EP3575537A1 - Habillage de menuiserie et procédé de mise en oeuvre d'un tel habillage - Google Patents

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EP3575537A1
EP3575537A1 EP18305645.6A EP18305645A EP3575537A1 EP 3575537 A1 EP3575537 A1 EP 3575537A1 EP 18305645 A EP18305645 A EP 18305645A EP 3575537 A1 EP3575537 A1 EP 3575537A1
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profiles
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
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    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/30—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B3/30—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes
    • E06B3/308—Wing frames covered on the outside by a rigidly-mounted outer frame

Definitions

  • the present invention belongs to the field of carpentry.
  • the present invention relates to a carpentry trim suitable in particular for building renovation.
  • the US patent US 6,427,397 discloses a skin for improving the thermal performance of windows.
  • the dressing has a double skin box in which is inserted an insulation.
  • the box is fixed to the frame of the carpentry by screws passing through the frame from one side or is integrated in said frame during its manufacturing process.
  • a disadvantage of this solution is that it requires, for an implementation without removing the existing joinery, piercing the frame from one side, which, in addition to aesthetic considerations, may cause thermal bridges.
  • the invention proposes a solution to the disadvantages of the prior art.
  • each of said profiles constitutes an amount or a cross member.
  • each of the profiles comprises an outer skin having a main portion and a return forming a right angle with said main portion of said outer skin, and at least one of the free ends of said at least one profile constitutes a means of cooperation profile.
  • At least one profile comprises a compartmentalizing skin extending from the outer skin of said profile, parallel to the return and in the same direction as the latter, a free end of said compartmentalizing skin constituting a means of profiled cooperation.
  • the fasteners are implemented by screwing on the joinery and the support wall.
  • At least one profiled cooperation means is a fastening clip.
  • At least one fastening cooperation means is a fastening clip or a projection.
  • At least one profiled cooperation means or at least one fastening cooperation means is a profile.
  • the insulation is a mineral wool insulation or a polystyrene or polyurethane type synthetic insulation.
  • the insulation may also be an animal insulator, for example feather or sheep wool, or a plant insulator, for example wood fibers or cellulose wadding.
  • one form of the fasteners maintains the insulation in place in the profile system.
  • the profiles are made of wood or metal. More generally, any material for obtaining profiles can be used, including sandwich materials, composite materials and laminated materials.
  • the casing includes a seal.
  • the cladding includes a vapor barrier.
  • the covering comprises a heavy acoustic mass.
  • the invention relates to a covering intended to be implemented on a carpentry.
  • an amount of dressing 1 comprises an outer skin, of substantially uniform thickness, having a main portion 100 and a return 101 forming a right angle with said main portion of said outer skin.
  • the return 101 has at a free end a fixing clip 102A.
  • angle between the main portion 100 and the return 101 is not necessarily equal to 90 °, and may for example be strictly greater than 90 °.
  • the outer skin thus delimits an inner side INT and an outer side EXT of the covering 1, as illustrated in FIG. figure 1 , a separation between the two sides being represented symbolically in broken lines.
  • the profile 10 also has a partitioning skin 103 extending from the main portion 100 of the outer skin, parallel to the return 101 and in the same direction as the latter, that is to say inner side INT.
  • the compartmental skin 103 comprises at a free end a fastening clip 102B forming a profiled cooperation means adapted to cooperate with the fasteners 12B, 12C, as will be understood later.
  • the profile 10 may be made of synthetic material, metal, wood, polyester, fiberglass, foamed plastic with skin effect, or any other material for obtaining such profiles, and according to the use that must be made.
  • the insulation 11 is distributed over the whole of the profile 10 of the covering 1 and fixed to the outer skin of said profile, on the inner side INT, by any known fastening means, for example by gluing.
  • the constituent material of the insulation may be chosen from the materials conventionally used for thermal and / or acoustic insulation, for example glass wool, rockwool, extruded or foamed polyurethane, expanded polystyrene, or materials of plant origin such as wood fibers and cellulose, feathers, shredded textiles ...
  • the insulation is polyurethane, this material having a lower overall thermal conductivity. than the other materials mentioned above, which gives the cladding 1 better thermal performance than other insulators.
  • the amount of the covering 1 also includes two fasteners 12B, 12C.
  • the fasteners 12B, 12C each comprise a longitudinal portion 120B, 120C and a fastening cooperation means 121B, 121C, adapted to cooperate with the profile 10.
  • the attachment cooperation means 121B, 121C may be for example a projecting portion extending perpendicular to the longitudinal portion, as illustrated in FIG. Figure 2A , or a clip, as shown on the Figure 2B .
  • the fastening cooperation means 121B of the first fastener 12B is able to cooperate with the fastening clip 102B by inserting the projecting portion into said fastening clip
  • the fastening cooperation means 121C of the second fastener 12C is able to cooperate with a free end 104 of the main portion 100 of the outer skin of the profile 10, to make the fasteners 12B, 12C integral with said profile.
  • the second attachment 12C includes a retaining 122C allowing, when said second attachment cooperates with the profile 10, to maintain the insulation 11 in place.
  • the length of the longitudinal portion 120C of the second fastener 12C is therefore advantageously slightly less than the thickness of the insulator 11 at the place where said second fastener is placed, to promote this maintenance.
  • the holding role is played for the first attachment 12B by the longitudinal portion 120B.
  • a vapor barrier 105 is implemented on a free surface of said insulator opposite to a surface in contact with the main part 100 of the profile 10.
  • the covering 1 also comprises at least one heavy acoustic mass 106 implemented on the free surface of said insulator opposite to a surface in contact with the main part 100 of the profile 10, in place of the -vapor 105, as illustrated on the figure 3B , or in addition to it.
  • the at least one heavy mass acoustics 106 may be made of a bituminous material, HD acoustic PVC or any other type of heavy mass traditionally used for its acoustic properties.
  • the at least one heavy acoustic mass makes it possible to improve the acoustic performance of the joinery in terms of sound insulation.
  • it can be retained an elasticized polystyrene type insulation or mineral wool to improve the acoustic performance of the cladding.
  • the figure 4 illustrates the implementation of the covering 1 according to the invention, in the embodiment described on the FIGS. 1, 2A, and 2B , on a 2 glazed joinery comprising a frame 20, an opening 21 and a glazing 22 and placed on a support wall 3.
  • the support wall 3 may for example be a load-bearing wall type masonry, for example concrete, bricks or blocks.
  • the support wall 3 may also be a mantel wall as used in thermal insulation from the outside, for example an insulation associated with a cladding or plaster.
  • the insulation associated with the cladding may be of the mineral, synthetic, plant or animal insulating type, and the cladding of wood, steel or aluminum.
  • the support wall 3 is a masonry, without limiting the invention to this type of wall only.
  • the figure 4 is a horizontal sectional view and the casing 1, the frame 20 and the opening 21 shown are amounts, but the implementation principle described below can be applied in a similar manner to sleepers.
  • the covering 1 is implemented on a carpentry 2 and a cladding or any other type of support suitable for receiving a joinery.
  • the frame 20 can be wood, aluminum or PVC, or any other material traditionally used in the production of dormant.
  • the glazing 22 considered can be indifferently a single, double or triple glazing.
  • Masonry 3 can be made using any material usually used, for example brick, stone, blocks, concrete.
  • the seal 107 makes it possible to ensure a seal between the outer sides EXT and inner INT of the covering 1 when said covering is used on the joinery 2 and the support wall 3, thus limiting the passage of water or dust between the frame 20 and the casing 1 and or between the frame 20 and the opening 21.
  • the seal 107 is in contact with the frame 20, as illustrated figure 8 , or with the opening 21, as illustrated on the Figures 5 and 6 .
  • the seal 107 and in particular its dimensions must therefore be chosen according to the day that would exist between the 20 and the casing 1 or the opening 21 and the casing 1 if said dressing was implemented in the absence of said seal.
  • nozzles or storm shields are implemented to cover the drainage holes draining seepage water.
  • the fasteners 12B, 12C are secured to the profile by clipping, but they can also, in an alternative embodiment, cooperate with said profile through other profiles, for example plastic or metal.
  • Dressing 1 described on the figure 4 is a cover covering whose profile 10 has a return 101 of greater length than that of the partitioning skin 103, and the thickness of the insulator 11 between said return and said skin decreases away from said return. This difference in thickness creates a covering which makes it possible to adapt the covering 1 to carpentry profiles as illustrated on the drawing. figure 4 .
  • the thickness of the insulator 11 is not necessarily uniform along the profile 10 to adapt to the shape of the joinery 2, and in particular the frame 20 and or of the opening 21.
  • the casing 1 is of substantially uniform thickness, and the thickness of the insulator 11 is substantially uniform along the profile 10.
  • the casing 1 can thus be adjusted to suit the carpentry he is to cover.
  • several partitioning skins 103 may be used in order, for example, to increase the number of attachment points between the joinery 2 and the cladding 1.
  • the implementation of the covering 1 as illustrated on the figure 4 and described above relates to a carpentry laid in rabbet.
  • the covering 1 can be adjusted to adapt to other types of laying, for example laying in a tunnel as illustrated in FIG. figure 5 , or apply.
  • the covering 1 is a covering of substantially uniform thickness.
  • the profile 10 of the covering 1 can be plated for, in addition to an aesthetic appearance, limit emissivity or convection of materials.
  • the covering 1 may be plated with a thermoplastic polymer type PMMA or with wood.
  • Machining 5 may be practiced in the casing 1 to allow drainage, as shown in FIG. figure 6 . Drainage can be direct or indirect. The flow of drainage water and therefore the machining 5 must be studied in such a way as not to deteriorate the thermal and acoustic performance of the assembly composed of the cladding 1 and the joinery 2.
  • the covering 1 can also be implemented on a rolling shutter 4 comprising a trunk 40 and an apron 41, as shown in FIG. figure 7 , the apron being represented symbolically by a circle.
  • a shutter blade 42 of the apron 41 closes the passage hole of the blades of said deck to limit acoustic and thermal leakage through said hole, so as not to degrade the performance of the trim 1 and the joinery 2.
  • the blades of the deck, other than the shutter blade 42 are not shown.
  • the portion of the joinery covered by the covering 1 may vary from one embodiment to another.
  • the covering 1 illustrated on the figure 5 covers the frame 20 and the opening 21, while the casing 1 illustrated on the figure 8 covers only the frame.
  • the covering 1 may also have an extension 1A along the support wall 3, for example to benefit from a larger insulating surface.
  • the covering 1 according to the invention can be used both in the context of the construction of new buildings as part of a renovation program or home improvement.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

L'invention concerne un habillage (1) d'une menuiserie (2) mise en oeuvre sur un mur support (3), ledit habillage comprenant :- un système de profilés (10) ;- un isolant (11) maintenu dans ledit système de profilés ;- un ensemble de fixations (12B, 12C) permettant de fixer ledit système de profilés à la menuiserie (2) et au mur support (3) ;caractérisé en ce que chacun des profilés (10) comporte au moins un moyen de coopération profilé destiné à coopérer avec au moins un moyen de coopération fixation de l'ensemble des fixations pour fixer l'habillage (1) à la menuiserie (2) et au mur support (3).L'invention concerne également un procédé pour la mise en oeuvre de l'habillage (1) sur la menuiserie (2) et le mur support (3).

Description

    DOMAINE DE L'INVENTION
  • La présente invention appartient au domaine de la menuiserie.
  • Plus particulièrement, la présente invention concerne un habillage de menuiserie adapté en particulier à la rénovation de bâtiment.
    • ETAT DE L'ART
  • Dans le domaine du bâtiment, les réglementations thermiques et acoustiques deviennent de plus en plus exigeantes et il convient ainsi de mettre en place des solutions performantes permettant d'atteindre les objectifs d'isolation, à la fois pour le neuf que pour la rénovation de l'existant, en particulier au niveau des menuiseries.
  • Le brevet américain US 6 427 397 divulgue un habillage permettant d'améliorer les performances thermiques des fenêtres. L'habillage comporte un caisson double peau dans lequel est inséré un isolant. Le caisson est fixé au dormant de la menuiserie par des vis traversant le dormant de part en part ou bien est intégré audit dormant lors de son processus de fabrication.
  • Un inconvénient de cette solution est qu'elle nécessite, pour une mise en place sans dépose de la menuiserie existante, le perçage du dormant de part en part, ce qui, outre des considération esthétiques, risque de provoquer des ponts thermiques.
    • EXPOSE DE L'INVENTION
  • L'invention propose une solution aux inconvénients de l'art antérieur.
  • L'invention concerne un habillage d'une menuiserie mise en oeuvre sur un mur support. Selon l'invention, l'habillage comprend :
    • un système de profilés ;
    • un isolant maintenu dans ledit système de profilés ;
    • un ensemble de fixations permettant de fixer ledit système de profilés à la menuiserie et au mur support ;
    caractérisé en ce que chacun des profilés comporte au moins un moyen de coopération profilé destiné à coopérer avec au moins un moyen de coopération fixation dudit ensemble de fixations pour fixer l'habillage à la menuiserie et au mur support.
  • Dans une forme de réalisation, chacun desdits profilés constitue un montant ou une traverse.
  • Dans une forme de réalisation, chacun des profilés comporte une peau extérieure ayant une partie principale et un retour formant un angle droit avec ladite partie principale de ladite peau extérieure, et au moins une des extrémités libres dudit au moins un profilé constitue un moyen de coopération profilé.
  • Dans une forme de réalisation, au moins un profilé comporte une peau de compartimentation s'étendant depuis la peau extérieure dudit profilé, parallèlement au retour et dans le même sens que celui-ci, une extrémité libre de ladite peau de compartimentation constituant un moyen de coopération profilé.
  • Dans une forme de réalisation, les fixations sont mises en oeuvre par vissage sur la menuiserie et le mur support.
  • Dans une forme de réalisation, au moins un moyen de coopération profilé est un clip de fixation.
  • Dans une forme de réalisation, au moins un moyen de coopération fixation est un clip de fixation ou une partie saillante.
  • Dans une forme de réalisation, au moins un moyen de coopération profilé ou au moins un moyen de coopération fixation est un profilé.
  • Dans une forme de réalisation, l'isolant est un isolant en laine minérale ou un isolant synthétique type polystyrène ou polyuréthane. L'isolant peut également être un isolant animal, par exemple de la plume ou de la laine de mouton, ou un isolant végétal, par exemple des fibres de bois ou de l'ouate de cellulose.
  • Dans une forme de réalisation, une forme des fixations permet de maintenir l'isolant en place dans le système de profilés.
  • Dans une forme de réalisation, les profilés sont en bois ou en métal. De manière plus générale, tout matériau permettant l'obtention de profilés peut être utilisé, incluant les matériaux sandwich, les matériaux composites et les matériaux stratifiés.
  • Dans une forme de réalisation, l'habillage comporte un joint d'étanchéité.
  • Dans une forme de réalisation, l'habillage comporte un pare-vapeur.
  • Dans une forme de réalisation, l'habillage comporte une masse lourde acoustique.
  • L'invention concerne également un procédé de mise en oeuvre de l'habillage selon l'invention. Le procédé comporte :
    • une étape de fixation de l'ensemble de fixations sur la menuiserie et le mur support ;
    • une étape d'installation des profilés et de l'isolant sur lesdites fixations.
  • Dans un mode de mise en oeuvre, le procédé comporte par ailleurs :
    • une étape de découpe au cours de laquelle les dimensions des profilés et de l'isolant sont ajustées aux dimensions de la menuiserie ;
    • une étape d'aménagement des profilés et ou de l'isolant ;
    • une étape de mise en place de l'étanchéité au cours de laquelle au moins un joint d'étanchéité est mis en place entre le profilé et la menuiserie et ou le mur support.
    BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Celles-ci ne sont présentées qu'à titre indicatif et nullement limitatif de l'invention.
    • La figure 1 est une coupe horizontale d'un montant de l'habillage selon l'invention dans une première forme de réalisation.
    • La figure 2A est une vue d'une première fixation de l'habillage.
    • La figure 2B est une vue d'une seconde fixation de l'habillage.
    • La figure 3A est une coupe horizontale d'un montant de l'habillage dans une seconde forme de réalisation dans laquelle l'habillage comporte un pare-vapeur.
    • La figure 3B est une coupe horizontale d'un montant de l'habillage dans une troisième forme de réalisation dans laquelle l'habillage comporte une masse acoustique.
    • La figure 4 est une vue en coupe horizontale d'un montant de l'habillage selon l'invention dans la forme de réalisation de la figure 1, lors de sa mise en oeuvre sur une menuiserie et un mur support.
    • La figure 5 est une vue en coupe horizontale d'un montant de l'habillage selon l'invention dans une forme de réalisation dans laquelle la menuiserie est installée en tunnel.
    • La figure 6 est une coupe représentant un habillage mis en oeuvre sur une menuiserie dans une forme de réalisation dans laquelle l'habillage présente un usinage permettant un drainage.
    • La figure 7 est une coupe verticale représentant un habillage mis en oeuvre sur une menuiserie en présence d'un volet roulant.
    • La figure 8 est une coupe représentant un habillage mis en oeuvre sur une menuiserie et un mur support, dans une forme de réalisation alternative dans laquelle l'ouvrant de la menuiserie n'est pas recouvert par l'habillage.
    • La figure 9 est une coupe représentant un habillage mis en oeuvre sur une menuiserie et un mur support, dans une forme de réalisation alternative dans laquelle l'habillage recouvre l'ouvrant de la menuiserie et dans laquelle l'habillage présente un prolongement le long du mur support.
    • La figure 10 illustre les étapes du procédé de mise en oeuvre de l'habillage selon l'invention.
    • Les figures sont des schémas de principe proposés pour une bonne compréhension de l'invention et ne sont pas nécessairement à l'échelle.
    DESCRIPTION DETAILLEE
  • L'invention concerne un habillage destiné à être mis en oeuvre sur une menuiserie.
  • En référence à la figure 1, l'habillage 1 selon l'invention comporte :
    • un système de profilés 10 ;
    • un isolant 11 réparti sur les profilés 10 ;
    • un ensemble de fixations 12B, 12C.
  • Dans l'exemple illustré sur la figure 1, il est représenté un montant de l'habillage 1. Le profilé 10 dudit montant comporte une peau extérieure, d'épaisseur sensiblement uniforme, présentant une partie principale 100 et un retour 101 formant un angle droit avec ladite partie principale de ladite peau extérieure. Le retour 101 présente à une extrémité libre un clip de fixation 102A.
  • L'homme du métier comprendra à la lecture de ce qui suit que l'angle entre la partie principale 100 et le retour 101 n'est pas nécessairement égal à 90°, et peut par exemple être supérieur strictement à 90°.
  • La peau extérieure délimite ainsi un côté intérieur INT et un côté extérieur EXT de l'habillage 1, comme illustré sur la figure 1, une séparation entre les deux côtés étant représentée symboliquement en traits interrompus.
  • Le profilé 10 présente par ailleurs une peau de compartimentation 103 s'étendant depuis la partie principale 100 de la peau extérieure, parallèlement au retour 101 et dans le même sens que celui-ci, c'est-à-dire côté intérieur INT. La peau de compartimentation 103 comporte à une extrémité libre un clip de fixation 102B formant un moyen de coopération profilé apte à coopérer avec les fixations 12B, 12C, comme il sera compris par la suite.
  • Le profilé 10 pourra être réalisé en matière synthétique, métallique, en bois, en polyester, fibre de verre, plastique moussé avec effet de peau, ou toute autre matière permettant l'obtention de tels profilés, et suivant l'utilisation qui doit en être faite.
  • L'isolant 11 est réparti sur l'ensemble du profilé 10 de l'habillage 1 et fixé à la peau extérieure dudit profilé, du côté intérieur INT, par tout moyen de fixation connu, par exemple par collage.
  • Le matériau constitutif de l'isolant pourra être choisi parmi les matériaux classiquement utilisés pour l'isolation thermique et/ou acoustique, par exemple de la laine de verre, de la laine de roche, du polyuréthane extrudé ou en mousse, du polystyrène expansé, ou encore des matériaux d'origine végétale comme les fibres de bois et cellulose, plumes, textiles déchiquetés...
  • Dans un mode préféré de réalisation, l'isolant est du polyuréthane, ce matériau présentant une conductivité thermique globalement moins importante que les autres matériaux cités ci-dessus, ce qui confère à l'habillage 1 de meilleures performances thermiques que les autres isolants.
  • Sur la figure 1, le montant de l'habillage 1 comprend également deux fixations 12B, 12C.
  • En référence aux figures 2A et 2B, les fixations 12B, 12C comportent chacune une portion longitudinale 120B, 120C et un moyen de coopération fixation 121B, 121C, apte à coopérer avec le profilé 10.
  • Le moyen de coopération fixation 121B, 121C peut être par exemple une partie saillante s'étendant perpendiculaire à la portion longitudinale, comme illustré sur la figure 2A, ou encore un clip de fixation, comme illustré sur la figure 2B.
  • En référence à la figure 1, le moyen de coopération fixation 121B de la première fixation 12B est apte à coopérer avec le clip de fixation 102B par insertion de la partie saillante dans ledit clip de fixation, et le moyen de coopération fixation 121C de la seconde fixation 12C est apte à coopérer avec une extrémité libre 104 de la partie principale 100 de la peau extèrieure du profilé 10, afin de rendre les fixations 12B, 12C solidaires dudit profilé.
  • Avantageusement, la seconde fixation 12C comprend un retour de maintien 122C permettant, lorsque ladite seconde fixation coopère avec le profilé 10, de maintenir l'isolant 11 en place. La longueur de la partie longitudinale 120C de la seconde fixation 12C est donc avantageusement légèrement inférieure à l'épaisseur de l'isolant 11 à l'endroit où ladite seconde fixation est mise en place, pour favoriser ce maintien. Le rôle de maintien est joué pour la première fixation 12B par la portion longitudinale 120B.
  • Bien entendu, l'homme du métier comprendra que les formes des fixations ne sont pas limitées à celles représentées sur les dessins.
  • Dans la forme de réalisation illustrée sur la figure 3A, un pare-vapeur 105 est mis en oeuvre sur une surface libre dudit isolant opposée à une surface en contact avec la partie principale 100 du profilé 10.
  • Dans des formes de réalisation alternatives, l'habillage 1 comporte également au moins une masse lourde acoustique 106 mise en oeuvre sur la surface libre dudit isolant opposée à une surface en contact avec la partie principale 100 du profilé 10, en lieu et place du pare-vapeur 105, comme illustré sur la figure 3B, ou en complément de celui-ci. L'au moins une masse lourde acoustique 106 peut être constituée d'un matériau bitumineux, PVC HD acoustique ou de tout autre type de masse lourde traditionnellement utilisée pour ses propriétés acoustiques. L'au moins une masse lourde acoustique permet l'amélioration des performances acoustiques de la menuiserie en terme d'isolation acoustique.
  • Avantageusement, il peut être retenu un isolant de type polystyrène élastifié ou laine minérale afin d'améliorer les performances acoustiques de l'habillage.
  • La figure 4 illustre la mise en oeuvre de l'habillage 1 selon l'invention, dans la forme de réalisation décrite sur les figures 1, 2A, et 2B, sur une menuiserie 2 vitrée comportant un dormant 20, un ouvrant 21 et un vitrage 22 et mise en place sur un mur support 3.
  • Le mur support 3 peut par exemple être un mur porteur type maçonnerie, par exemple en béton, briques ou parpaings. Le mur support 3 peut également être un mur manteau tel qu'utilisé en isolation thermique par l'extérieur, par exemple un isolant associé à un bardage ou un enduit. De manière non limitative, l'isolant associé au bardage peut être de type isolant minéral, synthétique, végétal ou animal, et le bardage en bois, acier ou aluminium. Dans la suite, il sera considéré que le mur support 3 est une maçonnerie, sans toutefois limiter l'invention à ce seul type de mur support..
  • La figure 4 est une vue en coupe horizontale et l'habillage 1, le dormant 20 et l'ouvrant 21 représentés correspondent à des montants, mais le principe de mise en oeuvre décrit ci-après peut s'appliquer de manière similaire à des traverses.
  • Dans une mise en oeuvre alternative non illustrée, l'habillage 1 est mis en oeuvre sur une menuiserie 2 et un bardage ou tout autre type de support apte à recevoir une menuiserie.
  • De la même manière, le principe de mise en oeuvre décrit ci-après peut s'appliquer à une menuiserie opaque de type porte en bois par exemple, ou encore à des portes de garage.
  • Classiquement, le dormant 20 peut être en bois, aluminium ou PVC, ou de tout autre matériau traditionnellement utilisé dans la réalisation de dormants.
  • Le vitrage 22 considéré peut être indifféremment un vitrage simple, double ou triple.
  • La maçonnerie 3 peut être réalisée à l'aide de tout matériau usuellement utilisé, par exemple de la brique, de la pierre, des parpaings, du béton.
  • En référence à la figure 10, la pose de l'habillage 1 sur la menuiserie 2 et la maçonnerie 3 se fait selon le procédé (1000) suivant :
    • dans une étape de fixation 1100, les fixations 12B, 12C sont mises en oeuvre sur les différents supports : dormant 20, maçonnerie 3, par tout moyen connu, par exemple vissage, cloutage, clipsage, collage, soudage, en fonction de la nature des supports ; sur les figures, des vis sont utilisées ;
    • dans une étape de découpe 1200, si nécessaire, les dimensions des profilés 10 et de l'isolant 11 sont réajustées aux dimensions du montant du dormant 20, ou de la traverse, par exemple par découpe ;
    • dans une étape d'aménagement 1300, si nécessaire, des aménagements sont réalisés dans les profilés 10 et l'isolant 11, par exemple perçages de récupération d'eaux dans le cas où l'habillage 1 est une traverse basse, ou perçages pour mise en oeuvre des éléments de ventilation dans le cas où l'habillage 1 est une traverse haute ;
    • dans une étape de mise en place de l'étanchéité 1400, un joint d'étanchéité 107 est placé dans le clip de fixation 102A du retour 101 du profilé 10 ;
    • dans une étape d'installation 1500, les profilés 10 et l'isolant 11 sont rattachés à l'ensemble de fixations 12B, 12C, la première fixation 12B coopérant avec le clip de fixation 102B de la peau de compartimentation 103 et la seconde fixation 12C coopérant avec l'extrémité libre 104 de la partie principale 100.
  • Le joint d'étanchéité 107 permet d'assurer une étanchéité entre les côtés extérieur EXT et intérieur INT de l'habillage 1 lorsque ledit habillage est mis en oeuvre sur la menuiserie 2 et le mur support 3, limitant ainsi le passage d'eau ou de poussière entre le dormant 20 et l'habillage 1 et ou entre le dormant 20 et l'ouvrant 21. Suivant les dimensions de l'habillage 1, le joint d'étanchéité 107 est en contact avec le dormant 20, comme illustré figure 8, ou avec l'ouvrant 21, comme illustré sur les figures 5 et 6. Le joint d'étanchéité 107 et en particulier ses dimensions doivent donc être choisis en fonction du jour qui existerait entre le dormant 20 et l'habillage 1 ou l'ouvrant 21 et l'habillage 1 si ledit habillage était mis en oeuvre en absence dudit joint.
  • Dans le cas d'une traverse basse, des busettes ou pare-tempêtes sont mis en oeuvre pour couvrir les trous d'évacuation des drainages d'eaux d'infiltration.
  • Dans l'exemple de réalisation décrit et illustré sur la figure 4, les fixations 12B, 12C sont rendus solidaires du profilé par clipsage, mais ils peuvent également, dans une forme de réalisation alternative, coopérer avec ledit profilé par le biais d'autres profilés, par exemple plastiques ou métalliques.
  • L'habillage 1 décrit sur la figure 4 est un habillage de recouvrement dont le profilé 10 présente un retour 101 de longueur supérieure à celle de la peau de compartimentation 103, et l'épaisseur de l'isolant 11 entre ledit retour et ladite peau décroît en s'éloignant dudit retour. Cette différence d'épaisseur crée un recouvrement qui permet d'adapter l'habillage 1 à des profils de menuiserie tel qu'illustré sur la figure 4. Ainsi l'épaisseur de l'isolant 11 est non nécessairement uniforme le long du profilé 10 pour s'adapter à la forme de la menuiserie 2, et en particulier du dormant 20 et ou de l'ouvrant 21.
  • Dans une forme de réalisation alternative telle qu'illustrée sur la figure 3B, l'habillage 1 est d'épaisseur sensiblement uniforme, et l'épaisseur de l'isolant 11 est sensiblement uniforme le long du profilé 10. L'homme du métier comprendra que l'habillage 1 pourra ainsi être ajusté pour s'adapter à la menuiserie qu'il est amené à recouvrir. De la même manière, plusieurs peaux de compartimentation 103 peuvent être utilisées afin par exemple d'augmenter le nombre de points de fixation entre la menuiserie 2 et l'habillage 1.
  • Egalement, la mise en oeuvre de l'habillage 1 tel qu'illustré sur la figure 4 et décrit plus haut concerne une menuiserie posée en feuillure. L'homme du métier comprendra que l'habillage 1 peut être ajusté pour s'adapter à d'autres types de pose, par exemple pose en tunnel comme illustré sur la figure 5, ou en applique. Dans la forme de réalisation illustrée sur la figure 5, l'habillage 1 est un habillage d'épaisseur sensiblement uniforme.
  • Le profilé 10 de l'habillage 1 peut être plaqué pour, outre un aspect esthétique, limiter une émissivité ou une convection des matériaux. Par exemple, l'habillage 1 peut être plaqué par un polymère thermoplastique type PMMA ou par du bois.
  • Un usinage 5 peut être pratiqué dans l'habillage 1 afin de permettre un drainage, comme illustré sur la figure 6. Le drainage peut être direct ou indirect. Le cheminement des eaux de drainage et donc l'usinage 5 doivent être étudiés de manière à ne pas détériorer les performances thermiques et acoustiques de l'ensemble composé de l'habillage 1 et de la menuiserie 2.
  • L'habillage 1 peut également être mis en oeuvre sur un volet roulant 4 comportant un coffre 40 et un tablier 41, comme illustré sur la figure 7, le tablier étant représenté symboliquement par un cercle. Une lame d'obturation 42 du tablier 41 permet d'obturer le trou de passage des lames dudit tablier pour limiter les fuites acoustiques et thermiques par ledit trou, afin de ne pas dégrader les performances de l'habillage 1 et de la menuiserie 2. Sur la figure, les lames du tablier, autres que la lame d'obturation 42 ne sont pas représentées.
  • La portion de la menuiserie recouverte par l'habillage 1 peut varier d'une forme de réalisation à une autre.
  • A titre d'exemple, l'habillage 1 illustré sur la figure 5 recouvre le dormant 20 et l'ouvrant 21, tandis que l'habillage 1 illustré sur la figure 8 recouvre uniquement le dormant.
  • En référence à la figure 9, l'habillage 1 peut également présenter un prolongement 1A le long du mur support 3, afin par exemple de bénéficier d'une surface isolante plus importante.
  • L'habillage 1 selon l'invention peut être utilisé aussi bien dans le cadre de la construction de bâtiments neufs que dans le cadre d'un programme de rénovation ou d'amélioration de l'habitat.
  • L'invention présente les avantages suivants :
    • elle permet d'améliorer l'isolation thermique de la menuiserie notamment par limitation des ponts thermiques, notamment entre le dormant de la menuiserie et la maçonnerie, en respect des réglementations en vigueur ;
    • outre l'isolation thermique, elle permet d'améliorer l'isolation acoustique de la menuiserie, en masquant les entrées directes comme les drainages, la ventilation, ou encore le jeu entre ouvrant et dormant, ainsi que par l'adjonction éventuelle d'au moins une masse acoustique ;
    • elle permet d'améliorer l'étanchéité de la jonction dormant/ouvrant de la menuiserie ;
    • elle permet d'améliorer le système de ventilation avec possibilité de créer une chambre intermédiaire tampon permettant un préchauffage de l'air ;
    • les éléments de fixation de l'habillage aux supports peuvent être adaptés selon le support ;
    • la mise en oeuvre de l'habillage ne nécessite ni la dépose, ni une dégradation de la menuiserie en place, ni une intervention par l'intérieur de l'habitat dans le cadre d'une rénovation, ;
    • un tel habillage s'adapte à tout type de menuiserie : recouvrement, mouton, gueule de loup.

Claims (15)

  1. Habillage (1) d'une menuiserie (2) mise en oeuvre sur un mur support (3), ledit habillage comprenant :
    - un système de profilés (10) ;
    - un isolant (11) maintenu dans ledit système de profilés ;
    - un ensemble de fixations (12B, 12C) permettant de fixer ledit système de profilés à la menuiserie (2) et au mur support (3) ;
    caractérisé en ce que chacun des profilés (10) comporte au moins un moyen de coopération profilé (102B, 104) destiné à coopérer avec au moins un moyen de coopération fixation (121B, 121C) dudit ensemble de fixations pour fixer l'habillage (1) à la menuiserie (2) et au mur support (3).
  2. Habillage (1) selon la revendication 1 caractérisé en ce que chacun des profilés (10) comporte une peau extérieure ayant une partie principale (100) et un retour (101) formant un angle droit avec ladite partie principale de ladite peau extérieure, et en ce que au moins une des extrémités libres dudit au moins un profilé constitue un moyen de coopération profilé (104).
  3. Habillage (1) selon la revendication 2 caractérisé en ce qu'au moins un profilé (10) comporte une peau de compartimentation (103) s'étendant depuis la peau extérieure dudit profilé, parallèlement au retour (101) et dans le même sens que celui-ci, une extrémité libre de ladite peau de compartimentation constituant un moyen de coopération profilé (102B).
  4. Habillage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les fixations sont mises en oeuvre par vissage sur la menuiserie (2) et le mur support (3).
  5. Habillage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que au moins un moyen de coopération profilé (121B, 121C) est un clip de fixation.
  6. Habillage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que au moins un moyen de coopération fixation est un clip de fixation ou une partie saillante.
  7. Habillage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que au moins un moyen de coopération profilé ou au moins un moyen de coopération fixation est un profilé.
  8. Habillage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'isolant (11) est un isolant en laine minérale ou un isolant synthétique.
  9. Habillage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que une forme des fixations permet de maintenir l'isolant (11) en place dans le système de profilés (10).
  10. Habillage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les profilés (10) sont en bois ou en métal.
  11. Habillage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte un pare-vapeur (105).
  12. Habillage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte une masse lourde acoustique (106).
  13. Habillage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte un joint d'étanchéité (107).
  14. Procédé (1000) de mise en oeuvre de l'habillage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit procédé comporte :
    - une étape de fixation (1100) de l'ensemble de fixations (12B, 12C) sur la menuiserie (2) et le mur support (3) ;
    - une étape d'installation (1500) des profilés (10) et de l'isolant (11) sur lesdites fixations.
  15. Procédé (1000) selon la revendication 14 caractérisé en ce qu'il comporte par ailleurs :
    - une étape de découpe (1200) au cours de laquelle les dimensions des profilés (10) et de l'isolant (11) sont ajustées aux dimensions de la menuiserie (2) ;
    - une étape d'aménagement (1300) des profilés (10) et ou de l'isolant (11) ;
    - une étape de mise en place de l'étanchéité (1400) au cours de laquelle au moins un joint d'étanchéité (107) est mis en place entre le profilé (10) et la menuiserie (2) et ou le mur support (3).
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