ES2942151T3 - Revestimiento de carpintería y procedimiento de implementación de un tal revestimiento - Google Patents
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Abstract
La invención se refiere a un revestimiento (1) para carpintería (2) implantado sobre un muro de apoyo (3), comprendiendo dicho revestimiento: - un sistema de perfiles (10); - un aislante (11) alojado en dicho sistema de perfiles; - un juego de fijaciones (12B, 12C) que permiten fijar dicho sistema de perfiles a la carpintería (2) ya la pared de apoyo (3); caracterizado porque cada uno de los perfiles (10) comprende al menos un medio de cooperación perfil destinado a cooperar con al menos un medio de cooperación fijación de todas las fijaciones para la fijación del revestimiento (1) a la carpintería (2) y al soporte pared (3). La invención también se refiere a un método para la aplicación del revestimiento (1) en la carpintería (2) y la pared de apoyo (3). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Revestimiento de carpintería y procedimiento de implementación de un tal revestimiento
Campo de la invención
La presente invención pertenece al campo de la carpintería.
Más particularmente, la presente invención se refiere a un revestimiento de carpintería adecuado en particular para la renovación de edificios.
Estado de la técnica
En el campo de la edificación, las normativas térmicas y acústicas son cada vez más exigentes, por tanto, es necesario desarrollar soluciones eficaces que permitan alcanzar los objetivos de aislante, tanto para los edificios nuevos como para la renovación de los existentes, en particular al nivel de la carpintería.
El documento DE 200 08697 U1 describe un perfil para el montaje de un marco de ventana en una abertura en una pared, la cual está o estará proporcionada en su cara exterior con una capa de material aislante.
La patente de los Estados Unidos US 6 427 397 divulga un revestimiento que permite mejorar las características térmicas de las ventanas. El revestimiento incluye un cajón de doble piel en el cual se inserta un aislante. El cajón se fija al bastidor de la carpintería mediante tornillos que atraviesan el bastidor de lado a lado o se integra al dicho bastidor durante su proceso de fabricación.
Una desventaja de esta solución es que requiere, para una colocación sin eliminación de la carpintería existente, la perforación del bastidor de lado a lado, lo cual, además de las consideraciones estéticas, corre el riesgo de provocar puentes térmicos.
Exposición de la invención
La invención propone una solución a los inconvenientes de la técnica anterior.
La invención se refiere a un revestimiento de una carpintería implementado en una pared de soporte. Según la invención, el revestimiento comprende:
- un sistema de perfiles;
- un aislante mantenido en el dicho sistema de perfiles;
- un conjunto de fijaciones que permiten fijar el dicho sistema de perfiles a la carpintería y a la pared de soporte; caracterizado porque cada uno de los perfiles incluye al menos un medio de cooperación perfilado destinado para cooperar con al menos un medio de cooperación de fijación del dicho conjunto de fijaciones para fijar el revestimiento a la carpintería y a la pared de soporte.
En una forma de realización, cada uno de los dichos perfiles constituye un montante o un travesaño.
Según la invención, cada uno de los perfiles incluye una piel exterior que tiene una parte principal y un retorno que forma un ángulo recto con la dicha parte principal de la dicha piel exterior, y al menos uno de los extremos libres del dicho al menos un perfil constituye un medio de cooperación de perfil.
En una forma de realización, al menos un perfil incluye una piel de compartimentación que se extiende desde la piel exterior del dicho perfil, de manera paralela al retorno y en el mismo sentido que este último, constituyendo un extremo libre de la dicha piel de compartimentación un medio de cooperación perfilado.
En una forma de realización, las fijaciones se implementan mediante atornillado sobre la carpintería y la pared de soporte.
En una forma de realización, al menos un medio de cooperación perfilado es un clip de fijación.
En una forma de realización, al menos un medio de cooperación de fijación es un clip de fijación o una parte saliente. En una forma de realización, al menos un medio de cooperación perfilado o al menos un medio de cooperación de fijación es un perfil.
En una forma de realización, el aislante es un aislante de lana mineral o un aislante sintético de tipo poliestireno o poliuretano. El aislante también puede ser un aislante animal, por ejemplo, de la pluma o de lana de oveja, o un aislante vegetal, por ejemplo, de fibras de madera o guata de celulosa.
En una forma de realización, la forma de las fijaciones permite mantener el aislante en su lugar en el sistema de perfiles.
En una forma de realización, los perfiles están hechos de madera o de metal. De manera más general, se puede utilizar cualquier material que permita la obtención de perfiles, incluidos los materiales tipo sándwich, los materiales compuestos y los materiales laminados.
En una forma de realización, el revestimiento incluye una junta de estanqueidad.
En una forma de realización, el revestimiento incluye una barrera de vapor.
En una forma de realización, el revestimiento incluye una masa pesada acústica.
La invención también se refiere a un procedimiento de implementación del revestimiento según la invención. El procedimiento incluye:
- una etapa de fijación del conjunto de fijaciones en la carpintería y la pared de soporte;
- una etapa de instalación de los perfiles y del aislante en las dichas fijaciones.
En un modo de implementación, el procedimiento también incluye:
- una etapa de corte a lo largo de la cual se ajustan las dimensiones de los perfiles y del aislante a las dimensiones de la carpintería;
- una etapa de acondicionamiento de los perfiles y/o del aislante;
- una etapa de colocación de la estanqueidad a lo largo de la cual se coloca al menos una junta de estanqueidad entre el perfil y la carpintería y/o la pared de soporte.
Breve descripción de las figuras
La invención se comprenderá mejor con la lectura de la siguiente descripción y con el examen de las figuras que la acompañan. Estos últimos solo se presentan a título indicativo y de ninguna manera limitan la invención.
La Figura 1 es una sección horizontal de un montante del revestimiento según la invención en una primera forma de realización.
La Figura 2A es una vista de una primera fijación del revestimiento.
La Figura 2B es una vista de una segunda fijación del revestimiento.
La Figura 3A es una sección horizontal de un montante del revestimiento en una segunda forma de realización en la cual el revestimiento incluye una barrera de vapor.
La Figura 3B es una sección horizontal de un montante del revestimiento en una tercera forma de realización en la cual el revestimiento incluye una masa acústica.
La Figura 4 es una vista en sección horizontal de un montante del revestimiento según la invención en la forma de realización de la Figura 1, durante su implementación sobre una carpintería y una pared de soporte.
La Figura 5 es una vista en sección horizontal de un montante del revestimiento según la invención en una forma de realización en la cual la carpintería está instalada en túnel.
La Figura 6 es una sección que representa un revestimiento implementado sobre una carpintería en una forma de realización en la cual el revestimiento presenta un mecanizado que permite su drenaje.
La Figura 7 es una sección vertical que representa un revestimiento implementado sobre una carpintería en presencia de una persiana enrollable.
La Figura 8 es una sección que representa un revestimiento implementado sobre una carpintería y una pared de soporte, en una forma de realización alternativa en la cual el batiente de la carpintería no está recubierto por el revestimiento.
La Figura 9 es una sección que representa un revestimiento implementado sobre una carpintería y una pared de soporte, en una forma de realización alternativa en la cual el revestimiento recubre el batiente de la carpintería y en la cual el revestimiento presenta una extensión a lo largo de la pared de soporte.
La Figura 10 ilustra las etapas del procedimiento de implementación del revestimiento según la invención.
Las Figuras son esquemas de principio propuestas para una buena comprensión de la invención y no están necesariamente a escala.
Descripción detallada
La invención se refiere a un revestimiento destinado para ser implementado sobre una carpintería.
Con referencia a la Figura 1, el revestimiento 1 según la invención incluye:
- un sistema 10 de perfiles;
- un aislante 11 distribuido en los perfiles 10;
- un conjunto 12B, 12C de fijaciones.
En el ejemplo ilustrado en la Figura 1, se representa un montante del revestimiento 1. El perfil 10 del dicho montante incluye una piel exterior, de espesor sustancialmente uniforme, que presenta una parte 100 principal y un retorno 101 que forma un ángulo recto con la dicha parte principal de la dicha piel exterior. El retorno 101 presenta en un extremo libre un clip 102A de fijación.
El experto en la técnica comprenderá con la lectura que sigue que el ángulo entre la parte 100 principal y el retorno 101 no es necesariamente igual a 90 °, y puede, por ejemplo, ser estrictamente superior a 90 °.
Por tanto, la piel exterior delimita un lado interior INT y un lado exterior EXT del revestimiento 1, como se ilustra en la Figura 1, estando una separación entre los dos lados representada simbólicamente con líneas discontinuas.
El perfil 10 presenta también una piel 103 de compartimentación que se extiende desde la parte 100 principal de la piel exterior, de manera paralela al retorno 101 y en el mismo sentido que este último, es decir el lado interior INT. La piel 103 de compartimentación incluye en un extremo libre un clip 102B de fijación que forma un medio de cooperación perfilado capaz de cooperar con las fijaciones 12B, 12C, como se comprenderá más adelante.
El perfil 10 puede ser realizado de material sintético, metálico, de madera, de poliéster, de fibra de vidrio, plástico espumado con efecto de piel, o cualquier otro material que permita la obtención de tales perfiles, y según la utilización que deba hacerse.
El aislante 11 se distribuye en el conjunto del perfil 10 del revestimiento 1 y se fija a la piel exterior del dicho perfil, del lado interior INT, por cualquier medio de fijación conocido, por ejemplo, mediante encolado.
El material constitutivo del aislante puede elegirse entre los materiales convencionalmente utilizados para el aislante térmico y/o acústico, por ejemplo, de lana de vidrio, de lana de roca, de poliuretano extruido o de espuma, de poliestireno expandido, o incluso de materiales de origen vegetal como las fibras de madera y celulosa, plumas, textiles triturados, etc.
En un modo preferido de realización, el aislante es de poliuretano, presentando este material una conductividad térmica generalmente menos importante que los otros materiales mencionados más arriba, lo cual confiere al revestimiento 1 mejores características térmicas que los otros aislantes.
En la Figura 1, el montante del revestimiento 1 también comprende dos fijaciones 12B, 12C.
Con referencia a las Figuras 2A y 2B, cada una de las fijaciones 12B, 12C incluye una porción 120B, 120C longitudinal y un medio 121B, 121C de cooperación de fijación, capaz de cooperar con el perfil 10.
El medio 121B, 121C de cooperación de fijación puede ser, por ejemplo, una parte saliente que se extiende perpendicular a la porción longitudinal, como se ilustra en la Figura 2A, o incluso un clip de fijación, como se ilustra en la Figura 2B.
Con referencia a la Figura 1, el medio 121B de cooperación de fijación de la primera fijación 12B es capaz de cooperar con el clip 102B de fijación mediante inserción de la parte saliente en el dicho clip de fijación, y el medio 121C de cooperación de fijación de la segunda fijación 12C es capaz de cooperar con un extremo 104 libre de la parte 100 principal de la piel exterior del perfil 10, con el fin de hacer las fijaciones 12B, 12C solidarias del dicho perfil.
Ventajosamente, la segunda fijación 12C comprende un retorno 122C de mantenimiento que permite, cuando la dicha segunda fijación coopera con el perfil 10, mantener el aislante 11 en su sitio. Por lo tanto, la longitud de la parte 120C longitudinal de la segunda fijación 12C es de manera ventajosa ligeramente inferior al espesor del aislante 11 en el lugar donde se coloca la dicha segunda fijación, para favorecer este mantenimiento. La función de mantenimiento es desempeñada por la porción 120B longitudinal para la primera fijación 12B.
Por supuesto, el experto en la técnica comprenderá que las formas de las fijaciones no se limitan a las que se representan en los dibujos.
En la forma de realización ilustrada en la Figura 3A, se implementa una barrera 105 de vapor sobre una superficie libre del dicho aislante opuesta a una superficie en contacto con la parte 100 principal del perfil 10.
En las formas de realización alternativas, el revestimiento 1 también incluye al menos una masa 106 acústica pesada implementada en la superficie libre del dicho aislante opuesta a una superficie en contacto con la parte 100 principal del perfil 10, en lugar de la barrera 105 de vapor, como se ilustra en la Figura 3B, o además de esta última. La al menos una masa 106 pesada acústica puede estar constituida de un material bituminoso, PVC HD acústico o de cualquier otro tipo de masa pesada tradicionalmente utilizada por sus propiedades acústicas. La al menos una masa pesada acústica mejora las características acústicas de la carpintería en términos de aislamiento acústico.
Ventajosamente, se puede elegir un aislante de tipo poliestireno elástico o lana mineral con el fin de mejorar las características acústicas del revestimiento.
La Figura 4 ilustra la implementación del revestimiento 1 según la invención, en la forma de realización descrita en las Figuras 1, 2A, y 2B, sobre una carpintería 2 vidriada que incluye un bastidor 20, un batiente 21 y un acristalamiento 22 y colocada sobre una pared 3 de soporte.
La pared 3 de soporte puede ser, por ejemplo, una pared de carga de tipo mampostería, por ejemplo, de hormigón, ladrillos o bloques de concreto. La pared 3 de soporte también puede ser una pared de manto, tal como la utilizada en el aislamiento térmico desde el exterior, por ejemplo, un aislante asociado a una fachada o a un recubrimiento. De manera no limitativa, el aislante asociado a la fachada puede ser de tipo aislante mineral, sintético, vegetal o animal, y la fachada de madera, acero o aluminio. En la continuación, se considerará que la pared 3 de soporte es una mampostería, sin por ello limitar la invención a este solo tipo de pared de soporte.
La Figura 4 es una vista en sección horizontal y el revestimiento 1, el bastidor 20 y el batiente 21 representados corresponden a montantes, pero el principio de implementación descrito más adelante puede aplicarse de manera similar a los travesaños.
En una implementación alternativa no ilustrada, se implementa el revestimiento 1 sobre una carpintería 2 y una fachada o cualquier otro tipo de soporte capaz de recibir una carpintería.
De la misma manera, el principio de implementación descrito más adelante puede aplicarse a una carpintería opaca, por ejemplo, de tipo puerta de madera, o incluso a puertas de garaje.
De manera convencional, el bastidor 20 puede ser de madera, aluminio o PVC, o de cualquier otro material tradicionalmente utilizado en la realización de bastidores.
El acristalamiento 22 considerado puede ser tanto un acristalamiento simple, doble o triple.
La mampostería 3 se puede realizar con la ayuda de cualquier material normalmente utilizado, por ejemplo, de ladrillo, de piedra, de bloques de concreto, de hormigón.
Con referencia a la Figura 10, la instalación del revestimiento 1 sobre la carpintería 2 y la mampostería 3 se realiza según el siguiente procedimiento (1000):
- en una etapa 1100 de fijación, las fijaciones 12B, 12C se implementan en los diferentes soportes: bastidor 20, mampostería 3, por cualquier medio conocido, por ejemplo, atornillado, claveteado, clipsado, pegado, soldadura, con base en la naturaleza de los soportes; en las figuras, los tornillos son utilizados;
-en una etapa 1200 de corte, si es necesario, las dimensiones de los perfiles 10 y del aislante 11 se reajustan a las dimensiones del montante del bastidor 20, o del travesaño, por ejemplo, por corte;
- en una etapa 1300 de acondicionamiento, si es necesario, se realizan acondicionamientos en los perfiles 10 y el aislante 11, por ejemplo, perforaciones de recuperación de agua en el caso de que el revestimiento 1 sea un travesaño bajo, o perforaciones para la implementación de elementos de ventilación en el caso de que el revestimiento 1 sea un travesaño alto;
- en una etapa 1400 de colocación de la estanqueidad, se coloca una junta 107 de estanqueidad en el clip 102A de fijación del retorno 101 del perfil 10;
- en una etapa 1500 de instalación, los perfiles 10 y el aislante 11 se unen al conjunto de fijaciones 12B, 12C, cooperando la primera fijación 12B con el clip 102B de fijación de la piel 103 de compartimentación y cooperando la segunda fijación 12C con el extremo 104 libre de la parte 100 principal.
La junta 107 de estanqueidad permite asegurar una estanqueidad entre los lados exterior EXT e interior INT del revestimiento 1 cuando el dicho revestimiento se implementa en la carpintería 2 y la pared 3 de soporte, limitando así el paso de agua o de polvo entre el bastidor 20 y revestimiento 1 y/o entre el bastidor 20 y el batiente 21. Según las dimensiones del revestimiento 1, la junta 107 de estanqueidad está en contacto con el bastidor 20, como se ilustra en la Figura 8, o con el batiente 21, como se ilustra en las Figuras 5 y 6. Por lo tanto, la junta 107 de estanqueidad y en particular sus dimensiones deben elegirse con base en la abertura que existiría entre el bastidor 20 y el revestimiento 1 o el batiente 21 y el revestimiento 1 si el dicho revestimiento ha sido implementado en ausencia de la dicha junta.
En el caso de un travesaño bajo, se implementan buzas o protectores contra tormentas para cubrir los orificios de evacuación de los drenajes de agua de infiltración.
En el ejemplo de realización descrito e ilustrado en la Figura 4, las fijaciones 12B, 12C se hacen solidarias del perfil mediante clipsado, pero también pueden, en una forma de realización alternativa, cooperar con el dicho perfil a través de otros perfiles, por ejemplo, plásticos o metálicos.
El revestimiento 1 descrito en la Figura 4 es un revestimiento de recubrimiento cuyo perfil 10 presenta un retorno 101 de longitud superior a la de la piel 103 de compartimentación, y el espesor del aislante 11 entre el dicho retorno y la dicha piel disminuye alejándose del dicho retorno. Esta diferencia de espesor crea un recubrimiento el cual permite adaptar el revestimiento 1 a los perfiles de carpintería, tal como se ilustra en la Figura 4. Por tanto, el espesor del aislante 11 no es necesariamente uniforme a lo largo del perfil 10 para adaptarse a la forma de la carpintería 2, y en particular del bastidor 20 y/o del batiente 21.
En una forma de realización alternativa, tal como se ilustra en la Figura 3B, el revestimiento 1 es de espesor sustancialmente uniforme, y el espesor del aislante 11 es sustancialmente uniforme a lo largo del perfil 10. Por tanto, el experto en la técnica comprenderá que el revestimiento 1 se puede ajustar para adaptarse a la carpintería que se quiera recubrir. De la misma manera, se pueden utilizar varias pieles 103 de compartimentación con el fin de, por ejemplo, aumentar el número de puntos de fijación entre la carpintería 2 y el revestimiento 1.
Asimismo, la implementación del revestimiento 1, tal como se ilustra en la Figura 4 y se describe más arriba se refiere a una carpintería colocada en el rebaje. El experto en la técnica comprenderá que el revestimiento 1 se puede ajustar para adaptarse a otros tipos de instalación, por ejemplo, instalación en túnel como se ilustra en la Figura 5, o en superficie. En la forma de realización ilustrada en la Figura 5, el revestimiento 1 es un revestimiento de espesor sustancialmente uniforme.
El perfil 10 del revestimiento 1 puede ser aplanado para, además de un aspecto estético, limitar la emisividad o convección de los materiales. Por ejemplo, el revestimiento 1 puede ser chapado por un polímero termoplástico de tipo PMMA o por madera.
Un mecanizado 5 puede ser practicado en el revestimiento 1 con el fin de permitir el drenaje, como se ilustra en la Figura 6. El drenaje puede ser directo o indirecto. El encaminamiento del agua de drenaje y por lo tanto del mecanizado 5 debe ser estudiado de manera que no deteriore las características térmicas y acústicas del conjunto compuesto por el revestimiento 1 y la carpintería 2.
El revestimiento 1 también se puede implementar en una persiana 4 enrollable que incluye una caja 40 y un tablero 41, como se ilustra en la Figura 7, estando el tablero representado simbólicamente por un círculo. Una hoja 42 de obturación del tablero 41 permite cerrar el orificio de paso de las hojas del dicho tablero para limitar las fugas acústicas y térmicas a través del dicho orificio, con el fin de no degradar las características del revestimiento 1 y de la carpintería 2. En la figura, no se representas las hojas del tablero distintas a la hoja 42 de obturación.
La porción de la carpintería recubierta por el revestimiento 1 puede variar de una forma de realización a otra.
A título de ejemplo, el revestimiento 1 ilustrado en la Figura 5 recubre el bastidor 20 y el batiente 21, mientras que el revestimiento 1 ilustrado en la Figura 8 recubre únicamente el bastidor.
Con referencia a la Figura 9, el revestimiento 1 también puede presentar una extensión 1A a lo largo de la pared 3 de soporte, por ejemplo, con el fin de beneficiarse de una superficie aislante más importante.
El revestimiento 1 según la invención se puede utilizar tanto en el contexto de la construcción de nuevos edificios como en el contexto de un programa de renovación o mejora de la vivienda.
La invención presenta las siguientes ventajas:
- permite mejorar el aislamiento térmico de la carpintería, especialmente mediante limitación de los puentes térmicos, especialmente entre el bastidor de la carpintería y de la mampostería, de conformidad con las normas vigentes; - además el aislamiento térmico, permite mejorar el aislamiento acústico de la carpintería, enmascarando las entradas directas como los drenajes, la ventilación, o incluso el juego entre el batiente y el bastidor, así como por la posible adición de al menos una masa acústica;
- permite mejorar la estanqueidad de la unión bastidor/batiente de la carpintería;
- permite mejorar el sistema de ventilación con la posibilidad de crear una cámara intermedia tampón que permita el precalentamiento del aire;
- los elementos de fijación del revestimiento a los soportes pueden adaptarse según el soporte;
- la implementación del revestimiento no requiere la eliminación, ni la degradación de la carpintería existente, ni una intervención del interior de la vivienda en el contexto de una renovación;
- un tal revestimiento se adapta a cualquier tipo de carpintería: recubrimiento, de oveja, de boca de lobo.
Claims (14)
1. Revestimiento (1) de una carpintería (2) implementado sobre una pared (3) de soporte, comprendiendo el dicho revestimiento un sistema de perfiles (10), un aislante (11) mantenido en el dicho sistema de perfiles, y un conjunto de fijaciones (12B, 12C) que permiten fijar el dicho sistema de perfiles a la carpintería (2) y a la pared (3) de soporte, caracterizado porque:
- cada una de las fijaciones (12B, 12C) incluye una porción longitudinal y al menos un medio (121 B, 121 C) de cooperación de fijación capaz de cooperar con el perfil (10); y
- cada uno de los perfiles (10) incluye al menos un medio (102B, 104) de cooperación perfilado destinado para cooperar con al menos uno de los medios (121B, 121C) de cooperación de fijación del dicho conjunto de fijaciones para fijar el revestimiento (1) a la carpintería (2) y a la pared (3) de soporte; y
- cada uno de los perfiles (10) incluye una piel exterior que recubre la dicha carpintería y que tiene una parte (100) principal y un retorno (101) que forma un ángulo recto con la dicha parte principal de dicha piel exterior, y porque al menos uno de los extremos libres del dicho al menos un perfil constituye un medio (104) de cooperación perfilado.
2. Revestimiento (1) según la reivindicación 1 caracterizado porque al menos un perfil (10) incluye una piel (103) de compartimentación que se extiende desde la piel exterior del dicho perfil, de manera paralela al retorno (101) y en el mismo sentido que este último, constituyendo un extremo libre de la dicha piel de compartimentación un medio (102B) de cooperación perfilado.
3. Revestimiento (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque las fijaciones se implementan por atornillado en la carpintería (2) y la pared (3) de soporte.
4. Revestimiento (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque al menos un medio (121B, 121C) de cooperación perfilado es un clip de fijación.
5. Revestimiento (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque al menos un medio de cooperación de fijación es un clip de fijación o una parte saliente.
6. Revestimiento (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque al menos un medio de cooperación perfilado o al menos un medio de cooperación de fijación es un perfil.
7. Revestimiento (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque el aislante (11) es un aislante de lana mineral o un aislante sintético.
8. Revestimiento (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque una forma de las fijaciones permite mantener el aislante (11) en su lugar en el sistema de perfiles (10).
9. Revestimiento (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque los perfiles (10) son de madera o de metal.
10. Revestimiento (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque incluye una barrera (105) de vapor.
11. Revestimiento (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque incluye una masa (106) pesada acústica.
12. Revestimiento (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque incluye una junta (107) de estanqueidad.
13. Procedimiento (1000) de implementación del revestimiento (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque el dicho procedimiento incluye:
- una etapa (1100) de fijación del conjunto de fijaciones (12B, 12C) sobre la carpintería (2) y la pared (3) de soporte; - una etapa (1500) de instalación de los perfiles (10) y del aislante (11) sobre las dichas fijaciones.
14. Procedimiento (1000) según la reivindicación 13 caracterizado porque también incluye:
- una etapa (1200) de corte a lo largo de la cual se ajustan las dimensiones de los perfiles (10) y del aislante (11) a las dimensiones de la carpintería (2);
- una etapa (1300) de instalación de los perfiles (10) y/o del aislante (11);
- una etapa (1400) de colocación de la estanqueidad a lo largo de la cual se coloca al menos una junta (107) de estanqueidad entre el perfil (10) y la carpintería (2) y/o la pared (3) de soporte.
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|---|---|---|---|---|
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Also Published As
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