FI100710B

FI100710B - Loading of goods into the luggage compartment

Info

Publication number: FI100710B
Application number: FI931334A
Authority: FI
Inventors: Pekka Tanttu
Original assignee: Elopak Systems
Priority date: 1992-03-26
Filing date: 1993-03-25
Publication date: 1998-02-13
Also published as: NO931123L; NO931123D0; GB2267074B; FI931334A; SE9300993D0; GB2267074A; NL9300537A; GB9206558D0; SE9300993L; FI931334A0

Description

1 1007101 100710

Tavaroiden kuormaaminen tavarasäiliöön Tämä keksintö koskee menetelmää ja laitetta, jota käytetään kuormattaessa tavaroita tavarasäiliöön.This invention relates to a method and apparatus for loading goods into a cargo container.

5 Erään jo tunnetun järjestelmän mukaan, jolla kuor mataan pahvitölkkejä kerroksiksi rullasäiliöön, käytetään kuormauskonetta, jossa on yläpöytä ja alapöytä, jotka käsittävät suunnilleen vaakasuoran levyn. Rullasäiliön takasivussa on kaksi pystysuoraa pylvästä, joihin on kiinni-10 tetty useita vaakasuoria osia, jotka ovat tankoja, jotka ovat pylväiden välissä toisistaan vakioetäisyydellä pystysuunnassa. Vaakasuorat tangot pitävät pahvitölkkikerrok-sien muodostaman pinon paikallaan rullasäiliön sisätilassa.5 According to an already known system for loading cardboard cans into layers in a roll container, a loading machine with an upper table and a lower table comprising an approximately horizontal plate is used. On the back side of the roll container there are two vertical columns to which a plurality of horizontal parts are attached, which are rods which are at a constant vertical distance between the columns. The horizontal bars hold the stack of cardboard can layers in place inside the roll container.

15 Laitetta käytettäessä tölkkejä käsittävä kerros pannaan yläpöydälle ja yläpöytä siirretään vaakasuunnassa alimman vaakatangon yläpuolelle säiliössä. Samanaikaisesti alapöytää siirretään vaakasuunnassa saman vaakatangon alapuolelle säiliössä yläpöydän alapuolella olevaan tilaan. 20 Yläpöytään liittyy pystylevy, joka siirtyy yläpöydän kanssa rullasäiliötä päin ja siitä poispäin, vaikka yläpöytä siirtyy vaakasuunnassa rullasäiliötä päin ja siitä poispäin tähän levyyn nähden. Kun yläpöytä ja alapöytä ovat säiliön sisäpuolella, pystylevy on välittömästi säiliön 25 takasivulla. Kun yläpöytä vedetään pois säiliöstä, pahvi-tölkit putoavat omalla painollaan alapöydän päälle, mutta pystylevy estää niiden liikkumisen takaisin yläpöydän kanssa. Kun koko tölkkikerros on pudotettu alapöydälle, alapöytä lasketaan rullasäiliön pohjan päälle ja sitä ve-30 detään sitten vaakasuunnassa, niin että tölkkikerros jää säiliön pohjan päälle. Alin vaakatanko on sellaisella korkeudella säiliön pohjan yläpuolella, että se estää tölkki-kerroksen siirtymisen siirtyvän alapöydän mukana. Seuraa-van tölkkikerroksen kuormaamiseksi tämän tölkkikerroksen 35 päälle yläpöytä ja alapöytä lasketaan suunnilleen seuraa- '100710 2 van vaakatangon tasoon ja työnnetään säiliön sisäpuolelle vastaavasti seuraavan vaakatangon ylä- ja alapuolelle, yläpöytä vastaavasti seuraavan vaakatangon ylä- ja alapuolelle, yläpöytä vedetään pois seuraavan tölkkikerroksen 5 pudottamiseksi alapöydälle, alapöytä lasketaan alimman tölkkikerroksen yläpuolelle ja alapöytä vedetään sitten pois. Tämä työvaihe toistuu jokaisen vaakatangon kohdalla.15 When using the appliance, a layer of cans is placed on the top table and the top table is moved horizontally above the lowest horizontal bar in the tank. At the same time, the lower table is moved horizontally below the same horizontal bar to a space below the upper table in the tank. 20 The top table is associated with a vertical plate which moves with the top table toward and away from the roll container, although the top table moves horizontally toward and away from the roll container relative to this plate. When the top table and bottom table are inside the tank, the vertical plate is immediately on the back of the tank 25. When the top table is pulled out of the container, the cardboard cans fall under their own weight onto the bottom table, but the vertical plate prevents them from moving back with the top table. After the entire can layer has been dropped onto the bottom table, the bottom table is lowered onto the bottom of the roll container and then pulled horizontally so that the can layer remains on the bottom of the container. The lowest horizontal bar is at such a height above the bottom of the tank that it prevents the can layer from moving with the movable lower table. To load the next can layer on top of this can layer 35, the top table and bottom table are lowered approximately to the level of the next horizontal bar and pushed inside the container above and below the next horizontal bar, the top table above and below the next horizontal bar, the top table is pulled out. to the lower table, the lower table is lowered above the lowest can layer and the lower table is then pulled out. This step is repeated for each horizontal bar.

Tämä jo tunnettu kone on melko monimutkainen, ja sen kuormausteho on suhteellisen pieni.This already known machine is quite complex and has a relatively low loading power.

10 Käsiteltävän keksinnön erään näkökohdan mukaan on kehitetty menetelmä tavaroiden kuormaamiseksi tavarasäi-liöön ja tämän menetelmän mukaan saadaan aikaan tavarasäi-liön ja ensimmäisen kuormauspöydän välinen siirtyminen, niin että pöytä tulee vastaanottoasentoon säiliössä suun-15 nilleen säiliön pääasiassa vaakasuoran pitkänomaisen osan tasossa säiliön yhdellä sivulla ja säiliön sisätilan yläosan ja pohjan välissä, tavarasäiliötä ja toista kuormaus-pöytää siirretään keskenään, niin että toinen pöytä tulee syöttöasentoon suunnilleen pitkänomaisen osan tasossa ja 20 tavarat siirretään toiselta kuormauspöydältä, joka on syöttöasennossa, ensimmäiselle kuormauspöydälle, joka on vastaanottoasennossa. Tälle menetelmälle on tunnusomaista, että tavarasäiliön ja toisen kuormauspöydän välinen siirtyminen saa aikaan toisen kuormauspöydän siirtymisen syöt-25 töasentoon sisätilan ulkopuolella toisella sivulla ja suunnilleen edellä mainitun osan tasossa, ja että keskinäinen siirtyminen saadaan aikaan siltalaitteen ja puheena olevan osan välillä, jolloin siltalaite yltää puheena olevan osan syöttöasennosta, ja että tämä siirtäminen käsit-30 tää tavaroiden siirtämisen toiselta kuormauspöydältä, joka on syöttöasennossa, ensimmäiselle kuormauspöydälle, joka on vastaanottoasennossa, siltalaitteen päälle.According to one aspect of the present invention, there is provided a method of loading goods into a cargo container, the method providing a transition between the cargo container and the first loading table so that the table is in a receiving position in the container approximately in the substantially horizontal elongate portion of the container on one side of the container. between the top and bottom of the interior, the cargo container and the second loading table are moved together so that the second table enters the feed position approximately in the plane of the elongate portion and the goods are moved from the second loading table in the feed position to the first loading table in the receiving position. This method is characterized in that the transition between the cargo container and the second loading table causes the second loading table to move to the feed position outside the interior on one side and approximately in the plane of the aforementioned part, and that the mutual transition between the bridge device and the part in question reaches the part of the feeding position, and that this transfer comprises moving the goods from the second loading table in the feeding position to the first loading table in the receiving position on the bridge device.

Käsiteltävän keksinnön toisen näkökohdan mukaan on kehitetty laite, jota käytetään kuormattaessa tavaroita 35 tavarasäiliöön ja jossa on säiliön yhdellä sivulla pää- 100710 3 asiassa vaakasuora, pitkänomainen osa säiliön sisätilan yläosan ja pohjan välissä, laitteen käsittäessä ensimmäisen kuormauspöydän, joka siirtyy säiliöön nähden säiliön ulkopuolelta vastaanottoasentoon, jossa se on vaakasuun-5 nassa sisätilassa suunnilleen pitkänomaisen osan tasossa ja siirtyy säiliöön nähden suunnilleen vaakasuunnassa sisätilasta ulosvedettyyn asentoon säiliön ulkopuolelle, toisen kuormauspöydän siirtyessä säiliöön nähden syöttö-asentoon pääasiassa pitkänomaisen osan tasossa. Tälle 10 laitteelle on tunnusomaista, että toinen kuormauspöytä suuntautuu syöttöasennossa vaakasuunnassa sisätilan ulkopuolelle säiliön yhdellä sivulla, ja että on järjestetty siltalaite, joka muodostaa sillan syöttöasennosta pitkänomaisen osan päälle tavaroiden siirtämiseksi syöttöasen-15 nosta vastaanottoasentoon siltalaitteen päälle.According to another aspect of the present invention, there is provided an apparatus for loading goods into a cargo container having a substantially horizontal, elongate portion between the top and bottom of the container interior on one side of the container, the device comprising a first loading table moving from the container to the receiving position wherein it is horizontally in the interior approximately in the plane of the elongate portion and moves relative to the container approximately horizontally from the interior to the extended position outside the container, the second loading table moving relative to the container to the feed position substantially in the plane of the elongate portion. This device 10 is characterized in that the second loading table extends horizontally outside the interior on one side of the container in the feed position, and that a bridge device is provided which forms a bridge from the feed position to the elongate portion to move goods from the feeder-15 to the receiving position.

Keksinnön mukaan pystytään yksinkertaistamaan laitetta ja/tai lisäämään tavaroiden kuormaustehoa ja/tai vähentämään jonkin verran sitä tilaa, joka tarvitaan suunnilleen vaakasuorien, pitkänomaisten osien välissä säiliön 20 yhdellä sivulla, jolloin tavarat pysyvät luotettavammin paikallaan säiliössä.According to the invention, it is possible to simplify the device and / or increase the loading capacity of the goods and / or to reduce somewhat the space required between approximately horizontal, elongate parts on one side of the container 20, whereby the goods remain more reliably in place in the container.

Keksinnön ymmärtämisen helpottamiseksi ja sen soveltamiseksi viitataan nyt esimerkin avulla oheiseen piirustukseen, joka on osittainen, kaaviona esitetty pysty-25 leikkaus laitteesta, jolla kuormataan pahvitölkkejä rulla-säiliöön.For ease of understanding and application of the invention, reference will now be made, by way of example, to the accompanying drawing, which is a partial, schematic vertical section of a device for loading cartons into a roll container.

Piirustuksessa esitetään rullasäiliö 1, täytettyjä ja suljettuja pahvitölkkejä 2 kerroksena 3 rullasäiliöön 1 tapahtuvaa kuormausta varten ja kuormauslaite 4. Säiliön 30 takasivulla on ryhmä vaakatankoja 5, jotka on sijoitettu vakioetäisyydelle toisistaan pystysuunnassa, ja kaksi pys-typylvästä (toinen niistä näkyy piirustuksessa ja on merkitty viitenumerolla 6), joihin tankojen 5 vastaavat päät on kiinnitetty. Säiliössä 1 on myös vaakasuora pohja 7, 100710 4 johon maahan koskettavat rullat (ei esitetty) on kiinnitetty.The drawing shows a roll container 1, filled and closed cardboard cans 2 as a layer 3 for loading into a roll container 1 and a loading device 4. On the back side of the container 30 there is a group of horizontal bars 5 arranged at a constant distance from each other 6) to which the corresponding ends of the rods 5 are attached. The container 1 also has a horizontal base 7, 100710 4 to which the ground contact rollers (not shown) are attached.

Jokainen tölkki 2 voi olla harja- ja tasakattotyyp-piä ja se voi sisältää esimerkiksi maitoa tai appelsiini-5 mehua. Suorakulmainen tölkkiryhmä 2 muodostaa kerroksen 3, josta tulee alimmainen tölkkikerros säiliöön 1. Laitteessa 4 on ensimmäinen pöytä 8, joka on suunnilleen vaakasuora levy, ja toinen pöytä 9, joka on vaakasuora levy. Pöydät 8 ja 9 siirtyvät pystysuunnassa yhdessä nuolien A osoitta-10 miin suuntiin säiliöön 1 nähden. Pöytä 9 on järjestetty mieluimmin niin, ettei se siirry vaakasuunnassa nuolien B suuntiin, joten rullasäiliö 1 on siirrettävä pöydälle 9. Ensimmäinen pöytä 8 siirtyy vaakasuunnassa rullasäiliöön 1 nähden nuolien C suunnissa. Jos oletetaan, ettei pöytä 9 15 siirry vaakasuunnassa nuolien B suuntiin, pöydän 8 on siirryttävä siihen nähden nuolien C suunnissa. Pöydän 8 tällaista vaakasuoraa siirtymistä ohjataan rullilla, jotka liikkuvat ohjausurissa, jotka saavat aikaan pöydän 8 pystysuoran siirtymisen pöytään 9 nähden noin 15 - 20 mm pöy-20 dän 8 liikkuessa pöytään 9 nähden täyden vaakasuoran lii-kepituuden verran, mitä varten on järjestetty erillinen käyttöyksikkö, joka on paineilmamäntä. Pöydän 9 etureunaan on nivelletty vaakasuunnassa siltaosa 10, joka on esitetty yhtenäisillä viivoilla ala-asennossaan 10 ja katkoviivoil-25 la yläasennossaan 10'. Siltaosa 10 käsittää kapean metal-liliuskan, joka on pöydän 9 etureunassa ja varustettu molemmista päistään pylväiden 6 kohdalla vastaavilla kohtisuorilla laipoilla, joista toinen laippa 11 nähdään piirustuksessa. Kumpikin laippa on viistottu takapäästään 30 kohdasta 12, mikä edistää tölkkikerroksen 3 ohjaamista ; laippojen 11 välissä olevaan vaakasuoraan rakoon ja näin ollen pylväiden 6 välissä olevaan vaakasuoraan rakoon. Siltaosa 10 on ohut pöydät 8 ja 9 muodostavaan levyyn/muo-dostaviin levyihin nähden, niin että minimoidaan se pysty-35 väli, joka tarvitaan tankojen 5 välissä, ja lisäksi mini- 100710 5 moidaan siltaosan 10 ja pöydän 8 välinen porras. Lasketun siltaosan 10 suikaleen yläpinta muodostaa mieluimmin pöydän 9 pinnan vaakasuoran jatkeen.Each can 2 may be of the brush and flat roof type and may contain, for example, milk or orange-5 juice. The rectangular can group 2 forms a layer 3, which becomes the lowest can layer in the container 1. The device 4 has a first table 8, which is an approximately horizontal plate, and a second table 9, which is a horizontal plate. Tables 8 and 9 move vertically together in the directions indicated by arrows A with respect to the container 1. The table 9 is preferably arranged so as not to move horizontally in the directions of the arrows B, so that the roller container 1 must be moved to the table 9. The first table 8 moves horizontally with respect to the roller container 1 in the directions of the arrows C. Assuming that table 9 15 does not move horizontally in the directions of arrows B, table 8 must move relative to it in the directions of arrows C. Such horizontal displacement of the table 8 is controlled by rollers moving in guide grooves which cause a vertical displacement of the table 8 relative to the table 9 of about 15 to 20 mm as the table 8 moves about the full horizontal travel length relative to the table 9, for which a separate drive unit is provided. which is a compressed air piston. The front edge of the table 9 is articulated horizontally with a bridge part 10, which is shown by solid lines in its lower position 10 and broken lines 25a in its upper position 10 '. The bridge part 10 comprises a narrow metal strip at the front edge of the table 9 and provided at both ends at the posts 6 with corresponding perpendicular flanges, one of which is shown in the drawing. Each flange is beveled at its rear end 30 at 12, which facilitates the guidance of the can layer 3; in the horizontal gap between the flanges 11 and thus in the horizontal gap between the columns 6. The bridge portion 10 is thin with respect to the plate (s) forming the tables 8 and 9 so as to minimize the vertical gap required between the bars 5, and further minimize the step between the bridge portion 10 and the table 8. The upper surface of the strip of the lowered bridge part 10 preferably forms a horizontal extension of the surface of the table 9.

Laitetta käytetään seuraavalla tavalla. Siltaosan 5 10 ollessa piirustuksessa esitetyssä yläasennossaan 10’ rullasäiliö 1 ja pöydät 8 ja 9 siirretään vastaaviin asentoihin, jotka on myös esitetty, pöydän 8 ollessa työnnetty pylväiden 6 väliin alimman tangon 5 alle, jolloin se peittää suunnilleen rullasäiliön 1 sisäosan koko tasopinta-10 alan. Sitten siltaosa käännetään ala-asentoonsa 10, jossa se muodostaa sillan pöydästä 9 tangon 5 yläpuolella pöytään 8. Sitten pystysuora työntölevy (ei esitetty) siirtää kerrosta 3 vasemmalle piirustuksessa pöydästä 9 siltaosan 10 yli pöytään 8. Sitten pöytä 8 lasketaan alas lähelle 15 pohjaa 7 ja vedetään suunnilleen vaakasuunnassa oikealle piirustuksessa, minkä jälkeen siltaosa 10 käännetään ylä-asentoonsa 10'. Tässä tilassa osat 8, 9 ja 10 nostetaan suunnilleen seuraavan tangon 5 tasoon ja pöytä 8 työnnetään sitten pylväiden 6 väliin seuraavan tangon alapuolel-20 le valmiiksi seuraavaa tölkkikerrosta varten. Siltaosan 10 ollessa alhaalla pystysuora työntölevy siirtää tämän seuraavan tölkkikerroksen pöydälle 8, joka laskee ne alimman kerroksen 3 yläpuolelle ja siirtyy sitten pois suunnilleen vaakasuorassa. Tämä jakso toistuu jokaisen tangon 5 koh-25 dalla.The device is used as follows. With the bridge part 5 10 in its upper position 10 'shown in the drawing, the roll container 1 and the tables 8 and 9 are moved to the corresponding positions also shown, the table 8 being inserted between the posts 6 under the lowest bar 5, covering approximately the entire flat surface area 10 of the roll container 1. The bridge portion is then pivoted to its lower position 10 where it forms a bridge from table 9 above bar 5 to table 8. A vertical push plate (not shown) then moves layer 3 to the left of table 9 over bridge portion 10 to table 8. The table 8 is then lowered near base 15 and is pulled approximately horizontally to the right in the drawing, after which the bridge part 10 is turned to its upper position 10 '. In this state, the parts 8, 9 and 10 are raised approximately to the level of the next bar 5 and the table 8 is then pushed between the columns 6 below the next bar to finish the next layer of cans. With the bridge portion 10 down, the vertical push plate transfers this next can layer to the table 8, which lowers them above the lowest layer 3 and then moves away approximately horizontally. This cycle is repeated at 5 to 25 points for each bar.

Koska tölkkikerroksen tultua säiliöön pöytä 8 voidaan laskea välittömästi, ilman että yläpöytä joudutaan siirtämään pois, tölkkien kuormaustehoa voidaan lisätä. Lisäksi, koska yläpöytää ei tarvitse työntää säiliöön eikä 30 siirtää sitä vaakasuunnassa suuntiin B, kuormauslaitteen 4 käyttö- ja ohjauslaitteet voivat olla suhteellisen yksinkertaisia.Since the table 8 can be lowered immediately after the can layer has entered the container, without having to move the top table away, the loading capacity of the cans can be increased. In addition, since there is no need to push the top table into the container or move it horizontally in the directions B, the operating and control devices of the loading device 4 can be relatively simple.

Claims

1. Förfarande för att lasta varor (2) i en varube-hällare (1), vilket förfarande omfattar relativ förskjut- 5 ning av varubehällaren (1) och ett första lastningsbord (8) för att ställa bordet 1 mottagningsläge 1 behällaren (1) väsentligen 1 pian med en huvudsakligen horlsontal, längsträckt del (5) av behällaren (1) och mellan Övre de-len och bottnen av behällarens (1) innerutrynune, för rela-10 tlv förskjutning av varubehällaren och ett andra lastningsbord (9) för att ställa det andra bordet (9) i mat-ningsläge ungefär 1 pian med den längsträckta delen (5) och för flyttning av varorna (2) frän det andra lastnings-bordet (9), som är 1 matningsläge, tili det första last-15 nlngsbordet (8), som är 1 mottagningsläge, k ä n n e -tecknad av att den relative förskjutningen av varubehällaren (1) och det andra lastningsbordet (9) fär det andra lastningsbordet (9) att övergä tili matningsläge utanför innerutrymmet och väsentligen i samma pian med 20 delen (5), att en broanordning (10) och delen (5) för-skjuts i förhällande tili varandra, sä att broanordningen (10) bildar en bro ät delen (5) frän matningsläget, och att förskjutningen omfattar (2) överföring av varorna (2) frän det andra lastningsbordet (9), som är i matningsläge, 25 tili det första lastningsbordet (8), som är i mottagningsläge, över broanordningen (10).A method of loading goods (2) into a goods carrier (1), the method comprising relative displacement of the goods carrier (1) and a first loading table (8) for setting the table 1 receiving position 1 the container (1). substantially 1 panel having a substantially horizontal, elongate portion (5) of the container (1) and between the Upper portion and the bottom of the container interior (1) of the container, for relative displacement of the goods container and a second loading table (9). placing the second table (9) in feeding position about 1 pane with the elongate portion (5) and for moving the goods (2) from the second loading table (9), which is 1 feeding position, to the first loading position The loading table (8), which is in a receiving position, is characterized in that the relative displacement of the goods carrier (1) and the second loading table (9) causes the second loading table (9) to enter the feeding position outside the interior space and substantially in the same path. with 20 de (5), that a bridge device (10) and the member (5) are displaced relative to each other, such that the bridge device (10) forms a bridge with the member (5) from the feeding position, and that the displacement comprises (2) transmission of the goods (2) from the second loading table (9), which is in the feed position, to the first loading table (8), which is in the receiving position, over the bridge device (10).

2. Förfarande enligt patentkrav 1, känne-tecknad av att den relative förskjutningen av broanordningen (10) och delen (5) omfattar sänkning av 30 broanordningen (10) genom att den svängs kring en väsentligen horlsontal axel till ett väsentligen horisontalt broläge.Method according to claim 1, characterized in that the relative displacement of the bridge device (10) and the part (5) comprises lowering of the bridge device (10) by pivoting about a substantially horizontal axis to a substantially horizontal bridge position.

3. Förfarande enligt patentkrav 1 eller 2, där behällaren (1) och det första lastningsbordet (8) efter 35 nämnda förskjutning förskjuts i förhällande tili varandra, 100710 10 sä att det första lastningsbordet (8) övergär tili ett sädant läge där den pä en sida är utdragen ur behällaren (1), kännetecknad av att relativ förskjutning av broanordningen (10) och delen (5) ästadkoms efter derma 5 förskjutning, sä att broanordningen (10) kommer tili ett fritt läge (10') och relativ förskjutning av behällaren (1), det första och andra lastningsbordet (8, 9), broanordningen (10) och en högre, väsentligen horisontal, längsträckt andra del (5) utförs pä en sida och mellan 10 behällarens Övre del och botten, varvid det första lastningsbordet (8) övergär tili ett andra mottagningsläge i behällaren (1) väsentligen i samma pian med den andra delen (5), sä att det andra lastningsbordet (9) övergär tili ett andra matningsläge utanför innerutrynunet pä ovannämnda 15 sida och väsentligen i samma pian med den andra delen (5), och att broanordningen (10) bildar en bro ät den andra delen (5) frän det andra matningsläget.A method according to claim 1 or 2, wherein the container (1) and the first loading table (8) after said displacement are displaced relative to each other, such that the first loading table (8) transfers to such a position where side is extended from the container (1), characterized in that relative displacement of the bridge device (10) and the part (5) is achieved after this displacement, so that the bridge device (10) comes to a free position (10 ') and relative displacement of the container (1), the first and second loading tables (8, 9), the bridging device (10) and a higher, substantially horizontal, elongated second portion (5) are performed on one side and between the upper portion and the bottom of the container, the first loading table ( 8) transfer to a second receiving position in the container (1) substantially in the same pane with the second part (5), so that the second loading table (9) transfers to a second feeding position outside the inner shell of the container. the above-mentioned side and substantially in the same plane with the second part (5), and that the bridge device (10) forms a bridge eating the second part (5) from the second feeding position.

4. Anordning som används vid lastning av varor (2) i en varubehällare (1), som pä ena sidan av behällaren (1) 20 har en väsentligen horisontal, längsträckt del (5) mellan Övre delen och bottnen av behällarens (1) innerutrymme, varvid anordningen omfattar ett första lastningsbord (8), som förskjuts i förhällande tili behällaren (1) frän ett läge utanför behällaren (1) tili mottagningsläge, där det 25 befinner sig horisontalt i behällarens innerutrymme vä sentligen i samma pian med den längsträckta delen (5) och förskjuts i förhällande tili behällaren (1) väsentligen horisontalt frän innerutrymmet tili ett utdraget läge utanför behällaren (1), varvid ett andra lastningsbord (9) 30 är i matningsläge i förhällande tili behällaren väsentligen i samma pian med den längsträckta delen (5), kännetecknad av att att det andra lastningsbordet (9) sträcker sig i matningsläget horisontalt ut ur behällarens innerutrymme pä dess ena sida och att en broanord-35 ning (10) är anordnad att bilda en bro frän matningsläget 100710 11 över den längsträckta delen (5) för överföring av varorna (2) frän matningsläget tili mottagningsläget över bro-anordningen (10).4. Device used for loading goods (2) into a goods container (1), which has on one side of the container (1) a substantially horizontal, elongated portion (5) between the upper part and the bottom of the container space (1). , wherein the device comprises a first loading table (8) which is displaced relative to the container (1) from a position outside the container (1) to the receiving position, where it is horizontally in the inner space of the container substantially in the same pane with the elongated portion ( 5) and is displaced relative to the container (1) substantially horizontally from the interior space to an extended position outside the container (1), a second loading table (9) being in feeding position relative to the container with the elongate portion (5) ), characterized in that the second loading table (9) extends in the feeding position horizontally out of the inner space of the container on one side and that a bridge north (10) is arranged to form a bridge from the feed position 100710 11 over the elongate portion (5) for transferring the goods (2) from the feed position to the receiving position over the bridge device (10).

5. Anordning enligt patentkrav 4, kännetec 5 k n a d av att broanordningen (10) är sä fäst att den svänger kring en väsentligen horisontal axel mellan ett Övre läge (10’), där ingen bro bildas, ooh ett väsentligen horisontalt nedre läge (10), där en bro bildas.5. Device according to claim 4, characterized in that the bridge device (10) is so fixed that it pivots about a substantially horizontal axis between an Upper position (10 '), where no bridge is formed, and a substantially horizontal lower position (10). , where a bridge is formed.

6. Anordning enligt patentkrav 4 eller 5, k ä n -10 netecknad av att broanordningen (10) har sin fästpunkt i omrädet för det andra lastningsbordets (9) främre kant.Device according to claim 4 or 5, characterized in that the bridge device (10) has its point of attachment in the area of the front edge of the second loading table (9).

7. Anordning enligt nägot av patentkraven 4-6, kännetecknad av att broanordningen (10) är 15 tunn i förhällande tili det första och andra lastningsbor-det (8, 9).Device according to any of claims 4-6, characterized in that the bridge device (10) is thin in relation to the first and second loading tables (8, 9).

8. Anordning enligt nägot av patentkraven 4-7, kännetecknad av att broanordningen (10) utgörs av en smal metallremsa (10), vars Övre yta under brobild- 20 ning utgörs av en horisontal förlängning av det andra lastningsbordets Övre yta.Device according to any one of claims 4-7, characterized in that the bridge device (10) is a narrow metal strip (10), the upper surface of which during bridging is a horizontal extension of the upper surface of the second loading table.

9. Anordning enligt nägot av patentkraven 4-8, kännetecknad av att broanordningens (10) sidor uppvisar vertikala väggar (11), som baktill har en sned 25 konstruktion (12) för styrning av varorna.Device according to any of claims 4-8, characterized in that the sides of the bridge device (10) have vertical walls (11), which at the rear have an oblique structure (12) for controlling the goods.

10. Anordning enligt nägot av patentkraven 4-9, kännetecknad av att det andra lastningsbordet är stationär för att förhindra horisontalförskjutning mot och frän behällaren (1).Device according to any one of claims 4-9, characterized in that the second loading table is stationary to prevent horizontal displacement towards and from the container (1).