ES2932413T3

ES2932413T3 - Dispositivo sensor, en particular sensor de presión

Info

Publication number: ES2932413T3
Application number: ES15820640T
Authority: ES
Inventors: Costanzo Gadini; Marco Bigliati
Original assignee: Eltek SpA
Current assignee: Eltek SpA
Priority date: 2014-12-23
Filing date: 2015-12-22
Publication date: 2023-01-18
Anticipated expiration: 2035-12-22
Also published as: BR112017013371A2; CA2970781C; CA2970781A1; WO2016103171A1; EP3237867B1; EP3237867A1; CN113029432B; BR112017013371B1; CN113029432A; EP4102201A1; MX2017008047A; CN107250752B; CN107250752A; US10620070B2; US20170350778A1

Abstract

Un dispositivo sensor de presión (1) tiene: - un componente sensible a la presión, que comprende un cuerpo sensor (5), con una parte de membrana elásticamente deformable (5a), y al menos un elemento de detección (6) para detectar una deformación del membrana (5a); - una estructura (2, 3) para alojar o soportar el componente sensible a la presión, que tiene al menos un paso (15) para un fluido cuya presión se desea detectar, comprendiendo la estructura de alojamiento o soporte (2, 3) un cuerpo soporte (2) respecto al cual se posiciona el cuerpo sensor (5) de manera que su parte membrana (5a) quede expuesta al fluido que sale por el paso (15), teniendo el cuerpo soporte (2) una porción de conexión hidráulica (2a) y un conducto (14) que se extiende desde la porción de conexión hidráulica (2a); - al menos un cuerpo elásticamente deformable (16), formado por uno o más materiales elásticamente deformables o comprimibles, que comprende al menos uno de entre: - un elemento de compensación comprimible (20, 21), configurado para compensar las posibles variaciones de volumen del fluido; - un elemento de sellado (13, 17); configurado para proporcionar un sello con respecto a al menos uno de la carcasa o estructura de soporte (2, 3), y el cuerpo del sensor (5); y - un elemento de soporte (23), configurado para soportar o posicionar el cuerpo del sensor (5) con respecto a la carcasa o estructura de soporte (2, 3). Al menos uno de entre el elemento de compensación comprimible (16), el elemento de sellado (13, 17) y el elemento de soporte (23) está sobremoldeado en al menos uno de la carcasa o estructura de soporte (2, 3) y el cuerpo del sensor (5). que comprende al menos uno de entre: - un elemento de compensación comprimible (20, 21), configurado para compensar las posibles variaciones de volumen del fluido; - un elemento de sellado (13, 17); configurado para proporcionar un sello con respecto a al menos uno de la carcasa o estructura de soporte (2, 3), y el cuerpo del sensor (5); y - un elemento de soporte (23), configurado para soportar o posicionar el cuerpo del sensor (5) con respecto a la carcasa o estructura de soporte (2, 3). Al menos uno de entre el elemento de compensación comprimible (16), el elemento de sellado (13, 17) y el elemento de soporte (23) está sobremoldeado en al menos uno de la carcasa o estructura de soporte (2, 3) y el cuerpo del sensor (5). que comprende al menos uno de entre: - un elemento de compensación comprimible (20, 21), configurado para compensar las posibles variaciones de volumen del fluido; - un elemento de sellado (13, 17); configurado para proporcionar un sello con respecto a al menos uno de la carcasa o estructura de soporte (2, 3), y el cuerpo del sensor (5); y - un elemento de soporte (23), configurado para soportar o posicionar el cuerpo del sensor (5) con respecto a la carcasa o estructura de soporte (2, 3). Al menos uno de entre el elemento de compensación comprimible (16), el elemento de sellado (13, 17) y el elemento de soporte (23) está sobremoldeado en al menos uno de la carcasa o estructura de soporte (2, 3) y el cuerpo del sensor (5). - un elemento de sellado (13, 17); configurado para proporcionar un sello con respecto a al menos uno de la carcasa o estructura de soporte (2, 3), y el cuerpo del sensor (5); y - un elemento de soporte (23), configurado para soportar o posicionar el cuerpo del sensor (5) con respecto a la carcasa o estructura de soporte (2, 3). Al menos uno de entre el elemento de compensación comprimible (16), el elemento de sellado (13, 17) y el elemento de soporte (23) está sobremoldeado en al menos uno de la carcasa o estructura de soporte (2, 3) y el cuerpo del sensor (5). - un elemento de sellado (13, 17); configurado para proporcionar un sello con respecto a al menos uno de la carcasa o estructura de soporte (2, 3), y el cuerpo del sensor (5); y - un elemento de soporte (23), configurado para soportar o posicionar el cuerpo del sensor (5) con respecto a la carcasa o estructura de soporte (2, 3). Al menos uno de entre el elemento de compensación comprimible (16), el elemento de sellado (13, 17) y el elemento de soporte (23) está sobremoldeado en al menos uno de la carcasa o estructura de soporte (2, 3) y el cuerpo del sensor (5). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo sensor, en particular sensor de presión

Campo de la invención

La presente invención se refiere a dispositivos sensores y se ha desarrollado con referencia particular a dispositivos sensores que presentan un cuerpo que comprende una membrana deformable elásticamente, asociada al cual existe un elemento sensible a la deformación de la membrana. La invención encuentra aplicación preferida en el sector de dispositivos sensores de presión.

Técnica anterior

Un dispositivo sensor que presenta las características especificadas en el preámbulo de la reivindicación 1 se conoce a partir del documento n° WO2008/078184 A2, presentado a nombre del presente solicitante.

El documento anterior describe un dispositivo sensor de presión cuyo componente sensible presenta un cuerpo de sensor con una cavidad ciega, cuyo fondo está formado por una parte de membrana. La parte de membrana es deformable elásticamente, y asociada a la misma existe un elemento de detección, tal como un puente de elementos resistivos o piezorresistivos. El dispositivo presenta una carcasa realizada en varias partes, entre ellas un cuerpo para soportar el cuerpo de sensor. El cuerpo de soporte se atraviesa axialmente por un conducto, cuya entrada está en una porción de unión hidráulica de la carcasa; el extremo de salida del conducto está en vez de eso orientado hacia la cavidad del cuerpo de sensor.

En determinadas aplicaciones, los dispositivos del tipo al que se hace referencia funcionan en condiciones de muy baja temperatura, y en ocasiones puede suceder que el fluido que está midiéndose se congele, aumentando por tanto de volumen. Dado que habitualmente la parte de membrana del cuerpo de sensor es relativamente delgada y delicada, es importante adoptar soluciones que eviten su fallo y/o daño del elemento de detección correspondiente tras el aumento de volumen del fluido debido a la congelación.

Por lo tanto, el documento anterior al que se hace referencia propone la asociación al cuerpo de soporte de uno o más cuerpos de compensación compresibles, es decir, elementos adecuados para compensar posibles aumentos de volumen del fluido tras su congelación.

La solución prevé la utilización de elementos de compensación “externos”, es decir, montados en el exterior del cuerpo de soporte sustancialmente en la cavidad del cuerpo de sensor, o bien elementos de compensación “internos”, es decir, directamente insertados en el conducto axial del cuerpo de soporte, a una cierta distancia desde la membrana del cuerpo de sensor. El documento al que se hace referencia asimismo sugiere la posibilidad de formar un elemento de compensación interno y un elemento de compensación externo en un único cuerpo compresible. El único cuerpo es, por naturaleza, flexible, y esto permite la instalación del mismo sobre el cuerpo de soporte, con una parte correspondiente dentro del conducto axial y otra parte fuera del conducto mencionado anteriormente con el fin de sobresalir al interior de la cavidad del cuerpo de sensor.

Los dispositivos sensores de presión propuestos en el documento anterior al que se hace referencia son en general eficientes desde el punto de vista funcional, pero todavía presentan algunos inconvenientes en cuanto a la fiabilidad y/o tiempos y costes de producción, que sería deseable reducir.

El documento WO 98/31997 A1 da a conocer un sensor de presión con un inserto compresible para evitar el daño debido a congelación. El documento WO 2009/153741 A1 da a conocer un sensor de presión con una carcasa de cavidad que presenta un paso de entrada de fluido para un fluido y una disposición de circuito de sensor, en el que un cuerpo de protección está rodeando al sensor de presión, y que actúa conjuntamente con fines de sellado con una superficie interna de la carcasa. La utilización de un inserto de compensación de este tipo asimismo se da a conocer en el documento WO 2009/078184 A2. El documento EP 2136193 da a conocer un dispositivo sensor de presión que presenta un soporte de adaptador y una parte de detección entre los cuales está establecido un material elástico o un adhesivo o un material adaptado para compensar diferentes dilataciones o variaciones dimensionales.

Sumario de la invención

Por lo tanto, en términos generales, el objetivo de la presente invención es proporcionar un dispositivo sensor de presión mejorado que sea más sencillo y económicamente más ventajoso de producir en comparación con los dispositivos según la técnica anterior y que presente una fiabilidad adicionalmente aumentada.

Uno o más de los objetivos anteriores se logran, según la presente invención, mediante un dispositivo sensor de presión según la reivindicación 1 y mediante un procedimiento correspondiente según la reivindicación 11.

Breve descripción de los dibujos

Los objetivos, las características y las ventajas adicionales de la invención se pondrán claramente de manifiesto de la siguiente descripción detallada, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

- la figura 1 es una vista en perspectiva esquemática de un dispositivo sensor de presión que no forma parte de la invención;

- la figura 2 es una vista en perspectiva parcialmente en sección del dispositivo de la figura 1;

- las figuras 3 y 4 son secciones longitudinales del dispositivo de la figura 1, según planos de sección mutuamente ortogonales;

- la figura 5 es una vista en perspectiva de un cuerpo de soporte del dispositivo de la figura 1 y de un cuerpo deformable elásticamente correspondiente;

- la figura 6 es una vista similar a la de la figura 3, referente a un dispositivo diferente que no forma parte de la invención;

- las figuras 7, 8 y 9 son vistas explosionadas y/o en perspectiva parcialmente en sección esquemática de un aparato de moldeo que puede utilizarse en un procedimiento para la producción de un dispositivo según las figuras 1a 6, en diversas etapas de funcionamiento;

- las figuras 10, 11 y 12 son vistas similares a las de las figuras 2, 3 y 4, respectivamente, referentes a un dispositivo adicional que no forma parte de la invención;

- las figuras 13, 14, y 15 son vistas similares a las de las figuras 2, 3 y 4, respectivamente, referentes a un dispositivo adicional que no forma parte de la invención;

- las figuras 16, 17, y 18 son vistas similares a las de las figuras 2, 3 y 4, respectivamente, referentes a un dispositivo sensor de presión según una forma de realización de la invención;

- las figuras 19 y 20 son vistas en perspectiva esquemáticas de un cuerpo de soporte y de un cuerpo deformable elásticamente, respectivamente, del dispositivo de las figuras 16 a 18;

- las figuras 21 y 22 son vistas en perspectiva parcialmente en sección esquemáticas de un aparato de moldeo que puede utilizarse para producir un dispositivo según la invención, en diversas etapas de funcionamiento;

- las figuras 23, 24 y 25 son vistas similares a las de las figuras 2, 3 y 4, respectivamente, referentes a un dispositivo adicional que no forma parte de la invención;

- la figura 26 es una vista esquemática de un cuerpo de soporte del dispositivo de las figuras 23 a 25; - las figuras 27 y 28 son vistas en perspectiva esquemáticas de un cuerpo deformable elásticamente del dispositivo de las figuras 23 a 25;

- la figura 29 es una vista similar a la de la figura 3, referente a una variante de forma de realización del dispositivo de las figuras 23 a 25;

- las figuras 30 a 36 son vistas en sección esquemáticas de un cuerpo de soporte de un dispositivo que no está comprendido dentro del alcance de la invención, con un cuerpo deformable elásticamente correspondiente asociado, en otras tantas formas de realización diferentes;

- las figuras 37, 38 y 39 son vistas en sección esquemáticas de un cuerpo de sensor de un dispositivo sensor de presión que no forma parte de la invención;

- la figura 40 es una vista en sección transversal esquemática de un aparato de moldeo que puede utilizarse para producir un cuerpo de sensor según la figura 39;

- la figura 41 es una vista en sección transversal parcial y esquemática de un dispositivo sensor de presión según una forma de realización adicional, que utiliza un cuerpo de sensor según la figura 39;

- la figura 42 es una vista en sección transversal parcial y esquemática similar a la de la figura 29, referente a una variante de forma de realización del dispositivo de las figuras 23 a 25 o la figura 29;

- la figura 43 es una vista similar a la de la figura 17, referente a una variante de forma de realización del dispositivo de las figuras 16 a 20;

- la figura 44 es un detalle de la figura 43;

- la figura 45 es una vista explosionada en sección transversal parcial y esquemática de algunos componentes de un dispositivo sensor adicional que no forma parte de la invención;

- la figura 46 es una vista en sección transversal parcial y esquemática de un dispositivo que utiliza los componentes de la figura 45;

- la figura 47 es una vista en sección transversal parcial y esquemática de algunos componentes de un dispositivo sensor adicional que no forma parte de la invención; y

- la figura 48 es una vista en sección transversal parcial y esquemática de un dispositivo que utiliza los componentes de la figura 47.

Descripción de formas de realización de la invención

Se pretende que la referencia a “ la forma de realización” o “una forma de realización” en el contexto de la presente descripción indique que una configuración, estructura o característica particular descrita en relación con la forma de realización está comprendida en por lo menos una forma de realización. Por tanto, expresiones tales como “en la forma de realización” o “en una forma de realización” y similares que pueden estar presentes en diversos puntos de esta descripción no se refieren necesariamente a una misma forma de realización, sino que, en vez de eso, pueden referirse a diferentes formas de realización. Además, conformaciones, estructuras o características particulares definidas en esta descripción pueden combinarse de cualquier manera adecuada en una o más formas de realización, incluso diferentes de las representadas. Los números de referencia y las referencias espaciales (tales como “superior”, “ inferior”, etc.) se utilizan en la presente memoria únicamente por conveniencia y, por tanto, no limitan el alcance de protección o el alcance de las formas de realización. En las figuras, se utilizan los mismos números de referencia para designar elementos que son similares o técnicamente equivalentes entre sí.

En las figuras 1 y 2, se designa en su conjunto mediante 1 un dispositivo sensor, en particular un dispositivo sensor de presión. El dispositivo 1 presenta una estructura de alojamiento o soporte que comprende un cuerpo, diseñado para alojar y/o soportar un componente sensible a una cantidad que va a detectarse, en este caso una presión. El cuerpo mencionado anteriormente está preferentemente configurado como una carcasa, como en el ejemplo ilustrado, que presenta una porción de conexión eléctrica y una porción de conexión hidráulica.

En el caso mostrado ejemplificado, la estructura de alojamiento o soporte, asimismo definida a continuación en la presente memoria por simplicidad como “carcasa”, está compuesta por por lo menos dos partes principales, entre ellas un primer cuerpo 2, asimismo definido a continuación en la presente memoria como “cuerpo de soporte” 2, que asimismo realiza preferentemente las funciones de conexión hidráulica, y un segundo cuerpo 3, asimismo definido a continuación en la presente memoria como “cuerpo de cierre” 3, que preferentemente realiza funciones de alojamiento y conexión eléctrica. Preferentemente, la carcasa está configurada para proteger el componente sensible, en particular frente al entorno externo. En diversas formas de realización, las partes 2 y 3 contribuyen a definir una carcasa que encierra, por lo menos en parte, y/o protege el componente sensible frente al entorno externo, a pesar de prever pasos apropiados para por lo menos una cantidad que va a detectarse, tal como un paso para un fluido cuya presión tiene que detectarse, y posiblemente uno o más pasos adicionales hacia el entorno externo, por ejemplo para disponer de una presión de referencia.

Tal como asimismo se desprende de las figuras 3 y 4, los cuerpos 2 y 3 están acoplados entre sí, preferentemente de una manera estanca a los fluidos, para definir un espacio 4 dentro del cual está alojado un componente sensible a la cantidad que va a detectarse. En el ejemplo ilustrado, el componente sensible presenta un cuerpo de sensor 5 con una parte de membrana 5a que es deformable elásticamente en función de la presión del fluido que está midiéndose. El cuerpo de sensor 5 está alojado por lo menos parcialmente en por lo menos una parte de la carcasa. A continuación, por simplicidad, la parte 5a asimismo se definirá simplemente como “membrana”. La membrana 5a puede realizarse solidaria con el cuerpo de sensor 5 o bien estar configurada como una parte independiente asociada con el cuerpo de sensor 5, por ejemplo mediante soldadura o adhesión.

Según una técnica conocida, el componente sensible presenta asociado al mismo por lo menos un elemento diseñado para detectar la deformación de la parte de membrana 5a. Este elemento de detección o de sensor, designado mediante 6 únicamente en la figura 3, puede comprender una pluralidad de resistencias o elementos piezorresistivos, por ejemplo en configuración en puente, preferentemente obtenidos en el lado de la membrana 5a no expuesto al fluido cuya presión tiene que medirse. En otras formas de realización el elemento de detección 6 puede comprender electrodos y/o elementos capacitivos, tales como, por ejemplo, dos electrodos enfrentados, preferentemente obtenidos por lo menos en parte en un lado de la membrana 5a no expuesto al fluido.

En una forma de realización, tal como la ejemplificada, el cuerpo de sensor 5 es monolítico, realizado preferentemente en un material cerámico (por ejemplo, alúmina), para definir una cavidad ciega (no indicada) que presenta una superficie periférica y una superficie de fondo, perteneciendo esta última a la membrana 5a (en particular, al lado interno de la misma). Las superficies periférica y de fondo mencionadas anteriormente se designan mediante 5b y 5c, respectivamente, únicamente en la figura 3.

En una forma de realización, dentro del espacio 4 definido por la carcasa 2-3 está presente un circuito 7 que incluye un soporte respectivo, en el cual están montados componentes eléctricos y/o componentes electrónicos para el control y/o tratamiento y/o procesamiento de una señal generada por el elemento de detección 6. El elemento de detección 6 está en comunicación de señal con el circuito 7 a través de conductores 8 que surgen desde la cara del cuerpo de sensor 5 que incluye la membrana 5a, en este caso definida por simplicidad como “cara superior” o “superficie superior”. Los conductores 8 están conectados a almohadillas conductoras o trayectos respectivos previstos en el soporte del circuito 7. Entre la cara superior del cuerpo de sensor 5 y el soporte del circuito 7 se proporciona un elemento de separación 9, que actúa conjuntamente con por lo menos una parte de la carcasa (por ejemplo, la parte 3) y asimismo presenta funciones de posicionamiento del soporte del circuito 7 con respecto al cuerpo de sensor 5 ya la propia carcasa. Con el soporte del circuito 7 están asociados contactos elásticos, uno de los cuales se designa mediante 10 en la figura 3 (ver asimismo la figura 2), que establecen en contacto almohadillas eléctricamente conductoras o trayectos del soporte del circuito 7 con terminales 11 respectivos asociados con la parte de carcasa 3. Tal como se desprende, en particular, de las figuras 3 y 4, en una forma de realización, los terminales 11 presentan una configuración sustancialmente en forma de L o, en cualquier caso, presentan una porción fuera del espacio 4 y una porción dentro del espacio 4. Entonces, la parte de carcasa 3 define una porción tubular 3a, que en este caso se extiende en una dirección generalmente axial, dentro de la cual se extienden las porciones externas de los terminales 11, para proporcionar un conector eléctrico. Las partes de los contactos 10 opuestas al soporte del circuito 7 se mantienen elásticamente contra la porción interna de los terminales 11 correspondientes. En una forma de realización, los contactos elásticos 10 se obtienen según las enseñanzas específicas contenidas en el documento WO 2009/153737, presentado a nombre del presente solicitante.

En una forma de realización, el circuito se obtiene directamente sobre el cuerpo de sensor 5, en el cual están montados los componentes eléctricos mencionados anteriormente: por tanto, los conductores 8 pueden incluso estar ausentes. En este caso, con el circuito obtenido sobre el cuerpo de sensor 5 están asociados contactos elásticos 10 que establecen en contacto almohadillas eléctricamente conductoras o trayectos del propio circuito con los terminales 11 respectivos asociados con la parte de carcasa 3 del dispositivo 1. Los terminales 11 presentan una configuración diseñada para acoplarse eléctrica y mecánicamente con por lo menos una parte o extremo de los contactos elásticos 10.

El cuerpo de soporte 2 presenta una porción de conexión hidráulica 2a, preferentemente que presenta una forma cilíndrica, en el exterior de la cual se proporciona un elemento de sellado externo 13, en este caso de forma anular, por ejemplo una junta tórica. La porción 2a del cuerpo 2 está diseñada para la conexión a una línea en la que fluye el fluido cuya presión tiene que detectarse. La parte opuesta del cuerpo de soporte 2, es decir, su cara o superficie superior, está configurada de manera periférica (de una manera conocida en sí misma) para acoplarse con la parte de carcasa 3. Desde la porción de conexión hidráulica 2a se bifurca un conducto, designado mediante 14, que se extiende a través del cuerpo 2, preferentemente en una dirección axial, hasta su cara superior. En una o más formas de realización, el conducto 14 define, por lo menos en parte, un pasadizo 15 para el fluido cuya presión tiene que detectarse. En una forma de realización, tal como se observará, una parte del pasadizo 15 puede estar definida por un cuerpo que es por lo menos en parte deformable elásticamente, asociado con el cuerpo de soporte 2, formado con uno o más materiales elásticamente compresibles y/o flexibles, y configurado para compensar cualquier posible variación de volumen del fluido.

El cuerpo deformable está preferentemente conformado para definir uno o más elementos de compensación elásticamente compresibles. Además, o como alternativa, el cuerpo deformable puede definir uno o más elementos funcionales que realizan, por ejemplo, funciones de sellado y/o soporte para el elemento sensible y/o la carcasa.

Un ejemplo no limitativo de un cuerpo deformable elásticamente de este tipo se designa en su conjunto mediante 16 en las figuras 2 a 4.

En un ejemplo de forma de realización, tal como se observará, el cuerpo 16 define dos elementos para la compensación de cualquier posible variación de volumen del fluido, que definen porciones respectivas del pasadizo 15, pero no se excluye del alcance de la invención el caso de un cuerpo deformable que define un único elemento de compensación, o bien de nuevo el caso en el que el pasadizo 15 está definido totalmente o de manera prácticamente total por un cuerpo deformable asociado con el conducto 14.

El cuerpo de sensor 5 está montado sobre el cuerpo de soporte 2 de tal manera que su membrana 5a está expuesta al fluido que sale del pasadizo 15, en particular orientada hacia la salida de este último. En una forma de realización, el dispositivo 1 comprende además un elemento de sellado interno, designado mediante 17, que está establecido entre el cuerpo de soporte 2 y el cuerpo de sensor 5, para definir con los mismos una cámara para recopilar el fluido, designada mediante 18. El pasadizo 15 desemboca en la cámara 18 mencionada anteriormente de modo que la presión del fluido puede ejercerse sobre la membrana 5a.

En una forma de realización, tal como la ejemplificada, el cuerpo de soporte 2 presenta, en su cara superior, una porción central en resalte, visible en particular en la figura 5 en la que se designa en su conjunto mediante 19. El elemento de sellado interno 17 se extiende alrededor de la porción 19 mencionada anteriormente para proporcionar un sellado radial entre la porción 19 y el cuerpo de sensor 5, en particular la superficie periférica 5b de su cavidad ciega.

En una forma de realización, por ejemplo la ilustrada, el cuerpo deformable 16 define dos elementos de compensación 20 y 21 diferentes, en este caso definidos como “interno” y “externo”, respectivamente.

El elemento de compensación interno 20, que se extiende por lo menos en parte al interior del conducto 14, delimita una parte respectiva del pasadizo 15 y presenta una forma generalmente cilíndrica y/o troncocónica, o en cualquier caso una forma tubular en la medida en que está provisto de un orificio pasante axial. En vez de eso, el elemento de compensación externo 21 está establecido en una posición orientada generalmente hacia la membrana 5a del cuerpo de sensor 5 y se extiende por lo menos en parte en el exterior del conducto 14, en particular en la parte superior de la porción en resalte 19 del cuerpo de soporte 2, en una posición relativamente cerca de la propia membrana. El elemento de compensación externo 21 asimismo está provisto de un orificio pasante axial y, preferentemente, presenta una forma generalmente plana, por ejemplo la forma de un disco o una tapa.

Tal como puede apreciarse en la figura 3, el elemento de compensación externo 21 está ubicado preferentemente dentro de la cavidad ciega del cuerpo de sensor 5, con sus superficies periférica y superior relativamente cerca de la superficie periférica 5b y la superficie de fondo 5c, respectivamente, de la cavidad mencionada anteriormente. En una forma de realización, el elemento de compensación 21 presenta una o más aberturas pasantes en posiciones periféricas, algunas de las cuales se designan mediante 21a en la figura 5. Estas aberturas 21a atraviesan el elemento 21 entre sus dos caras principales opuestas y presentan básicamente la función de conectar entre sí diferentes regiones de la cámara 18 de recogida con el fin de mantenerlas en comunicación fluídica y equilibrarlas en cuanto a la presión, con los fines y las modalidades descritos en el documento WO 2010/013216 presentado a nombre del presente solicitante. En variantes posibles de formas de realización, las aberturas 21a se sustituyen por una forma lobulada del elemento 20, o por surcos o hendiduras axiales previstos en una región correspondiente al perfil externo o un paso central del elemento 20, o una vez más previstos en la porción en resalte 19 del cuerpo 2, según las enseñanzas del documento WO 2010/013216.

En una forma de realización, los elementos de compensación 20 y 21 están unidos entre sí, es decir, están realizados de una sola pieza (en este caso, el cuerpo deformable 16) formada con uno o más materiales elásticamente compresibles y/o flexibles, por ejemplo una silicona.

En una forma de realización, tal como la representada, el cuerpo de soporte 2 define una pared transversal 2b del conducto 14. Preferentemente, la pared 2b presenta un grosor relativamente pequeño, por ejemplo menor que el grosor del elemento 21 o el grosor de la pared que define la porción de conexión 2a del cuerpo 2. En el caso del dispositivo 1 de las figuras 3 y 4, la pared transversal 2b mencionada anteriormente está ubicada en un extremo del conducto 14 opuesto a la porción de conexión hidráulica 2a, es decir, perteneciendo el lado exterior de la pared 2b a la cara superior del cuerpo 2. Tal como asimismo puede apreciarse a partir de la figura 5, la pared transversal 2b está provista de por lo menos una primera abertura pasante 22, que delimita una parte respectiva del pasadizo 15, tal como se aprecia claramente a partir de las figuras 3 y 4. En una forma de realización, la abertura 22 está en una posición central de la pared 2b y axialmente alineada con un orificio pasante de un elemento de compensación 20 y/o 21. Por tanto, en la forma de realización de las figuras 3 a 4, el conducto 14 se extiende en parte a través de la porción en resalte 19, en la parte superior de la cual se proporciona la pared 2b que presenta la abertura 22 en el centro.

En una forma de realización, con el cuerpo 2 está asociado además un elemento de soporte 23, que está ubicado en el exterior de la cámara 18 de recogida y está configurado para soportar elásticamente el cuerpo de sensor 5 en una dirección axial. El elemento de soporte 23 está preferentemente establecido entre la cara superior del cuerpo 2, en una posición que rodea generalmente su porción en resalte 19, y la cara inferior del cuerpo de sensor 5, en una zona periférica de la cara mencionada anteriormente que rodea la abertura de la cavidad ciega correspondiente. El elemento 23 asimismo puede realizar funciones de sellado hidráulico en la medida en que es deformable elásticamente.

La presencia del elemento de soporte elástico 23 es particularmente importante en las formas de realización del dispositivo 1 en las que el cuerpo de sensor 5 se impulsa constantemente de una manera elástica hacia el cuerpo de soporte 2, en particular, mediante la acción de los elementos de contacto elásticos 10. El requisito anterior no está presente, por ejemplo, en los dispositivos según la técnica anterior, tales como los descritos en el documento WO 2008/07814, en el que el cuerpo de sensor no se somete a cargas elásticas hacia el cuerpo de soporte correspondiente.

Según un aspecto, por lo menos uno del elemento de sellado interno 17, el elemento de soporte 23 y el elemento de sellado externo 13 está configurado como una parte que está por lo menos parcialmente sobremoldeada sobre el cuerpo de soporte 2 o moldeada conjuntamente con el mismo.

Se indica que, a continuación en la presente descripción y en las reivindicaciones adjuntas, y cuando no se especifique lo contrario, se entiende que el término genérico “sobremoldear” y sus derivados designan por lo menos dos técnicas de moldeo diferentes, y específicamente la técnica de sobremoldeo en sentido estricto y la técnica de moldeo conjunto. En la técnica de sobremoldeo en sentido estricto, se inserta un primer componente anteriormente obtenido (en este caso el cuerpo de soporte 2) en un molde, en el que después se inyecta, en estado fundido, por lo menos un material que va a formar un segundo componente (en este caso el cuerpo compresible 16) sobre el primer componente. En vez de eso, en la técnica de moldeo conjunto, en un molde particular se inyecta en primer lugar, en estado fundido, por lo menos un material diseñado para formar el primer componente, tras lo cual se sustituye una parte del molde (con frecuencia de manera automática) por una parte diferente, y en el nuevo molde así formado, que todavía aloja el primer componente, se inyecta, en estado fundido, por lo menos un material para obtener el segundo componente sobre el primer componente (alternativamente, la parte mencionada anteriormente del molde puede hacerse rotar, en vez de sustituirse, de tal manera que una porción diferente de la misma pasa a formar parte de la impresión de moldeo). Entonces, en la práctica, en el primer caso, el primer componente se obtiene por separado, se introduce en el molde, y se moldea el segundo componente sobre el mismo, posiblemente con la utilización de un promotor de la adhesión (cebador) distribuido sobre por lo menos parte del primer componente, mientras que en el segundo caso ambos de los componentes se obtienen, uno detrás de otro, en por lo menos parte del mismo aparato de moldeo, preferentemente sobremoldeando el segundo componente casi inmediatamente, en particular después de unos pocos segundos o unas pocas decenas de segundos, cuando el primer componente todavía está caliente o aún no ha alcanzado la temperatura ambiente. Sin embargo, en ambos casos, se moldea un componente después del otro.

Según un aspecto, por lo menos uno del elemento de sellado interno 17, el elemento de soporte 23 y el elemento de sellado externo 13, posiblemente junto con por lo menos un elemento de compensación, se sobremoldea por lo menos en parte sobre el cuerpo de carcasa, inmediatamente después de moldear este último, preferentemente cuando el cuerpo de carcasa todavía está caliente o no ha alcanzado la temperatura ambiente. Este enfoque demuestra ser útil con el fin de determinar una mejor fijación estructural y/o unión química entre el material del cuerpo 2 y el material del elemento o los elementos sobremoldeados.

Según un aspecto, por lo menos uno del elemento de sellado interno 17, el elemento de soporte 23 y el elemento de sellado externo 13, posiblemente junto con por lo menos un elemento de compensación, se sobremoldea por lo menos en parte sobre la carcasa o sobre el cuerpo de soporte 2 después de haberse depositado un promotor de la adhesión o cebador sobre por lo menos parte de este último, en particular con el fin de determinar una mejor fijación estructural y/o unión química entre el material de la carcasa o del cuerpo de soporte 2 y el material del elemento o los elementos sobremoldeados.

Preferentemente, el material del elemento o los elementos sobremoldeados presenta características tales como para adherirse o adaptarse al cuerpo de soporte, en particular uniéndose estructuralmente y/o penetrando en las posibles microrrugosidades de superficie o porosidades durante el moldeo, mejorando el sellado correspondiente, por ejemplo en comparación con un sellado obtenido simplemente mediante compresión de un elemento de sellado formado por separado y presionado elásticamente contra el cuerpo de soporte.

El hecho de que uno o más del elemento de sellado interno 17, el elemento de soporte 23 y el elemento de sellado externo 13 están sobremoldeados sobre, o moldeados conjuntamente con, el cuerpo de soporte 2, posiblemente, pero no necesariamente, junto con por lo menos un elemento de compensación, facilita considerablemente la producción del dispositivo 1 en su conjunto, reduciendo las operaciones y aparatos necesarios para su ensamblaje y los tiempos correspondientes, garantizando asimismo una alta precisión de posicionamiento entre las partes en cuestión. La solución mencionada anteriormente permite además sujetar el elemento o los elementos sobremoldeados en una posición bien definida, evitando de ese modo cualquier desplazamiento no deseado o ensamblaje erróneo del mismo que pueda surgir en la etapa de producción o durante la utilización del dispositivo.

En una o más formas de realización, tan sólo uno de los elementos mencionados anteriormente se sobremoldea o moldea conjuntamente, mientras que en otras formas de realización dos o más de los elementos mencionados anteriormente se sobremoldean sobre, o se moldean conjuntamente con, el cuerpo de soporte. Dos o más de los elementos mencionados anteriormente asimismo pueden realizarse de una sola pieza, es decir, unirse entre sí y/u obtenerse durante una misma etapa de inyección o moldeo.

En diversas formas de realización, el material utilizado para el sobremoldeo es un material completo, es decir, no un material expandido o de espuma de células.

En una forma de realización preferida según la reivindicación 1, el cuerpo deformable elásticamente proporciona por lo menos un elemento de compensación, es decir, un elemento compresible que realiza funciones de compensación para cualquier posible variación de volumen del fluido, que está configurado como parte sobremoldeada sobre el cuerpo de soporte. Según un aspecto, uno o más del elemento de sellado interno, el elemento de soporte y el elemento de sellado externo pueden sobremoldearse juntos con el elemento de compensación compresible mencionado anteriormente.

Según un aspecto, el cuerpo deformable que define por lo menos un elemento de compensación asimismo define por lo menos uno del elemento de sellado interno, el elemento de soporte y el elemento de sellado externo. Por tanto, uno o más de los elementos mencionados anteriormente puede formarse en un único cuerpo con un elemento de compensación, preferentemente un elemento de compensación alojado en el conducto 16 del cuerpo de soporte 2, aunque no se excluye la formación de uno o más de los componentes mencionados anteriormente en un único cuerpo con un elemento de compensación externo al conducto 14.

Según otro aspecto, por lo menos uno del elemento de sellado interno 17, el elemento de soporte 23 y el elemento de sellado externo 13 puede sobremoldearse como un único componente con el fin de proporcionar un cuerpo deformable elásticamente respectivo, o bien dos o más de los elementos mencionados anteriormente pueden realizarse en una sola pieza. En diversas formas de realización, un único componente deformable elásticamente o una pluralidad de componentes deformables elásticamente se sobremoldean sobre por lo menos una parte de la carcasa 2, 3 y/o sobre el elemento sensible.

Según diversas formas de realización, es posible sobremoldear un elemento de compensación, tal como el elemento 20 o el elemento 21, con un primer material elastomérico, tal como una silicona, y después llevar a cabo un segundo sobremoldeo con un segundo material elastomérico con el fin de obtener uno o más de los elementos 13, 17 y 23. Por lo tanto, según un aspecto adicional, por lo menos uno del cuerpo deformable 16, el elemento de sellado interno 17, el elemento de soporte 23 y el elemento de sellado externo 13 puede formarse o moldearse en diferentes etapas y/o con diferentes materiales. Con este fin, puede preverse utilizar moldes respectivos para cada etapa y/o sustituir por lo menos parte del molde para cada etapa. Preferentemente, por lo menos un cuerpo deformable 16 o un elemento de compensación 20 y/o 21 está realizado en un primer material y por lo menos uno del elemento de sellado interno 17, el elemento de soporte 23 y el elemento de sellado externo 13 está realizado en un segundo material o elastómero. Preferentemente, el primer material presenta una dureza inferior o requiere una fuerza inferior para obtener una compresión o deformación elástica en comparación con el segundo material.

En una forma de realización, el cuerpo deformable define el elemento de compensación interno, el elemento de compensación externo y por lo menos uno del elemento de sellado interno, el elemento de soporte y el elemento de sellado externo: un caso de este tipo es, por ejemplo, el representado en las figuras 1a 5, en las que el cuerpo 16 define no sólo los elementos 20 y 21 sino asimismo los elementos 17 y 23.

En una forma de realización preferida, en particular cuando el cuerpo 16 define en una sola pieza los elementos de compensación 20 y 21, la pared transversal 2b del cuerpo 2 está provista de una o más segundas aberturas pasantes, algunas de las cuales se designan mediante 24 en la figura 5, preferentemente en una posición que es periférica o excéntrica con respecto a la abertura 22.

Preferentemente, se proporciona una pluralidad de las aberturas 24 mencionadas anteriormente, dispuestas alrededor de la abertura 22 que delimita parte del pasadizo 15. En una forma de realización, las aberturas 24 están dispuestas según una circunferencia o un arco de circunferencia. Preferentemente, las aberturas 24 presentan una sección transversal o perfil que está por lo menos en parte curvado. Las aberturas 24 asimismo pueden comprender varios tramos (no representados) que se extienden en diferentes direcciones, tales como tramos que se extienden en por lo menos una de una dirección radial, una dirección transversal, una dirección inclinada, una dirección paralela o una dirección ortogonal con respecto a la dirección de extensión o eje del conducto 14. Las aberturas 24 están ocupadas por porciones respectivas del cuerpo deformable 16, una de las cuales se designa mediante 16a en la figura 4, que conectan entre sí los elementos de compensación 20 y 21.

Preferentemente, los elementos de compensación 20 y 21 están unidos mediante porciones 16a respectivas del cuerpo deformable 16 dispuestas alrededor de por lo menos parte del pasadizo 15, en particular dispuestas según una circunferencia o un arco de circunferencia. Preferentemente, las porciones 16a del cuerpo 16 presentan una sección transversal o perfil externo que está por lo menos en parte curvado. Tal como se ha mencionado con respecto a las aberturas 24, las porciones 16a asimismo pueden comprender varios tramos (no representados) que se extienden en diferentes direcciones, tales como tramos que se extienden en por lo menos una de una dirección radial, una dirección transversal, una dirección inclinada, una dirección paralela o una dirección ortogonal con respecto a la dirección de extensión o eje del conducto 14.

En una forma de realización preferida, el cuerpo de soporte 2 presenta uno o más pasos que se bifurcan o se extienden cada uno a partir del conducto 14, en particular en por lo menos una dirección que es por lo menos en parte generalmente radial o transversal o inclinada u ortogonal a la dirección de extensión o eje del conducto 14.

Algunos de los pasos mencionados anteriormente se ejemplifican en la figura 5, en la que se designan mediante 25. En diversas formas de realización, tales como la ilustrada, los pasos 25 asimismo presentan por lo menos un tramo respectivo que se extiende en una dirección por lo menos aproximadamente axial o paralela al eje del conducto 14.

Los pasos 25 pueden comprender posiblemente surcos o rebajes de superficie del cuerpo de soporte. En el caso de la figura 5, por ejemplo, por lo menos una porción 25a de los tramos axiales de los pasos 25 se obtiene en forma de surcos o rebajes de superficie de la porción en resalte 19. En general, los pasos 25 pueden estar formados en el cuerpo 2 en una región correspondiente a la porción en resalte 19, o presentar tramos respectivos (en particular tramos que son radiales o transversales con respecto al conducto 14) por debajo de la porción en resalte 19 (o, una vez más, tramos radiales o transversales en forma de surcos o rebajes en la cara superior del cuerpo 2).

Independientemente de la forma de realización específica, el paso 25, o cada paso 25, está ocupado por una porción respectiva del cuerpo deformable, por ejemplo una porción que conecta un elemento de compensación tal como el elemento interno o el elemento externo) a por lo menos uno del elemento de sellado interno, el elemento de soporte y el elemento de sellado externo. La presencia de estas porciones de conexión del cuerpo deformable, alojadas en los pasos 25 respectivos, garantiza el posicionamiento preciso y/o la fijación de los elementos 13 y/o 17 y/o 23 con respecto al cuerpo 2 y evita cualquier desplazamiento no deseado de los mismos.

En una forma de realización preferida, por lo menos una porción del cuerpo deformable 16, es decir, de por lo menos un elemento de compensación 20, 21 y/o del elemento de sellado interno 17 y/o del elemento de soporte 23 y/o del elemento de sellado externo 13, se extiende en uno o más pasos 25 que se bifurcan cada uno o se extienden a partir del conducto 14, en particular una o más porciones que presentan una disposición circular o curvada y/o se extienden en por lo menos una primera dirección, que es por lo menos en parte generalmente radial o transversal o inclinada con respecto a la dirección de extensión o eje del conducto 14, 22, preferentemente que asimismo se extiende en una segunda dirección axial o paralela o inclinada con respecto al eje del conducto 14, 22. Por ejemplo, una o más porciones comprenden un primer tramo y un segundo tramo que son ortogonales o están inclinados uno con respecto al otro, tales como un primer tramo que es radial y un segundo tramo que es sustancialmente paralelo al eje del conducto 14, 22.

En el caso de la forma de realización aquí considerada, los pasos 25 contienen porciones del cuerpo deformable que conectan el elemento de compensación interno 20 al elemento de soporte 23 y/o al elemento de sellado interno 17. Por ejemplo, por lo menos una parte de los pasos 25 en forma de orificios o aberturas axiales del cuerpo 2 pueden alojar porciones para la conexión al elemento de soporte 23, mientras que una parte adicional de los pasos 25 conformados como un surco alojan porciones para la conexión al elemento de sellado interno 17. Preferentemente, el elemento de sellado interno 17 está unido al elemento de soporte 23, y este último está unido a su vez a otro cuerpo deformable, en este caso en una posición correspondiente al elemento de compensación interno 20. Por otro lado, en variantes posibles de formas de realización, el cuerpo 2 puede incluir diferentes series de pasos 25 a diferentes alturas, por ejemplo tres series de pasos, en la que la serie superior aloja porciones de conexión para el elemento de sellado interno 17, la serie intermedia aloja porciones de conexión para el elemento de soporte 23 y la serie inferior aloja porciones de conexión para el elemento de sellado externo 13. Evidentemente, son posibles diversas combinaciones incluso de tan sólo dos de las series a las que se hace referencia en este caso a título de ejemplo, y/o para cada paso o serie de pasos son posibles diferentes combinaciones de tramos de paso, tales como tramos que son por lo menos en parte radiales y/o axiales y/u ortogonales y/o inclinados unos con respecto a otros y/o con respecto al eje del cuerpo 2 o de un conducto 14, 22.

Asimismo puede observarse de manera aislada en la figura 5 un ejemplo del cuerpo deformable 16, que en este caso consiste en un único cuerpo formado con uno o más materiales, que define el elemento de compensación interno 20, el elemento de compensación externo 21, el elemento de sellado interno 17 y el elemento de soporte 23. En este caso, los elementos 20 y 21 son prevalentemente tubulares y en forma de disco, respectivamente, aunque esto no constituye una característica esencial de la solución. Los dos elementos 20 y 21 presentan, cada uno, un orificio o paso axial respectivo, designado mediante 20b y 21b, por ejemplo en las figuras 3 y 4, estando los mismos axialmente alineados uno con respecto al otro y, definiendo junto con la abertura pasante 22 de la pared 2b, el pasadizo 15. Tal como puede observarse en particular a partir de las figuras 3 y 4, los orificios 20b y 21b que atraviesan los elementos 20 y 21 están sustancialmente alineados de manera axial con la abertura pasante 22 de la pared 2b.

Preferentemente, por lo menos parte del cuerpo 2 y/o por lo menos parte del cuerpo deformable 16 sobremoldeado define conductos u orificios 20b, 21b de sección pequeña o sustancialmente capilar, por ejemplo con una sección transversal de entre 0.03 mm2 y 1 mm2, en particular con el fin de predeterminar una zona de inicio de congelación del fluido para inducir una especie de tapón de hielo diseñado para contrarrestar cualquier empuje alto, y por tanto perjudicial, procedente del exterior en condiciones de congelación del fluido que está detectándose.

Para volver a la figura 5, el elemento de sellado interno 17 presenta una forma anular completa, con una sección transversal aproximadamente semicircular (ver asimismo las figuras 3 y 4) para establecerse contra la superficie periférica 5b de la cavidad del cuerpo de sensor 5 y proporcionar con la misma un sellado radial con respecto a la superficie mencionada anteriormente. En el lado opuesto, el elemento de sellado 17 se establece de manera precisa contra la superficie del cuerpo 2, en particular contra la superficie de la porción en resalte superior 19.

Una vez más, en la figura 5 se observa el elemento de soporte 23, que es para soportar de una manera elástica el cuerpo de sensor 4 sobre el cuerpo 2. En el ejemplo de forma de realización ilustrado, el elemento 23 presenta una forma aproximadamente de tipo disco o anular. Además, en la figura 5 se observan parcialmente algunas de las porciones de conexión del cuerpo deformable 16, que unen el elemento de compensación 20 a los elementos 17 y 23, designándose las porciones mencionadas anteriormente mediante 16b y 16c (ver asimismo la figura 4).

Una vez más, a partir de la figura 4 puede observarse cómo, en una forma de realización preferida, el conducto 14 que atraviesa el cuerpo de soporte 2 presenta una porción estrechada intermedia (no indicada), de tal manera que el elemento de compensación interno 20 asimismo presenta dos tramos de diámetro diferente o, en cualquier caso, con dimensiones en sección transversal diferentes. Esta solución, junto con el hecho de que el elemento 21 está posicionado más allá de la pared transversal 2b pero conectado o fijado con respecto al elemento 20, garantiza el posicionamiento y/o la fijación del cuerpo deformable 16 en su conjunto, tanto en el caso de altas presiones del fluido como en el caso de violentas presiones negativas del fluido o de posible debilitamiento del material o los materiales que constituyen el cuerpo deformable 16. La fijación mencionada anteriormente se garantiza adicionalmente mediante la estructura preferida que prevé una pluralidad de tramos 16a que se extienden en aberturas 24 respectivas, lo cual, en efecto, evita que el cuerpo deformable 16 se deslice posiblemente fuera del cuerpo 2.

En la figura 6 se representa una forma de realización diferente, mediante la cual asimismo se proporcionan los pasos 27, que son preferentemente radiales o transversales, que se bifurcan a partir del conducto 14 sustancialmente en la porción de unión hidráulica 2a. En estos pasos transversales 27 están alojadas porciones 16d respectivas del cuerpo deformable 16, que conectan este último, y en particular el elemento de compensación interno 20, al elemento de sellado externo, en este caso designado mediante 13'. Entonces, en este caso, el elemento de sellado externo 13' está sobremoldeado sobre el cuerpo 2 y, en particular, está definido por el cuerpo deformable 16. Si es necesario, el elemento de sellado 13' puede moldearse conjuntamente con, o sobremoldearse sobre, el cuerpo 2 de una manera independiente del cuerpo deformable 16 y/o utilizando un material diferente. Los pasos 27 pueden presentar por lo menos algunas de las características descritas anteriormente con referencia a las aberturas 24 y/o a los pasos 25, que asimismo comprenden posiblemente varios tramos que se extienden en diferentes direcciones.

En las figuras 7 a 9 se representa esquemáticamente un posible aparato de moldeo que puede utilizarse para el sobremoldeo de un cuerpo deformable 16 sobre un cuerpo de soporte 2. Haciendo referencia inicial a la figura 7, en el ejemplo el aparato comprende dos partes de molde 30 y 31. En este ejemplo, la parte de molde 30 define una impresión 30a para posicionar el cuerpo de soporte 2, obtenida anteriormente, mientras que la parte de molde 31 define una impresión (31a, en la figura 9) necesaria para la formación del cuerpo deformable 16.

El aparato comprende además dos bloques deslizantes o elementos deslizantes 32, opuestos entre sí, que pueden trasladarse en pasos de guiado respectivos definidos entre las partes de molde 30 y 31. Los elementos deslizantes 32 definen en la parte delantera unas impresiones 32a respectivas, que confieren a los mismos (junto con la impresión 31a) el perfil externo o la forma del cuerpo deformable 16. Los elementos deslizantes 32 definen en particular por lo menos las partes en relieve o las partes rebajadas del cuerpo 16.

Según una variante (no representada), para moldear conjuntamente un cuerpo deformable 16 con un cuerpo de soporte 2, el aparato comprende una primera parte de molde 30 que define una impresión 30a que, asociada a una segunda parte de molde alternativa a la parte 31, permite la definición de una impresión correspondiente al cuerpo de soporte 2, que se obtiene inyectando un primer material. Posteriormente, se retira la segunda parte de molde mencionada anteriormente y se sustituye por la parte de molde 31 y por los bloques deslizantes 32 que definen la impresión 31a, 32a del cuerpo deformable 16, obtenido mediante inyección de por lo menos un segundo material compresible y/o elástico sobre el cuerpo de soporte 2.

El aparato de sobremoldeo o de moldeo conjunto prevé por lo menos una parte de molde 30, 31 provista de un elemento 30b, 31b, sustancialmente de forma cilíndrica, posiblemente con diferentes secciones o diámetros, diseñado para formar por lo menos parte del orificio axial o paso 20b, 21b del cuerpo deformable 16, es decir, de los elementos de compensación 20, 21.

En la figura 8, el aparato está representado en un estado en el que el molde está cerrado después de haberse inyectado en el mismo el material necesario para la formación del cuerpo deformable 16. En el momento de la inyección del material, en el estado fundido, en el molde, el material ocupa los espacios libres definidos entre las partes 30, 31, 32 y el cuerpo 2, así como los pasos (25 y/o 27) del propio cuerpo, formando por tanto el cuerpo 16. Se apreciará entonces que, en una aplicación de este tipo, el propio cuerpo de soporte 2 llega a constituir una especie de “parte de molde” necesaria para la definición de la forma final del cuerpo deformable 16. Después del periodo necesario de enfriamiento y solidificación del material sobremoldeado, las partes de molde 30 y 31 y los elementos deslizantes 32 pueden volver a abrirse, tal como se ilustra esquemáticamente en la figura 9, con el cuerpo 16 entonces formado sobre el cuerpo 2.

Las figuras 10 a 12 ilustran, con vistas similares a las de las figuras 2 a 4, una forma de realización adicional, mediante la cual tan sólo el elemento de sellado interno 17 se sobremoldea sobre el cuerpo de soporte 2 en una sola pieza con los elementos de compensación, es decir, el elemento interno 20 y el elemento externo 21. Por lo tanto, en esta solución, el elemento de soporte y el elemento de sellado externo no se forman junto con otras partes sobremoldeadas. En el ejemplo, el elemento de soporte está constituido por un elemento anular 23' realizado en material flexible, por ejemplo una silicona, que está montado entre la cara superior del cuerpo 2, para rodear la porción en resalte 19, y la cara inferior del cuerpo de sensor 4, en particular en la zona de la cara mencionada anteriormente que rodea la abertura de la cavidad ciega. Diversas características descritas con referencia a las figuras 1 a 6 pueden aplicarse a la forma de realización de las figuras 10 a 12.

Las figuras 13 a 15 ilustran, con vistas similares a las de las figuras 2 a 4, una forma de realización mediante la cual, sobre el cuerpo 2, está sobremoldeado un cuerpo deformable 16 que define tan sólo los elementos de compensación 20 y 21, unidos entre sí mediante las porciones de conexión 16a que se extienden a través de las aberturas pasantes correspondientes formadas en la pared transversal 2b del conducto 14. A la forma de realización que no forma parte de la invención de las figuras 13 a 15 asimismo se le pueden aplicar diversas características descritas con referencia a las figuras 1 a 6.

Según un aspecto, estarán adicionalmente presentes tanto el elemento de sellado interno como el elemento de soporte, o por lo menos uno de los mismos. El elemento de sellado interno está constituido por un elemento de sellado anular 17' realizado en material deformable elásticamente, ajustado sobre la porción en resalte del cuerpo 2 en una porción estrechada correspondiente del mismo para proporcionar un sellado radial con respecto a la superficie periférica 5b de la cavidad del cuerpo 2, y el elemento de soporte se obtiene a partir de otro elemento anular 23' similar al descrito con referencia a las figuras 10 a 12.

La presencia de un elemento de sellado interno 17 o 17' garantiza un sellado constante con respecto al cuerpo de sensor 5, que no se ve sustancialmente afectado por la posición axial del cuerpo de sensor 5 con respecto al cuerpo de soporte 2, considerando el hecho de que la compresión radial no varía sustancialmente si la porción 19 del cuerpo de soporte 2 y la cavidad del sensor 5 son ambas sustancialmente cilíndricas y coaxiales, o únicamente varía de manera ligera en el caso de cavidades troncocónicas con paredes ligeramente inclinadas, evitando por tanto cualquier infiltración o fuga del fluido que va a detectarse.

La presencia del elemento de soporte 23 o 23' permite impulsar y/o soportar elásticamente el cuerpo de sensor 5 en la carcasa 2, 3 del dispositivo 1, en particular permitiendo un ensamblaje en el que el cuerpo de sensor 5 puede empujarse, sin ningún daño, por el cuerpo de cierre 3 y/o por un elemento de separación o posicionamiento 9 hacia el cuerpo de soporte 2. Ventajosamente, el elemento de soporte 23 o 23' permite impulsar y/o empujar elásticamente el cuerpo de sensor 5 y/o los contactos elásticos 10 del circuito 7 integrado en o asociado con el cuerpo 5 mencionado anteriormente hacia los terminales 11.

Con respecto a esto, debe considerarse que, en particular en el caso de los cuerpos o elementos 2, 3, 9 realizados en material termoplástico, la diferente distribución de las altas tolerancias dimensionales puede conducir a combinaciones en las que el cuerpo de sensor 5 está posicionado de manera suelta o bien, en vez de eso, el cuerpo de sensor 5 se comprime excesivamente en la carcasa 2, 3. Se desprenden posibles fallos en el dispositivo 1, que oscilan entre una compresión excesiva y fallo durante el ensamblaje y posibles contactos eléctricos defectuosos y/o fluctuaciones excesivas del cuerpo de sensor 5 con el riesgo de daño, en particular en presencia de altas vibraciones o esfuerzos en un vehículo.

El elemento de soporte 23 o 23' permite además proporcionar un sellado por lo menos en parte axial entre el cuerpo de sensor 5 y por lo menos el cuerpo de soporte 2, que puede ser un sellado adicional al sellado obtenido mediante el elemento interno 17 o 17', cuando se prevé este último.

El elemento de soporte 23 o 23' puede estar conformado para ser elástico o ejercer un empuje con respecto al cuerpo de sensor 5 según vectores o fuerzas orientados en diferentes direcciones, tal como un elemento 23 o 23' que proporciona un soporte y/o un sellado tanto en una dirección axial como en una dirección radial o en cualquier caso una dirección inclinada con respecto al eje del cuerpo de sensor 5 o del conducto 14.

Preferentemente, la combinación del elemento de sellado interno 17 o 17' y del elemento de soporte 23 o 23' permite obtener el sellado interno mencionado anteriormente, a pesar de permitir un “ensamblaje elástico”, es decir, un ensamblaje que posibilita ligeras variaciones o compensaciones del posicionamiento axial del cuerpo de sensor 5, en particular para compensar las variaciones dimensionales mencionadas anteriormente de los diversos elementos o partes del dispositivo 1.

Las figuras 16 a 20 ilustran un dispositivo sensor de presión según la reivindicación 1.

En una forma de realización de este tipo, y tal como puede apreciarse, en particular, a partir de las figuras 16 a 18, la cavidad ciega del cuerpo de sensor 5 presenta una porción estrechada intermedia o variación de sección transversal para definir una porción de cavidad inferior C', que es más ancha, y una porción de cavidad superior C”, que es más estrecha. Una forma de realización de esta clase demuestra ser particularmente ventajosa en la medida en que permite una reducción de las dimensiones de la membrana 5a, que en este caso forma el fondo de la porción de cavidad más estrecha C” y a la que, en cualquier caso, está asociado un elemento de detección de deformación correspondiente, no indicado en este caso.

La utilización de un cuerpo de sensor 5 con dos porciones de cavidad C' y C” que presentan secciones transversales diferentes permite proporcionar una porción de cavidad inferior más ancha C', en la que es posible proporcionar más fácilmente el sellado radial interno, es decir, proporcionar un sellado perimetral dentro de la cavidad del cuerpo de sensor 5 mediante el elemento de sellado interno 17 (o 17'), y una porción de cavidad superior más estrecha C”, que puede contener una cantidad menor de fluido y, por tanto, está sometida a esfuerzos mecánicos inferiores en el caso de congelación y/o expansión del fluido. Además, la congelación de la cantidad menor de fluido que puede estar contenida en la porción de cavidad C” puede compensarse más fácilmente mediante el elemento compresible 21.

Por tanto, la zona de la cara superior del cuerpo de sensor 5 que rodea la membrana 5a es más ancha, y de manera correspondiente a esta zona está prevista una porción 5d del cuerpo 5 por lo menos parcialmente más gruesa que en las formas de realización anteriores. De esta manera, en la zona anterior de la cara superior del cuerpo 5 puede haber directamente componentes eléctricos/electrónicos asociados para control de señales y/o tratamiento y/o procesamiento. Por tanto, el dispositivo 1 puede obtenerse sin necesidad de proporcionar un soporte para el circuito 7 como en el caso de las formas de realización anteriores, o el elemento de separación y posicionamiento 9 correspondiente. El concepto puede apreciarse particularmente a partir de la figura 17, de la cual se desprende cómo los contactos elásticos 10 se extienden en este caso directamente entre la porción de los terminales 11 dentro del espacio 4 y almohadillas eléctricamente conductoras o trayectos (no indicados) proporcionados directamente sobre la cara superior del cuerpo de sensor 5, en una posición que es periférica con respecto a la membrana 5a, incluso en una posición por lo menos en parte correspondiente a la porción 5d.

En una solución de esta clase, resulta preferido que el elemento de compensación externo 21 se extienda por lo menos en parte al interior de la porción superior C” de la cavidad ciega del cuerpo 5. Asimismo en una forma de realización de este tipo, tal como la representada, el elemento 21 puede estar realizado en una sola pieza con el elemento de compensación interno 20, en particular mediante sobremoldeo, tal como ya se describió con referencia a formas de realización anteriores, cuyas características asimismo pueden referirse por lo menos en parte al presente ejemplo de forma de realización. Asimismo en este caso, el elemento de sellado interno 17 y/o el elemento de soporte inferior 23 pueden estar sobremoldeados sobre el cuerpo 2, junto con o por separado de por lo menos un elemento de compensación compresible. En el caso ejemplificado, el cuerpo deformable elásticamente 16 comprende, además de los elementos compresibles 20 y 21, asimismo el elemento de sellado interno 17 y el elemento de soporte inferior 23. Evidentemente, asimismo en una forma de realización de este tipo, además o como alternativa, puede preverse un sobremoldeo del elemento de sellado externo 13, tal como se describió haciendo referencia a la forma de realización de la figura 6, o bien los elementos de sellado 17 y/o el elemento de soporte 23 pueden moldearse por separado y sobremoldearse sobre el cuerpo 2 con otro material.

En una forma de realización, la pared transversal 2b del cuerpo 2 es una pared intermedia del conducto 14; es decir, ocupa una posición intermedia entre los dos extremos del conducto 14. Asimismo se ejemplifica un caso de este tipo en las figuras 16 a 18. En esta forma de realización, el conducto 14 comprende, aguas abajo de la pared transversal 2b, una porción para alojar el elemento 21, claramente visible, por ejemplo, en la figura 19, en la que se designa mediante 19a, en particular una porción hueca. Haciendo asimismo referencia a las figuras 17 y 18, puede indicarse claramente cómo una primera parte del elemento de compensación externo 21 está ubicada dentro de la porción 19a mencionada anteriormente, que presenta en este caso una forma básicamente tubular, mientras que una segunda parte del elemento de compensación externo 21 está ubicada en el exterior de la porción 19a mencionada anteriormente.

Preferentemente, durante el funcionamiento en el caso de congelación del fluido contenido por lo menos en la porción de cavidad superior C”, la primera parte mencionada anteriormente del elemento de compensación externo 21 está restringida periféricamente por la porción 19a, en particular con el fin de evitar cualquier deformación radial y/o para soportar más eficazmente la segunda parte del elemento 21, que está preferentemente comprimida o sólo experimenta deformación en una dirección axial con respecto al eje del conducto 14. En vez de eso, la segunda parte del elemento de compensación 21 está sujeta a compresión o deformación en una dirección axial y/o radial y/o según diferentes ángulos, en particular con el fin de compensar la congelación y/o expansión del fluido contenido por lo menos en parte en la porción de cavidad superior C”.

Preferentemente, la segunda parte mencionada anteriormente del elemento de compensación externo 21 asimismo se extiende por lo menos en parte al interior de la porción de cavidad inferior C' con el fin de compensar asimismo la congelación o expansión del fluido contenido en una parte de la porción inferior C' mencionada anteriormente, en la zona delimitada asimismo por el elemento de sellado 17, en la que el fluido provoca la compresión y/o deformación de parte del elemento de compensación 21 en una dirección sustancialmente radial.

La configuración del dispositivo visible en las figuras 16 a 18, que prevé en particular un cuerpo de sensor 5 con una pared intermedia 5d de mayor grosor en comparación con la membrana 5a, asimismo permite la utilización de un elemento de sellado 17 que asimismo funciona por lo menos en parte como elemento compresible o elemento de compensación elástico. En esta configuración, la expansión axial del fluido congelado puede contrarrestarse en un sentido, hacia arriba tal como se observa en las figuras 17 a 18, mediante la pared intermedia 5d mencionada anteriormente de mayor grosor, mientras que puede compensarse en el sentido opuesto, hacia abajo tal como se observa en las figuras 17 a 18, mediante el elemento de sellado 17.

A partir de la figura 19 puede observarse cómo la porción de alojamiento 19a está ubicada básicamente en la parte superior de la porción en resalte 19. Una vez más a partir de la figura mencionada anteriormente puede observarse cómo la pared transversal 2b presenta preferentemente un paso central 22 para el fluido y una pluralidad de pasos periféricos 24, que son para alojar porciones de conexión 16a respectivas entre los elementos de compensación 20 y 21.

Ventajosamente, el elemento de sellado 17 puede estar ubicado en o en la proximidad de la pared transversal 2b del cuerpo 2 y/o de las porciones de conexión 16a entre los elementos de compensación 20 y 21. Preferentemente, el elemento de sellado 17 está ubicado en la proximidad de la zona de variación de sección transversal entre la porción de cavidad inferior C' y la porción de cavidad superior C” y/o en la proximidad de la porción de alojamiento 19a. Preferentemente, y tal como puede observarse en las figuras 17 y 18, empezando a partir del paso central 22 y avanzando hacia fuera, se encuentran, en orden, una porción de la pared transversal 2b, una porción 16a del elemento deformable 16, una porción del alojamiento 19a, una porción del elemento de sellado 17 y el cuerpo de sensor 5.

Visible de manera aislada en la figura 20 se encuentra un cuerpo deformable elásticamente 16 que puede utilizarse en un dispositivo según el ejemplo de las figuras 16 a 19. Pueden identificarse los elementos de compensación 20 y 21, el elemento de sellado interno 17, preferentemente que presenta una configuración sustancialmente tubular o anular, y el elemento de soporte 23, sustancialmente como una tapa anular. Preferentemente, el elemento de sellado 17 es sustancialmente troncocónico o cilíndrico, con una forma y dimensiones diseñadas para ajustarse de una manera sellada y/o con interferencia elástica con la porción de cavidad C' del cuerpo de sensor 5.

Asimismo son visibles algunas de las porciones 16b, 16c que conectan el elemento 20 al elemento de soporte 23 y/o al elemento de sellado 17 y que se extienden de manera ortogonal o inclinada unas con respecto a otras, en particular en parte de manera radial y en parte de manera axial con respecto al elemento de compensación 20 (las porciones 16b y/o 16c pueden presentar posiblemente una forma que está por lo menos en parte curvada). Estas porciones están dentro de los pasos 25, 25a de la figura 19, garantizando por tanto, junto con las porciones 16a (figura 18), el posicionamiento preciso y/o la fijación de las diversas porciones del cuerpo deformable 16.

Por lo tanto, según un aspecto, un cuerpo deformable 16 o por lo menos un elemento de compensación 20, 21 está provisto de porciones de posicionamiento y/o fijación 16a, 16b, 16c, 16d. Preferentemente, se proporciona por lo menos uno de los siguientes: elementos de posicionamiento y/o fijación 16a ubicados en una primera zona de extremo del cuerpo deformable 16; elementos de posicionamiento y/o fijación 16b, 16c ubicados en una zona intermedia del cuerpo deformable 16; y elementos de posicionamiento y/o fijación 16d (figura 6), ubicados en una segunda zona de extremo del cuerpo deformable 16. En particular, por lo menos algunos elementos de posicionamiento y/o fijación 16a, 16b, 16c, 16d están conectados entre sí y a por lo menos un elemento de posicionamiento y/o fijación adicional, preferentemente con una forma anular o por lo menos en parte circular o curvada, obtenido sobre un perfil externo y/o un asiento de por lo menos una parte de la carcasa 2, 3 del dispositivo 1. En los ejemplos ilustrados, el por lo menos un elemento de posicionamiento y/o fijación adicional mencionado anteriormente comprende por lo menos uno de los elementos 13, 17 y 23. Teniendo en cuenta una estructura similar a la representada, las porciones 16b, 16c asimismo pueden converger en un anillo externo que no funciona como un sellado, obtenido con el único propósito de conectar entre sí las porciones 16b, 16c, para hacer que el material de moldeo fluya más eficazmente y/o para mejorar la fijación.

Las figuras 21 y 22 ilustran un posible aparato de moldeo que puede utilizarse para producir el cuerpo deformable 16 de las figuras 16 a 20. En este caso, el aparato de moldeo no prevé elementos deslizantes móviles, sino simplemente dos partes de molde 30 y 31, que definen las impresiones 30a y 31a respectivas para posicionar el cuerpo de soporte 2 y para la definición del perfil externo del cuerpo deformable 16.

La estructura simplificada mencionada anteriormente del molde 30, 31, sin elementos deslizantes, puede obtenerse proporcionando un elemento 17 que presenta una forma sin ningún rebaje, tal como una forma sustancialmente troncocónica o cilíndrica.

En la figura 21, el molde está cerrado, con el cuerpo 2 en el interior, mientras que en la figura 22 asimismo es visible el cuerpo 16 moldeado sobre el cuerpo 2. Puede preverse un molde similar para sobremoldeo de tan sólo algunos elementos o partes del cuerpo 16, tales como las partes 17, 20, 21,23, 16a, 16b, 16c.

Las figuras 23 a 28 se refieren a una forma de realización adicional que no forma parte de la invención, básicamente distinguida por la utilización de un elemento sensible con un cuerpo de sensor que presenta una forma diferente de las formas de realización descritas anteriormente, tal como un elemento sensible que es sustancialmente plano o está provisto de una membrana o superficie inferior sustancialmente plana, en particular una superficie que es por lo menos en parte plana orientada hacia por lo menos uno de los conductos o pasos 14, 15, 2 lb , 22 para la entrada y/o detección del fluido. Preferentemente, el elemento sensible define tanto una porción o membrana flexible como una porción que es sustancialmente rígida o fija de manera rígida. En el ejemplo ilustrado, se proporciona un cuerpo de sensor compuesto por dos partes 5', 5”, que define una cavidad C delimitada tanto periféricamente como en los dos extremos axiales. Preferentemente, la parte 5' del cuerpo del sensor es monolítica y/o sustancialmente rígida, y la parte 5” es por lo menos en parte flexible con el fin de proporcionar la membrana deformable 5a, en la que la parte 5” define la superficie inferior mencionada anteriormente que es por lo menos parcialmente plane.

La cavidad C puede estar cerrada, como en el ejemplo ilustrado, y elementos sensibles que presentan esta configuración se utilizan para producir sensores de presión de un tipo absoluto, en cuyo caso en la cavidad cerrada C está presente una presión positiva o negativa conocida, o bien un vacío. En otras formas de realización que no forman parte de la invención, la cavidad C puede estar en comunicación fluídica con el entorno a través de un pequeño orificio definido en la parte de cuerpo 5'.

Por tanto, en estas configuraciones, el cuerpo de sensor incluye por lo menos dos partes de cuerpo 5', 5” adheridas o soldadas entre sí o fijadas una con respecto a la otra, entre las que se obtiene la cavidad C. En una forma de realización que no forma parte de la invención, tal como la ilustrada en las figuras 23 a 25, una parte 5', que es preferentemente monolítica, define la cavidad C, y otra parte 5” define la membrana deformable 5a en el centro. En otras formas de realización que no forman parte de la invención, la cavidad C está delimitada y/o definida en altura por el grosor del material que adhiere y/o fija las dos partes 5', 5”.

En este caso, la parte 5” está sustancialmente en forma de lámina y se fija (por ejemplo, se adhiere) con respecto a la cara inferior de la parte de cuerpo 5', preferentemente a una cara en la que se abre o se proporciona una cavidad ciega.

En elementos sensibles de este tipo, la profundidad de la cavidad C (ya esté definida por el cuerpo 5' o determinada por el grosor de la capa de adhesivo anular de la parte 5”) es generalmente moderada, de modo que el grosor de la parte de cuerpo 5' en el lado opuesto a la membrana 5a puede ser tal como para rigidizar el cuerpo 5' y/o tal como para permitir la instalación directa de componentes eléctricos y/o componentes electrónicos para control y/o calibración y/o procesamiento. El elemento de deformación-detección 6 puede estar por lo menos en parte asociado al lado interno de la parte de cuerpo 5” que forma la membrana 5a, y por tanto en una posición protegida del fluido.

Por ejemplo, un elemento sensible de este tipo (para sensores de presión absoluta o relativa), es el descrito en el documento WO 2010/134043. Por lo tanto, asimismo en un ejemplo de este tipo que no forma parte de la invención, la presencia de un circuito sobre un soporte correspondiente y/o elemento de separación correspondiente no es estrictamente necesaria. En un ejemplo adicional que no forma parte de la invención, el elemento de detección 6 puede comprender por lo menos un electrodo proporcionado en un lado de la parte de cuerpo 5”, es decir, la membrana 5a, preferentemente un lado no expuesto al fluido u orientado hacia la cavidad C. Puede proporcionarse por lo menos un segundo electrodo en un lado correspondiente del cuerpo 5', en particular un lado orientado hacia la cavidad C.

Tal como en ejemplos anteriores que no forman parte de la invención, en este caso asimismo pueden utilizarse contactos elásticos 10, que se extienden entre porciones de los terminales 11 dentro del espacio 4, y almohadillas conductoras o trayectos correspondientes proporcionados en el circuito 7, en particular sobre la cara superior de la parte de cuerpo 5'.

En el caso ejemplificado en las figuras 24 a 28, el cuerpo deformable 16 define, no sólo los elementos de compensación 20 y 21, sino asimismo el elemento de soporte 23 que comprende por lo menos algunas de las características de sellado descritas anteriormente haciendo referencia al elemento 17. El elemento 23 proporciona un soporte y/o un sellado de un tipo axial, entre la cara superior del cuerpo 2 y la parte de cuerpo 5” que forma la membrana 5a, específicamente en una zona de la parte 5” que rodea el extremo de la cavidad C (o en una posición correspondiente a una zona de fijación o adhesión entre la parte 5' y la parte 5”). A partir de las figuras 24 y 25 puede apreciarse cómo, en un ejemplo que no forma parte de la invención de este tipo, la membrana 5a se establece entre la cavidad C o el cuerpo de sensor 5', 5” y el elemento de compensación externo 21.

El elemento de compensación 21, en un ejemplo que no forma parte de la invención de este tipo, constituye una especie de disco, cuya superficie inferior descansa preferentemente de manera completa sobre la cara superior del cuerpo 2. Preferentemente, además, el diámetro del elemento 21 es mayor que el diámetro del elemento de compensación interno 20.

A partir de las figuras mencionadas anteriormente, y en particular a partir de la figura 25, asimismo puede observarse cómo, según un ejemplo que no forma parte de la invención, el elemento de soporte y/o sellado inferior 23, preferentemente sobremoldeado sobre el cuerpo de soporte 2, se extiende en este caso, con respecto a la cara superior del cuerpo de soporte 2, hasta una altura mayor que la altura del elemento de compensación 21, que asimismo está preferentemente sobremoldeado sobre el cuerpo de soporte 2. Por tanto, la cámara 18 de recogida está en cualquier caso delimitada, dentro de la cual está ubicado el elemento 21 en una posición generalmente orientada hacia, y a una distancia desde, la membrana 5a.

Según otro aspecto, el elemento de soporte y/o sellado inferior 23 funciona por lo menos en parte como elemento de compensación o elemento compresible. En particular, el elemento 23 está diseñado para experimentar deformación o compresión por lo menos en parte para compensar cualquier expansión posible durante la congelación del fluido contenido en la cámara 18 de recogida, preferentemente que compensa cualquier expansión y/o que experimenta compresión o deformación en una dirección sustancialmente radial u ortogonal al eje del dispositivo 1, y/o del cuerpo de sensor 5', 5”, y/o del conducto 14, 22.

Asimismo en soluciones de este tipo pueden implementarse características ya descritas con referencia a los ejemplos anteriores. Por ejemplo, asimismo en este caso, el conducto 14 presenta preferentemente una pared transversal 2a, sustancialmente en la cara superior del cuerpo 2, provista de un paso axial central 22 correspondiente para el fluido, tal como se observa claramente en la figura 26, y uno o más pasos periféricos 24, para las porciones de conexión y/o fijación 16a entre los elementos de compensación 20 y 21. Entonces asimismo pueden proporcionarse los pasos 25, en parte transversales o radiales y en parte axiales, que van a ocuparse por las porciones de conexión 16b, 16c entre el elemento 20 y el elemento de sellado 17. Evidentemente, asimismo en este caso es posible conformar de una sola pieza (en particular mediante sobremoldeo) uno o más de los elementos de compensación 20, 21 y por lo menos uno del elemento 23, el elemento 13 y posiblemente el elemento 13.

El ejemplo de las figuras 24 a 28 se refiere preferentemente al caso en el que los dos cuerpos 2 y 3 se bloquean entre sí y/o bloquean el cuerpo de sensor 5', 5” en una posición predefinida, en la que en este caso el elemento 23 funciona prevalentemente como elemento de sellado y/o elemento de compensación radial. Sin embargo, teniendo en cuenta que preferentemente los cuerpos 2, 3 se obtienen mediante moldeo de material termoplástico (y, por tanto, están sujetos a tolerancias dimensionales variables debido a la posible contracción diferente del material), en el caso en el que el bloqueo del cuerpo de sensor 5', 5” entre los cuerpos 2, 3 no se produce (por ejemplo, como resultado de una combinación desfavorable de las tolerancias dimensionales), entonces el elemento de soporte 23 interviene, que en cualquier caso soporta elásticamente y empuja el cuerpo de sensor 5', 5” en la dirección diseñada para garantizar una buena conexión eléctrica entre los contactos eléctricos 11, 10.

Según una posible variante de ejemplo que no forma parte de la invención, se proporciona una configuración en la que no se prevé la acción de bloqueo mencionada anteriormente entre los dos cuerpos 2 y 3 (por ejemplo, para evitar el riesgo de compresión excesiva sobre el cuerpo de sensor en el caso de tolerancias dimensionales desfavorables de los cuerpos 2, 3), previendo previamente una función de soporte y/o empuje del cuerpo de sensor mediante el elemento 23, permitiendo asimismo una compresión relativa predefinida del mismo con los fines de sellado axial del propio elemento 23.

Con los fines de las funciones de soporte y/o sellado mencionadas anteriormente, el elemento 23 está preferentemente sobremoldeado por lo menos en parte sobre una porción correspondiente del cuerpo 2 que está diseñada para garantizar un soporte apropiado en una dirección axial, tal como la etapa designada mediante 2c en la figura 25.

Puede observarse de manera aislada en las figuras 27 y 28 el cuerpo deformable 16 de las figuras 23 a 26. Asimismo en este caso, pueden identificarse claramente los elementos de compensación 20 y 21 del cuerpo 16, así como el elemento 23, que en este caso presenta una configuración generalmente anular y está conectado al elemento 20 mediante las porciones 16b, 16c. Asimismo están parcialmente visibles las porciones de conexión 16a entre los elementos 20 y 21.

La figura 29 ilustra una variante de ejemplo que no forma parte de la invención del dispositivo de las figuras 23 a 25, mediante lo cual el dispositivo 1 comprende un cuerpo deformable 16 con dos elementos de compensación 20 y 21 unidos entre sí, para formar un único cuerpo. En este ejemplo que no forma parte de la invención, se proporciona en cualquier caso un elemento de soporte y/o sellado inferior que no está configurado como parte sobremoldeada y no está fijado con respecto al cuerpo 16, sino que está constituido por un elemento anular 23' establecido entre una porción periférica de la membrana 5a, o bien de manera radialmente externa a la zona ocupada por la cavidad C del cuerpo de sensor 5'; 5”, y la cara superior del cuerpo de soporte 2.

A la variante de ejemplo que no forma parte de la invención de la figura 29 se le pueden aplicar características ya descritas con referencia al ejemplo que no forma parte de la invención de las figuras 24 a 28, estando asimismo previsto en este caso por lo menos un elemento de compensación 20, 21 sobremoldeado sobre una parte 2 del cuerpo de carcasa del dispositivo 1. Preferentemente está presente por lo menos un elemento de soporte y/o sellado inferior 23' adicional, configurado como parte independiente del por lo menos un elemento de compensación, por ejemplo montado o sobremoldeado sobre el cuerpo 2, en particular realizado en un material diferente de aquél del por lo menos un elemento de compensación.

En un ejemplo que no forma parte de la invención del tipo ilustrado en las figuras 23 a 28 y 29 (y en la figura 42, descrita a continuación en la presente memoria), resulta preferido que el elemento de compensación presente una o más de las siguientes características:

- el lado superior del elemento 21 es sustancialmente paralelo a la parte de cuerpo 5”;

- el lado inferior del elemento 21 descansa sobre, o está fijado a, una superficie superior del cuerpo de soporte 2 que está orientada hacia el parte de cuerpo 5”;

- un lado periférico del elemento 21 está orientado hacia un elemento de soporte inferior 23 y/o un elemento de sellado axial 3', en particular en una dirección radial con respecto al eje del dispositivo 1;

- el elemento 21 presenta por lo menos un orificio o paso 21b, con un eje sustancialmente ortogonal a la superficie inferior de la parte de cuerpo 5”.

Una pruebas prácticas llevadas a cabo por el presente solicitante han hecho posible determinar que, con los fines de producción de por lo menos parte de los elementos sobremoldeados sobre una parte del dispositivo 1 y/o sobre el cuerpo de soporte 2 (ya estén configurados como elementos individuales o como elementos definidos por lo menos en parte mediante un único cuerpo deformable elásticamente), resulta particularmente ventajoso utilizar materiales que presentan un módulo de compresibilidad comprendido entre 0.1 MPa y 1 GPa, preferentemente entre 0.2 MPa y 100 MPa, muy preferentemente entre 0.5 MPa y 10 MPa, en particular entre 1 MPa y 5 MPa.

Según un aspecto adicional, con los fines de producción de por lo menos parte de los elementos sobremoldeados sobre una parte del dispositivo 1 y/o sobre el cuerpo de soporte 2 (ya estén configurados como elementos individuales o como elementos definidos por lo menos en parte mediante un único cuerpo deformable elásticamente), resulta particularmente ventajoso utilizar materiales que presentan una dureza comprendida entre 5 Shore A y 100 Shore A, preferentemente entre 10 Shore A y 70 Shore A, muy preferentemente entre 15 Shore A y 30 Shore A.

Ventajosamente, pueden utilizarse dos materiales diferentes, que pueden sobremoldearse posiblemente en diferentes etapas sobre una parte del dispositivo 1, tales como un material que presenta una dureza comprendida entre 5 Shore A y 50 Shore A, preferentemente entre 10 Shore A y 40 Shore A, muy preferentemente entre 15 Shore A y 30 Shore A, y un material que presenta una dureza comprendida entre 50 Shore A y 100 Shore A, preferentemente entre 60 Shore A y 90 Shore A, muy preferentemente entre 65 Shore A y 80 Shore A.

Unas pruebas prácticas adicionales llevadas a cabo por el presente solicitante han hecho posible determinar que, según un aspecto adicional, con los fines de producción de elementos sobremoldeados sobre una parte del dispositivo 1 y/o sobre el cuerpo de soporte 2 (ya estén configurados como elementos individuales o como elementos definidos por lo menos en parte mediante un único cuerpo deformable elásticamente), resulta preferido utilizar materiales moldeables o inyectables cuyas moléculas, en particular después del sobremoldeo correspondiente, adoptan una estructura o cadena que es por lo menos sustancialmente helicoidal y/o con espacios entre las moléculas y bajas fuerzas intermoleculares entre las cadenas. El propósito de esto es, en particular, obtener una alta compresibilidad del material y/o del elemento de compensación sobremoldeado, preferentemente a temperaturas muy bajas, tales como las temperaturas a las que surgen condiciones de congelación del líquido cuya expansión debe compensarse. La estructura sustancialmente helicoidal mencionada anteriormente se obtiene preferentemente por lo menos en parte con enlaces de siloxano o enlaces del tipo Si-O-Si del material de sobremoldeo.

Según un aspecto, resulta particularmente ventajoso obtener elementos compresibles 20, 21, mediante la utilización de un material de silicona, tal como por ejemplo un elastómero de silicona o un caucho de silicona líquido (LSR) o caucho de silicona líquido fluorado (FLSR), preferentemente un material bicomponente o una silicona bicomponente, en particular del tipo que puede sobremoldearse mediante inyección.

Preferentemente, el material de la parte de dispositivo 1 y/o del cuerpo de soporte 2 sobre el cual se sobremoldea el material mencionado anteriormente es un polímero o un copolímero o un material termoplástico, tal como una poliamida (PA) o una poliftalamida (PPA), siendo posible como alternativa o en combinación utilizar un metal y/o material cerámico.

Las figuras 30 a 36 son ilustraciones esquemáticas de formas de realización alternativas posibles de cuerpos moldeables que pueden utilizarse con los fines de implementación de la invención, que integran uno o más de los elementos funcionales descritos (elemento de compensación interno, elemento de compensación externo, elemento de sellado interno, elemento de sellado externo, elemento de soporte inferior).

La figura 30 ilustra el caso en el que un cuerpo 16 es por lo menos parcialmente hueco, es decir, está lleno por lo menos en parte con aire o con un gas, y puede obtenerse según técnicas de moldeo apropiadas. En una forma de realización, el sobremoldeo se lleva a cabo insertando o inyectando una cantidad de material A menor que el volumen de la impresión para la forma que va a obtenerse (definiéndose esta impresión en parte por el molde y en parte por una porción de un cuerpo 2 del dispositivo 1), e inyectando posterior o simultáneamente aire o gas o bien haciendo rotar el molde de tal manera que el material se distribuye sobre las superficies de la impresión mencionadas anteriormente, formando sustancialmente la superficie externa del cuerpo deformable 16, dejando después que el material se enfríe y/o solidifique. Después se extrae el cuerpo 2 del molde con el cuerpo hueco 16 sobremoldeado sobre el mismo. Según el ejemplo de la figura 30, la cavidad del cuerpo 16 se extiende al interior del elemento de compensación interno 21, el elemento de compensación externo 20, el elemento de sellado interno 17 y el elemento de soporte 23.

La figura 31 se refiere a una versión similar a la de la figura 30, pero en la que el cuerpo 16 se obtiene con un primer material A, en particular diseñado para proporcionar una superficie externa del cuerpo 16, preferentemente un material elástico o un elastómero, y con un segundo material B, en particular diseñado para llenar la cavidad dentro del cuerpo 16 o proporcionar el volumen interno del cuerpo 16, preferentemente un material de un tipo expandido, tal como un material diseñado para crear una estructura espumada, es decir, con células abiertas o cerradas.

El cuerpo 16 según la figura 31 puede obtenerse por lo menos en parte según las modalidades descritas con referencia al ejemplo de la figura 30, por lo menos para formar la pared externa del cuerpo 16 con el material A. Por ejemplo, se lleva a cabo el sobremoldeo inyectando una cantidad de material A menor que el volumen de la impresión de la forma que va a obtenerse (impresión definida en parte por el molde y en parte por el cuerpo 2), inyectando posterior o simultáneamente el material B, preferentemente un material bicomponente mezclado durante la inyección y diseñado para expandirse para formar la parte interna del cuerpo 16, que presenta preferentemente una estructura espumada o de células. A continuación, se dejan enfriar y/o solidificar los materiales, y después se extrae el cuerpo 2 del molde, con el cuerpo 16 sobremoldeado sobre el mismo, provisto en el exterior de una pared completa sin células y en el interior de una estructura espumada o de células.

La figura 32 es una versión en parte similar a la de la figura 30, que es una representación esquemática del caso de un cuerpo 16 que en parte es hueco y en parte está lleno. En el ejemplo ilustrado, una porción sustancial del elemento de compensación 20 es hueca, mientras que el elemento de compensación 21, el elemento de sellado interno 17 y el elemento de soporte 23 están formados de manera llena. Esta solución puede obtenerse mediante sobremoldeo de tan sólo un material. El sobremoldeo puede obtenerse según lo que se describe en el procedimiento representado en la figura 30, inyectando, sin embargo, una cantidad mayor de material A, que puede distribuirse utilizando las técnicas de soplado o centrifugación mencionadas anteriormente, permitiendo posiblemente que una parte del material se vierta y/o sedimente por gravedad en las zonas en las que van a obtenerse las partes llenas 17, 21, 23 (por ejemplo, con el cuerpo 2 y el cuerpo 16 en el molde en una posición rotada 180° con respecto a la posición ilustrada en la figura 32).

La figura 33 es una representación esquemática del caso de un cuerpo 16 en el que una porción sustancial del elemento de compensación interno está realizada por lo menos en parte de un material expandido y/o de espuma de células B, mientras que la parte restante está realizada en material lleno A. Por lo tanto, en una configuración de este tipo, en el cuerpo 2 se lleva a cabo un sobremoldeo de dos materiales diferentes de manera simultánea o en dos etapas distintas, por ejemplo, inyectando simultáneamente o por separado un material elastomérico o de silicona lleno y un material bicomponente y/o de expansión por lo menos en parte del cuerpo de soporte 2 (o alguna otra parte del dispositivo 1) con el fin de obtener el cuerpo 16. En el caso de la ejecución en dos etapas distintas, se proporcionan partes de molde apropiadas, diseñadas para formar las diversas formas intermedias del cuerpo 16.

La figura 34 es una representación esquemática del caso de un cuerpo deformable 16 en el que los elementos de compensación 20, 21 están realizados de un primer material B, mientras que el elemento de sellado interno 17 y el elemento de soporte 23 están realizados en un segundo material A sobremoldeado sobre el primer material B, o viceversa. Por lo tanto, se apreciará que el cuerpo 16 no debe realizarse necesariamente de tan sólo un material en una única operación de moldeo, sino que puede preverse para su formación el sobremoldeo de materiales diferentes.

La figura 35 es una representación esquemática de una variante similar a la descrita con referencia a la figura 34, en la que los elementos internos de compensación 20 y los elementos de compensación externos 21 se obtienen con un material expandido o de espuma de células B, mientras que los elementos internos de sellado 17 y el elemento de soporte 23 se obtienen con un material lleno A.

Finalmente, la figura 36 ilustra una versión similar a la de la figura 34, es decir, una que utiliza dos materiales llenos sobremoldeados, preferentemente por lo menos en parte uno sobre el otro, para obtener el cuerpo 16, pero en la que la parte sobremoldeada que proporciona el elemento de sellado interno 17 y el elemento de soporte 23 asimismo constituye el elemento de sellado externo 13'.

A partir de la figura 36 puede observarse cómo, independientemente del tipo y/o número de materiales utilizados para obtener el cuerpo 16, el elemento de sellado externo 13' puede unirse mediante porciones de conexión 16d correspondientes al elemento de soporte 23 en vez de al elemento de compensación 20.

En el caso ilustrado, por ejemplo, en el cuerpo 2 está previsto por lo menos un paso (radial o transversal con respecto al conducto 14) que presenta un tramo 25b respectivo que se extiende hacia abajo, para alojar una porción de conexión 16d correspondiente, hasta la porción de conector hidráulico 2a en la que está formado el elemento de sellado externo 13'. Evidentemente, asimismo pueden implementarse tipos de pasos y/o de conexión de esta clase entre el elemento de sellado 13' y el elemento de sellado y/o soporte 23 en las formas de realización anteriormente descritas.

Según un aspecto, por lo menos parte de un cuerpo deformable elásticamente, tal como por lo menos uno de un elemento de compensación compresible, un elemento de sellado interno y un elemento de soporte y/o sellado inferior está configurado sobremoldeado por lo menos en parte sobre el cuerpo de sensor del dispositivo según la invención, preferentemente sobre un cuerpo de sensor realizado por lo menos en parte de material cerámico o metálico. Posiblemente, el cuerpo de sensor puede estar moldeado por lo menos en parte, preferentemente mediante un molde apropiado que permite la inyección y/o formación de un material por lo menos en parte cerámico o metálico. Tras o durante la etapa de moldeo del cuerpo de sensor, puede sobremoldearse sobre el mismo o moldearse conjuntamente con el mismo por lo menos en parte el cuerpo deformable elásticamente que define uno o más de por lo menos un elemento de compensación, un elemento de sellado interno y un elemento de soporte y/o sellado inferior.

El hecho de que uno o más de los elementos mencionados anteriormente están sobremoldeados sobre el cuerpo de sensor facilita considerablemente la producción del dispositivo, reduciendo asimismo en este caso las operaciones y los aparatos necesarios para su ensamblaje y los tiempos correspondientes, así como garantizando una alta precisión de posicionamiento entre las partes en cuestión.

Preferentemente, el material de los elementos sobremoldeados o moldeados conjuntamente presenta características tales como para adherir o adaptar mejor el cuerpo de sensor, en particular tal como para penetrar en las posibles microrrugosidades o porosidades de superficie del cuerpo de sensor durante el moldeo, mejorando por tanto el sellado correspondiente, por ejemplo con respecto a un sellado obtenido simplemente mediante compresión de un elemento de sellado producido por separado y presionado elásticamente contra el cuerpo de sensor.

En una o más formas de realización, tan sólo uno de los elementos mencionados anteriormente se sobremoldea sobre el cuerpo de sensor, mientras que en otras formas de realización se sobremoldean dos o más de los elementos mencionados anteriormente sobre el cuerpo de sensor. Dos o más de los elementos mencionados anteriormente asimismo pueden realizarse de una sola pieza, es decir, unirse entre sí para formar un único cuerpo deformable elásticamente. De manera muy ventajosa, uno o más del elemento de sellado interno, el elemento de soporte y el elemento de sellado externo pueden sobremoldearse sobre el cuerpo de sensor junto con un elemento de compensación compresible.

Con este fin, las figuras 37 a 42 representan esquemáticamente algunas formas de realización posibles, según las cuales uno o más elementos seleccionados de un elemento de compensación, un elemento de sellado y un elemento de soporte están sobremoldeados sobre un cuerpo de sensor.

En el caso de la figura 37, se muestra un cuerpo de sensor 5, preferentemente de un tipo monolítico, por ejemplo realizado en material cerámico o metálico, cuya cavidad está dividida en una porción inferior C', que es más ancha o de diámetro más grande, y una porción superior C”, que es más estrecha o de diámetro más pequeño, como en el caso de las formas de realización ilustradas en las figuras 16 a 20. En esta forma de realización, sobre el cuerpo 5 están sobremoldeados un elemento de compensación externo 21, un elemento de sellado radial interno 17 y un elemento de soporte y/o sellado inferior 23, configurados como partes distintas unos de otros, es decir, como cuerpos deformables elásticamente distintos. Los elementos 21 y 17 están ambos sobremoldeados en la cavidad del cuerpo de sensor 5, en particular sobre su superficie periférica y en este caso presentan una forma aproximadamente tubular o anular. En el ejemplo, los elementos 21 y 17 están ubicados dentro de la porción de cavidad superior C” y la porción de cavidad inferior C', respectivamente. En vez de eso, el elemento de soporte y/o sellado inferior 23 está sobremoldeado sobre el cuerpo 5 sobre su superficie inferior plana, específicamente en una zona del mismo que rodea la abertura de la cavidad ciega C', C”, y en este caso presenta una forma sustancialmente anular.

La figura 38 ilustra el caso de sobremoldeo sobre el cuerpo de sensor 5 de un único cuerpo deformable 16', que define un elemento de compensación externo 21, un elemento de sellado interno 17 y un elemento de soporte 23. Asimismo en este caso, los elementos 21 y 17, que presentan una forma aproximadamente tubular o anular, están ubicados dentro de las porciones C” y C', respectivamente, de la cavidad ciega del cuerpo de sensor 5, mientras que el elemento 23, en este caso conformado sustancialmente como una arandela anular, se extiende sobre la superficie inferior plana del cuerpo 5.

La figura 39 ilustra una variante según la cual el cuerpo deformable 16' sobremoldeado sobre el cuerpo 5 define uno o más elementos funcionales que presentan partes en relieve o partes rebajadas. En particular, en el ejemplo ilustrado,

- el elemento de compensación externo 21 presenta una forma aproximadamente tubular o anular con un estrechamiento intermedio 21' para presentar una zona más grande orientada hacia la membrana 5a del cuerpo 5; y

- el elemento de soporte 23 presenta una forma generalmente aplanada, con un saliente anular inferior con el fin de permitir una mejor superficie de apoyo elástica para la cara superior del cuerpo de soporte correspondiente del dispositivo 1.

La figura 40 es una ilustración esquemática de un posible aparato de moldeo que puede utilizarse para obtener el cuerpo deformable 16' de la figura 39. Asimismo en este caso, tal como puede observarse, se proporciona una parte de molde 40, que define una impresión 40a correspondiente para posicionar el cuerpo de sensor 5 anteriormente formado por separado o directamente en el molde, y una segunda parte de molde 41, cuya impresión 41a está conformada para definir por lo menos parte del cuerpo 16', tal como su perfil no en contacto con superficies del cuerpo 5. En el ejemplo de la figura 40, la propia elasticidad del cuerpo 16' hace posible la deformación del relieve rebajado que constituye el estrechamiento 21' intermedio del elemento de compensación 21, con el fin de permitir la extracción de la parte de molde 41 (siendo posible, sin embargo, prever otras partes móviles o elementos deslizantes en el molde, diseñadas para permitir la extracción, en particular en el caso de formas más complejas del cuerpo 16').

La figura 41 ilustra la condición ensamblada de un cuerpo de sensor 5, con el cuerpo deformable 16' sobremoldeado sobre el mismo del tipo ilustrado en la figura 39. En el ejemplo, el cuerpo 5 está ajustado sobre la porción en resalte 19 del cuerpo de soporte 2, que en este caso no comprende partes sobremoldeadas y no necesita pasos internos o de superficie para alojar porciones de conexión del cuerpo deformable. Tal como puede observarse, en la condición ensamblada, el perfil externo del cuerpo 16' está en proximidad o en contacto con superficies correspondientes del cuerpo 2 con el fin de realizar las funciones necesarias de compensación (elemento 21), sellado radial (elemento 17) y sellado axial y/o soporte elástico (elemento 23).

Además se observa en el ejemplo ilustrado un segundo cuerpo deformable elásticamente, designado mediante 16”, que proporciona un elemento de compensación interno 20 insertado en, o sobremoldeado sobre, una porción respectiva del conducto 14 del cuerpo 2. En este caso, otro tramo del conducto 14 (que atraviesa una porción intermedia del cuerpo 2 y su porción en resalte 19) forma una parte sustancial del pasadizo 15. En este caso, no es necesario que el conducto 14 presente la pared transversal 2b. Según una variante (no representada), el elemento de compensación 21 puede estar sobremoldeado sobre el cuerpo de soporte 2 en vez de sobre el cuerpo de sensor 5. Por tanto, se obtendrá una configuración en la que por lo menos uno de los elementos de compensación 20, 21 está sobremoldeado sobre el cuerpo de soporte 2 y por lo menos uno del elemento de sellado 17 y el elemento de soporte 23 está sobremoldeado sobre el cuerpo de sensor 5. Evidentemente, el elemento de sellado externo 13 de la figura 41 puede sustituirse por un elemento de sellado del tipo anteriormente designado mediante 13', formado en un único cuerpo con el elemento 20, en particular mediante sobremoldeo sobre el cuerpo 2.

Según una característica, que puede aplicarse, por ejemplo, a la forma de realización que no forma parte de la invención de la figura 41 y/o a la variante mencionada anteriormente no representada, el dispositivo comprende elementos deformables elásticamente, tales como por lo menos dos de un elemento de compensación interno 20, un elemento de compensación externo 21, un elemento de sellado interno 17, un elemento inferior 23 y un elemento de sellado externo 13' sobremoldeados por separado o de manera conjunta sobre el cuerpo de sensor 5 y sobre el cuerpo de soporte 2 o sobre otra parte del dispositivo 1.

La figura 42 se refiere a una forma de realización que no forma parte de la invención similar a la ya descrita anteriormente en relación con las figuras 23 a 29, mediante lo cual la cavidad C de un cuerpo de sensor formado en dos partes está determinada por el grosor de una capa de material de adhesión G, utilizado para fijar la parte 5” que define la membrana 5a a la parte 5', que en este caso presenta una cara inferior sustancialmente plana. Preferentemente, el material de adhesión G presenta un relleno de vidrio que, durante la etapa de adhesión llevada a cabo en caliente, se funde para fijar la parte 5” y la parte 5' entre sí, manteniendo la primera a una determinada distancia de la segunda. De esta manera, la capa G forma una especie de pared periférica sustancialmente cilindrica de la cavidad C, que determina la altura de esta última. En el caso ejemplificado, se obtiene un cuerpo deformable elásticamente 16, que forma dos elementos de compensación 20 y 21. Después se proporciona un elemento de soporte y/o sellado inferior 23', configurado como parte distinta montada en el cuerpo 2 o sobremoldeada sobre el mismo. Por tanto, la forma de realización es similar a la de la figura 29, pero evidentemente puede utilizarse un cuerpo de sensor 5', 5” del tipo mostrado en la figura 42 en el dispositivo ilustrado en las figuras 23 a 29.

En los ejemplos que no forman parte de la invención que aparecen en las figuras 23 a 29, las dos partes de carcasa 2 y 3 pueden estar configuradas para bloquear el cuerpo de sensor 5 en su posición. En el caso en el que no se produce este bloqueo, por ejemplo mediante una combinación desfavorable de las tolerancias dimensionales, interviene el elemento 23', que en cualquier caso soporta y empuja el cuerpo de sensor 5 hacia los contactos elásticos 10, 11. El ejemplo que no forma parte de la invención de la figura 42 se refiere a una carcasa 2, 3 que prevé, en cualquier caso, el soporte elástico mencionado anteriormente mediante el elemento 23', por ejemplo, para evitar el riesgo de cualquier compresión excesiva sobre el cuerpo de sensor 5. Tal como resultará evidente para el experto en la materia, diversas características descritas haciendo referencia a las figuras 23 a 28 y 29 pueden aplicarse asimismo al caso del dispositivo de la figura 42, y viceversa.

La figura 43 ilustra una forma de realización preferida de un dispositivo 1 según la reivindicación 1, de un diseño similar al del dispositivo de las figuras 16 a 20, pero en el que sólo los elementos de compensación 20 y 21 están sobremoldeados sobre el cuerpo 2, en particular para formar un único cuerpo deformable elásticamente 16. En vez de eso, el elemento de sellado 17' y el elemento de soporte 23' están configurados como partes independientes de los elementos de compensación 20 y 21 y montados sobre el cuerpo 2. Evidentemente, el elemento de sellado externo 13 de la figura 43 asimismo puede sustituirse por un elemento de sellado del tipo anteriormente designado mediante 13', formado en un único cuerpo con el elemento 20, en particular mediante sobremoldeo sobre el cuerpo 2.

Tal como resultará evidente para el experto en la materia, diversas características descritas haciendo referencia a las figuras 16 a 20 asimismo pueden aplicarse al caso del dispositivo de la figura 43. Haciendo referencia asimismo a la figura 44, y tal como ya se mencionó haciendo referencia a las figuras 16 a 20, la parte del elemento de compensación externo 21 ubicada en el exterior del alojamiento 19a correspondiente se extiende por lo menos en parte al interior de la porción de cavidad inferior C'. Esto permite asimismo la compensación de congelación o expansión del fluido contenido en una parte de la porción inferior C' mencionada anteriormente, en la zona delimitada asimismo por el elemento de sellado 17', en la que el fluido provoca la compresión y/o deformación en una dirección sustancialmente radial de parte del elemento de compensación 21. Preferentemente, el elemento de sellado 17' asimismo funciona por lo menos en parte como elemento de compensación. La expansión axial del fluido congelado puede contrarrestarse en un sentido, hacia arriba tal como se observa en la figura 44, mediante la pared intermedia 5d de grosor más grande del cuerpo de sensor 5, mientras que puede compensarse en el sentido opuesto, hacia abajo tal como se observa en la figura 43, mediante el elemento de sellado 17. En la figura 44, las flechas pequeñas que aparecen dentro de la cavidad C', C” del cuerpo de sensor 5 representan esquemáticamente líneas de fuerza del empuje del líquido congelado entre el cuerpo de sensor 5, el elemento de compensación 21 y el elemento de sellado 17.

En las figuras 45 a 46 se ilustra una forma de realización adicional, según la cual el dispositivo presenta un cuerpo de sensor que incluye por lo menos dos partes de cuerpo 5', 5”, que se fijan una con respecto a la otra y entre las cuales se obtiene una cavidad C. El cuerpo de sensor puede ser del tipo ilustrado haciendo referencia a las figuras 23 a 29, o bien del tipo ilustrado en la figura 42, por ejemplo con un sistema de detección de un tipo piezorresistivo o capacitivo. Según un ejemplo que no forma parte de la invención, en o sobre el cuerpo de sensor 5', 5” se aplica o se sobremoldea por lo menos uno de un elemento 23 que realiza funciones de soporte y/o sellado y/o compensación y un elemento 23” que realiza funciones de posicionamiento y/o centrado. El elemento 23 está preferentemente sobremoldeado sobre la parte de cuerpo 5” o sobre la membrana 5a, y el elemento 23” está preferentemente sobremoldeado sobre el perfil externo o perímetro del cuerpo de sensor 5', 5”. En una versión preferida, los elementos 23 y 23” están realizados en una sola pieza, en particular sobremoldeados sobre el cuerpo de sensor, para formar un cuerpo deformable elásticamente con el mismo.

El elemento 23” sobremoldeado sobre el perfil externo del cuerpo de sensor presenta una forma sustancialmente anular o tubular, en particular para garantizar el posicionamiento y/o centrado (y sellado radial) con respecto a una pared perimetral 2d del cuerpo de soporte 2, preferentemente una pared 2d del cuerpo 2 que presenta una forma sustancialmente circular o cilíndrica.

Según un ejemplo que no forma parte de la invención, proporcionar un elemento 23” sobre el perímetro exterior del cuerpo de sensor permite un sellado radial óptimo que no se ve afectado por variaciones en la posición y/o compresión axial del cuerpo de sensor; es decir, no se ve afectado por tolerancias dimensionales o variaciones de los elementos que pertenecen a la carcasa del dispositivo, que podrían determinar un posicionamiento axial no preciso del cuerpo de sensor. A partir de las figuras 45 y 46 puede observarse cómo parte del material de sobremoldeo asimismo penetra en el hueco periférico entre las partes de cuerpo 5', 5” y la capa de adhesivo G, mejorando por tanto la fijación de por lo menos uno de los elementos 23 y 23' al cuerpo de sensor 5', 5”, o la fijación de una única pieza que los define.

En la forma de realización de las figuras 45 a 46, por lo menos un elemento de compensación está preferentemente asociado a la parte de cuerpo 2, en particular sobremoldeado sobre la misma. Por tanto, en el caso ejemplificado, se proporciona un cuerpo deformable elásticamente 16 adicional que define dos elementos de compensación 20 y 21.

Según un aspecto, que puede aplicarse por lo menos a las formas de realización ilustradas en las figuras 41 y 45 a 46, tanto el cuerpo de sensor 5 o 5', 5” como la carcasa 2, 3 comprenden cuerpos deformares elásticamente sobremoldeados respectivos.

Las figuras 47 a 48 se refieren a una forma de realización adicional, en la que se proporciona un cuerpo de sensor 5 preferentemente monolítico, al que se fija un soporte de circuito 7', por ejemplo mediante adhesión. El soporte de circuito 7' se fija en una zona periférica de la cara superior del cuerpo de sensor 5, en una posición tal que está elevado con respecto a la membrana 5a, con el fin de definir un espacio S en el que la propia membrana puede doblarse hacia arriba. La altura del espacio S está definida preferentemente por el grosor del material de adhesión G'. Además, o como alternativa, puede proporcionarse un rebaje diseñado de manera intencionada en la cara inferior del soporte de circuito 7'. Para una implementación de este tipo, asimismo es posible utilizar un cuerpo de sensor 5 del tipo ilustrado en las figuras 16 a 18, 37 a 41 y 43 a 44.

La figura 48 ilustra además una característica adicional, mediante la cual sobre el cuerpo de cierre 3 está sobremoldeado un cuerpo deformable elásticamente que define un elemento de sellado y/o soporte 100. En el ejemplo, el elemento 100, que presenta una configuración generalmente anular, actúa conjuntamente con el soporte de circuito 7', siendo posible, adicionalmente o como alternativa, que actúe conjuntamente con el cuerpo de sensor 5 con el fin de garantizar el posicionamiento, y/o sellado, y/o soporte elástico superior del conjunto formado por el cuerpo de sensor 5 y por el soporte de circuito 7'. Evidentemente, un elemento del tipo designado mediante el número de referencia 100 asimismo puede utilizarse en otras formas de realización descritas en la presente memoria.

En el caso de la figura 48, se proporcionan además dos elementos de compensación 20' y 21', que están montados sobre el cuerpo 2 o sobremoldeados sobre el mismo y en este caso están configurados como elementos distintos. En esta forma de realización que no forma parte de la invención, el elemento de compensación externo 21' está montado o sobremoldeado en una región correspondiente a un saliente tubular superior del cuerpo 2 (no indicado), que forma un tramo terminal del conducto 14 o del pasadizo 15. Entonces, asimismo se proporcionan en este caso un elemento de sellado interno 17' y un elemento de soporte 23', configurados como elementos distintos. Sin embargo, se apreciará que las características descritas en diversas formas de realización anteriores en relación con uno o más de los elementos o cuerpos 13, 13', 16, 16', 17, 17', 20, 21, 23, 23' asimismo pueden aplicarse al caso de la forma de realización que no forma parte de la invención de las figuras 47 a 48.

Anteriormente se han ejemplificado soluciones de cuerpos deformables elásticamente 16, 16' que incluyen un elemento de compensación interno 20, un elemento de compensación externo 21, un elemento de sellado interno 17, un elemento de soporte 23 y posiblemente un elemento de sellado externo 13'. Sin embargo, tal como ya se ha mencionado, las posibles combinaciones de forma de realización son innumerables, incluyendo proporcionar un cuerpo deformable elásticamente que comprende tan sólo un elemento de compensación (tal como el cuerpo 16” de la figura 41), posiblemente con uno o más de los otros elementos funcionales a los que se hace referencia unidos al mismo (por ejemplo, un elemento de sellado externo 13') o una vez más proporcionar en un único cuerpo un elemento de sellado interno, un elemento de soporte y posiblemente un elemento de sellado externo, por separado de un elemento de compensación.

Los aparatos de las figuras 7 a 9, 21 a 22 y 40 se han ejemplificado en combinación con las formas de forma de realización de las figuras 1a 6, 16 a 20 y 39, respectivamente, pero resulta evidente que pueden utilizarse aparatos del mismo tipo para producir diversas otras formas de realización descritas en la presente memoria. Además, los aparatos a los que se hace referencia se han descrito principalmente en combinación con procedimientos de sobremoldeo en un sentido estricto, pero tal como se ha mencionado, la invención asimismo puede implementarse utilizando procedimientos de moldeo conjunto, utilizando técnicas y aparatos apropiados, por ejemplo del tipo descrito o de algún otro tipo con un diseño en sí mismo claro para el experto en la materia.

A partir de la descripción anterior se aprecian claramente las características y ventajas de la presente invención, principalmente representadas por la facilidad de producción del dispositivo sensor, siendo más rápida, económicamente más ventajosa y precisa que en el caso de dispositivos según la técnica anterior. El tipo de forma de realización propuesta permite igualmente un aumento de la certeza de posicionamiento de uno o más elementos funcionales del dispositivo (elemento de compensación interno, elemento de compensación externo, elemento de sellado interno, elemento de soporte inferior, elemento de sellado externo, elemento de centrado, elemento de soporte superior) asimismo durante la vida útil del dispositivo.

Resulta evidente que son posibles numerosas variaciones de los dispositivos descritos a título de ejemplo para el experto en el sector, sin por ello apartarse del alcance de la invención. Tal como ya se mencionó, con los fines de producción de las variantes adicionales mencionadas anteriormente, una o más de las características descritas anteriormente haciendo referencia a diferentes formas de realización pueden combinarse de cualquier manera adecuada.

Tal como se ha mencionado, lo que se ha descrito haciendo referencia al sobremoldeo con respecto a la parte de cuerpo 2 puede aplicarse a otras partes de la estructura de alojamiento o el soporte del dispositivo 1 o sus insertos, tales como el elemento de separación 9 y/o el soporte del circuito 7.

La invención asimismo puede aplicarse al caso de sensores de presión de un tipo capacitivo o, más en general, los que comprenden un sistema de detección de la deformación que presenta una parte (tal como un electrodo) asociada a la membrana y otra parte (tal como otro electrodo) asociada a una porción rígida del cuerpo de sensor. La invención se ha descrito haciendo referencia particular a sensores de presión, pero asimismo puede encontrar aplicación en el caso de otros tipos de dispositivos sensores, en particular del tipo en el que la medición de una cantidad de interés se basa en el grado de deformación elástica de una porción de un cuerpo de sensor al que está asociado un sistema de detección.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo sensor de presión (1) que presenta:

- un componente sensible a la presión, que comprende un cuerpo de sensor (5), con una parte de membrana deformable elásticamente (5a), y por lo menos un elemento de detección (6) para detectar una deformación de la membrana (5a);

- una estructura (2, 3) para alojar o soportar el componente sensible a la presión, que presenta por lo menos un pasadizo (15) para un fluido cuya presión debe detectarse, comprendiendo la estructura de alojamiento o soporte (2, 3) un cuerpo de soporte (2) con respecto al cual el cuerpo de sensor (5) está posicionado de tal manera que su parte de membrana (5a) está expuesta al fluido que sale del pasadizo (15), presentando el cuerpo de soporte (2) una porción de conexión hidráulica (2a) y un conducto (14) que se extiende desde la porción de conexión hidráulica (2a);

- por lo menos un cuerpo deformable elásticamente (16), realizado en uno o más materiales elásticamente deformables o compresibles, que comprende por lo menos un elemento de compensación compresible (20, 21), configurado para compensar cualquier posible variación en volumen del fluido,

en el que dicho por lo menos un cuerpo deformable elásticamente (16) está sobremoldeado a la estructura de alojamiento o soporte (2, 3) o un inserto de la misma,

caracterizado por que el conducto (14) presenta una pared transversal (2b) intermedia y comprende, aguas abajo de la pared transversal (2b), una porción de alojamiento (19a) del cuerpo de soporte (2), dentro de la cual está parcialmente alojado dicho un elemento de compensación compresible (21) que se extiende en parte sobre el exterior del conducto (14) o del cuerpo de soporte (2).

2. Dispositivo según la reivindicación 1, en el que el cuerpo de sensor (5) presenta una cavidad ciega con una superficie de fondo (5c) que pertenece a la parte de membrana (5a) y una superficie periférica con por lo menos un estrechamiento intermedio de sección, para definir una porción de cavidad inferior (C'), que es más ancha, y una porción de cavidad superior (C”), que es menos ancha, extendiéndose por lo menos parte de dicho un elemento de compensación compresible (21) dentro de la porción de cavidad superior (C”).

3. Dispositivo según la reivindicación 2, en el que dicho un elemento de compensación compresible (21) se extiende dentro de la porción de cavidad superior (C”) con por lo menos parte del mismo que se extiende asimismo dentro de la porción de cavidad inferior (C').

4. Dispositivo según la reivindicación 1, en el que dicho por lo menos un cuerpo deformable elásticamente (16) comprende asimismo por lo menos uno de entre:

- un elemento de sellado (17), configurado para proporcionar un sellado con respecto a por lo menos uno de la estructura de alojamiento o soporte (2, 3) y el cuerpo de sensor (5),

- un elemento de soporte (23), configurado para soportar o posicionar el cuerpo de sensor (5) con respecto a la estructura de alojamiento o soporte (2, 3).

5. Dispositivo según la reivindicación 4, en el que dicho por lo menos un cuerpo deformable elásticamente (16) define por lo menos uno de entre:

- un elemento de sellado interno (17), dispuesto entre el cuerpo de soporte (2) y el cuerpo de sensor (5), dentro de una cavidad (C) del cuerpo de sensor (5);

- un elemento de soporte (23), dispuesto entre el cuerpo de soporte (2) y el cuerpo de sensor (5), sobre el exterior de una cavidad (C) del cuerpo de sensor (5); y

- un elemento de sellado externo, dispuesto sobre el exterior del cuerpo de soporte (2).

6. Dispositivo según la reivindicación 5, en el que dicho por lo menos un cuerpo deformable elásticamente (16) define el elemento de soporte (23) y el elemento de soporte (23) está dispuesto entre una cara superior del cuerpo de soporte (2) y una cara inferior del cuerpo de sensor (5).

7. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el cuerpo de soporte (2) presenta por lo menos un paso (25) que se extiende desde el conducto (14) en una dirección por lo menos en parte transversal con respecto al propio conducto, estando el paso o cada paso (25) ocupado por una porción (16c) respectiva de dicho por lo menos un cuerpo deformable elásticamente (16) que conecta por lo menos un dicho elemento de compensación compresibles (20, 21) con el por lo menos uno de entre el elemento de sellado interno (17), el elemento de soporte (23) y el elemento de sellado externo.

8. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la pared transversal (2b) intermedia del conducto (14) está provista de por lo menos una primera abertura pasante (22), que delimita una parte respectiva del pasadizo (15), y por lo menos una segunda abertura pasante (24), que aloja por lo menos una porción (16a) respectiva de dicho por lo menos un cuerpo deformable elásticamente (16).

9. Dispositivo según la reivindicación 8, en el que la segunda abertura pasante (24) o cada segunda abertura pasante (24) está ocupada por una porción (16a) respectiva de dicho por lo menos un cuerpo deformable elásticamente (16) que conecta entre sí dicho un elemento de compensación compresible (21) y un elemento de compensación compresible (20) adicional.

10. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho por lo menos un cuerpo deformable elásticamente (16) define

- un elemento de compensación externo (21), que está en una posición generalmente próxima a la parte de membrana (5a) del cuerpo de sensor (5) y se extiende por lo menos en parte sobre el exterior del conducto (14) o del cuerpo de soporte (2); y

- un elemento de compensación interno (20), que se extiende por lo menos en parte dentro del conducto (14) o el cuerpo de soporte (2).

11. Procedimiento para producir un dispositivo sensor de presión según una o más de las reivindicaciones anteriores, que comprende las etapas de:

a) proporcionar un componente sensible a la presión, que presenta un cuerpo de sensor (5) con por lo menos una parte de membrana (5a) que es deformable elásticamente, y asociar al componente sensible por lo menos un elemento de detección (6) para detectar una deformación de la parte de membrana (5a); b) proporcionar una estructura (2, 3) para alojar o soportar el componente sensible, que presenta un pasadizo (15) para un fluido cuya presión debe detectarse, comprendiendo la estructura de alojamiento o soporte (2, 3) un cuerpo de soporte (2) con una porción de conexión hidráulica (2a) y un conducto (14) que se extiende desde la porción de conexión hidráulica (2a);

c) asociar a por lo menos uno del cuerpo de soporte (2) y el cuerpo de sensor (5) por lo menos un cuerpo deformable elásticamente (16) que está realizado en uno o más materiales elásticamente deformables o compresibles y comprende por lo menos un elemento de compensación compresible (20, 21), configurado para compensar cualquier posible variación en volumen del fluido,

d) montar el cuerpo de sensor (5) sobre el cuerpo de soporte (2) de tal manera que:

su parte de membrana (5a) está expuesta a fluido que sale del pasadizo (15), y un elemento de sellado interno (17) está establecido entre el cuerpo de soporte (2) y el cuerpo de sensor (5), para definir con los mismos una cámara para recoger el fluido (18),

en el que la etapa b) comprende proporcionar al conducto (14) una pared transversal (2b) intermedia y, aguas abajo de la pared transversal (2b), una porción de alojamiento (19a) del cuerpo de soporte (2), en el que la etapa c) comprende sobremoldear al cuerpo de soporte (2), o a un inserto de la estructura de alojamiento o soporte (2, 3), el por lo menos un cuerpo deformable elásticamente (16), de tal manera que en la porción de alojamiento (19a) está parcialmente alojado dicho por lo menos un elemento de compensación compresible (21), que se extiende en parte sobre el exterior del conducto (14) o del cuerpo de soporte (2).

12. Procedimiento según la reivindicación 11, en el que dicho por lo menos un cuerpo deformable elásticamente (16) se sobremoldea a dicho cuerpo de soporte (2) o dicho inserto para definir asimismo por lo menos uno de entre: el elemento de sellado interno (17),

un elemento de soporte (23), predispuesto para soportar elásticamente el cuerpo de sensor (5) con respecto al cuerpo de soporte (2), y

un elemento de sellado externo que rodea la porción de conexión hidráulica (2a).