FI105211B - Menetelmä ja laite painetun jätepaperin puhdistamiseksi - Google Patents
Menetelmä ja laite painetun jätepaperin puhdistamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI105211B FI105211B FI915486A FI915486A FI105211B FI 105211 B FI105211 B FI 105211B FI 915486 A FI915486 A FI 915486A FI 915486 A FI915486 A FI 915486A FI 105211 B FI105211 B FI 105211B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- soaking
- waste paper
- recycled paper
- drum
- sorting
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/02—Pretreatment of the raw materials by chemical or physical means
- D21B1/021—Pretreatment of the raw materials by chemical or physical means by chemical means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/06—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by dry methods
- D21B1/08—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by dry methods the raw material being waste paper; the raw material being rags
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/30—Defibrating by other means
- D21B1/32—Defibrating by other means of waste paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
- D21C5/02—Working-up waste paper
- D21C5/025—De-inking
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Paper (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
Description
105211
Menetelmä ja laite painetun jätepaperin puhdistamiseksi - En metod och anord-ning for rening av tryckt avfallspapper
Keksintö koskee patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukaista menetelmää sekä 5 laitetta menetelmän toteuttamiseksi. Tällainen menetelmä tunnetaan julkaisusta DE-OS-30 40 998. Tässä menetelmässä tapahtuu liottaminen vaakasuoran akselin ympäri pyörivässä rummussa. Liotustapahtuman sakeudeksi on ilmoitettu 20-40 %. Tämän jälkeen jätepaperi ohennetaan voimakkaasti vedellä, niin että seuraava erotteluvaihe voi tapahtua vaakasuoran akselin ympäri pyörivässä, seularei'ityksellä varustetulla 10 vaipalla varustetussa rummussa sakeudella 8 ja 12 %. Siinä olevien aukkojen koot ovat läpimitaltaan 4-12 mm.
On osoittautunut, että painovärien irrottaminen kuiduista voidaan suorittaa tehokkaammin, jos jalostettavaa jätepaperia ennen varsinaista liotusta sulputtimella tai rummulla käsitellään kemikaaliliuoksella, so. se tavallaan "esiliotetaan/esikylläste-15 tään".
Tässä "esikyllästyksessä" pehmitetään painovärien sideaineita niin paljon, että paino-värihiukkaset voidaan seuraavassa liotusprosessissa erottaa tehokkaammin kuin on laita ilman "esikyllästystä". Esikyllästys tapahtuu tarkoituksenmukaisimmin suuremmalla sakeudella kuin 12%.
20 Patenttijulkaisu DE-35 22 395 Cl esitetään myös, että jätepaperi "esiliotetaan", pino- : Y: taan reaktiotomiin ja liotetaan tornin alaosassa sulputtimella, jolloin jätepaperin kar- . ··· keat epäpuhtaudet, kuten esim. muovikalvot, langanpätkät ja vastaavat voidaan jatku- • ··« 2 105211 Tällaiselle keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, mitä vaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa määritellään.
Tässä kuvattu menetelmä välttää edellä mainitut haittapuolet, koska tässä epäpuhtauksia sekä mahdollisia langanpätkiä sisältävä jätepaperi käsitellään etuliotusrummus-5 sa ainesakeudella > 12 % ja lämpötilassa > 18 °C kemikaalien läsnäollessa kauemmin kuin 20 minuuttia, ja sisältyvät karkeat epäpuhtaudet erotetaan tässä yhteydessä mahdollisesti ilman välilaimennusta karkeaerottelurummulla tai karkeaerottimella (esim. tasoerottimella tai vastaavalla sakeudessa vähintään 13%) jätepaperin kuidusta laskettuna. Tällöin on aukot (rei'itys, lävistykset jne.) valittava siten, ettei poisteessa 10 poisteta vielä liukenemattomia jätepaperikappaleita. Vielä laimentamaton hyväksytty tavara jatkokäsitellään mahdollisesti kolmannessa rummussa tai sulputtimessa ja liotetaan pumpattavaksi, jolloin siihen voidaan lisätä muita painoväriä liuottavia tai valkaisevia kemikaaleja. Tähän yhteyteen voidaan liittää vielä lisälajittelu.
Tämä kolmannen prosessivaiheen alussa tapahtuva liotus tapahtuu hyvin pieneen 15 kuitukokoon, niin että jätepaperista voi vähintään 95 % mennä esimerkiksi levyerot-timessa 10 mm:n seularei’ityksen läpi.
Kuvatulla uudentyyppisellä menetelmällä on se etu, että esiliotus/liotusprosessi voidaan suorittaa yhtäjaksoisesti ja hajotus/painovärin irrotus- ja mahdollinen valkaisu-prosessi tehdä niin tehokkaasti, että siten saavutetaan merkittävästi nopeampi ja te-20 hokkaampi painovärin poisto seuraavissa prosessivaiheissa ja saavutetaan merkittävästi nopeampi ja tehokkaampi valkaisuvaikutus. Erityisesti käytettäessä pyöriviä rumpuja molemmissa ensimmäisissä vaiheissa tulee kemikaalien vaikutusaika sakeu-den ollessa suuri edullisesti suhteellisen pitkäksi samalla kun sakeus myös kolman- • · * " nessa vaiheessa on suuri.
• · · • · · ··· · 25 Tavanomaista on painovärien poisto lopuksi flotaatiolaitoksessa, joka on vallitsevasti tehty monivaiheiseksi. Myöhempiä hienolajittelu- ja flotaatiovaiheita ei ole niiden tunnetun toiminnan vuoksi selitetty lähemmin.
• · • · *
Kolmen ensimmäisen puhdistusprosessin kemikaaleina tulevat kyseeseen ensisijai-'·' : sesti 0,5-4 % NaOH:a sekä 0,4-1,5 % H202:a ja 0,5-3 % vesilasia sekä 0,1-0,5 % 30 DTPAita jätepaperipanoksesta laskettuna.
* . * Valkaisuvaiheeseen annosteltavia kemikaaleja voidaan vielä täydentää muilla kemi- kaaleilla kolmannessa vaiheessa, liotusvaiheessa.
« m 3 105211
Keksintöä kuvataan jäljempänä piirroksissa periaatteellisesti kuvattujen laitteiden yhteydessä.
Kuvio 1 esittää periaatteellisesti kuvaa ensimmäisestä keksinnön mukaisesta järjes-5 telystä, kuvio 2 esittää toista keksinnön mukaista järjestelyä käytettäessä revitettyä seula-rumpua, ja kuvio 3 esittää toista keksinnön mukaista muunnelmaa.
Jätepaperi syötetään paalimuodossa hihnakuljettimella 1 vaakasuoran, pisteviivoin 10 merkityn akselin ympäri pyörivään rumpuun 2 ja johdetaan sen sisääntulopäähän 3. Tämä rumpu on laakeroitu pyöriväksi rullien 4 päällä ja sitä käytetään moottorilla 11 kuvatun kardaaniakselin välityksellä. Rumpu on tässä - mikä ei kuitenkaan ole välttämätöntä - tehty kallistettavaksi telineellä 10, jossa tässä on nivel 9 vasemmalla puolella ja oikealla puolella nostosylinteri 31 ja nostovipu. Tämän vuoksi ovat rummun 15 käyttömekanismit ja tukiosat telineellä 6. Täten saavuttaa rummun sisältö nopeammin tai vähemmän nopeasti - rummun kallistuksesta riippuen - poistokuilun, josta liotettu paperimassamäärä syötetään täryerottimelle 14. Liotusaika rummussa on vähintään 15 minuuttia ja yleensä 30 minuuttia tai enemmän. Täryerottimessa erotellaan suuret epäpuhtaudet ja ne johdetaan vastaanottolaitteeseen 16, joka voi alaosaltaan olla 20 tehty myös kuljetushihnaksi. Lajiteltu kuituaine syötetään saantona pitkin liukurataa 17 kuljettimelle 20, joka syöttää suuren säilytetyn sakeuden omaavan jätepaperin sul-puttimeen 21. Liotustapahtuman aikana rummussa on sakeus vähintään 13 % ja se voi olla jopa 25-35% laskettuna kulloinkin luonnollisesti syötetyn aineen määrästä.
• · ·
Kemikaalit sekoitetaan liotusrumpuun 3 sopivalla tavalla, esim. syötetään erityisesti 25 liotus veteen putkella 29. Lisäkemikaaleja voidaan annostella myös sulputtimeen 21.
• · • · · • · · ··· · Täryerottimen seulalevyjen reikien läpimitta on välillä 30 ja 60 mm.
• ·· • · φ '·* * Sulputtimessa on parhaiten pystysuoralla akselilla varustettu roottori 22, joka kannattaa kehällään oleellisesti kierukkamaisia, ylöspäin ulkomitaltaan spiraalimaisesti pie- • t _ v/. neneviä ja tietyissä olosuhteissa myös kapenevia kiertäviä ripoja 23. Roottorin akseli : V: 30 on merkitty numerolla 25. Lajiteltu saanto, joka ensin on parhaiten kulkenut seulale- vyn läpi, poistetaan sulputtimesta poistoistukan 27 kautta.
• 1« • · m
Kaikissa kuvatussa kolmessa prosessivaiheessa voidaan käyttää yhtenäistä, välillä 14 * . ”·. ja 28 % olevaa sakeutta.
• · · m • * 4 105211
Kuvattuun järjestelyyn voidaan tehdä seuraavat muutokset: 1. Täryerottimen 14 paikalla voi myös olla pyörivä rumpu 30 (katso kuvio 2), jossa on rei'itetty vaippa ja joka myös pyörii vaakasuoran akselin ympäri. Tässäkin tapauksessa on, kuten rummussa 3, syöttöpää rummun toisessa otsapäässä ja epäpuh- 5 tauksien poistopää toisessa otsapäässä, kun saanto poistetaan rummun vaipan reikien kautta.
Seulan reikien koko on tässä parhaiten välillä 30 ja 60 mm. Täten taataan se, ettei kuitua poisteta epäpuhtauksien mukana.
2. Laitteisto voi sulputtimen 25 asemesta olla varustettu myös vaakasuoran akselin 10 ympäri pyörivällä rummulla, joka on poistopäästään varustettu samoin kuin rumpu 2 ja siinä voisi olla sillä kohtaa rei'itys. Ellei revitystä ole, olisi poisto otsapinnalla samoin kuin rummussa 2. Muussa tapauksessa voitaisiin saanto poistaa rei'ityksen kautta ja karkeapoisteita sisältävä jae poistaa otsapinnan puoleisesta poistoaukosta.
Kuvattuun kolmeen vaiheeseen liittyisi tällöin lisälajitteluvaiheita ja erityisesti flo-15 taatiolaitos painovärien poistamiseksi kuitususpensiosta lopullisesti. Se tapahtuisi tavanomaisen menetelmän mukaisesti lisäämällä tunnettuja flotaatiokemikaaleja, kuten erityisesti saippuaa tai rasvahappoa.
Tällöin on parhaiten huolehdittava siitä, että liotus tapahtuu kierrätysliikkeellä ja lajittelu ja mahdollinen liotus kolmannessa vaiheessa tapahtuu vaakasuoralla pyörintä- . ·' 20 akselilla varustetussa rummussa kierrätys- ja/tai epäyhtenäisellä liikkeellä liittyneenä • · •\·' mahdollisesti jätepaperin ylöslinkoamiseen ja/tai pudottamiseen.
m * · « :**·. Edelleen - jotta käyttövoimaa tarvitsisi käyttää vain vähän - pidetään liotusrummun 2 • · · pyörimisnopeus pienenä, korkeintaan 15 kierr./min, parhaiten 4-10, mahdollisesti pienempänä kuin seularummun 30 nopeus, ja luovutaan voimakkaasti ulkonevista ri- • · · ’·’ * 25 voista, jotta rummun sisällölle saataisiin lempeä kierrätys toisin kuin lajittelurum-mussa 30.
• · • · · • · ·
• I
Kuviossa 3 on kuvattu muunnelma, jossa liotus ja lajittelu tapahtuu pitkin syöttöruu-via 32. Sen akseli 33 on laakeroitu laakereilla 37 ja 40 ja sitä käytetään moottorilla
• « I
'· ' 42. Alempi laakeri 37 tukeutuu laakerijalustaan 43. Ruuvin ensimmäistä osaa ympä-
I I I I I
' · 30 röivä kotelo on rei'ittämätön ja toinen osa on pohjastaan, kuten numerolla 35 on merkitty, varustettu kooltaan välillä 30 ja 60 mm olevalla seularei'ityksellä. Tässä • * » lajiteltu hyvä kuituaine kuljetetaan ruuvilla 44 pois hihnakuljettimen 52 suuntaan. Poistettavat karkeat epäpuhtaudet menevät kuilun 51 kautta pois syöttöruuvin päästä.
5 105211
Pienen ruuvin akseli 46 on laakeroitu päistään laakereilla 48 ja 49. Käyttöä ei ole tässä kuvattu. Kuvattuun järjestelyyn voi sitten, kuten muissa kuvioissa on kuvattu, liittyä sulputin tai vaakasuoralla pyörimisakselilla pyörivä liotusrumpu.
Syöttöruuvia 32 käytetään parhaiten vaihtosuuntaisesti. Jätepaperipaalien syöttö voi 5 tapahtua oleellisesti jakamattomassa tilassa.
* * · · · # · ·
• I
• · 1 • · · • · • M • e * · · · • · ? · · • · · ··· · ····1 • · • •l ! · · • · · * · • · · · · • · ··· • · · • · · # ϊ · · • « » • · · • · • · « I • · * · · ’ • « • · · ·
Claims (11)
1. Menetelmä painetun jätepaperin käsittelemiseksi Deinking-yksikössä tapahtuvalla jälkikäsittelyllä, joka käsittely alkaa liotus- ja hajottamisvaiheella mukaan lukien karkealajitteluvaihe, jolloin 5 liotus- ja hajottamisvaiheen aikana lisätään tavanomaisia käsittelykemikaaleja jätepaperin hajottamiseksi ja painovärien irrottamiseksi, ja jätepaperia syötetään näihin alkuvaiheisiin yhdessä olennaisesti kaikkien, jätepaperiin sisältyvien raskaiden epäpuhtauksien kanssa, kuten puu-, lasi-, tekoaine- tai metalli-osien kanssa ja lisäksi jätepaperipaalien metallinauhaosien kanssa, 10 tunnettu siitä, että ensimmäiset kolme prosessivaihetta suoritetaan vähintään 13 %:n sakeudella järjestyksen ollessa liotus- ja hajottamisvaihe, karkealajitteluvaihe ja jätepaperin laajamittainen lisähajottaminen ja painovärien lisäirrottaminen; ja että prosessikemikaalien lisäys liotus-ja hajottamisvaiheessa on ainakin 40 % jätepa-15 perin liottamiseen ja painovärien irrottamiseen tarvittavasta kokonaismäärästä.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että liottaminen tapahtuu kiertoliikkeen alaisena ja lajittelu ja mahdollisesti hajottaminen kolmannessa vaiheessa vaakasuoralla pyörimisakselilla pyörivässä rummussa (2) kierto-ja/tai katkonaisella liikkeellä, johon mahdollisesti liittyy jätepaperin ylöslinkoaminen ja/tai 20 sen alasputoaminen.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lajittelu . ·. ·. karkealajitteluvaiheessa suoritetaan aukoilla, joiden suuruus on välillä 30 ja 60 mm. •‘.li
4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että : kaikki kolme ensimmäistä jätepaperin käsittelyvaihetta suoritetaan samalla sakeudel- 25 la, joka on välillä 14 ja 28 %. ··· • · I • · ·
5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käsitellään jätepaperia, joka sisältää suuren määrän, ainakin 80 %, painoväriä. · · • · · • · ϊ V:
6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että liotusvaihe suoritetaan vaakasuoran akselin ympäri pyörivässä rummussa (2), jonka I « t 30 läpi jätepaperi kulkee ainakin 15 minuutin ajan.
* · « .··. 7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että karkealajittelu- vaiheen työstölaitteena on täiylajittelija (14) tai vaakasuoran akselin ympäri pyörivä, • « revitetyllä vaipalla varustettu seularumpu (30). 105211
8. Patenttivaatimuksen 6 tai 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hajotus-vaihetta, siis kolmatta vaihetta, varten on sovitettu sulputin (21), jonka pohjaan tai lähelle pohjaa on sovitettu pystysuoran akselin ympäri pyörivä roottori (22), jonka ympäryskehällä on suspensiota varten kierukkamaisia mukaanottoelementtejä (23).
9. Patenttivaatimuksen 6 tai 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hajotus- vaihetta, siis kolmatta vaihetta, varten on sovitettu vaakasuoran akselin ympäri pyörivä rumpu, jonka syöttöpää on toisessa päädyssä ja poistopää on toisessa päädyssä, ja jonka ainakin poistopään puoleisessa osassa on seulareikiä rummun vaipassa.
10. Laite jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukaisen menetelmän suorittamiseksi, 10 tunnettu siitä, että laite käsittää säiliön (31), jossa on enemmän tai vähemmän vaakatasoa vasten kallistettu, oleellisesti säiliötä pitkin (31) ulottuva kuljetusruuvi (32); että säiliössä on ainakin kuljetusruuvin (32) poistopään läheisessä osassa, sen pohjassa tai pohjan alueella, seularei'itys (35); ja että prosessisuunnassa katsottuna säiliön (31) perässä on sulputin (21) tai hajotus-15 rumpu, jossa on olennaisesti vaakasuuntainen pyörimisakseli.
11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen järjestely, tunnettu siitä, että pienehkö kuljetusruuvi (44) on sovitettu säiliön pohjan alapuolelle sen seulaosan (35) alueelle.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4037230 | 1990-11-23 | ||
DE4037230A DE4037230A1 (de) | 1990-11-23 | 1990-11-23 | Verfahren und anlage zum aufbereiten von altpapier |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI915486A0 FI915486A0 (fi) | 1991-11-21 |
FI915486A FI915486A (fi) | 1992-05-24 |
FI105211B true FI105211B (fi) | 2000-06-30 |
Family
ID=6418755
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI915486A FI105211B (fi) | 1990-11-23 | 1991-11-21 | Menetelmä ja laite painetun jätepaperin puhdistamiseksi |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5334285A (fi) |
EP (1) | EP0486904B1 (fi) |
JP (1) | JPH05106180A (fi) |
KR (1) | KR920010077A (fi) |
AT (1) | ATE124737T1 (fi) |
BR (1) | BR9105068A (fi) |
CA (1) | CA2056051A1 (fi) |
DE (2) | DE4037230A1 (fi) |
ES (1) | ES2074629T3 (fi) |
FI (1) | FI105211B (fi) |
NO (1) | NO178772C (fi) |
TW (1) | TW204384B (fi) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5582681A (en) | 1994-06-29 | 1996-12-10 | Kimberly-Clark Corporation | Production of soft paper products from old newspaper |
US6001218A (en) | 1994-06-29 | 1999-12-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Production of soft paper products from old newspaper |
US6074527A (en) | 1994-06-29 | 2000-06-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Production of soft paper products from coarse cellulosic fibers |
DE19509789A1 (de) | 1995-03-17 | 1996-09-19 | Voith Sulzer Stoffaufbereitung | Verfahren zur Behandlung von Altpapier sowie Anlage zu seiner Durchführung |
AU5744496A (en) * | 1995-05-18 | 1996-11-29 | International Paper Company | Pulping apparatus and related method for recycling paper |
US6083350A (en) * | 1996-03-01 | 2000-07-04 | Voith Sulzer Stoffaufbereitung Gmbh | System for treatment of waste paper having a pulping drum and a perforated sorting area |
US6296736B1 (en) | 1997-10-30 | 2001-10-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for modifying pulp from recycled newspapers |
US6387210B1 (en) | 1998-09-30 | 2002-05-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of making sanitary paper product from coarse fibers |
US6458240B1 (en) | 2000-01-14 | 2002-10-01 | Georgia-Pacific Corporation | Method for removing contaminants from fibers in recycle fiber pulping |
DE10056273A1 (de) * | 2000-11-14 | 2002-05-23 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zur Aufbereitung von störstoffhaltigem Altpapier |
DE10120636A1 (de) * | 2001-04-27 | 2002-10-31 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von insbesondere der Papierherstellung dienendem Stoff |
DE10122331B4 (de) * | 2001-05-08 | 2005-07-21 | Alpha Calcit Füllstoff Gesellschaft Mbh | Verfahren zur Wiederverwertung von Spuckstoff sowie dessen Verwendung |
JP2004211276A (ja) * | 2002-11-15 | 2004-07-29 | Aikawa Iron Works Co Ltd | 製紙原料の離解装置及び製紙原料の離解方法 |
AT504715B1 (de) * | 2004-07-16 | 2010-07-15 | Andritz Ag Maschf | Verfahren zum auflösen von störstoffhaltigem altpapier |
DE102007051665A1 (de) * | 2007-10-30 | 2009-05-07 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zur Bildung von Calciumcarbonat in einer Faserstoffsuspension |
CA2737128A1 (en) * | 2008-09-25 | 2010-04-01 | Herbert Gunther Joachim Langner | Horizontal re-pulping apparatus for cellulose fibres |
JP2014025158A (ja) * | 2012-07-25 | 2014-02-06 | Relief Niigata Co | 湿潤擂潰パルプの製造方法 |
HK1177382A2 (en) * | 2012-12-21 | 2013-08-23 | Li Tong H K Telecom Company Ltd | A system and method for processing objects having chemical contaminates |
CN103170495B (zh) * | 2013-03-14 | 2016-04-06 | 福建益源废物利用股份有限公司 | 一种废纸固体废弃物的回收方法及回收*** |
CN105926336B (zh) * | 2016-05-30 | 2018-05-15 | 周玉平 | 一种废纸再生造纸碎浆装置及方法 |
CN111570470A (zh) * | 2020-05-13 | 2020-08-25 | 崔锦霞 | 一种数码产品加工回收装置 |
CN113089356B (zh) * | 2021-04-30 | 2023-08-25 | 安德里茨(中国)有限公司 | 废纸制浆*** |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2941898A1 (de) * | 1979-10-17 | 1981-04-30 | Hermann Finckh, Maschinenfabrik GmbH & Co, 7417 Pfullingen | Verfahren und einrichtung zum aufbereiten von altpapier |
EP0028658A1 (de) * | 1979-11-08 | 1981-05-20 | Hermann Finckh Maschinenfabrik GmbH & Co. | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von Altpapier |
DE3114527C1 (de) * | 1981-04-10 | 1982-10-14 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Verfahren zur Aufbereitung von Altpapier |
DE3144561C2 (de) * | 1981-11-10 | 1985-05-02 | Feldmühle AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren zum Deinken von Faserstoffsuspensionen |
DE3149135C2 (de) * | 1981-12-11 | 1986-05-22 | Sulzer-Escher Wyss GmbH, 7980 Ravensburg | Vorrichtung zum Auflösen von Altpapier im Dickstoffbereich |
DE3221932A1 (de) * | 1982-06-11 | 1983-12-15 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Anlage zur altpapieraufbereitung |
NL8203580A (nl) * | 1982-09-15 | 1984-04-02 | Dollard Karton Bv | Werkwijze en inrichting ter bereiding van papier of karton. |
DE3311082A1 (de) * | 1983-03-26 | 1984-09-27 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Verfahren und einrichtung zur entsorgung eines stoffloesers |
FI67579C (fi) * | 1983-07-12 | 1985-04-10 | Ahlstroem Oy | Foerfarande och anordning foer fibrering och pumpning av cellulosamassa och returpapper |
US4622099A (en) * | 1983-12-02 | 1986-11-11 | J. M. Voith Gmbh | Method and apparatus for manufacturing paper and boards |
DE3522395C1 (de) * | 1985-06-22 | 1986-11-20 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Verfahren und Anordnung zur Aufarbeitung von Altpapier |
DE3605259C1 (de) * | 1986-02-19 | 1987-07-02 | Finckh Maschf | Verfahren und Anlage zur Entfernung von Farbpartikeln aus einer aus Altpapier hergewonnenen Fasersuspension |
DE3737466A1 (de) * | 1987-11-05 | 1989-05-18 | Teves Gmbh Alfred | Bremsdruckregelvorrichtung |
US4812205A (en) * | 1988-01-25 | 1989-03-14 | Beloit Corporation | Process for secondary fibre processing |
-
1990
- 1990-11-23 DE DE4037230A patent/DE4037230A1/de not_active Withdrawn
-
1991
- 1991-11-09 ES ES91119108T patent/ES2074629T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-11-09 DE DE59105926T patent/DE59105926D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-11-09 AT AT91119108T patent/ATE124737T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-11-09 EP EP19910119108 patent/EP0486904B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-11-18 BR BR9105068A patent/BR9105068A/pt not_active Application Discontinuation
- 1991-11-21 NO NO914554A patent/NO178772C/no not_active IP Right Cessation
- 1991-11-21 FI FI915486A patent/FI105211B/fi active
- 1991-11-22 JP JP33426591A patent/JPH05106180A/ja active Pending
- 1991-11-22 KR KR1019910020859A patent/KR920010077A/ko active IP Right Grant
- 1991-11-22 CA CA 2056051 patent/CA2056051A1/en not_active Abandoned
- 1991-12-17 TW TW80109844A patent/TW204384B/zh active
-
1993
- 1993-05-21 US US08/066,409 patent/US5334285A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5334285A (en) | 1994-08-02 |
KR920010077A (ko) | 1992-06-26 |
NO178772B (no) | 1996-02-19 |
DE4037230A1 (de) | 1992-05-27 |
JPH05106180A (ja) | 1993-04-27 |
EP0486904A1 (de) | 1992-05-27 |
NO914554L (no) | 1992-05-25 |
BR9105068A (pt) | 1992-08-18 |
NO178772C (no) | 1996-05-29 |
TW204384B (fi) | 1993-04-21 |
NO914554D0 (no) | 1991-11-21 |
ATE124737T1 (de) | 1995-07-15 |
FI915486A (fi) | 1992-05-24 |
FI915486A0 (fi) | 1991-11-21 |
EP0486904B1 (de) | 1995-07-05 |
DE59105926D1 (de) | 1995-08-10 |
CA2056051A1 (en) | 1992-05-24 |
ES2074629T3 (es) | 1995-09-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI105211B (fi) | Menetelmä ja laite painetun jätepaperin puhdistamiseksi | |
US4846975A (en) | Anaerobic digestion process | |
US5324389A (en) | Waste paper disintegration, classification and pulping system | |
WO2017173982A1 (zh) | 废纸净化方法和*** | |
US3873410A (en) | Method and apparatus for recovering paper fibers from waste paper containing materials | |
US6379505B1 (en) | Pulper | |
US4219381A (en) | Method of treating waste paper for obtaining a stock suspension for the production of new paper and apparatus for the performance of the aforesaid method | |
GB2122111A (en) | A rotatable sorter drum | |
US4818338A (en) | Method for emptying suspension for a pulper | |
US5423993A (en) | Fiber recovery system and process | |
JP2002105883A (ja) | 異物を含有した古紙を溶解および清浄化する方法 | |
US5193753A (en) | Apparatus for disintegrating flexible packing materials | |
JPH01314794A (ja) | 梱包二次繊維供給物の処理方法と装置 | |
US4458845A (en) | Pulping apparatus | |
CA1098353A (en) | Method and apparatus for recovering paper fiber from waste paper containing materials | |
DE4024561C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Altpapier | |
CN106283785A (zh) | 转鼓碎浆机 | |
EP3307939B1 (en) | Method and arrangement for defiberizing fibrous material and use of a defiberizing drum | |
CA2634529C (en) | Method for preparing paper pulp from recycled paper containing contaminants | |
US11911774B2 (en) | Carpet recycling process and method | |
FI56416C (fi) | Foerfarande och anordning foer upploesning och klassificering av fibrer | |
JP2986525B2 (ja) | 再生紙用脱墨方法 | |
JPH0593386A (ja) | スクリーン装置 | |
JPS60199992A (ja) | 古紙パルプの前処理方法 | |
JPH0593383A (ja) | 古紙再生方法 |