ES2938614T3 - Un sistema de falso techo - Google Patents
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Abstract
La presente invención se refiere a un sistema de montaje en falso techo que es simple y eficaz, a la vez que permite un rápido desmontaje para inspección o remoción total. Para ello se prevé un perfil con lengüetas elásticas, estando encajado el panel de falso techo entre dos perfiles. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Un sistema de falso techo
La presente invención se refiere a un sistema de montaje de falso techo.
Dicho de manera más precisa, la presente invención se refiere a un sistema de montaje de falsos techos que es simple y eficaz, a la vez que permite un rápido desmontaje para su inspección o para su retirada completa. Para este fin, se provee una barra de sección con lengüetas resilientes, quedando encajado el panel de falso techo entre dos barras de sección.
Estado de la técnica
Con referencia a las figuras 1 a 3, algunos sistemas 100 de techo se montan usando barras 120 de sección en "T" invertida. En el vástago 125 de la T, se montan pinzas 110. Entre dos de estas secciones/estas pinzas se inserta el panel 130, que se apoya sobre la base 122 de la sección 120, para que la fuerza elástica lo mantenga en su posición. En efecto, la pinza 110 tiene un primer extremo 111 que empuja sobre el panel, un bobinado 112 montado entre el panel y el vástago 125, y un segundo extremo 113 perpendicular a dicho primer extremo, que se aloja en un rebaje 121 en el vástago 125.
Una solución similar se proporciona en la solicitud JP2001227096A de patente, donde las pinzas siempre empujan el panel desde la parte superior, o en sus superficies mayores. O, como en la solución aportada en DE202006001416U1, los resortes empujan un borde del panel, pero la pinza está configurada de tal manera que no permite insertar el panel superior, siendo necesaria una complicada maniobra para bloquearlos contra las pinzas. Estas soluciones resultan completamente inapropiadas. De hecho, las pinzas a menudo se rompen, lo que hace que el trabajo de montaje sea largo y difícil, y que el resultado resulte precario. Además, el sistema de montaje no siempre es reversible: una vez montados los paneles, en ocasiones, es necesario romperlos para poder retirarlos. El documento JP2001227096 de patente divulga una estructura de techo de una habitación vacía, de la que se puede cambiar el diseño con tan sólo sumar/restar un miembro de tornillo.
El documento de patente DE202006001416U1 describe una construcción de techo resistente a la presión del viento que comprende un bastidor de soporte sujeto a una superficie de pared o techo, y una placa de techo plana que se extiende libremente en el bastidor de soporte construido a partir de perfiles de soporte. Al menos un resorte está instalado entre al menos una cara frontal de la placa de techo y la banda del perfil de soporte, por lo que el resorte está soportado en la banda, y, por su fuerza elástica, mantiene la placa de techo en posición. La acción de presión contra la fuerza elástica posibilita el montaje y/o el desmontaje de la placa de techo.
Es un objeto de la presente invención proporcionar un sistema para el montaje de falsos techos que resuelva los problemas y supere los inconvenientes, y que proporcione una alternativa a las soluciones tradicionales.
Es objeto de la presente invención proporcionar un sistema de acuerdo con las reivindicaciones anexas, que forman parte integrante de la presente descripción.
A continuación se describirá la invención, con fines ilustrativos pero no limitantes, con especial referencia a las figuras de los dibujos que se acompañan, en los que:
- la figura 1 muestra una vista lateral de un sistema de montaje de falso techo de acuerdo con el estado de la técnica;
- la figura 2 muestra una vista en perspectiva del sistema de montaje de la figura 1;
- la figura 3 muestra un elemento de montaje del sistema de montaje de la figura 1 o de la figura 2;
- la figura 4 muestra un corte transversal de una barra de sección utilizada en el sistema de acuerdo con la invención;
- la figura 5 muestra una vista en perspectiva de la sección de la figura 4;
- la figura 6 muestra el funcionamiento del sistema de montaje de falso techo de acuerdo con la invención;
- la figura 7 muestra una porción de techo montado de acuerdo con la invención, en la que se ilustra además una ampliación de un detalle de la unión entre barras de sección transversales;
- la figura 8 muestra un elemento de techo de la figura 7 (terminal);
- la figura 9 muestra la acción de la garra de la figura 8, en perspectiva;
- la figura 10 muestra en (a) una primera vista lateral, en (b) una segunda vista lateral, en (c) una vista desde arriba, y en (d) una vista en perspectiva de la garra de las figuras 8 y 9;
- la figura 11 muestra un ejemplo de una espiga para usar con los medios de enclavamiento de las figuras 8 a 10; - la figura 12 muestra una realización diferente de la barra de sección de acuerdo con las figuras anteriores;
- la figura 13 muestra una sección de montaje del sistema de acuerdo con la invención, en una realización diferente; y
- Las figuras 14 (a) -(c) muestran una realización diferente de la los medios de enclavamiento y el travesaño de las figuras anteriores.
Descripción detallada de ejemplos de la invención
En todas partes de esta descripción y de las reivindicaciones adjuntas se incluye el caso en el que la palabra "comprende" se reemplaza por la palabra "consiste en". Además, los elementos de las realizaciones pueden extraerse de éstas y usarse también independientemente de los otros elementos y detalles.
Con referencia a las figuras 4 a 11, se describe en detalle el sistema 200 de acuerdo con la invención. Está compuesto por las barras 220 y 240 de sección, entre las que se van a insertar 230 paneles.
La barra 220 de sección única está compuesta por una base 222 sobre la que se eleva un cuerpo vertical 225, que está compuesto por dos paredes verticales 225a unidas por una pared transversal 225b (sin embargo, en una realización, se eleva, sobre la base, un cuerpo vertical con soportes de una sola pared o de más de dos paredes verticales). En el extremo superior de tales paredes verticales 225a se forman integralmente dos lengüetas resilientes 226 que se extienden hacia abajo en el lado de dichas paredes verticales 225a, fuera del tubo 225. Las lengüetas 226 están formadas por una primera porción 227 y una segunda porción 228 como una continuación de la primera porción. Las porciones 227, 228 están dispuestas como para formar entre ellas un ángulo obtuso hacia el exterior en correspondencia con el punto 229 de contacto, es decir, en dirección paralela a las paredes verticales 225a, alejándose de ellas, formando, de este modo, una convexidad en la dirección opuesta de la pared Una porción 224 de conexión conecta la primera porción 227 a la respectiva pared vertical 225a.
De esta forma, como puede verse en la figura 6, el panel 230 es empujado entre las agarraderas 226 de dos secciones 220 hasta encajar entre las respectivas segundas porciones 228, de tal manera que dicho ángulo obtuso crea resistencia (elástica) al desmontaje del panel. Obviamente, al actuarse sobre las lengüetas (elásticas), se puede quitar fácilmente el panel, pero esto no puede suceder sin una intervención externa. También es posible desmontarlo si se aplica suficiente presión desde abajo.
Los paneles 230 están dimensionados para empujar dichas segundas porciones 228 como para obtener el efecto de bloqueo descrito, al menos entre dos barras de sección paralelas.
Con referencia también a la figura 7, se observa que se utilizan dos tipos de secciones, 220 y 240, sólo ligeramente diferentes entre sí. La diferencia radica en que al menos la base 242 no se extiende hasta el extremo longitudinal de la sección, al contrario que la base 222. Esto es para permitir colocar la barra 240 de sección transversal sobre la base 222 de la barra 220 de sección de tal manera que estén a la misma altura.
La garra 250 asegura el acoplamiento entre las barras 240 y 220. De acuerdo con un ejemplo ilustrativo no reivindicado, incluye un cuerpo alargado 252 que está dispuesto en la dirección de la sección transversal 240. Incluye un agujero 257 a su través, por el que pasa un tornillo 251 de enclavamiento, que se atornilla sobre un elemento casi plano 253 que tiene forma rectangular o aproximadamente rectangular (travesaño, elemento libre o fijo alojado que conecta las dos paredes verticales, confróntese la figura 11) y que tiene un agujero central roscado 253a. Los extremos del elemento 253 encajan en las ranuras internas 221 enfrentadas a la barra 220 de sección, de tal manera que, apretando el tornillo 251, el cuerpo 252 ejerce presión sobre la barra 220 de sección y sobre las dos barras 240 de sección transversales colocadas en el lateral (para descansar sobre la base 222), haciendo el conjunto como integral. El cuerpo 252 tiene en sus extremos longitudinales una lengüeta 254 (preferiblemente flexible) que entra por encima del elemento de la barra 240 de sección y se dirige hacia el elemento 220 de barra de sección, como para mejorar la presión de fijación. La lengüeta 254 tiene lateralmente dos muescas 255 que descansan sobre el elemento 240 de barra de sección. La lengüeta lateral 256 entra desde arriba en la barra 220 de sección, como se muestra en la figura 8. Estos pasos y estas lengüetas, aunque sean opcionales, tienen la función de poner en ángulo recto los elementos barra 220, 240 de sección, y, de este modo, de compensar cualquier desalineación y las tolerancias de montaje. Estos pasos y lengüetas son naturalmente configurables en función de la forma que tenga la barra de sección; en las figuras, se muestra una opción para secciones abiertas en el extremo
superior del extremo vertical.
De acuerdo con un ejemplo ilustrativo no reivindicado, la garra en su forma más general comprende medios de fijación de las dos barras 220, 240 de sección dispuestas transversalmente. En particular, dichos medios de fijación comprenden un cuerpo alargado 252 con un agujero 257 a través del cual pasa un tornillo 251 de enclavamiento, que está adaptado para ser atornillado, en uso, en un agujero roscado, que puede estar provisto en el elemento de barra de sección (por ejemplo, en el elemento 225b) o en un elemento alojado en la barra de sección (por ejemplo, en el travesaño 253). El cuerpo alargado 252 está configurado para empujar, en uso, al menos una barra 240 de sección transversal hacia la base 222.
Con referencia a las figuras 12-14, se ilustra una realización diferente. Las referencias numéricas 3xx corresponden a las referencias numéricas 2xx de la realización anterior, por lo que no se repetirán explicaciones estructurales funcionales salvo las diferencias más importantes.
Se observa que, en esta realización, la barra transversal 353 tiene una forma ligeramente diferente, adaptada para acoplarse a la forma diferente de las ranuras 321. Con "ranura" se entiende aquí tanto una ranura como un ángulo como se muestra en la figura 12, o cualquier otra forma con al menos dos paredes en un cierto ángulo entre ellas. En la figura 12, los puntos de contacto de las diferentes porciones 324, 327 y 328 de las lengüetas resilientes 326 se muestran en línea discontinua. La segunda porción 327 y la tercera porción 328 forman un ángulo obtuso a. La dirección de este ángulo se denota por "d", que, idealmente, interseca la pared 325a y se aleja del elemento de barra de sección, formando, con la base 322, un ángulo agudo de 0 a 80° aproximadamente, preferiblemente de entre 0 y 45°, y aún más preferiblemente de entre 0 y 20°. Independientemente del ángulo, es importante que sea una dirección que no apunte claramente hacia la base 322, de tal manera que no apunte, en uso, hacia el panel montado. Todo esto aplica, aunque no se muestre, también para la primera realización.
Se indica con el 359 un lado del cuerpo alargado 322 que en uso se dirige a la barra de sección. El lateral 359 tiene uno o más moleteados 359a configurados para hacer un mejor agarre en la barra de sección. La lengüeta 354 (preferiblemente flexible) presenta lateralmente dos muescas 355 que descansan sobre el elemento 340 de barra de sección, y sobre estos escalones están opcionalmente colocados otros moleteados, en uno o ambos lados del escalón. La lengüeta 354 puede protruir o no hacia abajo con respecto al borde 359.
De acuerdo con un ejemplo ilustrativo no reivindicado, se muestra el tornillo 351 de enclavamiento tiene un tronco en provisto de una rosca 351a.
La estructura obtenida por la fijación mutua de las secciones 220 y 240 se soporta/fija a referencias perimetrales de la habitación en la que se va a montar el techo (no representado). Estas referencias perimetrales pueden ser simples soportes en forma de "L". En este punto, los paneles 230 se insertan oblicuamente entre los elementos de la barra de sección, y luego se bajan hasta que descansan contra las primeras porciones 227. Se continúa bajándolos hasta que las lengüetas 226 saltan y los paneles se fijan entre las segundas porciones 228, fijándose los propios paneles. El descenso de los paneles se puede realizar cómodamente con ventosas.
El desmontaje de los paneles se realiza, por el contrario, empujándolos hacia arriba y luego retirándolos oblicuamente. De acuerdo con un ejemplo ilustrativo no reivindicado, se puede acceder fácilmente en ese punto a los tornillos 251 de fijación actuando sobre los que se puede desmontar toda la estructura.
Se obtiene así un sistema simple y reversible para montar y desmontar un falso techo. De acuerdo con un ejemplo ilustrativo no reivindicado, la garra 250 se puede también utilizar de forma independiente en los sistemas actuales para falsos techos. No sólo eso, también puede ser sustituida en el sistema antes descrito por otros medios conocidos o futuros para la fijación de las barras de sección transversal.
El sistema de acuerdo con la invención, además de ser simple y reversible, permite poner en ángulo recto todos los elementos, realizando un falso techo estable y regular.
En lo que antecede, se han sugerido realizaciones preferidas de la presente invención, así como también se han descrito variantes de la presente invención, pero debe entenderse que el experto en la técnica puede realizar modificaciones y cambios, sin apartarse por ello del alcance de protección relacionado, tal como se detalla en las reivindicaciones adjuntas.
Claims (8)
1. Un sistema de falso techo (200,300), que comprende:
- uno o más paneles (230, 330) que tienen un perímetro con al menos dos lados opuestos y paralelos;
- una pluralidad de barras (220,240; 320,340) de sección en forma de T invertida que tienen una dirección de extensión longitudinal y que comprenden:
• una base (222; 322);
• un cuerpo vertical (225; 325) que comprende al menos una pared vertical (225a; 325A) con un primer extremo de pared vertical y un segundo extremo de pared vertical opuesto a dicho primer extremo de pared vertical, donde el primer extremo de pared vertical está fijado a dicha base (222; 322); dichas barras (220,240, 320,340) de sección en forma de T invertida tienen dos lengüetas resilientes (226, 326) conectadas en lados opuestos de dicho cuerpo vertical (225; 325) a lo largo de dicha dirección de desarrollo longitudinal, estando las dos lengüetas resilientes (226, 326) conectadas al segundo extremo (225a; 325a) de la pared vertical, en el que cada una de dichas dos lengüetas resilientes (226; 326) comprende:
° una primera porción (224; 324) con un primer extremo y un segundo extremo, en la que el primer extremo está conectado a dicho segundo extremo de pared vertical y el segundo extremo está orientado hacia dicha base (222; 322);
° una segunda porción (227; 327) conectada a dicha primera porción, y
° una tercera porción (228; 328) conectada a dicha segunda porción (227; 327), estando dicha segunda porción (227; 327) y dicha tercera porción (228; 328) inclinadas la una hacia la otra, de tal manera que forman un ángulo obtuso con convexidad entre la segunda y la tercera porción en una dirección (d) que intersecta idealmente y se aleja de dicho cuerpo vertical (225; 325);
donde:
- se comprenden medios (250, 253; 350, 353) de sujeción para sujetar una primera barra (220; 320) de sección en forma de T invertida y al menos una segunda barra (240; 340) de sección en forma de T invertida transversalmente entre sí, y
- dichos uno o más paneles (230; 330) están dimensionados de tal manera que, en uso, empujan, en dichos al menos dos lados opuestos y paralelos, contra la tercera porción (228; 328) de las respectivas lengüetas resilientes (226; 326) opuestas a la dirección de dicha base (222; 322);
caracterizado porque las dos lengüetas resilientes (226) están formadas en una sola pieza con dicha barra (220, 240; 320, 340) de sección en forma de T invertida.
2. Sistema de falso techo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque:
- dicho cuerpo vertical (225; 325) de dicha primera barra (220; 320) de sección en forma de T invertida comprende dos paredes verticales opuestas (225a; 325a);
- dichas dos paredes verticales (225a; 325a) tienen dos respectivas ranuras enfrentadas (321; 221) adaptadas para alojar los extremos opuestos de un travesaño (253; 353) con agujero roscado (253a; 353a);
- dichos medios de sujeción (250.253; 350.353) comprenden un cuerpo alargado (252; 352) con un agujero (257; 357) a través del cual pasa un tornillo de enclavamiento (251; 351), que está adaptado para ser atornillado, en uso, en dicho agujero roscado (253a; 353a);
estando dicho cuerpo alargado (252; 352) configurado para empujar, en uso, dicha segunda barra (240; 340) de sección hacia dicha base (222; 322).
3. Sistema de falso techo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque:
- dicho cuerpo vertical (225; 325) de dicha primera barra (220; 320) de sección en forma de T invertida comprende dos paredes verticales opuestas (225a; 325a);
- dichas dos paredes verticales opuestas (225a; 325a) están conectadas entre sí por un elemento transversal (225b; 325b) provisto de un agujero roscado;
- dichos medios de sujeción (250, 253; 350, 353) comprenden un cuerpo alargado (252; 352) con un agujero (257; 357) a través del cual pasa un tomillo de enclavamiento (251; 351), que está adaptado para ser atornillado, en uso, en dicho agujero con rosca;
estando dicho cuerpo alargado (252; 352) configurado para empujar, en uso, dicha segunda barra (240; 340) de sección en forma de T invertida hacia dicha base (222; 322).
4. Sistema de falso techo de acuerdo con la reivindicación 2 ó 3, caracterizado porque:
- dicho cuerpo vertical (225; 325) de dicha segunda barra (240; 340) de sección en forma de T invertida tiene un extremo opuesto a dicha base (222; 322), estando dicho extremo opuesto formado por dos paredes opuestas que forman un espacio abierto en la dirección que se aleja de la base (222; 322);
- dicho cuerpo alargado (252; 352) está conformado de tal manera que comprende unos salientes transversales (254; 354), preferentemente flexibles, que, en uso, penetran en dicho extremo opuesto como para asegurar la cuadratura de dicha segunda barra (240; 340) de sección en forma de T invertida.
5. Sistema de falso techo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque:
- dicho cuerpo vertical (225; 325) de dicha primera barra (220) de sección en forma de T invertida tiene un extremo opuesto a dicha base (222; 322), estando dicho extremo opuesto formado por dos paredes opuestas que forman un espacio abierto en la dirección que se aleja de la base (222; 322);
- dicho cuerpo alargado (252; 352) está conformado como para comprender protrusiones laterales (256; 356) que, en uso, penetran en dicho extremo opuesto como para asegurar el posicionamiento en ángulo recto de dicha primera sección (240; 340).
6. Sistema de falso techo de acuerdo con la reivindicación 5, en el que dicho cuerpo alargado (352) presenta moleteados (359a) en el borde (359) orientado, en uso, hacia el interior de dicha barra de sección en forma de T invertida, configurados para mejorar el agarre de dicha segunda sección en forma de T invertida.
7. Un método para montar un falso techo utilizando el sistema definido en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por el hecho de realizar los siguientes pasos:
- montar dicha pluralidad de barras primera y segunda (220,240; 320,340) de sección en forma de T invertida en un techo utilizando dichos medios (250,253; 350,353) de sujeción para fijar al menos una primera barra (220, 320) de sección a al menos una segunda barra (240; 340) de sección transversalmente a la misma;
- para cada panel (230; 330):
• colocar el panel (230; 330) entre al menos dos barras de sección en forma de T invertida opuestas y pertenecientes dicha pluralidad de barras primeras y segundas (220,240; 320,340) de sección en forma de T invertida, en correspondencia con las respectivas primeras porciones (227, 327) de la lengüeta resiliente (226; 326);
• empujar el panel (230; 330) hasta que quede enclavado entre las respectivas segundas porciones (228, 328).
8. Método de acuerdo con la reivindicación 7, en el que el paso de empujar el panel (220,240; 320,340) se realiza usando ventosas en el lado del panel opuesto al techo.
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