ES2948799T3 - Dispositivo de impresión y método de suministro de papel - Google Patents

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ES2948799T3 ES15807578T ES15807578T ES2948799T3 ES 2948799 T3 ES2948799 T3 ES 2948799T3 ES 15807578 T ES15807578 T ES 15807578T ES 15807578 T ES15807578 T ES 15807578T ES 2948799 T3 ES2948799 T3 ES 2948799T3
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Hitoshi Sato
Manabu Omori
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Abstract

Esta impresora (11) está provista de: una primera sección de alojamiento (23) que alberga un primer rollo de papel (21) alrededor del cual se ha enrollado el papel (P1); una segunda sección de alojamiento (24) que aloja un segundo rollo de papel (22) alrededor del cual se ha enrollado papel (P2); una unidad de impresión (12) que imprime en el papel (P1) y el papel (P2); una unidad de transporte (14) que tiene una unidad de intercalado (19) que puede intercalar el papel (P1) y el papel (P2) en un estado superpuesto que se han extraído respectivamente del primer rollo de papel (21) y del segundo rollo de papel (22), y transporta a la unidad de impresión (12) el papel (P1) entre el papel (P1) y el papel (P2) intercalados por la unidad intercaladora (19); un sensor de papel (S1) que detecta la presencia del papel (P1); y una unidad de control (50) que, cuando el sensor de papel (S1) detecta que el papel (P1) que se va a transportar a la unidad de impresión (12) está ausente, acciona la unidad de transporte (14) para transportar el papel (P2) intercalado por la unidad intercaladora (19) a la unidad de impresión (12). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo de impresión y método de suministro de papel
Campo técnico
La presente invención se refiere a un dispositivo de impresión y un método de suministro de papel para imprimir en una hoja de papel que se extrae de una pluralidad de rollos de papel.
Antecedentes de la invención
Un dispositivo de impresión que aloja, por ejemplo, dos rollos de papel e imprime en una hoja de papel que se extrae de cada rollo de papel con una parte de impresión se utiliza como un dispositivo de impresión para imprimir en un rollo de papel. En este dispositivo de impresión, se proporcionan una ruta transportadora y una parte de descarga específica para la hoja de papel que se extrae de cada uno de los rollos de papel.
De manera convencional, se ha propuesto un método para compartir una parte de las rutas transportadoras de los dos rollos de papel. Los dispositivos de impresión descritos en el documento de patente 1 y el documento de patente 2 mencionados a continuación incluyen rutas específicas para transportar cada uno de los dos rollos de papel, una ruta común que está situada en un lado descendente de las rutas específicas, y una parte de impresión que está situada en la ruta común, e imprime en los rollos de papel que se transportan a la ruta común desde la ruta específica.
JP S64 2963 A divulga el siguiente contenido. Objetivo: Para evitar la interrupción del funcionamiento deteniendo un primer rodillo de alimentación para alimentar una hoja almacenada en una tolva cuando no se detecta ninguna hoja, y accionando un segundo rodillo de alimentación para alimentar una hoja de reabastecimiento. Constitución: Durante el ajuste, se almacenan dos hojas 10 en una tolva 7, y el extremo delantero de la primera hoja almacenada 10 se conduce entre un primer rodillo de alimentación 17 y una placa guía 5, mientras que el extremo delantero de la segunda hoja almacenada 10 se conduce entre un segundo rodillo de alimentación 18 y una placa guía 4. En esta condición, el primer rodillo de alimentación 17 gira en sentido contrario a las agujas del reloj para alimentar la primera hoja almacenada 10 en el lado de la superficie de la pared 9 a una sección de impresión. Además, cuando la cantidad restante de la hoja 10 disminuye por debajo de un límite, un brazo de detección 14 detecta esta condición de modo que el primer rodillo de alimentación 17 se detiene y el segundo rodillo de alimentación 18 gira en el sentido de las agujas del reloj para alimentar la segunda hoja almacenada 10 en la sección de impresión 1. Por lo tanto, la siguiente hoja puede introducirse en la sección de impresión sin intervalo de tiempo, con lo que es posible evitar la interrupción de la operación.
Estado de la técnica
Documento de patente
Documento de patente 1: Publicación de solicitud de patente japonesa no examinada No. 2006-341989 Documento de patente 2: Publicación de solicitud de patente japonesa no examinada No. 2001-105676
Breve descripción de la invención
Problemas que resolverá la invención
Sin embargo, debido a que los dispositivos de impresión descritos en el documento de patente 1 y el documento de patente 2 requieren las rutas específicas para cada rollo de papel, para las rutas específicas se necesitan componentes tales como un rodillo y un sensor, así como espacios para instalar los componentes. Además, las operaciones del rodillo y del sensor debían controlarse para cada ruta específica.
La presente invención se enfoca en estos puntos y un objeto de la invención es transportar adecuadamente cada hoja de papel de una pluralidad de rollos de papel a una parte de impresión con una configuración sencilla.
Medios para resolver los problemas
En el primer aspecto de la presente invención, un dispositivo de impresión comprende una primera parte de alojamiento que aloja un primer rollo de papel que es un rollo de una primera hoja de papel; una segunda parte de alojamiento que aloja un segundo rollo de papel que es un rollo de una segunda hoja de papel; una parte transportadora que incluye una parte de sujeción que está configurada para sujetar la primera hoja de papel superpuesta y una segunda hoja de papel, que se extraen respectivamente desde el primer rollo de papel y el segundo rollo de papel, la parte transportadora que transporta la primera hoja de papel de entre la primera hoja de papel y la segunda hoja de papel superpuestas y sujetadas por la parte de sujeción en una parte de impresión, la parte transportadora incluye además un puerto de inserción de hojas de papel para la inserción de la primera hoja de papel y la segunda hoja de papel desde el primer rollo de papel y el segundo rollo de papel (22), respectivamente; un sensor de detección que detecta la presencia de la primera hoja de papel cuando la parte transportadora transporta la primera hoja de papel de entre la primera hoja de papel y la segunda hoja de papel superpuestas y sujetadas por la parte de sujeción, el sensor de detección detecta además el número de hojas de papel de entre dos, una y cero hojas, cuando el sensor de detección detecta adicionalmente que no hay una hoja de papel cuando el número de hojas de papel cambia de dos a una, en donde el sensor de detección está situado cerca del puerto de inserción de hojas de papel de una ruta transportadora común, la ruta transportadora común está situada entre el puerto de inserción de hojas de papel y la parte de impresión; y una parte de control que hace que la parte transportadora transporte la segunda hoja de papel que está sujetada por la parte de sujeción a la parte de impresión cuando el sensor de detección detecta que no hay una primera hoja de papel para transportar a la parte de impresión, en donde la parte de sujeción incluye: un miembro de contacto que se pone en contacto con la segunda hoja de papel de entre la primera hoja de papel y la segunda hoja de papel en un estado superpuesto; y un miembro opuesto que está dispuesto en oposición al miembro de contacto y se pone en contacto con la primera hoja de papel, y una primera fuerza de fricción entre el miembro de contacto y la segunda hoja de papel es mayor que una segunda fuerza de fricción entre el miembro opuesto y la primera hoja de papel, la parte transportadora incluye además: un rodillo transportador del lado descendente que está situado en el lado descendente de la parte de sujeción en la dirección de transporte, y transporta la primera hoja de papel de entre la primera hoja de papel y la segunda hoja de papel que está sujetada por la parte de sujeción a la parte de impresión; y un rodillo transportador del lado ascendente que está situado en el lado ascendente del rodillo transportador del lado descendente en la dirección de transporte, y envía un extremo delantero de la segunda hoja de papel que está sujetada por la parte de sujeción al rodillo transportador del lado descendente cuando el sensor de detección detecta que no hay una primera hoja de papel.
Además, el miembro de contacto puede ser el rodillo transportador del lado ascendente conectado a una fuente de accionamiento, y la parte de control puede hacer que el rodillo transportador del lado descendente transporte la primera hoja de papel de entre la primera hoja de papel y la segunda hoja de papel que está sujetada por la parte de sujeción a la parte de impresión con el rodillo transportador del lado ascendente en un estado en el que la rotación está detenida.
Además, el miembro opuesto puede ser un miembro guía que guía la primera hoja de papel y la segunda hoja de papel que se transportarán, y la parte de sujeción puede además incluir un miembro de desviación que desvía el miembro opuesto hacia el miembro de contacto.
Además, una velocidad de transporte de hojas de papel del rodillo transportador del lado ascendente puede ser menor que la velocidad de transporte de hojas de papel del rodillo transportador del lado descendente, y la parte de control puede hacer que el rodillo transportador del lado ascendente envíe el extremo delantero de la segunda hoja de papel al rodillo transportador del lado descendente, puede detener el giro del rodillo transportador del lado ascendente, y puede hacer que el rodillo transportador del lado descendente transporte la segunda hoja de papel.
Además, el dispositivo de impresión puede incluir además a parte de ajuste de huecos que ajusta un hueco entre el miembro de contacto y el miembro opuesto, en donde la parte de ajuste de huecos puede hacer que el hueco cuando el rodillo transportador del lado descendente transporta la segunda hoja de papel sea mayor que el hueco cuando el rodillo transportador del lado ascendente transporta la segunda hoja de papel al rodillo transportador del lado descendente.
Además, la parte de sujeción puede estar configurada para que se pueda abrir y cerrar, y el dispositivo de impresión puede comprender además un miembro regulador que regula los extremos delanteros de la primera hoja de papel y la segunda hoja de papel que se dispondrán en el lado ascendente del rodillo transportador del lado descendente cuando la primera hoja de papel que se extrae del primer rollo de papel o la segunda hoja de papel que se extrae del segundo rollo de papel se coloca en la parte transportadora en un estado en el que la parte de sujeción está abierta.
Además, la parte de control puede hacer que el rodillo transportador del lado ascendente envíe la primera hoja de papel al rodillo transportador del lado descendente cuando se coloca la primera hoja de papel, y puede hacer que el rodillo transportador del lado ascendente no envíe la segunda hoja de papel al rodillo transportador del lado descendente cuando la segunda hoja de papel se coloca en la primera hoja de papel.
Además, la primera parte de alojamiento puede estar situada en un lado descendente de la segunda parte de alojamiento en una dirección de extracción de la primera hoja de papel, y una parte de control puede mover el segundo rollo de papel alojado en la segunda parte de alojamiento a la primera parte de alojamiento cuando la segunda hoja de papel que está sujetada por la parte de sujeción se transporta a la parte de impresión cuando el sensor de detección detecta que no hay una primera hoja de papel para transportar a la parte de impresión.
Además, el dispositivo de impresión puede comprender adicionalmente una parte convexa que está situada entre la primera parte de alojamiento y la segunda parte de alojamiento; en donde la parte de control puede transportar la segunda hoja de papel que está sujetada por la parte de sujeción a la parte de impresión, de modo que el segundo rollo de papel alojado en la segunda parte de alojamiento pase por encima de la parte convexa y se mueva hacia la primera parte de alojamiento.
Además, la parte de control puede hacer que la segunda hoja de papel que está sujetada por la parte de sujeción sea transportada a la parte de impresión y puede imprimir los datos de impresión nuevamente en la segunda hoja de papel cuando el sensor de detección detecta que no hay una primera hoja de papel mientras la parte de impresión imprime los datos de impresión en la primera hoja de papel.
En el segundo aspecto de la presente invención, un método de suministro de papel, que comprende transportar una primera hoja de papel de entre la primera hoja de papel y una segunda hoja de papel, en donde ambas están superpuestas y sujetadas por una parte de sujeción a una parte de impresión por un rodillo transportador del lado descendente de una parte transportadora, el rodillo transportador del lado descendente (14d) se proporciona en el lado descendente de la parte de sujeción, en donde la parte transportadora incluye un puerto de inserción de hojas de papel para la inserción de la primera hoja de papel y la segunda hoja de papel desde el primer rollo de papel y el segundo rollo de papel, respectivamente; detectar la presencia de la primera hoja de papel mediante un sensor de detección cuando se transporta la primera hoja de papel de entre la primera hoja de papel y la segunda hoja de papel que está sujetada por la parte de sujeción, el sensor de detección detecta además el número de hojas de papel de entre dos, una y cero hojas, en donde el sensor de detección detecta adicionalmente que no hay una hoja de papel cuando el número de hojas de papel cambia de dos a una, y el sensor de detección está situado cerca del puerto de inserción de hojas de papel de una ruta transportadora común, la ruta transportadora común está situada entre el puerto de inserción de hojas de papel y la parte de impresión; y transportar un extremo delantero de la segunda hoja de papel que está sujetada por la parte de sujeción a la parte de impresión mediante un rodillo transportador del lado ascendente que está situado en el lado ascendente del rodillo transportador del lado descendente en la dirección de transporte cuando el sensor de detección detecta que no hay una primera hoja de papel para transportar a la parte de impresión y transportar la segunda hoja de papel a la parte de impresión mediante el rodillo transportador del lado descendente, y hacer que el rodillo transportador del lado ascendente envíe la primera hoja de papel al rodillo transportador del lado descendente cuando la primera hoja de papel se coloca en la parte de sujeción, y hacer que el rodillo transportador del lado ascendente no envíe la segunda hoja de papel al rodillo transportador del lado descendente cuando la segunda hoja de papel se coloca en la primera hoja de papel, en donde una primera fuerza de fricción entre el rodillo transportador del lado ascendente y la segunda hoja de papel es mayor que una segunda fuerza de fricción entre una plataforma de alimentación de papel y la primera hoja de papel, la plataforma de alimentación de papel está dispuesta en oposición al rodillo transportador del lado ascendente y se pone en contacto con la primera hoja de papel, y el rodillo transportador del lado ascendente se pone en contacto con la segunda hoja de papel, y en donde el rodillo transportador del lado ascendente y la plataforma de alimentación de papel constituyen la parte de sujeción.
Efecto de la invención
De acuerdo con la presente invención, cada hoja de papel de una pluralidad de rollos de papel puede transportarse adecuadamente a una parte de impresión con una configuración sencilla.
Breve descripción de los dibujos
La FIGURA 1 muestra una vista en perspectiva de una impresora 11 de acuerdo con una realización ejemplar de la presente invención.
La FIGURA 2 muestra una vista lateral derecha de la impresora 11.
La FIGURA 3 muestra una vista lateral izquierda de la impresora 11.
La FIGURA 4 muestra una vista en plano de la impresora 11.
La FIGURA 5 muestra una vista inferior de la impresora 11.
La FIGURA 6 muestra una vista posterior de la impresora 11.
La FIGURA 7 muestra una vista frontal de la impresora 11.
La FIGURA 8 muestra una vista en perspectiva de una sección longitudinal de la impresora 11 vista desde el lado derecho. La FIGURA 9 muestra una sección longitudinal de la impresora 11 vista desde el lado derecho.
La FIGURA 10 muestra una vista en perspectiva de una sección longitudinal de la impresora 11 vista desde el lado izquierdo.
La FIGURA 11 muestra una sección longitudinal de la impresora 11 vista desde el lado izquierdo.
La FIGURA 12 muestra un estado en el que un rodillo de alimentación de papel 14a alimenta una hoja de papel P1. La FIGURA 13 muestra un estado en el que el rodillo de alimentación de papel 14a se abre y una hoja de papel P2 se coloca en la hoja de papel P1.
La FIGURA 14 muestra el rodillo de alimentación de papel 14a en un estado cerrado.
La FIGURA 15 muestra un diagrama esquemático para explicar las posiciones de una plataforma de alimentación de papel 14b de acuerdo con un estado de transporte de una hoja de papel.
La FIGURA 16 muestra un estado en el que no hay un primer rollo de papel 21.
La FIGURA 17 muestra un estado en el que el rodillo de alimentación de papel 14a alimenta la hoja de papel P2.
La FIGURA 18 muestra un estado en el que un rodillo transportador 14d transporta la hoja de papel P2.
La FIGURA 19 muestra un estado en el que el rollo de papel 22 se aloja en una primera parte de alojamiento 23.
La FIGURA 20 muestra un diagrama de flujo del funcionamiento de la impresora 11 cuando el primer rollo de papel 21 se coloca en la primera parte de alojamiento 23.
La FIGURA 21 muestra un diagrama de flujo del funcionamiento de la impresora 11 cuando el segundo rollo de papel 22 se coloca en una segunda parte de alojamiento 24.
La FIGURA 22 muestra un diagrama de flujo del funcionamiento de la impresora 11 cuando se acaba un primer rollo del primer rollo de papel 21.
Descripción detallada de la invención
<1. Configuración de una impresora>
Una configuración de una impresora 11 que es un ejemplo de un dispositivo de impresión de acuerdo con la presente invención se explica haciendo referencia las FIGURAS 1 a 14. La FIGURA 1 muestra una vista en perspectiva de la impresora 11 de acuerdo con una realización ejemplar de la presente invención. La FIGURA 2 muestra una vista lateral derecha de la impresora 11. La FIGURA 3 muestra una vista lateral izquierda de la impresora 11. La FIGURA 4 muestra una vista en plano de la impresora 11. La FIGURA 5 muestra una vista inferior de la impresora 11. La FIGURA 6 muestra una vista posterior de la impresora 11. La FIGURA 7 muestra una vista frontal de la impresora 11. La FIGURA 8 muestra una vista en perspectiva de una sección longitudinal de la impresora 11 vista desde el lado derecho. La FIGURA 9 muestra una sección longitudinal de la impresora 11 vista desde el lado derecho. La FIGURA 10 muestra una vista en perspectiva de una sección longitudinal de la impresora 11 vista desde el lado izquierdo. La FIGURA 11 muestra una sección longitudinal de la impresora 11 vista desde el lado izquierdo. La FIGURA 12 muestra un estado en el que un rodillo de alimentación de papel 14a alimenta una hoja de papel P1. La FIGURA 13 muestra un estado en el que el rodillo de alimentación de papel 14a se abre y una hoja de papel P2 se coloca en la hoja de papel P1. La FIGURA 14 muestra el rodillo de alimentación de papel 14a en un estado cerrado. Cabe señalar que las FIGURAS 1 a 11 muestran la impresora 11 en la que todavía no se coloca un rollo de papel.
La impresora 11 es un dispositivo que imprime en una hoja de papel que se extrae de un rollo de papel, y posteriormente corta la hoja de papel a una longitud predeterminada y descarga la hoja de papel. La impresora 11 puede incorporarse, por ejemplo, en un terminal de sistema de punto de venta (POS, por sus siglas en inglés) y en una máquina expendedora de billetes como dispositivo de salida. La impresora 11 de acuerdo con la presente realización es capaz de alojar dos rollos de papel y es capaz de imprimir continuamente en otro rollo de papel cuando uno de los rollos de papel se acaba durante la impresión. Como se muestra en la Figura 1 a 11, la impresora 11 incluye una parte de impresión 12, una bandeja de papel 13, una parte transportadora 14, una parte de corte 40, y una parte de control 50.
Como se muestra en la FIGURA 13, la bandeja de papel 13 es capaz de alojar un primer rollo de papel 21 y un segundo rollo de papel 22. La bandeja de papel 13 aloja el primer rollo de papel 21 y el segundo rollo de papel 22 en una línea a lo largo de una dirección horizontal. Como se muestra en la FIGURA 11, la bandeja de papel 13 incluye una primera parte de alojamiento 23, una segunda parte de alojamiento 24, una palanca 25, una parte convexa 26, un rodillo 28, y un sensor de detección S2.
La primera parte de alojamiento 23 aloja el primer rollo de papel 21 que es un rollo de una primera hoja de papel P1. La segunda parte de alojamiento 24 aloja el segundo rollo de papel 22 que es un rollo de una segunda hoja de papel P2. La primera parte de alojamiento 23 está situada en un lado descendente de la segunda parte de alojamiento 24 en una dirección de extracción de la hoja de papel P1. Además, la segunda parte de alojamiento 24 está dispuesta en una posición ligeramente más alta que la primera parte de alojamiento 23. En la presente realización ejemplar, el primer rollo de papel 21 y el segundo rollo de papel 22 no tienen un núcleo. Por consiguiente, no es necesario recoger el centro cuando el primer rollo de papel 21 y el segundo rollo de papel 22 se acaban. Sin embargo, el primer rollo de papel 21 y el segundo rollo de papel 22 no se limitan como se indicó anteriormente y pueden tener centros.
El sensor de detección S2 está situado en la parte inferior de la segunda parte de alojamiento 24 y detecta la presencia del segundo rollo de papel 22. Un fotointerruptor de tipo transmisión o de tipo reflexión, que incluye una parte emisora de luz y una parte receptora de luz, por ejemplo, se utiliza como el sensor de detección S2. Cabe señalar que el sensor de detección S2 puede ser un interruptor de detección en lugar de un fotointerruptor.
La palanca 25 se apoya de forma giratoria en la parte inferior de la segunda parte de alojamiento 24 y hace que la luz emitida por la parte emisora de luz del sensor de detección S2 se bloquee o pase. Por ejemplo, como se muestra en la FIGURA 13, cuando el segundo rollo de papel 22 se coloca en la segunda parte de alojamiento 24, la palanca 25 se gira hacia abajo y se mueve a una posición para bloquear la luz. Cuando la luz es bloqueada por la palanca 25 y la parte receptora de luz no recibe la luz, el sensor de detección S2 detecta que el segundo rollo de papel 22 está en la segunda parte de alojamiento 24.
Cabe señalar que no es necesario que el sensor de detección S2 y la palanca 25 estén situados en la segunda parte de alojamiento 24. Además, un sensor de detección para detectar la presencia del primer rollo de papel 21 y el resto del primer rollo de papel 21 puede instalarse en la primera parte de alojamiento 23. Cuando el segundo rollo de papel 22 en la segunda parte de alojamiento 24 se mueve a la primera parte de alojamiento 23 como se explica a continuación, este sensor de detección detecta la presencia y el resto del segundo rollo de papel 22 en la primera parte de alojamiento 23.
Como se muestra en la FIGURA 11, la parte convexa 26 está situada entre la primera parte de alojamiento 23 y la segunda parte de alojamiento 24. La parte convexa 26 tiene una función que regula el movimiento del segundo rollo de papel 22 alojado en la segunda parte de alojamiento 24 hacia la primera parte de alojamiento 23.
El rodillo 28 está dispuesto de forma giratoria en la primera parte de alojamiento 23. Como se muestra en la FIGURA 12, el rodillo 28 tiene la función de extraer con facilidad la hoja de papel P1 del primer rollo de papel 21 tocando la superficie periférica exterior del primer rollo de papel 21. En la presente realización ejemplar, se proporciona una pluralidad de rodillos 28 para estabilizar el comportamiento del primer rollo de papel 21 cuando se extrae la hoja de papel P1. Cabe señalar que la primera parte de alojamiento 23 se proporciona con un miembro amortiguador (no mostrado en las figuras) para estabilizar el comportamiento del rollo de papel 21 en sentido transversal tocando las caras laterales del rollo de papel 21. Los miembros amortiguadores están situados en ambos lados del primer rollo de papel 21 en dirección transversal.
Además, la bandeja de papel 13 aloja dos rollos de papel (el primer rollo de papel 21 y el segundo rollo de papel 22) en lo anterior, pero no se limita a esto. Por ejemplo, la impresora 11 puede incluir una bandeja de papel que es capaz de alojar tres o más rollos de papel.
La parte transportadora 14 extrae la hoja de papel P1 o la hoja de papel P2 del primer rollo de papel 21 o el segundo rollo de papel 22 y la transporta a la parte de impresión 12. En la presente realización ejemplar, la parte transportadora 14 incluye una ruta transportadora común R (FIGURA 11) que transporta tanto la hoja de papel P1 como la hoja de papel P2, y no incluye una ruta transportadora dedicada para la hoja de papel P1 y una ruta transportadora dedicada para la hoja de papel P2. De este modo, se puede reducir el número de componentes y la impresora 11 se puede miniaturizar en comparación con un caso en el que se proporciona la ruta transportadora específica para la hoja de papel P1 y la ruta transportadora específica para la hoja de papel P2.
La ruta transportadora 14 incluye una parte de sujeción 19 (FIGURA 14), en la ruta transportadora común R, que puede sujetar la hoja de papel P1 y la hoja de papel P2 superpuestas, extraídas respectivamente del primer rollo de papel 21 y del segundo rollo de papel 22. Cuando la hoja de papel P1 y la hoja de papel P2 están sujetada por la parte de sujeción 19, la parte transportadora 14 transporta la hoja de papel P1 a la parte de impresión 12 y transporta la hoja de papel P2 a la parte de impresión 12 cuando se acaba la hoja de papel P1. Por lo tanto, la parte transportadora 14 no permite que la hoja de papel P1 y la hoja de papel P2 que está sujetadas por la parte de sujeción 19 sean alimentadas de forma múltiple, y transporta las hojas de papel una por una. Cabe señalar que la configuración detallada de la parte transportadora 14 incluyendo la parte de sujeción 19 se explica a continuación.
La parte de impresión 12 imprime en la hoja de papel P1 o la hoja de papel P2 que transporta la parte transportadora 14. La parte de impresión 12 incluye un cabezal térmico e imprime caracteres, figuras y similares en una hoja de papel aquí. Cabe señalar que la parte de impresión 12 puede incluir, por ejemplo, un cabezal que expulsa la tinta a la hoja de papel en lugar del cabezal térmico.
La parte de corte 40 corta la hoja de papel P1 o la hoja de papel P2 que imprime la parte de impresión 12 para que tenga una longitud predeterminada. La parte de corte 40 incluye, por ejemplo, una cuchilla fija y una cuchilla móvil, y corta la hoja de papel haciendo que la cuchilla móvil se mueva mientras sujeta la hoja de papel con la cuchilla fija. La hoja de papel cortada por la parte de corte 40 se descarga desde un puerto de descarga.
La parte de control 50 controla el funcionamiento de la impresora 11 en su conjunto. La parte de control 50 controla el funcionamiento de la parte transportadora 14, la parte de impresión 12, la parte de corte 40, y similares mediante la ejecución de un programa almacenado en una parte de almacenamiento. Por ejemplo, la parte de control 50 lleva a cabo el control de transporte de la hoja de papel P1 y la hoja de papel P2 que se transportan a través de la ruta transportadora común R. Cabe señalar que los detalles del control de transporte de la hoja de papel P1 y la hoja de papel P2 se explican a continuación.
<2. Una configuración detallada de la parte transportadora 14>
Se explica una configuración detallada de la parte transportadora 14 haciendo referencia a las FIGURAS 11, FIGURA 4 y FIGURA 14. La parte transportadora 14 incluye un rodillo de alimentación de papel 14a, una plataforma de alimentación de papel 14b, un rodillo transportador 14d, una parte de apertura-cierre 16, un miembro de resorte 17, un tapón 18, una parte de ajuste de huecos 30 (FIGURA 3), un sensor de hojas de papel S1, y un sensor de hojas de papel S3. En la presente realización ejemplar, el rodillo de alimentación de papel 14a es un rodillo transportador en el lado ascendente, y el rodillo transportador 14d es un rodillo transportador en el lado descendente. Además, el rodillo de alimentación de papel 14a y la plataforma de alimentación de papel 14b constituyen la parte de sujeción 19 mencionada anteriormente. A continuación, se explican los componentes de configuración mencionados en orden a lo largo de una dirección de alimentación de las hojas de papel P1 y P2.
<Un sensor de hojas de papel S1>
El sensor de hojas de papel S1 está situado cerca de un puerto de inserción de hojas de papel 14c de la ruta transportadora común R. El sensor de hojas de papel S1 es un sensor para detectar el número de hojas de papel (cualquiera de dos, una y cero hojas). Específicamente, el sensor de hojas de papel S 1 detecta el número de hojas de papel utilizando el hecho de que una tensión, es decir, un valor de salida, varía en función del número de hojas de papel.
Además, el sensor de hojas de papel S1 tiene una función de sensor de detección para detectar la presencia de la hoja de papel P1 cuando la parte de sujeción 19 sujeta la hoja de papel P1 y la hoja de papel P2. Como se mencionó anteriormente, la hoja de papel P1 primero se transporta cuando la parte de sujeción 19 sujeta la hoja de papel P1 y la hoja de papel P2, y la hoja de papel P2 se transporta después de que se acabe la hoja de papel P1. Por este motivo, el sensor de hojas de papel S1 detecta que no hay una hoja de papel P1 cuando el número de hojas de papel cambia de dos a una.
Cabe señalar que el sensor de hojas de papel S1 detecta dos, una o cero hojas como el número de hojas de papel en lo anterior, pero no se limita a esto. Por ejemplo, el sensor de hojas de papel S 1 puede detectar una o cero hojas como el número de hojas de papel. En la presente realización ejemplar, cuando el número de rollos de papel es uno, el rollo de papel se aloja en la primera parte de alojamiento 23 y un segundo rollo de papel se aloja en la segunda parte de alojamiento 24. A continuación, cuando el sensor de hojas de papel S1 detecta que el número de hojas de papel es uno y también un sensor de detección S2 situado en la segunda parte de alojamiento 24 detecta la presencia de un rollo de papel en la segunda parte de alojamiento 24, se puede determinar que el número de hojas de papel que están sujetadas por la parte de sujeción 19 es dos.
[El rodillo de alimentación de papel 14a y la plataforma de alimentación de papel 14b]
Como se muestra en la FIGURA 12, el rodillo de alimentación de papel 14a extrae la hoja de papel P1 del primer rollo de papel 21 y la alimenta al rodillo transportador 14d. Además, el rodillo de alimentación de papel 14a extrae la hoja de papel P2 del segundo rollo de papel 22 y la alimenta al rodillo transportador 14d. El rodillo de alimentación de papel 14a está conectado a un motor (un motor paso a paso en la presente) de una parte de accionamiento 15 (FIGURA 1) y gira al recibir la fuerza de accionamiento del motor para alimentar la hoja de papel.
La plataforma de alimentación de papel 14b está situada debajo del rodillo de alimentación de papel 14a para oponerse al rodillo de alimentación de papel 14a. La plataforma de alimentación de papel 14b incluye una función de un miembro guía que guía la hoja de papel P1 o la hoja de papel P2 que son alimentadas por el rodillo de alimentación de papel 14a. Además, la plataforma de alimentación de papel 14b se mueve verticalmente entre una posición de sujeción para sujetar la hoja de papel y una posición separada en la que la plataforma de alimentación de papel 14b está separada del rodillo de alimentación de papel 14a y no sujeta la hoja de papel.
La FIGURA 15 muestra un diagrama esquemático para explicar las posiciones de la plataforma de alimentación de papel 14b de acuerdo con un estado de transporte de la hoja de papel. Como se muestra en la FIGURA 15(a), la plataforma de alimentación de papel 14b está en la posición de sujeción cuando hay dos hojas de papel en la ruta transportadora común R (cuando la parte de sujeción 19 sujeta la hoja de papel P1 y la hoja de papel P2) y el rodillo transportador 14d transporta la hoja de papel P1. Además, como se muestra en la FIGURA 15(b), la plataforma de alimentación de papel 14b está en la posición de sujeción cuando sólo hay una hoja de papel en la ruta transportadora común R y el rodillo de alimentación de papel 14a alimenta la hoja de papel al rodillo transportador 14d. Por otro lado, como se muestra en la FIGURA 15(c), la plataforma de alimentación de papel 14b está en la posición separada cuando sólo hay una hoja de papel en la ruta transportadora común R y el rodillo transportador 14d transporta la hoja de papel.
Cuando la hoja de papel P1 y la hoja de papel P2 en un estado superpuesto están sujetadas por el rodillo de alimentación de papel 14a y la plataforma de alimentación de papel 14b, que son la parte de sujeción 19, la plataforma de alimentación de papel 14b se pone en contacto con la hoja de papel P1 y el rodillo de alimentación de papel 14a se pone en contacto con la hoja de papel P2 como se muestra en la FIGURA 15(a). Es decir, el rodillo de alimentación de papel 14a también funciona como un miembro de contacto y se pone en contacto con la hoja de papel P2 de entre la hoja de papel P1 y la hoja de papel P2 en el estado superpuesto.
En la presente realización ejemplar, cuando la parte de sujeción 19 sujeta la hoja de papel P1 y la hoja de papel P2, la hoja de papel P1 es transportada por el rodillo transportador 14d en el lado descendente. En esta ocasión, la hoja de papel P2 de entre la hoja de papel P1 y la hoja de papel P2 superpuestas no se envía al lado descendente mediante una resistencia a la fricción del rodillo de alimentación de papel 14a que se pone en contacto. Por otro lado, debido a que la resistencia a la fricción entre la hoja de papel P1 y la hoja de papel P2 es pequeña, la hoja de papel P1 se transporta al lado descendente mediante el rodillo transportador 14d.
Además, en la presente realización ejemplar, los materiales para el rodillo de alimentación de papel 14a y la plataforma de alimentación de papel 14b se seleccionan de forma que una primera resistencia a la fricción entre el rodillo de alimentación de papel 14a y la hoja de papel P2 sea mayor que una segunda resistencia a la fricción entre la plataforma de alimentación de papel 14b y la hoja de papel P1. Por ejemplo, el rodillo de alimentación de papel 14a es un rodillo hecho de caucho, y la plataforma de alimentación de papel 14b es una placa hecha de metal. De esta manera, se puede evitar efectivamente que se transporte la hoja de papel P2 cuando se transporta la hoja de papel P1. Cabe señalar que el rodillo de alimentación de papel 14a no se limita al ejemplo anterior y puede ser un rodillo hecho de metal, tal como SUS, siempre que la primera resistencia a la fricción sea mayor que la segunda resistencia a la fricción.
Adicionalmente, el rodillo de alimentación de papel 14a alimenta un extremo delantero de la hoja de papel P2 que está sujetada por la parte de sujeción 19 al rodillo transportador 14d cuando el sensor de hojas de papel S 1 no detecta la presencia de la hoja de papel P1 de entre la hoja de papel P1 y la hoja de papel P2. En tal caso, el rodillo transportador 14d comienza a transportar la hoja de papel P2 a la parte de impresión 12.
[El miembro de resorte 17]
El miembro de resorte 17 proporcionado en la parte inferior de la plataforma de alimentación de papel 14b es un miembro de desviación que desvía la plataforma de alimentación de papel 14b hacia el rodillo de alimentación de papel 14a. La plataforma de alimentación de papel 14b está en la posición de sujeción al recibir la fuerza de desviación del miembro de resorte 17, y sujeta la hoja de papel P1 y la hoja de papel P2 entre el rodillo de alimentación de papel 14a. Cabe señalar que el miembro de resorte 17 desvía la plataforma de alimentación de papel 14b en lo anterior, pero no se limita a esto. Por ejemplo, el miembro de resorte 17 puede desviar el rodillo de alimentación de papel 14a hacia la plataforma de alimentación de papel 14b.
[La parte de ajuste de huecos 30]
La parte de ajuste de huecos 30 ajusta un hueco entre el rodillo de alimentación de papel 14a y la plataforma de alimentación de papel 14b que está desviada por el miembro de resorte 17. En la presente realización ejemplar, la parte de ajuste de separación 30 ajusta la separación moviendo la plataforma de alimentación de papel 14b verticalmente entre la posición de sujeción y la posición separada. La parte de ajuste de huecos 30 resiste la fuerza de desviación del miembro de resorte 17 y mueve la plataforma de alimentación de papel 14b downwards hacia abajo desde la posición de sujeción hasta la posición separada. El hueco entre el rodillo de alimentación de papel 14a y la plataforma de alimentación de papel 14b cuando la plataforma de alimentación de papel 14b está en la posición separada (véase la FIGURA 15(c)) es mayor que el hueco cuando la plataforma de alimentación de papel 14b está en la posición de sujeción (véase la FIGURA 15(a)). De esta manera, el rodillo de alimentación de papel 14a y el rodillo transportador 14d pueden transportar con facilidad la hoja de papel P1 y la hoja de papel P2. La parte de ajuste de huecos 30 incluye un engranaje 31 como se muestra en la FIGURA 3, y el engranaje 31 gira al recibir energía de una fuente de accionamiento, de modo que la plataforma de alimentación de papel 14b se mueva verticalmente.
[La parte de apertura-cierre 16]
Como se muestra en la FIGURA 13 y la FIGURA 14, la parte de apertura-cierre 16 gira alrededor de un eje 16a entre una posición de apertura y una posición de cierre. La parte de apertura-cierre 16 sostiene el rodillo de alimentación de papel 14a y el rodillo de alimentación de papel 14a que se incluye en la parte de sujeción 19 también se abre y se cierra mediante el enclavamiento con la parte de apertura-cierre 16. Un usuario puede colocar la hoja de papel P1 y la hoja de papel P2 en la plataforma de alimentación de papel 14b cuando la parte de apertura-cierre 16 está en la posición de apertura (el rodillo de alimentación de papel 14a está en la posición de apertura) (FIGURA 13).
A la parte de apertura-cierre 16 se le proporcionó un mango 16b para que el usuario gire la parte de apertura-cierre 16. Por ejemplo, la parte de apertura-cierre 16 gira de la posición de cierre a la posición de apertura a medida que el usuario levanta el mango 16b. Cabe señalar que puede haber una primera posición de apertura y una segunda posición de apertura como la posición de apertura. La primera posición de apertura es una posición en donde la parte de aperturacierre 16 está completamente abierta, y la segunda posición de apertura es una posición en donde el ángulo de apertura de la parte de apertura-cierre16 es menor que el de la primera posición de apertura. El usuario puede colocar la hoja de papel en la plataforma de alimentación de papel 14b, no sólo cuando la parte de apertura-cierre 16 está en la primera posición de apertura, sino que también en la segunda posición de apertura. En tal caso, debido a que el usuario gira la parte de apertura-cierre16 a la segunda posición de apertura para colocar la hoja de papel, y también debido a que el usuario puede evitar que la parte de apertura-cierre 16 gire más desde la primera posición de apertura, se puede evitar que la parte de apertura-cierre 16 se dañe al recibir una carga excesiva.
[Un tapón 18]
El tapón 18 está situado sobre la plataforma de alimentación de papel 14b en el lado descendente en la dirección de transporte de la parte de sujeción 19. Además, el tapón 18 está sostenido por el eje 16a de la parte de apertura-cierre y gira al interconectarse con el giro de la parte de apertura-cierre 16. El tapón 18 incluye una parte excéntrica 18a que está en una posición excéntrica con respecto al eje en una dirección radial. Cuando la parte de apertura-cierre 16 está en la posición de cierre, la parte excéntrica 18a se posiciona en una posición separada en la que la parte excéntrica 18a está alejada de la plataforma de alimentación de papel 14b (véase la FIGURA 11), y cuando la parte de apertura-cierre 16 está en la posición de apertura, la parte excéntrica 18a se posiciona en una posición de contacto en la que la parte excéntrica 18a se pone en contacto con la plataforma de alimentación de papel 14b (véase la FIGURA 13).
Adicionalmente, cuando la parte excéntrica 18a está en la posición de contacto, el extremo delantero de la hoja de papel P1 o la hoja de papel P2 colocadas en la plataforma de alimentación de papel 14b no puede situarse en el lado descendente del tapón 18 en la dirección de transporte como se muestra en la FIGURA 13. Es decir, el tapón 18 es un miembro regulador que regular el extremo delantero de la hoja de papel P1 o la hoja de papel P2 que se dispondrá en el lado ascendente del rodillo transportador 14d cuando la hoja de papel P1 o la hoja de papel P2 se coloca en la plataforma de alimentación de papel 14b cuando el rodillo de alimentación de papel 14a está abierto.
[Un sensor de hojas de papel S3]
El sensor de hojas de papel S3 es un sensor para detectar la hoja de papel P1 o la hoja de papel P2 que se alimenta mediante el rodillo de alimentación de papel 14a al rodillo transportador 14d. El sensor de hojas de papel S3 está situado cerca del lado ascendente del rodillo transportador 14d en la dirección de transporte.
[El rodillo transportador 14d]
El rodillo transportador 14d está situado en el lado descendente del sensor de hojas de papel S3 en la dirección de transporte y transporta la hoja de papel P1 y la hoja de papel P2. El rodillo transportador 14d transporta la hoja de papel P1 y la hoja de papel P2 alimentada mediante el rodillo de alimentación de papel 14a al lado descendente. Aquí, debido a que una velocidad de transporte de hojas de papel por el rodillo de alimentación de papel 14a es menor que la velocidad de transporte de hojas de papel por el rodillo transportador 14d, el rodillo de alimentación de papel 14a no gira cuando el rodillo transportador 14d transporta la hoja de papel P1.
El rodillo transportador 14d está dispuesto en una posición opuesta a un cabezal de la parte de impresión 12 y funciona como una platina. Además, cuando la parte de sujeción 19 (el rodillo de alimentación de papel 14a y la plataforma de alimentación de papel 14b) sujeta la hoja de papel P1 y la hoja de papel P2, el rodillo transportador 14d transporta la hoja de papel P1 de entre la hoja de papel P1 y la hoja de papel P2.
Cabe señalar que la velocidad de transporte de hojas de papel por el rodillo de alimentación de papel 14a y la velocidad de transporte de hojas de papel por el rodillo transportador 14d son diferentes en lo anterior, pero no se limita a esto. Por ejemplo, aunque las velocidades de transporte de hojas de papel por el rodillo de alimentación de papel 14a y el rodillo transportador 14d son las mismas, la fuerza de transporte de hojas de papel del rodillo transportador 14d puede ser mayor que la fuerza de transporte de hojas de papel del rodillo de alimentación de papel 14a. En tal caso, cuando el rodillo transportador 14d transporta la hoja de papel P1, la hoja de papel se transfiere con facilidad ya que el rodillo de alimentación de papel 14a no gira.
El rodillo transportador 14d está en la posición opuesta al cabezal de la parte de impresión 12 (un cabezal 12a que se muestra en la FIGURA 15) indicada anteriormente, pero no se limita a ello. Por ejemplo, el rodillo transportador 14d puede estar dispuesto en el lado ascendente de la parte de impresión 12 en la dirección de transporte.
<3. Un control de transporte de la hoja de papel>
Como se explicó anteriormente, la parte transportadora 14 transporta la hoja de papel en una condición en la que dos hojas de papel se colocan en la parte de sujeción 19 (el rodillo de alimentación de papel 14a y la plataforma de alimentación de papel 14b), es decir, la hoja de papel P1 y la hoja de papel P2 están sujetadas. En la presente realización ejemplar, la parte de control 50 realiza el control mencionado a continuación para transportar fluidamente las dos hojas de papel.
Cuando una primera hoja de papel (en la presente, la hoja de papel P1) se coloca en la parte de sujeción 19, la parte de control 50 hace que el rodillo de alimentación de papel 14a envíe la hoja de papel P1 al rodillo transportador 14d, y cuando la hoja de papel P2 se coloca en la hoja de papel P1, la parte de control 50 hace que el rodillo de alimentación de papel 14a no envíe la hoja de papel P2 al rodillo transportador 14d. A continuación, la parte de control 50 hace que el rodillo transportador 14d transporte la hoja de papel P1 de entre la hoja de papel P1 y la hoja de papel P2 que están sujetadas por la parte de sujeción 19 a la parte de impresión 12 mientras que el rodillo de alimentación de papel 14a está en un estado en el que la rotación se detiene (específicamente, se provoca una excitación estacionaria en un motor de accionamiento del rodillo de alimentación de papel 14a). En esta ocasión, la hoja de papel P2 recibe una resistencia a la fricción del rodillo de alimentación de papel 14a que se puso en contacto y no se transporta. Por consiguiente, incluso cuando la parte de sujeción 19 sujeta las hojas de papel P1 y P2, las hojas de papel P1 y P2 no se alimentan de forma múltiple, y la hoja de papel P1 se transporta adecuadamente a la parte de impresión 12.
La FIGURA 16 muestra un estado en el que no hay un primer rollo de papel 21. Si la impresión en la hoja de papel P1 continua mientras la parte de sujeción 19 sujeta las hojas de papel P1 y P2, el primer rollo de papel 21 se acaba como se muestra en la FIGURA 16. A continuación, cuando el sensor de hojas de papel S1 detecta que no hay una hoja de papel P1 para transportar a la parte de impresión 12, la parte de control 50 hace que la parte transportadora 14 transporte la hoja de papel P2 que está sujetada por la parte de sujeción 19 a la parte de impresión 12.
La FIGURA 17 muestra un estado en el que el rodillo de alimentación de papel 14a alimenta la hoja de papel P2. La FIGURA 18 muestra un estado en el que el transportador 14d transporta la hoja de papel P2. Cuando se acaba el primer rollo de papel 21, la parte de control 50 hace que el rodillo de alimentación de papel 14a alimente el extremo delantero de la hoja de papel P2 al rodillo transportador 14d como se muestra en la FIGURA 17. A continuación, después de un tiempo predeterminado (un tiempo estimado para el extremo delantero de la hoja de papel P2 para alcanzar el rodillo transportador 14d) pasa del momento en que el sensor de hojas de papel S3 detecta la hoja de papel P2 alimentada, la parte de control 50 detiene la rotación del rodillo de alimentación de papel 14a y hace que el rodillo transportador 14d transporte la hoja de papel P2 como se muestra en la FIGURA 18. De este modo, la hoja de papel P2 puede transportarse adecuadamente a la parte de impresión 12 después de se acabe la hoja de papel P1.
La FIGURA 19 muestra un estado en el que el rollo de papel 22 está alojado en la primera parte de alojamiento 23. Cuando el sensor de hojas de papel S1 detecta que no hay una hoja de papel P1 para transportar a la parte de impresión 12, la parte de control 50 mueve el segundo rollo de papel 22 alojado en la segunda parte de alojamiento 24 a la primera parte de alojamiento 23 en el momento en que la hoja de papel P2 que está sujetada por la parte de sujeción 19 se transporta a la parte de impresión 12. Por consiguiente, el segundo rollo de papel 22 llega a estar alojado en la primera parte de alojamiento 23 como se muestra en la FIGURA 19.
Como se mencionó anteriormente, una parte convexa 26 está situada entre la primera parte de alojamiento 23 y la segunda parte de alojamiento 24. Por lo tanto, la parte de control 50 hace que la hoja de papel P2 que está sujetada por la parte de sujeción 19 se transporte a la parte de impresión 12, de modo que el segundo rollo de papel 22 alojado en la segunda parte de alojamiento 24 pase por encima de la parte convexa 26 y se mueva a la primera parte de alojamiento 23. Específicamente, cuando el rodillo de alimentación de papel 14a alimenta la hoja de papel P2 hacia la parte de impresión 12, el segundo rollo de papel 22 pasa por encima de la parte convexa 26 al ser extraído por la hoja de papel que se alimentó P2 como se muestra en la FIGURA 17 y la FIGURA 18. A continuación, el rollo de papel 22 se mueve y se aloja en la primera parte de alojamiento 23 como se muestra en la FIGURA 19. Por consiguiente, el segundo rollo de papel 22 en la segunda parte de alojamiento 24 se mueve automáticamente a la primera parte de alojamiento 23 después de que se acabe el primer rollo de papel 21 en la primera parte de alojamiento 23. Por consiguiente, el usuario puede colocar fácilmente un rollo de papel adicional en la segunda parte de alojamiento 24.
Además, cuando el sensor de hojas de papel S1 detecta que no hay una hoja de papel P1 mientras la parte de impresión 12 imprime los datos de impresión en la hoja de papel P1, la parte de control 50 hace que la hoja de papel P2 que está sujetada por la parte de sujeción 19 sea transportada a la parte de impresión 12 y hace que la parte de impresión 12 imprima los datos de impresión nuevamente en la hoja de papel P2. Por consiguiente, incluso cuando se acaba una hoja de papel durante la impresión, se garantiza que los datos de impresión se impriman en una hoja de papel posterior.
<4. Funcionamiento de la impresora>
Un ejemplo del funcionamiento de la impresora 11 cuando se colocan el primer rollo de papel 21 y el segundo rollo de papel 22 y se transportan las hojas de papel P1 y P2, se describe haciendo referencia a las FIGURAS 20, FIGURA 4 y FIGURA 22. Las operaciones que se explican a continuación se realizan ejecutando un programa que la parte de control 50 almacena en la parte de almacenamiento.
[4-1. En el momento en que se coloca un primer rollo de papel]
La FIGURA 20 muestra un diagrama de flujo de las operaciones de la impresora 11 cuando el primer rollo de papel 21 se coloca en la primera parte de alojamiento 23. El diagrama de flujo de la FIGURA 20 inicia en el momento en que la impresora 11 se enciende (paso S102). A continuación, la parte de control 50 detecta que no hay una hoja de papel en la parte de sujeción 19 con el sensor de hojas de papel S1, y eleva la plataforma de alimentación de papel 14b desde la posición separada hasta la posición de sujeción (paso S104). A continuación, un operador coloca un primer rollo del primer rollo de papel 21 en la primera parte de alojamiento 23 y coloca la hoja de papel P1, que se extrae del primer rollo de papel 21 al abrir la parte de apertura-cierre 16, en la parte de sujeción 19.
Cuando el sensor de hojas de papel S1 detecta la hoja de papel P1 colocada en la parte de sujeción 19 (paso S106: Sí), la parte de control 50 gira el rodillo de alimentación de papel 14a para alimentar la hoja de papel P1 al rodillo transportador 14d (paso S108). La hoja de papel P1 que se alimentó alcanza el rodillo transportador 14d al pasar a través del sensor de hojas de papel S3 en la ruta transportadora común R.
A continuación, cuando el sensor de hojas de papel S3 detecta la hoja de papel P1 (paso S110: Sí), la parte de control 50 hace que el rodillo transportador 14d comience a transportar la hoja de papel P1 (paso S112). A continuación, la parte de control 50 detiene la rotación del rodillo de alimentación de papel 14a y mueve la plataforma de alimentación de papel 14b hacia abajo desde la posición de sujeción hasta la posición separada (paso S114). De esta manera, la hoja de papel P1 posteriormente es transportada por el rodillo transportador 14d y se imprime por la parte de impresión 12.
[4-2. En el momento en que se coloca un segundo rollo de papel]
La FIGURA 21 muestra un diagrama de flujo del funcionamiento de la impresora 11 cuando el segundo rollo de papel 22 se coloca en la segunda parte de alojamiento 24. El diagrama de flujo de la FIGURA 21 inicia cuando un operador abre la parte de apertura-cierre 16 para colocar un segundo rollo del segundo rollo de papel 22. Primero, la parte de control 50 detecta que la parte de apertura-cierre 16 está abierta, y levanta la plataforma de alimentación de papel 14b desde la posición separada hasta la posición de sujeción (paso S202). A continuación, el operador coloca el segundo rollo de papel 22 en la segunda parte de alojamiento 24 y coloca la hoja de papel P2, que se extrae del segundo rollo de papel 22, en la hoja de papel p 1.
A continuación, cuando el sensor de hojas de papel S1 detecta dos hojas de papel (paso S204: Sí), la parte de control 50 provoca una excitación estacionaria en un motor conectado al rodillo de alimentación de papel 14a y fija el rodillo de alimentación de papel 14a (paso S206). De esta manera, cuando el rodillo transportador 14d gira para transportar la hoja de papel P1, la hoja de papel P2 recibe una resistencia a la fricción del rodillo de alimentación de papel 14a y no se transporta.
[4-3. En el momento en que se acaba un primer rollo de papel]
La FIGURA 22 muestra un diagrama de flujo del funcionamiento de la impresora 11 cuando se acaba un primer rollo del primer rollo de papel 21. En primer lugar, la parte de control 50 detecta si el número de hojas de papel que están sujetadas por la parte de alojamiento 19 cambia de dos a una con el sensor de hojas de papel S1 (paso S302). Cuando el primer rollo de papel 21 se acaba y el sensor de hojas de papel S1 detecta que el número de hojas de papel es una (paso S302: Sí), la parte de control 50 descarga la hoja de papel P1 que permanece en la ruta transportadora común R (paso S304).
A continuación, la parte de control 50 gira el rodillo de alimentación de papel 14a y alimenta la hoja de papel P2 que está sujetada por la parte de sujeción 19 al rodillo transportador 14d (paso S306). La hoja de papel P2 alimentada para el sensor pasa el sensor de hojas de papel S3 en la ruta transportadora común R y alcanza el rodillo transportador 14d. En esta ocasión, el segundo rollo de papel 22 alojado en la segunda parte de alojamiento 24 se extrae mediante la hoja de papel P2 para su alimentación y se mueve a la primera parte de alojamiento 23.
A continuación, cuando el sensor de hojas de papel S3 detecta la hoja de papel P2 (paso S308: Sí), la parte de control 50 hace que el rodillo transportador 14d comience a transportar la hoja de papel P2 (paso S310). A continuación, la parte de control 50 detiene la rotación del rodillo de alimentación de papel 14a y mueve la plataforma de alimentación de papel 14b hacia abajo desde la posición de sujeción hasta la posición separada (paso S312). De esta manera, la hoja de papel P2 posteriormente es transportada al rodillo transportador 14d y se imprime por la parte de impresión 12. <5. Un efecto de acuerdo con la presente realización ejemplar>
En la impresora 11 de acuerdo con la presente realización ejemplar, la hoja de papel P1 de entre la hoja de papel P1 y la hoja de papel P2 sujetadas por la parte de sujeción 19 en la ruta transportadora R se transporta a la parte de impresión 12 y se imprime. A continuación, cuando el sensor de hojas de papel S1 detecta que no hay una hoja de papel P1 para transportar a la parte de impresión 12, la parte transportadora 14 transporta la hoja de papel P2 que está sujetada por la parte de sujeción 19 a la parte de impresión 12. En tal caso, incluso cuando el primer rollo de papel 21 y el segundo rollo de papel 22 están colocados en la impresora 11, la parte de sujeción 19 en la ruta transportadora común de la hoja de papel P1 y la hoja de papel P2 puede transportar cada hoja de papel una por una a la parte de impresión 12 sin alimentación múltiple de la hoja de papel P1 y la hoja de papel P2. Por consiguiente, cada hoja de papel de una pluralidad de rollos de papel puede transportarse a la parte de impresión 12 con una configuración sencilla sin rutas transportadoras específicas respectivamente para las hojas de papel P1 y P2.
La presente invención se aplica a la impresora 11 que es un dispositivo de impresión como se indica anteriormente, pero no se limita a ello. Por ejemplo, la presente invención es aplicable para un dispositivo de suministro de papel sin una parte de impresión (por ejemplo, un casete de suministro de papel).
Además, la parte de sujeción 19 consiste en el rodillo de alimentación de papel 14a y la plataforma de alimentación de papel 14b en lo anterior, pero no se limita a esto. Por ejemplo, la parte de sujeción 19 puede consistir en el rodillo de alimentación de papel 14a y un rodillo opuesto al rodillo de alimentación de papel 14a. Además, la parte de sujeción 19 puede incluir un rodillo con una función de transporte en lugar del rodillo de alimentación de papel 14a.
La presente invención se describe con las realizaciones ejemplares de la presente invención, pero el alcance técnico de la presente invención no se limita al alcance descrito en la realización anterior. Es obvio para los expertos en al técnica que es posible realizar diversos cambios y modificaciones a la realización. A partir de la descripción del alcance de las reivindicaciones, es aparente que las formas añadidas con tales cambios y modificaciones se incluyen en el alcance técnico de la presente invención.
[Descripción de los números de referencia]
11 impresora
12 parte de impresión
14 parte transportadora
14a rodillo de alimentación de papel
14b plataforma de alimentación de papel
14d rodillo transportador
17 miembro de resorte
18 tapón
19 parte de sujeción
21 primer rollo de papel
22 segundo rollo de papel
23 primera parte de alojamiento
24 segunda parte de alojamiento
26 parte convexa
30 parte de ajuste de huecos
50 parte de control
P1, P2 hoja de papel
51 sensor de hojas de papel

Claims (11)

REIVINDICACIONES
1. Un dispositivo de impresión (11), que comprende:
una primera parte de alojamiento (23) que aloja un primer rollo de papel (21) que es un rollo de una primera hoja de papel (P1); una segunda parte de alojamiento (24) que aloja un segundo rollo de papel (22) que es un rollo de una segunda hoja de papel (P2);
una parte transportadora (14) que incluye una parte de sujeción (19) que está configurada para sujetar la primera hoja de papel (P1) superpuesta y una segunda hoja de papel (P2) que respectivamente se extraen del primer rollo de papel (21) y el segundo rollo de papel (22), la parte transportadora (14) que transporta la primera hoja de papel (P1) de entre la primera hoja de papel (P1) y la segunda hoja de papel (P2) superpuestas y sujetadas por la parte de sujeción (19) a una parte de impresión (12), la parte transportadora (14) que incluye además un puerto de inserción de hojas de papel (14c) para la inserción de la primera hoja de papel (P1) y la segunda hoja de papel (P2) desde el primer rollo de papel (21) y el segundo rollo de papel (22), respectivamente;
un sensor de detección (S1) que detecta la presencia de la primera hoja de papel (P1) cuando la parte transportadora (14) transporta la primera hoja de papel (P1) de entre la primera hoja de papel (P1) y la segunda hoja de papel (P2) superpuestas y sujetadas por la parte de sujeción (19), el sensor de detección (S1) además detecta el número de hojas de papel de entre dos, una y cero hojas, en donde el sensor de detección (S1) detecta adicionalmente que no hay una hoja de papel (P1) cuando el número de hojas de papel cambia de dos a una,
en donde el sensor de detección (S1) está situado cerca del puerto de inserción de hojas de papel (14c) de una ruta transportadora común (R), la ruta transportadora común (R) está situada entre el puerto de inserción de hojas de papel (14c) y la parte de impresión (12); y
una parte de control (50) que hace que la parte transportadora (14) transporte la segunda hoja de papel (P2) que está sujetada por la parte de sujeción (19) a la parte de impresión (12) cuando el sensor de detección (S1) detecta que no hay una primera hoja de papel (P1) para transportar a la parte de impresión (12)
en donde la parte de sujeción (19) incluye:
un miembro de contacto (14a) que se pone en contacto con la segunda hoja de papel (P2) de entre la primera hoja de papel (P1) y la segunda hoja de papel (P2) en un estado superpuesto; y
un miembro opuesto (14b) que está dispuesto en oposición al miembro de contacto (14a) y se pone en contacto con la primera hoja de papel (P1), y
una primera fuerza de fricción entre el miembro de contacto (14a) y la segunda hoja de papel (P2) es mayor que una segunda fuerza de fricción entre el miembro opuesto (14b) y la primera hoja de papel (P1),
la parte transportadora (14) incluye además:
un rodillo transportador del lado descendente (14d) que está situado en el lado descendente de la parte de sujeción (19) en la dirección de transporte, y transporta la primera hoja de papel (P1) de entre la primera hoja de papel (P1) y la segunda hoja de papel (P2) que están sujetadas por la parte de sujeción (19) a la parte de impresión (12); y
un rodillo transportador del lado ascendente (14a) que está situado en el lado ascendente del rodillo transportador del lado descendente (14d) en la dirección de transporte, y envía un extremo delantero de la segunda hoja de papel (P2) que está sujetada por la parte de sujeción (19) al rodillo transportador del lado descendente (14d) cuando el sensor de detección (S1) detecta que no hay una primera hoja de papel (P1).
2. El dispositivo de impresión de conformidad con la reivindicación 1, en donde
el miembro de contacto es el rodillo transportador del lado ascendente (14a) conectado a una fuente de accionamiento, y la parte de control (50) hace que el rodillo transportador del lado descendente (14d) transporte la primera hoja de papel (P1) de entre la primera hoja de papel (P1) y la segunda hoja de papel (P2) que está sujetada por la parte de sujeción (19) a la parte de impresión (12) con el rodillo transportador del lado ascendente (14a) en un estado en el que se detiene la rotación.
3. El dispositivo de impresión de conformidad con la reivindicación 1 o 2, en donde
el miembro opuesto es un miembro guía (14b) que guía la primera hoja de papel (P1) y la segunda hoja de papel (P2) que se transportarán, y la parte de sujeción (19) incluye además un miembro de desviación (17) que desvía el miembro opuesto (14b) hacia el miembro de contacto (14a).
4. El dispositivo de impresión de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde
una velocidad de transporte de hojas de papel del rodillo transportador del lado ascendente (14a) es menor que la velocidad de transporte de hojas de papel del rodillo transportador del lado descendente (14d), y
la parte de control (50) hace que el rodillo transportador del lado ascendente (14a) envíe el extremo delantero de la segunda hoja de papel (P2) al rodillo transportador del lado descendente (14d), detiene la rotación del rodillo transportador del lado ascendente (14a), y hace que el rodillo transportador del lado descendente (14d) transporte la segunda hoja de papel (P2).
5. El dispositivo de impresión de conformidad con la reivindicación 4, que incluye además una parte de ajuste de huecos (30) que ajusta un hueco entre el miembro de contacto (14a) y el miembro opuesto (14b), en donde la parte de ajuste de huecos (30) hace que el hueco cuando el rodillo transportador del lado descendente (14d) transporta la segunda hoja de papel (P2) sea mayor que el hueco cuando el rodillo transportador del lado ascendente (14a) transporta la segunda hoja de papel (P2) al rodillo transportador del lado descendente (14d).
6. El dispositivo de impresión de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde
la parte de sujeción (19) se configura para que se pueda abrir y cerrar, y el dispositivo de impresión comprende además: un miembro regulador (18) que regula los extremos delanteros de la primera hoja de papel (P1) y la segunda hoja de papel (P2) que se dispondrá en el lado ascendente del rodillo transportador del lado descendente (14d) cuando la primera hoja de papel (P1) que se extrae del primer rollo de papel (21) o la segunda hoja de papel (P2) que se extrae del segundo rollo de papel (22) se coloca en la parte transportadora (14) en un estado en el que la parte de sujeción (19) está abierta.
7. El dispositivo de impresión de conformidad con la reivindicación 6, en donde
la parte de control (50) hace que el rodillo transportador del lado ascendente (14a) envíe la primera hoja de papel (P1) al rodillo transportador del lado descendente (14d) cuando se coloca la primera hoja de papel (P1), y hace que el rodillo transportador del lado ascendente (14a) no envíe la segunda hoja de papel (P2) al rodillo transportador del lado descendente (14d) cuando la segunda hoja de papel (P2) se coloca en la primera hoja de papel (P1).
8. El dispositivo de impresión de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en donde
la primera parte de alojamiento (23) está situada en un lado descendente de la segunda parte de alojamiento (24) en una dirección de extracción de la primera hoja de papel (P1), y
la parte de control (50) mueve el segundo rollo de papel (22) alojado en la segunda parte de alojamiento (24) a la primera parte de alojamiento (23) cuando la segunda hoja de papel (P2) que está sujetada por la parte de sujeción (19) se transporta a la parte de impresión (12) cuando el sensor de detección (S1) detecta que no hay una primera hoja de papel (P1) para transportar a la parte de impresión (12).
9. El dispositivo de impresión de conformidad con la reivindicación 8, que comprende además:
una parte convexa (26) que está situada entre la primera parte de alojamiento (23) y la segunda parte de alojamiento (24); en donde
la parte de control (50) transporta la segunda hoja de papel (P2) que está sujetada por la parte de sujeción (19) a la parte de impresión (12), de modo que el segundo rollo de papel (22) alojado en la segunda parte de alojamiento (24) pase por encima de la parte convexa (26) y se mueva a la primera parte de alojamiento (23).
10. El dispositivo de impresión de conformidad con la reivindicación 1, en donde la parte de control (50) hace que la segunda hoja de papel (P2) que está sujetada por la parte de sujeción (19) sea transportada hacia la parte de impresión (12) e imprime los datos impresión otra vez en la segunda hoja de papel (P2) cuando el sensor de detección (S1) detecta que no hay una primera hoja de papel (P1) mientras que la parte de impresión (12) imprime los datos de impresión en la primera hoja de papel (P1).
11. Un método de suministro de papel, que comprende:
transportar una primera hoja de papel (P1) de entre la primera hoja de papel (P1) y una segunda hoja de papel (P2), en donde ambas están superpuestas y sujetadas por una parte de sujeción (19) a una parte de impresión (12) por un rodillo transportador del lado descendente (14d) de una parte transportadora (14), el rodillo transportador del lado descendente (14d) está situado en el lado descendente de la parte de sujeción (19),
en donde la parte transportadora (14) incluye un puerto de inserción de hojas de papel (14c) para la inserción de la primera hoja de papel (P1) y la segunda hoja de papel (P2) desde el primer rollo de papel (21) y el segundo rollo de papel (22), respectivamente;
detectar la presencia de la primera hoja de papel (P1) mediante un sensor de detección (S1) al transportar la primera hoja de papel (P1) de entre la primera hoja de papel (P1) y la segunda hoja de papel (P2) sujetadas por la parte de sujeción (19), el sensor de detección (S1) detecta además el número de hojas de papel de entre dos, una y cero hojas, en donde el sensor de detección (S1) detecta adicionalmente que no hay una hoja de papel (P1) cuando el número de hojas de papel cambia de dos a una, y el sensor de detección (S1) está situado cerca del puerto de inserción de hojas de papel (14c) de una ruta transportadora común (R), la ruta transportadora común (R) está situada entre el puerto de inserción de hojas de papel (14c) y la parte de impresión (12); y
transportar un extremo delantero de la segunda hoja de papel (P2) que está sujetada por la parte de sujeción (19) a la parte de impresión (12) mediante un rodillo transportador del lado ascendente (14a) que está situado en el lado ascendente del rodillo transportador del lado descendente (14d) en la dirección de transporte cuando el sensor de detección (S1) detecta que no hay una no primera hoja de papel (P1) para transportar a la parte de impresión (12) y transportar la segunda hoja de papel (P2) a la parte de impresión (12) mediante el rodillo transportador del lado descendente (14d), y
hacer que el rodillo transportador del lado ascendente (14a) envíe la primera hoja de papel (P1) al rodillo transportador del lado descendente (14d) cuando la primera hoja de papel (P1) se coloca en la parte de sujeción (19), y hacer que el rodillo transportador del lado ascendente (14a) no envíe la segunda hoja de papel (P2) al rodillo transportador del lado descendente (14d) cuando la segunda hoja de papel (P2) se coloca en la primera hoja de papel (P1),
en donde una primera fuerza de fricción entre el rodillo transportador del lado ascendente (14a) y la segunda hoja de papel (P2) es mayor que una segunda fuerza de fricción entre una plataforma de alimentación de papel (14b) y la primera hoja de papel (P1), la plataforma de alimentación de papel (14b) está dispuesta en oposición al rodillo transportador del lado ascendente (14a) y se pone en contacto con la primera hoja de papel (P1), y el rodillo transportador del lado ascendente (14a) se pone en contacto con la segunda hoja de papel (P2), y en donde el rodillo transportador del lado ascendente (14a) y la plataforma de alimentación de papel (14b) son la parte de sujeción (19).
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