ES2967328T3

ES2967328T3 - Molde de soldadura para soldar un elemento de refuerzo en un contenedor de alimentos

Info

Publication number: ES2967328T3
Application number: ES22173433T
Authority: ES
Inventors: Luca Saragoni; Stefano Ravegnini
Original assignee: IPACK Srl
Current assignee: IPACK Srl
Priority date: 2021-06-01
Filing date: 2022-05-16
Publication date: 2024-04-29
Anticipated expiration: 2042-05-16
Also published as: EP4101623A1; PL4101623T3; SI4101623T1; EP4101623B1; IT202100014300A1; PT4101623T; HUE064871T2

Abstract

Un molde de soldadura para soldar un elemento de refuerzo sobre un recipiente de alimentos comprende un conjunto de molde hembra (40) que a su vez comprende un elemento formador hembra (48) que comprende un par de paredes laterales (49), una pared frontal (50) y una pared trasera. (51), una guía de elemento de refuerzo (60) que comprende una o más aberturas (62) delimitadas por una pared perimetral (64) y una pared interna (66). El al menos un elemento formador hembra (48) está dispuesto dentro de dicha abertura (62) de la guía del elemento de refuerzo (60). El molde comprende además un conjunto de molde macho (80) que a su vez comprende una placa formadora (90), un anillo de prensado de papel (100) que comprende un par de paredes laterales (102), una pared frontal (104) y una pared trasera (106), y un anillo de flexión exterior del elemento de refuerzo (120). La guía del elemento de refuerzo (60) está dispuesta de manera selectivamente móvil con respecto a las paredes (49, 50, 51) del elemento formador hembra (48). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Molde de soldadura para soldar un elemento de refuerzo en un contenedor de alimentos

La presente invención se refiere al sector de soldadura de piezas preformadas y ha sido desarrollada con especial atención a un molde de soldadura para soldar un elemento de refuerzo en un contenedor de alimentos.

En el sector relacionado con el envasado de productos alimenticios se hace un uso generalizado de contenedores y/o bandejas para contener y conservar platos cocinados listos para consumir o alimentos básicos como carne, pescado, frutas o verduras. Estos contenedores son particularmente prácticos y útiles ya que conservan cantidades predefinidas - ya pesadas y con precio establecido - de productos alimenticios que pueden ser fácilmente consumidos por el usuario final.

Los contenedores que se fabrican mediante diferentes procesos industriales, en particular la inyección de plástico en el caso de los contenedores de plástico o el termoformado a presión en el caso de los contenedores de papel, a menudo deben ser terminados con la aplicación de partes adicionales de plástico o papel.

Estas partes adicionales pueden comprender, por ejemplo, revestimientos para la superficie interna del contenedor o revestimientos de plástico para proteger el material de papel con el que se fabrica el contenedor, o elementos para reforzar partes del contenedor, como juntas, esquinas o bordes, o también elementos utilizados para proporcionar información sobre el uso del contenedor.

El documento US 2007/262487 describe un contenedor compuesto moldeado por inyección que incluye un grupo de paneles que es soportado por un marco. El grupo de paneles se puede disponer en una configuración predeterminada, de modo que el grupo de paneles se extienda al menos parcialmente alrededor, y al menos parcialmente defina, al menos una cavidad del contenedor. El marco se puede montar en al menos partes de algunos de los paneles, de modo que el marco sostiene el grupo de paneles en la configuración predeterminada.

Numerosas pruebas realizadas por el Solicitante han demostrado cómo las configuraciones geométricas específicas de las partes del contenedor a reforzar dificultan la realización correcta y completa de la aplicación de los elementos de refuerzo. Por lo tanto, ha surgido la necesidad de evitar que una superficie con cuentas o "corrugada", un rehundido o un espacio intermedio dificulten la correcta alineación del elemento de refuerzo en la superficie del borde del contenedor.

El objetivo general de la presente invención es, por lo tanto, encontrar una solución a esta necesidad. Además, las características distintivas y ventajas adicionales de la presente invención se harán más claras a partir de la descripción proporcionada a continuación.

Teniendo en cuenta este objetivo, el Solicitante ha pensado en proporcionar, de acuerdo con la invención, un molde de soldadura para soldar un elemento de refuerzo en un contenedor de alimentos, que comprende:

- un conjunto de molde hembra que a su vez comprende:

- un elemento de conformación hembra que comprende un par de paredes laterales, una pared frontal y una pared trasera;

- una guía de elemento de refuerzo que comprende una o más aberturas delimitadas por una pared perimetral y una pared interna y dispuestas en el exterior de las paredes del elemento de conformación hembra;

- un conjunto de molde macho a su vez que comprende:

-- una placa de conformación;

-- un anillo de prensado de papel que comprende un par de paredes laterales, una pared frontal y una pared trasera;

-- un anillo de flexión exterior de elemento de refuerzo;

caracterizado porque la guía del elemento de refuerzo está dispuesta de manera selectivamente móvil con respecto a las paredes del elemento de conformación hembra.

Ahora se hará referencia en detalle a las diversas modalidades de la invención, uno o más ejemplos de las cuales se muestran en las figuras adjuntas, en las que:

- La Figura 1a es una vista en sección transversal de una primera modalidad del molde de acuerdo con la presente invención en una posición de funcionamiento del mismo;

- La Figura 2a es una vista esquemática de una guía de elemento de refuerzo de acuerdo con la presente invención; - La Figura 2b es una vista esquemática axonométrica de un par del conjunto de moldes hembras de acuerdo con la presente invención;

- Las Figuras 3a a 3c son vistas esquemáticas axonométricas de partes del conjunto de moldes macho de acuerdo con la presente invención;

- La Figura 4 es una vista detallada simplificada del molde en una primera posición de funcionamiento; y

- La Figura 5 es una vista detallada simplificada del molde en una segunda posición de funcionamiento;

- La Figura 6 es una vista en sección transversal de una segunda modalidad del molde de acuerdo con la presente invención en una posición de funcionamiento del mismo; y

- Las Figuras 7a y 7b son vistas esquemáticas axonométricas de partes del conjunto de molde hembra de acuerdo con una modalidad de la presente invención.

Con el fin de facilitar la comprensión, se han utilizado números de referencia idénticos, cuando sea posible, para identificar elementos comunes idénticos en las figuras. Se entiende que elementos o características de una modalidad pueden ser convenientemente incorporados en otras modalidades sin necesidad de aclaraciones adicionales.

Cada ejemplo se proporciona únicamente a modo de ilustración de la invención y se entiende que no limita la misma. Por ejemplo, las características técnicas mostradas o descritas, ya que forman parte de una modalidad, pueden integrarse dentro o asociarse con otras modalidades para producir una modalidad adicional. Se entiende que la presente invención incluirá estas modificaciones y variantes.

Se entiende que elementos o características de una modalidad pueden ser convenientemente incorporados en otras modalidades sin necesidad de aclaraciones adicionales.

Una estación de moldeo comprende una prensa, conocida por sí misma y por lo tanto no descrita ni ilustrada en mayor detalle, y un molde de soldadura, generalmente indicado con el número 20. El molde de soldadura 20 puede comprender un conjunto de matriz 40, o conjunto de molde hembra, y un conjunto de punzón 80, o conjunto de molde macho, que están dispuestos en respectivos planos de presión diferentes de la prensa.

En una primera modalidad de la presente invención, el conjunto de molde hembra 40 comprende una placa de soporte hembra 12 que tiene una forma sustancialmente rectangular en vista en planta, con dos pares de lados opuestos coincidentes y dos lados más largos que los otros dos lados.

El conjunto de molde hembra 40 además comprende uno o más elementos de formación hembra 48 dispuestos superpuestos y directamente en contacto con la placa de soporte hembra 12. Cada elemento de conformación hembra 48 comprende un par de paredes laterales 49, una pared frontal 50 y una pared trasera 51 que son perpendiculares y definen internamente un espacio que es especialmente adecuado para recibir, durante el uso, un contenedor de alimentos. Cada elemento de conformación hembra 48 comprende un par de bridas 52, que están formadas respectivamente a lo largo de la pared frontal 50 y la pared trasera 51 y son especialmente adecuadas para permitir que el elemento de conformación hembra 48 se fije a la placa de soporte hembra 12.

Como resultado de esta solución, la placa de soporte hembra 12 es un elemento separado del elemento de conformación hembra 48, por lo que puede ser fácilmente reemplazado.

El molde de soldadura 20 también comprende un elemento 60 para guiar el elemento de refuerzo, que es especialmente adecuado durante el uso para alinear entre sí un contenedor de alimentos y un elemento de refuerzo. La guía del elemento de refuerzo 60 tiene una forma sustancialmente rectangular con dos pares de paredes opuestas coincidentes y con dos paredes perimetrales 64 que son más largas que las otras dos paredes perimetrales 65 y comprende una o más aberturas 62, cada una delimitada por las paredes perimetrales 64, 65 y por una pared interna 66.

Cada abertura 62 está delimitada por las paredes perimetrales 64, 65 y por la pared interna 66 que definen un borde interno que se extiende sin interrupciones para formar una superficie de borde interna 69.

De acuerdo con una de las posibles modalidades de la presente invención, una porción superior de la superficie del borde interno 69 está inclinada.

La guía del elemento de refuerzo 60 está dispuesto superpuesto sobre la placa de soporte hembra 12 y de tal manera que al menos una porción superior de las paredes 49, 50, 51 de cada elemento de conformación hembra 48 está dispuesta dentro de una de las aberturas 62.

Como se muestra de manera más clara en la modalidad de las Figuras 2 y 4, la parte superior de la placa de soporte hembra 12 comprende al menos un primer asiento 13, y la parte inferior de la guía del elemento de refuerzo 60 comprende al menos un segundo asiento 67. Preferentemente, pero no exclusivamente, la placa de soporte hembra 12 comprende seis primeros asientos 13, cuatro de los cuales están formados en las esquinas y dos de los cuales están formados en la porción central de los dos bordes largos de la placa de soporte hembra 12.

De manera similar, la guía del elemento de refuerzo 60 comprende, preferiblemente, pero no exclusivamente, seis segundos asientos 67, cuatro de los cuales están formados en las esquinas, y dos de los cuales están formados en las paredes perimetrales largas 64 opuestas a la pared central 66 de la guía del elemento de refuerzo 60.

Obviamente, es posible imaginar un número de asientos y posiciones de los asientos diferentes a los mostrados sin salir por ello del alcance de la presente invención.

Todos los asientos primeros 13 y los asientos segundos 67 están dispuestos de manera que estén alineados axialmente en pares cuando la guía del elemento de refuerzo 60 se coloca superpuesta sobre la placa de soporte hembra 12.

Un primer elemento elástico 45, por ejemplo, pero no exclusivamente, un resorte, se inserta dentro del primer asiento 13 y el segundo asiento 67. Como se hará más claro a continuación, y como se muestra en la Figura 4, el resorte 45 permite que la guía del elemento de refuerzo 60 permanezca separada de la placa de soporte hembra 12 y de tal manera que la superficie del borde interno 69 se encuentre cerca de la porción superior de las paredes 49, 50, 51 de cada elemento de conformación hembra 48, cuando el molde de soldadura 20 se encuentra en una primera posición de funcionamiento.

De acuerdo con una modalidad mostrada en la Figura 4, en dicha primera posición de funcionamiento, la guía del elemento de refuerzo 60 se encuentra dispuesta verticalmente más alta que el elemento de conformación hembra 48, es decir, más alejada de la placa de soporte hembra 12 y más cerca del conjunto de molde macho 80 que el elemento de conformación hembra 48.

De acuerdo con una segunda modalidad de la presente invención, el conjunto de molde macho 80 comprende una placa de soporte macho 14 con una forma sustancialmente rectangular en vista plana, con dos pares de lados opuestos coincidentes y dos lados más largos que los otros dos lados.

El conjunto de molde macho 80 además comprende una o más placas de conformación 90, cada una fijada a un espaciador 88 que a su vez está en contacto con la placa de soporte macho 14. Cada placa de formación 90 tiene una forma y tamaño que corresponde a un perímetro interno del contenedor de alimentos. La placa de formación 90, o placa final, comprende un borde perimetral que incluye un par de bordes laterales 92, un borde frontal 94 y un borde trasero 96. Cada borde lateral 92 está conectado al borde frontal 94 y al borde trasero 96 mediante una pared de borde curvilínea 98.

El conjunto de molde macho 80 además comprende un anillo exterior 120 para doblar el elemento de refuerzo, que está en contacto con la placa de soporte macho 14.

El conjunto de molde macho 80 comprende, finalmente, uno o más anillos de prensado de papel 100, cada uno de ellos compuesto por un par de paredes laterales 102, una pared frontal 104 y una pared trasera 106. Cada pared lateral 102 está conectada a la pared frontal 104 y a la pared trasera 106 mediante una pared de borde curvilíneo 108. El anillo de prensado de papel 100 se inserta dentro del anillo de flexión exterior del elemento de refuerzo 120, el espaciador 88 y la placa de conformación 90.

Una porción superior de las paredes 102, 104, 106 del anillo de prensado de papel 100 define en la parte superior un borde que se extiende sin interrupciones para formar una superficie plana superior 107.

Preferentemente, pero no exclusivamente, la placa de soporte masculina 14 comprende una pluralidad de asientos 143. Por ejemplo, pero no exclusivamente, la placa de soporte masculina 82 comprende cuatro asientos 143 formados en su porción perimetral y dispuestos de manera que estén alineados axialmente con la superficie plana superior 107 del anillo de prensado de papel 100 cuando la placa de soporte masculina 14 se coloca superpuesta sobre el elemento de prensado de papel 100.

Obviamente, es posible imaginar un número de asientos 143 y posiciones de los asientos diferentes a los descritos sin por ello apartarse del alcance de la presente invención.

Un segundo elemento elástico 105, por ejemplo, pero no exclusivamente, un resorte, se inserta dentro de cada uno de los asientos 143 formados en la placa de soporte macho 14. Como se hará más claro a continuación, el resorte 105 permite que el anillo de prensado de papel 100 ejerza presión sobre la porción superior 126 de las paredes 49 del elemento de conformación hembra 48, cuando el molde macho 80 se baja sobre el molde hembra 40.

Como se muestra de manera más clara en la Figura 4, las paredes laterales 102, la pared frontal 104 y la pared trasera 106 de los anillos de prensado de papel 100 definen en la parte inferior un borde que se extiende sin interrupciones para formar una superficie plana inferior 226.

Las porciones superiores de las paredes 40, 50, 51 del elemento de conformación hembra 48 definen un borde que se extiende sin problemas para formar una superficie plana superior 126 que es especialmente adecuada, durante el uso, para hacer contacto de presión contra la superficie plana inferior 226 del anillo de prensado de papel 100. La porción superior de las paredes 49, 50, 51 del elemento de conformación hembra 48 además comprenden una pared interna 122 y una pared externa 124, las cuales están inclinadas con respecto al plano definido por la superficie superior 126.

Al menos una porción 130 de los bordes 92, 94, 96, 98 de la segunda placa de conformación 90 puede estar inclinada con respecto a una pared inferior 93 de la segunda placa de conformación 90.

El anillo de flexión exterior del elemento de refuerzo 120 comprende un borde interior sobresaliente 132 que está definido por una pared horizontal 134 y una pared vertical 136. Al menos una porción de dicha pared vertical 136 comprende una superficie inclinada 138 como se muestra en la Figura 4. Como se puede ver claramente en la Figura 4, la inclinación de la porción 130 de la segunda placa de conformación 90 corresponde a la inclinación de la pared interna 122 de las paredes 49, 50, 51 del elemento de conformación hembra 48, y la inclinación de la superficie inclinada 138 del anillo de flexión exterior del elemento de refuerzo 120 corresponde a la inclinación de la pared externa 124 de las paredes 49, 50, 51 del elemento de conformación hembra 48.

En otra modalidad adicional de la presente invención, mostrada en la Figura 6, la placa de soporte hembra 12 puede comprender, por ejemplo, una placa base 70, una placa aislante hembra 41 y una placa de calentamiento hembra 42.

La placa aislante hembra 41, que tiene una forma sustancialmente rectangular en vista plana y comprende una o más aberturas 39, se fija a la placa base 70.

La placa de calentamiento hembra 42, que tiene una forma sustancialmente rectangular en vista plana, con dos bordes largos 45 y dos bordes cortos 47, se engancha en la placa aislante hembra 41. Se forman una o más aberturas alargadas 44 en la placa de calentamiento hembra 42.

La placa de calentamiento hembra 42 también tiene, formados en su interior, una pluralidad de conductos 46, por ejemplo, tres conductos, dentro de cada uno de los cuales se puede colocar un elemento calefactor, por ejemplo, una varilla calefactora con una potencia de entre, por ejemplo, pero no exclusivamente, 400 y 800 W.

El conjunto de molde hembra 40, similar al mostrado en la Figura 2b, además comprende uno o más elementos de formación hembra 48 dispuestos superpuestos sobre el elemento calefactor hembra 42 y cada uno comprende un par de paredes laterales 49, una pared frontal 50 y una pared trasera 51 que son perpendiculares y definen internamente un espacio especialmente adecuado para recibir, durante su uso, un contenedor de alimentos. Cada elemento de conformación hembra 48 comprende un par de bridas 52, que están formadas respectivamente a lo largo de la pared frontal 50 y la pared trasera 51 y son especialmente adecuadas para permitir que el elemento de conformación hembra 48 se fije a la placa de calentamiento hembra 42.

Como resultado de esta solución, la placa de calentamiento hembra 42 es un elemento separado del elemento de conformación hembra 48, por lo que puede ser fácilmente reemplazado.

El molde de soldadura 20 también comprende un elemento 60 para guiar el elemento de refuerzo, que es especialmente adecuado, durante el uso, para alinear entre sí un contenedor de alimentos y el elemento de refuerzo.

La guía del elemento de refuerzo 60 de esta otra modalidad, similar a la mostrada en la Figura 2a, comprende todas las características que fueron descritas anteriormente para la primera modalidad y que se incorporan en esta modalidad, pero no se describirán nuevamente por razones de brevedad.

De acuerdo con esta otra modalidad de la presente invención, la porción superior de la placa de calentamiento hembra 42 comprende al menos un primer asiento 43, similar a los asientos 13 formados en la placa de soporte hembra 12 de la primera modalidad. Preferentemente, pero no exclusivamente, la placa de calentamiento hembra 42 comprende seis primeros asientos 43, cuatro de los cuales están formados en las esquinas y dos de los cuales están formados en la porción central de los dos bordes largos 45 de la placa de calentamiento hembra 42.

Todos los primeros asientos 43 formados en la placa de calentamiento hembra 42 y los segundos asientos 67 formados en la guía del elemento de refuerzo 60 están dispuestos de manera que estén alineados axialmente en pares cuando la guía del elemento de refuerzo 60 se coloca superpuesta sobre la placa de calentamiento hembra 42.

Un primer elemento elástico 45, por ejemplo, pero no exclusivamente, un resorte, se inserta dentro del primer asiento 43 y del segundo asiento 67. Como se hará más claro a continuación, el resorte 45 permite que la guía del elemento de refuerzo 60 permanezca separado de la placa de calentamiento hembra 42 y cerca de la porción superior de las paredes 49, 50, 51 de cada elemento de conformación hembra 48, cuando el molde de soldadura 20 se encuentra en una primera posición de funcionamiento.

De acuerdo con esta otra modalidad también, similar a la mostrada en la Figura 4, en dicha primera posición de funcionamiento, la guía del elemento de refuerzo 60 se encuentra dispuesta verticalmente más alta que el elemento de conformación hembra 48, es decir, más alejada de la placa de calentamiento hembra 42 y más cerca del conjunto de molde macho 80 que el elemento de conformación hembra 48. De acuerdo con esta modalidad, la placa de soporte masculina 14 puede comprender, por ejemplo, una placa de soporte superior 2, una placa espadadora 3, una placa de soporte inferior 4, una placa aislante 72 y una placa de calentamiento masculina 82 dispuestas una encima de la otra y encajadas entre sí. Todas las placas 2, 3, 4, 72 tienen una forma sustancialmente rectangular en vista plana, con dos pares de lados opuestos coincidentes, y con dos lados más largos que los otros dos lados.

La placa de calentamiento masculina 82 también tiene, formados en su interior, una pluralidad de conductos 86, por ejemplo, tres conductos, dentro de cada uno de los cuales se dispone un elemento calefactor, por ejemplo, una varilla calefactora con una potencia de entre, por ejemplo, pero no exclusivamente, 400 y 800 W.

El conjunto de molde macho 80 además comprende una o más placas de conformación 90, cada una fijada a un espaciador 88 que a su vez está en contacto con la placa de calentamiento macho 82. Cada placa de formación 90 tiene una forma y tamaño que corresponde a un perímetro superior del contenedor de comida.

El conjunto de molde macho 80 además comprende uno o más anillos exteriores 120 para doblar el elemento de refuerzo, que está/están enganchados en la placa de calentamiento macho 82. El conjunto de molde macho 80 comprende, finalmente, uno o más anillos de prensado de papel 100, cada uno de ellos compuesto por un par de paredes laterales 102, una pared frontal 104 y una pared trasera 106. Las placas de conformación 90, los anillos de flexión exterior del elemento de refuerzo 120 y el anillo de prensado de papel 100 de esta modalidad comprenden todas las características que se describieron anteriormente para la primera modalidad y que, por lo tanto, se incorporan en esta modalidad, pero no se describirán nuevamente por razones de brevedad.

Preferiblemente, pero no exclusivamente, la placa de calentamiento masculina 82 comprende una pluralidad de asientos, similares a los descritos anteriormente para la placa de soporte masculina 14. Por ejemplo, pero no exclusivamente, la placa de calentamiento masculina 82 comprende cuatro asientos formados en su porción perimetral y dispuestos de manera que estén alineados axialmente con la superficie plana superior 107 del anillo de prensado de papel 100 cuando la placa de calentamiento masculina 14 se coloca superpuesta sobre el elemento de prensado de papel 100.

Un segundo elemento elástico 105, por ejemplo, pero no exclusivamente, un resorte, se inserta dentro de cada uno de los asientos de la placa de calentamiento 82. Como se hará más claro a continuación, el resorte 105 permite que el anillo de prensado de papel 100 ejerza presión sobre la porción superior de las paredes 49 del elemento de conformación hembra 48, cuando el molde macho 80 se baja sobre el molde hembra 40.

De acuerdo con una característica adicional, particularmente ventajosa, de la presente invención mostrada en la Figura 5, pero perteneciente a todas las modalidades descritas aquí, el molde de soldadura 20 comprende uno o más elementos de alineación, diseñados para mantener alineadas entre sí la placa de calentamiento hembra 42 o la placa de soporte hembra 12, la guía de elemento de refuerzo 60 y el anillo de flexión exterior del elemento de refuerzo 120 cuando se disponen uno encima del otro. Por ejemplo, el molde de soldadura 20 comprende uno o más postes 140 que se insertan dentro de respectivas aberturas formadas en las porciones perimetrales de la placa de calentamiento hembra 42 o la placa de soporte hembra 12, de la guía de elemento de refuerzo 650 y del anillo de flexión exterior del elemento de refuerzo 120.

El molde de la presente invención se utiliza para asociar un elemento de refuerzo, por ejemplo, un anillo de refuerzo, con un contenedor de alimentos para reformar el borde superior de dicho contenedor.

Como quedará claro para una persona experta en la materia, la descripción del proceso a continuación puede aplicarse igualmente bien a todas las modalidades descritas hasta ahora.

Durante el uso, un contenedor de alimentos se coloca dentro de un elemento de conformación hembra 48 y se dispone un elemento de refuerzo en el borde de dicho contenedor, de modo que una porción central 210 del elemento de refuerzo descansa sobre la superficie plana superior 126 de las paredes 49, 50, 51 del elemento de conformación hembra 48, y una porción externa 230 del elemento de refuerzo se retiene mediante contención por la superficie del borde interno 69 del elemento guía de refuerzo 60.

Entonces, el conjunto de molde macho 80 se baja hacia el conjunto de molde hembra 40 para que el anillo de prensado de papel 100 haga contacto de prensado contra la porción central 210 del elemento de refuerzo. El elemento de refuerzo se sujeta así entre el anillo de prensado de papel 100, el borde del contenedor y la superficie plana superior 126 de las paredes 49, 50, 51 del elemento de conformación hembra 48.

Entonces, el conjunto de molde macho 80 se baja aún más para que la segunda placa de conformación 90 se inserte dentro del contenedor, mientras que el anillo de flexión del elemento de refuerzo 120 se desliza en el exterior de la pared lateral 49 del elemento de conformación hembra 48, bajando la guía del elemento de refuerzo 60 hacia la placa de soporte hembra 12 o la placa de calentamiento 42 y venciendo la fuerza ejercida por el resorte 45.

El anillo de prensado de papel 100, presionando contra el borde 49 del elemento de conformación hembra 48, se desliza dentro del asiento 143 de la placa de soporte macho o la placa de calentamiento, y, siendo actuado por el resorte 105, continúa ejerciendo presión sobre la porción central 210 del elemento de refuerzo, y manteniendo la porción central 210 del elemento de refuerzo presionada contra el borde del contenedor y la superficie plana superior 126 del elemento de conformación hembra 48.

Al mismo tiempo, la porción inclinada 130 de los bordes 92, 94, 96, 98 de la segunda placa de conformación 90 dobla la porción interna 220 del elemento de refuerzo contra una porción interna proximal del borde del contenedor, favoreciendo su adhesión, y la superficie inclinada 138 del anillo de doblado exterior del elemento de refuerzo 120 comprime la porción externa 230 del elemento de refuerzo contra la pared externa inclinada 124 de las paredes 49, 50, 51 del elemento de conformación hembra 48.

Una vez que el elemento de refuerzo ha sido unido junto al borde del contenedor de alimentos, se levanta el conjunto de moldeo macho 80, se extrae el contenedor del conjunto de moldeo hembra 40 y se puede iniciar un nuevo ciclo.

La solución técnica de la presente invención resulta particularmente ventajosa al permitir la unión del elemento de refuerzo con el borde de un contenedor, ya que permite que el elemento de refuerzo se mantenga constantemente fijo en posición y alineado con el borde del contenedor.

Durante una primera etapa de funcionamiento, cuando el elemento de refuerzo se inserta dentro del molde de soldadura 20, la porción del borde 230 del elemento de refuerzo se mantiene fija mediante contención contra la superficie superior 126 del elemento de conformación hembra 48 mediante la pared de la guía del elemento de refuerzo 60. A continuación, cuando el conjunto de molde macho 80 se baja aún más, es el anillo de prensado de papel 100 el que mantiene la parte central del elemento de refuerzo fijo mediante la fricción contra el borde del contenedor y la superficie plana superior 126 del elemento de conformación hembra 48.

De lo contrario, los componentes laterales de las fuerzas de presión ejercidas por el conjunto de moldes macho 80 y debido a las superficies internas inclinadas del contenedor, tenderían a desplazar lateralmente el elemento de refuerzo y resultarían en su desalineación en el borde del contenedor.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un molde de soldadura para soldar un elemento de refuerzo en un contenedor de alimentos, que comprende:

- un conjunto de molde hembra (40) que comprende al menos un elemento de conformación hembra (48) que tiene un par de paredes laterales (49), una pared frontal (50) y una pared trasera (51),

- una guía de elemento de refuerzo (60), que comprende una o más aberturas (62) delimitadas por una pared perimetral (64) y una pared interna (66),

el al menos un elemento de conformación hembra (48) está dispuesto dentro de dicha abertura (62) de la guía del elemento de refuerzo (60),

- un conjunto de molde macho (80) que comprende a su vez:

- una placa de conformación (90),

- un anillo de prensado de papel (100) que comprende un par de paredes laterales (102), una pared frontal (104) y una pared trasera (106),

la guía del elemento de refuerzo (60) puede moverse selectivamente con respecto a las paredes (49, 50, 51) del elemento de conformación hembra (48),

caracterizado porque el conjunto de molde macho (80) además comprende un anillo de flexión externo del elemento de refuerzo (120).

2. Molde de soldadura de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque una superficie de borde interior (69) de la guía del elemento de refuerzo (60) se encuentra cerca de una pared exterior (124) de una porción superior de las paredes (49, 50, 51) del elemento de conformación hembra (48) durante una primera posición de funcionamiento del molde (20) para sostener una porción exterior (230) de un elemento de refuerzo.

3. Molde de soldadura de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la guía del elemento de refuerzo (60) comprende al menos un asiento (67) en el cual se dispone un elemento elástico (45).

4. Molde de soldadura de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque el conjunto de molde hembra (40) comprende una placa de soporte hembra (12) que comprende al menos un primer asiento (13) dispuesto alineado con él al menos un asiento (67) de la guía del elemento de refuerzo (60), el elemento elástico (45) se dispone dentro de dicho primer asiento (13).

5. Molde de soldadura de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque las porciones superiores de las paredes (49, 50, 51) del elemento de conformación hembra (48) definen en la parte superior un borde que se extiende sin interrupciones para formar una superficie plana superior (126), y el par de paredes laterales (102), la pared frontal (104) y la pared trasera (106) del anillo de prensado de papel (100) definen en la parte inferior un borde que se desarrolla sin interrupciones para formar una superficie plana inferior (226), el anillo de prensado de papel (100) puede moverse selectivamente con respecto al anillo de borde exterior (120), y de tal manera que la superficie plana inferior (226) del anillo de prensado de papel (100) se apoye en la superficie plana superior (126) del elemento de conformación hembra (48) para retener una porción central (210) del elemento de refuerzo durante una segunda posición de funcionamiento del molde (20).

6. Molde de soldadura de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque el molde macho (80) comprende una placa de soporte macho (14) en la que se forma al menos un asiento (143), dentro del cual se dispone un elemento elástico (105).

7. Molde de soldadura de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque las porciones superiores de las paredes (49, 50, 51) del elemento de conformación hembra (48) comprenden una pared interna (122) y una pared externa (124), ambas inclinadas con respecto al plano definido por la superficie superior (126).

8. Molde de soldadura de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque al menos una porción (130) de los bordes (92, 94, 96) de la segunda placa de conformación (90) está inclinada con respecto a la pared inferior (93) de la segunda placa de conformación (90).

9. Molde de soldadura de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque el anillo de flexión exterior del elemento de refuerzo (120) comprende un borde interior sobresaliente (132) definido por una pared horizontal (134) y una pared vertical (136), al menos una porción de dicha pared vertical 136 que comprende una superficie inclinada (138).

10. Molde de soldadura de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado porque la inclinación de la porción (130) de la segunda placa de conformación (90) corresponde a la inclinación de la pared interna (122) de las paredes (49, 50, 51) del elemento de conformación hembra (48).

11. Molde de soldadura de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado porque la inclinación de la superficie inclinada (138) del anillo de flexión exterior del elemento de refuerzo (120) corresponde a la inclinación de la pared exterior (124) de las paredes (49, 50, 51) del elemento de conformación hembra (48).

12. Molde de soldadura de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque la placa de soporte hembra (12) comprende una placa base (70), una placa aislante hembra (41) y una placa de calentamiento hembra (42) en la cual está enganchado el elemento de conformación hembra (48).

13. Molde de soldadura de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la placa de soporte macho (14) comprende una placa de calentamiento macho (82), la placa de conformación (90) está fijada a la placa de calentamiento macho (82).