FI108751B - Menetelmä liukuvalulla muodostetun jäähdytyselementin valmistamiseksi sekä menetelmällä valmistettu jäähdytyselementti - Google Patents
Menetelmä liukuvalulla muodostetun jäähdytyselementin valmistamiseksi sekä menetelmällä valmistettu jäähdytyselementti Download PDFInfo
- Publication number
- FI108751B FI108751B FI982771A FI982771A FI108751B FI 108751 B FI108751 B FI 108751B FI 982771 A FI982771 A FI 982771A FI 982771 A FI982771 A FI 982771A FI 108751 B FI108751 B FI 108751B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- flow channel
- cooling
- cooling element
- casting
- section
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/051—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds into moulds having oscillating walls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/40—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only inside the tubular element
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Geometry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
1 108751
MENETELMÄ LIUKUVALULLA MUODOSTETUN JÄÄHDYTYSELE-MENTIN VALMISTAMISEKSI SEKÄ MENETELMÄLLÄ VALMISTETTU JÄÄHDYTYSELEMENTTI
5
Keksintö kohdistuu menetelmään valmistaa pyrometallurgisen reaktorin jäähdytyselementti, joka on varustettu ainakin yhdellä virtauskanavalla, ja elementin valmistaminen tapahtuu jatkuvavaluna eli liukuvaluna. Elementin lämmönsiirtokyvyn parantamiseksi virtauskanavan seinämäpinta-alaa 10 lisätään pyöreään tai ovaaliin poikkileikkaukseen nähden virtauskanavan halkaisijaa ja pituutta lisäämättä. Keksintö kohdistuu myös menetelmällä valmistettuun elementtiin.
Vesijäähdytteisillä jäähdytyselementeillä suojataan pyrometallurgisissa 15 prosesseissa reaktorien muurauksia siten, että jäähdytyksen vaikutuksesta muurauksen pintaan tuleva lämpö siirtyy jäähdytyselementin kautta veteen, jolloin vuorauksen kuluminen pienenee olennaisesti verrattuna reaktoriin, jota ei ole jäähdytetty. Kulumisen pienenemisen aiheuttaa jäähdytyksen aikaansaama, tulenkestävän vuorauksen pintaan kiinteytyvä ns. autogee-^ 20 ninen vuoraus, joka muodostuu kuonasta ja muista sulafaaseista • \. erkautuvista aineista.
Perinteisesti jäähdytyselementtejä valmistetaan kahdella tavalla: Ensinnäkin : i : elementit voidaan valmistaa hiekkavalulla, missä hiekkaan kaavattuun 25 muottiin asetetaan lämpöä hyvin johtavasta materiaalista kuten kuparista • * tehty jäähdytysputkisto, jota putkiston ympärille tapahtuvan valun aikana : jäähdytetään joko ilmalla tai vedellä. Putkiston ympärille valettava elementti on myös hyvin lämpöä johtavaa materiaalia, edullisesti kuparia. Tällaista valmistustapaa on kuvattu esimerkiksi GB patentissa 1386645. Menetelmän 30 ongelmana on virtauskanavana toimivan putkiston epätasainen kiinni-tyminen ympäröivään valumateriaaliin, sillä osa putkista voi olla kokonaan 2 108751 irti ympärille valetusta elementistä ja osa putkesta voi olla kokonaan sulanut ja siten vahingoittunut. Jos jäähdytysputken ja ympärille valetun muun elementin välille ei muodostu metallista sidosta, lämmönsiirto ei ole tehokasta. Jos taas putkisto sulaa kokonaan, se estää jäähdytysveden 5 kulun. Valumateriaalin valuominaisuuksia voidaan parantaa esimerkiksi seostamalla kupariin fosforia, joka parantaa metallisen sidoksen muodostumista putkiston ja valumateriaalin välille, mutta tällöin valetun kuparin lämmönsiirto-ominaisuudet (lämmönjohtavuus) heikkenevät olennaisesti jo pienillä lisäainemäärillä. Menetelmä etuina voidaan mainita verraten 10 halpa valmistuskustannus ja riippumattomuus dimensioista.
On myös käytetty valmistusmenetelmää, jossa jäähdytyselementin muottiin asetetaan virtauskanavan muotoinen lasiputkisto, joka valun jälkeen rikotaan, jolloin elementin sisälle muodostuu virtauskanava.
15 US-patentissa 4 382585 kuvataan toista, paljon käytettyä jäähdytys- elementtien valmistustapaa, jonka mukaisesti elementti valmistetaan esimerkiksi valssatusta kuparilaatasta koneistamalla siihen tarvittavat . kanavat. Näin valmistetun elementin etuina on tiivis, luja rakenne ja hyvä ♦ ♦ 20 lämmönsiirto elementistä jäähdytysväliaineeseen kuten veteen. Haittoina > · · voidaan mainita dimensionaaliset rajoitukset (koko) ja kallis hinta.
► »* • « ·
Ennestään tunnetaan myös tapa valmistaa pyrometallurgisen reaktorin jäähdytyselementti valamalla reikäprofiilia jatkuvavaluna eli liukuvaluna 25 tuuman läpi. Elementti valmistetaan hyvin lämpöä johtavasta metallista kuten kuparista. Menetelmän etuina on tiivis valurakenne, hyvä pinnan laatu v : ja valetusta virtauskanavasta on hyvä lämmönsiirto elementistä jäähdytys- väliaineeseen, sillä lämmönsiirtoa vaikeuttavaa ilmiötä ei esiinny, vaan :··: jäähdytyselementtiin reaktorista tuleva lämpö siirtyy ilman ylimääräisiä : 30 lämmönsiirtovastuksia suoraan virtauskanavan pinnalle ja siitä edelleen ; ·,· kanavan jäähdytysveteen. Jäähdytyskanavan poikkileikkaus on yleensä 3 108751 ! pyöreä tai ovaali ja tuurna on pinnaltaan sileä. Tällainen jäähdytyskanava on mainittu mm. US patentissa 5,772,955.
Jäähdytyselementin lämmönsiirtokyvyn parantamiseksi on kuitenkin S edullista lisätä elementin lämmönsiirtopinta-alaa. Kuten alla olevasta selvityksestä käy ilmi, esillä olevan keksinnön mukaan tämä tapahtuu siten, että virtauskanavan seinämäpinta-alaa lisätään ilman, että virtauskanavan halkaisijaa suurennetaan tai pituutta lisätään. Jäähdytyselementin virtaus-kanavan seinämäpinta-alaa suurennetaan muodostamalla kanavan seinä-10 mään valun aikana urat tai työstämällä urat tai kierteet virtauskanaviin valun jälkeen siten, että kanavan poikkileikkaus säilyy olennaisesti pyöreänä tai ovaalina. Tästä seurauksena on samalla lämpömäärällä tarvittava pienempi lämpötilaero veden ja virtauskanavan seinämän välillä ja edelleen alhaisempi jäähdytyselementin lämpötila. Keksintö kohdistuu myös menetel-15 mällä valmistetuun jäähdytyselementtiin. Keksinnön olennaiset tunnusmerkit i käyvät esille oheisista vaatimuksista.
Jäähdytyselementin kyky vastaanottaa lämpöä voidaan esittää seuraavan it>t. kaavan avulla: • · 20 Q = αχΑχΔΤ, missä Q = siirtyvä lämpömäärä [W] a - lämmönsiirtokerroin virtauskanavan seinämän ja veden välillä [W/Km2] : V: A = lämmönsiirtopinta-ala [m2] ΔΤ = lämpötilaero virtauskanavan seinämän ja veden välillä [K] 25 v. · Lämmönsiirtokerroin a voidaan teoreettisesti määrittää kaavasta
'· ' * Nu -aD/A
'.' j λ = veden lämmönjohtavuus [W/mK] » : ‘': D = hydraulinen halkaisija [m] :\\ 30 :· Toisaalta Nu = 0.023 x ReA0.8Pr*0.4, 4 108751 missä
Re = wD ρΐη w = nopeus [m/s] ! D = kanavan hydraulinen halkaisija [m] 5 p = veden tiheys [kg/m3] η = dynaaminen viskositeetti Pr = Prandtlin luku [ ]
Edellä olevan mukaan jäähdytyselementissä on siis mahdollista vaikuttaa 10 siirtyvään lämpömäärään vaikuttamalla lämpötilaeroon, lämmönsiirtokertoi-meen tai lämmönsiirtopinta-alaan.
Seinämän ja putken välistä lämpötilaeroa rajoittaa se, että vesi kiehuu lämpötilassa 100 °C, jolloin lämmönsiirto-ominaisuudet normaalipaineessa 15 toimittaessa muuttuvat olennaisesti huonommiksi kiehumisen vuoksi.
Käytännössä on siis edullisinta toimia mahdollisimman alhaisella virtauskanavan seinämän lämpötilalla.
Lämmönsiirtokertoimeen voidaan vaikuttaa lähinnä virtausnopeutta .. 20 muuttamalla eli vaikuttamalla Reynoldsin lukuun. Tätä rajoittaa kuitenkin ··. virtausnopeuden kasvaessa lisääntyvä putkiston painehäviö, jonka : suuretessa jäähdytysveden pumppauskustannukset sekä pumpun investoin- :*··. tikustannukset kasvavat merkittävästi tietyn rajan ylittyessä.
25 Lämmönsiirtopinta-alaan voidaan konventionaalisissa ratkaisuissa vaikuttaa :V: lisäämällä joko jäähdytyskanavan halkaisijaa ja/tai pituutta. Jäähdytyskana- v : van halkaisijaa ei kuitenkaan voi rajattomasti lisätä niin, että se vielä olisi taloudellisesti kannattavaa, sillä kanavan halkaisijan kasvaessa kasvaa • · :··· tietyn virtausnopeuden saavuttamiseksi tarvittava vesimäärä ja edelleen : 30 pumppaukseen tarvittava energia. Toisaalta kanavan halkaisijaa rajoittaa : jäähdytyselementin fyysinen koko, joka investointikustannusten 5 108751 pienentämiseksi pyritään tekemään mahdollisimman pieneksi ja kevyeksi. Pituuden rajoituksena on myös itse jäähdytyselementin fyysinen koko eli tietylle alueelle mahtuva jäähdytyskanavamäärä.
5 Kun esillä olevan keksinnön mukaisessa jäähdytyselementissä halutaan lämmönsiirtopintaa lisätä, se tapahtuu siten, että liukuvalamalla valmistetun jäähdytyselementin virtauskanavan seinämän muotoa muuttamalla saadaan aikaan samalla virtauspoikkipinnalla (samalla vesimäärällä saadaan aikaan sama nopeus) suurempi lämmönsiirtopinta-ala virtauskanavan pituus- 10 yksikköä kohti laskettuna. Tämä pinta-alan kasvu saadaan aikaan esimerkiksi seuraavilla tavoilla: - Liukuvavalettuun jäähdytyselementtiin muodostetaan jo valun aikana ainakin yksi poikkileikkaukseltaan olennaisesti pyöreä virtauskanava, johon ! valun jälkeen työstetään kierteet.
15 - Valettuun jäähdytyselementtiin muodostetaan jo liukuvalun aikana ainakin yksi poikkileikkaukseltaan olennaisesti pyöreä virtauskanava, johon työstetään valun jälkeen rihlamaiset urat. Urat saadaan aikaan edullisesti käyttämällä ns. paisuvaa tuurnaa, joka vedetään virtauskanavan läpi. Uritus voidaan tehdä esimerkiksi reikään, joka on toisesta päästään umpinainen, • · ·« · 20 jolloin tuumaa vedetään ulospäin. Molemmista päistään avoimeen kanavaan » · * !. reikä tehdään joko työntämällä tai vetämällä tätä varten suunniteltu työkalu • «# . kanavaan.
· · • · * .·.·! - Edullisimmillaan pinta-alan lisäys saadaan aikaan muodostamalla jäähdytyselementtiin jo valun aikana yksi tai useampi uritettu, edullisesti 25 suoraurainen virtauskanava käyttäen tätä varten suunniteltua, uritettua valutuurnaa. Rihlauksesta huolimatta virtauskanavan muoto on poikkileik-:T: kaukseltaan edelleen olennaisesti pyöreä tai ovaali. Tätä menetelmää . ·. : käytettäessä vältytään valun jälkeiseltä mekaaniselta työstövaiheelta.
* · · · · 30 Kaikissa edelläkuvatuissa menetelmissä on selvää, että mikäli virtaus- Λ : kanavassa on valusuuntaan nähden poikittaisia kanavan osia, ne osat j 6 108751 tehdään mekaanisesti työstämällä, esimerkiksi poraamalla, ja kanavaan kuulumattomat reiät tulpataan.
Keksinnön mukaisen, lämmönsiirtopinta-alan lisäämismenetelmän edulli-5 suutta verrattiin tekniikan tason mukaiseen menetelmään oheisen esimerkin avulla. Esimerkin yhteydessä on keksinnön selvittämiseksi vielä kuvat, joissa kuva 1 esittää periaatepiirrosta kokeissa käytetystä jäähdytyselementistä, kuvassa 2 on koejäähdytyselementtien poikki le ikkausprofi i I it, 10 kuvat 3a - 3d esittävät lämpötilaa elementin sisällä eri mittauspisteissä upotussulan lämpötilan funktiona, kuva 4 esittää mittaustuloksista laskettua lämmönsiirtokerrointa upotussulan funktiona ja kuva 5 esittää normeeratuille jäähdytyselementeille lasketut jäähdytysveden 15 ja virtauskanavan seinämän lämpötilaerot eri jäähdytystehoilla.
Esimerkki Jäähdytyselementtejä, joiden lämmönsiirtopinta-alaa oli lisätty, testattiin käytännön kokeissa, joissa edellä mainitut neljä elementtiä A, B, C ja D 20 upotettiin pohjapinnaltaan noin yhden senttimetrin syvälle sulaan lyijyyn. J.# Jäähdytyselementin A virtauskanava oli perinteinen sileäpintainen kanava, I · · ,·, i ja tätä elementtiä käytettiin vertailumittausten tekemiseen. Kokeissa mitattiin » · · • · tarkasti jäähdytysveden määrä ja lämpötilat sekä ennen veden syöttämistä • · jäähdytyselementtiin että sen jälkeen. Lisäksi mitattiin tarkasti lyijysulan 25 lämpötilaa, ja lämpötiloja itse jäähdytyselementin sisällä seitsemässä eri :Y: mittauspisteessä.
• · • I » > · ·
Kuvasta 1 nähdään kokeissa käytetty jäähdytyselementti 1, jonka sisällä on *:·: virtauskanava 2. Jäähdytyselementin mitat olivat seuraavat: jäähdytysele- : 30 mentin korkeus 300 mm, leveys 400 mm ja paksuus 75 mm. Jäähdytysputki 1 * · • · : eli virtauskanava oli sijoitettu elementin sisään kuvan 1 mukaisesti siten, 7 108751 että putken kuvassa vaakasuoran osan keskikohta oli etäisyydellä 87 mm elementin pohjasta ja kummankin pystysuoran osan etäisyys 50 mm laatan reunasta. Vaakasuora putken osa saadaan aikaan poraamalla, ja vaakasuoran reiän alkupää tulpataan (ei kuvassa tarkemmin). Kuvasta 1 5 ilmenee myös lämpötilamittauspisteiden T1-T7 sijainti. Kuvassa 2 on esitetty jäähdytyskanavien pinnanmuoto ja taulukossa 1 koejäähdytyselementtien virtauskanavien mitat ja yhtä metriä kohden lasketut lämmönsiirtopinta-alat sekä suhteelliset lämmönsiirtopinta-alat.
10 Taulukko 1
Halkaisija Virtauspoikki- Lämmönsiirto- Suhteellinen pinta-ala pinta / lm lämmönsiirto- __mm__mm2__m2/ lm__pinta-ala_ A 21,0 346 0,066 1,00 B 23,0 415 0,095 1,44 C 23,0 484 0,127 1,92 _D_L20J_|_485_ 0,144_ 2,18_
Kuvista 3a - 3d havaitaan, että jäähdytyselementtien B, C ja D lämpötilat olivat kaikilla jäähdytysveden virtausnopeuksilla alhaisemmat kuin referens-15 simittauksiin käytetyn jäähdytyselementin A. Koska kuitenkin valmistustekni-sistä syistä jouduttiin em. koekappaleiden virtauspoikkipinnat valmistamaan > · : ’·· eri mittaisiksi, ei lämmönsiirron tehokkuutta voida suoraan verrata kuvien 3a : - 3d tuloksista. Tämän vuoksi kokeiden tulokset normeerattiin seuraavasti: '; |; * 20 Stationaariselle lämmönsiirrolle kahden pisteen välillä voidaan kirjoittaa: Q = SxAx(Ti-T2), missä (V> Q = pisteiden välillä siirtyvä lämpömäärä [W] > » · , : ·. S = muotokerroin (riippuu geometriasta) [m] • · f .· , λ = väliaineen lämmönjohtavuus [W/mK] • · · ‘ | 25 Ti = pisteen 1 lämpötila [K] T2 = pisteen 2 lämpötila [K] » » · 1 I » t · i i » I I t • · 8 108751 Käyttäen edellä esitettyä kaavaa koetuloksiin, saadaan seuraavat suureet: Q = mitattu jäähdytysveteen siirtynyt lämpöteho λ = kuparin lämmönjohtavuus [W/mK]
Ti = elementin pohjan koetuloksista laskettu lämpötila [K] 5 T2 = vesikanavan seinämän koetuloksista laskettu lämpötila [K] S = muotokerroin; puoliäärettömään upotetulle äärelliselle sylinterille (pituus L, halkaisija D) muotokerroin voidaan määrittää kaavan S = 2rcL/ln(4z/D) mukaan, kun Z>1,5D, z = upotussyvyys sylinterin keskilinjasta mitattuna [m].
10
Edellä esitetyllä tavalla määritetyt lämmönsiirtokertoimet on esitetty kuvassa 4. Monimuuttuja-analyysin mukaan saatiin erittäin hyvä korrelaatio lämmön-I siirtokertoimen ja veden virtausnopeuden sekä veteen siirtyvän lämpömää- j rän välille. Regressioyhtälön lämmönsiirtokertoimet kullekin koejäähdytys- 15 elementille on esitetty taulukossa 2.
Tällöin a [W/m2K] = c + a x v [m/s] + b x Q [kW],
Taulukko 2 • | c la Ib 1 r2 ~ A 4078,6 1478,1 110,1 0,99 !*·.. B 3865,8 1287,2 91,6 0,99 I·. C 2448,9 1402,1 151,2 0,99 |_D_ 2056,5_ 2612,6_ 179,7_ 0,96_ \’·ί 20 v.: Jotta tulokset ovat vertailukelpoisia, normeerattiin virtauskanavien poikki- > I · v * pinta-ala siten, kutakin veden virtausmäärää vastaa sama virtausnopeus.
Näin virtausmäärän ja -nopeuden mukaan normeeratut virtauskanavien » · * mitat ja lämmönsiirtopinta-alat on esitetty taulukossa 3. Käyttäen näitä t t » 25 taulukossa 3 esitettujä dimensioita tapauksille A’, B’, C’ ja D’ sekä yllä ’· *·' esitetyllä tavalla määritettyjä lämmönsiirtokertoimia laskettiin virtausmäärän suhteen normeeratuille tapauksille seinämän ja veden lämpötilan ero veden virtausnopeuden funktiona 5, 10, 20 ja 30 kW lämpömäärille kaavasta • · » ♦ · • ♦ * * · 9 108751 AT=QI(axA)
Taulukko 3
Halkaisija Virtauspoikki- Lämmönsiirto- Suhteellinen pinta-ala pinta/lm lämmönsiirto- __mm__mm2__m2/ lm__pinta-ala_ A1 21,0 346 0,066 1,00 B1 21,0 346 0,087 1,32 C1 19,2 346 0,120 1,82 D1_ 15,7_[_346_ 0,129_ 1,95_ 5
Tulokset on esitetty kuvassa 5. Kuvasta nähdään, että kaikilla tämän keksinnön mukaan valmistetuilla jäähdytyselementeillä saadaan aikaan tietyn lämpömäärän siirtyminen pienemmällä veden ja jäähdytyskanavan seinämän lämpötilaerolla , mikä kuvaa menetelmän tehokkuutta. Esimerkiksi 10 jäähdytysteholla 30 kW ja veden virtausnopeudella 3 m/s on seinämän ja veden välinen lämpötilaero eri tapauksissa:
Taulukko 4 ΔΤ[ K] suhteellinen ΔΤ [%] _ _ _ ·:·1: B’ 33 85 C’ 22 58 *' [d;_|_24_|_61_ ;’1·· i5 •‘.'•i Kun verrataan saatuja tuloksia ja toisaalta lämmönsiirtopintoja, havaitaan, • » • v että saman lämpömäärän siirtämiseen tarvittava lämpötilaero seinämän ja • I 1 ’1 ’ veden välillä on kääntäen verrannollinen suhteelliseen lämmönsiirtopinta- alaan. Tämä tarkoittaa, että keksinnössä esitetyllä pinta-alan muutoksella ;[;1 20 voidaan olennaisesti vaikuttaa lämmönsiirron tehokkuuteen.
I · · • · » · · » · · · » · f • » » • ·
Claims (13)
1. Menetelmä pyrometallurgisen reaktorin jäähdytyselementin valmistamiseksi, joka elementti on valmistettu liukuvaluna hyvin lämpöä johtavasta metallista ja varustettu ainakin yhdellä jäähdytysveden virtauskanavalla, 5 tunnettu siitä, että jäähdytyselementtiin muodostetaan valun aikana poikkileikkaukseltaan olennaisesti pyöreä tai ovaali jäähdytysveden virtaus-kanava, ja että jäähdytyselementin lämmönsiirtokyvyn parantamiseksi jäähdytyselementin sisällä olevan virtauskanavan seinämäpinta-alaa lisätään virtauskanavan halkaisijaa ja pituutta lisäämättä. 10
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että poikki- 1 leikkaukseltaan olennaisesti pyöreä tai ovaali jäähdytysveden virtauskanava muodostetaan uritetun tuurnan avulla.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että jäähdy tyselementtiin muodostetaan valun aikana poikkileikkaukseltaan olennaisesti pyöreä jäähdytysveden virtauskanava, johon valun jälkeen työstetään kierteet.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että jäähdy-\ . tyselementtiin muodostetaan valun aikana poikkileikkaukseltaan olennaisesti pyöreä jäähdytysveden virtauskanava, johon valun jälkeen työstetään rihlamaiset urat.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että rihla- . · ': maiset urat tehdään paisuvan tuurnan avulla.
6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lämpöä hyvin johtava metalli on kupari. • · ;*. 3o • ♦ 11 108751
7. Pyrometallurgisen reaktorin jäähdytyselementti, joka on valmistettu liukuvalulla hyvin lämpöä johtavasta metallista ja varustettu ainakin yhdellä jäähdytysveden virtauskanavalla, tunnettu siitä, että virtauskanavan seinä-mäpinta-alaa on lisätty virtauskanavan halkaisijaa ja pituutta lisäämättä. 5
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen jäähdytyselementti, tunnettu siitä, että poikkileikkaukseltaan olennaisesti pyöreä tai ovaali virtauskanava on muodostettu uritetun tuurnan avulla. ίο
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen jäähdytyselementti, tunnettu siitä, että poikkileikkaukseltaan olennaisesti pyöreän tai ovaalin virtauskanavan urat ovat suorauraiset. ί
10. Patenttivaatimuksen 7 mukainen jäähdytyselementti, tunnettu siitä, että 15 poikkileikkaukseltaan olennaisesti pyöreä virtauskanava on muodostettu tuurnan avulla ja virtauskanavaan on työstetty kierteet valun jälkeen.
11. Patenttivaatimuksen 7 mukainen jäähdytyselementti, tunnettu siitä, että ] ‘ poikkileikkaukseltaan olennaisesti pyöreä virtauskanava on muodostettu ;, 20 tuurnan avulla ja virtauskanavaan on työstetty rihlamaiset urat valun jälkeen.
. 12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen jäähdytyselementti, tunnettu siitä, t·;·. että rihlamaiset urat tehdään paisuvan tuurnan avulla.
13. Patenttivaatimuksen 7 mukainen jäähdytyselementti, tunnettu siitä, että elementti on valmistettu kuparista. »t » *»· · * « · 12 108751
Priority Applications (19)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI982771A FI108751B (fi) | 1998-12-22 | 1998-12-22 | Menetelmä liukuvalulla muodostetun jäähdytyselementin valmistamiseksi sekä menetelmällä valmistettu jäähdytyselementti |
IDP991166D ID24579A (id) | 1998-12-22 | 1998-12-22 | Metode untuk membuat elemen pendingin tuang luncur dan elemen pendingin yang dibuat dengan metode ini |
JP2000589886A JP2002533649A (ja) | 1998-12-22 | 1999-12-14 | 乾式や金反応炉用冷却要素とその製造 |
PT99961080T PT1153254E (pt) | 1998-12-22 | 1999-12-14 | Elemento de arrefecimento de um reactor pirometalurgico e sua producao |
AT99961080T ATE274683T1 (de) | 1998-12-22 | 1999-12-14 | Pyrometallurgisches reaktorkühlelement und dessen herstellung |
PCT/FI1999/001029 WO2000037870A1 (en) | 1998-12-22 | 1999-12-14 | Pyrometallurgical reactor cooling element and its manufacture |
EA200100690A EA002584B1 (ru) | 1998-12-22 | 1999-12-14 | Охлаждающий элемент пирометаллургического реактора и его изготовление |
EP99961080A EP1153254B1 (en) | 1998-12-22 | 1999-12-14 | Pyrometallurgical reactor cooling element and its manufacture |
AU17818/00A AU768282B2 (en) | 1998-12-22 | 1999-12-14 | Pyrometallurgical reactor cooling element and its manufacture |
KR1020017007839A KR100640706B1 (ko) | 1998-12-22 | 1999-12-14 | 건식야금 반응기 냉각 부재 및 그 제조 방법 |
DE69919745T DE69919745T2 (de) | 1998-12-22 | 1999-12-14 | Pyrometallurgisches reaktorkühlelement und dessen herstellung |
YUP-448/01A RS49726B (sr) | 1998-12-22 | 1999-12-14 | Element hlađenja pirometalurškog reaktora i postupak za njegovu proizvodnju |
CNB998149551A CN100449242C (zh) | 1998-12-22 | 1999-12-14 | 高温冶金反应设备冷却元件及其制造 |
BR9916469-8A BR9916469A (pt) | 1998-12-22 | 1999-12-14 | Elemento de resfriamento de reator pirometalúrgico e sua fabricação |
CA002356138A CA2356138C (en) | 1998-12-22 | 1999-12-14 | Pyrometallurgical reactor cooling element and its manufacture |
PL99349155A PL193460B1 (pl) | 1998-12-22 | 1999-12-14 | Element chłodzący reaktora pirometalurgicznego i sposób wytwarzania elementu chłodzącego reaktora pirometalurgicznego |
ARP990106633A AR021961A1 (es) | 1998-12-22 | 1999-12-21 | Metodo para fabricar una placa refrigerante para un reactor pirometalurgico y dicha placa con area superficial aumentada. |
PE1999001308A PE20001446A1 (es) | 1998-12-22 | 1999-12-22 | Metodo para la manufactura de un elemento de enfriamiento para moldeo en barbotina y un elemento manufacturado mediante este metodo |
ZA200104860A ZA200104860B (en) | 1998-12-22 | 2001-06-14 | Pyrometallurgical reactor cooling element and its manufacture. |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI982771A FI108751B (fi) | 1998-12-22 | 1998-12-22 | Menetelmä liukuvalulla muodostetun jäähdytyselementin valmistamiseksi sekä menetelmällä valmistettu jäähdytyselementti |
FI982771 | 1998-12-22 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI982771A0 FI982771A0 (fi) | 1998-12-22 |
FI982771A FI982771A (fi) | 2000-06-23 |
FI108751B true FI108751B (fi) | 2002-03-15 |
Family
ID=8553169
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI982771A FI108751B (fi) | 1998-12-22 | 1998-12-22 | Menetelmä liukuvalulla muodostetun jäähdytyselementin valmistamiseksi sekä menetelmällä valmistettu jäähdytyselementti |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1153254B1 (fi) |
JP (1) | JP2002533649A (fi) |
KR (1) | KR100640706B1 (fi) |
CN (1) | CN100449242C (fi) |
AR (1) | AR021961A1 (fi) |
AT (1) | ATE274683T1 (fi) |
AU (1) | AU768282B2 (fi) |
BR (1) | BR9916469A (fi) |
CA (1) | CA2356138C (fi) |
DE (1) | DE69919745T2 (fi) |
EA (1) | EA002584B1 (fi) |
FI (1) | FI108751B (fi) |
ID (1) | ID24579A (fi) |
PE (1) | PE20001446A1 (fi) |
PL (1) | PL193460B1 (fi) |
PT (1) | PT1153254E (fi) |
RS (1) | RS49726B (fi) |
WO (1) | WO2000037870A1 (fi) |
ZA (1) | ZA200104860B (fi) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1548133A1 (en) * | 2003-12-03 | 2005-06-29 | Paul Wurth S.A. | Method of manufacturing a cooling plate and a cooling plate manufactured with this method |
CN102414329B (zh) | 2009-05-06 | 2014-10-08 | 卢瓦塔埃斯波公司 | 生产用于火法冶金反应器的冷却元件的方法和冷却元件 |
CN101634520B (zh) * | 2009-05-31 | 2011-03-30 | 江苏联兴成套设备制造有限公司 | 铸钢冷却板的铸造方法 |
FI124223B (fi) * | 2010-06-29 | 2014-05-15 | Outotec Oyj | Suspensiosulatusuuni ja rikastepoltin |
CN102489955A (zh) * | 2011-12-06 | 2012-06-13 | 阳谷祥光铜业有限公司 | 一种冷却元件的制造方法以及一种冷却元件 |
JP5983951B2 (ja) * | 2013-10-07 | 2016-09-06 | Jfeスチール株式会社 | 高炉ステーブの設計方法 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB191416474A (en) * | 1914-07-10 | 1915-10-11 | Carl Schilling | An Improved Process for Rectifying Spirit in Periodically Working Apparatus. |
JPS5310530B1 (fi) * | 1971-04-09 | 1978-04-14 | ||
JPS60121045A (ja) * | 1983-12-05 | 1985-06-28 | Kuroki Kogyosho:Kk | 熱交換体及びその制造方法 |
US4995252A (en) * | 1989-03-06 | 1991-02-26 | Carrier Corporation | Method and apparatus for internally enhancing heat exchanger tubing |
JPH0471742A (ja) * | 1990-07-10 | 1992-03-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 断面複雑穴管の製造方法 |
FI98380C (fi) * | 1994-02-17 | 1997-06-10 | Outokumpu Eng Contract | Menetelmä ja laitteisto suspensiosulatusta varten |
JPH10166036A (ja) * | 1996-12-11 | 1998-06-23 | Hitachi Cable Ltd | 内面溝付管の製造方法及びその装置 |
JP3907707B2 (ja) * | 1997-01-08 | 2007-04-18 | ポール・ヴルス・エス・ア | 製鉄及び製鋼炉用の冷却プレートの製造方法 |
DE19732537C1 (de) * | 1997-07-23 | 1999-03-04 | Mannesmann Ag | Abhitzekessel |
-
1998
- 1998-12-22 FI FI982771A patent/FI108751B/fi active
- 1998-12-22 ID IDP991166D patent/ID24579A/id unknown
-
1999
- 1999-12-14 PL PL99349155A patent/PL193460B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1999-12-14 CN CNB998149551A patent/CN100449242C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-12-14 JP JP2000589886A patent/JP2002533649A/ja not_active Abandoned
- 1999-12-14 CA CA002356138A patent/CA2356138C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-12-14 AT AT99961080T patent/ATE274683T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-12-14 PT PT99961080T patent/PT1153254E/pt unknown
- 1999-12-14 BR BR9916469-8A patent/BR9916469A/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-12-14 RS YUP-448/01A patent/RS49726B/sr unknown
- 1999-12-14 AU AU17818/00A patent/AU768282B2/en not_active Ceased
- 1999-12-14 EP EP99961080A patent/EP1153254B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-14 KR KR1020017007839A patent/KR100640706B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-12-14 DE DE69919745T patent/DE69919745T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-12-14 WO PCT/FI1999/001029 patent/WO2000037870A1/en active IP Right Grant
- 1999-12-14 EA EA200100690A patent/EA002584B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-12-21 AR ARP990106633A patent/AR021961A1/es active IP Right Grant
- 1999-12-22 PE PE1999001308A patent/PE20001446A1/es not_active Application Discontinuation
-
2001
- 2001-06-14 ZA ZA200104860A patent/ZA200104860B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2356138C (en) | 2007-08-14 |
PT1153254E (pt) | 2004-11-30 |
KR20010099863A (ko) | 2001-11-09 |
PL193460B1 (pl) | 2007-02-28 |
CN100449242C (zh) | 2009-01-07 |
AU1781800A (en) | 2000-07-12 |
ID24579A (id) | 2000-07-27 |
RS49726B (sr) | 2008-04-04 |
EA200100690A1 (ru) | 2001-12-24 |
DE69919745T2 (de) | 2005-01-20 |
JP2002533649A (ja) | 2002-10-08 |
BR9916469A (pt) | 2001-09-25 |
EP1153254B1 (en) | 2004-08-25 |
KR100640706B1 (ko) | 2006-10-31 |
FI982771A (fi) | 2000-06-23 |
PL349155A1 (en) | 2002-07-01 |
EP1153254A1 (en) | 2001-11-14 |
CN1331791A (zh) | 2002-01-16 |
FI982771A0 (fi) | 1998-12-22 |
YU44801A (sh) | 2003-12-31 |
WO2000037870A1 (en) | 2000-06-29 |
ATE274683T1 (de) | 2004-09-15 |
PE20001446A1 (es) | 2000-12-28 |
CA2356138A1 (en) | 2000-06-29 |
EA002584B1 (ru) | 2002-06-27 |
ZA200104860B (en) | 2001-12-14 |
AU768282B2 (en) | 2003-12-04 |
DE69919745D1 (de) | 2004-09-30 |
AR021961A1 (es) | 2002-09-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI108751B (fi) | Menetelmä liukuvalulla muodostetun jäähdytyselementin valmistamiseksi sekä menetelmällä valmistettu jäähdytyselementti | |
FI121429B (fi) | Jäähdytyselementti ja menetelmä jäähdytyselementin valmistamiseksi | |
JP5256376B2 (ja) | 乾式冶金反応炉用冷却要素の製造方法および冷却要素 | |
CN204800905U (zh) | 模具冷却*** | |
FI107789B (fi) | Valumuotti jäähdytyselementin valmistamiseksi ja muotissa valmistettu jäähdytyselementti | |
RU2170265C2 (ru) | Способ изготовления холодильных плит для печей, используемых в черной металлургии | |
RU2487946C2 (ru) | Способ получения охлаждающего элемента для пирометаллургического реактора и охлаждающий элемент | |
JPH11267794A (ja) | 液体で冷却される鋳型 | |
FI108752B (fi) | Menetelmä jäähdytyselementin valmistamiseksi ja menetelmällä valmistettu jäähdytyselementti | |
KR100607855B1 (ko) | 빌렛 및 분괴형상으로 강을 연속주조하기 위한 주형 | |
CN201760575U (zh) | 一种异型坯连铸结晶器冷却水缝 | |
CN201130064Y (zh) | 一种新型温度测量装置 | |
MXPA01006448A (es) | Elemento de enfriamiento de reactor pirometalurgico y su fabricacion | |
CN2729080Y (zh) | 一种纯铜冷却壁 | |
Hirata et al. | Freeze-shut conditions of water or solution flow in an isothermally cooled parallel plate channel | |
CS254639B1 (cs) | Chladič kokify pro plynulé liti kovů a kovových slitin |