ES2945695T3 - Composición plastificante, composición de resina y procedimientos de preparación de las mismas - Google Patents

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Abstract

La presente invención se refiere a una composición plastificante, una composición de resina y métodos para preparar las mismas. La presente invención puede proporcionar: un plastificante capaz de mejorar propiedades, como la eficiencia de plastificación, la transitividad, la resistencia a la tracción, el alargamiento y la retención de tensión/alargamiento, requeridas cuando se utiliza una composición de resina como plastificante, al mejorar las malas propiedades causadas por problemas estructurales. limitaciones; y una composición de resina que contiene la misma. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Composición plastificante, composición de resina y procedimientos de preparación de las mismas
[Campo técnico]
La presente invención se refiere a una composición plastificante y a una composición de resina.
[Técnica anterior]
En general, un plastificante forma un éster a través de una reacción entre un alcohol y un ácido policarboxílico tal como el ácido ftálico o el ácido adípico. Además, se han realizado investigaciones continuas sobre las composiciones de plastificantes que pueden reemplazar a los plastificantes a base de ftalato, tales como los plastificantes a base de tereftalato, a base de adipato y otros plastificantes a base de polímeros, teniendo en cuenta las regulaciones nacionales e internacionales sobre plastificantes a base de ftalato que son perjudiciales para los cuerpos humanos. Mientras tanto, en las industrias de compuestos que requieren alta resistencia al calor y baja pérdida de volátiles como principales propiedades físicas deseadas, se deben utilizar plastificantes adecuados teniendo en cuenta las propiedades físicas deseadas. En el caso de los compuestos de cloruro de polivinilo (PVC) utilizados para alambres y cables eléctricos, se mezclan aditivos tales como un plastificante, un estabilizante y un pigmento con una resina de PVC según las características de los compuestos de PVC requeridos para las especificaciones correspondientes, tales como resistencia a la tracción, una tasa de alargamiento, eficacia plastificante, pérdida de volátiles, retención de tensión y retención de alargamiento y similares.
Recientemente, debido a que el ftalato de diisodecilo (DIDP), que en la actualidad se utiliza típicamente como compuesto para cables eléctricos y telas para automóviles en la industria de los compuestos, es un producto químico de observación como disruptor endocrino y su uso está siendo regulado debido a cuestiones medioambientales, existe una demanda creciente para el desarrollo de productos ecológicos que sustituyan al DIDP. Además, en el caso del trimelitato de trioctilo (TOTM o TEHTM), que se utiliza como un compuesto para cables eléctricos en la misma industria de compuestos, dado que el anhídrido trimelítico, como una materia prima del mismo, contiene una pequeña cantidad de anhídrido ftálico, es probable que un producto final contenga ftalato de di(2-etilhexilo) (DEHP) y, por lo tanto, no es posible resolver fundamentalmente un requisito de no ftalato. Para reemplazar estos productos, es necesario desarrollar un producto nuevo que tenga niveles de propiedades iguales o superiores a los de los productos descritos anteriormente en términos de calidad.
En consecuencia, se está llevando a cabo investigaciones sobre el desarrollo de un nuevo producto de composición plastificante respetuoso con el medio ambiente que tenga propiedades más excelentes que las del DIDP y del TOTM para garantizar una composición de resina a base de cloruro de vinilo libre de problemas ambientales y excelente en términos de calidad.
[Documentos de la técnica anterior]
[Documentos de patente]
Solicitud de patente coreana abierta a consulta pública N.° 2002-0035930
El documento US 2012/181056 A1 divulga una composición que comprende un 63,9 % en peso de poli(cloruro de vinilo), un 23,8 % en peso de tri(isononil)trimelitato y un 3,5 % en peso de un aceite de soja epoxidado.
El documento EP 3272 800 A1 se refiere a composiciones de PVC que muestran una baja migración de plastificante y que comprenden tereftalato de di(2-etil-hexilo), aceite de soja epoxidado y tri(isononil)trimelitato.
[Descripción]
[Problema técnico]
Por lo tanto, durante la investigación sobre plastificantes, los presentes inventores desarrollaron una composición plastificante capaz de mejorar significativamente las propiedades de una composición de resina a base de cloruro de polivinilo (PVC) y, por tanto, completaron la presente invención.
Es decir, la presente invención está dirigida a proporcionar un plastificante capaz de mejorar las propiedades requeridas cuando el plastificante se utiliza como un plastificante para una composición de resina, tal como dureza, retención de tensión y retención de alargamiento, resistencia a la migración, pérdida de volátiles, y similares, y una composición de resina que incluye el mismo.
[Solución técnica]
Según una realización de la presente invención, se proporciona una composición plastificante que incluye un aceite epoxidado; y un material a base de trimelitato representado por la Fórmula química 1 a continuación, donde una relación en peso del aceite epoxidado y el material a base de trimelitato es de 99:1 a 15:85.
[Fórmula química 1]
Figure imgf000003_0001
donde en la Fórmula química 1, R1 a R3 son cada uno independientemente un grupo alquilo que tiene de 8 a 12 átomos de carbono, y una suma del número de átomos de carbono en los grupos alquilo de R1 a R3 es de 25 a 36, donde se excluye una composición plastificante que comprende tereftalato de di-2-etilhexilo, aceite de soja epoxidado y trimelitato de triisononilo en una relación en peso de 4:4:2 o 5:3:2.
Según otra realización de la presente invención, se proporciona una composición de resina que incluye 100 partes en peso de una resina; y de 5 a 150 partes en peso de la composición plastificante descrita anteriormente.
La resina puede ser uno o más elementos seleccionados del grupo que consiste en acetato de etilenvinilo, polietileno, polipropileno, cloruro de polivinilo, poliestireno, poliuretano y un elastómero termoplástico.
[Efectos ventajosos]
Una composición plastificante según una realización de la presente invención puede proporcionar excelentes propiedades tales como eficacia de plastificación, resistencia a la tracción, una tasa de alargamiento, resistencia a la migración y resistencia a la volatilización, y similares cuando se utiliza en una composición de resina.
[Descripción de dibujos]
La FIG. 1 muestra un resultado del análisis por cromatografía de gases (GC, por sus siglas en inglés) de ftalato de di(2-etilhexilo).
La FIG. 2 muestra un resultado del análisis por GC de trimelitato de tri(2-etilhexilo).
[Modo de la invención]
En lo sucesivo, la presente invención se describirá en detalle.
En primer lugar, la presente invención tiene una característica tecnológica al proporcionar una composición plastificante capaz de mejorar las propiedades deficientes causadas por limitaciones estructurales.
Según una realización de la presente invención, se proporciona una composición plastificante que incluye un aceite epoxidado. Específicamente, el aceite epoxidado puede incluirse en un contenido del 1 al 99 % en peso, del 10 al 99 % en peso, del 20 al 99 % en peso, del 30 al 95 % en peso, del 40 al 90 % en peso o similares basado en el peso total de la composición. Asimismo, en algunos casos, el aceite epoxidado se puede incluir en un contenido del 1 al 50 % en peso, del 5 al 50 % en peso, del 10 al 40 % en peso, del 10 al 45 % en peso, del 10 al 40 % en peso o similares.
El aceite epoxidado puede ser, por ejemplo, uno o más seleccionados del grupo que consiste en aceite de soja epoxidado (ESO), aceite de ricino epoxidado, aceite de linaza epoxidado (ELO), aceite de palma epoxidado, estearato epoxidado, oleato epoxidado, aceite de pino epoxidado y linoleato epoxidado.
Preferentemente, el aceite epoxidado puede ser uno o más seleccionados del grupo que consiste en ESO y ELO. Cuando el aceite epoxidado descrito anteriormente se utiliza en un plastificante, el plastificante puede presentar una mejora en la resistencia térmica, la eficiencia de plastificación, una tasa de absorción y pérdida de volátiles en comparación con los productos existentes, tener una viabilidad económica relativamente excelente en comparación con otros productos capaces de mejorar la resistencia térmica, y se puede utilizar apropiadamente como plastificante capaz de mejorar las propiedades mecánicas y físicas.
Adicionalmente, la composición plastificante incluye además un material a base de trimelitato, y el material a base de trimelitato está representado por la Fórmula química 1 a continuación.
[Fórmula química 1]
Figure imgf000004_0001
En la Fórmula química 1, R1 a R3 son cada uno independientemente un grupo alquilo que tiene de 8 a 12 átomos de carbono, y una suma del número de átomos de carbono en los grupos alquilo de R1 a R3 es de 25 a 36.
En la Fórmula química 1, R1 a R3 pueden tener de 8 a 12 átomos de carbono y pueden ser iguales. Cuando R1 a R3 son diferentes, dos de R1 a R3pueden ser iguales y el resto puede ser un grupo alquilo diferente.
Además, cuando el grupo alquilo tiene 8 átomos de carbono, se aplica preferentemente un grupo alquilo lineal en términos de calidad, pero, comercialmente, un grupo alquilo ramificado es excelente en términos de viabilidad económica. Cuando se aplica un grupo alquilo que tiene de 9 a 12 átomos de carbono, se aplica preferentemente un grupo alquilo ramificado en lugar de un grupo alquilo lineal, pero un grupo alquilo lineal puede conseguir un efecto más excelente de mejora de propiedades tales como resistencia al frío y similares.
Específicamente, el material a base de trimelitato se puede preparar mediante esterificación entre ácido trimelítico (TMA) o anhídrido de trimelitato y un alcohol que tiene de 8 a 12 átomos de carbono. Cuando el número de átomos de carbono es 8, se mezclan y se hacen reaccionar dos o más alcoholes y, por lo tanto, puede excluirse un caso en el que se aplica trimelitato que tiene tres grupos alquilo que tienen todos 8 átomos de carbono.
Es decir, cuando se aplica un alcohol que tiene 8 átomos de carbono, el alcohol se mezcla con un alcohol que tiene de 9 a 12 átomos de carbono y se hace reaccionar de tal manera que se puede aplicar trimelitato que tiene tres grupos alquilo diferentes. Cuando se aplica un grupo alquilo que tiene de 9 a 12 átomos de carbono, se puede aplicar trimelitato que tiene tres grupos alquilo idénticos.
El material a base de trimelitato puede ser, por ejemplo, trimelitato de triisononilo, trimelitato de bis(n-octil)isononilo, trimelitato de bisisononil(n-octilo), trimelitato de bisisodecil(n-octilo), trimelitato de bis(n-decil)(n-octilo), trimelitato de bis(n-octil)(n-decilo), trimelitato de bis(n-octil)isodecilo, trimelitato de bis(2-propilheptil)(n-octilo), trimelitato de bis(noctil)(2-propilheptilo), trimelitato de tri(n-decilo), trimelitato de triisodecilo o trimelitato de tri(2-propilheptilo).
Cuando se aplica un caso en el que trimelitato tiene grupos alquilo que tienen menos de 8 átomos de carbono unidos a los tres grupos éster, el rendimiento puede degradarse en términos de propiedades tales como pérdida de volátiles, retención de tensión/alargamiento y similares, y la competitividad de costes puede deteriorarse debido a un suministro limitado de un alcohol como materia prima. Asimismo, cuando se aplica butanol, que tiene un pequeño número de átomos de carbono, pueden generarse aguas residuales dañinas que incluyen butanol. El límite superior del número de átomos de carbono del grupo alquilo es preferentemente 12, y cuando el límite superior es superior a 12, el peso molecular del grupo alquilo aumenta excesivamente de modo que se pueden degradar propiedades tales como una tasa de absorción, eficiencia de plastificación y similares.
En particular, cuando se aplica un grupo alquilo ramificado que tiene 8 átomos de carbono, puede generarse ftalato de di(2-etilhexilo) (DEHP), que se designa como una sustancia ambientalmente peligrosa, debido al ácido Itálico esencialmente incluido en t Ma , e incluso cuando su contenido es pequeño, puede generarse un material no exento de problemas medioambientales. Como tal, aunque el grupo alquilo ramificado de trimelitato es comercialmente beneficioso, tiene la desventaja de que su uso es difícil debido a cuestiones ambientales y, por lo tanto, es difícil aceptar el trimelitato con un grupo alquilo ramificado como un producto que no es ftalato en un producto comercial real.
Sin embargo, con el fin de evitar la generación de los materiales descritos anteriormente en la presente invención, solo se puede aplicar un material a base de trimelitato que no genera DEHP debido a un ajuste del número de átomos de carbono y elegir adecuadamente un tipo ramificado o un tipo lineal para proporcionar una composición plastificante respetuosa con el medio ambiente.
Por consiguiente, la composición plastificante según una realización de la presente invención no incluye DEHP, es decir, puede ser un plastificante libre de DEHP, y puede ser una composición plastificante respetuosa con el medio ambiente.
En este caso, la composición plastificante incluye un aceite epoxidado y un material a base de trimelitato en una relación en peso de 99:1 a 15:85, o de 99:1 a 20:80, y, más particularmente, en una relación en peso de 95:5 a 20:80 o de 90:10 a 25:75.
Como tal, cuando el material a base de trimelitato se utiliza en combinación con el aceite epoxidado, la resistencia al frío, que es un problema del aceite epoxidado, puede mejorarse parcialmente. Asimismo, cuando se utiliza el material a base de trimelitato, que tiene un excelente efecto de mejora de la migración pero presenta una ligera degradación de la viabilidad económica, se puede conseguir un efecto deseado en términos de una mejora en las propiedades.
Sin embargo, cuando el aceite epoxidado se incluye en menos del 10 % en peso, resulta difícil presentar una función del mismo como plastificante además de un papel del mismo como estabilizador auxiliar de una composición plastificante general, lograr un efecto de mejora de la resistencia térmica y asimismo lograr un efecto de mejora de las propiedades tales como resistencia a la tensión, retención de tensión/alargamiento y similares, que se pueden presentar cuando el aceite epoxidado está incluido en un cierto contenido. Por lo tanto, es necesario incluir el aceite epoxidado en un contenido de al menos el 10 % en peso con respecto al peso total de la composición plastificante.
Un procedimiento para preparar la composición plastificante puede realizarse mediante un procedimiento de combinación, y, por ejemplo, el procedimiento de combinación es el siguiente.
Se preparan un aceite epoxidado y un material a base de trimelitato y se mezclan en una relación en peso de 99:1 a 15:85 para preparar la composición plastificante.
El material a base de trimelitato puede prepararse mediante esterificación directa entre uno o más alcoholes seleccionados del grupo que consiste en alcohol n-octílico, alcohol isononílico, alcohol isodecílico y alcohol 2-propilheptílico y TMA o anhídrido de trimelitato.
La esterificación directa se puede realizar introduciendo TMA o anhídrido de trimelitato en el alcohol, y a continuación añadiendo un catalizador para inducir una reacción bajo una atmósfera de nitrógeno; eliminando un alcohol sin reaccionar y neutralizando un ácido sin reaccionar; y realizando la deshidratación y la filtración a través de destilación a presión reducida.
Mientras tanto, el catalizador puede ser, por ejemplo, uno o más seleccionados de un catalizador ácido tal como ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, ácido fosfórico, ácido nítrico, ácido p-toluenosulfónico, ácido metanosulfónico, ácido etanosulfónico, ácido propanosulfónico, ácido butanosulfónico, ácido alquil sulfúrico, y similares; una sal metálica como lactato de aluminio, fluoruro de litio, cloruro de potasio, cloruro de cesio, cloruro de calcio, cloruro de hierro, fosfato de aluminio y similares; un óxido metálico tal como un heteropoliácido y similares; y un metal orgánico tal como una zeolita natural/sintética, resinas de intercambio catiónico y aniónico, titanato de tetraalquilo, un polímero del mismo y similares. Como ejemplo específico, el catalizador puede ser un titanato de tetraalquilo.
La cantidad del catalizador a utilizar puede variar según el tipo del mismo. Por ejemplo, un catalizador homogéneo puede utilizarse en una cantidad del 0,01 al 5 % en peso, del 0,01 al 3 % en peso, del 1 al 5 % en peso o del 2 al 4 % en peso con respecto al 100 % en peso de un peso total de los reactivos, y un catalizador heterogéneo puede utilizarse en una cantidad del 5 al 200 % en peso, del 5 al 100 % en peso, del 20 al 200 % en peso o del 20 al 150 % en peso con respecto al peso total de los reactivos.
En este caso, la temperatura de reacción puede estar en un intervalo de 180 a 280 °C, de 200 a 250 °C o de 210 a 230 °C.
La composición plastificante preparada de este modo está incluida en una cantidad de 5 a 150 partes en peso, de 40 a 100 partes en peso o de 40 a 50 partes en peso con respecto a 100 partes en peso de una resina seleccionada de acetato de etilenvinilo, polietileno, polipropileno, cloruro de polivinilo, poliestireno, poliuretano y un elastómero termoplástico y, por lo tanto, se puede proporcionar una composición de resina que es eficaz tanto en la formulación de compuestos como en la formulación de láminas.
La composición de resina se puede aplicar para el uso tal como compuestos para líneas de alimentación, líneas de energía eléctrica, cables de comunicación y similares, revestimientos de suelo, materiales para interiores de automóviles y similares.
[Mejor modo]
Ejemplo
En lo sucesivo, se describirán en detalle realizaciones para promover la comprensión de la presente invención. Sin embargo, las realizaciones de la presente invención pueden modificarse de varias formas diferentes, y el alcance de la presente invención no se limita a las realizaciones que se describirán a continuación. Las realizaciones de la presente invención se proporcionan para que esta descripción sea minuciosa y completa, y transmita completamente el concepto de las realizaciones a los expertos en la materia.
Ejemplo de preparación 1: Preparación de ESO
Se utilizó aceite de soja epoxidado (ESO; disponible comercialmente en SAJO).
Ejemplo de preparación 2: Preparación de trimelitato de triisononilo
Se utilizaron 576,3 g de ácido trimelítico (TMA) y 1.948 g de alcohol isononílico como componentes de reacción para obtener finalmente 1.731 g de un producto de trimelitato de triisononilo (rendimiento: 98 %).
Ejemplo de preparación 3: Preparación del producto de reacción de alcohol mixto C8 y C10 y TMA
Se utilizaron 576,3 g de TMA, 878,9 g de alcohol n-octílico y 1.068,5 g de alcohol n-decílico como componentes de reacción para obtener finalmente 1.731 g de un producto de trimelitato (rendimiento: 98 %).
Los ejemplos y ejemplos comparativos se prepararon de la siguiente manera.
Tabla 1
Figure imgf000006_0001
(El ejemplo 5 y el ejemplo 10 no son según la invención).
Tabla 2
Figure imgf000006_0002
<Elementos de ensayo>
Medición de la dureza
Según la norma ASTM D2240, la dureza Shore (shore "D") se midió a 25 °C en condiciones de 3T y 10 s.
Medición de la resistencia a la tracción
Según la norma ASTM D638, cada muestra se extrajo a una velocidad de cruceta de 200 mm/min (1T) utilizando un comprobador, U.T.M, (Fabricante; Instron, Modelo n.°; 4466), y a continuación se midió un punto en el que la muestra se rompió. La resistencia a la tracción se calculó de la siguiente manera.
Resistencia a la tracción (kgf/mm2) = Valor de carga (kgf)/Espesor (mm) x Anchura (mm)
Medición de la tasa de alargamiento
Según la norma ASTM D638, cada muestra se extrajo a una velocidad de cruceta de 200 mm/min (1T) utilizando el U.T.M, y a continuación se midió un punto en el que la muestra se rompió. La tasa de alargamiento se calculó de la siguiente manera.
Tasa de alargamiento (%) = [Longitud después del alargamiento/Longitud inicial] x 100
Medición de la pérdida por migración
Una muestra que tiene un espesor de 2 mm o más se obtuvo según la norma KSM-3156, se fijaron placas de PS a ambos lados de la muestra, y a continuación se le aplicó una carga de 2 kgf/cm2. La muestra se mantuvo en un horno de convección forzada (80 °C) durante 72 horas, a continuación se sacó del horno y se enfrió a temperatura ambiente durante 4 horas. Después, se retiraron las placas de PS unidas a ambos lados de la muestra, se midieron los pesos antes y después de estar en el horno, y de esta manera se calculó la pérdida por migración mediante la siguiente ecuación.
Pérdida por migración (%) = [(Peso inicial de la muestra a temperatura ambiente - Peso de la muestra después de permanecer en el horno)/Peso inicial de la muestra a temperatura ambiente] x 100
Medición de la pérdida de volátiles
La muestra preparada de este modo se procesó a 113 °C durante 168 horas, y a continuación se midió el peso de la muestra.
Pérdida de volátiles (%) = [(Peso inicial de la muestra - Peso de la muestra después de ser procesada/Peso inicial de la muestra] x 100
Medición de la retención de tensión y de la retención de alargamiento
En la medición de la retención de tensión y de la retención de alargamiento, cada muestra se calentó a 135 °C durante 168 horas, y a continuación se midieron la tensión y una tasa de alargamiento restante en la muestra. Los procedimientos de medición de estos son los mismos que los procedimientos de medición anteriores de resistencia a la tracción y una tasa de alargamiento.
Ejemplo experimental 1: Evaluación de las propiedades de la muestra de resina
Cada composición plastificante mixta según los ejemplos y ejemplos comparativos enumerados en las Tablas 1 y 2 se utilizó para preparar una muestra.
La muestra se preparó con referencia a la norma ASTM D638. Con respecto a 100 partes en peso de una resina de cloruro de polivinilo (PVC) (LS100), se mezclaron 50 partes en peso de cada composición plastificante preparada en los ejemplos y ejemplos comparativos, 3 partes en peso de RUP-144 (comercialmente disponible en ADEKA KOREA) como un estabilizante, 40 partes en peso de Omya 1T (comercialmente disponible en Omya) como un relleno y 0,3 partes en peso de St-A (comercialmente disponible en ISU CHEMICAL) como un lubricante a 98 °C y 700 rpm. Luego, la mezcla resultante se sometió a molienda por laminación a 160 °C durante 4 minutos utilizando un laminador, y se prensó durante 2,5 minutos (baja presión) y durante 2 minutos (alta presión) a 180 °C utilizando una prensa, preparando así una muestra.
Las propiedades de cada muestra se evaluaron por los elementos de ensayo, cuyos resultados se muestran en la Tabla 3 a continuación.
T l 1
Figure imgf000008_0001
(El ejemplo 5 y el ejemplo 10 no son según la invención).
Con referencia a la Tabla 3, se puede confirmar que los Ejemplos 1 a 5, en los que se ajustó apropiadamente una relación de mezcla, es decir, se añadió un aceite epoxidado en una cantidad de un nivel de plastificante en lugar de un nivel de estabilizador auxiliar, presentaron un excelente rendimiento tal como eficiencia de plastificación, resistencia a la tracción, una tasa de alargamiento, retención de tensión, retención de alargamiento y resistencia a la migración, y un efecto de mejora de pérdida de volátiles en comparación con el Ejemplo comparativo 2. Asimismo, se puede confirmar que, cuando se compararon los Ejemplos 6 a 10 y el Ejemplo comparativo 2, también se presentó una mejora en el rendimiento, tal como eficiencia de plastificación, resistencia a la tracción, una tasa de alargamiento, retención de tensión, retención de alargamiento, resistencia a la migración y pérdida de volátiles.
Además, cuando se compararon los Ejemplos comparativos 1 y 4, se puede observar que el efecto cuando se añadió un aceite epoxidado al nivel de plastificante principal y no al nivel de estabilizador auxiliar fue significativo. Es decir, se puede confirmar que la eficiencia de plastificación, la resistencia a la tracción, una tasa de alargamiento, la retención de tensión y la retención de alargamiento se pueden mejorar significativamente, y también se puede mejorar la migración o la pérdida de volátiles. Es decir, se puede observar que, considerando que TEHTM en el Ejemplo comparativo 4 contiene DEHP, que es una sustancia peligrosa para el medio ambiente, los plastificantes según los Ejemplos 1 a 10 pueden ser útiles como productos capaces de reemplazar el plastificante según el Ejemplo comparativo 4 puesto que presentaron niveles de propiedades iguales o superiores a los del plastificante según el Ejemplo comparativo 4.
Además, se puede observar que el Ejemplo comparativo 5, en el que se utilizó un material a base de trimelitato que tenía un pequeño número de átomos de carbono, presentó propiedades mecánicas deficientes, tales como resistencia a la tracción y una tasa de alargamiento, así como propiedades de pérdida deficientes, tales como pérdida de volátiles y pérdida por migración. Por lo tanto, se puede confirmar que, cuando se aplica un material a base de trimelitato, se debe realizar cuidadosamente el ajuste del número de átomos de carbono del mismo y la elección de un tipo ramificado o un tipo lineal.
Ejemplo experimental 2: Evaluación de si se incluye una sustancia peligrosa para el medio ambiente
Para determinar si el TEHTM ramificado que tiene 8 átomos de carbono contiene DEHP, que es una sustancia peligrosa para el medio ambiente, se utilizó DEHP (disponible en el mercado en LG Chem.) y TEHTM (disponible en el mercado en UPC Technology Corporation) para realizar un análisis de cromatografía de gases (GC), cuyos resultados se muestran en las FIG. 1 y 2.
La FIG. 1 muestra un resultado del análisis por GC de DEHP, y la FIG. 2 muestra un resultado del análisis por GC de TEHTM. Con referencia a las FIG. 1 y 2, se puede observar que el DEHP, que es un material eluido en aproximadamente 17 minutos, presentó un pico en este momento, y dicho pico también apareció en el caso de TEHTM. Por lo tanto, se puede observar que el TEHTm disponible comercialmente incluye esencialmente DEHP incluso aunque se incluya una pequeña cantidad de DEHP.

Claims (8)

REIVINDICACIONES
1. Una composición plastificante que comprende un aceite epoxidado; y un material a base de trimelitato representado por la Fórmula química 1 a continuación,
donde una relación en peso del aceite epoxidado y el material a base de trimelitato es de 99:1 a 15:85:
[Fórmula química 1]
Figure imgf000010_0001
donde R1 a R3 son cada uno independientemente un grupo alquilo que tiene de 8 a 12 átomos de carbono, y una suma del número de átomos de carbono en los grupos alquilo de R1 a R3 es de 25 a 36, donde se excluye una composición plastificante que comprende tereftalato de di-2-etilhexilo, aceite de soja epoxidado y trimelitato de triisononilo en una relación en peso de 4:4:2 o 5:3:2.
2. La composición plastificante de la reivindicación 1, donde el material a base de trimelitato es uno o más seleccionados del grupo que consiste en trimelitato de bisisononil(n-octilo), trimelitato de bis(n-octil)isononilo, trimelitato de triisononilo, trimelitato de bis(n-decil)(n-octilo), trimelitato de bis(n-octil)(n-decilo), trimelitato de tri(ndecilo), trimelitato de triisodecilo, trimelitato de bis(2-propilheptil)(n-octilo), trimelitato de bis(n-octil)(2-propilheptilo) y trimelitato de tri(2-propilheptilo).
3. La composición plastificante de la reivindicación 1, donde el material a base de trimelitato es uno o más seleccionados del grupo que consiste en trimelitato de triisononilo, trimelitato de bisisodecil(n-octilo) y trimelitato de bis(n-octil)isodecilo.
4. La composición plastificante de la reivindicación 1, donde el aceite epoxidado es uno o más seleccionados del grupo que consiste en aceite de soja epoxidado, aceite de ricino epoxidado, aceite de linaza epoxidado, aceite de palma epoxidado, estearato epoxidado, oleato epoxidado, aceite de pino epoxidado y linoleato epoxidado.
5. La composición plastificante de la reivindicación 1, donde una relación en peso del aceite epoxidado y el material a base de trimelitato es de 70:30 a 15:85.
6. Una composición de resina que comprende 100 partes en peso de una resina; y de 5 a 150 partes en peso de la composición plastificante según la reivindicación 1.
7. La composición de resina de la reivindicación 6, donde la resina es una o más seleccionadas del grupo que consiste en acetato de etilenvinilo, polietileno, polipropileno, policetona, cloruro de polivinilo, poliestireno, poliuretano y un elastómero termoplástico.
8. La composición de resina de la reivindicación 6, donde la composición de resina es un material de uno o más productos seleccionados del grupo que consiste en cables eléctricos, revestimientos de suelo, materiales para interiores de automóviles, películas, láminas, papel tapiz y tubos.
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