JPH0283282A - マグネシア‐カーボンれんが - Google Patents
マグネシア‐カーボンれんがInfo
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- JPH0283282A JPH0283282A JP23433988A JP23433988A JPH0283282A JP H0283282 A JPH0283282 A JP H0283282A JP 23433988 A JP23433988 A JP 23433988A JP 23433988 A JP23433988 A JP 23433988A JP H0283282 A JPH0283282 A JP H0283282A
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はマグネシア−カーボンれんかに関し、特にコー
ティング層を形成したマグネシア−カーボンれんかに関
するものである。
ティング層を形成したマグネシア−カーボンれんかに関
するものである。
従来、転炉、鍋等の炉体構成物に使用される耐火れんが
としては、焼成マグネシア−ドロマイトれんが、マグネ
シア−カーボンれんが等の塩基性耐火れんがが使用され
ている。これら塩基性耐火れんがは一般に高い熱膨張率
をもっているので、築炉後にその膨張を吸収させる必要
がある。
としては、焼成マグネシア−ドロマイトれんが、マグネ
シア−カーボンれんが等の塩基性耐火れんがが使用され
ている。これら塩基性耐火れんがは一般に高い熱膨張率
をもっているので、築炉後にその膨張を吸収させる必要
がある。
焼成マグネシア−ドロマイトれんがでは耐消化性くれん
が中のＣａＯに起因する粉化現象）を付与するためにタ
ールを含浸させて使用され、タールを含浸させた後に約
ＩＩの膜厚で表面に付着したタール層が築炉後の膨張吸
収材として利用されている。
が中のＣａＯに起因する粉化現象）を付与するためにタ
ールを含浸させて使用され、タールを含浸させた後に約
ＩＩの膜厚で表面に付着したタール層が築炉後の膨張吸
収材として利用されている。
しかしながら、焼成マグネシア−ドロマイトれんがはマ
グネシア−カーボンれんかに比べると耐用性が低いので
、今日では次第に耐用性の高いマグネシア−カーボンれ
んがが多用されるようになっている。
グネシア−カーボンれんかに比べると耐用性が低いので
、今日では次第に耐用性の高いマグネシア−カーボンれ
んがが多用されるようになっている。
通常マグネシア−カーボンれんがでは耐酸化性を付与す
るために金属粉末が添加されており、この金属粉末は昇
熱時にれんかに含有されたカーボンと反応して熱膨張の
大きい物質を生成することから、タールに代わる新たな
コーティング材が必要とされている。
るために金属粉末が添加されており、この金属粉末は昇
熱時にれんかに含有されたカーボンと反応して熱膨張の
大きい物質を生成することから、タールに代わる新たな
コーティング材が必要とされている。
また、マグネシア−カーボンれんがはカーボンを多量に
含有しているので、表面が滑り易く、製造時や築炉時の
安全確保のためにも滑り止め材としてのコーティング材
が必要とされている。
含有しているので、表面が滑り易く、製造時や築炉時の
安全確保のためにも滑り止め材としてのコーティング材
が必要とされている。
特願昭６２−３３１６３２号に記載の「マグネシア−カ
ーボンれんが」は上記の要求に応えるべく提案されたも
のであり、その要旨は「れんが表面に樹脂を主体とし、
高温で空気に曝されたときに完全燃焼する有機顆粒物を
含有させたコーティング材によって膜厚が０．８ｍｍ以
下のコーティング層を形成する」ものであり、良好な結
果を得ている。
ーボンれんが」は上記の要求に応えるべく提案されたも
のであり、その要旨は「れんが表面に樹脂を主体とし、
高温で空気に曝されたときに完全燃焼する有機顆粒物を
含有させたコーティング材によって膜厚が０．８ｍｍ以
下のコーティング層を形成する」ものであり、良好な結
果を得ている。
一方、転炉、取鍋等に築造されたマグネシア−カーボン
れんがの損耗機構として、空気中の酸素、スラグ中のＦ
ｅＯ，ＭｎＯで代表される低級酸化物、溶鋼中の溶存酸
素による酸化損耗は公知である。
れんがの損耗機構として、空気中の酸素、スラグ中のＦ
ｅＯ，ＭｎＯで代表される低級酸化物、溶鋼中の溶存酸
素による酸化損耗は公知である。
マグネシア−カーボンれんがを構成する黒鉛の酸化を防
止するために金属アルミニウム、シリコン等で代表され
る金属粉末を添加する手段がとられているが、特に目地
部は、れんが表面とれんが側面で構成されるため、空気
、スラグ、溶鋼に露される表面積が大きく、れんが表面
に比べると酸化されやすいために、使用末期では目地部
が凹む状態となる。
止するために金属アルミニウム、シリコン等で代表され
る金属粉末を添加する手段がとられているが、特に目地
部は、れんが表面とれんが側面で構成されるため、空気
、スラグ、溶鋼に露される表面積が大きく、れんが表面
に比べると酸化されやすいために、使用末期では目地部
が凹む状態となる。
そのため、れんが本体よりなる凸部の残厚は充分な厚さ
をもっているにもかかわらず目地部の凹部の残厚が薄く
なって炉、鍋の寿命が決定される場合が通例である。
をもっているにもかかわらず目地部の凹部の残厚が薄く
なって炉、鍋の寿命が決定される場合が通例である。
本発明は上記従来の事情に鑑みて提案されたものであっ
て、熱膨張を吸収でき、且つ、目地酸化を防止すること
ができるマグネシア−カー・ボンれんがを提供すること
を目的とする。
て、熱膨張を吸収でき、且つ、目地酸化を防止すること
ができるマグネシア−カー・ボンれんがを提供すること
を目的とする。
上記目的を達成するために本発明は、マグネシア−カー
ボンれんがの表面コーティング材に黒鉛の酸化防止材で
ある金属シリコン及び／又は金属アルミニウムのピンチ
・コート粒を含有させることにより、目地部の耐酸化性
を向上させるようにしている。
ボンれんがの表面コーティング材に黒鉛の酸化防止材で
ある金属シリコン及び／又は金属アルミニウムのピンチ
・コート粒を含有させることにより、目地部の耐酸化性
を向上させるようにしている。
金属シリコンとしては純度９３％以上、粒度２００メツ
シユ以下の通常のマグネシア−カーボンれんがの酸化防
止材として用いられているものでよい。
シユ以下の通常のマグネシア−カーボンれんがの酸化防
止材として用いられているものでよい。
金属アルミニウムのピッチ・コート粒はアルミニウム含
有量３０重量％程度、軟化点１３０へ・１３５℃、固定
炭素４２重量％程度、粒度０．５ｍｍ以下のものであれ
ばよい。
有量３０重量％程度、軟化点１３０へ・１３５℃、固定
炭素４２重量％程度、粒度０．５ｍｍ以下のものであれ
ばよい。
金属アルミニウムはマグネシア−カーボンれんがの酸化
防止材として広く使用されているものであるが、コーテ
ィング材に混合使用しようとするとき、２Ａ１＋６Ｈ２
Ｏ→２Ａｌ （ＯＨ）３ ＋３Ｈ２の反応によって発熱
と同時に水素ガスを発生するために著しく危険である。
防止材として広く使用されているものであるが、コーテ
ィング材に混合使用しようとするとき、２Ａ１＋６Ｈ２
Ｏ→２Ａｌ （ＯＨ）３ ＋３Ｈ２の反応によって発熱
と同時に水素ガスを発生するために著しく危険である。
ピッチ・コートされた金属アルミニウムは上記水素ガス
の発生を抑えるのに有効である。
の発生を抑えるのに有効である。
金属シリコンと金属アルミニウムのピッチ・コート粒の
使用量はコーティング材に対し、金属換算で５〜２０重
量％でよい。
使用量はコーティング材に対し、金属換算で５〜２０重
量％でよい。
５重量％未満では酸化防止に対する効果は少なく、２０
重量％を越えて添加してもその効果は変わらない。
重量％を越えて添加してもその効果は変わらない。
顆粒ピッチ２９．１重量％、木屑物７．３重量％と水１
２．８重量％及び酢酸ビニル５０重量％溶液５０．８重
量％を混合し、この混合液に外掛５重量％の金属シリコ
ンと外掛１５重量％の金属アルミニウムのピッチ・コー
ト粒を加え、良く混合した上で成形後のＬＦｔＭ用マグ
ネシア−カーボンれんが表面にローラで約０．４ｍｍの
厚みに塗布し、その後、所定の温度で乾燥させて、れん
が表面にコーティング層を形成させた。
２．８重量％及び酢酸ビニル５０重量％溶液５０．８重
量％を混合し、この混合液に外掛５重量％の金属シリコ
ンと外掛１５重量％の金属アルミニウムのピッチ・コー
ト粒を加え、良く混合した上で成形後のＬＦｔＭ用マグ
ネシア−カーボンれんが表面にローラで約０．４ｍｍの
厚みに塗布し、その後、所定の温度で乾燥させて、れん
が表面にコーティング層を形成させた。
上記顆粒状ピッチとしては、揮発分４５〜５５重量％、
固定炭素４５〜５５重量％、天分１重量％を含有した粒
度０．３ｎ＋ｍ以下が９０重量％以上のものが使用され
た。また、木屑物は０．５１１１ｍ以下のものが使用さ
れた。
固定炭素４５〜５５重量％、天分１重量％を含有した粒
度０．３ｎ＋ｍ以下が９０重量％以上のものが使用され
た。また、木屑物は０．５１１１ｍ以下のものが使用さ
れた。
このれんがを４０トンＬ Ｆ鍋のスラグライン３段に使
用したところ、従来のライフ４５チヤージに対し、５０
チヤージを達成し、目地部の凹みは解体時、従来の深さ
３０ｍｍに対し実施測高は深さ１０ＩＩＩＬＩ＋であり
、その効果が確認された。
用したところ、従来のライフ４５チヤージに対し、５０
チヤージを達成し、目地部の凹みは解体時、従来の深さ
３０ｍｍに対し実施測高は深さ１０ＩＩＩＬＩ＋であり
、その効果が確認された。
以上のように、本発明に使用するコーティング材は樹脂
を主体としているので、カーボン含有れんがであるマグ
ネシア−カーボンれん力くとの濡れ性が高く、マグネシ
ア−カーボンれんがの表面全体にコーティング層を均等
に形成できる。
を主体としているので、カーボン含有れんがであるマグ
ネシア−カーボンれん力くとの濡れ性が高く、マグネシ
ア−カーボンれんがの表面全体にコーティング層を均等
に形成できる。
また、上記コーティング材が樹脂を主体とし、有機顆粒
物を含有しているので、れんが表面に形成されるコーテ
ィング層の表面が粗荒で、製造時や築炉時の滑り止めを
充分図ることができ、作業の安全性を高めることができ
る。
物を含有しているので、れんが表面に形成されるコーテ
ィング層の表面が粗荒で、製造時や築炉時の滑り止めを
充分図ることができ、作業の安全性を高めることができ
る。
更に、本発明は高温で空気に曝されたときに完全燃焼す
る有機顆粒物を含有したコーティング材を使用している
ので、昇熱時にこの有機顆粒物が燃焼して除去されるご
とにより膜厚に対して大きく収縮させることができ、薄
い膜厚で大きな膨張吸収機能を発揮させることができ、
せり割れ現象の発生を防止できるとともに、コーティン
グ層の膜厚を調整することによって吸収材過剰による炉
体傾動時のれんがの抜は落ち現象を防止できる。
る有機顆粒物を含有したコーティング材を使用している
ので、昇熱時にこの有機顆粒物が燃焼して除去されるご
とにより膜厚に対して大きく収縮させることができ、薄
い膜厚で大きな膨張吸収機能を発揮させることができ、
せり割れ現象の発生を防止できるとともに、コーティン
グ層の膜厚を調整することによって吸収材過剰による炉
体傾動時のれんがの抜は落ち現象を防止できる。
加えて、本発明はコーティング材の有機顆粒物の配合割
合を調節することによりコーティング層の膜厚を０．８
ｍｍ以下で任意に調整できる。特に、日々改良が加えら
れているマグネシア−カーボンれんがでは材質によって
その熱膨張率が異なってくることを鑑みれば、材質の熱
膨張率に対応して膜厚を調整できる本発明は改良された
種々のマグネシア−カーボンれんかに適用することがで
きるから、大いに有用である。
合を調節することによりコーティング層の膜厚を０．８
ｍｍ以下で任意に調整できる。特に、日々改良が加えら
れているマグネシア−カーボンれんがでは材質によって
その熱膨張率が異なってくることを鑑みれば、材質の熱
膨張率に対応して膜厚を調整できる本発明は改良された
種々のマグネシア−カーボンれんかに適用することがで
きるから、大いに有用である。
さらに、加えて、使用時のマグネシア−カーボンれんが
の損傷原因の１つである酸化による目地損傷を著しく低
減することができ、炉寿命の延長を図る上で大きく寄与
するものである。
の損傷原因の１つである酸化による目地損傷を著しく低
減することができ、炉寿命の延長を図る上で大きく寄与
するものである。
Claims (1)
- （１）樹脂を主体とし、高温で空気に曝されたときに完
全燃焼する有機顆粒物と、金属シリコン及び／又は金属
アルミニウムのピッチコート粒を含有させたコーティン
グ材による膜厚が０．８ｍｍ以下のコーティング層を形
成したことを特徴とするマグネシア−カーボンれんが。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23433988A JP2661717B2 (ja) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | マグネシア‐カーボンれんが |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23433988A JP2661717B2 (ja) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | マグネシア‐カーボンれんが |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0283282A true JPH0283282A (ja) | 1990-03-23 |
| JP2661717B2 JP2661717B2 (ja) | 1997-10-08 |
Family
ID=16969437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23433988A Expired - Lifetime JP2661717B2 (ja) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | マグネシア‐カーボンれんが |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2661717B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111704437A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-09-25 | 郑州市科源耐火材料有限公司 | 一种Consteel电炉冶炼用镁碳砖 |
| CN115677363A (zh) * | 2022-11-17 | 2023-02-03 | 大石桥市鑫荣矿产有限责任公司 | 一种含铝质废料的镁铝碳砖及其制备方法和设备 |
-
1988
- 1988-09-19 JP JP23433988A patent/JP2661717B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111704437A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-09-25 | 郑州市科源耐火材料有限公司 | 一种Consteel电炉冶炼用镁碳砖 |
| CN115677363A (zh) * | 2022-11-17 | 2023-02-03 | 大石桥市鑫荣矿产有限责任公司 | 一种含铝质废料的镁铝碳砖及其制备方法和设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2661717B2 (ja) | 1997-10-08 |
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