ES2925735T3 - Método para producir una placa de yeso - Google Patents
Método para producir una placa de yeso Download PDFInfo
- Publication number
- ES2925735T3 ES2925735T3 ES13773758T ES13773758T ES2925735T3 ES 2925735 T3 ES2925735 T3 ES 2925735T3 ES 13773758 T ES13773758 T ES 13773758T ES 13773758 T ES13773758 T ES 13773758T ES 2925735 T3 ES2925735 T3 ES 2925735T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- gypsum
- gypsum board
- powder
- packed
- amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
- B28B17/02—Conditioning the material prior to shaping
- B28B17/023—Conditioning gypsum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B11/00—Calcium sulfate cements
- C04B11/005—Preparing or treating the raw materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/40—Compounds containing silicon, titanium or zirconium or other organo-metallic compounds; Organo-clays; Organo-inorganic complexes
- C04B24/42—Organo-silicon compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
- C04B2111/0062—Gypsum-paper board like materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Thermotherapy And Cooling Therapy Devices (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
1. Un método para producir una placa de yeso que comprende los pasos de proporcionar polvo de atado obtenido de los restos de placa de yeso de un proceso de recorte de placa de yeso mediante un dispositivo de recorte, en particular mediante una sierra apiladora; y añadir al menos una parte del polvo de atado a una suspensión de yeso para producir la placa de yeso laminado. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Método para producir una placa de yeso
La presente invención se refiere a un método para producir una placa de yeso según la reivindicación 1 y al uso de polvo empaquetado como aditivo para producir una placa de yeso según la reivindicación 8.
Los métodos para producir placas de yeso son bien conocidos. Normalmente se prepara una suspensión de yeso y se seca sobre un soporte y/o dispositivo de transporte para proporcionar una capa de yeso seco. La capa de yeso se recorta para finalizar placas de yeso individuales. La etapa de recortar las placas de yeso comprende normalmente el uso de un dispositivo de corte, en particular una sierra para productos empaquetados. Tales placas de yeso son comparativamente ligeras y tienen otras ventajas. Se conoce por ejemplo del documento US 2006/0,278,128 A1 o US 6,403,688 B1 el uso de agentes espumantes para producir poros con el fin de reducir el peso de la placa de yeso.
Tales aditivos, sin embargo, son caros. En general, los aditivos se utilizan para producir placas de yeso con diferentes propiedades, en particular el peso. El consumo de un agente espumante como aditivo para producir una placa de yeso de peso comparativamente bajo es muy alto. El alto consumo de agente espumante da como resultado costos de proceso de producción comparativamente altos. En conclusión, en principio es posible producir placas de yeso comparativamente ligeras usando una cantidad muy alta de agente espumante. El documento US4191667 divulga un proceso de producción de paneles de construcción de vermiculita. El documento EP0490160A1 divulga un método para producir material de construcción de yeso de peso ligero. El documento DE4127932A1 divulga un método para la fabricación continua de placas de yeso reforzadas con fibras. El documento US5632848A1 divulga la fabricación de tableros de fibra de alta resistencia. El documento EP0464044B1 divulga espumas de yeso.
Es un objeto de la presente invención proponer un método para fabricar una placa de yeso, en donde los costes y el peso sean comparativamente bajos.
Este objeto se consigue mediante el tema de las reivindicaciones adjuntas.
De acuerdo con la invención, un método para producir una placa de yeso comprende las etapas de:
- proporcionar polvo empaquetado obtenido a partir de restos de placas de yeso de un proceso de corte de placas de yeso utilizando un dispositivo de corte, específicamente, una sierra para productos empaquetados, en donde el polvo empaquetado se obtiene del proceso de producción de placas de yeso impregnadas con aceite de silicona como agente hidrofóbico;
- añadir una cantidad X de polvo empaquetado a una suspensión de yeso para producir la placa de yeso caracterizada porque la cantidad X de polvo empaquetado es 0,1 g/m2 < X < 30 g/m2 para producir la placa de yeso y que un licuante a base de sulfonato de naftaleno se añade a la suspensión de yeso, en una cantidad de 2 a 15 g/m2.
Un aspecto central de la invención radica en el uso de polvo empaquetado (verde) como aditivo para el proceso de producción en una cantidad pequeña y controlada. En general, los restos o desechos de placas de yeso cortadas son residuos que deben ser eliminados. Sin embargo, según la invención, este "residuo" se utiliza para mejorar las propiedades de la placa de yeso. En particular, es posible lograr una porosidad ventajosa de (al menos partes de) la placa de yeso, por ejemplo en el núcleo de yeso, mediante el uso de polvo empaquetado (verde).
Preferiblemente, la cantidad de polvo empaquetado se controla (con precisión) (por ejemplo, en bucle abierto) y/o se regula (control en bucle cerrado). De este modo, la cantidad de polvo empaquetado (verde) se puede optimizar para lograr una placa de yeso ligera y estable (dura o rígida, respectivamente).
Preferiblemente, el paso de proporcionar el polvo empaquetado comprende una molienda de los restos, preferiblemente en un molino de púas. Los restos (o desechos) de tableros se pueden recoger mediante un sistema de extracción de polvo. El proceso de molienda puede proporcionar un polvo (fino) en particular mediante el uso de un molino de púas. Los restos de la molienda se pueden añadir (de forma controlada) al proceso de producción de forma que se pueda proporcionar una placa de yeso ligera.
El polvo empaquetado se obtiene del proceso de producción de placas de yeso (impregnadas), en donde un agente hidrofóbico es el aceite de silicona (polimetilhidrógeno siloxano). Dicho polvo empaquetado permite la producción de placas de yeso ligeras con una porosidad ventajosa.
En una realización preferida, se añade un agente espumante (estable) a la suspensión de yeso. En este caso, el polvo empaquetado sirve como catalizador para la creación de grandes poros de aire. Por tanto, la cantidad de agente espumante puede ser comparativamente baja (o no muy aumentada) para producir una placa de yeso comparativamente ligera.
La adición de polvo empaquetado (verde) da como resultado un efecto de aglomeración de poros para que se pueda producir una placa de yeso laminada ligera y estable. El pegado del papel (si se utiliza papel en el proceso de producción) es comparable al de los cartones de mayor gramaje, o incluso mejorado.
Se puede producir continuamente una pluralidad de placas de yeso, en donde (solo una parte de) los restos de una placa de yeso producida previamente se devuelven al proceso de producción. Esto significa que solo una cierta cantidad del polvo empaquetado o los restos pueden reintroducirse en el proceso de producción. De este modo, es posible controlar las propiedades de la placa de yeso y, en particular, el efecto de catálisis del polvo empaquetado (verde).
La cantidad de polvo empaquetado añadida a la suspensión de yeso es X, en donde 0,1 g/m2 < X < 30 g/m2, preferiblemente 0,2 g/m2 < X < 10 g/m2, en particular 0,6 g/m2 < X < 2 g/m2 (para A13) o 2,4 g/m2 < X < 3 g/m2 (para H2 13). X puede variar entre los rangos anteriores o ser constante (preferiblemente con un valor dentro de dichos rangos). Si la cantidad de polvo empaquetado (verde) cambia durante el proceso de producción, este puede depender del tipo de placa de yeso y del comportamiento en la línea de producción, así como de la porosidad requerida de la placa de yeso (núcleo de yeso). En cualquier caso, se puede proporcionar una placa de yeso ligera y estable (con una buena adherencia del papel). El término "A 13" significa una placa de yeso según la norma europea EN 520 tipo A, espesor = 12,5 mm. El término "H2 13" significa una placa de yeso según la norma europea EN 520 tipo H2, espesor = 12,5 mm.
Se añade un licuante a base de sulfonato de naftaleno a la suspensión de yeso en una cantidad de 2 a 15 g/m2, con mayor preferencia en una cantidad de 4 a 8 g/m2. Tal adición mejora aún más el efecto de porosidad del polvo empaquetado (verde) de modo que se puede producir una placa de yeso ligera. En particular, el licuante a base de sulfonato de naftalina apoya fuertemente el efecto de catálisis del polvo empaquetado (verde) para la creación de grandes poros de aire (si se agrega un agente espumante).
De este modo, se puede producir una placa de yeso ligera y estable (con una unión de papel mejorada).
De acuerdo con la presente invención, el polvo empaquetado obtenido de un proceso de producción de placas de yeso impregnadas con aceite de silicona como agente hidrofóbico, específicamente, de los restos de un proceso de corte de placas de yeso usando una sierra para productos empaquetados, como aditivo para producir una placa de yeso en donde la cantidad X de polvo empaquetado en una suspensión de yeso es 0,1 g/m2 < X < 30 g/m2, en particular 0,6 g/m2 < X < 2 g/m2 para producir la placa de yeso según la norma europea EN 520 tipo A 13 o 2,4 g/m2 < X < 3 g/m2 para producir la placa de yeso según la norma europea EN 520 tipo H213.
De acuerdo con otro aspecto, un aparato adecuado para producir una placa de yeso (en particular para el método y/o uso como se describió anteriormente) comprende
- un dispositivo para proporcionar polvo empaquetado obtenido de restos de placas de yeso de un corte de placa de yeso utilizando un dispositivo de corte, en particular una sierra para productos empaquetados,
- medios para añadir al menos una parte del polvo empaquetado a una suspensión de yeso para producir la placa de yeso,
- medios de control y/o regulación para controlar y/o regular la cantidad de polvo empaquetado dentro de la suspensión de yeso.
El dispositivo de corte es una sierra para productos empaquetados y parte del aparato.
Los medios de control pueden ser medios de control de bucle abierto. Los medios de regulación pueden ser medios de control en bucle cerrado. El aparato puede comprender un molino, en particular un molino de púas, para moler los restos. Además, el aparato puede comprender medios para añadir un agente espumante y/o un licuante a la suspensión de yeso. En cualquier caso, en particular debido a los medios de control y/o regulación, es posible producir una placa de yeso laminada ligera y estable. Los costos se reducen.
De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, una placa de yeso se puede producir mediante el método descrito anteriormente y/o utilizando polvo empaquetado, por ejemplo, producido mediante el método descrito anteriormente y/o utilizando el aparato descrito anteriormente.
Se prefiere el uso del método de la presente invención para placas de yeso de papel y/o para placas de yeso de fibra.
El término "g/m2" significa la cantidad de consumo de cualquier sustancia por metro cuadrado de una placa de yeso producida (incluso si varía el espesor de la placa).
La invención se describirá ahora en detalle a modo de ejemplo con referencia al dibujo adjunto.
La figura adjunta muestra una representación esquemática de los pasos del procedimiento para la producción de una placa de yeso según la invención.
El último paso en la producción de placas de yeso es el corte de la placa de yeso. Dicho corte se considerará también como punto de partida del procedimiento. En un momento determinado, se cortan las placas de yeso (en esta realización, placas de yeso impregnadas donde el agente hidrofóbico es el aceite de silicona, polimetilhidrógenosiloxano). Las placas de yeso cortadas se pueden preparar para el transporte al cliente. Los restos del proceso de corte, sin embargo, se recogen mediante un sistema de extracción de polvo y se muelen hasta obtener un polvo fino en un molino de púas. Una parte de los restos se puede recoger y almacenar de modo que solo una parte de los restos se muelen en el molino de púas. Esto significa que el material no se devuelve por completo al proceso de producción ni se desecha por completo.
El polvo empaquetado resultante también se puede recolectar o almacenar y (una parte del) el polvo empaquetado (procedente directamente del molino de púas y/o el polvo empaquetado recolectado/almacenado) se agrega a una suspensión de yeso. La cantidad de polvo empaquetado en este ejemplo puede variar entre 0,1 g/m2 y 30 g/m2, preferiblemente de 0,2 g/m2 a 10 g/m2, adicionalmente de 0,6 a 2 g/m2 (para A13) y de 2,4 a 3,0 g/m2 para (H2 13). En cualquier caso, el polvo empaquetado (verde) se agrega en una cantidad pequeña y controlada.
Es una característica general importante que se utilice un dispositivo de control para controlar la cantidad de polvo empaquetado (verde) que se añade al proceso de producción (la suspensión de yeso, respectivamente).
Además, se añade un agente espumante a la suspensión de yeso. Por lo tanto, el polvo empaquetado (verde) se utiliza como catalizador para la creación de grandes poros de aire. Sin el polvo empaquetado (verde), la misma cantidad de agente espumante daría como resultado una mayor cantidad de poros más finos. Preferiblemente, una correlación controlada entre la cantidad de polvo empaquetado (verde) y la cantidad de agente espumante es (aproximadamente) lineal. Por lo tanto, si se aumenta la adición de polvo empaquetado (verde), el consumo de agente espumante es mayor. La cantidad exacta de polvo empaquetado (verde) y la cantidad correspondiente de agente espumante depende de los requisitos de peso y estabilidad de las placas de yeso.
El polvo empaquetado (verde) permite una aglomeración de poros similar a la aglomeración de poros observada para espumas inestables bien conocidas.
En esencia, la cantidad de polvo empaquetado (verde) agregado al proceso de producción influye en la porosidad del núcleo de la placa de yeso. La correlación es (aproximadamente) lineal; una mayor cantidad de polvo empaquetado (verde) da como resultado una mayor porosidad del yeso (núcleo). Precisamente, la correlación entre la cantidad de polvo empaquetado (verde) y la porosidad del núcleo depende de las condiciones de producción. Sin embargo, para el mismo producto, esta correlación es (más o menos) lineal.
Se ha probado la solución descrita anteriormente con una adición de polvo de haz (verde) como catalizador de formación de espuma. El resultado fue una reducción sustancial del peso del cartón sin una menor adherencia del papel (por el contrario, incluso se mejoró la adherencia del papel). Por lo tanto, la presente invención permite la producción de placas de yeso de bajo peso.
El polvo empaquetado se prepara con los restos del proceso de corte.
Claims (8)
1. Un método para producir una placa de yeso que comprende las etapas de:
- proporcionar polvo empaquetado obtenido de restos de placas de yeso de un proceso de corte de placas de yeso utilizando un dispositivo de corte, específicamente, una sierra para productos empaquetados, en donde el polvo empaquetado se obtiene del proceso de producción de placas de yeso impregnadas con aceite de silicona como agente hidrofóbico;
- añadir una cantidad X de polvo empaquetado a una suspensión de yeso para producir la placa de yeso laminado
caracterizado porque
la cantidad X de polvo empaquetado es de 0,1 g/m2 < X < 30 g/m2 para producir la placa de yeso y porque se añade un licuante a base de sulfonato de naftalina a la suspensión de yeso, en una cantidad de 2 a 15 g/m2.
2. El método para producir una placa de yeso de la reivindicación 1, caracterizado porque
la etapa de proporcionar el polvo empaquetado comprende una molienda de los restos preferiblemente en un molino de púas.
3. El método para producir una placa de yeso de una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el aceite de silicona es polimetilhidrógeno siloxano.
4. El método de una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque
se agrega un agente espumante a la suspensión de yeso.
5. El método de una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque
varias placas de yeso se producen continuamente en donde (solo una parte) de los restos de una placa de yeso anterior se devuelven al proceso de producción.
6. El método de una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque
la cantidad de polvo empaquetado que se añade a la suspensión de yeso es X, en donde 0,6 g/m2 < X < 2 g/m2 para producir la placa de yeso según la norma europea EN 520 tipo A13 o 2,4 g/m2 < X < 3 g/m2 para la producción de placas de yeso según la norma europea EN 520 tipo H213.
7. El método de una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque
el licuante a base de sulfonato de naftalina se añade a la suspensión de yeso en una cantidad de 4 a 8 g/m2.
8. Un uso de polvo empaquetado obtenido de un proceso de producción de placas de yeso impregnadas con aceite de silicona como agente hidrofóbico, específicamente, a partir de restos de un proceso de corte de placas de yeso utilizando una sierra para productor compactos, como aditivo para producir una placa de yeso en donde la cantidad X de polvo empaquetado en una suspensión de yeso es 0,1 g/m2 < X < 30 g/m2, en particular 0,6 g/m2 < X < 2 g/m2 para producir la placa de yeso según la norma europea EN 520 tipo A 13 o 2,4 g/m2 < X < 3 g/m2 para producir la placa de yeso laminado según la norma europea EN 520 tipo H213.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/EP2013/070852 WO2015051822A1 (en) | 2013-10-07 | 2013-10-07 | Method for producing a gypsum plasterboard |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2925735T3 true ES2925735T3 (es) | 2022-10-19 |
Family
ID=49304977
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES13773758T Active ES2925735T3 (es) | 2013-10-07 | 2013-10-07 | Método para producir una placa de yeso |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10570062B2 (es) |
EP (1) | EP3055113B1 (es) |
JP (1) | JP2016536159A (es) |
CN (1) | CN105555494B (es) |
CA (1) | CA2924660A1 (es) |
DK (1) | DK3055113T3 (es) |
EA (1) | EA034501B1 (es) |
ES (1) | ES2925735T3 (es) |
MX (1) | MX2016004515A (es) |
PL (1) | PL3055113T3 (es) |
SI (1) | SI3055113T1 (es) |
UA (1) | UA117259C2 (es) |
WO (1) | WO2015051822A1 (es) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
HUE056257T2 (hu) | 2017-06-19 | 2022-02-28 | Ferencne Toeroecsik | Eljárás telített párának is tartósan ellenálló gipszkeverék elõállítására és ilyen gipszkeverékbõl készült gipszkarton |
CA3089457A1 (en) * | 2017-10-24 | 2019-05-02 | Uwe Gehrig | Disalt as a robust primary surfactant for calcium sulfate mixtures containing recycled gypsum |
US20210331978A1 (en) * | 2020-04-28 | 2021-10-28 | United States Gypsum Company | Methods for reclaiming gypsum panels that contain hydrophobic materials and use thereof |
EP4263463A1 (en) * | 2020-12-16 | 2023-10-25 | Knauf Gips KG | Production of gypsum moulded bodies on a cycle press using grinding dust |
WO2024118429A1 (en) | 2022-12-01 | 2024-06-06 | United States Gypsum Company | Coated gypsum set stabilizing particles having a hydrophobic gypsum core, gypsum board including same, process for making the particles, and processfor making the gypsum board |
Family Cites Families (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1223287B (de) | 1964-09-04 | 1966-08-18 | Wacker Chemie Gmbh | Verfahren zum Herstellen von wasserabweisenden Formkoerpern und UEberzuegen aus anorganischen Massen |
US4187130A (en) * | 1974-06-28 | 1980-02-05 | H. H. Robertson Company | Method for producing shaped glass fiber reinforced gypsum articles |
AT357924B (de) * | 1977-03-25 | 1980-08-11 | Isovolta | Verfahren zur herstellung eines insbesondere plattenfoermigen baustoffkoerpers |
DE2740018A1 (de) * | 1977-09-06 | 1979-03-08 | Giulini Chemie | Poroese gipsformkoerper und verfahren zu ihrer herstellung |
DE3216886A1 (de) * | 1982-05-06 | 1983-11-10 | "Würtex" Maschinenbau Hofmann GmbH & Co., 7336 Uhingen | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von formkoerpern, vorzugsweise von platten, aus gips und faserstoff sowie vorrichtung zur durchfuehrung eines solchen verfahrens |
DE3429311C1 (de) | 1984-08-09 | 1985-12-05 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung wasserabweisender poroeser Formkoerper aus Gips |
DE3909083C1 (es) | 1989-03-20 | 1990-06-21 | Fraunhofer-Gesellschaft Zur Foerderung Der Angewandten Forschung Ev, 8000 Muench | |
US5632848A (en) * | 1989-10-12 | 1997-05-27 | Georgia-Pacific Corporation | Continuous processing equipment for making fiberboard |
US5100063A (en) | 1990-06-19 | 1992-03-31 | West Fab, Inc. | Recovery of components of waste plasterboard |
DK0534972T3 (da) * | 1990-06-26 | 1995-06-19 | Gp Research Ltd | Fremgangsmåde og apparat til udvinding af gips fra affaldsvægplader |
US5135805A (en) | 1990-07-27 | 1992-08-04 | Georgia-Pacific Corporation | Method of manufacturing a water-resistant gypsum composition |
DE4039319A1 (de) | 1990-12-10 | 1992-06-11 | Sicowa Verfahrenstech | Verfahren zum herstellen von gipsbaustoffen |
DE4127932A1 (de) | 1991-08-23 | 1993-02-25 | Bold Joerg | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von faserverstaerkten gipsplatten und dergleichen |
JPH09165244A (ja) | 1995-12-13 | 1997-06-24 | Chichibu Onoda Cement Corp | 石膏ボードの製造方法 |
JP4721479B2 (ja) * | 1997-04-03 | 2011-07-13 | 吉野石膏株式会社 | 気泡入り石膏ボード |
US6251979B1 (en) * | 1998-11-18 | 2001-06-26 | Advanced Construction Materials Corp. | Strengthened, light weight wallboard and method and apparatus for making the same |
CA2327430A1 (en) | 1999-12-30 | 2001-06-30 | United States Gypsum Company | Application of polymethylhydrogen siloxane for producing a water resistant gypsum product and gypsum/wood fiber board and gypsum board |
NZ524479A (en) * | 2000-08-07 | 2004-09-24 | Lafarge Platres | Lightweight gypsum board product and method of manufacture |
US6527850B2 (en) | 2001-04-11 | 2003-03-04 | Arco Chemical Technology L.P. | Use of comb-branched copolymers in gypsum compositions |
US20030084980A1 (en) | 2001-11-06 | 2003-05-08 | Seufert James F | Lightweight gypsum wallboard and method of making same |
US20030150190A1 (en) * | 2002-02-14 | 2003-08-14 | Michael Schroth | Magnetic gypsum panel |
TW200507996A (en) * | 2003-01-31 | 2005-03-01 | Lafarge North America Inc | Gypsum wallboard process |
US7892472B2 (en) * | 2004-08-12 | 2011-02-22 | United States Gypsum Company | Method of making water-resistant gypsum-based article |
WO2006097520A2 (de) * | 2005-03-17 | 2006-09-21 | Knauf Gips Kg | Verfahren und vorrichtung zur herstellung beschichteter gipsplatten |
US7731794B2 (en) * | 2005-06-09 | 2010-06-08 | United States Gypsum Company | High starch light weight gypsum wallboard |
US20110195241A1 (en) | 2005-06-09 | 2011-08-11 | United States Gypsum Company | Low Weight and Density Fire-Resistant Gypsum Panel |
US20060278128A1 (en) | 2005-06-14 | 2006-12-14 | United States Gypsum Company | Effective use of dispersants in wallboard containing foam |
US8262820B2 (en) * | 2006-04-28 | 2012-09-11 | United States Gypsum Company | Method of water dispersing pregelatinized starch in making gypsum products |
US7927420B2 (en) * | 2007-12-13 | 2011-04-19 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Light weight metal fire door core |
US20120168054A1 (en) * | 2011-01-04 | 2012-07-05 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Use of silicones to improve fiberglass insulation products |
CA2828703C (en) * | 2011-03-10 | 2019-01-15 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Lightweight gypsum wallboard |
CN202556554U (zh) * | 2011-10-26 | 2012-11-28 | 赤壁人和建材有限公司 | 一种反式浇注纤维石膏板连续生产设备 |
CN102557719A (zh) * | 2011-12-25 | 2012-07-11 | 河南佰利联化学股份有限公司 | 一种石膏板的生产方法 |
-
2013
- 2013-10-07 US US15/027,525 patent/US10570062B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2013-10-07 DK DK13773758.1T patent/DK3055113T3/da active
- 2013-10-07 EA EA201600298A patent/EA034501B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2013-10-07 CA CA2924660A patent/CA2924660A1/en not_active Abandoned
- 2013-10-07 UA UAA201605026A patent/UA117259C2/uk unknown
- 2013-10-07 SI SI201332005T patent/SI3055113T1/sl unknown
- 2013-10-07 ES ES13773758T patent/ES2925735T3/es active Active
- 2013-10-07 MX MX2016004515A patent/MX2016004515A/es unknown
- 2013-10-07 EP EP13773758.1A patent/EP3055113B1/en active Active
- 2013-10-07 CN CN201380079573.1A patent/CN105555494B/zh active Active
- 2013-10-07 JP JP2016520610A patent/JP2016536159A/ja active Pending
- 2013-10-07 PL PL13773758.1T patent/PL3055113T3/pl unknown
- 2013-10-07 WO PCT/EP2013/070852 patent/WO2015051822A1/en active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
UA117259C2 (uk) | 2018-07-10 |
MX2016004515A (es) | 2016-10-28 |
PL3055113T3 (pl) | 2022-09-12 |
US20160236978A1 (en) | 2016-08-18 |
SI3055113T1 (sl) | 2022-10-28 |
US10570062B2 (en) | 2020-02-25 |
CN105555494A (zh) | 2016-05-04 |
EA201600298A1 (ru) | 2016-08-31 |
EP3055113A1 (en) | 2016-08-17 |
EA034501B1 (ru) | 2020-02-13 |
WO2015051822A1 (en) | 2015-04-16 |
JP2016536159A (ja) | 2016-11-24 |
EP3055113B1 (en) | 2022-07-06 |
DK3055113T3 (da) | 2022-09-05 |
CA2924660A1 (en) | 2015-04-16 |
CN105555494B (zh) | 2021-01-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2925735T3 (es) | Método para producir una placa de yeso | |
JP6196477B2 (ja) | 軽量石膏ボード及びその製造方法 | |
ES2585704T5 (es) | Alto nivel de almidón hidroxietilado y alto nivel de dispersante en panel de yeso para paredes | |
Sarı et al. | Preparation, thermal properties and thermal reliability of capric acid/expanded perlite composite for thermal energy storage | |
BRPI0716350B1 (pt) | placa de gesso leve | |
CN104136216B (zh) | 石膏灰泥板和制备石膏灰泥板的方法 | |
RU2009105171A (ru) | Акустическая панель с пониженным пылеобразованием | |
Bentz et al. | Preliminary observations of water movement in cement pastes during curing using X-ray absorption | |
CN103596736B (zh) | 制造石膏产品的方法和装置 | |
EP3492439B1 (en) | Gypsum panel including gypsum hardened body, method for manufacturing gypsum panel, and use thereof | |
IL259551A (en) | Additive for gypsum building materials | |
JP2016536159A5 (es) | ||
KR20180095673A (ko) | 석고-기재 보드 제조 방법 및 그에 이용하기 위한 예비젤라틴화되지 않은 이동성 전분을 포함하는 치장 벽토 슬러리 | |
US10421689B2 (en) | Gypsum boards | |
US20230002287A1 (en) | Foamed Liquefiers in Gypsum Boards | |
US20160107937A1 (en) | Building products composites and methods | |
Jiang et al. | Preparation and absorption/desorption performance of gypsum-based humidity controlling materials | |
JP2019135099A (ja) | 石膏プラスターボードを生産するための方法 | |
RU2500654C2 (ru) | Состав сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного ячеистого бетона естественного твердения и способ получения сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного ячеистого бетона естественного твердения | |
RU2805440C1 (ru) | Экранирующая пучки нейтронов строительная панель на основе гипса и способ изготовления экранирующей пучки нейтронов строительной панели на основе гипса | |
Liu et al. | Study on the Physical and Mechanical Performance of Graphite Foamed Cement-Based Material | |
RU102070U1 (ru) | Сжатый строительный элемент | |
Wang et al. | Pore structure analysis on hardened paste of CaO-Al2O3-P2O5 cement | |
CN104909683A (zh) | 一种现浇砼空腹夹芯楼盖石膏空腔组合模 | |
Xia et al. | Discuss of Bonding Mechanism of Al-Phosphate No-Bake Sand |