ES2949107T3 - Procedimiento de moldeo por soplado, preforma compuesta, recipiente compuesto, miembro de etiqueta interior y miembro hecho de plástico - Google Patents

Procedimiento de moldeo por soplado, preforma compuesta, recipiente compuesto, miembro de etiqueta interior y miembro hecho de plástico Download PDF

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Abstract

En primer lugar, se fabrica una preforma compuesta (70) que tiene una preforma (10a) y un miembro (40a) de plástico puesto en estrecho contacto con el exterior de la preforma (10a) preparando una preforma (10a) hecha de un material plástico. material y proporcionando el miembro hecho de plástico (40a) para rodear el exterior de la preforma (10a). A continuación, la preforma compuesta (70) se calienta y se inserta en un molde de moldeo por soplado (50), y la preforma compuesta (70) se moldea por soplado dentro del molde de moldeo por soplado (50), por lo que la preforma (10a) y el plástico- El miembro fabricado (40a) de la preforma compuesta (70) se expande integralmente y se obtiene un recipiente compuesto (10A). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento de moldeo por soplado, preforma compuesta, recipiente compuesto, miembro de etiqueta interior y miembro hecho de plástico
Campo técnico
La presente invención se refiere a un procedimiento de moldeo por soplado, una preforma compuesta, un recipiente compuesto, un miembro de etiqueta interior y un miembro de plástico.
Antecedentes de la técnica.
Recientemente, las botellas hechas de plástico se usan cada vez más comúnmente como botellas para almacenar bebidas, alimentos, etc. en forma de líquido. Tal botella de plástico almacena un tipo específico de líquido (líquido de relleno).
Una botella de plástico de este tipo para almacenar un líquido de relleno se fabrica insertando una preforma en un molde (matriz) y realizando el moldeo por soplado orientado biaxialmente sobre la preforma.
En los procedimientos convencionales de moldeo por soplado orientado biaxialmente, la formación (moldeo) en la forma del recipiente se lleva a cabo utilizando una preforma que contiene un material de una sola capa, un material multicapa o un material combinado de PET, PP, etc., por ejemplo. Sin embargo, es común en los procedimientos convencionales de moldeo por soplado orientado biaxialmente simplemente formar (moldear) la preforma en la forma del recipiente. Así, incluso cuando se han de dar al recipiente varias funciones y características (propiedad de barrera, propiedad de mantenimiento del calor, etc.), sólo se pueden emplear medios limitados (por ejemplo, cambiando un material que constituye la preforma) para conseguir el objeto. Es especialmente difícil dar diferentes funciones y características respectivamente a diferentes partes (parte del tronco, parte inferior, etc.) del recipiente. Literatura de la técnica anterior
Literatura de Patentes
Literatura de Patentes 1: JP-A-2009-241526
El documento EP 2288553 A1 divulga un recipiente moldeado por soplado que se moldea por soplado con áreas de agarre mejoradas. Las áreas de agarre del recipiente contienen una capa de un elastómero que tiene un coeficiente de fricción mayor que el coeficiente de fricción de la superficie del recipiente. El elastómero preferentemente se encuentra selectivamente en las áreas de agarre para ese recipiente, siendo la superficie del resto del recipiente la del recipiente tal como se forma. El recipiente se forma a partir de una preforma que tiene una capa de elastómero de un tamaño y forma para producir el elastómero en el área de agarre del recipiente, proporcionando un molde de soplado con un negativo del recipiente y el área de agarre en la superficie interna del molde, orientando la preforma en el molde de manera que la capa de elastómero sobre la preforma quede adyacente al negativo del área de agarre en la superficie interna del molde, e inyectar un gas en la preforma para moldear por soplado el recipiente con las áreas de agarre sobremoldeadas con un capa del elastómero.
El documento WO 2006/101631 A2 divulga recipientes sobremoldeados y procedimientos de fabricación de estos, que pueden proporcionar características visuales y táctiles mejoradas, lo que permite diseños de embalaje innovadores, agarre mejorado y aislamiento térmico. Los recipientes se pueden fabricar de manera rentable, con un impacto mínimo en las corrientes de reciclaje de polímeros. Los procedimientos de producción del recipiente incluyen las etapas de proporcionar una preforma de recipiente que comprende un polímero termoplástico, tal como un copolímero de PET; sobremoldear un material elastomérico sobre al menos una parte de la preforma para formar una preforma sobremoldeada; y moldear por soplado la preforma sobremoldeada para formar un recipiente sobremoldeado. En una realización, el recipiente sobremoldeado es un recipiente para bebidas.
El documento JP S52 81377 A divulga un procedimiento para el moldeo por inyección, en el que se forma una preforma que tiene una capa termoplástica. Se obtiene un producto final moldeando por soplado dicha preforma. El documento FR 2785845 A1 divulga un recipiente de plástico compuesto que se forma mediante el moldeo por soplado un cuerpo a partir de un parisón de plástico en una base que tiene un fondo, paredes laterales y una parte superior abierta, que incluye un borde anular superior. Un hombro periférico define la parte superior del cuerpo. Las paredes laterales dobles y el fondo son relativamente gruesos para brindar resistencia y estabilidad; incluyendo también el fondo un borde sustancialmente sólido alineado con el borde anular para mejorar la estabilidad. Una abertura central en el fondo forma un tapón de plástico para anclar el fondo a la base. El labio del hombro se acopla y cubre sustancialmente el borde anular formando una superficie de contacto suave y redondeada en la realización preferida. El labio periférico puede coincidir de otras formas con el borde anular. Otras características incluyen una etiqueta de inserción y una protuberancia en una pared lateral para formar una ventana. En el procedimiento relacionado, las etapas en el sentido más amplio incluyen colocar la base en un molde, insertar el parisón de plástico a través de la parte superior abierta de la base, moldeo por soplado del parisón para formar un cuerpo del recipiente y controlar la etapa de moldeo para formar un hombro periférico que se acopla con el borde anular.
El documento US 6294 127 B1 divulga un conjunto de recipiente que incluye un cuerpo del recipiente formado por un material termoplástico que tiene una superficie interior, una superficie exterior y al menos una esquina que tiene un refuerzo moldeado en la superficie exterior de la esquina. El refuerzo tiene un borde periférico, que está parcialmente incrustado en la superficie exterior del cuerpo del recipiente. Un procedimiento de producción de un ensamblaje de recipiente comprende la etapa de moldear un cuerpo del recipiente sobre una parte de un refuerzo. Un refuerzo que tiene un borde periférico se dispone en un molde. Un material termoplástico fluido se dispone en el molde. A continuación, el material termoplástico se moldea sobre la superficie interior del molde y el borde periférico del refuerzo, formando así el cuerpo del recipiente. El material termoplástico entra en contacto con el borde periférico y funde o ablanda el borde. A continuación, un borde periférico se acopla con el cuerpo del recipiente para proporcionar un cierre hermético seguro entre el refuerzo y el cuerpo del recipiente.
El documento JP S49105868 A divulga un conjunto de recipiente.
El objeto de la presente invención, que se ha realizado teniendo en cuenta la situación antes descrita, es proporcionar un procedimiento de moldeo por soplado, una preforma compuesta, un recipiente compuesto y un miembro de plástico con los que se pueden dar varias funciones y características al recipiente.
Divulgación de la invención
La presente invención se define por las características descritas en las reivindicaciones independientes. Las realizaciones adicionales se definen en las reivindicaciones dependientes.
En el procedimiento de moldeo por soplado anterior, la preforma incluye una parte de la boca, una parte del tronco y una parte inferior. Preferentemente, el miembro de plástico se dispone para cubrir la parte del tronco y la parte inferior de la preforma.
Preferentemente, en el procedimiento de moldeo por soplado anterior, el miembro de plástico tiene una propiedad de barrera a los gases o una propiedad de barrera contra rayos.
Preferentemente, en el procedimiento de moldeo por soplado anterior, el miembro de plástico se ha provisto de un diseño o impresión.
Preferentemente, en el procedimiento de moldeo por soplado anterior, el miembro de plástico está hecho de un material que tiene una mayor propiedad de conservación del calor o de conservación del frío que el material de plástico que forma la preforma.
Preferentemente, en el procedimiento de moldeo por soplado anterior, el miembro de plástico está hecho de un material que es menos resbaladizo que el material de plástico que forma la preforma.
Preferentemente, en el procedimiento de moldeo por soplado anterior, el miembro de plástico es un miembro de contracción exterior que tiene la función de contraerse con respecto a la preforma.
Preferentemente, en el procedimiento de moldeo por soplado anterior, el miembro de contracción exterior se contrae con respecto a la preforma cuando se añade calor al miembro de contracción exterior.
Preferentemente, en el procedimiento de moldeo por soplado anterior, el miembro de plástico es un miembro de contracción exterior que tiene la función de contraerse con respecto a la preforma. La fabricación de la preforma compuesta incluye disponer el miembro de contracción exterior fuera de la preforma y calentar la preforma y el miembro de contracción exterior.
De acuerdo con un ejemplo, se proporciona un procedimiento de moldeo por soplado para moldear un recipiente compuesto, que incluye: preparar una preforma que está hecha de material de plástico; disponer un miembro exterior de contracción fuera de la preforma; calentar la preforma y el miembro de contracción exterior e insertar la preforma y el miembro de contracción exterior en un troquel de moldeo por soplado; e inflar integralmente la preforma y el miembro de contracción exterior realizando un moldeo por soplado sobre la preforma y el miembro de contracción exterior en el troquel de moldeo por soplado.
De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, se proporciona una preforma compuesta que incluye: una preforma que está hecha de material de plástico; y un miembro de plástico que se dispone para rodear la superficie exterior de la preforma. El miembro de plástico se pone en estrecho contacto con la superficie exterior de la preforma.
En la preforma compuesta anterior, la preforma incluye una parte de la boca, una parte del tronco y una parte inferior. Preferentemente, el miembro de plástico se dispone para cubrir la parte del tronco y la parte inferior de la preforma.
En la preforma compuesta anterior, la preforma incluye una parte de la boca, una parte del tronco y una parte inferior. Preferentemente, el miembro de plástico se dispone para cubrir una parte de la parte del tronco y la parte inferior de la preforma.
Preferentemente, en la preforma compuesta anterior, el miembro de plástico tiene una propiedad de barrera a los gases o una propiedad de barrera contra rayos.
Preferentemente, en la preforma compuesta anterior, el miembro de plástico se ha provisto de un diseño o impresión.
Preferentemente, en la preforma compuesta anterior, el miembro de plástico está hecho de un material que tiene una mayor propiedad de conservación del calor o de conservación del frío que el material de plástico que forma la preforma.
Preferentemente, en la preforma compuesta anterior, el miembro de plástico se hace de un material que es menos resbaladizo que el material de plástico que forma la preforma.
Preferentemente, en la preforma compuesta anterior, el miembro de plástico es un miembro de contracción exterior que tiene la función de contraerse con respecto a la preforma.
Preferentemente, en la preforma compuesta anterior, el miembro de contracción exterior se contrae con respecto a la preforma cuando se añade calor al miembro de contracción exterior.
De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, se proporciona un recipiente compuesto que incluye: un cuerpo del recipiente que está hecho de material de plástico; y un miembro de plástico que se dispone en estrecho contacto con la superficie exterior del cuerpo del recipiente. El cuerpo del recipiente y el miembro de plástico se han inflado integralmente por medio de moldeo por soplado.
En el recipiente compuesto anterior, el cuerpo del recipiente incluye una parte de la boca, una parte del cuello, una parte del hombro, una parte del tronco y una parte inferior. Preferentemente, el miembro de plástico se dispone para cubrir la parte del cuello, la parte del hombro, la parte del tronco y la parte inferior del cuerpo del recipiente.
Preferentemente, en el recipiente compuesto anterior, el miembro de plástico tiene una propiedad de barrera a los gases o una propiedad de barrera contra rayos.
Preferentemente, en el recipiente compuesto anterior, el miembro de plástico se ha provisto de un diseño o impresión.
Preferentemente, en el recipiente compuesto anterior, el miembro de plástico está hecho de un material que tiene una propiedad de mantenimiento del calor o una propiedad de mantenimiento del frío mayor que el material de plástico que forma el cuerpo del recipiente.
Preferentemente, en el recipiente compuesto anterior, el miembro de plástico está hecho de un material que es menos resbaladizo que el material de plástico que forma el cuerpo del recipiente.
Preferentemente, en el recipiente compuesto anterior, el miembro de plástico es un miembro de contracción exterior que tiene la función de contracción.
Preferentemente, en el recipiente compuesto anterior, el miembro de contracción exterior se contrae cuando se le añade calor.
De acuerdo con un ejemplo, se proporciona un miembro de plástico que se usa para fabricar un recipiente compuesto que incluye una preforma y el miembro de plástico en estrecho contacto con la superficie exterior de la preforma disponiendo el miembro de plástico para rodear la superficie exterior de la preforma y calentar el miembro de plástico integralmente con la preforma. El miembro de plástico incluye una parte del tronco en forma tubular que cubre al menos una parte del tronco de la preforma.
De acuerdo con otro ejemplo, se proporciona un procedimiento de moldeo por soplado para moldear un recipiente compuesto, que incluye: preparar una preforma que está hecha de material de plástico; hacer una preforma compuesta que incluya la preforma, un miembro de etiqueta interior en estrecho contacto con la superficie exterior de la preforma y un miembro de plástico en estrecho contacto con la superficie exterior del miembro de etiqueta interior disponiendo el miembro de etiqueta interior para rodear la superficie exterior de la preforma y disponer el miembro de plástico fuera del miembro de etiqueta interior; calentar la preforma compuesta e insertar la preforma compuesta en un troquel de moldeo por soplado; e inflar integralmente la preforma, el miembro de etiqueta interior y el miembro de plástico de la preforma compuesta realizando un moldeo por soplado sobre la preforma compuesta en el troquel de moldeo por soplado.
Preferentemente, en el procedimiento de moldeo por soplado anterior, la preforma incluye una parte de la boca, una parte del tronco y una parte inferior. El miembro de etiqueta interior y el miembro de plástico se disponen para cubrir la parte del tronco y la parte inferior de la preforma.
Preferentemente, en el procedimiento de moldeo por soplado anterior, la preforma incluye una parte de la boca, una parte del tronco y una parte inferior. El miembro de etiqueta interior y el miembro de plástico se disponen para cubrir una parte del tronco y la parte inferior de la preforma.
Preferentemente, en el procedimiento de moldeo por soplado anterior, al menos uno del miembro de plástico y el miembro de etiqueta interior tiene una propiedad de barrera a los gases o una propiedad de barrera contra rayos. Preferentemente, en el procedimiento de moldeo por soplado anterior, al menos uno del miembro de plástico y el miembro de etiqueta interior se ha proporcionado de un diseño o impresión.
Preferentemente, en el procedimiento de moldeo por soplado anterior, al menos uno del miembro de plástico y el miembro de etiqueta interior está hecho de un material que tiene una mayor propiedad de conservación del calor o de conservación del frío que el material de plástico que forma la preforma.
Preferentemente, en el procedimiento de moldeo por soplado anterior, el miembro de plástico está hecho de un material que es menos resbaladizo que el material de plástico que forma la preforma.
Preferentemente, en el procedimiento de moldeo por soplado anterior, el miembro de plástico es un miembro de contracción exterior que tiene la función de contraerse con respecto a la preforma.
Preferentemente, en el procedimiento de moldeo por soplado anterior, el miembro de contracción exterior se contrae con respecto a la preforma cuando se añade calor al miembro de contracción exterior.
Preferentemente, en el procedimiento de moldeo por soplado anterior, el miembro de plástico es un miembro de contracción exterior que tiene la función de contraerse con respecto a la preforma. La fabricación de la preforma compuesta incluye: disponer el miembro de etiqueta interior fuera de la preforma y disponer el miembro de contracción exterior fuera del miembro de etiqueta interior; y calentar la preforma, el miembro de etiqueta interior y el miembro de contracción exterior.
De acuerdo con otro ejemplo, se proporciona un procedimiento de moldeo por soplado para moldear un recipiente compuesto, que incluye: preparar una preforma que está hecha de material de plástico; disponer un miembro de etiqueta interior fuera de la preforma y disponer un miembro de contracción exterior fuera del miembro de etiqueta interior; calentar la preforma, el miembro de etiqueta interior y el miembro de contracción exterior e insertar la preforma, el miembro de etiqueta interior y el miembro de contracción exterior en un troquel de moldeo por soplado; e inflar integralmente la preforma, el miembro de etiqueta interior y el miembro de contracción exterior realizando un moldeo por soplado en la preforma, el miembro de etiqueta interior y el miembro de contracción exterior en el troquel de moldeo por soplado.
De acuerdo con otro ejemplo, se proporciona una preforma compuesta que incluye: una preforma que está hecha de material de plástico; un miembro de etiqueta interior que se dispone para rodear y estar en estrecho contacto con la superficie exterior de la preforma; y un miembro de plástico que se dispone en estrecho contacto con la superficie exterior del miembro de etiqueta interior.
Preferentemente, en la preforma compuesta anterior, la preforma incluye una parte de la boca, una parte del tronco y una parte inferior. El miembro de etiqueta interior y el miembro de plástico se disponen para cubrir la parte del tronco y la parte inferior de la preforma.
Preferentemente, en la preforma compuesta anterior, la preforma incluye una parte de la boca, una parte del tronco y una parte inferior. El miembro de etiqueta interior y el miembro de plástico se disponen para cubrir una parte del tronco y la parte inferior de la preforma.
Preferentemente, en la preforma compuesta anterior, al menos uno del miembro de plástico y el miembro de etiqueta interior tiene una propiedad de barrera a los gases o una propiedad de barrera contra rayos.
Preferentemente, en la preforma compuesta anterior, al menos uno del miembro de plástico y el miembro de etiqueta interior se ha provisto de un diseño o impresión.
Preferentemente, en la preforma compuesta anterior, al menos uno del miembro de plástico y el miembro de etiqueta interior se hace de un material que tiene una mayor propiedad de conservación del calor o de conservación del frío que el material de plástico que forma la preforma.
Preferentemente, en la preforma compuesta anterior, el miembro de plástico se hace de un material que es menos resbaladizo que el material de plástico que forma la preforma.
Preferentemente, en la preforma compuesta anterior, el miembro de plástico es un miembro de contracción exterior que tiene la función de contraerse con respecto a la preforma.
Preferentemente, en la preforma compuesta anterior, el miembro de contracción exterior se contrae con respecto a la preforma cuando se añade calor al miembro de contracción exterior.
De acuerdo con otro ejemplo, se proporciona un recipiente compuesto que incluye: un cuerpo del recipiente que está hecho de material de plástico; un miembro de etiqueta interior que se dispone para rodear y estar en estrecho contacto con la superficie exterior del cuerpo del recipiente; y un miembro de plástico que se dispone en estrecho contacto con la superficie exterior del miembro de etiqueta interior. El cuerpo del recipiente, el miembro de etiqueta interior y el miembro de plástico se han inflado integralmente mediante moldeo por soplado.
Preferentemente, en el recipiente compuesto anterior, el cuerpo del recipiente incluye una parte de la boca, una parte del cuello, una parte del hombro, una parte del tronco y una parte inferior. El miembro de etiqueta interior y el miembro de plástico se disponen para cubrir la parte del cuello, la parte del hombro, la parte del tronco y la parte inferior del cuerpo del recipiente.
Preferentemente, en el recipiente compuesto anterior, el cuerpo del recipiente incluye una parte de la boca, una parte del cuello, una parte del hombro, una parte del tronco y una parte inferior. El miembro de etiqueta interior y el miembro de plástico se disponen para cubrir una parte de la parte del cuello, la parte del hombro, la parte del tronco y la parte inferior del cuerpo del recipiente.
Preferentemente, en el recipiente compuesto anterior, al menos uno del miembro de plástico y el miembro de etiqueta interior tiene una propiedad de barrera a los gases o una propiedad de barrera contra rayos.
Preferentemente, en el recipiente compuesto anterior, al menos uno de los miembros de plástico y el miembro de etiqueta interior se ha provisto de un diseño o impresión.
Preferentemente, en el recipiente compuesto anterior, al menos uno del miembro de plástico y el miembro de etiqueta interior está hecho de un material que tiene una mayor propiedad de conservación del calor o de conservación del frío que el material de plástico que forma el cuerpo del recipiente.
Preferentemente, en el recipiente compuesto anterior, el miembro de plástico está hecho de un material que es menos resbaladizo que el material de plástico que forma el cuerpo del recipiente.
Preferentemente, en el recipiente compuesto anterior, el miembro de plástico es un miembro de contracción exterior que tiene la función de contracción.
Preferentemente, en el recipiente compuesto anterior, el miembro de contracción exterior se contrae cuando se le añade calor.
De acuerdo con un aspecto de la presente invención, la preforma y el miembro de plástico de la preforma compuesta se inflan integralmente realizando el moldeo por soplado sobre la preforma compuesta en el troquel de moldeo por soplado. Por lo tanto, la preforma (cuerpo del recipiente) y el miembro de plástico pueden formarse por diferentes miembros (materiales), y se pueden dar varias funciones y características al recipiente compuesto seleccionando adecuadamente el tipo y la forma del miembro de plástico.
Breve descripción de las Figuras
La Figura 1 es una vista en sección vertical parcial que muestra un recipiente compuesto de acuerdo con una primera realización de la presente invención.
La Figura 2 es una vista en sección horizontal que muestra el recipiente compuesto de acuerdo con la primera realización de la presente invención (vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea II - II en la Figura 1).
La Figura 3 es una vista en sección vertical que muestra una preforma compuesta de acuerdo con la primera realización de la presente invención.
Las Figuras 4(a) a 4(d) son vistas en perspectiva que muestran varios tipos de miembros de plástico.
Las Figuras 5(a) a 5(f) son diagramas esquemáticos que muestran un procedimiento de moldeo por soplado de acuerdo con la primera realización de la presente invención.
Las Figuras 6(a) a 6(f) son diagramas esquemáticos que muestran un procedimiento de moldeo por soplado de acuerdo con una modificación de la primera realización de la presente invención.
Las Figuras 7(a) a 7(g) son diagramas esquemáticos que muestran un procedimiento de moldeo por soplado de acuerdo con otra modificación de la primera realización de la presente invención.
La Figura 8 es una vista en sección vertical parcial que muestra una modificación del recipiente compuesto de acuerdo con la primera realización de la presente invención.
La Figura 9 es una vista en sección vertical que muestra una modificación de la preforma compuesta de acuerdo con la primera realización de la presente invención.
Las Figuras 10(a) a 10(f) son diagramas esquemáticos que muestran una modificación del procedimiento de moldeo por soplado de acuerdo con la primera realización de la presente invención.
La Figura 11 es una vista en sección vertical parcial que muestra un recipiente compuesto de acuerdo con una segunda realización de la presente invención.
La Figura 12 es una vista en sección horizontal que muestra el recipiente compuesto de acuerdo con la segunda realización de la presente invención (vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea XII - XII en la Figura 11).
La Figura 13 es una vista en sección vertical que muestra una preforma compuesta de acuerdo con la segunda realización de la presente invención.
Las Figuras 14(a) a 14(d) son vistas en perspectiva que muestran varios tipos de miembros de etiquetas interiores y miembros de plástico.
Las Figuras 15(a) a 15(f) son diagramas esquemáticos que muestran un procedimiento de moldeo por soplado de acuerdo con la segunda realización de la presente invención.
Las Figuras 16(a) a 16(f) son diagramas esquemáticos que muestran un procedimiento de moldeo por soplado de acuerdo con una modificación de la segunda realización de la presente invención.
Las Figuras 17(a) a 17(g) son diagramas esquemáticos que muestran un procedimiento de moldeo por soplado de acuerdo con otra modificación de la segunda realización de la presente invención.
La Figura 18 es una vista en sección vertical parcial que muestra una modificación del recipiente compuesto de acuerdo con la segunda realización de la presente invención.
La Figura 19 es una vista en sección vertical que muestra una modificación de la preforma compuesta de acuerdo con la segunda realización de la presente invención.
Las Figuras 20(a) a 20(f) son diagramas esquemáticos que muestran una modificación del procedimiento de moldeo por soplado de acuerdo con la segunda realización de la presente invención.
Modo de llevar a la práctica la invención
Primera realización
Una primera realización de la presente invención se describirá a continuación con referencia a las figuras. Las Figuras 1 a 10 son diagramas esquemáticos que muestran la primera realización de la presente invención.
Primero, el contorno de un recipiente compuesto fabricado por un procedimiento de moldeo por soplado de acuerdo con esta realización se describirá a continuación con referencia a las Figuras 1 y 2. Incidentalmente, las expresiones "abajo" y "arriba" en esta descripción significan respectivamente abajo y arriba en el estado en el que el recipiente compuesto 10A se encuentra normalmente (ver Figura 1).
El recipiente compuesto 10A mostrado en las Figuras 1 y 2 se obtiene inflando integralmente una preforma 10a y un miembro de plástico 40a de una preforma compuesta 70 mediante moldeo por soplado orientado biaxialmente que se realiza en la preforma compuesta 70 que incluye la preforma 10a y el miembro de plástico 40a (ver Figura 3) por uso de un troquel de moldeo por soplado 50 como se explicará más adelante.
Dicho recipiente compuesto 10A incluye un cuerpo del recipiente 10 dispuesto internamente que está hecho de material de plástico y un miembro de plástico 40 que se dispone en estrecho contacto con la superficie exterior del cuerpo del recipiente 10.
El cuerpo del recipiente 10 incluye una parte de la boca 11, una parte del cuello 13 formada debajo de la parte de la boca 11, una parte del hombro 12 formada debajo de la parte del cuello 13, una parte del tronco 20 formada debajo de la parte del hombro 12 y una parte inferior 30 formada debajo la parte del tronco 20.
Por otro lado, el miembro de plástico 40 se estira finamente y se fija en la superficie exterior del cuerpo del recipiente 10 en estrecho contacto con la superficie exterior para que el miembro de plástico 40 no pueda moverse o girar fácilmente con respecto al cuerpo del recipiente 10.
A continuación, se explicará en detalle el cuerpo del recipiente 10. Como se explicó anteriormente, el cuerpo del recipiente 10 incluye la parte de la boca 11, la parte del cuello 13, la parte del hombro 12, la parte del tronco 20 y la parte inferior 30.
La parte de la boca 11 incluye una parte de husillo 14 sobre la que se enroscará una tapa (no mostrada) y una parte de brida 17 que se forma debajo de la parte de husillo 14. La parte de la boca 11 se puede formar en una forma convencionalmente conocida.
La parte del cuello 13, situada entre la parte de brida 17 y la parte del hombro 12, tiene una forma sustancialmente cilíndrica que tiene un diámetro prácticamente uniforme. La parte del hombro 12, situada entre la parte del cuello 13 y la parte del tronco 20, tiene una forma cuyo diámetro aumenta gradualmente desde el lado de la parte del cuello 13 hacia el lado de la parte del tronco 20.
La parte del tronco 20 tiene una forma cilíndrica que tiene un diámetro sustancialmente uniforme en su conjunto. Sin embargo, la forma de la parte del tronco 20 no se limita a este ejemplo; la parte del tronco 20 también puede formarse en forma de tubo poligonal (tubo cuadrilátero, tubo octogonal, etc.), en forma tubular cuyas secciones transversales horizontales no son uniformes de arriba a abajo, etc. Mientras que la parte del tronco 20 en esta realización tiene una superficie sustancialmente uniforme sin concavidad o convexidad formada sobre ella, la parte del tronco 20 puede estar provista de una concavidad o convexidad (panel, ranura, etc.), por ejemplo.
Por otro lado, la parte inferior 30 tiene una parte cóncava 31 situada en el centro y una parte de tierra 32 formada alrededor de la parte cóncava 31. La forma de la parte inferior 30 tampoco se limita particularmente. La parte inferior 30 puede tener una forma convencionalmente conocida (forma de fondo petaloide, forma de fondo redondo, etc.). El espesor del cuerpo del recipiente 10 en la parte del tronco 20 se puede hacer tan delgado como aproximadamente 50 μm a 250 μm, por ejemplo, aunque no se limita a este ejemplo. El peso del cuerpo del recipiente 10 se puede establecer entre 10 g y 20 g (tampoco limitado a este ejemplo). La reducción de peso del cuerpo del recipiente 10 se puede lograr adelgazando el espesor de la pared del cuerpo del recipiente 10 como se indicó anteriormente.
Dicho cuerpo del recipiente 10 puede fabricarse realizando el moldeo por soplado orientado biaxialmente sobre la preforma 10a (explicada más adelante) fabricada mediante moldeo por inyección de un material de resina sintética. Se desea utilizar resina termoplástica como material de la preforma 10a (es decir, el material del cuerpo del recipiente 10). Especialmente, es deseable el uso de PE (polietileno), PP (polipropileno), PET (tereftalato de polietileno), PEN (naftalato de polietileno) o PC (policarbonato). También es posible mezclar algunas de las resinas antes mencionadas para usarlas en el cuerpo del recipiente 10. Además, se puede formar una película depositada por vapor tal como una película de carbono tipo diamante o una película delgada de óxido de silicio sobre la superficie interna del cuerpo del recipiente 10 para mejorar la propiedad de barrera del recipiente.
El cuerpo del recipiente 10 también se puede hacer como una botella moldeada de múltiples capas formada por dos o más capas. Específicamente, el cuerpo del recipiente 10 puede fabricarse como una botella multicapa que tiene una propiedad de barrera a los gases y una propiedad de bloqueo de la luz, por ejemplo, formando primero una preforma 10a compuesta por tres o más capas, incluida una capa intermedia hecha de resina que tiene la propiedad de barrera a los gases y la propiedad de bloqueo de la luz (por ejemplo, MXD6, MXD6 sal de ácido graso, PGA (ácido poliglicólico), EVOH (copolímero de etileno y alcohol vinílico) o PEN (naftalato de polietileno)) mediante moldeo por extrusión o moldeo por inyección y luego realizando el moldeo por soplado sobre la preforma 10a. La capa intermedia también se puede fabricar mediante el uso de la resina mezclada hecha mezclando algunas de las resinas antes mencionadas.
El cuerpo del recipiente 10 también puede fabricarse formando primero una preforma expandida (preforma espumada) que tenga un diámetro de célula de espuma de 0,5 a 100 μm mezclando un gas inerte (gas nitrógeno, gas argón, etc.) en resina termoplástica fundida y luego realizando el moldeo por soplado sobre la preforma expandida. Dado que dicho cuerpo del recipiente 10 contiene células de espuma, la propiedad de bloqueo de la luz de todo el cuerpo del recipiente 10 puede mejorarse.
Dicho cuerpo del recipiente 10 puede formarse por una botella que tenga una capacidad total de 150 ml a 1.500 ml, por ejemplo.
A continuación, se explicará a continuación el miembro de plástico 40. Como se explicará más adelante, el miembro de plástico 40 (40a) se forma disponiéndolo para rodear la superficie exterior de la preforma 10a, colocándolo en estrecho contacto con la superficie exterior de la preforma 10a y, a continuación, experimentando el moldeado por soplado orientado biaxialmente junto con la preforma 10a.
El miembro de plástico 40 se une a la superficie exterior del cuerpo del recipiente 10 sin adherirse a ella, en un contacto tan estrecho que el miembro de plástico 40 no se mueve ni gira con respecto al cuerpo del recipiente 10. El miembro de plástico 40 cubre el cuerpo del recipiente 10 mientras se estira finamente sobre la superficie exterior del cuerpo del recipiente 10. Como se muestra en la Figura 2, el miembro de plástico 40 se dispone en todo el rango con respecto a la dirección circunferencial del cuerpo del recipiente 10 para rodear el cuerpo del recipiente 10 y tener una sección horizontal sustancialmente circular.
En este ejemplo, el miembro de plástico 40 se forma para cubrir partes del cuerpo del recipiente 10 distintas de la parte de la boca 11 y la parte del cuello 13, es decir, para cubrir la parte del hombro 12, la parte del tronco 20 y la parte inferior 30. Con dicho miembro de plástico 40, se puede dar la función y características previstas a la parte del hombro 12, la parte del tronco 20 y la parte inferior 30 del cuerpo del recipiente 10.
Por cierto, el miembro de plástico 40 también puede formarse en parte o en toda la superficie del cuerpo del recipiente 10 que no sea la parte de la boca 11. Por ejemplo, el miembro de plástico 40 se puede formar para cubrir el cuerpo del recipiente 10 excluyendo la parte de la boca 11 (es decir, para cubrir totalmente la parte del cuello 13, la parte del hombro 12, la parte del tronco 20 y la parte inferior 30). El miembro de plástico 40 puede formarse como un miembro o dos o más miembros. Por ejemplo, el cuerpo del recipiente 10 puede proporcionarse de dos miembros de plástico 40: uno en la superficie exterior de la parte del hombro 12 y el otro en la superficie exterior de la parte inferior 30.
El miembro de plástico 40a tiene la función de contraerse con respecto a la preforma 10a. El miembro de plástico (miembro de contracción exterior) 40a se forma disponiéndose fuera de la preforma 10a y experimentando el calentamiento y el moldeado por soplado orientado biaxialmente integralmente con la preforma 10a. Los materiales que tienen la función de contraerse con respecto a la preforma 10a pueden usarse para tal miembro de plástico (miembro de contracción exterior) 40a. El miembro de plástico (miembro de contracción exterior) 40a es un miembro que se contrae (por ejemplo, termorretracción) con respecto a la preforma 10a cuando se ejerce sobre ella un efecto externo (por ejemplo, calor).
El grosor del miembro de plástico 40 después de unirse al cuerpo del recipiente 10 se puede establecer en aproximadamente 5 μm a 50 μm, por ejemplo, aunque no se limita a este ejemplo.
A continuación, se describirá a continuación la configuración de la preforma compuesta de acuerdo con esta realización con referencia a la Figura 3.
Como se muestra en la Figura 3, la preforma compuesta 70 incluye la preforma 10a hecha de material de plástico y el miembro de plástico 40a en una forma cilindrica con fondo dispuesta fuera de la preforma 10a.
La preforma 10a incluye una parte de la boca 11a, una parte del tronco 20a conectada a la parte de la boca 11a y una parte inferior 30a conectada a la parte del tronco 20a. La parte de la boca 11a, como pieza correspondiente a la parte de la boca 11 antes mencionada del cuerpo del recipiente 10, tiene sustancialmente la misma forma que la parte de la boca 11. La parte del tronco 20a, como parte correspondiente a la parte del cuello 13, la parte del hombro 12 y la parte del tronco 20 del cuerpo del recipiente 10 antes mencionadas, tiene una forma sustancialmente cilíndrica. La parte inferior 30a, como parte correspondiente a la parte inferior 30 antes mencionada del cuerpo del recipiente 10, tiene una forma sustancialmente semiesférica.
El miembro de plástico 40a se une a la superficie exterior de la preforma 10a sin adherirse a ella, en un contacto tan estrecho que el miembro de plástico 40a no se mueve ni gira con respecto a la preforma 10a. El miembro de plástico 40a se dispone en todo el rango con respecto a la dirección circunferencial de la preforma 10a para rodear la preforma 10a y tener una sección horizontal circular.
En este caso, el miembro de plástico 40a se forma para cubrir la mayor parte de la parte del tronco 20a, excluyendo una parte 13a correspondiente a la parte del cuello 13 del cuerpo del recipiente 10, y para cubrir totalmente la parte inferior 30a.
Incidentalmente, el miembro de plástico 40a también se puede formar en parte o en toda la superficie de la preforma 10a distinta de la parte de la boca 11a. Por ejemplo, el miembro de plástico 40a se puede formar para cubrir la preforma 10a excluyendo la parte de la boca 11a, es decir, para cubrir totalmente la parte del tronco 20a y la parte inferior 30a. El miembro de plástico 40a puede formarse como un miembro o dos o más miembros. Por ejemplo, dos miembros de plástico 40a pueden disponerse respectivamente en diferentes partes de la superficie exterior de la parte del tronco 20a.
Dicho miembro de plástico 40a puede ser un miembro que no tenga o tenga la función de contraerse con respecto a la preforma 10a.
En este último caso, un miembro que se contrae (por ejemplo, termorretracción) con respecto a la preforma 10a cuando se ejerce sobre ella un efecto externo (por ejemplo, calor) se utiliza como miembro de plástico (miembro de contracción exterior) 40a.
Los posibles materiales del miembro de plástico 40 incluyen polietileno, polipropileno, tereftalato de polietileno, naftalato de polietileno, poli-4-metil-penteno-1, poliestireno, resina de acrilonitrilo-estireno, resina de acrilonitrilobutadieno-estireno, cloruro de polivinilo, cloruro de polivinilideno, acetato de polivinilo, alcohol polivinílico, acetal de polivinilo, butiral de polivinilo, resina de ftalato de dialilo, resina a base de flúor, metacrilato de polimetilo, ácido poliacrílico, acrilato de polimetilo, poliacrilonitrilo, poliacrilamida, polibutadieno, polibuteno-1, poliisopreno, policloropreno, caucho de etileno propileno, caucho de isobutileno-isopreno, caucho de nitrilo, caucho acrílico, caucho de silicona, caucho fluorado, nailon 6, nailon 6,6, nailon MXD6, poliamida aromática, policarbonato, tereftalato de polietileno, tereftalato de polibutileno, naftalato de polietileno, polímero U, polímero de cristal líquido, éter de polifenileno modificado, cetona de poliéter, poliéter éter cetona, poliéster insaturado, resina alquídica, poliimida, polisulfona, sulfuro de polifenileno, polietersulfona, resina de silicona, poliuretano, resina fenólica, resina de urea, óxido de polietileno, óxido de polipropileno, poliacetal y resina epoxi, por ejemplo. Entre los materiales anteriores, es deseable el uso de resinas termoplásticas inelásticas como el polietileno (PE), el polipropileno (PP), el tereftalato de polietileno (PET) o el naftalato de polietileno (PEN). También son posibles el material combinado, la estructura multicapa y la estructura multicapa parcial de algunos de los materiales anteriores. Además, la propiedad de bloqueo de la luz se puede mejorar mediante el uso de un miembro expandido (miembro de espuma) que tenga un diámetro de célula de espuma de 0,5 a 100 μm (obtenido mezclando un gas inerte (gas nitrógeno, gas argón, etc.) en resina termoplástica fundida) y realizar el moldeo sobre la preforma expandida.
El miembro de plástico 40a también puede estar hecho del mismo material que el cuerpo del recipiente 10 (preforma 10a). En este caso, es posible disponer el miembro de plástico 40 preferentemente en una parte del recipiente compuesto 10A que necesita refuerzo y así aumentar selectivamente la resistencia de la parte. Por ejemplo, el miembro de plástico 40 puede disponerse en partes del cuerpo del recipiente 10 alrededor de la parte del hombro 12 y la parte inferior 30 para aumentar la resistencia de las partes. Dicho miembro de plástico 40 (40a) puede estar hecho de resina termoplástica como PE (polietileno), PP (polipropileno), PET (tereftalato de polietileno), PEN (naftalato de polietileno) o PC (policarbonato).
El miembro de plástico 40a también puede estar hecho de un material que tenga la propiedad de barrera a los gases (propiedad de barrera contra el oxígeno, propiedad de barrera contra el vapor de agua, etc.). En este caso, se puede mejorar la propiedad de barrera a los gases del recipiente compuesto 10A y se puede evitar el deterioro del líquido en la botella por el oxígeno y el vapor de agua sin necesidad de utilizar una preforma multicapa, una preforma que incluya material mezclado o la como la preforma 10a. Por ejemplo, es posible disponer el miembro de plástico 40 (hecho de dicho material) para cubrir totalmente la parte del hombro 12, la parte del cuello 13, la parte del tronco 20 y la parte inferior 30 del cuerpo del recipiente 10 y mejorar así la propiedad de barrera a los gases de estas partes. Dicho material puede ser PE (polietileno), PP (polipropileno), MxD-6 (nylon) o EVOH (copolímero de etileno y alcohol vinílico), por ejemplo. También es posible mezclar un absorbente de oxígeno (por ejemplo, una sal de ácido graso) con uno o más de estos materiales.
El miembro de plástico 40a también puede estar hecho de un material que tenga una propiedad de barrera contra rayos ultravioleta, etc. En este caso, la propiedad de barrera contra rayos del recipiente compuesto 10A puede mejorarse y puede evitarse el deterioro del líquido en la botella por los rayos ultravioleta, etc., sin necesidad de utilizar una preforma multicapa, una preforma que incluya material mezclado o similar a la preforma 10a. Por ejemplo, es posible disponer dicho miembro de plástico 40a para cubrir totalmente la parte del hombro 12, la parte del cuello 13, la parte del tronco 20 y la parte inferior 30 del cuerpo del recipiente 10 y mejorar así la propiedad de barrera contra rayos ultravioleta de estas partes. Dicho material puede ser material mezclado o material hecho agregando resina bloqueadora de luz a PET, PE o PP. También es posible usar un miembro expandido (miembro espumado) que tenga un diámetro de célula de espuma de 0,5 a 100 μm hecho mezclando un gas inerte (gas nitrógeno, gas argón, etc.) en resina termoplástica fundida.
El miembro de plástico 40a también puede estar hecho de un material que tenga una mayor propiedad de mantenimiento del calor o del frío (es decir, menor conductividad térmica) que el material de plástico que forma el cuerpo del recipiente 10 (preforma 10a). En este caso, la conducción de la temperatura del líquido en el recipiente compuesto 10A a la superficie del recipiente compuesto 10A puede reducirse sin necesidad de aumentar el grosor del propio cuerpo del recipiente 10. En consecuencia, se mejora la propiedad de conservación del calor o la propiedad de conservación del frío del recipiente compuesto 10A. Por ejemplo, es posible disponer el miembro de plástico 40 (hecho de dicho material) en parte o en toda la parte del tronco 20 del cuerpo del recipiente 10 y, por lo tanto, mejorar la propiedad de conservación del calor o la propiedad de conservación del frío de la parte del tronco 20. Además, se evita que el recipiente compuesto 10A se caliente o se enfríe demasiado para que el usuario lo sostenga. Dicho material puede ser espuma de poliuretano, poliestireno, PE (polietileno), PP (polipropileno), resina fenólica, cloruro de polivinilo, resina de urea, silicona, poliimida, resina de melamina, etc. También es posible usar un miembro expandido (miembro espumado) que tenga un diámetro de célula de espuma de 0,5 a 100 μm) hecho mezclando un gas inerte (gas nitrógeno, gas argón, etc.) en resina termoplástica fundida.
El miembro de plástico 40a también puede estar hecho de un material menos resbaladizo que el material de plástico que forma el cuerpo del recipiente 10 (preforma 10a). En este caso, el recipiente compuesto 10A se puede hacer fácil de sostener para el usuario sin necesidad de cambiar el material del cuerpo del recipiente 10. Por ejemplo, es posible disponer el miembro de plástico 40 (hecho de dicho material) en parte o en toda la parte del tronco 20 del cuerpo del recipiente 10 y, por lo tanto, hacer que la parte del tronco 20 sea fácil de sujetar.
El miembro de plástico 40a también puede proporcionarse de un diseño o impresión. En este caso, es posible mostrar imágenes y/o letras en el recipiente compuesto 10A sin necesidad de adherir una etiqueta especial o similar al cuerpo del recipiente 10 después del moldeo por soplado. Por ejemplo, es posible disponer el miembro de plástico 40 (provisto de un diseño o impresión) en parte o en toda la parte del tronco 20 del cuerpo del recipiente 10 y así mostrar imágenes y/o letras en la parte del tronco 20. En este caso, el material del miembro de plástico 40 puede ser el mismo que el del cuerpo del recipiente 10 o diferente al del cuerpo del recipiente 10.
A continuación, se explicará a continuación la forma del miembro de plástico 40a.
Como se muestra en la Figura 3 y la Figura 4(a), el miembro de plástico 40a puede tener una forma cilíndrica con fondo como un todo para tener una parte del tronco 41 en forma cilíndrica y una parte inferior 42 conectada a la parte del tronco 41. En este caso, la parte inferior 42 del miembro de plástico 40a cubre la parte inferior 30a de la preforma 10a, y así se pueden dar varias funciones y características no solo a la parte del tronco 20 sino también a la parte inferior 30 del recipiente compuesto 10 A.
Como se muestra en la Figura 9 (explicado más adelante) y la Figura 4(b), el miembro de plástico 40a también puede tener forma de tubo circular (forma cilíndrica sin fondo) en conjunto para tener una parte del tronco 41 en forma cilíndrica. En este caso, se puede utilizar un tubo extruido como miembro de plástico 40a, por ejemplo.
Como se muestra en la Figura 4(c) y la Figura 4(d), el miembro de plástico 40a también se puede fabricar formando una película en forma tubular y uniendo los bordes de la película entre sí. En este caso, el miembro de plástico 40a puede tener una forma tubular (forma cilíndrica sin fondo) para tener una parte del tronco 41 como se muestra en la Figura 4(c) o tener una forma tubular con fondo como se muestra en la Figura 4(d) formando la parte inferior 42 mediante unión.
A continuación, se explicará a continuación el procedimiento de moldeo por soplado (procedimiento de fabricación del recipiente compuesto 10A) de acuerdo con esta realización con referencia a las Figuras 5(a) a 5(f).
Primero, se prepara la preforma 10a hecha de material de plástico (ver Figura 5(a)). En esta etapa, la preforma 10a puede fabricarse mediante moldeo por inyección utilizando, por ejemplo, una máquina de moldeo por inyección que no se muestra.
Posteriormente, la preforma compuesta 70, que incluye la preforma 10a y el miembro de plástico 40a en estrecho contacto con la superficie exterior de la preforma 10a, se fabrica (ver Figura 5(b)) disponiendo el miembro de plástico 40a fuera de la preforma 10a. En este ejemplo, el miembro de plástico 40a tiene una forma cilíndrica con fondo como un todo e incluye una parte del tronco 41 en forma cilíndrica y una parte inferior 42 conectada a la parte del tronco 41. Este miembro de plástico 40a se une a la preforma 10a para cubrir la mayor parte de la parte del tronco 20a, excluyendo la parte correspondiente a la parte del cuello 13 del cuerpo del recipiente 10, y para cubrir totalmente la parte inferior 30a.
En este caso, el miembro de plástico 40a se puede poner en estrecho contacto con la superficie exterior de la preforma 10a preparando el miembro de plástico 40a como un miembro que tiene un diámetro interior igual o ligeramente menor que el diámetro exterior de la preforma 10a y presionando y deslizar el miembro de plástico 40a sobre la preforma 10a. Alternativamente, como se explicará más adelante, el miembro de plástico 40a puede ponerse en estrecho contacto con la superficie exterior de la preforma 10a también preparando el miembro de plástico 40a como un miembro que tiene capacidad de termorretracción, disponiendo el miembro de plástico 40a en la superficie exterior de la preforma 10a, y calentar el miembro de plástico 40a de 50 °C a 100 °C para provocar la termorretracción.
Con este procedimiento haciendo previamente la preforma compuesta 70 colocando el miembro de plástico 40a en estrecho contacto con la superficie exterior de la preforma 10a como se indicó anteriormente, es posible llevar a cabo la secuencia de etapas para hacer la preforma compuesta 70 (Figuras 5(a) a 5(b)) y la secuencia de etapas para hacer el recipiente compuesto 10A por medio de moldeo por soplado (Figuras 5(c) a 5(f)) en diferentes lugares (por ejemplo, diferentes fábricas).
Posteriormente, la preforma compuesta 70 se calienta mediante un dispositivo de calentamiento 51 (ver Figura 5 (c)). En esta etapa, la preforma compuesta 70, que gira con su boca 11a mirando hacia abajo, se calienta por el dispositivo de calentamiento 51 uniformemente con respecto a la dirección circunferencial. La temperatura de calentamiento de la preforma 10a y el miembro de plástico 40a en este procedimiento de calentamiento puede establecerse entre 90 °C y 130 °C, por ejemplo.
Posteriormente, la preforma compuesta 70 calentada por el dispositivo de calentamiento 51 se alimenta a un troquel de moldeo por soplado 50 (ver Figura 5 (d)).
El recipiente compuesto 10A se forma (moldea) utilizando el troquel de moldeo por soplado 50. En este ejemplo, el troquel de moldeo por soplado 50 se compone de un par de matrices de la parte del tronco 50a y 50b y una matriz de la parte inferior 50c que se separan entre sí (véase la Figura 5(d)). En la Figura 5(d), el par de matrices de la parte del tronco 50a y 50b se colocan separados entre sí y la matriz de la parte inferior 50c se coloca hacia arriba. En este estado, la preforma compuesta 70 se inserta entre el par de matrices de parte del tronco 50a y 50b.
Posteriormente, como se muestra en la Figura 5(e), la matriz de la parte inferior 50c se baja y luego se cierra el par de matrices de la parte del tronco 50a y 50b. En este punto, un troquel de moldeo por soplado 50 sellada herméticamente se forma por el par de matrices 50a y 50b de la parte del tronco y la matriz 50c de la parte inferior. Luego, el moldeo por soplado orientado biaxialmente se realiza en la preforma compuesta 70 bombeando aire dentro de la preforma 10a.
Mediante el moldeo por soplado, el cuerpo del recipiente 10 se obtiene a partir de la preforma 10a en el troquel de moldeo por soplado 50. Mientras tanto, los matrices de la parte del tronco 50a y 50b se calientan hasta 30 °C a 80 °C y la matriz de la parte inferior 50c se enfría hasta los 5 °C a 25 °C. En esta etapa, la preforma 10a y el miembro de plástico 40a de la preforma compuesta 70 se inflan integralmente en el troquel de moldeo por soplado 50. Mediante el inflado, la preforma 10a y el miembro de plástico 40a se forman integralmente en una forma correspondiente a la superficie interior del troquel de moldeo por soplado 50.
Mediante el procedimiento anterior, se obtiene el recipiente compuesto 10A, que incluye el cuerpo del recipiente 10 y el miembro de plástico 40 dispuesto en la superficie exterior del cuerpo del recipiente 10.
Luego, como se muestra en la Figura 5(f), el par de matrices de la parte del tronco 50a y 50b y la matriz de la parte inferior 50c se separan entre sí y el recipiente compuesto 10A se extrae de troquel de moldeo por soplado 50.
Modificación del procedimiento de moldeo por soplado
A continuación, se describirá una modificación del procedimiento de moldeo por soplado (procedimiento de fabricación del recipiente compuesto 10A) de acuerdo con esta realización con referencia a las Figuras 6(a) a 6(f). En la modificación mostrada en las Figuras 6(a) a 6(f), el miembro de plástico (miembro de contracción exterior) 40a es un miembro que tiene la función de contraerse con respecto a la preforma 10a. El resto de la configuración es sustancialmente equivalente a la del ejemplo mostrado en las Figuras 5(a) a 5(f). Elementos en las Figuras 6(a) a 6(f) idénticas a las de las Figuras 5(a) a 5(f) tienen asignados los mismos caracteres de referencia que en las Figuras 5(a) a 5(f) y su explicación detallada se omite por brevedad.
Primero, se prepara la preforma 10a hecha de material de plástico (ver Figura 6(a)).
Posteriormente, el miembro de plástico (miembro de contracción exterior) 40a se dispone fuera de la preforma 10a (véase la Figura 6(b)). En este ejemplo, el miembro de plástico (miembro de contracción exterior) 40a tiene una forma cilíndrica con fondo como un todo e incluye una parte del tronco 41 en forma cilíndrica y una parte inferior 42 conectada a la parte del tronco 41. Este miembro de plástico (miembro de contracción exterior) 40a se une a la preforma 10a para cubrir la mayor parte de la parte del tronco 20a, excluyendo la parte correspondiente a la parte del cuello 13 del cuerpo del recipiente 10, y para cubrir totalmente la parte inferior 30a.
Posteriormente, la preforma 10a y el miembro de plástico (miembro de contracción exterior) 40a se calientan por el dispositivo de calentamiento 51 (ver Figura 6(c)). En esta etapa, la preforma 10a y el miembro de plástico (miembro de contracción exterior) 40a, girando con la parte de la boca 11a mirando hacia abajo, se calientan por el dispositivo de calentamiento 51 uniformemente con respecto a la dirección circunferencial. La temperatura de calentamiento de la preforma 10a y el miembro de plástico (miembro de contracción exterior) 40a en este procedimiento de calentamiento puede establecerse entre 90 °C y 130 °C, por ejemplo.
El miembro de plástico (miembro de contracción exterior) 40a calentado como anteriormente se contrae (termorretracción) y se pone en estrecho contacto con la superficie exterior de la preforma 10a (véase la Figura 6(c)). En los casos en los que el miembro de plástico (miembro de contracción exterior) 40a tiene contractilidad, el miembro de plástico (miembro de contracción exterior) 40a ya puede estar en estrecho contacto con la superficie exterior de la preforma 10a en la etapa en que el miembro de plástico (miembro de contracción exterior) 40a se dispone fuera de la preforma 10a (ver Figura 6(b)).
Posteriormente, la preforma 10a y el miembro de plástico (miembro de contracción exterior) 40a calentado por el dispositivo de calentamiento 51 se alimentan a un troquel de moldeo por soplado 50 (ver Figura 6(d)).
La preforma 10a y el miembro de plástico (miembro de contracción exterior) 40a se forman (moldean) utilizando el troquel de moldeo por soplado 50. De manera similar al ejemplo descrito anteriormente de las Figuras 5(a) a 5(f), se obtiene el recipiente compuesto 10A, que incluye el cuerpo del recipiente 10 y el miembro de plástico (miembro de contracción exterior) 40 dispuesto en la superficie exterior del cuerpo del recipiente 10 (véanse las Figuras 6(d) a 6(f)).
A continuación, se describirá a continuación otra modificación del procedimiento de moldeo por soplado (procedimiento de fabricación del recipiente compuesto 10A) de acuerdo con esta realización con referencia a las Figuras 7(a) a 7(g). En la modificación mostrada en las Figuras 7(a) a 7(g), el miembro de plástico (miembro de contracción exterior) 40a es un miembro que tiene la función de contraerse con respecto a la preforma 10a, y la preforma 10a y el miembro de plástico (miembro de contracción exterior) 40a se calientan en dos etapas. El resto de la configuración es sustancialmente equivalente a la del ejemplo mostrado en las Figuras 5(a) a 5(f). Elementos en las Figuras 7(a) a 7(g) idénticas a las de las Figuras 5(a) a 5(f) tienen asignados los mismos caracteres de referencia que en las Figuras 5(a) a 5(f) y su explicación detallada se omite por brevedad.
Primero, se prepara la preforma 10a hecha de material de plástico (ver Figura 7(a)).
Posteriormente, el miembro de plástico (miembro de contracción exterior) 40a se dispone fuera de la preforma 10a (véase la Figura 7(b)). En este ejemplo, el miembro de plástico (miembro de contracción exterior) 40a tiene una forma cilíndrica con fondo como un todo e incluye una parte del tronco 41 en forma cilíndrica y una parte inferior 42 conectada a la parte del tronco 41. Este miembro de plástico (miembro de contracción exterior) 40a se une a la preforma 10a para cubrir la mayor parte de la parte del tronco 20a, excluyendo la parte correspondiente a la parte del cuello 13 del cuerpo del recipiente 10, y para cubrir totalmente la parte inferior 30a.
Posteriormente, la preforma 10a y el miembro de plástico (miembro de contracción exterior) 40a se calientan mediante un primer dispositivo de calentamiento 55 (véase la Figura 7(c)). En esta etapa, la temperatura de calentamiento de la preforma 10a y el miembro de plástico (miembro de contracción exterior) 40a puede establecerse entre 50 °C y 100 °C, por ejemplo.
El miembro de plástico calentado (miembro de contracción exterior) 40a se contrae (termorretracción) y se pone en estrecho contacto con la superficie exterior de la preforma 10a, por lo que la preforma compuesta 70 incluye la preforma 10a y el miembro de plástico (miembro de contracción exterior) 40a en estrecho contacto con la superficie exterior de la preforma 10a (ver Figura 7(c)).
Con este procedimiento, haciendo previamente la preforma compuesta 70 calentando el miembro de plástico (miembro de contracción exterior) 40a mediante el uso del primer dispositivo de calentamiento 55 y colocando el miembro de plástico 40a en estrecho contacto con la superficie exterior de la preforma 10a como se indicó anteriormente, se vuelve posible llevar a cabo la secuencia de etapas para hacer la preforma compuesta 70 (Figuras 7(a) a 7(c)) y la secuencia de etapas para hacer el recipiente compuesto 10A por medio de moldeo por soplado (Figuras 7(d) a 7(g)) en diferentes lugares (por ejemplo, diferentes fábricas).
Posteriormente, la preforma compuesta 70 se calienta por un segundo dispositivo de calentamiento 51 (ver Figura 7(d)). En esta etapa, la preforma compuesta 70, que gira con la parte de la boca 11a mirando hacia abajo, se calienta por el segundo dispositivo de calentamiento 51 uniformemente con respecto a la dirección circunferencial. La temperatura de calentamiento de la preforma 10a y el miembro de plástico (miembro de contracción exterior) 40a en este procedimiento de calentamiento puede establecerse entre 90 °C y 130 °C, por ejemplo.
Posteriormente, la preforma compuesta 70 calentada por el segundo dispositivo de calentamiento 51 se alimenta a un troquel de moldeo por soplado 50 (ver Figura 7(e)).
La preforma compuesta 70 se forma (moldea) usando el troquel de moldeo por soplado 50. De manera similar al ejemplo descrito anteriormente de las Figuras 5(a) a 5(f), se obtiene el recipiente compuesto 10A, que incluye el cuerpo del recipiente 10 y el miembro de plástico (miembro de contracción exterior) 40 dispuesto en la superficie exterior del cuerpo del recipiente 10 (véanse las Figuras 7(e) a 7(g)).
Como se describió anteriormente, de acuerdo con esta realización, el recipiente compuesto 10A que incluye el cuerpo del recipiente 10 y el miembro de plástico 40 se fabrica inflando integralmente la preforma 10a y el miembro de plástico 40a de la preforma compuesta 70 a través del moldeo por soplado de la preforma compuesta 70 en el troquel de moldeo por soplado 50. Por consiguiente, la preforma 10a (cuerpo del recipiente 10) y el miembro de plástico 40a (miembro de plástico 40) pueden formarse por diferentes miembros (materiales). Por lo tanto, se pueden dar varias funciones y características al recipiente compuesto 10A de manera flexible seleccionando adecuadamente el tipo y la forma del miembro de plástico 40.
Además, de acuerdo con esta realización, no surge la necesidad de preparar un nuevo equipo de moldeo para la fabricación de los recipientes compuestos 10A ya que se puede usar directamente un tipo estándar de aparato de moldeo por soplado para la fabricación de los recipientes compuestos 10A.
Modificación
A continuación, se describirá a continuación una modificación de la primera realización de la presente invención con referencia a las Figuras 8, 9 y 10(a) a 10(f).
En la modificación mostrada en las Figuras 8, 9 y 10(a) a 10(f), se usa un miembro de plástico 40a en forma cilíndrica en lugar del miembro de plástico 40a que tiene la parte del tronco y la parte inferior.
En el recipiente compuesto 10A que se muestra en la Figura 8, el miembro de plástico 40 se extiende desde la parte del hombro 12 del cuerpo del recipiente 10 hasta la parte inferior de la parte del tronco 20 pero no llega a la parte inferior 30. Además, en la preforma compuesta 70 que se muestra en la Figura 9, el miembro de plástico 40a se establece en estrecho contacto con la preforma 10a para cubrir solo la parte del tronco 20a de la preforma 10a. Más concretamente, el miembro de plástico 40a cubre la parte del tronco 20a excluyendo su parte inferior y la parte 13a correspondiente a la parte del cuello 13 del cuerpo del recipiente 10.
El resto de la configuración en las Figuras 8, 9 y 10(a) a 10(f) es sustancialmente equivalente a la de la realización mostrada en las Figuras 1 a la 5. En la modificación mostrada en las Figuras 8, 9 y 10(a) a 10(f), elementos idénticos a los de la realización mostrada en las Figuras 1 a 5 tienen asignados los mismos caracteres de referencia que en la realización y se omite la explicación detallada de los mismos por brevedad.
Además, el resto de la configuración y el procedimiento de fabricación del recipiente compuesto 10A y el resto de la configuración y el procedimiento de fabricación de la preforma compuesta 70 son sustancialmente equivalentes a los de la realización que se muestra en las Figuras 1 a 5, y por lo tanto se omite aquí una explicación detallada de los mismos. También es posible en las Figuras 8, 9 y 10(a) a 10(f) para usar un miembro que tiene la función de contraerse con respecto a la preforma 10a como el miembro de plástico 40a.
Segunda realización
A continuación, se describirá una segunda realización de la presente invención con referencia a las figuras. Las Figuras 11 a 20 son diagramas esquemáticos que muestran la segunda realización de la presente invención. Elementos en las Figuras 11 a 20, idénticos a los de la primera realización, tienen asignados los mismos caracteres de referencia que en la primera realización y se omite la explicación detallada de los mismos por razones de brevedad.
Primero, el esquema de un recipiente compuesto fabricado por un procedimiento de moldeo por soplado de acuerdo con esta realización se explicará a continuación con referencia a las Figuras 11 y 12.
El recipiente compuesto 10A mostrado en las Figuras 11 y 12 se obtiene inflando integralmente una preforma 10a, un miembro de etiqueta interior 60a y un miembro de plástico 40a de una preforma compuesta 70 mediante moldeo por soplado orientado biaxialmente que se realiza en la preforma compuesta 70 que incluye la preforma 10a, el miembro de etiqueta interior 60a y el miembro de plástico 40a (véase la Figura 13) mediante el uso de un troquel de moldeo por soplado 50, como se explicará más adelante.
Dicho recipiente compuesto 10A incluye un cuerpo del recipiente 10 dispuesto internamente que está hecho de material de plástico, un miembro de etiqueta interior 60 que se dispone en estrecho contacto con la superficie exterior del cuerpo del recipiente 10, y un miembro de plástico 40 que se dispone en estrecho contacto con la superficie exterior del miembro de etiqueta interior 60.
El cuerpo del recipiente 10 incluye una parte de la boca 11, una parte del cuello 13 formada debajo de la parte de la boca 11, una parte del hombro 12 formada debajo de la parte del cuello 13, una parte del tronco 20 formada debajo de la parte del hombro 12 y una parte inferior 30 formada debajo la parte del tronco 20.
El miembro de etiqueta interior 60 se estira finamente sobre la superficie exterior del cuerpo del recipiente 10 en estrecho contacto con la superficie exterior para que el miembro de etiqueta interior 60 no pueda moverse o girar fácilmente con respecto al cuerpo del recipiente 10.
El miembro de plástico 40 se estira finamente sobre la superficie exterior del miembro de etiqueta interior 60 y el cuerpo del recipiente 10 en estrecho contacto con la superficie exterior para que el miembro de plástico 40 no pueda moverse o girar fácilmente con respecto al cuerpo del recipiente 10.
Puede haber casos en los que al menos parte del miembro de plástico 40 sea transparente o semitransparente. En tales casos, el miembro de etiqueta interior 60 es visible desde el exterior a través de la parte transparente/semitransparente. El miembro de plástico 40 puede formarse de modo que todo el miembro de plástico 40 sea transparente/semitransparente o de manera que tenga una parte no transparente y una parte transparente/semitransparente (por ejemplo, una parte de ventana). En esta realización, se explicará como ejemplo un caso en el que todo el miembro de plástico 40 es transparente.
A continuación, se explicará el miembro de etiqueta interior 60. Como se explicará más adelante, el miembro de etiqueta interior 60 (60a) se forma estando dispuesto para rodear la superficie exterior de la preforma 10a y sometiéndose al moldeo por soplado orientado biaxialmente integralmente con la preforma 10a y el miembro de plástico 40a.
El miembro de etiqueta interior 60 se une a la superficie exterior del cuerpo del recipiente 10 sin usar un adhesivo, en un contacto tan estrecho que el miembro de etiqueta interior 60 no se mueve ni gira con respecto al cuerpo del recipiente 10. El miembro de etiqueta interior 60 cubre el cuerpo del recipiente 10 mientras se estira finamente sobre la superficie exterior del cuerpo del recipiente 10. Como se muestra en la Figura 12, el miembro de etiqueta interior 60 se dispone en todo el rango con respecto a la dirección circunferencial del cuerpo del recipiente 10 para rodear el cuerpo del recipiente 10 y tener una sección horizontal sustancialmente circular.
En este ejemplo, el miembro de etiqueta interior 60 se forma para cubrir partes del cuerpo del recipiente 10 distintas partes de la boca 11 o la parte del cuello 13, es decir, para cubrir la parte del hombro 12, la parte del tronco 20 y la parte inferior 30. Con dicho miembro de etiqueta interior 60, es posible agregar las letras, imágenes, etc. deseadas a la parte del hombro 12, la parte del tronco 20 y la parte inferior 30 del cuerpo del recipiente 10, dar decoración al recipiente compuesto 10A, hacer el recipiente compuesto 10A presenta información, y así sucesivamente.
Por cierto, el miembro de etiqueta interior 60 también puede formarse en parte o en toda la superficie del cuerpo del recipiente 10 que no sea la parte de la boca 11. Por ejemplo, el miembro de etiqueta interior 60 se puede formar para cubrir el cuerpo del recipiente 10 excluyendo la parte de la boca 11, es decir, para cubrir totalmente la parte del cuello 13, la parte del hombro 12, la parte del tronco 20 y la parte inferior 30. Además, el miembro de etiqueta interior 60 puede formarse como un miembro o dos o más miembros. El miembro de etiqueta interior 60 puede formarse en la misma región que el miembro de plástico 40 o en una región más pequeña que el miembro de plástico 40. En el último caso, es deseable que el miembro de etiqueta interior 60 esté totalmente cubierto por el miembro de plástico 40.
El grosor del miembro de etiqueta interior 60 después de unirse al cuerpo del recipiente 10 se puede establecer en aproximadamente 5 μm a 50 μm, por ejemplo, aunque no se limita a este ejemplo.
A continuación, se explicará a continuación el miembro de plástico 40. Como se explicará más adelante, el miembro de plástico 40 (40a) se forma estando dispuesto para rodear la superficie exterior del miembro de etiqueta interior 60a y experimentando el moldeo por soplado orientado biaxialmente integralmente con la preforma 10a y el miembro de etiqueta interior 60a.
El miembro de plástico 40 se une a la superficie exterior del miembro de etiqueta interior 60 sin usar un adhesivo, en un contacto tan estrecho que el miembro de plástico 40 no se mueve ni gira con respecto al cuerpo del recipiente 10. El miembro de plástico 40 cubre el miembro de etiqueta interior 60 mientras se estira finamente sobre la superficie exterior del miembro de etiqueta interior 60. Como se muestra en la Figura 12, el miembro de plástico 40 se dispone en todo el rango con respecto a la dirección circunferencial del cuerpo del recipiente 10 para rodear el cuerpo del recipiente 10 y tener una sección horizontal sustancialmente circular.
El resto de la configuración del cuerpo del recipiente 10 y el miembro de plástico 40 es sustancialmente equivalente a la de la primera realización descrita anteriormente y, por lo tanto, se omite aquí una explicación detallada del mismo.
A continuación, se describirá a continuación la configuración de la preforma compuesta de acuerdo con esta realización con referencia a la Figura 13.
Como se muestra en la Figura 13, la preforma compuesta 70 incluye la preforma 10a hecha de material de plástico, el miembro de etiqueta interior 60a en una forma cilindrica con fondo dispuesto en estrecho contacto con la superficie exterior de la preforma 10a, y el miembro de plástico 40a en una forma cilindrica con fondo dispuesta en estrecho contacto con la superficie exterior del miembro de etiqueta interior 60a.
El miembro de etiqueta interior 60a se establece en estrecho contacto con la superficie exterior de la preforma 10a de modo que el miembro de etiqueta interior 60a no pueda moverse o girar fácilmente con respecto a la preforma 10a. El miembro de etiqueta interior 60a se dispone en todo el rango con respecto a la dirección circunferencial de la preforma 10a para rodear la preforma 10a y tener una sección horizontal sustancialmente circular.
El miembro de etiqueta interior 60a se puede proporcionar previamente con un diseño o impresión. Por ejemplo, la información textual, como los nombres del líquido en la botella, el fabricante, las materias primas, etc., se puede describir en el miembro de etiqueta interior 60a además de un diseño (patrón), el nombre del artículo (mercadería), etc. En este caso, es posible mostrar imágenes y/o letras en el recipiente compuesto 10A sin necesidad de adherir una etiqueta especial o similar al cuerpo del recipiente 10 después del moldeo por soplado. Por ejemplo, es posible disponer el miembro de etiqueta interior 60a en parte o en toda la parte del tronco 20a de la preforma 10a de modo que las imágenes y/o letras se muestren en la parte del tronco 20 del cuerpo del recipiente 10 después del moldeo. Por consiguiente, el procedimiento para añadir una etiqueta al recipiente mediante el uso de una etiquetadora después de que el recipiente se haya tapado herméticamente se vuelve innecesario. En consecuencia, se puede reducir el coste de fabricación y se puede evitar que caiga el rendimiento de fabricación.
Una película hecha de resina a base de poliéster, resina a base de poliamida, resina a base de poliaramida, resina a base de polipropileno, resina a base de policarbonato, resina a base de poliacetal, resina a base de flúor, o similares, puede utilizarse como tal miembro de etiqueta interior 60a. El miembro de etiqueta interior 60a puede estar hecho de un material igual o diferente al del cuerpo del recipiente 10 (preforma 10a) y/o el miembro de plástico 40a.
Los siguientes diversos materiales también se pueden usar para el miembro de etiqueta interior 60a:
Por ejemplo, el miembro de etiqueta interior 60a también puede estar hecho de un material que tenga la propiedad de barrera a los gases (propiedad de barrera al oxígeno, propiedad de barrera de vapor de agua, etc.). En este caso, se puede mejorar la propiedad de barrera a los gases del recipiente compuesto 10A y se puede evitar el deterioro del líquido en la botella por el oxígeno y el vapor de agua sin necesidad de utilizar una preforma multicapa, una preforma que incluya material mezclado o la como la preforma 10a. Dicho material puede ser PE (polietileno), PP (polipropileno), MXD-6 (nylon) o EVOH (copolímero de etileno y alcohol vinílico), por ejemplo. También es posible mezclar un absorbente de oxígeno (por ejemplo, una sal de ácido graso) con uno o más de estos materiales.
El miembro de etiqueta interior 60a también puede estar hecho de un material que tenga una propiedad de barrera contra rayos ultravioleta, etc. En este caso, la propiedad de barrera contra rayos del recipiente compuesto 10A puede mejorarse y puede evitarse el deterioro del líquido en la botella por los rayos ultravioleta, etc., sin necesidad de utilizar una preforma multicapa, una preforma que incluya material mezclado o similar a la preforma 10a. Dicho material puede ser material mezclado o material hecho agregando resina bloqueadora de luz a PET, PE o PP.
El miembro de etiqueta interior 60a también puede estar hecho de un material que tenga una mayor propiedad de mantenimiento del calor o del frío (es decir, menor conductividad térmica) que el material de plástico que forma el cuerpo del recipiente 10 (preforma 10a). En este caso, la conducción de la temperatura del líquido en el recipiente compuesto 10A a la superficie del recipiente compuesto 10A puede reducirse sin necesidad de aumentar el grosor del propio cuerpo del recipiente 10. En consecuencia, se mejora la propiedad de conservación del calor o la propiedad de conservación del frío del recipiente compuesto 10A. Dicho material puede ser espuma de poliuretano, poliestireno, PE (polietileno), PP (polipropileno), resina fenólica, cloruro de polivinilo, resina de urea, silicona, poliimida, resina de melamina, etc.
Por otro lado, el miembro de plástico 40a se une a la superficie exterior del miembro de etiqueta interior 60a sin usar un adhesivo, en un contacto tan estrecho que el miembro de plástico 40a no se mueve ni gira con respecto a la preforma 10a. El miembro de plástico 40a se dispone en todo el rango con respecto a la dirección circunferencial de la preforma 10a para rodear la preforma 10a y tener una sección horizontal sustancialmente circular.
En este caso, el miembro de etiqueta interior 60a y el miembro de plástico 40a se forman para cubrir la mayor parte de la parte del tronco 20a, excluyendo la parte 13a correspondiente a la parte del cuello 13 del cuerpo del recipiente 10, y para cubrir totalmente la parte inferior 30a.
Incidentalmente, el miembro de etiqueta interior 60a y el miembro de plástico 40a también se pueden formar en parte o en toda la superficie de la preforma 10a distinta de la parte de la boca 11a. Por ejemplo, el miembro de etiqueta interior 60a y el miembro de plástico 40a pueden formarse para cubrir la preforma 10a excluyendo la parte de la boca 11a, es decir, para cubrir totalmente la parte del tronco 20a y la parte inferior 30a. Cada miembro de etiqueta interior 60a y el miembro de plástico 40a pueden formarse como un miembro o dos o más miembros. Por ejemplo, dos miembros de etiqueta interiores 60a (dos miembros de plástico 40a) pueden disponerse respectivamente en diferentes partes de la superficie exterior de la parte del tronco 20a.
Dicho miembro de plástico 40a puede ser un miembro que no tenga o tenga la función de contraerse con respecto a la preforma 10a.
En este último caso, los materiales que tienen la función de contraerse con respecto a la preforma 10a se pueden utilizar para el miembro de plástico (miembro de contracción exterior) 40a. Para el miembro de plástico (miembro de contracción exterior) 40a, es deseable utilizar un miembro que se contraiga (por ejemplo, termorretracción) con respecto a la preforma 10a cuando se ejerce sobre ella un efecto externo (por ejemplo, calor),
El resto de la configuración de la preforma 10a y el miembro de plástico 40a es sustancialmente equivalente a la de la primera realización descrita anteriormente y, por lo tanto, se omite aquí una explicación detallada de la misma. A continuación, se describirá a continuación la forma del miembro de plástico 40a y/o el miembro de etiqueta interior 60a.
Como se muestra en la Figura 13 y la Figura 14(a), el miembro de plástico 40a (miembro de etiqueta interior 60a) puede tener una forma cilíndrica con fondo en su totalidad para tener una parte del tronco 41 (parte del tronco 61) en forma cilíndrica y una parte inferior 42 (parte inferior 62) conectada a la parte de maletero 41 (parte de maletero 61). En este caso, la parte inferior 42 (parte inferior 62) del miembro de plástico 40a (miembro de etiqueta interior 60a) cubre la parte inferior 30a de la preforma 10a, y así se pueden dar varias funciones y características no solo a la parte del tronco 20 sino también a la parte inferior 30 del recipiente compuesto 10A.
Como se muestra en la Figura 19 (explicado más adelante) y la Figura 14(b), el miembro de plástico 40a (miembro de etiqueta interior 60a) también se puede formar en forma de tubo circular (forma cilíndrica sin fondo) como un todo para tener una parte del tronco 41 (parte del tronco 61) en forma cilíndrica. En este caso, se puede utilizar un tubo extruido como miembro de plástico 40a (miembro de etiqueta interior 60a), por ejemplo.
Como se muestra en la Figura 14(c) y la Figura 14(d), el miembro de plástico 40a (miembro de etiqueta interior 60a) también se puede fabricar formando una película en forma tubular y uniendo los bordes de la película. En este caso, el miembro de plástico 40a (miembro de etiqueta interior 60a) puede tener forma tubular (forma cilíndrica sin fondo) para tener una parte del tronco 41 (parte del tronco 61) como se muestra en la Figura 14 (c) o formado en una forma tubular con fondo como se muestra en la Figura 14(d) formando la parte inferior 42 (parte inferior 62) mediante unión.
A continuación, se explicará a continuación el procedimiento de moldeo por soplado (procedimiento de fabricación del recipiente compuesto 10A) de acuerdo con esta realización con referencia a las Figuras 15(a) a 15(f).
Primero, se prepara la preforma 10a hecha de material de plástico (ver Figura 15(a)).
Posteriormente, el miembro de etiqueta interior 60a se dispone fuera de la preforma 10a y el miembro de plástico 40a se dispone fuera del miembro de etiqueta interior 60a, por lo que la preforma compuesta 70 incluye la preforma 10a, el miembro de etiqueta interior 60a en estrecho contacto con la superficie exterior de la preforma 10a y el miembro de plástico 40a en estrecho contacto con la superficie exterior del miembro de etiqueta interior 60a (ver Figura 15(b)). En este ejemplo, el miembro de etiqueta interior 60a tiene una forma cilíndrica con fondo como un todo e incluye una parte del tronco 61 en forma cilíndrica y una parte inferior 62 conectada a la parte del tronco 61. En este caso, el miembro de etiqueta interior 60a y el miembro de plástico 40a pueden ponerse en estrecho contacto con la superficie exterior de la preforma 10a preparando el miembro de etiqueta interior 60a y el miembro de plástico 40a como miembros que tienen diámetros interiores iguales o ligeramente menores que el diámetro exterior de la preforma 10a y presionando y deslizando el miembro de etiqueta interior 60a y el miembro de plástico 40a sobre la preforma 10a. Alternativamente, el miembro de etiqueta interior 60a y el miembro de plástico 40a pueden ponerse en estrecho contacto con la superficie exterior de la preforma 10a también preparando el miembro de etiqueta interior 60a y el miembro de plástico 40a como miembros que tienen capacidad de termorretracción, disponiendo el miembro de etiqueta interior 60a y el miembro de plástico 40a en la superficie exterior de la preforma 10a, y calentar el miembro de etiqueta interior 60a y el miembro de plástico 40a de 50 °C a 100 °C para provocar la termorretracción. Es posible disponer previamente el miembro de plástico 40a alrededor del miembro de etiqueta interior 60a y después unir el miembro de etiqueta interior 60a y el miembro de plástico 40a integralmente a la superficie exterior de la preforma 10a. También es posible disponer primero el miembro de etiqueta interior 60a fuera de la preforma 10a y después disponer el miembro de plástico 40a fuera del miembro de etiqueta interior 60a.
Con este procedimiento haciendo previamente la preforma compuesta 70 colocando el miembro de plástico 40a en estrecho contacto con la superficie exterior del miembro de etiqueta interior 60a y la preforma 10a como se indicó anteriormente, es posible llevar a cabo la secuencia de etapas para hacer la preforma compuesta 70 (Figuras 15 (a) a 15 (b)) y la secuencia de etapas para fabricar el recipiente compuesto 10A por medio de moldeo por soplado (Figuras 15 (d) a 15 (f)) en diferentes lugares (por ejemplo, diferentes fábricas).
Posteriormente, la preforma compuesta 70 se calienta mediante un dispositivo de calentamiento 51 (ver Figura 15 (c)).
Posteriormente, la preforma compuesta 70 calentada por el dispositivo de calentamiento 51 se alimenta a un troquel de moldeo por soplado 50. El recipiente compuesto 10A se forma (moldea) utilizando el troquel de moldeo por soplado 50. De manera similar a la primera realización descrita anteriormente, el recipiente compuesto 10A, que incluye el cuerpo del recipiente 10, el miembro de etiqueta interior 60 dispuesto en la superficie exterior del cuerpo del recipiente 10 y el miembro de plástico 40 dispuesto en la superficie exterior del miembro de etiqueta interior 60, se obtiene (véanse las Figuras 15(d) a 15(f)).
El resto del procedimiento de moldeo por soplado (procedimiento de fabricación del recipiente compuesto 10A) de acuerdo con esta realización es sustancialmente equivalente al de la primera realización descrita anteriormente y, por lo tanto, se omite aquí una explicación detallada del mismo.
Modificación del procedimiento de moldeo por soplado
A continuación, se describirá una modificación del procedimiento de moldeo por soplado (procedimiento de fabricación del recipiente compuesto 10A) de acuerdo con esta realización con referencia a las Figuras 16(a) a 16(f). En la modificación mostrada en las Figuras 16(a) a 16(f), el miembro de plástico (miembro de contracción exterior) 40a es un miembro que tiene la función de contraerse con respecto a la preforma 10a. El resto de la configuración es sustancialmente equivalente a la del ejemplo mostrado en las Figuras 15(a) a 15(f). Elementos en las Figuras 16(a) a 16(f) idénticas a las de las Figuras 15(a) a 15(f) tienen asignados los mismos caracteres de referencia que en las Figuras 15(a) a 15(f) y su explicación detallada se omite por brevedad.
Primero, se prepara la preforma 10a hecha de material de plástico (ver Figura 16(a)).
Posteriormente, el miembro de etiqueta interior 60 se dispone fuera de la preforma 10a, y el miembro de plástico (miembro de contracción exterior) 40a se dispone fuera del miembro de etiqueta interior 60 (ver Figura 16 (b)). El miembro de etiqueta interior 60 y el miembro de plástico (miembro de contracción exterior) 40a se unen para cubrir la mayor parte de la parte del tronco 20a, excluyendo la parte correspondiente a la parte del cuello 13 del cuerpo del recipiente 10, y para cubrir totalmente el parte inferior 30a. También es posible formar el miembro de plástico (miembro de contracción exterior) 40a de modo que al menos una parte de este sea transparente o semitransparente.
En este caso, es posible disponer previamente el miembro de plástico (miembro de contracción exterior) 40a alrededor del miembro de etiqueta interior 60 y, a continuación, unir el miembro de etiqueta interior 60 y el miembro de plástico (miembro de contracción exterior) 40a integralmente a la superficie exterior de la preforma 10a. También es posible disponer primero el miembro de etiqueta interior 60 fuera de la preforma 10a y luego disponer el miembro de plástico (miembro de contracción exterior) 40a fuera del miembro de etiqueta interior 60.
Posteriormente, la preforma 10a, el miembro de etiqueta interior 60 y el miembro de plástico (miembro de contracción exterior) 40a se calientan mediante un dispositivo de calentamiento 51 (ver Figura 16 (c)). En esta etapa, la preforma 10a, el miembro de etiqueta interior 60 y el miembro de plástico (miembro de contracción exterior) 40a, girando con la parte de la boca 11a mirando hacia abajo, se calientan por el dispositivo de calentamiento 51 uniformemente con respecto a la dirección circunferencial. La temperatura de calentamiento de la preforma 10a, el miembro de etiqueta interior 60 y el miembro de plástico (miembro de contracción exterior) 40a en este procedimiento de calentamiento puede establecerse entre 90 °C y 130 °C, por ejemplo.
El miembro de plástico (miembro de contracción exterior) 40a calentado como anteriormente se contrae (termorretracción) y se pone en estrecho contacto con la superficie exterior de la preforma 10a (véase la Figura 16(c)). En los casos en que el miembro de plástico (miembro de contracción exterior) 40a tiene contractilidad, el miembro de plástico (miembro de contracción exterior) 40a puede estar ya en estrecho contacto con la superficie exterior del miembro de etiqueta interior 60 en la etapa en que el miembro de plástico (miembro de contracción exterior) el miembro de contracción) 40a se dispone fuera del miembro de etiqueta interior 60 (ver Figura 16 (b)). Posteriormente, la preforma 10a, el miembro de etiqueta interior 60 y el miembro de plástico (miembro de contracción exterior) 40a calentado por el dispositivo de calentamiento 51 se alimentan a un troquel de moldeo por soplado 50 (ver Figura 16 (d)).
La preforma 10a, el miembro de etiqueta interior 60 y el miembro de plástico (miembro de contracción exterior) 40a se forman (moldean) utilizando el troquel de moldeo por soplado 50. De manera similar al ejemplo descrito anteriormente de las Figuras 15(a) a 15(f), el recipiente compuesto 10A, incluido el cuerpo del recipiente 10, el miembro de etiqueta interior 60 dispuesto en la superficie exterior del cuerpo del recipiente 10 y el miembro de plástico (miembro de contracción exterior) 40 dispuesto en la parte exterior se obtiene la superficie del miembro de etiqueta interior 60 (véanse las Figuras 16(d) a 16(f)).
A continuación, se describirá a continuación otra modificación del procedimiento de moldeo por soplado (procedimiento de fabricación del recipiente compuesto 10A) de acuerdo con esta realización con referencia a las Figuras 17(a) a 17(g). En la modificación mostrada en las Figuras 17(a) a 17(g), el miembro de plástico (miembro de contracción exterior) 40a es un miembro que tiene la función de contraerse con respecto a la preforma 10a, y la preforma 10a y el miembro de plástico (miembro de contracción exterior) 40a se calientan en dos etapas. El resto de la configuración es sustancialmente equivalente a la del ejemplo mostrado en las Figuras 15(a) a 15(f). Elementos en las Figuras 17(a) a 17(g) idénticas a las de las Figuras 15(a) a 15(f) tienen asignados los mismos caracteres de referencia que en las Figuras 15(a) a 15(f) y su explicación detallada se omite por brevedad.
Primero, se prepara la preforma 10a hecha de material de plástico (ver Figura 17(a)).
Posteriormente, el miembro de etiqueta interior 60 se dispone fuera de la preforma 10a, y el miembro de plástico (miembro de contracción exterior) 40a se dispone fuera del miembro de etiqueta interior 60 (ver Figura 17(b)). El miembro de plástico (miembro de contracción exterior) 40a se fija de manera que cubra la mayor parte de la parte del tronco 20a, excluyendo la parte correspondiente a la parte del cuello 13 del cuerpo del recipiente 10, y para cubrir totalmente la parte inferior 30a. También es posible formar el miembro de plástico (miembro de contracción exterior) 40a de modo que al menos una parte de este sea transparente o semitransparente.
En este caso, es posible disponer previamente el miembro de plástico (miembro de contracción exterior) 40a alrededor del miembro de etiqueta interior 60 y, a continuación, unir el miembro de etiqueta interior 60 y el miembro de plástico (miembro de contracción exterior) 40a integralmente a la superficie exterior de la preforma 10a. Alternativamente, también es posible disponer primero el miembro de etiqueta interior 60 fuera de la preforma 10a y luego disponer el miembro de plástico (miembro de contracción exterior) 40a fuera del miembro de etiqueta interior 60.
Posteriormente, la preforma 10a, el miembro de etiqueta interior 60 y el miembro de plástico (miembro de contracción exterior) 40a se calientan mediante un primer dispositivo de calentamiento 55 (ver Figura 17(c)). En esta etapa, la temperatura de calentamiento de la preforma 10a, el miembro de etiqueta interior 60 y el miembro de plástico (miembro de contracción exterior) 40a se puede establecer entre 50 °C y 100 °C, por ejemplo.
El miembro de plástico calentado (miembro de contracción exterior) 40a se contrae (termorretracción) y se pone en estrecho contacto con la superficie exterior de la preforma 10a, por lo que la preforma compuesta 70, incluida la preforma 10a, el miembro de etiqueta interior 60 en estrecho contacto con la superficie exterior de la preforma 10a y el miembro de plástico (miembro de contracción exterior) 40a en estrecho contacto con la superficie exterior del miembro de etiqueta interior 60 (véase la Figura 17(c)).
Con este procedimiento, se fabrica previamente la preforma compuesta 70 calentando el miembro de plástico (miembro de contracción exterior) 40a mediante el uso del primer dispositivo de calentamiento 55 y colocando el miembro de plástico 40a en estrecho contacto con la superficie exterior del miembro de etiqueta interior 60 y la preforma 10a como arriba, es posible llevar a cabo la secuencia de etapas para hacer la preforma compuesta 70 (Figuras 17 (a) a 17 (c)) y la secuencia de etapas para hacer el recipiente compuesto 10A por medio de moldeo por soplado (Figuras 17(d) a 17(g)) en diferentes lugares (por ejemplo, diferentes fábricas).
Posteriormente, la preforma compuesta 70 se calienta por un segundo dispositivo de calentamiento 51 (ver Figura 17(d)). En esta etapa, la preforma compuesta 70, que gira con la parte de la boca 11a mirando hacia abajo, se calienta por el segundo dispositivo de calentamiento 51 uniformemente con respecto a la dirección circunferencial. La temperatura de calentamiento de la preforma 10a, el miembro de etiqueta interior 60 y el miembro de plástico (miembro de contracción exterior) 40a en este procedimiento de calentamiento puede establecerse entre 90 °C y 130 °C, por ejemplo.
Posteriormente, la preforma compuesta 70 calentada por el segundo dispositivo de calentamiento 51 se alimenta a un troquel de moldeo por soplado 50 (ver Figura 17(e)).
La preforma compuesta 70 se forma (moldea) usando el troquel de moldeo por soplado 50. De manera similar al ejemplo descrito anteriormente de las Figuras 15(a) a 15(f), el recipiente compuesto 10A, incluido el cuerpo del recipiente 10, el miembro de etiqueta interior 60 dispuesto en la superficie exterior del cuerpo del recipiente 10 y el miembro de plástico (miembro de contracción exterior) 40 dispuesto en la parte exterior se obtiene la superficie del miembro de etiqueta interior 60 (véanse las Figuras 17(e) a 17(g)).
Como se describió anteriormente, de acuerdo con esta realización, el recipiente compuesto 10A que incluye el cuerpo del recipiente 10, el miembro de etiqueta interior 60 y el miembro de plástico 40 se fabrica inflando integralmente la preforma 10a, el miembro de etiqueta interior 60a y el miembro de plástico 40a del preforma compuesta 70 a través del moldeo por soplado de la preforma compuesta 70 en el troquel de moldeo por soplado 50. Por consiguiente, el recipiente compuesto 10A puede proporcionarse del miembro de etiqueta interior 60 en la etapa en la que el recipiente compuesto 10A se fabrica utilizando la preforma 10a. Por lo tanto, el procedimiento para añadir una etiqueta al recipiente mediante el uso de una etiquetadora después de que el recipiente compuesto 10A se llene con el líquido y se tape herméticamente es innecesario. En consecuencia, se puede reducir el coste de fabricación para la fabricación de los productos finales.
Además, se puede evitar que el rendimiento de fabricación en la fabricación de los productos finales disminuya por el mal funcionamiento de la etiquetadora o similar.
Además, de acuerdo con esta realización, la preforma 10a (cuerpo del recipiente 10) y el miembro de plástico 40a (miembro de plástico 40) pueden formarse por diferentes miembros (materiales). Por lo tanto, se pueden dar varias funciones y características al recipiente compuesto 10A de manera flexible seleccionando adecuadamente el tipo y la forma del miembro de plástico 40.
Además, de acuerdo con esta realización, no surge la necesidad de preparar un nuevo equipo de moldeo para la fabricación de los recipientes compuestos 10A ya que se puede usar directamente un tipo estándar de aparato de moldeo por soplado para la fabricación de los recipientes compuestos 10A.
Modificación
A continuación, se describirá a continuación una modificación de acuerdo con la presente invención con referencia a las Figuras 18, 19 y 20(a) a 20(f).
En la modificación mostrada en las Figuras 18, 19 y 20(a) a 20(f), se utilizan un miembro de etiqueta interior 60a y un miembro de plástico 40a en formas cilíndricas en lugar del miembro de etiqueta interior 60a y el miembro de plástico 40a, cada uno con la parte del tronco y la parte inferior.
En el recipiente compuesto 10A que se muestra en la Figura 18, el miembro de etiqueta interior 60 y el miembro de plástico 40 se extienden desde la parte del hombro 12 del cuerpo del recipiente 10 hasta la parte inferior de la parte del tronco 20 pero no llegan a la parte inferior 30. Además, en la preforma compuesta 70 mostrada en la Figura 19, el miembro de etiqueta interior 60a y el miembro de plástico 40a se colocan en estrecho contacto con la preforma 10a para cubrir únicamente la parte del tronco 20a de la preforma 10a. Más específicamente, el miembro de etiqueta interior 60a y el miembro de plástico 40a cubren la parte del tronco 20a excluyendo su parte inferior y la parte 13a correspondiente a la parte del cuello 13 del cuerpo del recipiente 10.
El resto de la configuración de las Figuras 18, 19 y 20(a) a 20(f) es sustancialmente equivalente a la de la realización mostrada en las Figuras 11 a la 15. En la modificación mostrada en las Figuras 18, 19 y 20(a) a 20(f), elementos idénticos a los de la realización mostrada en las Figuras 11 a 15 tienen asignados los mismos caracteres de referencia que en la realización y se omite la explicación detallada de los mismos por brevedad.
Además, el resto de la configuración y el procedimiento de fabricación del recipiente compuesto 10A y el resto de la configuración y el procedimiento de fabricación de la preforma compuesta 70 son sustancialmente equivalentes a los de la realización que se muestra en las Figuras 11 a 15, y por lo tanto se omite aquí una explicación detallada de los mismos. También es posible en las Figuras 18, 19 y 20(a) a 20(f) para usar un miembro que tiene la función de contraerse con respecto a la preforma 10a como el miembro de plástico 40a.

Claims (25)

REIVINDICACIONES
1. Un procedimiento de moldeo por soplado para moldear un recipiente compuesto (10A), que comprende:
preparar una preforma (10a) que incluye una parte de la boca (11a), una parte del tronco (20a) y una parte inferior (30a) y es de material de plástico;
preparar un miembro de plástico (40a) que incluye una parte del tronco (41) en forma tubular en el que la preforma (10a) y el miembro de plástico (40a) se forman por miembros diferentes;
disponer el miembro de plástico (40a) que tiene capacidad de termorretracción fuera de la parte del tronco (20a) de la preforma (10a) y colocar el miembro de plástico (40a) en estrecho contacto con una superficie exterior de la preforma (10a) sin adherirse a ella, en un contacto tan estrecho que el miembro de plástico 40a no se mueva ni gire con respecto a la preforma 10a, calentando el miembro de plástico (40a) para provocar la termorretracción;
calentar la preforma (10a) y el miembro de plástico (40a) en un dispositivo de calentamiento (51), e insertar la preforma (10a) y el miembro de plástico (40a) en el troquel de moldeo por soplado (50) después del calentamiento; y
inflar integralmente la preforma (10a) y el miembro de plástico (40a) realizando un moldeo por soplado en la preforma (10a) y el miembro de plástico (40a) en el troquel de moldeo por soplado (50).
2. El procedimiento de moldeo por soplado de acuerdo con la reivindicación 1, en el que:
el miembro de plástico (40a) se dispone para cubrir la parte del tronco (20a) y la parte inferior (30a) de la preforma (10a), en el que el miembro de plástico (40a) tiene forma tubular con fondo en su conjunto e incluye la parte del tronco (41) en forma tubular y una parte inferior (42) conectada a la parte del tronco (41).
3. El procedimiento de moldeo por soplado de acuerdo con la reivindicación 1, en el que:
el miembro de plástico (40a) se dispone para cubrir una parte de la parte del tronco (20a) y la parte inferior (30a) de la preforma (10a), en el que el miembro de plástico (40a) tiene una forma tubular con fondo como un todo e incluye la parte del tronco (41) en forma tubular y una parte inferior (42) conectada a la parte del tronco (41).
4. El procedimiento de moldeo por soplado de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el miembro de plástico (40a) tiene una propiedad de barrera a los gases o una propiedad de barrera contra rayos.
5. El procedimiento de moldeo por soplado de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el miembro de plástico (40a) se ha provisto de un diseño o impresión.
6. El procedimiento de moldeo por soplado de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el miembro de plástico (40a) está hecho de un material que tiene una mayor propiedad de conservación del calor o de conservación del frío que el material de plástico que forma la preforma (10a).
7. El procedimiento de moldeo por soplado de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el miembro de plástico (40a) está hecho de un material que es menos resbaladizo que el material de plástico que forma la preforma (10a).
8. El procedimiento de moldeo por soplado de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el miembro de plástico (40a) es un miembro de contracción exterior que tiene la función de contraerse con respecto a la preforma (10a).
9. Una preforma compuesta (70) que comprende:
una preforma (10a) que incluye una parte de la boca (11a), una parte del tronco (20a) y una parte inferior (30a) y es de material de plástico; y
un miembro de plástico (40a) que se dispone para rodear la superficie exterior de la parte del tronco (20a) de la preforma (10a) y que tiene capacidad de termorretracción, el miembro de plástico (40a) que incluye una parte del tronco en forma tubular en la que la preforma (10a) y el miembro de plástico (40a) se forman por miembros diferentes;
en la que el miembro de plástico se une a una superficie exterior de la preforma (10a) sin adherirse a ella, en un contacto tan estrecho que el miembro de plástico (40a) no se mueve ni gira con respecto a la superficie exterior de la preforma (10a) por la termorretracción.
10. La preforma compuesta (70) de acuerdo con la reivindicación 9, en la que:
el miembro de plástico (40a) se dispone para cubrir la parte del tronco (20a) y la parte inferior (30a) de la preforma (10a), en la que el miembro de plástico (40a) tiene forma tubular con fondo en su conjunto e incluye la parte del tronco (41) en forma tubular y una parte inferior (42) conectada a la parte del tronco (41).
11. La preforma compuesta (70) de acuerdo con la reivindicación 9, en la que:
el miembro de plástico (40a) se dispone para cubrir una parte de la parte del tronco (20a) y la parte inferior (30a) de la preforma (10a), en la que el miembro de plástico (40a) tiene forma tubular con fondo en su conjunto e incluye la parte del tronco (41) en forma tubular y una parte inferior (42) conectada a la parte del tronco (41).
12. La preforma compuesta (70) de acuerdo con la reivindicación 9, en la que el miembro de plástico (40a) tiene una propiedad de barrera a los gases o una propiedad de barrera contra rayos.
13. La preforma compuesta (70) de acuerdo con la reivindicación 9, en la que el miembro de plástico (40a) se ha provisto de un diseño o impresión.
14. La preforma compuesta (70) de acuerdo con la reivindicación 9, en la que el miembro de plástico (40a) está hecho de un material que tiene una mayor propiedad de conservación del calor o de conservación del frío que el material de plástico que forma la preforma (10a).
15. La preforma compuesta (70) de acuerdo con la reivindicación 9, en la que el miembro de plástico (40a) está hecho de un material que es menos resbaladizo que el material de plástico que forma la preforma (10a).
16. La preforma compuesta (70) de acuerdo con la reivindicación 9, en la que el miembro de plástico (40) es un miembro de contracción exterior que tiene la función de contraerse con respecto a la preforma (10a).
17. Un recipiente compuesto (10A) que comprende:
un cuerpo del recipiente (10) que incluye una parte de la boca (11), una parte del tronco (20) y una parte inferior (30) y es de material de plástico; y
un miembro de plástico (40a) que se une a una superficie exterior del cuerpo del recipiente (10) sin adherirse a ella, en un contacto tan estrecho que el miembro de plástico (40) no se mueve ni gira con respecto a la superficie exterior del cuerpo del recipiente (10) por la termorretracción, incluyendo el miembro de plástico (40) una parte del tronco en forma tubular y termorretráctil;
en el que el cuerpo del recipiente (10) y el miembro de plástico (40) se han inflado integralmente por medio de moldeo por soplado.
18. El recipiente compuesto (10A) de acuerdo con la reivindicación 17, en el que:
el cuerpo del recipiente (10) incluye una parte del cuello (13) y una parte del hombro (12); y
el miembro de plástico (40) se dispone para cubrir la parte del cuello (13), la parte del hombro (12), la parte del tronco (20) y la parte inferior (30) del cuerpo del recipiente (10), en el que el miembro de plástico (40) tiene forma tubular con fondo en su conjunto e incluye la parte del tronco (41) en forma tubular y una parte inferior (42) conectada a la parte del tronco (41).
19. El recipiente compuesto (10A) de acuerdo con la reivindicación 17, en el que:
el cuerpo del recipiente (10) incluye una parte de la boca, una parte del cuello (13) y una parte del hombro (12), una parte del tronco y una parte inferior; y
el miembro de plástico se dispone para cubrir una parte de la parte del cuello (13), la parte del hombro (12), la parte del tronco (20) y la parte inferior (30) del cuerpo del recipiente (10), en el que el miembro de plástico (40) es en forma tubular con fondo en su conjunto e incluye la parte del tronco (41) en forma tubular y una parte inferior (42) conectada a la parte del tronco (41).
20. El recipiente compuesto (10A) de acuerdo con la reivindicación 17, en el que el miembro de plástico (40) tiene una propiedad de barrera a los gases o una propiedad de barrera contra rayos.
21. El recipiente compuesto (10A) de acuerdo con la reivindicación 17, en el que el miembro de plástico (40) se ha provisto de un diseño o impresión.
22. El recipiente compuesto (10A) de acuerdo con la reivindicación 17, en el que el miembro de plástico (40) está hecho de un material que tiene una mayor propiedad de conservación del calor o de refrigeración que el material de plástico que forma el cuerpo del recipiente (10).
23. El recipiente compuesto (10A) de acuerdo con la reivindicación 17, en el que el miembro de plástico (40) está hecho de un material que es menos resbaladizo que el material de plástico que forma el cuerpo del recipiente (10).
24. El recipiente compuesto (10A) de acuerdo con la reivindicación 17, en el que el miembro de plástico (40) es un miembro de contracción exterior que tiene la función de contracción.
25. Uso de un miembro de plástico (40a) que tiene capacidad de termorretracción para fabricar un recipiente compuesto (10A) de acuerdo con la reivindicación 17,
en el que el miembro de plástico (40a) se dispone para rodear la superficie exterior de una parte del tronco (20a) de una preforma (10a) que incluye una parte de la boca (11a), la parte del tronco (20a) y una parte inferior (30a), y el miembro de plástico (40a) se establece en estrecho contacto con la superficie exterior del cuerpo del recipiente (10) sin adherirse a ella por termorretracción, en el que el miembro de plástico (40a) se calienta integralmente con la preforma (10a),
en el que el miembro de plástico (40a) incluye la parte del tronco (41) en forma tubular que cubre al menos la parte del tronco (20a) de la preforma (10a), y
en el que la preforma (10a) y el miembro de plástico (40a) se forman por miembros diferentes.
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