CZ292613B6 - Způsob výroby tepelně zpracované transparentní nádoby z termoplastu a zařízení k jeho provádění - Google Patents

Abstract

Dutý předvýrobek (1) z termoplastu, zahřátý na 90 .degree.C až 110 .degree.C, se vkládá do první formy (21), a termoplast se vyfukuje na tvar první formy (21) pro vytváření předtvarované nádoby mající předtvarované hrdlo (25), přechodovou část (42), tělovou část (26) a dnovou část (52), načež se předtvarovaná nádoba přesune do druhé formy (81), která má dutinu větší než je první forma (21), kde se předtvarovaná nádoba tlakuje pro její přitlačení k povrchům druhé formy (81) pro vytvoření konečného tvaru nádoby mající tvarované hrdlo (99), přechodovou část (100), tělovou část (102) a dnovou část (104), a tepelně zpracovaná nádoba se chladí. První forma (21) má tepelně řízené části pro tepelné zpracování nádoby tvarované vyfukováním, které obsahují přechodovou část (22) udržovanou na teplotě 60 .degree.C až 70 .degree.C, tělovou část (20) udržovanou na teplotě 65 .degree.C až 85 .degree.C a dnovou část (24) udržovanou na teplotě pod 70 .degree.C, kde přechodová část (22), tělová část (20) a dnová část (24) první formy (21) mají odlišné teploty. Druhá forma (81), která je větší než první, má tepelně řízené části pro tepelné zpracování nádoby tvarované vyfukováním pro zvyšování krystalinity vyvolané teplotou, a obsahuje hrdlovou část (90) udržovanou na teplotě 65 .degree.C až 85 .degree.C, tělovou část (94) udržovanou na teplotě přibližně 110 .degree.C až 220 .degree.C, přechodovou část (92) u hrdla, udržovanou na teplotě od 110 .degree.C do 220 .degree.C, ale pod teplotou tělové části (94), a dnovou část (96) udržovanou na teplotě 95 .degree.C nebo nižší.ŕ

Description

Vynález se týká způsobu výroby tepelně zpracované, transparentní nádoby z termoplastu, biaxiálně orientované a tvarované vyfukováním, obsahující hrdlo, přechodovou část v níž se rozšiřuje od hrdla k tělové části, tělovou část, a dnovou část, při kterém se dutý předvýrobek tvaruje v první formě na předtvarovanou nádobu, která se tvaruje v druhé větší formě při tepelném zpracování. Zejména se zaměřuje na výrobu plastových láhví, které mohou být myty a opětovně používány. Vynález se také týká zařízení pro výrobu tepelně zpracovaných, biaxiálně orientovaných transparentních nádob z termoplastu.

Dosavadní stav techniky

Láhve z plastů, způsobilé opakovaného plnění, snižují problémy se skládkami a s recyklací láhví na nápoje najedno použití a zejména láhví vyrobených z polyethylentereflalátu neboli PET.

Láhev pro opakované plnění si musí ponechat esteticky příjemný vzhled a musí zůstat funkční po více mycích a plnicích cyklech, jak je popsáno v patentových spisech US 4 755 404, 4 725 464 a 5 066 528. Vznik trhlin, změny barvy a objemové nebo strukturální změny musí být minimalizovány.

Patentový spis US 4 385 089 popisuje, jak se vytváří duté biaxiálně orientované tvarované předměty z meziproduktů, kterými mohou být plošné díly nebo jiné tvary, když jsou tvarovány teplem, nebo parizony nebo předvýrobky, když se jedná o vstřikované, vstřikované a vyfukované, nebo vytlačované a vyfukované výrobky. Předvýrobek může být připraven a ihned používán horký, nebo může být uložen do zásoby a ohříván později na teplotu při níž má dostatečnou pružnost pro tvarování na láhev nebo jiný tvar tažením a vyfukováním v chladné formě pro získání konečného tvaru předmětu. Předvýrobek se dále často podrobuje tepelnému zpracování při teplotě ležící značně nad teplotou skelného přechodu termoplastu, aby se zvýšila pevnost předmětu a odolnost proti ztrátě plynů. Tepelné zpracování také brání borcení, když je láhev opakovaně používána, včetně mytí horkým louhem.

Pokud jde o další spisy týkající se tepelného zpracovávání, je možné poukázat na patentový spis US 4 233 022 a další. Uvedený patentový spis US 14 233 022 popisuje použití formy pro vyfukování, obsahující čtyři sekční členy oddělované každý izolačními částmi, použitými pro tepelné zpracovávání vyfukovaných láhví při teplotě v rozmezí od 150 °C do 220 °C.

Patentový spis US 5 085 822 popisuje, že je známé provádět vyfukování ve formě při teplotě 130 °C a chlazení na 100 °C pro zabránění deformaci při vyjímání. Nádoba může být přidržována ve foukací formě a zahřívána pro odstraňování pnutí, a poté se přesouvat do samostatně chlazené formy pro ztuhnutí. Tvarovaná nádoba může být držena po předem určenou dobu pro tepelnou úpravu, následovanou zaváděním chladicí tekutiny do láhve. Také je zde popsána tepelná úprava nádoby tvarované vyfukováním v samostatné formě.

Patentový spis US 4 505 664 popisuje dopravování vyfukovací dutiny a předmětu tvarovaného vyfukováním na druhou stanici, kde se předmětem nechává obíhat médium. Podle patentového spisu US 4 988 279 se provádí biaxiální orientace předmětu, který potom může být tepelně upravován.

-1 CZ 292613 B6

Patentový spis US 5 080 855 popisuje předměty tvarované vyfukováním, které mohou být tepelně upravovány ve druhé formě. Jsou známy také patentové spisy US 4 485 134, 4 871 507 a 4 463 121, které popisují tepelné zpracovávání biaxiálně orientovaných láhví.

Patentový spis US 4 572 811 popisuje tepelné zpracovávání neorientovaného PET, který tvoří neprůhlednou stěnu, u níž bylo zjištěno, že má sklon k tvorbě trhlin při namáhání, když se láhve recyklují.

Patentový spis US 4 588 620 popisuje předvýrobky mající tenčí dnovou stěnu, která dovoluje delší a hlubší protažení přechodové části a postranní stěnové části.

Podstata vynálezu

Vynález vychází z poznatku, že i když je známo biaxiálně protahovat předvýrobek při použití tlaku, bylo autory zjištěno, že temperování (annealing) předtvarované nádoby, vytvořené vyfukováním, a následné tepelné zpracování nádoby v samostatné formě zlepšuje počet cyklů, v nichž je možné opakovaně používat nádobu.

Vynález přináší způsob výroby tepelně zpracované, transparentní nádoby z termoplastu, biaxiálně orientované a tvarované vyfukováním, obsahující hrdlo, přechodovou část v níž se rozšiřuje od hrdla k tělové části, tělovou část, a dnovou část, při kterém se vkládá dutý předvýrobek z termoplastu, zahřátý na 90 °C až 110 °C, do první formy, a termoplast se vyfukuje na tvar první formy pro vytváření předtvarované nádoby mající hrdlo, přechodovou část, tělovou část a dnovou část, načež se předtvarovaná nádoba přesune do druhé formy, která má dutinu větší než je první forma, kde se předtvarovaná nádoba tlakuje pro její přitlačení k povrchům druhé formy pro vytvoření konečného tvaru nádoby, která má objem až o 10 % větší než je objem předtvarované nádoby a která má tvarované hrdlo, přechodovou část, tělovou část a dnovou část, a tepelně zpracovaná nádoba se chladí, přičemž podstata způsobu spočívá v tom, že uvedená první forma má tepelně řízené části pro tepelné zpracování nádoby tvarované vyfukováním, které obsahují přechodovou část udržovanou na teplotě 60 °C až 70 °C, tělovou část udržovanou na teplotě 65 °C až 85 °C a dnovou část udržovanou na teplotě pod 70 °C, kde přechodová část, tělová část a dnová část první formy mají odlišné teploty, a druhá forma, která je větší než první forma, má tepelně řízené části pro tepelné zpracování nádoby tvarované vyfukováním pro zvyšování krystalinity vyvolané teplotou, a obsahuje hrdlovou část udržovanou na teplotě 65 °C až 85 °C, tělovou část udržovanou na teplotě 110 °C až 220 °C, přechodovou část u hrdla, udržovanou na teplotě od 110 °C do 220 °C ale pod teplotou tělové části, a dnovou část udržovanou na teplotě 95 °C nebo nižší.

Horký předvýrobek, při teplotě okolo 90 °C až 110°C pro PET, se rychle roztahuje proti vnitřnímu povrchu teplé vyfukovací první formy, a je zde držen vnitřním tlakem, až teplota předtvarované nádoby dosáhne temperovací (annealing) teploty stěny v případě přechodové části u hrdla a tělové Části láhve. Dnová část, které je relativně tlustá a amorfní, se chladí co možná nejrychleji pro snížení teploty v této části pod temperovací teplotu tělové části.

Díly vyfukovací první formy mají kanály pro průchod vody pro řízení teploty stěny a pro regulování teploty stěny vyfukovaného předmětu. Podrobnosti nádoby, jako dekorace postranní stěny, plošky pro etiketu nebo jiné strukturální podrobnosti povrchu, jako žebra apod., nejsou ve vyfukovací a temperovací první formě přítomné.

Po temperování se předtvarovaná nádoba přesouvá bez deformace do větší druhé formy, kde se alespoň část stěny nádoby tepelně zpracovává při teplotě 110°C až 220 °C a vytváří se dekorativní a jiné znaky povrchu stěny. Druhá forma je větší v objemu (až o 10%), ve výšce a v průměru a má všechny dekorativní a jiné povrchové podrobnosti, požadované v konečné

-2CZ 292613 B6 nádobě. Nádoba je tlakována a je tlačena proti povrchu druhé formy. Stěny nádoby jsou zahřívány na teplotu tepelné úpravy.

Vyfukovací atemperovací první forma a druhá forma pro tepelné zpracování mohou být vytvořeny tak, aby řídily teplotu nádoby nejen v tělové části, ale také v přechodové části u hrdla a v dnové části a v oblasti hrdla.

Každá část tepelně řízené formy dosedá k přilehlým částem, takže teplota na okraji každého dílu přijímá postupný profil a nedochází tak k ostrým teplotním rozdílům, které by mohly vnést do nádoby pnutí a mohly by vyvolat její porušení při opětovném použití.

Po tepelném zpracování se vstřikuje do teplem zpracované nádoby voda a vypařuje se s skupenským teplem vypařování, rychle odnímajícím většinu tepla. Nádoba se po té z druhé formy uvolňuje.

Podle dalšího znaku vynálezu je termoplast polyethylentereftalát (PET) a teplota tepelného zpracování stěny tělové části nádoby ve druhé formě je od 150 °C do 220 °C. S výhodou je teplota tepelného zpracování stěny nádoby v přechodové části ve druhé formě pod teplotou stěny v tělové části, ale v rozmezí od 110 °C do 150 °C. Teplota stěny dnové části nádoby ve druhé formě se s výhodou udržuje na 65 °C až 85 °C.

Podle dalšího znaku vynálezu zůstává druhá forma uzavřená při tepelném zpracovávání nádoby po dobu až 30 sekund.

Nádoba zhotovená ve druhé formě se podle dalšího znaku vynálezu chladí vstřikováním odpařitelné kapaliny dovnitř nádoby. Odpařitelná kapalina je s výhodou voda.

Vynález dále navrhuje zařízení pro výrobu tepelně zpracované, biaxiálně orientované transparentní nádoby z termoplastu, přičemž zařízení obsahuje vyfukovací první formu, mající formové díly, které při vzájemném spolupůsobení vymezují vnitřní dutinu mající podélnou osu, a přizpůsobenou tvaru duté předtvarované nádoby z termoplastu, která má hrdlo, přechodovou část, tělovou část a tvarovanou dnovou část, druhou vyfukovací formu, mající formové díly, které při vzájemném spolupůsobení vymezují vnitřní dutinu s podélnou osou a tvarově odpovídající tvaru hotové nádoby, která má hrdlo, přechodovou část, tělovou část a dnovou část, prostředky pro plnění předvýrobku do první formy, prostředky pro uzavírání formových dílů první formy, prostředky pro rozpínání předvýrobku v první formě pro vytvoření předtvarované nádoby, prostředky pro přesun předtvarované nádoby do druhé formy, prostředky pro uzavírání formových dílů druhé formy, prostředky pro rozpínání předtvarované nádoby v druhé formě pro vytvoření nádoby požadovaného tvaru, prostředky pro tepelné zpracování nádoby v průběhu její tváření, a prostředky pro chlazení tepelně zpracované nádoby, přičemž podstata zařízení podle vynálezu spočívá v tom, že druhá forma je opatřena prostředky pro ovládání teploty jejích částí, přičemž alespoň jedna z jejích částí je opatřena tepelně zpracovávacími prostředky pro zvyšování teploty stěny nádoby, přičemž druhá forma je dále opatřena prostředky pro opatřování stěny nádoby dekorativními a strukturálními tvarovými znaky, a přičemž druhá forma má dutinu o objemu až o 10 % větším než je objem dutiny první formy.

Podle dalšího znaku zařízení podle vynálezu druhá forma obsahuje prostředky pro řízení teploty tělové části druhé formy na teplotu 110 °C až 220 °C. S výhodou druhá forma dále obsahuje prostředky pro řízení teploty přechodové části druhé formy na zvýšenou teplotu nižší než je teplota tělové částí formy, avšak v rozmezí od 110 °C až 220 °C, a dále prostředky pro řízení teploty dnové části druhé formy na teplotu pod 95 °C. Zařízení může dále obsahovat prostředky pro řízení teploty hrdlové části druhé formy na teplotu 95 °C nebo nižší.

-3CZ 292613 B6

Podle výhodného provedení vynálezu druhá forma obsahuje prostředky pro řízení teploty přechodové části druhé formy pod 150 °C, prostředky pro řízení teploty tělové části druhé formy na 150 °C až 220 °C a prostředky pro řízení teploty dnové části a hrdlové části druhé formy na teplotu pod 95 °C.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladech provedení s odvoláním na připojené výkresy, ve kterých znázorňuje obr. 1 pohled, částečně v řezu, na předvýrobek před použitím způsobu a zařízení podle vynálezu, obr. 2 pohled na vyfukovací a temperovací formu, prostou povrchového vzorku a strukturálních znaků, se znázorněním teplotně řízených částí formy, obr. 3 blokové schéma ukazující jednotlivé kroky způsobu podle vynálezu a znaky zařízení a obr. 4 pohled na druhou formu, mající povrchové tvarové znaky a podobné teplotně řízené části, jako první forma.

Příklady provedení vynálezu

Vynález zahrnuje způsob tepelné úpravy předmětu z termoplastu, vyrobeného vyfukováním za tepla, ve druhé formě. Místo použití jediné horké formy pro tepelné zpracování, kde může dojít k ulpívání, nebo chladné formy pro rychlé ochlazení vyfukovaného předmětu, kde se mohou vyvíjet pnutí, je vyfukovaná nádoba temperována v teplých podmínkách v první formě pro zmenšení a vyrovnání pnutí tvořících se během biaxiálního protahování předvýrobku na předtvarovanou nádobu. I když se předtvarovaná nádoba temperuje, teplota stěny nádoby je dostatečně chladná, aby umožnila nádobě být vyjmuta z vyfukovací a temperovací první formy k dalšímu vyfukování ve druhé formě pro tepelnou úpravu, a to bez deformace. Teplota přesunuté předtvarované nádoby je taková, že nádoba se může znovu tvarovat ve druhé formě, ale ne tak horká, aby se nádoba deformovala, čímž by se znemožňovalo ji tlakovat ve druhé formě do požadovaného tvaru. Teplota je tak nižší, než je teplota deformace PET (která je okolo 95 °C), ale ne tak nízká, aby se nemohl tvarovat ve druhé formě vhodný povrchový detail nebo znak.

Předtvarovaná nádoba se poté přesune v teplém, ale nezborceném a nedeformovaném stavu do druhé formy, která může být až o 10 % větší na výšku a v průměru, s výhodou až o 5 % větší na výšku a v průměru, kde je teplá nádoba zahřáta na teplotu 110 °C až 220 °C, s výhodou 150 °C až 220 °C, pro tepelnou úpravu stěny tělové části. Druhá forma je opatřena všemi dekorativními a užitečnými povrchovými znaky, požadovanými v konečné nádobě. Teplota druhé formy může být regulována buď zahříváním tekutinových kanálů a tekutiny pro přenos tepla, nebo s výhodou elektrickými odporovými prostředky.

Jakmile byla teplota objemu stěny části nádoby, která se má tepelně zpracovávat, zvýšena na teplotu tepelného zpracování, může být ihned ochlazena nebo držena krátkou dobu až 30 sekund pro zvýšení krystalinity stěnové části. Krystalinita dosahovaná teplem, vyvíjená běžnými metodami, má za následek neprůhlednost nebo perlovitost, zatímco vynález umožňuje zvýšit krystalinitu stěny láhve a snížit tak smršťování, bez doprovodného vývinu neprůhlednosti. Určení míry krystalinity je možné v rámci znalostí běžného odborníka v oboru.

Zde popisovaná láhev je 1,5 litrová láhev na nápoj sycený oxidem uhličitým, která může být dále zpracovávána, nebo se může nechat vychladnout a naplnit výrobkem. Láhev může být čištěna použitím horkého louhu a opětovně používána. Jsou možné láhve různých velikostí, provedou-li se přiměřené změny ve velikosti předvýrobku a forem.

Na obr. 1 je patrný předvýrobek 1. kde jedna čtvrtina předvýrobku byla odříznuta. V řezu je znázorněn kvadrant 3 předvýrobku, majícího relativně tenkou oblast 5 šroubovacího krčku, z níž

-4CZ 292613 B6 se stává hrdlová oblast 63 z obr. 2. Dále má předvýrobek část se zešikmenými povrchy 7 a 13, která když je vytažena a vyfouknuta do láhve tvoří pozvolně se zužující plochu 27 na obr. 2, odpovídající přechodové části 22 hrdla. Předvýrobek má dále relativně dlouhou stěnu 9, která je tažena a vyfukována do dotyku s dlouhou povrchovou plochou 28, znázorněnou na obr. 2 v tělové části 20 formy. Dno 11 předvýrobku může zpočátku obsahovat méně termoplastu než postranní stěna 9, ale po vyfouknutí do láhve je relativně tlustší než jsou postranní stěny a dá se obtížněji chladit a bude se dotýkat plochy 29 ve dnové části 24 formy, znázorněné na obr. 2. Míra zešikmení vnitřního povrchu 13 a vnějšího povrchu 7 předvýrobku z obr. 1 je rozsáhlá a dostatečná ke zvětšení tloušťky stěny od hrdla ke dnu na nejméně dvojnásobek.

Pro 1,5 litrovou láhev má vrch 2 hrdla z obr. 1 tloušťku 2,1 mm a hrdlo má délku 28 mm před začátkem rozšiřující se části. Tloušťka na začátku 4 rozšiřující se části je 2,75 a v místě 6, kde začíná tloušťka stěny tělové části, je 6,9 mm. Část proměnlivé tloušťky je 20 mm dlouhá a tělová část s konstantní délkou obvodu je 94 mm dlouhá. Tloušťka stěny v nejnižší části dna předvýrobku je 4 mm.

Na obr. 2 je znázorněna první forma 21 jako formový díl mající čtyři formové části 20, 22, 24 a 60, které jsou umístěny ve vzájemně spolupůsobícím a k sobě přiléhajícím vztahu s nejméně jedním z dalších formových dílů a tvoří jednu polovinu formy. Tyto formové poloviny po uzavření vymezují svými povrchovými plochami 28, 27, 29 a 63 tvar předtvarované láhve s hrdlem 25, přechodovou částí 42, tělovou částí 26 a dnovou částí 52. Dutina je normálně vytvořena tím, že se připraví formový díl ve tvaru láhve, jako kdyby byla láhev rozříznuta podél její osy B-B na dva stejné objemy. Samozřejmě může být v případě potřeby použito více formových dílů, pokud v uzavřeném stavu tvoří dutinu mající tvar požadované láhve.

Pro jednoduchost je dále popis formového dílu vztažen k popisu celé první formy 21, tvořené sesazením formových dílů (jako formových polovin) k sobě.

Ve vyfukovací formě nemusí být přítomné žádné povrchové ornamentování nebo obzvláštní výztužné povrchové znaky, jako je ornamentování stěny nebo plošky pro etiketu, protože mohou být vytvořeny ve druhé formě pro tepelné zpracování.

Okolo tělové části dutiny první formy 21 jsou se stejnými vzájemnými odstupy umístěny teplovodní chladicí kanály, z nichž je znázorněn jeden kanál 30. Tyto kanály jsou připojeny k teplovodnímu přívodu, který zajišťuje oběh v kovové tělové části 20 formy. Každý kanál může být připojen ke druhému buď v sériovém, nebo paralelním uspořádání a udržuje povrch formové dutiny během provozu na temperovací teplotě, přičemž stěna je o něco teplejší než přiváděná voda v důsledku dotyku s teplejším foukaným předvýrobkem. Horká voda je vedena vstupem 32 a vzhůru kanálem 30 a ven výstupem 34 do neznázoměného dalšího kanálu při sériovém uspořádání nebo do neznázoměného sběrače při paralelním uspořádání. Velikost kanálů je ovládána množstvím tepla, které se má odnímat, a parametry předávání tepla formy a mohou být určovány odborníkem v oboru.

Přechodová část 22 u hrdla, mající povrchovou plochu 27, je udržována přibližně na teplotě horké chladicí vody. Horká voda o teplotě pod 70 °C a normálně okolo 60 °C je vedena chladicími kanály 40, vyznačenými čárkovaně. Vstup 44 a výstup 46 mohou být připojeny paralelně nebo sériově podle potřeby. Přechodová část 22 u hrdla se normálně chladí na okolo 60 °C, což dovoluje láhvím, aby byly vyjímány z formy bez deformace.

Dnová část 24 formy 21 se také chladí studenou vodou procházející kanály 50 způsobem podobným ostatním částem formy. Studená voda se používá pro snižování teploty stěny láhve v dotyku s povrchovou plochou 29 co nejrychleji možno pro snižování teploty termoplastické stěny pod 80 °C, s výhodou pod 70 °C.

-5CZ 292613 B6

Čtvrtá formová část 60 je znázorněna okolo hrdlové části předvýrobku, která se normálně nezahřívá nebo chladí a zůstává chladná a amorfní. V případě potřeby mohou být použity ohřívací nebo chladicí kanály nebo ekvivalentní zahřívací nebo chladicí prostředky.

Formové části 60, 22, 20 a 24 první formy 21 mohou být vymezovány ve vnějším hydraulickém formovém systému obklopujícím alespoň část vnější stěny 70 formy 21. V případě potřeby mohou být ve vnějším formovém systému přídavně ke kanálům ve formových částech 60, 22, 20 a 24 nebo alternativně k nim vytvořeny kanály pro řízení teploty stěny formy.

Formové části jsou normálně upevněny k sobě navzájem a k vnějšímu formovému systému prostředky, které jsou v oboru dobře známé a nejsou proto znázorněny. Formové části k sobě zpravidla v podstatě dosedají a často se vzájemně dotýkají v plochách 74, 76 a 78 bez použití izolace, což dovoluje, aby kov v přilehlých formových částech dosáhl teploty, která se postupně mění v plochách 74, 76 a 78, čímž se zabraňuje pnutím vyvolávaným rozdílem teploty v objemu částí 20, 22,24 a 60.

I když je jako obvyklá tekutina pro přenos tepla popisována voda, může být použit jakýkoli vhodný olej nebo jiná tekutina. Ve spojení s tekutinou pro přenos tepla mohou být použity jiné ohřívací a chladicí prostředky, známé v oboru. Může být použit odporový ohřev, například v oblasti hrdla. Chladicí kanály mohou být jakéhokoli požadovaného tvaru a uspořádání, ale jsou obvykle kruhové a přímo procházející formovou částí. Když je kanál vytvořen tak, aby dosedal na jinou část formy, mohou být vytvořeny jiné tvary, jako kanály 50 znázorněné na obr. 2.

Za chodu může být temperovací proces použit jako část rotačního nebo lineárního postupu tvarování vyfukováním. Přednostně se použije lineární uspořádání stacionárních forem, a to vzhledem ke snadnosti přivádění tekutiny pro přenos tepla stacionárními trubními vedeními, a protože jen u omezeného počtu vyráběných láhví bude docházet k mechanickým poruchám nebo problémům. V případě potřeby však mohou být použita rotační temperovací uspořádání, která zajišťují vysoké vyráběné množství láhví na danou plochu výrobny.

Na obr. 4 je znázorněn formový díl druhé formy 81, mající čtyři formové části 90, 92, 94 a 96, které vzájemně spolupůsobí a které normálně přiléhají k odpovídajícím částem dalšího formového dílu a tvoří jednu polovinu druhé formy 81. Tyto formové poloviny po uzavření vymezují svými povrchovými plochami 91, 93, 95 a 97 tvar vyráběné láhve s hrdlem 99, přechodovou částí 100, tělovou částí 102 a dnovou částí 104. Dutina je normálně vytvořena tak, že se připraví formový díl ve tvaru láhve, jako kdyby láhev byla rozříznuta podél její délky na dva stejné objemy. V případě potřeby může být použito více dílů, pokud při uzavření tvoří dutinu odpovídající tvaru vyráběné láhve.

Pro jednoduchost je dále popis formového dílu vztažen k popisu celé druhé formy 81, tvořené sesazením formových dílů (jako formových polovin) k sobě.

Obr. 4 má dekorativní detaily, jako znaky 105 v přechodové části u hrdla a vodorovná žebra 107 a 109. Dále jsou zde znázorněny dírky 113 pro odstraňování plynu z formy, které mohou byt viditelné na hotovém povrchu láhve. Předtvarovaná láhev z předtvarovacího a temperovacího pochodu v první formě se vloží do druhé formy 81 a která má až o 10 % větší objem, s výhodou o 1 % až 5 % a často větší okolo 2 %. Nedezénovaná předtvarovaná nádoba z první formy je dostatečně měkká, aby mohla být tvářena ve druhé formě pro konečné zpracování za tepla pro vytvoření povrchové dekorace láhve při tepelném zpracování stěn láhve, které zvyšuje krystalinitu a pevnosti, zlepšuje odolnost proti vzniku trhlin při namáhání a poskytuje větší odolnost při opětovném použití včetně odolnosti proti mytí horkým louhem.

S rovnoměrnými odstupy okolo dutiny jsou rozmístěny horkovodní kanály, z nichž je na obrázku znázorněn jeden kanál 130. Tyto kanály jsou připojeny k přívodu horké vyhřívací tekutiny,

-6CZ 292613 B6 obsahujícímu olej nebo vodu, která se nechá obíhat kovovým tělesem formové části 94. Každý kanál může být připojen ke druhému buď v sériovém, nebo paralelním uspořádání a udržovat teplotu povrchu formové dutiny přibližně okolo 110 °C až 220 °C během chodu zařízení.

Horká voda nebo horká tekutina pro přenos tepla je vedena vstupem 132 a vzhůru kanálem 130 a dále výstupem 134 do neznázoměného dalšího, sériově uspořádaného kanálu, nebo do neznázoměného sběrače v případě paralelního uspořádání.

Podobným způsobem je horká tekutina pro přenos tepla vedena při teplotě 110 až 220 °C ohřívacími kanály 140, vyznačenými čárkovaně. Přechodová část 92 formy u hrdla je udržována na zvýšené teplotě v rozmezí 110 až 220 °C, ale méně než je teplota tělové části a obvykle od 110 °C do 150 °C. Vstup 144 a výstup 146 mohou být připojeny paralelně nebo sériově podle potřeby.

Dnová část 96 formy 81 je obvykle chlazena vodou, procházející kanály 150 způsobem podobným ostatním dílům.

Čtvrtá formová část 90 drží hrdlovou část láhve a není normálně zahřívána nebo chlazena a zůstává chladná a amorfní a pod teplotou skelného přechodu termoplastu.

I když jsou na obr. 4 znázorněny topné kanály, použijí se ve výhodném provedení vynálezu elektrické odporové ohřívače pro tepelné zpracování stěn nádoby v tělové části a v přechodové části u hrdla. Elektrický odporový ohřívač může být řízen na teplotu přiměřenou pro tepelné zpracování stěny nádoby z termoplastu mnohem jednodušším a levnějším způsobem než při použití tekutin pro přenos tepla. Elektrický ohřívač může být jednoduchá topná páska, obalená okolo vnější části formy, nebo může být tvořena odporovými prvky umístěnými uvnitř tělesa formy.

Míra tepelného zpracování se může lišit v závislosti na části formy. Postranní nebo tělová stěna se zahřívá na 110 °C až 220 °C, s výhodou 150 °C až 220 °C, a nejvýhodněji 150 °C až 175 °C. Láhev je držena u vyhřívané formy po dobu až 30 sekund a nej výhodněji 1 až 10 sekund. Míra tepelného zpracování v přechodové části u hrdla se reguluje na teplotu nižší než má tělová část, ale ležící v rozmezí 110°C až 220 °C, s výhodou 110°C až 150 °C, po dobu až 30 sekund a nejvýhodněji 1 až 10 sekund. Míra tepelného zpracování ve dnové části se reguluje pod 95 °C, s výhodou pod 85 °C, po dobu až 30 sekund a nejvýhodněji 1 až 10 sekund při použití studené nebo teplé vody.

Hrdlová část se obvykle tepelně nezpracovává a je udržována pod teplotou skelného přechodu. Hrdlo může být tepelně zpracováváno při teplotě až 95 °C, s výhodou 65 °C až 85 °C po dobu až 30 sekund a nejvýhodněji 1 až 10 sekund.

Po tepelně zpracovávacím pochodu se láhev chladí vstřikováním vody nebo jiné těkavé nebo odpařitelné tekutiny do láhve. Odpařování tepla pro odpaření vody odnímá rychle velká množství tepla a chladí nádobu. Když byla teplota stěny láhve snížena tak, že se láhev nedeformuje, formové díly se otevřou a láhev se vyjme a dále se chladí v případě potřeby.

Podle obr. 3 se předvýrobky při teplotě místnosti přivádějí v kroku 80 do přívodní jednotky předvýrobků. Předvýrobky se ukládají na dopravní tmy v kroku 82. Předvýrobky se vedou infračervenými křemennými ohřívači v kroku 84 pro uvedení postranních stěn v oblasti zešikmených povrchů 7, 9 a dna 11 předvýrobku z obr. 1 na náležitou teplotu pro vyfukování při teplotě obvykle mezi 90 °C až 110°C pro PET. Předvýrobky se nechají nabýt rovnovážného stavu v kroku 86, takže se teplo nechá proudit předvýrobkem pro snížení vysoké povrchové teploty a pro seřízení teploty předvýrobku po celé jeho tloušťce stěny. Odtud se dále předvýrobky přesouvají na formovou stanici 88 pro vyfukování a temperování, kde se vyfukují při použití

-7CZ 292613 B6 vysokotlakého vzduchu nebo jiného plynu proti uzavřené první formě 21. znázorněné na obr. 2. Vyfukovaný výrobek se drží tlakem proti stěně formy a temperuje se ve vyfukovací první formě 21 na teplotu pod 95 °C do intervalu 65 °C až 85 °C a nejvýhodněji okolo 80 °C v tělové části 20 z obr. 2, pod 70 °C a obvykle s řízením teplota na 60 °C v přechodové části 22 u hrdla z obr. 2, a pod 70 °C v dnové části 24 z obr. 2. Obvykle je zapotřebí až 25 sekund, s výhodou až 10 sekund, pro udržování roztažené termoplastické hmoty proti segmentovaným formovým částem pro náležité dosažení požadované teploty stěny v rozsahu od 65 °C do 85 °C pro tělovou část 20.

Láhve 89 vystupují z vyfukovací stanice a jsou přesouvány na druhou tepelně zpracovávací atvarovací formovou stanici 78, znázorněnou na obr. 3, kde jsou tepelně zpracovávány pro zvýšení míry krystalinity stěny nádoby. Tělová část stěny ve druhé formě se zahřívá na 110 °C až 220 °C, přechodová část u hrdla na teplotu nižší než tělová část, ale v rozmezí 110 °C až 220 °C, přičemž dnová část je tepelně regulována na teplotu pod 95 °C jako hrdlová část, která se udržuje na teplotě nejvýše 85 °C.

Tepelně zpracované láhve se dále chladí vstřikováním vody 77 do láhve držené ve formě pro tepelné zpracovávání, která rychle snižuje teplotu stěny láhve odpařováním, odnímajícím velká množství tepla skupenským teplem odpařování. Ochlazená láhev 75 se vyjímá z formy a dále se zpracovává. Tmy 87 se vrací do dopravní oblasti.

V rotačním systému se předvýrobky přivádějí na plnicí stanici. Na plnicí stanici jsou předvýrobky ukládány na dopravní tm. Ohřívač je opatřen řadou stanic držících dopravní tmy, když procházejí před zahřívacími jednotkami. Předvýrobky se mohou otáčet na jejich vlastní ose pro zajišťování rovnoměrného ohřevu. Infračervené křemenné lampy jsou ovládány samostatně pro získání požadovaného teplotního profilu pro každý předvýrobek. Zatímco postranní stěna těla láhve by měla být na teplotě 90 °C až 110 °C pro PET, je možné provádět seřizování teploty pro zajištění nej lepších podmínek pro vyfukování předvýrobku.

Teplota předvýrobku se dále vyrovnává tím, že se tmy přesouvají na vyrovnávací kolo, které může mít hrdlové chlazení pro zajištění, že oblast hrdla pro vyfukování vychladne. Cílem vyrovnávacího kola je poskytnout čas pro to, aby se teplota zrovnoměmila nebo vyrovnala napříč tloušťky stěny. Z vyrovnávacího kola se zahřáté předvýrobky přesouvají do polohy v každé z řady formových stanic. Poloviny formy se pneumaticky ovládají a uzavřou se. Předvýrobek se protahuje při použití protahovací tyče, přičemž se současně používá vysokého tlaku 2,75 MPa až 4,13 MPa pro rychlé rozepnutí předvýrobku proti vnitřním povrchům formy. Vyfouknutá láhev se udržuje proti formě z obr. 2 až 30 sekund, s výhodou až 10 sekund a normálně okolo 2 až 6 sekund, pro uvedení teploty stěny láhve na požadovanou teplotu temperování. Láhev se potom přesouvá na druhou stanici, kde je uzavřena do druhé formy, kde je láhev tepelně zpracovávána a kde se připojuje dekorace povrchu. Láhev se vystavuje teplotě stěny těla 110 °C až 210 °C po dobu 30 sekund, čímž se zlepší, zpevní a sníží se propustnost pro plyny a zajistí se vyšší odolnost láhve proti mytí za horka.

V lineární verzi procesu jsou jak vyfukovací forma, tak i forma na tepelné zpracování stacionární. Předvýrobek se otáčí do vyfukovací formy, která se mechanicky nebo hydraulicky uzavírá a vyfukovaná temperovaná láhev se pootáčí do formy na tepelné zpracování, která má až o 10 % větší objem a také se mechanicky nebo hydraulicky zavírá.

Způsob může být aplikován na řadu termoplastů jako jsou amorfní nebo lehce krystalické materiály, které podstatně nekrystalizují během jednoosého nebo dvouosého (biaxiálního) vyfukování, jako polyamidy nebo nasycené polyestery, jako polyestery nižších alkylenglykolů a kyseliny tereftalové, jako ethylenglykoltereflalát nebo polymery, které jsou amorfní před vyfukováním a krystalizují během biaxiálního protahování, jako nasycené polyestery, jako jsou polyestery aromatických kyselin jako kyseliny tereftalové, naftalendikarboxylových kyselin nebo

-8CZ 292613 B6 hydroxybenzoových kyselin s dioly jako nižšími alkylenglykoly, například ethylenglykolem, propylenglykolem apod. a jejich směsi a kopolymery.

Způsob se obzvláště hodí pro polymery, které se zpravidla vyfukují z amorfního do krystalického stavu, jako jsou mono-kopolymeiy a poly-polymery kyseliny ethylenglykoltereftalové, obvykle známé jako polyethylentereftalát neboli PET.

Biaxiální orientace předmětů, zejména láhví vhodných pro nesycené nápoje nebo nápoje sycené oxidem uhličitým, se získává protahováním termoplastu, jako je PET, v axiálním a obloukovém směru současně s tím, jak se předmět vytváří. Často je protahování v axiálním směru napomáháno mechanickou tyčí použitou pro tlačení uzavřeného konce předvýrobku do základny formy, když je vysoký vnitřní tlak vyvíjen na předvýrobek, čímž se vyvolává protahování jak v obloukovém směru, tak i v axiálním směru. Předvýrobek je tlačen proti povrchům formy pro tvarování předmětu a jeho temperování při teplotě 65 až 85 °C v tělové části, čímž se dále zpevňuje, a zabraňuje se vzniku trhlin při namáhání a jiným problémům.

Podle vynálezu poskytuje vyfukování a temperování hladké láhve v první formě, okamžitě následované tepelnou úpravou části stěny formy ve druhé větší formě, přičemž se současně provádí vytváření povrchových ornamentů apod., vytvoření pevnější a pro plyny více nepropustné láhve, která může být recyklována a myta při použití horkého louhu vícekrát bez ztráty pevnosti, průhlednosti a nepropustnosti pro plyny. Tepelné zpracování se provádí pootočením temperované láhve do formy na tepelnou úpravu, uzavřením formy a tlakováním láhve pro její tlačení proti povrchům formy. Stěna láhve se drží proti povrchu zahřáté formy, čímž se zvyšuje krystalinita a vyvíjí se další pevnost a odolnost proti mytí horkým louhem. Láhev se potom chladí a vyjímá z druhé formy.

Stěny tepelně zpracované láhve mají zvýšenou pevnost vzhledem ke zvýšené krystalizaci vyvolávané tepelným zpracováním. Tato zlepšená krystalinita vyvolaná teplem se nemění při mytí horkým louhem, protože vysoké teploty použité pro zlepšení krystalinity nejsou dosahovány. Krystalinita vyplývající z biaxiálního protahování také není ovlivněna, protože stěna nádoby tvarované vyfukováním je rychle temperována na teplotu nad teplotou mytí horkým louhem, ale pod teplotou, která by vyvolala deformaci v netlakovaném stavu nebo zborcení a ztrátu molekulové krystalizace vyvolávající z použití teplot, blížících se teplotě skelného přechodu nebo ji přesahujících, kde je biaxiální krystalizace zmenšená.

Podle vynálezu tak temperování vyfukované láhve při teplotě 65 °C až 85 °C, v závislosti na ploše láhve, dovoluje opětovné použití láhví, včetně jejich čištění při teplotě 60 °C, bez ztráty pevnosti vyvinuté biaxiálním protahováním a temperovacím zpracováním. Přídavně ke snižování tepelných namáhání a biaxiálních rozdílů napětí temperovací proces také zpevňuje láhev a činí ji odolnější proti vzniku trhlin při namáhání a zlepšuje vlastnosti z hlediska odolnosti proti prostupu plynů.

Podle vynálezu může být předtvarovaná láhev vyjímána zvyfukovací a temperovací formy při méně než 95 °C, zejména v tělové části, a láhev může být dále tvarována dalším vyfukováním ve formě na tepelné zpracování pro vytváření konečné dekorativní láhve. Jakékoli lehké zborcení láhve se při přetvařování novým vyfukováním vyrovná.

Teploty druhé formy pro tepelnou úpravu napomáhají tvarovat láhev na konečný dekorativní tvar přidáváním postranních ploch pro etiketu, dekorativních záhybů, kruhových žeber apod., z nichž některé jsou znázorněny na obr. 4. Zahřívání také znatelně zvyšuje míru krystalinity bez ovlivňování biaxiálního napětí, které bylo odstraněno temperováním v první formě. Výsledná láhev má větší krystalinitu pro pevnost, jakož i odolnost proti vzniku trhlin při namáhání a vzniku trhlin při manipulaci, který je obvykle vyvoláván napětím vznikajícím z biaxiálního protahování.

-9CZ 292613 B6

Tepelné zpracování ve druhé formě v tělové části formy se provádí při teplotě 110 °C až 220 °C, s výhodou 150 °C až 220 °C a nejvýhodněji 150 °C až 175 °C po dobu až 30 sekund, s výhodou 1 až 10 sekund. Tepelné zpracování v přechodové oblasti u hrdla probíhá při teplotě nižší, než je teplota v tělové části, ale je v rozmezí od 110 °C do 220 °C, s výhodou od 110 °C do 135 °C po stejné časové údobí. Hrdlo a dnová část normálně nejsou tepelně zpracovávány, avšak toto tepelné zpracování může být provedeno, je-li to žádoucí. Tyto části jsou udržovány během tepelně zpracovávacího procesu pod 95 °C a s výhodou na teplotě od 65 °C do 85 °C.

Forma na tepelné zpracování je obvykle až o 5 % větší ve výšce a průměru, než je vyfukovací forma, a obsahuje všechny dekorativní, jakož i jiné povrchové znaky. S výhodou je forma až o 2 % větší ve výšce a průměru, je-li opatřena minimálními povrchovými znaky.

Dále uváděný příklad demonstruje teplotní vztahy a vlastnosti při dvoustupňovém zpracování. Je sice realizován za podmínky zpracování předvýrobku v první formě při teplotách tělové části 95 °C a 98 °C mimo nárokovaný rozsah řešení, ale je možné ho použít pro dokreslení problematiky vynálezu vzhledem k povaze dalších znaků, zejména teploty zpracování v druhé formě a jejich vztahu k podmínkám zpracování předvýrobku.

Příklad

Láhev se vyfukuje ve formě ze zahřátého předvýrobku, majícího teplotu, jak je uvedeno níže. Láhev se buď vyfukuje do studené formy bez temperování (příklad C), nebo do horké formy (příklady A a B), kde se láhev temperuje při teplotě okolo 95 °C. Předtvarované láhve se potom vkládají do druhé formy pro tepelnou úpravu, mající teploty stěny a doby dotyku, jak je uvedeno níže.

Horká forma - Příklad A (předtvarovaná láhev, zhotovená vyfukováním v první formě, se vkládá do druhé formy pro tepelnou úpravu co možná nejteplejší)

První forma (předtvarování): hrdlo 60 °C tělo 98 °C

Druhá forma (s tepelnou úpravou): tělo 155 °C doba 10 sekund krystalizace 22,8 % smrštění 3 ml (1563 ml na 1560 ml)

Horká forma - Příklad B

První forma (předtvarování): hrdlo 60 °C tělo 95 °C

Druhá forma (s tepelnou úpravou): tělo 155 °C doba 10 sekund krystalizace 23,3 % smrštění 3 ml (1563 ml na 1560 ml)

- 10CZ 292613 B6

Studená forma - Příklad C (předtvarovaná láhev, zhotovená vyfukováním v první formě, se vkládá studená do druhé formy)

První forma (předtvarování): hrdlo 60 °C tělo 95 °C

Druhá forma (s tepelnou úpravou): tělo 155 °C doba 10 sekund krystalizace 17,3 % smrštění 3,7 ml (1568 ml na 1564,3 ml)

Z příkladů je patrné, že temperování následované tepelným zpracováváním láhve zvýšilo podstatně míru krystalizace a výslednou pevnost, a současně snížilo míru smrštění.

Obecně řečeno zahrnují zařízení a způsob podle vynálezu zahřívání termoplastu nádoby na teplotu blízkou teplotě jeho skelného přechodu (Tg), tvarování materiálu na vyráběný předmět bez povrchových znaků a při tvarování současné snižování teploty na 5 °C až 30 °C pod teplotou skelného přechodu, avšak nikoliv pod 50 °C, přičemž se předmět vyjímá z první formy při současném udržování na teplotě, kde se může provést tvarování povrchu, ale pod teplotou, kde by deformace bránila jeho přesunu a tvarování ve druhé formě. Předmět se přesouvá do druhé větší formy, ve které se předmět tvaruje na jeho konečný povrchový vzhled a současně se tělová část nádoby tepelně zpracovává při teplotě o40°C až 100 °C větší, než je teplota skelného přechodu, zatímco se přechodová část u hrdla tepelně zpracovává v menší míře, a to obvykle na teplotu 0 °C až 40 °C nad teplotou skelného přechodu, a to po dobu až několik minut, ale obvykle méně než 30 sekund, pro zvýšení krystalinity a pevnosti stěny předmětu. Předmět se potom ochlazuje vstřikováním a odpařováním tekutiny a vyjímá se z formy. V případě PET se materiál zahřívá na 90 °C až 110 °C, vyfukuje a temperuje na 65 °C až 95 °C (dle nárokovaného rozsahu vynálezu 65 °C až 85 °C pro tělovou část), tepelně se upravuje ve druhé větší formě při 110 °C až 220 °C, ochlazuje se vstřikováním vody a vyjímá se z formy.

Výsledný předmět je pevnější, má lepší biaxiální kiystalinitu a krystalinitu vyvolanou teplem, lepší bariérové vlastnosti proti plynům a průhlednost, lepší rozměrovou stabilitu, a vykazuje menší sklon ke vzniku trhlin při namáhání. Způsob může být také použit na vícevrstvých předmětech, obsahujících termoplasty, zejména PET.

Claims (13)

1. Způsob výroby tepelně zpracované, transparentní nádoby z termoplastu, biaxiálně orientované a tvarované vyfukováním, obsahující hrdlo, přechodovou část v níž se rozšiřuje od hrdla k tělové části, tělovou část, a dnovou část, při kterém se vkládá dutý předvýrobek (1) z termoplastu, zahřátý na 90 °C až 110 °C, do první formy (21), v níž se vyfukuje na tvar první formy pro vytváření předtvarované nádoby mající předtvarované hrdlo (25), přechodovou část (42), tělovou část (26) a dnovou část (52), načež se předtvarovaná nádoba přesune do druhé formy (81), která má dutinu větší než je první forma (21), kde se předtvarovaná nádoba tlakuje pro její přitlačení k povrchu druhé formy (81) pro vytvoření konečného tvaru nádoby, která má objem až o 10% větší než je objem

- 11 CZ 292613 B6 předtvarované nádoby a která má hrdlo (99), přechodovou část (100). tělovou část (102) a dnovou část (104), a tepelně zpracovaná nádoba se chladí, vyznačený tím, že první forma (21) má tepelně řízené části pro tepelné zpracování nádoby tvarované vyfukováním, které obsahují přechodovou část (22) udržovanou na teplotě 60 °C až 70 °C, tělovou část (20) udržovanou na teplotě 65 °C až 85 °C a dnovou část (24) udržovanou na teplotě pod 70 °C, kde přechodová část (22), tělová část (20) a dnová část (24) první formy (21) mají odlišné teploty, a druhá forma (81), která je větší než první forma (21), má tepelně řízené části pro tepelné zpracování nádoby tvarované vyfukováním pro zvyšování krystalinity vyvolané teplotou, a obsahuje hrdlovou část (90) udržovanou na teplotě 65 °C až 85 °C, tělovou část (94) udržovanou na teplotě 110 °C až 220 °C, přechodovou část (92) u hrdla, udržovanou na teplotě od 110 °C do 220 °C ale pod teplotou tělové části (94), a dnovou část (96) udržovanou na teplotě 95 °C nebo nižší.

2. Způsob podle nároku 1,vyznačený tím, že termoplast je polyethylentereftalát (PET) a teplota tepelného zpracování stěny tělové části (102) nádoby ve druhé formě (81) je od 150 °C do 220 °C.

3. Způsob podle nároku 2, vyznačený tím, že teplota tepelného zpracování stěny nádoby v přechodové části (100) ve druhé formě (81) je pod teplotou stěny v tělové části (102), ale v rozmezí od 110 °C do 150 °C.

4. Způsob podle nároku 2, vyznačený tím, že se teplota stěny dnové části (104) nádoby ve druhé formě (81) udržuje na 65 °C až 85 °C.

5. Způsob podle kteréhokoli znároků 1 až 4, vyznačený tím, že druhá forma (81) zůstává uzavřená při tepelném zpracovávání nádoby po dobu až 30 sekund.

6. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 5, vyznačený tím, že se nádoba zhotovená ve druhé formě (81) chladí vstřikováním odpařitelné kapaliny dovnitř nádoby.

7. Způsob podle nároku 6, v y z n a č e n ý tí m , že odpařitelná kapalina je voda.

8. Zařízení pro výrobu tepelně zpracované, biaxiálně orientované transparentní nádoby z termoplastu, vyfukováním obsahuje první formu (21), profukováním tvořenou formovými díly, které při vzájemném spolupůsobení vymezují vnitřní dutinu mající podélnou osu, a přizpůsobenou tvaru duté předtvarované nádoby z termoplastu, která má hrdlo (25), přechodovou část (42), tělovou část (26) a dnovou část (52), druhou formu (81) pro vyfukování, tvořenou formovými díly, které při vzájemném spolupůsobení vymezují vnitřní dutinu s podélnou osou a tvarově odpovídající tvaru hotové nádoby, která má hrdlo (99), přechodovou část (100), tělovou část (102) a dnovou část (104), prostředky pro plnění předvýrobku do první formy (21), prostředky pro uzavírání formových dílů první formy (21), prostředky pro rozpínání předvýrobku v první formě (21) pro vytvoření předtvarované nádoby, prostředky pro přesun předtvarované nádoby do druhé formy (81), prostředky pro uzavírání formových dílů druhé formy (81),

- 12CZ 292613 B6 prostředky pro rozpínání předtvarované nádoby v druhé formě (81) pro vytvoření nádoby požadovaného tvaru, prostředky pro tepelné zpracování nádoby v průběhu jejího tváření, a prostředky pro chlazení tepelně zpracované nádoby, vyznačené tím, že druhá forma (81) je opatřena prostředky pro ovládání teploty jejích částí, přičemž alespoň jedna z jejích částí je opatřena tepelně zpracovávacími prostředky pro zvyšování teploty stěny nádoby, tato druhá forma (81) je dále opatřena prostředky pro opatřování stěny nádoby dekorativními a strukturálními tvarovanými znaky (105) a žebry (107, 109), a přičemž druhá forma (81) má dutinu o objemu až o 10 % větším než je objem dutiny první formy (21).

9. Zařízení podle nároku 8, vyznačené tím, že druhá forma (81) obsahuje prostředky pro řízení teploty tělové části (94) druhé formy (81) na teplotu 110 °C až 220 °C.

10. Zařízení podle nároku 8 nebo 9, vyznačené tím, že druhá forma (81) obsahuje prostředky pro řízení teploty přechodové části (92) druhé formy (81) na zvýšenou teplotu nižší než je teplota tělové části (94) druhé formy, avšak v rozmezí od 110 ^CC až 220 °C.

11. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 8 až 10, vyznačené tím, že druhá forma (81) obsahuje prostředky pro řízení teploty dnové části (96) druhé formy (81) na teplotu pod 95 °C.

12. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 8 až 11, vyznačené tím, že druhá forma (81) obsahuje prostředky pro řízení teploty hrdlové části (90) druhé formy (81) na teplotu 95 °C nebo nižší.

13. Zařízení podle nároku 8, vyznačené tím, že druhá forma (81) obsahuje prostředky pro řízení teploty přechodové části (92) druhé formy pod 150 °C, prostředky pro řízení teploty tělové části (94) druhé formy (81) na 150 °C až 220 °C a prostředky pro řízení teploty dnové části (96) a hrdlové části (90) druhé formy (81) na teplotu pod 95 °C.