ES2956470T3 - Góndola para una instalación de energía eólica - Google Patents

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Abstract

Cojinete de rotor (8) para soportar un buje de rotor (6) sobre una carcasa de góndola (4) de una góndola (2) para un aerogenerador (1). El cojinete de rotor (8) tiene al menos un elemento de anillo interior (12) y al menos un elemento de anillo exterior (13), al menos un elemento de cojinete liso (14, 15), que está fijado al elemento de anillo interior (12). o al elemento de anillo exterior (13), estando situado entre el elemento de anillo interior (12) y el elemento de anillo exterior (13). Sobre el elemento de cojinete liso (14, 15) está formada una superficie deslizante (19) que coopera con una contrasuperficie (22) acoplada a cualquier elemento anular (12, 13) que no tenga el elemento de cojinete liso (14). , 15) fijado al mismo. La contrasuperficie (22) es flexible. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Góndola para una instalación de energía eólica
La invención se refiere a un cojinete de rotor para soportar un cubo de rotor en una carcasa de góndola de una góndola para una instalación de energía eólica.
Del estado de la técnica se conocen diversos cojinetes de rotor. Un cojinete de rotor se conoce, por ejemplo, del documento AT509625B1 conocido. En estos cojinetes de rotor conocidos, existe el problema de que un vuelco del elemento de anillo interior con respecto al elemento de anillo exterior, que se produzca debido a un momento de vuelco que actúa sobre el cojinete de rotor, provoca un sobreesfuerzo local de los elementos del cojinete liso. Esto puede provocar un mayor desgaste y, en consecuencia, una reducción de la vida útil de los elementos del cojinete liso.
El documento DE102013211710B3 divulga las características del preámbulo genérico de la reivindicación 1, una instalación de energía eólica con un cojinete liso, en la que el cojinete liso comprende un primer componente de cojinete y un segundo componente de cojinete. El primer componente de cojinete y el segundo componente de cojinete están dispuestos de forma giratoria uno respecto al otro alrededor de un eje de rotación común. El cojinete deslizante presenta al menos un recubrimiento deslizante que está dispuesto entre el primer componente de cojinete y el segundo componente de cojinete. El recubrimiento deslizante presenta una contrasuperficie destinada a entrar en contacto con un lubricante. La contrasuperficie presenta una boca de canal de recubrimiento deslizante que desemboca en un canal de recubrimiento deslizante, y el canal de recubrimiento deslizante atraviesa el recubrimiento deslizante y está previsto para introducir lubricante en una zona entre el primer componente de cojinete y el segundo componente de cojinete. Por último, el recubrimiento deslizante presenta en la contrasuperficie una ranura y la ranura comprende la boca de canal de recubrimiento deslizante. Además, puede estar previsto que el soporte de recubrimiento deslizante y/o el recubrimiento deslizante estén realizados de forma flexible.
El documento US2015017000A1 divulga un cojinete de rotor para soportar un cubo de rotor en una carcasa de góndola de una góndola para una instalación de energía eólica, presentando el cojinete de rotor un elemento de anillo interior y un elemento de anillo exterior, estando dispuestos entre el elemento de anillo interior y el elemento de anillo exterior varios elementos de cojinete deslizante que están fijados al elemento de anillo interior, estando realizado en el elemento de cojinete deslizante una superficie de deslizamiento que coopera con una contrasuperficie que está acoplada al elemento de anillo exterior.
El documento US2015159693A1 divulga un cojinete de acimut para una instalación de energía eólica, estando realizada en el elemento de cojinete deslizante una superficie de deslizamiento, pudiendo estar realizado en el elemento de cojinete deslizante, en el lado opuesto a la superficie de deslizamiento, un apoyo flexible para el elemento de cojinete deslizante.
El objetivo de la presente invención era superar las desventajas del estado de la técnica y proporcionar un cojinete de rotor con una vida útil más larga.
Este objetivo se consigue mediante un dispositivo y un procedimiento según las reivindicaciones.
Según la invención, está previsto un cojinete de rotor para soportar un cubo de rotor en una carcasa de góndola de una góndola para una instalación de energía eólica. El cojinete de rotor presenta al menos un elemento de anillo interior y al menos un elemento de anillo exterior, estando dispuesto entre el elemento de anillo interior y el elemento de anillo exterior al menos un elemento de cojinete liso que está fijado al elemento de anillo interior o al elemento de anillo exterior. En el elemento de cojinete liso está realizada una superficie de deslizamiento que copera con una contrasuperficie que está acoplada al elemento de anillo al que no está fijado el elemento de cojinete liso. La contrasuperficie está realizada de forma flexible.
El cojinete de rotor según la invención tiene la ventaja de que la contrasuperficie puede adaptarse a la superficie de deslizamiento del elemento de cojinete liso. De este modo, se puede conseguir que la superficie de deslizamiento del elemento de cojinete de fricción esté por toda su superficie en contacto con la contrasuperficie, con lo que se puede evitar un sobreesfuerzo local del elemento de cojinete de fricción. De este modo, en particular, se puede aumentar la vida útil del elemento de cojinete liso. El hecho de que la contrasuperficie esté realizada de forma flexible significa, en particular, que la contrasuperficie puede adaptarse flexiblemente a la superficie de deslizamiento del elemento de cojinete liso. En particular, puede estar previsto que la flexibilidad de la contrasuperficie supere la ligera flexibilidad elástica debida al material de las disposiciones convencionales tal como se describen en el documento AT509625B1, en las que, en particular, están previstas secciones transversales elásticas estrechadas o uniones articuladas correspondientes para lograr la flexibilidad.
Además, puede ser útil si la contrasuperficie está acoplada a un elemento de resorte que está fijado al elemento de anillo al que no está fijado el elemento de cojinete liso. Mediante el acoplamiento de la contrasuperficie a un elemento de resorte, se puede conseguir que la flexibilidad de la contrasuperficie se garantice mediante deformaciones elásticas del material en el elemento de resorte. Con una variante de realización de este tipo, no son necesarias uniones articuladas separadas.
Además, puede estar previsto que una sección del elemento de anillo en el que está realizada la contrasuperficie presente una zona flexible. En este caso, puede estar previsto que la contrasuperficie esté realizada directamente en el elemento de anillo, pudiendo lograrse por medio de la zona flexible la flexibilidad de la contrasuperficie. Por ejemplo, puede estar previsto que la contrasuperficie esté formada en un elemento con forma de ala del elemento de anillo, estando el elemento con forma de ala acoplado elásticamente a un cuerpo principal en la zona de una unión a un cuerpo principal. El elemento con forma de ala también puede denominarse flanco.
Además, puede estar previsto que tanto el elemento de anillo interior como el elemento de anillo exterior estén realizados en forma de V y que axialmente a una distancia entre sí estén realizados un primer elemento de cojinete liso y un segundo elemento de cojinete liso que están dispuestos entre los elementos de anillo, y en el elemento de anillo en el que está dispuesta la contrasuperficie están realizados un primer flanco y un segundo flanco, estando realizada en cada uno de los dos flancos una de las contrasuperficies, estando realizados los flancos respectivamente de forma elásticamente flexible.
También resulta ventajosa una realización según la cual puede estar previsto que la contrasuperficie esté acoplada flexiblemente al elemento de anillo por medio de una articulación. Mediante esta medida, en particular, se puede aumentar la flexibilidad de la contrasuperficie. Por ejemplo, puede estar previsto que la contrasuperficie esté realizada en una tira metálica fina, en cuyo caso al lado opuesto de la contrasuperficie de la tira metálica, esta está acoplada de forma articulada al elemento de anillo.
Según otra variante, es posible que la contrasuperficie esté dispuesta en una estructura flexible, de modo que la contrasuperficie está realizada de forma flexible en sí. Esto representa una variante alternativa a la versión en la que la contrasuperficie está realizada de forma flexible en su conjunto.
Además, puede ser conveniente que la estructura flexible comprenda una capa que tenga un grosor de capa de entre 0,1 mm y 15 mm, en particular de entre 1 mm y 10 mm, preferiblemente de entre 2 mm y 4 mm, estando realizada en la capa la contrasuperficie, estando realizado debajo de la capa un cojín de apoyo. Mediante esta medida, se puede conseguir una estructura flexible de la contrasuperficie, mediante la que se puede evitar una solicitación excesiva del cojinete liso.
Además, puede estar previsto que el cojín de apoyo comprenda un material viscoso. En particular, un cojín de apoyo realizado de esta manera puede absorber o distribuir bien las fuerzas de compresión que se producen, de modo que la contrasuperficie puede adaptarse a la superficie de deslizamiento y se puede conseguir una presión superficial uniforme en la contrasuperficie o en la superficie de deslizamiento.
Además, puede estar previsto que el primer flanco y/o el segundo flanco estén realizados de forma segmentada, visto a través de la circunferencia, y quepresenten respectivamente varios segmentos de flanco.
Además, puede estar previsto que, visto a través de la circunferencia, el elemento de resorte esté realizado de forma segmentada presentando varios segmentos de elemento de resorte.
Según la invención, está prevista una góndola para una instalación de energía eólica. La góndola comprende:
- una carcasa de góndola;
- un cubo de rotor;
- un cojinete de rotor para soportar el cubo de rotor en la carcasa de góndola. El cojinete de rotor está realizado de acuerdo con las medidas anteriores.
Además, según la invención está prevista una instalación de energía eólica con una góndola. La góndola comprende:
- una carcasa de góndola;
- un cubo de rotor con palas de rotor dispuestas en este;
- un cojinete de rotor para soportar el cubo de rotor en la carcasa de góndola. El cojinete de rotor está realizado según una de las reivindicaciones anteriores.
Una góndola en el sentido de este documento comprende, además de una carcasa de góndola, también un cubo de rotor y un cojinete de rotor para soportar el cubo de rotor.
El elemento de anillo interior y el elemento de anillo exterior pueden formarse respectivamente como componentes independientes que pueden estar acoplados al cubo de rotor o al árbol de rotor o a la carcasa de góndola. Alternativamente, también es concebible que el elemento de anillo interior esté formado como parte integrante del cubo de rotor o del árbol de rotor. Alternativamente, también es concebible que el elemento de anillo exterior esté realizado como parte integrante del cubo de rotor o del árbol de rotor. Alternativamente, también es concebible que el elemento de anillo interior esté realizado como parte integrante de la carcasa de góndola. Alternativamente, también es concebible que el elemento de anillo exterior esté realizado como parte integrante de la carcasa de góndola.
Para una mejor comprensión de la invención, esta se explica más detalladamente con la ayuda de las siguientes figuras.
Muestran respectivamente en una representación esquemática muy simplificada:
La figura 1 una representación esquemática de una instalación de energía eólica;
la figura 2 una sección transversal de una góndola en una representación muy esquemática;
la figura 3 un segundo ejemplo de realización del cojinete de rotor en una vista de detalle X de la figura 2;
la figura 4 un tercer ejemplo de realización del cojinete de rotor en una vista de detalle X de la figura 2;
la figura 5 un cuarto ejemplo de realización del cojinete de rotor en una vista de detalle X de la figura 2;
la figura 6 un quinto ejemplo de realización del cojinete de rotor en una vista de detalle X de la figura 2;
la figura 7 un sexto ejemplo de realización del cojinete de rotor en una vista de detalle X de la figura 2;
la figura 8 un séptimo ejemplo de realización del cojinete de rotor en una vista de detalle X de la figura 2.
A modo de introducción, cabe señalar que en las diversas formas de realización descritas, las mismas partes se proveen de los mismos signos de referencia o las mismas designaciones de componente, siendo transferibles las divulgaciones contenidas en toda la descripción de forma análoga a las mismas partes con los mismos signos de referencia o las mismas designaciones de componente. Asimismo, las indicaciones de posición elegidas en la descripción, tales como superior, inferior, lateral, etc., se refieren a la figura directamente descrita y representada y, en caso de cambio de posición, estas indicaciones posicionales son transferibles de forma análoga a la nueva posición.
La figura 1 muestra una representación esquemática de una instalación de energía eólica 1 para generar energía eléctrica a partir de energía eólica. La instalación de energía eólica 1 comprende una góndola 2 alojada de forma giratoria en una torre 3. La góndola 2 comprende una carcasa de góndola 4 que forma la estructura principal de la góndola 2. Dentro de la carcasa de góndola 4 de la góndola 2 están dispuestos los componentes electrotécnicos, como por ejemplo un generador de la instalación de energía eólica 1.
Además, está realizado un rotor 5 que presenta un cubo de rotor 6 con palas de rotor 7 dispuestas en este. El cubo de rotor 6 se ve como parte de la góndola 2. El cubo de rotor 6 está alojado de forma giratoria en la carcasa de góndola 4 por medio de un cojinete de rotor 8.
El cojinete de rotor 8, que sirve para soportar el cubo de rotor 6 en la carcasa de góndola 4 de la góndola 2, está configurado para absorber una fuerza radial 9, una fuerza axial 10 y un momento de vuelco 11. La fuerza axial 10 se debe a la fuerza del viento. La fuerza radial 9 es causada por la fuerza de peso del rotor 5 y ataca en el centro de gravedad del rotor 5. Dado que el centro de gravedad del rotor 5 se encuentra fuera del cojinete de rotor 8, el momento de vuelco 11 es provocado en el cojinete de rotor 8 por la fuerza radial 9. El momento de vuelco 11 también puede ser provocado por una carga desigual sobre las palas del rotor 7.
El cojinete de rotor 8 según la invención puede, por ejemplo, tener un diámetro comprendido entre 0,5 m y 5 m. Evidentemente, también es concebible que el cojinete de rotor 8 sea más pequeño o más grande.
En la figura 2, la carcasa de góndola 4 y el cubo de rotor 6 se muestran en una vista en sección esquemática, en la que la estructura, en particular su dimensionamiento, ha sido fuertemente esquematizada. Como se muestra en la figura 2, puede estar previsto que el cojinete de rotor 8 comprenda al menos un elemento de anillo interior 12 y al menos un elemento de anillo exterior 13. Entre el elemento de anillo interior 12 y el elemento de anillo exterior 13 está dispuesto al menos un elemento de cojinete liso 14, 15. En particular, puede estar previsto que entre el elemento de anillo interior 12 y el elemento de anillo exterior 13 estén dispuestos un primer elemento de cojinete liso 14 y un segundo elemento de cojinete deslizante 15.
Como se muestra en la figura 2, puede estar previsto que el elemento de anillo interior 12 esté acoplado al cubo de rotor 6. En particular, puede estar previsto que esté realizado un árbol de rotor 16 en el que esté dispuesto el cubo de rotor 6. El elemento de anillo interior 12 puede estar alojado directamente en el árbol de rotor 16.
En otro ejemplo de realización, no representado, evidentemente también puede estar previsto que el elemento de anillo interior 12 esté alojado directamente en el cubo de rotor 6.
En otro ejemplo de realización, no representado, evidentemente también puede estar previsto que el elemento de anillo interior 12 esté fijado a la carcasa de góndola 4 y que el cubo de rotor 6 esté acoplado al elemento de anillo exterior 13.
Como puede verse en la figura 2, puede estar previsto que tanto el elemento de anillo interior 12 como el elemento de anillo exterior 13 estén realizados en forma de V y que en el flanco en forma de V entre los dos elementos de anillo 12, 13 estén realizados los dos elementos de cojinete liso 14 a una distancia axial entre sí. En particular, puede estar previsto que los dos elementos de cojinete lisos 14, 15 estén dispuestos en un ángulo 17 entre sí.
Como se puede ver en la figura 2, en un ejemplo de realización puede estar previsto que los elementos del cojinete liso 14 estén fijados al elemento del anillo interior 12 por medio de elementos de fijación 18. De este modo, entre los elementos de cojinete deslizante 14 y el elemento de anillo exterior 13 puede estar realizada una superficie de deslizamiento 19. En el caso de una disposición de los elementos de cojinete liso 14, tal como está representada en la figura 2, las superficies de deslizamiento 19 también pueden estar dispuestas en forma de V.
En una variante de realización no representada, también puede estar previsto que el elemento de cojinete liso 14, 15 entre los dos elementos de anillo 12, 13 esté configurado como cojinete radial y/o como cojinete axial.
Como también se puede ver en la figura 2, puede estar previsto que el elemento de anillo interior 12 esté dividido con respecto a su extensión axial para facilitar el ensamblaje de la disposición de cojinete de rotor 8.
En un ejemplo de realización no representado, evidentemente también es concebible que el elemento de anillo interior 12 no forme una ranura como en el ejemplo de realización representado en la figura 2, sino que la disposición en forma de V esté realizada a la inversa, de manera que en el elemento de anillo interior 12 esté realizado un saliente en forma de V. En este caso, para facilitar el montaje puede estar previsto que el elemento de anillo exterior 13 esté realizado de forma dividida en su extensión axial.
En particular, puede estar previsto que los elementos de cojinete lisos 14, 15 estén dispuestos alrededor de un eje de rotor 20.
Además, puede estar previsto que el elemento de cojinete liso 14, 15 presente varias zapatas de cojinete liso 21 que están dispuestos de forma distribuida por la circunferencia. Las zapatas de cojinete liso 21 individuales pueden estar acopladas o fijadas al elemento de anillo interior 12 mediante los medios de fijación 18. En particular, puede estar previsto que los cojinetes lisos 21 individuales se puedan separar independientemente entre sí del elemento de anillo interior 12 mediante los medios de fijación 18. De este modo, las zapatas de cojinete liso 21 pueden removerse de su posición de funcionamiento o reemplazarse de forma individual e independiente unas de otras.
Como además puede verse en la figura 2, en el presente ejemplo de realización, en el elemento de anillo exterior 13 está realizada una contrasuperficie 22 que coopera con la superficie de deslizamiento 19. Además, puede verse en el presente ejemplo de realización que puede estar previsto que en el elemento de anillo exterior 13 estén realizados un primer flanco 23 y un segundo flanco 24, en los que está dispuesta respectivamente la contrasuperficie 22. En particular, puede estar previsto que por medio del primer flanco 23 y por medio del segundo flanco 24 esté realizada la estructura en forma de V del elemento de anillo exterior 13.
Además, puede estar previsto que un grosor de pared 25 de los flancos 23, 24 esté elegido de forma tan pequeña que los flancos 23, 24 estén realizados de forma elásticamente flexible.
En la figura 3, en una vista de detalle X de la figura 2 se muestra otra forma de realización, dado el caso, independiente del cojinete de rotor 8, usándose a su vez los mismos signos de referencia o designaciones de componentes para las mismas partes que en las figuras 1 a 2 precedentes. Para evitar repeticiones innecesarias, se remite o se hace referencia a la descripción detallada de las figuras precedentes 1 a 2.
Como puede verse en la figura 3, puede estar previsto que una sección del elemento de anillo exterior 13, en particular una sección de los flancos 23, 24, presente una zona flexible 26 que está realizada de tal manera que los flancos 23, 24 están realizados de manera flexible en su conjunto. Las zonas flexibles 26 pueden estar realizadas, por ejemplo, por estrechamientos en la sección transversal de los flancos 23, 24.
En la figura 4, en una vista en detalle X de la figura 2 se muestra otra forma de realización, dado el caso, independiente del cojinete de rotor 8, usándose a su vez los mismos signos de referencia o designaciones de componente para las mismas partes que en las figuras 1 a 3 precedentes. Para evitar repeticiones innecesarias, se remite o se hace referencia a la descripción detallada de las figuras precedentes 1 a 3.
Como puede verse en la figura 4, puede estar previsto que los dos flancos 23, 24 en los que están realizadas las contrasuperficies 22 estén realizados en forma de componentes independientes que están acoplados al elemento de anillo exterior 13 por medio de un elemento de resorte 27. Mediante los elementos de resorte 27 se puede crear un acoplamiento flexible de los flancos 23, 24 al elemento de anillo exterior 13. En particular, puede estar previsto que en este ejemplo de realización, el primer flanco 23 y/o el segundo flanco 24 estén realizados de forma segmentada visto a través de la circunferencia y presenten respectivamente varios segmentos de flanco. Del mismo modo, de forma análoga puede estar previsto que el elemento de resorte 27 también esté realizado de forma segmentada visto a través de la circunferencia presentando varios segmentos de elemento de resorte. En particular, puede estar previsto que una división de los segmentos de flanco y de los segmentos de elemento de resorte esté elegida igual, de modo que se aloje un segmento de flanco por cada segmento de elemento de resorte.
En la figura 5, en una vista de detalle X de la figura 2 se muestra otra forma de realización, dado el caso, independiente del cojinete de rotor 8, usándose a su vez los mismos signos de referencia o designaciones de componente para las mismas partes que en las figuras 1 a 4 precedentes. Para evitar repeticiones innecesarias, se remite a la descripción detallada de las figuras precedentes 1 a 4.
Como puede verse en la figura 5, puede estar previsto que el primer flanco 23 o el segundo flanco 24 estén acoplados respectivamente al elemento de anillo exterior 13 por medio de una articulación 28, y por tanto se puede conseguir la flexibilidad de las contrasuperficies 22. Los flancos 23, 24 también pueden estar segmentados en este caso.
En la figura 6, en una vista de detalle X de la figura 2 se muestra otra forma de realización, dado el caso, independiente del cojinete de rotor 8, usándose a su vez los mismos signos de referencia o designaciones de componente para las mismas partes que en las figuras 1 a 5 precedentes. Para evitar repeticiones innecesarias, se remite o se hace referencia a la descripción detallada de las figuras precedentes 1 a 5.
La figura 6 muestra otro ejemplo de realización del cojinete de rotor 8. Como puede verse en la figura 6, puede estar previsto que en el caso de una realización segmentada de los flancos 23, 24 esté previsto respectivamente un elemento de apoyo 29 circunferencial, en el que está realizada la contrasuperficie 22. El elemento de apoyo 29 circunferencial tiene la ventaja de que se puede conseguir una superficie continua de la contrasuperficie 22, lo que puede reducir el desgaste de los elementos de cojinete liso 14, 15. Un elemento de soporte 29 de este tipo evidentemente puede usarse en todas las variantes de realización en las que están previstos flancos segmentados 23, 24.
En la figura 7, en una vista en detalle X de la figura 2 se muestra otra forma de realización, dado el caso, independiente del cojinete de rotor 8, en la que a su vez se usan los mismos signos de referencia o designaciones de componente para las mismas partes que en las figuras precedentes 1 a 6. Para evitar repeticiones innecesarias, se remite o se hace referencia a la descripción detallada de las figuras precedentes 1 a 6.
Como puede verse en la figura 7, puede estar previsto que en el elemento de anillo exterior 13 esté realizada directamente una estructura flexible 30, mediante la cual la contrasuperficie 22 puede estar realizada de forma flexible en sí. En particular, puede estar previsto que en el primer flanco 23 o en el segundo flanco 24 esté realizado un espacio hueco 31 que está cubierto por una capa 32 en la que está realizada la contrasuperficie 22. El grosor de capa 33 de la capa 32 puede elegirse tan reducido que la capa 32 quede realizada de forma deformable en sí. Para poder apoyar la capa 32, puede estar previsto que en el espacio hueco 31 esté dispuesto un cojín de apoyo 34, por medio del cual la fuerza de presión que actúa sobre la capa 32 pueda distribuirse uniformemente. El cojín de apoyo 34 puede, por ejemplo, estar formado por un gel o un fluido o comprenderlo.
En la figura 8, en una vista de detalle X de la figura 2 se muestra otra forma de realización, dado el caso, independiente del cojinete del rotor 8, usándose a su vez los mismos signos de referencia o designaciones de componente para las mismas partes que en las figuras 1 a 7 precedentes. Para evitar repeticiones innecesarias, se remite o se hace referencia a la descripción detallada de las figuras precedentes 1 a 7.
Como puede verse en la figura 8, puede estar previsto que el cojín de apoyo 34 esté dispuesta directamente en el primer flanco 23 o en el segundo flanco 24, y que en el cojín de apoyo 34 esté dispuesta o formada la capa 32. En un ejemplo de realización de este tipo, la capa 32 puede estar formada por un material elástico blando, como por ejemplo el caucho. La capa 32 puede estar realizada, por ejemplo, en forma de un metal que está dispuesto en el cojín de apoyo 34.
Alternativamente, también puede estar previsto que la capa 32 esté formada por otro material que se aplica sobre el cojín de apoyo 34. Por ejemplo, puede estar previsto que la capa 32 esté realizada en forma de un barniz deslizante que se aplica sobre el cojín de apoyo 34. En particular, puede estar previsto que el material de la capa 32 esté realizado de forma deformable.
En los ejemplos de realización de las figuras 2 a 8, la contrasuperficie 22 está dispuesta en el elemento de anillo exterior 13 y la superficie de deslizamiento 19 está dispuesta en el elemento de anillo interior 12. De forma análoga a estas variantes de realización individuales, evidentemente también puede estar previsto que la contrasuperficie 22 esté dispuesta en el elemento de anillo interior 12 y la superficie de deslizamiento 19 esté dispuesta en el elemento de anillo exterior 13. Está dentro de la capacidad del experto en la materia deducir de los ejemplos de realización mostrados la situación inversa correspondiente entre el elemento de anillo interior 12 y el elemento de anillo exterior 13.
Los ejemplos de realización muestran posibles variantes de realización, por lo que cabe mencionar que la invención no se limita a las variantes de realización representadas en especial, sino que también son posibles diversas combinaciones de las distintas variantes de realización entre sí y, debido a la teoría para la acción técnica por la presente invención, esta posibilidad de variación está dentro de la capacidad del experto que se dedica a este campo técnico.
El alcance de la protección viene determinado por las reivindicaciones. No obstante, la descripción y los dibujos deben consultarse para la interpretación de las reivindicaciones. Las características individuales o combinaciones de características de los diferentes ejemplos de realización mostrados y descritos pueden representar soluciones inventivas independientes. El objetivo en que se basan las soluciones inventivas independientes puede desprenderse de la descripción.
Todas las indicaciones de intervalos de valores en la presente descripción deben entenderse de tal manera que incluyen todos y cada uno de los intervalos parciales de los mismos, por ejemplo, la indicación de 1 a 10 debe entenderse de tal manera que incluye todos los intervalos parciales partiendo del límite inferior 1 y del límite superior 10, es decir, todos los intervalos parciales comienzan con un límite inferior de 1 o superior y terminan con un límite superior de 10 o inferior, por ejemplo, de 1 a 1,7, o de 3,2 a 8,1, o de 5,5 a 10.
Finalmente, cabe señalar que para una mejor comprensión de la estructura, los elementos están representados parcialmente no a escala y/o ampliados y/o reducidos.
Lista de signos de referencia
Instalación de energía eólica 31 Espacio hueco Góndola 32 Capa Torre 33 Grosor de capa Carcasa de góndola 34 Cojín de apoyo Rotor
Cubo de rotor
Pala de rotor
Cojinete de rotor
Fuerza radial
Fuerza axial
Momento de vuelco
Elemento de anillo interior
Elemento de anillo exterior
Primer elemento de cojinete liso
Segundo elemento de cojinete liso
Árbol de rotor
Ángulo
Medio de fijación
Superficie de deslizamiento
Eje de rotor
Zapata de cojinete liso
Contrasuperficie
Primer flanco
Segundo flanco
Grosor de pared flanco
Zona flexible
Elemento de resorte
Articulación
Elemento de apoyo
Estructura flexible

Claims (10)

REIVINDICACIONES
1. Cojinete de rotor (8) para soportar un cubo de rotor (6) en una carcasa de góndola (4) de una góndola (2) para una instalación de energía eólica (1), presentando el cojinete de rotor al menos un elemento de anillo interior (12) y al menos un elemento de anillo exterior (13), estando dispuesto entre el elemento de anillo interior (12) y el elemento de anillo exterior (13) al menos un elemento de cojinete liso (14, 15) que está fijado al elemento de anillo interior (12) o al elemento de anillo exterior (13), estando realizada en el elemento de cojinete liso (14, 15) una superficie de deslizamiento (19) que copera con una contrasuperficie (22) que está acoplada al elemento de anillo (12, 13) al que no está fijado el elemento de cojinete liso (14, 15),
Caracterizado porque la contrasuperficie (22) está realizada de forma flexible.
2. Cojinete de rotor (8) según la reivindicación 1, caracterizado porque la contrasuperficie (22) está acoplada a un elemento de resorte (27) que está fijado al elemento de anillo (12, 13) al que no está fijado el elemento de cojinete liso (14, 15).
3. Cojinete de rotor (8) según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque una sección del elemento de anillo (12, 13) en el que está realizada la contrasuperficie (22) presenta una zona (26) flexible.
4. Cojinete de rotor (8) según la reivindicación 3, caracterizado porque tanto el elemento de anillo interior (12) como el elemento de anillo exterior (13) están realizados en forma de V y axialmente a una distancia entre sí están realizados un primer elemento de cojinete liso (14) y un segundo elemento de cojinete liso (15) que están dispuestos entre los elementos de anillo (12, 13), y en el elemento de anillo (12, 13) en el que está dispuesta la contrasuperficie (22) están realizados un primer flanco (23) y un segundo flanco (24), estando realizada en cada uno de los dos flancos (23, 24) una de las contrasuperficies (22), estando realizados los flancos (23, 24) respectivamente de forma elásticamente flexible.
5. Cojinete de rotor (8) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la contrasuperficie (22) está acoplada flexiblemente al elemento de anillo (12, 13) por medio de una articulación (28).
6. Cojinete de rotor (8) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la contrasuperficie (22) esté dispuesta en una estructura flexible (30), de modo que la contrasuperficie (22) está realizada de forma flexible en sí.
7. Cojinete de rotor (8) según la reivindicación 6, caracterizado porque la estructura (30) flexible comprende una capa (32) que tiene un grosor de capa (33) de entre 0,1 mm y 15 mm, en particular de entre 1 mm y 10 mm, preferiblemente de entre 2 mm y 4 mm, estando realizada en la capa (32) la contrasuperficie (22), estando realizado debajo de la capa (32) un cojín de apoyo (34).
8. Cojinete de rotor (8) según la reivindicación 7, caracterizado porque el cojín de apoyo (34) comprende un material viscoso.
9. Góndola (2) para una instalación de energía eólica (1), comprendiendo la góndola (2):
- una carcasa de góndola (4);
- un cubo de rotor (6);
- un cojinete de rotor (8) para soportar el cubo de rotor (6) en la carcasa de góndola (4), caracterizada porque el cojinete de rotor (8) está realizado según una de las reivindicaciones anteriores.
10. Instalación de energía eólica (1) con una góndola (2), comprendiendo la góndola (2):
- una carcasa de góndola (4);
- un cubo de rotor (6) con palas de rotor dispuestas en este;
- un cojinete de rotor (8) para soportar el cubo de rotor (6) en la carcasa de góndola (4), caracterizada porque el cojinete de rotor (8) está realizado según una de las reivindicaciones 1 a 8.
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