ES2964010T3

ES2964010T3 - Envasado flexible con liberación interna

Info

Publication number: ES2964010T3
Application number: ES20751461T
Authority: ES
Inventors: Scott Huffer
Original assignee: Sonoco Development Inc
Current assignee: Sonoco Development Inc
Priority date: 2019-10-16
Filing date: 2020-07-22
Publication date: 2024-04-03
Anticipated expiration: 2040-07-22
Also published as: US20210114773A1; US11383888B2; EP4028335A1; WO2021076201A1; MX2022004576A; US20210245926A1; CA3154092A1; EP4028335B1; US11021300B2

Abstract

La invención comprende un envase para materiales reactivos que comprende un panel que define un primer extremo, un segundo extremo opuesto al primer extremo y al menos dos bordes laterales. El panel comprende al menos una capa de película, un adhesivo adyacente a la capa de película, en donde el adhesivo se aplica con un patrón de manera que quede dispuesto dentro de una región interior de la capa de película y en donde un perímetro de la capa de película está libre de adhesivo adyacente a cada una de el primer extremo, el segundo extremo y los bordes laterales, y un revestimiento antiadherente que comprende una capa de sustrato y una capa de silicona curada. El revestimiento antiadherente se adhiere a la capa de película mediante el adhesivo, la capa de sustrato del revestimiento antiadherente está dispuesta adyacente a la capa de película y un perímetro del revestimiento antiadherente es más pequeño que el perímetro de la estructura de la película. En una realización, el panel comprende un cuerpo tubular y los bordes laterales se sellan entre sí para formar un sello de aleta, el primer extremo se sella para formar un sello de extremo y el segundo extremo se sella para formar un sello de extremo. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Envasado flexible con liberación interna

Campo de la invención

La presente divulgación se refiere, en general, al envasado de productos alimenticios y, más particularmente, a bolsas y bolsitas flexibles que comprenden una capa o recubrimiento interno que permite que el envasado se utilice con productos reactivos.

Antecedentes

Es conveniente utilizar materiales flexibles, tal como polímeros y películas flexibles, para envasar y contener materiales reactivos y altamente reactivos. Es decir, se pueden diseñar los materiales contenidos dentro del envase para reaccionar después de colocarse en el envasado y/o después de que se haya sellado el envasado. Por ejemplo, podría ser deseable proporcionar una estructura de envasado polimérico flexible que permita una reacción interna de ciertos polímeros. Sin embargo, en algunos casos, a medida que reaccionan los materiales reactivos dentro del envasado, los materiales reactivos pueden reticularse con las capas poliméricas y/o la capa de sellado de la estructura de envasado. En este caso, el envasado no se puede abrir y/o se encuentra una dificultad significativa al abrir el envasado. En algunos casos, los materiales reactivos/el envasado deben sumergirse durante varias horas para liberar la reticulación antes de que el material reactivo pueda retirarse del envasado. Por tanto, la presente invención proporciona una estructura de envasado polimérico flexible que permite que se produzca una reacción interna sin afectar adversamente a la estructura de envasado o a los materiales contenidos en la misma.

El documento EP 0955243 describe un método para producir una lámina de plástico con un recubrimiento no adherente y un envase, en el que las regiones presionadas de una hoja se dejan sin recubrimiento de silicona adherente. El documento US 2016/362237 describe bandas de envasado que tienen al menos una superficie que contiene una composición de recubrimiento de liberación de producto que es capaz de separarse fácilmente de un producto alimenticio sin rasgar la banda ni cambiar la apariencia del producto alimenticio. El documento US 2005/175802 describe un elemento de superficie de envasado con un recubrimiento no adhesivo para un artículo adhesivo o un artículo que contiene un medio adhesivo, así como una superficie de envasado con un recubrimiento no adhesivo.

Breve sumario

Los aspectos de la invención son conformes a las reivindicaciones adjuntas.

En consecuencia, en una realización, se proporciona una estructura de envasado a base de polímeros que utiliza un revestimiento de liberación, en donde el revestimiento de liberación comprende una capa de sustrato y una capa de silicona que contiene silicona curada. La capa de sustrato del revestimiento de liberación puede laminarse a una capa de película monocapa o multicapa que forma la estructura de envasado. En cualquier caso, la capa de silicona del revestimiento de liberación está orientada hacia el interior de la estructura de envasado y está diseñada para estar adyacente a los materiales reactivos. En una realización, sin embargo, la capa de silicona no está dispuesta dentro de las regiones de sellado de la estructura de envasado. Es decir, las regiones de sellado de la estructura de envasado no contienen silicona.

En una realización, la estructura de película polimérica puede comprender nailon, polietileno (PE), un sellador a base de PE, una combinación de los mismos o cualquier otro material polimérico monocapa o multicapa, como se expone más detalladamente a continuación. En una realización, la capa de película puede comprender una capa de sellado coextruida a base de PE y una capa de nailon, en donde la capa de nailon comprende la capa exterior de los materiales de envasado. En una realización, el PE o el sellador basado en PE es receptivo a la impresión, lo que permite la unión adhesiva a un revestimiento de liberación de PET.

En una realización, se proporciona un envase para materiales reactivos que comprende un panel que define un primer extremo, un segundo extremo opuesto al primer extremo y al menos dos bordes laterales. El panel comprende al menos una capa de película, un adhesivo adyacente a la capa de película, en donde el adhesivo se aplica con un patrón de manera que quede dispuesto dentro de una región interior de la capa de película y en donde un perímetro de la capa de película está libre de adhesivo, adyacente a cada uno del primer extremo, el segundo extremo y los bordes laterales, y un revestimiento de liberación que comprende una capa de sustrato y una capa de silicona curada. El revestimiento de liberación se adhiere a la capa de película mediante el adhesivo, el lado del sustrato del revestimiento de liberación se dispone adyacente a la capa de película, y un perímetro del revestimiento de liberación es más pequeño que el perímetro de la estructura de película. En una realización, el panel comprende un cuerpo tubular y los bordes laterales están sellados entre sí para formar un sello tipo aleta, el primer extremo se sella cerrándolo para formar un sellado de extremo, y el segundo extremo se sella cerrándolo para formar un sello de extremo. La capa de silicona curada del revestimiento de liberación se orienta hacia el interior del envase.

En otra realización, se proporciona una pieza inicial para formar un envase que comprende un panel que define un primer extremo, un segundo extremo opuesto al primer extremo y al menos dos bordes laterales. El panel comprende, en una realización, al menos una capa de película, un adhesivo adyacente a la capa de película, en donde el adhesivo se aplica con un patrón dentro de una región interior de la capa de película y en donde un perímetro de la capa de película está libre de adhesivo adyacente a cada uno del primer extremo, el segundo extremo y los bordes laterales. El revestimiento de liberación comprende una capa o lado del sustrato y una capa o lado de silicona curada. El revestimiento de liberación se adhiere a la capa de película mediante el adhesivo y el lado del sustrato del revestimiento de liberación se dispone adyacente a la capa de película. El perímetro del revestimiento de liberación es más pequeño que el perímetro de la capa de película.

En otra realización, se proporciona un método de fabricación de una pieza inicial para un envase, que comprende proporcionar una capa de película, proporcionar un revestimiento de liberación que comprende una capa de sustrato y una capa de silicona curada, aplicar un adhesivo con un patrón sobre la capa de película o la capa de sustrato del revestimiento de liberación de manera que una región perimetral de la capa de película permanezca libre de adhesivo, unir de forma adhesiva la capa de película a la capa de sustrato del revestimiento de liberación para formar un laminado, hacer avanzar el laminado hasta una estación de incisión en la que se forma una línea de incisión interna a través del grosor del revestimiento de liberación, pero que no se extiende hacia la capa de película, en donde la línea de incisión interna se dispone en el interior de la región perimetral, y en donde se forma una línea de incisión externa a través del grosor del laminado, y retirar una estructura de soporte del revestimiento de liberación, en donde la estructura de soporte comprende la porción del revestimiento de liberación exterior a la línea de incisión interna, en donde después de la retirada de la estructura de soporte, una región entre la línea de incisión interna y la línea de incisión externa comprende una región de sellado en la que está expuesta la capa de película.

Breve descripción de las diversas vistas del dibujo o los dibujos

Habiendo descrito así la divulgación en términos generales, a continuación, se hará referencia a los dibujos adjuntos, que no están necesariamente dibujados a escala y, en donde:

La figura 1A es una vista superior en perspectiva de un envase en una realización de la invención;

la figura 1B es una vista inferior en perspectiva de un envase en una realización de la invención;

la figura 2 es una vista en sección transversal de un envase en una realización de la invención, tomada a través de la línea A-A mostrada en la figura 1B;

la figura 3 es una vista en sección transversal de una pieza inicial que puede usarse para formar envases en una realización de la invención;

la figura 4 es una vista superior de una pieza inicial que puede usarse para formar envases en una realización de la invención; y

la figura 5 es una vista superior de una pieza inicial alternativa que puede usarse para formar envases en una realización de la invención.

Descripción detallada de los dibujos

La presente invención se describirá con más detalle a continuación, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que se muestran algunas, pero no todas las realizaciones de las invenciones. De hecho, estas invenciones pueden realizarse de muchas formas diferentes y no deberá interpretarse que están limitadas a las realizaciones expuestas en el presente documento; más bien, estas realizaciones se proporcionan para que esta divulgación satisfaga los requisitos legales aplicables. Los números similares hacen referencia a elementos similares de principio a fin.

En algunas realizaciones, el envase puede comprender una película flexible configurada de forma cilíndrica, tiene un sello tipo aleta y está sellado por cada lado de la forma cilíndrica. Dicho de otra manera, el envasado puede comprender un cuerpo tubular que tiene porciones de extremo opuestas selladas. En otras realizaciones, se proporciona un envase que incluye un panel frontal y un panel posterior. El panel frontal y el panel posterior pueden comprender un único panel que está plegado sobre sí mismo, en una realización. El borde plegado de los paneles frontal y posterior puede comprender una parte superior o inferior del envasado. Cada uno de los bordes laterales y del borde opuesto al borde plegado, en esta realización, puede estar sellado.

En otra realización, se proporciona un envase en donde el envase comprende un panel frontal que define un extremo superior, un extremo inferior y dos bordes laterales, así como también un panel posterior que define un extremo superior, un extremo base y dos bordes laterales. En una realización, el panel posterior se conecta al panel frontal mediante costuras formadas a lo largo de los bordes laterales respectivos, el extremo superior y el extremo inferior de los paneles frontal y posterior. Uno o más paneles adicionales, tal como un panel inferior, también pueden incluirse.

En algunas realizaciones, la bolsita puede ser una bolsita tipo almohada, una bolsa, una bolsita autoportante, una bolsita de ajuste, una bolsita tipo sobre, una bolsita con pliegues o cualquier otra estructura de envasado flexible. En una realización, el envase puede incluir un panel frontal y posterior unidos por tres, cuatro o más costuras. En una realización, las costuras o sellos son termosellados. Como se usa en el presente documento, se contempla que el "termosellado" incluya la aplicación directa de calor, por ejemplo, con calentadores de resistencia; la aplicación de calor mediante ondas ultrasónicas; y otros métodos de producción de calor. Sin embargo, un experto en la técnica entenderá que la invención no se limita a adhesivos activados por calor y que los adhesivos activados por calor descritos en el presente documento no son limitantes.

Con referencia a las figuras, en donde se utilizan números similares para identificar elementos similares de principio a fin, se muestran realizaciones de un envase flexible que generalmente se designa con el número de referencia 10. El envase 10 de la figura 1 tiene forma de un tubo hueco con extremos sellados y que tiene una construcción generalmente rectangular, pero el envase 10 puede tener cualquier forma deseada. En una realización, el envase 10 incluye un cuerpo generalmente alargado 12 con dos sellos de extremo 14, 16 y un sello tipo aleta 18 que puede sellar los dos bordes laterales entre sí. En una realización, el envase 10 se forma a partir de un material en banda. En una realización, se puede utilizar una máquina de formado, llenado y sellado para fabricar los envases de forma continua. Los sellos 14, 16, 18 pueden crearse mediante la combinación de calor y presión, el uso de adhesivos o cualquier otro medio conocido. La porción de cuerpo 12 define un volumen interior 80 para retener productos o materiales.

En términos generales, para formar la estructura de envasado tubular, el laminado de la invención se puede cortar a una anchura apropiada (si es necesario), formado en una estructura tubular con los bordes laterales opuestos superpuestos y a continuación, los bordes laterales opuestos pueden sellarse térmicamente para formar el sello tipo aleta 18. La superficie interior de un borde puede sellarse a la superficie interior del borde opuesto con el sello extendiéndose sustancialmente perpendicular al cuerpo alargado 12. Dicho sello puede extenderse en una dirección independiente de la porción adyacente del cuerpo alargado 12, pero en ausencia de plegado u otra influencia, tiende a extenderse perpendicularmente al mismo.

El envase puede incluir un primer sello de extremo 14 y un segundo sello de extremo 16, que pueden formarse doblando los extremos opuestos de la estructura tubular entre las abrazaderas de termosellado y formando sellos entre los lados opuestos. En una realización, el envase puede llenarse con un producto después de formar el sello tipo aleta 18 y el primer sello de extremo 14, pero antes de formar el segundo sello de extremo 16.

La figura 2 ilustra una vista en sección transversal del envase de la figura 1, tomada a lo largo de la línea A-A. En esta realización, se pueden ver múltiples capas de la estructura de envasado. La figura 3 muestra otra vista en sección transversal de una pieza inicial que podría usarse para formar el envase de la figura 1. En una realización, la estructura de envasado comprende al menos una capa de película 20. En el ejemplo ilustrado, la estructura de envasado comprende dos capas 20 adheridas mediante un adhesivo (figura 3). Se puede utilizar cualquier adhesivo conocido en la técnica para adherir las capas 20.

En una realización multicapa, la capa de película 20 comprende una capa exterior 22. La capa exterior 22 puede comprender cualquier polímero flexible conocido en la técnica. En una realización particular, la capa exterior 22 comprende nailon. En una realización particular, la capa exterior 22 comprende nailon biaxialmente orientado (BON).

En una realización, un adhesivo 24 se dispone en la superficie interior de la capa exterior 22. El adhesivo puede adherir la capa exterior 22 a un sellador imprimible 26. En otras realizaciones, puede que no sea necesario un adhesivo. En una realización, el sellador imprimible 26 es coextensivo con la capa exterior 22. Es decir, el sellador imprimible 26 y la capa exterior 22 pueden tener la misma o sustancialmente la misma longitud y anchura. El sellador imprimible 26 puede extenderse hasta los bordes de la capa exterior 22. En una realización, el sellador imprimible 26 puede comprender cualquier sellador imprimible conocido en la técnica. En una realización, el sellador imprimible 26 puede comprender PE o puede ser a base de PE. En una realización particular, la capa exterior 22, el adhesivo opcional 24 y el sellador imprimible 26 pueden ser coextruidos. Cualquier método de coextrusión puede ser utilizado en esta realización. En una realización, el sellador imprimible 26 tiene un grosor de entre aproximadamente 0,0762 mm (3 mils) y 0,1016 mm (4 mils). En una realización, el sellador imprimible 26 tiene un grosor de aproximadamente 0.0889 mm (3,5 mils). En una realización, el sellador imprimible 26 es receptivo a la impresión y se puede adherir al PET.

En otras realizaciones, la película 20 puede comprender una única capa polimérica, que puede ser cualquier polímero flexible conocido en la técnica. Por ejemplo, la película 20 puede comprender una única capa de PE receptivo a la impresión.

En una realización, un revestimiento de liberación 30 se adhiere a la capa de película 20. En una realización particular, la capa de película 20 comprende al menos una capa de sellador imprimible 26 y el revestimiento de liberación 30 se adhiere a la capa de sellador imprimible 26. En una realización, el revestimiento de liberación30 comprende al menos dos capas. En una realización, la capa más interna 34 (con referencia al interior del envasado) del revestimiento de liberación 30 puede comprender silicona o silicona curada. La capa de silicona 34 puede ser la capa que se orienta hacia el interior de la estructura de envasado, adyacente a cualquier material reactivo. La capa de sustrato 32 del revestimiento de liberación 30 adyacente al sellador imprimible 26 puede comprender PET, polipropileno orientado (OPP) o papel, en una realización. Un adhesivo 28 puede utilizarse para adherir la capa de sustrato 32 al sellador imprimible 26. En algunas realizaciones, la capa de sustrato 32 se denomina en el presente documento capa de PET.

En una realización, el revestimiento de liberación 30 no es coextensivo con la capa de película 20 (y/o la capa exterior 22 y/o el sellador imprimible 26). Es decir, en una realización, el revestimiento de liberación 30 puede tener una longitud y una anchura menores que la capa de película 20 (y/o la capa exterior 22 y/o el sellador imprimible 26). Más particularmente, el revestimiento de liberación 30 puede dimensionarse y disponerse de manera que no se extienda hacia las áreas de termosellado 14, 16, 18 de la estructura de envasado l0. Esto es importante para la invención porque si el revestimiento de liberación 30 (y particularmente si la capa de silicona) se extiende hasta las áreas de sellado 14, 16, 18, los sellos de extremo y/o el sello tipo aleta no podrían sellarse de manera funcional y segura. El revestimiento de liberación 30 bloquearía la capacidad de sellado del sellador 26. Por tanto, en una realización, las áreas de termosellado 14, 16, 18 de la estructura de envasado 10 no contienen silicona.

Por tanto, en una realización, el adhesivo 28 dispuesto entre el revestimiento de liberación 30 y el sellador imprimible 26 se puede aplicar con un patrón de manera que no se extienda hacia las áreas de sellado 14, 16, 18 de la estructura de envasado 10. De manera similar, después de que el revestimiento de liberación 30 se haya laminado a la capa de película 20 (y/o sellador imprimible 26), en el revestimiento de liberación 30 se puede hacer una incisión para formar una línea de corte 44 (figura 4) que define el perímetro del revestimiento de liberación 30. La línea de corte 44 puede disponerse en el interior del perímetro de la estructura de película 10. En una realización, el área entre el perímetro de la capa de película 10 y el perímetro del revestimiento de liberación 30 comprende un área de sellado para formar un envase. En una realización, el perímetro del revestimiento de liberación 30 está sustancialmente alineado con el perímetro del adhesivo 28.

Por tanto, el revestimiento de liberación 30 no se extiende hacia las áreas de sellado 14, 16, 18 de la estructura de envasado 10. Es decir, el revestimiento de liberación 30 puede disponerse por todo el interior de la estructura de envasado, pero puede, por ejemplo, terminar en o adyacente al borde interior 13, 15 de las costuras de extremo 13, 15. De la misma forma, el revestimiento de liberación 30 puede terminar en o adyacente al borde interior 17 del sello tipo aleta 18.

La construcción de la invención permite que la capa de película 20 (y/o el sellador imprimible 26) se selle a sí misma a lo largo de las áreas de sellado 14, 16, 18 de la estructura de envasado 10 al mismo tiempo que permite que la capa de silicona más interna 34 se oriente hacia el interior del envasado, donde pueden estar contenidos materiales reactivos.

En una realización, los materiales reactivos pueden comprender cualquier material que reaccione con un polímero. En una realización, los materiales reactivos pueden comprender materiales que reaccionarán con un sellador imprimible. En una realización, los materiales reactivos pueden comprender materiales que reaccionarán con un sellador de polietileno. En una realización, los materiales reactivos son mezclas de dos componentes. La capa de silicona 34 separará la estructura de envasado de la reacción química interna y evitará la reticulación de los materiales reactivos con la estructura de envasado 10. Después de que se produzca la reacción interna, los materiales reaccionados pueden retirarse de la estructura de envasado 10 sin temor a que los materiales reactivos se reticulen con la estructura de envasado 10. En efecto, la capa de silicona 34 se convierte en un escudo entre la estructura de envasado 10 y los materiales reactivos contenidos en la misma.

Si bien los materiales contenidos en el envasado se describen como materiales reactivos, se puede utilizar cualquier material que se beneficiaría de un revestimiento de liberación. Por ejemplo, en una realización de la invención, los materiales pegajosos o adherentes pueden ser encapsulados dentro de la estructura de envasado y pueden, por tanto, liberarse fácilmente de la estructura de envasado.

Los diversos adhesivos expuestos en el presente documento pueden ser el mismo adhesivo o adhesivos diferentes. Los adhesivos pueden ser adhesivos permanentes, adhesivos de termosellado o cualquier otro tipo de adhesivo. Si bien en el presente documento se expone que las costuras son termoselladas, debe entenderse que se puede utilizar cualquier costura o sello que cree una adhesión permanente entre dos paneles y pueda someterse con éxito a la pasteurización, esterilización, llenado en caliente, ebullición o similar. Por tanto, en algunos casos, las costuras pueden sellarse mediante un sellado en frío o utilizando cualquier adhesivo permanente conocido en la técnica.

En algunos casos, los envases pueden tener pliegues para formar bolsitas autoportantes. Por tanto, se puede conectar un panel de base a los extremos de la base de los respectivos paneles frontal y posterior para formar la base de la bolsita autoportante. En tales casos, el revestimiento de liberación 30 puede estar dispuesto en el interior del panel frontal, el panel posterior y la base, pero la estructura de envasado puede estar libre de revestimiento de liberación en cualquier costura entre los diferentes paneles.

Si bien la capa exterior 22 que se expone en el presente documento comprende nailon, puede comprender cualquier material conocido en la técnica. En una realización, el material de envasado 20 y/o la capa exterior 22 comprende un único polímero, de manera que puede ser fácilmente reciclado. En una realización, el material de envasado puede comprender polietileno (PE) o polipropileno (PP). En una realización, el material de envasado puede comprender tereftalato de polietileno, polietileno de baja densidad, polietileno de densidad media, polietileno de alta densidad, polietileno de baja densidad lineal, PE o PP orientado, poliésteres, poliolefinas (incluyendo homopolímeros y copolímeros), poliamidas, o cualquier otro material polimérico flexible conocido en la técnica y otros. En algunas realizaciones, la capa de película 20 y/o la capa exterior 22 puede comprender una o varias capas de papel, láminas metálicas y similares.

En una realización, se proporciona un procedimiento. En el método, una capa exterior 22 puede ser coextruida, opcionalmente con un adhesivo 24 y con una capa de sellador imprimible 26. El proceso de extrusión puede comprender una extrusión de película soplada o de película fundida, en determinadas realizaciones.

Como alternativa, una capa exterior 22 puede se puede adherir mediante laminación a una capa de sellador imprimible 26. En esta realización, se puede hacer avanzar la capa exterior 22 desde un rollo de suministro mediante un equipo de manipulación y accionamiento de banda adecuado hasta una estación de impresión opcional que comprende un aparato de impresión, tal como una impresora de huecograbado o similar, para imprimir gráficos y/o indicaciones en la primera estructura aplicando tintas a una superficie de la primera estructura. La capa exterior 22 puede comprender una o más capas de material de envasado flexible. En una realización, antes de imprimir la capa exterior 22 en la estación de impresión, la superficie de la capa exterior 22 que posteriormente se lamina al sellador imprimible 26 se puede tratar mediante un aparato de descarga de corona o de tratamiento con llama para hacer que la superficie sea más receptiva a las tintas y/o para hacer que la superficie se pueda unir más fácilmente al adhesivo 24 y/o al sellador imprimible 26 que posteriormente se aplica o se adhiere a la superficie como se describe a continuación. Como alternativa, la capa exterior 22 ya puede haber sido tratado así antes de enrollarse en el rollo de suministro, de manera que el aparato de tratamiento no es necesario.

Después del tratamiento opcional de corona/llama y/o la operación de impresión opcional, se hace avanzar la capa exterior 22 hasta una primera estación de aplicación de adhesivo en la que se aplica un adhesivo permanente 24 a la capa exterior 22. El adhesivo 24 puede aplicarse sin necesidad de alineación y puede inundar o cubrir toda la superficie de la capa exterior 22. Como alternativa, el adhesivo 24 se puede aplicar con un patrón predeterminado que se repite a intervalos regulares a lo largo de la dirección longitudinal de la capa exterior 22. El patrón predeterminado puede tener la forma de una tira de diversas formas. En una realización, la estación de aplicación de adhesivo puede comprender un rodillo de huecograbado.

Después de la aplicación del adhesivo 24, la capa exterior 22 se puede hacer avanzar a una secadora tal como un horno o similar, para secar o parcialmente secar el adhesivo 24. A continuación, se hace avanzar la capa exterior 22 hasta una estación de laminación, que comprende un par de rodillos que forman una abertura entre ellos. La capa exterior 22 se pasa a través de la abertura junto con un sellador imprimible 26 que se hace avanzar desde su propio rollo de suministro, y la capa exterior 22 y sellador imprimible 26 se laminan entre sí para formar laminado 20. El laminado resultante 20 luego se puede hacer avanzar a una bobina donde se enrolla en un rollo para su posterior procesamiento en la segunda fase del proceso de fabricación como se describe a continuación. Como alternativa, es posible que se omita la operación de bobinado, de manera que se haga avanzar el laminado directamente a la segunda fase.

En la segunda fase, se proporciona un revestimiento de liberación 30. El revestimiento de liberación puede comprender una capa de PET 32 y una capa de silicona curada 34. En la segunda fase, se hace avanzar el laminado 20 y/o el revestimiento de liberación 30 hasta una segunda estación de aplicación de adhesivo en la que se aplica un adhesivo permanente 28 al sellador imprimible 26 del laminado 20 y/o a la capa de PET 32 del revestimiento de liberación 30. En esta fase, el adhesivo 28 se aplica en un patrón predeterminado que se repite a intervalos regulares a lo largo de la dirección longitudinal de la estructura de película. El patrón predeterminado tiene generalmente la forma de un cuadrado, rectángulo u otra forma o conformación que puede depender de la geometría final de la estructura de envasado. Como se ha ilustrado, una forma preferida para el patrón de tiras es generalmente rectangular; sin embargo, se pueden utilizar otras formas para el patrón. La invención no se limita a ningún patrón particular. En una realización, la estación de aplicación de adhesivo puede comprender un rodillo de huecograbado.

Después de la aplicación del adhesivo 28, se puede hacer avanzar la capa a la que se aplicó el adhesivo hasta una secadora tal como un horno o similar, para secar o parcialmente secar el adhesivo 28. El laminado 20 y el revestimiento de liberación 30 luego se hacen avanzar a una estación de laminación, que comprende un par de rodillos que forman una abertura entre ellos. Se hace pasar el laminado 20 y el revestimiento de liberación 30 a través de la abertura entre ellos y el laminado 20 y el revestimiento de liberación 30 se laminan entre sí para formar la película de envasado 60.

Se hace avanzar la película de envasado 60 hasta una estación de incisión en la que se forma una primera, línea de incisión interna 44 (figuras 4, 5) a través del grosor del revestimiento de liberación 30, pero no se extiende hacia el laminado 20. Una o más segundas, o externas, líneas de incisión 42 (figuras 4, 5) se forman a través del grosor de toda la película de envasado 60, definiendo el perímetro de la estructura de envasado 10. La estructura de soporte o matriz dispuesta fuera de la línea de corte 44 puede entonces ser eliminada. En una realización, el área dispuesta entre la línea de corte 44 y la línea de corte 42 no tiene adhesivo en la superficie interna de la estructura de envasado 10 y expone el sellador imprimible 26. En una realización, la línea de corte 44 tiene sustancialmente la misma forma que la línea de corte 42. En una realización, la línea de corte 44 se dispone en el interior del perímetro de la estructura de envasado 10. En una realización, el área dispuesta entre la línea de corte 44 y la línea de corte 42 comprende un área de sellado, para un sello tipo aleta 18 y sellos de extremo 14, 16.

En una realización, la primera línea de incisión 44 está alineada con (es decir, coincide con) el perímetro exterior del patrón de adhesivo 28.

La estación de incisión puede comprender un láser. La profundidad de la línea de incisión formada por el láser se puede regular regulando la potencia de salida o la intensidad del haz del láser, la anchura o el tamaño del punto del haz láser y la cantidad de tiempo que el haz irradia un punto determinado en la superficie de la película. Estos factores generalmente se seleccionan en función de las características del material en el que se hace la incisión. En algunos materiales se hace incisión más fácilmente con láser que otros materiales, como se conoce en la técnica. Como alternativa al uso de láseres para hacer una incisión en el laminado, las líneas de incisión 42, 44 se pueden formar en la película 60 mediante una incisión o un corte mecánico. Por ejemplo, una estación de incisión puede comprender un rodillo de contacto y un rodillo de respaldo que forman una abertura a través de la cual pasa el laminado. El rodillo de contacto puede comprender una matriz de corte giratoria que define un borde de corte. Después de las operaciones de incisión, la película 60 se puede enviar a una bobina y enrollar en un rollo para su posterior procesamiento.

A un experto en la materia a la que pertenecen estas invenciones se le ocurrirán muchas modificaciones y otras realizaciones de las invenciones expuestas en el presente documento que tienen el beneficio de las enseñanzas presentadas en las descripciones anteriores y los dibujos asociados. Por lo tanto, se debe entender que las invenciones no están limitadas a las realizaciones específicas divulgadas y que las modificaciones y otras realizaciones están destinadas a ser incluidas dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas. Si bien se emplean términos específicos en el presente documento, estos se utilizan en un sentido genérico y descriptivo únicamente y no con fines limitativos.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una pieza inicial para formar un envase que comprende:

un panel que define un primer extremo, un segundo extremo opuesto al primer extremo y al menos dos bordes laterales, en donde el panel comprende:

al menos una capa de película (20); y

un adhesivo (28) adyacente a la capa de película (20), en donde el adhesivo se aplica con un patrón dentro de una región interior de la capa de película (20) y en donde un perímetro de la capa de película (20) está libre de adhesivo adyacente a cada uno del primer extremo, el segundo extremo y los bordes laterales, caracterizada por que : la pieza inicial comprende además un revestimiento de liberación (30) que comprende una capa de sustrato (32) y una capa de silicona curada (34),

en donde el revestimiento de liberación (30) se adhiere a la capa de película (20) mediante el adhesivo (28), en donde la capa de sustrato (32) del revestimiento de liberación (30) está dispuesta adyacente a la capa de película (20), y

en donde el perímetro del revestimiento de liberación (30) es más pequeño que el perímetro de la capa de película.

2. La pieza inicial de la reivindicación 1, en donde la al menos una capa de película (20) comprende una capa exterior (22) adherida a un sellador imprimible (26).

3. La pieza inicial de la reivindicación 2, en donde la capa exterior (22) y el sellador imprimible (26) están coextruidos.

4. La pieza inicial de la reivindicación 2, en donde la capa exterior (22) comprende nailon orientado biaxialmente.

5. La pieza inicial de la reivindicación 2, en donde el sellador imprimible (26) es receptivo a la impresión.

6. La pieza inicial de la reivindicación 2, en donde el sellador imprimible (26) comprende polietileno.

7. La pieza inicial de la reivindicación 2, en donde el sellador imprimible (26) es coextensivo con la capa exterior (22).

8. La pieza inicial de la reivindicación 1, en donde el área entre el perímetro de la capa de película (20) y el perímetro del revestimiento de liberación (30) comprende un área de sellado para formar un envase.

9. La pieza inicial de la reivindicación 1, en donde el perímetro del revestimiento de liberación (30) está sustancialmente alineado con un perímetro exterior del adhesivo (28).

10. La pieza inicial de la reivindicación 1, en donde la capa de sustrato (32) comprende tereftalato de polietileno.

11. Un envase para materiales reactivos que comprende:

al menos una capa de película (20); y

un adhesivo (28) adyacente a la capa de película (20), en donde el adhesivo (28) se aplica con un patrón de manera que quede dispuesto dentro de una región interior de la capa de película (20) y en donde un perímetro de la capa de película (20) está libre de adhesivo adyacente a cada uno del primer extremo, el segundo extremo y los bordes laterales, caracterizado por que :

el envase comprende además un revestimiento de liberación (30) que comprende una capa de sustrato (32) y una capa de silicona curada,

en donde el revestimiento de liberación (30) se adhiere a la capa de película (20) mediante el adhesivo (28), en donde la capa de sustrato (32) del revestimiento de liberación (30) está dispuesta adyacente a la capa de película (20),

en donde el perímetro del revestimiento de liberación (30) es más pequeño que el perímetro de la estructura de película,

en donde el panel comprende un cuerpo tubular, y

en donde los bordes laterales están sellados entre sí para formar un sello tipo aleta, el primer extremo se sella cerrándolo para formar un sellado de extremo, y el segundo extremo se sella cerrándolo para formar un sello de extremo.

12. El envase de la reivindicación 11, en donde la al menos una capa de película (20) comprende una capa exterior (22) adherida a un sellador imprimible (26).

13. El envase de la reivindicación 12, en donde al menos uno de:

la capa exterior (22) y el sellador imprimible (26) están coextruidos;

la capa exterior (22) comprende nailon orientado biaxialmente;

el sellador imprimible (26) es receptivo a la impresión;

el sellador imprimible (26) comprende polietileno; o

el sellador imprimible (26) es coextensivo con la capa exterior (22).

14. El envase de la reivindicación 11, en donde al menos uno de:

la capa de sustrato (32) comprende tereftalato de polietileno;

el envase contiene uno o más materiales reactivos;

el área entre el perímetro de la al menos una capa de película (20) y el perímetro del revestimiento de liberación (30) comprende el sello tipo aleta y los sellos de extremo; o

el sello tipo aleta y los sellos de extremo no tienen adhesivo.

15. Un método de fabricación de una pieza inicial para un envase, que comprende:

proporcionar una capa de película (20);

proporcionar un revestimiento de liberación (30) que comprende una capa de sustrato (32) y una capa de silicona curada;

aplicar un adhesivo (28) con un patrón sobre la capa de película (20) o la capa de sustrato (32) del revestimiento de liberación (30) de manera que una región perimetral de la capa de película (20) permanezca libre de adhesivo; unir de forma adhesiva la capa de película (20) a la capa de sustrato (32) del revestimiento de liberación (30) para formar un laminado;

hacer avanzar el laminado hasta una estación de incisión en la que se forma una línea de incisión interna a través del grosor del revestimiento de liberación (30) pero no se extiende hacia la capa de película (20), en donde la línea de incisión interna está dispuesta en el interior de la región perimetral, y en donde se forma una línea de incisión externa a través del grosor del laminado;

retirar una estructura de soporte del revestimiento de liberación (30), en donde la estructura de soporte comprende la porción del revestimiento de liberación (30) exterior a la línea de incisión interna, en donde después de la retirada de la estructura de soporte, una región entre la línea de incisión interna y la línea de incisión externa comprende una región de sellado en la que está expuesta la capa de película (20).

16. El método de la reivindicación 15, en donde la región de sellado está libre de adhesivo en su superficie interior.

17. El método de la reivindicación 15, que comprende formar un envase con la pieza inicial sellando la región de sellado para formar un sello tipo aleta y dos sellos de extremo, en donde

opcionalmente

se introducen uno o más materiales reactivos en el envase después de la formación del sello tipo aleta y uno de los sellos de extremo, pero antes del sellado del segundo sello de extremo.

18. El método de la reivindicación 15, en donde la etapa de proporcionar una capa de película (20) comprende coextruir una capa exterior (22), un adhesivo permanente y un sellador imprimible (26).

19. El método de la reivindicación 15, en donde la región de sellado comprende la región perimetral de la capa de película (20).

20. El método de la reivindicación 15, en donde la capa de sustrato (32) comprende tereftalato de polietileno.