FI107454B - Menetelmä ferroseosmateriaalien sintraamiseksi - Google Patents

Menetelmä ferroseosmateriaalien sintraamiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI107454B
FI107454B FI992590A FI19992590A FI107454B FI 107454 B FI107454 B FI 107454B FI 992590 A FI992590 A FI 992590A FI 19992590 A FI19992590 A FI 19992590A FI 107454 B FI107454 B FI 107454B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
sintering
carbonaceous material
pellet
carbonaceous
pellets
Prior art date
Application number
FI992590A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI19992590A (fi
Inventor
Helge Krogerus
Paeivi Oikarinen
Timo Lintumaa
Esko Lamula
Original Assignee
Outokumpu Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to FI992590A priority Critical patent/FI107454B/fi
Application filed by Outokumpu Oy filed Critical Outokumpu Oy
Priority to AU21759/01A priority patent/AU772743B2/en
Priority to BR0016004-0A priority patent/BR0016004A/pt
Priority to EA200200621A priority patent/EA004129B1/ru
Priority to US10/148,851 priority patent/US6858176B2/en
Priority to AT00985297T priority patent/ATE295432T1/de
Priority to CNB008164738A priority patent/CN1220783C/zh
Priority to DE60020169T priority patent/DE60020169D1/de
Priority to EP00985297A priority patent/EP1263994B1/en
Priority to PCT/FI2000/001061 priority patent/WO2001040527A1/en
Publication of FI19992590A publication Critical patent/FI19992590A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI107454B publication Critical patent/FI107454B/fi
Priority to ZA200204016A priority patent/ZA200204016B/en
Priority to NO20022497A priority patent/NO20022497L/no

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/2406—Binding; Briquetting ; Granulating pelletizing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/16—Sintering; Agglomerating
    • C22B1/20—Sintering; Agglomerating in sintering machines with movable grates
    • C22B1/205—Sintering; Agglomerating in sintering machines with movable grates regulation of the sintering process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/2413—Binding; Briquetting ; Granulating enduration of pellets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Description

107454
MENETELMÄ FERROSEOSMATERIAALIEN SINTRAAMISEKSI
Tämä keksintö kohdistuu menetelmään rautaoksidipitoisten ferroseosmateriaa-lien sintraamiseen jatkuvatoimisella nauhasintrauksella ja pelkistysaineena 5 käytetyn hiilipitoisen materiaalin syöttämiseen sintrattavaan materiaaliin.
Hiilipitoista kiinteää materiaalia, kuten koksia, käytetään energian lähteenä ferroseosmateriaalien sintrauksessa. Ferroseosmateriaalien sintrauksessa tarvittava hiilipitoisen materiaalin määrä vaihtelee ferroseosmateriaalista 10 riippuen välillä 1 - 3 % laskettuna sintrattavan ferroseosmateriaalin kokonaismäärästä. Sintrauksessa käytettävä hiilipitoinen materiaali on hienojakoista ja se lisätään sintrattavaan materiaaliin tavallisesti ennen sintrausta suoritettavan materiaalin pelletoinnin yhteydessä. Materiaalin pelletoinnissa hienojakoisesta ferroseosmateriaalista, siihen lisätystä sideaineesta ja hiilipitoisesta materiaa-15 lista muodostetaan tavallisesti erityisessä pelletointirummussa läpimitaltaan 5 -18 millimetriä olevia pellettejä, jotka edelleen sintrataan kuuman kaasun avulla sellaisiksi, että pelletit voidaan sellaisenaan syöttää sulatusuuniin varsinaisen ferroseoksen valmistamiseksi.
« I
' I t : , ·, 20 Pelletoinnin yhteydessä lisätty hiilipitoinen materiaali on pääosin pelletin sisäs- • f C t sä. Sintrauksen yhteydessä hiilipitoinen materiaali hapettuu sintraukseen » · käytettävän kaasun sisältämällä hapella, ja hiilipitoisen materiaalin ollessa :T: pelletin sisässä hiilipitoinen materiaali aikaansaa pelkistävät olosuhteet myös muutoin hapettavassa atmosfäärissä pelletin sisäosissa. Tällöin ferroseosmate- » · » v : 25 naalissa olevat rautaoksidit pelkistyvät jopa metallisiksi. Koska rautaoksidien »»» v * pelkistysreaktiot ovat endotermisiä ja siten lämpöä kuluttavia, osa hiilipitoisesta *·.*·: materiaalista kuluu muuhun kuin haluttuun sintrauspatjan lämpötilan nostami- seen sintrauslämpötilaan 1300 - 1600 °C. Mikäli käsiteltävä ferroseosmateriaali sisältää lisäksi hydroksideja ja/tai karbonaatteja, hiilen kato pelkistäviin lämpöä-30 kuluttaviin haittareaktioihin lisääntyy.
107454 2
Edelleen ferroseosmateriaalit, kuten eräät kromiitit, saattavat sisältää runsaasti hapettunutta kolmiarvoista rautaa, joka pelkistyy hyvin voimakkaasti, jos sintra-uksessa käytettävä hiili on sintrattavan pelletin sisällä. Sama ilmiö on havaittavissa prosessoitaessa malmeja ja pölyjä, jotka sisältävät runsaasti esimerkiksi 5 rautaoksideja, nikkelioksidia, kuparioksidia, kobolttioksidia ja muita helposti pelkistyviä yhdisteitä. Näissä tapauksissa hiilipitoisen materiaalin käyttö sintrattavan pelletin sisällä on usein mahdotonta tai hiilipitoista materiaalia voidaan käyttää vain olennaisen vähän.
10 Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on poistaa tekniikan tason mukaisia haittapuolia ja aikaansaada entistä parempi ja hiilipitoisen materiaalin käytön kannalta entistä edullisempi menetelmä ferroseosten sintraamiseksi niin, että vältetään sintrattavan materiaalin liiallinen pelkistyminen, mutta samalla vähennetään hiilipitoisen materiaalin käyttöä. Keksinnön olennaiset tunnusmerkit 15 selviävät oheisista patenttivaatimuksista.
Keksinnön mukaisesti ferroseosmateriaalista ja siihen lisätystä sideaineesta valmistetaan sintrausta edeltävänä prosessivaiheena edullisesti pelletointirum-mussa pellettejä, jotka sintrataan hiilipitoista materiaalia käyttäen edullisesti 20 esimerkiksi nauhasintrauslaitteessa. Tällöin sintrattavista pelleteistä muodostetaan jatkuvatoimisen nauhasintrauslaitteen nauhalle sintrausta varten paksuu-:T: deltaan olennaisen tasainen ja leveydeltään olennaisesti nauhasintrauslaitteen v : levyinen pellettipatja, joka kuljetetaan nauhasintrauslaitteen nauhan mukana eri sintrausvaiheiden läpi. Sintrauksessa tarvittavasta hiilipitoisesta materiaalista ··» : 25 ainakin osa lisätään nauhasintrauslaitteen nauhalle muodostetun pellettipatjan « · · • · « '·* * pintaan olennaisen tasaisena kerroksena edullisesti koko pellettipatjan levey- 4 4 \**: deltä ennen pellettipatjan joutumista sintrauksen ensimmäiseen vaiheeseen, 4 esikuumennusvaiheeseen. Osa sintrauksessa tarvittavasta hiilipitoisesta i materiaalista voidaan syöttää keksinnön mukaisesti siten, että hiilipitoinen 30 materiaali syötetään sintrausalustalle olennaisen samanaikaisesti pellettipatjan 107454 3 muodostavien pellettien kanssa, jolloin hiilipitoinen materiaali joutuu pellettipat-jan sisäosiin, mutta kuitenkin valmiiden pellettien pintaan.
Hiilipitoisena materiaalina keksinnön mukaisessa menetelmässä voidaan 5 käyttää koksia, puuhiiltä, kivihiiltä, hiilipitoisia prosessijätteitä tai hiilipitoisia pölyjä. Hiilipitoisena materiaalina voidaan käyttää myös eri hiilipitoisten materiaalien yhdistelmää, joka sisältää ainakin kahta komponenttia koksin, puuhiilen, kivihiilen, hiilipitoisten prosessijätteiden tai hiilipitoisten pölyjen muodostamasta ryhmästä.
10
Lisättäessä hiilipitoista materiaalia keksinnön mukaisesti nauhasintrauslaitteen nauhalle jo muodostetun pellettipatjan pintaan tämän hiilipitoisen materiaalin sisältämä lämpöenergia kokonaisuudessaan saadaan kohdistettua pellettipatjan pintaosaan ja lämpöenergia siirtyy pellettipatjan läpi johdettavan hapettavan 15 kaasun mukana pellettipatjan sisäosiin ja edelleen pellettipatjan pohjaosaan. Hiilipitoisen materiaalin ollessa pellettipatjan pinnalla hiilipitoinen materiaali joutuu kosketukseen hapettavan kaasun kanssa, ennen kuin hapettava kaasu ... saavuttaa varsinaisen pellettipatjan. Näin hiilipitoinen materiaali saadaan ,·«, reagoimaan hapettavan kaasun kanssa, jolloin hiilipitoinen materiaali muuttuu : .·. 20 kaasumaiseen muotoon samalla luovuttaen sisältämäänsä lämpöenergiaa I | 1 4 pellettipatjan kuumentamiseen. Kaasumaisena ollessaan hiilipitoinen materiaali * · kulkeutuu kaasun mukana pellettipatjan läpi kuumentaen siten pellettipatjaa « :T: koko pellettipatjan paksuudelta ja leveydeltä.
··» : 25 Syöttämällä ainakin osa sintrauksessa tarvittavasta hiilipitoisesta materiaalista • · · v : sintrattavan pellettipatjan pintaan hiilipitoinen materiaali pellettipatjan pintaan :/·: syötetyltä osaltaan kohtaa pellettipatjan edullisesti vasta kaasumaisena olles- saan. Koska hiilipitoinen materiaali on kaasumaisena näin olennaisesti :* ·.: kokonaan hiilidioksidimuodossa ja vähäisessä määrin hiilimonoksidina, tällainen 30 kaasumainen hiilipitoinen materiaali ei toimi olennaisesti siinä määrin pelkisti-menä, että olennaisia määriä esimerkiksi rautaoksidia pelkistyisi. Näin jo ennen 107454 4 pellettipatjan sisäosiin menoa kaasumaiseksi muuttunut hiilipitoinen materiaali toimii edullisesti vain pellettipatjan kuumentamiseksi, mikä sinänsä vähentää olennaisesti hiilipitoisen materiaalin tarvetta.
5 Hiilipitoisen materiaalin palamisnopeuteen pellettipatjassa voidaan edullisesti vaikuttaa syötettävän hiilipitoisen materiaalin partikkelikoolla. Mikäli käytetään olennaisen suurta partikkelikokoa, esimerkiksi 4-10 mm, hiilipitoisen materiaalin palamisnopeus hidastuu ja osa pellettipatjan pintaan syötetystä materiaalista menee palamattomana syvemmälle pellettipatjaan. Tällöin lämpötilajakautu-10 masta saadaan tasaisempi kuin, jos käytetään pientä partikkelikokoa. Pienellä partikkelikoolla hiilipitoisen materiaalin palaminen tapahtuu olennaisen nopeasti heti pellettipatjan pinnalla.
Hiilipitoisen materiaalin palamisnopeuteen voidaan vaikuttaa myös siten, että 15 osa hiilipitoisesta materiaalista syötetään sintrausalustalle olennaisen samanaikaisesti, kuin pellettejä syötetään sintrausalustalle sintrattavan pellettipatjan muodostamiseksi. Näin osa hiilipitoisesta materiaalista saadaan pellettien .··, pinnalle pellettipatjan sisäosaan. Tällöinkin hiilipitoinen materiaali saadaan . ; , syötettyä jo valmiiden pellettien pinnalle, jolloin hiilipitoinen materiaali kiinteässä : , \ 20 muodossaan ei pääse olennaisesti reagoimaan pellettien sisäosien pelkistyvien :*«.· oksidien kanssa.
• · • · · • · · • · ·
Keksinnön mukaista menetelmää voidaan soveltaa esimerkiksi siten, että kaikki sintrauksessa tarvittava hiilipitoinen materiaali syötetään jo valmiin pellettipatjan v : 25 pintaan. Keksinnön mukaista menetelmää voidaan kuitenkin soveltaa myös • · · *·[ * niin, että kaikki sintrauksessa tarvittava hiilipitoinen materiaali syötetään • · sintrausalustalle olennaisen samanaikaisesti pellettipatjan muodostavien pellet-tien kanssa. On myös mahdollista soveltaa keksinnön mukaista menetelmää myös siten, että osa hiilipitoisesta materiaalista syötetään sintrausalustalle 30 pellettipatjaa muodostettaessa ja osa valmiin pellettipatjan pinnalle. Lisäksi keksinnön mukaista menetelmää voidaan haluttaessa soveltaa myös niin, että 107454 5 osa, edullisesti enintään 30 paino-% hiilipitoisesta materiaalista syötetään jo pelletoinnin yhteydessä, jolloin tämä osa hiilipitoisesta materiaalista pääosin joutuu pellettien sisäosiin. Tällöinkin pääosa, ainakin 70 paino-% hiilipitoisesta materiaalista syötetään jo valmiiden pellettien pinnalle ennen pellettien joutu-5 mistä sintrausvaiheeseen.
Keksinnön mukaista menetelmää voidaan käyttää edullisesti rautaoksidipitoi-sille ferroseosmateriaaleille. Keksintöä voidaan lisäksi soveltaa esimerkiksi nikkelioksidia, kuparioksidia, kobolttioksidia ja muita helposti pelkistyviä yhdis-10 teitä, kuten hydroksideja tai karbonaatteja, sisältäville ferroseosmateriaaleille.
I I
I « I
I |
I < I
• I
• · t · · • · · • * « « · · • · · • · · m • mm • · · ·· m • mm rnmm 'mmm • · • · ·
• M
• t « · ·

Claims (13)

  1. 6 107454
  2. 1. Menetelmä ferroseosmateriaalien sintraamiseksi jatkuvatoimisella nauhasint-rauksella, jossa menetelmässä sintrattavista pelleteistä muodostetaan sintraus- 5 alustalle olennaisen tasainen pellettipatja, ja joka pellettipatja kuljetaan sintrausalustalla sintrauksen eri vaiheiden läpi ja sintrauksen yhteydessä pellet-tipatjan läpi johdetaan kaasua, tunnettu siitä, että ainakin pääosa pellettipatjan kuumentamiseksi sintrauslämpötilaan tarvittavasta hiilipitoisesta materiaalista syötetään valmiiden pellettien pintaan ennen pellettien joutumista 10 sintrausvaiheeseen.
  3. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ainakin osa hiilipitoisesta materiaalista syötetään pellettipatjan pinnalle.
  4. 3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ainakin osa hiilipitoisesta materiaalista syötetään sintrausalustalle olennaisesti samanaikaisesti pellettipatjan muodostavien pellettien kanssa.
  5. 4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että osa hiilipi-20 toisesta materiaalista syötetään pellettipatjan pinnalle ja osa pellettipatjan muodostavien pellettien syöttämisen yhteydessä pellettien joukkoon. • · # · · • · · • · · :T: 5. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ainakin 70 paino-% sintraukseen tarvittavasta hiilipitoisesta materiaa- • · · : 25 lista syötetään valmiiden pellettien pintaan ennen pellettien joutumista sintraus- • ♦ · • · · *·* * vaiheeseen. • · * * ♦ • ·«
  6. 6. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hiilipitoisen materiaalin palamisnopeutta säädetään hiilipitoisen • «« 30 materiaalin partikkelikoolla. 7 107454
  7. 7. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hiilipitoisen materiaalin palamisnopeutta säädetään syöttämällä osa hiilipitoisesta materiaalista pellettien joukkoon.
  8. 8. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hiilipitoisena materiaalina käytetään koksia.
  9. 9. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen 1-8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hiilipitoisena materiaalina käytetään puuhiiltä. 10
  10. 10. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen 1-8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hiilipitoisena materiaalina käytetään kivihiiltä.
  11. 11. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen 1 - 8 mukainen menetelmä, 15 tunnettu siitä, että hiilipitoisena materiaalina käytetään hiilipitoisia prosessijätteitä.
  12. 12. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen 1-8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hiilipitoisena materiaalina käytetään hiilipitoisia pölyjä. , 20
  13. 13. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen 1-8 mukainen menetelmä, • · :*·*: tunnettu siitä, että hiilipitoisena materiaalina käytetään eri hiilipitoisten materi- :T: aalien yhdistelmää, joka sisältää ainakin kahta komponenttia koksin, puuhiilen, kivihiilen, hiilipitoisten prosessijätteiden tai hiilipitoisten pölyjen muodostamasta : 25 ryhmästä. • · · I I ( • · · » · · • · · » · • · · • « · i * · • · φ · 8 107454
FI992590A 1999-12-02 1999-12-02 Menetelmä ferroseosmateriaalien sintraamiseksi FI107454B (fi)

Priority Applications (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI992590A FI107454B (fi) 1999-12-02 1999-12-02 Menetelmä ferroseosmateriaalien sintraamiseksi
EP00985297A EP1263994B1 (en) 1999-12-02 2000-12-01 Method for sintering ferroalloy materials
EA200200621A EA004129B1 (ru) 1999-12-02 2000-12-01 Способ агломерирования ферросплавных материалов
US10/148,851 US6858176B2 (en) 1999-12-02 2000-12-01 Method for sintering ferroalloy materials
AT00985297T ATE295432T1 (de) 1999-12-02 2000-12-01 Verfahren zum sintern von ferrolegierungsmaterialien
CNB008164738A CN1220783C (zh) 1999-12-02 2000-12-01 铁合金材料的烧结方法
AU21759/01A AU772743B2 (en) 1999-12-02 2000-12-01 Method for sintering ferroalloy materials
BR0016004-0A BR0016004A (pt) 1999-12-02 2000-12-01 Método para sinterização de materiais de liga de ferro
PCT/FI2000/001061 WO2001040527A1 (en) 1999-12-02 2000-12-01 Method for sintering ferroalloy materials
DE60020169T DE60020169D1 (de) 1999-12-02 2000-12-01 Verfahren zum sintern von ferrolegierungsmaterialien
ZA200204016A ZA200204016B (en) 1999-12-02 2002-05-21 Method for sintering ferroalloy materials.
NO20022497A NO20022497L (no) 1999-12-02 2002-05-27 Fremgangsmåte for sintring av ferrolegeringsmaterialer

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI992590A FI107454B (fi) 1999-12-02 1999-12-02 Menetelmä ferroseosmateriaalien sintraamiseksi
FI992590 1999-12-02

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FI19992590A FI19992590A (fi) 2001-06-03
FI107454B true FI107454B (fi) 2001-08-15

Family

ID=8555684

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI992590A FI107454B (fi) 1999-12-02 1999-12-02 Menetelmä ferroseosmateriaalien sintraamiseksi

Country Status (12)

Country Link
US (1) US6858176B2 (fi)
EP (1) EP1263994B1 (fi)
CN (1) CN1220783C (fi)
AT (1) ATE295432T1 (fi)
AU (1) AU772743B2 (fi)
BR (1) BR0016004A (fi)
DE (1) DE60020169D1 (fi)
EA (1) EA004129B1 (fi)
FI (1) FI107454B (fi)
NO (1) NO20022497L (fi)
WO (1) WO2001040527A1 (fi)
ZA (1) ZA200204016B (fi)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2329050A4 (en) * 2008-09-29 2016-05-25 Tata Steel Ltd METHOD FOR THE AGGLOMERATION OF FINE PARTICLES FROM FERRO ALLOYS SUCH AS FERROMANGAN, FERROCHROM AND FERROSILICIUM
JP5839090B1 (ja) * 2014-07-25 2016-01-06 住友金属鉱山株式会社 ニッケル酸化鉱の製錬方法、ペレットの装入方法
DE102016209739A1 (de) 2015-06-02 2016-12-08 Sms Group Gmbh Verfahren zur Erzeugung von FeCR in einem AC-Reduktionsofen im Schlackenprozess mit optional thyristorgesteuertem Lichtbogen
CN114251948B (zh) * 2020-09-22 2023-07-25 中冶长天国际工程有限责任公司 烧结燃料偏析布料装置及方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE211676C1 (fi) *
US5132080A (en) * 1944-11-28 1992-07-21 Inco Limited Production of articles from powdered metals
US3259483A (en) 1961-11-06 1966-07-05 Kaiser Ind Corp Method of sintering
CA1079962A (en) * 1976-10-15 1980-06-24 Roland Drugge Method of sintering and apparatus for carrying out the method
US4148627A (en) * 1977-05-23 1979-04-10 R. C. Metals, Inc. Agglomeration of steel mill wastes
GB8612267D0 (en) * 1986-05-20 1986-06-25 Mixalloy Ltd Flat products
DE3813744A1 (de) * 1988-04-23 1989-11-02 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur herstellung von werkstoffverbunden als blechtafeln, blechbaender und folien mit oberflaechiger skelettstruktur und verwendung der werkstoffverbunde
GB2234262B (en) * 1989-07-29 1993-03-17 Mixalloy Ltd Production of flat products
EP0587947B1 (en) 1992-09-14 1998-05-13 Paramount Sinters Private Limited A process for the reduction roasting of manganese ores and a device therefor
FI105207B (fi) 1997-04-10 2000-06-30 Outokumpu Oy Menetelmä ja laitteisto hienojakoisen materiaalin sintraamiseksi

Also Published As

Publication number Publication date
WO2001040527A8 (en) 2001-11-01
ATE295432T1 (de) 2005-05-15
NO20022497D0 (no) 2002-05-27
AU2175901A (en) 2001-06-12
EA004129B1 (ru) 2003-12-25
CN1220783C (zh) 2005-09-28
US6858176B2 (en) 2005-02-22
EA200200621A1 (ru) 2002-10-31
WO2001040527A1 (en) 2001-06-07
NO20022497L (no) 2002-05-27
EP1263994A1 (en) 2002-12-11
EP1263994B1 (en) 2005-05-11
DE60020169D1 (de) 2005-06-16
AU772743B2 (en) 2004-05-06
CN1402799A (zh) 2003-03-12
ZA200204016B (en) 2003-01-23
BR0016004A (pt) 2002-07-23
FI19992590A (fi) 2001-06-03
US20040071583A1 (en) 2004-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6368379B1 (en) Apparatus and method for producing reduced metal
RU2433187C2 (ru) Горячебрикетированное железо (hbi) и способ его получения
KR20020001655A (ko) 입상 금속 철의 제조방법
ES2177069T3 (es) Metodo y aparato para la fabricacion de hierro metalico.
CN100441701C (zh) 在旋转炉床式还原炉中的还原铁成型体的制造方法
FI107454B (fi) Menetelmä ferroseosmateriaalien sintraamiseksi
ATE470728T1 (de) Verfahren zur herstellung von schmelzflüssigem eisen
US3938987A (en) Process for preparing a smelter furnace charge composition
FI105207B (fi) Menetelmä ja laitteisto hienojakoisen materiaalin sintraamiseksi
FI88622C (fi) Foerfarande foer termisk reduktion av agglomererade metallurgiska matningsmaterial
CA1236307A (en) Method of reducing hydrocarbon emissions occurring during iron ore sintering operations
JP3301326B2 (ja) 還元鉄の製造方法
JP3020494B2 (ja) 還元鉄塊成物の製造方法
JP3700248B2 (ja) 還元鉄製造用ペレット及び還元鉄製造方法
JPH10251723A (ja) 還元鉄の製造方法
JPS58208174A (ja) 焼結用熱処理治具
KR900000277B1 (ko) 단광법 및 그 장치
KR100778684B1 (ko) 환원철의 제조 방법
JPS63262427A (ja) 無粘結剤の高温ブリケットを製造する方法及び装置
KR20200076882A (ko) 탈황과 환원이 동시에 가능한 헤마타이트의 환원 방법
JPH0283282A (ja) マグネシア‐カーボンれんが
Nogueira et al. SELF REDUCING PELLETS CONTAINING SLAG WITH HIGH LIQUIDUS TEMPERATURE AS POSSIBLE TECHNOLOGICAL ALTERNATIVE FOR IRON ORE REDUCTION PROCESS
JPS6053731B2 (ja) 高還元クロム鉱石ペレツトの製造法
JP2017179508A (ja) 焼結鉱製造用の炭材内装造粒粒子およびそれを用いた焼結鉱の製造方法
FI20021469A (fi) Pellettien CO-tiivistys nauhasintrausprosessissa

Legal Events

Date Code Title Description
PC Transfer of assignment of patent

Owner name: OUTOTEC OYJ