FI104483B - Menetelmä ja sovitelma paperista, kartongista tai sellusta käärittyjen asiakasrullien merkitsemiseksi - Google Patents

Description

104483

Menetelmä ja sovitelma paperista, kartongista tai sellusta käärittyjen asiakasrullien merkitsemiseksi 5 Tämän keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdannon mukainen menetelmä paperi-, kartonki- ja sellurullien merkitsemiseksi pituusleikkurilla rullien tunnistamiseksi jatkokäsittelyvaiheiden aikana. Jatkokäsittelyvaiheita ovat esimerkiksi rullankuljetus, uudelleenrullaus, arkkileikkaus tai muu jalostus ja rullanpakkaus.

10 Keksinnön kohteena on myös menetelmän soveltamiseen tarkoitettu sovitelma.

Paperi-, kartonki- ja sellutehtaiden rullankäsittelyjärjestelmissä kulkevat rullat on tunnistettava jokaisessa käsittelyvaiheessa, jotta ne saadaan toimitettua oikeisiin osoitteisiin, pakattua oikein ja toimitettua oikealle asiakkaalle lähteviin lähetyksiin. Eri 15 asiakkaiden tilaamat eli ns. asiakasrullat valmistetaan leikkaamalla ne konerullasta pituusleikkurilla sopivaan leveyteen ja rullahalkaisijaan, jolloin asiakas saa haluamansa levyistä ja haluamansa määrän paperia tai kartonkia. Pituusleikkurilla leikattujen rullien merkitsemiseen käytetään yleensä viivakooditarraa. Jatkokäsittelyvaiheissa on koodinlukijat, joiden avulla rullat tunnistetaan viivakoodin tietojen perusteella. Nykyisin 20 viivakoodi kiinnitetään yksittäiseen rullaan käsin pituusleikkurilla. Pituusleikkurin operaattori katsoo pituusleikkurin ohjausjäijestelmän näytöltä muuton rullatiedot eli mitä rullia pituusleikkurilta tulee, jonka jälkeen valmistetaan viivakooditarrat ja operaattori kiinnittää ne rulliin. Tavallisimmin käytetään liimattavaa viivakooditarraa, joka kiinnitetään rullan päätyyn, tai joissakin kartonkitehtaissa rullan vaippaan.

25 Vaihtoehtoisesti viestilappu voidaan asettaa rullan keskihylsyn sisään tai kiinnittää nitojalla hylsyn päähän. Yhden viivakooditarran kustannus on noin 10-15 penniä/lappu. Kun kooditarrat asetetaan käsin, on järjestelmän luotettavuus pitkälti koneen operaattoreiden huolellisuuden varassa. Mikäli kooditarraa ei kiinnitetä huolellisesti, se voi pudota matkalla, tarra voidaan kiinnittää väärään rullaan tai se voi olla vinossa tai 30 asetettu muuten huolimattomasti. Kaikissa edellämainituissa tapauksissa rullaa ei pystytä tunnistamaan tai se tunnistetaan väärin, jolloin jatkokäsittelyvaiheessa aiheutuu ‘ häiriötilanne. Tällainen toiminta on myös laatujärjestelmien periaatteiden vastaista, koska 2 104483 aiheutettu virhe huomataan vasta seuraavassa käsittelyvaiheessa ja virheellisiä tuotteita on päässyt jalostusketjussa pitemmälle kuin silloin, jos virhe huomattaisiin heti sen synnyttyä Viivakoodien kiinnittäminen käsin rullien päätyyn lisää myös työvoiman tarvetta sekä saattaa heikentää työturvallisuutta pituusleikkurilla, mikäli operaattori ei 5 noudata annettuja työskentelyohjeita. Rullia käsiteltäessä on mm. erityisen tärkeää että niiden liike on pysähtynyt leikkurin vieritysrampilla ennen operaattorin toimenpiteitä. Koska nykyisin pienimmät rullat painavat n. 200 - 300 kg ja suurimmat jopa 6 tai 8 tonnia, niitä ei luonnollisestikaan pystytä käsivoimin hallitsemaan. Näin ollen olisi edullista, että kaikki työvaiheet pituusleikkurilla voitaisiin tehdä automaattisesti 10 rullankäsittelylaitteiden avulla.

Pituusleikkurilta tulee myös rullia, joita ei aina merkitä. Tyypillisesti tällainen rulla on ns. reunarulla, joka on paperiradasta syntyvä ylimääräinen raina johtuen esimerkiksi tilauksien vähyydestä tai tilattujen leveyksien sopimattomuudesta konerullan 15 rataleveyteen. Joillakin tehtailla näitä reunarullia, jotka ovat hyötysuhdehukkaa, on jatkuvasti. Menettelytapa vaihtelee tehtaittain. Reunarulla joko merkitään kuten asiakasrullatkin, jonka jälkeen se voidaan lähettää eteenpäin kuljettimille muiden rullien joukossa tai vaihtoehtoisesti se ilman merkintää vieritetään tai kuljetetaan suoraan ns. giljotiinin alueelle pulpperoitavaksi uudelleen paperimassaksi. Samoin käsitellään joillakin 20 tehtailla ns hylkyrullia. Hylkyrullalla tarkoitetaan leikkurilla syntyvää - alunperin asiakasrullaksi tarkoitettua - rullaa, jossa on sellainen valmistusvirhe, ettei sitä voida : lähettää alkuperäiselle eikä muullekaan asiakkaalle.

Muuton rullatiedot sisältävät myös informaation pari-ja monirullista sekä niiden 25 merkintätiedot. Pari- ja monirullat ovat leikkurilta tulevia tyypillisesti kapeita rullia, joita ryhmitellään leikkurin jälkeen nipuksi. Niputtaminen tapahtuu siten, että ensimmäinen niputettava rulla työnnetään sivuun odottamaan seuraavaa niputettavaa rullaa. Kun seuraava rulla tulee, saattaa operaattori rullat vierekkäin ja yhdistää ne yhdeksi nipuksi, jonka kiinnipysyminen voidaan vielä varmistaa eri sitomistavoin. Niputtaminen voidaan 30 tehdä joko lattialla tai kuljettimilla. Keskenään niputettavat pari-ja monirullat voivat tulla samasta, peräkkäisistä tai useista peräkkäisistä muutoista.

3 104483

Kun asiakasrullien tunnistemerkintään käytetään edelläkuvatulla tavalla viivakoodeja, niin se johtaa tehtaalla kahden rinnakkaisen merkintätavan käyttöön. Tunnisteviivakoodia käytetään vain tehtaan sisäisen rullankäsittelyn aikana. Kuitenkin rullien päätyihin tehdään vielä paperin tai kartongin ostajaa varten numero- tai kiijainkoodimerkintä, joka 5 sisältää tietoja rullasta ja rullalla olevasta paperista. Asiakasta varten tehtävää rullamerkintää ei hyödynnetä millään tavalla tehtaan sisäisessä rullaliikenteessä. Kaksinkertaisesta merkintäjärjestelmästä aiheutuu luonnollisesti ylimääräisiä kustannuksia.Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan menetelmä, jonka avulla paperi-, kartonki-ja sellurullat voidaan merkitä automaattisesti pituusleikkurilla käyttäen 10 samaa merkintäjärjestelmää, jolla rullat merkitään asiakkaita varten.

Keksintö perustuu siihen, että pituusleikkurilta tulevan muuton eli leikatun rullaryhmän merkintätiedot asetetaan merkintälaitteen käyttöön ja asiakasrullat siirretään pois pituusleikkurin alueelta ainoastaan merkintälaitteen kautta ja uusien rullien pääsy 15 leikkurin alueelle muutoin kuin uutena muuttona estetään. Tällöin kunkin muuton oikeat merkintätiedot ovat aina merkintälaitteen käytettävissä.

Merkintälaite tekee tunnistetietomerkinnän automaattisesti rullaan käyttäen edullisesti samaa merkintätapaa kuin asiakastietomerkinnässä.

20

Yhden keksinnön suoritusmuodon mukaan pituusleikkurilta tulevan muuton eli leikatun rullaryhmän tiedot ilmoitetaan merkintäasemalle ja merkintäasemalle tulevasta rullasta mitataan ainakin yksi vertailutieto, kuten esimerkiksi leveys ja tarvittaessa myös vaikkapa halkaisija, painoja tunnistetaan patapäisyys ja keskihylsyn ulkonema. Mitattua tietoa 25 verrataan rullajonon rullatietoihin, jolloin voidaan edelleen varmistaa mikä muuton rulla on kyseessä ja tiedetään onko merkintäasemalle tullut oikea rulla. Tämän jälkeen tehdään tunnistetietomerkintä automaattisesti rullaan käyttäen edullisesti samaa merkintätapaa kuin asiakastietomerkinnässä. Sinänsä vertailutiedon käyttäminen ei ole välttämätöntä, mutta vertailutietoja voidaan käyttää esimerkiksi laatujärjestelmän varmistuksiin ja 30 tiedonkeruuseen.

Täsmällisemmin sanottuna keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, mitä 4 104483 on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.

Keksinnön mukaiselle sovitelmalle on puolestaan tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 9 tunnusmerkkiosassa.

5

Keksinnön avulla saavutetaan huomattavia etuja.

Keksinnön avulla on mahdollista käyttää suoraan ulosmeneviin rulliin tehtävää merkintää myös rullien tunnistuksessa tehtaan sisällä. Niinpä tarroihin tai lappuihin perustuva 10 viivakoodimerkkausjärjestelmä voidaan jättää pois, jolloin ei tarvita laitteita viivakooditarrojen tai -lappujen tulostamiseksi. Rulliin tuleva tunnistetieto voidaan tehdä yksinkertaisesti tulostamalla suoraan rullan pintaan esimerkiksi mustesuihkutulostimella. Niinpä operaattorin ei tarvitse mennä rullien liikealueelle asettamaan viivakoodilappuja mahdollisesti hyvin lähellä toisiaan olevien rullien päätyihin. Pituusleikkurin operaattori 15 voi olla erillisessä ohjaamotilassa ja hänen ei tarvitse liikkua ollenkaan rullien kutualueella, mikä lisää oleellisesti työturvallisuutta. Kun tunnistemerkintä tulostetaan suoraan rullan pintaan, ei ole vaaraa että tunnistetietolaput irtoavat tai ovat väärin asetettuja. Myös rullanpakkauskoneen toiminta nopeutuu, koska pakkauskoneella ei tarvitse tehdä rullaan erillistä asiakastietomerkintää.

20

Keksintöä selitetään seuraavassa yksityiskohtaisemmin oheisten kaaviopiirustusten avulla.

Kuvio 1 esittää yhtä keksinnön suoritusmuotoa ylhäältä.

25

Kuvio 2 esittää kuvion 1 suoritusmuotoa sivulta.

Kuvio 3 esittää toista vaihtoehtoista suoritusmuotoa.

30 Kuvio 4 esittää kuvion 3 suoritusmuotoa sivulta.

Kuvio 5 esittää keksinnön kolmatta vaihtoehtoista suoritusmuotoa.

5 104483

Kuvio 6 esittää keksinnön neljättä vaihtoehtoista suoritusmuotoa.

Kuvion 1 layout sopii kantotelatyyppiselle pituusleikkurille, jossa leikatut rullat poistetaan samalle puolelle pituusleikkuria. Kuviossa 1 leikkuria kuvaa pelkkä kippi 1, 5 joka siirtää rullat yhtenä yhtenäisenä muuttona vieritystasolle 2. Paperirullien käsittelyssä muutolla käsitetään pituusleikkurilta tulevaa rullaryhmää. Vieritystasossa 2 on rullien käsittelyä varten erottelupysäytin 3. Erottelupysäyttimiä voi luonnollisesti olla useampikin ja muuttojen puskurointiin voidaan niin haluttaessa käyttää alaspainuvia vasteita. Vasteen avulla pituusleikkurilta tuleva useista rullista koostuva muutto voidaan 10 pysäyttää yhtenä yhtenäisenä ryhmänä odottamaan vieritystasolle. Erottelupysäyttimen käyttötarkoitus on erottaa pituusleikkurilta tulevan rullaryhmän rullat toisistaan siten, että niiden välille saadaan rakoja esimerkiksi päätymerkintöjen tekemistä varten. Vieritystason alapäässä on kuljetin 4, jolla rullat siirretään merkinnän jälkeen eteenpäin kuljettimen suuntaan. Kuljettimen 4 yhteyteen on sijoitettu kiinteä vaste 5, jolle eroteltu 15 muutto pysäytetään, ja jolla estetään mahdollisuus rullien vierittämiseen eteenpäin tehtaan lattialle. Kiinteän vasteen tilalla voidaan käyttää myös toimilaittein varustettua laitetta kuten esimerkiksi niin sanottua muuton pysäytintä. Kuljettimen 4 yläpuolella on rullien automaattinen merkintälaite 6, jolla on käytössään erotellun muuton rullatiedot. Tulostinlaitteilla 7 ja/tai 8 voidaan tehdä tunnistetieto- ja/tai asiakastietomerkintä rullien 20 päätyihin.

Jatkokäsittelyvaiheissa käytetään rullan pintaan tehtyä merkintää rullan tunnistamiseen Merkintä lueteen jatkokäsittelyvaiheissa tekstintunnistus-, matriisikoodi- tai viivakoodilukijalla. Jos rullan tunnistus eli koodin luku ei onnistu, tai rullatietoja ei löydy 25 tai jostain muusta syystä rullaa ei voida identifioida, operaattori menettelee kuten nykyisinkin, eli katsoo ohjejäijestelmän näytöltä rullanumeron, selailee rullatietoja ja .♦ syöttää rullanumeron jatkojalostuskoneen ohjausjärjestelmään manuaalisesti. Jos rulla joudutaan viemään uudelleenrullaimelle, tällöin uudelleenrullatulle rullalle tehdään uusi tunnistetieto- ja/tai asiakastietomerkintä.

Myös kuvion 3 vieritysrampille 2 on sijoitettu erottelupysäyttimet 3.

Erottelupysäyttimillä rullat voidaa erotella siten, että pysäyttimen pysäytyselimistöstä osa 30 6 104483 nostetaan ylös vierintätasosta ja osa jätetään vierintätason pinnan tasoon. Tällöin nostettujen pysäyttimien kohdalle tulevat rullat jäävät erottelupysäyttimelle 3 ja muut rullat jatkavat vierintätason alapäässä olevalle kuljettimelle 4, jolla ne pysäytetään pysäyttimellä 5. Tällä tavoin rullien välille saadaan riittävät välimatkat. Rullien merkintä 5 tapahtuu merkintälaitteella 6 rullien poistuessa vierintätason 2 alueelta kuljettimella 4. Merkintälaite käsittää merkintäyksikön 7, 8 joko vain rullan toiselle päälle tai sitten rullan molemmille päille tai rullan vaipalle. Itse merkintä tapahtuu tälläkin laitteella samalla tavalla kuin kuvion 1 laitteella, eli merkintälaitteella on käytössään muuton rullatiedot ja tulostinlaitteella tehdään tunnistetieto- ja/tai asiakastietomerkintä.

10

Kuvio 5 esittää tyypillistä keskiörullainpituusleikkurin layoutia. Keskiörullaintyyppisessä pituusleikkurissa rullat 21 vieritetään erillisiksi muutoiksi leikkurin 20 eri puolille. Siten rullien 21 erottelu toisistaan tapahtuu jo pituusleikkurilla 20. Pituusleikkurin kummallakin puolella on kuljetin 22, 23, joiden yhteydessä on rullanpysäyttimet 24, 25.

15 Rullanpysäyttimillä estetään mahdollisuus rullien eteenpäin vierittämiseen tehtaan lattialle molemmin puolin leikkuria. Kuljettimien 22, 23 yläpuolella sijaitsevat automaattiset merkintälaitteet 6, joilla on käytössään muuttojen rullatiedot. Rullan merkintä merkintälaitteella tapahtuu vastaavalla tavalla kuin kuvion 1 laitteella. Luonnollisesti merkintälaitteet voidaan sijoittaa myös vastaavalla tavalla kuin kuviossa 2, jolloin 20 merkintä tapahtuu rullien 21 poistuessa vierintätasojen alueelta vastaavalla tavalla kuin kuvion 2 laitteella. Kuljettimelta 22 tulevat rullat voidaan ajaa suoraan kääntökuljettimelle 26, jolta ne siirretään eteenpäin kuljetinjäijestelmässä. Kuljettimelta 23 tulevat rullat ajetaan ensin kääntökuljettimelle 27, joka käännetään poikittain kuljettimeen 23 nähden. Nyt kääntökuljettimelta 27 voidaan ajaa rulla pituusleikkurin 25 päädyssä olevalle kuljettimelle 28. Pituusleikkurin 20 päädyssä olevan kuljettimen 28 päässä on kääntökuljetin 26. Tämä kääntökuljetin 26 täytyy nyt kääntää kuljettimen 28 suuntaiseksi, jonka jälkeen rulla voidaan ajaa kääntökuljettimelle 26, minkä jälkeen kääntökuljetin käännetään kuljettimen 22 suuntaiseksi. Kun kääntökuljetin 26 on kuljettimen 22 suuntainen, sillä oleva rulla voidaan siirtää eteenpäin 30 kuljetinjäijestelmässä.

Yhteistä kuvioiden 1 - 4 layouteille on se, että rullia ei voida poistaa leikkurin alueelta 7 104483 ennen merkintälaitetta, ja ettei rullia voida tuoda muualta lisää leikkurin alueelle ennen merkintälaitetta. Näin ollen fyysinen rullajono ja vastaava rullatietojono eivät voi mennä sekaisin. Rullien poistamisella ja lisäämisellä tässä ymmärretään tuotannon normaalein toimenpitein tapahtuvaa rullien lisäämistä tai poistamista esimerkiksi käsin vierittämällä.

5 Pituusleikkurin ohjausjärjestelmä seuraa rullien dimensioita ja huolehtii siitä, että syntyvät rullat ovat leveydeltään ja halkaisijaltaan oikean kokoisia.

Kuvio 6 esittää kantotelatyyppisen pituusleikkurin layoutia, jossa rullien poistaminen järjestelmästä tai lisääminen järjestelmään pituusleikkurin ja merkintälaitteen välissä on 10 mahdollista. Kuviossa leikkuria kuvaa pelkkä kippi 1, joka siirtää rullat yhtenä yhtenäisenä muuttona vieritystasolle 2. Vieritystasossa 2 on rullien käsittelyä varten 2 alaspainuvaa vastetta 3, 4 tai erottelupysäytintä 3, 4. Vasteita ja erottelupysäyttimiä voi luonnollisesti olla enemmänkin tai voidaan käyttää esimerkiksi yhtä erottelupysäytintä ja yhtä alaspainuvaa vastetta. Vasteen avulla muutto saadaan haluttaessa pysäytettyä 15 odottamaan vieritystasolle, kunnes vieritystason alapäässä olevalla kuljettimella 5 on tilaa. Erottelupysäyttimellä osa muuton rullista voidaan pysäyttää vieritystasolle 2, jolloin loput rullista kulkevat alaspäin ja voidaan valita eri rullia muutosta siirrettäväksi eteenpäin peräkkäisinä ryhminä. Jos vieritysrampilla käytetään erottelupysäyttimien sijasta alaspainuvia vasteita, täytyy rullaryhmän rullien erottelu toisistaan tehdä 20 kuljettimilla. Kuljettimilla tapahtuva erottelu tehdään siten, että rullaa syötetään ensimmäiseltä kuljettimelta seuraavalle, ja kun rulla on siirtynyt seuraavalle kuljettimelle, ensimmäinen kuljetin pysäytetään ja seuraavaa kuljetinta ajetaan hieman eteenpäin ennen seuraavan rullan syöttämistä. Näin saadaan aikaan rullien välille riittävä rako. Kuvion 4 laitteessa kuljettimilla tapahtuva rullien erottelu voi tapahtua joko kuljettimien 5 ja 8 25 välisellä toimintarajalla tai kuljettimien 8 ja 9 välisellä toimintarajalla. Tietyillä paperi-, kartonki-ja sellulaaduilla erottelu kuljettimilla voidaan tehdä myös järjestämällä ' · ensimmäisen ja toisen kuljettimen välille sopiva nopeusero siten, että toinen kuljetin vetää saumakohdassa tarpeellisen raon rullien välille. Vieritystason alapäässä on kuljetin 5, jolla rullat voidaan siirtää joko sen toisessa päässä olevalle kuljettimelle 7, jolla rullat 30 viedään esimerkiksi tehtaan omaan jatkojalostukseen, tai vaihtoehtoisesti rullat voidaan siirtää vieritystason 2 alapäässä olevalta kuljettimelta 5 kuljettimelle 8, jolla ne viedään automaattiseen merkintään 15 ja sen kautta edelleen jatkokäsittelyyn. Kuljettimelta 8 8 104483 voidaan poistaa vierittämällä sivuun kokonainen muutto, muuton puolikas tai yksittäinen rulla. Rullat voidaan myöhemmin palauttaa samaa kautta jäijestelmään. Järjestelmään voidaan kuljettimelle 8 lisätä myös muualta tulevia rullia. Vieritystason alapäässä olevan kuljettimen 5 yhteyteen on sijoitettu muutonpysäytin tai alaspainuva vaste 30, jolla 5 vieritystasolta 2 tulevat rullat voidaan pysäyttää. Poikkeustilanteessa rullat voidaan vierittää muutonpysäyttimen tai alaspainuvan vasteen 30 yli tehtaan lattialle ja palauttaa myöhemmin jäijestelmään samaa kautta.

Kuljettimen 8 jälkeen on lyhyt kuljetin 9, jonka vieressä on työnnin 10. Lyhyen 10 kuljettimen 9 työntimeen 10 nähden vastakkaisella puolella on automaattinen rullien merkintälaite 15. Merkintälaitteella on käytössään tiedot tulevasta rullajonosta ja se pystyy suorittamaan merkinnän niiden päihin tai vaippaan. Mittausyksikön 16 avulla varmistutaan tulevien rullien oikeasta identiteetistä ja laadusta mittaamalla rullan fyysisiä suureita. Edullisinta on mitata rullan leveys, koska se identifioi rullan selvästi 15 pituusleikkurilta tulevan rullajonon antamiin tietoihin ja rullan leveys on helppo mitata esimerkiksi lasermittauksen, tai pulssianturin ja valokennon avulla. Tarvittaessa voidaan mitata myös rullan halkaisija tai painoja tarkistaa rullan päädyn laatu sekä keskiöhylsyn ulkonema. Mitattuja suureita, tai ainakin yhtä mitattua suuretta, verrataan rullajonon rullatietoihin, jolloin varmistutaan mikä muuton rulla on merkintälaitteella. Tämän 20 jälkeen tehdään tunnistemerkintä rullan päätyyn, päätyihin tai vaippaan tulostinlaitteilla 11 ja 12. Merkinnän jälkeen rulla siirretään merkintälaitteelta 15 kuljettimelle 13, johon se pysäytetään pysäyttimen 14 avulla. Kuljetin 13 siirtää rullan eteenpäin.

Kuvio 5 esittää vastaavasti keskiörullainpituusleikkurin layoutia, jossa järjestelmästä 25 voidaan ottaa pois tai siihen lisätä rullia. Pituusleikkurin 20 kummallakin puolella on kuljetin 22, 23, joiden yhteydessä on muutonpysäytin tai alaspainuva vaste 24, 25, jolla V . vieritystasolta tulevat rullat voidaan pysäyttää Koska rullat 21 tulevat pituusleikkurilta 20 jo valmiiksi eroteltuna ryhmänä, ne on edullisinta pysäyttää pysäyttimillä 24, 25, jotka pystyvät käsittelemään yksittäisiä rullia 21, jolloin kullekin rullalle saadaan sovitettua sen 30 massaa vastaava pysäytysvoima. Poikkeustilanteissa rullat voidaan vierittää muutonpysäyttimen tai alaspainuvan vasteen 24, 25 yli tehtaan lattialle ja palauttaa myöhemmin järjestelmään samaa kautta Myös kuljettimilta 22, 23 voidaan käsin 9 104483 vierittämällä poistaa tai vastaavasti niille lisätä rullia. Pituusleikkurin 20 vieressä olevilta kuljettimilta 22, 23 rullat kuljetetaan kääntökuljettimille 26, 27.

Kuljettimelta 22 tulevat rullat voidaan ajaa suoraan kääntökuljettimelle 26, jolta ne 5 siirretään merkintälaitteelle 15. Kuljettimelta 23 tulevat rullat ajataan ensin kääntökuljettimelle 27, jota käännetään siten, että se on poikittain kuljettimeen 23 nähden. Nyt kääntökuljettimelta 27 voidaan ajaa rulla pituusleikkurin päädyssä olevalle kuljettimelle 28. Pituusleikkurin 20 päädyssä olevan kuljettimen 28 päässä on kääntökuljetin 26. Tämä kääntökuljetin 26 täytyy nyt kääntää kuljettimen 28 10 suuntaiseksi, jonka jälkeen rulla voidaan ajaa käänökuljettimelle 26, minkä jälkeen kääntökuljetin käännetään kuljettimen 22 suuntaiseksi. Kun kääntökuljetin 26 on kuljettimen 22 suuntainen, sillä oleva rulla voidaan siirtää merkintälaitteelle 15. Rullan merkintä merkintälaitteella 15 tapahtuu vastaavalla tavalla kuin kuvion 6 laitteessa. Kuviossa 7 on kuitenkin esitetty vielä osa kuljetinjäijestelmää, joka käsittää esimerkiksi 15 kuljettimen 30, jolla rullat voidaan siirtää esimerkiksi pakkauskoneen suuntaan, sekä työntimen 29, jolla rullat voidaan siirtää johonkin muuhun työvaiheeseen, esimerkiksi uudelleenrullaimelle tai tehtaan sisäiseen jatkojalostukseen. On huomattava, että näissä suoritusmuodoissa uusia rullia ei saa tuoda järjestelmään kesken täyden muuton käsittelyä. Jos muutto sekoitetaan, järjestelmää on ohjattava manuaalisesti tai muulla 20 tavoin siten, että rulliin tehdään oikeat merkinnät. Tällöin järjestelmä voi toimia esimerkiksi samalla tavoin kuin tunnetut rullanmerkintäjärjestelmät

Edellä esitetyt suoritusmuodot (kuviot 1-6) ovat esimerkkilayouteja. Lisäksi tällä keksinnöllä on muita layoutillisia suoritusmuotoja. Esimerkiksi rullamuutolla voi olla 25 erinäinen määrä varastopaikkoja ennen muuton hajottamista, tai myös muuton puolikkailla voi olla varastopaikka tai -paikkoja. Kuvioiden 3 ja 5 tapaisessa layoutissa kääntökuljettimien ja niiden välillä olevan kuljettimen sijasta voidaan käyttää vieritysramppia.

30 Kuten edelläkuvatuista esimerkeistä nähdään, laitteistolayout voidaan suunnitella hyvin vapaasti. Oleellisinta on, että rullan tunnistemerkintä suoritetaan automaattisesti pituusleikkurilla. Tässä pituusleikkurilla tarkoitetaan järjestelmän sitä aluetta, jolla on 10 104483 käytettävissä pituusleikkurin muuton rullatiedot. Ohjausteknisesti merkintä!aitteen ohjaus on mahdollista tehdä joko pituusleikkurin ohjauslogiikan alueella tai rullakuljettimien ohjauslogiikan alueella kunhan vaan pidetään huoli, että merkintälaitteelle voidaan asettaa käyttöön pituusleikkurin muuton tiedot.

5

Rullan tunnistemerkintä voidaan tehdä joko rullan molempiin päätyihin, tai vain toiseen päätyyn, tai rullan vaippaan, ja tunnistemerkkinä voidaan käyttää mitä tahansa sopivaa merkintästandardia. Kuitenkin keksinnön mukaisessa järjestelmässä on edullisinta käyttää merkintätapana asiakastietomerkintää, eli rullan tilanneen asiakkaan tiedoksi rullan 10 päätyihin tehtävää merkintää. Tämä merkintä sisältää kaikki tarvittavat rullatiedot, ja koska se asiakkaiden vaatimuksesta on joka tapauksessa tehtävä rulliin, on edullisinta käyttää tätä samaa merkintää. Tulostustapana voidaan käyttää mustesuihkukirjoitinta tai muita sopivia tulostusvälineitä. Haluttaessa rullan identifioinnin varmistus (leveys, halkaisija, paino, päädyn laatu, ulkoneva hylsy) voidaan tehdä erillisessä 15 pysäytysasemassa ennen tunnistemerkinnän tulostamista, mutta tällöin tarvitaan elimet rullan siirtämiseksi pysäytysaseman ja merkintälaitteen välillä.

• ·

Claims (15)

1. Menetelmä paperista, kartongista tai sellusta rullattujen asiakasrullien automaattiseksi merkitsemiseksi pituusleikkurilla, jossa menetelmässä 5 - asetetaan pituusleikkurin muuton rullatiedot merkintälaitteen (6, 15) käyttöön, - erotellaan pituusleikkurilta tulevat rullat toisistaan, 10 - viedään rullat merkintäasemalle (6, 15), - tehdään suoraan rullan pintaan rullan tunnistemerkintä, 15. poistetaan jokainen muuton rulla merkittynä pituusleikkurin alueelta, tunnettu siitä, että - estetään uuden muuton tai yksittäisten rullien pääsy merkintäasemalle ennen 20 kuin edellinen muutto on kokonaisuudessaan rullatietojen mukaisesti käsitelty.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tehdään rullan päätyyn asiakastietomerkintä.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mitataan ennen merkintää ainakin yksi rullan fyysinen suure ja verrataan mitattua tietoa rullajonon ·· mitta- ja laatutietoihin rullan identiteetin tarkistamiseksi.

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mitataan rullan 30 leveys. • 1

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mitataan lisäksi 12 104483 rullan halkaisija tai paino.

6. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tarkistetaan rullan päädyn laatu. 5

7. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tarkistetaan hylsyn ulkonema.

8. Jonkin edelläolevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ] 0 tulostetaan merkintä rullan päätyyn mustesuihkukirjoittimella.

9. Sovitelma paperista, kartongista tai sellusta rullattujen asiakasrullien automaattiseksi merkitsemiseksi pituusleikkurilla, joka käsittää 15. elimet pituusleikkurin muuton rullatietojen asettamiseksi merkintälaitteen käyttöön, - elimet (3, 5, 8, 9) pituusleikkurilta tulevien rullien erottelemiseksi toisistaan, 20 - merkintälaitteen (7, 15) rullien merkitsemiseksi tunnistemerkinnällä suoraan rullan pintaan, tunnettu 25 - elimistä (5) rullien kulun ohjaamiseksi siten, että ne voivat poistua pituusleikkurin alueelta vain merkintälaitteen kautta.

10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen sovitelma, tunnettu siitä, että elimet 30 tunnistemerkinnän tekemiseksi ovat tulostin, jolla voidaan tulostaa rullan päätyyn asiakastietomerkintä. . « 13 104483

11. Patenttivaatimuksen 9 tai 10 mukainen sovitelma, tunnettu elimistä ainakin yhden rullan fyysisen suureen mittaamiseksi ja vertaamiseksi rullajonon mitta- ja laatutietoihin.

11 104483

12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen sovitelma, tunnettu elimistä (16) rullan leveyden mittaamiseksi.

13. Patenttivaatimuksen 11 mukainen sovitelma, tunnettu elimistä (16) rullan halkaisijan tai painon mittaamiseksi. 10

14. Patenttivaatimuksen 11 mukainen sovitelma, tunnettu elimistä rullan päädyn laadun tarkastamiseksi.

15. Patenttivaatimuksen 11 mukainen sovitelma, tunnettu elimistä rullan hylsyn 15 ulkoneman tarkastamiseksi. • ♦ I I h 104483