ES2918973T3

ES2918973T3 - Recipiente de plástico para envasar un producto de llenado a presión y método para la fabricación del mismo

Info

Publication number: ES2918973T3
Application number: ES16001088T
Authority: ES
Inventors: Cuyper Dirk De; William Dierickx
Original assignee: Tradidec Nv
Current assignee: Tradidec Nv
Priority date: 2011-12-05
Filing date: 2012-12-05
Publication date: 2022-07-21
Anticipated expiration: 2032-12-05
Also published as: CA2854929C; WO2013082680A2; EP2791030B1; HUE059222T2; BE1024913A1; DK3095731T3; DK2791030T3; RS55197B1; EA201491053A1; CY1118673T1; HRP20161034T1; BR112014013437A2; LT2791030T; EP3095731B1; BE1025871B1; WO2013082680A3; CA2854929A1; IL232962A0; EA030100B1; EP2791030A2

Abstract

Contenedor para empaquetar bajo presión de productos de llenado continuo, incluidos fluidos, resp. Cuando corresponda productos de llenado discontinuos como espuma, pastas, crema o también polvos, que comprenden una parte del cuello (23“) con una abertura de vertido (24') en su parte superior, una sección del cuerpo (22), que está adyacente al mismo y que forma el cuerpo del contenedor (1), y una parte base (21), que está esencialmente compuesta de un polímero de plástico, caracterizado en que se proporciona un recipiente interno bajo presión interna P 2 en el mismo (1), que está completamente encerrado en dicho contenedor (1) bajo una presión P 1 y que está unida a la base (21) de la misma (1), formando así un sistema de contenedor doble en el que el contenedor interno es compatible con dicho contenedor (1), (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Recipiente de plástico para envasar un producto de llenado a presión y método para la fabricación del mismo

Campo de la invención

La presente invención se refiere a un sistema de doble recipiente del tipo botella en botella que está destinado al envasado a presión de un producto de llenado, en particular líquido o semilíquido, especialmente fluidos, es decir, líquidos o gases, tales como pastas, cremas, geles y similares, en donde el recipiente a presión tiene un cuerpo reforzado.

Antecedentes de la invención

Los recipientes a presión de plástico presentan algunas ventajas en comparación con los de metal, como el medio ambiente y la durabilidad, debido aun menor costo de energía y transporte, lo que resulta en una reducción de emisión de CO². Además, no son corrosivos, tienen un peso menor y pueden ser transparentes si se requiere. Por el contrario, sin embargo, pueden deformarse ligeramente bajo la acción de la presión, lo que no es deseable en la mayoría de los casos.

Como un resultado, los recipientes a presión fabricados con cuerpos de plástico, o paredes están restringidas a las presiones admisibles, que deben ser capaces de resistir, para garantizar un trabajo seguro. Para hacer frente a posibles incidencias derivadas de la presión que actúa, se propusieron en primer lugar recipientes a presión con una pared relativamente gruesa, lo que suponía tanto un mayor peso como un mayor costo de dichos recipientes.

Para remediar esto, se propuso un recipiente reforzado como se describe en el documento US 3837527 de KUTIC, en donde se describe un recipiente que tiene un cuerpo con una pared más delgada gracias a una construcción reforzada del mismo. Consiste esencialmente en un patrón de nervaduras de refuerzo que es bastante complejo. Este consiste en un conjunto de nervaduras de refuerzo radiales que se extienden sobre la mayor parte de la longitud del recipiente entre una pared exterior y una pared interior adicional. Sin embargo, esto tiene la desventaja de que la ganancia conseguida en términos de peso de la pared exterior gracias a su diseño más delgado se ve contrarrestada por el material adicional necesario para la pared interior adicional y las numerosas nervaduras de refuerzo radiales. El recipiente a presión descrito en la presente descripción consta de una estructura de pared muy compleja en la que una doble pared está unida por nervaduras radiales. El resultado es que el recipiente así obtenido tiene prácticamente el mismo peso, con la desventaja adicional de una estructura de nervaduras de refuerzo bastante extensa y compleja.

Estado de la técnica

El documento US 3,327,907 de Charles MEYERS describe igualmente un recipiente de plástico reforzado para productos a presión. De manera similar, los elementos de refuerzo descritos en la presente descripción consisten en un conjunto de nervaduras de refuerzo alineadas longitudinalmente. Sin embargo, el recipiente presentado sigue siendo incapaz de lograr la reducción de material que aquí se busca, esencialmente de la pared. De manera similar, tales nervaduras longitudinales no contribuyen significativamente a contrarrestar suficientemente la deformación de la pared del cuerpo bajo la influencia de la acción de la presión.

De manera similar, el documento WO2005/071306 de KOLDYBAEV describe un recipiente a presión fabricado en material compuesto semitransparente alrededor del cual se fija una estructura de jaula más compleja, que en realidad aumenta el peso total y, por lo tanto, es incompatible con el objetivo que aquí se busca. Así, este recipiente a presión hace uso de una jaula externa que protege el recipiente a presión contra influencias externas. Sin embargo, la jaula no aumenta la resistencia a la presión interna del recipiente, por lo que no se proporciona ninguna contribución a la solución del problema técnico que se busca actualmente.

El dispositivo descrito en el documento DE 102006004120 de HYDAC Technology no es un envase, sino un acumulador hidráulico, que tiene una función totalmente diferente. El documento DE 102006004120 describe un tipo de sistema de bolsa en botella. La vejiga/bolsa, que es de un material elástico, cambia de forma bajo la influencia de la presión. El recipiente exterior 14 se une a la parte 15, pero no a la parte 36 a la que se une la vejiga.

El Documento FR 2 852 301 de VALOIS SAS describe además un recipiente a presión que en ninguna parte está equipado con refuerzos mecánicos. Se trata esencialmente de un recipiente a presión fabricado en material plástico de alta calidad con suficiente resistencia al gas propulsor que pretende evitar las conocidas desventajas de los recipientes metálicos, es decir, básicamente, la dificultad de obtener formas específicas de recipientes a precios razonables y también con respecto a consideraciones medioambientales, así como también el posible impacto sobre el contenido del recipiente.

El recipiente a presión descrito en el documento US 2.799.435 de ABPLANALP se hace únicamente de nailon. Sin embargo, el nailon no es adecuado como material para un recipiente a presión, debido a la importante absorción de humedad y la sensibilidad a la hidrólisis. Por lo tanto, se limita por completo a un recipiente de nailon en el que se describen una serie de especificaciones técnicas características que son específicas del uso de este material: esto permite paredes relativamente delgadas, que sin embargo son capaces de resistir las altas presiones que se aplican en los recipientes a presión, pero que tiene la desventaja de endurecerse rápidamente, en realidad tan rápidamente que el nailon que se añade en forma líquida en la cavidad tiene tendencia a solidificarse antes de que la cavidad esté completamente llena, con el inconveniente de que los productos finales así obtenidos son incompletos o imperfectos. Dichas restricciones no ocurrirán o no deben ocurrir en la presente invención.

El recipiente a presión descrito en el documento US 5.133.701 de Han Sang no está provisto en ninguna parte de refuerzos, que son, sin embargo, necesarios para proporcionar la resistencia requerida en la pared del recipiente que está sometida a una presión más alta.

A pesar de que el documento EP 0778225 de L'OREAL describe un recipiente de aerosol que también está diseñado específicamente para muestras, el recipiente de plástico a presión puede usarse solo para pequeños volúmenes de hasta 8 ml como se indica en el mismo. Por lo tanto, se propone un recipiente de plástico que, sin embargo, se considera una solución extremadamente costosa. En todo caso, en la presente descripción se indica que, debido a la alta presión interna provocada por el gas propulsor, se requiere el uso de un mayor grosor plástico para permitir proporcionar a la pared en cuestión la rigidez requerida, proporcionando así un argumento contra esta elección de plástico.

Finalmente, el documento US 6.484.900 de Roy STINER y otros describe un recipiente transparente destinado a combustible de gas licuado, pero el uso de presiones no se describe en absoluto en el mismo. Por lo tanto, este documento no cubre un recipiente a presión. Todavía se describen en el mismo una serie de elementos estructurales que pueden usarse mejor para el recipiente descrito, que está destinado específicamente como una fuente de energía para el denominado "gas de acampada" con un riesgo intrínseco y potencial de explosión. En consecuencia, este recipiente debe ser perfectamente resistente a los contenidos de alto riesgo que comprenden un fluido explosivo, mientras que en las aplicaciones aquí consideradas solo se contemplan materiales comestibles, cosméticos y otros fluidos no explosivos o productos de llenado discontinuo en particular, y en todo caso fluidos que no conlleven ningún riesgo de explosión. Las condiciones básicas que se imponen a la pared del recipiente son pues totalmente diferentes, lo que en el presente caso es determinante dado que, de acuerdo con el presente desarrollo, se pretende simplemente poder reducir el grosor del cuerpo del recipiente en la medida de lo posible.

El documento US 2,766,072 describe un sistema de doble recipiente para un envasado a presión, que es del tipo botella en botella. En la Figura 1 se ve una primera botella 10 con una parte inferior separada 13. Dentro de la primera botella hay una segunda botella 12. El primer recipiente está bajo presión atmosférica. Esto se deduce de los agujeros en la parte inferior separada. Este sistema no se dispone de manera que el primer recipiente pueda proporcionarse bajo una presión superior a la presión atmosférica; y se usan dos partes inferiores.

El documento WO 2004/065217 se refiere a recipientes tipo bolsa en botella con base integral. En la Figura 1 se describe un recipiente de dos compartimentos 3, 6, con un globo estirable B en la cámara de producto 3 y un dispositivo de control de presión en la cámara de alta presión 6 provisto debajo de la cámara de producto 3. Para resumir, por lo tanto existe la necesidad para un recipiente de plástico más ligero para envasado a presión, destinado a envasar un producto de llenado continuo, es decir, fluidos tales como gases o líquidos de carácter continuo, posiblemente semilíquidos, o también fluidos discontinuos tales como espumas, pastas, cremas, geles e incluso polvos y similares, para ser expulsados después de ejercer una acción de presión sobre el recipiente. Existen tales recipientes hechos de polímero plástico, que comprenden al menos un extremo que se abre en la parte superior de un manto que forma el cuerpo del recipiente que se puede cerrar en la parte superior con un cierre del tipo capuchón.

Propósito de la invención

El objeto de la invención consiste en presurizar el recipiente de plástico que actúa como envase con el producto de llenado, en particular desde la atmósfera a aproximadamente 50 bar y más, hasta presiones que ascienden hasta aproximadamente 100 bar o posiblemente incluso superior a 300 bar.

Resumen de la invención

Para conseguir este objetivo, se propone un sistema de doble recipiente del tipo botella en botella fabricado en polímero plástico de acuerdo con la presente invención, tal y como se define en la reivindicación principal.

En la invención, se propone un recipiente hecho de polímero plástico tal como se define en la reivindicación correspondiente, que es notable porque en este recipiente se proporciona un recipiente interior. Así, por medio de un sistema de doble recipiente de este tipo de acuerdo con una modalidad de la invención, una aplicación particularmente ventajosa consiste en realizar un envasado a presión en una botella interior, que resiste presiones que van desde 20 a 50 bar y más, posiblemente hasta 100 bar, o incluso a 300 bar, de modo que, si se produce algún problema en el interior del recipiente, el recipiente exterior lo absorberá todo, actuando de esta manera como una especie de recipiente de seguridad.

En una modalidad bastante notable de la invención, se aplica la ley de Pascal, que establece que una presión ejercida sobre un líquido presente en un recipiente completamente lleno y cerrado se transmitirá sin disminución en todas las direcciones. Esta ley se aplica aquí a un recipiente a presión que comprende un recipiente interior, en donde el recipiente exterior encierra completamente el recipiente interior como un recipiente exterior global real. Si el recipiente interior se coloca bajo una presión alta y el recipiente exterior a una presión más baja, en donde ambas presiones son más altas que la presión atmosférica, entonces la presión residual en el recipiente interior es igual a la diferencia entre la alta presión del recipiente interior menos la (contra)presión inferior del recipiente exterior. Esto tiene la ventaja de que el recipiente interior puede diseñarse más ligero de lo que normalmente se esperaría para resistir la alta presión. Gracias a la contrapresión que se crea constantemente en el recipiente exterior, el recipiente interior puede diseñarse adicionalmente delgado y ligero.

La finalidad de incorporar dicho recipiente interior también puede consistir ventajosamente en la creación de un denominado "contrarecipiente", en el entendido de que se crea una presión negativa con relación al otro recipiente, es decir, al recipiente exterior. Así, se crea un dispositivo de control de presión que constituye así un regulador de presión. En este sistema de dos recipientes, el recipiente interior se somete a presión, en donde se controlan dos presiones diferentes para ambos recipientes.

En una modalidad de la invención, se implementa un refuerzo mediante la incorporación de un recipiente interior que a su vez se une con una unión a la parte inferior, en donde este recipiente interior bajo presión interna es soportado adicionalmente por el recipiente, en donde dicho recipiente interior se une al último por pegamento o soldadura. Los anillos pueden fijarse mediante pegamento o soldadura. Así, una de las aplicaciones puede consistir en realizar un envasado a presión en un recipiente interior que es operativo hasta 20 bar, y más aún, por medio de un sistema de doble recipiente, lo que da como resultado que el recipiente exterior que actúa como recipiente fusible, se ocupará de cualquier cosa que salga mal dentro del recipiente anterior.

En una modalidad de la invención, se consigue un refuerzo mediante la inserción de un recipiente interior que a su vez se une con una unión a la base, en donde este recipiente interior al estar bajo presión interna es soportado adicionalmente por el recipiente, en donde estos se unen a dicho recipiente mediante pegamento o soldadura, posiblemente sin una unión. Los anillos pueden unirse mediante pegamento o soldadura. Así, una de las aplicaciones puede consistir en realizar un envasado a presión de una botella en una botella interior, lo que soporta presiones que van desde los 20 bar e incluso más, de modo que, si se produce algún problema dentro del recipiente, el recipiente exterior absorba todo, actuando de esta manera como una especie de recipiente de seguridad.

De acuerdo con una modalidad preferida de la invención, se proporciona un conjunto de elementos de refuerzo específicos que se colocan a una distancia entre sí para hacer que el recipiente resista presiones internas aún más altas. Al proporcionar un conjunto de elementos de refuerzo que se disponen a una distancia mutua en el interior y/o exterior respectivamente del recipiente a presión, estos pueden hacerse resistentes a presiones internas cada vez más altas.

En particular, dichos elementos de refuerzo se obtienen al enrollar y/o encoger la película alrededor del recipiente. Más particularmente, dichos elementos de refuerzo comprenden un conjunto de anillos interiores de soporte que se unen al recipiente.

De acuerdo con una modalidad particular de la misma, dichos elementos de refuerzo consisten en un conjunto de engrosamientos respectivamente de nervaduras de refuerzo directamente en la pared del recipiente. De acuerdo con una modalidad particular, dichos elementos de refuerzo consisten en un conjunto de anillos de soporte exteriores, que ventajosamente pueden fijarse directamente durante el proceso de soplado del recipiente. De acuerdo con una modalidad particular de la invención, dichos anillos de soporte exteriores pueden ser sustituidos por una malla y/o una rejilla y/o una película retráctil con la rejilla ya incorporada.

De acuerdo con una modalidad específica de la misma, dichos anillos de soporte exteriores se hacen de metal, en donde dichos anillos de soporte exteriores o interiores también pueden hacerse de plástico.

De acuerdo con otra modalidad ventajosa del recipiente a presión de acuerdo con la invención, uno o ambos de los recipientes interior o exterior se hacen transparentes.

De acuerdo con una modalidad ventajosa de la invención, dicho plástico comprende PET (tereftalato de polietileno). No obstante, también puede comprender diferentes plásticos tales como poliolefinas, poliésteres, PETG, PBT, etc. Con una selección apropiada de plásticos, las deformaciones inadecuadas pueden controlarse de manera más efectiva. Los materiales que apropiadamente entran en consideración consisten en un plástico diferente, o poliolefinas, particularmente polipropileno o polietileno, poliestireno, poliésteres tales como PETG o PBT, policarbonato, poliamidas y similares, o copolímeros de los mismos, con la ventaja adicional de que el material puede adaptarse a los requisitos del producto, en particular una mayor resistencia a la presión, posiblemente una mayor resistencia química, una mayor resistencia a la temperatura, lo que contribuye aún más favorablemente a una solución mejorada del problema mencionado anteriormente. Por lo tanto, se proponen varios materiales que proporcionan un refuerzo químico, que puede combinarse ventajosamente con dicho refuerzo físico, lo que da como resultado un aumento medible de la resistencia del manto.

El recipiente a presión de acuerdo con la invención, comprende dos aberturas de extremo, en la sección superior e inferior de un manto que forma el cuerpo del recipiente, cuya parte inferior está cerrada por una base añadida por separado que se une al cuerpo del recipiente por medio de una unión y que se cierra en la parte superior con un cierre.

Otra limitación es que revelan fluencia en el caso de estrés a largo plazo sobre el plástico. Sin embargo, esto puede remediarse sustancialmente mediante una selección adecuada de los plásticos.

De acuerdo con otra modalidad ventajosa de la invención, el recipiente se origina a partir de una preforma hecha de un material plástico primario que está formado por un material que es estirable biaxialmente, particularmente PET, más particularmente, está recubierto desde el interior y, posiblemente, también desde el exterior, particularmente con acrílicos, posiblemente en aras del uso de PET.

Más particularmente, consiste en un plástico, es decir, PET modificado, de manera que es resistente a una presión y/o temperatura cada vez más altas.

De acuerdo con una modalidad particular de la invención, dicho plástico es un denominado 'bioagregado polimérico' denominado como "PBA", particularmente con la incorporación de una barrera al mismo, más particularmente PETG con esporas incorporadas. Los bioagregados poliméricos de este tipo se obtienen mediante bioencapsulación en una matriz polimérica, particularmente aplicables en el proceso de fabricación de un producto industrial tal como material de envasado, fibras textiles, gránulos y similares, donde se aglomeran etapas de vida específicas y el polímero dentro de un corto espacio de tiempo durante el cual el polímero es fluido, es decir, a una temperatura superior a su punto de fusión.

Un recipiente de acuerdo con una modalidad particular de la invención está provisto de una abertura de extremo y no está cortado en la parte inferior.

En una modalidad de la invención, se incorpora una válvula en la base añadida del envase del recipiente.

De acuerdo con una modalidad particular de la invención, dicha unión comprende una unión pegada, posiblemente también una unión por costura o también una unión por soldadura. Más concretamente, la unión por soldadura puede comprender una unión láser, de inducción o de ultrasonidos.

De acuerdo con una modalidad particular del recipiente de la invención, este se hace a partir de una preforma y está destinado a contener productos sensibles a la radiación, tales como productos fotosensibles y/o sensibles a los gases, en particular cosméticos, detergentes y similares, y está constituida por al menos una capa base que comprende un material base plástico primario con una determinada cantidad de aditivos que se incorporan a dicha capa base, cuya preforma se destaca por tener propiedades térmicas de manera que la contracción térmica de la misma no exceda un valor de fraguado específico a un valor de fraguado predeterminado de la temperatura de operación, particularmente en donde dicho valor de fraguado de contracción asciende a un máximo de 4 % a 5 %, particularmente un máximo de 3,5 %, preferentemente hasta 1 %.

En particular, dicha capa base primaria comprende una cierta cantidad de aditivos primarios entre 1 % y 20 %, particularmente entre 5 y 15 %, más particularmente aproximadamente 10 % en peso, con la formación de una denominada mezcla, con el fin de proteger su interior contra la radiación externa, en particular la radiación electromagnética, más en particular la luz, más en particular, en donde los aditivos están formados por aditivos poliméricos, en particular aditivos poliméricos termoplásticos, posiblemente también por policarbonato con la formación de una mezcla de policarbonato, o por PEN, PETN05, o incluso por aditivos de polipropileno o PET; con la ventaja adicional de que el material se puede adaptar mejor a los requisitos del producto, tal como una mayor resistencia a la presión, una mayor resistencia química, una mayor resistencia a la temperatura.

La preforma puede tener una estructura monocapa, posiblemente también una estructura multicapa, particularmente una estructura tricapa que comprende dicha capa base primaria, en donde se incorpora una capa intermedia que actúa como capa barrera, más particularmente como capa ligera y/o o barrera de oxígeno, que se compone de un material plástico secundario mediante el cual se puede bloquear prácticamente toda la luz transmitida y/o el oxígeno.

De acuerdo con otra modalidad de la invención, se incorpora una barrera de gas en una de las capas, particularmente la capa intermedia, de la pared que comprende un material de barrera con absorción de gas relevante; en particular, se incorpora una barrera de gas en una de las capas, en particular, la capa intermedia de la barrera comprende material de barrera con absorción de gas relevante; y/o en donde los aditivos tienen un efecto neutralizante sobre los reactivos con una influencia desventajosa sobre un producto contenido en el recipiente con la formación de una barrera activa o pasiva en la pared; y/o en donde los aditivos tienen un efecto neutralizante sobre la formación de gas que se origina de una degradación de dicho producto con la formación de una barrera de gas relevante en la pared; y/o en donde los aditivos tienen un efecto neutralizador sobre sustancias externas, en particular oxígeno y/o dióxido de carbono, con la formación de una barrera de gas relevante en la pared; y/o en donde se incorpora una barrera de oxígeno en la pared del recipiente, respectivamente, en la pared de la preforma al reemplazar el PET en una o más capas con una barrera de poliéster con absorción de oxígeno.

De acuerdo con una modalidad particular de la invención, el envase a presión está formado por un sistema multicámara que comprende al menos dos cámaras. En el caso de un sistema de dos cámaras de este tipo, el recipiente se cierra en la parte inferior como se define en la reivindicación dependiente pertinente, y se fija un tabique de la cámara para crear las diferentes cámaras en el recipiente. En este caso, el tabique de la cámara puede estar provisto de al menos una válvula de control de presión o una válvula de gasificación. En particular, esta válvula de control de presión puede ser un cierre que puede abrirse indirectamente desde el exterior mediante el uso de la válvula de control de presión, de modo que el contenido de una cámara pueda entrar en contacto con la otra cámara, en donde las cámaras pueden estar bajo presión o no, posiblemente, en donde tanto la parte inferior como la superior están cerradas por medio de la misma pieza de cierre, en particular un cierre, particularmente, en donde que dicha tapa consiste en una válvula dosificadora, o posiblemente un capuchón de rosca u otros cierres.

De acuerdo con una modalidad particularmente ventajosa de la invención, el recipiente a presión comprende una modalidad combinada de un recipiente doble como se describió anteriormente por un lado y un sistema de cámaras múltiples por otro lado.

Esta invención también se refiere a un método para fabricar un envase del recipiente a presión como se especifica anteriormente, en donde el recipiente usado en la presente descripción se fabrica mediante un proceso de una sola etapa con el corte posterior del recipiente para obtener así un tubo, en donde se fijan medios de presión en el mismo para presurizar el envase del recipiente con el producto de llenado, particularmente desde la atmósfera hasta aproximadamente 20 bar y más, posiblemente hasta 100 bar, mediante gasificación. El recipiente también puede formarse mediante un proceso de dos etapas. El recipiente puede formarse directamente por moldeo por inyección, sin corte. Todavía se puede cortar después.

De acuerdo con una modalidad particular del método de la invención, un recipiente o bolsa interior flexible se introduce en el interior del recipiente para evitar que el producto de llenado entre en contacto con la pared exterior y con el gas a presión (gases, aire), particularmente cuando recipiente interior flexible se inserta en el recipiente mediante soplado.

La presurización en el mismo puede realizarse a través de la válvula inferior que puede cerrarse a través de una abertura que puede cerrarse automáticamente por medio del sello, en donde este sello consiste en un elemento de tubo que se hace de un plástico flexible, particularmente, en donde la presurización en el mismo puede tener lugar a través de la válvula superior que puede cerrarse, en particular mediante un denominado "tapón paraguas" que puede cerrarse automáticamente, o mediante un denominado "tapón Nichelson".

De acuerdo con una modalidad más particular del método de la invención, el recipiente se hace a partir de plástico al estirar y soplar una preforma de moldeo por inyección que tiene una alta cristalinidad para tener una mayor estabilidad dimensional térmica, en donde dicha cristalinidad forma sustancialmente una cristalinidad inducida por orientación, particularmente, en donde la cristalinidad es superior al 30 %, más particularmente entre el 35 y el 40 %.

Más particularmente, dicho recipiente se hace de una mezcla o copolímero de PET con un poliéster diferente resistente a un calor mayor, particularmente, de acuerdo con un nivel extremadamente bajo del mismo, más particularmente, en donde dicho poliéster está formado por un naftalato de polietileno; un naftalato de politrimetileno; o por el material plástico conocido como PETN-5 tipo 400105.

Otras particularidades y características de la invención se definen en otras reivindicaciones dependientes. Se muestran detalles adicionales en los siguientes ejemplos para algunas características de la invención con referencia a los dibujos adjuntos. Los mismos signos de referencia se refieren a elementos idénticos o análogos en la presente descripción.

Breve descripción de los dibujos

Figuras 1 a 15 y siguientes cada una muestra ejemplos de recipientes, en cada caso con variantes en varias vistas, vistas completas y/o parciales, en donde

La Figura 1 muestra una vista combinada mixta en perspectiva en sección transversal parcial de la sección inferior de acuerdo con un primer ejemplo del recipiente;

La Figura 2 muestra una vista lateral completa de la representación de un ejemplo del recipiente representado en la Figura 1;

La Figura 3 muestra una vista combinada similar de un ejemplo del recipiente representado en las dos figuras anteriores, pero de una porción superior del mismo;

La Figura 4 muestra una vista en perspectiva combinada en sección transversal parcial de la sección inferior de un segundo ejemplo del recipiente;

La Figura 5 muestra una vista lateral similar a la representación de la Figura 2, del ejemplo del recipiente representado en la Figura 4;

La Figura 6 muestra una vista similar a la de la Figura 1 pero de un tercer ejemplo del recipiente;

La Figura 7 muestra una vista lateral similar a la representación de la Figura 5 del tercer ejemplo del recipiente representado en la Figura 4;

La Figura 8 muestra de nuevo una vista similar a la de la Figura 2 de una vista lateral completa con respecto a la vista detallada de acuerdo con la Figura 1, pero de un cuarto ejemplo del recipiente;

La Figura 9 muestra otra vista lateral mixta completa en perspectiva del recipiente completo representado en la figura anterior, pero con una porción lateral longitudinal del mismo eliminada lateralmente;

Las Figuras 10 y 11 muestran vistas similares a las de las Figuras 8 y 9 anteriores, pero de un ejemplo adicional del recipiente;

Las Figuras 12 y 13 muestran de nuevo vistas similares a las de las Figuras 8 y 9, pero de un ejemplo más del recipiente;

La Figura 14 muestra una vista superior similar a la de la Figura 3, pero de un ejemplo adicional del recipiente, como se representa de lado en la Figura 15.

La Figura 16 muestra una representación mixta similar de dichas porciones superior e inferior como se representa en las Figuras 2 y 3 respectivamente, de otro ejemplo adicional del recipiente;

La Figura 17 es una vista similar a la de la Figura 15 del último ejemplo del recipiente representado en la Figura 16 anterior;

Las Figuras 18 y 19 son representaciones similares de un ejemplo adicional del recipiente representado en las dos Figuras 16 y 17 anteriores, respectivamente;

Las Figuras 20 y 21 representan además secciones inferiores parcialmente cortadas similares a las mostradas en las Figuras 5 y 4, respectivamente, de otro ejemplo adicional del recipiente;

Las Figuras 22 y 23 son representaciones similares a las de las Figuras 20 y 21 anteriores, pero de un ejemplo adicional del recipiente con un sistema de múltiples cámaras;

Las Figuras 24 y 25, que no forman parte de la invención reivindicada, son a su vez vistas similares a las de las Figuras 9 y 8, respectivamente, provistas de una primera parte inferior continua representada en la Figura 25;

Las Figuras 26 y 27, que no forman parte de la invención reivindicada, muestran representaciones similares a las de las Figuras 24 y 25 anteriores, pero con un acabado inferior diferente representado en la Figura 27;

Las Figuras 28 y 29, que no forman parte de la invención reivindicada, muestran representaciones similares a las de las Figuras 24 y 25, pero con otro acabado de suelo representado en la Figura 29;

La Figura 30, que no forma parte de la invención reivindicada, representa una sección transversal de otro ejemplo de un sistema de recipiente, no como se representa en la Figura 26;

La Figura 31, que no forma parte de la invención reivindicada, es una vista ampliada más detallada del sistema de recipiente representado en la Figura 30 anterior con las porciones inferior y superior en vista despiezada;

Las Figuras 32 y 33, que no forman parte de la invención reivindicada, muestran vistas similares a las de las Figuras 30 y 31 respectivamente, pero de otro ejemplo adicional de un sistema de recipiente, en el que la Figura 34 es una vista detallada ampliada del mismo;

Las Figuras 35 y 36 muestran vistas similares a las de las Figuras 28 y 29 respectivamente, de otro ejemplo adicional del recipiente.

La Figura 37 muestra una vista completa de un sistema de recipiente de tipo botella en botella de acuerdo con una modalidad de la invención, similar al recipiente representado en la Figura 23 con un sistema de dos cámaras, no en un sistema de recipiente de tipo botella en botella;

La Figura 38 es una vista detallada ampliada de la Figura 37 similar a la Figura 23;

La Figura 39 muestra una vista en sección parcial de dicho sistema de recipiente de dos cámaras como se representa en la penúltima Figura 37;

La Figura 40 muestra un recipiente como el representado en la Figura 37, pero de acuerdo con una modalidad adicional de la invención con sistema de doble recipiente;

La Figura 41 es una representación similar a la de la última figura del recipiente doble con sistema multicámara de acuerdo con la figura anterior;

La Figura 42 es una vista detallada ampliada de la Figura 41 análoga a la Figura 23.

Finalmente, las Figuras 43 a 48 muestran cada una por pares un ejemplo específico de paredes de recipientes reforzadas particulares útiles en la invención, cada una con diferentes representaciones de elementos de refuerzo, cada una en una vista en sección de acuerdo con las líneas A-A, B-B y C-C respectivamente en las respectivas Figuras 43, 45 y 47.

La Figura 49 representa un resumen de las variantes sintéticas de los diversos ejemplos que se han expuesto anteriormente;

La Figura 50 representa una vista realista sintetizada de una serie de recipientes, no de acuerdo con la invención. Las Figuras 51a a i representan una serie de vistas sintéticas de porciones inferiores para recipientes. A, c, e, g son útiles en la invención.

Descripción

Las Figuras 1 y siguientes cada una muestra una modalidad de un recipiente, en cada caso con variantes en varias vistas, vistas completas y/o parciales.

En general, esta invención se refiere a un sistema de doble recipiente presurizado de tipo botella en botella que actúa como un envase con una sección superior, una sección central y una sección inferior, en la que la sección superior está provista de una abertura a través de la cual el recipiente a presión puede ser llenado, y en donde se puede incorporar una válvula o cierre, y el envase está bajo una presión que oscila hasta aproximadamente 20 bar y superior hasta 100 bar, o incluso más hasta 300 bar, en particular a una temperatura de aprox. 55 °C.

La sección inferior forma un componente separado que se dispone en la parte inferior del recipiente, mientras que está provisto de una válvula para presurizar el recipiente. La sección central tiene, por ejemplo, un perfil cilíndrico o prismático.

El recipiente a presión está sellado en la parte inferior por una base 2 que se por medio de una unión 13 al recipiente 1. La unión 13 puede obtenerse por medio de pegamento, costura o soldadura. O está cerrado en la parte inferior por una base de tapa de cierre 18. Además, el recipiente 1 se cierra con una tapa 5, que puede ser una válvula dosificadora 17 o un capuchón de rosca u otro cierre.

El recipiente tiene así una base fijada por separado.

El recipiente primario 1 comprende un cuerpo casi cilíndrico 22 que se extiende a lo largo de un eje longitudinal f, un cierre 5 en la parte superior y una base añadida 21, separada o no, que puede tomar varias formas como se indica a continuación. El cuerpo cilíndrico 22 es preferentemente de plástico, en particular transparente, de modo que el nivel de producto llenado en el recipiente quede visible para el usuario. Esto debe entenderse como que comprende paredes translúcidas, claras o simplemente transparentes. El material particular que se seleccione para conformar el cuerpo 22 debe ser químicamente inerte con respecto al producto de llenado contenido en el recipiente, y además debe proporcionar también la resistencia y durabilidad para el uso previsto, consistente en un envase a presión de producto de llenado continuo o también discontinuo.

Los ejemplos de materiales adecuados son dados a continuación.

El cuerpo cilíndrico o prismático puede fabricarse mediante tecnología de moldeo por inyección o por extrusión, como se describe a continuación con los métodos correspondientes para la fabricación del recipiente. Para dar suficiente resistencia a la pared del recipiente a presión 22, se proporcionan elementos de refuerzo al menos en la pared del recipiente a presión 22. Éstos comprenden, en primer lugar, elementos de refuerzo mecánicos 30, que pueden proporcionarse ventajosamente en forma de elementos de refuerzo periféricos que se disponen alrededor de la pared de revestimiento del recipiente 22. Para una pared cilíndrica, son por lo tanto anillos circulares que se extienden ventajosamente en un área que se extiende perpendicularmente al eje longitudinal l del recipiente para así aprovechar de manera óptima el efecto de refuerzo del anillo en la pared.

Preferentemente, a lo largo de la pared del recipiente están previstos varios anillos de refuerzo, que se disponen a una distancia mutua entre sí en el lado interior y/o exterior respectivamente del recipiente a presión, en particular, de acuerdo con un número impar, de modo que el anillo más central puede por lo tanto, fijarse apropiadamente a la mitad de la altura de la pared del recipiente 22, que es básicamente el área más solicitada del recipiente, ciertamente si los anillos de refuerzo se proporcionan a la misma distancia entre sí.

Sin embargo, los anillos de refuerzo también pueden fijarse de acuerdo con una distribución longitudinal diferente, en particular con una distancia decreciente desde los extremos superior e inferior del manto hacia la sección central del mismo, en donde los espacios intermedios entre anillos de refuerzo consecutivos disminuyen así hacia el centro del manto. De hecho, esto produce una mayor resistencia en la sección más solicitada del recipiente, es decir, la sección media.

Los anillos de refuerzo 31 presentan ventajosamente un perfil redondeado, particularmente, con una sección transversal sustancialmente semicircular con una parte superior que apunta hacia fuera. Gracias a este patrón de perfil, las tensiones locales se combinan de manera óptima y se suman para ejercer una tensión máxima en relación con la pared del recipiente, de modo que se suprime así la tendencia del mismo a doblarse o abombarse hacia el exterior.

Preferentemente, los anillos de refuerzo preferentemente tienen un ancho que sigue siendo menor, preferentemente, incluso significativamente menor que la mitad, o incluso menos, de la separación entre los anillos consecutivos, como se muestra en la Figura 49, de modo que el grosor de la pared del recipiente conserva, en promedio, un valor relativamente menor.

Dichos anillos de refuerzo se proporcionan esencialmente en la pared exterior, pero también pueden fijarse a la pared interior, posiblemente en combinación con los de la pared exterior, por ejemplo para garantizar la resistencia requerida de la pared, al menos en los puntos más débiles de la misma.

Aquí no se usan deliberadamente otros tipos de nervaduras, tales como nervaduras longitudinales o radiales. La eficiencia de las mismos en términos de la no deformación de la pared del recipiente bajo la influencia de la presión que actúa desde el interior es, en cualquier caso, significativamente menor. Así, las nervaduras de refuerzo periféricas o los anillos, que se extienden en un área perpendicular al eje longitudinal f, son significativamente más efectivos para contrarrestar una tendencia a un posible abombamiento de la pared del recipiente bajo la acción de la presión, que es solo un poco o significativamente menos el caso que para los otros mencionados anteriormente tipos de nervaduras de refuerzo. Estos elementos de refuerzo sirven por lo tanto para hacer que el recipiente sea resistente a las altas presiones internas. También pueden obtenerse al envolver y/o encoger la película alrededor del recipiente; por un conjunto de anillos de soporte interiores que se unen al recipiente.

Alternativamente, dichos elementos de refuerzo pueden comprender un conjunto de engrasamientos o nervaduras de refuerzo directamente en el material del recipiente; de un conjunto de anillos de soporte exteriores que ventajosamente pueden montarse directamente en el proceso de soplado del recipiente; por una malla y/o una rejilla y/o una película retráctil en la que ya se ha incorporado la rejilla.

Posiblemente, dichos anillos de soporte exteriores pueden hacerse de metal, en donde dichos anillos de soporte exteriores o interiores también pueden hacerse de plástico.

Preferentemente se implementa un refuerzo mediante la inserción de un recipiente interior que a su vez se une con una unión a la base, en donde este recipiente interior al estar bajo presión interna es soportado adicionalmente por el recipiente primario, en donde se une a dicho recipiente primario mediante pegamento o soldadura, posiblemente sin una unión. Los anillos pueden unirse mediante pegamento o soldadura.

Ejemplo

Un ejemplo fácil de probar consiste en presurizar el recipiente, por ejemplo a 6 bar por dentro, medir la deformación y añadir 2,5 bar por la parte superior, y medir de nuevo la deformación. Entonces, si dicho recipiente necesita poder soportar 6 bar, pero si el recipiente de arriba está por debajo de 2,5 bar, se puede considerar que esta última presión de 2,5 bar actúa en sentido contrario sobre el recipiente interior, y en consecuencia la presión que el recipiente interior tiene que soportar o que realmente siente sobre su pared es en realidad 3,5 bar, es decir, 6-2,5 = 3,5. La aplicación principal es que el recipiente interior puede hacerse más ligero. De hecho, su pared debe soportar solo 3,5 bar, de modo que el recipiente interior ya no tiene que soportar 6 bar, lo que hace que las paredes sean más delgadas. Una ventaja adicional del recipiente doble se desprende de la aplicación de la ley de Pascal, donde se obtiene el efecto de que se debe soportar una presión baja para uno de los dos recipientes implicados, lo que puede ser muy útil en aplicaciones específicas. Por lo tanto, dicho recipiente interior está básicamente sometido a menos esfuerzos mecánicos. Este recipiente también puede hacerse más ligero. Esa es una ventaja significativa, es decir, que puede hacerse así un recipiente más ligero gracias a la contrapresión creada en el mismo. En este ejemplo, el recipiente interior sirve como recipiente a presión, en donde el recipiente interior bajo presión en realidad protege el recipiente exterior que lo rodea, actuando de esta manera como un contrarecipiente: de modo que dicho recipiente interior ejerce una presión negativa sobre el recipiente base con una presión reducida para este último, es decir, en dicho sistema de doble recipiente con una presión menor para un recipiente, bajo la acción del otro recipiente.

En el caso de un recipiente de botella, la botella en una botella es una cámara, en donde la botella interior sirve como un refuerzo adicional de la botella exterior. De este modo, se presuriza un recipiente interior a través de un regulador de presión, de manera que ahora se controlan dos presiones diferentes, con la creación de un gradiente de presión AP, la diferencia entre el recipiente interior y el recipiente base, que tiene una diferencia de presión específica, AP. Por medio de esta AP, dicho recipiente interior puede aligerarse. Esta es esta aplicación de la ley de Pascal.

Además de los elementos de refuerzo mecánico descritos anteriormente, posiblemente también pueden usarse refuerzos químicos, como se describe a continuación. Con el fin de lograr un efecto de refuerzo acumulado en la pared del recipiente, lo que aumenta de esta manera significativamente la rigidez con respecto a la presión que actúa, dichos elementos de refuerzo químico pueden usarse posiblemente en combinación con dichos elementos de refuerzo mecánico, lo que da como resultado un posible refuerzo impecable de la pared del recipiente, a pesar de la presión que actúa sobre ella.

De hecho, el objetivo es presurizar, en particular con gas, el envase con el producto de llenado para envasado bajo presión que sube a aproximadamente 20 bar y superior a 100 bar, o incluso más, hasta 300 bar, en particular a una temperatura de aproximadamente 55 °C, que se produce, entre otras cosas, a través de la válvula superior que puede cerrarse 17 y/o la válvula inferior que puede cerrarse a través de la abertura 3, que puede cerrarse automáticamente por medio del sello 4, en donde el sello 4 es un pequeño tubo hecho de un plástico flexible; y/o a través de dicho "tapón paraguas" que puede cerrarse automáticamente 6; o a través de dicho "tapón Nichelson" de dos pasos 7, ambas piezas disponibles comercialmente.

Para que el recipiente 1 o 1' sea resistente a las altas presiones internas, el ejemplo consiste en reforzar este recipiente de varias maneras: por medio de anillos de soporte internos 8 y 8' que se colocan a una distancia entre sí y se unen al recipiente mediante, por ejemplo, pegamento o soldadura. La distancia entre 8 y 8' y la cantidad de anillos de soporte a colocar dependen de la resistencia conveniente del recipiente;

y/o por medio de engrosamientos o nervaduras de refuerzo 9 y 9' directamente en el material del recipiente 1. La distancia entre 9 y 9' y la cantidad de los mismos a colocar dependen de la resistencia conveniente del recipiente; y/o por medio de anillos de soporte externos 10 y 10' que se colocan a una distancia entre sí y se unen mediante pegamento o soldadura o simplemente sin una unión. La distancia entre 10 y 10' y la cantidad de anillos de soporte a colocar dependen de la resistencia conveniente del recipiente. Es posible que estos anillos de soporte exteriores 10 se fijen directamente durante el proceso de soplado del recipiente. El ejemplo no se restringe a aquellos anillos de soporte exteriores -los únicos que se muestran-, sino que también puede ser una malla o una rejilla. Los materiales de estos anillos de soporte pueden ser tanto metales como plásticos;

y/o al insertar un recipiente interior 14 que a su vez se une con una unión a la base 2. La unión 12 puede obtenerse, por ejemplo, mediante pegamento, costura o soldadura. Este recipiente interior 14 bajo presión interna es entonces soportado adicionalmente por el recipiente 1.

El envase del recipiente 23 tiene una abertura en un extremo, es decir, no está cortado en la parte inferior, y se caracteriza porque consiste en un plástico tal como, por ejemplo, PET modificado, de modo que es resistente a alta (más) presión y/o temperatura más alta La base en la parte inferior está diseñada aquí sustancialmente plana, posiblemente con una ligera curva hacia el interior.

El envase del recipiente 24 con una abertura en un extremo, es decir, no cortado en la parte inferior, es notable porque consiste en un material plástico, es decir, PET modificado, de modo que es resistente a altas (más) presiones. La base en la parte inferior está diseñada aquí como un hemisferio, porque esta geometría puede soportar más presión en el recipiente. Esta modalidad requiere una copa base 25, que permite que el envase permanezca de pie en aras de la posición vertical del mismo, y que se fija al recipiente, particularmente, en la parte inferior del mismo, más particularmente, al nivel del área de transición entre la base 21 y el cuerpo 22. La copa base 25 se une al recipiente mediante pegamento o soldadura. El envase del recipiente 24 no tiene necesariamente forma cilíndrica, sino que también puede adoptar otras formas, por ejemplo prismática, en particular triangular con esquinas redondeadas.

El envase del recipiente 26 es notable porque se fabrica de acuerdo con el proceso de 3 etapas: primero un moldeo por inyección de preforma, luego soplar la preforma por inflado a una botella y luego cortarla. El recipiente está cerrado en la parte inferior por una tapa completa 28 que se une al recipiente mediante pegamento o soldadura.

El envase del recipiente 29 se hace de un material PET, en donde se inserta un recipiente interior 30' a través de la abertura en la parte inferior del recipiente exterior 29 producido por dicho corte. El recipiente interior 30' no se hace necesariamente del mismo material que el recipiente exterior 29 y puede tener una forma que no sea necesariamente cilíndrica. La abertura inferior del recipiente exterior 29 se cierra a través de una tapa o copa base 25' que se une al recipiente mediante pegamento o soldadura. El recipiente interior 30' está cerrado por arriba con una válvula 5'. La pared del recipiente interior 30' está soportada por el recipiente exterior con una presión interna superior, como un resultado de lo cual el envase del recipiente como tal es más resistente a presiones superiores de hasta, por ejemplo, 20 bar.

El envase del recipiente 29' es una variante del recipiente exterior 29, en donde la válvula 5' está integrada en el envase del recipiente y, por lo tanto, ya no es extraíble, está protegida desde el exterior y como seguridad adicional para sujetar la válvula a través de la pared interior del recipiente exterior 29'.

El envase del recipiente 29" es otra variante del recipiente exterior 29 que se caracteriza porque el recipiente exterior está cortado dos veces: por la parte superior y por la parte inferior.

El envase del recipiente 30 tiene una abertura en un extremo, es decir, no está cortado en su parte inferior, y es notable que consiste en un plástico, en particular PET modificado, de manera que es resistente a altas presiones.

En el caso de envasado atmosférico y/o envasado a presión, el recipiente puede cerrarse con una base de tapa de cierre 18, y puede presurizarse o no de acuerdo con los métodos descritos anteriormente. Esto se conoce como un sistema de 1 cámara.

La Figura 22 muestra un sistema de dos cámaras, en donde el recipiente se cierra por la parte inferior de acuerdo con los diversos métodos descritos anteriormente, y las dos cámaras se obtienen al colocar un tabique de la cámara 59 en el recipiente. El tabique de la cámara 59 puede estar provisto o no de una válvula de control de presión 50, pero esta válvula de control de presión 50 puede ser también, por ejemplo, un cierre que puede abrirse desde el exterior, de modo que el contenido de la cámara 51 pueda entrar en contacto con la cámara 52. Las cámaras pueden estar presurizadas o no.

En un sistema de tres cámaras o de varias cámaras (no mostrado) de acuerdo con la descripción anterior, se fijan uno o más tabiques de la cámara 19. Si solo se coloca el tabique de la cámara 19, se obtiene una tercera cámara. Los tabiques de la cámara pueden estar provistos de una válvula de control de presión 20 o, por ejemplo, un cierre que puede abrirse desde el exterior para que el contenido de la cámara 22" entre en contacto con la cámara 23'. Las cámaras pueden estar bajo presión o no.

Pueden crearse varias cámaras al fijar diferentes particiones de la cámara. En las diferentes cámaras, el producto de llenado puede ser líquido, polvo o gas. Las cámaras pueden estar presurizadas o no. El envase a presión puede así estar formado por un sistema multicámara que consta de al menos dos cámaras, en donde, en el caso de un sistema de dos cámaras, el recipiente en la parte inferior se cierra como se especifica y se fija un tabique de la cámara para crear las diferentes cámaras en el recipiente. En este caso, el tabique de la cámara puede estar provisto de al menos una válvula de control de presión o válvula de gasificación. En particular, esta válvula de control de presión puede ser un cierre que puede abrirse indirectamente desde el exterior por medio de la válvula de control de presión, de modo que el contenido de una cámara pueda entrar en contacto con la otra cámara, en donde las cámaras pueden estar presurizadas o no, posiblemente, en donde, tanto la base como el lado superior están cerrados por medio de la misma pieza de cierre, es decir, un cierre, particularmente, en donde esta tapa consta de una válvula dosificadora, o posiblemente un capuchón de rosca, u otros cierres.

Esta modalidad también se refiere a un sistema multicámara de envasado a presión que consiste en un recipiente de plástico, por ejemplo PET, formado por un proceso de una o dos etapas 1, o un recipiente formado por un proceso de una o dos etapas seguido del corte del recipiente para así obtener un tubo. O bien un recipiente 1' formado por medio del proceso de extrusión.

Este último está cerrado en la parte inferior por una base 2 que se une por medio de una unión 13 al recipiente 1. La unión 13 puede obtenerse, por ejemplo, mediante pegamento, costura o soldadura. O este debe cerrarse por debajo con una base de tapa de cierre 18.

En la parte superior, el recipiente 1 se cierra por encima con una tapa 5, en donde esta tapa puede ser una válvula dosificadora 17 o un capuchón de rosca u otros cierres.

Si el recipiente 1 se produce por medio del proceso de extrusión, entonces el lado superior se cierra con una cabeza del recipiente 11 que se une por medio de una unión 12 al recipiente 1. La unión 12 puede obtenerse, por ejemplo, mediante pegamento, costura o soldadura.

La cabeza del recipiente 11 puede entonces, a su vez, cerrarse con una tapa 5, cuya tapa que puede ser una válvula dosificadora 17 o un capuchón de rosca u otro cierre.

Para evitar que un producto de llenado, tal como líquidos, pastas, cremas y similares entre en contacto con la pared exterior y también con el gas a presión (gases, aire, etc.), se inserta un recipiente interior flexible 16 en el recipiente, por ejemplo mediante soplado.

Esta invención también se refiere a un método para fabricar un envase del recipiente, particularmente, un envase del recipiente a presión como se ha definido anteriormente, en donde el recipiente usado en la presente descripción se forma mediante un proceso de una sola etapa con el corte posterior del recipiente para obtener así un tubo, en donde en la presente descripción se disponen medios de presión para presurizar el envase del recipiente con el producto de llenado, particularmente, desde la atmósfera hasta aproximadamente 100 bar, por gasificación.

El recipiente también puede formarse mediante un proceso de dos etapas en lugar de un proceso de una sola etapa, posiblemente, en donde el recipiente usado en la presente descripción puede formarse directamente mediante moldeo por inyección, sin corte.

La presurización en la presente descripción puede realizarse a través de la válvula inferior que puede cerrarse a través de la abertura que puede cerrarse automáticamente por medio del sello, en donde este sello consiste en un elemento de tubo que se hace de un plástico flexible; particularmente en donde la presurización en la presente descripción tiene lugar a través de la válvula superior que puede cerrarse.

De acuerdo con un método particular de fabricación de un envase del recipiente a presión, este se forma por medio del recipiente formado por el proceso de extrusión, o por medio de un tubo extruido que se corta al menos una vez, particularmente, dos veces, en donde ambos extremos abiertos del cuerpo resultante estén cerrados por la misma pieza, cierre o tapa; particularmente, en donde el borde superior se cierra con una cabeza del recipiente que se une al recipiente por medio de una unión, más particularmente, en donde la cabeza del recipiente se cierra a su vez con una tapa, en donde esta tapa es una válvula dosificadora, o un capuchón de rosca u otro cierre.

En resumen, el principal pilar que se incorpora al sistema de recipiente a presión 1 de la invención reivindicada es un sistema de recipiente a presión del tipo 'botella en botella' como refuerzo.

También se describen refuerzos físicos, en particular láminas, anillos y/o nervaduras de refuerzo, ranuras internas y/o externas; y/o refuerzos químicos, particularmente al aumentar la cristalinidad, la temperatura de transición vítrea, las mezclas de polímeros, que incluyen el uso de PEN y el aumento de la cristalinidad; y/o resistencia química, particularmente por medio de mezclas, recubrimientos, que incluyen el recubrimiento interno; y/o tipos de construcción especiales, una 'bolsa en una botella', un sistema de una o dos cámaras, o una 'base esférica con copa base'.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un sistema de doble recipiente del tipo botella en botella, que consta esencialmente de un polímero plástico, que comprende un recipiente y otro recipiente interior, para el envasado a presión de productos de llenado continuo, que incluyen fluidos, o en su caso productos de llenado discontinuo tales como espuma, pastas, cremas o también polvos, dicho recipiente (1) que comprende una parte del cuello con una abertura de vertido en su parte superior, una sección del cuerpo (22), que es adyacente a la misma y que forma el cuerpo de dicho recipiente (1), y una parte de la base separada (21) que se une a dicho cuerpo del recipiente por medio de una unión, y un cierre para cerrar la parte superior, en donde se proporciona un recipiente interior en dicho recipiente (1), cuyo recipiente interior está completamente encerrado en dicho recipiente (1) y dicho recipiente interior se une a su vez con una unión a dicha parte de la base (21) de dicho recipiente (1), lo que forma de esta manera un sistema de doble recipiente en donde el recipiente interior está soportado adicionalmente por dicho recipiente (1); y caracterizado porque

el sistema se dispone de manera que dicho recipiente (1) se coloca bajo una presión p1 y dicho recipiente interior se coloca bajo una presión interna p2, en donde ambas presiones p1 y p²son más altas que la presión atmosférica, p2 es más alta que p1, y el recipiente interior está provisto para resistir una presión residual Ap que es igual a la diferencia positiva entre la presión más alta p2 en el recipiente interior y la contrapresión más baja p1 en dicho recipiente (1).

2. Sistema de doble recipiente de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el recipiente interior tiene un grosor de pared menor que dicho recipiente (1), y está provisto para resistir a dicha presión superior p²en el recipiente interior (2'), en donde dicho sistema de doble recipiente actúa así como un amortiguador con una presión internamente compensada.

3. Sistema de doble recipiente de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque dicho sistema de doble recipiente constituye un regulador de presión.

4. Sistema de doble recipiente de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por un envase bajo presión capaz de soportar presiones de hasta 100 bar; preferentemente hasta 20 bar.

5. Sistema de doble recipiente de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque está provisto de un conjunto de refuerzos físicos o mecánicos (31, 32, 32").

6. Sistema de doble recipiente de acuerdo con cualquiera de las dos reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dichos elementos de refuerzo consisten en enrollamientos alrededor de la pared del recipiente (22), en particular constituidos por fibras de vidrio, material compuesto o alambre de vidrio.

7. Sistema de doble recipiente de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque incluye refuerzos químicos, en particular en la pared del recipiente (22) de dicho recipiente (1).

8. Sistema de doble recipiente de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en particular la anterior, caracterizado porque es transparente, en particular sobre la pared del cuerpo del recipiente, más particularmente al menos sobre una parte de la misma.

9. Sistema de doble recipiente de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho material plástico del que está fabricado consiste en un material estirable biaxialmente, en particular PET (tereftalato de polietileno).

10. Sistema de doble recipiente de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en particular la anterior, caracterizado porque dicho recipiente está revestido por dentro y por fuera, en particular con acrilatos.

11. Sistema de doble recipiente de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque dicho recipiente (1) está provisto de una parte de la base separada (21) con un perfil esférico para permitir en el recipiente (1) aún más presión, en donde se proporciona un soporte de la base (25).

12. Sistema de doble recipiente de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en la parte de la base (21) añadida por separado se incluye una válvula.