ES2957357T3

ES2957357T3 - Conjuntos magnéticos, aparatos y procesos para producir capas de efecto óptico que comprenden partículas de pigmento magnético o magnetizable no esféricas orientadas

Info

Publication number: ES2957357T3
Application number: ES19722875T
Authority: ES
Inventors: Cédric Amerasinghe; Mathieu Schmid; Claude-Alain Despland
Original assignee: SICPA Holding SA
Current assignee: SICPA Holding SA
Priority date: 2018-05-08
Filing date: 2019-05-07
Publication date: 2024-01-17
Anticipated expiration: 2039-05-07
Also published as: US20210245197A1; JP2021522062A; EP3790666B1; KR20210008376A; CA3099609A1; CN112088050A; JP7362982B2; WO2019215148A1; AU2019266494B2; EP3790666A1; AU2019266494A1; BR112020022714A2; US11577272B2; ZA202007606B

Abstract

La presente invención se refiere al campo de conjuntos magnéticos, aparatos magnéticos y procesos para producir capas de efecto óptico (OEL) que comprenden partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas orientadas magnéticamente sobre un sustrato y que proporcionan una impresión de un elemento en forma de luna creciente que se mueve o girando al inclinar la capa de efecto óptico (OEL). En particular, la presente invención se refiere a conjuntos magnéticos, aparatos magnéticos y procesos para producir dichos OEL como medios antifalsificación en documentos o artículos de seguridad o con fines decorativos. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Conjuntos magnéticos, aparatos y procesos para producir capas de efecto óptico que comprenden partículas de pigmento magnético o magnetizable no esféricas orientadas

Campo de la invención

La presente invención se refiere al ámbito de la protección de los documentos de valor y de los bienes comerciales de valor contra la falsificación y la reproducción ilegal. En particular, la presente invención se refiere a las capas de efectos ópticos (OEL) que muestran un efecto óptico dependiente del ángulo de visión, conjuntos magnéticos y aparatos y procesos para producir dichos OEL, así como los usos de dichos OEL como medios antifalsificación en documentos.

Antecedentes de la invención

El uso de tintas, composiciones de recubrimiento, recubrimientos o capas que contengan partículas de pigmento magnético o magnetizable, en particular partículas de pigmento magnético o magnetizable ópticamente variable no esféricas, para la producción de elementos de seguridad y documentos de seguridad es conocido en la técnica.

Las características de seguridad, por ejemplo, para documentos de seguridad, se pueden clasificar en características de seguridad “encubiertas” y “abiertas”. La protección proporcionada por las características de seguridad encubiertas se basa en el concepto de que tales características están ocultas, lo que normalmente requiere equipo especializado y conocimientos para su detección, mientras que las características de seguridad “abiertas” son fácilmente detectables con los sentidos humanos sin ayuda, por ejemplo, estas características pueden ser visibles y/o detectables a través de los sentidos táctiles, mientras que aún son difíciles de producir y/o copiar. Sin embargo, la efectividad de las características de seguridad abierta depende en gran medida de su fácil reconocimiento como una característica de seguridad, porque los usuarios solo entonces realmente realizarán una comprobación de seguridad basada en dicha característica de seguridad si son conscientes de su existencia y naturaleza.

Los recubrimientos o capas que comprenden partículas de pigmento magnético o magnetizable orientadas se revelan, por ejemplo, en US 2,570,856; US 3,676,273; US 3,791,864; US 5,630,877 y US 5,364,689. Las partículas de pigmento magnético o magnetizable en los recubrimientos permiten la producción de imágenes, diseños y/o patrones inducidos magnéticamente mediante la aplicación de un campo magnético correspondiente, provocando una orientación local de las partículas de pigmento magnético o magnetizable en el recubrimiento no endurecido, seguido por el endurecimiento de este último. Esto provoca efectos ópticos específicos, es decir, imágenes fijas inducidas magnéticamente, diseños o patrones que son altamente resistentes a la falsificación. Los elementos de seguridad basados en partículas de pigmentos magnéticos o magnetizables orientados solo pueden ser producidos teniendo acceso tanto a las partículas de pigmentos magnéticos o magnetizables o a una tinta o composición correspondiente que comprende dichas partículas, y la tecnología particular empleada para aplicar dicha tinta o composición y orientar dichas partículas de pigmento en la tinta o composición aplicada.

Los efectos de anillo en movimiento se han desarrollado como elementos de seguridad eficientes. Los efectos de anillo en movimiento consisten en imágenes ópticamente ilusorias de objetos como embudos, conos, cuencos, círculos, elipses, y hemisferios que parecen moverse en cualquier dirección x-y dependiendo del ángulo de inclinación de dicha capa de efecto óptico. Los métodos para producir efectos de anillo en movimiento se describen, por ejemplo, en EP 1710 756 A1, US 8,343,615, EP 2306222 A1, EP 2325677 A2, y US 2013/084411.

WO 2011/092502 A2 muestra un aparato para producir imágenes de anillo en movimiento que muestran un anillo aparentemente en movimiento con un ángulo de visión cambiante. Las imágenes de anillo en movimiento reveladas pueden obtenerse o producirse mediante el uso de un dispositivo que permita la orientación de partículas magnéticas o magnetizables con la ayuda de un campo magnético producido por la combinación de una hoja magnetizable suave y un imán esférico con su eje magnético perpendicular al plano de la capa de recubrimiento y dispuesto debajo de dicha hoja suave magnetizable.

Las imágenes de anillo en movimiento del arte anterior se producían generalmente por la alineación de las partículas magnéticas o magnetizables según el campo magnético de un solo imán giratorio o estático. Dado que las líneas del campo magnético de un solo imán generalmente se doblan de forma relativamente suave, es decir, tienen una curvatura baja, también el cambio en la orientación de las partículas magnéticas o magnetizables es relativamente suave sobre la superficie de la OEL. Además, la intensidad del campo magnético disminuye rápidamente con el aumento de la distancia desde el imán cuando solo se utiliza un solo imán. Esto dificulta la obtención de una característica altamente dinámica y bien definida a través de la orientación de las partículas magnéticas o magnetizables, y puede provocar efectos visuales que exhiben bordes de anillo borrosos.

WO 2011/092502 A2 revela capas de efecto óptico (OEL, por sus siglas en inglés) que comprenden una pluralidad de partículas magnéticas o magnetizables orientadas magnéticamente, que se dispersan en un recubrimiento. El patrón específico de orientación magnética de las OEL divulgas proporciona al espectador el efecto óptico o la impresión de un cuerpo en forma de bucle que se mueve al inclinar la OEL. Las OEL divulgadas se producen mediante el uso de un aparato que comprende una hoja magnetizable suave y un imán permanente esférico conformados con su eje Norte-Sur perpendicular al plano de la capa de recubrimiento que comprende las partículas magnéticas o magnetizables a orientar.

WO 2014/108404 A2 revela capas de efecto óptico (OEL, por sus siglas en inglés) que comprenden una pluralidad de partículas magnéticas o magnetizables no esféricas orientadas magnéticamente, que están dispersas en un recubrimiento. El patrón específico de orientación magnética de las OEL divulgadas proporciona al espectador el efecto óptico o la impresión de un cuerpo en forma de bucle que se mueve al inclinar la OEL. Además, WO 2014/108404 A2 revela las OEL exhibiendo además un efecto óptico o impresión de una protuberancia dentro del cuerpo en forma de bucle causada por una zona de reflexión en el área central rodeada por el cuerpo en forma de bucle. La protrusión revelada proporciona la impresión de un objeto tridimensional, como una media esfera, presente en el área central rodeada por el cuerpo en forma de bucle.

WO 2014/108303 A1 y US 2018/0093518 A1 revelan capas de efecto óptico (OEL, por sus siglas en inglés) que comprenden una pluralidad de partículas magnéticas o magnetizables no esféricas orientadas magnéticamente, que están dispersas en un recubrimiento. El patrón específico de orientación magnética de las OEL reveladas proporciona al espectador el efecto óptico o la impresión de una pluralidad de cuerpos anidados en forma de bucle que rodean un área central común, en donde dichos cuerpos exhiben un movimiento aparente dependiente del ángulo de visión. Además, WO 2014/108303 A1 y US 2018/0093518 A1 revelan OEL que comprenden además una protuberancia que está rodeada por el cuerpo en forma de bucle más interno y llena parcialmente el área central definida por ello. La protrusión revelada proporciona la ilusión de un objeto tridimensional, como una media esfera, presente en el área central.

CN 104442055 B y CN 204566894U revelan dispositivos para producir capas de efecto óptico (OEL, por sus siglas en inglés) que comprenden una pluralidad de partículas magnéticas o magnetizables no esféricas orientadas magnéticamente, que están dispersas en un recubrimiento. El patrón específico de orientación magnética de las OEL divulgadas proporciona al espectador el efecto óptico o la impresión de un cuerpo en forma de bucle que se mueve al inclinar la OEL. Las OEL divulgadas se producen mediante el uso de un dispositivo que comprende un primer imán y un segundo imán, en el que el segundo imán expande el área magnética inclinada del primer imán por medio de acoplamiento magnético.

US 2014/0077485 A1 revela capas de efecto óptico y métodos para producir capas de efecto óptico en las que una imagen estacionaria está rodeada por un marco que se mueve dinámicamente con respecto a la imagen estacionaria al inclinar la capa de efecto óptico con respecto a una fuente de luz.

Queda la necesidad de características de seguridad que muestren un efecto llamativo en forma de bucle brillante en un sustrato de buena calidad, en el que dichas características de seguridad se puedan verificar fácilmente, sean difíciles de producir a gran escala con el equipo disponible para un falsificador, y que se puedan proporcionar en gran número de formas y configuraciones posibles.

Breve descripción de la invención

En consecuencia, es objetivo de la presente invención superar las deficiencias de la técnica anterior como se analizó anteriormente.

En un primer aspecto, la presente invención proporciona un proceso para producir una capa de efecto óptico (OEL) (x10) sobre un sustrato (x20) y capas de efecto óptico (OEL) obtenidas del mismo, dicho proceso comprende los pasos de:

i) aplicar sobre una superficie de sustrato (x20) una composición de recubrimiento curable por radiación que comprende partículas de pigmento magnético o magnetizable no esféricas, dicha composición de recubrimiento curable por radiación está en un primer estado, dicho primer estado es un estado líquido;

ii) exponer la composición del recubrimiento curable por radiación a un campo magnético de un conjunto magnético (x00) que comprende:

a) un primer dispositivo generador de campo magnético (x30) que tenga su eje magnético Norte-Sur sustancialmente perpendicular a la superficie del sustrato (x20) y que tenga una longitud L1;

b) un segundo dispositivo generador de campo magnético (x40) que tenga su eje magnético Norte-Sur sustancialmente perpendicular a la superficie del sustrato (x20) y que tenga una longitud L3,

c) una pieza de polo plano (x50) que tenga una longitud L5,

donde el primer dispositivo generador de campo magnético (x30) y el segundo dispositivo generador de campo magnético (x40) tienen una misma dirección de campo magnético,

donde el primer dispositivo generador de campo magnético (x30) se enfrenta al sustrato (x20) y se dispone encima de la pieza de poste (x50),

donde el segundo dispositivo generador de campo magnético (x40) se enfrenta al medio ambiente y se dispone debajo de la pieza de polo plano (x50),

donde la longitud L1 del primer dispositivo generador de campo magnético (x30) es menor que la longitud L3 del segundo dispositivo generador de campo magnético (x40),

donde la longitud L1 del primer dispositivo generador de campo magnético (x30) es menor que la longitud L5 de la pieza de polo plano (x50), y

donde la longitud L3 del segundo dispositivo generador de campo magnético (x40) es menor que la longitud L5 de la pieza de poste (x50),

con el fin de orientar al menos una parte de las partículas de pigmento magnético o magnetizable no esféricas; y iii) curar al menos parcialmente la composición del recubrimiento curable por radiación del paso ii) a un segundo estado para fijar las partículas de pigmento magnético o magnetizable no esféricas en sus posiciones y orientaciones adoptadas,

donde la capa de efecto óptico proporciona una impresión óptica de una media luna moviéndose y girando al inclinar el sustrato que comprende la capa de efecto óptico (OEL).

En otro aspecto, la presente invención proporciona capas de efecto óptico (OEL) preparadas por el proceso aquí descrito.

En otro aspecto, se prevé el uso de la capa de efecto óptico (OEL) para la protección de un documento de seguridad contra la falsificación o el fraude o para una aplicación decorativa.

En otro aspecto, la presente invención proporciona un documento de seguridad o un elemento decorativo u objeto que comprende una o más capas de efecto óptico (OEL) descritas aquí.

En otro aspecto, la presente invención proporciona un conjunto magnético (x00) como los aquí descritos para producir la capa de efecto óptico (OEL) (x10) aquí descrita y un uso de dicho conjunto magnético (x00) para producir la capa de efecto óptico (OEL) (x10) en el sustrato (x20) aquí descrito.

En otro aspecto, la presente invención proporciona un conjunto magnético (x00) como los aquí descritos para producir la capa de efecto óptico (OEL) (x10) aquí descrita, en el que el conjunto magnético (x00) se dispone en un soporte (x01) montado en un dispositivo de transferencia siendo preferiblemente un cilindro magnético giratorio.

En otro aspecto, la presente invención proporciona un aparato de impresión para producir la capa de efecto óptico (OEL) aquí descrita en un sustrato como los aquí descritos, en el que el aparato de impresión comprende al menos uno de los conjuntos magnéticos (x00) aquí descritos. El aparato de impresión aquí descrito comprende un cilindro magnético giratorio que comprende al menos uno de los conjuntos magnéticos (x00) aquí descritos o una unidad de impresión de superficie plana que comprende al menos uno de los conjuntos magnéticos (x00) aquí descritos.

En otro aspecto, la presente invención proporciona un uso del aparato de impresión descrito en el presente para producir la capa de efecto óptico (OEL, por sus siglas en inglés) descrita aquí en un sustrato como los aquí descritos.

Breve descripción de los dibujos

La FIGURA 1 ilustra esquemáticamente un conjunto magnético (100) para producir una capa de efecto óptico (OEL) (110) sobre una superficie de sustrato (120), en el que el conjunto magnético (100) comprende a) un primer dispositivo generador de campo magnético (130), en particular un dispositivo generador de campo magnético en forma de disco o cuadrada, con una longitud L1, b) un segundo dispositivo generador de campo magnético (140), en particular un dispositivo generador de campo magnético en forma de disco, que tiene una longitud L3 y c) una pieza de polo plano (150), en particular una pieza de polo plano en forma cuadrada, que tiene una longitud L5.

La FIGURA 2 ilustra esquemáticamente una sección transversal ( de un conjunto magnético (100) encerrado en un soporte (101), en la que el conjunto magnético (100) comprende a) un primer dispositivo generador de campo magnético (130), en particular un dispositivo generador de campo magnético en forma de disco o de cuadrado, b) un segundo dispositivo generador de campo magnético (140), en particular, un dispositivo generador de campo magnético en forma de disco o de cuadrado, y c) una pieza de polo plano (150), en particular una pieza de polo plano en forma cuadrada, y en donde el soporte (101) comprende una tapa abovedada (102) que tiene una longitud L21, un grosor central L19 y un grosor de borde L20, un bloqueo inferior (103) que tiene una longitud L23 y un grosor L22, y una cuña opcional 104 que tiene una longitud de L25 y un grosor (L24).

Las FIGURAS 3A, 3B, 3C y 3D muestran imágenes de OEL obtenidas mediante el conjunto magnético (100) ilustrado en la FIGURA 1 visto desde diferentes ángulos de visión con el primer y segundo dispositivos generadores de campo magnético (130 y 140) siendo un dispositivo generador de campo magnético en forma de disco.

La FIGURA 3E muestra imágenes de una OEL obtenida mediante el uso del conjunto magnético (100) ilustrado en la FIGURA 1 visto en diferentes ángulos de visión con el primer y segundo dispositivos generadores de campo magnético (130 y 140) siendo un dispositivo generador de campo magnético de forma cuadrada.

La FIGURA 4 ilustra esquemáticamente un conjunto magnético (200) para producir una capa de efecto óptico (OEL) (210) sobre una superficie de sustrato (220), en el que el conjunto magnético (200) comprende a) un primer dispositivo generador de campo magnético (230), en particular un dispositivo generador de campo magnético en forma de disco, que tiene una longitud L1, b) un segundo dispositivo generador de campo magnético (240), en particular, un dispositivo generador de campo magnético en forma de disco, que tiene una longitud L3, c) una pieza de polo plano (250), en particular una pieza de polo plano en forma cuadrada o de disco, que tiene una longitud L5 y d) una placa no magnética (260), en particular una placa no magnética en forma cuadrada.

Las FIGURAS 5A, 5B y 5C muestran imágenes de OEL obtenidas mediante el conjunto magnético (200) ilustrado en la FIGURA 4 visto en diferentes ángulos de visión.

La FIGURA 6 ilustra esquemáticamente un conjunto magnético (300) para producir una capa de efecto óptico (OEL) (310) sobre una superficie de sustrato (320), en el que el conjunto magnético (300) comprende a) un primer dispositivo generador de campo magnético (330), en particular un dispositivo generador de campo magnético en forma de disco, que tiene una longitud L1, b) un segundo dispositivo generador de campo magnético (340), en particular, un dispositivo generador de campo magnético en forma de disco, que tiene una longitud L3, c) una pieza de polo plano (350), en particular una pieza de polo plano en forma cuadrada, que tiene una longitud L5 y d) una placa no magnética (360), en particular una placa no magnética de forma cuadrada.

Las FIGURAS 7A y 7B muestran imágenes de OEL obtenidas mediante el montaje magnético (300) ilustrado en la FIGURA 6 visto en diferentes ángulos de visión.

La FIGURA 8 ilustra esquemáticamente un conjunto magnético (400) para producir una capa de efecto óptico (OEL) (410) sobre una superficie de sustrato (420), en el que el conjunto magnético (400) comprende a) un primer dispositivo generador de campo magnético (430), en particular un dispositivo generador de campo magnético en forma de disco, que tiene una longitud L1, b) un segundo dispositivo generador de campo magnético (440), en particular, un dispositivo generador de campo magnético en forma de disco, que tiene una longitud L3, c) una pieza de polo plano (450), en particular una pieza de polo plano en forma cuadrada, que tiene una longitud L5 y d) una segunda pieza de polo plano (470), en particular una pieza de polo plano en forma cuadrada que tiene una longitud L7.

La FIGURA 9A muestra imágenes de OEL obtenidas mediante el montaje magnético (400) ilustrado en la FIGURA 8 visto en diferentes ángulos de visión.

La FIGURA 10 ilustra esquemáticamente un conjunto magnético (500) para producir una capa de efecto óptico (OEL) (510) sobre una superficie de sustrato (520), en el que el conjunto magnético (500) comprende a) un primer dispositivo generador de campo magnético (530), en particular un dispositivo generador de campo magnético en forma de disco, que tiene una longitud L1, b) un segundo dispositivo generador de campo magnético (540), en particular, un dispositivo generador de campo magnético en forma de disco, que tiene una longitud L3, c) una pieza de polo plano (550), en particular una pieza de polo plano en forma cuadrada, que tiene una longitud L5, d) una placa no magnética (560), en particular una placa no magnética en forma cuadrada, y e) una segunda pieza de polo plano (570), en particular una segunda pieza de polo plano en forma cuadrada.

La FIGURA 11A muestra imágenes de OEL obtenidas mediante el montaje magnético (500) ilustrado en la FIGURA 10 visto en diferentes ángulos de visión.

La FIGURA 12 ilustra esquemáticamente un conjunto magnético (600) para producir una capa de efecto óptico (OEL) (610) sobre una superficie de sustrato (620), en el que el conjunto magnético (600) comprende a) un primer dispositivo generador de campo magnético (630), en particular un dispositivo generador de campo magnético en forma de disco, que tiene una longitud L1, b) un segundo dispositivo generador de campo magnético (640), en particular, un dispositivo generador de campo magnético en forma de disco, que tiene una longitud L3, c) una pieza de polo plano (650), en particular una pieza de polo plano en forma cuadrada, que tiene una longitud L5, d) una placa no magnética (660), en particular una placa no magnética en forma cuadrada, y e) una placa magnetizada (x80), en particular una placa magnetizada de forma cuadrada, que comprende indicios grabados.

La FIGURA 13A muestra imágenes de OEL obtenidas mediante el montaje magnético (600) ilustrado en la FIGURA 12 visto en diferentes ángulos de visión.

La FIGURA 14 ilustra esquemáticamente un conjunto magnético comparativo de acuerdo con CN 104442055 B y CN 204566894U para producir una capa de efecto óptico (OEL) (710) en una superficie de sustrato (720), donde el conjunto magnético comprende a) un primer dispositivo generador de campo magnético (730), en particular un dispositivo generador de campo magnético en forma de disco, y b) un segundo dispositivo generador de campo magnético (740), en particular un dispositivo generador de campo magnético en forma de disco.

La FIGURA 15 muestra imágenes de OEL obtenidas mediante el montaje magnético ilustrado en la FIGURA 14 visto en diferentes ángulos de visión.

La FIGURA 16 ilustra esquemáticamente un conjunto magnético comparativo de acuerdo con la FIGURA 6D de WO 2014/108303 A1 para producir una capa de efecto óptico (OEL) (810) sobre una superficie de sustrato (820), en la que el conjunto magnético comprende a) un primer dispositivo generador de campo magnético (830), en particular un dispositivo generador de campo magnético en forma de disco, b) un segundo dispositivo generador de campo magnético (840), en particular, un dispositivo generador de campo magnético en forma de disco, c) una pieza de poste no plano (890), en particular una pieza de poste en forma de disco que tiene una sección transversal en forma de U y d) una pieza de polo plano (891), en particular una pieza de poste en forma de disco plano.

La FIGURA 17A muestra imágenes de OEL obtenidas mediante el montaje magnético ilustrado en la FIGURA 16 visto en diferentes ángulos de visión.

Descripción detallada

Definiciones

Las siguientes definiciones se deben utilizar para interpretar el significado de los términos discutidos en la descripción y recitados en las reivindicaciones.

Tal como se utiliza en el presente documento, el artículo indefinido “una/una” indica uno así como más de uno y no limita necesariamente su sustantivo referente al singular.

Tal como se utiliza en el presente documento, el término “sobre” significa que la cantidad o valor en cuestión puede ser el valor específico designado o algún otro valor en su vecindario. Por lo general, el término “sobre” que denota un determinado valor está destinado a denotar un rango dentro de ± 5 % del valor. Por ejemplo, la frase “alrededor de 100” denota un rango de 100 ± 5, es decir, el rango de 95 a 105. Generalmente, cuando se utiliza el término “sobre”, se puede esperar que resultados o efectos similares según la invención se puedan obtener dentro de un rango de ±5 % del valor indicado.

El término “sustancialmente paralelo” se refiere a desviarse no más de 10° de la alineación paralela y el término “sustancialmente perpendicular” se refiere a desviarse no más de 10° de la alineación perpendicular.

Tal como se utiliza en el presente documento, el término “y/o” significa que todos o solo uno de los elementos de dicho grupo pueden estar presentes. Por ejemplo, “A y/o B” significa “Solo A, o solo B, o ambos A y B”. En el caso de “solo A”, el término también cubre la posibilidad de que B esté ausente, es decir, “solo A, pero no B”.

El término “que comprende”, tal como se utiliza en el presente documento, tiene la intención de ser no exclusivo y abierto. Así, por ejemplo, una solución de fuente que comprende un compuesto A puede incluir otros compuestos además de A. Sin embargo, el término “que comprende” también abarca, como una realización particular del mismo, los significados más restrictivos de “que consiste esencialmente en” y “que consiste en”, de modo que, por ejemplo, “una solución de fuente que comprende A, B y opcionalmente C” también pueden (esencialmente) consistir en A y B, o (esencialmente) consistir en A, B y C.

El término “composición de recubrimiento” se refiere a cualquier composición que sea capaz de formar una capa de efecto óptico (OEL, por sus siglas en inglés) de la presente invención sobre un sustrato sólido y que se pueda aplicar preferentemente, pero no exclusivamente, mediante un método de impresión. La composición del recubrimiento comprende al menos una pluralidad de partículas magnéticas o magnetizables no esféricas y un aglutinante.

El término “capa de efecto óptico (OEL, por sus siglas en inglés)”, tal como se utiliza en este documento, denota una capa que comprende al menos una pluralidad de partículas magnéticas o magnetizables no esféricas orientadas magnéticamente y un aglutinante, en el que la orientación de las partículas magnéticas o magnetizables no esféricas se fija o se congela (fija/congelada) dentro del aglutinante.

El término “eje magnético” denota una línea teórica que conecta los polos Norte y Sur correspondientes de un imán y se extiende a través de dichos polos. Este término no incluye ninguna dirección específica del campo magnético.

El término “dirección de campo magnético” denota la dirección del vector de campo magnético a lo largo de una línea de campo magnético que apunta desde el polo norte en el exterior de un imán al polo sur (véase Handbook of Physics, Springer 2002, en inglés). Páginas 463-464).

El término “curado” se utiliza para denotar un proceso en el que una viscosidad aumentada de una composición de recubrimiento en reacción a un estímulo para convertir un material a un estado, es decir, un estado curado, endurecido o sólido, donde las partículas de pigmento magnético o magnetizable no esféricas se fijan/congelan en sus posiciones y orientaciones actuales y ya no pueden moverse ni girar.

Cuando la presente descripción se refiere a las realizaciones/características “preferidas”, las combinaciones de estas realizaciones/características “preferidas” también se considerarán divulgadas siempre y cuando esta combinación de realizaciones/características “preferidas” sea técnicamente significativa.

Tal como se utiliza en el presente documento, el término “al menos” tiene por objeto definir uno o más de uno, por ejemplo uno o dos o tres.

El término “documento de seguridad” se refiere a un documento que generalmente está protegido contra falsificación o fraude por al menos una característica de seguridad. Ejemplos de documentos de seguridad incluyen, sin limitación, documentos de valor y bienes comerciales de valor.

El término “característica de seguridad” se utiliza para denotar una imagen, patrón o elemento gráfico que se puede utilizar para fines de autenticación.

La presente invención proporciona métodos para producir una capa de efecto óptico (OEL) sobre un sustrato y capas de efecto óptico (OEL) obtenidas del mismo, en donde dichos métodos comprenden un paso i) de aplicar sobre la superficie del sustrato (x20) la composición del recubrimiento curable por radiación que comprende partículas de pigmento magnético o magnetizable no esféricas descritas en el presente documento, dicha composición de recubrimiento curable por radiación se encuentra en un primer estado.

El paso de aplicación i) descrito en este documento puede llevarse a cabo por un proceso de recubrimiento, como por ejemplo procesos de recubrimiento de rodillos y pulverización o por un proceso de impresión. Preferiblemente, el paso de aplicación i) aquí descrito se lleva a cabo mediante un proceso de impresión preferiblemente seleccionado del grupo que consiste en serigrafía, impresión de huecograbado, impresión flexográfica, impresión de inyección de tinta e impresión de intaglio (también conocida en la técnica como impresión de placas de cobre grabadas e impresión de acero grabado), más preferiblemente seleccionados del grupo que consiste en serigrafía, impresión de huecograbado e impresión flexográfica.

Enseguida, de manera parcialmente simultánea o simultáneamente con la aplicación de la composición del recubrimiento curable por radiación descrita en este documento sobre la superficie del sustrato aquí descrita (paso i)), se orienta al menos una parte de las partículas de pigmento magnético o magnetizable no esféricas (paso ii))) al exponer la composición del recubrimiento curable por radiación al campo magnético del conjunto magnético (x00) aquí descrito, para alinear al menos parte de las partículas de pigmento magnético o magnetizable no esféricas a lo largo de las líneas del campo magnético generadas por el conjunto magnético (x00).

Enseguida o de manera parcialmente simultánea con el paso de orientar/alinear al menos una parte de las partículas de pigmento magnético o magnetizable no esféricas mediante la aplicación del campo magnético aquí descrito, la orientación de las partículas de pigmento magnético o magnetizable no esféricas se fija o se congela. La composición del recubrimiento curable por radiación debe tener, por lo tanto, un primer estado, es decir, un estado líquido o pastoso, en el que la composición del recubrimiento curable por radiación es lo suficientemente húmeda o suave, de modo que las partículas de pigmento magnético o magnetizable no esféricas dispersas en la composición del recubrimiento curable por radiación sean libremente movibles, giratorias y/u orientables tras la exposición al campo magnético, y un segundo estado curado (por ejemplo, sólido), en el que las partículas de pigmento magnético o magnetizable no esféricas se fijan o congelan en sus respectivas posiciones y orientaciones.

En consecuencia, los métodos para producir la capa de efecto óptico (OEL) en el sustrato aquí descrito comprenden un paso iii) de curar al menos parcialmente la composición del recubrimiento curable por radiación del paso ii) a un segundo estado para fijar las partículas de pigmento magnético o magnetizable no esféricas en sus posiciones y orientaciones adoptadas. El paso iii) de curar al menos parcialmente la composición del recubrimiento curable por radiación puede llevarse a cabo posteriormente o de manera parcialmente simultánea con el paso de orientar/alinear al menos una parte de las partículas de pigmento magnético o magnetizable no esféricas mediante la aplicación del campo magnético aquí descrito (paso ii)). Preferiblemente, el paso iii) de curar al menos parcialmente la composición del recubrimiento curable por radiación se lleva a cabo en forma parcialmente simultánea con el paso de orientar/alinear al menos una parte de las partículas de pigmento magnético o magnetizable no esféricas mediante la aplicación del campo magnético aquí descrito (paso ii)). Por "parcialmente simultáneo" se entiende que ambos pasos se realizan parcialmente de forma simultánea, es decir, que los tiempos de ejecución de cada uno de los pasos se solapan parcialmente. En el contexto aquí descrito, cuando el curado se realiza parcialmente simultáneamente con el paso de orientación ii), debe entenderse que el curado se hace efectivo después de la orientación de modo que las partículas de pigmento se orienten antes del curado o endurecimiento total o parcial de la OEL.

Las capas de efecto óptico (OEL) así obtenidas proporcionan al espectador la impresión óptica de una media luna moviéndose y girando al inclinar el sustrato que comprende la capa de efecto óptico (OEL).

El primer y segundo estados de la composición del recubrimiento curable por radiación se proporcionan mediante el uso de un cierto tipo de composición de recubrimiento curable por radiación. Por ejemplo, los componentes de la composición del recubrimiento curable por radiación distintos de las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas pueden tomar la forma de una composición de tinta o revestimiento curable por radiación, como los que se utilizan en aplicaciones de seguridad, por ejemplo, para la impresión de billetes. Los estados primero y segundo mencionados se proporcionan mediante el uso de un material que muestra un aumento de la viscosidad en la reacción a una exposición a una radiación electromagnética. Es decir, cuando el material aglutinante fluido se cura o solidifica, dicho material aglutinante se convierte en el segundo estado, donde las partículas de pigmento magnético o magnetizable no esféricas se fijan en sus posiciones y orientaciones actuales y ya no pueden moverse ni girar dentro del material aglutinante.

Como lo saben los expertos en el arte, los ingredientes compuestos por una composición de recubrimiento curable a radiación que se aplicará sobre una superficie como un sustrato y las propiedades físicas de dicha composición de recubrimiento curable por radiación deben cumplir con los requisitos del proceso utilizado para transferir la composición de recubrimiento curable a la superficie del sustrato. En consecuencia, el material aglutinante compuesto por la composición de recubrimiento curable por radiación descrita en este documento se elige típicamente entre los conocidos en la técnica y depende del proceso de recubrimiento o impresión utilizado para aplicar la composición de recubrimiento curable por radiación y el proceso de curado por radiación elegido.

En las capas de efecto óptico (OEL) aquí descritas, las partículas de pigmento magnético o magnetizable no esféricas aquí descritas se dispersan en la composición del recubrimiento curable por radiación que comprende un material aglutinante curado que fija/congela la orientación de las partículas de pigmento magnético o magnetizable no esféricas. El material de aglutinante curado es al menos parcialmente transparente a la radiación electromagnética de un rango de longitudes de onda comprendidas entre 200 nm y 2500 nm. El material aglutinante es, por lo tanto, al menos en su estado curado o sólido (también conocido como segundo estado en este documento), al menos parcialmente transparente a la radiación electromagnética de un rango de longitudes de onda comprendidas entre 200 nm y 2500 nm, es decir, dentro del rango de longitud de onda que se conoce típicamente como el “espectro óptico” y que comprende partes infrarrojas, visibles y UV del espectro electromagnético, de tal manera que las partículas contenidas en el material aglutinante en su estado curado o sólido y su reflectividad dependiente de la orientación se pueden percibir a través del material aglutinante. Preferiblemente, el material de aglutinante curado es al menos parcialmente transparente a la radiación electromagnética de un rango de longitudes de onda comprendidas entre 200 nm y 800 nm, más preferiblemente comprendidas entre 400 nm y 700 nm. Aquí, el término “transparente” denota que la transmisión de radiación electromagnética a través de una capa de 20 |jm del material aglutinante curado tal como está presente en la OEL (sin incluir las partículas de pigmento magnético o magnetizable en forma de plaqueta, pero todos los demás componentes opcionales de la OEL en caso de que tales componentes estén presentes) es al menos 50 %, más preferiblemente al menos 60 %, incluso más preferiblemente al menos 70 %, en la longitud o longitudes de onda en cuestión. Esto se puede determinar, por ejemplo, midiendo la transmitancia de una pieza de ensayo del material aglutinante curado (sin incluir las partículas de pigmento magnético o magnetizable en forma de plaqueta) de acuerdo con métodos de ensayo bien establecidos, por ejemplo, DIN 5036-3 (1979-11). Si la OEL sirve como una característica de seguridad encubierta, entonces típicamente serán necesarios medios técnicos para detectar el efecto óptico (completo) generado por la OEL bajo las condiciones de iluminación respectivas que comprenden la longitud de onda no visible seleccionada; dicha detección requiere que la longitud de onda de la radiación incidente se seleccione fuera del rango visible, por ejemplo, en el rango UV cercano. En este caso, es preferible que la OEL comprenda partículas de pigmento luminiscentes que muestran luminiscencia en respuesta a la longitud de onda seleccionada fuera del espectro visible contenido en la radiación incidente. Las partes infrarroja, visible y UV del espectro electromagnético corresponden aproximadamente a los rangos de longitud de onda entre 700-2500 nm, 400-700 nm y 200-400 nm respectivamente.

Como se mencionó anteriormente, la composición del recubrimiento curable por radiación descrita en este documento depende del proceso de recubrimiento o impresión utilizado para aplicar dicha composición de recubrimiento curable por radiación y el proceso de curado elegido. Preferiblemente, el curado de la composición del recubrimiento curable por radiación implica una reacción química que no se invierte mediante un simple aumento de temperatura (por ejemplo, hasta 80 °C) que puede ocurrir durante un uso típico de un artículo que comprende la OEL descrita en este documento. El término “curado” o “curable” se refiere a procesos que incluyen la reacción química, entrecruzamiento o polimerización de al menos un componente de la composición de recubrimiento curable por radiación aplicada de tal manera que se convierte en un material polimérico que tiene un peso molecular mayor que las sustancias de partida. El curado por radiación conduce ventajosamente a un aumento instantáneo de la viscosidad de la composición del recubrimiento curable por radiación después de la exposición a la irradiación de curado, evitando así cualquier movimiento adicional de las partículas de pigmento y, en consecuencia, cualquier pérdida de información después del paso de orientación magnética. Preferiblemente, el paso de curado (paso iii)) se lleva a cabo mediante curado por radiación, incluido el curado por radiación de luz UV visible o mediante curado por radiación de haz E, más preferiblemente mediante curado por radiación de luz UV-Vis.

Por lo tanto, las composiciones de recubrimiento curables por radiación adecuadas para la presente invención incluyen composiciones curables por radiación que pueden curarse mediante radiación de luz UV visible (en adelante, radiación UV-Vis) o mediante radiación de haz E (en adelante, radiación EB). Las composiciones curables por radiación son conocidas en la técnica y se pueden encontrar en libros de texto estándar, como la serie «Química y tecnología de la formulación UV y EB para recubrimientos, tintas y pinturas», Volumen IV, Formulation, de C. Lowe, G. Webster, S. Kessel e I. McDonald, 1996 por John Wiley & Sons en asociación con SITA Technology Limited. De acuerdo con una encarnación particularmente preferida de la presente invención, la composición de recubrimiento curable por radiación descrita en el presente documento es una composición de recubrimiento curable por radiación UV-Vis.

Preferiblemente, la composición de recubrimiento curable por radiación UV-Vis comprende uno o más compuestos seleccionados del grupo que consisten en compuestos radicalmente curables y compuestos ocasionalmente curables. La composición de recubrimiento curable por radiación UV-Vis descrita en el presente puede ser un sistema híbrido y comprender una mezcla de uno o más compuestos curables ocasionalmente y uno o más compuestos curables radicalmente. Los compuestos catiónicos curables se curan por mecanismos catiónicos típicamente incluyendo la activación por radiación de uno o más fotoiniciadores que liberan especies catiónicas, tales como ácidos, que a su vez inician el curado para reaccionar y/o entrecruzar los monómeros y/u oligómeros para así curar la composición del recubrimiento curable por radiación. Los compuestos radicalmente curables se curan mediante mecanismos de radicales libres que incluyen típicamente la activación por radiación de uno o más fotoiniciadores, generando así radicales que a su vez inician la polimerización para curar la composición del recubrimiento curable por radiación. Dependiendo de los monómeros, oligómeros o prepolímeros utilizados para preparar el aglutinante compuesto por las composiciones de recubrimiento curables por radiación UV-Vis aquí descritas, se pueden utilizar diferentes fotoiniciadores. Ejemplos adecuados de fotoiniciadores de radicales libres son conocidos por aquellos expertos en la técnica e incluyen, sin limitación, acetofenonas, benzofenonas, bencildimetilcetales, alfa-aminocetonas, alfa-hidroxicetonas, óxidos de fosfina y derivados del óxido de fosfina, así como mezclas de dos o más de los mismos. Ejemplos adecuados de fotoiniciadores catiónicos son conocidos por aquellos expertos en la técnica e incluyen, sin limitación, sales de onio tales como sales de yodo orgánico (por ejemplo, sales de diarilo yodoinio), oxonio (por ejemplo, sales de triariloxonio) y sales de sulfonio (por ejemplo, sales de triarilsulfonio), así como mezclas de dos o más de los mismos. Otros ejemplos de fotoiniciadores útiles se pueden encontrar en libros de texto estándar, como “Química y tecnología de la formulación UV y EB para recubrimientos, tintas y pinturas”, volumen III, “Fotoiniciadores para polimerización aniónica y catiónica de radicales libres”, segunda edición, por J. V. Crivello & K. Dietliker, editado por G. Bradley y publicado en 1998 por John Wiley & Sons en asociación con SITA Technology Limited. También puede ser ventajoso incluir un sensibilizador junto con uno o más fotoiniciadores para lograr un curado eficiente. Entre los ejemplos típicos de fotosensibilizadores adecuados se incluyen, sin limitación, isopropil-tioxantona (ITX), 1-cloro-2-propoxi-tioxantona (CPTX), 2-cloro-tioxantona (CTX) y 2,4-dietiltioxantona (DETX) y mezclas de dos o más de los mismos. Uno o más fotoiniciadores comprendidos en las composiciones de recubrimiento curable por radiación UV-Vis están preferiblemente presentes en una cantidad total de aproximadamente 0,1 % en peso a aproximadamente 20 % en peso, más preferiblemente alrededor de 1 % en peso a aproximadamente 15 % en peso, los porcentajes de peso se basan en el peso total de las composiciones de recubrimiento curables por radiación UV-Vis.

La composición del recubrimiento curable por radiación descrita en el presente documento puede comprender además una o más sustancias marcadoras o rotuladores y/o uno o más materiales legibles por máquina seleccionados del grupo que consta de materiales magnéticos (diferentes de las partículas de pigmento magnética o magnetizable en forma de plaqueta descritas en el presente documento), materiales luminiscentes, materiales conductores de electricidad y materiales absorbentes de infrarrojos. Tal como se utiliza en el presente documento, el término “material legible por máquina” se refiere a un material que exhibe al menos una propiedad distintiva que no es perceptible a simple vista, y que puede estar comprendido en una capa para conferir una forma de autenticar dicha capa o artículo que comprende dicha capa mediante el uso de un equipo particular para su autenticación.

La composición del recubrimiento curable por radiación descrita en este documento puede comprender además uno o más componentes colorantes seleccionados del grupo que consisten en partículas de pigmento orgánico, partículas de pigmento inorgánico y colorantes orgánicos, y/o uno o más aditivos. Estos últimos incluyen, sin limitación, compuestos y materiales que se utilizan para ajustar los parámetros físicos, reológicos y químicos de la composición del recubrimiento curable por radiación, como la viscosidad (por ejemplo, solventes, espesantes y tensioactivos), la consistencia (por ejemplo, agentes antisedimentantes, rellenos y plastificantes), las propiedades espumantes (por ejemplo, agentes antiespumantes), las propiedades lubricantes (ceras, aceites), la estabilidad UV (fotoestabilizadores), las propiedades de adhesión, las propiedades antiestáticas, la estabilidad de almacenamiento (inhibidores de polimerización), etc. Los aditivos aquí descritos pueden estar presentes en la composición del recubrimiento curable por radiación en cantidades y formas conocidas en la técnica, incluidos los llamados nano-materiales donde al menos una de las dimensiones del aditivo se encuentra en el rango de 1 a 1000 nm.

La composición del recubrimiento curable por radiación descrita en este documento comprende las partículas de pigmento magnético o magnetizable no esféricas descritas en el presente documento. Preferiblemente, las partículas de pigmento magnético o magnetizable no esféricas están presentes en una cantidad de aproximadamente 2 % en peso a aproximadamente 40 % en peso, más preferiblemente alrededor de 4 % en peso a aproximadamente 30 % en peso, los porcentajes de peso se basan en el peso total de la composición de recubrimiento curable por radiación que comprende el material aglutinante, las partículas de pigmento magnético o magnetizable no esféricas y otros componentes opcionales de la composición de recubrimiento curable por radiación.

Las partículas de pigmento magnético o magnetizable no esféricas aquí descritas se definen como que tienen, debido a su forma no esférica, reflectividad no isotrópica con respecto a una radiación electromagnética incidente para la que el material aglutinante curado o endurecido es al menos parcialmente transparente. Como se utiliza en este documento, el término “reflectividad no isotrópica” denota que la proporción de radiación incidente desde un primer ángulo que es reflejada por una partícula en una cierta dirección (de visión) (un segundo ángulo) es una función de la orientación de las partículas, es decir, que un cambio de la orientación de la partícula con respecto al primer ángulo puede conducir a una magnitud diferente de la reflexión a la dirección de visión. Preferiblemente, las partículas de pigmento magnético o magnetizable no esféricas aquí descritas tienen una reflectividad no isotrópica con respecto a la radiación electromagnética incidente en algunas partes o en el rango completo de longitud de onda de aproximadamente 200 a aproximadamente 2500 nm, más preferiblemente de aproximadamente 400 a aproximadamente 700 nm, de tal manera que un cambio de orientación de la partícula resulta en un cambio de reflexión por esa partícula en una cierta dirección. Como lo conoce el hombre experto en la técnica, las partículas de pigmento magnético o magnetizable descritas aquí son diferentes de los pigmentos convencionales, dichas partículas de pigmento convencionales que muestran el mismo color para todos los ángulos de visión, mientras que las partículas de pigmento magnético o magnetizable descritas en el presente documento exhiben una reflectividad no isotrópica como se describe aquí.

Las partículas de pigmento magnético o magnetizable no esféricas son preferiblemente partículas en forma elipsoide, en forma de plaqueta o en forma de aguja o una mezcla de dos o más de ellas y más preferiblemente partículas en forma de plaqueta.

Entre los ejemplos adecuados de partículas de pigmento magnético o magnetizable no esféricas que se describen aquí se incluyen, sin limitación, partículas de pigmento que comprenden un metal magnético seleccionado del grupo que consiste en cobalto (Co), hierro (Fe), gadolinio (Gd) y níquel (Ni); aleaciones magnéticas de hierro, manganeso, cobalto, níquel y mezclas de dos o más de los mismos; óxidos magnéticos de cromo, manganeso, cobalto, hierro, níquel y mezclas de dos o más de los mismos; y mezclas de dos o más de los mismos. El término “magnético” en referencia a los metales, aleaciones y óxidos está dirigido a metales, aleaciones y óxidos ferromagnéticos o ferrimagnéticos. Los óxidos magnéticos de cromo, manganeso, cobalto, hierro, níquel o una mezcla de dos o más de ellos pueden ser óxidos puros o mixtos. Entre los ejemplos de óxidos magnéticos se incluyen, sin limitación, óxidos de hierro como hematita (Fe<2>O<3>), magnetita (Fe<3>O<4>), dióxido de cromo (CRO<2>), ferritas magnéticas (MFe<2>O<4>), espinelas magnéticas (MR<2>O<4>), hexaferritas magnéticas (MFe<12>O-<ig>), ortoferritas magnéticas (RFeO<3>), granates magnéticos M<3>R<2>(AO<4>)<3>, donde M significa metal de dos valencias, R significa metal de tres valencias y A significa metal de cuatro valencias.

Entre los ejemplos de partículas de pigmento magnético o magnetizable no esféricas que se describen aquí se incluyen, sin limitación, las partículas de pigmento que comprenden una capa magnética M hecha de uno o más de un metal magnético, como cobalto (Co), hierro (Fe), gadolinio (Gd) o níquel (Ni); y una aleación magnética de hierro, cobalto o níquel, en la que dichas partículas de pigmento magnético o magnetizable en forma de plaqueta pueden ser estructuras multicapa que comprenden una o más capas adicionales. Preferiblemente, una o más capas adicionales son capas A independientes hechas de uno o más materiales seleccionados del grupo que consiste en fluoruros metálicos tales como fluoruro de magnesio (MgF<2>), óxido de silicio (SiO), dióxido de silicio (SiO<2>), óxido de titanio (TiO<2>), sulfuro de zinc (ZnS) y óxido de aluminio (AhO<3>), con mayor preferencia dióxido de silicio (SiO<2>); o capas B independientes hechas de uno o más materiales seleccionados del grupo que consiste en metales y aleaciones metálicas, preferiblemente seleccionados del grupo que consiste en metales reflectantes y aleaciones metálicas reflectantes, y más preferiblemente seleccionados del grupo que consiste en aluminio (Al), cromo (Cr) y níquel (Ni), y aún más preferiblemente aluminio (AL); o una combinación de una o más capas A como las descritas más arriba y una o más capas B como las descritas más arriba. Los ejemplos típicos de las partículas de pigmento magnético o magnetizable en forma de plaqueta que son estructuras multicapa descritas anteriormente incluyen, sin limitación, estructuras multicapa A/M, estructuras multicapa A/M/A, estructuras multicapa A/M/B, estructuras multicapa A/B/M/A, estructuras multicapa A/B/M/B, estructuras multicapa A/B/M/B/A, estructuras multicapa B/M, estructuras multicapa B/M/B, estructuras multicapa B/A/M/A, estructuras multicapa B/A/M/B, estructuras multicapa B/A/M/B/A/, en las que las capas A, las capas magnéticas M y las capas B se eligen de entre las descritas más arriba.

Al menos una parte de las partículas de pigmento magnético o magnetizable no esféricas aquí descritas pueden estar constituidas por partículas de pigmento magnético o magnetizable no esféricas y/o partículas de pigmento magnético o magnetizable no esféricas que no tengan propiedades ópticamente variables. Preferiblemente, al menos una parte de las partículas de pigmento magnético o magnetizable no esféricas aquí descritas está constituida por partículas de pigmento magnético o magnetizable ópticamente variable no esféricas. Además de la seguridad manifiesta que proporciona la propiedad de cambio de color de partículas de pigmento magnético o magnetizable ópticamente variable no esféricas, que permite detectar, reconocer y/o discriminar fácilmente un artículo o documento de seguridad que lleva una tinta, la composición de recubrimiento curable por radiación, el recubrimiento o capa que comprende las partículas de pigmento magnético o magnetizable ópticamente variable no esféricas aquí descritas de sus posibles falsificaciones utilizando los sentidos humanos sin ayuda, las propiedades ópticas de las partículas de pigmento magnético o magnetizable ópticamente variable en forma de plaqueta también se pueden utilizar como una herramienta legible por máquina para el reconocimiento de la OEL. Por lo tanto, las propiedades ópticas de las partículas de pigmento magnético o magnetizable ópticamente variable no esféricas pueden utilizarse simultáneamente como una característica de seguridad encubierta o semiencubierta en un proceso de autenticación en el que se analizan las propiedades ópticas (por ejemplo, espectrales) de las partículas de pigmento. El uso de partículas de pigmento magnético o magnetizable no esféricas ópticamente variables en composiciones de recubrimiento curables por radiación para producir una OEL aumenta la importancia de la OEL como una característica de seguridad en aplicaciones de documentos de seguridad, ya que dichos materiales (es decir, partículas de pigmento magnético o magnetizable ópticamente variable no esféricas) están reservados al sector de la impresión de documentos de seguridad y no están disponibles comercialmente para el público.

Además, y debido a sus características magnéticas, las partículas de pigmento magnético o magnetizable no esféricas descritas aquí son legibles por máquina, y por lo tanto, los recubrimientos o capas hechas de las composiciones de recubrimiento curables por radiación descritas aquí y que comprenden esas partículas de pigmento pueden detectarse, por ejemplo, con detectores magnéticos específicos. Por lo tanto, las composiciones de recubrimiento curable por radiación que comprenden las partículas de pigmento magnético o magnetizable no esféricas aquí descritas pueden utilizarse como elemento de seguridad encubierto o semiencubierto (herramienta de autenticación) para documentos de seguridad.

Como se mencionó anteriormente, de preferencia al menos una parte de las partículas de pigmento magnético o magnetizable no esféricas está constituida por partículas de pigmento magnético o magnetizable ópticamente variable no esféricas. Estas pueden seleccionarse preferentemente del grupo que consiste en partículas de pigmento de interferencia magnética de película delgada no esféricas, partículas de pigmento de cristal líquido colestérico magnético no esféricas, partículas de pigmento recubiertas de interferencia no esféricas que comprenden un material magnético y mezclas de dos o más de los mismos.

Las partículas de pigmento de interferencia magnética de película delgada son conocidas por los expertos en la técnica y se divulgan, por ejemplo, en US 4,838,648; WO 2002/073250 A2; EP 0 686 675 B1; WO 2003/000801 A2; US 6,838,166;<w>O 2007/131833 A1; EP 2402401 A1 y en los documentos donde se citen. Preferiblemente, las partículas de pigmento magnético de interferencia de película delgada comprenden partículas de pigmento que tienen una estructura multicapa Fabry-Perot de cinco capas y / o partículas de pigmento que tienen una estructura multicapa Fabry-Perot de seis capas y / o partículas de pigmento que tienen una estructura multicapa Fabry-Perot de siete capas.

Las estructuras multicapa Fabry-Perot preferidas de cinco capas consisten en estructuras multicapa absorbente/dieléctrica/reflectora/dieléctrica/absorbente en las que el reflector y/o el absorbedor son también una capa magnética, preferiblemente el reflector y/o el absorbedor es una capa magnética que comprende níquel, hierro y/o cobalto, y/o una aleación magnética compuesta por níquel, hierro y/o cobalto y/o un óxido magnético compuesto por níquel (Ni), hierro (Fe) y/o cobalto (Co).

Las estructuras multicapa Fabry-Perot preferidas de seis capas consisten en estructuras multicapa absorbente/dieléctrica/reflectora/magnética/dieléctrica/absorbente.

Las estructuras multicapa Fabry-Perot preferidas de siete capas consisten en estructuras multicapa absorbente/dieléctrica/reflectora/magnética/reflectora/dieléctrica/absorbente, como se indica en US 4.838.648.

Preferiblemente, las capas reflectoras aquí descritas están hechas independientemente de uno o más materiales seleccionados del grupo que consiste en metales y aleaciones metálicas, preferiblemente seleccionados del grupo que consiste en metales reflectantes y aleaciones metálicas reflectantes, más preferiblemente seleccionados del grupo que consiste en aluminio (Al), plata (Ag), Cobre (Cu), oro (Au), platino (Pt), Estaño (Sn), titanio (Ti), paladio (Pd), rodio (Rh), niobio (Nb), Cromo (Cr), níquel (Ni) y aleaciones de los mismos, incluso más preferentemente seleccionados del grupo formado por aluminio (Al), cromo (Cr), níquel (Ni) y aleaciones de los mismos, y aún más preferiblemente aluminio (Al). Preferiblemente, las capas dieléctricas se hacen independientemente de uno o más materiales seleccionados del grupo que consiste en fluoruros metálicos tales como fluoruro de magnesio (MgF<2>), fluoruro de aluminio (AlF3), fluoruro de cerio (CeF3), fluoruro de lantano (LaF3), fluoruros de aluminio de sodio (por ejemplo, Na3AlF6), fluoruro de neodimio (NdF3), fluoruro de samario (SmF3), fluoruro de bario (BaF<2>), fluoruro de calcio (CaF<2>), fluoruro de litio (LiF) y óxidos metálicos como óxido de silicio (SiO), dióxido de silicio (SiO<2>), óxido de titanio (TiO<2>), óxido de aluminio (AhO3), más preferiblemente seleccionados del grupo que consiste en fluoruro de magnesio (MgF<2>) y dióxido de silicio (SiO<2>) y más preferiblemente fluoruro de magnesio (MgF<2>). Preferiblemente, las capas absorbentes se hacen independientemente de uno o más materiales seleccionados del grupo que consiste en aluminio (Al), plata (Ag), cobre (Cu), paladio (Pd), platino (Pt), Titanio (Ti), vanadio (V), hierro (Fe) estaño (Sn), tungsteno (W), molibdeno (Mo), rodio (Rh), niobio (NB), cromo (Cr), níquel (Ni), óxidos metálicos de los mismos, sulfuros metálicos de los mismos, carburos metálicos de los mismos, y aleaciones metálicas de los mismos, más preferiblemente seleccionados del grupo que consiste en cromo (Cr), níquel (Ni), óxidos metálicos de los mismos y aleaciones metálicas de los mismos, y aún más preferiblemente seleccionados del grupo que consiste en cromo (Cr), níquel (Ni) y aleaciones metálicas de los mismos. Preferiblemente, la capa magnética comprende níquel (Ni), hierro (Fe) y/o cobalto (Co); y/o una aleación magnética compuesta por níquel (Ni), hierro (Fe) y/o cobalto (Co); y/o un óxido magnético compuesto por níquel (Ni), hierro (Fe) y/o cobalto (Co). Cuando se prefieren las partículas de pigmento de interferencia de película delgada magnética que comprenden una estructura Fabry-Perot de siete capas, se prefiere particularmente que las partículas de pigmento de interferencia de película delgada magnética comprendan una estructura multicapa Fabry-Perot de siete capas absorbente/dieléctrica/reflectora/magnética/reflectora/dieléctrica/absorbente que consta de una estructura multicapa Cr/MgF<2>/Al/M/Al/MgF<2>/Cr, donde M es una capa magnética que comprende níquel (Ni), hierro (Fe) y/o cobalto (Co); y/o una aleación magnética que comprende níquel (Ni), hierro (Fe) y/o cobalto (Co); y/o un óxido magnético que comprende níquel (Ni), hierro (Fe) y/o cobalto (Co).

Las partículas de pigmento de interferencia de película delgada magnética descritas aquí pueden ser partículas de pigmento multicapa que se consideran seguras para la salud humana y el medio ambiente y que se basan, por ejemplo, en estructuras multicapa Fabry-Perot de cinco capas, estructuras multicapa Fabry-Perot de seis capas y estructuras multicapa Fabry-Perot de siete capas, en donde dichas partículas de pigmento incluyen una o más capas magnéticas que comprenden una aleación magnética que tiene una composición sustancialmente libre de níquel que incluye aproximadamente 40 % en peso a aproximadamente 90 % en peso de hierro, aproximadamente 10 % en peso a aproximadamente 50 % en peso de cromo y aproximadamente 0 % en peso a aproximadamente 30 % en peso de aluminio. Ejemplos típicos de partículas de pigmento multicapa que se consideran seguras para la salud humana y el medio ambiente se pueden encontrar en EP 2402401 A1.

Las partículas de pigmento de interferencia de película delgada magnética descritas aquí se fabrican típicamente por una técnica de deposición convencional para las diferentes capas requeridas en una tela. Después de la deposición del número deseado de capas, por ejemplo, mediante la deposición física de vapor (PVD), la deposición química de vapor (CVD) o la deposición electrolítica, la pila de capas se retira de la banda, ya sea disolviendo una capa de liberación en un disolvente adecuado, o quitando el material de la banda. El material así obtenido se descompone en partículas de pigmento en forma de plaqueta que deben procesarse posteriormente mediante trituración, molienda (como, por ejemplo, procesos de molienda por chorro) o cualquier método adecuado para obtener partículas de pigmento del tamaño requerido. El producto resultante consiste en partículas planas de pigmento en forma de plaqueta con bordes rotos, formas irregulares y diferentes proporciones de aspecto. Puede encontrar más información sobre la preparación de partículas de pigmento de interferencia magnética de película delgada en forma de plaqueta adecuadas, por ejemplo, en EP 1710756 A1 y EP 1 666546 A1.

Las partículas de pigmento de cristal líquido colestérico magnético adecuadas que exhiben características ópticamente variables incluyen, sin limitación, partículas de pigmento de cristal líquido colestérico monocapa magnético y partículas de pigmento de cristal líquido colestérico multicapa magnético. Tales partículas de pigmento se revelan, por ejemplo, en WO 2006/063926 A1, US 6,582,781 y US 6,531,221. WO 2006/063926 A1 revela monocapas y partículas de pigmento obtenidas de las mismas con altas propiedades de brillo y cambio de color con propiedades particulares adicionales como la magnetizabilidad. Las monocapas y partículas de pigmento divulgadas, que se obtienen de ellas mediante la conminución de dichas monocapas, incluyen una mezcla de cristal líquido colestérico tridimensionalmente reticulado y nanopartículas magnéticas. US 6,582,781 y US 6,410,130 divulgan partículas de pigmento colestérico multicapa que comprenden la secuencia A1/B/A2, donde A1 y A2 pueden ser idénticos o diferentes y cada uno comprende al menos una capa colestérica, y B es una capa intermedia que absorbe toda o parte de la luz transmitida por las capas A1 y A2 e imparte propiedades magnéticas a dicha capa intermedia. US 6.531.221 revela partículas de pigmento colestérico multicapa en forma de plaquetas que comprenden la secuencia A/B y opcionalmente C, en donde A y C son capas absorbentes que comprenden partículas de pigmento que imparten propiedades magnéticas, y B es una capa colestérica.

Los pigmentos recubiertos de interferencia adecuados que comprenden uno o más materiales magnéticos incluyen, sin limitación, estructuras que consisten en un sustrato seleccionado del grupo que consiste en un núcleo recubierto con una o más capas, en las que al menos uno de los núcleos o una o más capas tienen propiedades magnéticas. Por ejemplo, los pigmentos recubiertos de interferencia adecuados comprenden un núcleo hecho de un material magnético como los descritos anteriormente, dicho núcleo está recubierto con una o más capas hechas de uno o más óxidos metálicos, o tienen una estructura compuesta por un núcleo hecho de micas sintéticas o naturales, silicatos en capas (por ejemplo, talco, caolín y sericita), vidrios (por ejemplo, borosilicatos), dióxidos de silicio (SiO2), óxidos de aluminio (AhOa), óxidos de titanio (TiO2), grafitos y mezclas de dos o más de ellos. Además, una o más capas adicionales, como las capas de color pueden estar presentes.

Las partículas de pigmento magnético o magnetizable no esféricas descritas en el presente documento podrán ser tratadas en su superficie para protegerlas contra cualquier deterioro que pueda ocurrir en la composición del recubrimiento curable a la radiación y/o para facilitar su incorporación en la composición del recubrimiento curable por radiación; normalmente se pueden utilizar materiales inhibidores de la corrosión y/o agentes humectantes.

El proceso para producir las capas de efecto óptico (OEL) (x10) aquí descritas en el sustrato (x20) aquí descrito comprende un paso ii) de exponer la composición del recubrimiento curable por radiación al campo magnético del conjunto magnético (x00) aquí descrito. También se describen en este documento los conjuntos magnéticos (x00) y los procesos que utilizan dichos conjuntos magnéticos (x00) para producir una OEL (x10) como los descritos en el substrato (x20) en este documento, dicha OEL comprende las partículas de pigmento magnético o magnetizable no esféricas que se orientan en la composición curada del recubrimiento curable por radiación tal como se describe aquí.

El conjunto magnético (x00) comprende a) el primer dispositivo generador de campo magnético (X30) que tiene la longitud L1 aquí descrita, b) el segundo dispositivo generador de campo magnético (x40) que tiene la longitud L3 aquí descrita, y c) la pieza de polo plano (x50) que tiene la longitud L5 aquí descrita.

De acuerdo con una realización, el conjunto magnético (x00) aquí descrito está dispuesto o encerrado en un soporte (x01) montado en un dispositivo de transferencia, en el que dicho dispositivo de transferencia es un cilindro magnético giratorio o una unidad de impresión de orientación magnética. Preferiblemente, el conjunto magnético (x00) aquí descrito está dispuesto o encerrado en el soporte (x01) aquí descrito, donde dicho soporte (x01) está montado en el cilindro magnético giratorio, en particular montado en ranuras circunferenciales o ranuras transversales del cilindro magnético giratorio.

Como se ilustra en la FIGURA 2, el conjunto magnético (x00) para producir la capa de efecto óptico descrita en este documento está preferiblemente dispuesto o encerrado en el soporte (x01) aquí descrito, en el que dicho soporte (x01) comprende una tapa abovedada (x02) (es decir, una tapa con una superficie curva) para proteger el conjunto magnético (x00) de la contaminación y los daños mecánicos y proporcionar una superficie lisa para sostener un sustrato (x20) que transporta la OEL (x10). El soporte (101) y la tapa abovedada (102) tienen una longitud y un ancho L21, un grosor L19 en el centro de la tapa abovedada (102) y un grosor L20 en el borde de la tapa abovedada (102). La superficie superior de la tapa abovedada (102) es una superficie curva cuya curvatura es la de un círculo que tiene un radio (L-R). La superficie superior externa de la tapa abovedada (X02) se ajusta preferiblemente a la perfección a la superficie externa del dispositivo de transferencia aquí descrito, preferiblemente a la superficie externa del cilindro magnético giratorio aquí descrito, donde el conjunto magnético (x00) aquí descrito está colocado o encerrado. La tapa abovedada (X02) sirve como elemento de separación entre el conjunto magnético (x00) y el sustrato (x20) que transporta la OEL (x10). Como se ilustra en la FIGURA 2, la tapa abovedada (102) puede comprender además un hueco para asegurar el primer dispositivo generador de campo magnético (130) en alineación con el segundo dispositivo generador de campo magnético (140) y la pieza de polo plano (150).

El soporte (x01) descrito en este documento incluye un bloqueo inferior (x03) para proteger el conjunto magnético (x00) de la contaminación y daños mecánicos. El bloqueo inferior (103) tiene una longitud y una anchura L23 y un grosor L24. El bloqueo inferior (x03) puede insertarse en la superficie inferior de la tapa abovedada (x02) para quedar a ras con la superficie inferior de la tapa abovedada (x02).

La tapa abovedada (x02) y el bloqueo inferior (x03) del soporte (x01) aquí descritos están hechos independientemente de uno o más materiales no magnéticos seleccionados del mismo grupo de materiales de baja conducción, materiales no conductores y mezclas de los mismos, como los materiales no magnéticos descritos aquí para la placa no magnética (x60).

El soporte (x01) aquí descrito puede comprender además una cuña no magnética (x04) para sostener el conjunto magnético (x00) y variar la distancia A1 entre la superficie superior del conjunto magnético (x00) y el sustrato (x20) que lleva la OEL (110). La cuña no magnética (104) tiene una longitud de L25 mm y un grosor de L24 mm. La cuña no magnética (x04) aquí descrita está hecha de uno o más materiales no magnéticos seleccionados del mismo grupo de materiales de baja conducción, materiales no conductores y mezclas de los mismos, tales como los materiales no magnéticos descritos aquí para la placa no magnética (x60). Ventajosamente, la tapa abovedada (x02) y la cuña no magnética (x04) proporcionan una distancia adecuada entre el conjunto magnético (x00) y el sustrato (x20) en contacto con la tapa abovedada (x02).

El soporte (x01) aquí descrito puede comprender además una matriz no magnética (x41) para asegurar el segundo dispositivo generador de campo magnético (x40) en alineación con el primer dispositivo generador de campo magnético (x30) y la pieza de polo plano (x50). La matriz no magnética (x41) comprende típicamente un vacío adecuado para recibir el segundo dispositivo generador de campo magnético (x40), dicho vacío preferiblemente tiene la misma forma y las mismas dimensiones que el segundo dispositivo generador de campo magnético (x40). La matriz no magnética (x41) aquí descrita está hecha de uno o más materiales no magnéticos seleccionados del mismo grupo de materiales de baja conducción, materiales no conductores y mezclas de los mismos, tales como los materiales no magnéticos descritos aquí para la placa no magnética (x60).

Cada uno del primero dispositivo generador de campo magnético (X30) y el segundo dispositivo generador de campo magnético (x40) tiene su eje magnético Norte-Sur sustancialmente perpendicular a la superficie del sustrato (x20) y ambos de dicho primer dispositivo generador de campo magnético (X30) y dicho segundo dispositivo generador de campo magnético (x40) tienen la misma dirección de campo magnético, es decir, ambos de dicho primer dispositivo generador de campo magnético (X30) y dicho segundo dispositivo generador de campo magnético (x40) tienen su Polo Norte apuntando hacia el sustrato (x20) (como se muestra en las FIGURAS 1 a 6) o ambos tienen su Polo Sur apuntando hacia la superficie del sustrato (x20).

El primer dispositivo generador de campo magnético (x30) se dispone encima del segundo dispositivo generador de campo magnético (x40) a una distancia<a>2 que es diferente de cero (es decir, el primer y segundo dispositivos generadores de campo magnético (x30, x40) no están en contacto directo) dado que al menos la pieza de polo plano (x50) aquí descrita está presente entre el primer dispositivo generador de campo magnético (x30) y el segundo dispositivo generador de campo magnético (x40). Como se muestra en las FIGURAS 1 a 6, el primer dispositivo generador de campo magnético (x30) se enfrenta a la superficie del sustrato (x20) y el segundo dispositivo generador de campo magnético (x40) se enfrenta al entorno.

Dado que la pieza de polo plano (x50) se dispone entre el primer dispositivo generador de campo magnético (x30) y el segundo dispositivo generador de campo magnético (x40), dicho primer dispositivo generador de campo magnético (x30) no está en contacto directo con dicho segundo dispositivo generador de campo magnético (x40). La distancia A2 entre la superficie inferior del primer dispositivo generador de campo magnético (x30) y la superficie superior del segundo dispositivo generador de campo magnético (x40) es de preferencia entre aproximadamente 1 y aproximadamente 15 mm y con mayor preferencia entre aproximadamente 1 y aproximadamente 10 mm.

La distancia (A1) entre la superficie superior del primer dispositivo generador de campo magnético (x30) y la superficie inferior del sustrato (x20) frente al conjunto magnético (x00) aquí descrito es de preferencia entre aproximadamente 0 y aproximadamente 5 mm, con mayor preferencia entre aproximadamente 0 y aproximadamente 2,5 mm y aún con mayor preferencia entre aproximadamente 0 y aproximadamente 1 mm.

El primer dispositivo generador de campo magnético (x30) y el segundo dispositivo generador de campo magnético (x40) pueden tener cualquier forma o una forma diferente. El segundo dispositivo generador de campo magnético (x40) puede ser un dispositivo generador de campo magnético en forma de bucle, como un dispositivo generador de campo magnético en forma de anillo, o un dispositivo generador de campo magnético sólido (es decir, un dispositivo generador de campo magnético que no comprende un área central que carece del material de dicho dispositivo generador de campo magnético). Preferiblemente, el dispositivo generador de campo magnético (x30) y el segundo dispositivo generador de campo magnético (x40) tienen la forma de un disco (denominado ahí como “dispositivo generador de campo magnético “en forma de disco”) o tienen la forma de un paralelepípedo, preferiblemente la forma de un cuadrado (denominado ahí como dispositivo generador de campo magnético “en forma de cuadrado”). Preferiblemente, el primer dispositivo generador de campo magnético (x30) y/o, preferiblemente y el segundo dispositivo generador de campo magnético (x40) son dispositivos generadores de campo magnético en forma de disco o dispositivos generadores de campo magnético en forma cuadrada. De acuerdo con una realización preferida, el dispositivo generador de campo magnético (x30) y el segundo dispositivo generador de campo magnético (x40) son dispositivos generadores de campo magnético en forma de disco. De acuerdo con otra realización preferida, el dispositivo generador de campo magnético (x30) y el segundo dispositivo generador de campo magnético (x40) son dispositivos generadores de campo magnético en forma cuadrada. Para las realizaciones que comprenden dispositivos generadores de campo magnético en forma de disco (x30, x40), la longitud L1 y L3 aquí descrita se refieren y corresponden al diámetro de dichos dispositivos en forma de disco. Para las realizaciones que comprenden dispositivos generadores de campo magnético en forma cuadrada (x30, x40), las longitudes L1 y L3 aquí descritas se refieren y corresponden a la anchura de dichos dispositivos en forma cuadrada.

El primer dispositivo generador de campo magnético (x30) tiene una longitud L1 (un diámetro L1 en el caso de un dispositivo generador de campo magnético en forma de disco o una anchura L1 en el caso de un dispositivo generador de campo magnético en forma cuadrada) menor que la longitud L3 (diámetro L3 en el caso de un dispositivo generador de campo magnético en forma de disco o anchura L3 en el caso de un dispositivo generador de campo magnético en forma cuadrada) del segundo dispositivo generador de campo magnético (x40).

El primer dispositivo generador de campo magnético (x30) aquí descrito puede ser dispuesto simétricamente o no simétricamente con el segundo dispositivo generador de campo magnético (x40) aquí descrito. Preferiblemente y por razones de equilibrio mecánico, el primer dispositivo generador de campo magnético (x30) aquí descrito se dispone simétricamente con el segundo dispositivo generador de campo magnético (x40) aquí descrito o, en otras palabras, el primer y segundo dispositivos generadores de campo magnético (x30, x40) aquí descritos están alineados centralmente.

De acuerdo con una realización preferida y por razones de equilibrio mecánico, el conjunto magnético (x00) aquí descrito comprende un primer dispositivo generador de campo magnético (X30) que es un dispositivo generador de campo magnético en forma de disco y un segundo dispositivo generador de campo magnético (x40) que es un dispositivo generador de campo magnético en forma de disco, donde el primer dispositivo generador de campo magnético en forma de disco (x30) está dispuesto simétricamente sobre el segundo dispositivo generador de campo magnético en forma de disco (x40), es decir, el origen o el centro (es decir, el punto donde los diámetros se cruzan) del primer dispositivo generador de campo magnético en forma de disco (x30) está alineado con el origen del segundo dispositivo generador de campo magnético en forma de disco (x40) (véanse las FIGURAS 1 a 6).

De acuerdo con otra realización preferida y por razones de equilibrio mecánico, el conjunto magnético (x00) aquí descrito comprende un primer dispositivo generador de campo magnético (x30) que es un dispositivo generador de campo magnético en forma cuadrada y un segundo dispositivo generador de campo magnético (x40) que es un dispositivo generador de campo magnético en forma cuadrada, donde el primer dispositivo generador de campo magnético en forma cuadrada (x30) está dispuesto simétricamente sobre el segundo dispositivo generador de campo magnético en forma cuadrada (x40), es decir, el origen o el centro (es decir, el punto donde las diagonales se cruzan) del primer dispositivo generador de campo magnético cuadrado (x30) está alineado con el origen del segundo dispositivo generador de campo magnético cuadrado (x40) (véase la FIGURA 1).

El primer dispositivo generador de campo magnético (X30) y el segundo dispositivo generador de campo magnético (x40) se fabrican preferentemente de forma independiente con materiales de alta coercitividad (también conocidos como materiales magnéticos fuertes). Los materiales adecuados de alta coercitividad son materiales con un valor máximo de producto energético (BH)<max>de al menos 20 kJ/m<3>, preferiblemente al menos 50 kJ/m<3>, más preferiblemente al menos 100 kJ/m<3>, incluso más preferiblemente al menos 200 kJ/m<3>. Estos se fabrican preferentemente de uno o más materiales magnéticos sinterizados o unidos por polímeros seleccionados del grupo formado por Alnicos, como por ejemplo Alnico 5 (R1-1-1), Alnico 5 DG (R1-1-2), Alnico 5-7 (R1-1-3), Alnico 6 (R1-1-4), Alnico 8 (R1-1-5), Alnico 8 HC (R1-1-7) and Alnico 9 (R1-1-6); hexaferritas de fórmula MFE<12>0<19>, (por ejemplo, hexaferrita de estroncio (SrO*6Fe<2>0<3>) o hexaferritas de bario (BaO*6Fe<2>0<3>)), ferritas duras de la fórmula MFe<2>0<4>(por ejemplo, como ferrita de cobalto (CoFe<2>0<4>) o magnetita (Fe<3>O<4>)), donde M es un ion metálico bivalente), cerámica 8 (SI-1-5); materiales magnéticos de tierras raras seleccionados del grupo que comprende RECo<5>(con RE = Sm o Pr), RE<2>TM<17>(con RE = Sm, TM = Fe, Cu, Co, Zr, Hf), RE<2>Tm<14>B (con RE = Nd, Pr, Dy, TM = Fe, Co); aleaciones anisotrópicas de Fe Cr Co; materiales seleccionados del grupo de PtCo, MnAIC, RE Cobalto 5/16, RE Cobalto 14. Preferiblemente, los materiales de alta coercitividad del primer dispositivo generador de campo magnético (x30) y el segundo dispositivo generador de campo magnético (x40) se seleccionan de los grupos que consisten en materiales magnéticos de tierras raras, y más preferiblemente del grupo que consiste en Nd<2>Fe<14>B y SmCo<5>. Especialmente se prefieren los materiales compuestos magnéticos permanentes fáciles de trabajar que comprenden un relleno magnético permanente, como el estroncio-hexaferrita (SrFe<12>O<19>) o el polvo de neodimio-hierro-boro (Nd<2>Fe<14>B), en una matriz de plástico o caucho.

El conjunto magnético (x00) aquí descrito comprende c) la pieza de polo plano (x50) aquí descrita. Por “plano”, se entiende que dicha pieza de polo no comprende ninguna protuberancia o proyección que se extienda fuera de la superficie de dicha pieza de polo, es decir, carece de protuberancias o proyecciones que se extiendan fuera de la superficie de dicha pieza de polo. Las FIGURAS 1 a 6 ilustran los conjuntos magnéticos (x00) que comprenden una pieza de polo plano (x50) mientras que la FIGURA 8 comparativa ilustra un conjunto magnético que comprende una pieza de polo no plano (x90), en particular piezas de polo que comprenden una indentación y una sección transversal en forma de U y una pieza de polo plano (x91).

La pieza de polo plano (x50) aquí descrita se dispone entre el primer dispositivo generador de campo magnético (x30) y el segundo dispositivo generador de campo magnético (x40) o, en otras palabras, el primer dispositivo generador de campo magnético (x30) se dispone encima de la pieza de polo plano (x50) y el segundo dispositivo generador de campo magnético (x40) se dispone debajo de la pieza de polo plano (x50). La pieza de polo plano (x50) puede estar en contacto directo con el primer y segundo dispositivos generadores de campo magnético (x30, x40) o puede estar separada del primer y segundo dispositivos generadores de campo magnético (x30, x40).

Una pieza de polo denota una estructura compuesta de un material que tiene una alta permeabilidad magnética, preferiblemente una permeabilidad entre aproximadamente 2 y aproximadamente 1.000.000 N A -2 (Newton por amperio cuadrado), con mayor preferencia entre aproximadamente 5 y aproximadamente 50,000 N A-2 y aún con mayor preferencia entre aproximadamente 10 y aproximadamente 10,000 N a -2. La pieza de polo sirve para dirigir el campo magnético producido por los imanes. La pieza de polo plano (x50) aquí descrita puede estar hecha de hierro o de un material plástico en el que se dispersan partículas magnetizables. Preferiblemente, la pieza de polo plano (x50) aquí descrita está hecha de hierro.

La pieza de polo plano (x50) es una pieza de polo plano de forma sólida y más preferiblemente una pieza de polo plano en forma de disco o una pieza de polo plano en forma cuadrada.

La pieza de polo plano (x50) aquí descrita tiene una longitud L5, en la que dicha longitud L5 es mayor que la longitud L3 del segundo dispositivo generador de campo magnético (x40). Para las realizaciones que comprenden una pieza de polo en forma de disco plano (x50), la longitud L5 aquí descrita se refiere y corresponde al diámetro de dicha pieza de polo (x50). Para realizaciones que comprenden una pieza de polo plano de forma cuadrada (x50), la longitud L5 aquí descrita se refiere y corresponde a la anchura de dicha pieza de polo.

La pieza de polo plano (x50) puede disponerse de forma simétrica o no simétrica con el primer dispositivo generador de campo magnético (x30) aquí descrito y el segundo dispositivo generador de campo magnético (x40) aquí descrito. Preferiblemente, y por razones de equilibrio mecánico y propósito de diseño, la pieza de polo plano (x50) se dispone simétricamente con el primer dispositivo generador de campo magnético (x30) aquí descrito y el segundo dispositivo generador de campo magnético (x40) aquí descrito.

De acuerdo con una realización mostrada en las FIGURAS 1 y 2 y 3A a 3D, el conjunto magnético (100) aquí descrito comprende a) el primer dispositivo generador de campo magnético (130), en particular el primer dispositivo generador de campo magnético en forma de disco (130), aquí descrito, b) el segundo dispositivo generador de campo magnético (140), preferiblemente el segundo dispositivo generador de campo magnético en forma de disco (140), aquí descrito y c) la pieza de polo plano (150), preferiblemente la pieza de polo plano cuadrado (150), aquí descrita; donde el primer y segundo dispositivos de generación de campo magnético en forma de disco (130, 140) tienen su eje magnético Norte-Sur sustancialmente perpendicular a la superficie del sustrato (120) y tienen su Polo Norte apuntando hacia el sustrato (120); donde el diámetro (L1) del primer dispositivo generador de campo magnético en forma de disco (130) es menor que el diámetro (L3) del segundo dispositivo generador de campo magnético en forma de disco (140) y el diámetro (L3) del segundo dispositivo generador de campo magnético en forma de disco (140) es menor que el diámetro (L5) de la pieza de polo plano en forma cuadrada (150); donde el primer dispositivo generador de campo magnético en forma de disco (130) está en contacto directo y está dispuesto encima de la pieza de polo plano en forma cuadrada (150); donde la pieza de polo en forma de cuadrado (150) está en contacto directo y está dispuesta encima del segundo dispositivo generador de campo magnético en forma de disco (140); y en donde el origen (es decir, el punto donde se cruzan los diámetros) del primer dispositivo generador de campo magnético en forma de disco (130), del segundo dispositivo generador de campo magnético en forma de disco (140) y de la pieza de polo plano en forma cuadrada (150) están alineados. Preferiblemente, la distancia (A1) entre la superficie superior del primer dispositivo generador de campo magnético en forma de disco (130) y la superficie inferior del sustrato (120) frente al conjunto magnético (100) aquí descrito es de preferencia entre aproximadamente 0 y aproximadamente 5 mm, con mayor preferencia entre aproximadamente 0 y aproximadamente 2,5 mm y aún con mayor preferencia entre aproximadamente 0 y aproximadamente 1 mm.

El conjunto magnético (x00) aquí descrito puede incluir además una placa no magnética (x60).

La placa no magnética (x60) aquí descrita actúa como un espaciador entre el primer dispositivo generador de campo magnético (x30) y el segundo dispositivo generador de campo magnético (x40). La placa no magnética (x60) aquí descrita se dispone entre el primer dispositivo generador de campo magnético (x30) y el segundo dispositivo generador de campo magnético (x40). La placa no magnética (x60) aquí descrita puede disponerse debajo de (consulte, por ejemplo, la FIGURA 4) o puede disponerse encima de (consulte, por ejemplo, la FIGURA 3) la pieza de polo plano (x50).

La placa no magnética (x60) aquí descrita está hecha independientemente de uno o más materiales no magnéticos. Los materiales no magnéticos se seleccionan preferentemente del grupo que consiste en materiales de baja conducción, materiales no conductores y mezclas de los mismos, como por ejemplo plásticos y polímeros de ingeniería, aluminio, aleaciones de aluminio, titanio, aleaciones de titanio y aceros austeníticos (es decir, aceros no magnéticos). Los plásticos y polímeros de ingeniería incluyen, sin limitación, poliariletercetonas (PAEK) y sus derivados polieteretercetonas (PEEK), polietercetoncetonas (PEKK), polieteretercetoncetonas (PEEKK) y polietercetonaetercetoncetona (PEKEKK); poliacetales, poliamidas, poliésteres, poliéteres, copolieterésteres, poliimidas, polieterimidas, polietileno de alta densidad (HDPE), polietileno de peso molecular ultra alto (UHMWPE), tereftalato de polibutileno (PBT), polipropileno, copolímero de acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), polietilenos fluorados y perfluorados, poliestirenos, policarbonatos, sulfuro de polifenileno (PPS) y polímeros de cristal líquido (PS). Los materiales preferidos son PEE<k>(polietercetona), POM (polioximetileno), pTf E (politetrafluoroetileno), Nylon® (poliamida) y PPS.

La placa no magnética (x60) aquí descrita puede tener cualquier forma. Preferiblemente, la placa no magnética (x60) aquí descrita es una placa no magnética en forma de disco o una placa no magnética en forma cuadrada, más preferiblemente una placa no magnética en forma cuadrada.

La placa no magnética (x60) aquí descrita tiene una longitud L7. Para las realizaciones que comprenden una placa no magnética en forma de disco (x60), la longitud L7 aquí descrita se refiere y corresponde al diámetro de dicha placa no magnética. Para las realizaciones que comprenden una placa no magnética en forma cuadrada (x60), la longitud L7 aquí descrita se refiere y corresponde a la anchura de dicha placa no magnética.

De acuerdo con una realización preferida y por razones de equilibrio mecánico, la longitud L7 de la placa no magnética (x60) (diámetro L7 en caso de placa no magnética en forma de disco; anchura L7 en caso de placa no magnética en forma cuadrada) es la misma que la longitud L5 de la pieza de polo plano (x50).

La placa no magnética (x60) puede disponerse de forma simétrica o no simétrica con el primer dispositivo generador de campo magnético (x30) aquí descrito, el segundo dispositivo generador de campo magnético (x40) y la pieza de polo plano (x50) aquí descrita. Preferiblemente y por razones de equilibrio mecánico, la placa no magnética (x60) se dispone simétricamente con el primer dispositivo generador de campo magnético (x30) aquí descrito, el segundo dispositivo generador de campo magnético (x40) y la pieza de polo plano (x50) aquí descrita.

De acuerdo con una realización mostrada en la FIGURA 4, el conjunto magnético (200) aquí descrito comprende a) el primer dispositivo generador de campo magnético (230), en particular el primer dispositivo generador de campo magnético en forma de disco (230), aquí descrito, b) el segundo dispositivo generador de campo magnético (240), preferiblemente el segundo dispositivo generador de campo magnético en forma de disco (240), aquí descrito, c) la pieza de polo plano (250), preferiblemente la pieza de polo plano en forma cuadrada o la pieza de polo plano en forma de disco (250), aquí descrita, y d) la placa no magnética (260), preferiblemente la placa no magnética en forma cuadrada (260), aquí descrita; donde el primer y segundo dispositivos generadores de campo magnético en forma de disco (230, 240) tienen su eje magnético Norte-Sur sustancialmente perpendicular a la superficie del sustrato (220) y su Norte apunta hacia el sustrato (220); donde el diámetro (L1) del primer dispositivo generador de campo magnético en forma de disco (230) es menor que el diámetro (L3) del segundo dispositivo generador de campo magnético en forma de disco (230), el diámetro (L3) del segundo dispositivo generador de campo magnético en forma de disco (230) es menor que la anchura (L5) de la pieza de polo plano en forma cuadrada (250) o menor que el diámetro (L5) de la pieza de polo en forma de disco (250), y la anchura (L5) de la pieza de poste plano en forma cuadrada (250) o el diámetro (L5) de la pieza de poste en forma de disco (250) es la misma que la anchura (L7) de la placa no magnética en forma cuadrada (260); donde el primer dispositivo generador de campo magnético en forma de disco (230) está en contacto directo y se dispone sobre la pieza de polo plano en forma cuadrada (250) o la pieza de poste plano en forma de disco (250); donde la pieza de poste plano en forma de disco o la pieza de polo plano en forma cuadrada (250) está en contacto directo y está dispuesta sobre la placa no magnética en forma cuadrada (260); donde la placa no magnética en forma cuadrada (260) está en contacto directo y está dispuesta sobre el segundo dispositivo generador de campo magnético en forma de disco (240); y donde el origen del primer dispositivo generador de campo magnético en forma de disco (230), del segundo dispositivo generador de campo magnético en forma de disco (240), de la pieza de polo plano en forma de disco (250) o la pieza de polo en forma de disco (250) y de la placa no magnética en forma de cuadrado (260) están alineados. Preferiblemente, la distancia (A1) entre la superficie superior del primer dispositivo generador de campo magnético en forma de disco (230) y la superficie inferior del sustrato (220) frente al conjunto magnético (200) aquí descrito es de preferencia entre aproximadamente 0 y aproximadamente 5 mm, con mayor preferencia entre aproximadamente 0 y aproximadamente 2,5 mm y aún con mayor preferencia entre aproximadamente 0 y aproximadamente 1 mm.

De acuerdo con otra realización mostrada en la FIGURA 6, el conjunto magnético (300) aquí descrito comprende a) el primer dispositivo generador de campo magnético (330), en particular el primer dispositivo generador de campo magnético en forma de disco (330), aquí descrito, b) el segundo dispositivo generador de campo magnético (340), preferiblemente el segundo dispositivo generador de campo magnético en forma de disco (340), aquí descrito, c) la pieza de polo plano (350), preferiblemente la pieza de poste plano en forma cuadrada (350), aquí descrita, y d) la placa no magnética (360), preferiblemente la placa no magnética en forma cuadrada (360), aquí descrita; donde el primer y segundo dispositivos generadores de campo magnético en forma de disco (330, 340) tienen su eje magnético Norte-Sur sustancialmente perpendicular a la superficie del sustrato (320) y su Polo Norte apunta hacia el sustrato (320); donde el diámetro (L1) del primer dispositivo generador de campo magnético en forma de disco (330) es menor que el diámetro (L3) del segundo dispositivo generador de campo magnético en forma de disco (340), el diámetro (L3) del segundo dispositivo generador de campo magnético en forma de disco (340) es menor que la anchura (L5) de la pieza de polo plano en forma cuadrada (350), y la anchura (L5) de la pieza de poste plano en forma de cuadrado (350) es la misma que la anchura (L7) de la placa de forma cuadrada no magnética (360); donde el primer dispositivo generador de campo magnético en forma de disco (330) está en contacto directo y está dispuesto sobre la placa no magnética en forma cuadrada (360); donde la placa no magnética de forma cuadrada (360) está en contacto directo y está dispuesta sobre la pieza de poste plano en forma cuadrada (350); donde la pieza de poste plano en forma cuadrada (350) está en contacto directo y está dispuesta sobre el segundo dispositivo generador de campo magnético en forma de disco (340); y donde se alinean el origen del primer dispositivo generador de campo magnético en forma de disco (330), del segundo dispositivo generador de campo magnético en forma de disco (340), de la pieza de polo plano en forma cuadrada (350) y de la placa no magnética en forma cuadrada (360). Preferiblemente, la distancia (A1) entre la superficie superior del primer dispositivo generador de campo magnético en forma de disco (330) y la superficie inferior del sustrato (320) frente al conjunto magnético (300) aquí descrito es de preferencia entre aproximadamente 0 y aproximadamente 5 mm, con mayor preferencia entre aproximadamente 0 y aproximadamente 2,5 mm y aún con mayor preferencia entre aproximadamente 0 y aproximadamente 1 mm.

El conjunto magnético (x00) aquí descrito puede incluir además una segunda pieza de polo plano (x70). La segunda pieza de polo plano (x70) aquí descrita está dispuesta debajo del segundo dispositivo generador de campo magnético (x40) y, por lo tanto, se enfrenta al entorno (véanse las FIGURAS 8 y 10).

La segunda pieza de polo plano (x70) es una pieza de polo plano de forma sólida y más preferiblemente una pieza de polo plano en forma de disco o una pieza de polo plano en forma cuadrada y, más preferiblemente, tiene la misma forma que la pieza de polo plano (x50).

La segunda pieza de polo plano (x70) es una estructura compuesta por un material que tiene una alta permeabilidad magnética, tal como se describe aquí para la pieza de polo plano (x50). Preferiblemente, la segunda pieza de polo plano (x70) aquí descrita está hecha de hierro.

La segunda pieza de polo plano (x70) aquí descrita tiene una longitud L9. Para las realizaciones que comprenden una segunda pieza de polo plano en forma de disco (x70), la longitud L9 aquí descrita se refiere y corresponde al diámetro de dicha segunda pieza de polo plano (x70). Para las realizaciones que comprenden una segunda pieza de polo plano en forma cuadrada (X70), la longitud L9 aquí descrita se refiere y corresponde a la anchura de dicha segunda pieza de polo plano. De acuerdo con una realización preferida, y por razones de equilibrio mecánico y para el propósito del diseño, la longitud L9 de la segunda pieza de polo plano en forma cuadrada (x70) es la misma que la longitud<l>5 de la pieza de polo plano (x50).

La segunda pieza de polo plano (x70) puede disponerse simétrica o no simétricamente con el primer dispositivo generador de campo magnético (x30) aquí descrito, el segundo dispositivo generador de campo magnético (x40), la pieza de polo plano (x50) aquí descrita y la placa no magnética (x60) aquí descrita, cuando está presente. Preferiblemente y por razones de equilibrio mecánico, la segunda pieza de polo plano (x70) se dispone simétricamente con el primer dispositivo generador de campo magnético (x30) aquí descrito, el segundo dispositivo generador de campo magnético (x40), la pieza de polo plano (x50) aquí descrita y la placa no magnética (x60) aquí descrita, cuando está presente.

De acuerdo con una realización mostrada en la FIGURA 8, el conjunto magnético (400) aquí descrito comprende a) el primer dispositivo generador de campo magnético (430), en particular el primer dispositivo generador de campo magnético en forma de disco (430), aquí descrito, b) el segundo dispositivo generador de campo magnético (440), preferiblemente el segundo dispositivo generador de campo magnético en forma de disco (440), aquí descrito, c) la pieza de polo plano (450), preferiblemente la pieza de polo plano en forma cuadrada (450), aquí descrita, y d) la segunda pieza de polo plano (470), preferiblemente la segunda pieza de polo plano en forma cuadrada (470), aquí descrita; donde el primer y segundo dispositivos generadores de campo magnético en forma de disco (430, 440) tienen su eje magnético Norte-Sur sustancialmente perpendicular a la superficie del sustrato (420) y su Polo Norte apunta hacia el sustrato (420); donde el diámetro (L1) del primer dispositivo generador de campo magnético en forma de disco (430) es menor que el diámetro (L3) del segundo dispositivo generador de campo magnético en forma de disco (440), el diámetro (L3) del segundo dispositivo generador de campo magnético en forma de disco (440) es menor que la anchura (L5) de la pieza de polo plano en forma cuadrada (450), y la anchura (L5) de la pieza de poste plano en forma de cuadrado (450) es la misma que la anchura (L7) de la segunda pieza de polo plano en forma cuadrada (470); en donde el primer dispositivo generador de campo magnético en forma de disco (430) está en contacto directo y está dispuesto sobre la pieza de polo plano en forma cuadrada (450); en donde la pieza de polo plana de forma cuadrada (450) está en contacto directo y está dispuesta encima del segundo dispositivo de generación de campo magnético en forma de disco (440); en donde el segundo dispositivo de generación de campo magnético en forma de disco (440) está en contacto directo y está dispuesto encima de la segunda pieza de polo plano de forma cuadrada (470); y donde se alinean el origen del primer dispositivo generador de campo magnético en forma de disco (430), del segundo dispositivo generador de campo magnético en forma de disco (440), de la pieza de polo plano en forma cuadrada (450) y de la segunda pieza de polo en forma de cuadrado (470). Preferiblemente, la distancia (A1) entre la superficie superior del primer dispositivo generador de campo magnético en forma de disco (430) y la superficie inferior del sustrato (420) frente al conjunto magnético (400) aquí descrito es de preferencia entre aproximadamente 0 y aproximadamente 5 mm, con mayor preferencia entre aproximadamente 0 y aproximadamente 2,5 mm y aún con mayor preferencia entre aproximadamente 0 y aproximadamente 1 mm.

De acuerdo con una realización, el conjunto magnético (x00) aquí descrito comprende el primer dispositivo generador de campo magnético (x30), el segundo dispositivo generador de campo magnético (x40) aquí descrito, la pieza de polo plano (x50) aquí descrita, la placa no magnética (X60) aquí descrita y la segunda pieza de polo plano (X70) aquí descrita.

De acuerdo con una realización mostrada en la FIGURA 10, el conjunto magnético (500) aquí descrito comprende a) el primer dispositivo generador de campo magnético (530), en particular el primer dispositivo generador de campo magnético en forma de disco (530), aquí descrito, b) el segundo dispositivo generador de campo magnético (540), preferiblemente el segundo dispositivo generador de campo magnético en forma de disco (540), aquí descrito, c) la pieza de polo plano (550), preferiblemente la pieza de polo plano en forma cuadrada (550), aquí descrita, d) la segunda pieza de polo plano (570), preferiblemente la segunda pieza de polo plano en forma cuadrada (570), aquí descrita y e) la placa no magnética (560), preferiblemente la placa no magnética en forma cuadrada (560), aquí descrita; donde el primer y segundo dispositivos generadores de campo magnético en forma de disco (530, 540) tienen su eje magnético Norte-Sur sustancialmente perpendicular a la superficie del sustrato (520) y su Polo Norte apunta hacia el sustrato (520); donde el diámetro (L1) del primer dispositivo generador de campo magnético en forma de disco (530) es menor que el diámetro (L3) del segundo dispositivo generador de campo magnético en forma de disco (540), el diámetro (L3) del segundo dispositivo generador de campo magnético en forma de disco (540) es menor que la anchura (L5) de la pieza de polo plano en forma cuadrada (550), y la anchura (L5) de la pieza de polo plano en forma cuadrada (550) es la misma que la anchura (L7) de la placa no magnética en forma cuadrada (560) y es la misma que la anchura (L9) de la segunda pieza de polo plano en forma cuadrada (570); donde el primer dispositivo generador de campo magnético en forma de disco (530) está en contacto directo y está dispuesto sobre la pieza de polo plano en forma cuadrada (550); donde la pieza de polo plano en forma cuadrada (550) está en contacto directo y está dispuesta sobre la placa no magnética en forma cuadrada (560); donde la placa no magnética en forma cuadrada (560) está en contacto directo y se dispone sobre el segundo dispositivo generador de campo magnético en forma de disco (540); donde el segundo dispositivo generador de campo magnético en forma de disco (540) está en contacto directo y está dispuesto sobre la segunda pieza de polo plano en forma cuadrada (570); y donde se alinean el origen del primer dispositivo generador de campo magnético en forma de disco (530), del segundo dispositivo generador de campo magnético en forma de disco (540), de la pieza de polo plano en forma cuadrada (550), de la segunda pieza de polo plano en forma cuadrada (570) y de la placa no magnética en forma cuadrada (560). Preferiblemente, la distancia (A1) entre la superficie superior del primer dispositivo generador de campo magnético en forma de disco (530) y la superficie inferior del sustrato (520) frente al conjunto magnético (500) aquí descrito es de preferencia entre aproximadamente 0 y aproximadamente 5 mm, con mayor preferencia entre aproximadamente 0 y aproximadamente 2,5 mm y aún con mayor preferencia entre aproximadamente 0 y aproximadamente 1 mm.

El conjunto magnético (x00) descrito en este documento puede comprender además una placa magnetizada (x80) que comprende uno o más relieves superficiales, grabados y/o recortes que representan uno o más indicios, en los que dicha placa magnetizada (x80) está dispuesta encima del primer dispositivo generador de campo magnético (x30), quedando así de frente al sustrato (x20) (véase FIGURA 12). Tal como aquí se utiliza, el término “indicios” significa diseños y patrones, incluyendo, sin limitación, símbolos, símbolos alfanuméricos, motivos, letras, palabras, números, logotipos y dibujos. El relieve o relieves de superficie, grabados y/o recortes de la placa magnetizada (x80) que llevan los indicios se transfieren a la OEL en su estado no curado mediante la modificación local del campo magnético generado por el conjunto magnético (x00) aquí descrito. Ventajosamente, la placa magnetizada (x80) puede estar compuesta por la superficie superior de la tapa abovedada (x02) aquí descrita.

Ejemplos adecuados de placas magnetizadas (x80) que comprenden uno o más relieves de superficie, grabados y/o recortes aquí descritos para la presente invención se pueden encontrar en WO 2005/002866 A1, WO 2008/046702 A1 y WO 2008/139373 A1.

La placa magnetizada (x80) aquí descrita tiene una longitud de L11. Para las realizaciones que comprenden una placa magnetizada en forma cuadrada (X80), la longitud L11 aquí descrita se refiere y corresponde a la anchura de dicha placa magnetizada.

La placa magnetizada (x80) puede disponerse simétrica o no simétricamente con el primer dispositivo generador de campo magnético (x30) aquí descrito, el segundo dispositivo generador de campo magnético (x40), la pieza de polo plano (x50) aquí descrita y la placa no magnética (x60) aquí descrita, cuando está presente. Preferiblemente y por razones de equilibrio mecánico, la placa magnetizada (x80) se dispone simétricamente con el primer dispositivo generador de campo magnético (x30) aquí descrito, el segundo dispositivo generador de campo magnético (x40), la pieza de polo plano (x50) aquí descrita, la placa no magnética (X60) aquí descrita, cuando está presente, y la segunda pieza de polo plano (x70) aquí descrita, cuando está presente.

La placa magnetizada (x80) que comprende uno o más grabados y/o recortes aquí descritos puede estar hecha de cualquier material magnético permanente que se puede trabajar mecánicamente, tal como materiales compuestos magnéticos permanentes, que comprenden un polvo magnético permanente en una matriz de metal o polímero maleable. Preferiblemente, la placa magnetizada (x80) aquí descrita es una placa de material magnético unida a polímeros, es decir, una placa magnetizada (x80) hecha de un material compuesto que comprende un polímero. El polímero (por ejemplo, polímero similar al caucho o plástico) actúa como un aglutinante estructural y el material en polvo magnético permanente actúa como un extensor o relleno. Las placas magnetizadas hechas de un material compuesto que comprende un polímero y un material de polvo magnético permanente combinan ventajosamente las propiedades magnéticas deseables (alta coercividad) de los imanes de ferrita, Alnico, tierras raras o aún otros quebradizos e inoperables con las propiedades mecánicas deseables (flexibilidad, capacidad de la máquina, resistencia a los golpes) de un metal maleable o un material plástico.

Los polímeros preferidos incluyen materiales flexibles de tipo caucho, como cauchos de nitrilo, cauchos de hidrocarburos EPDM, poliisoprenos, poliamidas (PA), sulfuros de polifenileno (PPS), y polietilenos clorosulfonados.

Los materiales magnéticos permanentes en polvo preferidos incluyen cobalto, hierro y sus aleaciones, dióxido de cromo, espinillas genéricas de óxido magnético, granates magnéticos genéricos, ferritas magnéticas genéricas que incluyen las hexaferritas como calcio, estroncio y bario-hexaferrita (CaFe12019, SrFe12019, BaFe12019, respectivamente), aleaciones genéricas de alnico, aleaciones genéricas de samario-cobalto (SmCo) y aleaciones genéricas de tierras rarashierro-boro (como NdFeB), así como sus derivados químicos permanentes-magnéticos (como se indica con el término genérico) y sus mezclas. Las placas hechas de un material compuesto que comprenden un polímero y un polvo magnético permanente se pueden obtener de muchas fuentes diferentes, como del Grupo ARNOLD (Plastiform®) o de Materiali Magnetici, Albairate, Milano, IT (Plastoferrite).

La placa magnetizada (x80) aquí descrita, en particular la placa magnetizada (x80) hecha del material compuesto que comprende el polímero y el material magnético permanente en polvo aquí descrito, puede obtenerse en cualquier tamaño y forma deseados, por ejemplo, como placas delgadas y flexibles que pueden doblarse y trabajarse mecánicamente, por ejemplo, corte a medida o forma, utilizando herramientas y máquinas de ablación mecánica comúnmente disponibles, así como la ablación por chorro de aire o líquido, o herramientas de ablación por láser.

El grabado o grabados y/o recortes de superficie de la placa magnetizada (x80) aquí descritos, en particular la placa magnetizada (x80) hecha del material compuesto que comprende el polímero y el material magnético permanente en polvo aquí descrito, puede ser producido por cualquier método de corte o grabado conocido en la técnica incluyendo, sin limitación, herramientas de fundición, moldeo, grabado a mano o ablación seleccionadas del grupo que consiste en herramientas de ablación mecánica (incluyendo herramientas de grabado controladas por computadora), herramientas de ablación gaseosa o chorro líquido, por grabado químico, grabado electroquímico y herramientas de ablación láser (por ejemplo, láseres de CO2-, Nd-YAG o Excimer). Tal y como lo entiende el experto y se describe aquí, la placa magnetizada (x80) aquí descrita, en particular la placa magnetizada (x80) hecha del material compuesto que comprende el polímero y el material magnético permanente en polvo aquí descrito, también puede cortarse o moldearse a un tamaño y forma particulares, en lugar de grabado. Se pueden cortar orificios o se pueden montar piezas recortadas en un soporte.

El grabado o grabados y recortes de la placa magnetizada (x80), en particular la placa magnetizada (x80) hecha del material compuesto que comprende el polímero y el material magnético permanente en polvo aquí descrito, pueden llenarse con un polímero, que puede contener rellenos. Dicho relleno puede ser un material magnético blando, para modificar el flujo magnético en las ubicaciones de uno o más grabados/recortes, o puede ser cualquier otro tipo de material magnético o no magnético, para modificar las propiedades del campo magnético, o simplemente para producir una superficie lisa. La placa magnetizada (x80), en particular la placa magnetizada (x80) hecha del material compuesto que comprende el polímero y el material magnético permanente en polvo aquí descrito, puede además ser tratada en la superficie para facilitar el contacto con el sustrato, reduciendo la fricción y/o el desgaste y/o la carga electrostática en una aplicación de impresión de alta velocidad.

Preferiblemente, la placa magnetizada (x80) aquí descrita está hecha del material compuesto que comprende el polímero y el material magnético permanente en polvo aquí descrito, preferiblemente hecha de plastoferrita, y comprende uno o más grabados. La placa de plastoferrita está grabada con un patrón de alta resolución deseado que tiene la forma de indicios, ya sea utilizando una herramienta de grabado mecánico o, preferiblemente, utilizando una herramienta de grabado láser de CO2-, Nd-YAG automatizada.

La placa magnetizada (X80) aquí descrita, hecha del material compuesto que comprende el polímero y el material magnético permanente en polvo aquí descrito, preferiblemente hecho de plastoferrita se puede proporcionar como una placa preformada y uno o más grabados y posteriormente aplicar irregularidades superficiales que representan los indicios de acuerdo con los requisitos específicos de uso.

De acuerdo con una realización, el conjunto magnético (x00) aquí descrito comprende el primer dispositivo generador de campo magnético (x30), el segundo dispositivo generador de campo magnético (x40) aquí descrito, la pieza de polo plano (x50) aquí descrita, la placa no magnética (x60) aquí descrita y la placa magnetizada (x80) aquí descrita.

De acuerdo con una realización mostrada en la FIGURA 12, el conjunto magnético (600) aquí descrito comprende a) el primer dispositivo generador de campo magnético (630), en particular el primer dispositivo generador de campo magnético en forma de disco (630), aquí descrito, b) el segundo dispositivo generador de campo magnético (640), preferiblemente el segundo dispositivo generador de campo magnético en forma de disco (640), aquí descrito, c) la pieza de polo plano (650), preferiblemente la pieza de polo plano en forma cuadrada (650), aquí descrita, d) la placa no magnética (660), preferiblemente la placa no magnética en forma cuadrada (660), aquí descrita, y e) la placa magnetizada (680), preferiblemente la placa magnetizada cuadrada (680), aquí descrita; donde el primer y segundo dispositivos generadores de campo magnético en forma de disco (630, 640) tienen su eje magnético Norte-Sur sustancialmente perpendicular al sustrato (620) y su Polo Norte apuntando hacia el sustrato (620); la placa magnetizada (680), preferiblemente la placa magnetizada cuadrada (680), aquí descrita; donde el diámetro (L1) del primer dispositivo generador de campo magnético en forma de disco (630) es menor que el diámetro (L3) del segundo dispositivo generador de campo magnético en forma de disco (640), el diámetro (L3) del segundo dispositivo generador de campo magnético en forma de disco (630) es menor que la anchura (L5) de la pieza de polo plano en forma cuadrada (650), la anchura (L5) de la pieza de polo plano en forma cuadrada (660) es la misma que la anchura (L7) de la placa cuadrada no magnética (660), y la anchura (L11) de la placa magnetizada cuadrada (680) es mayor que el diámetro (L1) del primer dispositivo generador de campo magnético en forma de disco (630), mayor que el diámetro (L3) del segundo dispositivo generador de campo magnético en forma de disco (640), mayor que la anchura (L5) de la pieza de polo plano en forma cuadrada (650) y mayor que la anchura (L7) de la placa cuadrada no magnética (660); donde el primer dispositivo de generación de campo magnético en forma de disco (630) está en contacto directo y está dispuesto sobre la pieza de polo plano en forma cuadrada (650); donde la pieza de poste plano en forma de cuadrado (650) está en contacto directo y está dispuesta encima de la placa cuadrada no magnética (660); donde la placa cuadrada no magnética (660) está en contacto directo y está dispuesta encima del segundo dispositivo generador de campo magnético en forma de disco (640); donde la placa magnetizada cuadrada (680) está en contacto directo y se dispone sobre el primer dispositivo generador de campo magnético en forma de disco (630) y está en contacto directo con el sustrato (620); y donde se alinean el origen del primer dispositivo generador de campo magnético en forma de disco (630), del segundo dispositivo generador de campo magnético en forma de disco (640), de la pieza de polo plano en forma cuadrada (650), de la placa magnetizada cuadrada (680) y de la placa cuadrada no magnética (660).

Los materiales del primer dispositivo generador de campo magnético (x30), los materiales del segundo dispositivo generador de campo magnético (x40), los materiales de las piezas de polo plano (x50), los materiales de la placa no magnética opcional (x60), los materiales de la segunda pieza de polo plano opcional (x70), los materiales de la placa magnetizada opcional (x80) y las distancias (A1) y (A2) se seleccionan de forma que el campo magnético resultante de la interacción del campo magnético producido por el conjunto magnético (x00) sea adecuado para producir las capas de efecto óptico aquí descritas. El primer dispositivo generador de campo magnético (x30), el segundo dispositivo generador de campo magnético (x40), las piezas de polo plano (x50), la placa no magnética opcional (x60), la segunda pieza de polo plano opcional (x70) y la placa magnetizada opcional (x80) pueden interactuar de modo que el campo magnético resultante del conjunto magnético (x00) pueda orientar partículas de pigmento magnético o magnetizable no esféricas en una composición de recubrimiento curable por radiación aún no curada en el sustrato, que se disponen en el campo magnético del conjunto magnético para producir una impresión óptica de una media luna moviéndose y girando al inclinar el sustrato que comprende la capa de efecto óptico (OEL).

La presente invención proporciona además aparatos de impresión que comprenden un dispositivo de transferencia que es un cilindro magnético giratorio como los descritos en el presente documento y uno o más conjuntos magnéticos (x00) como los descritos en el presente documento, donde uno o más conjuntos magnéticos (x00) están montados en ranuras circunferenciales del cilindro magnético giratorio, así como conjuntos de impresión que comprenden un dispositivo de transferencia que es una unidad de impresión de superficie plana como las aquí descritas y uno o más de los conjuntos magnéticos (x00) aquí descritos, donde se montan uno o más conjuntos magnéticos (x00) en los huecos de la unidad de impresión de superficie plana.

El cilindro magnético giratorio está diseñado para ser utilizado en, o en conjunto con, o ser parte de un equipo de impresión o recubrimiento, y llevar uno o más conjuntos magnéticos descritos aquí. En una realización, el cilindro magnético giratorio es parte de una prensa de impresión industrial rotativa, alimentada por hojas o alimentada por bobina que funciona a alta velocidad de impresión de forma continua.

La unidad de impresión de superficie plana está diseñada para utilizarse en, o junto con, o ser parte de un equipo de impresión o revestimiento, y llevar uno o más de los conjuntos magnéticos aquí descritos. En una realización, la unidad de impresión de superficie plana forma parte de una prensa de impresión industrial alimentada por hojas que funciona de forma discontinua.

Los aparatos de impresión que comprenden el cilindro magnético giratorio aquí descrito o la unidad de impresión de superficie plana aquí descrita pueden incluir un alimentador de sustrato para alimentar un sustrato como los descritos en el presente documento que tienen sobre el mismo una capa de partículas de pigmento magnético o magnetizable no esféricas aquí descritas, de manera que los conjuntos magnéticos generan un campo magnético que actúa sobre las partículas de pigmento para orientarlas para formar una capa de efecto óptico (OEL). En una realización de los aparatos de impresión que comprenden un cilindro magnético giratorio aquí descrito, el sustrato es alimentado por el alimentador de sustrato bajo la forma de hojas o una tela. En una realización de los aparatos de impresión que comprenden una unidad de impresión de superficie plana aquí descrita, el sustrato se alimenta bajo la forma de hojas.

Los aparatos de impresión que comprenden el cilindro magnético giratorio aquí descrito o la unidad de impresión de superficie plana aquí descrita pueden incluir una unidad de recubrimiento o impresión para aplicar la composición del revestimiento curable por radiación que comprende las partículas de pigmento magnético o magnetizable no esféricas aquí descritas en el sustrato aquí descrito, la composición del recubrimiento curable por radiación comprende partículas de pigmento magnético o magnetizable no esféricas que están orientadas por el campo magnético generado por los aparatos aquí descritos para formar una capa de efecto óptico (OEL). En una realización de los aparatos de impresión que comprenden un cilindro magnético giratorio aquí descrito, la unidad de recubrimiento o impresión funciona de acuerdo con un proceso rotativo y continuo. En una realización de los aparatos de impresión que comprenden una unidad de impresión de superficie plana aquí descrita, la unidad de recubrimiento o impresión funciona de acuerdo con un proceso longitudinal y discontinuo.

Los aparatos de impresión que comprenden el cilindro magnético giratorio aquí descrito o la unidad de impresión de superficie plana aquí descrita pueden incluir una unidad de curado para curar, al menos parcialmente, la composición del recubrimiento curable por radiación que comprende partículas de pigmento magnético o magnetizable no esféricas que han sido orientadas magnéticamente por los aparatos aquí descrito, fijando así la orientación y la posición de las partículas de pigmento magnético o magnetizable no esféricas para producir una capa de efecto óptico (OEL).

De acuerdo con una realización y siempre que las partículas de pigmento magnético o magnetizable no esféricas sean partículas de pigmento en forma de plaqueta, el proceso para producir la capa de efecto óptico (OEL) aquí descrita puede comprender además un paso para exponer la composición del recubrimiento curable por radiación aquí descrita a un campo magnético dinámico de un primer dispositivo generador de campo magnético para orientar biaxialmente al menos una parte de las partículas de pigmento magnético o magnetizable en forma de plaqueta, dicho paso se lleva a cabo después del paso i) y antes del paso ii). Procesos que comprenden tal paso de exposición de una composición de recubrimiento a un campo magnético dinámico de un primer dispositivo generador de campo magnético para orientar biaxialmente al menos una parte de las partículas de pigmento magnético o magnetizable en forma de plaqueta antes de un paso de exposición adicional de la composición de recubrimiento a un segundo dispositivo generador de campo magnético, en particular el campo magnético del conjunto magnético aquí descrito, se divulgan en WO 2015/ 086257 A1. Posteriormente a la exposición de la composición del recubrimiento curable por radiación al campo magnético dinámico del primer dispositivo generador de campo magnético aquí descrito y mientras que la composición del recubrimiento curable por radiación sigue siendo lo suficientemente húmeda o suave para que las partículas de pigmento magnético o magnetizable en forma de plaqueta puedan moverse aún más y girar, las partículas de pigmento magnético o magnetizable en forma de plaqueta se reorientan aún más mediante el uso del aparato aquí descrito.

Llevar a cabo una orientación biaxial significa que las partículas de pigmento magnético o magnetizable en forma de plaqueta se hacen para orientarse de tal manera que sus dos ejes principales están restringidos. Es decir, cada partícula de pigmento magnético o magnetizable en forma de plaqueta puede considerarse que tiene un eje mayor en el plano de la partícula de pigmento y un eje menor ortogonal en el plano de la partícula de pigmento. Los ejes principales y menores de las partículas de pigmento magnético o magnetizable en forma de plaqueta se orientan de acuerdo con el campo magnético dinámico. Efectivamente, esto resulta en partículas de pigmento magnético en forma de plaquetas vecinas que están cerca una de la otra en el espacio para ser esencialmente paralelas entre sí. Para realizar una orientación biaxial, las partículas de pigmento magnético en forma de plaqueta deben estar sujetas a un campo magnético externo fuertemente dependiente del tiempo. Dicho de otra manera, la orientación biaxial alinea los planos de las partículas de pigmento magnético o magnetizable en forma de plaqueta de modo que los planos de dichas partículas de pigmento se orientan para ser esencialmente paralelos con respecto a los planos de partículas de pigmento magnético o magnetizable en forma de plaqueta vecinas (en todas direcciones). En una realización, tanto el eje mayor como el eje menor perpendicular al eje mayor descrito más arriba de los planos de las partículas de pigmento magnético o magnetizable en forma de plaqueta están orientados por el campo magnético dinámico de modo que las partículas de pigmento vecinas (en todas las direcciones) tienen sus ejes principales y menores alineados entre sí.

Según una realización, el paso de llevar a cabo una orientación biaxial de las partículas de pigmento magnético o magnetizable en forma de plaqueta conduce a una orientación magnética en la que las partículas de pigmento magnético o magnetizable en forma de plaqueta tienen sus dos ejes principales sustancialmente paralelos a la superficie del sustrato. Para tal alineación, las partículas de pigmento magnético o magnetizable en forma de plaqueta se aplanan dentro de la composición de recubrimiento curable por radiación en el sustrato y se orientan tanto con su eje X como con su eje Y (se muestra en la FIGURA 1 de WO 2015/086257 A1) paralelos a la superficie del sustrato. De acuerdo con otra realización, el paso de llevar una orientación biaxial de las partículas de pigmento magnético o magnetizable en forma de plaqueta conduce a una orientación magnética en la que las partículas de pigmento magnético o magnetizable en forma de plaqueta tienen un primer eje dentro del plano X-Y sustancialmente paralelo a la superficie del sustrato y un segundo eje es sustancialmente perpendicular a dicho primer eje en un ángulo de elevación sustancialmente distinto de cero a la superficie del sustrato. De acuerdo con otra realización, el paso de llevar una orientación biaxial de las partículas de pigmento magnético o magnetizable en forma de plaqueta conduce a una orientación magnética en la que las partículas de pigmento magnético o magnetizable en forma de plaqueta tienen su plano X-Y sustancialmente paralelo a una superficie esferoide imaginaria.

Los dispositivos generadores de campo magnético especialmente preferidos para orientar biaxialmente las partículas de pigmento magnético o magnetizable en forma de plaqueta se divulgan en EP 2 157 141 A1. El dispositivo generador de campo magnético divulgado en EP 2 157 141 A1 proporciona un campo magnético dinámico que cambia su dirección forzando a las partículas de pigmento magnético o magnetizable en forma de plaqueta a oscilar rápidamente hasta que los dos ejes principales, eje X y eje Y, se vuelven sustancialmente paralelos a la superficie del sustrato, es decir, las partículas de pigmento magnético o magnetizable en forma de plaqueta giran hasta que llegan a la formación estable en forma de hoja con sus ejes X e Y sustancialmente paralelos a la superficie del sustrato y se aplanan en dichas dos dimensiones.

Otros dispositivos de generación de campos magnéticos especialmente preferidos para orientar biaxialmente las partículas de pigmento magnético o magnetizable en forma de plaqueta comprenden matrices de Halbach de imanes permanentes lineales, es decir, conjuntos que comprenden una pluralidad de imanes con diferentes direcciones de magnetización. La descripción detallada de los imanes permanentes de Halbach fue dada por Z.Q. Zhu et D. Howe (Máquinas y aplicaciones de imán permanente Halbach: Una revisión, IEE. Proc. Electric Power Appl., 2001 de 148, p.

299-308). El campo magnético producido por tal matriz de Halbach tiene las propiedades de que se concentra en un lado mientras que se debilita casi a cero en el otro lado. La solicitud co-pendiente EP 14195159,0 muestra dispositivos adecuados para partículas de pigmento magnético o magnetizable en forma de plaqueta de orientación biaxial, en donde dichos dispositivos comprenden un conjunto de cilindros Halbach. Otros dispositivos de generación de campos magnéticos especialmente preferidos para orientar biaxialmente las partículas de pigmento magnético o magnetizable en forma de plaqueta son los imanes giratorios, dichos imanes comprenden imanes giratorios en forma de disco o conjuntos magnéticos que están esencialmente magnetizados a lo largo de su diámetro. Los imanes giratorios adecuados o los conjuntos magnéticos se describen en EE.UU. 2007/0172261 A1, dichos imanes giratorios o conjuntos magnéticos generan campos magnéticos radialmente simétricos variables en el tiempo, permitiendo la bi-orientación de partículas de pigmento magnético o magnetizable en forma de plaqueta de una composición de recubrimiento aún no curada o endurecida. Estos imanes o conjuntos magnéticos son accionados por un eje (o husillo) conectado a un motor externo. CN 102529326 B da a conocer ejemplos de dispositivos generadores de campo magnético que comprenden imanes giratorios que podrían ser adecuados para partículas de pigmento magnético o magnetizable en forma de plaqueta de orientación biaxial. En una realización preferida, los dispositivos generadores de campo magnético adecuados para partículas de pigmento magnético o magnetizables en forma de plaqueta de orientación biaxial son imanes giratorios en forma de disco libres de eje o conjuntos magnéticos limitados en una carcasa hecha de materiales no magnéticos, preferiblemente no conductores, y son impulsados por una o más bobinas de alambre magnético enrolladas alrededor de la carcasa. Ejemplos de tales imanes giratorios en forma de disco sin eje o conjuntos magnéticos se describen en WO 2015/082344 A1 y en la solicitud co-pendiente EP 14181939.1.

El sustrato aquí descrito se selecciona preferiblemente del grupo que consiste en papeles u otros materiales fibrosos, como celulosa, materiales que contienen papel, vidrios, metales, cerámicas, plásticos y polímeros, plásticos o polímeros metalizados, materiales compuestos y mezclas o combinaciones de los mismos. El material de papel típico, tipo papel u otros materiales fibrosos están hechos de una variedad de fibras, incluyendo, sin limitación, abacá, algodón, lino, pulpa de madera y mezclas de los mismos. Como es bien sabido por los expertos en la técnica, las mezclas de algodón y algodón/lino son preferidas para el papel moneda, mientras que la pulpa de madera se utiliza comúnmente en los documentos de seguridad que no es papel moneda. Ejemplos típicos de plásticos y polímeros incluyen poliolefinas como polietileno (PE) y polipropileno (PP), poliamidas, poliésteres como poli(etilentereftalato) (PET), poli(1,4-butilentereftalato) (PBT), poli(etileno 2,6-naftoato) (PEN) y cloruros de polinivilo (PVC). Las fibras de olefina no tejidas, como las que se venden bajo la marca comercial Tyvek®, también se pueden utilizar como sustrato. Ejemplos típicos de plásticos o polímeros metalizados incluyen los materiales plásticos o polímeros descritos más arriba que tienen un metal dispuesto de forma continua o discontinua sobre su superficie. Ejemplos típicos de metales incluyen, sin limitación, aluminio (Al), cromo (Cr), cobre (Cu), oro (Au), hierro (Fe), Níquel (Ni), plata (Ag), combinaciones de los mismos o aleaciones de dos o más de los metales antes mencionados. La metalización de los materiales plásticos o poliméricos descritos anteriormente puede realizarse mediante un proceso de electrodeposición, un proceso de recubrimiento de alto vacío o un proceso de pulverización. Los ejemplos típicos de materiales compuestos incluyen, sin limitación, estructuras multicapa o laminados de papel y al menos un material plástico o polímero como los descritos anteriormente, así como fibras de plástico y/o polímero incorporadas en un material similar al papel o fibroso como los descritos anteriormente. Por supuesto, el sustrato puede comprender otros aditivos que son conocidos por la persona calificada, tal como agentes de dimensionamiento, blanqueadores, auxiliares de procesamiento, reforzadores o agentes de fortalecimiento de humedad, etc. El sustrato aquí descrito puede ser proporcionado bajo la forma de una tela (por ejemplo, una hoja continua de los materiales descritos anteriormente) o bajo la forma de hojas. Si la OEL producido de acuerdo con la presente invención se encuentra en un documento de seguridad, y con el objetivo de aumentar aún más el nivel de seguridad y la resistencia contra la falsificación y la reproducción ilegal de dicho documento de seguridad, el sustrato podrá estar compuesto de papel impreso, recubierto, o indicios marcados o perforados con láser, marcas de agua, hilos de seguridad, fibras, planchettes, compuestos luminiscentes, ventanas, hojas metalizadas, calcomanías y combinaciones de dos o más de los mismos. Con el mismo objetivo de aumentar aún más el nivel de seguridad y la resistencia contra la falsificación y la reproducción ilegal de documentos de seguridad, el sustrato puede comprender una o más sustancias marcadoras o rotuladores y/o sustancias legibles por máquina (por ejemplo, sustancias luminiscentes, sustancias absorbentes de UV/visibles/IR, sustancias magnéticas y combinaciones de estos).

La capa de efecto óptico (OEL) descrita en este documento puede proporcionarse directamente sobre un sustrato en el que permanecerá permanentemente (por ejemplo, para las solicitudes de papel moneda). Alternativamente, también se puede proporcionar una capa de efecto óptico (OEL) en un sustrato temporal para fines de producción, del cual se elimina posteriormente la OEL. Esto puede, por ejemplo, facilitar la producción de la OEL, especialmente cuando el material aglutinante aún se encuentra en su estado fluido. A partir de entonces, después de curar al menos parcialmente la composición del recubrimiento para la producción de la OEL, el sustrato temporal puede eliminarse de la OEL.

Alternativamente, una capa adhesiva puede estar presente en la OEL o puede estar presente en el sustrato que comprende una capa de efecto óptico (OEL), dicha capa adhesiva está en el lado del sustrato opuesto al lado donde se proporciona la OEL o en el mismo lado que la OEL y en la parte superior de la OEL. Por lo tanto, se puede aplicar una capa adhesiva a la capa de efecto óptico (OEL) o al sustrato. Tal artículo puede adjuntarse a todo tipo de documentos u otros artículos o elementos sin impresión u otros procesos que impliquen maquinaria y bastante esfuerzo. Alternativamente, el sustrato aquí descrito que comprende la OEL aquí descrita puede ser en la forma de una hoja metalizada de transferencia, que puede aplicarse a un documento o a un artículo en un paso de transferencia separado. Para este propósito, el sustrato está provisto de un recubrimiento de liberación, en el que se producen las OEL como se describe en este documento. Se pueden aplicar una o más capas adhesivas sobre la OEL producida.

También se describen aquí los sustratos que comprenden más de una, es decir, dos, tres, cuatro, etc. capas de efecto óptico (OEL) obtenidas por el proceso aquí descrito.

También se describen aquí artículos, en particular documentos de seguridad, elementos decorativos u objetos, que comprenden la capa de efecto óptico (OEL) producida de acuerdo con la presente invención. Los artículos, en particular los documentos de seguridad, elementos decorativos u objetos, pueden comprender más de una (por ejemplo, dos, tres, etc.) OEL producidas de acuerdo con la presente invención.

Como se mencionó anteriormente, la capa de efecto óptico (OEL) producida de acuerdo con la presente invención puede utilizarse con fines decorativos, así como para proteger y autenticar un documento de seguridad. Los ejemplos típicos de elementos u objetos decorativos incluyen, entre otros, artículos de lujo, envases cosméticos, piezas de automóviles, aparatos electrónicos/eléctricos, muebles y lacas de uñas.

Los documentos de seguridad incluyen, sin limitación, documentos de valor y bienes comerciales de valor. Ejemplos típicos de documentos de valor incluyen, sin limitación, papel moneda, escrituras, boletos, cheques, vales, sellos fiscales y etiquetas fiscales, acuerdos y similares, documentos de identidad como pasaportes, tarjetas de identidad, visas, licencias de conducir, tarjetas bancarias, tarjetas de crédito, tarjetas de transacciones, documentos de acceso o tarjetas, boletos de entrada, boletos de transporte público o títulos y similares, preferiblemente papel moneda, documentos de identidad, documentos de concesión de derechos, licencias de conducir y tarjetas de crédito. El término «bien con valor comercial» se refiere a los materiales de embalaje, en particular para artículos cosméticos, artículos nutracéuticos, artículos farmacéuticos, alcoholes, artículos de tabaco, bebidas o productos alimenticios, artículos eléctricos/electrónicos, tejidos o joyas, es decir, artículos que deben protegerse contra la falsificación y/o la reproducción ilegal para garantizar el contenido del envase como, por ejemplo, medicamentos auténticos. Entre los ejemplos de estos materiales de embalaje se incluyen, sin limitación etiquetas, tales como etiquetas de marca de autenticación, etiquetas de evidencia de manipulación y sellos. Se señala que los sustratos divulgados, los documentos de valor y los bienes comerciales de valor se dan exclusivamente con fines ejemplificadores, sin restringir el alcance de la invención.

Alternativamente, la capa de efecto óptico (OEL) se puede producir sobre un sustrato auxiliar como, por ejemplo, un hilo de seguridad, una banda de seguridad, una hoja metalizada, una calcomanía, una ventana o una etiqueta y, en consecuencia, transferirse a un documento de seguridad en un paso separado.

Ejemplos

Conjuntos magnéticos ilustrados en las FIGURAS 1 a 12 se utilizaron para orientar partículas de pigmento magnético ópticamente variable no esféricas en una capa impresa de la tinta de serigrafía curable por UV descrita en la Tabla 1 para producir capas de efecto óptico (OEL) mostradas en las FIGURAS 1B a 11. Conjuntos comparativos ilustrados en las FIGURAS 14 y 16 se utilizaron para orientar partículas de pigmento magnético ópticamente variable no esféricas en una capa impresa de la tinta de serigrafía curable por UV descrita en la Tabla 1 para producir capas de efecto óptico comparativas (OEL) mostradas en las FIGURAS 15A y 17A

La tinta de serigrafía curable por UV se aplicó sobre un papel comercial negro (papel estándar fiduciario BNP 90g/m2, de Papierfabrik Louisenthal, 50 x 50 mm), dicha aplicación se realizó mediante serigrafía manual utilizando una pantalla T90 para formar una capa de recubrimiento (36 mm x 36 mm) con un espesor de aproximadamente 20 |jm. El sustrato que transportaba la capa aplicada de la tinta de serigrafía curable por UV se dispuso en el conjunto magnético. El patrón de orientación magnética obtenido de las partículas de pigmento ópticamente variable no esféricas fue, parcialmente en forma simultánea al paso de orientación, fijado mediante el curado por UV de la capa impresa que comprende las partículas de pigmento utilizando una lámpara UV-LED de Phoseon (Tipo FireFlex 50 x 75 mm, 395 nm, 8 W/cm2).

T l 1. Tin ri r fí r l r V m i i n r rimi n :

Dispositivos y materiales

Los primeros dispositivos generadores de campo magnético (x30) y los segundos dispositivos generadores de campo magnético (x40) fueron hechos de NdFeB N30. Como se muestra en las FIGURAS 1 a 12, los conjuntos magnéticos (x00) comprendían de forma independiente el primer dispositivo generador de campo magnético (x30) y el segundo dispositivo generador de campo magnético (x40), en el que dicho primer dispositivo generador de campo magnético (x30) estaba dispuesto encima de dicho segundo dispositivo generador de campo magnético (x40) y en el que ambos dispositivos (x30, x40) tenían su eje magnético Norte-Sur sustancialmente perpendicular a la superficie del sustrato (x20) con el polo Norte apuntando hacia el sustrato (x20).

Como se muestra en las FIGURAS 1 a 12, los conjuntos magnéticos (x00) comprendían independientemente la pieza de polo plano (x50), en donde dicha pieza de polo plano (x50) se disponía entre el primer dispositivo generador de campo magnético (x30) y el segundo dispositivo generador de campo magnético (x40). Las piezas de polo plano (x50) se elaboraron de hierro de forma independiente.

Como se muestra en las FIGURAS 4, 6, 10 y 12, los conjuntos magnéticos (x00) comprendían independientemente la placa no magnética (x60), en la que dicha placa no magnética (x60) se disponía entre el primer dispositivo generador de campo magnético (x30) y el segundo dispositivo generador de campo magnético (x40). Las placas no magnéticas (x60), cuando estaban presentes, se elaboraron independientemente de POM.

Como se muestra en las FIGURAS 8 a 10, los conjuntos magnéticos (x00) comprendían de forma independiente la segunda pieza de polo plano (x70), en la que dicha segunda pieza de polo plano (x70) se disponía debajo del segundo dispositivo generador de campo magnético (x40) y se enfrentaba al medio ambiente. Las segundas piezas de polo plano (x70), cuando estaban presentes, se elaboraron de hierro de forma independiente.

La placa magnetizada (x80) que comprende un indicio con forma de “50” (x80) fue elaborada de plastoferrita (TROMAFLEX® de Max Baermann GmbH, Bergisch Gladbach). La placa magnetizada (x80) fue magnetizada en una dirección perpendicular a la superficie del sustrato (x20) y luego grabada en una estación de grabado mecánico controlada por computadora con un diseño geométrico (“50” indicio) con una dimensión de 2,5 mm x 3,0 mm. Los grabados de la placa magnetizada de forma cuadrada (x80) tenían una profundidad de grabado de aproximadamente 0,2 mm y una anchura de línea de aproximadamente 1 mm). Como se muestra en la FIGURA 12, los conjuntos magnéticos (600) comprendían independientemente la placa magnetizada (680), donde dicha placa magnetizada (680) se disponía encima del primer dispositivo generador de campo magnético (630) y debajo del sustrato (620).

Las piezas de poste no plano (X90) y la pieza de polo plano (X91), cuando estaban presentes, se elaboraron de hierro de forma independiente.

Las dimensiones y la forma del primer dispositivo generador de campo magnético (x30), el segundo dispositivo generador de campo magnético (x40), la pieza de polo plano (x50), la placa no magnética (x60), la segunda pieza de polo plano (x70) y la placa magnetizada (x80) de los ejemplos E1-E13 se proporcionan en la Tabla 2. La distancia A1 entre la superficie superior del primer dispositivo generador de campo magnético (x30) y la superficie inferior del sustrato (x20) frente al conjunto magnético (x00) y la distancia A2 entre la superficie superior del segundo dispositivo generador de campo magnético (x40) y la superficie inferior de los primeros dispositivos generadores de campo magnético (x30) de los ejemplos E1-E13 se proporcionan en la Tabla 2.

Las dimensiones y la forma del primer dispositivo generador de campo magnético (x30), el segundo dispositivo generador de campo magnético (x40), la pieza de polo plano (x91) y la pieza de polo no plano (x90) de los Ejemplos Comparativos C1-C2 se proporcionan en la Tabla 3. La distancia A1 entre la superficie superior del primer dispositivo generador de campo magnético (x30) y la superficie inferior del sustrato (x20) frente al conjunto magnético (x00) y la distancia A2 entre la superficie superior del segundo dispositivo generador de campo magnético (x40) y la superficie inferior del primer dispositivo generador de campo magnético (x30) de los Ejemplos Comparativos C1-C2 se proporcionan en la Tabla 3.

Los soportes (x01) se utilizaron de forma independiente para insertar los conjuntos magnéticos (x00) utilizados para preparar los ejemplos 1 a 13 (E1-E13) y los ejemplos comparativos 1 y 2 (C1-C2). El soporte (101) ilustrado en la FIGURA 2 se utilizó para la preparación del ejemplo E3, en el que dicho soporte (101) comprendía una tapa abovedada (102), un bloqueo inferior (103), una cuña no magnética (104) y una matriz no magnética (141). El soporte (101) tenía una longitud y una anchura (L21) de aproximadamente 40 mm, un espesor central (L19) de aproximadamente 15,15 mm, un espesor de borde (L20) de aproximadamente 14,80 mm. La curvatura (L-R) de la superficie superior de la tapa abovedada (102) era la de un círculo con un radio (L-R) de aproximadamente 137.5 mm. El bloqueo inferior (103) del soporte (101) tenía una longitud y una anchura (L23) de aproximadamente 32 mm, y un espesor (L22) de aproximadamente 3 mm. La cuña no magnética (104) tenía una longitud y una anchura (L25) de aproximadamente 30 mm y un espesor (L24) de aproximadamente 5,8 mm. El soporte (101) ilustrado en la FIGURA 2 comprende además una matriz no magnética (141) que comprende un vacío adecuado para recibir el segundo dispositivo generador de campo magnético (140), Dicha matriz no magnética (141) es una placa de forma cuadrada que tiene una longitud (L25) de aproximadamente 30 mm y un espesor (L4) de aproximadamente 2 mm y comprende un vacío en forma de disco que tiene un diámetro (L3) de aproximadamente 20 mm. La tapa abovedada (102) y el bloqueo inferior (103) del soporte (101) estaban hechos de sulfuro de polifenileno (PPS). La cuña no magnética (104) y la matriz no magnética (141) se hicieron independientemente de POM.

Los Ejemplos 1 a 13 (E1-E13) y los Ejemplos comparativos 1 y 2 (C11-C2) se prepararon de forma independiente con los conjuntos magnéticos (x00) encerrados dentro de los soportes (x01) que tienen las mismas dimensiones externas que el soporte (101) descrito anteriormente, para el Ejemplo 3 (E3). El espesor de la cuña (x04) se adaptó para variar la distancia (A1) y la matriz no magnética (X41) se adaptó al segundo dispositivo generador de campo magnético (x40).

La OEL resultante (x10) producida con el conjunto magnético (x00) ilustrado en las FIGURAS 1 a 12 se muestran en las FIGURAS 3A a 13A en diferentes ángulos de visión inclinando el sustrato (x20) entre -30° y 30° y la descripción de la impresión óptica de dichos OEL se proporciona en la Tabla 2.

La OEL comparativa resultante producida con el conjunto magnético ilustrado en las FIGURAS 14 a 16 se muestran en las FIGURAS 15A a 17A en diferentes ángulos de visión inclinando el sustrato entre -30° y 30° y la descripción de la impresión óptica de dichas OEL se proporciona en la Tabla 3.

Tabla 2

Tabla 3

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un proceso para producir una capa de efecto óptico (OEL) (x10) sobre un sustrato (x20), dicho proceso comprende los pasos de:

c) una pieza de polo plano (x50) que carezca de protuberancias o proyecciones que se extiendan fuera de la superficie de dicha pieza de polo y que tenga una longitud L5,

donde la longitud L3 del segundo dispositivo generador de campo magnético (x40) es menor que la longitud L5 de la pieza de polo (x50),

2. El proceso de conformidad con la reivindicación 1, donde el conjunto magnético (x00) comprende además una placa no magnética (x60), preferiblemente hecha de polioximetileno (POM).

3. El proceso de conformidad con cualquier reivindicación anterior, donde el conjunto magnético (x00) comprende además una segunda pieza de polo plano (x70) que tiene una longitud L9, en el que dicha segunda pieza de polo se dispone debajo del segundo dispositivo generador de campo magnético (x40), de modo que se enfrenta al medio ambiente.

4. El proceso de conformidad con cualquier reivindicación anterior, donde el conjunto magnético (x00) comprende además una placa magnetizada (x80) que comprende uno o más grabados y/o recortes que representan uno o más indicios,

donde dicha placa magnetizada (x80) se hace preferiblemente de un material compuesto que comprende un polímero y un material magnético permanente en polvo, y

donde la placa magnetizada (x80) se dispone sobre el primer dispositivo generador de campo magnético (x30), quedando así frente el sustrato (x20).

5. El proceso de conformidad con cualquier reivindicación anterior, donde la pieza de polo plano (x50) está hecha de hierro.

6. El proceso de conformidad con cualquier reivindicación anterior, donde el primer dispositivo generador de campo magnético (x30) y el segundo dispositivo generador de campo magnético (x40) son dispositivos generadores de campo magnético en forma de disco y su longitud L1 y L3 corresponden a su diámetro o son dispositivos generadores de campo magnético en forma cuadrada y su longitud L1 y L3 corresponden a su anchura.

7. El proceso de conformidad con cualquier reivindicación anterior, donde las partículas de pigmento magnético o magnetizable no esféricas se seleccionan del grupo que consiste en pigmentos magnéticos de interferencia de película delgada, pigmentos magnéticos de cristal líquido colestérico y mezclas de los mismos.

8. El proceso de conformidad con cualquier reivindicación anterior, donde el paso iii) se realiza parcialmente en forma simultánea con el paso ii).

9. El proceso de conformidad con cualquier reivindicación anterior, donde las partículas magnéticas o magnetizables no esféricas son partículas de pigmento en forma de plaqueta, y donde dicho proceso comprende además un paso de exposición de la composición del recubrimiento curable por radiación a un campo magnético dinámico de un primer dispositivo generador de campo magnético para orientar biaxialmente al menos una parte de las partículas de pigmento magnético o magnetizable en forma de plaqueta, dicho paso se lleva a cabo después del paso i) y antes del paso ii).

10. Una capa de efecto óptico (OEL) (x10) producida por el proceso recitado en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9.

11. Un documento de seguridad o un elemento u objeto decorativo que comprende una o más capas de efecto óptico (OEL) recitadas en la reivindicación 10.

12. Un conjunto magnético (x00) para producir una capa de efecto óptico (OEL) (x10) sobre un sustrato (x20), dicha OEL proporciona una impresión de un elemento en forma de media luna que se mueve o gira al inclinar la capa de efecto óptico (OEL) y comprende partículas de pigmento magnético o magnetizable no esféricas orientadas en una composición curada de recubrimiento curable por radiación, donde dicho conjunto magnético (x00) comprende:

en donde el primer dispositivo generador de campo magnético (x30) se enfrenta al sustrato (x20) y se dispone encima de la pieza de poste (x50),

donde el segundo dispositivo generador de campo magnético (x40) se enfrenta al medio ambiente y se dispone debajo de la pieza de polo (x50),

donde la longitud L1 del primer dispositivo generador de campo magnético (x30) es menor que la longitud L5 de la pieza de polo (x50), y

donde la longitud L3 del segundo dispositivo generador de campo magnético (x40) es menor que la longitud L5 de la pieza del polo (x50).

13. El conjunto magnético (x00) de conformidad con la reivindicación 12, que comprende además una placa no magnética (x60) y/o

comprende además una segunda pieza de polo plano (X70) que tiene una longitud L9, donde dicha segunda pieza de polo se dispone debajo del segundo dispositivo generador de campo magnético (x40), enfrentando así al ambiente y donde la longitud L1 del primer dispositivo generador de campo magnético (x30) es menor que la longitud L9 de dicha segunda pieza de polo (x70) y la longitud L3 del segundo dispositivo generador de campo magnético (x40) es menor que la longitud L9 de dicha segunda pieza de polo (x70), y/o

comprende además una placa magnetizada (x80) que comprende uno o más grabados y/o recortes que representan uno o más indicios, en los que dicha placa magnetizada (x80) está preferiblemente hecha de un material compuesto que comprende un polímero y un material magnético permanente en polvo, y donde la placa magnetizada (x80) se dispone encima del primer dispositivo generador de campo magnético (x30), mirando así hacia el sustrato (x20).

14. El conjunto magnético de conformidad con la reivindicación 12 o 13, donde el conjunto magnético (x00) se dispone en un soporte (x01) montado en un dispositivo de transferencia siendo preferiblemente un cilindro magnético giratorio.

15. Un aparato de impresión que comprende un cilindro magnético giratorio que comprende al menos uno de los conjuntos magnéticos (x00) recitados en cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14 o una unidad de impresión de superficie plana que comprende al menos uno de los conjuntos magnéticos (X30) recitados en cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14.