ES2775230T3 - Aparatos y procesos para la producción de capas de efecto óptico que comprenden partículas de pigmento magnéticas o magnetizables orientadas no esféricas - Google Patents

Aparatos y procesos para la producción de capas de efecto óptico que comprenden partículas de pigmento magnéticas o magnetizables orientadas no esféricas Download PDF

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Abstract

Un proceso para la producción de una capa de efecto óptico (OEL) sobre un sustrato, dicho proceso comprende los pasos de: i) aplicar sobre una superficie del sustrato una composición de recubrimiento curable por medio de radiación que comprende partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas, dicha composición de recubrimiento curable por medio de radiación se encuentra en un primer estado, ii) exponer la composición de recubrimiento curable por medio de radiación a un campo magnético de un aparato que comprende: a) un montaje magnético (x30) que comprende una matriz de soporte (x34) y: a1) un dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle (x31) que es ya sea un dipolo magnético individual en forma de bucle que tiene un eje magnético sustancialmente perpendicular a la superficie del sustrato o una combinación de dos o más dipolos magnéticos dispuestos en una disposición en forma de bucle, cada uno de los dos o más dipolos magnéticos magnético tiene un eje sustancialmente perpendicular a la superficie del sustrato y tiene una misma dirección del campo magnético, y a2) un dipolo magnético individual (x32) que tiene un eje magnético sustancialmente perpendicular a la superficie del sustrato o dos o más dipolos magnéticos (x32) que tienen un eje magnético sustancialmente perpendicular a la superficie del sustrato y que tienen una misma dirección del campo magnético y/o una o más piezas polares (x33), b) un dispositivo de generación de campo magnético (x40) que es ya sea un dipolo magnético individual de barra que tiene un eje magnético sustancialmente paralelo a la superficie del sustrato o una combinación de dos o más dipolos magnéticos de barra (x41), cada uno de los dos o más dipolos magnéticos de barra (x41) tiene un eje magnético sustancialmente paralelo al superficie del sustrato y que tiene una misma dirección del campo magnético, con el fin de orientar por lo menos una parte de las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas, y iii) curar por lo menos parcialmente la composición de recubrimiento curable por medio de radiación del paso ii) a un segundo estado con el fin de fijar las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas en sus posiciones y orientaciones adoptadas, en el que la capa de efecto óptico proporciona una impresión óptica de uno o más cuerpos en forma de bucle que tienen un tamaño que varía de acuerdo con la inclinación de la capa de efecto óptico.

Description

Aparatos y procesos para la producción de capas de efecto óptico que comprenden partículas de pigmento magnéticas o magnetizables orientadas no esféricas
Campo de la invención
La presente invención se refiere al campo de la protección de los documentos de valor y mercancías de valor contra la falsificación y reproducción ilegal. En particular, la presente invención se refiere a capas de efecto óptico (OEL, por su sigla en inglés) que muestran un efecto óptico dependiente del ángulo de visión, montajes magnéticos y procesos para la producción de dichas OEL, así como también usos de dichas capas de efecto óptico como un medio contra la falsificación de documentos.
Antecedentes de la invención
El uso de tintas, composiciones de recubrimiento, recubrimientos, o capas, que contienen partículas de pigmento magnéticas o magnetizables, en particular partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas ópticamente variables, para la producción de elementos de seguridad y documentos de seguridad es conocido en la técnica.
Las funciones de seguridad, por ej., para documentos de seguridad, se pueden clasificar en funciones de seguridad "encubiertas" y "visibles". La protección proporcionada por las características de seguridad encubiertas está basada en el concepto de que dichas características están ocultas, lo que normalmente requiere un equipo especializado y conocimiento para su detección, mientras que las funciones "visibles" de seguridad son detectables con facilidad con los sentidos del ser humano sin ayuda, por ej., tales características pueden ser visibles y/o detectables a través de los sentidos táctiles sin dejar de ser difíciles de producir y/o copiar. Sin embargo, la eficacia de las características visibles de seguridad depende en gran medida de su fácil reconocimiento como una característica de seguridad, ya que los usuarios sólo entonces en realidad llevar a cabo un control de seguridad con base en dicha característica de seguridad si son conscientes de su existencia y naturaleza.
Los recubrimientos o capas que comprenden partículas de pigmento magnéticas o magnetizables orientadas se revelan, por ejemplo, en las Patentes US 2.570.856; US 3.676.273; US 3.791.864; US 5.630.877 y US 5.364.689. Las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en recubrimientos permiten la producción de imágenes, diseños y/o patrones magnéticamente inducidos a través de la aplicación de un campo magnético correspondiente, lo que provoca una orientación local de las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en el recubrimiento no endurecido, seguido por el endurecimiento del último. Esto da lugar a efectos ópticos específicos, es decir, imágenes inducidas fijadas magnéticamente, diseños o patrones que son altamente resistentes a la falsificación. Los elementos de seguridad basados en partículas de pigmento magnéticos o magnetizables orientados sólo se pueden producir al tener acceso tanto a las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables o una tinta o composición correspondiente que comprenden dichas partículas, y la tecnología particular empleada para aplicar dicha tinta o composición y para orientar dichas partículas de pigmento en la tinta o composición aplicada.
Por ejemplo, la Patente US 7.047.883 revela un aparato y un método para la producción de capas de efecto óptico (OEL), obtenidas por medio de la orientación de escamas de pigmento magnéticas o magnetizables ópticamente variables en una composición de recubrimiento; el aparato revelado consiste en un disposiciones específicas de imanes permanentes colocados debajo del sustrato que lleva dicha composición de recubrimiento. De acuerdo con la Patente US 7.047.883, una primera porción de las escamas de pigmento magnéticas o magnetizables ópticamente variables en la OEL está orientada de manera tal que refleje la luz en una primera dirección y una segunda porción adyacente a la primera uno está alineada de manera tal que refleje la luz en una segunda dirección, lo que produce un efecto "flip-flop" visual tras la inclinación de la OEL.
La Patente WO 2006/069218 A2 revela un sustrato que comprende una OEL que comprende escamas de pigmento magnéticas o magnetizables ópticamente variables, orientada de manera tal que una barra parece moverse cuando dicha OEL se inclina ("barra de balanceo"). De acuerdo con la Patente WO 2006/069218 A2, las disposiciones particulares de imanes permanentes bajo el sustrato que lleva las escamas de pigmento magnéticas o magnetizables ópticamente variables sirven para orientar dichas escamas tales como para imitar una superficie curva.
La Patente 7.955.695 se refiere a una OEL en el que las llamadas partículas de pigmento magnéticas o magnetizables ralladas están orientadas principalmente vertical a la superficie del sustrato, tal como para la producción de efectos visuales que imitan las alas de una mariposa con fuertes colores de interferencia. También en este caso, las disposiciones particulares de imanes permanentes en el marco del sustrato que llevaba la composición de recubrimiento sirven para orientar las partículas de pigmento.
La Patente EP 1819 525 B1 revela un elemento de seguridad que tiene OEL que parece transparente en ciertos ángulos de vista, lo que de este modo da acceso visual a la información subyacente, mientras que se mantiene opaco en otros ángulos de visión. Para obtener este efecto, conocido como "efecto de persiana veneciana", las disposiciones particulares de los imanes permanentes bajo el sustrato orientan las escamas de pigmento magnéticas o magnetizables ópticamente variables en un ángulo predeterminado con relación a la superficie del sustrato.
Los eectos de anillos en movimiento se han desarrollado como elementos de seguridad eicientes. Los eectos de anillos en movimiento consisten en imágenes ópticamente ilusorias de objetos tales como embudos, conos, cuencos, círculos, elipses, y hemisferios que parecen moverse en cualquier dirección x-y en función del ángulo de inclinación de dicha capa de efecto óptico. Los métodos para la producción de efectos de anillos en movimiento se revelan por ejemplo en la Patente EP 1710 756 A1, US 8.343.615, EP 2 306 222 A1, EP 2 325 677 A2, y US 2013/084411.
La Patente WO 2011/092502 A2 revela un aparato para la producción de imágenes de anillos en movimiento que muestran un anillo aparentemente en movimiento al cambiar el ángulo de visión. Las imágenes de anillos en movimiento reveladas se pueden obtener o producir por el uso de un dispositivo que permite la orientación de partículas magnéticas o magnetizables con la ayuda de un campo magnético producido por la combinación de una hoja magnetizable suave y un imán esférico que tiene su eje magnético perpendicular al plano de la capa de recubrimiento y está dispuesto por debajo de dicha lámina magnetizable suave.
Las imágenes de anillos en movimiento de la técnica anterior se producen por lo general por medio de la alineación de las partículas magnéticas o magnetizables de acuerdo con el campo magnético de sólo un imán en rotación o estático. Dado que las líneas de campo de un solo imán por lo general se doblan relativamente con suavidad, es decir, tienen una curvatura baja, también el cambio en la orientación de las partículas magnéticas o magnetizables es relativamente suave sobre la superficie de la OEL. Además, la intensidad del campo magnético disminuye rápidamente al aumentar la distancia desde el imán cuando sólo se utiliza un único imán. Esto hace que sea difícil la obtención de una característica altamente dinámica y bien definida a través de la orientación de las partículas magnéticas o magnetizables, y puede dar lugar a efectos visuales que presentan bordes de anillo borrosos.
La Patente WO 2014/108404 A2 revela capas de efecto óptico (OEL) que comprenden una pluralidad de partículas magnéticas o magnetizables no esféricas orientadas magnéticamente, que están dispersas en un recubrimiento. El patrón de orientación magnética específico de la OEL revelada proporciona al que observa el efecto óptico o la impresión de un cuerpo en forma de bucle que se mueve tras la inclinación de la OEL. Además, la Patente WO 2014/108404 A2 revela OEL que además exhiben un efecto óptico o impresión de un saliente dentro del cuerpo en forma de bucle provocado por una zona de reflexión en el área central rodeada por el cuerpo en forma de bucle. El saliente revelado proporciona la impresión de un objeto tridimensional, tal como una media esfera, presente en el área central rodeada por el cuerpo en forma de bucle.
La Patente WO 2014/108303 A1 revela capas de efecto óptico (OEL) que comprenden una pluralidad de partículas magnéticas o magnetizables no esféricas orientadas magnéticamente, que están dispersas en un recubrimiento. El patrón de orientación magnética específica de las OEL revelado proporciona al que observa el efecto óptico o la impresión de una pluralidad de cuerpos en forma de bucle anidados que rodean un área central común, en la que dichos cuerpos exhiben un movimiento aparente dependiente del ángulo de visión. Por otra parte, la Patente WO 2014/108303 A1 revela OEL que además comprende un saliente que está rodeado por el cuerpo en forma de bucle más interno y en parte llena el área central definida por las mismas. El saliente revelado proporciona la ilusión de un objeto tridimensional, tal como una media esfera, presente en el área central.
Permanece la necesidad de características de seguridad que muestren un efecto en forma de bucle dinámico llamativo sobre un sustrato de buena calidad, que se pueda verificar con facilidad en forma independiente de la orientación del documento de seguridad, que sea difícil de producir en una escala masiva con el equipo disponible para un falsificador, y que se pueda proporcionar en gran número de posibles formas y dimensiones.
Sumario de la invención
En consecuencia, un objetivo de la presente invención es superar las deficiencias de la técnica anterior de acuerdo con lo discutido con anterioridad.
En un primer aspecto, la presente invención proporciona un proceso para la producción de una capa de efecto óptico (OEL) sobre un sustrato y capas de efecto óptico (OEL) obtenidas de los mismos, dicho proceso comprende los pasos de:
i) aplicar sobre una superficie del sustrato una composición de recubrimiento curable por medio de radiación que comprende partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas, dicha composición de recubrimiento curable por medio de radiación se encuentra en un primer estado,
ii) exponer la composición de recubrimiento curable por medio de radiación a un campo magnético de un aparato que comprende:
un montaje magnético (x30) que comprende una matriz de soporte (x34) y:
a1) un dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle (x31) que es ya sea un dipolo magnético individual en forma de bucle que tiene un eje magnético sustancialmente perpendicular a la superficie del sustrato o una combinación de dos o más dipolos magnéticos dispuestos en una disposición en forma de bucle, cada uno de los dos o más dipolos magnéticos magnético tiene un eje sustancialmente perpendicular a la superficie del sustrato y tiene una misma dirección del campo magnético, y a2) un dipolo magnético individual (x32) que tiene un eje magnético sustancialmente perpendicular a la sustancialmente perpendicular a la supericie del sustrato y tiene una misma direcci n del campo magnético y/o una o más piezas polares (x33),
b) un dispositivo de generación de campo magnético (x40) que es cualquiera un dipolo magnético individual de barra que tiene un eje magnético sustancialmente paralelo a la superficie del sustrato o una combinación de dos o más dipolos magnéticos de barra (x41), cada uno de los dos o más dipolos magnéticos de barra (x41) tiene un eje magnético sustancialmente paralelo al superficie del sustrato y tiene una misma dirección del campo magnético,
con el fin de orientar por lo menos una parte de las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas, y
iii) curar por lo menos parcialmente la composición de recubrimiento curable por medio de radiación del paso ii) a un segundo estado con el fin de fijar las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas en sus posiciones y orientaciones adoptadas,
en el que la capa de efecto óptico proporciona una impresión óptica de uno o más cuerpos en forma de bucle que tiene un tamaño que varía de acuerdo con la inclinación de la capa de efecto óptico.
En un aspecto adicional, la presente invención proporciona una capa de efecto óptico (OEL) preparada por medio del proceso indicado con anterioridad.
En un aspecto adicional, se proporciona un uso de la capa de efecto óptico (OEL) para la protección de un documento de seguridad contra la falsificación o fraude o para una aplicación decorativa.
En un aspecto adicional, la presente invención proporciona un documento de seguridad o un elemento decorativo o un objeto que comprende una o más capas de efecto óptico, tal como las que se describen en la presente memoria. En un aspecto adicional, la presente invención proporciona un aparato para la producción de la capa de efecto óptico (OEL) que se describe en la presente memoria sobre un sustrato tales como los que se describen en la presente memoria, dicha OEL proporciona una impresión óptica de uno o más cuerpos en forma de bucle que tiene un tamaño que varía de acuerdo con la inclinación de la capa de efecto óptico y que comprende partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas orientadas en una composición curada de recubrimiento curable por medio de radiación, en el que el aparato comprende el montaje magnético (x30) que se describe en la presente memoria y el dispositivo de generación de campo magnético (x40) que se describe en la presente memoria.
El montaje magnético (x30) y el dispositivo de generación de campo magnético (x40) pueden estar dispuestos uno encima del otro.
El campo magnético producido por medio del montaje magnético (x30) (x30) y el campo magnético producido por medio del dispositivo de generación de campo magnético (x40) pueden interactuar de manera tal que el campo magnético resultante del aparato sea capaz de orientar las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas en una composición curada de recubrimiento curable por medio de radiación sobre el sustrato, que están dispuestas en el campo magnético del aparato para la producción de una impresión óptica de uno o más cuerpos en forma de bucle que tiene un tamaño que varía de acuerdo con la inclinación de la capa de efecto óptico.
La impresión óptica puede ser tal que cuando el sustrato se inclina en una dirección desde un ángulo de visión perpendicular, los uno o más cuerpos en forma de bucle parecen agrandarse y cuando el sustrato se inclina desde el ángulo de visión perpendicular en una dirección opuesta a la primera dirección, los uno o más cuerpos en forma de bucle parecen encogerse.
El dipolo magnético individual (x32) o los dos o más dipolos magnéticos (x32) pueden estar ubicados dentro del bucle definido por el dipolo magnético individual en forma de bucle (x31) o dentro del bucle definido por los dos o más dipolos magnéticos (x31) dispuestos en la disposición en forma de bucle.
La matriz de soporte (x34) puede mantener el dipolo magnético individual (x32) o los dos o más dipolos magnéticos (x32) dentro del bucle definido por, y en relación espaciada con el dipolo magnético individual en forma de bucle (x32) o dentro del bucle definido por, y en relación espaciada con, los dos o más dipolos magnéticos (x31) en la disposición en forma de bucle.
El dipolo magnético individual en forma de bucle (x31) o los dos o más dipolos magnéticos (x31) dispuestos en la disposición en forma de bucle y el dipolo magnético individual (x31) o los dos o más dipolos magnéticos (x32) con preferencia están dispuestos dentro de la matriz de soporte (x34), por ejemplo dentro de huecos o espacios previstos en el mismo.
Las una o más piezas polares (x33), en particular, las una o más piezas polares en forma de bucle, también pueden estar dispuestas dentro de la matriz de soporte (x34).
La matriz de soporte (x34) puede contener una o más piezas polares, en particular, las una o más piezas polares en forma de bucle, en relación espaciada con el dipolo magnético individual en forma de bucle (x31) o los dos o más magn tico individual x32 o los dos o m s dipolos magn ticos x32.
Las una o más piezas polares (x33) pueden ser cada una en forma de bucle y estar dispuestas dentro del bucle definido por el dipolo magnético individual en forma de bucle (x31) o el bucle definido por los dos o más dipolos magnéticos (x31) dispuestos en la disposición en forma de bucle.
El dipolo magnético individual (x32) o los dos o más dipolos magnéticos (x32) y las una o más piezas polares opcionales (x33), en particular, las una o más piezas polares en forma de bucle, pueden estar dispuestas coplanares con el dipolo magnético individual en forma de bucle (x31) o los dos o más dipolos magnéticos (x31) dispuestos en la disposición en forma de bucle.
En un aspecto adicional, la presente invención proporciona una el uso del aparato que se describe en la presente memoria para la producción de la capa de efecto óptico (OEL) que se describe en la presente memoria sobre un sustrato tales como los que se describen en la presente memoria.
En un aspecto adicional, la presente invención proporciona un aparato de impresión que comprende un cilindro magnético giratorio que comprende por lo menos uno de los aparatos que se describen en la presente memoria o una unidad de impresión de superficie plana que comprende por lo menos uno de los aparatos que se describen en la presente memoria.
En un aspecto adicional, la presente invención proporciona un uso del aparato de impresión recita que se describe en la presente memoria para la producción de la capa de efecto óptico (OEL) que se describe en la presente memoria sobre un sustrato tales como los que se describen en la presente memoria.
Breve descripción de los dibujos
La Fig. 1A ilustra en forma esquemática un aparato que comprende a) un montaje magnético (130), dicho montaje magnético comprende una matriz de soporte (134), un dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle (131), en particular un dipolo magnético en forma de anillo, y un dipolo magnético (132); y b) un dispositivo de generación de campo magnético (140). Dicho aparato es adecuado para la producción de una capa de efecto óptico (110) sobre un sustrato (120).
La Fig. 1B1 ilustra en forma esquemática una vista superior del montaje magnético (130) de la Fig. 1A.
La Fig. 1B2 ilustra en forma esquemática una sección transversal de la matriz de soporte (134) de la Fig. 1A.
La Fig. 1C muestra imágenes de una OEL obtenida por el uso del aparato ilustrado en las Figs. 1A a B, de acuerdo con lo observado en diferentes ángulos de visión.
La Fig. 2A ilustra en forma esquemática un aparato que comprende a) un montaje magnético (230), dicho montaje magnético comprende una matriz de soporte (234), un dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle (231), en particular un dipolo magnético en forma de anillo, y un dipolo magnético (232); y b) un dispositivo de generación de campo magnético (240). Dicho aparato es adecuado para la producción de una capa de efecto óptico (210) sobre un sustrato (220).
La Fig. 2B1 ilustra en forma esquemática una vista superior del montaje magnético (230) de la Fig. 2A.
La Fig. 2B2 ilustra en forma esquemática una sección transversal de la matriz de soporte (234) de la Fig. 2A.
La Fig. 2C muestra imágenes de una OEL obtenida por el uso del aparato ilustrado en las Figs. 2A a B, de acuerdo con lo observado en diferentes ángulos de visión.
La Fig. 3A ilustra en forma esquemática un aparato que comprende a) un montaje magnético (330), dicho montaje magnético comprende una matriz de soporte (334), un dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle (331), en particular un dipolo magnético en forma de anillo, y un dipolo magnético (332); y b) un dispositivo de generación de campo magnético (240). Dicho aparato es adecuado para la producción de una capa de efecto óptico (310) sobre un sustrato (320).
La Fig. 3B1 ilustra en forma esquemática una vista inferior del montaje magnético (330) de la Fig. 3A.
La Fig. 3B2 ilustra en forma esquemática una sección transversal de la matriz de soporte (334) de la Fig. 3A. La Fig. 3C muestra imágenes de una OEL obtenida por el uso del aparato ilustrado en las Figs. 3A a B, de acuerdo con lo observado en diferentes ángulos de visión.
La Fig. 4A ilustra en forma esquemática un aparato que comprende a) un montaje magnético (430), dicho montaje magnético comprende una matriz de soporte (434), un dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle (431), en particular un dipolo magnético en forma de anillo, y cinco dipolos magnéticos (432); y b) un dispositivo de generación de campo magnético (440). Dicho aparato es adecuado para la producción de una capa de efecto óptico (410) sobre un sustrato (420).
La Fig. 4B1 ilustra en forma esquemática una vista superior del montaje magnético (430) de la Fig. 4A.
La Fig. 4B2 ilustra en forma esquemática una sección transversal de la matriz de soporte (434) de la Fig. 4A. La Fig. 4C muestra imágenes de una OEL obtenida por el uso del aparato ilustrado en las Figs. 4A a B, de acuerdo con lo observado en diferentes ángulos de visión.
La Fig. 5A ilustra en forma esquemática un aparato que comprende a) un montaje magnético (530), dicho montaje magnético comprende una matriz de soporte (534), un dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle (531), en particular un dipolo magnético en forma de anillo, y cinco dipolos magnéticos (532); y b) un dispositivo de generación de campo magnético (540) que comprende siete dipolos magnéticos (541) y seis espaciadores (542). Dicho aparato es adecuado para la producción de una capa de efecto óptico (510) sobre un sustrato (520).
La Fig. 5B1 ilustra en forma esquemática una vista superior del montaje magnético (530) de la Fig. 5A.
La Fig. 5 muestra im genes de una EL obtenida por el uso del aparato ilustrado en las Figs. 5A a B, de acuerdo con lo observado en diferentes ángulos de visión.
La Fig. 6A ilustra en forma esquemática un aparato que comprende a) un montaje magnético (630), dicho montaje magnético comprende una matriz de soporte (634), un dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle (631), en particular un dipolo magnético en forma de anillo, y una pieza polar en forma de bucle (633), en particular una pieza polar en forma de anillo); y b) un dispositivo de generación de campo magnético (640) que comprende siete dipolos magnéticos (641) y seis espaciadores (642). Dicho aparato es adecuado para la producción de una capa de efecto óptico (610) sobre un sustrato (620).
La Fig. 6Bl ilustra en forma esquemática una vista inferior del montaje magnético (630) de la Fig. 6A.
La Fig. 6B2 ilustra en forma esquemática una sección transversal de la matriz de soporte (634) de la Fig.6A.
La Fig. 6C muestra imágenes de una OEL obtenida por el uso del aparato ilustrado en las Figs. 6A a B, de acuerdo con lo observado en diferentes ángulos de visión.
La Fig. 7A ilustra en forma esquemática un aparato que comprende a) un montaje magnético (730), dicho montaje magnético comprende una matriz de soporte (734), un dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle (731), en particular un dipolo magnético en forma de anillo, una pieza polar en forma de bucle (733), en particular una pieza polar en forma de anillo, y un dipolo magnético (732); y b) un dispositivo de generación de campo magnético (740). Dicho aparato es adecuado para la producción de una capa de efecto óptico (710) sobre un sustrato (720).
La Fig. 7B1 ilustra
Figure imgf000006_0001
n forma esquemática una vista inferior del montaje magnético (730) de la Fig. 7A.
La Fig. 7B2 ilustra en forma esquemática una sección transversal de la matriz de soporte (734) de la Fig.7A.
La Fig. 7C muestra imágenes de una OEL obtenida por el uso del aparato ilustrado en las Figs. 7A a B, de acuerdo con lo observado en diferentes ángulos de visión.
La Fig. 8A ilustra en forma esquemática un aparato que comprende a) un montaje magnético (830), dicho montaje magnético comprende una matriz de soporte (834), un dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle (831), en particular un dipolo magnético en forma de anillo, una pieza polar en forma de bucle (833), en particular una pieza polar en forma de anillo, y un dipolo magnético (832); y b) un dispositivo de generación de campo magnético (840) que comprende siete dipolos magnéticos (841) y seis espaciadores (842). Dicho aparato es adecuado para la producción de una capa de efecto óptico (810) sobre un sustrato (820).
La Fig. 8B1 ilustra en forma esquemática una vista inferior del montaje magnético (830) de la Fig. 8A.
La Fig. 8B2 ilustra en forma esquemática una sección transversal de la matriz de soporte (834) de la Fig.8A.
La Fig. 8C muestra imágenes de una OEL obtenida por el uso del aparato ilustrado en las Figs. 8A a B, de acuerdo con lo observado en diferentes ángulos de visión.
La Fig. 9A ilustra en forma esquemática un aparato que comprende a) un montaje magnético (930), dicho montaje magnético comprende una matriz de soporte (934), un dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle (931), en particular un dipolo magnético en forma de anillo, una pieza polar en forma de bucle (933), en particular una pieza polar en forma de anillo, y un dipolo magnético (932); y b) un dispositivo de generación de campo magnético (940). Dicho aparato es adecuado para la producción de una capa de efecto óptico (910) sobre un sustrato (920).
La Fig. 9B1 ilustra en forma esquemática una vista inferior del montaje magnético (930) de la Fig. 9A.
La Fig. 9B2 ilustra en forma esquemática una sección transversal de la matriz de soporte (934) de la Fig.9A.
La Fig. 9C muestra imágenes de una OEL obtenida por el uso del aparato ilustrado en las Figs. 9A a B, de acuerdo con lo observado en diferentes ángulos de visión.
La Fig. 10A ilustra en forma esquemática un aparato que comprende a) un montaje magnético (1030), dicho montaje magnético comprende una matriz de soporte (1034), un dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle (1031), en particular un dipolo magnético en forma de anillo, una pieza polar en forma de bucle (1033), en particular una pieza polar en forma de anillo, y un dipolo magnético (1032); y b) un dispositivo de generación de campo magnético (1040) que comprende siete dipolos magnéticos (1041) y seis espaciadores (1042). Dicho aparato es adecuado para la producción de una capa de efecto óptico (1010) sobre un sustrato (1020).
La Fig. 10B1 ilustra en forma esquemática una vista inferior del montaje magnético (1030) de la Fig. 10 A.
La Fig. 10B2 ilustra en forma esquemática una sección transversal de la matriz de soporte (1034) de la Fig. 10 A. La Fig. 10C muestra imágenes de una OEL obtenida por el uso del aparato ilustrado en las Figs. 10A a B, de acuerdo con lo observado en diferentes ángulos de visión.
La Fig. 11A ilustra en forma esquemática un aparato que comprende a) un montaje magnético (1130), dicho montaje magnético comprende una matriz de soporte (1134), un dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle (1131), en particular un dipolo magnético en forma de anillo, una pieza polar en forma de bucle (1133), en particular una pieza polar en forma de anillo, y un dipolo magnético (1132); y b) un dispositivo de generación de campo magnético (1140) que comprende siete dipolos magnéticos (1141) y seis espaciadores (1142). Dicho aparato es adecuado para la producción de una capa de efecto óptico (1110) sobre un sustrato (1120).
La Fig. 11B1 ilustra en forma esquemática una vista inferior del montaje magnético (1130) de la Fig. 11A.
La Fig. 11B2 ilustra en forma esquemática una sección transversal de la matriz de soporte (1134) de la Fig. 11A. La Fig. 11C muestra imágenes de una OEL obtenida por el uso del aparato ilustrado en las Figs. 11A a B, de acuerdo con lo observado en diferentes ángulos de visión.
La Fig. 12A ilustra en forma esquemática un aparato que comprende a) un montaje magnético (1230), dicho montaje magnético comprende una matriz de soporte (1234), un dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle (1231), en particular un dipolo magnético en forma de anillo, una pieza polar en forma de bucle (1233), en particular una pieza polar en forma de anillo, y un dipolo magnético (1232); y b) un dispositivo de generación de campo magnético (1240) que comprende siete dipolos magnéticos (1241) y seis espaciadores (1242). Dicho aparato es adecuado para la producción de una capa de efecto óptico (1210) sobre un sustrato (1220).
La Fig. 12B1 ilustra en forma esquemática una vista superior del montaje magnético (1230) de la Fig. 12A.
La Fig. 12 muestra im genes de una EL obtenida por el uso del aparato ilustrado en las Figs. 12A a B, de acuerdo con lo observado en diferentes ángulos de visión.
Descripción detallada
Definiciones
Las siguientes definiciones se van a utilizar para interpretar el significado de los términos discutidos en la descripción y enumerados en las reivindicaciones.
De acuerdo con lo utilizado en la presente memoria, el artículo indefinido "un" o “una” indica uno/a, así como también más de uno/a y no necesariamente limita su sustantivo referente al singular.
De acuerdo con lo utilizado en la presente memoria, el término "aproximadamente" significa que la cantidad o el valor en cuestión puede ser el valor especificado, o algún otro valor en su vecindario. Por lo general, el término "aproximadamente" que denota un cierto valor está destinado a denotar un intervalo de ± 5% del valor. Como un ejemplo, la frase "aproximadamente 100" se refiere a un intervalo de 100 ± 5, es decir, el intervalo de 95 a 105. Por lo general, cuando se utiliza el término "aproximadamente", se puede esperar que se pueden obtener resultados o efectos similares de acuerdo con la invención dentro de un intervalo de ± 5% del valor indicado.
El término "sustancialmente paralelo" se refiere a desviarse no más de 10° con respecto a la alineación paralela y el término "sustancialmente perpendicular" se refiere a desviarse no más de 10° con respecto a la alineación perpendicular.
De acuerdo con lo utilizado en la presente memoria, el término "y/o" significa que o bien todos o sólo uno de los elementos de dicho grupo puede estar presente. Por ejemplo, "A y/o B" significa "sólo A, o sólo B, o ambos A y B". En el caso de "sólo A", el término también abarca la posibilidad de que B esté ausente, es decir, "sólo A, pero no B". El término "comprende" de acuerdo con lo utilizado en la presente memoria pretende ser no exclusivo y abierta. De este modo, por ejemplo, una solución de fuente que comprende un compuesto A puede incluir otros compuestos además de A. Sin embargo, el término "que comprende" abarca también, como una realización particular de la misma, los significados más restrictivos de "que consiste esencialmente en" y "que consiste en", de manera tal que, por ejemplo, "una solución de fuente que comprende A, B y en forma opcional C" también puede (esencialmente) consistir en A y B, o (esencialmente) consistir en A, B y C.
El término "composición de recubrimiento" se refiere a cualquier composición que es capaz de formar una capa de efecto óptico (OEL) de la presente invención sobre un sustrato sólido y que se puede aplicar con preferencia pero no exclusivamente, por medio de un método de impresión. La composición de recubrimiento comprende por lo menos una pluralidad de partículas magnéticas o magnetizables no esféricas y un aglutinante.
El término "capa de efecto óptico (OEL) "de acuerdo con lo utilizado en la presente memoria denota una capa que comprende por lo menos una pluralidad de partículas magnéticas o magnetizables no esféricas orientadas magnéticamente y un aglutinante, en el que la orientación de las partículas magnéticas o magnetizables no esféricas está fija o congelada (fija/congelada) dentro del aglutinante.
El término "eje magnético" denota una línea teórica que conecta los correspondientes polos norte y sur de un imán y se extiende a través de dichos polos. Este término no incluye ninguna dirección del campo magnético específico. El término "dirección del campo magnético" indica la dirección del vector de campo magnético a lo largo de un campo magnético que apunta desde el polo norte en la parte exterior de un imán hacia el polo sur (véase Handbook of Physics, Springer 2002, páginas 463 y 464).
El término "curado" se utiliza para denotar un proceso en el que un aumento de la viscosidad de una composición de recubrimiento en reacción a un estímulo para convertir un material en un estado, es decir, un estado endurecido o sólido, en donde las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas están fijas/congeladas en sus posiciones y orientaciones actuales y ya no se puede mover ni girar.
Cuando la presente revelación se refiere a realizaciones/características "preferidas", las combinaciones de estas realizaciones/características "preferidas" también se deben considerar como reveladas, con la condición de que esta combinación de realizaciones/características "preferidas" sea técnicamente significativa.
De acuerdo con lo utilizado en la presente memoria, el término "por lo menos" está destinado a definir una o más de uno, por ejemplo uno o dos o tres.
El término "documento de seguridad" se refiere a un documento que por lo general está protegido contra la falsificación o fraude por al menos una característica de seguridad. Los ejemplos de documentos de seguridad incluyen, sin limitación, documentos de valor y mercancías de valor.
El término "característica de seguridad" se utiliza para denotar una imagen, modelo o elemento gráfico que se puede El término "cuerpo en forma de bucle" se refiere a que las partículas magnéticas o magnetizables no esféricas se proporcionan de manera tal que la OEL confiere al que observa la impresión visual de un cuerpo cerrado que se combina nuevamente con sí mismo, lo que forma un cuerpo cerrado en forma de bucle que rodea un área central. El "cuerpo en forma de bucle" puede tener forma redonda, ovalada, elipsoidal, cuadrada, triangular, rectangular o cualquiera poligonal. Los ejemplos de formas de bucle incluyen un anillo o círculo, un rectángulo o cuadrado (con o sin esquinas redondeadas), un triángulo (con o sin esquinas redondeadas), un pentágono (regular o irregular) (con o sin esquinas redondeadas), un hexágono (regular o irregular) (con o sin esquinas redondeadas), un heptágono (regular o irregular) (con o sin esquinas redondeadas), un octágono (regular o irregular) (con o sin esquinas redondeadas), cualquier forma poligonal (con o sin esquinas redondeadas), etc. En la presente invención, la impresión óptica de uno o más cuerpos en forma de bucle está formada por la orientación de las partículas magnéticas o magnetizables no esféricas.
La presente invención proporciona métodos para la producción de una capa de efecto óptico (OEL) sobre un sustrato y capas de efecto óptico (OEL) obtenidas de la misma, en el que dichos métodos comprenden un paso i) de aplicación sobre el sustrato de la superficie de la composición de recubrimiento curable por medio de radiación que comprende partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas que se describen en la presente memoria, dicha composición de recubrimiento curable por medio de radiación se encuentra en un primer estado.
El paso de aplicación i) que se describe en la presente memoria se lleva a cabo con preferencia por medio de un proceso de impresión seleccionado con preferencia del grupo que consiste en impresión de serigrafía, impresión de huecograbado, impresión de flexografía, impresión de inyección de tinta e impresión calcográfica (también referido en la técnica como impresión grabada en placa de cobre e impresión grabada de matriz de acero), con mayor preferencia seleccionado del grupo que consiste en impresión de serigrafía, impresión de huecograbado e impresión de flexografía.
Posteriormente, parcialmente en forma simultánea con o en forma simultánea con la aplicación de la composición de recubrimiento curable por medio de radiación que se describe en la presente memoria en la superficie del sustrato que se describe en la presente memoria (paso i)), por lo menos una parte de las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas se orientan (paso ii)) por medio de la exposición de la composición de recubrimiento curable por medio de radiación al campo magnético del aparato que se describe en la presente memoria, con el fin de alinear por lo menos parte de las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas a lo largo de las líneas de campo magnético generadas por el aparato.
Posteriormente o parcialmente en forma simultánea con los pasos de orientación/alineación de por lo menos una parte de las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas por medio de la aplicación del campo magnético que se describe en la presente memoria, la orientación de las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas está fija o congelada. La composición de recubrimiento curable por medio de radiación por lo tanto debe destacar tener un primer estado, es decir, un estado líquido o pastoso, en el que la composición de recubrimiento curable por medio de radiación está mojada o lo suficientemente suave, de manera tal que las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas dispersadas en la composición de recubrimiento curable por medio de radiación sean libremente móviles, giratorias y/u orientables tras la exposición al campo magnético, y un segundo estado curado (por ej., sólido), en el que las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas están fijas o congeladas en sus respectivas posiciones y orientaciones.
En consecuencia, los métodos para la producción de una capa de efecto óptico (OEL) sobre un sustrato que se describe en la presente memoria comprende un paso iii) del curado por lo menos parcial de la composición de recubrimiento curable por medio de radiación del paso ii) a un segundo estado con el fin de fijar las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas en sus posiciones y orientaciones adoptadas. El paso iii) del curado por lo menos parcial de la composición de recubrimiento curable por medio de radiación se puede llevar a cabo posteriormente a o parcialmente en forma simultánea con el paso de orientación/alineación por lo menos una parte de las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas por medio de la aplicación del campo magnético que se describe en la presente memoria (paso ii)). Con preferencia, el paso iii) del curado por lo menos parcial de la composición de recubrimiento curable por medio de radiación se lleva a cabo parcialmente en forma simultánea con el paso de orientación/alineación de por lo menos una parte de las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas por medio de la aplicación del campo magnético que se describe en la presente memoria (paso ii)). Por "parcialmente en forma simultánea", se pretende, por ejemplo, que los dos pasos se lleven a cabo parcialmente en forma simultánea, es decir, los tiempos de la realización de cada uno de los pasos se solapan parcialmente. En el contexto que se describe en la presente memoria, cuando se lleva a cabo el curado parcialmente en forma simultánea con el paso de orientación ii), se debe entenderse que el curado se hace efectivo después de la orientación de manera tal que las partículas de pigmento se orienten antes del endurecimiento total o parcial de la OEL.
Las capas de efecto óptico (OEL) obtenidas de ese modo proporcionan al que observa la impresión óptica de uno o más cuerpos en forma de bucle que tienen un tamaño que varía de acuerdo con la inclinación del sustrato que comprende la capa de efecto óptico, es decir, la OEL obtenida de ese modo proporciona al que observa la impresión óptica de un cuerpo en forma de bucle que tiene un tamaño que varía de acuerdo con la inclinación del sustrato que comprende la capa de efecto óptico o proporciona al que observa la impresión óptica de una pluralidad de cuerpos en forma de bucle anidado que tiene un tamaño que varía de acuerdo con la inclinación del sustrato que comprende un ngulo de visi n perpendicular, el cuerpo en orma de bucle parece agrandarse y cuando el sustrato se inclina desde el ángulo de visión perpendicular en una dirección opuesta a la primera dirección, el cuerpo en forma de bucle parece encogerse.
El primer y el segundo estado de la composición de recubrimiento curable por medio de radiación se proporcionan por el uso de un cierto tipo de composición de recubrimiento curable por medio de radiación. Por ejemplo, los componentes de la composición de recubrimiento curable por medio de radiación distintos de las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas pueden tomar la forma de una tinta o composición de recubrimiento curable por medio de radiación tales como las que se utilizan en aplicaciones de seguridad, por ejemplo, para la impresión de billetes. El primer y el segundo estado mencionados con anterioridad se proporcionan por el uso de un material que muestra un aumento de la viscosidad en la reacción a una exposición a una radiación electromagnética. Es decir, cuando el material aglomerante líquido se cura o solidifica, dicho material aglutinante se convierte al segundo estado, donde las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas se fijan en sus posiciones y orientaciones actuales y ya no se pueden mover ni girar dentro del material aglutinante.
De acuerdo con lo conocido por aquéllos con experiencia en la técnica, los componentes comprendidos en una composición de recubrimiento curable por medio de radiación que se han de aplicar sobre una superficie tal como un sustrato y las propiedades físicas de dicha composición de recubrimiento curable por medio de radiación deben cumplir con los requerimientos del proceso utilizado para transferir la composición de recubrimiento curable por medio de radiación a la superficie del sustrato. En consecuencia, el material aglutinante comprendido en la composición de recubrimiento curable por medio de radiación que se describe en la presente memoria es elegido en forma típica entre los conocidos en la técnica y depende del proceso de recubrimiento o impresión que se utiliza para aplicar la composición de recubrimiento curable por medio de radiación y el proceso de curado por medio de radiación elegido.
En las capas de efecto óptico (OEL) que se describen en la presente memoria, las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas que se describen en la presente memoria se dispersan en la composición de recubrimiento curable por medio de radiación que comprende una curado material aglomerante que fija/congela la orientación de las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas. El material aglutinante curado es por lo menos parcialmente transparente a la radiación electromagnética de un intervalo de longitudes de onda comprendido entre 200 nm y 2500 nm. El material aglutinante es, por lo tanto, por lo menos en su estado curado o sólido (también denominado como segundo estado en la presente memoria), por lo menos parcialmente transparente a la radiación electromagnética de un intervalo de longitudes de onda comprendido entre 200 nm y 2500 nm, Es decir, dentro de la intervalo de longitud de onda que normalmente se refiere como el "espectro óptico", y que comprende porciones infrarrojas, visibles y UV del espectro electromagnético, de manera tal que las partículas contenidas en el material aglutinante en su estado endurecido o sólido y su reflectividad dependiente de la orientación pueda ser percibida a través del material aglutinante. Con preferencia, el material aglutinante curado es por lo menos parcialmente transparente a la radiación electromagnética de un intervalo de longitudes de onda comprendido entre 200 nm y 800 nm, con mayor preferencia comprendido entre 400 nm y 700 nm. En la presente memoria, el término "transparente" significa que la transmisión de radiación electromagnética a través de una capa de 20 pm del material aglutinante curado como está presente en la OEL (que no incluyen las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas, pero todos los demás componentes opcionales de la OEL en el caso de que dichos componentes estén presentes) es por lo menos 50%, con mayor preferencia por lo menos 60%, incluso con mayor preferencia por lo menos 70%, en las longitudes de onda en cuestión. Esto se puede determinar por ejemplo por medio de la medición de la transmitancia de una pieza de prueba del material aglutinante curado (que no incluye las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas) De acuerdo con los métodos de prueba bien establecidos, por ejemplo, DIN 5036-3 (1979-11). Si la OEL sirve como una característica de seguridad encubierta, a continuación, en forma típica serán necesarios medios técnicos para detectar el efecto óptico (completo) generado por la OEL en conformidad con las respectivas condiciones iluminadoras que comprenden la longitud de onda no visible seleccionada; dicha detección requiere que la longitud de onda de la radiación incidente se seleccione fuera del intervalo visible, por ejemplo, en el intervalo UV cercano. En este caso, se prefiere que la OEL comprenda partículas de pigmento luminiscente que muestran luminiscencia en respuesta a la longitud de onda seleccionada fuera del espectro visible contenida en la radiación incidente. Las porciones de infrarrojo, visible y UV del espectro electromagnético corresponden aproximadamente a los intervalos de longitud de onda entre 700 a 2500 nm, 400 a 700 nm, y 200 a 400 nm, respectivamente.
De acuerdo con lo mencionado en la presente memoria con anterioridad, la composición de recubrimiento curable por medio de radiación que se describe en la presente memoria depende del proceso de recubrimiento o impresión que se utiliza para aplicar dicha composición de recubrimiento curable por medio de radiación y el proceso de curado elegido. Con preferencia, el curado de la composición de recubrimiento curable por medio de radiación implica una reacción química que no se invierte por un aumento sencillo de la temperatura (por ej., hasta 80°C) que puede ocurrir durante un uso típico de un artículo que comprende la OEL que se describe en la presente memoria. El término "curado" o "curable" se refiere a procesos que incluyen la reacción química, la reticulación o la polimerización de por lo menos un componente en la composición de recubrimiento curable por medio de radiación aplicada de manera tal que se convierta en un material polimérico que tiene un mayor peso molecular que las sustancias de partida. El curado por medio de radiación conduce en forma ventajosa a un aumento instantáneo de la viscosidad de la composición de recubrimiento curable por medio de radiación después de la exposición a la irradiación de curado, lo que de este modo evita cualquier movimiento adicional de las partículas de pigmento y, en consecuencia, cualquier pérdida de información después del paso de orientación magnética. Con preferencia, el radiaci n de luz UV-visible o el curado por medio de radiaci n de haz de electrones, con mayor preerencia por el curado por medio de radiación de luz UV-Vis.
Por lo tanto, las composiciones de recubrimiento curables por medio de radiación adecuadas para la presente invención incluyen composiciones curables por medio de radiación que pueden ser curadas por medio de radiación de luz UV-visible (de aquí en adelante denominado como la radiación UV-Vis) o por medio de radiación de haz de electrones (de aquí en adelante denominada como la radiación EB). Las composiciones curables por medio de radiación son conocidas en la técnica y se pueden encontrar en libros de texto estándar, tales como la serie "Chemistry & Technology of UV & EB Formulation for Coatings, Inks & Paints", Volumen IV, Formulación, por C. Lowe, G. Webster, S. Kessel e I. McDonald, 1996 por John Wiley e Hijos en asociación con SITA Technology Limited. De acuerdo con una realización preferida en particular de la presente invención, la composición de recubrimiento curable por medio de radiación que se describe en la presente memoria es una composición de recubrimiento curable por medio de radiación UV-Vis.
Con preferencia, la composición de recubrimiento curable por medio de radiación UV-Vis comprende uno o más compuestos seleccionados del grupo que consiste en compuestos radicalmente curables y compuestos catiónicamente curables. La composición de recubrimiento curable por medio de radiación UV-Vis que se describe en la presente memoria puede ser un sistema híbrido y comprender una mezcla de uno o más compuestos catiónicamente curables y uno o más compuestos radicalmente curables. Los compuestos catiónicamente curables se curan por medio de mecanismos catiónicos que en forma típica incluyen la activación por medio de la radiación de uno o más fotoiniciadores que liberan especies catiónicas, tales como ácidos, que a su vez inician el curado con el fin de reaccionar y/o reticular las monómeros y/u oligómeros para curar de esta manera la composición de recubrimiento curable por medio de radiación. Los compuestos radicalmente curables se curan por medio de mecanismos de radicales libres que en forma típica incluyen la activación por medio de la radiación de uno o más fotoiniciadores, lo que de ese modo genera radicales, que a su vez inician la polimerización de manera tal que curen la composición de recubrimiento curable por medio de radiación. En función de los monómeros, oligómeros o prepolímeros utilizados para preparar el aglutinante comprendido en las composiciones de recubrimiento curables por medio de radiación UV-Vis que se describen en la presente memoria, se pueden utilizar diferentes fotoiniciadores. Los ejemplos adecuados de fotoiniciadores de radicales libres son conocidos por aquéllos con experiencia en la técnica e incluyen, sin limitación, acetofenonas, benzofenonas, bencildimetil cetales, alfaaminocetonas, alfa-hidroxicetonas, óxidos de fosfina y derivados de óxido de fosfina, así como también mezclas de dos o más de los mismos. Los ejemplos adecuados de fotoiniciadores catiónicos son conocidos por aquéllos con experiencia en la técnica e incluyen, sin limitación, sales de onio tales como sales de yodonio orgánicas (por ej., sales de diaril iodoinio), oxonio (por ej., sales de triariloxonio) y sales de sulfonio (por ej., sales de triarilsulfonio), así como también mezclas de dos o más de los mismos. Otros ejemplos de fotoiniciadores útiles se pueden encontrar en libros de texto estándar tales como "Chemistry & Technology of UV & EB Formulation for Coatings, Inks & Paints", Volumen III, "Photoinitiators for Free Radical Cationic and Anionic Polymerization", segunda edición, por J. V. Crivello y K. Dietliker, editado por G. Bradley y publicado en 1998 por John Wiley e Hijos en asociación con SITA Technology Limited. También puede ser ventajoso incluir un sensibilizador en conjunción con los uno o más fotoiniciadores con el fin de lograr el curado eficiente. Los ejemplos típicos de fotosensibilizadores adecuados incluyen, sin limitación, isopropil-tioxantona (ITX), 1-cloro-2-propoxi-tioxantona (CPTX), 2-cloro-tioxantona (CTX) y 2,4-dietil-tioxantona (DETX) y mezclas de dos o más de los mismos. Los uno o más fotoiniciadores comprendidos en las composiciones de recubrimiento curables por medio de radiación UV-Vis están presentes con preferencia en una cantidad total de aproximadamente 0,1% en peso a aproximadamente 20% en peso, con mayor preferencia de aproximadamente 1% en peso a aproximadamente 15% en peso, los porcentajes en peso se basan en el peso total de la UV-Vis composiciones de recubrimiento curables por medio de radiación.
La composición de recubrimiento curable por medio de radiación que se describe en la presente memoria puede comprender además uno o más marcadores de sustancias o marcadores y/o uno o más materiales legibles por máquina seleccionados del grupo que consiste en materiales magnéticos (diferentes de las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas que se describen en la presente memoria), materiales luminiscentes, materiales eléctricamente conductores y materiales de absorción de infrarrojos. De acuerdo con lo utilizado en la presente memoria, el término " material legible por máquina" se refiere a un material que presenta por lo menos una propiedad distintiva que no es perceptible a simple vista, y que puede estar comprendido en una capa con el fin de conferir una forma de autenticar dicha capa o artículo que comprende dicha capa por el uso de un equipo particular para su autenticación.
La composición de recubrimiento curable por medio de radiación que se describe en la presente memoria puede comprender además uno o más componentes de colorante seleccionados del grupo que consiste en partículas de pigmento orgánicas, partículas de pigmento inorgánicas, y colorantes orgánicos, y/o uno o más aditivos. Estos últimos incluyen, sin limitación, los compuestos y materiales que se utilizan para el ajuste de los parámetros físicos, reológicos y químicos de la composición de recubrimiento curable por medio de radiación tales como la viscosidad (por ej., solventes, espesantes y tensioactivos), la consistencia (por ej., agentes de anti-sedimentación, cargas y plastificantes), las propiedades de formación de espuma (por ej., agentes antiespumantes), las propiedades lubricantes (ceras, aceites), la estabilidad UV (fotoestabilizadores), las propiedades de adhesión, las propiedades antiestáticas, la estabilidad de almacenamiento (inhibidores de la polimerización), etc. Los aditivos que se describen en la presente memoria pueden estar presentes en la composición de recubrimiento curable por medio de radiación en cantidades y en las formas conocidas en la técnica, que incluyen los denominados nano-materiales en los que por lo menos una de las dimensiones del aditivo está en el intervalo de 1 a 1000 nm.
La composici n de recubrimiento curable por medio de radiaci n que se describe en la presente memoria comprende partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas que se describen en la presente memoria. Con preferencia, las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas están presentes en una cantidad de aproximadamente 2% en peso a aproximadamente 40% en peso, con mayor preferencia de aproximadamente 4% en peso a aproximadamente 30% en peso, los porcentajes en peso se basan en el peso total de la composición de recubrimiento curable por medio de radiación que comprende el material aglutinante, las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas y otros componentes opcionales de la composición de recubrimiento curable por medio de radiación.
Las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas que se describen en la presente memoria se definen por tener, debido a su forma no esférica, una reflectividad no isotrópica con respecto a una radiación electromagnética incidente por la cual el material aglutinante endurecido es por lo menos parcialmente transparente. De acuerdo con lo utilizado en la presente memoria, el término "reflectividad no isotrópica" indica que la proporción de la radiación incidente desde un primer ángulo que se refleja por una partícula en una dirección determinada (de visualización) (un segundo ángulo) es una función de la orientación de las partículas, es decir, que un cambio de la orientación de la partícula con respecto al primer ángulo puede conducir a una magnitud diferente de la reflexión a la dirección de visualización. Con preferencia, las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas que se describen en la presente memoria tienen una reflectividad no isotrópica con respecto a la radiación electromagnética incidente en algunas partes o en el intervalo de longitud de onda completa de aproximadamente 200 a aproximadamente 2500 nm, con mayor preferencia de aproximadamente 400 a aproximadamente 700 nm, de manera tal que un cambio en la orientación de la partícula dé lugar a un cambio de reflexión de esa partícula en una dirección determinada. De acuerdo con lo conocido por aquéllos con experiencia en la técnica, las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables que se describen en la presente memoria son diferentes de los pigmentos convencionales, dichas partículas de pigmento convencionales exhiben el mismo color para todos los ángulos de visión, mientras que las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables que se describen en la presente memoria exhiben una reflectividad no isotrópica de acuerdo con lo descripto en la presente memoria con anterioridad.
Las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas con preferencia son partículas alargadas o achatadas en forma de elipsoide, en forma de plaquetas o en forma de aguja o una mezcla de dos o más de las mismas y con mayor preferencia partículas en forma de plaquetas.
Los ejemplos adecuados de las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas que se describen en la presente memoria incluyen, sin limitación, partículas de pigmento que comprenden un metal magnético seleccionado del grupo que consiste en cobalto (Co), hierro (Fe), gadolinio (Gd) y níquel (Ni); aleaciones magnéticas de hierro, manganeso, cobalto, níquel y mezclas de dos o más de los mismos; óxidos magnéticos de cromo, manganeso, cobalto, hierro, níquel y mezclas de dos o más de los mismos; y mezclas de dos o más de los mismos. El término "magnético" en referencia a los metales, aleaciones y óxidos se dirige a metales, aleaciones y óxidos ferromagnéticos o ferrimagnéticos. Los óxidos magnéticos de cromo, manganeso, cobalto, hierro, níquel o una mezcla de dos o más de los mismos pueden ser óxidos puros o mixtos. Los ejemplos de óxidos magnéticos incluyen, sin limitación, óxidos de hierro tales como hematita (Fe2O3), magnetita (Fe3O4), dióxido de cromo (CrO2), ferritas magnéticas (MFe2O4), espinelas magnéticas (MR2O4), hexaferritas magnéticas (MFe12O19), ortoferritas magnéticas (RFeO3), granates magnéticos (M3R2(AO4)3, en la que M representa un metal de dos valencias, R representa un metal de tres valencias, y A representa un metal de cuatro valencias.
Los ejemplos de partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas que se describen en la presente memoria incluyen, sin limitación, partículas de pigmento que comprenden una capa magnética M hecha de uno o más de un metal magnético, tal como cobalto (Co), hierro (Fe), gadolinio (Gd) o níquel (Ni); y una aleación magnética de hierro, cobalto o níquel, en el que dichas partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas pueden ser estructuras de múltiples capas que comprenden una o más capas adicionales. Con preferencia, las una o más capas adicionales son capas A hechas en forma independiente de uno o más materiales seleccionados del grupo que consiste en fluoruros metálicos, tales como fluoruro de magnesio (MgF2), óxido de silicio (SiO), dióxido de silicio (SiO2), óxido de titanio (TiO2), sulfuro de zinc (ZnS) y óxido de aluminio (Al2O3), con mayor preferencia dióxido de silicio (SiO2); o capas B hechas en forma independiente de uno o más materiales seleccionados del grupo que consiste en metales y aleaciones de metales, con preferencia seleccionados del grupo que consiste en metales reflectantes y aleaciones metálicas reflectantes, y con mayor preferencia seleccionados del grupo que consiste en aluminio (Al), cromo (Cr), y níquel (Ni), y aún con mayor preferencia de aluminio (Al); o una combinación de una o más capas A tales como las que se describen en la presente memoria con anterioridad y una o más capas B tales como las que se describen en la presente memoria con anterioridad. Los ejemplos típicos de las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas que son estructuras de múltiples capas que se describen con anterioridad incluyen, sin limitación, estructuras de múltiples capas A/M, estructuras de múltiples capas A/M/A, estructuras de múltiples capas A/M/B, estructuras de múltiples capas A/B/M/A, estructuras de múltiples capas A/B/M/B, estructuras de múltiples capas A/B/M/B/A, estructuras de múltiples capas B/M, estructuras de múltiples capas B/M/B, estructuras de múltiples capas B/A/M/A, estructuras de múltiples capas B/A/M/B, estructuras de múltiples capas B/A/M/B/A, en las que las capas A, las capas magnéticas M y las capas B se seleccionan entre las que se describen en la presente memoria con anterioridad.
Por lo menos parte de las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas que se describen en la presente memoria pueden estar constituidas por partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas propiedades pticamente variables. on preerencia, por lo menos una parte de las partculas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas que se describen en la presente memoria está constituida por partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas ópticamente variables. Además de la seguridad visible proporcionada por la propiedad de cambio de color de las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas ópticamente variables, que permite la fácil la detección, reconocimiento y/o discriminación de un artículo o documento de seguridad que lleva una tinta, la composición de recubrimiento, el recubrimiento o la capa curable por medio de radiación, que comprende las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas ópticamente variables que se describe en la presente memoria de sus posibles falsificaciones por el uso de los sentidos humanos sin ayuda alguna, las propiedades ópticas de las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables ópticamente variables en forma de plaquetas también se puede utilizar como una herramienta legible por máquina para el reconocimiento de la OEL. De este modo, las propiedades ópticas de las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas ópticamente variables se puede utilizar en forma simultánea como una característica de seguridad encubierta o semi-encubierta en un proceso de autenticación en el que se analizan las propiedades ópticas (por ej., espectrales) de las partículas de pigmento. El uso de partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas ópticamente variables en las composiciones de recubrimiento curables por medio de radiación para la producción de una OEL aumenta la importancia de la OEL como característica de seguridad en aplicaciones de documentos de seguridad, debido a que tales materiales (es decir, partículas de pigmento magnéticas o magnetizables ópticamente variables no esféricas) están reservadas a la industria de la impresión de documentos de seguridad y no están disponibles comercialmente para el público.
Por otra parte, y debido a sus características magnéticas, las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas que se describen en la presente memoria son legibles por máquina, y por lo tanto las composiciones de recubrimiento curables por medio de radiación que comprenden estas partículas de pigmento se pueden detectar, por ejemplo, con detectores magnéticos específicos. Por lo tanto, las composiciones de recubrimiento curables por medio de radiación que comprenden las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas que se describen en la presente memoria, se pueden utilizar como un elemento de seguridad encubierta o semi-encubierta (herramienta de autenticación) para documentos de seguridad.
De acuerdo con lo mencionado con anterioridad, con preferencia por lo menos una parte de las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas está constituido por partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas ópticamente variables. Estas con mayor preferencia se pueden seleccionar del grupo que consiste en partículas de pigmento magnéticas de interferencia de película delgada no esféricas, partículas de pigmento magnéticas colestéricas de cristal líquido y no esféricas, partículas de pigmento de interferencia recubiertas no esféricas que comprenden un material magnético y mezclas de dos o más de los mismos.
Las partículas de pigmento magnéticas de interferencia de película delgada son conocidas para aquéllos con experiencia en la técnica, y se revelan, por ej., en las Patentes US 4.838.648; WO 2002/073250 A2; EP 0686675 B1; WO 2003/000801 A2; US 6.838.166; WO 2007/131833 A1; EP 2402401 A1 y en los documentos citados en las mismas. Con preferencia, las partículas de pigmento magnéticas de interferencia de película delgada comprenden partículas de pigmento que tienen una estructura de múltiples capas de Fabry-Perot de cinco capas y/o partículas de pigmento que tienen una estructura de múltiples capas de Fabry-Perot de seis capas y/o partículas de pigmento que tienen una estructura de múltiples capas de Fabry-Perot de siete capas.
Las estructuras de múltiples capas de Fabry-Perot de cinco capas preferidas consisten en estructuras de múltiples capas de absorbente/dieléctrico/reflector/dieléctrico/absorbente en las que el reflector y/o el absorbente es también una capa magnética, con preferencia el reflector y/o el absorbente es una capa magnética que comprende níquel, hierro y/o cobalto, y/o una aleación magnética que comprende níquel, hierro y/o cobalto y/o un óxido magnético que comprende níquel (Ni), hierro (Fe) y/o cobalto (Co).
Las estructuras de múltiples capas de Fabry-Perot de seis capas preferidas consisten en estructuras de múltiples capas de absorbente/dieléctrico/reflector/magnético/dieléctrico/absorbente.
Las estructuras de múltiples capas de Fabry-Perot de siete capas preferidas consisten en estructuras de múltiples capas de absorbente/dieléctrico/reflector/magnético/reflector/dieléctrico/absorbente, de acuerdo con lo revelado en la Patente US 4.838.648.
Con preferencia, las capas reflectoras que se describen en la presente memoria se llevan a cabo en forma independiente a partir de uno o más materiales seleccionados del grupo que consiste en metales y aleaciones de metales, con preferencia seleccionados del grupo que consiste en metales reflectantes y aleaciones metálicas reflectantes, seleccionadas con mayor preferencia del grupo que consiste en aluminio (Al), plata (Ag), cobre (Cu), oro (Au), platino (Pt), estaño (Sn), titanio (Ti), paladio (Pd), rodio (Rh), niobio (Nb), cromo (Cr), níquel (Ni), y aleaciones de los mismos, seleccionadas incluso con mayor preferencia del grupo que consiste en aluminio (Al), cromo (Cr), níquel (Ni) y aleaciones de los mismos, y aún con mayor preferencia de aluminio (Al). Con preferencia, las capas dieléctricas se llevan a cabo en forma independiente a partir de uno o más materiales seleccionados del grupo que consiste en fluoruros metálicos tales como fluoruro de magnesio (MgF2), fluoruro de aluminio (AF3), fluoruro de cerio (CeF3), fluoruro de lantano (LaF3), fluoruros de sodio y aluminio (por ej., Na3AlF6), fluoruro de neodimio (NdF3), fluoruro de samario (SmF3), fluoruro de bario (BaF2), fluoruro de calcio (CaF2), fluoruro de litio (LiF), y óxidos metálicos tales como óxido de silicio (SiO), dióxido de silicio (SiO2), óxido de titanio (TiO2), óxido de aluminio (A^O3), seleccionados con mayor preferencia del grupo que consiste en fluoruro de magnesio (MgF2) y absorbentes se hacen en orma independiente entre uno o m s materiales seleccionados del grupo que consiste en aluminio (Al), plata (Ag), cobre (Cu), paladio (Pd), platino (Pt), titanio (Ti), vanadio (V), hierro (Fe), estaño (Sn), tungsteno (W), molibdeno (Mo), rodio (Rh), niobio (Nb), cromo (Cr), níquel (Ni), óxidos metálicos de los mismos, sulfuros de metales de los mismos, carburos metálicos de los mismos, y aleaciones metálicas de los mismos, seleccionados con mayor preferencia del grupo que consiste en cromo (Cr), níquel (Ni), óxidos metálicos de los mismos, y aleaciones metálicas de los mismos, y aún con mayor preferencia seleccionados del grupo que consiste en cromo (Cr), níquel (Ni), y aleaciones metálicas de los mismos. Con preferencia, la capa magnética comprende níquel (Ni), hierro (Fe) y/o cobalto (Co); y/o una aleación magnética que comprende níquel (Ni), hierro (Fe) y/o cobalto (Co); y/o un óxido magnético que comprende níquel (Ni), hierro (Fe) y/o cobalto (Co). Cuando se prefieren partículas de pigmento magnéticas de interferencia de película delgada que comprenden una estructura Fabry-Perot de siete capas, en particular se prefiere que las partículas de pigmento magnéticas de interferencia de película delgada comprenden una estructura de múltiples capas de Fabry-Perot de de siete capas de absorbente/dieléctrico/reflector/magnético/reflector/dieléctrico/absorbente que consiste en una estructura de múltiples capas de Cr/MgF2/Al/M/Al/MgF2/Cr, en la que M una capa magnética que comprende níquel (Ni), hierro (Fe) y/o cobalto (Co); y/o una aleación magnética que comprende níquel (Ni), hierro (Fe) y/o cobalto (Co); y/o un óxido magnético que comprende níquel (Ni), hierro (Fe) y/o cobalto (Co).
Las partículas de pigmento magnéticas de interferencia de película delgada que se describen en la presente memoria pueden ser partículas de pigmento de múltiples capas consideradas como seguras para la salud humana y el medio ambiente y que se basan, por ejemplo, en estructuras de múltiples capas de Fabry-Perot de cinco capas, estructuras de múltiples capas de Fabry-Perot de seis capas y estructuras de múltiples capas de Fabry-Perot de siete capas, en las que dichas partículas de pigmento incluyen una o más capas magnéticas que comprenden una aleación magnética que tiene una composición sustancialmente libre de níquel que incluyen de aproximadamente 40% en peso a aproximadamente 90% en peso de hierro, de aproximadamente 10% en peso a aproximadamente 50% en peso de cromo y de aproximadamente 0% en peso a aproximadamente 30% en peso de aluminio. Los ejemplos típicos de partículas de pigmento de múltiples capas consideradas como seguras para la salud humana y el medio ambiente se pueden encontrar en la Patente EP 2402401 A1, que se incorpora como referencia en su totalidad en la presente memoria.
Las partículas de pigmento magnéticas de interferencia de película delgada que se describen en la presente memoria se fabrican en forma típica por medio de una técnica de deposición convencional para las diferentes capas requeridas sobre una banda. Después de la deposición del número deseado de capas, por ej., por medio de deposición física de vapor (PVD), deposición química de vapor (CVD) o deposición electrolítica, la pila de capas se elimina de la red, ya sea por medio de la disolución de una capa de liberación en un solvente adecuado, o por medio de la extracción del material de la red. El material obtenido de este modo, a continuación se descompone en partículas de pigmento en forma de plaquetas que se tienen que procesar en forma adicional por medio de trituración, molienda (tal como, por ejemplo, los procesos de molienda por chorro) o cualquier método adecuado con el fin de obtener partículas de pigmento del tamaño requerido. El producto resultante consiste en partículas de pigmento en forma de plaquetas planas con bordes rotos, formas irregulares y diferentes relaciones de aspecto. Para más información sobre la preparación de partículas de pigmento magnéticas de interferencia de película delgada en forma de plaquetas adecuadas se puede encontrar por ejemplo en las Patentes EP 1710756 A1 y EP 1 666546 A1, que se incorporan en la presente memoria como referencia.
Las partículas de pigmento magnéticas colestéricas de cristal líquido adecuadas que presentan características ópticamente variables incluyen, sin limitación, partículas de pigmento magnéticas colestéricas de cristal líquido de una sola capa y partículas de pigmento magnéticas colestéricas de cristal líquido de múltiples capas. Tales partículas de pigmento se revelan por ejemplo en las Patentes WO 2006/063926 A1, US 6.582.781 y US 6.531.221. La Patente WO 2006/063926 A1 revela monocapas y partículas de pigmento obtenidas de las mismas con un alto brillo y propiedades de cambio de color con propiedades particulares adicionales, tales como susceptibilidad magnética. Las monocapas y partículas de pigmento reveladas, que se obtienen a partir de las mismas por medio de la trituración de dichas monocapas, incluyen una mezcla de cristal líquido colestérico reticulado en forma tridimensional y nanopartículas magnéticas. Las Patentes US 6.582.781 y US 6.410.130 revelan partículas de pigmento de múltiples capas colestéricos, que comprenden la secuencia de A1/B/A2, en la que A1 y A2 pueden ser iguales o diferentes y cada uno comprende por lo menos una capa colestérica, y B es una capa intermedia que absorbe la totalidad o parte de la luz transmitida por las capas A1 y A2 y que aportan propiedades magnéticas a dicha capa intermedia. La Patente 6.531.221 revela partículas de pigmento colestéricas de múltiples capas en forma de plaquetas que comprenden la secuencia de A/B y en forma opcional C, en la que A y C son capas absorbentes que comprenden partículas de pigmento que imparten propiedades magnéticas, y B es una capa colestérica.
Los pigmentos recubiertos de interferencia adecuados que comprenden uno o más materiales magnéticos incluyen, sin limitación, estructuras que consisten en un sustrato seleccionado del grupo que consiste en un núcleo recubierto con una o más capas, en el que por lo menos uno del núcleo o las una o más capas tienen propiedades magnéticas. Por ejemplo, los pigmentos recubiertos de interferencia adecuados comprenden un núcleo hecho de un material magnético tales como los que se describen en la presente memoria con anterioridad, dicho núcleo está recubierto con una o más capas hechas de uno o más óxidos metálicos, o tienen una estructura que consiste en un núcleo hecho de micas sintéticas o naturales, silicatos estratificados (por ej., talco, caolín y sericita), vidrios (por ej., borosilicatos), dióxidos de silicio (SiO2), óxidos de aluminio (A^Oa), óxidos de titanio (TiO2), grafitos y mezclas de dos o más de los mismos. Además, pueden estar presentes una o más capas adicionales, tales como capas colorantes.
pueden tratar en orma supericial para protegerlas contra cualquier deterioro que pueda ocurrir en la composici n de recubrimiento curable por medio de radiación y/o para facilitar su incorporación en la composición de recubrimiento curable por medio de radiación; en forma típica se pueden utilizar materiales inhibidores de la corrosión y/o agentes humectantes.
De acuerdo con una realización, y con la condición de que las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas sean partículas de pigmento en forma de plaquetas, el proceso para la producción de la capa de efecto óptico que se describe en la presente memoria puede comprender además un paso de exposición de la composición de recubrimiento curable por medio de radiación que se describe en la presente memoria a un campo magnético dinámico de un primer dispositivo de generación de campo magnético con el fin de orientar biaxialmente, por lo menos una parte de las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas, dicho paso se lleva a cabo después del paso i) y antes del paso ii). Los procesos que comprenden un paso de exposición de una composición de recubrimiento a un campo magnético dinámico de un primer dispositivo de generación de campo magnético como para orientar biaxialmente por lo menos una parte de las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas antes de un paso de exposición adicional de la composición de recubrimiento a un segundo dispositivo de generación de campo magnético, en particular, al campo magnético del montaje magnético que se describe en la presente memoria, se revelan en la Patente WO 2015/086257 A1. Posteriormente a la exposición de la composición de recubrimiento curable por medio de radiación al campo magnético dinámico del primer dispositivo de generación de campo magnético que se describe en la presente memoria y, si bien la composición de recubrimiento curable por medio de radiación está todavía húmedo o lo suficientemente suave para que las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas en ella se puedan mover y girar en forma adicional, las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas se reorientan en forma adicional por el uso del campo magnético del montaje magnético que se describe en la presente memoria.
Se lleva a cabo una orientación biaxial significa que las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas se orientan de una manera tal que sus dos ejes principales estén limitados. Es decir, se puede considerar que cada partícula de pigmento magnético o magnetizable en forma de plaquetas que tiene un eje mayor en el plano de la partícula de pigmento y un eje menor ortogonal en el plano de la partícula de pigmento. Los ejes mayores y menores de las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas son cada uno provocados para orientarse de acuerdo con el campo magnético dinámico. Efectivamente, esto da lugar a que las partículas de pigmento magnéticas en forma de plaquetas vecinas que están cerca una de la otra en el espacio queden esencialmente paralelas entre sí. Para llevar a cabo una orientación biaxial, las partículas de pigmento magnéticas en forma de plaquetas se deben someter a un campo magnético externo fuertemente dependiente del tiempo. Dicho de otra manera, la orientación biaxial alinea los planos de las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas de manera tal que los planos de dichas partículas de pigmento estén orientadas para ser relativas esencialmente paralelas a los planos de las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas vecinas (en todas las direcciones). En una realización, tanto el eje mayor como el eje menor perpendicular al eje principal descripto con anterioridad de los planos de las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas se orientan por el campo magnético dinámico de manera tal que las partículas de pigmento vecinas (en todas las direcciones) tengan sus ejes mayores y menores alineados entre sí.
De acuerdo con una realización, el paso de llevar a cabo una orientación biaxial de las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas conduce a una orientación magnética en la que las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas tienen sus dos ejes principales sustancialmente paralelos al superficie del sustrato. Para una alineación tal, las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas se aplanan dentro de la composición de recubrimiento curable por medio de radiación sobre el sustrato y se orientan tanto con su eje X como con su eje Y (que se muestra en la Figura 1 de la Patente WO 2015/086257 A1) paralela a la superficie del sustrato.
De acuerdo con otra realización, el paso de llevar a una orientación biaxial de las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas conduce a una orientación magnética en la que las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas tienen un primer eje dentro del plano X-Y sustancialmente paralelos a la superficie del sustrato y un segundo eje que es sustancialmente perpendicular a dicho primer eje en un ángulo de elevación sustancialmente distinto de cero a la superficie del sustrato.
De acuerdo con otra realización, el paso de llevar a una orientación biaxial de las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas conduce a una orientación magnética en la que las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas tienen su plano X-Y sustancialmente paralelo a una superficie esferoide imaginaria.
Los dispositivos de generación de campo magnético preferidos en particular para orientar biaxialmente las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas se revelan en la Patente EP 2 157 141 A1. El dispositivo de generación de campo magnético revelado en la Patente EP 2 157 141 A1 proporciona un campo magnético dinámico que cambia su dirección para forzar las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas para oscilar rápidamente hasta que ambos ejes principales, el eje X y el eje Y, se vuelvan sustancialmente paralelos a la superficie del sustrato, es decir, las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas giran hasta que llegan a la formación similar a una lámina estable con sus ejes X e Y sustancialmente paralelos a la superficie del sustrato y se aplanan en dichas dos dimensiones.
tros dispositivos de generaci n de campo magn tico preeridos en particular para orientar biaxialmente las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas comprenden matrices de Halbach de imanes permanentes lineales, es decir, montajes que contienen una pluralidad de imanes con diferentes direcciones de magnetización. Una descripción detallada de los imanes permanentes de Halbach fue dada por Z. Q. Zhu y D. Howe (Halbach permanent magnet machines and applications: a review, IEE. Proc. Electric Power Appl., 2001, 148, págs. 299 a 308.). El campo magnético producido por tal matriz de Halbach tiene las propiedades de que se concentra en un lado mientras se debilita casi a cero en el otro lado. La Solicitud de Patente en tramitación EP 14195159.0 revela dispositivos adecuados para orientar biaxialmente partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas, en la que dichos dispositivos comprenden un montaje de cilindro de Halbach. Otros dispositivos de generación de campo magnético preferidos en particular para orientar biaxialmente las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas son los imanes giratorios, dichos imanes comprenden imanes giratorios en forma de disco o montajes de imanes que se magnetizan esencialmente a lo largo de su diámetro. Los imanes giratorios adecuados o montajes de imanes se describen en US 2007/0172261 A1, dichos imanes giratorios o montajes de imanes generan campos magnéticos variables en el tiempo radialmente simétricos, lo que permite la orientación doble de las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas de una composición de recubrimiento aún no endurecida. Estos imanes o montajes de imanes son impulsados por un vástago (o cabezal) conectado a un motor externo. La Patente CN 102529326 B revela ejemplos de dispositivos de generación de campo magnético con imanes giratorios que podrían ser adecuados para la orientación biaxial de las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas. En una realización preferida, los dispositivos de generación de campo magnético adecuados para orientar biaxialmente las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas son imanes giratorios o montajes de imanes en forma de discos libres de vástagos restringidos en una carcasa hecha de materiales no magnético, con preferencia no conductores, y son impulsados por una o más bobinas de hilos de imanes enrolladas alrededor de la carcasa. Los ejemplos de tales imanes giratorios o montajes de imanes en forma de disco libres de vástagos se revelan en la Patente WO 2015/082344 A1 y en la Solicitud de Patente en tramitación EP 14181939.1.
El sustrato que se describe en la presente memoria se selecciona con preferencia del grupo que consiste en papeles u otros materiales fibrosos, tales como celulosa, materiales que contienen papel, vidrios, metales, cerámicas, plásticos y polímeros, plásticos o polímeros metalizados, materiales compuestos y mezclas o combinaciones de los mismos. Los materiales típicos de papel, similares al papel u otros materiales fibrosos están hechos de una variedad de fibras, que incluyen, sin limitación, abacá, algodón, lino, pulpa de madera, y mezclas de los mismos. Como es muy conocido por aquéllos con experiencia en la técnica, el algodón y las mezclas de algodón/lino son los preferidos para los billetes de banco, mientras que la pulpa de madera se utiliza comúnmente en los documentos de seguridad no de billetes. Los ejemplos típicos de plásticos y polímeros incluyen poliolefinas tales como polietileno (PE) y polipropileno (PP), poliamidas, poliésteres tales como tereftalato de (poli)etileno (PET), tereftalato de (poli)1,4-butileno (PBT), 2,6-naftoato de (poli)etileno (PEN) y cloruros de polivinilo (PVC). Las fibras de olefina de unión por hilatura tales como las comercializadas bajo la marca Tyvek® también se pueden utilizar como sustrato. Los ejemplos típicos de plástico o polímeros metalizados incluyen los materiales plásticos o de polímeros que se describen en la presente memoria con anterioridad que tienen un metal dispuesto en forma continua o discontinua en su superficie. Un ejemplo típico de metales incluyen, sin limitación, aluminio (Al), cromo (Cr), cobre (Cu), oro (Au), hierro (Fe), níquel (Ni), plata (Ag), combinaciones de los mismos o aleaciones de dos o más de los metales mencionados con anterioridad. La metalización de los materiales plásticos o de polímeros descriptos con anterioridad se puede llevar a cabo por medio de un proceso de electrodeposición, un proceso de recubrimiento de alto vacío o por medio de un proceso de pulverización catódica. Los ejemplos típicos de materiales compuestos incluyen, sin limitación, estructuras de múltiples capas o laminados de papel y por lo menos un material de plástico o polímero tales como los que se describen en la presente memoria con anterioridad, así como también fibras de plástico y/o polímero incorporadas en un material similar al papel o fibroso tal como los que se describen en la presente memoria con anterioridad. Por supuesto, el sustrato puede comprender otros aditivos que son conocidos por aquéllos con experiencia en la materia, tales como agentes de encolado, blanqueadores, ayudas de proceso, agentes de refuerzo o resistencia en húmedo, etc. El sustrato que se describe en la presente memoria se puede proporcionar bajo la forma de una banda (por ej., una lámina continua de los materiales que se describen en la presente memoria con anterioridad) o bajo la forma de hojas. Si la OEL producida de acuerdo con la presente invención estará en un documento de seguridad, y con el objetivo de aumentar aún más el nivel de seguridad y la resistencia contra la falsificación y la reproducción ilegal de dicho documento de seguridad, el sustrato puede comprender signos, marcas de agua, hilos de seguridad, fibras, plancheta, compuestos luminiscentes, ventanas, láminas, etiquetas impresas, recubiertas, marcadas con láser o perforadas con láser y combinaciones de dos o más de las mismas. Con el mismo objetivo de aumentar aún más el nivel de seguridad y la resistencia contra la falsificación y la reproducción ilegal de documentos de seguridad, el sustrato puede comprender uno o más marcadores de sustancias o marcadores y/o sustancias legibles por máquina (por ej., sustancias luminiscentes, sustancias de absorción UV/visible/IR, sustancias magnéticas y combinaciones de las mismas).
En la presente memoria también se describen aparatos para la producción de una OEL tales como los que se describen en la presente memoria sobre el sustrato que se describe en la presente memoria, dicha OEL comprende partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas orientadas en la composición curada de recubrimiento curable por medio de radiación tal como la que se describe en la presente memoria.
El aparato que se describe en la presente memoria para la producción de la OEL sobre un sustrato tal como los que se describen en la presente memoria comprende:
de campo magn tico x31 que orma una orma de bucle de aqu en adelante denominado como dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle), que es ya sea un dipolo magnético individual en forma de bucle que tiene un eje magnético sustancialmente perpendicular a la superficie del sustrato (x20) o una combinación de dos o más dipolos magnéticos dispuestos en una disposición en forma de bucle, cada uno de los dos o más dipolos magnéticos tiene sustancialmente un eje magnético perpendicular a la superficie del sustrato (x20) y tiene una misma dirección del campo magnético, y a2) un dipolo magnético individual (x32) que tiene un eje magnético sustancialmente perpendicular a la superficie del sustrato (x20) o dos o más dipolos magnéticos (x32), cada uno de los dos o más dipolos magnéticos tiene un eje magnético sustancialmente perpendicular a la superficie del sustrato (x20) y tiene una misma dirección del campo magnético y/o una o más piezas polares (x33), y
b) un dispositivo de generación de campo magnético (x40) que es ya sea un dipolo magnético individual de barra que tiene un eje magnético sustancialmente paralelo a la superficie del sustrato (x20) o una combinación de dos o más dipolos magnéticos de barra (x41), cada uno de los dos o más dipolos magnéticos de barra (x41) tiene un eje magnético sustancialmente paralelo a la superficie del sustrato (x20) y tiene una misma dirección del campo magnético.
El montaje magnético (x30) y el dispositivo de generación de campo magnético (x40) pueden estar dispuestos uno encima del otro.
La matriz de soporte está hecha de un material no magnético. Los materiales no magnéticos con preferencia se seleccionan del grupo que consiste en materiales poco conductores, materiales no conductores y mezclas de los mismos, tales como, por ejemplo plásticos y polímeros de ingeniería, aluminio, aleaciones de aluminio, titanio, aleaciones de titanio y aceros austeníticos (es decir, aceros no magnéticos). Los plásticos y polímeros de ingeniería incluyen, sin limitación, poliariletercetonas (PAEK) y sus derivados polieteretercetonas (PEEK), polietercetonacetonas (PEKK), polieteretercetonacetonas (PEEKK) y polietercetonaetercetonacetonas (PEKEKK); poliacetales, poliamidas, poliésteres, poliéteres, copolieterésteres, poliimidas, polieterimidas, polietileno de alta densidad (HDPE), polietileno de ultra-alto peso molecular (UHMWPE), tereftalato de polibutileno (PBT), polipropileno, copolímero de estireno butadieno de acrilonitrilo (ABS), polietilenos fluorados y perfluorados, poliestirenos, policarbonatos, sulfuro de polifenileno (PPS) y polímeros de cristal líquido. Los materiales preferidos son PEEK (polieteretercetona), POM (polioximetileno), PTFE (politetrafluoroetileno), Nylon® (poliamida) y PPS. Los montajes magnéticos (x30) que se describen en la presente memoria comprenden un dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle (x31) que
i) puede estar hecho de un dipolo magnético individual en forma de bucle que tiene sustancialmente un eje magnético perpendicular a la superficie del sustrato (x20), o
ii) puede ser una combinación de dos o más dipolos magnéticos dispuestos en una disposición en forma de bucle, cada uno de los dos o más dipolos magnéticos tiene un eje magnético sustancialmente perpendicular a la superficie del sustrato (x20) y tiene una misma dirección del campo magnético.
Los ejemplos típicos de combinaciones de dos o más dipolos magnéticos dispuestos en una disposición en forma de bucle incluyen, sin limitación, una combinación de tres dipolos magnéticos dispuestos en una disposición en forma de bucle triangular o una combinación de cuatro dipolos magnéticos dispuestos en una disposición en forma de bucle cuadrada o rectangular.
El dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle (x31) puede estar dispuesto en forma simétrica dentro de la matriz de soporte (x34) o puede estar dispuesto en forma no simétrica dentro de la matriz de soporte (x34).
Los dipolos magnéticos en forma de bucle y los dos o más dipolos magnéticos (x31) dispuestos en una disposición en forma de bucle y comprendidos en los montajes magnéticos (x30) con preferencia están hechos en forma independiente a partir de los materiales seleccionados del grupo que comprende aleaciones de Alnico, tal como, tal como, por ejemplo, Alnico 5 (R1-1-1), Alnico 5 DG (R1-1- 2), Alnico 5-7 (R1-1-3), Alnico 6 (R1-1-4), Alnico 8 (R1-1-5), Alnico 8 HC (R1-1-7) y Alnico 9 (R1-1-6); ferritas tales como, por ejemplo, hexaferrita de estroncio (SrFê O1g), hexaferrita de bario, aleaciones de cobalto, cerámica 5 (SI-1-6), cerámica 7 (SI-1-2), cerámica 8 (SI-1-5), o aleaciones de hierro de tierras raras tales como RECo5 (con RE = Sm o Pr), RE2TM17 (con RE = Sm, TM = Fe, Cu, Co, Zr, Hf), RE2TM14B (con RE = Nd, Pr, Dy, TM = Fe, Co); aleaciones anisotrópicas de Fe Cr Co; materiales seleccionados del grupo que consiste en PtCo, MnAlC, Cobalto RE 5/16, Cobalto r E 14. En particular, se prefieren los materiales compuestos magnéticos permanentes que se pueden llevar a cabo con facilidad que comprenden un relleno magnético permanente, tal como el estroncio-hexaferrita (SrFe12O1g) o neodimio-hierro-boro (Nd2Fe14B) en polvo, en una matriz de tipo de plástico o caucho.
De acuerdo con una realización, el montaje magnético (x30) que se describe en la presente memoria comprende un dipolo magnético individual (x32) o dos o más dipolos magnéticos (x32), tales como los que se describen en la presente memoria. El dipolo magnético individual o dos o más dipolos magnéticos (x32) están dispuestos dentro de dipolo magnético en forma de bucle (x31) o dentro de la combinación de dipolos magnéticos dispuestos en una forma de bucle. El dipolo magnético individual (x32) o dos o más dipolos magnéticos (x32) pueden estar dispuestos en forma simétrica dentro del bucle del dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle (x31) (de acuerdo con lo mostrado en la Fig. 1, 2, 5, 7 y 8) o pueden estar dispuestos en forma no simétrica dentro del bucle 4, 9, 10, 11 y 12.
De acuerdo con otra realización, el montaje magnético (x30) que se describe en la presente memoria comprende una o más piezas polares (x33). De acuerdo con una realización preferida, dichas una o más piezas polares (x33) son piezas polares en forma de bucle (x33). Con preferencia, las una o más piezas polares (x33), con preferencia las una o más piezas polares en forma de bucle (x33), están dispuestas dentro del dipolo magnético en forma de bucle (x31) o dentro de la combinación de dipolos magnéticos dispuestos en una forma de bucle. Las una o más piezas polares (x33), con preferencia, las una o más piezas polares en forma de bucle (x33), pueden estar dispuestas en forma simétrica dentro del bucle del dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle (x31) (de acuerdo con lo mostrado en la Fig. 6 a 12) o pueden estar dispuestas en forma no simétrica dentro del bucle del dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle (x31).
De acuerdo con otra realización, el montaje magnético (x30) que se describe en la presente memoria comprende un dipolo magnético individual (x32) o dos o más dipolos magnéticos (x32) tales como los que se describen en la presente memoria y una o más piezas polares (x33), con preferencia, las una o más piezas polares en forma de bucle (x33). El dipolo magnético individual (x32) o dos o más dipolos magnéticos (x32) y las una o más piezas polares (x33), con preferencia las una o más piezas polares en forma de bucle (x33), (x33) están dispuestas en forma independiente dentro del dipolo magnético en forma de bucle (x31) o dentro de la combinación de dipolos magnéticos dispuestos en una forma de bucle. El dipolo magnético individual (x32) o dos o más dipolos magnéticos (x32) y las una o más piezas polares (x33), con preferencia las una o más piezas polares en forma de bucle (x33), pueden estar dispuestas en forma independiente en forma simétrica o no simétrica dentro del bucle del dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle (x31).
Los dipolos magnéticos individuales (x32) y los dos o más dipolos magnéticos (x32) con preferencia están hechos en forma independiente a partir de los materiales seleccionados del grupo que comprende una aleación de Alnico, tal como, tal como, por ejemplo, Alnico 5 (R1-1-1), Alnico 5 DG (R1-1- 2), Alnico 5-7 (R1-1-3), Alnico 6 (R1-1-4), Alnico 8 (R1-1-5), Alnico 8 HC (R1-1-7) y Alnico 9 (R1-1-6); ferritas tales como, por ejemplo, hexaferrita de estroncio (SrFei2Oig), hexaferrita de bario, aleaciones de cobalto, cerámica 5 (SI-1-6), cerámica 7 (SI-1-2), cerámica 8 (SI-1-5), o aleaciones de hierro de tierras raras tales como RECo5 (con RE = Sm o Pr), RE2TM17 (con RE = Sm, TM = Fe, Cu, Co, Zr, Hf), RE2TM14B (con RE = Nd, Pr, Dy, TM = Fe, Co); aleaciones anisotrópicas de Fe Cr Co; materiales seleccionados del grupo que consiste en PtCo, MnAlC, Cobalto RE 5/16, Cobalto RE 14. En particular, se prefieren los materiales compuestos magnéticos permanentes que se pueden llevar a cabo con facilidad, que comprenden un relleno magnético permanente, tal como el estroncio-hexaferrita (SrFê O1g) o neodimio-hierro-boro (Nd2Fe^B) en polvo, en una matriz de tipo de plástico o caucho.
Una pieza polar denota una estructura compuesta por un material que tiene alta permeabilidad magnética, con preferencia una permeabilidad entre aproximadamente 2 y aproximadamente 1.000.000 NA-2 (Newton por Amperio al cuadrado), con mayor preferencia entre aproximadamente 5 y aproximadamente 50.000 NA-2 y aún con mayor preferencia entre aproximadamente 10 y aproximadamente 10.000 NA-2. La pieza polar sirve para dirigir el campo magnético producido por un imán. Con preferencia, las una o más piezas polares (x33) que se describen en la presente memoria comprenden o consiste en un yugo de hierro (Y).
La matriz de soporte (x34) comprende una o más hendiduras o ranuras para la recepción del dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle (x31) que se describe en la presente memoria, el dipolo magnético individual (x32) o los dos o más dipolos magnéticos (x32) tales como los que se describen en la presente memoria y/o las una o más piezas polares (x33), con preferencia, las una o más piezas polares en forma de bucle. Los aparatos que se describen en la presente memoria para la producción de una OEL sobre un sustrato tales como los que se describen en la presente memoria comprenden el dispositivo de generación de campo magnético (x40) que se describe en la presente memoria, dicho dispositivo de generación de campo magnético (x40)
i) puede estar hecho de un dipolo magnético individual de barra magnético que tiene un eje sustancialmente paralelo a la superficie del sustrato (x20), o
ii) puede ser una combinación de dos o más dipolos magnéticos de barra (x41), cada uno de los dos o más dipolos magnéticos de barra (x41) tiene un eje magnético sustancialmente paralelo a la superficie del sustrato (x20) y tiene una misma dirección del campo magnético, es decir, todos de ellos tienen su polo norte orientado hacia la misma dirección.
De acuerdo con una realización, el dispositivo de generación de campo magnético (x40) está hecho de una sola barra.
De acuerdo con otra realización, el dispositivo de generación de campo magnético (x40) es una combinación de dos o más dipolos magnéticos de barra (x41), cada uno de los dos o más dipolos magnéticos de barra (x41) tiene un eje magnético sustancialmente paralelo a la superficie del sustrato (x20) y tienen una misma dirección del campo magnético, es decir, todos ellos tienen su polo norte orientado hacia la misma dirección. Los dos o más dipolos magnéticos de barra (x41) pueden estar dispuestos en una configuración simétrica (de acuerdo con lo mostrado en la Fig. 3, 8, 10 y 11) o en una configuración no simétrica (de acuerdo con lo mostrado en la Fig. 4, 5, 6 y 12).
Los dipolos magnéticos de barra del dispositivo de generación de campo magnético (x40) con preferencia están tal como, por ejemplo, Alnico 5 R1-1-1, Alnico 5 D R1-1- 2, Alnico 5-7 R1-1-3 , Alnico 6 R1-1-4, Alnico 8 R1-1-5), Alnico 8 Hc (R1-1-7) y Alnico 9 (R1-1-6); ferritas tales como, por ejemplo, hexaferrita de estroncio (SrFe12O1g), hexaferrita de bario, aleaciones de cobalto, cerámica 5 (SI-1-6), cerámica 7 (SI-1-2), cerámica 8 (SI-1-5), o aleaciones de hierro de tierras raras tales como RECo5 (con RE = Sm o Pr), RE2TM17 (con RE = Sm, TM = Fe, Cu, Co, Zr, Hf), RE2TM14B (con RE = Nd, Pr, Dy, TM = Fe, Co); aleaciones anisotrópicas de Fe Cr Co; materiales seleccionados del grupo que consiste en PtCo, MnAlC, Cobalto RE 5/16, Cobalto RE 14. Sin embargo, en particular se prefieren los materiales compuestos magnéticos permanentes que se pueden llevar a cabo con facilidad, que comprenden un relleno magnético permanente, tal como el estroncio-hexaferrita (SrFê O1g) o neodimio-hierro-boro (Nd2Fe14B) en polvo, en una matriz de tipo de plástico o caucho.
Cuando el dispositivo de generación de campo magnético (x40) es una combinación de dos o más dipolos magnéticos de barra (x41), dichos dos o más dipolos magnéticos de barra (x41) pueden estar separados por una o más piezas espaciadoras (x42) de un material no magnético o puede estar comprendido en una matriz de soporte hecha de un material no magnético. Los materiales no magnéticos con preferencia se seleccionan del grupo que consiste en materiales conductores bajos, materiales no conductores y mezclas de los mismos, tales como, por ejemplo plásticos y polímeros de ingeniería, aluminio, aleaciones de aluminio, titanio, aleaciones de titanio y aceros austeníticos (es decir, aceros no magnéticos). Los plásticos y polímeros de ingeniería incluyen, sin limitación, poliariletercetonas (PAEK) y sus derivados polieteretercetonas (PEEK), polietercetonacetonas (PEKK), polieteretercetonacetonas (PEEKK) y polietercetonaetercetonacetonas (PEKEKK); poliacetales, poliamidas, poliésteres, poliéteres, copolieterésteres, poliimidas, polieterimidas, polietileno de alta densidad (HDPE), polietileno de ultra-alto peso molecular (UHMWPE), tereftalato de polibutileno (PBT), polipropileno, copolímero de estireno butadieno de acrilonitrilo (ABS), polietilenos fluorados y perfluorados, poliestirenos, policarbonatos, sulfuro de polifenileno (PPS) y polímeros de cristal líquido. Los materiales preferidos son PEEK (polieteretercetona), POM (polioximetileno), pTf E (politetrafluoroetileno), Nylon® (poliamida) y PPS. El montaje magnético (x30) puede estar situado entre el dispositivo de generación de campo magnético (x40) y el sustrato (x20) que lleva la composición curable de recubrimiento por medio de radiación (x10) que comprende las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas que se describen en la presente memoria para ser orientadas por el aparato que se describe en la presente memoria, o, en forma alternativa, el dispositivo de generación de campo magnético (x40) puede estar situado entre el montaje magnético (x30) y el sustrato (x20).
La distancia (d) entre el montaje magnético (x30) y el dispositivo de generación de campo magnético (x40) puede estar comprendido en el intervalo comprendido entre aproximadamente 0 y aproximadamente 10 mm, con preferencia entre aproximadamente 0 y aproximadamente 3 mm de manera tal que tenga un montaje magnético más compacto.
La distancia (h) entre la superficie superior del montaje magnético (x30) o la superficie superior del dispositivo de generación de campo magnético (x40), (es decir, la parte que está más cercana a la superficie del sustrato (x20)), y la superficie del sustrato (x20) enfrente de dicho montaje magnético (x30) o dicho dispositivo de generación de campo magnético (x40) con preferencia está entre aproximadamente 0,1 y aproximadamente 10 mm y con mayor preferencia entre aproximadamente 0,2 y aproximadamente 5 mm.
Los materiales del dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle (x31), los materiales de los dipolos magnéticos (x32), los materiales de las una o más piezas polares (x33), los materiales del dispositivo de generación de campo magnético (x40), los materiales de los dos o más dipolos magnéticos de barra (x41), y las distancias (d) y (h) se seleccionan de manera tal que el campo magnético resultante de la interacción del campo magnético producido por el montaje magnético (x30) y el campo magnético producido por medio del dispositivo de generación de campo magnético (x40), es decir, el campo magnético resultante de los aparatos que se describen en la presente memoria, es adecuado para la producción de las capas de efecto óptico que se describen en la presente memoria. El campo magnético producido por el montaje magnético (x30) y el campo magnético producido por medio del dispositivo de generación de campo magnético (x40) pueden interactuar de manera tal que el campo magnético resultante del aparato sea capaz de orientar las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas en una composición aún no curada de recubrimiento curable por medio de radiación sobre el sustrato, que están dispuestas en el campo magnético del aparato para la producción de una impresión óptica de la capa de efecto óptico de uno o más cuerpos en forma de bucle que tiene un tamaño que varía de acuerdo con la inclinación de la capa de efecto óptico.
Los aparatos para la producción de una OEL que se describen en la presente memoria pueden comprender además una placa magnética grabada, tales como las reveladas, por ejemplo, en la Patente WO 2005/002866 A1 y WO 2008/046702 A1. La placa magnética grabada está situada entre el montaje magnético (x30) o el dispositivo de generación de campo magnético (x40) y la superficie del sustrato, con el fin de modificar localmente el campo magnético del aparato. Tal placa grabada puede estar hecha de hierro (yugos de hierro). En forma alternativa, una placa grabada de este tipo puede estar hecha de un material plástico, tal como las que se describen en la presente memoria en la que se dispersan partículas magnéticas (tal como, por ejemplo, Plastoferrita).
Las Figs. 1 a 5 ilustran ejemplos de aparatos adecuados para la producción de capas de efecto óptico (OEL) (x10) que comprenden partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas sobre un sustrato (x20) de acuerdo con la presente invención, en las que dichos aparatos comprenden un montaje magnético (x30) que comprende la matriz de soporte (x34) que se describe en la presente memoria, a1) el dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle (x31) que se describe en la presente memoria, y a2) el dipolo magnético De acuerdo con una realización y de acuerdo con lo mostrado, por ejemplo, en la Fig. 1, los montajes magnéticos (x30) comprenden la matriz de soporte (x34) que se describe en la presente memoria, a1) el dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle (x31) que se describe en la presente memoria, y a2) el dipolo magnético (x32) que se describe en la presente memoria, en el que tanto el dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle (x31) como el dipolo magnético (x32) tienen un eje magnético sustancialmente perpendicular a la superficie del sustrato y en el que el dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle (x31) y el dipolo magnético (x32) tienen una dirección del campo magnético opuesto.
De acuerdo con otra realización y de acuerdo con lo mostrado, por ejemplo, en la Fig. 2 y 3, los montajes magnéticos (x30) comprenden una matriz de soporte (x34), a1) el dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle (x31) que se describe en la presente memoria, y a2) el dipolo magnético (x32) que se describe en la presente memoria, en el que tanto el dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle (x31) como el dipolo magnético (x32) tienen un eje magnético sustancialmente perpendicular a la superficie del sustrato y en el que tanto el dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle (x31) como el dipolo magnético (x32) tienen la misma dirección del campo magnético.
Las Figs. 1A a B ilustran un ejemplo de un aparato adecuado para la producción de capas de efecto óptico (OEL) (110) que comprende partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas sobre un sustrato (120) de acuerdo con la presente invención. El aparato de la Fig. 1A comprende un dispositivo de generación de campo magnético (140) que es un dipolo magnético de barra, dicho dipolo magnético de barra está dispuesto por debajo de un montaje magnético (130). El dispositivo de generación de campo magnético (140) puede ser un paralelepípedo que tiene una anchura (L1), una longitud (L2) y un espesor (L3) de acuerdo con lo mostrado en la Fig. 1A. El eje magnético del dispositivo de generación de campo magnético (140) es sustancialmente paralelo a la superficie del sustrato (120).
El montaje magnético (130) de la Fig. 1A comprende una matriz de soporte (134) que puede ser un paralelepípedo que tiene una longitud (L4), una anchura (L5) y un espesor (L6) de acuerdo con lo mostrado en la Fig. 1A.
El montaje magnético (130) de la Fig. 1A comprende un dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle (131) que es un dipolo magnético en forma de anillo y un dipolo magnético (132) de acuerdo con lo mostrado en las Figs. 1A a B. De acuerdo con lo mostrado en las Figs. 1A y 1B1, el dipolo magnético (132) puede estar dispuesto en forma simétrica dentro del bucle del dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle (131).
El dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle que es un dipolo magnético en forma de anillo (131) tiene un diámetro externo (L7), un diámetro interno (L8) y un espesor (L10). El eje magnético del dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle (131) es sustancialmente perpendicular al eje magnético del dispositivo de generación de campo magnético (140), es decir, sustancialmente perpendicular a la superficie del sustrato (120) con el polo norte orientado hacia el sustrato (120).
El dipolo magnético (132) tiene un diámetro (L9). El eje magnético del dipolo magnético (132) es sustancialmente perpendicular al eje magnético del dispositivo de generación de campo magnético (140), es decir, sustancialmente perpendicular a la superficie del sustrato (120) con el polo sur orientado hacia el sustrato (120).
El montaje magnético (130) y el dispositivo de generación de campo magnético (140) que es un dipolo magnético de barra con preferencia están en contacto directo, es decir, la distancia (d) entre la superficie inferior del montaje magnético (130) y la superficie superior del dipolo magnético de barra (140) es de aproximadamente 0 mm (no se muestra fiel a escala en la Fig. 1A para la claridad de la figura). La distancia entre la superficie superior del montaje magnético (130) y la superficie del sustrato (120) orientadas hacia dicho montaje magnético (130) está ilustrada por medio de la distancia (h). Con preferencia, la distancia (h) se encuentra entre aproximadamente 0,1 y aproximadamente 10 mm y con mayor preferencia entre aproximadamente 0,2 y aproximadamente 5 mm.
La OEL resultante producida por medio del aparato ilustrado en las Figs. 1A a B se muestra en la Fig. 1C de acuerdo con lo observado en diferentes ángulos de visión por medio de la inclinación del sustrato (120) entre -30° y 20°. La OEL obtenida de ese modo proporciona una impresión óptica de un cuerpo en forma de anillo que tiene un tamaño que varía de acuerdo con la inclinación del sustrato que comprende la capa de efecto óptico.
Las Figs. 2A a B ilustran un ejemplo de un aparato adecuado para la producción de capas de efecto óptico (OEL) (210) que comprende partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas sobre un sustrato (220) de acuerdo con la presente invención. El aparato de la Fig. 2A comprende un dispositivo de generación de campo magnético (240) que es un dipolo magnético, dicho dipolo magnético de barra está dispuesto por debajo de un montaje magnético (230). El dispositivo de generación de campo magnético (240) puede ser un paralelepípedo que tiene una longitud (L1), una anchura (L2) y un espesor (L3) de acuerdo con lo mostrado en la Fig. 2A. El eje magnético del dispositivo de generación de campo magnético (240) es sustancialmente paralelo a la superficie del sustrato (220).
El montaje magnético (230) comprende una matriz de soporte (234) que puede ser un paralelepípedo que tiene una longitud (L4), una anchura (L5) y un espesor (L6) de acuerdo con lo mostrado en la Fig. 2A.
El montaje magn tico 230 de la Fig. 2A comprende un dispositivo de generaci n de campo magn tico en orma de bucle que es un dipolo magnético en forma de anillo (231) y un dipolo magnético (232) de acuerdo con lo mostrado en las Figs. 2A a B. De acuerdo con lo mostrado en las Figs. 2a y 2B1, el dipolo magnético (232) puede estar dispuesto en forma simétrica dentro del bucle del dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle (231).
El dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle que es un dipolo magnético en forma de anillo (231) tiene un diámetro externo (L7), un diámetro interno (L8) y un espesor (L10). El eje magnético del dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle (231) es sustancialmente perpendicular al eje magnético del dispositivo de generación de campo magnético (240), es decir, sustancialmente perpendicular a la superficie del sustrato (220) con el polo norte orientado hacia el sustrato (220).
El dipolo magnético (232) tiene un diámetro (L9). El eje magnético del dipolo magnético (232) es sustancialmente perpendicular al eje magnético del dispositivo de generación de campo magnético (240), es decir, sustancialmente perpendicular a la superficie del sustrato (220) con el polo norte orientado hacia el sustrato (220).
El montaje magnético (230) y el dispositivo de generación de campo magnético que es un dipolo magnético de barra (240) con preferencia están en contacto directo, es decir, la distancia (d) entre la superficie inferior del montaje magnético (230) y la superficie superior del dipolo magnético de barra (240) es de aproximadamente 0 mm (no se muestra fiel a escala en la Fig. 2A para la claridad de la figura). La distancia entre la superficie superior del montaje magnético (230) y la superficie del sustrato (220) orientada hacia dicha matriz de soporte está ilustrada por medio de la distancia (h). Con preferencia, la distancia (h) se encuentra entre aproximadamente 0,1 y aproximadamente 10 mm y con mayor preferencia entre aproximadamente 0,2 y aproximadamente 5 mm.
La OEL resultante producida por medio del aparato ilustrado en las Figs. 2A a B se muestra en la Fig. 2C de acuerdo con lo observado en diferentes ángulos de visión por medio de la inclinación del sustrato (220) entre -20° y 30°. La OEL obtenida de ese modo proporciona una impresión óptica de dos cuerpos en forma de bucle anidados que rodean un área central, es decir, dos cuerpos en forma de anillo en los que los dos cuerpos en forma de bucle tienen un tamaño que varía de acuerdo con la inclinación del sustrato que comprende la capa de efecto óptico.
Las Figs. 3A a B ilustran un ejemplo de un aparato adecuado para la producción de capas de efecto óptico (OEL) (310) que comprende partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas sobre un sustrato (320) de acuerdo con la presente invención. El aparato de la Fig. 3A comprende un dispositivo de generación de campo magnético (340) que es una combinación de dos o más dipolos magnéticos de barra (341), dicho dispositivo de generación de campo magnético (340) está dispuesto por debajo de un montaje magnético (330), en el que cada uno de los dos o más dipolos magnéticos de barra (341) tiene un eje magnético sustancialmente paralelo a la superficie del sustrato (320) y su polo norte orientado hacia la misma dirección.
El dispositivo de generación de campo magnético (340) es una combinación de dos o más dipolos magnéticos de barra (341), siete imanes en la Fig. 3a, y de una o más piezas espaciadoras (342), seis piezas espaciadoras en la Fig. 3A, hechas en forma independiente de un material no magnético tales como los que se describen en la presente memoria para la matriz de soporte. Las una o más piezas espaciadoras (342) están dispuestas entre los dos o más dipolos magnéticos de barra (341). La disposición de los dipolos magnéticos de barra y las piezas espaciadoras puede ser simétrica (de acuerdo con lo ilustrado en la Fig. 3a) o no simétrica (de acuerdo con lo ilustrado en las Figs. 4A y 5A).
Cada uno de los dos o más, en particular, siete, dipolos magnéticos de barra (341) puede ser un paralelepípedo que tiene una longitud (L1), una anchura (L2a) y un espesor (L3) de acuerdo con lo mostrado en la Fig. 3A. Cada una de las piezas espaciadoras (342) puede ser un paralelepípedo que tiene una anchura (L2b) y un espesor (L3).
El montaje magnético (330) comprende una matriz de soporte (334) que puede ser un paralelepípedo que tiene una longitud (L4), una anchura (L5) y un espesor (L6) de acuerdo con lo mostrado en la Fig. 3A.
El montaje magnético (330) de la Fig. 3A comprende un dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle que es un dipolo magnético en forma de anillo (331) y un dipolo magnético (332) de acuerdo con lo mostrado en las Figs. 3A a B. De acuerdo con lo mostrado en las Figs. 3a y 3B1, el dipolo magnético (332) puede estar dispuesto en forma no simétrica dentro del bucle del dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle (331).
El dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle que es un dipolo magnético en forma de anillo (331) tiene un diámetro externo (L7), un diámetro interno (L8) y un espesor (L10). El eje magnético del dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle (331) es sustancialmente perpendicular al eje magnético del dispositivo de generación de campo magnético (340), es decir, sustancialmente perpendicular a la superficie del sustrato (320) con el polo sur orientado hacia el sustrato (320).
El dipolo magnético (332) tiene un diámetro (L9). El eje magnético del dipolo magnético (332) es sustancialmente perpendicular al eje magnético del dispositivo de generación de campo magnético (340), es decir, sustancialmente perpendicular a la superficie del sustrato (320) con el polo sur orientado hacia el sustrato (320).
contacto directo, es decir, la distancia d entre la supericie inerior del montaje magn tico 330 y la supericie superior del dipolo magnético de barra (340) es de aproximadamente 0 mm (no se muestra fiel a escala en la Fig. 3A para la claridad de la figura). La distancia entre la superficie superior de la matriz de soporte (334) y la superficie del sustrato (320) orientada hacia dicha matriz de soporte (334) está ilustrada por medio de la distancia (h). Con preferencia, la distancia (h) se encuentra entre aproximadamente 0,1 y aproximadamente 10 mm y con mayor preferencia entre aproximadamente 0,2 y aproximadamente 5 mm.
La OEL resultante producida por medio del aparato ilustrado en las Figs. 3A a B se muestra en la Fig. 3C de acuerdo con lo observado en diferentes ángulos de visión por medio de la inclinación del sustrato (320) entre -20° y 30°. La OEL obtenida de ese modo proporciona una impresión óptica de dos cuerpos en forma de bucle anidados que rodean un área central, es decir, dos cuerpos en forma de anillo en los que los dos cuerpos en forma de bucle tienen un tamaño que varía de acuerdo con la inclinación del sustrato que comprende la capa de efecto óptico.
Las Figs. 4A a B ilustran un ejemplo de un aparato adecuado para la producción de capas de efecto óptico (OEL) (410) que comprende partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas sobre un sustrato (420) de acuerdo con la presente invención. El aparato de la Fig. 4A comprende un dispositivo de generación de campo magnético (440) que es una combinación de dos o más dipolos magnéticos de barra (441), dicho dispositivo de generación de campo magnético (440) está dispuesto por debajo de un montaje magnético (430), en el que cada uno de los dos o más dipolos magnéticos de barra (441) tiene un eje magnético sustancialmente paralelo a la superficie del sustrato y su polo norte orientado hacia la misma dirección.
El dispositivo de generación de campo magnético (440) es una combinación de dos o más dipolos magnéticos de barra (441), ocho dipolos magnéticos de barra en la Fig. 4A, y de una o más piezas espaciadoras (442), seis piezas espaciadoras en la Fig. 4A, hechas de un material no magnético tales como los que se describen en la presente memoria para la matriz de soporte. Las una o más piezas espaciadoras (442) están dispuestas entre los dos o más dipolos magnéticos de barra (441). De acuerdo con lo mostrado en la Fig. 4A, la disposición de los dos o más dipolos magnéticos de barra y las piezas espaciadoras puede ser no simétrica.
Cada uno de los dos o más dipolos magnéticos de barra (441) puede ser un paralelepípedo que tiene una longitud (L1), una anchura (L2a) y un espesor (L3) de acuerdo con lo mostrado en la Fig. 4A. Cada una de las piezas espaciadoras (442) puede ser un paralelepípedo que tiene una anchura (L2b) y un espesor (L3).
El montaje magnético (430) comprende una matriz de soporte (434) que puede ser un paralelepípedo que tiene una longitud (L4), una anchura (L5) y un espesor (L6) de acuerdo con lo mostrado en la Fig. 4A.
El montaje magnético de la Fig. 4A comprende un dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle que es un dipolo magnético en forma de anillo (431) y dos o más dipolos magnéticos (432), por ejemplo, cinco dipolos magnéticos de acuerdo con lo mostrado en las Figs. 4A a B. De acuerdo con lo mostrado en las Figs. 4A y 4B1, los dos o más dipolos magnéticos (432) pueden estar dispuestos en forma no simétrica dentro del bucle del dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle (431).
El dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle que es un dipolo magnético en forma de anillo (431) tiene un diámetro externo (L7), un diámetro interno (L8) y un espesor (L10). El eje magnético del dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle (431) es sustancialmente perpendicular al eje magnético del dispositivo de generación de campo magnético (440), es decir, sustancialmente perpendicular a la superficie del sustrato (420) con el polo norte orientado hacia el sustrato (420).
Los dos o más, en particular cinco, dipolos magnéticos (432) pueden tener un mismo diámetro (L9) o pueden tener diámetros diferentes. El eje magnético de cada uno de los dos o más, en particular cinco, dipolos magnéticos (432) es sustancialmente perpendicular al eje magnético del dispositivo de generación de campo magnético (440), es decir, sustancialmente perpendicular a la superficie del sustrato (420) con su polo norte orientado hacia el sustrato (420).
El montaje magnético (430) y el dispositivo de generación de campo magnético (440) con preferencia están en contacto directo, es decir, la distancia (d) entre la superficie superior del montaje magnético (430) y la superficie inferior del dipolo magnético de barra (440) es de aproximadamente 0 mm (no se muestra fiel a escala en la Fig. 4A para la claridad de la figura). La distancia entre la superficie superior del montaje magnético (430) y la superficie del sustrato (420) orientadas hacia dicho montaje magnético (430) está ilustrada por medio de la distancia (h). Con preferencia, la distancia (h) se encuentra entre aproximadamente 0,1 y aproximadamente 10 mm.
La OEL resultante producida por medio del aparato ilustrado en las Figs. 4A a B se muestra en la Fig. 4C, de acuerdo con lo observado en diferentes ángulos de visión por medio de la inclinación del sustrato (420) entre -30° y 20°. La OEL obtenida de ese modo proporciona una impresión óptica de dos cuerpos en forma de bucle anidados que rodean un área central, es decir, un cuerpo en forma de cuadrado irregular y un cuerpo en forma de anillo en el que ambos cuerpos en forma de bucle tienen un tamaño que varía de acuerdo con la inclinación del sustrato que comprende la capa de efecto óptico.
Las Figs. 5A a B ilustran un ejemplo de un aparato adecuado para la producción de capas de efecto óptico (OEL) (510) que comprende partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas sobre un sustrato (520) de magn tico 540 que es una combinaci n de dos o m s dipolos magn ticos de barra 541, dicho dispositivo de generación de campo magnético (540) está dispuesto por debajo de un montaje magnético (530), en el que cada uno de los dos o más dipolos magnéticos de barra (541) tiene un eje magnético sustancialmente paralelo a la superficie del sustrato y su polo norte orientado hacia la misma dirección.
El dispositivo de generación de campo magnético (540) es una combinación de dos o más dipolos magnéticos de barra (541), siete dipolos magnéticos de barra en la Fig. 5A, y de una o más piezas espaciadoras (542), seis piezas espaciadoras en la Fig. 5A, hechas de un material no magnético tales como los que se describen en la presente memoria para la matriz de soporte. Las una o más piezas espaciadoras (542) están dispuestas entre los dos o más dipolos magnéticos de barra (541). De acuerdo con lo mostrado en la Fig. 5A, la disposición de los dos o más dipolos magnéticos de barra (541) y las piezas espaciadoras (542) puede ser no simétrica.
Cada uno de los dos o más dipolos magnéticos de barra (541) puede ser un paralelepípedo que tiene una longitud (L1), una anchura (L2a) y un espesor (L3) de acuerdo con lo mostrado en la Fig. 5A. Cada una de las piezas espaciadoras (542) puede ser un paralelepípedo que tiene una anchura (L2b) y un espesor (L3).
El montaje magnético (530) de la Fig. 5A comprende una matriz de soporte (534) que puede ser un paralelepípedo que tiene una longitud (L4), una anchura (L5) y un espesor (L6) de acuerdo con lo mostrado en la Fig. 5A.
El montaje magnético (530) de la Fig. 5A comprende un dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle que es un dipolo magnético en forma de anillo (531) y dos o más dipolos magnéticos (532), por ejemplo, cinco dipolos magnéticos de acuerdo con lo mostrado en las Figs. 5A a B. De acuerdo con lo mostrado en las Figs. 5A y 5B1, los dos o más dipolos magnéticos (532) pueden estar dispuestos en forma simétrica dentro del bucle del dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle (531).
El dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle que es un dipolo magnético en forma de anillo (531) tiene un diámetro externo (L7), un diámetro interno (L8) y un espesor (L10). El eje magnético del dipolo magnético en forma de anillo (531) es sustancialmente perpendicular al eje magnético del dispositivo de generación de campo magnético (540), es decir, sustancialmente perpendicular a la superficie del sustrato (520) con el polo norte orientado hacia el sustrato (520).
Los dos o más, en particular cinco, dipolos magnéticos (532) pueden tener un mismo diámetro (L9) o pueden tener diámetros diferentes. El eje magnético de cada uno de los dos o más, en particular cinco, dipolos magnéticos (532) es sustancialmente perpendicular al eje magnético del dispositivo de generación de campo magnético (540), es decir, sustancialmente perpendicular a la superficie del sustrato (520) con su polo sur orientado hacia el sustrato (520).
El montaje magnético (530) y el dispositivo de generación de campo magnético (540) con preferencia están en contacto directo, es decir, la distancia (d) entre la superficie inferior del montaje magnético (530) y la superficie superior del dipolo magnético de barra (540) es de aproximadamente 0 mm (no se muestra fiel a escala en la Fig. 5A para la claridad de la figura). La distancia entre la superficie superior de la matriz de soporte (534) y la superficie del sustrato (520) orientada hacia dicha matriz de soporte (534) está ilustrada por medio de la distancia (h). Con preferencia, la distancia (h) se encuentra entre aproximadamente 0,1 y aproximadamente 10 mm y con mayor preferencia entre aproximadamente 0,2 y aproximadamente 5 mm.
La OEL resultante producida por medio del aparato ilustrado en las Figs. 5A a B se muestra en la Fig. 5C de acuerdo con lo observado en diferentes ángulos de visión por medio de la inclinación del sustrato (520) entre -30° y 20°. La OEL obtenida de ese modo proporciona una impresión óptica de un cuerpo en forma de anillo que tiene un tamaño que varía de acuerdo con la inclinación del sustrato que comprende la capa de efecto óptico.
La Fig. 6 ilustra un ejemplo de un aparato adecuado para la producción de capas de efecto óptico (OEL) (610) que comprende partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas sobre un sustrato (620) de acuerdo con la presente invención, en el que dicho aparato comprende un montaje magnético (630) tales como los que se describen en la presente memoria, en el que dicho montaje magnético (630) comprende la matriz de soporte (634) que se describe en la presente memoria, a1) el dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle (631) que se describe en la presente memoria, y a2) las una o más piezas polares (633) son piezas polares en forma de bucle que se describen en la presente memoria.
Las Figs. 6A a B ilustran un ejemplo de un aparato adecuado para la producción de capas de efecto óptico (OEL) (610) que comprende partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas sobre un sustrato (620) de acuerdo con la presente invención. El aparato de la Fig. 6A comprende un dispositivo de generación de campo magnético (640) que es una combinación de dos o más dipolos magnéticos de barra (641), dichos dos o más dipolos magnéticos de barra (641) están dispuestos por debajo de un montaje magnético (630), en el que cada uno de los dos o más dipolos magnéticos de barra (641) tiene un eje magnético sustancialmente paralelo a la superficie del sustrato (620) y su polo norte orientado hacia la misma dirección.
El dispositivo de generación de campo magnético (640) es una combinación de dos o más dipolos magnéticos de barra (641), siete dipolos magnéticos de barra en la Fig. 6A, y de una o más piezas espaciadoras (642), seis piezas espaciadoras en la Fig. 6A, hechas de un material no magnético tales como los que se describen en la presente dipolos magn ticos de barra 641. De acuerdo con lo mostrado en la Fig. 6A, la disposici n de los dos o m s dipolos magnéticos de barra y las piezas espaciadoras puede ser no simétrica.
Cada uno de los dos o más dipolos magnéticos de barra (641) puede ser un paralelepípedo que tiene una longitud (L1), una anchura (L2a) y un espesor (L3) de acuerdo con lo mostrado en la Fig. 6A. Cada una de las piezas espaciadoras (642) puede ser un paralelepípedo que tiene una anchura (L2b) y un espesor (L3).
El montaje magnético (630) comprende una matriz de soporte (634) que puede ser un paralelepípedo que tiene una longitud (L4), una anchura (L5) y un espesor (L6) de acuerdo con lo mostrado en la Fig. 6A.
El montaje magnético (630) de la Fig. 6A comprende una matriz de soporte (634), un dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle que es un dipolo magnético en forma de anillo (631) y una o más piezas polares en forma de bucle (633), en particular una pieza polar en forma de anillo de acuerdo con lo mostrado en la Fig. 6A. El dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle que es un dipolo magnético en forma de anillo (631) tiene un diámetro externo (L7), un diámetro interno (L8) y un espesor (L10). El eje magnético del dipolo magnético en forma de anillo (631) es sustancialmente perpendicular al eje magnético del dispositivo de generación de campo magnético (640), es decir, sustancialmente perpendicular a la superficie del sustrato (620) con el polo sur orientado hacia el sustrato (620).
La una o más, en particular una, pieza polar en forma de bucle (633) es una pieza polar en forma de anillo (633) que tiene un diámetro externo (L15), un diámetro interno (L16) y un espesor (L17).
El montaje magnético (630) y el dispositivo de generación de campo magnético (640) con preferencia están en contacto directo, es decir, la distancia (d) entre la matriz de soporte (634) y el dipolo magnético de barra (640) es de aproximadamente 0 mm (no se muestra fiel a escala en la Fig. 6A para la claridad de la figura). La distancia entre la superficie superior de la matriz de soporte (634) y la superficie del sustrato (620) orientada hacia dicha matriz de soporte (634) está ilustrada por medio de la distancia (h). Con preferencia, la distancia (h) se encuentra entre aproximadamente 0,1 y aproximadamente 10 mm y con mayor preferencia entre aproximadamente 0,2 y aproximadamente 5 mm.
La OEL resultante producida por medio del aparato ilustrado en las Figs. 6A a B se muestra en la Fig. 6C de acuerdo con lo observado en diferentes ángulos de visión por medio de la inclinación del sustrato (620) entre -30° y 20°. La OEL obtenida de ese modo proporciona una impresión óptica de un cuerpo en forma de anillo que tiene un tamaño que varía de acuerdo con la inclinación del sustrato que comprende la capa de efecto óptico.
Las Figs. 7 a 12 ilustran ejemplos de aparatos adecuados para la producción de capas de efecto óptico (OEL) (x10) que comprenden partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas sobre un sustrato (x20) de acuerdo con la presente invención, en el que dichos aparatos comprenden un montaje magnético (x30) que comprende la matriz de soporte (x34) que se describe en la presente memoria, a1) el dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle (x31) que se describe en la presente memoria, a2) el dipolo magnético (x32) o los dos o más dipolos magnéticos (x32) que se describen en la presente memoria y a2) las una o más piezas polares (x33) que son piezas polares en forma de bucle (x33) que se describen en la presente memoria.
De acuerdo con una realización y de acuerdo con lo mostrado, por ejemplo, en las Figs. 7 a 10, los montajes magnéticos (x30) comprenden la matriz de soporte (x34) que se describe en la presente memoria, a1) el dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle (x31) que se describe en la presente memoria, a2) el dipolo magnético (x32) que se describe en la presente memoria y a2) las una o más piezas polares (x33), que son piezas polares en forma de bucle (x33), en el que tanto el dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle (x31) como el dipolo magnético (x32) tienen un eje magnético sustancialmente perpendicular a la superficie del sustrato y en el que el dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle (x31) y el dipolo magnético (x32) tienen una misma dirección del campo magnético.
De acuerdo con otra realización y de acuerdo con lo mostrado, por ejemplo, en las Figs. 11 a 12, los montajes magnéticos (x30) comprenden una matriz de soporte (x34), a1) el dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle (x31) que se describe en la presente memoria, a2) el dipolo magnético (x32) que se describe en la presente memoria, a2) las una o más piezas polares (x33) son piezas polares en forma de bucle (x33) que se describen en la presente memoria, en el que tanto el dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle (x31) como el dipolo magnético (x32) tienen un eje magnético sustancialmente perpendicular a la superficie del sustrato y en el que tanto el dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle (x31) como el dipolo magnético (x32) tienen una dirección del campo magnético diferente.
Las Figs. 7A a B ilustran un ejemplo de un aparato adecuado para la producción de capas de efecto óptico (OEL) (710) que comprende partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas sobre un sustrato (720) de acuerdo con la presente invención. El aparato de la Fig. 7A comprende un dispositivo de generación de campo magnético (740) que es un dipolo magnético, dicho dipolo magnético de barra está dispuesto por debajo de un montaje magnético (730).
El dispositivo de generación de campo magnético (740) puede ser un paralelepípedo que tiene una longitud (L1), una anchura (L2) y un espesor (L3) de acuerdo con lo mostrado en la Fig. 7A. El eje magnético del dispositivo de El montaje magnético (730) comprende una matriz de soporte (734) que puede ser un paralelepípedo que tiene una longitud (L4), una anchura (L5) y un espesor (L6) de acuerdo con lo mostrado en la Fig. 7A.
El montaje magnético (730) de la Fig. 7A comprende un dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle que es un dipolo magnético en forma de anillo (731), un dipolo magnético (732) y una pieza polar en forma de bucle (733) que es una pieza polar en forma de anillo (733) de acuerdo con lo mostrado en las Figs. 7A a B. De acuerdo con lo mostrado en las Figs. 7A y 7B1, el dipolo magnético (732) y la pieza polar en forma de bucle (733) pueden estar dispuestas en forma simétrica dentro del bucle del dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle (731).
El dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle que es un dipolo magnético en forma de anillo (731) tiene un diámetro externo (L7), un diámetro interno (L8) y un espesor (L10). El eje magnético del dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle (731) es sustancialmente perpendicular al eje magnético del dispositivo de generación de campo magnético (740), es decir, sustancialmente perpendicular a la superficie del sustrato (720) con el polo sur orientado hacia el sustrato (720).
El dipolo magnético (732) tiene un diámetro (L9). El eje magnético del dipolo magnético (732) es sustancialmente perpendicular al eje magnético del dispositivo de generación de campo magnético (740), es decir, sustancialmente perpendicular a la superficie del sustrato (720) con el polo sur orientado hacia el sustrato (720). La una o más, en particular una, pieza polar en forma de bucle (733) es una pieza polar en forma de anillo (733) que tiene un diámetro externo (L15), un diámetro interno (L16) y un espesor (L17).
El montaje magnético (730) y el dispositivo de generación de campo magnético que es un dipolo magnético de barra (740) con preferencia están en contacto directo, es decir, la distancia (d) entre la superficie inferior del montaje magnético (730) y la superficie superior del dipolo magnético de barra (740) es de aproximadamente 0 mm (no se muestra fiel a escala en la Fig. 7A para la claridad de la figura). La distancia entre la superficie superior del montaje magnético (730) y la superficie del sustrato (720) orientadas hacia dicho montaje magnético (730) está ilustrada por medio de la distancia (h). Con preferencia, la distancia (h) se encuentra entre aproximadamente 0,1 y aproximadamente 10 mm y con mayor preferencia entre aproximadamente 0,2 y aproximadamente 5 mm.
La OEL resultante producida por medio del aparato ilustrado en las Figs. 7A a B se muestra en la Fig. 7C de acuerdo con lo observado en diferentes ángulos de visión por medio de la inclinación del sustrato (720) entre -10° y 40°. La OEL obtenida de ese modo proporciona una impresión óptica de dos cuerpos en forma de bucle anidados que rodean un área central, es decir, dos cuerpos en forma de anillo, en el que ambos cuerpos en forma de bucle tienen un tamaño que varía de acuerdo con la inclinación del sustrato que comprende la capa de efecto óptico.
Las Figs. 8A a B ilustran un ejemplo de un aparato adecuado para la producción de capas de efecto óptico (OEL) (810) que comprende partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas sobre un sustrato (820) de acuerdo con la presente invención. El aparato de la Fig. 8A comprende un dispositivo de generación de campo magnético (840) que es una combinación de dos o más dipolos magnéticos de barra (841), dichos dos o más dipolos magnéticos de barra (841) están dispuestos por debajo de un montaje magnético (830), en el que cada uno de los dos o más dipolos magnéticos de barra (841) tiene un eje magnético sustancialmente paralelo a la superficie del sustrato (820) y su polo norte orientado hacia la misma dirección.
El dispositivo de generación de campo magnético (840) es una combinación de dos o más dipolos magnéticos de barra (841), siete dipolos magnéticos de barra en la Fig. 8A, y de una o más piezas espaciadoras (842), seis piezas espaciadoras en la Fig. 8A, hechas de un material no magnético tales como los que se describen en la presente memoria para la matriz de soporte. Las una o más piezas espaciadoras (842) están dispuestas entre los dos o más dipolos magnéticos de barra (841). De acuerdo con lo mostrado en la Fig. 8A, la disposición de los dos o más dipolos magnéticos de barra y las piezas espaciadoras puede ser simétrica.
Cada uno de los dos o más dipolos magnéticos de barra (841) puede ser un paralelepípedo que tiene una longitud (L1), una anchura (L2a) y un espesor (L3) de acuerdo con lo mostrado en la Fig. 8A. Cada una de las piezas espaciadoras (842) puede ser un paralelepípedo que tiene una anchura (L2b) y un espesor (L3).
El montaje magnético (830) comprende una matriz de soporte (834) que puede ser un paralelepípedo que tiene una longitud (L4), una anchura (L5) y un espesor (L6) de acuerdo con lo mostrado en la Fig. 8A.
El montaje magnético (830) de la Fig. 8A comprende un dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle que es un dipolo magnético en forma de anillo (831), un dipolo magnético (832) y una pieza polar en forma de bucle (833) es una pieza polar en forma de anillo (833) de acuerdo con lo mostrado en las Figs. 8A a B. De acuerdo con lo mostrado en las Figs. 8A y 8B1, el dipolo magnético (832) y la pieza polar en forma de bucle (833) pueden estar dispuestas en forma simétrica dentro del bucle del dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle (831).
El dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle que es un dipolo magnético en forma de anillo (831) tiene un diámetro externo (L7), un diámetro interno (L8) y un espesor (L10). El eje magnético del dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle (831) es sustancialmente perpendicular al eje magnético del sustrato 820 con el polo sur orientado hacia el sustrato 820.
El dipolo magnético (832) tiene un diámetro (L9). El eje magnético del dipolo magnético (832) es sustancialmente perpendicular al eje magnético del dispositivo de generación de campo magnético (840), es decir, sustancialmente perpendicular a la superficie del sustrato (820) con el polo sur orientado hacia el sustrato (820).
Las una o más piezas polares en forma de bucle (833) es una pieza polar en forma de anillo (833) que tiene un diámetro externo (L15), un diámetro interno (L16) y un espesor (L17).
El montaje magnético (830) y el dispositivo de generación de campo magnético que es un dipolo magnético de barra (840) con preferencia están en contacto directo, es decir, la distancia (d) entre la superficie inferior del montaje magnético (830) y la superficie superior del dipolo magnético de barra (840) es de aproximadamente 0 mm (no se muestra fiel a escala en la Fig. 8A para la claridad de la figura). La distancia entre la superficie superior del montaje magnético (830) y la superficie del sustrato (820) orientadas hacia dicho montaje magnético (830) está ilustrada por medio de la distancia (h). Con preferencia, la distancia (h) se encuentra entre aproximadamente 0,1 y aproximadamente 10 mm y con mayor preferencia entre aproximadamente 0,2 y aproximadamente 5 mm.
La OEL resultante producida por medio del aparato ilustrado en las Figs. 8A a B se muestra en la Fig. 8C de acuerdo con lo observado en diferentes ángulos de visión por medio de la inclinación del sustrato (820) entre 0° y 50°. La OEL obtenida de ese modo proporciona una impresión óptica de dos cuerpos en forma de bucle anidados que rodean un área central, es decir, dos cuerpos en forma de anillo, en el que ambos cuerpos en forma de bucle tienen un tamaño que varía de acuerdo con la inclinación del sustrato que comprende la capa de efecto óptico.
Las Figs. 9A a B ilustran un ejemplo de un aparato adecuado para la producción de capas de efecto óptico (OEL) (910) que comprende partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas sobre un sustrato (920) de acuerdo con la presente invención. El aparato de la Fig. 9A comprende un dispositivo de generación de campo magnético (940) que en dipolo magnético de barra dispuesto por debajo de un montaje magnético (930). El dispositivo de generación de campo magnético (940) puede ser un paralelepípedo que tiene una anchura (L1), una longitud (L2) y un espesor (L3) de acuerdo con lo mostrado en la Fig. 9A. El eje magnético del dispositivo de generación de campo magnético (940) es sustancialmente paralelo a la superficie del sustrato (920).
El montaje magnético (930) comprende una matriz de soporte (934) que puede ser un paralelepípedo que tiene una longitud (L4), una anchura (L5) y un espesor (L6) de acuerdo con lo mostrado en la Fig. 9A.
El montaje magnético (930) de la Fig. 9A comprende un dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle que es un dipolo magnético en forma de anillo (931), un dipolo magnético (932) y una pieza polar en forma de bucle (933) es una pieza polar en forma de anillo (933) de acuerdo con lo mostrado en las Figs. 9A a B. De acuerdo con lo mostrado en las Figs. 9A y 9B1, el dipolo magnético (932) puede estar dispuesto en forma no simétrica dentro del bucle del dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle (931). De acuerdo con lo mostrado en las Figs. 9A y 9B1, la pieza polar en forma de bucle (933) puede estar dispuesta en forma simétrica dentro del bucle del dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle (931).
El dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle que es un dipolo magnético en forma de anillo (931) tiene un diámetro externo (L7), un diámetro interno (L8) y un espesor (L10). El eje magnético del dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle (931) es sustancialmente perpendicular al eje magnético del dispositivo de generación de campo magnético (940), es decir, sustancialmente perpendicular a la superficie del sustrato (920) con el polo sur orientado hacia el sustrato (920).
El dipolo magnético (932) tiene un diámetro (L9). El eje magnético del dipolo magnético (932) es sustancialmente perpendicular al eje magnético del dispositivo de generación de campo magnético (940), es decir, sustancialmente perpendicular a la superficie del sustrato (920) con el polo sur orientado hacia el sustrato (920).
La pieza polar en forma de bucle (933) es una pieza polar en forma de anillo (933) que tiene un diámetro externo (L15), un diámetro interno (L16) y un espesor (L17).
El montaje magnético (930) y el dispositivo de generación de campo magnético que es un dipolo magnético de barra (940) con preferencia están en contacto directo, es decir, la distancia (d) entre la superficie inferior del montaje magnético (930) y la superficie superior del dipolo magnético de barra (940) es de aproximadamente 0 mm (no se muestra fiel a escala en la Fig. 9A para la claridad de la figura). La distancia entre la superficie superior del montaje magnético (930) y la superficie del sustrato (920) orientadas hacia dicho montaje magnético (930) está ilustrada por medio de la distancia (h). Con preferencia, la distancia (h) se encuentra entre aproximadamente 0,1 y aproximadamente 10 mm y con mayor preferencia entre aproximadamente 0,2 y aproximadamente 5 mm.
La OEL resultante producida por medio del aparato ilustrado en las Figs. 9A a B se muestra en la Fig. 9C de acuerdo con lo observado en diferentes ángulos de visión por medio de la inclinación del sustrato (920) entre -20° y 30°. La OEL obtenida de ese modo proporciona una impresión óptica de dos cuerpos en forma de bucle anidados que rodean un área central, es decir, dos cuerpos en forma de anillo, en el que ambos cuerpos en forma de bucle tienen un tamaño que varía de acuerdo con la inclinación del sustrato que comprende la capa de efecto óptico.
1010 que comprende partculas de pigmento magn ticas o magnetizables no es ricas sobre un sustrato 1020 de acuerdo con la presente invención. El aparato de la Fig. 10A comprende un dispositivo de generación de campo magnético (1040) que es una combinación de dos o más dipolos magnéticos de barra (1041), dicho dispositivo de generación de campo magnético (1040) está dispuesto por debajo de un montaje magnético (1030), en el que cada uno de los dos o más dipolos magnéticos de barra (1041) tiene un eje magnético sustancialmente paralelo a la superficie del sustrato (1020) y su polo norte orientado hacia la misma dirección.
El dispositivo de generación de campo magnético (1040) es una combinación de dos o más dipolos magnéticos de barra (1041), siete imanes en la Fig. 10A, y de una o más piezas espaciadoras (1042), seis piezas espaciadoras en la Fig. 10A, en forma independiente de un material no magnético tales como los que se describen en la presente memoria para la matriz de soporte. Las una o más piezas espaciadoras (1042) están dispuestas entre los dos o más dipolos magnéticos de barra (1041). De acuerdo con lo mostrado en la Fig. 10A, la disposición de los dos o más dipolos magnéticos de barra y las piezas espaciadoras puede ser simétrica.
Cada uno de los dos o más, en particular siete, dipolos magnéticos de barra (1041) puede ser un paralelepípedo que tiene una longitud (L1), una anchura (L2a) y un espesor (L3) de acuerdo con lo mostrado en la Fig. 10 A. Cada una de las piezas espaciadoras (1042) puede ser un paralelepípedo que tiene una anchura (L2b) y un espesor (L3). El montaje magnético (1030) comprende una matriz de soporte (1034) que puede ser un paralelepípedo que tiene una longitud (L4), una anchura (L5) y un espesor (L6) de acuerdo con lo mostrado en la Fig. 10A.
El montaje magnético (1030) de la Fig. 10A comprende un dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle que es un dipolo magnético en forma de anillo (1031), un dipolo magnético (1032) y una pieza polar en forma de bucle (1033) que es una pieza polar en forma de anillo (1033) de acuerdo con lo mostrado en las Figs. 10A a B. De acuerdo con lo mostrado en las Figs. 10A y 10B1, el dipolo magnético (1032) puede estar dispuesto en forma no simétrica dentro del bucle del dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle (1031). De acuerdo con lo mostrado en las Figs. 10A y 10B1, la pieza polar en forma de bucle (1033) puede estar dispuesta en forma simétrica dentro del bucle del dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle (1031).
El dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle que es un dipolo magnético en forma de anillo (1031) tiene un diámetro externo (L7), un diámetro interno (L8) y un espesor (L10). El eje magnético del dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle (1031) es sustancialmente perpendicular al eje magnético del dispositivo de generación de campo magnético (1040), es decir, sustancialmente perpendicular a la superficie del sustrato (1020) con el polo sur orientado hacia el sustrato (1020).
El dipolo magnético (1032) tiene un diámetro (L9). El eje magnético del dipolo magnético (1032) es sustancialmente perpendicular al eje magnético del dispositivo de generación de campo magnético (1040), es decir, sustancialmente perpendicular a la superficie del sustrato (1020) con el polo sur orientado hacia el sustrato (1020).
La pieza polar en forma de bucle (1033) es una pieza polar en forma de anillo (1033) que tiene un diámetro externo (L15), un diámetro interno (L16) y un espesor (L17).
El montaje magnético (1030) y el dispositivo de generación de campo magnético que es un dipolo magnético de barra (1040) con preferencia están en contacto directo, es decir, la distancia (d) entre la superficie inferior del montaje magnético (1030) y la superficie superior del dipolo magnético de barra (1040) es de aproximadamente 0 mm (no se muestra fiel a escala en la Fig. 10a para la claridad de la figura). La distancia entre la superficie superior del montaje magnético (1030) y la superficie del sustrato (1020) orientadas hacia dicho montaje magnético (1030) está ilustrada por medio de la distancia (h). Con preferencia, la distancia (h) se encuentra entre aproximadamente 0,1 y aproximadamente 10 mm y con mayor preferencia entre aproximadamente 0,2 y aproximadamente 5 mm. La OEL resultante producida por medio del aparato ilustrado en las Figs. 10A a B se muestra en la Fig. 10C de acuerdo con lo observado en diferentes ángulos de visión por medio de la inclinación del sustrato (1020) entre -20° y 30°. La OEL obtenida de ese modo proporciona una impresión óptica de dos cuerpos en forma de bucle anidados que rodean un área central, es decir, dos cuerpos en forma de anillo, en el que ambos cuerpos en forma de bucle tienen un tamaño que varía de acuerdo con la inclinación del sustrato que comprende la capa de efecto óptico. Las Figs. 11A a B ilustran un ejemplo de un aparato adecuado para la producción de capas de efecto óptico (OEL) (1110) que comprende partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas sobre un sustrato (1120) de acuerdo con la presente invención. El aparato de la Fig. 11A comprende un dispositivo de generación de campo magnético (1140) que es una combinación de dos o más dipolos magnéticos de barra (1141), dicho dispositivo de generación de campo magnético (1140) está dispuesto por debajo de un montaje magnético (1130), en el que cada uno de los dos o más dipolos magnéticos de barra (1141) tiene un eje magnético sustancialmente paralelo a la superficie del sustrato (1120) y su polo norte orientado hacia la misma dirección.
El dispositivo de generación de campo magnético (1140) es una combinación de dos o más dipolos magnéticos de barra (1141), siete imanes en la Fig. 11A, y de una o más piezas espaciadoras (1142), seis piezas espaciadoras en la Fig. 11A, en forma independiente de un material no magnético tales como los que se describen en la presente memoria para la matriz de soporte. Las una o más piezas espaciadoras (1142) están dispuestas entre los dos o más dipolos magnéticos de barra (1141). De acuerdo con lo mostrado en la Fig. 11A, la disposición de los dos o más Cada uno de los dos o más, en particular siete, dipolos magnéticos de barra (1141) puede ser un paralelepípedo que tiene una longitud (L1), una anchura (L2a) y un espesor (L3) de acuerdo con lo mostrado en la Fig. 11A. Cada una de las piezas espaciadoras (1142) puede ser un paralelepípedo que tiene una anchura (L2b) y un espesor (L3). El montaje magnético (1130) comprende una matriz de soporte (1134) que puede ser un paralelepípedo que tiene una longitud (L4), una anchura (L5) y un espesor (L6) de acuerdo con lo mostrado en la Fig. 11A.
El montaje magnético (1130) de la Fig. 11A comprende un dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle que es un dipolo magnético en forma de anillo (1131), un dipolo magnético (1132) y una pieza polar en forma de bucle (1133) que es una pieza polar en forma de anillo (1133) de acuerdo con lo mostrado en las Figs. 11A a B. De acuerdo con lo mostrado en las Figs. 11A y 11B1, el dipolo magnético (1132) puede estar dispuesto en forma no simétrica dentro del bucle del dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle (1131). De acuerdo con lo mostrado en las Figs. 11A y 11B1, la pieza polar en forma de bucle (1133) puede estar dispuesta en forma simétrica dentro del bucle del dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle (1131).
El dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle que es un dipolo magnético en forma de anillo (1131) tiene un diámetro externo (L7), un diámetro interno (L8) y un espesor (L10). El eje magnético del dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle (1131) es sustancialmente perpendicular al eje magnético del dispositivo de generación de campo magnético (1140), es decir, sustancialmente perpendicular a la superficie del sustrato (1120) con el polo sur orientado hacia el sustrato (1120).
El dipolo magnético (1132) tiene un diámetro (L9). El eje magnético del dipolo magnético (1132) es sustancialmente perpendicular al eje magnético del dispositivo de generación de campo magnético (1140), es decir, sustancialmente perpendicular a la superficie del sustrato (1120) con el polo norte orientado hacia el sustrato (1120).
La pieza polar en forma de bucle (1133) es una pieza polar en forma de anillo (1133) que tiene un diámetro externo (L15), un diámetro interno (L16) y un espesor (L17).
El montaje magnético (1130) y el dispositivo de generación de campo magnético que es un dipolo magnético de barra (1140) con preferencia están en contacto directo, es decir, la distancia (d) entre la superficie inferior del montaje magnético (1130) y la superficie superior del dipolo magnético de barra (1140) es de aproximadamente 0 mm (no se muestra fiel a escala en la Fig. 11A para la claridad de la figura). La distancia entre la superficie superior del montaje magnético (1130) y la superficie del sustrato (1120) orientadas hacia dicho montaje magnético (1130) está ilustrada por medio de la distancia (h). Con preferencia, la distancia (h) se encuentra entre aproximadamente 0,1 y aproximadamente 10 mm y con mayor preferencia entre aproximadamente 0,2 y aproximadamente 5 mm. La OEL resultante producida por medio del aparato ilustrado en las Figs. 11A a B se muestra en la Fig. 11C, de acuerdo con lo observado en diferentes ángulos de visión por medio de la inclinación del sustrato (1120) entre -30° y 20°. La OEL obtenida de ese modo proporciona una impresión óptica de un cuerpo en forma de anillo que tiene un tamaño que varía de acuerdo con la inclinación del sustrato que comprende la capa de efecto óptico.
Las Figs. 12A a B ilustran un ejemplo de un aparato adecuado para la producción de capas de efecto óptico (OEL) (1210) que comprende partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas sobre un sustrato (1220) de acuerdo con la presente invención. El aparato de la Fig. 12A comprende un dispositivo de generación de campo magnético (1240) que es una combinación de dos o más dipolos magnéticos de barra (1241), dicho dispositivo de generación de campo magnético (1240) está dispuesto por debajo de un montaje magnético (1230), en el que cada uno de los dos o más dipolos magnéticos de barra (1241) tiene un eje magnético sustancialmente paralelo a la superficie del sustrato (1220) y su polo norte orientado hacia la misma dirección.
El dispositivo de generación de campo magnético (1240) es una combinación de dos o más dipolos magnéticos de barra (1241), siete imanes en la Fig. 12A, y de una o más piezas espaciadoras (1242), seis piezas espaciadoras en la Fig. 12A, en forma independiente de un material no magnético tales como los que se describen en la presente memoria para la matriz de soporte. Las una o más piezas espaciadoras (1242) están dispuestas entre los dos o más dipolos magnéticos de barra (1241). De acuerdo con lo mostrado en la Fig. 12A, la disposición de los dos o más dipolos magnéticos de barra y las piezas espaciadoras puede ser no simétrica.
Cada uno de los dos o más, en particular siete, dipolos magnéticos de barra (1241) puede ser un paralelepípedo que tiene una longitud (L1), una anchura (L2a) y un espesor (L3) de acuerdo con lo mostrado en la Fig. 12A. Cada una de las piezas espaciadoras (1242) puede ser un paralelepípedo que tiene una anchura (L2b) y un espesor (L3). El montaje magnético (1230) comprende una matriz de soporte (1234) que puede ser un paralelepípedo que tiene una longitud (L4), una anchura (L5) y un espesor (L6) de acuerdo con lo mostrado en la Fig. 12A.
El montaje magnético (1230) de la Fig. 12A comprende un dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle que es un dipolo magnético en forma de anillo (1231), un dipolo magnético (1232) y una pieza polar en forma de bucle (1233) que es una pieza polar en forma de anillo (1233) de acuerdo con lo mostrado en la Fig. 12A a B. De acuerdo con lo mostrado en las Figs. 12A y 12B1, el dipolo magnético (1232) puede estar dispuesto en forma no simétrica dentro del bucle del dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle (1231). De orma sim trica dentro del bucle del dispositivo de generaci n de campo magn tico en orma de bucle 1231.
El dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle que es un dipolo magnético en forma de anillo (1231) tiene un diámetro externo (L7), un diámetro interno (L8) y un espesor (L10). El eje magnético del dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle (1231) es sustancialmente perpendicular al eje magnético del dispositivo de generación de campo magnético (1240), es decir, sustancialmente perpendicular a la superficie del sustrato (1220) con el polo norte orientado hacia el sustrato (1220).
El dipolo magnético (1232) tiene un diámetro (L9). El eje magnético del dipolo magnético (1232) es sustancialmente perpendicular al eje magnético del dispositivo de generación de campo magnético (1240), es decir, sustancialmente perpendicular a la superficie del sustrato (1220) con el polo sur orientado hacia el sustrato (1220).
La pieza polar en forma de bucle (1233) es una pieza polar en forma de anillo (1233) que tiene un diámetro externo (L15), un diámetro interno (L16) y un espesor (L17).
El montaje magnético (1230) y el dispositivo de generación de campo magnético que es un dipolo magnético de barra (1240) con preferencia están en contacto directo, es decir, la distancia (d) entre la superficie inferior del montaje magnético (1230) y la superficie superior del dipolo magnético de barra (1240) es de aproximadamente 0 mm (no se muestra fiel a escala en la Fig. 12a para la claridad de la figura). La distancia entre la superficie superior del montaje magnético (1230) y la superficie del sustrato (1220) orientadas hacia dicho montaje magnético (1230) está ilustrada por medio de la distancia (h). Con preferencia, la distancia (h) se encuentra entre aproximadamente 0,1 y aproximadamente 10 mm y con mayor preferencia entre aproximadamente 0,2 y aproximadamente 5 mm. La OEL resultante producida por medio del aparato ilustrado en las Figs. 12A a B se muestra en la Fig. 12C de acuerdo con lo observado en diferentes ángulos de visión por medio de la inclinación del sustrato (1220) entre -30° y 20°. La OEL obtenida de ese modo proporciona una impresión óptica de un cuerpo en forma de anillo que tiene un tamaño que varía de acuerdo con la inclinación del sustrato que comprende la capa de efecto óptico.
La presente invención proporciona además aparatos de impresión que comprenden un cilindro magnético giratorio que comprende los uno o más aparatos que se describen en la presente memoria (es decir, los aparatos que integran el montaje magnético (x30) que se describe en la presente memoria y el dispositivo de generación de campo magnético (x40) que se describe en la presente memoria), en el que dichos uno o más aparatos están montados en ranuras circunferenciales del cilindro magnético giratorio, así como también montajes de impresión que comprenden una unidad de impresión de superficie plana que comprende uno o más de los aparatos que se describen en la presente memoria, en el que dichos uno o más aparatos están montados en huecos de la unidad de impresión de superficie plana.
El cilindro magnético giratorio está destinado a ser utilizado en, o en conjunción con, o ser parte de un equipo de impresión o de recubrimiento, y lleva uno o más aparatos que se describen en la presente memoria. En una realización, el cilindro magnético giratorio es parte de una prensa de impresión industrial rotativa, alimentada con hojas o alimentada con bandas que funciona a alta velocidad de impresión de una manera continua.
La unidad de impresión de superficie plana está destinada para ser utilizada en, o en conjunción con, o ser parte de un equipo de impresión o de recubrimiento, y tiene uno o más de los aparatos que se describen en la presente memoria. En una realización, la unidad de impresión de superficie plana es parte de una prensa de impresión industrial alimentada con hojas que opera en un modo discontinuo.
Los aparatos de impresión que comprenden el cilindro magnético giratorio que se describen en la presente memoria o la unidad de impresión de superficie plana que se describe en la presente memoria pueden incluir un alimentador de sustrato para la alimentación de un sustrato tales como los que se describen en la presente memoria que tiene sobre él una capa de partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas que se describen en la presente memoria, de manera tal que los aparatos generan un campo magnético que actúa sobre las partículas de pigmento para orientarlos para formar una capa de efecto óptico (OEL). En una realización de los aparatos de impresión que comprenden un cilindro magnético giratorio que se describe en la presente memoria, el sustrato es alimentado por el alimentador de sustrato bajo la forma de láminas o una red. En una realización de los aparatos de impresión que comprenden una unidad de impresión de superficie plana que se describe en la presente memoria, el sustrato es alimentado bajo la forma de hojas.
Los aparatos de impresión que comprenden el cilindro magnético giratorio que se describen en la presente memoria o de la unidad de impresión de superficie plana que se describe en la presente memoria pueden incluir una unidad de recubrimiento o impresión para la aplicación de la composición de recubrimiento curable por medio de radiación que comprende las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas que se describen en la presente memoria sobre el sustrato que se describe en la presente memoria, la composición de recubrimiento curable por medio de radiación comprende partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas que están orientadas por el campo magnético generado por los aparatos que se describen en la presente memoria para formar una capa de efecto óptico (OEL). En una realización de los aparatos de impresión que comprenden un cilindro magnético giratorio que se describe en la presente memoria, la unidad de recubrimiento o impresión funciona de acuerdo con un proceso rotativo y continuo. En una realización de los aparatos de impresión que comprenden una unidad de impresión de superficie plana que se describe en la presente memoria, la unidad de recubrimiento o Los aparatos de impresión que comprenden el cilindro magnético giratorio que se describen en la presente memoria o de la unidad de impresión de superficie plana que se describe en la presente memoria pueden incluir una unidad de curado para el curado por lo menos parcial de la composición de recubrimiento curable por medio de radiación que comprende partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas que han sido orientadas magnéticamente por los aparatos que se describen en la presente memoria, lo que de esta manera fija la orientación y la posición de las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas para la producción de una capa de efecto óptico (OEL).
La OEL que se describe en la presente memoria se puede proporcionar directamente sobre un sustrato sobre el que funcionará de modo permanente (por ej., para aplicaciones de billetes de banco). En forma alternativa, una OEL también se puede proporcionar sobre un sustrato temporal para la producción, a partir de la cual posteriormente se elimina la OEL. Esto puede, por ejemplo, facilitar la producción de la OEL, en particular, mientras que el material aglutinante se encuentra todavía en su estado fluido. A partir de ese entonces, después de curar por lo menos parcialmente la composición de recubrimiento para la producción de la OEL, el sustrato temporal puede ser retirado de la OEL.
En forma alternativa, una capa de adhesivo puede estar presente en la OEL o puede estar presente sobre el sustrato que comprende una capa de efecto óptico (OEL), dicha capa de adhesivo se encuentra en el lado del sustrato opuesto al lado donde se proporciona la OEL o en el mismo lado que la OEL y en la parte superior de la OEL. Por lo tanto, una capa de adhesivo se puede aplicar a la capa de efecto óptico (OEL) o al sustrato. Tal artículo puede estar unido a todo tipo de documentos u otros artículos o ítems sin imprimir u otros procesos que implican una maquinaria y un esfuerzo bastante alto. En forma alternativa, el sustrato que se describe en la presente memoria comprende la OEL que se describe en la presente memoria puede estar en la forma de una lámina de transferencia, que puede ser aplicada a un documento o a un artículo en un paso de transferencia separado. Para este propósito, el sustrato se proporciona con un recubrimiento de liberación, en el la OEL se produce de acuerdo con lo que se describe en la presente memoria. Una o más capas de adhesivo se pueden aplicar sobre la OEL producida de este modo.
En la presente memoria también se describen sustratos que comprenden más de uno, es decir, dos, tres, cuatro, etc. capas de efecto óptico (OEL) obtenidas por medio del proceso que se describe en la presente memoria.
En la presente memoria también se describen artículos, en particular, documentos de seguridad, elementos u objetos decorativos, que comprenden la capa de efecto óptico (OEL) producida de acuerdo con la presente invención. Los artículos, en particular, documentos de seguridad, elementos u objetos decorativos, pueden comprender más de una (por ej., dos, tres, etc.) OEL producidas de acuerdo con la presente invención.
De acuerdo con lo mencionado en la presente memoria con anterioridad, la capa de efecto óptico (OEL) producida de acuerdo con la presente invención se puede utilizar con fines decorativos, así como también para la protección y la autenticación de un documento de seguridad. Los ejemplos típicos de elementos u objetos decorativos incluyen, sin limitación, bienes de lujo, envases cosméticos, piezas de automóviles, aparatos eléctricos/electrónicos, muebles y lacas de uñas.
Los documentos de seguridad incluyen, sin limitación, documentos de valor y mercancías de valor. Un ejemplo típico de documentos de valor incluye, sin limitación, billetes de banco, títulos de propiedad, entradas, cheques, vales, sellos fiscales y etiquetas de impuestos, acuerdos y similares, documentos de identidad tales como pasaportes, tarjetas de identidad, visados, permisos de conducir, tarjetas bancarias, tarjetas de crédito, tarjetas de transacciones, documentos o tarjetas de acceso, billetes de entrada, billetes de transporte público o títulos y similares, con preferencia billetes de banco, documentos de identidad, documentos que confieren derechos, permisos de conducir y tarjetas de crédito. El término "bien de valor comercial" se refiere a materiales de embalaje, en particular a artículos cosméticos, artículos nutracéuticos, artículos farmacéuticos, alcoholes, artículos de tabaco, bebidas o productos alimenticios, artículos eléctricos/electrónicos, tejidos o joyas, es decir, artículos que deben ser protegidos contra la falsificación y/o reproducción ilegal con el fin de justificar el contenido del envase, como, por ejemplo los fármacos genuinos. Los ejemplos de estos materiales de envasado incluyen, sin limitación, etiquetas, tales como etiquetas de la marca de autenticación, etiquetas de evidencia de manipulación indebida y sellos. Se señala que los sustratos revelados, documentos de valor y mercancías de valor se dan exclusivamente para fines de ejemplificación, sin restringir el alcance de la invención.
En forma alternativa, la capa de efecto óptico (OEL) se puede producir sobre un sustrato auxiliar tal como, por ejemplo, un hilo de seguridad, una cinta de seguridad, una lámina, una calcomanía, una ventana o una etiqueta y por lo tanto transferirse a un documento de seguridad en un paso separado.
EJEMPLOS
Los aparatos representados en la Figs. 1A a 12A se utilizan para orientar partículas de pigmento magnéticas ópticamente variables no esféricas en una capa impresa de la tinta de impresión de serigrafía curable por medio de luz UV descripta en la Tabla 1 con el fin de producir las capas de efecto óptico (OEL) representadas en la Fig. 1C a 12C. La tinta de impresión de serigrafía curable por medio de UV se aplicó a mano en un papel comercial negro como el sustrato, por el uso de una impresión de serigrafía T90. El sustrato de papel que lleva la capa aplicada de la magn tico Fig. 1A a 12A. El patr n de orientaci n magn tica obtenido de ese modo de las partculas de pigmento ópticamente variables no esféricas estaba, parcialmente en forma simultánea al paso de orientación, fijado por curado por medio de luz UV de la capa impresa que comprende las partículas de pigmento por el uso de una lámpara de UV-LED Phoseon (Tipo FireFlex 50 x 75 mm, 395 nm, 8 W/cm2).
Tabla^ 1. Tin im r i n ri r fí r l r m i l z V:
Figure imgf000030_0001
En los Ejemplos 1 a 12, la matriz de soporte (x34, por ej., 134, 234, ..., 1234) tenía una longitud (L4) de aproximadamente 30 mm, una anchura (L5) de aproximadamente 30 mm y un espesor (L6) de aproximadamente 3 mm y estaban hechas de POM. La superficie de la matriz de soporte (x34) comprendía ranuras que tenían una profundidad de aproximadamente 2 mm para la recepción del dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle (x31), los uno o más dipolos magnéticos (x32) y/o la pieza polar en forma de bucle (x33) de acuerdo con lo ilustrado en forma esquemática en la Fig. 1B1 a 12B1 y en la Fig. 1B2 a 12B2. Los Ejemplos 1 a 12 comprenden un dipolo magnético en forma de bucle (x31) que se dispuso simétricamente dentro de la matriz de soporte (x34). Los Ejemplos 6 a 12 comprendían una pieza polar en forma de bucle (x33) que fue dispuesta simétricamente dentro de la matriz de soporte (x34).
Ejemplo 1 (Fig. 1A a 1C)
El aparato utilizado para preparar el Ejemplo 1 comprendía un montaje magnético (130) dispuesto entre un dispositivo de generación de campo magnético (140) y el sustrato (120) que llevaba la composición de recubrimiento (110) que comprende las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas de acuerdo con lo ilustrado en la Fig. 1A.
El montaje magnético (130) comprendía un dipolo magnético en forma de anillo (131), un dipolo magnético (132) y una matriz de soporte (134).
El dipolo magnético en forma de anillo (131) tenía un diámetro externo (L7) de aproximadamente 26 mm, un diámetro interno (L8) de aproximadamente 16,5 mm y un espesor (L10) de aproximadamente 2 mm. El eje magnético del dipolo magnético en forma de anillo (131) era sustancialmente perpendicular al eje magnético del dispositivo de generación de campo magnético (140) y sustancialmente perpendicular a la superficie del sustrato (120), con el polo norte orientado hacia el sustrato (120). El dipolo magnético en forma de anillo (131) estaba hecho de NdFeB N40.
El dipolo magnético (132) tenía un diámetro externo (L9) de aproximadamente 4 mm, y un espesor (L11) de aproximadamente 2 mm. El eje magnético del dipolo magnético (132) era sustancialmente perpendicular al eje magnético del dispositivo de generación de campo magnético (140) y sustancialmente perpendicular a la superficie del sustrato (120), con su polo sur orientado hacia el sustrato (120). El dipolo magnético (132) estaba hecho de NdFeB N45.
El dispositivo de generación de campo magnético (140) estaba hecho de un dipolo magnético de barra que tenía una longitud (L2) de aproximadamente 30 mm, una anchura (L1) de aproximadamente 30 mm y un espesor (L3) de aproximadamente 4 mm. El eje magnético del dispositivo de generación de campo magnético (140) era sustancialmente paralelo a la superficie del sustrato (120). El dispositivo de generación de campo magnético (140) estaba hecho de NdFeB N30.
El montaje magnético (130) y el dispositivo de generación de campo magnético (140) estaban en contacto directo, es decir, la distancia (d) entre la superficie inferior del montaje magnético (130) y la superficie superior del dispositivo de generación de campo magnético (140) era de aproximadamente 0 mm (no se muestra fiel a escala en la Fig. 1A para la claridad de la figura). El montaje magnético (130) y el dispositivo de generación de campo magnético (140) estaban centrados con respecto al otro, es decir, la sección media de la longitud (L4) y de la anchura (L5) del montaje magnético (130) estaba alineada con la sección media de la longitud (L2) y de la anchura (L1) del dispositivo de generación de campo magnético (140). La distancia (h) entre la superficie superior del montaje aproximadamente 5 mm.
La OEL resultante producida con el aparato ilustrado en las Figs. 1A a B se muestra en la Fig. 1C en diferentes ángulos de visión por medio de la inclinación del sustrato (120) entre -30° y 20°.
Ejemplo 2 (Fig. 2A a 2C)
El aparato utilizado para preparar el Ejemplo 2 comprendía un montaje magnético (230) dispuesto entre un dispositivo de generación de campo magnético (240) y el sustrato (220) que llevaba la composición de recubrimiento (210) que comprende las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas de acuerdo con lo ilustrado en forma esquemática en la Fig. 2A.
El montaje magnético (230) comprendía un dipolo magnético en forma de anillo (231), un dipolo magnético (232) y una matriz de soporte (234).
El dipolo magnético en forma de anillo (231) tenía un diámetro externo (L7) de aproximadamente 26 mm, un diámetro interno (L8) de aproximadamente 16,5 mm y un espesor (L10) de aproximadamente 2 mm. El eje magnético del dipolo magnético en forma de anillo (231) era sustancialmente perpendicular al eje magnético del dispositivo de generación de campo magnético (240) y sustancialmente perpendicular a la superficie del sustrato (220), con el polo norte orientado hacia el sustrato (220). El dipolo magnético en forma de anillo (231) estaba hecho de NdFeB N40.
El dipolo magnético (232) tenía un diámetro externo (L9) de aproximadamente 4 mm, y un espesor (L11) de aproximadamente 2 mm. El eje magnético del dipolo magnético (232) era sustancialmente perpendicular al eje magnético del dispositivo de generación de campo magnético (240) y sustancialmente perpendicular a la superficie del sustrato (220), con su polo norte orientado hacia el sustrato (220). El dipolo magnético (232) estaba hecho de NdFeB N45.
El dispositivo de generación de campo magnético (240) era un dipolo magnético de barra que tenía una longitud (L1) de aproximadamente 60 mm, una anchura (L2) de aproximadamente 30 mm y un espesor (L3) de aproximadamente 4 mm. El eje magnético del dispositivo de generación de campo magnético (240) era sustancialmente paralelo a la superficie del sustrato (220). El dispositivo de generación de campo magnético (240) estaba hecho de NdFeB N30. El montaje magnético (230) y el dispositivo de generación de campo magnético (240) estaban en contacto directo, es decir, la distancia (d) entre la superficie inferior del montaje magnético (230) y la superficie superior del dispositivo de generación de campo magnético (240) era de aproximadamente 0 mm (no se muestra fiel a escala en la Fig. 2A para la claridad de la figura). El montaje magnético (230) y el dispositivo de generación de campo magnético (240) estaban alineados centrados con respecto al otro, es decir, la sección media de la longitud (L4) y de la anchura (L5) del montaje magnético (230) estaba alineada con la sección media de la longitud (L2) y de la anchura (L1) del dispositivo de generación de campo magnético (240). La distancia (h) entre la superficie superior del montaje magnético (230) y la superficie del sustrato (220) orientada hacia el montaje magnético (230) era de aproximadamente 3 mm.
La OEL resultante producida con el aparato ilustrado en las Figs. 2A a B se muestra en la Fig. 2C en diferentes ángulos de visión por medio de la inclinación del sustrato (220) entre -20° y 30°.
Ejemplo 3 (Fig. 3A a 3C)
El aparato magnético utilizado para preparar el Ejemplo 3 comprendía un montaje magnético (330) dispuesto entre un dispositivo de generación de campo magnético (340) y el sustrato (320) que llevaba la composición de recubrimiento (310) que comprende las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas de acuerdo con lo ilustrado en forma esquemática en la Fig. 3A.
El montaje magnético (330) comprendía un dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle (331), un dipolo magnético (332) y una matriz de soporte (334).
El dipolo magnético en forma de anillo (331) tenía un diámetro externo (L7) de aproximadamente 26 mm, un diámetro interno (L8) de aproximadamente 16,5 mm y un espesor (L10) de aproximadamente 2 mm. El eje magnético del dipolo magnético en forma de anillo (331) era sustancialmente perpendicular al eje magnético del dispositivo de generación de campo magnético (340) y sustancialmente perpendicular a la superficie del sustrato (320), con el polo sur orientado hacia el sustrato (320). El dipolo magnético en forma de anillo (331) estaba hecho de NdFeB N40.
El dipolo magnético (332) tenía un diámetro externo (L9) de aproximadamente 4 mm y un espesor (L11) de aproximadamente 2 mm. El eje magnético del dipolo magnético (332) era sustancialmente perpendicular al eje magnético del dispositivo de generación de campo magnético (340) y sustancialmente perpendicular a la superficie del sustrato (320), con su polo sur orientado hacia el sustrato (320). El centro del dipolo magnético (332) estaba colocado a una distancia (L12) que era de aproximadamente 17 mm desde el borde de la matriz de soporte (334). El dipolo magnético (332) estaba hecho de NdFeB N45.
El dispositivo de generaci n de campo magn tico 340 comprenda siete dipolos magn ticos de barra 341 y seis piezas espaciadoras (342). Los siete dipolos magnéticos de barra (341) y las seis piezas espaciadoras (342) estaban dispuestas de manera alternada, de acuerdo con lo mostrado en la Fig. 3A. Cada uno de los dipolos magnéticos de barra (341) tenía una longitud (L1) de aproximadamente 30 mm, una anchura (L2a) de aproximadamente 3 mm y un espesor (L3) de aproximadamente 6 mm. Cada una de las piezas espaciadoras (342) tenía una longitud de aproximadamente 20 mm, una anchura (L2b) de aproximadamente 1,5 mm y un espesor (L3) de aproximadamente 6 mm. Cada uno de los dipolos magnéticos de barra (341) tenía un eje magnético sustancialmente paralelo a la superficie del sustrato (320). Los dipolos magnéticos de barra (341) estaban hechos de NdFeB N42. Las piezas espaciadoras (342) estaban hechas de POM.
El montaje magnético (330) y el dispositivo de generación de campo magnético (340) estaban en contacto directo, es decir, la distancia (d) entre la superficie inferior del montaje magnético (330) y la superficie superior del dispositivo de generación de campo magnético (340) era de aproximadamente 0 mm (no se muestra fiel a escala en la Fig. 3A para la claridad de la figura). El montaje magnético (330) y el dispositivo de generación de campo magnético (340) estaban alineados centrados con respecto al otro, es decir, la sección media de la longitud (L4) y de la anchura (L5) del montaje magnético (330) estaba alineada con la sección media de la longitud (L2) y de la anchura (L1) del dispositivo de generación de campo magnético (340). La distancia (h) entre la superficie superior del montaje magnético (330) y la superficie del sustrato (320) orientada hacia el montaje magnético (330) era de aproximadamente 4 mm.
La OEL resultante producida con el aparato ilustrado en las Figs. 3A a B se muestra en la Fig. 3C en diferentes ángulos de visión por medio de la inclinación del sustrato (320) entre -20° y 30°.
Ejemplo 4 (Fig. 4A a 4C)
El aparato utilizado para preparar el Ejemplo 4 comprendía un montaje magnético (430) dispuesto entre un dispositivo de generación de campo magnético (440) y el sustrato (420) que llevaba la composición de recubrimiento (410) que comprende las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas de acuerdo con lo ilustrado en forma esquemática en la Fig. 4A.
El montaje magnético (430) comprendía un dipolo magnético en forma de anillo (431), cinco dipolos magnéticos (432) y una matriz de soporte (434).
El dipolo magnético en forma de anillo (431) tenía un diámetro externo (L7) de aproximadamente 26 mm, un diámetro interno (L8) de aproximadamente 16,5 mm y un espesor (L10) de aproximadamente 2 mm. El eje magnético del dipolo magnético en forma de anillo (431) era sustancialmente perpendicular al eje magnético del dispositivo de generación de campo magnético (440) y sustancialmente perpendicular a la superficie del sustrato (420), con el polo norte orientado hacia el sustrato (420). El dipolo magnético en forma de anillo (431) estaba hecho de NdFeB N40.
Cada uno de los cinco dipolos magnéticos (432) tenía un diámetro externo (L9) de aproximadamente 2 mm, y un espesor (L11) de aproximadamente 2 mm. Cada uno de los cinco dipolos magnéticos (432) tenía un eje magnético sustancialmente perpendicular al eje magnético del dispositivo de generación de campo magnético (440) y sustancialmente perpendicular a la superficie del sustrato (420), el polo norte de cada uno de los cinco dipolos magnéticos (432) estaba orientado hacia el sustrato (420). Los cinco dipolos magnéticos (432) estaban dispuestos con el fin de formar una cruz en forma de X de acuerdo con lo ilustrado en la Fig. 4B1. El dipolo magnético dispuesto en el centro de la cruz en forma de X se encontraba a una distancia (L13) de aproximadamente 2,5 mm y (L14) que era de aproximadamente 2,5 mm de los dipolos magnéticos dispuestos en las extremidades de la cruz en forma de X. El centro del dipolo magnético dispuesto en el centro de la cruz en forma de X se encontraba a una distancia ((L13) (L12)) de aproximadamente 17,5 mm desde el borde de la matriz de soporte (434) de acuerdo con lo ilustrado en la Fig. 4B1. Los cinco dipolos magnéticos (432) estaban hechos de NdFeB N45.
El dispositivo de generación de campo magnético (440) comprendía ocho dipolos magnéticos de barra (441) y seis piezas espaciadoras (442). Los ocho dipolos magnéticos de barra (441) y las seis piezas espaciadoras (442) estaban dispuestas de manera alterna no simétrica de acuerdo con lo mostrado en la Fig. 4A, es decir, dos dipolos magnéticos de barra (441) estaban en contacto directo y adyacente con una pieza espaciadora (442), los otros seis dipolos magnéticos de barra estaban cada uno alternados con una pieza espaciadora (442). Los ocho dipolos magnéticos de barra (441) tenían cada uno una longitud (L1) de aproximadamente 30 mm, una anchura (L2a) de aproximadamente 3 mm y un espesor (L3) de aproximadamente 6 mm. Cada una de las seis piezas espaciadoras (442) tenía una longitud de aproximadamente 30 mm, una anchura (L2b) de aproximadamente 1 mm y un espesor (L3) de aproximadamente 6 mm. El eje magnético de cada uno de los ocho dipolos magnéticos de barra (441) era sustancialmente paralelo a la superficie del sustrato (420). Los ocho dipolos magnéticos de barra (441) estaban hechos de NdFeB N42. Las seis piezas espaciadoras (442) estaban hechas de POM.
El montaje magnético (430) y el dispositivo de generación de campo magnético (440) estaban en contacto directo, es decir, la distancia (d) entre la superficie inferior del montaje magnético (430) y la superficie superior del dispositivo de generación de campo magnético (440) era de aproximadamente 0 mm (no se muestra fiel a escala en la Fig. 4A para la claridad de la figura). El montaje magnético (430) y el dispositivo de generación de campo magnético (440) estaban alineados centrados con respecto al otro, es decir, la sección media de la longitud (L4) y de la anchura (L5) dispositivo de generaci n de campo magn tico 440. La distancia h entre la supericie superior del montaje magnético (430) y la superficie del sustrato (420) orientada hacia el montaje magnético (430) era de aproximadamente 4 mm.
La OEL resultante producida con el aparato ilustrado en las Figs. 4A a B se muestra en la Fig. 4C en diferentes ángulos de visión por medio de la inclinación del sustrato (420) entre -30° y 20°.
Ejemplo 5 (Fig. 5A a 5C)
El aparato utilizado para preparar el Ejemplo 5 comprendía un montaje magnético (530) dispuesto entre un dispositivo de generación de campo magnético (540) y el sustrato (520) que llevaba la composición de recubrimiento (510) que comprende las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas de acuerdo con lo ilustrado en forma esquemática en la Fig. 5A.
El montaje magnético (530) comprendía un dipolo magnético en forma de anillo (531), cinco dipolos magnéticos (532) y una matriz de soporte (534).
El dipolo magnético en forma de anillo (531) tenía un diámetro externo (L7) de aproximadamente 26 mm, un diámetro interno (L8) de aproximadamente 16,5 mm y un espesor (L10) de aproximadamente 2 mm. El eje magnético del dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle (531) era sustancialmente perpendicular al eje magnético del dispositivo de generación de campo magnético (540) y sustancialmente perpendicular a la superficie del sustrato (520), con el polo norte orientado hacia el sustrato (520). El dipolo magnético en forma de anillo (531) estaba hecho de NdFeB N40.
Cada uno de los cinco dipolos magnéticos (532) tenía un diámetro externo (L9) de aproximadamente 2 mm, y un espesor (L11) de aproximadamente 2 mm. Cada uno de los cinco dipolos magnéticos (532) tenía un eje magnético sustancialmente perpendicular al eje magnético del dispositivo de generación de campo magnético (540) y sustancialmente perpendicular a la superficie del sustrato (520), el polo sur de cada uno de los cinco dipolos magnéticos (532) estaba orientado hacia el sustrato (520). Los cinco dipolos magnéticos (532) estaban dispuestos con el fin de formar una cruz en forma de X de acuerdo con lo ilustrado en la Fig. 5B1. El centro del dipolo magnético (532) estaba dispuesto en el centro de la cruz en forma de X y ubicado a una distancia (L13) de aproximadamente 2,5 mm y (L14) de aproximadamente 2,5 mm de los dipolos magnéticos dispuestos en las extremidades de la cruz en forma de X. El dipolo magnético (532) dispuesto en el centro de la cruz en forma de X se encontraba a una distancia ((L13) (L12)) de unos 15 mm desde el borde de la matriz de soporte (534) de acuerdo con lo ilustrado en la Fig. 5B1. Los cinco dipolos magnéticos (532) estaban hechos de NdFeB N45.
El dispositivo de generación de campo magnético (540) comprendía siete dipolos magnéticos de barra (541) y seis piezas espaciadoras (542). Los siete dipolos magnéticos de barra (541) y las seis piezas espaciadoras (542) estaban dispuestas en una forma no simétrica alternada de acuerdo con lo mostrado en la Fig. 5A, es decir, dos dipolos magnéticos de barra (541) estaban en contacto directo y adyacente con una pieza espaciadora (542), los otros cinco dipolos magnéticos de barra estaban cada uno alternados con una pieza espaciadora (542). La sexta pieza espaciadora (542) se utilizó para asegurar el posicionamiento correcto del dispositivo de generación de campo magnético (540) por debajo del montaje magnético (530). Los siete dipolos magnéticos de barra (541) tenían cada uno una longitud (L1) de aproximadamente 30 mm, una anchura (L2a) de aproximadamente 3 mm y un espesor (L3) de aproximadamente 6 mm. Cada una de las seis piezas espaciadoras (542) tenía una longitud de aproximadamente 20 mm, una anchura (L2b) de aproximadamente 1,5 mm y un espesor (L3) de aproximadamente 6 mm. El eje magnético de cada uno de los siete dipolos magnéticos de barra (541) era sustancialmente paralelo a la superficie del sustrato (520). Los siete dipolos magnéticos de barra (541) estaban hechos de NdFeB N42. Las seis piezas espaciadoras (542) estaban hechas de POM.
El montaje magnético (530) y el dispositivo de generación de campo magnético (540) estaban en contacto directo, es decir, la distancia (d) entre la superficie inferior del montaje magnético (530) y la superficie superior del dispositivo de generación de campo magnético (540) era de aproximadamente 0 mm (no se muestra fiel a escala en la Fig. 5A para la claridad de la figura). El montaje magnético (530) y el dispositivo de generación de campo magnético (540) estaban alineados centrados con respecto al otro, es decir, la sección media de la longitud (L4) y de la anchura (L5) del montaje magnético (530) estaba alineada con la sección media de la longitud (L2) y de la anchura (L1) del dispositivo de generación de campo magnético (540). La distancia (h) entre la superficie superior del montaje magnético (530) y la superficie del sustrato (520) orientada hacia el montaje magnético (530) era de aproximadamente 4 mm.
La OEL resultante producida con el aparato ilustrado en las Figs. 5A a B se muestra en la Fig. 5C en diferentes ángulos de visión por medio de la inclinación del sustrato (520) entre -30° y 20°.
Ejemplo 6 (Fig. 6A a 6C)
El aparato utilizado para preparar el Ejemplo 6 comprendía un montaje magnético (630) dispuesto entre un dispositivo de generación de campo magnético (640) y el sustrato (620) que llevaba la composición de recubrimiento (610) que comprende las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas de acuerdo con lo ilustrado en forma esquemática en la Fig. 6A.
El montaje magn tico 630 comprenda un dipolo magn tico en orma de anillo 631, una pieza polar en orma de bucle (633) y una matriz de soporte (634).
El dipolo magnético en forma de anillo (631) tenía un diámetro externo (L7) de aproximadamente 26 mm, un diámetro interno (L8) de aproximadamente 16,5 mm y un espesor (L10) de aproximadamente 2 mm. El dipolo magnético en forma de anillo (631) tenía un eje magnético sustancialmente perpendicular al eje magnético del dispositivo de generación de campo magnético (640) y sustancialmente perpendicular a la superficie del sustrato (620), con el polo sur orientado hacia el sustrato (620). El dipolo magnético en forma de anillo (631) estaba hecho de NdFeB N40.
La pieza polar en forma de bucle (633) tenía un diámetro externo (L15) de aproximadamente 14 mm, un diámetro interno (L16) de aproximadamente 10 mm y un espesor (L17) de aproximadamente 2 mm. La pieza polar en forma de bucle (633) estaba alineada centralmente con el dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle (631). La pieza polar en forma de bucle (633) estaba hecha de hierro.
El dispositivo de generación de campo magnético (640) comprendía siete dipolos magnéticos de barra (641) y seis piezas espaciadoras (642). Los siete dipolos magnéticos de barra (641) y las seis piezas espaciadoras (642) estaban dispuestas en una forma no simétrica alternada de acuerdo con lo mostrado en la Fig. 6A, es decir, dos dipolos magnéticos de barra (641) estaban en contacto directo y adyacente con una pieza espaciadora (642), los otros cinco dipolos magnéticos de barra estaban cada uno alternados con una pieza espaciadora (642). La sexta pieza espaciadora (642) se utilizó para asegurar el posicionamiento correcto del dispositivo de generación de campo magnético (640) por debajo del montaje magnético (630). Los siete dipolos magnéticos de barra (641) tenían cada uno una longitud (L1) de aproximadamente 30 mm, una anchura (L2a) de aproximadamente 3 mm y un espesor (L3) de aproximadamente 6 mm. Cada una de las seis piezas espaciadoras (642) tenía una longitud de aproximadamente 20 mm, una anchura (L2b) de aproximadamente 1,5 mm y un espesor (L3) de aproximadamente 6 mm. El eje magnético de cada uno de los siete dipolos magnéticos de barra (641) era sustancialmente paralelo a la superficie del sustrato (620). Los siete dipolos magnéticos de barra (641) estaban hechos de NdFeB N42. Las seis piezas espaciadoras (642) estaban hechas de POM.
El montaje magnético (630) y el dispositivo de generación de campo magnético (640) estaban en contacto directo, es decir, la distancia (d) entre la superficie inferior del montaje magnético (630) y la superficie superior del dispositivo de generación de campo magnético (640) era de aproximadamente 0 mm (no se muestra fiel a escala en la Fig. 6A para la claridad de la figura). El montaje magnético (630) y el dispositivo de generación de campo magnético (640) estaban alineados centrados con respecto al otro, es decir, la sección media de la longitud (L4) y de la anchura (L5) del montaje magnético (630) estaba alineada con la sección media de la longitud (L2) y de la anchura (L1) del dispositivo de generación de campo magnético (640). La distancia (h) entre la superficie superior del montaje magnético (630) y la superficie del sustrato (620) orientada hacia el montaje magnético (630) era de aproximadamente 4 mm.
La OEL resultante producida con el aparato ilustrado en las Figs. 6A a B se muestra en la Fig. 6C en diferentes ángulos de visión por medio de la inclinación del sustrato (620) entre -30° y 20°.
Ejemplo 7 (Fig. 7A a 7C)
El aparato utilizado para preparar el Ejemplo 7 comprendía un montaje magnético (730) dispuesto entre un dispositivo de generación de campo magnético (740) y el sustrato (720) que llevaba la composición de recubrimiento (710) que comprende las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas de acuerdo con lo ilustrado en forma esquemática en la Fig. 7A.
El montaje magnético (730) comprendía un dispositivo de generación de campo magnético en forma de anillo (731), un dipolo magnético (732), una pieza polar en forma de anillo (733) y una matriz de soporte (734).
El dispositivo de generación de campo magnético en forma de anillo (731) tenía un diámetro externo (L7) de aproximadamente 26 mm, un diámetro interno (L8) de aproximadamente 16,5 mm y un espesor (L10) de aproximadamente 2 mm. El dispositivo de generación de campo magnético en forma de anillo (731) tenía un eje magnético sustancialmente perpendicular al eje magnético del dispositivo de generación de campo magnético (740) y sustancialmente perpendicular a la superficie del sustrato (720), con el polo sur orientado hacia el sustrato (720). El dispositivo de generación de campo magnético en forma de anillo (731) estaba hecho de NdFeB N40.
El dipolo magnético (732) tenía un diámetro externo (L9) de aproximadamente 4 mm, y un espesor (L11) de aproximadamente 2 mm. El dipolo magnético (732) tenía un eje magnético sustancialmente perpendicular al eje magnético del dispositivo de generación de campo magnético (740), y sustancialmente perpendicular a la superficie del sustrato (720), con su polo sur orientado hacia el sustrato (720). El dipolo magnético (732) estaba hecho de NdFeB N45.
La pieza polar en forma de anillo (733) tenía un diámetro externo (L15) de aproximadamente 14 mm, un diámetro interno (L16) de aproximadamente 10 mm y un espesor (L17) de aproximadamente 2 mm. La pieza polar en forma de anillo (733) estaba alineada centralmente con el dispositivo de generación de campo magnético en forma de anillo (731). La pieza polar en forma de anillo (733) estaba hecha de hierro.
El dispositivo de generaci n de campo magn tico en orma de anillo 731, el dipolo magn tico 732, la pieza polar en forma de anillo (733) y la matriz de soporte (734) estaban alineadas centralmente a lo largo de la longitud (L4) y la anchura (L5) de (734).
El dispositivo de generación de campo magnético (740) estaba hecho de un dipolo magnético de barra que tenía una longitud (L2) de aproximadamente 30 mm, una anchura (L1) de aproximadamente 30 mm y un espesor (L3) de aproximadamente 4 mm. El eje magnético del dispositivo de generación de campo magnético (740) era sustancialmente paralelo a la superficie del sustrato (720). El dispositivo de generación de campo magnético (740) estaba hecho de NdFeB N30.
El montaje magnético (730) y el dispositivo de generación de campo magnético (740) estaban en contacto directo, es decir, la distancia (d) entre la superficie inferior del montaje magnético (730) y la superficie superior del dispositivo de generación de campo magnético (740) era de aproximadamente 0 mm (no se muestra fiel a escala en la Fig. 7A para la claridad de la figura). El montaje magnético (730) y el dispositivo de generación de campo magnético (740) estaban alineados centrados con respecto al otro, es decir, la sección media de la longitud (L4) y de la anchura (L5) del montaje magnético (730) estaba alineada con la sección media de la longitud (L2) y de la anchura (L1) del dispositivo de generación de campo magnético (740). La distancia (h) entre la superficie superior del montaje magnético (730) y la superficie del sustrato (720) orientada hacia el montaje magnético (730) era de aproximadamente 4 mm.
La OEL resultante producida con el aparato ilustrado en las Figs. 7A a B se muestra en la Fig. 7C en diferentes ángulos de visión por medio de la inclinación del sustrato (720) entre -10° y 40°.
Ejemplo 8 (Fig. 8A a 8C)
El aparato utilizado para preparar el Ejemplo 8 comprendía un montaje magnético (830) dispuesto entre un dispositivo de generación de campo magnético (840) y el sustrato (820) que llevaba la composición de recubrimiento (810) que comprende las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas de acuerdo con lo ilustrado en forma esquemática en la Fig. 8A.
El montaje magnético (830) comprendía un dispositivo de generación de campo magnético en forma de anillo (831), un dipolo magnético (832), una pieza polar en forma de anillo (833) y una matriz de soporte (834).
El dispositivo de generación de campo magnético en forma de anillo (831) tenía un diámetro externo (L7) de aproximadamente 26 mm, un diámetro interno (L8) de aproximadamente 16,5 mm y un espesor (L10) de aproximadamente 2 mm. El dispositivo de generación de campo magnético en forma de anillo (831) tenía un eje magnético sustancialmente perpendicular al eje magnético del dispositivo de generación de campo magnético (840) y sustancialmente perpendicular a la superficie del sustrato (820), con el polo sur orientado hacia el sustrato (820). El dispositivo de generación de campo magnético en forma de anillo (831) estaba hecho de NdFeB N40.
El dipolo magnético (832) tenía un diámetro externo (L9) de aproximadamente 4 mm, y un espesor (L11) de aproximadamente 2 mm. El dipolo magnético (832) tenía un eje magnético sustancialmente perpendicular al eje magnético del dispositivo de generación de campo magnético (840), y sustancialmente perpendicular a la superficie del sustrato (820), con su polo sur orientado hacia el sustrato (820). El dipolo magnético (832) estaba hecho de NdFeB N45.
La pieza polar en forma de anillo (833) tenía un diámetro externo (L15) de aproximadamente 14 mm, un diámetro interno (L16) de aproximadamente 10 mm y un espesor (L17) de aproximadamente 2 mm. La pieza polar en forma de anillo (833) estaba hecha de hierro.
El dispositivo de generación de campo magnético en forma de anillo (831), el dipolo magnético (832), la pieza polar en forma de anillo (833) y la matriz de soporte (834) estaban alineadas centralmente a lo largo de la longitud (L4) y la anchura (L5) de (834).
El dispositivo de generación de campo magnético (840) comprendía siete dipolos magnéticos de barra (841) y seis piezas espaciadoras (842). Los siete dipolos magnéticos de barra (841) y las seis piezas espaciadoras (842) estaban dispuestas de manera alternada, de acuerdo con lo mostrado en la Fig. 8A. El dipolo magnético de barra (841) tenía cada uno una longitud (L1) de aproximadamente 30 mm, una anchura (L2a) de aproximadamente 3 mm y un espesor (L3) de aproximadamente 6 mm. Las piezas espaciadoras (842) tenía una longitud de aproximadamente 20 mm, una anchura (L2b) de aproximadamente 1,5 mm y un espesor (L3) de aproximadamente 6 mm. Cada uno de los siete dipolos magnéticos de barra tenía el eje magnético de los dipolos magnéticos de barra (841) sustancialmente paralelo a la superficie del sustrato (820). Cada uno de los siete dipolos magnéticos de barra (841) estaba hecho de NdFeB N42. Cada una de las seis piezas espaciadoras (842) estaba hecha de POM.
El montaje magnético (830) y el dispositivo de generación de campo magnético (840) estaban en contacto directo, es decir, la distancia (d) entre la superficie inferior del montaje magnético (830) y la superficie superior del dispositivo de generación de campo magnético (840) era de aproximadamente 0 mm (no se muestra fiel a escala en la Fig. 8A para la claridad de la figura). El montaje magnético (830) y el dispositivo de generación de campo magnético (840) estaban alineados centrados con respecto al otro, es decir, la sección media de la longitud (L4) y de la anchura (L5) dispositivo de generaci n de campo magn tico 840. La distancia h entre la supericie superior del montaje magnético (830) y la superficie del sustrato (820) orientada hacia el montaje magnético (830) era de aproximadamente 4 mm.
La OEL resultante producida con el aparato ilustrado en las Figs. 8A a B se muestra en la Fig. 8C en diferentes ángulos de visión por medio de la inclinación del sustrato (820) entre 0° y 50°.
Ejemplo 9 (Fig. 9A a 9C)
El aparato utilizado para preparar el Ejemplo 9 comprendía un montaje magnético (930) dispuesto entre un dispositivo de generación de campo magnético (940) y el sustrato (920) que llevaba la composición de recubrimiento (910) que comprende las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas de acuerdo con lo ilustrado en forma esquemática en la Fig. 9A.
El montaje magnético (930) comprendía un dispositivo de generación de campo magnético en forma de anillo (931), un dipolo magnético (932), una pieza polar en forma de anillo (933) y una matriz de soporte (934).
El dispositivo de generación de campo magnético en forma de anillo (931) tenía un diámetro externo (L7) de aproximadamente 26 mm, un diámetro interno (L8) de aproximadamente 16,5 mm y un espesor (L10) de aproximadamente 2 mm. El eje magnético del dispositivo de generación de campo magnético en forma de anillo (931) era sustancialmente perpendicular al eje magnético del dispositivo de generación de campo magnético (940) y sustancialmente perpendicular a la superficie del sustrato (920), con el polo sur orientado hacia el sustrato (920). El dispositivo de generación de campo magnético en forma de anillo (931) estaba hecho de NdFeB N40.
El dipolo magnético (932) tenía un diámetro externo (L9) de aproximadamente 4 mm, y un espesor (L11) de aproximadamente 2 mm. El eje magnético del dipolo magnético (932) era sustancialmente perpendicular al eje magnético del dispositivo de generación de campo magnético (940) y sustancialmente perpendicular a la superficie del sustrato (920), con el polo sur orientado hacia el sustrato (920). El dipolo magnético (932) estaba hecho de NdFeB N45.
La pieza polar en forma de anillo (933) tenía un diámetro externo (L15) de aproximadamente 14 mm, un diámetro interno (L16) de aproximadamente 10 mm y un espesor (L17) de aproximadamente 2 mm. La pieza polar en forma de anillo (933) estaba hecha de hierro.
El dispositivo de generación de campo magnético en forma de anillo (931), la pieza polar en forma de anillo (933) y la matriz de soporte (934) estaban alineadas centralmente a lo largo de la longitud (L4) y la anchura (L5) de la matriz de soporte (934). El dipolo magnético (932) estaba alineado centralmente a lo largo de la longitud (L4); el centro del dipolo magnético (932) se encontraba a una distancia (L12) de aproximadamente 17 mm desde el borde de la matriz de soporte a lo largo de la anchura (L5).
El dispositivo de generación de campo magnético (940) estaba hecho de un dipolo magnético de barra que tenía una longitud (L2) de aproximadamente 30 mm, una anchura (L1) de aproximadamente 30 mm y un espesor (L3) de aproximadamente 4 mm. El eje magnético del dispositivo de generación de campo magnético (940) era sustancialmente paralelo a la superficie del sustrato (920). El dispositivo de generación de campo magnético (940) estaba hecho de NdFeB N30.
El montaje magnético (930) y el dispositivo de generación de campo magnético (940) estaban en contacto directo, es decir, la distancia (d) entre la superficie inferior del montaje magnético (930) y la superficie superior del dispositivo de generación de campo magnético (940) era de aproximadamente 0 mm (no se muestra fiel a escala en la Fig. 9A para la claridad de la figura). El montaje magnético (930) y el dispositivo de generación de campo magnético (940) estaban centrados con respecto al otro, es decir, la sección media de la longitud (L4) y de la anchura (L5) del montaje magnético (930) estaba alineada con la sección media de la longitud (L2) y de la anchura (L1) del dispositivo de generación de campo magnético (940). La distancia (h) entre la superficie superior del montaje magnético (930) y la superficie del sustrato (920) orientada hacia el montaje magnético (930) era de aproximadamente 4 mm.
La OEL resultante producida con el aparato ilustrado en las Figs. 9A a B se muestra en la Fig. 9C en diferentes ángulos de visión por medio de la inclinación del sustrato (920) entre -20° y 30°.
Ejemplo 10 (Fig. 10A a 10C)
El aparato utilizado para preparar el Ejemplo 10 comprendía un montaje magnético (1030) dispuesto entre un dispositivo de generación de campo magnético (1040) y el sustrato (1020) que llevaba la composición de recubrimiento (1010) que comprende las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas de acuerdo con lo ilustrado en forma esquemática en la Fig. 10 A.
El montaje magnético (1030) comprendía un dispositivo de generación de campo magnético en forma de anillo (1031), un dipolo magnético (1032), una pieza polar en forma de anillo (1033) y una matriz de soporte (1034).
aproximadamente 26 mm, un di metro interno L8 de aproximadamente 16,5 mm y un espesor L10 de aproximadamente 2 mm. El eje magnético del dispositivo de generación de campo magnético en forma de anillo (1031) era sustancialmente perpendicular al eje magnético del dispositivo de generación de campo magnético (1040) y sustancialmente perpendicular a la superficie del sustrato (1020), con el polo sur orientado hacia el sustrato (1020). El dispositivo de generación de campo magnético en forma de anillo (1031) estaba hecho de NdFeB N40.
El dipolo magnético (1032) tenía un diámetro externo (L9) de aproximadamente 4 mm, y un espesor (L11) de aproximadamente 2 mm. El eje magnético del dipolo magnético (1032) era sustancialmente perpendicular al eje magnético del dispositivo de generación de campo magnético (1040) y sustancialmente perpendicular a la superficie del sustrato (1020), con el polo sur orientado hacia el sustrato (1020). El dipolo magnético (1032) estaba hecho de NdFeB N45.
La pieza polar en forma de anillo (1033) tenía un diámetro externo (L15) de aproximadamente 14 mm, un diámetro interno (L16) de aproximadamente 10 mm y un espesor (L17) de aproximadamente 2 mm. La pieza polar en forma de anillo (1033) estaba hecha de hierro.
El dispositivo de generación de campo magnético en forma de anillo (1031), la pieza polar en forma de anillo (1033) y la matriz de soporte (1034) estaban alineadas centralmente a lo largo de la longitud (L4) y la anchura (L5) de la matriz de soporte (1034). El dipolo magnético (1032) estaba alineado centralmente a lo largo de la longitud (L4); el centro del dipolo magnético (1032) se encontraba a una distancia (L12) de aproximadamente 17 mm desde el borde de la matriz de soporte a lo largo de la anchura (L5).
El dispositivo de generación de campo magnético (1040) comprendía siete dipolos magnéticos de barra (1041) y seis piezas espaciadoras (1042). Los siete dipolos magnéticos de barra (1041) y las seis piezas espaciadoras (1042) estaban dispuestas de manera alternada, de acuerdo con lo mostrado en la Fig. 10 A. Cada uno de los dipolos magnéticos de barra (1041) tenía una longitud (L1) de aproximadamente 30 mm, una anchura (L2a) de aproximadamente 3 mm y un espesor (L3) de aproximadamente 6 mm. Cada una de las piezas espaciadoras (1042) tenía una longitud de aproximadamente 20 mm, una anchura (L2b) de aproximadamente 1,5 mm y un espesor (L3) de aproximadamente 6 mm. Cada uno de los dipolos magnéticos de barra (1041) tenía un eje magnético sustancialmente paralelo a la superficie del sustrato (1020). Los dipolos magnéticos de barra (1041) estaban hechos de NdFeB N42. Las piezas espaciadoras (1042) estaban hechas de POM.
El montaje magnético (1030) y el dispositivo de generación de campo magnético (1040) estaban en contacto directo, es decir, la distancia (d) entre la superficie inferior del montaje magnético (1030) y la superficie superior del dispositivo de generación de campo magnético (1040) era de aproximadamente 0 mm (no se muestra fiel a escala en la Fig. 10A para la claridad de la figura). El montaje magnético (1030) y el dispositivo de generación de campo magnético (1040) estaban alineados centrados con respecto al otro, es decir, la sección media de la longitud (L4) y de la anchura (L5) del montaje magnético (1030) estaba alineada con la sección media de la longitud (L2) y de la anchura (L1) del dispositivo de generación de campo magnético (1040). La distancia (h) entre la superficie superior del montaje magnético (1030) y la superficie del sustrato (1020) orientada hacia el montaje magnético (1030) era de aproximadamente 4 mm.
La OEL resultante producida con el montaje magnético ilustrado en la Fig. 10A se muestra en la Fig. 10C en diferentes ángulos de visión por medio de la inclinación del sustrato (1020) entre -20° y 30°.
Ejemplo 11 (Fig. 11A a 11C)
El aparato utilizado para preparar el Ejemplo 11 comprendía un montaje magnético (1130) dispuesto entre un dispositivo de generación de campo magnético (1140) y el sustrato (1120) que llevaba la composición de recubrimiento (1110) que comprende las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas de acuerdo con lo ilustrado en forma esquemática en la Fig. 11a .
El montaje magnético (1130) comprendía un dispositivo de generación de campo magnético en forma de anillo (1131), un dipolo magnético (1132), una pieza polar en forma de anillo (1133) y una matriz de soporte (1134).
El dispositivo de generación de campo magnético en forma de anillo (1131) tenía un diámetro externo (L7) de aproximadamente 26 mm, un diámetro interno (L8) de aproximadamente 16,5 mm y un espesor (L10) de aproximadamente 2 mm. El eje magnético del dispositivo de generación de campo magnético en forma de anillo (1131) era sustancialmente perpendicular al eje magnético del dispositivo de generación de campo magnético (1140) y sustancialmente perpendicular a la superficie del sustrato (1120), con el polo sur orientado hacia el sustrato (1120). El dispositivo de generación de campo magnético en forma de anillo (1131) estaba hecho de NdFeB N40.
El dipolo magnético (1132) tenía un diámetro externo (L9) de aproximadamente 4 mm, y un espesor (L11) de aproximadamente 2 mm. El eje magnético del dipolo magnético (1132) era sustancialmente perpendicular al eje magnético del dispositivo de generación de campo magnético (1140), sustancialmente perpendicular a la superficie del sustrato (1120), con el polo norte orientado hacia el sustrato (1120). El dipolo magnético (1132) estaba hecho de NdFeB N45.
La pieza polar en forma de anillo (1133) tenía un diámetro externo (L15) de aproximadamente 14 mm, un diámetro de anillo 1133 estaba hecha de hierro.
El dispositivo de generación de campo magnético en forma de anillo (1131), la pieza polar en forma de anillo (1133) y la matriz de soporte (1134) estaban alineadas centralmente a lo largo de la longitud (L4) y la anchura (L5) de la matriz de soporte (1134). El dipolo magnético (1132) estaba alineado centralmente a lo largo de la longitud (L4); el centro del dipolo magnético (1132) se encontraba a una distancia (L12) de aproximadamente 17 mm desde el borde de la matriz de soporte a lo largo de la anchura (L5).
El dispositivo de generación de campo magnético (1140) comprendía siete dipolos magnéticos de barra (1141) y seis piezas espaciadoras (1142). Los siete dipolos magnéticos de barra (1141) y las seis piezas espaciadoras (1142) estaban dispuestas de manera alternada, de acuerdo con lo mostrado en la Fig. 11A. Cada uno de los dipolos magnéticos de barra (1141) tenía una longitud (L1) de aproximadamente 30 mm, una anchura (L2a) de aproximadamente 3 mm y un espesor (L3) de aproximadamente 6 mm. Cada una de las piezas espaciadoras (1142) tenía una longitud de aproximadamente 20 mm, una anchura (L2b) de aproximadamente 1,5 mm y un espesor (L3) de aproximadamente 6 mm. Cada uno de los dipolos magnéticos de barra (1141) tenía un eje magnético sustancialmente paralelo a la superficie del sustrato (1120). Los dipolos magnéticos de barra (1141) estaban hechos de NdFeB N42. Las piezas espaciadoras (1142) estaban hechas de POM.
El montaje magnético (1130) y el dispositivo de generación de campo magnético (1140) estaban en contacto directo, es decir, la distancia (d) entre la superficie inferior del montaje magnético (1130) y el dispositivo de generación de campo magnético de la superficie superior (1140) era de aproximadamente 0 mm (no se muestra fiel a escala en la Fig. 11A para la claridad de la figura). El montaje magnético (1130) y el dispositivo de generación de campo magnético (1140) estaban centrados con respecto al otro, es decir, la sección media de la longitud (L4) y de la anchura (L5) del montaje magnético (1130) estaba alineada con la sección media de la longitud (L2) y de la anchura (L1) del dispositivo de generación de campo magnético (1140). La distancia (h) entre la superficie superior del montaje magnético (1130) y la superficie del sustrato (1120) orientada hacia el montaje magnético (1130) era de aproximadamente 4 mm.
La OEL resultante producida con el aparato ilustrado en la Fig. 11A se muestra en la Fig. 11C en diferentes ángulos de visión por medio de la inclinación del sustrato (1120) entre -30° y 20°.
Ejemplo 12 (Fig. 12A a 12C)
El aparato utilizado para preparar el Ejemplo 12 comprendía un montaje magnético (1230) dispuesto entre un dispositivo de generación de campo magnético (1240) y el sustrato (1220) que llevaba la composición de recubrimiento (1210) que comprende las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas de acuerdo con lo ilustrado en forma esquemática en la Fig. 12a .
El montaje magnético (1230) comprendía un dispositivo de generación de campo magnético en forma de anillo (1231), un dipolo magnético (1232), una pieza polar en forma de anillo (1233) y una matriz de soporte (1234).
El dispositivo de generación de campo magnético en forma de anillo (1231) tenía un diámetro externo (L7) de aproximadamente 26 mm, un diámetro interno (L8) de aproximadamente 16,5 mm y un espesor (L10) de aproximadamente 2 mm. El eje magnético del dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle (1231) era sustancialmente perpendicular al eje magnético del dispositivo de generación de campo magnético (1240) y sustancialmente perpendicular a la superficie del sustrato (1220), con el polo norte orientado hacia el sustrato (1220). El dispositivo de generación de campo magnético en forma de anillo (1231) estaba hecho de NdFeB N40. El dipolo magnético (1232) tenía un diámetro externo (L9) de aproximadamente 4 mm, y un espesor (L11) de aproximadamente 2 mm. El eje magnético del dipolo magnético (1232) era sustancialmente perpendicular al eje magnético del dispositivo de generación de campo magnético (1240), sustancialmente perpendicular a la superficie del sustrato (1220), con el polo sur orientado hacia el sustrato (1220). El dipolo magnético (1232) estaba hecho de NdFeB N45.
La pieza polar en forma de anillo (1233) tenía un diámetro externo (L15) de aproximadamente 14 mm, un diámetro interno (L16) de aproximadamente 10 mm y un espesor (L17) de aproximadamente 2 mm. La pieza polar en forma de anillo (1233) estaba hecha de hierro.
El dispositivo de generación de campo magnético en forma de anillo (1231), la pieza polar en forma de anillo (1233) y la matriz de soporte (1234) estaban alineadas centralmente a lo largo de la longitud (L4) y la anchura (L5) de la matriz de soporte (1234). El dipolo magnético (1232) estaba alineado centralmente a lo largo de la longitud (L4); el centro del dipolo magnético (1232) se encontraba a una distancia (L12) de aproximadamente 17 mm desde el borde de la matriz de soporte a lo largo de la anchura (L5).
El dispositivo de generación de campo magnético (1240) comprendía siete dipolos magnéticos de barra (1241) y seis piezas espaciadoras (1242). Los siete dipolos magnéticos de barra (1241) y las seis piezas espaciadoras (1242) estaban dispuestas en una forma no simétrica alternada de acuerdo con lo mostrado en la Fig. 12A, es decir, dos dipolos magnéticos de barra (1241) estaban en contacto directo y adyacente con una pieza espaciadora (1242), los otros cinco dipolos magnéticos de barra estaban cada uno alternados con una pieza espaciadora (1242). La sexta campo magn tico 1240 por debajo del montaje magn tico 1230. Los siete dipolos magn ticos de barra 1241 tenían cada uno una longitud (L1) de aproximadamente 30 mm, una anchura (L2a) de aproximadamente 6 mm y un espesor (L3) de aproximadamente 6 mm. Cada una de las seis piezas espaciadoras (1242) tenía una longitud de aproximadamente 20 mm, una anchura (L2b) de aproximadamente 1,5 mm y un espesor (L3) de aproximadamente 6 mm. El eje magnético de cada uno de los siete dipolos magnéticos de barra (1241) fue sustancialmente paralelo al (1220) superficie del sustrato. Los siete dipolos magnéticos de barra (1241) estaban hechos de NdFeB N42. Las seis piezas espaciadoras (1242) estaban hechas de POM.
El montaje magnético (1230) y el dispositivo de generación de campo magnético (1240) estaban en contacto directo, es decir, la distancia (d) entre la superficie inferior del montaje magnético (1230) y la superficie superior del dispositivo de generación de campo magnético (1240) era de aproximadamente 0 mm (no se muestra fiel a escala en la Fig. 12A para la claridad de la figura). El montaje magnético (1230) y el dispositivo de generación de campo magnético (1240) estaban alineados centrados con respecto al otro, es decir, la sección media de la longitud (L4) y de la anchura (L5) del montaje magnético (1230) estaba alineada con la sección media de la longitud (L2) y de la anchura (L1) del dispositivo de generación de campo magnético (1240). La distancia (h) entre la superficie superior del montaje magnético (1230) y la superficie del sustrato (1220) orientada hacia el montaje magnético (1230) era de aproximadamente 4 mm.
La OEL resultante producida con el aparato ilustrado en la Fig. 12A se muestra en la Fig. 12C en diferentes ángulos de visión por medio de la inclinación del sustrato (1220) entre -30° y 20°.

Claims (15)

1. Un proceso para la producción de una capa de efecto óptico (OEL) sobre un sustrato, dicho proceso comprende los pasos de:
i) aplicar sobre una superficie del sustrato una composición de recubrimiento curable por medio de radiación que comprende partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas, dicha composición de recubrimiento curable por medio de radiación se encuentra en un primer estado,
ii) exponer la composición de recubrimiento curable por medio de radiación a un campo magnético de un aparato que comprende:
a) un montaje magnético (x30) que comprende una matriz de soporte (x34) y:
a1) un dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle (x31) que es ya sea un dipolo magnético individual en forma de bucle que tiene un eje magnético sustancialmente perpendicular a la superficie del sustrato o una combinación de dos o más dipolos magnéticos dispuestos en una disposición en forma de bucle, cada uno de los dos o más dipolos magnéticos magnético tiene un eje sustancialmente perpendicular a la superficie del sustrato y tiene una misma dirección del campo magnético, y a2) un dipolo magnético individual (x32) que tiene un eje magnético sustancialmente perpendicular a la superficie del sustrato o dos o más dipolos magnéticos (x32) que tienen un eje magnético sustancialmente perpendicular a la superficie del sustrato y que tienen una misma dirección del campo magnético y/o una o más piezas polares (x33),
b) un dispositivo de generación de campo magnético (x40) que es ya sea un dipolo magnético individual de barra que tiene un eje magnético sustancialmente paralelo a la superficie del sustrato o una combinación de dos o más dipolos magnéticos de barra (x41), cada uno de los dos o más dipolos magnéticos de barra (x41) tiene un eje magnético sustancialmente paralelo al superficie del sustrato y que tiene una misma dirección del campo magnético,
con el fin de orientar por lo menos una parte de las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas, y
iii) curar por lo menos parcialmente la composición de recubrimiento curable por medio de radiación del paso ii) a un segundo estado con el fin de fijar las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas en sus posiciones y orientaciones adoptadas,
en el que la capa de efecto óptico proporciona una impresión óptica de uno o más cuerpos en forma de bucle que tienen un tamaño que varía de acuerdo con la inclinación de la capa de efecto óptico.
2. El proceso de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el montaje magnético (x30) comprende la matriz de soporte (x34) y:
a1) el dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle (x31), y
a2) el dipolo magnético individual (x32) o los dos o más dipolos magnéticos (x32) y las una o más piezas polares (x33).
3. El proceso de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, en donde el paso i) se lleva a cabo por medio de un proceso de impresión con preferencia por medio de un proceso de impresión seleccionado del grupo que consiste en impresión de serigrafía, impresión de huecograbado e impresión de flexografía.
4. El proceso de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, en donde por lo menos una parte de la pluralidad de partículas magnéticas o magnetizables no esféricas está constituido por partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas ópticamente variables.
5. El proceso de acuerdo con la reivindicación 4, en donde los pigmentos magnéticos o magnetizables ópticamente variables se seleccionan del grupo que consiste en pigmentos magnéticos de interferencia de película delgada, pigmentos magnéticos colestéricos de cristal líquido y mezclas de los mismos.
6. El proceso de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, en donde el paso iii) se lleva a cabo parcialmente en forma simultánea con el paso ii).
7. El proceso de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, en donde las partículas magnéticas o magnetizables no esféricas son partículas de pigmento en forma de plaquetas, y en el que dicho proceso además comprende un paso de exponer la composición de recubrimiento curable por medio de radiación a un campo magnético dinámico de un primer dispositivo de generación de campo magnético con el fin de orientar biaxialmente, por lo menos una parte de las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en forma de plaquetas, dicho paso se lleva a cabo después del paso i) y antes del paso ii).
8. Una capa de efecto óptico (OEL) que es producida por medio del proceso reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7.
9. Un documento de seguridad o un elemento decorativo o un objeto que comprende una o más capas de efecto óptico (OEL) descriptas en la reivindicación 8.
10. Un aparato para la producci n de una capa de eecto ptico EL sobre un sustrato, dicha EL proporciona una impresión óptica de uno o más cuerpos en forma de bucle que tiene un tamaño que varía de acuerdo con la inclinación de la capa de efecto óptico y que comprende partículas de pigmento magnéticas o magnetizables no esféricas orientadas en un composición curada de recubrimiento curable por medio de radiación, en donde el aparato comprende:
a) un montaje magnético (x30) que comprende una matriz de soporte (x34) y:
a1) un dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle (x31) que es ya sea un dipolo magnético individual en forma de bucle que tiene un eje magnético sustancialmente perpendicular a la superficie del sustrato o una combinación de dos o más dipolos magnéticos dispuestos en una disposición en forma de bucle, cada uno de los dos o más dipolos magnéticos magnético tiene un eje sustancialmente perpendicular a la superficie del sustrato y tiene una misma dirección del campo magnético, y
a2) un dipolo magnético individual (x32) que tiene un eje magnético sustancialmente perpendicular a la superficie del sustrato o de dos o más dipolos magnéticos (x32), cada uno de los dos o más dipolos magnéticos tiene un eje magnético sustancialmente perpendicular a la superficie del sustrato y tiene una misma dirección del campo magnético y/o una o más piezas polares (x33),
b) un dispositivo de generación de campo magnético (x40) que es ya sea un dipolo magnético individual de barra que tiene un eje magnético sustancialmente paralelo a la superficie del sustrato o una combinación de dos o más dipolos magnéticos de barra (x41), cada uno de los dos o más dipolos magnéticos de barra (x41) tiene un eje magnético sustancialmente paralelo a la superficie del sustrato y tiene una misma dirección del campo magnético.
11. El aparato de acuerdo con la reivindicación 10, en donde el montaje magnético (x30) comprende la matriz de soporte (x34) y:
a1) el dispositivo de generación de campo magnético en forma de bucle (x31), y
a2) el dipolo magnético individual (x32) o los dos o más dipolos magnéticos (x32), y las una o más piezas polares (x33).
12. Un uso del aparato de acuerdo con la reivindicación 10 o 11 para la producción de una capa de efecto óptico (OEL) sobre un sustrato.
13. Un aparato de impresión que comprende un cilindro magnético giratorio que comprende por lo menos uno de los aparatos de acuerdo con la reivindicación 10 o 11 o una unidad de impresión de superficie plana que comprende por lo menos uno de los aparatos de acuerdo con la reivindicación 10 o 11.
14. El aparato de impresión de acuerdo con la reivindicación 13 que además comprende una unidad de recubrimiento o impresión y/o una unidad de curado.
15. Un uso del aparato de impresión descripto en la reivindicación 13 o 14 para la producción de una capa de efecto óptico (OEL) sobre un sustrato.
ES16763020T 2015-11-10 2016-09-07 Aparatos y procesos para la producción de capas de efecto óptico que comprenden partículas de pigmento magnéticas o magnetizables orientadas no esféricas Active ES2775230T3 (es)

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