ES2955308T3 - Válvula de cebado para inducir un perfil adecuado de presión y flujo y mejorar la disponibilidad de un sensor - Google Patents

Abstract

Una válvula de cebado incluye una trayectoria de flujo de fluido, una entrada de fluido configurada para acoplarse a una salida de fluido de un canal de fluido que incluye al menos un sensor configurado para caracterizar al menos un atributo de un fluido, una salida de fluido, un asiento de válvula y un conector. . El conector se acopla al asiento de la válvula para impedir el flujo de fluido a través de la trayectoria de flujo de fluido. El conector está configurado para moverse con respecto al asiento de válvula en respuesta a una presión umbral dentro de la vía de flujo de fluido para permitir que el fluido fluya a través de la vía de flujo de fluido. Un subconjunto de sensor de flujo para detectar el flujo de un medicamento fluídico puede incluir una válvula de cebado y al menos un sensor de un puerto de fluido configurado para caracterizar al menos un atributo de un fluido dentro de una fuente de fluido administrable. Un método para preparar un sensor de fluido puede utilizar una válvula de cebado. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Válvula de cebado para inducir un perfil adecuado de presión y flujo y mejorar la disponibilidad de un sensor ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

1. Campo de la descripción

[0001] La presente descripción se refiere, en general, a una válvula de cebado para un sensor de fluido y a un sistema de sensor de flujo que comprende dicha válvula. Más particularmente, la presente descripción se refiere a un sistema de sensor de flujo y a un procedimiento de preparación de un sensor de flujo del sistema de sensor de flujo para caracterizar al menos un atributo de un fluido que se desea que detecte el sensor de flujo.

2. Descripción de la técnica relacionada

[0002] Existe la necesidad de mejorar la precisión volumétrica en la administración de bolos mediante un dispositivo médico. Resultaría ventajoso proporcionar un sistema de sensor de flujo dotado de un sensor de flujo con características de medición de flujo mejoradas. Los documentos US2010076370, US5853397, US8758305 y US2017059376 describen dispositivos de la técnica anterior.

RESUMEN DE LA INVENCIÓN

[0003] La presente descripción proporciona un sistema para detectar un flujo de un medicamento fluídico. El sistema incluye un puerto de inyección inteligente que puede conectarse a un sitio de inyección (como un "Sitio Y" o una llave de paso) para inyecciones intravenosas de administración manual. El sistema incluye dos subconjuntos principales: un sensor de flujo de un solo uso y una unidad base reutilizable, que encajan entre sí antes de su uso. El sensor de flujo de un solo uso incluye un subconjunto de tubo de flujo.

[0004] La presente invención se refiere a una válvula de cebado según la reivindicación independiente 1. Esta válvula de cebado para un sensor de fluido asociado a un dispositivo médico incluye una válvula que comprende una trayectoria de flujo de fluido, una entrada de fluido en un primer extremo de la trayectoria de flujo de fluido configurada para acoplarse a una salida de fluido de un canal de fluido que incluye al menos un sensor configurado para caracterizar al menos un atributo de un fluido, una salida de fluido en un segundo extremo de la trayectoria de flujo de fluido, un asiento de válvula y un conector que se acopla al asiento de válvula para evitar el flujo de fluido entre la entrada de fluido y la salida de fluido a través de la trayectoria de flujo de fluido, donde el conector está configurado para desplazarse con respecto al asiento de válvula en respuesta a una presión de umbral en el interior de la trayectoria de flujo de fluido para permitir que el fluido fluya entre la entrada de fluido y la salida de fluido de la válvula a través de la trayectoria de flujo de fluido.

[0005] Según otros ejemplos, la presión de umbral es de 5-50 psi.

[0006] El conector comprende una pared lateral que se extiende entre un extremo de entrada y un extremo de salida del conector, donde el asiento de válvula comprende una pared lateral que se extiende entre un extremo de entrada y un extremo de salida del asiento de válvula, y donde al menos una porción del asiento de válvula se extiende en el interior del conector, de forma que una superficie interna de la pared lateral del conector está orientada a una superficie externa de la pared lateral del asiento de válvula.

[0007] La superficie externa de la pared lateral del asiento de válvula comprende una porción de borde que se extiende radialmente hacia fuera desde la pared lateral del asiento de válvula donde la superficie interna de la pared lateral del conector se acopla de forma deslizante y hermética a la porción de borde del asiento de válvula y la pared lateral del asiento de válvula comprende al menos una abertura.

[0008] Según otras realizaciones, la porción de borde del asiento de válvula comprende uno de los siguientes: una junta de borde moldeado y una junta tórica.

[0009] Según otras realizaciones, una superficie interna de la pared lateral del asiento de válvula define una primera porción de la trayectoria de flujo de fluido que se extiende desde la entrada de fluido de la válvula hasta al menos una abertura en la pared lateral del asiento de válvula, donde la al menos una abertura en la pared lateral del asiento de válvula se ubica en una dirección hacia la salida de fluido de la válvula con respecto a la porción del borde del asiento de válvula, y donde la superficie interna de la pared lateral del conector y la superficie externa de la pared lateral del asiento de válvula definen una segunda porción de la trayectoria de flujo de fluido que se extiende desde la abertura hacia la salida de fluido de la válvula.

[0010] Según otras realizaciones, el conector está configurado para alejarse axialmente del extremo de entrada del asiento de válvula en una dirección hacia el extremo de salida del asiento de válvula en respuesta a la presión de umbral en el interior de la trayectoria de flujo de fluido para permitir que el fluido fluya entre la entrada de fluido y la salida de fluido de la válvula.

[0011] Según otras realizaciones, una porción de la pared lateral del conector se extiende radialmente hacia dentro en el extremo de entrada del conector.

[0012] la superficie externa de la pared lateral del asiento de válvula comprende al menos una superficie de tope que se extiende radialmente hacia fuera desde la pared lateral del asiento de válvula, donde la al menos una superficie de tope está configurada para acoplarse a la porción de la pared lateral del conector que se extiende radialmente hacia dentro para impedir el alejamiento axial adicional del conector del extremo de entrada del asiento de válvula en dirección al extremo de salida del asiento de válvula.

[0013] Según otras realizaciones, la superficie interna de la pared lateral del conector comprende al menos un retén que se extiende radialmente hacia dentro desde la pared lateral.

[0014] Según otras realizaciones, la superficie externa de la pared lateral del asiento de válvula comprende al menos una superficie de tope que se extiende radialmente hacia fuera desde la pared lateral, donde la al menos una superficie de tope está configurada para acoplarse al menos un retén para impedir el alejamiento axial adicional del conector del extremo de entrada del asiento de válvula en dirección al extremo de salida del asiento de válvula.

[0015] Según otras realizaciones, la superficie externa de la pared lateral del asiento de válvula comprende al menos una superficie de tope adicional que se extiende radialmente hacia fuera desde la pared lateral, donde la al menos una superficie de tope adicional está ubicada en una dirección hacia el extremo de entrada del asiento de válvula con respecto a la al menos una superficie de tope y donde la al menos una superficie de tope adicional está configurada para acoplarse al menos un retén para impedir el acercamiento axial del conector hacia el extremo de entrada del asiento de válvula en una dirección opuesta al extremo de salida del asiento de válvula.

[0016] Según otras realizaciones, la válvula comprende, además, una trayectoria de flujo de fluido adicional entre la entrada de fluido y la salida de fluido de la válvula.

[0017] Según otras realizaciones, la superficie interna de la pared lateral del conector comprende una superficie en ángulo que se extiende radialmente hacia dentro en dirección al extremo de salida del conector, donde la superficie externa de la pared lateral del asiento de válvula comprende una superficie de asiento de válvula y donde la superficie en ángulo del conector se acopla a la superficie de asiento de válvula del asiento de válvula para evitar el flujo de fluido entre la entrada de fluido y la salida de fluido mediante la trayectoria de flujo de fluido.

[0018] Según otras realizaciones, la válvula comprende una conexión en la salida de fluido en el segundo extremo de la trayectoria de flujo de fluido configurada para conectarse a una entrada configurada para suministrar el fluido desde la fuente de fluido administrable a una vía de fluido que proporcione el fluido a dicho dispositivo médico.

[0019] Según una realización de la presente invención, un subconjunto de sensor de flujo para detectar el flujo de un medicamento fluídico puede incluir al menos un sensor de un puerto de fluido configurado para caracterizar al menos un atributo de un fluido dentro de una fuente de fluido administrable, comprendiendo el puerto de fluido: un canal de fluido, una entrada de fluido en un primer extremo del canal de fluido configurada para acoplarse a una salida de una fuente de fluido administrable y una salida de fluido en un segundo extremo del canal de fluido; y una válvula de cebado conectada a la salida de fluido en el segundo extremo del canal de fluido, donde la válvula de cebado está configurada para evitar el flujo de fluido desde la salida de fluido en el segundo extremo del canal de fluido cuando está cerrada y donde la válvula de cebado está configurada para abrirse para permitir el flujo de fluido desde la salida de fluido en el segundo extremo del canal de fluido en respuesta a una presión de umbral en el interior del canal de fluido.

BREVE DESCRIPCIÓN DE L0S DIBUJ0S

[0020] Las características y ventajas antes mencionadas y otras características y ventajas de esta descripción, así como la forma en que se obtienen, resultarán más evidentes y la propia descripción se entenderá mejor haciendo referencia a las siguientes descripciones de ejemplos de la descripción tomadas en combinación con los dibujos adjuntos, donde:

La fig. 1 es una vista en perspectiva en dirección distal de un sistema de sensor de flujo según un ejemplo de la presente invención.

La fig. 2 es una vista en perspectiva en dirección distal de un sistema de sensor de flujo según un ejemplo de la presente invención.

La fig. 3 es una vista de despiece en perspectiva de un sensor de flujo de un sistema de sensor de flujo según un ejemplo de la presente invención.

La fig. 4 es una vista en perspectiva de un sensor de flujo de un sistema de sensor de flujo según un ejemplo de la presente invención.

La fig. 5 es un gráfico que muestra el nivel de señal de un sensor de flujo de un sistema de sensor de flujo como función temporal según un caso ejemplar.

La fig. 6 es un gráfico que muestra el nivel de señal de un sensor de flujo de un sistema de sensor de flujo como función temporal según otro caso ejemplar.

La fig. 7 es una vista de despiece en perspectiva de un sistema de sensor de flujo según un ejemplo de la presente invención.

La fig. 8 es una vista esquemática de una válvula de cebado según un ejemplo de la presente invención.

La fig. 9 es una vista esquemática de una válvula de cebado según un ejemplo de la presente invención.

La fig. 10 es una vista de despiece en perspectiva de una válvula de cebado según un ejemplo de la presente invención.

La fig. 11 es una vista esquemática de una válvula de cebado según un ejemplo de la presente invención.

La fig. 12 es una vista esquemática de una válvula de cebado según un ejemplo de la presente invención.

[0021] Los caracteres de referencia correspondientes indican partes correspondientes a lo largo de las diversas vistas. Las ejemplificaciones expuestas en esta invención ilustran ejemplos ejemplares de la descripción y tales ejemplificaciones no deben interpretarse como limitativas del alcance de la descripción en modo alguno.

DESCRIPCIÓN DETALLADA

[0022] La siguiente descripción se proporciona para permitir a los expertos en la materia realizar y usar los ejemplos descritos contemplados para llevar a cabo la invención. Diversas modificaciones, equivalentes, variaciones y alternativas, sin embargo, seguirán siendo fácilmente evidentes para los expertos en la materia.

[0023] Para los fines de la descripción a continuación en esta invención, los términos "superior", "inferior", "derecho", "izquierdo", "vertical", "horizontal", "parte superior", "parte inferior", "lateral", "longitudinal" y derivados de los mismos se referirán a la invención tal como está orientada en las figuras de los dibujos. Sin embargo, debe entenderse que la invención puede asumir diversas variaciones alternativas, excepto cuando se especifique expresamente lo contrario.

[0024] Como se utiliza en la memoria descriptiva y en las reivindicaciones, la forma en singular de "un", "una" y "el", "la" incluyen referentes en plural a menos que el contexto indique claramente lo contrario.

[0025] Como se utiliza en esta invención, "proximal" se refiere a una parte o dirección ubicada lejos o más lejos de un paciente (aguas arriba), mientras que "distal" se refiere a una parte o dirección ubicada hacia o más cerca de un paciente (aguas abajo). Asimismo, en esta invención, una "sustancia farmacológica" se utiliza de una forma ilustrativa y no limitativa para referirse a cualquier sustancia inyectable en el cuerpo de un paciente para cualquier fin. "Paciente" se refiere a cualquier ser, humano o animal. "Médico" se refiere a cualquier persona o cosa que administre tratamiento, por ejemplo, un enfermero, un médico, una inteligencia artificial, un cuidador o incluso un autotratamiento.

[0026] Como se utiliza en esta invención, el sintagma "inherentemente hidrófoba" se refiere a una superficie que excluye naturalmente las moléculas de agua en lugar de mediante un proceso de secado, como el secado con aire caliente.

[0027] A menos que se indique lo contrario, se entenderá que todos los intervalos o relaciones descritos en la esta invención abarcan todos y cada uno de los subintervalos o subrelaciones subsumidos dentro de los mismos. Por ejemplo, se considerará que un intervalo o relación expresado de "1 a 10" incluye todos y cada uno de los subintervalos entre (e incluye) el valor mínimo de 1 y el valor máximo de 10; es decir, todos los subintervalos o subrelaciones que comienzan con un valor mínimo de 1 o más y terminan con un valor máximo de 10 o menos, como, pero sin limitarse a, entre 1 y 6,1, entre 3,5 y 7,8 y entre 5,5 y 10.

[0028] A menos que se indique lo contrario, se entenderá que todas las cifras que expresan cantidades utilizadas en la memoria descriptiva y/o en las reivindicaciones están modificadas, en todos los casos, por el término "aproximadamente".

Sistema de sensor de flujo

[0029] Las figs. 1-4 ilustran una configuración ejemplar de un sistema de sensor de flujo 200 de la presente descripción. Haciendo referencia a las figs. 1-4, un sistema de sensor de flujo 200 de la presente descripción incluye dos conjuntos principales que encajan entre sí antes de su uso: un sensor de flujo 210 y una base 220. En un ejemplo, el sensor de flujo 210 puede ser un sensor de flujo de un solo uso que se puede acoplar a una base reutilizable 220. El sistema de sensor de flujo 200 es un puerto de inyección inteligente. El sistema de sensor de flujo 200 se puede conectar a un sitio de inyección (un "Sitio Y" una o llave de paso, por ejemplo) para inyecciones intravenosas de administración manual.

[0030] El sistema de sensor de flujo 200 de la presente descripción puede reducir los errores de medicación en cama durante la administración de bolos. El sistema de sensor de flujo 200 de la presente descripción también puede proporcionar un registro y medir electrónicamente la administración de bolos, lo que permite monitorear la administración de bolos y documentar automáticamente la administración de bolos como parte de la historia clínica de un paciente. El sistema de sensor de flujo 200 de la presente descripción también puede proporcionar alertas cuando está a punto de producirse una administración de bolo incongruente con la historia clínica de un paciente.

[0031] Haciendo referencia a las figs. 1-4, en un ejemplo, la base 220 es un dispositivo reutilizable no estéril que aloja una batería, un escáner (ya sea óptico, mecánico, inductivo, capacitivo, de proximidad o RFID), componentes electrónicos y un transmisor inalámbrico. En algunos ejemplos, la base 220 funciona con batería y es recargable. En algunos ejemplos, cada base 220 tiene un número de serie único impreso en una superficie de la base 220 o incrustado en la misma que puede transmitirse a un sistema de datos antes de su uso. El sistema de datos puede ser un ordenador u "ordenador" tipo tableta locales, un teléfono móvil, otro dispositivo médico o un sistema de datos hospitalario.

[0032] Haciendo referencia a las figs. 1-4, en un ejemplo, la base 220 se puede conectar de forma extraíble al sensor de flujo 210 e incluye al menos una pestaña desviable 280 que define una abertura para recibir al menos una porción del sensor de flujo 210 en la misma y para fijar el sensor de flujo 210 dentro de una porción de la base 220 antes de su uso. En un ejemplo, un par de pestañas 280 fijan el sensor de flujo 210 dentro de la base 220. Las lengüetas de ala 280 pueden ser flexibles hasta el punto de que pueden desviarse hacia fuera para permitir el paso del sensor de flujo 210. En un ejemplo, el sensor de flujo 210 es un dispositivo desechable preesterilizado dotado de un puerto de inyección 130 y una conexión de tubo distal, como una punta Luer 109, que puede estar opcionalmente cubierta por un tapón Luer 108.

[0033] Haciendo referencia a la fig. 3, el sensor de flujo 210 puede incluir un subconjunto de tubo de flujo 10 que consiste en un tubo de flujo 100 dotado de un extremo de salida 101 y un extremo de entrada 102. El extremo de salida 101 puede proporcionarse en comunicación fluida con un tubo de salida 110 dotado de una conexión de salida 105 que incluye una punta Luer 109 que puede estar opcionalmente cubierta por un limitador de flujo, como se describe en esta invención. En un ejemplo preferido, la conexión de salida 105 es un conector de plástico con una punta Luer 109; sin embargo, cualquier procedimiento adecuado para inyectar el medicamento en un paciente se contempla en un aspecto de un ejemplo de la invención. Por ejemplo, puede resultar deseable sustituir la conexión de salida 105 y el tubo 110 por una aguja para inyección/infusión directa en un paciente.

[0034] El extremo de entrada 102 puede acoplarse al depósito de una pluma de medicación o a un depósito de infusión. El extremo de entrada 102 del tubo de flujo 100 puede proporcionarse en comunicación fluida con un puerto de inyección 130 y puede incluir opcionalmente una conexión, como una conexión Luer roscada 131, que puede acoplarse a una fuente de un fluido que se desee inyectar. El puerto de inyección 130 puede estar provisto de un tabique perforable (que no se muestra en las figuras) para mantener la esterilidad antes de su uso. En un ejemplo, el tubo de flujo 100 comprende un acero inoxidable para uso médico y tiene aproximadamente 50 mm de longitud con un diámetro interno de 1,0 mm y un diámetro externo de 1,6 mm.

[0035] En un ejemplo, el sistema de sensor de flujo 200 admite inyecciones con cualquier jeringa de tipo Luerlock o recipiente para medicamentos líquidos. Además, el sistema de sensor de flujo 200 está diseñado para funcionar con jeringas codificadas con un identificador de código de barras especial en el collarín Luer de la jeringa, denominado "codificación". Preferentemente, las jeringas codificadas incluyen fármacos disponibles comercialmente en jeringas precargadas con un código de barras especial que almacena información sobre el medicamento contenido dentro de la jeringa. Las jeringas codificadas están listas para usar, son pasivas y desechables. Las jeringas de codificación almacenan el nombre del fármaco y la concentración contenida dentro de la jeringa. También se pueden incluir características adicionales, como la fuente del fármaco, el tamaño del recipiente, la fuente del fabricante del fármaco o el color de la categoría del fármaco, entre otras. Cuando se conecta una jeringa codificada al puerto de inyección 130 del sensor de flujo 210, un escáner situado en la base 220 lee esta información de código de barras y el sistema de sensor de flujo 200 la transmite de forma inalámbrica al sistema de datos. Preferentemente, los códigos de barras en 2D se añadirán a las jeringas durante el proceso de llenado. El sistema de sensor de flujo 200 también admite jeringas sin codificación.

[0036] La presente descripción proporciona un subconjunto de sensor de flujo para detectar el flujo de un medicamento fluídico. El sensor de flujo 210 también incluye un primer elemento piezoeléctrico o un transductor aguas arriba 150 y un segundo elemento piezoeléctrico o un transductor aguas abajo 151. El primer elemento piezoeléctrico 150 puede estar provisto de un accesorio de entrada 180, como se muestra en la fig. 3, para acoplarse con el puerto de inyección 130. De forma similar, el segundo elemento piezoeléctrico 151 puede estar provisto de un accesorio de salida 190 para acoplarse al tubo de salida 110. El primer y segundo elementos piezoeléctricos 150 y 151 están configurados para transmitir entre ambos una señal ultrasónica indicativa de un flujo del medicamento fluídico en el tubo de flujo 100. En un ejemplo, el primer elemento piezoeléctrico 150 y el segundo elemento piezoeléctrico 151 tienen forma anular y rodean el tubo de flujo 100 en cada punto de montaje correspondiente.

[0037] El sensor de flujo 210 incluye un primer contacto de resorte 750a y un segundo contacto de resorte 750b. En un ejemplo, los contactos de resorte 750a, 750b están fijados a una base 700 dotada de un circuito para conducir una señal eléctrica hacia y desde los contactos de resorte 750a, 750b hasta un microprocesador. El primer contacto de resorte 750a está en comunicación eléctrica con un primer elemento piezoeléctrico 150 y el segundo contacto de resorte 750b está en comunicación eléctrica con un segundo elemento piezoeléctrico 151. El primer contacto de resorte 750a tiene una primera fuerza de contacto contra el primer elemento piezoeléctrico 150 y el segundo contacto de resorte 750b tiene una segunda fuerza de contacto contra el segundo elemento piezoeléctrico 151. La primera fuerza de contacto puede ser equivalente a la segunda fuerza de contacto. El primer y segundo elementos piezoeléctricos 150, 151 vibran debido al paso del flujo de fluido a través del tubo de flujo 100 del sensor de flujo 210. La vibración del primer y segundo elementos piezoeléctricos 150, 151 crea una señal ultrasónica que puede detectarse y comunicarse electrónicamente al microprocesador. El microprocesador está configurado para correlacionar la señal ultrasónica con un caudal de fluido que atraviesa el tubo de flujo 100 y proporcionar un resultado de caudal de fluido al usuario.

Procedimiento de preparación de un sensor de flujo

[0038] Haciendo referencia a las fig. 1-2, a continuación se describirá el uso de un sistema de sensor de flujo 200 de la presente descripción. En un ejemplo, a medida que se inyecta el fármaco, el sistema de sensor de flujo 200 mide el volumen dosificado ultrasónicamente. Para mejorar la transmisión de señales ultrasónicas en el sensor de flujo 210, la presente descripción propone varios ejemplos de aumento de la presión de fluido en el sensor de flujo 210.

[0039] Durante la fabricación, el sensor de flujo 210 puede calibrarse en un banco de calibración. Por ejemplo, se hace fluir un fluido, como agua, a través del sensor de flujo 210 para calibrar la transmisión de señales ultrasónicas entre el primer y el segundo elemento piezoeléctrico 150 y 151. Antes de embalar el sensor de flujo 210 para su envío, el sensor de flujo 210 puede secarse, por ejemplo mediante aire caliente, para eliminar cualquier fluido residual que pueda permanecer en el sensor de flujo 210. Sin desear limitarse a la teoría, el secado con aire caliente de las superficies de la trayectoria de fluido del sensor de flujo 210 contribuye a hacer que dichas superficies de la trayectoria de fluido exhiban sus características intrínsecamente hidrófobas. De esta manera, cuando se prepara el sensor de flujo 210 para su uso cebando el sensor de flujo 210 con un fluido de cebado, la superficie interna de la trayectoria de fluido del sensor de flujo 210 puede no estar completamente humedecida con el fluido de cebado. Debido a que el sensor de flujo 210 está configurado para generar señales ultrasónicas correspondientes a un caudal del fluido a través del contacto con la trayectoria de flujo interna del sensor de flujo 210, las características intrínsecamente hidrófobas de la superficie interna de la trayectoria de fluido contribuyen a una disminución de la capacidad del sensor de flujo 210 para transmitir ondas ultrasónicas. Se ha descubierto que humedecer las superficies internas de la trayectoria de flujo que atraviesa el sensor de flujo 210, como aumentando una presión o manteniendo una presión en el interior de la trayectoria de flujo, aumenta la capacidad de transmisión de señales ultrasónicas del sensor de flujo 210.

[0040] Haciendo referencia a la fig. 1, a continuación se describirá un primer procedimiento de preparación del sensor de flujo 210. En este ejemplo, el sistema de sensor de flujo 200 se prepara para su uso conectando el puerto de inyección 130 del sistema de sensor de flujo 200 a una fuente de fluido administrable, como una jeringa 900 que contiene un fluido. En algunos ejemplos, la jeringa 900 puede contener un fluido de cebado, como solución salina. Antes de conectar la jeringa 900, el puerto de inyección 130 se limpia deseablemente frotando el cono según el procedimiento hospitalario normal. La jeringa 900 puede conectarse al puerto de inyección 130 girando la jeringa 900 alrededor de su eje longitudinal hasta que la jeringa 900 se detenga, es decir, se establezca una conexión segura entre la jeringa 900 y el puerto de inyección 130. La jeringa 900 tiene un émbolo 920 para suministrar el fluido de cebado desde un interior de la jeringa 900 cuando se empuja el émbolo 920 en una dirección distal.

[0041] La conexión de salida 105 está tapada con un limitador de flujo, como un tapón 910. En algunos ejemplos, el tapón 910 está configurado para interactuar con la punta Luer 109 de la conexión de salida 105. El tapón 910 puede conectarse a la punta Luer 109 girando el tapón 910 alrededor de su eje longitudinal hasta que el tapón 910 se detenga, es decir, se establezca una conexión segura entre el tapón 910 y la punta Luer 109. Una vez conectado a la punta Luer 109, el tapón 910 impide el flujo de fluido desde la conexión de salida 105.

[0042] A continuación, se empuja el émbolo 920 de la jeringa 900 en dirección distal para suministrar fluido desde la jeringa 900. Debido a que el tapón 910 evita que el fluido fluya hasta salir por la conexión de salida 105, el fluido de cebado de la jeringa 900 acumula presión de fluido en el interior del sensor de flujo 210. En algunos ejemplos, el aumento de la presión del fluido de 5-50 psi en el interior del sensor de flujo 210 se puede mantener durante un periodo de tiempo predeterminado. Por ejemplo, el periodo de tiempo predeterminado puede ser de aproximadamente 1-60 segundos.

[0043] Mientras el fluido de la jeringa 900 presuriza el sensor de flujo 210, el sensor de flujo 210 genera al menos una primera señal para caracterizar al menos un atributo de fluido. En varios ejemplos, el al menos un atributo puede ser el caudal de fluido y/o la presión de fluido. El aumento manual de la presión del fluido en el interior del sensor de flujo 210, mientras la conexión de salida 105 está tapada, ayuda a eliminar el aire entre la superficie interna de la trayectoria de flujo del sensor de flujo 210 y el fluido. De esta manera, la superficie interna de la trayectoria de flujo del sensor de flujo 210 queda completamente humedecida para permitir una mayor transmisión de señales ultrasónicas del sensor de flujo 210.

[0044] A continuación, puede liberarse la presión ejercida sobre el émbolo 920 de la jeringa 900 y se retira el tapón 910 de la punta Luer 109. La conexión de salida 105 está conectada a una entrada de una vía de fluido (que no se muestra en las figuras) configurada para suministrar fluido desde una fuente de fluido administrable, como la jeringa 900, a un paciente. En algunos ejemplos, la vía de fluido puede ser un catéter configurado para conectarse a un paciente. Antes de conectar la vía de fluido al paciente, primero se expulsa el fluido de la jeringa 900 de la vía de fluido, como durante el cebado de la vía de fluido. A medida que el fluido se suministra desde la jeringa 900, el fluido fluye a través del sensor de flujo 210 y sale de la vía de fluido. En algunos ejemplos, se pueden administrar 2-7 ml de fluido desde la jeringa 900 a través de la vía de fluido. El sensor de flujo 210 puede generar al menos una segunda señal del mismo tipo que la primera señal para caracterizar al menos un atributo del fluido. Por ejemplo, la segunda señal puede caracterizar la presión y/o el caudal de fluido que atraviesa el sensor de flujo 210. En algunos ejemplos, la segunda señal puede aumentar (es decir, tener mayor intensidad) con respecto a la primera señal al estar las superficies internas de la trayectoria de flujo del sensor de flujo 210 completamente humedecidas. Por ejemplo, la segunda señal puede aumentar en un 120 %, 160 % o 180 % con respecto a la primera señal, incluidos los valores intermedios. El sensor de flujo 210 ahora está cebado y listo para su uso en un procedimiento de administración de fluido.

[0045] En varios ejemplos, el sensor de flujo 210 puede estar en comunicación con un controlador 930. El controlador 930 puede configurarse para recibir información del sensor de flujo 210, como recibir la al menos una primera señal y la al menos una segunda señal. El controlador 930 puede configurarse para determinar que el al menos un atributo del fluido en función de los datos recibidos de la al menos una primera señal y la al menos una segunda señal coincide con al menos una condición especificada por al menos una regla. Por ejemplo, el controlador 930 puede configurarse para identificar un tipo de fluido que fluye a través del sensor de flujo 210 en función de un caudal del fluido que atraviesa el sensor de flujo 210 para una presión de fluido dada a una temperatura de fluido dada. Sin desear limitarse a la teoría, cada fluido, como un medicamento fluido, tiene una firma ultrasónica única cuando el fluido fluye a través del sensor de flujo 210. La firma ultrasónica puede ser una función de la presión, la temperatura y la composición material del fluido.

[0046] En varios ejemplos, el controlador 930 puede generar al menos una señal de modificación de operación en respuesta al al menos un atributo caracterizado que coincide con al menos una condición especificada por al menos una regla. Por ejemplo, el controlador 930 puede ejecutar un algoritmo de flujo basado en datos que representan características o atributos del flujo de fluido recibido desde los elementos piezoeléctricos 150, 151. En algunos ejemplos, la jeringa 900 puede tener indicios que, al ser leídos por un dispositivo de lectura del sistema de sensor de flujo 200 que está en comunicación operativa con el controlador 930, hacen que el controlador 930 inicie un ciclo operativo predeterminado. En algunos ejemplos, estos indicios pueden ser un código de barras 2D o 3D, un código QR o cualquier otro indicio capaz de almacenar información que, al ser leída por un dispositivo de lectura del sistema de sensor de flujo 200, está configurada para interpretarse como un conjunto de instrucciones que se desea que realice el controlador 930. Por ejemplo, los indicios, al ser leídos por el dispositivo de lectura, pueden hacer que el controlador 930 inicie un ciclo de cebado para cebar el sensor de flujo 210. En algunos ejemplos, el ciclo de cebado puede comprender la generación de al menos una señal, como una primera señal y una segunda señal descritas en esta invención.

[0047] El controlador 930 puede transmitir, mediante un transmisor (que no se muestra en las figuras), la señal de modificación de operación a al menos un dispositivo. En algunas realizaciones, si se determina que un tipo de fluido es un tipo diferente de un tipo de fluido deseado, o si se determina que un caudal es un caudal diferente de un caudal deseado, el controlador 930 puede transmitir una señal de modificación de operación a una pantalla y/o un módulo de procesamiento de datos que haga que el módulo muestre una alarma o alerta o haga que el módulo transmita una señal de vuelta al sistema 200 que detiene el flujo de fluido. El controlador 930 puede controlar, además, el transmisor inalámbrico para transmitir datos de inyección que representan un tipo de medicamento, una dosis de un medicamento y/o una duración de una dosis de un medicamento a la pantalla y/o al módulo de procesamiento de datos. En algunas realizaciones, el controlador 930 puede transmitir automáticamente los datos al módulo en respuesta a una inyección automatizada.

[0048] Haciendo referencia a la fig. 5, en esta se muestra un gráfico que representa un porcentaje de la intensidad de la señal de cinco sensores de flujo 210 como función temporal según un ejemplo. Cada sensor de flujo 210 inicialmente se calibró mediante una rutina de calibración estándar. Las lecturas de señal de cada uno de los sensores de flujo 210 después de la calibración se muestran como el punto A en la gráfica. A continuación, los sensores de flujo 210 se secaron con aire caliente y se enjuagaron con un fluido de cebado sin presurizarse. A continuación, se registraron lecturas de transmisión de señales ultrasónicas, que se muestran como el punto B en el gráfico. A partir del gráfico de la fig. 5, se puede observar fácilmente que la intensidad de la señal disminuye para cada uno de los sensores de flujo 210 después de secar con aire caliente los sensores de flujo 210. Para aumentar el nivel de señal, cada sensor de flujo 210 se tapó con un tapón 910 y se presurizó con un fluido de cebado, como solución salina, durante 60 segundos. Una vez finalizado el periodo de presurización, se tomó otra lectura de señal. El punto C de la fig. 5 ilustra que el nivel de señal aumenta desde el punto B después de presurizar los sensores de flujo 210 con un fluido de cebado.

[0049] Haciendo referencia a la fig. 2, en lugar de tapar la conexión de salida 105 con un tapón 910, como se describe en esta invención haciendo referencia a la fig. 1, la conexión de salida 105 puede conectarse a un limitador de flujo con ventilación, tal como un tapón con ventilación 940. En algunos ejemplos, el tapón con ventilación 940 puede ser una aguja con un diámetro interno lo suficientemente pequeño como para ser capaz de generar contrapresión en el sensor de flujo 210 cuando se suministra fluido desde la jeringa 900. Por ejemplo, el tapón con ventilación 940 puede ser una aguja con una salida de aproximadamente 30 G (0,16 mm de diámetro interno). En otros ejemplos, el tapón con ventilación 940 puede tener un diámetro interno de 0,1-0,2 mm. El fluido de cebado suministrado desde la jeringa 900 acumula contrapresión en el interior del sensor de flujo 210. En algunos ejemplos, el aumento de la presión del fluido de 5-50 psi en el interior del sensor de flujo 210 se puede mantener durante un periodo de tiempo predeterminado. Por ejemplo, el periodo de tiempo predeterminado puede ser de aproximadamente 1-60 segundos.

[0050] Mientras el fluido de la jeringa 900 presuriza el sensor de flujo 210, el sensor de flujo 210 genera al menos una primera señal para caracterizar al menos un atributo de fluido. En varios ejemplos, el al menos un atributo puede ser el caudal de fluido y/o la presión de fluido. El aumento manual de la presión del fluido en el interior del sensor de flujo 210, mientras la conexión de salida 105 está tapada, ayuda a eliminar el aire entre la superficie interna de la trayectoria de flujo del sensor de flujo 210 y el fluido. De esta manera, la superficie interna de la trayectoria de flujo del sensor de flujo 210 queda completamente humedecida para permitir una mayor transmisión de señales ultrasónicas del sensor de flujo 210.

[0051] A continuación, puede liberarse la presión ejercida sobre el émbolo 920 de la jeringa 900 y se retira el tapón con ventilación 940 de la punta Luer 109. La conexión de salida 105 está conectada a una entrada de una vía de fluido (que no se muestra en las figuras) configurada para suministrar fluido desde una fuente de fluido administrable, como la jeringa 900, a un paciente. En algunos ejemplos, la vía de fluido puede ser un catéter configurado para conectarse a un paciente. Antes de conectar la vía de fluido al paciente, primero se expulsa el fluido de la jeringa 900 de la vía de fluido, como durante el cebado de la vía de fluido. A medida que el fluido se suministra desde la jeringa 900, el fluido fluye a través del sensor de flujo 210 y sale de la vía de fluido. En algunos ejemplos, se pueden administrar 2-7 ml de fluido desde la jeringa 900 a través de la vía de fluido. El sensor de flujo 210 puede generar al menos una segunda señal del mismo tipo que la primera señal para caracterizar al menos un atributo del fluido. Por ejemplo, la segunda señal puede caracterizar la presión y/o el caudal de fluido que atraviesa el sensor de flujo 210. En algunos ejemplos, la segunda señal puede aumentar (es decir, tener mayor intensidad) con respecto a la primera señal al estar las superficies internas de la trayectoria de flujo del sensor de flujo 210 completamente humedecidas. Por ejemplo, la segunda señal puede aumentar en un 120 %, 160 % o 180 % con respecto a la primera señal, incluidos los valores intermedios. El sensor de flujo 210 ahora está cebado y listo para su uso en un procedimiento de administración de fluido.

[0052] Haciendo referencia a la fig. 6, en esta se muestra un gráfico que representa el nivel de señal de tres sensores de flujo 210 (marcados 1, 2, 3) como función temporal según otro ejemplo. Cada sensor de flujo 210 estaba provisto de un tapón con ventilación 940 dotado de una aguja de 30 G. Se registró un recuento de señal (Punto D) durante una administración de 2 ml de fluido desde la jeringa 900. A continuación, se retiró el tapón de ventilación 940 de cada sensor de flujo 210 y se registró un recuento de señal ilustrativo de una caída de presión (Punto E). A partir del gráfico de la fig. 6, se puede observar fácilmente que la intensidad de la señal disminuye para cada uno de los sensores de flujo 210 después de retirar el tapón con ventilación 940 de los sensores de flujo 210. Después de retirar el tapón con ventilación 940, se administraron 7 ml de fluido desde la jeringa 900 a través de cada sensor de flujo 210. Durante esta etapa, el recuento de señal aumentó y se estabilizó en un valor elevado (Punto F). Un nivel de señal de un cuarto sensor de flujo 210 (marcado como 4 en la fig. 6), que se ha cebado sin utilizar el tapón con ventilación 940, se muestra como un ejemplo comparativo. La intensidad de señal del cuarto sensor de flujo 210 es significativamente menor que una intensidad de señal de los sensores de flujo 210 que se prepararon utilizando el tapón con ventilación 940 de una manera descrita en esta invención haciendo referencia a la fig. 2.

Válvula de alivio del sistema del sensor de flujo

[0053] Haciendo referencia a la fig. 7, en lugar de tapar la conexión de salida 105 con un tapón 910, como se describe en esta invención haciendo referencia a la fig. 1, o un limitador de flujo con ventilación, como un tapón con ventilación 940 descrito en la esta invención haciendo referencia a la fig. 2, la conexión de salida 105 puede conectarse a una válvula de cebado 950 como se muestra en la fig. 7. En algunos ejemplos, la válvula de cebado 950 está configurada para interactuar con la punta Luer 109 de la conexión de salida 105. La válvula de cebado 950 puede conectarse a la punta Luer 109 girando la válvula de cebado 950 alrededor de su eje longitudinal hasta que la válvula de cebado 950 se detenga, es decir, se establezca una conexión segura entre la válvula de cebado 950 y la punta Luer 109.

[0054] Una vez conectada a la punta Luer 109, la válvula de cebado 950, cuando está cerrada, evita el flujo de fluido desde la conexión de salida 105 como se describe con más detalle en esta invención. La válvula de cebado 950 está configurada para abrirse para permitir el flujo de fluido desde la conexión de salida 105 en respuesta a una presión de umbral en el interior del sensor de flujo 210. Por ejemplo, el tubo de salida 110 incluye un canal de fluido entre una entrada de fluido en comunicación fluida con el extremo de salida 101 del tubo de flujo 100 del subconjunto de sensor de flujo 10 y la conexión de salida 105, y la válvula de cebado 950 conectada a la conexión de salida 105 puede configurarse para abrirse para permitir el flujo del fluido desde la conexión de salida 105 en respuesta a una presión de umbral en el interior del canal de fluido de la tubería de salida 110.

[0055] Ahora haciendo referencia a las fig. 8 y 9, la válvula de cebado 950 incluye una trayectoria de flujo de fluido 952, una entrada de fluido 954 en un primer extremo de la trayectoria de flujo de fluido 952 configurada para acoplarse a la conexión de salida 105, una salida de fluido 956 en un segundo extremo de la trayectoria de flujo de fluido 952, un asiento de válvula 970 y un conector 980 que se acopla al asiento de válvula 970 para evitar el flujo de fluido entre la entrada de fluido 954 y la salida de fluido 956 a través de la trayectoria de flujo de fluido 952. El conector 980 está configurado para desplazarse con respecto al asiento de válvula 970 en respuesta a una presión de umbral en el interior de la trayectoria de flujo de fluido 952 para permitir el flujo de fluido entre la entrada de fluido 954 y la salida de fluido 956 de la válvula de cebado 950 a través de la trayectoria de flujo de fluido 952. En algunas implementaciones, la presión de umbral puede ser de 5-50 psi. Por ejemplo, el conector 980 puede configurarse para permanecer acoplado al asiento de válvula 970 hasta que una presión de 50 psi esté presente en la trayectoria de flujo de fluido 952 que haga que el conector 980 se desplace con respecto al asiento de válvula 970.

[0056] El asiento de válvula 970 incluye una pared lateral 972 que se extiende entre un extremo de entrada 972a y un extremo de salida 972b del asiento de válvula 970. El conector 980 incluye una pared lateral 982 que se extiende entre un extremo de entrada 982a y un extremo de salida 982b del conector 980. En algunas implementaciones, las paredes laterales 972, 982 pueden ser paredes laterales cilíndricas que forman un asiento de válvula de forma cilíndrica 970 y un conector de forma cilíndrica 980. Al menos una porción del asiento de válvula 970 se extiende en el interior del conector 980, por ejemplo, coaxialmente en el interior del conector 980 como se muestra en las fig. 8 y 9, de forma que una superficie interna 983a de la pared lateral 982 del conector 980 está orientada a una superficie externa 973b de la pared lateral 972 del asiento de válvula 970.

[0057] La superficie externa 973b de la pared lateral 972 del asiento de válvula 970 comprende una porción de borde 974 que se extiende radialmente hacia fuera desde la pared lateral 972 del asiento de válvula 970. Por ejemplo, un diámetro del asiento de válvula 970 en la porción de borde 974 es mayor que un diámetro del resto del asiento de válvula 970. La superficie interna 983a de la pared lateral 982 del conector 980 se acopla de forma deslizante y hermética a la porción de borde 974 del asiento de válvula 970. Por ejemplo, la porción de borde 974 del asiento de válvula 970 puede incluir una junta de borde moldeado, por ejemplo, como se muestra en la fig. 10, o una junta tórica configurada para formar un sello hermético a los fluidos con la superficie interna 983a de la pared lateral 982 del conector 980, permitiendo al mismo tiempo que la pared lateral 982 del conector 980 se deslice a lo largo de la porción de borde 974.

[0058] Una superficie interna 973a de la pared lateral 972 del asiento de válvula 970 define una primera porción de la trayectoria de flujo de fluido 952 que se extiende desde la entrada de fluido 954 de la válvula de cebado 950 hasta al menos una abertura 990 en la pared lateral 972 del asiento de válvula 970. La al menos una abertura 990 en la pared lateral 972 del asiento de válvula 970 está ubicada en una dirección hacia la salida de fluido 956 de la válvula de cebado 950 con respecto a la porción de borde 974 del asiento de válvula 970. Por ejemplo, como se muestra en las fig. 8 y 9, dos aberturas 990 están ubicadas en lados opuestos de la pared lateral 972 y a la derecha de la porción de borde 974 en dirección a la salida de fluido 956. Las aberturas espaciadas uniformemente, como las dos aberturas 990 que se muestran en las fig. 8 y 9, permiten que la presión en la trayectoria de flujo de fluido se distribuya más uniformemente en el interior de la válvula de cebado 970 y en el conector 980. La superficie interna 983a de la pared lateral 982 del conector 980 y la superficie externa 973b de la pared lateral 972 del asiento de válvula 970 definen una segunda porción de la trayectoria de flujo de fluido 952 que se extiende desde la abertura o aberturas 990 hacia la salida de fluido 956 de la válvula de cebado 950.

[0059] El conector 980 está configurado para alejarse axialmente del extremo de entrada 972a del asiento de válvula 970 en una dirección hacia el extremo de salida 972b del asiento de válvula 970 en respuesta a la presión de umbral en el interior de la trayectoria de flujo de fluido 952 para permitir que el fluido fluya entre la entrada de fluido 954 y la salida de fluido 956 de la válvula 950 a través de la trayectoria de flujo de fluido 952.

[0060] En algunos ejemplos, una porción de la pared lateral 982 del conector 980 puede extenderse radialmente hacia dentro en el extremo de entrada 982a del conector 980. Por ejemplo, como se muestra en las fig. 8 y 9, el retén 984 puede extenderse radialmente hacia dentro en el extremo de entrada 982a del conector 980. El retén 984 se extiende radialmente hacia dentro más que la porción de borde 974 se extiende radialmente hacia fuera. La superficie externa 973b de la pared lateral 972 del asiento de válvula 970 comprende al menos una superficie de tope 976 que se extiende radialmente hacia fuera desde la pared lateral 972 del asiento de válvula 970. Por ejemplo, una altura de la porción de borde 974 orientada hacia la entrada de fluido 954 de la válvula de cebado 950 puede formar la al menos una superficie de tope 976. La al menos una superficie de tope 976 está configurada para acoplarse al retén 984 para evitar el alejamiento axial adicional del conector 980 del extremo de entrada 972a del asiento de válvula 970 en dirección al extremo de salida 972b del asiento de válvula 970. Por ejemplo, se permite el desplazamiento del conector 980 con respecto al asiento de válvula 970 una distancia suficiente para abrir la trayectoria de flujo de fluido 952 en la salida de fluido 956 de la válvula de cebado 950 hasta una anchura deseada o predeterminada, (por ejemplo, para lograr un caudal deseado en función de la presión de umbral en la trayectoria de flujo de fluido 952 y/o un caudal y volumen de un fluido suministrado/que se desea suministrar a través de la trayectoria de flujo de fluido 952), después de lo cual se impide un desplazamiento adicional del conector 980 en esa dirección al acoplarse el retén 984 a la al menos una superficie de tope 956. El retén 984 puede conformarse aplicando calor y/u ondas ultrasónicas a la pared lateral 982 del conector 980 para extender la pared lateral 982 radialmente hacia dentro.

[0061] En otro ejemplo, como se muestra en la fig. 11, la superficie interna 983a de la pared lateral 982 del conector 980 puede incluir al menos un retén 986 que se extiende radialmente hacia dentro desde la pared lateral 982. El al menos un retén 986 puede estar ubicado en cualquier posición a lo largo de la pared lateral 982 entre el extremo de entrada 982a de la pared lateral 982 y la porción de borde 974 del asiento de válvula 970 cuando la válvula de cebado 950 está en posición cerrada. La al menos una superficie de tope 976 está configurada para acoplarse al al menos un retén 986 para impedir el desplazamiento axial adicional del conector 980 del extremo de entrada 972a del asiento de válvula 970 en dirección al extremo de salida 972b del asiento de válvula 970. Se puede seleccionar una ubicación del al menos un retén 986 para permitir el desplazamiento del conector 980 con respecto al asiento de válvula 970 una distancia suficiente para abrir la trayectoria de flujo de fluido 952 en la salida de fluido 956 de la válvula de cebado 950 hasta una anchura deseada o predeterminada, (por ejemplo, para lograr un caudal deseado en función de la presión de umbral en la trayectoria de flujo 952 y/o un caudal y volumen de un fluido suministrado/que se desea suministrar a través de la trayectoria de flujo de fluido 952, después de lo cual se impide un desplazamiento adicional del conector 980 al acoplarse el retén 984 a la al menos una superficie de tope 956.

[0062] En una implementación, la superficie externa 973b de la pared lateral 972 del asiento de válvula 970 puede incluir al menos una superficie de tope adicional 978 que se extiende radialmente hacia fuera desde la pared lateral 972. La al menos una superficie de tope adicional 978 está ubicada en una dirección hacia el extremo de entrada 972a del asiento de válvula 970 con respecto a la al menos una superficie de tope 976. La al menos una superficie de tope adicional 978 está configurada para acoplarse al al menos un retén 986 para impedir el desplazamiento axial del conector 980 hacia el extremo de entrada 972a del asiento de válvula 970 en una dirección opuesta al extremo de salida 972a del asiento de válvula 970. El al menos un retén 986 y la superficie de tope adicional 978 pueden configurarse de forma que, cuando se aplica una presión predeterminada o la presión de umbral a la trayectoria de flujo de fluido 952, el al menos un retén puede superar la superficie de tope adicional 978, por ejemplo, mediante la deformación de la superficie de tope adicional 978, el retén 986 y/o la pared lateral 982 del conector 980, permitiendo un alejamiento axial adicional del conector 980 del extremo de entrada 972a del asiento de válvula 970 en dirección hacia el extremo de salida 972b del asiento de válvula 970. Después de superar la superficie de tope adicional 978, el acoplamiento de una cara opuesta de la superficie de tope adicional 978 al al menos un retén 976 puede actuar para evitar que el conector 980 regrese a la posición cerrada al impedir el desplazamiento axial del conector hacia el extremo de entrada 972a del asiento de válvula 970 en dirección opuesta al extremo de salida 972b del asiento de válvula 970. Cabe destacar que puede resultar beneficioso conformar el conector 980 como dos piezas separadas, por ejemplo, como se muestra en la fig. 11, si se incluyen retenes 986 para retener el asiento de válvula 970, debiendo unirse ambas piezas separadas mediante soldadura después de ensamblar el asiento de válvula 970 en el extremo de entrada 982a (mitad izquierda en la fig. 11) del conector.

[0063] En algunos ejemplos, la válvula de cebado 950 puede incluir una trayectoria de flujo de fluido adicional 992 entre la entrada de fluido 954 y la salida de fluido 956 de la válvula de cebado 950. La trayectoria de flujo de fluido adicional 992 puede dimensionarse y conformarse para proporcionar una indicación visual de la formación de niebla y/o para controlar la contrapresión en el interior de la trayectoria de flujo de fluido 952. En algunas implementaciones, la trayectoria de flujo de fluido adicional 992 puede ser una aguja con un diámetro interno lo suficientemente pequeño como para ser capaz de generar contrapresión en el sensor de flujo 210 cuando se suministra fluido desde la jeringa 900. Por ejemplo, la trayectoria de flujo de fluido adiciona 992 puede ser una aguja con una salida de aproximadamente 30 G (0,16 mm de diámetro interno). En otros ejemplos, la trayectoria de flujo de fluido adicional 992 puede tener un diámetro interno de 0,1-0,2 mm. El fluido de cebado suministrado desde la jeringa 900 acumula contrapresión en el interior del sensor de flujo 210. En algunos ejemplos, el aumento de la presión del fluido de 5-50 psi en el interior del sensor de flujo 210 se puede mantener durante un periodo de tiempo predeterminado. Por ejemplo, el periodo de tiempo predeterminado puede ser de aproximadamente 1-60 segundos.

[0064] La superficie interna 983a de la pared lateral 982 del conector 980 comprende una superficie en ángulo 987 que se extiende radialmente hacia dentro en dirección al extremo de salida 982b del conector 980 y más allá del extremo de salida 972b del asiento de válvula 970. La superficie externa 973b de la pared lateral 972 del asiento de válvula 970 incluye una superficie de asiento de válvula 977 y la superficie en ángulo 987 del conector 980 puede acoplarse a la superficie de asiento de válvula 977 del asiento de válvula 970 para evitar el flujo de fluido entre la entrada de fluido 954 y la salida de fluido 956 mediante la trayectoria de flujo de fluido 952. La válvula de cebado 950 puede incluir una conexión de salida de válvula 999 en la salida de fluido 954 en el segundo extremo de la trayectoria de flujo de fluido 952 configurada para conectarse a una entrada configurada para suministrar el fluido desde la fuente de fluido administrable a una vía de fluido que proporcione el fluido a un dispositivo médico. Por ejemplo, la conexión de salida de válvula 999 puede ser una conexión Luer-Lock o una conexión Luer Slip.

Procedimiento de preparación de un sensor de flujo con una válvula de alivio

[0065] La válvula de cebado 950 se puede utilizar en lugar del tapón 910 o el tapón con ventilación 940 en el uso de un sistema de sensor de flujo 200 de la presente descripción tal como se describe en esta invención en el apartado titulado "Procedimiento de preparación de un sensor de flujo"; por consiguiente, su uso en esta invención solo se describe brevemente a continuación. Por ejemplo, mientras el fluido de la jeringa 900 presuriza el sensor de flujo 210, el sensor de flujo 210 genera al menos una primera señal para caracterizar al menos un atributo de fluido. En varios ejemplos, el al menos un atributo puede ser el caudal de fluido y/o la presión de fluido. El aumento manual de la presión del fluido en el interior del sensor de flujo 210, mientras la conexión de salida 105 está tapada, ayuda a eliminar el aire entre la superficie interna de la trayectoria de flujo del sensor de flujo 210 y el fluido. De esta manera, la superficie interna de la trayectoria de flujo del sensor de flujo 210 queda completamente humedecida para permitir una mayor transmisión de señales ultrasónicas del sensor de flujo 210.

[0066] Cuando la presión de fluido en el interior del sensor de flujo 210 alcanza la presión de umbral de la válvula de cebado 950, que hasta este punto estaba cerrada para evitar el flujo de fluido desde la conexión de salida 105, la válvula de cebado se abre para permitir el flujo del fluido desde la conexión de salida 105. La válvula de cebado está conformada y configurada de forma que la presión de umbral supone que la superficie interna de la trayectoria de flujo del sensor de flujo 210 queda completamente humedecida para permitir una mayor transmisión de señales ultrasónicas del sensor de flujo 210 antes de que la válvula de cebado 950 se abra para liberar la presión. En algunos ejemplos, el aumento de la presión del fluido de 5-50 psi en el interior del sensor de flujo 210 se puede mantener durante un periodo de tiempo predeterminado antes de alcanzar la presión de umbral. Por ejemplo, el periodo de tiempo predeterminado puede ser de aproximadamente 1-60 segundos. La apertura de la válvula de cebado 950 puede proporcionar una indicación a un médico de que se ha logrado una presión suficiente en el interior del sensor de flujo 210 para garantizar que el sensor de flujo 210 esté completamente humedecido.

[0067] A continuación, puede liberarse la presión ejercida sobre el émbolo 920 de la jeringa 900 y la conexión de salida de válvula 999 se conecta a una entrada de una vía de fluido (que no aparece en las figuras) configurada para suministrar fluido desde una fuente de fluido administrable, como la jeringa 900, a un paciente. Alternativamente, después de liberar la presión ejercida sobre el émbolo 920 de la jeringa 900 y de poder retirarse la válvula de cebado 950 de la punta Luer 109, y la conexión de salida 105 se conecta a una entrada de una vía de fluido (que no aparece en las figuras) configurada para suministrar fluido desde una fuente de fluido administrable, como la jeringa 900, a un paciente. En algunos ejemplos, la vía de fluido puede ser un catéter configurado para conectarse a un paciente. Antes de conectar la vía de fluido al paciente, primero se expulsa el fluido de la jeringa 900 de la vía de fluido, como durante el cebado de la vía de fluido. Esto puede realizarse con la válvula de cebado aún conectada a la conexión de salida 105, proporcionando a los médicos una facilidad de uso adicional. A medida que el fluido se suministra desde la jeringa 900, el fluido fluye a través del sensor de flujo 210 y sale de la vía de fluido. En algunos ejemplos, se pueden administrar 2-7 ml de fluido desde la jeringa 900 a través de la vía de fluido. El sensor de flujo 210 puede generar al menos una segunda señal del mismo tipo que la primera señal para caracterizar al menos un atributo del fluido. Por ejemplo, la segunda señal puede caracterizar la presión y/o el caudal de fluido que atraviesa el sensor de flujo 210. En algunos ejemplos, la segunda señal puede aumentar (es decir, tener mayor intensidad) con respecto a la primera señal al estar las superficies internas de la trayectoria de flujo del sensor de flujo 210 completamente humedecidas. Por ejemplo, la segunda señal puede aumentar en un 120 %, 160 % o 180 % con respecto a la primera señal, incluidos los valores intermedios. El sensor de flujo 210 ahora está cebado y listo para su uso en un procedimiento de suministro de fluido. Procedimiento de uso del sistema de sensor de flujo

[0068] Para utilizar un sistema de sensor de flujo cebado 200, un usuario conecta el sensor de flujo 210 a la base 220 uniendo primero el sensor de flujo 210 (por el lado del tubo) y las secciones delanteras de la base 220 y, a continuación, uniendo ambos. Preferentemente, se escuchará un chasquido audible para indicar una conexión segura entre el sensor de flujo 210 y la base 220. En un ejemplo, la conexión del sensor de flujo 210 a la base 220 enciende automáticamente el sistema de sensor de flujo 200. En un ejemplo, la conexión del sensor de flujo 210 a la base 220 se verifica mediante una luz parpadeante en la base 220. En otros ejemplos, pueden utilizarse otros indicadores.

[0069] El sistema de sensor de flujo 200 ahora está listo para la administración de medicamentos intravenosos. En un ejemplo, en caso de que falle un sistema de sensor de flujo 200 (excluyendo la vía de fluido intravenoso), el sistema de sensor de flujo 200 seguirá permitiendo la administración de un medicamento o fluido estándar a través del puerto.

[0070] A continuación, se analizará la administración de una inyección utilizando el sistema de sensor de flujo 200. En primer lugar, el puerto de inyección 130 se limpia frotando el cono según el procedimiento hospitalario normal. A continuación, se puede conectar una jeringa 900 al puerto de inyección 130 del sensor de flujo 210 girando completamente la jeringa 900 hasta que la jeringa 900 se detenga, es decir, se establezca una conexión segura entre la jeringa 800 y el puerto de inyección 130. Lo ideal es que el cuidador compruebe dos veces el nombre y la concentración de cada medicamento en la jeringa 900 antes de conectarla al puerto de inyección 130 para asegurarse de que se administra el medicamento correcto.

[0071] El sensor de flujo 210 puede disponerse después de utilizar el sensor de flujo 210 para detectar el flujo de al menos un medicamento fluídico. La base del sensor de flujo 220 puede utilizarse con una pluralidad de diferentes sensores de flujo 210.

[0072] Aunque se ha afirmado que esta descripción incluye diseños ejemplares, la presente descripción puede modificarse más aún dentro del alcance de esta descripción. Por lo tanto, esta solicitud tiene por objeto cubrir cualquier variación, uso o adaptación de la descripción usando sus principios generales. Además, esta solicitud tiene por objeto cubrir tales desviaciones de la presente descripción que entren dentro de la práctica conocida o habitual en la técnica a la que pertenece esta descripción y que se encuentren dentro de los límites de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (15)

REIVINDICACI0NES

1. Una válvula de cebado (950) para un sensor de fluido (210) asociado a un dispositivo médico, que comprende:

una válvula (950) que comprende una trayectoria de flujo de fluido (952), una entrada de fluido (954) en un primer extremo de la trayectoria de flujo de fluido (952) configurada para acoplarse a una salida de fluido de un canal de fluido que incluye al menos un sensor configurado para caracterizar al menos un atributo de un fluido, una salida de fluido (956) en un segundo extremo de la trayectoria de flujo de fluido (952), un asiento de válvula (970) y un conector (980) que se acopla al asiento de válvula (970) para evitar el flujo de fluido entre la entrada de fluido (954) y la salida de fluido (956) a través de la trayectoria de flujo de fluido (952), donde el conector (980) está configurado para desplazarse con respecto al asiento de válvula (970) en respuesta a una presión de umbral en el interior de la trayectoria de flujo de fluido (952) para permitir que el fluido fluya entre la entrada de fluido (954) y la salida de fluido (956) de la válvula (950) a través de la trayectoria de flujo de fluido (952),

caracterizada porque

el conector (980) comprende una pared lateral (982) que se extiende entre un extremo de entrada (982a) y un extremo de salida (982b) del conector (980), donde el asiento de válvula (970) comprende una pared lateral (972) que se extiende entre un extremo de entrada (972a) y un extremo de salida (972b) del asiento de válvula (970), donde al menos una porción del asiento de válvula (970) se extiende en el interior del conector (980) de forma que una superficie interna (983a) de la pared lateral (982) del conector (980) está orientada a una superficie externa (973b) de la pared lateral (972) del asiento de válvula (970), donde la superficie externa (973b) de la pared lateral (972) del asiento de válvula (970) comprende una porción de borde (974) que se extiende radialmente hacia fuera desde la pared lateral (972) del asiento de válvula (970), donde la superficie interna (983a) de la pared lateral (982) del conector (980) se acopla de forma deslizante y hermética a la porción de borde (974) del asiento de válvula (970) y donde la pared lateral (972) del asiento de válvula (970) comprende al menos una abertura (990).

2. La válvula de cebado (950) según la reivindicación 1, donde la presión de umbral es de 34,4738-344,738 kPa (5-50 psi).

3. La válvula de cebado (950) según la reivindicación 1, donde la válvula (950) comprende, además, una trayectoria de flujo de fluido adicional (952) entre la entrada de fluido (954) y la salida de fluido (956) de la válvula (950).

4. La válvula de cebado (950) según la reivindicación 1, donde la superficie interna (983a) de la pared lateral (982) del conector (980) comprende una superficie en ángulo (987) que se extiende radialmente hacia dentro en dirección al extremo de salida (982b) del conector (980), donde la superficie externa (973b) de la pared lateral (972) del asiento de válvula (970) comprende una superficie de asiento de válvula (977) y donde la superficie en ángulo (987) del conector (980) se acopla a la superficie de asiento de válvula (977) del asiento de válvula (970) para evitar el flujo de fluido entre la entrada de fluido (954) y la salida de fluido (956) a través de la trayectoria de flujo de fluido (952).

5. La válvula de cebado (950) según la reivindicación 1, donde la válvula (950) comprende una conexión (999) en la salida de fluido (956) en el segundo extremo de la trayectoria de flujo de fluido (952) configurada para conectarse a una entrada configurada para suministrar el fluido desde la fuente de fluido administrable a una vía de fluido que proporciona el fluido a dicho dispositivo médico.

6. Un subconjunto de sensor de flujo para detectar el flujo de un medicamento fluídico que comprende: al menos un sensor de un puerto de fluido configurado para caracterizar al menos un atributo de un fluido dentro de una fuente de fluido administrable, comprendiendo el puerto de fluido: un canal de fluido, una entrada de fluido en un primer extremo del canal de fluido configurada para acoplarse a una salida de una fuente de fluido administrable y una salida de fluido en un segundo extremo del canal de fluido; y la válvula de cebado (950) de la reivindicación 1 conectada a la salida de fluido en el segundo extremo del canal de fluido, donde la válvula de cebado (950) está configurada para evitar el flujo de fluido desde la salida de fluido en el segundo extremo del canal de fluido cuando está cerrada, y donde la válvula de cebado (950) está configurada para abrirse para permitir el flujo del fluido desde la salida de fluido en el segundo extremo del canal de fluido en respuesta a una presión de umbral en el interior del canal de fluido.

7. El subconjunto de sensor de flujo según la reivindicación 6, donde la válvula de cebado (950) es una válvula de cebado (950) según cualquiera de las reivindicaciones 2-5.

8. Un procedimiento de preparación de un sensor de fluido (210) asociado a un dispositivo médico, comprendiendo el procedimiento:

la conexión de la válvula de cebado (950) de la reivindicación 1 a una salida de fluido del sensor de fluido (210), donde la válvula de cebado (950) está configurada para evitar el flujo de fluido desde la salida de fluido del sensor de fluido (210) cuando está cerrada, y donde la válvula de cebado (950) está configurada para abrirse para permitir el flujo de fluido desde la salida de fluido del sensor de fluido (210) en respuesta a una presión de umbral en el interior de un canal de fluido del sensor de fluido (210), comprendiendo el sensor de fluido (210):

el canal de fluido,

una entrada de fluido (954) en un primer extremo del canal de fluido configurada para acoplarse a una salida de una fuente de fluido administrable, y

la salida de fluido en un segundo extremo del canal de fluido;

el suministro de fluido desde la fuente de fluido administrable al canal de fluido a través de la entrada de fluido (954); y

la presurización del fluido en el canal de fluido entre la entrada de fluido (954) y la válvula de cebado (950) para humedecer una superficie interna del canal de fluido con el fluido y alcanzar la presión de umbral para abrir la válvula de cebado (950) para permitir que el fluido fluya desde la salida de fluido del sensor de fluido (210).

9. El procedimiento según la reivindicación 8, que comprende, además, el suministro de fluido a través del canal de fluido y la generación de una señal que caracteriza al menos un atributo de un fluido.

10. El procedimiento según la reivindicación 8, donde la presión de umbral es de 34,4738-344,738 kPa (5­ 50 psi).

11. El procedimiento según la reivindicación 8, donde el fluido se presuriza durante un periodo de tiempo predeterminado a una presión predeterminada antes de alcanzar la presión de umbral.

12. El procedimiento según la reivindicación 11, donde la presión predeterminada es de 34,4738-344,738 kPa (5-50 psi).

13. El procedimiento según la reivindicación 8, donde el sensor de fluido (210) es un sensor de fluido ultrasónico.

14. La válvula de cebado según la reivindicación 1, donde el conector (980) está configurado para alejarse axialmente del extremo de entrada (972a) del asiento de válvula (970) en una dirección hacia el extremo de salida (972b) del asiento de válvula (970) en respuesta a la presión de umbral en el interior de la trayectoria de flujo de fluido (952) para permitir que el fluido fluya entre la entrada de fluido (954) y la salida de fluido (956) de la válvula (950), donde una porción de la pared lateral (982) del conector (980) se extiende radialmente hacia dentro en el extremo de entrada (982a) del conector (980), donde la superficie externa (973b) de la pared lateral (972) del asiento de válvula (970) comprende al menos una superficie de tope (976) que se extiende radialmente hacia fuera desde la pared lateral (972) del asiento de válvula (970), donde la al menos una superficie de tope (976) está configurada para acoplarse a la porción de la pared lateral (982) del conector (980) que se extiende radialmente hacia dentro para impedir el alejamiento axial adicional del conector (980) del extremo de entrada (972a) del asiento de válvula (970) en dirección al extremo de salida (972b) del asiento de válvula (970).

15. La válvula de cebado según la reivindicación 1, donde el conector (980) está configurado para alejarse axialmente del extremo de entrada (972a) del asiento de válvula (970) en una dirección hacia el extremo de salida (972b) del asiento de válvula (970) en respuesta a la presión de umbral en el interior de la trayectoria de flujo de fluido (952) para permitir que el fluido fluya entre la entrada de fluido (954) y la salida de fluido (956) de la válvula (950), donde la superficie interna (983a) de la pared lateral (982) del conector (980) comprende al menos un retén (986) que se extiende radialmente hacia dentro desde la pared lateral (982), donde la superficie externa (973b) de la pared lateral (972) del asiento de válvula (970) comprende al menos una superficie de tope (976) que se extiende radialmente hacia fuera desde la pared lateral (972), donde la al menos una superficie de tope (976) está configurada para acoplarse al al menos un retén (986) para evitar el alejamiento adicional del conector (980) del extremo de entrada (972a) del asiento de válvula (970) en dirección al extremo de salida (972b) del asiento de válvula (970), donde la superficie externa (973b) de la pared lateral (972) del asiento de válvula (970) comprende al menos una superficie de tope adicional (978) que se extiende radialmente hacia fuera desde la pared lateral (972), donde la al menos una superficie de tope adicional (978) está ubicada en una dirección hacia el extremo de entrada (972a) del asiento de válvula (970) con respecto a la al menos una superficie de tope (976), y donde la al menos una superficie de tope adicional (978) está configurada para acoplarse al al menos un retén (986) para impedir el desplazamiento axial del conector (980) hacia el extremo de entrada (972a) del asiento de válvula (970) en una dirección opuesta al extremo de salida (972b) del asiento de válvula (970).