ES2927964T3 - Formato de cinta - Google Patents

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Abstract

Una cinta de formato (1) para producir cigarrillos o filtros para cigarrillos tiene un lado (1a) que mira hacia el producto que se va a producir y un lado (1b) que mira hacia el lado contrario al producto que se va a producir. Al menos un elemento guía (2) para guiar la cinta de formato (1) en un formato (3) está situado en el lado (1b) opuesto al producto a fabricar. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Formato de cinta
La invención se refiere a una cinta de guarnición para producir cigarrillos o filtros para cigarrillos de acuerdo con el tipo definido con más detalle en el preámbulo de la reivindicación 1. Además, la invención se refiere a una guarnición para producir cigarrillos o filtros para cigarrillos, así como también a un método para producir tal cinta de guarnición.
En el documento DE 102014 102 120 A1 se describe una cinta de guarnición genérica.
Se conoce una guarnición genérica del documento US 2432 938 A. Se conocen otras guarniciones, por ejemplo, de los documentos DE 102010051 894 A1, DE 4006843 C2, DE 102009009829 A1, DE 102012204442 A1, DE 10 2013222055 A1, EP 2679 104 A1 o DE 102015 122550 A1.
Las cintas de guarnición conocidas son generalmente adecuadas para producir cigarrillos o filtros para cigarrillos. Sin embargo, en algunos casos existe la necesidad de cintas de guarnición que también tengan funciones más avanzadas.
Por lo tanto, un objeto de la presente invención es proporcionar una cinta de guarnición para producir cigarrillos o filtros para cigarrillos, una guarnición para producir cigarrillos o filtros para cigarrillos y un método para producirlos, que son capaces de realizar funciones adicionales.
De acuerdo con la invención, este objetivo se logra mediante las características mencionadas en la reivindicación 1.
La cinta de guarnición de acuerdo con la invención con el al menos un elemento guía en el lado que se orienta en dirección contraria al producto a producir permite un guiado muy sencillo de la cinta de guarnición en una guarnición destinada a la fabricación de cigarrillos o filtros para cigarrillos. Esto hace posible, por ejemplo, lograr un guiado muy preciso de la cinta de guarnición en una posición específica con relación a la guarnición, por ejemplo, en el medio de la guarnición.
Debido al guiado mejorado de la cinta de guarnición, pueden evitarse o reducirse los problemas tales como el tambaleo de la banda. Además, este guiado mejorado de la cinta de guarnición con relación a la guarnición también puede reducir el desgaste de la cinta de guarnición, en particular en el área de los bordes de la cinta.
Existe otra aplicación de la cinta de guarnición de acuerdo con la invención, por ejemplo, en los casos en los que la cinta de guarnición deba seguir una curva específica u otra trayectoria, ya que tal guía de la cinta de guarnición es posible de manera sencilla con la ayuda del al menos un elemento guía.
Una modalidad que es particularmente fácil de fabricar y que garantiza un guiado fiable de la cinta de guarnición se obtiene cuando el elemento guía se desplaza a lo largo de al menos aproximadamente toda la longitud de la cinta de guarnición.
Alternativamente, también es posible que se proporcionen elementos guías individuales que se separan entre sí. Por un lado, puede ahorrarse material de esta forma y, por otro lado, pueden realizarse varias otras tareas con tal cinta de guarnición.
Por ejemplo, puede proporcionarse en este contexto que al menos una parte de los elementos guías se configuren en forma de diente. Esto hace posible lograr una conducción básicamente sin deslizamiento de la cinta de guarnición.
Con el fin de lograr un guiado seguro de la cinta de guarnición, también puede proporcionarse que el al menos un elemento guía se configure en forma de protrusión.
En otra modalidad ventajosa de la invención puede proporcionarse que la altura del al menos un elemento guía perpendicular a un plano en el que se extiende la cinta de guarnición sea de 1 a 7 mm, preferentemente de 1 a 5 mm, preferentemente de manera particular de 1 a 3 mm. Por un lado, esto asegura un guiado seguro de la cinta de guarnición en la guarnición y, por otro lado, asegura que la flexibilidad de la cinta de guarnición no se vea afectada negativamente. Otra ventaja de esta solución es el consumo de material comparativamente bajo para producir el al menos un elemento guía.
En ciertas aplicaciones, puede ser ventajoso si el al menos un elemento guía se configura en forma de una muesca. De esta forma, también, puede lograrse un muy buen guiado de los mismos.
Otra modalidad ventajosa de la invención puede ser que el ancho del al menos un elemento guía en una dirección transversal de la cinta de guarnición sea de 1 a 20 mm, preferentemente de 1 a 10 mm. Si el ancho del al menos un elemento guía está en dicho intervalo, por un lado, se asegura un buen guiado en la guarnición y, por otro lado, se evitan una rigidez y un consumo de material excesivos.
En otra modalidad ventajosa de la invención, puede proporcionarse que el al menos un elemento guía se conecte a la cinta de guarnición por medio de fundición. De esta forma, la cinta de guarnición de acuerdo con la invención puede producirse de forma particularmente sencilla. Son posibles tanto la fundición del al menos un elemento guía con una cinta de guarnición producida anteriormente como la producción de una sola pieza de la cinta de guarnición con el al menos un elemento guía mediante fundición. Alternativamente, también puede proporcionarse que el al menos un elemento guía se conecte a la cinta de guarnición por medio de pegado, costura y/o soldadura.
Otra posibilidad para formar la cinta de guarnición puede ser que la cinta de guarnición comprenda una tela tejida que tiene hilos de urdimbre e hilos de trama, en donde se forma el al menos un elemento guía por medio de hilos de urdimbre adicionales. Si se selecciona un tejido adecuado con respecto a esto, esto puede representar una variante muy económica de la cinta de guarnición con el al menos un elemento guía.
En la reivindicación 11, se especifica una guarnición para producir cigarrillos o filtros para cigarrillos que tiene al menos una cavidad para la cinta de guarnición.
Por medio de la al menos una cavidad que recorre en la dirección de desplazamiento de la cinta de guarnición de acuerdo con la invención, es posible guiar una cinta de guarnición de acuerdo con la invención en esta guarnición. Tal guarnición es particularmente ventajosa, ya que una cinta de guarnición de acuerdo con la invención se guía en la al menos una cavidad.
Un método para producir una cinta de guarnición se da en la reivindicación 12.
Con tal método, la cinta de guarnición de acuerdo con la invención puede producirse de una manera particularmente sencilla.
En otra modalidad muy ventajosa del método, puede proporcionarse que el al menos un elemento guía se conecte a la cinta de guarnición mediante fundición. De esta forma, la cinta de guarnición de acuerdo con la invención puede producirse de una manera particularmente sencilla. Son posibles tanto la fundición del al menos un elemento guía con una cinta de guarnición producida anteriormente como la producción de una sola pieza de la cinta de guarnición con el al menos un elemento guía mediante fundición.
A continuación, las modalidades de la invención se ilustran en principio con referencia a los dibujos.
En los dibujos:
La Figura 1 es una vista muy esquemática de una primera modalidad de una cinta de guarnición de acuerdo con la invención;
La Figura 2 es una vista muy esquemática de una segunda modalidad de la cinta de guarnición de acuerdo con la invención;
La Figura 3 es una sección a lo largo de la línea MI-MI de la Figura 1;
La Figura 4 es una modalidad alternativa de la cinta de guarnición de acuerdo con la invención a la modalidad mostrada en la Figura 3;
La Figura 5 es una vista muy esquemática de una tercera modalidad de la cinta de guarnición de acuerdo con la invención;
La Figura 6 es una vista muy esquemática de una cuarta modalidad de la cinta de guarnición de acuerdo con la invención;
La Figura 7 muestra una guarnición de acuerdo con la invención con una cinta de guarnición de acuerdo con la invención guiada en su interior; y
La Figura 8 muestra una modalidad adicional de una cinta de guarnición de acuerdo con la invención.
La Figura 1 muestra una cinta de guarnición 1 para producir cigarrillos, filtros para cigarrillos o productos similares. La cinta de guarnición 1 tiene un lado 1a que se orienta hacia el producto no mostrado en la Figura 1 y un lado 1b que se orienta en dirección contraria al producto a producir. En el lado 1b que se orienta en dirección contraria al producto a producir, la cinta de guarnición 1 tiene al menos un elemento guía 2 para guiar la cinta de guarnición 1 en una guarnición 3 mostrada en las Figuras 7 y 8 o en al menos una cavidad 4 de la guarnición 3.
En la modalidad mostrada en la Figura 1, el elemento guía 2 recorre al menos aproximadamente toda la longitud de la cinta de guarnición 1. Específicamente, en la modalidad mostrada en la Figura 1, el elemento guía 2 recorre a través de toda la longitud o circunferencia de la cinta de guarnición 1.
Por el contrario, la cinta de guarnición 1 mostrada en la Figura 2 tiene varios elementos guías 2 individuales que se separan entre sí. Aquí, la distancia entre los elementos guías 2 individuales debe ser menor que la longitud de la cavidad 4 de la guarnición 3, de modo que se asegure que la cinta de guarnición 1 no se salga de la guarnición 3 involuntariamente.
Si, en este caso, al menos algunos de los elementos guías 2 tienen una configuración en forma de diente, la cinta de guarnición 1 puede ser accionada por medio de una polea dentada, que no se muestra, o un dispositivo similar. En este caso, los elementos guías 2 designados como dientes también pueden recorrer a través de todo el ancho de la cinta de guarnición 1. En este caso, el ancho de la cavidad 4 es ligeramente mayor que el ancho b del elemento guía 2 con el fin de evitar que la cinta de guarnición 1 se atasque en la guarnición 3.
Las Figuras 3 y 4 muestran dos modalidades ilustrativas del elemento guía 2. En la modalidad de la Figura 3, el elemento guía 2 es una protrusión 2a que tiene una sección transversal sustancialmente rectangular. En principio, son concebibles las más diversas secciones transversales del elemento guía 2, es decir, el mismo no necesita tener necesariamente una sección transversal rectangular. Más bien, en particular si se proporciona una pluralidad de elementos guías 2, este último también pueden aplicarse a la cinta de guarnición 1 en forma de gotas. Además, puede verse en la modalidad de la Figura 3 que el al menos un elemento guía 2 se dispone al menos aproximadamente en el centro en la dirección transversal y de la cinta de guarnición 1, lo que da como resultado un buen centrado de la cinta de guarnición. Sin embargo, esto no es absolutamente necesario. Para ciertas aplicaciones, podría ser útil disponer el elemento guía 2 descentrado en la dirección transversal y de la cinta de guarnición 1.
Por ejemplo, la altura h del elemento guía 2 formado como una protrusión 2a perpendicular a un plano en el que se extiende la cinta de guarnición 1 puede ser de 1 a 7 mm, preferentemente de 1 a 5 mm, preferentemente de manera particular de 1 a 3 mm. En particular, esto se aplica si la cinta de guarnición 1 tiene un grosor de 0,5 a 0,8 mm.
El ancho b del al menos un elemento guía 2 en la dirección transversal designada "y" puede ser de 1 a 20 mm, preferentemente de 1 a 10 mm. Esto se aplica en particular si la cinta de guarnición 1 tiene un ancho entre 8 y 25 mm. En este caso, debe mantenerse una cierta relación entre el ancho b del elemento guía 2 y el ancho de la cinta de guarnición 1. Por supuesto, el elemento guía 2 debe tener un ancho b menor que la cinta de guarnición 1. Si el elemento guía 2 es más delgado, es decir, menos alto, también puede diseñarse para que sea solamente de 1 a 2 mm más estrecho que la cinta de guarnición 1.
En la modalidad de la Figura 4, el elemento guía 2 también se diseña como una protrusión 2a. Sin embargo, por el contrario, la Figura 3, tiene forma de T y, por tanto, forma una muesca que permite una mejor retención del elemento guía 2 dentro de la cavidad 4 de la guarnición 3. Esta muesca del elemento guía 2 hace posible disponer de sujeciones o similares que de cualquier otra manera serían necesarias. Las dimensiones antes mencionadas con respecto a la altura h y el ancho b del elemento guía 2 también son aplicables a la modalidad de la Figura 4.
El al menos un elemento guía 2, formado como una protrusión 2a, puede conectarse a la cinta de guarnición 1 de varias formas. Por ejemplo, el elemento guía 2 puede conectarse a la cinta de guarnición 1 por medio de fundición. Tal fundición del elemento guía 2 con la cinta de guarnición 1 da como resultado un posicionamiento muy preciso del elemento guía 2 con relación a la cinta de guarnición 1. En particular, si la cinta de guarnición 1 se forma a partir de una tela, la fundición del elemento guía 2 con la cinta de guarnición 1 da como resultado una conexión mecánica en forma de abrazadera entre el elemento guía 2 y la cinta de guarnición 1.
Alternativamente, también es posible conectar el al menos un elemento guía 2 a la cinta de guarnición 1 por medio de unión por adhesivo, costura y/o soldadura.
Existe otra posibilidad en el caso de que la cinta de guarnición 1 tenga una tela tejida con hilos de urdimbre e hilos de trama de una manera no mostrada, para formar el al menos un elemento guía 2 mediante hilos de urdimbre adicionales. En este caso, es posible usar un material diferente, posiblemente más resistente al desgaste, para los hilos de urdimbre adicionales para mejorar la resistencia al desgaste del elemento guía 2. En principio, también es concebible un proceso de tejido diferente al usado para producir la tela de la cinta de guarnición 1 para conectar estos hilos de urdimbre adicionales a la tela en sí. En este contexto, son concebibles una amplia variedad de procesos de tejido para producir la cinta de guarnición 1.
Como alternativa a usar una tela, también es posible fabricar la cinta de guarnición 1 a partir de una película o un material similar. Por ejemplo, la cinta de guarnición 1 con el elemento guía 2 también puede producirse mediante fundición continua.
Con respecto a la durabilidad y la facilidad de fabricación de la cinta de guarnición 1, la cinta de guarnición 1 y/o el al menos un elemento guía 2 pueden formarse por un material plástico, por ejemplo, PEEK.
La Figura 5 muestra otra modalidad de la cinta de guarnición 1. Aquí, el elemento guía 2 se forma como una muesca 2b, que preferentemente recorre a través de al menos aproximadamente toda la longitud de la cinta de guarnición 1. También es posible guiar la cinta de guarnición 1 en la guarnición 3 con la muesca 2b como el elemento guía 2. Sin embargo, en este caso, en lugar de la cavidad 4, la guarnición 3 debería tener al menos una elevación, no mostrada, que debería adaptarse a la forma del elemento guía 2 formado como muesca 2b.
En principio, lo que se ha dicho para el ancho de la protrusión 2a se aplica al ancho de la muesca 2b. La profundidad de la muesca 2b debe seleccionarse de modo que la cinta de guarnición 1 todavía tenga suficiente resistencia en el área de la muesca 2b.
La Figura 6 muestra otra modalidad de la cinta de guarnición 1, en la que se proporcionan una muesca continua 2b y protrusiones individuales 2a como elementos guías 2 que permiten guiar la cinta de guarnición 1 en una guarnición 3 diseñada adecuadamente. Las protuberancias 2a pueden diseñarse de tal forma que le den a la cinta de guarnición 1 un carácter en forma de diente, similar a la modalidad mostrada en la Figura 2. Por supuesto, la modalidad de la cinta de guarnición 1 mostrada en la Figura 6 también es concebible a la inversa, es decir, con una protrusión continua 2a y muescas individuales 2b.
Las Figuras 7 y 8 muestran una modalidad de la guarnición 3 para producir cigarrillos o filtros para cigarrillos. Además de una cavidad no designada para recibir la cinta de guarnición 1 a través de todo su ancho, este también tiene la cavidad 4 para recibir el elemento guía 2 de la cinta de guarnición 1. En la Figura 7, puede verse que la cavidad 4 tiene una forma de T análoga al diseño del elemento guía 2, y puede verse que la forma de T del elemento guía 2 y la cavidad 4 dan como resultado tal guía de la cinta de guarnición 1 en la guarnición 3 de modo que la cinta de guarnición 1 no pueda levantarse de la guarnición 3.
Por supuesto, la guarnición 3 también puede tener cualquier otro tipo o forma de cavidad 4, que en cada caso debería adaptarse a la forma y tamaño del al menos un elemento guía 2.
En la Figura 8, se muestra otra modalidad de la guarnición 3, en la que la misma tiene una curvatura. Al guiar la cinta de guarnición 1 por medio del elemento guía 2 en la cavidad 4 de la guarnición 3, la cinta de guarnición 1 puede seguir fácilmente esta curvatura, de modo que resulta un buen guiado correspondiente de la cinta de guarnición 1 dentro de la guarnición 3 y esto puede guiarse alrededor de las curvas. También es concebible guiar la cinta de guarnición 1 en varias direcciones espaciales. La cavidad en forma de ranura 4 también puede tener forma de T en la modalidad de la Figura 6. En principio, es preferible que la sección transversal de la cavidad 4 coincida lo más posible con la sección transversal del elemento guía 2, ya que esto conduce a una mejor guía del elemento guía 2 en la guarnición 3.
De manera similar la cavidad 4 de la guarnición 3, los rodillos guía y otros componentes usados para guiar la cinta de guarnición 1 también pueden tener una cavidad similar. Sin embargo, estos componentes no se muestran en la presente descripción.

Claims (13)

REIVINDICACIONES
1. Cinta de guarnición (1) para producir cigarrillos o filtros para cigarrillos, que tiene un lado (1a) que se orienta hacia el producto a producir y que tiene un lado (1 b) que se orienta en dirección contraria al producto a producir, caracterizado porque
al menos un elemento guía (2) para guiar la cinta de guarnición (1) en una guarnición (3) se ubica en el lado (1b) que se orienta en dirección contraria al producto a producir.
2. Cinta de guarnición de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizada porque
el elemento guía (2) se desplaza a lo largo de al menos aproximadamente toda la longitud de la cinta de guarnición (1).
3. Cinta de guarnición de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizada porque
se proporcionan elementos guías individuales (2) que se separan entre sí.
4. Cinta de guarnición de acuerdo con la reivindicación 3,
caracterizada porque
al menos algunos de los elementos guías (2) tienen una configuración en forma de diente.
5. Cinta de guarnición de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4,
caracterizada porque
el al menos un elemento guía (2) se configura en forma de una protrusión (2a).
6. Cinta de guarnición de acuerdo con la reivindicación 5,
caracterizada porque
la altura (h) del al menos un elemento guía (2) perpendicular a un plano en el que se extiende la cinta de guarnición (1) es de 1 a 7 mm, preferentemente de 1 a 5 mm, preferentemente de manera particular de 1 a 3 mm.
7. Cinta de guarnición de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4,
caracterizada porque
el al menos un elemento guía (2) se configura en forma de una muesca (2b).
8. Cinta de guarnición de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7,
caracterizada porque
el ancho (b) del al menos un elemento guía (2) en una dirección transversal (y) de la cinta de guarnición (1) es de 1 a 20 mm, preferentemente de 1 a 10 mm.
9. Cinta de guarnición de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8,
caracterizada porque
el al menos un elemento guía (2) se conecta a la cinta de guarnición (1) por medio de fundición, unión por adhesivo, costura y/o soldadura.
10. Cinta de guarnición de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8,
caracterizada porque
la cinta de guarnición (1) comprende una tela tejida que tiene hilos de urdimbre e hilos de trama, en donde se forma el al menos un elemento guía (2) por medio de hilos de urdimbre adicionales.
11. Guarnición (3) para producir cigarrillos o filtros para cigarrillos, que tiene una cavidad para recibir una cinta de guarnición (1), en donde la cavidad comprende al menos una cavidad (4) que se desplaza en una dirección de desplazamiento (x) de la cinta de guarnición (1) y que pretende recibir un elemento guía (2) de la cinta de guarnición (1), en donde
la cavidad (4) tiene forma de T en la sección transversal, y tiene una cinta de guarnición (1) de acuerdo con una de las Reivindicaciones 1 a 10, que se guía en la cavidad (4), en donde el elemento guía (2) de la cinta de guarnición (1) tiene forma de T en la sección transversal.
12. Método para producir una cinta de guarnición (1) para producir cigarrillos o filtros para cigarrillos, en donde una cinta de guarnición (1) que tiene un lado (1a) que se orienta hacia el producto a producir y que tiene un lado (1b) que se orienta en dirección contraria al producto a producir se produce,
caracterizada porque
al menos un elemento guía (2) para guiar la cinta de guarnición (1) en una guarnición (3) se genera en el lado (1b) de la cinta de guarnición (1) que se orienta en dirección contraria al producto a producir.
13. Método de acuerdo con la reivindicación 12,
caracterizado porque
el al menos un elemento guía (2) se conecta a la cinta de guarnición (1) por medio de fundición.
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