ES2929990T3

ES2929990T3 - Dispensador de producto fluido

Info

Publication number: ES2929990T3
Application number: ES17821972T
Authority: ES
Inventors: Frédéric Duquet
Original assignee: Aptar France SAS
Current assignee: Aptar France SAS
Priority date: 2016-12-02
Filing date: 2017-12-01
Publication date: 2022-12-05
Anticipated expiration: 2037-12-01
Also published as: BR112020009539B1; JP2019536626A; FR3074431A1; FR3074429A1; EP3548185B1; BR112020009538A2; FR3074431B1; EP3548185A1; JP7094286B2; BR112019010499B1; WO2018100321A1; FR3059573A1; BR112020009541A2; CN114904961A; CN111432938A; BR112020009539A2; FR3074432B1; FR3074430A1; US20200391229A1; BR112020009538B1

Abstract

Cabezal para dosificación de material fluido. Cabezal de dosificación de material fluido (T) que comprende una pared de proyección (26) perforada con una red de orificios (O) por donde pasa el material fluido a presión para ser proyectado en finas gotas, caracterizado porque la red de orificios (O) comprende al menos dos filas de agujeros (O), teniendo los agujeros (O) de la misma fila un tamaño de agujero sustancialmente idéntico, y teniendo los agujeros (O) de diferentes filas diferentes tamaños de agujero, de manera que una fila de agujeros (O) genera un spray de gotas finas con una distribución de tamaños de gotas que define una primera distribución gaussiana, mientras que otra fila de orificios (O) genera un spray de gotas finas con una distribución de tamaños de gotas que define una segunda distribución gaussiana, que se escalona con con respecto a la primera distribución gaussiana, produciendo así un spray complejo con al menos dos distribuciones gaussianas separadas. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Dispensador de producto fluido

La presente invención se refiere a un dispensador de producto fluido que comprende una bomba o un aerosol de gas propulsor equipado con una válvula y un cabezal de dispensación de producto fluido. El cabezal de dispensación puede estar integrado a, o montado sobre, la bomba o el aerosol de gas propulsor equipado con una válvula. El cabezal de dispensación puede comprender una superficie de apoyo de manera que constituya un pulsador sobre el cual el usuario apoya para accionar el órgano de dispensación. Como variante, el cabezal de dispensación puede estar desprovisto de una superficie de apoyo. Este tipo de cabezal de dispensación de producto fluido es frecuentemente utilizado en los campos de la perfumería, la cosmética o incluso la farmacia.

Un cabezal de dispensación convencional, por ejemplo, del tipo pulsador, comprende:

- un pozo de entrada destinado para ser conectado a una salida de un órgano de dispensación, tal como una bomba o una válvula,

- un alojamiento de montaje axial en el cual se extiende un pasador, definiendo una pared lateral y una pared frontal, y

- un pulverizador en forma de vaso que comprende una pared sustancialmente cilíndrica cuyo extremo está cerrado por una pared de pulverización que forma un orificio de pulverización, estando el pulverizador montado según un eje X en el alojamiento de montaje axial con su pared cilíndrica acoplada alrededor del pasador y su pared de pulverización en tope axial contra la pared frontal del pasador.

En general, el pozo de entrada está conectado al alojamiento de montaje axial a través de un conducto de alimentación único. Por otro lado, es común formar un sistema de remolino al nivel de la pared de pulverización del pulverizador. Un sistema de remolino comprende convencionalmente varios canales tangenciales de remolino que desembocan en una cámara <de remolino centrada en el orificio de pulverización del pulverizador. El sistema de remolino está dispuesto antes del orificio de pulverización.

en el documento FR2903328A1, se describen varios modos de realización de un pulverizador que comprende una pared de pulverización perforada con varios agujeros de pulverización de diámetro sustancialmente o perfectamente idéntico, del orden de 1 a 100 pm, con una tolerancia del 20 %. Una tal pared de pulverización generaría un aerosol cuyo tamaño de gota es relativamente homogéneo. Otra realización se describe en el documento EP 1878507 A2.

Sin embargo, para determinados productos fluidos, especialmente en el campo de la perfumería, ha resultado ventajoso que el aerosol presente una dispensación del tamaño de las gotas más compleja, es decir, menos homogénea en su conjunto, permitiendo cumplir varias funciones específicas muy distintas. Por ejemplo, para un producto fluido que contiene una fragancia, tal como un perfume, es ventajoso que el aerosol asegure por un lado la descarga de las gotas sobre la piel del usuario y por otro lado la dispersión en el aire de compuestos olfativos provenientes de la rápida evaporación de la parte solvente de gotas muy finas. La descarga de las gotas sobre la piel del usuario debe ser percibida por el usuario para que esté seguro de que el perfume ha alcanzado el objetivo, y esta percepción se traduce a través de una sensación de humedad o «humectante» al nivel de la piel. La dispersión de los compuestos olfativos permite al usuario sentir u oler la nota de salida de la fragancia para que esté seguro de su eficacia. Por tanto, estas dos percepciones, táctil y olfativa, deben ser aseguradas por un solo y mismo aerosol. Este es el caso con la mayoría de los dispensadores de perfume, pero no de manera óptima. Con los dispensadores convencionales de cámara de remolino y orificio de dispensación de 200 a 300 pm de diámetro, se obtiene un resultado medio, pero aceptable, debido a que generan aerosoles con una dispensación de tamaño de gota no homogénea centrada aproximadamente en 55 pm, con un 90 % de las gotas entre 30 y 80 pm, y gotas que van hasta 300 pm al inicio y/o final de la pulverización. Con un dispensador equipado con un pulsador según el documento FR2903328A1, se obtiene un resultado claramente insuficiente, debido a que el tamaño de las gotas es homogéneo: la percepción táctil es entonces óptima, mientras que la percepción olfativa es inexistente, o viceversa.

En el campo de la administración de productos fluidos por vía oral, puede resultar ventajoso tener un aerosol que permita cumplir varias funciones específicas muy distintas. Por ejemplo, un producto fluido puede adaptarse para tratar varios objetivos distintos (cavidad oral y faringe, o, faringe y laringe, o, laringe y tráquea, o, tráquea y pulmones, o incluso diferentes segmentos de los pulmones, etc.). Para alcanzar sus objetivos, las gotas deben penetrar más o menos profundamente en el circuito respiratorio del paciente. Con los dispensadores convencionales, se obtiene un resultado medio, pero aceptable, debido a que generan aerosoles con una dispensación de tamaño de gotas no homogénea, que va desde 30 hasta 80 pm. Con un dispensador equipado con un pulsador según el documento FR2903328A1, se obtiene un resultado claramente insuficiente, debido a que el tamaño de las gotas es homogéneo: se alcanza entonces un objetivo de manera óptima, mientras que el otro (o los otros) objetivo permanece inaccesible, o viceversa.

En un campo técnico lejano, existen dispositivos que comprenden una pared de dispensación con agujeros de diferentes tamaños, como el dispensador del documento WO2016/036228A1, que comprende una pared con agujeros de diferentes tamaños a través de los cuales se extruye un gel para impregnar una borla que sirve de actuador. También existen cabezales de ducha con agujeros mucho más grandes que no generan pulverización.

El problema de la invención, es decir, cumplir varias funciones precisas muy distintas con un solo y mismo aerosol, se encuentra en la perfumería y en la inhalación como se ha explicado más arriba, pero también en otros campos, donde un aerosol multifunción es ventajoso.

Para lograr este objetivo, la presente invención propone un dispensador de bomba según la reivindicación 1 y un dispensador de válvula según la reivindicación 2. El dispensador de bomba genera una presión del orden de 2 a 7 bares sobre el producto fluido, mientras que el dispensador de válvula se presenta en forma de un aerosol de gas propulsor, el cual genera una presión del orden de 6 a 13 bares sobre el producto fluido.

En lugar de tener una dispensación amplia y no homogénea del tamaño de las gotas, como con los dispensadores convencionales, o una dispensación estrecha y homogénea del tamaño de las gotas, como con el dispensador del documentos FR2903328A1, con el pulverizador de la invención se obtiene una dispensación del tamaño de las gotas compleja con dos (o más) Gaussianas, las cuales son relativamente estrechas, homogéneas y sobre todo separadas y muy distintas, permitiendo alcanzar los diferentes objetivos para asegurar las diferentes funciones.

De manera ventajosa, se dispone una serie de agujeros de tamaño más grande alrededor de una serie de agujeros de tamaño más pequeño. Con esta configuración, las gotas más finas son rodeadas, guiadas y/o canalizadas por las gotas más gruesas. Para el perfume, el aspecto humectante (húmedo) es preponderante sobre el aspecto olfativo. Por el contrario, se puede disponer una serie de agujeros de tamaño más pequeño alrededor de una serie de agujeros de tamaño más grande. En este caso, el aspecto olfativo es preponderante sobre el aspecto humectante (húmedo).

Según una disposición ventajosa, las series de agujeros están dispuestas en anillos concéntricos. Como variante, las series de agujeros pueden presentar una disposición poligonal general.

Según otra disposición ventajosa, la pared de pulverización define una zona superior y una zona inferior, la serie de agujeros de tamaño más pequeño se extiende principalmente en la zona superior, mientras que la serie de agujeros de tamaño más grande se extiende principalmente en la zona inferior. Esta disposición particular es ventajosa con un dispensador de perfume, debido a que las gotas más finas están situadas por encima de las gotas más gruesas, de modo que las gotas más finas y, por lo tanto, las más volátiles, pueden dispersarse de manera fácil y rápidamente en el aire, mientras que las gotas más gruesas y, por lo tanto, las más húmedas, van a alcanzar directamente la piel sin ser perturbadas por las gotas más finas.

Como variante, las series de agujeros pueden ser encajadas de manera sustancialmente homogénea. Con esta configuración, las gotas de diferentes tamaños se mezclan íntimamente, reduciendo de manera potencial sus propias características, pero produciendo un aerosol visualmente más homogéneo.

De manera muy general, el tamaño de los agujeros de las series de agujeros puede ser del orden de 1 a 100 pm, ventajosamente del orden de 5 a 30 pm, y de preferencia del orden de 10 a 20 pm. Cada serie de agujeros comprende al menos 5 agujeros (O) de tamaño sustancialmente idéntico. Por otro lado, el tamaño de los agujeros de series diferentes difiere en al menos un 30 %.

Para la pulverización de un producto fluido que contiene una fragancia, el tamaño de los agujeros de la serie de agujeros de tamaño más pequeño puede ser del orden de 5 a 15 pm y el tamaño de los agujeros de la serie de agujeros de tamaño más grande es del orden de 15 a 30 pm. En efecto, se ha constatado, después de diferentes estudios realizados con profesionales de la fragancia y con usuarios, que la granulometría (tamaño) de las gotas de perfumes generadas durante la atomización tenía una gran importancia en la eficacia del perfumado y también en la calidad percibida por el usuario. Una granulometría pequeña (entre 10 pm y 30 pm) permite una rápida evaporación de la fase disolvente y, por tanto, revela muy bien las notas de salida del perfume, lo cual es muy positivo para el usuario. Por el contrario, esta pequeña granulometría no permite transportar verdaderamente la fragancia hacia el usuario. Esto ha sido constatado en el contexto de los estudios realizados sobre el aerosol piezo a finales de los años 2000. La rápida evaporación de la fragancia después de su atomización produce un aerosol 'seco' el cual perfuma más el ambiente que la persona que lo utiliza. Una granulometría más grande, tal como la generada por las bombas actuales equipadas con un pulverizador de remolino (Gaussiana centrada en /- 55 pm), produce un aerosol más humectante que transporta bien la fragancia y sus notas de corazón, pero revela menos las notas de salida.

Con el cabezal de dispensación de la invención se produce un aerosol cuya distribución de granulometría no sería una Gaussiana amplia, sino la superposición de dos Gaussianas (o más) bastante estrechas, centradas en valores distintos (por ejemplo, 30 pm y 50 pm).

Como complemento, también se ha puesto en evidencia, con los estudios técnicos de caracterización de aerosol de tipo piezo, que las partículas demasiado finas tienen la tendencia, debido a su baja inercia, a arremolinarse rápidamente y por lo tanto el contorno del cono de aerosol se revela perturbado y muy sujeto a las perturbaciones del aire circundante. Esta es la razón por la que a veces es ventajoso generar en la periferia del cono de aerosol las partículas más gruesas en diámetro y las más finas en diámetro en el corazón del cono. Esto permite reducir estos efectos de turbulencia y obtener un aerosol más controlado. únicamente a título de ejemplo, una posible configuración podría ser 40 agujeros de 10 |jm en la parte central y 10 agujeros de 15 |jm en la corona exterior.

Según una forma de realización práctica la cual es convencional en los campos de la perfumería, la cosmética y en ocasiones la farmacia, el cabezal de dispensación comprende:

- un alojamiento de montaje axial,

- un conducto de alimentación que conecta el pozo de entrada al alojamiento de montaje axial,

- un pulverizador que comprende una pared de montaje acoplada en el alojamiento de montaje axial, siendo la pared de pulverización solidaria del pulverizador.

De manera ventajosa, la pared de montaje está sobremoldeada sobre la pared de pulverización.

El espíritu de la invención reside en el hecho de realizar, en una sola y misma pared de dispensación o de pulverización, grupos de agujeros de diferentes tamaños para generar distintos aerosoles los cuales están, sin embargo, superpuestos, adyacentes, rodeados, encajados o incluso entrelazados, durante la dispensación.

La invención se describirá ahora más completamente con referencia a los dibujos adjuntos, dando, a título de ejemplos no limitativos, varios modos de realización de la invención.

En las figuras:

La Figura 1 es una vista en sección transversal vertical a través de una bomba equipada con un cabezal de dispensación según la invención,

La Figura 2 es una vista en perspectiva del cabezal de dispensación de la Figura 1,

La Figura 3 es una vista en sección transversal a través del cabezal de dispensación de las Figuras 1 y 2,

La Figura 4 es una vista en perspectiva ampliada del pulverizador de las Figuras 1 a 3,

La Figura 5 es una vista en sección transversal ampliada a través del pulverizador de la Figura 4, y

Las Figuras 6 a 13 son vistas frontales muy ampliadas de la pared de pulverización del pulverizador de las Figuras 4 y 5 según ocho modos de realización de la invención.

En la Figura 1, el cabezal T de dispensación está montado sobre un órgano P de dispensación, tal como una bomba o una válvula, el cual presenta un diseño totalmente convencional en los campos de la perfumería o la farmacia. Este órgano P de dispensación es accionado por el usuario presionando axialmente con un dedo, en general el dedo índice, sobre el cabezal T.

En el caso de una bomba, la presión normal generada por este apoyo axial sobre el producto fluido en el interior de la bomba P y del cabezal T es del orden de 5 a 6 bares, y preferentemente de 5,5 a 6 bares. Sin embargo, son posibles picos de 7 a 8 bares, pero entonces se está en condiciones anormales de utilización. Por el contrario, al acercarse a los 2,5 bares, el aerosol se altera, entre 2,5 y 2,2 bares, el aerosol se altera fuertemente, y por debajo de 2 bares, ya no hay más aerosol.

En el caso de un aerosol equipado con una válvula, la presión inicial generada por el gas propulsor es del orden de 12 a 13 bares y luego desciende, a medida que el aerosol se vacía, hasta aproximadamente 6 bares. Una presión inicial de 10 bares es habitual en el campo de la perfumería y la cosmética.

Cuando el conjunto que comprende el cabezal (T) y una bomba o válvula está montado sobre un depósito de producto fluido, éste constituye un dispensador de producto fluido, el cual es totalmente manual, sin aporte de energía, especialmente eléctrica.

En comparación, en el campo técnico de los pulverizadores de vibración ultrasónica (especialmente piezoeléctrico), la presión del producto fluido al nivel de la boquilla es del orden de 1 bar, es decir, la presión atmosférica, o incluso ligeramente inferior. Debido al valor de presión implementado y la energía utilizada, estos pulverizadores de vibración ultrasónica están fuera del alcance de la invención.

Se hará referencia indistintamente a las Figuras 1 a 6 para describir en detalle las piezas constitutivas, así como su disposición mutua, de un cabezal T de dispensación, el cual hace parte de un dispensador de producto fluido, realizado según la invención.

El cabezal T de dispensación comprende dos piezas constitutivas esenciales, es decir, un cuerpo 1 de cabezal y un pulverizador 2. Estas dos piezas pueden ser realizadas mediante moldeo por inyección de material plástico. El cuerpo 1 de cabezal está de preferencia realizado de manera monobloque: sin embargo, puede estar realizado a partir de varias piezas ensambladas entre sí. Lo mismo ocurre con el pulverizador 2 el cual puede ser realizado de manera monobloque monomaterial, o incluso por sobremoldeo o bi-inyección, eventualmente con una operación de recuperación posterior.

El cuerpo 1 de cabezal comprende un faldón 10 periférico sustancialmente cilíndrico el cual está cerrado en su extremo superior por una placa 14. El cuerpo 1 de cabezal también comprende un manguito 15 de conexión el cual, en este caso, se extiende de manera concéntrica en el interior del faldón 10 periférico. El manguito 15 de conexión se extiende hacia abajo a partir de la placa 14. Define internamente un pozo 11 de entrada el cual está abierto hacia abajo y cerrado en su extremo superior por la placa 12. El manguito 15 de conexión está destinado para ser montado en el extremo libre de una varilla P5 de accionamiento del órgano P de dispensación. Esta varilla P5 de accionamiento se puede desplazar hacia adelante y hacia atrás según el eje Y. La varilla P5 de accionamiento es hueca de manera que defina un conducto de impulsión en comunicación con una cámara P0 de dosificación de la bomba P o de la válvula. El pozo 11 de entrada se extiende en la prolongación de la varilla P5 de accionamiento de modo que el producto fluido proveniente de la cámara P0 de dosificación pueda fluir en el pozo 11 de entrada. El cuerpo 1 de cabezal también define un conducto 13 de alimentación el cual conecta el pozo 11 de entrada a un alojamiento 12 de montaje, como se puede observar en las Figuras 1 y 3. El alojamiento 12 de montaje axial es de configuración general cilíndrica, definiendo así una pared interna la cual es sustancialmente cilíndrica. El conducto 13 de alimentación desemboca en el alojamiento 12 de montaje de manera centrada. También se puede señalar que la pared interna del alojamiento 12 de montaje presenta perfiles de enganche que permiten un mejor mantenimiento del pulverizador 2, como se verá más adelante.

De manera opcional, el cuerpo 1 de cabezal se puede acoplar en una cápsula 3 de revestimiento que comprende una superficie 31 superior de apoyo para un dedo y una carcasa 32 lateral que forma una abertura 33 lateral para el paso del pulverizador 2.

El pulverizador 2 presenta una configuración general sustancialmente convencional en forma de un vaso el cual está abierto en un extremo y cerrado en su extremo opuesto por una pared 26 de pulverización al nivel de la cual se forman varios agujeros O u orificios de aspersión. Más precisamente, el pulverizador 2 comprende un cuerpo 20 de pulverizador de forma general sustancialmente cilíndrica el cual presenta de preferencia una simetría axial de revolución alrededor del eje X, como se presenta en la Figura 1. En otras palabras, el pulverizador 2 no necesita estar orientado de manera angular antes de su presentación frente a la entrada del alojamiento 12 de montaje axial. El cuerpo 20 de pulverizador forma una pared 21 externa de montaje la cual está ventajosamente provista de relieves de enganche capaces de cooperar con los perfiles de enganche del alojamiento 12 de montaje. Por tanto, el pulverizador 2 puede acoplarse de manera axial sin una orientación particular en el alojamiento 12 de montaje axial, como se representa en la Figura 1. Una vez que se completa el montaje axial, el pulverizador 2 está en la configuración representada en las Figuras 1 y 3.

El cuerpo 20 de pulverizador forma internamente una cámara 22 delimitada por una pared 23 interna de configuración general sustancialmente cilíndrica, aunque forma una sección 23a troncocónica y dos pequeñas secciones 2b y 23c cilíndricas. En su cara frontal externa, el cuerpo 20 de pulverizador forma un área 25 anular plana en la cual se forma un cono 25 de guía.

La pared 26 de pulverización es solidaria del cuerpo 20 de pulverizador, ventajosamente al nivel donde la pequeña sección 23c cilíndrica se encuentra con el cono 25 de guía. La pared 26 de pulverización se fija al cuerpo 20 de pulverizador por cualquier medio, tal como el sobremoldeo, la bi-inyección, el moldeado monobloque monomaterial, el encajamiento, el prensado, la expansión, etc.

La pared 26 de pulverización puede ser una pieza monobloque monomaterial, un conjunto de varias piezas o incluso un producto multicapa, por ejemplo, laminado. Puede ser realizada en metal, material plástico, cerámica, vidrio o una combinación de estos. Más generalmente, se puede utilizar cualquier material susceptible de ser perforado con pequeños agujeros u orificios. El espesor de la pared 26 de pulverización, al nivel donde se forman los agujeros O, es del orden de 10 a 100 pm. El número de agujeros O es del orden de 30 a 500. El espesor puede ser constante, o por el contrario variable. El diámetro de la pared 26 de pulverización, al nivel donde se forman los agujeros O, es del orden de 0,5 a 5 mm. La pared 26 de pulverización puede ser completamente plana en una o sus dos caras, o por el contrario abombada, de preferencia hacia el exterior. También puede ser parcialmente plana y abombada, por ejemplo, en el centro. El abombamiento de la pared 26 se puede realizar después de la perforación de los agujeros O, o por el contrario antes de su perforación. Los agujeros O pueden tener una orientación idéntica, por ejemplo, paralela al eje X, o por el contrario presentar orientaciones divergentes, especialmente cuando la pared 26 es abombada. La densidad de los agujeros O en la pared 26 puede ser homogénea, o por el contrario no homogénea, por ejemplo, creciente o decreciente a partir del centro de la pared.

Según un procedimiento de fabricación ventajoso, los agujeros O se perforan en la pared 26 de pulverización cuando ya es solidaria del cuerpo 20 de pulverizador. Por tanto, el cuerpo 20 de pulverizador puede servir como órgano de manipulación de la pared 26 de pulverización para su operación de perforación, la cual puede realizarse, por ejemplo, por láser. Se debe tener en cuenta que la pared 26 de pulverización es una pieza muy pequeña y, por lo tanto, difícil de manipular. Cabe señalar que la perforación de los agujeros O con la pared 26 de pulverización premontada en el cuerpo 20 de pulverizador es un procedimiento el cual se puede implementar cualquiera que sea el tamaño de los agujeros O, es decir, independientemente del hecho de que los agujeros son de diferentes tamaños.

En efecto, según la invención, los agujeros O u orificios de pulverización forman una red de agujeros que comprende dos series 27, 28 de agujeros O de tamaños diferentes con los agujeros O de una misma serie 27 o 28 que presentan un tamaño de agujeros idéntico o único, teniendo en cuenta las tolerancias de fabricación, las cuales no exceden el 10 %. Por tanto, para una pared 26 de pulverización perforada con 100 agujeros O, se puede tener una primera serie 28 de 50 agujeros O que tenga un diámetro de 10 pm y una segunda serie 27 de 50 agujeros O que tenga un diámetro de 20 pm. La primera serie 28 de 50 agujeros O generará un aerosol de gotas finas cuya curva de granulometría presenta un pico formado por una Gaussiana relativamente estrecha, mientras que la segunda serie 27 de 50 agujeros 0 generará un aerosol de gotas más gruesas cuya curva de granulometría también presenta un pico formado por una Gaussiana relativamente estrecha, la cual sin embargo está desplazada y es distinta de la primera Gaussiana de la serie 28. Por tanto, se obtiene un aerosol con dos tamaños de gota mayoritarios que corresponden a las dos Gaussianas de las curvas granulométricas.

La distribución entre las series 27 y 28 puede variar del 10 al 90 %, y viceversa, con un mínimo de cinco agujeros O por serie. El tamaño de los agujeros de la serie 27 puede variar de 15 a 50 pm, mientras que el tamaño de los agujeros de la serie 28 puede variar de 5 a 20 pm, siendo siempre el tamaño de la serie 27 significativamente superior, al menos del orden del 30 %, al de la serie 28.

En la Figura 6, se observa la parte visible de la pared 26 de pulverización del cabezal T de dispensación de las Figuras 1 a 5. Se puede señalar que comprende una primera serie 27 de diez agujeros O que presentan un tamaño o un diámetro significativamente superior a los cuarenta agujeros O de una segunda serie 28. La primera serie 27 forma un anillo que rodea otros dos anillos formando la serie 28. La configuración general es concéntrica. Esta pared 26 de pulverización se puede utilizar para pulverizar el perfume sobre el cuerpo de un usuario. El diámetro de los agujeros de la primera serie 27 puede ser del orden de 15 a 30 pm y el diámetro de los agujeros de la segunda serie 28 puede ser del orden de 5 a 15 pm. Por tanto, se consigue optimizar la percepción húmeda del perfume cuando se deposita sobre la piel gracias al aerosol proveniente de la primera serie 27 y la percepción olfativa del perfume gracias al aerosol proveniente de la primera serie 28. Por otro lado, al disponer la serie 27 alrededor de la serie 28, las gotas más finas provenientes de la serie 28 son rodeadas, canalizadas y guiadas por las gotas más gruesas provenientes de la serie 27. Por tanto, se evita que las gotas más finas se dispersen demasiado creando turbulencias.

En la Figura 7, se observa una pared 26a de pulverización que presenta una disposición inversa, con la serie 27a de mayor diámetro rodeada por dos anillos de pequeños agujeros que forman una serie 28a de menor diámetro. Entonces se obtiene un aerosol con un núcleo central denso rodeado por una nube de vapor. Con el perfume, se privilegia el aspecto olfativo, garantizando al mismo tiempo el aspecto táctil humectante.

En la Figura 8, se puede observar una pared 26b de pulverización que define dos zonas distintas, es decir, una zona Zs superior y una zona Zi inferior separadas por una mediana horizontal. Los agujeros O de la serie 27b de mayor diámetro ocupan la zona Zi inferior, mientras que los agujeros O de la serie 28b de menor diámetro ocupan la zona Zs superior. Las dos series 27b y 28b presentan una configuración semicircular, formando juntas un disco completo. Con esta disposición, la nube de vapor proveniente de los agujeros O de la serie 28b se dispersa de manera rápida en el aire y será inmediatamente percibida por el sentido del olfato del usuario, ya que, en general, el objetivo por perfumar se sitúa debajo de la nariz.

En la Figura 9, se observa una pared 26c de pulverización con una serie 27c de mayor diámetro que ocupa la zona Zi inferior y dispuesta en disco y la serie 28c de menor diámetro que ocupa la zona Zs superior y dispuesta en un rectángulo alargado. El aerosol resultante será aún más complejo que el anterior.

En la Figura 10, se observa una pared 26d de pulverización con una serie 27d de mayor diámetro que ocupa la zona Zi inferior y una parte de la zona superior ZS y dispuesta en forma de luna creciente, y la serie 28d de menor diámetro que ocupa la zona Zs superior y dispuesta en un disco en el interior de la luna creciente de la serie 27d. Para el perfume, el aspecto humectante es preponderante con un aspecto olfativo canalizado, pero sin embargo dirigido hacia arriba.

En la Figura 11, se observa una pared 26e de pulverización con una serie 27e de mayor diámetro dispuesta en triángulo rodeada por una serie 28e de menor diámetro también dispuesta en triángulo alrededor de la serie 27e. Se puede señalar que el triángulo apunta hacia abajo, de modo que la mayoría de los pequeños agujeros O de la serie 28e estén dispuestos en la zona superior de la pared.

En la Figura 12, se observa una pared 26f de pulverización con una serie 27f de mayor diámetro dispuesta en un cuadrado rodeada por una serie 28f de menor diámetro también dispuesta en un cuadrado en el interior de la serie 27f. Se obtiene un aerosol sustancialmente comparable en rendimiento al de la pared 26 de pulverización de la Figura 6.

En la Figura 13, se observa una pared 26g de pulverización con una serie 27g de mayor diámetro dispersa en una serie 28g de menor diámetro. Los agujeros O de diferentes tamaños se mezclan y distribuyen de manera sustancialmente homogénea.

Sin salirse del contexto de la invención, se puede realizar paredes de pulverización que incluyan más de dos series de agujeros. Partiendo de la Figura 7, se puede imaginar muy bien que el anillo intermedio presenta un tamaño de agujeros diferente al de los anillos externo e interno.

El número de series de agujeros, el número de agujeros por serie, la disposición de los agujeros en la pared de pulverización, y el tamaño o diámetro de los agujeros son parámetros los cuales permiten determinar el número de Gaussianas, el valor de pico de cada Gaussiana y la estructura del aerosol. Estos parámetros deben configurarse con base en el producto fluido por pulverizar y de las múltiples funciones buscadas: táctil y olfativa para los productos fluidos que contienen fragancias - penetración a diferentes profundidades en el sistema respiratorio para un producto fluido por inhalar - gradiente de densidad preciso y controlado en una superficie de aplicación.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Dispensador de producto fluido que comprende una bomba (P) y un cabezal (T) de dispensación de producto fluido que comprende una pared (26) de pulverización perforada con una red de agujeros (O) a través de los cuales pasa el producto fluido bajo presión de manera que sea pulverizado en finas gotas, generando la bomba (P) una presión del orden de 2 a 7 bares sobre el producto fluido,

caracterizado porque la red de agujeros (O) comprende al menos dos series (27; 27a; 27b; 27c; 27d; 27e; 27f; 27g, 28; 28a; 28b; 28c; 28d; 28e; 28f; 28g) de agujeros (O), con los agujeros (O) de una misma serie (27; 27a; 27b; 27c; 27d; 27e; 27f; 27g, 28; 28a; 28b; 28c; 28d; 28e; 28f; 28g) presentando un tamaño de agujero sustancialmente idéntico, y con los agujeros (O) de series (27; 27a; 27b; 27c; 27d; 27e; 27f; 27g, 28; 28a; 28b; 28c; 28d; 28e; 28f; 28g) diferentes presentando tamaños de agujero diferentes, de modo que una serie (27; 27a; 27b; 27c; 27d; 27e; 27f; 27g) de agujeros (O) genere un aerosol de gotas finas con una dispensación de tamaños de gotas que definan una primera Gaussiana, mientras que otra serie (28; 28a; 28b; 28c; 28d; 28e; 28f; 28g) de agujeros (O) genere un aerosol de gotas finas con una dispensación de tamaño de gota que definan una segunda Gaussiana, la cual está desplazada con respecto a la primera Gaussiana, produciendo así un aerosol complejo con al menos dos Gaussianas distintas.

2. Dispensador de producto fluido que comprende un aerosol de gas propulsor equipado con una válvula y un cabezal (T) de dispensación de producto fluido que comprende una pared (26) de pulverización perforada con una red de agujeros (O) a través de los cuales pasa el producto fluido bajo presión de manera que sea pulverizado en finas gotas, generando el gas propulsor una presión del orden de 6 a 13 bares sobre el producto fluido,

3. Dispensador según la reivindicación 1 o 2, en el cual una serie (27; 27d; 27f) de agujeros (O) de mayor tamaño está dispuesta alrededor de una serie (28; 28d; 28f) de agujeros (O) de menor tamaño.

4. Dispensador según la reivindicación 1 o 2, en el cual una serie (28a; 28e) de agujeros (O) de menor tamaño está dispuesta alrededor de una serie (27a; 27e) de agujeros (O) de mayor tamaño.

5. Dispensador según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el cual las series (27; 27a; 27e; 27f, 28; 28a; 28e; 28f) de agujeros (O) están dispuestas en anillos concéntricos.

6. Dispensador según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el cual las series (27c; 27e; 27f, 28c; 28e; 28f) de agujeros (O) presentan una disposición general poligonal.

7. Dispensador según la reivindicación 1 o 2, en el cual la pared (26) de pulverización define una zona (Zs) superior y una zona (Zi) inferior, la serie (28b; 28c; 28d; 28e) de agujeros (O) de tamaño más pequeño se extiende principalmente en la zona (Zs) superior, mientras que la serie (27b; 27c; 27d; 27e) de agujeros (O) de mayor tamaño se extiende principalmente en la zona (Zi) inferior.

8. Dispensador según la reivindicación 1 o 2, en el cual las series (27g, 28g) de agujeros (O) están encajadas de manera sustancialmente homogénea.

9. Dispensador según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el cual cada serie (27; 27a; 27b; 27c; 27d; 27e; 27f; 27g, 28; 28a; 28b; 28c; 28d; 28e; 28f; 28g) de agujeros (O) comprende al menos 5 agujeros (O) de tamaño sustancialmente idéntico.

10. Dispensador según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el cual el tamaño de los agujeros (O) de series (27; 27a; 27b; 27c; 27d; 27e; 27f; 27g, 28; 28a; 28b; 28c; 28d; 28e; 28f; 28g) diferentes difiere en al menos un 30 %.

11. Dispensador según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el cual el tamaño de los agujeros (O) de series (27; 27a; 27b; 27c; 27d; 27e; 27f; 27g, 28; 28a; 28b; 28c; 28d; 28e, 28f, 28g) de agujeros (O) es del orden de 1 a 100 |jm, ventajosamente del orden de 5 a 30 jm , y de preferencia del orden de 10 a 20 jm .

12. Dispensador según la reivindicación 11, en el cual el tamaño de agujeros (O) de la serie (28; 28a; 28b; 28c; 28d; 28e; 28f; 28g) de agujeros (O) de menor tamaño es del orden de 5 a 15 jm y el tamaño de agujeros (O) de la serie (28; 28a; 28b; 28c; 28d; 28e; 28f; 28g) de agujeros (O) de mayor tamaño es del orden de 15 a 30 pm, especialmente para la pulverización de un producto fluido que contiene una fragancia.

13. Dispensador según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el cual el cabezal de dispensación comprende:

- un pozo (11) de entrada destinado para conectarse a una salida de un órgano de dispensación, tal como una bomba o una válvula,

- un alojamiento (12) de montaje axial,

- un conducto (13) de alimentación que conecta el pozo (11) de entrada al alojamiento (12) de montaje axial, - un pulverizador (2) que comprende una pared (21) de montaje acoplada en el alojamiento (12) de montaje axial, siendo la pared (26) de pulverización solidaria del pulverizador (2).

14. Dispensador según la reivindicación 12, en el cual la pared (12) de montaje está sobremoldeada en la pared (26) de pulverización.