ES2951085T3

ES2951085T3 - Cápsula

Info

Publication number: ES2951085T3
Application number: ES20800727T
Authority: ES
Inventors: Andrea Bartoli; Davide Capitini
Original assignee: Sarong SpA
Current assignee: Sarong SpA
Priority date: 2019-10-21
Filing date: 2020-10-20
Publication date: 2023-10-17
Anticipated expiration: 2040-10-20
Also published as: JP2022553319A; CA3158170A1; IT201900019424A1; EP4048608B1; WO2021079267A1; EP4048608A1; US20220388763A1; AU2020371288A1

Abstract

Se describe una cápsula (1) que comprende: - una carcasa (2) que tiene un eje (Z) de extensión longitudinal, comprendiendo la carcasa (2) una pared de base (201) y una pared lateral (202) que define una cavidad abierta (203), diseñado para contener un producto inicial que se agregará a un fluido para obtener un producto final, y un borde de brida (204) que se extiende desde dicha pared lateral (202); - un elemento de cobertura (3) fijado al borde de la brida (204) para cerrar la cavidad (203), que puede ser perforado por un dispositivo de extracción de una máquina dispensadora en la que se puede utilizar la cápsula (1); - un elemento de cierre (4) fijado a la pared de base (201) que puede ser perforado por un dispositivo de inyección de fluido de la máquina dispensadora que comprende cuchillas perforadoras. La pared de base (201) comprende una región de borde (205), que es anular y se extiende hasta la pared lateral (202), una región central (206), y una ranura (207), que se interpone entre la región central (206) y la región del borde (205) y está conformada para recibir las cuchillas perforadoras; y en donde el elemento de cierre (4) tiene una porción central (401), configurada para fijarse a la región central (206) y una porción de borde (402), configurada para fijarse a la región de borde (205), y en donde el la región central (206) y la región de borde (205) se extienden en planos respectivos que están desplazados entre sí a lo largo del eje (Z) de tal manera que una porción intermedia (403) del elemento de cierre (4), interpuesta entre las la porción central (401) y la porción de borde (402) para cerrar la ranura (207) están inclinadas. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Cápsula

La invención se refiere a una cápsula apta para contener un producto inicial que se unirá a un fluido para obtener un producto final.

En particular, la invención se refiere a una cápsula de una sola dosis y un solo uso, que contiene un producto inicial capaz de fabricar, al reaccionar con el fluido a presión, un producto final.

En detalle, la cápsula está particularmente configurada para preparar productos, por ejemplo, bebidas, en máquinas dispensadoras automáticas.

Las cápsulas del estado de la técnica, para su uso en máquinas dispensadoras, son recipientes de un solo uso y una sola dosis que comprenden una carcasa exterior y tienen la forma de un vaso o taza. La carcasa suele tener una base y una pared lateral que definen una cavidad abierta que contiene el producto inicial, por ejemplo, café o té molido, a partir del cual se obtiene el producto final, por ejemplo, la bebida.

La base de la cápsula tiene una abertura delimitada por un borde de base al que se fija un elemento de cierre. Un reborde se extiende desde la pared lateral y se coloca alrededor de la cavidad abierta, en el lado opuesto respecto de la base. La cavidad se cierra herméticamente mediante un elemento de recubrimiento, fijado al reborde, de manera que el producto inicial se sella dentro del recipiente.

Una cápsula del tipo descrito anteriormente se muestra, por ejemplo, en la patente WO2015056202 del mismo Solicitante.

La cápsula puede perforarse para permitir la introducción de un líquido a presión, típicamente agua, y la dispensación de la bebida a base de café obtenida. En detalle, tanto el elemento de recubrimiento como el elemento de cierre deben estar hechos de un material que pueda perforarse, de modo que la cápsula pueda utilizarse con gran flexibilidad de uso en las máquinas dispensadoras de interés.

La cápsula puede utilizarse, por ejemplo, en una máquina dispensadora en la que el elemento de cierre puede perforarse mediante un dispositivo de inyección de la máquina dispensadora, mientras que el elemento de recubrimiento puede perforarse mediante un dispositivo de extracción.

El dispositivo de inyección comprende tres cuchillas configuradas para perforar el elemento de cierre con cortes y un conducto de inyección central, independiente y separado de las cuchillas, que está configurado para suministrar el fluido a presión.

El dispositivo de extracción, por su parte, comprende una pluralidad de elementos afilados que, al aumentar la presión del fluido en el interior de la cápsula, engranan con el elemento de cierre y lo perforan en una pluralidad de zonas diferentes.

Para que la dispensación tenga éxito, las cuchillas deben perforar correctamente el elemento de cierre, de forma que el fluido que dispensa el conducto central de inyección pueda distribuirse uniformemente en el interior de la cavidad a través de los cortes que realizan las cuchillas.

Sin embargo, se ha observado que la perforación del elemento de cierre puede ser difícil cuando el elemento de cierre, hecho, por ejemplo, por una película de aluminio o material plástico, es difícil de perforar. De hecho, el elemento de cierre puede ser arrastrado por las cuchillas hacia el interior de la cavidad a través de la abertura, deformándose y adoptando una forma cóncava, antes de que lo perforen.

En este caso, la cápsula puede perforarse de forma incorrecta, es decir, parcial y/o insuficiente, lo que afecta a la distribución del fluido en la cavidad y, por lo tanto, a la calidad del producto final dispensado.

Por otra parte, cabe señalar que en el sector de los envases para alimentos están cada vez más extendidas en el mercado cápsulas en las que el elemento de cierre y el elemento de recubrimiento están fabricados íntegramente con un material compostable según la norma europea UNI EN13432:2002.

En estas cápsulas, la película de material compostable con la que están fabricados el elemento de cierre y el elemento de cobertura es particularmente difícil de perforar. Por lo tanto, especialmente con estos materiales, el elemento de cierre se tira con frecuencia a través de la abertura y no es perforado por las cuchillas, por lo que puede haber perforaciones incorrectas o insuficientes, como para afectar negativamente a la calidad de extracción del producto final.

El documento WO2019106485 divulga una cápsula para productos solubles o extraíbles utilizando un fluido de extracción a presión, que comprende un cuerpo contenedor que tiene una base inferior y una base superior y una pared lateral, en el que la cápsula comprende una primera tapa de barrera compostable que está asociada herméticamente con dicha base superior y una segunda tapa de barrera compostable asociada con una superficie interior de la base inferior.

El objetivo técnico que constituye la base de esta invención es, por lo tanto, proporcionar una cápsula que supere los inconvenientes de las cápsulas de la técnica anterior.

Otro objetivo de la invención es obtener una cápsula de construcción sencilla y costes limitados, que pueda perforarse fácilmente para garantizar una distribución correcta del agua en la cápsula y, por lo tanto, una extracción de buena calidad de la bebida.

Estos objetivos se consiguen mediante una cápsula según la invención, que comprende las características técnicas descritas en una o varias de las reivindicaciones adjuntas.

Otras características y ventajas de la presente invención son más evidentes a partir de la descripción no limitativa que sigue a una realización preferida y no limitativa de una cápsula tal como se ilustra en los dibujos adjuntos, en los que:

- La figura 1 es una vista frontal en despiece de una cápsula para bebidas según la invención que comprende una cubierta, la cual comprende una base y un reborde, un elemento de cierre que se fija a la base, un elemento de recubrimiento que se fija al reborde de la cápsula;

- La figura 2 es una vista en sección transversal de la cápsula de la figura 1, a lo largo de un plano de sección transversal que pasa por un eje longitudinal de extensión de la cápsula, en la que el elemento de cierre está fijado a la pared de base y el elemento de recubrimiento está fijado al reborde;

- La figura 2a muestra una ampliación de una parte del elemento de cierre de la figura 2, fijado a la base, en la que se ha retirado la cubierta de la cápsula, por razones de claridad;

- La figura 3 es una vista en perspectiva desde el exterior de la cubierta de la figura 1.

Los mismos elementos en los diversos dibujos se indicarán a continuación con los mismos números de referencia.

Con referencia a los dibujos adjuntos, el número 1 denota una cápsula según la invención, que puede utilizarse en una máquina dispensadora.

La cápsula 1, tal como se ilustra en detalle en las figuras de la 1 a la 3, comprende una cubierta 2 que tiene un eje A de extensión longitudinal, por ejemplo, un eje de simetría.

La carcasa 2 se fabrica preferentemente por medio del moldeo por inyección o por termoformado de una lámina de material y tiene una forma sustancialmente frustocónica, es decir, en forma de vaso o copa. La carcasa 2 incluye una base 201 y una pared lateral 202, que definen una cavidad abierta 203, y un reborde 204 que se extiende desde la pared lateral 202.

En detalle, la pared lateral 202 es divergente a partir de la base 201 hasta el reborde 204.

El reborde 204 puede comprender un elemento de sellado 204a, configurado para realizar un sellado hermético a los fluidos con la máquina dispensadora cuando la cápsula 1 se inserta en un alojamiento (no ilustrado) convenientemente dispuesto para ello. El elemento de sellado 204a está hecho, por ejemplo, como un saliente que se extiende desde el reborde 204 y forma un solo cuerpo con el reborde 204. El reborde 204 también puede comprender un ensanchamiento 204b, que está situado en un borde exterior del reborde 204 y está configurado para favorecer un posicionamiento correcto de la cápsula 1 en el alojamiento.

La cavidad 203 es adecuada para contener un producto inicial (no ilustrado) que se unirá a un fluido (no ilustrado) para obtener un producto final (no ilustrado). El fluido es, preferiblemente, un líquido caliente o frío a presión, introducido en la cavidad 203 en una etapa de inyección del fluido, para obtener el producto final.

Como se ha mencionado anteriormente, el producto inicial es, por ejemplo, un producto alimenticio soluble, liofilizado, deshidratado, concentrado, percolable, en forma de polvo, por ejemplo, café; alternativamente, la preparación inicial puede ser, por ejemplo, un producto alimenticio con forma de hojas, por ejemplo, té. El producto inicial es preferentemente agua caliente y a presión, lo que permite obtener una bebida, por ejemplo, café, café de cebada, té o té de hierbas.

La cápsula 1 comprende un elemento de recubrimiento 3, que se fija al reborde 204, para cerrar la cavidad 203.

El elemento de recubrimiento 3 se fija al reborde 204 mediante soldadura o encolado por calor o ultrasonidos.

Gracias al elemento de recubrimiento 3, la cavidad 203 queda cerrada herméticamente y el preparado inicial queda aislado del entorno exterior. El elemento de recubrimiento 3 suele ser una película, como se describe en detalle más adelante.

El elemento de recubrimiento 3 puede perforarse mediante un dispositivo de extracción de una máquina dispensadora en la que pueda utilizarse la cápsula 1.

La cápsula 1 comprende un elemento de cierre 4 fijado a la base 201, que puede perforarse mediante un dispositivo de inyección de fluido (no ilustrado) de la máquina dispensadora, que comprende cuchillas perforadoras.

El elemento de cierre 4 se fija a la base 201 mediante soldadura térmica o ultrasónica, o pegado.

El dispositivo de inyección comprende también un dispositivo dispensador de fluido, que es independiente de las cuchillas perforadoras.

La base 201 comprende una región de borde 205, que es anular y se extiende hasta la pared lateral 202, una región central 206, y una ranura 207, que se interpone entre la región central 206 y la región de borde 205, y tiene la forma adecuada para recibir las cuchillas de perforación.

La región de borde 205 está interpuesta, a lo largo del eje Z, entre la zona central 206 y el reborde 204. En otras palabras, la región central 206 sobresale con respecto a la región de borde 205.

Tal como se muestra en la figura 2, el elemento de cierre 4 comprende una parte central 401, fija a la región central 206, y una parte de borde 402, fija a la región de borde 205.

Ventajosamente, la región central 206 y la región de borde 205 se extienden sobre planos respectivos que están desplazados entre sí a lo largo del eje Z de tal manera que una parte intermedia 403 del elemento de cierre 4, interpuesta entre la parte central 401 y la parte de borde 402 y configurada para cerrar la ranura 207, está inclinada. Gracias al hecho de que la parte intermedia 403 está inclinada con respecto a la parte central 401 y a la parte de borde 402, se facilita la perforación por las cuchillas de la máquina dispensadora. En efecto, la inclinación de la parte intermedia 403 entre los dos planos de fijación 206, 205 contribuye a mantener bajo tensión la parte intermedia 403 que, por lo tanto, no se deforma en la ranura 207 y se perfora fácilmente incluso con materiales difíciles de perforar. Ventajosamente, la parte intermedia 403 se tensa entre un borde exterior 206' de la región central 206 y un borde interior 205' de la región de borde 205.

De hecho, el borde exterior 206' de la región central 206 y el borde interior 205' de la región de borde 205 forman discontinuidades localizadas que favorecen el tensado de la parte intermedia 403.

Los planos sobre los que se extienden la región central 206 y la región de borde 205 son paralelos entre sí y perpendiculares al eje Z.

En la figura 2a, que muestra el elemento de cierre 4 aplicado a la base 201, la parte intermedia 403, inclinada, forma con relación a un eje H, paralelo al eje Z, un ángulo (a) preferentemente comprendido entre 71° y 85°, aún más preferentemente entre 75° y 82°, por ejemplo, igual a 78°.

Cabe señalar que la región central 206 comprende al menos un marco exterior, el cual no se ilustra, que se extiende hasta el borde exterior 206'. Preferiblemente, el elemento de cierre 4, en particular su parte central 401, está fijado al menos al marco exterior de la región central 206 de tal manera que la fijación se extiende hasta el borde exterior 206'. Del mismo modo, la región de borde 205 comprende al menos un marco interior, el cual no se ilustra, que se extiende hasta el borde interior 205'. Preferiblemente, el elemento de cierre 4, en particular su parte de borde 402, se fija al menos al marco interior de la región de borde 205.

La fijación del elemento de cierre 4, y más concretamente de la parte central 401, al menos al marco exterior de la región central 206 y/o la fijación de la parte de borde 402 al menos al marco interior de la región de borde 205, permite evitar pliegues en la parte intermedia 403 cuando el elemento de cierre 4 está fijado a la base 401. De hecho, la fijación del elemento de cierre 4 actúa conjuntamente para mantener la parte intermedia 403 bajo tensión entre el borde exterior 206' de la región central 206 y el borde interior 205' de la región de borde 205.

La ranura 207 tiene una pared inferior 207a provista de aberturas 207b configuradas para permitir que el fluido inyectado por el dispositivo de inyección se dispense al producto inicial contenido en la cavidad 203.

Gracias al hecho de que la parte intermedia 403 está inclinada, el elemento de cierre 4 puede perforarse fácilmente y, por lo tanto, dado que el fluido presurizado se distribuye uniformemente en la cavidad 203 a través de las aberturas 207b, se puede elevar la calidad de la bebida que se dispensa.

Es sabido que el fluido a presión inyectado en la cápsula debe distribuirse lo más uniformemente posible en el producto inicial para extraer de éste los componentes aromáticos que se transferirán a la bebida, especialmente si el producto inicial es café en polvo.

La pared inferior 207a está situada a una distancia tal que no sea perforada por las cuchillas perforadoras del dispositivo de inyección. La ranura 207 puede estar posicionada concéntricamente con respecto al eje Z para contener en su interior las cuchillas perforadoras si las cuchillas perforadoras son concéntricas con respecto al eje Z. Preferentemente, la región central 206 es circular, la ranura 207 es anular al igual que la parte intermedia 403. La parte intermedia 403 tiene, por lo tanto, forma de superficie lateral frustocónica.

El marco exterior de la región central 206 y el marco interior de la región de borde 205 son, por lo tanto, anulares y concéntricos entre sí.

La región de borde 205 tiene un borde exterior 205" que está situado entre la base 201 y la pared lateral 202.

Según una versión de la cápsula 1, la cual no se ilustra, el elemento de cierre 4 es más grande que la base 201, de modo que puede fijarse también a la pared lateral 202, contigua a la base 201, para permanecer unido a la cápsula 1 incluso en presencia de un aumento de la presión en el interior de la cápsula 1. En otras palabras, el elemento de cierre 4 se extiende más allá del borde exterior 205" y se superpone al propio borde exterior 205".

El aumento de presión en el interior de la cápsula 1 puede deberse al gas liberado por el café contenido en la cápsula 1, si, por ejemplo, el producto inicial es café no desgasificado.

Como se ha mencionado anteriormente, la región central 206 sobresale de la región de borde 205. Con este fin, el elemento de cierre 4 está preferiblemente hecho de un material elástico y deformable configurado para poder pasar de una configuración plana a una configuración deformada, ilustrada en detalle en la figura 2a. En efecto, antes de fijarse a la base 201, el elemento de cierre 4 tiene una configuración plana mientras que, después de haberse fijado a la región de borde 205 y a la región central 206 que están desplazadas entre sí a lo largo del eje Z, el elemento de cierre 4 se deforma, ya que la parte intermedia 403 está inclinada. Cuando el elemento de cierre 4 se fija a la base 201, el elemento de cierre 4 adopta una forma convexa.

En detalle, la carcasa 2 puede elegirse entre uno de los siguientes materiales de una primera lista:

- Poliolefina (preferentemente polipropileno PP o polietileno PE), tereftalato de polietileno PET, poliestireno PS, ácido poliláctico PLA, furanoato de polietileno PEF;

- Materiales biodegradables y/o compostables distintos del PLA ácido poliláctico, por ejemplo, de origen vegetal como la celulosa o derivados de ellos, por ejemplo, el papel;

- Materiales reciclables, por ejemplo, el aluminio.

Los materiales mencionados de la primera lista pueden ser capaces de proporcionar una barrera al oxígeno y/o al agua.

Según una realización, la carcasa puede comprender al menos dos capas, en las que cada capa puede comprender al menos uno de los materiales de la primera lista, por ejemplo, celulosa, polietileno PE; o celulosa, ácido poliláctico PLA.

Según otra realización, la carcasa puede comprender al menos tres capas, en las que cada capa puede comprender al menos uno de los materiales de la primera lista, por ejemplo, celulosa, PLA de ácido poliláctico y aluminio, en el que el aluminio constituye una capa de barrera resistente a los aromas y/o líquidos y/o gases.

El elemento de recubrimiento 3 y el elemento de cierre 4 pueden comprender al menos una capa que comprenda un material elegido entre uno de los siguientes materiales de una segunda lista:

- Poliolefina (preferentemente polipropileno PP o polietileno PE), tereftalato de polietileno (PET o PET que comprende óxidos de aluminio y óxidos de silicio), ácido poliláctico PLA;

- Materiales reciclables, por ejemplo, el aluminio;

- Cloruro de polivinilo PVDC;

- Ácido poliláctico PLA;

- Alcohol etilvinílico EVOH o alcohol polivinílico PVOH;

- Materiales biodegradables y/o compostables diferentes del ácido poliláctico PLA, por ejemplo de origen vegetal como la celulosa, o derivados de ellos, por ejemplo, papel o acetato de celulosa.

Según una realización, el elemento de recubrimiento 3 y/o el elemento de cierre 4 pueden comprender al menos dos capas, en las que cada capa puede comprender al menos uno de los materiales de la segunda lista, por ejemplo, tereftalato de polietileno PET, cloruro de polivinilo PVDC; o tereftalato de polietileno PET, aluminio.

Según otra realización, el elemento de recubrimiento 3 y/o el elemento de cierre 4 pueden comprender al menos tres capas, en las que cada capa puede comprender al menos uno de los materiales de la segunda lista, por ejemplo, polipropileno PP, alcohol vinílico de etileno EVOH, polipropileno PP; o polipropileno PP, alcohol vinílico de etileno EVOH, polietileno PE; o polipropileno PP, alcohol vinílico de etileno EVOH, ácido poliáctico PLA.

Si, por ejemplo, la cápsula 1, es decir, la carcasa 2, el elemento de recubrimiento 3 y el elemento de cierre 4, están hechos de papel, el papel con el que está hecho el elemento de cierre 4 debe ser deformable.

Las mismas consideraciones se aplican si la cápsula 1, es decir, la carcasa 2, el elemento de recubrimiento 3 y el elemento de cierre 4, están hechos de PLA.

Ventajosamente, si la cápsula 1 es totalmente biodegradable y compostable al estar hecha, por ejemplo, de papel o PLA, el usuario puede desechar toda la cápsula 1 entre los residuos orgánicos.

Si, por el contrario, la cápsula 1 está hecha de material reciclable, como aluminio, o de material plástico, la carcasa 2 puede reciclarse después de vaciar la carcasa 2 del producto inicial contenido en ella. En el caso de las cápsulas 1 fabricadas en aluminio o plástico, el elemento de cierre 4 puede estar fabricado, respectivamente, en aluminio o plástico.

En la práctica, el usuario introduce la cápsula 1 en la carcasa de una máquina dispensadora que dispone de un dispositivo de inyección con cuchillas perforadoras situadas, por ejemplo, alrededor de un conducto para suministrar fluido a presión. Cuando se cierra la carcasa, la base 201 interfiere con las cuchillas perforadoras y la porción intermedia 403 del elemento de cierre, inclinada con respecto al eje Z y situada para cerrar la ranura 207, puede ser perforada fácilmente por las cuchillas perforadoras. Al estar inclinada y además al estar tensada entre un borde exterior 206' de la región central 206 y un borde interior 205' de la región de borde 205, la parte intermedia 403 puede perforarse fácilmente.

Debido a la cápsula según la invención, que tiene una región de borde 205 y una región central 206 de una base 201 desplazada a lo largo del eje Z de tal manera que una parte intermedia 403 del elemento de cierre 4, colocada para cerrar una ranura 207, está inclinada con respecto al eje Z, se garantiza que el elemento de cierre 4 puede perforarse fácilmente de manera sencilla y económica.

Ventajosamente, la invención puede aplicarse no sólo para cápsulas 1 totalmente biodegradables y compostables, sino también de aluminio o de plástico, reduciendo así los defectos de dispensación debidos a cápsulas que no están perfectamente perforadas.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una cápsula (1) que comprende:

- una cubierta (2) que tiene un eje (Z) de extensión longitudinal, la cubierta (2) que comprende una base (201) y una pared lateral (202) que define una cavidad abierta (203), diseñada para contener un producto inicial que se añadirá a un fluido para obtener un producto final, y un reborde (204) que se extiende desde dicha pared lateral (202);

- un elemento de recubrimiento (3) fijado al reborde (204) para cerrar la cavidad (203), que puede ser perforado por un dispositivo de extracción de una máquina dispensadora en la que puede utilizarse la cápsula (1)

- un elemento de cierre (4) fijado a la pared de base (201) que puede perforarse con un dispositivo de inyección de fluido de la máquina dispensadora que comprende cuchillas perforadoras; en el que

- la base (201) comprende una región de borde (205), que es anular y se extiende hasta la pared lateral (202), una región central (206), y una ranura (207), que está interpuesta entre la región central (206) y la región de borde (205) y tiene forma para recibir las cuchillas perforadoras; y en la que

- el elemento de cierre (4) tiene una porción central (401), configurada para fijarse a la región central (206) y una parte de borde (402), configurada para fijarse a la región de borde (205);

caracterizado porque

- la región central (206) y la región de borde (205) se extienden sobre planos respectivos desplazados entre sí a lo largo del eje (Z) y de tal manera que una parte intermedia (403) del elemento de cierre (4), interpuesta entre la parte central (401) y la parte de borde (402) para cerrar la ranura (207), está inclinada.

2. La cápsula según la reivindicación 1, en la que la parte intermedia (403) está tensada entre un borde exterior (206') de la región central (206) y un borde interior (205') de la región de borde (205).

3. La cápsula según la reivindicación 1 o 2, en la que la región central (206) y la región de borde (205) se extienden sobre planos paralelos entre sí y perpendiculares al eje (Z), formando la parte intermedia (403), con respecto a un eje (H) , paralelo al eje (Z), un ángulo (a) comprendido preferentemente entre 71° y 85°, comprendido aún más preferentemente entre 75° y 82°, siendo por ejemplo de 78°.

4. La cápsula relativa a una de las reivindicaciones anteriores, en la que la región central (206) comprende un marco exterior que se extiende hasta un borde exterior (206') y en la que la región del borde (205) comprende un marco interior que se extiende hasta un borde interior (205'), estando el elemento de cierre (4) fijado, por lo menos, al marco exterior y/o, por lo menos, al marco interior.

5. La cápsula según una de las reivindicaciones precedentes, en la que la ranura (207) tiene una pared inferior (207a) provista de aberturas (207b) configuradas para permitir que el fluido inyectado por el dispositivo de inyección se dispense al producto inicial contenido en la cavidad (203).

6. La cápsula según una de las reivindicaciones anteriores, en la que la región central (206) es circular y la ranura (207) es anular.

7. La cápsula según una de las reivindicaciones precedentes, en la que la región de borde (205) tiene un borde exterior (205") que se interpone entre la base (201) y la pared lateral (202), siendo el elemento de cierre (4) de mayor tamaño que la base (201) para poder fijarse también a la pared lateral (202).

8. La cápsula según una de las reivindicaciones precedentes, en la que el elemento de cierre (4) está hecho de un material elástico y deformable para poder pasar de una configuración plana, antes de fijarse a la base (201), a una configuración deformada, en la que la parte intermedia (403) está inclinada, después de fijarse a la región del borde (205) y a la región central (206) de la base (201).

9. La cápsula según una de las reivindicaciones precedentes, en la que la carcasa (2), el elemento de recubrimiento (3) y el elemento de cierre (4) están hechos de un material biodegradable y/o compostable para permitir que la cápsula ( I) se elimine como residuo orgánico después de su uso.

10. La cápsula según cualquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 8, en la que la carcasa (2) se selecciona entre uno de los siguientes materiales de una primera lista:

- Materiales biodegradables y/o compostables distintos del ácido poliláctico PLA, por ejemplo, de origen vegetal como la celulosa, o derivados de ellos, por ejemplo, el papel;

- Materiales reciclables (por ejemplo, el aluminio).

11. La cápsula según la reivindicación 10, en la que la carcasa (2) comprende al menos dos capas, en las que cada capa puede comprender al menos uno de los materiales de la primera lista, por ejemplo, celulosa, polietileno PE; o celulosa, ácido poliláctico PLA.

12. La cápsula según la reivindicación 10, en la que la carcasa (2) comprende al menos tres capas, en las que cada capa puede comprender al menos uno de los materiales de la primera lista, por ejemplo, celulosa, PLA de ácido poliáctico y aluminio, constituyendo el aluminio una capa de barrera resistente a aromas y/o líquidos y/o gases.

13. La cápsula según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que el elemento de recubrimiento (3) y el elemento de cierre (4) pueden comprender al menos una capa que comprenda un material elegido entre uno de los siguientes materiales de una segunda lista:

- Materiales reciclables, por ejemplo, el aluminio;

- Cloruro de polivinilo PVDC;

- Ácido poliláctico PLA;

- Alcohol etilvinílico EVOH o alcohol polivinílico PVOH;

- Materiales biodegradables y/o compostables diferentes del ácido poliláctico PLA, por ejemplo, de origen vegetal como la celulosa, o derivados de ellos, por ejemplo, papel o acetato de celulosa.

14. La cápsula según la reivindicación 13, en la que el elemento de recubrimiento (3) y/o el elemento de cierre (4) pueden comprender al menos dos capas, en las que cada capa puede comprender al menos uno de los materiales de la segunda lista, por ejemplo, tereftalato de polietileno PET, cloruro de polivinilo PVDC; o tereftalato de polietileno PET, aluminio.

15. La cápsula según la reivindicación 13, en la que el elemento de recubrimiento (3) y/o el elemento de cierre (4) pueden comprender al menos tres capas, en las que cada capa puede comprender al menos uno de los materiales de la segunda lista, por ejemplo, polipropileno PP, alcohol vinílico de etileno EVOH, polipropileno PP; o polipropileno PP, alcohol vinílico de etileno EVOH, polietileno PE; o polipropileno PP, alcohol vinílico de etileno EVOH, ácido poliáctico PLA.