ES2965484T3 - Placas de escayola que tienen capas internas y métodos para fabricarlas - Google Patents

Placas de escayola que tienen capas internas y métodos para fabricarlas Download PDF

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James Dimitrakopoulos
Vincent Infante
John Bridenstine
David Pugh
David Hagelgans
Ying Wang
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Abstract

En el presente documento se describen placas de yeso que incluyen primera y segunda capas de material de yeso endurecido, un revestimiento unido a la primera capa de material de yeso endurecido y un primer material (por ejemplo, un material polimérico tal como un polímero viscoelástico) adherido entre el revestimiento y el segunda capa de material de yeso endurecido. El revestimiento incluye una o más regiones estructuralmente debilitadas, cada una de las cuales se extiende sustancialmente desde un primer borde hasta un segundo borde opuesto de la placa de yeso. Las regiones estructuralmente debilitadas del revestimiento pueden facilitar la creación de una fisura que se propaga sustancialmente dentro de un plano dentro de la placa de yeso. Los métodos para fabricar placas de yeso pueden implicar secar material de yeso húmedo mientras está en contacto con un revestimiento que tiene regiones estructuralmente debilitadas, procesar un revestimiento para formar sus regiones estructuralmente debilitadas mientras está en contacto con material de yeso húmedo, o procesar un revestimiento para formar sus regiones estructuralmente debilitadas. regiones debilitadas mientras están en contacto con material de yeso endurecido. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Placas de escayola que tienen capas internas y métodos para fabricarlas
Referencia cruzada a solicitudes relacionadas
Esta solicitud reivindica el beneficio de prioridad de la solicitud provisional de patente de EE. UU. no. 62/563118 presentada el 26 de septiembre de 2017.
Antecedentes de la descripción
1. Campo de la descripción
La presente descripción se refiere en general a placas de escayola que tienen capas internas (es decir, entre capas de escayola) y a métodos para fabricarlas. La presente descripción se refiere más particularmente a placas de escayola que tienen un revestimiento interior con una o más regiones estructuralmente debilitadas que pueden facilitar la creación de una fisura que se propaga dentro de la placa de escayola para darle formas y tamaños deseables.
2. Antecedentes técnicos
Las placas de escayola, también conocidas como "paneles de yeso", se usan típicamente para construir paredes dentro de casas, negocios u otros edificios. Las placas de escayola muy a menudo están hechas de yeso, pero también se usan otros materiales, que incluyen cal y cemento. Un método típico para fabricar una placa de escayola implica dispensar y esparcir un material de escayola húmedo (p. ej., una suspensión de yeso en agua) sobre un revestimiento o una plataforma de papel o fibra de vidrio, y cubrir el material de escayola con otro revestimiento de papel o fibra de vidrio. Esta estructura intercalada se alimenta a través de placas extrusoras para proporcionar una estructura del grosor deseado y se deja curar para formar un material de escayola endurecido dispuesto entre los dos revestimientos de papel o fibra de vidrio. La placa de escayola se puede cortar en secciones que tengan longitudes y anchuras predeterminadas que se ajusten a las normas de construcción aceptadas.
La insonorización se está convirtiendo en una preocupación cada vez mayor en la industria de la construcción, por ejemplo, para su uso en residencias, hoteles, escuelas y hospitales. La insonorización también es deseable en la construcción de teatros y estudios de música, para aislar el ruido producido en esas áreas de las habitaciones circundantes. Los códigos de construcción modelo y las pautas de diseño a menudo especifican valores mínimos de clase de transmisión de sonido para estructuras de paredes dentro de edificios. Si bien se han usado varias técnicas de construcción para abordar el problema de la insonorización, una técnica especialmente deseable usa placas de escayola amortiguadoras del sonido que pueden usarse en lugar de placas de escayola convencionales en varias estructuras residenciales o comerciales.
Una placa de escayola amortiguadora del sonido incluye típicamente una capa amortiguadora que tiene propiedades viscoelásticas dispuesta entre la primera y segunda capas de material de escayola endurecido. En algunos casos, la capa amortiguadora puede estar dispuesta entre respectivos revestimientos de papel o fibra de vidrio adheridos a la primera y segunda capas de material de escayola endurecido. La capa amortiguadora es típicamente más eficiente amortiguando el sonido que las capas de material de escayola endurecido a ambos lados de la capa amortiguadora. Y otros tipos de placas de escayola pueden tener otros tipos de capas internas para proporcionar otras funcionalidades.
Generalmente es ventajoso que cualquier tipo de placa de escayola tenga propiedades que permitan "marcarla" y "cortarla" fácilmente en diferentes formas y tamaños que se adapten a las características particulares del espacio en el que se va a instalar la placa de escayola. Sin embargo, la capa amortiguadora y/o los revestimientos de algunas placas de escayola amortiguadoras del sonido pueden evitar la propagación sustancialmente plana de una fisura a través de la placa de escayola, tal como se puede desear para darle a la placa de escayola formas y tamaños deseables. Por ejemplo, un instalador puede marcar y romper una placa de escayola, provocando que una fisura se propague sustancialmente dentro de un plano interior de la primera capa de material de escayola endurecido. Sin embargo, la propagación de la fisura puede ser interrumpida por los respectivos revestimientos fijados a la primera o segunda capa de material de escayola endurecido. Más específicamente, la discontinuidad formada por los revestimientos puede provocar que una fisura que se propaga a través de la primera capa de material de escayola endurecido "salte" a una posición lateral diferente dentro de la segunda capa de material de escayola endurecido en el otro lado de los revestimientos. En otro ejemplo, los revestimientos pueden provocar que la fisura no se propague en absoluto hacia la segunda capa de material de escayola endurecido. Una solución implica retirar abrasivamente uno o ambos revestimientos antes de que la primera y segunda capa de material de escayola endurecido se adhieran entre sí vía la capa amortiguadora, pero esta etapa alarga de manera indeseable el tiempo de procesamiento y también proporciona una oportunidad adicional para que la placa de escayola se dañe antes de que esté completamente formada.
Por consiguiente, lo que se necesitan son placas de escayola que tengan una capa de material interior que sean más fáciles de fabricar y/o más fáciles de modificar en el campo (p. ej., en obras de construcción).
El documento US2008251198 se refiere a una estructura estratificada apropiada para su uso en la construcción de paredes, suelos, techos o puertas, teniendo dicha estructura estratificada un área seleccionada, comprendiendo dicha estructura estratificada: dos capas externas que comprenden placas de escayola; al menos una capa de constricción interna que tiene menos de dicha área seleccionada; y dos o más capas internas de una cola viscoelástica separadas por dicha al menos una capa de constricción interna.
El documento WO2013/045602 se refiere a un artículo de amortiguación acústica que incluye un sustrato y un revestimiento de resina polimérica.
Sumario de la descripción
Un aspecto de la descripción incluye una placa de escayola que tiene un primer borde y un segundo borde opuesto. La placa de escayola incluye una primera capa de material de escayola endurecido que tiene una primera superficie y una segunda superficie opuesta, y un primer revestimiento que está en contacto y unido a la primera superficie de la primera capa de material de escayola endurecido. El primer revestimiento incluye una o más regiones estructuralmente debilitadas, extendiéndose cada una de las regiones estructuralmente debilitadas desde el primer borde hasta el segundo borde de la placa de escayola. La placa de escayola también incluye una segunda capa de material de escayola endurecido que incluye una primera superficie y una segunda superficie opuesta, y una capa de un primer material (p. ej., un material polimérico) adherida entre el primer revestimiento y la primera superficie de la segunda capa de material de escayola endurecido.
Otro aspecto de la descripción incluye un método para formar una fisura en una placa de escayola según el primer aspecto de la invención, comprendiendo el método marcar la primera capa de material de escayola endurecido en su segunda superficie o la segunda capa de material de escayola endurecido en su segunda superficie a lo largo de una línea que pasa sobre una o más de la una o más regiones estructuralmente debilitadas del primer revestimiento o una o más de la una o más regiones estructuralmente debilitadas del segundo revestimiento; y romper la placa de escayola a lo largo de la línea marcada, realizándose la rotura de tal manera que el primer revestimiento y/o el segundo revestimiento se separan a lo largo de una perforación lineal del mismo.
Aspectos adicionales de la descripción serán evidentes a partir de la presente descripción.
La unidad "pulgada" se convierte en cm (centímetros) multiplicando por un factor de 2,54. La unidad "lb" se convierte en kg multiplicando por un factor de 0,45. La unidad "ft" se convierte en cm multiplicando por un factor de 30,48.
Breve descripción de los dibujos
Los dibujos adjuntos se incluyen para proporcionar una mayor comprensión de los métodos y dispositivos de la descripción, y se incorporan y constituyen parte de esta memoria descriptiva. Los dibujos no están necesariamente a escala y los tamaños de varios elementos pueden estar distorsionados para mayor claridad. Los dibujos ilustran una o más realizaciones de la descripción y, junto con la descripción, sirven para explicar los principios y el funcionamiento de la descripción.
La FIG. 1 es un conjunto de tres vistas esquemáticas de una placa de escayola según una realización de la descripción.
La FIG. 2 es una vista en sección transversal de una placa de escayola que representa un revestimiento según otra realización de la descripción.
La FIG. 3 es una vista en sección transversal de una placa de escayola que representa un revestimiento según otra realización de la descripción.
La FIG. 4 es una vista en sección transversal de una placa de escayola que representa un revestimiento según otra realización de la descripción.
La FIG. 5 es una vista en sección transversal de una placa de escayola que representa un revestimiento según otra realización de la descripción.
La FIG. 6 es una vista en sección transversal de una placa de escayola que representa un revestimiento según otra realización de la descripción.
La FIG. 7 es una vista en sección transversal de una placa de escayola que representa un revestimiento según otra realización de la descripción.
La FIG. 8 es una vista en sección transversal de una placa de escayola que representa un revestimiento según otra realización de la descripción.
La FIG. 9 es una vista en sección transversal de una placa de escayola que representa un revestimiento según otra realización de la descripción.
La FIG. 10 es una vista esquemática en sección transversal de una placa de escayola según una realización de la descripción.
La FIG. 11 es un diagrama de bloques de un método para fabricar una placa de escayola según una realización de la descripción.
La FIG. 12 es un diagrama esquemático de revestimientos de dos piezas en bruto de placas de escayola que están perforadas según una realización de la descripción.
La FIG. 13 es un diagrama esquemático de la formación de una placa de escayola en bruto según una realización de la descripción.
La FIG. 14 es un diagrama esquemático de la formación de una placa de escayola en bruto según una realización de la descripción.
La FIG. 15 es un diagrama de bloques de un método para formar una fisura plana en una placa de escayola según una realización de la descripción.
La FIG. 16 es un diagrama esquemático de dos líneas marcadas a través de un revestimiento y en una superficie de una placa de escayola según una realización de la descripción.
La FIG. 17 es un diagrama esquemático de la placa de escayola de la FIG. 16 roto en fragmentos según una realización de la descripción.
La FIG. 18 es un diagrama de bloques de un método para formar una fisura plana en una placa de escayola según una realización de la descripción.
La FIG. 19 es un diagrama esquemático de dos líneas marcadas a través de un revestimiento y en una superficie de una placa de escayola según una realización de la descripción.
La FIG. 20 es un diagrama esquemático de la placa de escayola de la FIG. 19 roto en fragmentos según una realización de la descripción.
Descripción detallada
Como se señaló anteriormente, los presentes inventores han notado las desventajas de las placas de escayola existentes que tienen capas internas (p. ej., capas internas poliméricas y otras capas internas funcionales) y métodos para fabricarlas. Por consiguiente, un aspecto de la descripción es una placa de escayola que tiene un primer borde y un segundo borde opuesto. La placa de escayola incluye una primera capa de material de escayola endurecido que tiene una primera superficie y una segunda superficie opuesta, y un primer revestimiento (p. ej., papel, fibra de vidrio, plástico, termoplástico o composite de papel/fibra de vidrio) que está en contacto y unido a la primera superficie de la primera capa de material de escayola endurecido. El primer revestimiento incluye una o más regiones estructuralmente debilitadas que se extienden desde el primer borde hasta el segundo borde de la placa de escayola. La placa de escayola incluye además una segunda capa de material de escayola endurecido que incluye una primera superficie y una segunda superficie opuesta, y un primer material (p. ej., un primer material polimérico) adherido entre el primer revestimiento y la primera superficie de la segunda capa de material de escayola endurecido.
Los presentes inventores han determinado que el uso de regiones estructuralmente debilitadas como se describe aquí puede permitir que un revestimiento interior se rompa más fácilmente cuando se rompe toda la placa, por ejemplo, mediante un método de marcar y romper convencional en la técnica. Como se usa aquí, una región estructuralmente debilitada puede tomar muchas formas. Por ejemplo, puede tomar la forma de uno o más agujeros, perforaciones, muescas, cortes o hendiduras (es decir, perforaciones parciales) formadas en el material del revestimiento. No es necesario que las regiones estructuralmente debilitadas atraviesen todo el grosor de un revestimiento; como apreciará la persona de experiencia media en la técnica, una hendidura puede causar un debilitamiento significativo (p. ej., cuando es de al menos 0,001 pulgadas de profundidad, por ejemplo, al menos 0,005 pulgadas de profundidad, o al menos 0,01 pulgadas de profundidad, o en el intervalo de 0,001-0,012 pulgadas de profundidad, o en el intervalo de 0,005 pulgadas a 0,012 pulgadas de profundidad, o en el intervalo de 0,01 pulgadas a 0,02 pulgadas de profundidad, sustancialmente igual a 0,01 pulgadas o 0,005 pulgadas o 0,01 pulgadas de profundidad, o de otro modo menos que la profundidad del revestimiento pero lo suficientemente profunda como para causar un desgarro preferencial en la posición de la región estructuralmente debilitada). Y la persona de experiencia media en la técnica apreciará que se pueden usar otros métodos para debilitar estructuralmente un material para provocar que el revestimiento se rompa más fácilmente. Y la persona de experiencia media en la técnica reconocerá que, en varias realizaciones descritas a continuación, aunque se usan términos como "agujeros" y "perforaciones", se pueden usar otros tipos de debilitamiento estructural en su lugar.
En ciertas realizaciones, una o más de las regiones estructuralmente debilitadas pueden tomar la forma de una región estructuralmente debilitada continua o discontinua tal como una perforación continua o una perforación discontinua que se extiende desde el primer borde hasta el segundo borde de la placa de escayola. Es decir, el primer revestimiento puede incluir una o más secciones (p. ej., tiras) que son separables a lo largo de una o más perforaciones continuas (p. ej., rebanadas formadas en el material del revestimiento) que se extienden desde el primer borde hasta el segundo borde de la placa de escayola. Alternativamente, el primer revestimiento puede incluir una o más filas de agujeros o regiones parcialmente perforadas que se extienden desde el primer borde hasta el segundo borde de la placa de escayola (p. ej., filas dispuestas en paralelo). Tales agujeros o regiones parcialmente perforadas pueden definirse mediante formas tales como un punto, un área redondeada o cualquier otro polígono. Tales perforaciones continuas o filas de regiones estructuralmente debilitadas pueden estar separadas entre sí por distancias en el intervalo, por ejemplo, de alrededor de 0,025 pulgadas a alrededor de 2 pulgadas, por ejemplo, por distancias sustancialmente iguales a 0,0625 pulgadas, 0,125 pulgadas, 0,25 pulgadas, 0,5 pulgadas o 1 pulgada. En algunas realizaciones, cada una de las una o más regiones estructuralmente debilitadas del primer revestimiento está separada de otra región estructuralmente debilitada del primer revestimiento por no más de 0,0625 pulgadas, 0,125 pulgadas, 0,25 pulgadas o 0,5 pulgadas. Proporcionar regiones estructuralmente debilitadas a tales espaciados puede facilitar la formación (p. ej., mediante rayado y corte) de placas de escayola de formas y tamaños que puedan ser deseables en el campo.
En realizaciones particulares, la placa de escayola tiene un tercer borde y un cuarto borde opuesto (p. ej., que son ambos perpendiculares al primer y segundo bordes). En consecuencia, la una o más regiones estructuralmente debilitadas del primer revestimiento pueden incluir regiones estructuralmente debilitadas dispuestas paralelas entre sí y que se extiende cada una desde el tercer borde hasta el cuarto borde. Además, las regiones estructuralmente debilitadas que se extienden desde el tercer borde hasta el cuarto borde de la placa de escayola pueden ser perpendiculares a las regiones estructuralmente debilitadas que se extienden desde el primer borde hasta el segundo borde de la placa de escayola. Las regiones estructuralmente debilitadas que se extienden desde el tercer borde hasta el cuarto borde de la placa de escayola pueden estar separadas entre sí por distancias en el intervalo, por ejemplo, de alrededor de 0,025 pulgadas a alrededor de 2 pulgadas, por ejemplo, por distancias sustancialmente iguales a 0,0625 pulgadas, 0,125 pulgadas, 0,25 pulgadas, 0,5 pulgadas o 1 pulgada.
Aparte de la dirección de alineación, las regiones estructuralmente debilitadas del primer revestimiento que se extienden sustancialmente desde el tercer borde hasta el cuarto borde de la placa de escayola pueden tener cualquiera o todas las características descritas anteriormente que pertenecen a las regiones estructuralmente debilitadas que se extienden desde el desde el primer borde hasta el segundo borde de la placa de escayola
Las regiones estructuralmente debilitadas que se extienden desde el primer borde hasta el segundo borde de la placa de escayola y las regiones estructuralmente debilitadas que se extienden sustancialmente desde el tercer borde hasta el cuarto borde de la placa de escayola pueden, en algunas realizaciones, formar juntas una matriz bidimensional de regiones estructuralmente debilitadas tales como perforaciones (p. ej., agujeros) formadas en el primer revestimiento (p. ej., una matriz rectangular o cuadrada). En tales realizaciones, una perforación determinada (p. ej., un agujero en forma de paralelogramo) puede ser parte tanto de una región estructuralmente debilitada que se extiende desde el primer borde hasta el segundo borde de la placa de escayola, como de una región estructuralmente debilitada que se extiende desde el tercer borde hasta el cuarto borde de la placa de escayola. Tales agujeros pueden formarse como polígonos que tienen uno o más bordes que no son paralelos a ninguno de los bordes primero, segundo, tercero y cuarto. Los polígonos pueden tomar la forma de uno o más de un paralelogramo, un rectángulo, un rombo o un cuadrado, por ejemplo. Tales polígonos pueden tener diferentes formas y tamaños cuando se comparan entre sí.
En ciertas realizaciones, la placa de escayola puede incluir además un segundo revestimiento (p. ej., papel, fibra de vidrio, plástico, termoplástico o composite de papel/fibra de vidrio) unido a la primera superficie de la segunda capa de material de escayola endurecido. El segundo revestimiento puede incluir una o más regiones estructuralmente debilitadas. Cada una de las regiones estructuralmente debilitadas del segundo revestimiento puede extenderse desde el primer borde hasta el segundo borde de la placa de escayola. En este contexto, el primer material (p. ej., el primer material polimérico) de la placa de escayola está dispuesto entre el primer revestimiento y el segundo revestimiento. Además de ser una parte del segundo revestimiento, la una o más regiones estructuralmente debilitadas del segundo revestimiento pueden incluir cualquiera o todas las características de la una o más regiones estructuralmente debilitadas del primer revestimiento, como se describió anteriormente.
Por ejemplo, una o más de las regiones estructuralmente debilitadas del segundo revestimiento pueden tomar la forma de una perforación continua o una perforación discontinua que se extiende desde el primer borde hasta el segundo borde de la placa de escayola. Es decir, el segundo revestimiento puede incluir una o más secciones (p. ej., tiras) que están separadas a lo largo de una o más perforaciones continuas (p. ej., rebanadas) que se extienden desde el primer borde hasta el segundo borde de la placa de escayola. Alternativamente, el segundo revestimiento puede incluir una o más filas de agujeros o regiones parcialmente perforadas que se extienden desde el primer borde hasta el segundo borde de la placa de escayola (p. ej., filas dispuestas en paralelo). Tales agujeros o regiones parcialmente perforadas pueden definirse mediante formas tales como un punto, un área redondeada o cualquier otro polígono. Tales perforaciones continuas o filas de regiones estructuralmente debilitadas pueden estar separadas entre sí por distancias en el intervalo, por ejemplo, de alrededor de 0,025 pulgadas a alrededor de 2 pulgadas, por ejemplo, por distancias sustancialmente iguales a 0,0625 pulgadas, 0,125 pulgadas, 0,25 pulgadas, 0,5 pulgadas o 1 pulgada. En algunas realizaciones, cada una de las una o más regiones estructuralmente debilitadas del segundo revestimiento está separada de otra región estructuralmente debilitada del segundo revestimiento por no más de 0,0625 pulgadas, 0,125 pulgadas, 0,25 pulgadas o 0,5 pulgadas.
En realizaciones particulares, la una o más regiones estructuralmente debilitadas del segundo revestimiento pueden incluir regiones estructuralmente debilitadas dispuestas paralelas entre sí y cada una de las cuales se extiende desde el tercer borde hasta el cuarto borde. Además, las regiones estructuralmente debilitadas del segundo revestimiento que se extienden desde el tercer borde hasta el cuarto borde de la placa de escayola pueden ser sustancialmente perpendiculares a las regiones estructuralmente debilitadas del segundo revestimiento que se extienden sustancialmente desde el primer borde hasta el segundo borde de la placa de escayola. Las regiones estructuralmente debilitadas del segundo revestimiento que se extienden desde el tercer borde hasta el cuarto borde de la placa de escayola pueden estar separadas entre sí por distancias en el intervalo, por ejemplo, de alrededor de 0,025 pulgadas a alrededor de 2 pulgadas, por ejemplo, por distancias sustancialmente iguales a 0,0625 pulgadas, 0,125 pulgadas, 0,25 pulgadas, 0,5 pulgadas o 1 pulgada.
Aparte de la dirección de alineación, las regiones estructuralmente debilitadas del segundo revestimiento que se extienden desde el tercer borde hasta el cuarto borde de la placa de escayola pueden tener cualquiera o todas las características descritas anteriormente que pertenecen a las regiones estructuralmente debilitadas del segundo revestimiento que se extienden desde el primer borde hasta el segundo borde de la placa de escayola.
Las regiones estructuralmente debilitadas del segundo revestimiento que se extienden desde el primer borde hasta el segundo borde de la placa de escayola y las regiones estructuralmente debilitadas del segundo revestimiento que se extienden desde el tercer borde hasta el cuarto borde de la placa de escayola pueden formar conjuntamente una matriz bidimensional de agujeros formados en el segundo revestimiento (p. ej., una matriz rectangular o cuadrada). En tales realizaciones, una perforación determinada (p. ej., un agujero en forma de paralelogramo) puede ser parte tanto de una región estructuralmente debilitada que se extiende sustancialmente desde el primer borde hasta el segundo borde de la placa de escayola, como de una región estructuralmente debilitada que se extiende sustancialmente desde el tercer borde hasta el cuarto borde de la placa de escayola. Tales agujeros pueden formarse como polígonos que tienen uno o más bordes que no son paralelos a ninguno de los bordes primero, segundo, tercero y cuarto. Los polígonos pueden tomar la forma de uno o más de un paralelogramo, un rectángulo, un rombo o un cuadrado, por ejemplo. Tales polígonos pueden tener diferentes formas y tamaños cuando se comparan entre sí.
En realizaciones particulares, una o más porciones de la primera capa de material de escayola endurecido se extienden a través de al menos una de las regiones estructuralmente debilitadas del primer revestimiento que toma la forma de una perforación. Adicionalmente, la porción de la primera capa de material de escayola endurecido que se extiende a través de al menos una de las regiones estructuralmente debilitadas del primer revestimiento puede formar una superficie sustancialmente plana de material de escayola endurecido dispuesta entre el primer revestimiento y el primer material (p. ej., el primer material polimérico).
De manera similar, una o más porciones de la segunda capa de material de escayola endurecido pueden extenderse a través de al menos una de las regiones estructuralmente debilitadas del segundo revestimiento que toma la forma de una perforación. Adicionalmente, la porción de la segunda capa de material de escayola endurecido que se extiende a través de al menos una de las regiones estructuralmente debilitadas del segundo revestimiento puede formar una superficie sustancialmente plana de material de escayola endurecido dispuesta entre el segundo revestimiento y el primer material (p. ej., el primer material polimérico). Estas características pueden ayudar a facilitar la formación de fisuras planas que se propagan a través de la primera y la segunda capa de material de escayola endurecido.
En realizaciones en las que la una o más regiones estructuralmente debilitadas del primer revestimiento incluyen regiones parcialmente pero no completamente perforadas, tales regiones parcialmente perforadas pueden tener una profundidad (p. ej., una muesca) que tiene al menos 0,001 pulgadas de profundidad, p. ej., al menos 0,005 pulgadas de profundidad, o al menos 0,01 pulgadas de profundidad, o en el intervalo de 0,001-0,012 pulgadas de profundidad, o en el intervalo de 0,005 pulgadas a 0,012 pulgadas de profundidad, o en el intervalo de 0,01 pulgadas a 0,02 pulgadas de profundidad, sustancialmente igual a 0,01 pulgadas o 0,005 pulgadas o 0,01 pulgadas de profundidad o de otro modo menos que la profundidad del primer revestimiento pero lo suficientemente profunda como para provocar un desgarro preferencial en la posición de la región estructuralmente debilitada.
En realizaciones en las que una o más regiones estructuralmente debilitadas del segundo revestimiento incluyen regiones parcialmente pero no completamente perforadas, tales regiones parcialmente perforadas pueden tener una profundidad (p. ej., una muesca) que tiene al menos 0,001 pulgadas de profundidad, por ejemplo, al menos 0,005 pulgadas de profundidad, o al menos 0,01 pulgadas de profundidad, o en el intervalo de 0,001-0,012 pulgadas de profundidad, o en el intervalo de 0,005 pulgadas a 0,012 pulgadas de profundidad, o en el intervalo de 0,01 pulgadas a 0,02 pulgadas de profundidad, sustancialmente igual a 0,01 pulgadas o 0,005 pulgadas o 0,01 pulgadas de profundidad, o si no menos que la profundidad del segundo revestimiento pero lo suficientemente profunda como para provocar un desgarro preferencial en la posición de la región estructuralmente debilitada.
Otro aspecto de la descripción incluye un método para formar las placas de escayola antes mencionadas. Por ejemplo, el método incluye proporcionar una primera placa de escayola en bruto que tiene una primera capa de material de escayola endurecido que tiene una primera superficie y un primer revestimiento que está en contacto y unido a la primera superficie de la primera capa de material de escayola endurecido. El primer revestimiento incluye una o más regiones estructuralmente debilitadas, cada una de las cuales se extiende desde el primer borde hasta el segundo borde de la placa de escayola. El método incluye además proporcionar una segunda placa de escayola en bruto que tiene una segunda capa de material de escayola endurecido que tiene una primera superficie y adherir un primer material (p. ej., un primer material polimérico) entre el primer revestimiento y la primera superficie de la segunda capa de material de escayola endurecido.
En realizaciones particulares, proporcionar la primera placa de escayola en bruto incluye dispensar un primer material de escayola húmedo de modo que el primer material de escayola húmedo esté en contacto con el primer revestimiento que tiene una o más regiones estructuralmente debilitadas y secar el primer material de escayola húmedo de manera que el primer material de escayola húmedo se endurece en la primera capa de material de escayola endurecido y el primer revestimiento se fija a la primera superficie de la primera capa de material de escayola endurecido.
En otras realizaciones, proporcionar la primera placa de escayola en bruto incluye dispensar un primer material de escayola húmedo de manera que el primer material de escayola húmedo esté en contacto con el primer revestimiento, procesar el primer revestimiento mientras el primer material de escayola húmedo está en contacto con el primer revestimiento para formar la una o más regiones estructuralmente debilitadas del primer revestimiento, y secar el primer material de escayola húmedo de manera que el primer material de escayola húmedo se endurezca formando la primera capa de material de escayola endurecido y el primer revestimiento se una a la primera superficie de la primera capa de material de escayola endurecido.
En realizaciones particulares, dispensar el primer material de escayola húmedo incluye hacer que una porción de material de escayola húmedo se filtre a través de al menos una de las una o más regiones estructuralmente debilitadas del primer revestimiento para formar una capa de material de escayola húmedo sobre una superficie del primer revestimiento que mira en dirección opuesta a la primera capa de material de escayola húmedo.
Algunas realizaciones incluyen dispensar una capa de material de escayola húmedo sobre una superficie del primer revestimiento que mira en dirección opuesta a la primera capa de material de escayola húmedo.
En otras realizaciones más, proporcionar la primera placa de escayola en bruto incluye procesar (p. ej., mecánicamente) el primer revestimiento mientras que el primer revestimiento está unido a la primera superficie de la primera capa de material de escayola endurecido para formar una o más regiones estructuralmente debilitadas del primer revestimiento.
En realizaciones particulares, procesar el primer revestimiento y/o el segundo revestimiento para producir regiones estructuralmente debilitadas incluye dispensar un patrón de ácido que debilita regiones del revestimiento, aplicar calor vía un objeto calentado a regiones seleccionadas del revestimiento y/o iluminar regiones seleccionadas del revestimiento con luz ultravioleta. Otros ejemplos son posibles.
En cualquiera de las realizaciones anteriores, procesar el primer revestimiento puede incluir perforar el primer revestimiento con uno o más rodillos que incluyen una o más cuchillas perforadoras.
En algunas realizaciones, proporcionar la segunda placa de escayola en bruto incluye proporcionar la segunda placa de escayola en bruto que tiene un segundo revestimiento unido a la primera superficie de la segunda placa de escayola en bruto. En este contexto, el segundo revestimiento incluye una o más regiones estructuralmente debilitadas que se extienden desde el primer borde hasta el segundo borde de la placa de escayola.
En realizaciones particulares, proporcionar la segunda placa de escayola en bruto incluye dispensar un segundo material de escayola húmedo de manera que el segundo material de escayola húmedo esté en contacto con el segundo revestimiento que tiene una o más regiones estructuralmente debilitadas, y secar el segundo material de escayola húmedo de manera que el segundo material de escayola húmedo se endurece formando la segunda capa de material de escayola endurecido y el segundo revestimiento se fija a la primera superficie de la segunda capa de material de escayola endurecido.
En otras realizaciones, proporcionar la segunda placa de escayola en bruto incluye dispensar un segundo material de escayola húmedo de manera que el segundo material de escayola húmedo esté en contacto con el segundo revestimiento, procesar el segundo revestimiento mientras el segundo material de escayola húmedo está en contacto con el segundo revestimiento para formar la una o más regiones estructuralmente debilitadas del segundo revestimiento, y secar el segundo material de escayola húmedo de manera que el segundo material de escayola húmedo se endurezca formando la segunda capa de material de escayola endurecido y el segundo revestimiento se una a la primera superficie de la segunda capa de material de escayola endurecido.
En otras realizaciones más, proporcionar la segunda placa de escayola en bruto incluye procesar el segundo revestimiento mientras el segundo revestimiento está unido a la primera superficie de la segunda capa de material de escayola endurecido para formar una o más regiones estructuralmente debilitadas del segundo revestimiento.
En cualquiera de las realizaciones anteriores, procesar el segundo revestimiento puede incluir perforar el segundo revestimiento con uno o más rodillos que comprende cada uno una o más cuchillas perforadoras.
En algunas realizaciones, el primer material (p. ej., el primer material polimérico) se adhiere al primer revestimiento y al segundo revestimiento. Pero en otras realizaciones, el primer material (p. ej., el primer material polimérico) se adhiere al primer revestimiento y a la primera superficie de la segunda capa de material de escayola endurecido. En estas últimas realizaciones, proporcionar la segunda placa de escayola en bruto puede incluir quitar (p. ej., abrasivamente) un revestimiento de la primera superficie de la segunda capa de material de escayola endurecido para exponer la primera superficie de la segunda capa de material de escayola endurecido.
Otro aspecto de la descripción es un método para formar una fisura plana en cualquiera de las placas de escayola antes mencionadas. El método incluye marcar la primera capa de material de escayola endurecido en su segunda superficie a lo largo de una línea que pasa sobre una o más de una o más regiones estructuralmente debilitadas del primer revestimiento o una o más de la una o más regiones estructuralmente debilitadas del segundo revestimiento; y romper la placa de escayola a lo largo de la línea marcada, realizándose la rotura de manera que el primer revestimiento y/o el segundo revestimiento se separen a lo largo de una perforación sustancialmente lineal.
Otro aspecto de la descripción es un método para formar una fisura plana en cualquiera de las placas de escayola antes mencionadas. El método incluye marcar la segunda capa de material de escayola endurecido en su segunda superficie a lo largo de una línea que pasa sobre una o más de la una o más regiones estructuralmente debilitadas del primer revestimiento o una o más de la una o más regiones estructuralmente debilitadas del segundo revestimiento; y romper la placa de escayola a lo largo de la línea marcada, realizándose la rotura de manera que el primer revestimiento y/o el segundo revestimiento se separen a lo largo de una perforación sustancialmente lineal.
A continuación se describe una realización de una placa de escayola con respecto a la FIG. 1, que muestra tres vistas de una placa de escayola 100. La parte superior izquierda de la FIG. 1 es una vista en plano y-z de la placa de escayola 100. La parte superior derecha de la FIG. 1 es una vista en plano x-y de la placa de escayola 100. La parte inferior de la FIG. 1 es una vista en plano x-z de la placa de escayola 100.
La placa de escayola 100 tiene un borde 102 y un borde 104 que está enfrente del borde 102. La placa de escayola 100 incluye una capa de material de escayola endurecido 106 que tiene una superficie 108 y una superficie 110 que está enfrente de la superficie 108. La placa de escayola 100 incluye además un revestimiento 112 que está en contacto y unido a la superficie 108 de la capa de material de escayola endurecido 106. La placa de escayola 100 incluye además una capa de material de escayola endurecido 114 que tiene una superficie 116 y una superficie 118 que está enfrente de la superficie 116. La placa de escayola 100 incluye además un primer material (p. ej., un primer material polimérico) 120 adherido entre el revestimiento 112 y la superficie 116 de la capa de material de escayola endurecido 114.
También se muestra en la FIG. 1 un revestimiento 122 que está unido a la superficie 116 de la capa de material de escayola endurecido 114. La placa de escayola 100 también puede incluir un revestimiento 202 que está unido a la superficie 110 de la capa de material de escayola endurecido 106 y un revestimiento 204 que está unido a la superficie 118 de la capa de material de escayola endurecido 114.
Como apreciará la persona de experiencia media en la técnica, las placas de escayola descritas aquí pueden fabricarse usando varios materiales de base inorgánica diferentes. Por ejemplo, en ciertas realizaciones de placas de escayola y métodos como se describe de otro modo aquí, el material de escayola comprende un material base que es un material de escayola. En otras realizaciones de placas de escayola y métodos como se describe de otro modo aquí, el material de escayola comprende un material base que es, por ejemplo, cal o cemento. En ciertas realizaciones, el material de escayola incluye dos materiales base, por ejemplo, uno generalmente en un lado del(de los) revestimiento(s) y/o el primer material (p. ej., el primer material polimérico), y el otro en el otro lado del(de los) revestimiento(s) y/o primer material (p. ej., el primer material polimérico). El material de escayola endurecido puede incluir una o más cargas o aditivos en el(los) material(es) base de escayola, por ejemplo, fibra de vidrio, un material plastificante y/o un agente espumante.
La persona de experiencia media en la técnica apreciará que se pueden adherir varios primeros materiales entre el primer revestimiento y la primera superficie de la segunda capa de material de escayola endurecido, dependiendo de la funcionalidad deseada que se desea impartir a la placa de escayola. En ciertas realizaciones, el primer material es un primer material polimérico. Por ejemplo, en ciertas realizaciones descritas con más detalle a continuación, el primer material polimérico es un polímero viscoelástico. Es deseable que los polímeros viscoelásticos proporcionen funcionalidad de amortiguación de sonido y vibración a la placa de escayola. En otras realizaciones, el primer material polimérico es un polímero espumado, por ejemplo, un polímero de celdas abiertas. Los polímeros espumados pueden proporcionar una masa reducida y una transmisión de sonido reducida a una placa de escayola. Por supuesto, se pueden usar otros tipos de polímeros como primer material polimérico para proporcionar otras funcionalidades, p. ej., polímeros resistentes al fuego para proporcionar resistencia al fuego adicional a la placa de escayola.
El primer material polimérico puede incluir o estar cargado con varios aditivos para proporcionar una funcionalidad adicional, p. ej., tal como un material resistente al fuego (p. ej., borato de zinc) y/o un material resistente al moho.
Como se describe anteriormente, en varias realizaciones de las placas de escayola y métodos como se describe aquí, el primer material se puede proporcionar de varios modos. Por ejemplo, en ciertas realizaciones, el primer material polimérico es una única capa de un material (p. ej., una única capa de un material polimérico), o es un estratificado de una pluralidad de materiales (p. ej., una pluralidad de polímeros). En otras realizaciones, el primer material puede tomar la forma de una lámina portadora que tiene un material (p. ej., un polímero) dispuesto sobre ella. La lámina portadora (ya sea usada en una capa amortiguadora o en una capa continua diferente) puede formarse a partir de varios materiales, p. ej., materiales laminares que son capaces de soportar un material separado tal como un polímero. Por ejemplo, en ciertas realizaciones de placas de escayola y métodos como se describe aquí, la lámina portadora comprende (o es) una lámina de papel. En otras realizaciones de placas de escayola y métodos como se describe aquí, la lámina portadora comprende (o es) una estera de fibra de vidrio o una tela de fibra de vidrio. En otras realizaciones de placas de escayola y métodos como se describe aquí, la lámina portadora comprende (o es) una tela tejida o no tejida, tal como un fieltro. En otras realizaciones de las placas de escayola y métodos como se describe aquí, la lámina portadora comprende (o es) una lámina de polímero espumado, p. ej., la lámina de polímero espumado vendida por BASF con el nombre comercial BASOTECT. En otras realizaciones de las placas de escayola y métodos como se describe aquí, la lámina portadora comprende (o es) una lámina de polímero, p. ej., una lámina delgada de polímero del tipo usado típicamente como revestimiento de liberación de plástico para un adhesivo, que puede tener, por ejemplo, un grosor de entre 0,001 y 0,002 pulgadas. En otras realizaciones, la lámina portadora puede ser una lámina adhesiva, p. ej., con adhesivo tal como un adhesivo sensible a la presión presentado en una o ambas superficies del mismo. Tales láminas adhesivas sensibles a la presión pueden formarse a partir de una lámina central (hecha, p. ej., de PVC o PET) con adhesivo (p. ej., un adhesivo sensible a la presión de silicona o un adhesivo de poliacrilato) dispuestos en ambos lados de la misma.
El primer material (p. ej., el primer material polimérico) puede disponerse sobre la lámina portadora de varias maneras. Por ejemplo, en ciertas realizaciones de las placas de escayola y métodos como se describe aquí, el primer material (p. ej., el primer material polimérico) se impregna en la lámina portadora (p. ej., cuando la lámina portadora tiene algún nivel de porosidad). En ciertas realizaciones, el primer material (p. ej., el primer material polimérico) se forma como una capa en uno o ambos lados de la lámina portadora. El primer material (p. ej., el primer material polimérico) puede impregnarse, por ejemplo, en los poros de la lámina portadora y formar capas a ambos lados de la lámina portadora.
Como se señaló anteriormente, se pueden usar varios primeros materiales (p. ej., primeros materiales poliméricos) en las placas de escayola y los métodos de la descripción. En varias realizaciones de placas de escayola y métodos como se describe aquí, el primer material polimérico es un polímero viscoelástico. En ciertas realizaciones de este tipo, el polímero viscoelástico es polivinilbutiral, una silicona o un acrílico. El polímero viscoelástico también puede ser un material curado térmicamente, p. ej., un adhesivo curado tal como los disponibles con el nombre comercial GreenGlue. También pueden ser adecuadas para su uso varias colas viscoelásticas fabricadas por Weber. Las composiciones de polímeros viscoelásticos también se describen en la patente de EE. UU. no. 8.028.800 y la patente de EE. UU. no. 9.157.241.
En ciertas realizaciones, el polímero viscoelástico puede tener, por ejemplo, un factor de pérdida de amortiguación superior al 1%, por ejemplo, superior al 2%, o superior al 3%, o superior al 5%, o superior al 10%, o superior al 25%, o superior al 50%, o incluso superior al 100%. Por ejemplo, en varias realizaciones de las placas de escayola y métodos de la descripción, el polímero viscoelástico tiene un factor de pérdida de amortiguación en el intervalo de 1 %-300%, o 2%-300%, o 3%-300%, o 5%-300%, o 10%-300%, o 25%-300%, o 50%-300%, o 100%-300%. Este se puede comparar con el valor mucho más bajo, inferior al 1 %, para materiales de escayola típicos tales como yeso. Como se menciona aquí, y como apreciaría la persona de experiencia media en la técnica, un "factor de pérdida de amortiguación" es una métrica adimensional de la eficiencia de un material para disipar vibraciones mecánicas (p. ej., ondas sonoras) en forma de calor. En una placa de escayola estratificada, como en otras estructuras estratificadas, el mecanismo de trabajo para el control de ruido y vibraciones se conoce como amortiguación de capa restringida (CLD). La disipación de energía en placas de escayola estratificadas se logra por cizalladura del polímero viscoelástico entre dos capas de yeso. La disipación de energía proporcionada por la capa intermedia se cuantifica mediante el factor de pérdida (n), una cantidad adimensional que puede medirse directamente o predecirse a partir de la amortiguación modal de un sistema dinámico basado en el algoritmo RKU. Hay varios estándares disponibles para medir la amortiguación de una estructura estratificada (p. ej., SAE J1737 o ISP 16940-2009); sin embargo, cuando se usa aquí, se usa ASTM E75-05 para medir el factor de pérdida de amortiguación. El factor de pérdida de amortiguación se describe con más detalle en Crane, R. y Gillespie, J., “A Robust Testing Method for Determination of the Damping Loss Factor of Composites," Journal of Composites, Technology and Research, Vol. 14, No. 2, 1992, pp. 70-79; Kerwin et al., 'Damping of Flexural Vibrations by means of Constrained Viscoelastic Laminate," Journal of Acoustic Society of America, 1959, pp. 952 962; and Ross, D. et al., "Damping of Flexural Vibrations by Means of Viscoelastic laminate", in Structural Damping, ASME, New York.1959.
En varias realizaciones particulares, el polímero viscoelástico está en forma de una cola, una resina o un epoxi, por ejemplo. Deseablemente, el polímero viscoelástico exhibe un gran retraso tensión/deformación o diferencia de fase bajo carga. Estos materiales se pueden caracterizar mediante análisis dinámico-mecánico (DMA), una técnica comúnmente usada para medir las propiedades mecánicas y de amortiguación de materiales poliméricos. El módulo de cizalladura (también conocido como módulo de rigidez) se define como la relación entre la tensión de cizalladura y la deformación por cizalladura; en ciertas realizaciones particulares como se describe de otro modo aquí, el polímero viscoelástico tiene un módulo de cizalladura en el intervalo de 10 kPa a 100 MPa, p. ej., 10 kPa-50 MPa, o 10 kPa-10 MPa, o 10 kPa-1 MPa, o 50 kPa a 100 MPa, o 50 kPa-50 MPa, o 50 kPa-10 MPa, o 50 kPa-1 MPa, o 100 kPa a 100 MPa, o 100 kPa-50 MPa, o 100 kPa-10 MPa, o 100 kPa -1 MPa. Este se puede comparar con el módulo de elasticidad de los materiales de escayola (p. ej., ~ 2 GPa para yeso).
En ciertas realizaciones deseables de las placas de escayola y métodos como se describen aquí, el polímero viscoelástico es sustancialmente menos rígido que el material de escayola endurecido. Por ejemplo, en ciertas realizaciones, el polímero viscoelástico es al menos un 20% menos, o incluso al menos alrededor de un 40% menos rígido o inflexible que el cuerpo de material de escayola endurecido. Hay varios ensayos de rigidez (p. ej., SAE J1737 e ISP 16940-2009), pero cuando se usa aquí, la rigidez se mide vía ASTM E75-05. En otras realizaciones, la placa de escayola es sustancialmente menos rígida (p. ej., al menos un 20% menos rígida o al menos un 40% menos rígida) que una placa de escayola por lo demás idéntica que carece del polímero viscoelástico.
En otras realizaciones, el primer material polimérico es un polímero espumado, p. ej., un polímero de celdas abiertas. Los materiales poliméricos espumados se pueden proporcionar, por ejemplo, en forma de lámina, o se pueden espumar y curar durante la fabricación de la placa de escayola. Un ejemplo adecuado de un material polimérico espumado es la resina de melamina espumada vendida por BASF con el nombre comercial BASOTECT.
En otras realizaciones, el primer material polimérico es un material polimérico resistente al fuego.
Por supuesto, la persona de experiencia media en la técnica apreciará que se pueden usar varios otros tipos de materiales como primer material.
Uno o más del(de los) revestimiento(s) y/o el primer material (p. ej., el primer material polimérico) pueden extenderse, pero no es necesario, hasta todos los bordes de la placa de escayola. Por ejemplo, en la realización de la FIG. 1, los revestimientos 112 y 122 y el primer material (p. ej., el primer material polimérico) 120 se extienden por toda la placa de escayola 100 dentro del plano x-y y/o paralelo a las superficies 108, 110, 116 y 118 hasta los cuatro bordes 102, 104, 124 y 126 de la placa rectangular. En ciertas realizaciones, el(los) revestimiento(s) y el primer material (p. ej., el primer material polimérico) se extienden hasta al menos dos bordes laterales opuestos de la placa de escayola.
Como apreciará la persona de experiencia media en la técnica, uno o más de los revestimientos y/o el primer material (p. ej., el primer material polimérico) están deseablemente incrustados sustancialmente dentro de la placa de escayola. Por ejemplo, en ciertas realizaciones de las placas de escayola y métodos como se describe de otro modo aquí, el grosor del material de escayola endurecido en un lado del revestimiento y del primer material (p. ej., el primer material polimérico) está dentro del intervalo de 33%-300% (p. ej., 50%-200% o 75%-150%) del grosor del material de escayola endurecido en el otro lado del(de los) revestimiento(s) y del primer material (p. ej., el primer material polimérico). En ciertas realizaciones de este tipo, el grosor del material de escayola endurecido en un lado del(de los) revestimiento(s) y el primer material (p. ej., el primer material polimérico) está dentro del 10% del grosor del material de escayola endurecido en el otro lado de los revestimientos y del primer material (p. ej., el primer material polimérico). Por ejemplo, en la realización de la FIG. 1 (como se muestra en la parte inferior de la misma), la capa de material de escayola endurecido 106 que está por encima del revestimiento 112 tiene un grosor sustancialmente igual a lo largo del eje z cuando se compara con la capa de material de escayola endurecido 114 que está debajo del revestimiento 112 y/o el revestimiento 122. Por supuesto, en otros ejemplos, las respectivas capas de material de escayola endurecido por encima y por debajo del revestimiento o revestimientos y el primer material (p. ej., el primer material polimérico) pueden tener grosores desiguales a lo largo del eje z. Esta variabilidad en la colocación del(de los) revestimiento(s) y del primer material (p. ej., el primer material polimérico) puede afectar a las características (p. ej., características de amortiguación del sonido) de la placa de escayola como se describe a continuación. Y en otras realizaciones, la variabilidad en la colocación del(de los) revestimiento(s) y del primer material (p. ej., el primer material polimérico) puede afectar a otras características de la placa de escayola, tales como resistencia mecánica, resistencia a la extracción de clavos y rendimiento de marcado-rotura; la persona de experiencia media en la técnica seleccionará una colocación deseada para proporcionar las propiedades deseadas a la placa. Además, las diferentes capas del material de escayola endurecido pueden tener diferentes densidades y/o microestructuras (u otras propiedades), p. ej., mediante el uso diferencial de cargas o agentes espumantes; esto también se puede usar para adaptar las propiedades de la placa, particularmente las propiedades acústicas.
En ciertas realizaciones de las placas de escayola y métodos como se describe de otro modo aquí, hay al menos 0,15, o incluso al menos 0,2 pulgadas de grosor de las capas de material de escayola endurecido en cada lado del revestimiento y/o del primer material. (p. ej., el primer material polimérico).
Las placas de escayola de la presente descripción se pueden fabricar de varios grosores. La persona de experiencia media en la técnica seleccionará un grosor deseable para un uso final particular. En ciertas realizaciones de las placas de escayola y métodos como se describe de otro modo aquí, el grosor total de la placa de escayola (es decir, a lo largo del eje z entre las superficies 110 y 118 de la FIG. 1) es de al menos 0,25 pulgadas y no más de 2 pulgadas, por ejemplo, en el intervalo de 0,30 pulgadas a 1,25 pulgadas o en el intervalo de 0,5 pulgadas a 1 pulgada. En ciertas realizaciones particulares, el grosor total de la placa de escayola es sustancialmente igual a 0,375 pulgadas. En otras realizaciones particulares, el grosor total de la placa de escayola es sustancialmente igual a 0,5 pulgadas. En otras realizaciones particulares más, el grosor total de la placa de escayola es sustancialmente igual a 0,625 pulgadas. Y en otras realizaciones particulares más, el grosor total de la placa de escayola es sustancialmente igual a una pulgada (p. ej., especialmente cuando se usan materiales de escayola de menor densidad).
La persona de experiencia media en la técnica apreciará, sin embargo, que los métodos y placas presentemente descritos pueden tener varios grosores y pesos. Por ejemplo, la placa puede ser una placa liviana de 5/8" de grosor con un peso del orden de 1400 Ib/MSF (MSF = 1.000 pies cuadrados), o puede ser una placa liviana de 1" de grosor con un peso del orden de 2240 Ib/MSF. Generalmente, las placas se pueden fabricar de cualquier peso deseable, por ejemplo, desde livianas (1150 Ib/MSF) hasta peso normal (2000 Ib/MSF) y pesadas (3000 Ib/MSF), de cualquier grosor deseable (p. ej., 1^", 5/8" o 1" de grosor). Y como apreciará la persona de experiencia media en la técnica, se pueden aplicar capas delgadas adicionales de material de escayola (p. ej., yeso, generalmente de mayor densidad que el material a granel) al exterior de las capas de papel o fibra de vidrio que revisten el núcleo del material de escayola, para ayudar a mejorar la resistencia mecánica.
La FIG. 2 representa un revestimiento 112A que representa una realización del revestimiento 112 mostrado en la FIG.
1. El revestimiento 112A incluye regiones estructuralmente debilitadas 128A que se extienden desde el borde 102 hasta el borde 104 de la placa de escayola 100.
En ciertas realizaciones, al menos una región estructuralmente debilitada de la una o más regiones estructuralmente debilitadas del primer revestimiento es una perforación discontinua (p. ej., una fila de perforaciones), tomando la forma de una línea discontinua o de puntos, por ejemplo. Como se muestra en la FIG. 2, las regiones estructuralmente debilitadas 128A toman la forma de líneas discontinuas que se extienden entre los bordes 102 y 104. Además, al menos una región estructuralmente debilitada del primer revestimiento está formada como una fila de agujeros en el primer revestimiento. Por ejemplo, una o más de las regiones estructuralmente debilitadas 128A pueden incluir varios agujeros 129A alineados en una fila. Adicional o alternativamente, tales agujeros pueden tomar la forma de agujeros redondeados, agujeros poligonales y/o agujeros puntuales en el primer revestimiento.
Además, al menos una región estructuralmente debilitada de la una o más regiones estructuralmente debilitadas del primer revestimiento puede incluir una perforación continua. Por ejemplo, la FIG. 3 representa un revestimiento 112B, que representa otra realización del revestimiento 112, en el que las regiones estructuralmente debilitadas 128B toman cada una la forma de perforaciones continuas que abarcan la totalidad de la distancia entre el borde 102 y el borde 104.
En ciertas realizaciones, la una o más regiones estructuralmente debilitadas del primer revestimiento incluyen una primera pluralidad de regiones estructuralmente debilitadas dispuestas paralelas entre sí. En algunas realizaciones, una o más de la primera pluralidad de regiones estructuralmente debilitadas del primer revestimiento están separadas entre sí por distancias respectivas que son sustancialmente iguales entre sí o por distancias respectivas determinadas al azar.
Como se muestra en la FIG. 2, las regiones estructuralmente debilitadas 128A están dispuestas en paralelo entre sí y se extienden entre los bordes 102 y 104. Además, como se muestra en la FIG. 3, las regiones estructuralmente debilitadas 128B están dispuestas en paralelo entre sí y se extienden entre los bordes 102 y 104.
La primera pluralidad de regiones estructuralmente debilitadas del primer revestimiento pueden estar separadas entre sí por una distancia que es sustancialmente igual a 0,0625 pulgadas, 0,125 pulgadas, 0,25 pulgadas o 0,5 pulgadas. Como se muestra en la FIG. 2, las regiones estructuralmente debilitadas 128A están separadas entre sí por distancias 130A que pueden ser sustancialmente iguales a 0,0625 pulgadas, 0,125 pulgadas, 0,25 pulgadas, 0,5 pulgadas o cualquier otra distancia adecuada. Las distancias 130A pueden ser sustancialmente iguales entre sí o determinarse aleatoriamente. De manera similar, como se muestra en la FIG. 3, las regiones estructuralmente debilitadas 128B están separadas entre sí por distancias 130B que pueden ser sustancialmente iguales a 0,0625 pulgadas, 0,125 pulgadas, 0,25 pulgadas, 0,5 pulgadas o cualquier otra distancia adecuada. Las distancias 130B pueden ser sustancialmente iguales entre sí o determinarse aleatoriamente.
En algunas realizaciones, la placa de escayola tiene un tercer borde y un cuarto borde opuesto. Los bordes tercero y cuarto pueden ser perpendiculares a los bordes primero y segundo de la placa de escayola para formar un rectángulo, por ejemplo. En este contexto, la una o más regiones estructuralmente debilitadas del primer revestimiento pueden incluir además una segunda pluralidad de regiones estructuralmente debilitadas dispuestas paralelas entre sí y cada una de las cuales se extiende desde el tercer borde hasta el cuarto borde. La segunda pluralidad de regiones estructuralmente debilitadas del primer revestimiento puede ser cada una perpendicular a la primera pluralidad de regiones estructuralmente debilitadas del primer revestimiento.
En realizaciones particulares, una o más de la segunda pluralidad de regiones estructuralmente debilitadas del primer revestimiento están separadas entre sí por distancias respectivas que son sustancialmente iguales entre sí o por distancias respectivas determinadas al azar.
Como se muestra en la FIG. 2, las regiones estructuralmente debilitadas 131A del revestimiento 112A son paralelas entre sí y perpendiculares a las regiones estructuralmente debilitadas 128A. Además, las regiones estructuralmente debilitadas 131A se extienden desde el borde 124 hasta el borde 126 y están separadas entre sí por distancias 132A que pueden ser sustancialmente iguales a 0,0625 pulgadas, 0,125 pulgadas, 0,25 pulgadas, 0,5 pulgadas o cualquier otra distancia adecuada. Las distancias 132A pueden ser sustancialmente iguales entre sí o determinarse aleatoriamente. Como se muestra de manera similar en la FIG. 3, las regiones estructuralmente debilitadas 131B del revestimiento 112B son paralelas entre sí y perpendiculares a las regiones estructuralmente debilitadas 128B. Además, las regiones estructuralmente debilitadas 131B se extienden desde el borde 124 hasta el borde 126 y están separadas entre sí por distancias 132B que pueden ser sustancialmente iguales a 0,0625 pulgadas, 0,125 pulgadas, 0,25 pulgadas, 0,5 pulgadas o cualquier otra distancia adecuada. Las distancias 132B pueden ser sustancialmente iguales entre sí o determinarse aleatoriamente.
En realizaciones particulares, la primera pluralidad de regiones estructuralmente debilitadas del primer revestimiento y la segunda pluralidad de regiones estructuralmente debilitadas del primer revestimiento se forman como una serie bidimensional de agujeros formados en el primer revestimiento. En algunas realizaciones, la primera pluralidad de regiones estructuralmente debilitadas del primer revestimiento y la segunda pluralidad de regiones estructuralmente debilitadas del primer revestimiento forman un patrón de tablero de ajedrez.
Como se muestra en la FIG. 2, los agujeros 129A (p. ej., líneas discontinuas) de las regiones estructuralmente debilitadas 128A y los agujeros 133A (p. ej., líneas discontinuas) de las regiones estructuralmente debilitadas 131A forman una serie bidimensional de agujeros en el revestimiento 112A. Además, los agujeros 129A y 133A forman un patrón de tablero de ajedrez definido por perforaciones discontinuas, como se muestra. Como se muestra en la FIG.
4, los agujeros 133C de las regiones estructuralmente debilitadas 128C del revestimiento 112C forman una serie bidimensional de agujeros. El revestimiento 112C representa otra realización más del revestimiento 112 mostrado en la FIG. 1.
En algunos ejemplos, se pueden formar regiones estructuralmente debilitadas dentro del primer revestimiento que tengan uno o más (p. ej., diagonal) bordes que no son paralelos con ninguno de los bordes primero, segundo, tercero o cuarto de la placa de escayola. Véase, por ejemplo, la FIG. 5, en la que se muestra otra realización más del revestimiento 112, concretamente, el revestimiento 112D. En la Fig. 5, las regiones estructuralmente debilitadas 128D incluyen filas de porciones en forma de rombo 135D del revestimiento 112D que están definidas por perforaciones en forma de rombo. Los bordes 137D y 139D de las perforaciones no son paralelos a ninguno de los bordes 102, 104, 124 o 126, como se muestra. Esta característica puede facilitar la propagación de fisuras a través de la placa de escayola en áreas que están entre perforaciones que son paralelas a los bordes 102 y 104 o paralelas a los bordes 124 y 126.
En otros ejemplos, tales perforaciones en forma de rombo o porciones del primer (o segundo revestimiento) que están definidas por tales perforaciones pueden tomar en cambio la forma de uno o más de un paralelogramo, un rectángulo, un rombo o un cuadrado. En varios ejemplos, el primer (o segundo revestimiento) puede tener regiones perforadas que tienen formas y tamaños definidos por cualquier número de polígonos diferentes.
En realizaciones particulares, la placa de escayola incluye además un segundo revestimiento unido a la primera superficie de la segunda capa de material de escayola endurecido. El segundo revestimiento puede incluir una o más regiones estructuralmente debilitadas que se extienden desde el primer borde hasta el segundo borde de la placa de escayola. En este contexto, el primer material (p. ej., el primer material polimérico) está dispuesto entre el primer revestimiento y el segundo revestimiento.
FIG. 6 muestra una realización del revestimiento 122 mostrado en la FIG. 1, concretamente, el revestimiento 122A. El revestimiento 122A incluye regiones estructuralmente debilitadas 228A que se extienden desde el borde 102 hasta el borde 104 de la placa de escayola 100.
En ciertas realizaciones, al menos una región estructuralmente debilitada de la una o más regiones estructuralmente debilitadas del segundo revestimiento es una perforación discontinua (p. ej., una fila de perforaciones), que toman la forma de una línea discontinua o de puntos, por ejemplo. Como se muestra en la FIG. 6, las regiones estructuralmente debilitadas 228A toman la forma de líneas discontinuas que se extienden entre los bordes 102 y 104. Además, al menos una región estructuralmente debilitada del segundo revestimiento está formada como una fila de agujeros en el segundo revestimiento. Por ejemplo, una o más de las regiones estructuralmente debilitadas 228A pueden incluir varios agujeros 229A alineados en una fila. Adicional o alternativamente, tales agujeros pueden tomar la forma de agujeros redondeados, agujeros poligonales y/u agujeros puntuales en el segundo revestimiento.
Además, al menos una región estructuralmente debilitada de la una o más regiones estructuralmente debilitadas del segundo revestimiento puede incluir una perforación continua. Por ejemplo, la FIG. 7 representa una realización alternativa del revestimiento 122, el revestimiento 122B, en el que las regiones estructuralmente debilitadas 228B toman cada una la forma de perforaciones continuas que abarcan la totalidad de la distancia entre el borde 102 y el borde 104.
En ciertas realizaciones, la una o más regiones estructuralmente debilitadas del segundo revestimiento incluyen una primera pluralidad de regiones estructuralmente debilitadas dispuestas paralelas entre sí. Como se muestra en la FIG.
6, las regiones estructuralmente debilitadas 228A están dispuestas en paralelo entre sí y se extienden entre los bordes 102 y 104. Además, como se muestra en la FIG. 7, las regiones estructuralmente debilitadas 228B están dispuestas en paralelo entre sí y se extienden entre los bordes 102 y 104.
La primera pluralidad de regiones estructuralmente debilitadas del segundo revestimiento pueden estar separadas entre sí por una distancia que es sustancialmente igual a 0,0625 pulgadas, 0,125 pulgadas, 0,25 pulgadas o 0,5 pulgadas.
Como se muestra en la FIG. 6, las regiones estructuralmente debilitadas 228A están separadas entre sí por distancias 230A que pueden ser sustancialmente iguales a 0,0625 pulgadas, 0,125 pulgadas, 0,25 pulgadas, 0,5 pulgadas o cualquier otra distancia adecuada. De manera similar, como se muestra en la FIG. 7, las regiones estructuralmente debilitadas 228B están separadas entre sí por distancias 230B que pueden ser sustancialmente iguales a 0,0625 pulgadas, 0,125 pulgadas, 0,25 pulgadas, 0,5 pulgadas o cualquier otra distancia adecuada.
La una o más regiones estructuralmente debilitadas del segundo revestimiento pueden incluir además una segunda pluralidad de regiones estructuralmente debilitadas dispuestas paralelas entre sí y cada una de las cuales se extiende desde el tercer borde hasta el cuarto borde de la placa de escayola. La segunda pluralidad de regiones estructuralmente debilitadas del segundo revestimiento puede ser cada una de ellas perpendicular a la primera pluralidad de regiones estructuralmente debilitadas del segundo revestimiento.
Como se muestra en la FIG. 6, las regiones estructuralmente debilitadas 231A del revestimiento 122A son paralelas entre sí y perpendiculares a las regiones estructuralmente debilitadas 228A. Además, las regiones estructuralmente debilitadas 231A se extienden desde el borde 124 hasta el borde 126 y están separadas entre sí por distancias 232A que pueden ser sustancialmente iguales a 0,0625 pulgadas, 0,125 pulgadas, 0,25 pulgadas, 0,5 pulgadas o cualquier otra distancia adecuada. Como se muestra de manera similar en la FIG. 7, las regiones estructuralmente debilitadas 231B del revestimiento 122B son paralelas entre sí y perpendiculares a las regiones estructuralmente debilitadas 228B. Además, las regiones estructuralmente debilitadas 231B se extienden desde el borde 124 hasta el borde 126 y están separadas entre sí por distancias 232B que pueden ser sustancialmente iguales a 0,0625 pulgadas, 0,125 pulgadas, 0,25 pulgadas, 0,5 pulgadas o cualquier otra distancia adecuada.
En realizaciones particulares, la primera pluralidad de regiones estructuralmente debilitadas del segundo revestimiento y la segunda pluralidad de regiones estructuralmente debilitadas del segundo revestimiento se forman como una serie bidimensional de agujeros formados en el segundo revestimiento. En algunas realizaciones, la primera pluralidad de regiones estructuralmente debilitadas del segundo revestimiento y la segunda pluralidad de regiones estructuralmente debilitadas del segundo revestimiento forman un patrón de tablero de ajedrez. En realizaciones particulares, una o más de la primera pluralidad y/o la segunda pluralidad de regiones estructuralmente debilitadas del segundo revestimiento están separadas entre sí por distancias respectivas que son sustancialmente iguales entre sí o por distancias respectivas determinadas aleatoriamente.
Como se muestra en la FIG. 6, los agujeros 229A (p. ej., líneas discontinuas) de las regiones estructuralmente debilitadas 228A y los agujeros 233A (p. ej., líneas discontinuas) de las regiones estructuralmente debilitadas 231A forman una matriz bidimensional de agujeros en el revestimiento 122A. Además, los agujeros 229A y 233A forman un patrón de tablero de ajedrez definido por perforaciones discontinuas, como se muestra. En la Fig. 8, los agujeros 233C de las regiones estructuralmente debilitadas 228C del revestimiento 122C forman una matriz bidimensional de agujeros. El revestimiento 122C representa otra realización más del revestimiento 122 mostrado en la FIG. 1.
En algunos ejemplos, las regiones estructuralmente debilitadas dentro del segundo revestimiento pueden formarse como una matriz bidimensional de agujeros que se forman como polígonos (p. ej., paralelogramos tales como rectángulos, rombos o cuadrados) que tienen un primer eje diagonal a lo largo de la dirección de extensión de la primera pluralidad de perforaciones del segundo revestimiento y segundo eje diagonal a lo largo de la dirección de extensión de la segunda pluralidad de perforaciones del segundo revestimiento. Véase, por ejemplo, la FIG. 9, en la que se muestra otra realización más del revestimiento 122, concretamente, el revestimiento 122D. En la Fig. 9, las regiones estructuralmente debilitadas 228D incluyen filas y columnas de perforaciones de forma cuadrada. Los cuadrados están alineados rotacionalmente de manera que sus ejes diagonales se extiendan a lo largo de las direcciones de las filas y columnas. Esta característica puede facilitar la propagación de fisuras a través de la placa de escayola en áreas que se encuentran entre las perforaciones a lo largo de las filas y/o columnas de la misma.
En otros ejemplos, tales perforaciones en forma de rombo o partes del segundo revestimiento que están definidas por tales perforaciones pueden tomar en cambio la forma de uno o más de un paralelogramo, un rectángulo, un rombo o un cuadrado. En varios ejemplos, el segundo revestimiento puede tener regiones perforadas que tienen formas y tamaños definidos por cualquier número de polígonos diferentes.
En realizaciones particulares, una o más porciones de la primera capa de material de escayola endurecido pueden extenderse por una o más de las regiones estructuralmente debilitadas del primer revestimiento. Adicional o alternativamente, una o más porciones de la segunda capa de material de escayola endurecido pueden extenderse por una o más de las regiones estructuralmente debilitadas del segundo revestimiento.
La FIG. 10 representa una realización alternativa de una placa de escayola en forma de la placa de escayola 300. La placa de escayola 300 y sus componentes pueden tener cualquier característica de la placa de escayola 100 y sus componentes correspondientes, siempre que dichas características sean consistentes con las variaciones discutidas a continuación.
Como se muestra en la FIG. 10, la superficie 308 de la capa de material de escayola endurecido 306 está compuesta por al menos dos superficies discontinuas. La capa de material de escayola endurecido 306 se extiende entre las superficies 308, a través de perforaciones de la(s) región(regiones) estructuralmente debilitada(s) 333 para hacer contacto con el primer material (p. ej., el primer material polimérico) 120. En algunas realizaciones, porciones de la capa de material de escayola endurecido 306 pueden extenderse hacia el primer material (p. ej., el primer material polimérico) 120. En realizaciones particulares, porciones de la capa de material de escayola endurecido 306 pueden formar una superficie sustancialmente plana de material de escayola endurecido (no mostrada) dispuesta entre el revestimiento 112 y el primer material (p. ej., el primer material polimérico) 120. De manera similar, la superficie 316 de la capa de material de escayola endurecido 314 está compuesta por al menos dos superficies discontinuas. La capa de material de escayola endurecido 314 se extiende entre las superficies 316, a través de perforaciones de la(s) región(regiones) estructuralmente debilitada(s) 444 para hacer contacto con el primer material (p. ej., el primer material polimérico) 120. En algunas realizaciones, porciones de la capa de material de escayola endurecido 314 pueden extenderse hacia el primer material (p. ej., el primer material polimérico) 120. En realizaciones particulares, porciones de la capa de material de escayola endurecido 314 pueden formar una superficie sustancialmente plana de material de escayola endurecido (no mostrada) dispuesta entre el revestimiento 122 y el primer material (p. ej., el primer material polimérico) 120. La extensión de las capas de material de escayola endurecido 306 y 314 a través de los revestimientos 112 y 122 y/o dentro del primer material (p. ej., el primer material polimérico) 120 puede además facilitar la formación de fisuras a través de la placa de escayola 300.
En las diversas realizaciones mostradas en las Figs. 1-10, la una o más regiones estructuralmente debilitadas 128A-D, 131A-B, 228A-D, 231A-B, 333 y 444 pueden incluir cada una al menos una perforación, p. ej., que tiene una profundidad entre 0,003 pulgadas y 0,012 pulgadas, o entre 0,005 pulgadas y 0,012 pulgadas, o entre 0,01 pulgadas y 0,02 pulgadas, o una perforación sustancialmente igual a 0,01 pulgadas o 0,005 pulgadas o 0,01 pulgadas. En realizaciones en las que las regiones estructuralmente debilitadas toman la forma de una o más muescas o una o más perforaciones incompletas en el revestimiento correspondiente, tales muescas o perforaciones incompletas pueden tener una profundidad de entre 0,003 pulgadas y 0,012 pulgadas o entre 0,005 pulgadas y 0,012 pulgadas o entre 0,01 pulgadas y 0,02 pulgadas en el revestimiento correspondiente, o una profundidad en el revestimiento correspondiente que es sustancialmente igual a 0,01 pulgadas o 0,005 pulgadas o 0,01 pulgadas. En realizaciones en las que las regiones estructuralmente debilitadas toman la forma de una o más perforaciones completas o "rebanadas" en el revestimiento correspondiente, el revestimiento correspondiente en sí puede tener un grosor de entre 0,003 pulgadas y 0,012 pulgadas, o entre 0,005 pulgadas y 0,012 pulgadas, o entre 0,01 pulgadas y 0,02 pulgadas, o un grosor que es sustancialmente igual a 0,01 pulgadas o 0,005 pulgadas o 0,01 pulgadas.
La FIG. 11 es un diagrama de bloques para un método 500 para fabricar una placa de escayola que tiene un primer borde y un segundo borde opuesto. Por ejemplo, el método 500 podría usarse para fabricar la placa de escayola 100 de la FIG. 1 o la placa de escayola 300 de la FIG. 10.
En el bloque 502, el método 500 incluye proporcionar una primera placa de escayola en bruto que tiene una primera capa de material de escayola endurecido que tiene una primera superficie, y un primer revestimiento unido a la primera superficie de la primera capa de material de escayola endurecido. En este contexto, el primer revestimiento incluye una o más regiones estructuralmente debilitadas que se extienden cada una desde el primer borde hasta el segundo borde de la placa de escayola.
Haciendo referencia a la FIG. 12, por ejemplo, la placa de escayola en bruto 800 puede incluir la capa de material de escayola endurecido 106, el revestimiento 112 que está en contacto y unido a la superficie 108 de la capa de material de escayola endurecido 106, y el revestimiento 202 que está unido a la superficie 110 de la capa de material de escayola endurecido 106. La placa de escayola en bruto 800 puede usarse para formar la placa de escayola 100 mostrada en la FIG. 1.
En realizaciones particulares, proporcionar la primera placa de escayola en bruto incluye dispensar un primer material de escayola húmedo de manera que el primer material de escayola húmedo esté en contacto con el primer revestimiento que tiene una o más regiones estructuralmente debilitadas, y secar el primer material de escayola húmedo de manera que el primer material de escayola húmedo se endurece formando la primera capa de material de escayola endurecido y el primer revestimiento se fija a la primera superficie de la primera capa de material de escayola endurecido.
Haciendo referencia a la FIG. 13, por ejemplo, se proporciona un precursor 800A de placa de escayola húmedo. El precursor de la placa de escayola húmedo es un cuerpo húmedo (esdecir.,con agua) que se puede secar para proporcionar una placa de escayola como se describe anteriormente. Incluye un material de escayola húmedo 106A que se extiende desde una superficie 108A del precursor de placa de escayola húmedo 800A hasta una superficie 110A del precursor de placa de escayola húmedo 800A. El material de escayola húmedo 106A es un material de escayola húmedo moldeable que puede endurecerse para proporcionar el material de escayola endurecido 106, mostrado en las FIGS. 1 y 12. El material de escayola húmedo puede ser, por ejemplo, una suspensión de yeso o una suspensión (es decir, cuando el material de escayola endurecido es un material de yeso). En otras realizaciones, el material de escayola húmedo es un material de cal húmeda o un material de cemento húmedo. Pero la persona de experiencia media en la técnica apreciará que se pueden usar varios materiales de escayola húmedos en la práctica de los procedimientos descritos aquí. El material de escayola húmedo puede incluir cualquier aditivo o carga familiar para la persona de experiencia media en la técnica, incluidos los descritos anteriormente con respecto al material de escayola endurecido. El material de escayola húmedo es deseablemente una mezcla semilíquida o moldeable de otro modo que puede, por ejemplo, dispensarse y extenderse sobre una superficie tal como una plataforma o transportador.
En algunos ejemplos, proporcionar el precursor de placa de escayola húmedo 800A puede implicar dispensar el material de escayola húmedo 106A sobre una plataforma 808. La plataforma 808 puede ser una plataforma estacionaria como una mesa en algunos ejemplos. En otros ejemplos, la plataforma 808 puede tomar la forma de un transportador móvil y proporcionar el precursor de placa de escayola húmedo 800A puede implicar dispensar el material de escayola húmedo 106A sobre el transportador a medida que el transportador se mueve de derecha a izquierda (p. ej., con referencia a la FIG. 13). Como apreciará la persona de experiencia media en la técnica, un trozo de papel, estera o tela de fibra de vidrio u otro material de soporte (p. ej., el revestimiento 202) puede disponerse sobre la plataforma, de manera que el material de escayola húmedo 106A se dispense y se extienda sobre el material de soporte. En tales realizaciones, el papel, fibra de vidrio u otro material de soporte permanecerá en las superficies de la placa de escayola, como es convencional para los materiales de placa de escayola.
En la realización de la FIG. 13, el revestimiento 202 está dispuesto sobre la plataforma 808 (aquí, un transportador que se desplaza de derecha a izquierda como lo indica la flecha). El material de escayola húmedo 106A se dispensa sobre el revestimiento 202 (es decir., sobre la plataforma 808) vía el dispensador 812. Finalmente, el revestimiento 112 puede disponerse sobre el material de escayola húmedo 106A. De este modo, el precursor de placa de escayola húmedo 800A incluye el material de escayola húmedo 106A dispuesto entre los revestimientos 202 y 112. En este ejemplo, el material de escayola húmedo 106A está en contacto con el revestimiento 112 que ya tiene una o más regiones estructuralmente debilitadas, como se describe anteriormente con referencia a las Figs. 2-5.
A continuación, se puede dejar que el material de escayola húmedo 106A se endurezca y/o seque para formar la capa de material de escayola endurecido 106 de la placa de escayola en bruto 800 de la FIG. 12 (p. ej., la placa de escayola 100 de la FIG. 1). El material de escayola húmedo 106A se puede calentar (p. ej., mediante un horno o un calentador radiante) y/o generar su propio calor vía una reacción exotérmica. Y el calor aplicado o generado durante el procedimiento de secado es deseablemente suficiente para curar y endurecer el cuerpo de material de escayola húmedo para formar el cuerpo de material de escayola endurecido como se describe anteriormente. Por consiguiente, durante el proceso de endurecimiento, el precursor de placa de escayola húmedo está deseablemente a una temperatura superior a 70°C durante al menos 20 minutos. Si el calor formado por el endurecimiento del material de escayola es insuficiente, el precursor de placa de escayola húmedo se puede poner a una temperatura entre 70°C y 130°C durante una duración de al menos 20 minutos.
En ciertas realizaciones, proporcionar la primera placa de escayola en bruto incluye dispensar un primer material de escayola húmedo de manera que el primer material de escayola húmedo esté en contacto con el primer revestimiento, y procesar el primer revestimiento mientras el primer material de escayola húmedo está en contacto con el primer revestimiento para formar la una o más regiones estructuralmente debilitadas del primer revestimiento, y secar el primer material de escayola húmedo de manera que el primer material de escayola húmedo se endurezca formando la primera capa de material de escayola endurecido y el primer revestimiento se una a la primera superficie de la primera capa de material de escayola endurecido.
Por ejemplo, el material de escayola húmedo 106A se puede dispensar sobre el revestimiento 202 (es decir, la plataforma 808) como se describió anteriormente de manera que el material de escayola húmedo 106A esté en contacto con el revestimiento 112, como se muestra en la FIG. 13. A continuación, el rodillo 801 que tiene cuchillas perforadoras 803 se usa para procesar el revestimiento 112 mientras el revestimiento 112 está en contacto con el material de escayola húmedo 106A para formar las regiones estructuralmente debilitadas como se describió anteriormente con referencia a las FIGS. 2-5. Cada una de las cuchillas perforadoras puede tener la forma de uno o más de un círculo, una elipse, otra forma redondeada, cualquier polígono, un paralelogramo, un rectángulo, un rombo y/o un cuadrado. Como tal, las regiones estructuralmente debilitadas del primer revestimiento pueden tener varias formas diferentes.
En algunas realizaciones, proporcionar la primera placa de escayola en bruto incluye procesar el primer revestimiento mientras el primer revestimiento está en contacto y unido a la primera superficie de la primera capa de material de escayola endurecido para formar una o más regiones estructuralmente debilitadas del primer revestimiento. Por ejemplo, el revestimiento 112 de la placa de escayola en bruto 800 se puede procesar mientras el revestimiento 112 está unido a la capa de material de escayola endurecido 106 para formar cualquiera de las regiones estructuralmente debilitadas 128A-D o 131A-B, como se describió anteriormente con referencia a las FIGS. 2-5.
En algunos ejemplos, procesar el primer revestimiento incluye perforar la primera capa de material de escayola endurecido o formar una muesca en el primer material de escayola húmedo. Haciendo referencia a la FIG. 13, por ejemplo, las cuchillas perforadoras 803 pueden cortar o perforar el revestimiento 112, formando perforaciones completas que forman las regiones estructuralmente debilitadas del revestimiento 112, como se analizó anteriormente. Adicional o alternativamente, las cuchillas perforadoras 803 podrían no cortar completamente el revestimiento 112, tal vez variando el ajuste de profundidad de las cuchillas, sino que en su lugar pueden formar muescas en el revestimiento 112 para formar las regiones estructuralmente debilitadas del revestimiento 112. Formar perforaciones completas y /o formar muescas en el revestimiento 112 se puede realizar antes, durante o después de que el material de escayola húmedo 106A se haya endurecido formando la capa de material de escayola endurecido 106.
En el bloque 504, el método 500 incluye proporcionar una segunda placa de escayola en bruto que tiene una segunda capa de material de escayola endurecido que tiene una primera superficie. En ciertas realizaciones, proporcionar la segunda placa de escayola en bruto incluye proporcionar la segunda placa de escayola en bruto que tiene un segundo revestimiento unido a la primera superficie de la segunda placa de escayola en bruto, teniendo el segundo revestimiento una o más regiones estructuralmente debilitadas que se extienden desde el primer borde hasta el segundo borde de la placa de escayola
Haciendo referencia a la FIG. 12, por ejemplo, la placa de escayola en bruto 900 puede incluir la capa de material de escayola endurecido 114, el revestimiento 122 que está unido a la superficie 116 de la capa de material de escayola endurecido 114, y el revestimiento 204 que está unido a la superficie 118 de la capa de material de escayola endurecido 114. El revestimiento 122 puede incluir una o más regiones estructuralmente debilitadas como se describió anteriormente. La placa de escayola en bruto 900 se puede usar para formar la placa de escayola 100 mostrada en la FIG. 1.
En realizaciones particulares, proporcionar la segunda placa de escayola en bruto incluye dispensar un segundo material de escayola húmedo de manera que el segundo material de escayola húmedo esté en contacto con el segundo revestimiento que tiene una o más regiones estructuralmente debilitadas, y secar el segundo material de escayola húmedo de manera que el segundo material de escayola húmedo se endurece formando la segunda capa de material de escayola endurecido y el segundo revestimiento se fija a la primera superficie de la segunda capa de material de escayola endurecido.
Haciendo referencia a la FIG. 14, por ejemplo, se proporciona un precursor 900A de placa de escayola húmedo. Incluye un material de escayola húmedo 114A que se extiende desde una superficie 116A del precursor de placa de escayola húmedo 900A hasta una superficie 118A del precursor de placa de escayola húmedo 900A. El material de escayola húmedo 114A es un material de escayola húmedo moldeable que puede endurecerse para proporcionar el material de escayola endurecido 114, mostrado en las FIGS. 1 y 12.
En algunos ejemplos, proporcionar el precursor de placa de escayola húmedo 900A puede implicar dispensar el material de escayola húmedo 114A sobre la plataforma 808. La plataforma 808 puede ser una plataforma estacionaria como una mesa en algunos ejemplos. En otros ejemplos, la plataforma 808 puede tomar la forma de un transportador móvil y proporcionar el precursor de placa de escayola húmedo 900A puede implicar dispensar el material de escayola húmedo 114A sobre el transportador a medida que el transportador se mueve de derecha a izquierda (p. ej., con referencia a la FIG. 14). Como apreciará la persona de experiencia media en la técnica, un trozo de papel, estera o tela de fibra de vidrio u otro material de soporte (p. ej., el revestimiento 204) puede disponerse sobre la plataforma, de manera que el material de escayola húmedo 114A se dispense y se extienda sobre el material de soporte. En tales realizaciones, el papel, fibra de vidrio u otro material de soporte permanecerá en las superficies de la placa de escayola, como es convencional para los materiales de placa de escayola.
En la realización de la FIG. 14, el revestimiento 204 está dispuesto sobre la plataforma 808 (aquí, un transportador que se desplaza de derecha a izquierda como lo indica la flecha). El material de escayola húmedo 114A se dispensa sobre el revestimiento 204 (es decir., en la plataforma 808) vía dispensador 812. Finalmente, el revestimiento 122 puede disponerse sobre el material de escayola húmedo 114A. De este modo, el precursor de placa de escayola húmedo 900A incluye el material de escayola húmedo 114A dispuesto entre los revestimientos 204 y 122. En este ejemplo, el material de escayola húmedo 114A está en contacto con el revestimiento 122 que ya tiene una o más regiones estructuralmente debilitadas, como se describe anteriormente con referencia a las Figs. 6-9.
A continuación, se puede dejar que el material de escayola húmedo 114A se endurezca y/o seque para formar la capa de material de escayola endurecido 114 de la placa de escayola en bruto 900 de la FIG. 12 (p. ej., la placa de escayola 100 de la FIG. 1). El material de escayola húmedo 114A se puede calentar (p. ej., vía un horno o un calentador radiante) y/o generar su propio calor mediante una reacción exotérmica.
En ciertas realizaciones, proporcionar la segunda placa de escayola en bruto incluye dispensar un segundo material de escayola húmedo de manera que el segundo material de escayola húmedo esté en contacto con el segundo revestimiento, y procesar el segundo revestimiento mientras el segundo material de escayola húmedo está en contacto con el segundo revestimiento para formar la una o más regiones estructuralmente debilitadas del segundo revestimiento, y secar el segundo material de escayola húmedo de manera que el segundo material de escayola húmedo se endurezca formando la segunda capa de material de escayola endurecido y el segundo revestimiento se una a la primera superficie de la segunda capa de material de escayola endurecido.
Por ejemplo, el material de escayola húmedo 114A se puede dispensar sobre el revestimiento 204 (es decir, la plataforma 808) como se describió anteriormente de manera que el material de escayola húmedo 114A esté en contacto con el revestimiento 122, como se muestra en la FIG. 14. A continuación, el rodillo 801 que tiene cuchillas perforadoras 803 se usa para procesar el revestimiento 122 mientras el revestimiento 122 está en contacto con el material de escayola húmedo 114A para formar las regiones estructuralmente debilitadas como se describió anteriormente con referencia a las FIGS. 6-9. Cada una de las cuchillas perforadoras puede tener la forma de uno o más de un círculo, una elipse, otra forma redondeada, cualquier polígono, un paralelogramo, un rectángulo, un rombo y/o un cuadrado. Como tal, las regiones estructuralmente debilitadas del segundo revestimiento pueden tener varias formas diferentes.
En algunas realizaciones, proporcionar la segunda placa de escayola en bruto incluye procesar el segundo revestimiento mientras el segundo revestimiento está unido a la primera superficie de la segunda capa de material de escayola endurecido para formar una o más regiones estructuralmente debilitadas del segundo revestimiento. Por ejemplo, el revestimiento 122 de la placa de escayola en bruto 900 se puede procesar mientras el revestimiento 122 está unido a la capa de material de escayola endurecido 114 para formar cualquiera de las regiones estructuralmente debilitadas 228A-D o 231A-B, como se describió anteriormente con referencia a las FIGS. 6-9.
En algunos ejemplos, procesar el segundo revestimiento incluye perforar la segunda capa de material de escayola endurecido o formar una muesca en el segundo material de escayola húmedo. Haciendo referencia a la FIG. 14, por ejemplo, las cuchillas perforadoras 803 pueden cortar o perforar el revestimiento 122, formando perforaciones completas que forman las regiones estructuralmente debilitadas del revestimiento 122, como se analizó anteriormente. Adicional o alternativamente, las cuchillas perforadoras 803 podrían no cortar completamente el revestimiento 122, tal vez variando el ajuste de profundidad de las cuchillas, sino que en su lugar pueden formar muescas en el revestimiento 122 para formar las regiones estructuralmente debilitadas del revestimiento 122. Formar perforaciones completas y /o formar muescas en el revestimiento 122 se puede realizar antes, durante o después de que el material de escayola húmedo 114A se haya endurecido formando la capa de material de escayola endurecido 114.
En el bloque 506, el método 500 incluye adherir un primer material (p. ej., un primer material polimérico) entre el primer revestimiento y la primera superficie de la segunda capa de material de escayola endurecido. Por ejemplo, el primer material (p. ej., el primer material polimérico) se puede adherir tanto al primer como al segundo revestimiento, como se muestra en la FIG. 1 y se describe anteriormente. En otros ejemplos, el segundo revestimiento puede estar ausente de la placa de escayola y el primer material (p. ej., el primer material polimérico) está adherido al primer revestimiento y a la primera superficie de la segunda capa de material de escayola endurecido.
En algunas realizaciones, proporcionar la segunda placa de escayola en bruto incluye retirar un revestimiento de la primera superficie de la segunda capa de material de escayola endurecido para exponer la primera superficie de la segunda capa de material de escayola endurecido. Por ejemplo, el revestimiento 122 puede retirarse de la superficie 116 de la capa de material de escayola endurecido 114 vía lijado u otros métodos abrasivos.
En realizaciones particulares, dispensar el segundo material de escayola húmedo incluye hacer que una porción de material de escayola húmedo se filtre a través de al menos una de las una o más regiones estructuralmente debilitadas del segundo revestimiento para formar una capa de material de escayola húmedo sobre una superficie del segundo revestimiento que mira en dirección opuesta a la segunda capa de material de escayola húmedo. Algunas realizaciones incluyen dispensar una capa de material de escayola húmedo sobre una superficie del segundo revestimiento que mira en dirección opuesta a la segunda capa de material de escayola húmedo.
La FIG. 15 es un diagrama de bloques de un método 600 para formar una fisura plana en una placa de escayola. Por ejemplo, el método 600 puede usarse para formar una fisura plana en las placas de escayola 100 o 300.
En el bloque 602, el método 600 incluye marcar la primera capa de material de escayola endurecido en su segunda superficie a lo largo de una línea que pasa sobre una o más de una o más regiones estructuralmente debilitadas del primer revestimiento o una o más de una o más regiones estructuralmente debilitadas del segundo revestimiento.
Haciendo referencia a la FIG. 16, por ejemplo, un instalador puede usar una cuchilla u otra herramienta para marcar (p. ej., hacer una incisión en) la capa de material de escayola endurecido 106 (no mostrada) a través del revestimiento 202 a lo largo de la línea 160. Con referencia a las FIGS. 2-9, la línea 160 puede ser paralela (p. ej., dentro de /- 10 grados de paralelo) a una de las regiones estructuralmente debilitadas 128A-D de los revestimientos 112A-D o una de las regiones estructuralmente debilitadas de 228A-D de los revestimientos 122A-D, por ejemplo.
Adicional o alternativamente, el instalador puede marcar la capa de material de escayola endurecido 106 a través del revestimiento 202 a lo largo de la línea 162. Con referencia a las FIGS. 2-9, la línea 162 puede ser paralela (p. ej., dentro de /- 10 grados de paralelo) a una de las regiones estructuralmente debilitadas 131A-B de los revestimientos 112A-B, una fila horizontal de agujeros 133C en el revestimiento 112C, una de las regiones estructuralmente debilitadas 231A-B de los revestimientos 122A -B, o una fila horizontal de agujeros 233C del revestimiento 122C.
En el bloque 604, el método 600 incluye romper la placa de escayola a lo largo de la línea marcada, realizándose la rotura de manera que el primer revestimiento y/o el segundo revestimiento se separen a lo largo de una perforación lineal.
Haciendo referencia a la FIG. 17, por ejemplo, un instalador puede romper la placa de escayola 100 a lo largo de la línea 160 y la línea 162 para formar una placa de escayola 101 más pequeña y fragmentos de placa 103 y 105. Las líneas 160 y/o 162 pueden formar bordes de la nueva placa de escayola 101. Con referencia a las FIGS. 2-5, cualquiera de las regiones estructuralmente debilitadas 128A-D puede ser sustancialmente paralela a la línea 160, facilitando de este modo una fisura sustancialmente plana de la placa de escayola 100 para formar la placa de escayola 101 y el fragmento de placa 103. De manera similar, cualquiera de las regiones estructuralmente debilitadas 228A-D pueden ser paralelas a la línea 160, facilitando de este modo una fisura sustancialmente plana de la placa de escayola 100 para formar la placa de escayola 101 y el fragmento de placa 103. Además, cualquiera de las regiones estructuralmente debilitadas 131A-B o 231A- B o las filas horizontales de agujeros 133C o 233C pueden ser sustancialmente paralelas a la línea 162, facilitando de este modo una fisura sustancialmente plana de la placa de escayola 100 para formar la placa de escayola 101 y el fragmento de placa 105.
La FIG. 18 es un diagrama de bloques de un método 700 para formar una fisura plana en una placa de escayola. Por ejemplo, el método 700 puede usarse para formar una fisura plana en las placas de escayola 100 o 300.
En el bloque 702, el método 700 incluye marcar la segunda capa de material de escayola endurecido en su segunda superficie a lo largo de una línea que pasa sobre una o más de una o más regiones estructuralmente debilitadas del primer revestimiento o una o más de una o más regiones estructuralmente debilitadas del segundo revestimiento.
Haciendo referencia a la FIG. 19, por ejemplo, un instalador puede usar una cuchilla u otra herramienta para marcar (p. ej., hacer una incisión en) la capa de material de escayola endurecido 114 (no mostrada) a través del revestimiento 204 a lo largo de la línea 260. Con referencia a las FIGS. 2-9, la línea 260 puede ser sustancialmente paralela (p. ej., dentro de /- 10 grados de paralelo) a una de las regiones estructuralmente debilitadas 128A-D de los revestimientos 112A-D o una de las regiones estructuralmente debilitadas de 228A-D de los revestimientos 122A-D, por ejemplo.
Adicional o alternativamente, el instalador puede marcar la capa de material de escayola endurecido 114 a través del revestimiento 204 a lo largo de la línea 262. Con referencia a las FIGS. 2-9, la línea 262 puede ser paralela (p. ej., dentro de /- 10 grados de paralelo) a una de las regiones estructuralmente debilitadas 131A-B de los revestimientos 112A-B, una fila horizontal de agujeros 133C en el revestimiento 112C, una de las regiones estructuralmente debilitadas 231A-B de los revestimientos 122A -B, o una fila horizontal de agujeros 233C del revestimiento 122C.
En el bloque 704, el método 700 incluye romper la placa de escayola a lo largo de la línea marcada, realizándose la rotura de manera que el primer revestimiento y/o el segundo revestimiento se separen a lo largo de una perforación lineal.
Haciendo referencia a la FIG. 20, por ejemplo, un instalador puede romper la placa de escayola 100 a lo largo de la línea 260 y la línea 262 para formar una placa de escayola 111 más pequeña y fragmentos de placa 113 y 115. Las líneas 260 y/o 262 pueden formar bordes de la nueva placa de escayola 111. Con referencia a las Figs.2-5, cualquiera de las regiones estructuralmente debilitadas 128A-D puede ser paralela a la línea 260, facilitando de este modo una fisura sustancialmente plana de la placa de escayola 100 para formar la placa de escayola 111 y el fragmento de placa 113. De manera similar, cualquiera de las regiones estructuralmente debilitadas 228A-D puede ser paralela a la línea 260, facilitando de este modo una fisura sustancialmente plana de la placa de escayola 100 para formar la placa de escayola 111 y el fragmento de placa 113. Además, cualquiera de las regiones estructuralmente debilitadas 131A-B o 231A-B o las filas horizontales de agujeros 133C o 233C pueden ser paralelas a la línea 262, facilitando de este modo una fisura sustancialmente plana de la placa de escayola 100 para formar la placa de escayola 111 y el fragmento de placa 115.
Ejemplo
Como demostración de ciertos aspectos de la descripción, se prepararon placas de ensayo. Se cortaron muestras de placas de escayola revestidas de papel de un cuarto de pulgada en bruto en trozos de 8"x6". Una cara del revestimiento de papel de cada trozo de placa se perforó a mano usando un cortador lineal, siguiendo el patrón de una cuadrícula con un espaciado de 1/16". Se prepararon muestras con dos profundidades de perforación diferentes: 0,005" y 0,01". Se prepararon placas estratificadas estratificando 15 g/pie2 de cola polimérica viscoelástica entre dos muestras de tales placas de escayola que tienen la misma profundidad de perforación, aplastando los materiales apilados y curando durante al menos 24 horas. Cada muestra se marcó dos veces a lo largo de la misma línea y luego se partió usando el método convencional en la técnica. En particular, cuando la línea marcada era paralela a las perforaciones, la placa estratificada tendía a romperse limpiamente a través de ambas capas de yeso a lo largo de la misma línea (aunque en algunos casos esa línea saltaba entre perforaciones, aparentemente buscando la región más débil del revestimiento cortado a mano). Cuando la línea marcada era diagonal a las perforaciones, las dos capas de yeso diferentes tendían a romperse a lo largo de líneas diferentes, para proporcionar una ruptura en forma de escalón.

Claims (13)

REIVINDICACIONES
1. Una placa de escayola que tiene un primer borde y un segundo borde opuesto, comprendiendo la placa de escayola:
una primera capa de material de escayola endurecido que comprende una primera superficie y una segunda superficie opuesta,
un primer revestimiento que está en contacto y unido a la primera superficie de la primera capa de material de escayola endurecido, en la que el primer revestimiento comprende una o más regiones estructuralmente debilitadas, extendiéndose cada una de las regiones estructuralmente debilitadas desde el primer borde hasta el segundo borde de la placa de escayola,
una segunda capa de material de escayola endurecido que comprende una primera superficie y una segunda superficie opuesta, y
un primer material adherido entre el primer revestimiento y la primera superficie de la segunda capa de material de escayola endurecido.
2. La placa de escayola de la reivindicación 1, en la que al menos una región estructuralmente debilitada de la una o más regiones estructuralmente debilitadas del primer revestimiento es una perforación.
3. La placa de escayola de la reivindicación 2, en la que la al menos una región estructuralmente debilitada de la una o más regiones estructuralmente debilitadas comprende una perforación discontinua, y preferiblemente en la que la al menos una región estructuralmente debilitada está formada como una fila de agujeros en el primer revestimiento.
4. La placa de escayola de cualquiera de las reivindicaciones 1-2, en la que al menos una región estructuralmente debilitada de la una o más regiones estructuralmente debilitadas del primer revestimiento comprende una perforación continua.
5. La placa de escayola de cualquiera de las reivindicaciones 1-4, en la que cada una de la una o más regiones estructuralmente debilitadas del primer revestimiento está separada de otra región estructuralmente debilitada del primer revestimiento no más de 1,27 cm (0,5 pulgadas).
6. La placa de escayola de cualquiera de las reivindicaciones 1-5, en la que la una o más regiones estructuralmente debilitadas comprenden una primera pluralidad de regiones estructuralmente debilitadas dispuestas paralelas entre sí.
7. La placa de escayola de la reivindicación 6, en la que la primera pluralidad de regiones estructuralmente debilitadas del primer revestimiento incluye al menos 10 regiones estructuralmente debilitadas.
8. La placa de escayola de la reivindicación 6 o la reivindicación 7, en la que la placa de escayola tiene un tercer borde y un cuarto borde opuesto, y la una o más regiones estructuralmente debilitadas del primer revestimiento comprenden además una segunda pluralidad de regiones estructuralmente debilitadas dispuestas paralelas entre sí (p. ej., y perpendicular a la primera pluralidad de regiones estructuralmente debilitadas) y cada una se extiende desde el tercer borde hasta el cuarto borde.
9. La placa de escayola de cualquiera de las reivindicaciones 1-8, comprendiendo además la placa de escayola:
un segundo revestimiento unido a la primera superficie de la segunda capa de material de escayola endurecido, en la que el segundo revestimiento comprende una o más regiones estructuralmente debilitadas, extendiéndose cada una de las regiones estructuralmente debilitadas del segundo revestimiento desde el primer borde hasta el segundo borde de la placa de escayola,
en la que el primer material está dispuesto entre el primer revestimiento y el segundo revestimiento.
10. La placa de escayola de cualquiera de las reivindicaciones 1-9, en la que una porción de la primera capa de material de escayola endurecido se extiende a través de al menos una de las regiones estructuralmente debilitadas del primer revestimiento que toma la forma de una perforación.
11. La placa de escayola de cualquiera de las reivindicaciones 1-10, en la que la una o más regiones estructuralmente debilitadas del primer revestimiento comprende al menos una perforación que tiene una profundidad de al menos 0,0127 cm (0,005 pulgadas), preferiblemente, en el intervalo de 0,0127 cm a 0,0305 cm (0,005 pulgadas a 0,012 pulgadas).
12. La placa de escayola de cualquiera de las reivindicaciones 1-11, en la que el primer material es un primer material polimérico.
13. Un método para formar una fisura en una placa de escayola según cualquiera de las reivindicaciones 1-12, comprendiendo el método
marcar la primera capa de material de escayola endurecido en su segunda superficie o la segunda capa de material de escayola endurecido en su segunda superficie a lo largo de una línea que pasa sobre una o más de la una o más regiones estructuralmente debilitadas del primer revestimiento o una o más de la una o más regiones estructuralmente debilitadas del segundo revestimiento; y
romper la placa de escayola a lo largo de la línea marcada, realizándose la rotura de manera que el primer revestimiento y/o el segundo revestimiento se separe a lo largo de una perforación lineal del mismo.
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