BR112017008687B1

BR112017008687B1 - Recipiente de plástico, e, pré-forma para a produção de um recipiente de plástico

Info

Publication number: BR112017008687B1
Application number: BR112017008687-5A
Authority: BR
Inventors: Robert Siegl
Original assignee: Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh & Co. Kg
Priority date: 2014-10-29
Filing date: 2015-10-08
Publication date: 2021-08-24
Also published as: US10093472B2; EP3212372B1; EP3212372A1; WO2016066397A1; BR112017008687A2; MX2017005392A; CH710295A1; US20170233161A1; PL3212372T3

Abstract

a invenção se refere a um recipiente de plástico (1), que tem um corpo de recipiente, uma extremidade longitudinal do qual é fechada por um fundo de recipiente e a outra extremidade longitudinal do qual é unida por um segmento de ombro, e um gargalo de recipiente, que une o segmento de ombro. o segmento de ombro tem pelo menos duas regiões tipo articulação (7, 8) que se estendem na direção circunferencial, cujas regiões são arranjadas a uma distância uma da outra e têm uma espessura de parede que é reduzida em comparação com as regiões vizinhas. o recipiente de plástico moldado por sopro com estiramento tem uma razão de estiramento total maior que 11 e uma razão de estiramento longitudinal de 2,5 a 3,5.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A invenção se refere a recipientes de plástico produzidos emum método de moldagem por sopro com estiramento, em particular garrafas de plástico, que permite uma compensação de uma variação de volume do material de enchimento engarrafado.

[002] Os recipientes feitos de estanho ou chapa metálicamulticolorida, vidro ou senão cerâmica, comuns no passado, estão sendo cada vez mais substituídas por recipientes feitos de plástico. Basicamente recipientes de plástico são atualmente usado em particular para a embalagem de substâncias fluidas, por exemplo, bebidas, alimentos fluidos tais como, por exemplo, molho de tomate, sugo, pesto, condimentos, mostarda, maionese e similares, produtos domésticos, produtos de cuidado, cosméticos, etc. O baixo peso e os menores custos certamente exercem um papel significante nesta substituição. O uso de materiais plásticos recicláveis, o uso de bioplásticos, e o equilíbrio de energia total mais vantajoso geral em sua produção também contribuem para promover a aceitação de recipientes de plástico, em particular garrafas de plástico, pelos consumidores.

[003] Um grande número das garrafas de plástico e recipientes deplástico similares atualmente usados é produzido em um método de moldagem por sopro com estiramento. Com este método, primeiramente uma assim chamada pré-forma com uma forma tipo tubo normalmente alongado é produzido, cuja pré-forma é fechada com um fundo em uma de suas extremidades longitudinais e tem uma seção de gargalo com meios para aperto positivo de uma parte de fechamento equipada com meios de engate correspondentes na outra extremidade longitudinal. Os meios para aperto positivo de uma parte de fechamento podem ser, por exemplo, seções rosqueadas feitas na parede externa da parte do gargalo ou projeções tipo baioneta ou recessos correspondentes. Na maioria dos casos, a produção da pré-forma é realizada em um método de moldagem por injeção. Entretanto, métodos de produção alternativos para pré-formas são também conhecidos, por exemplo, extrusão com impacto ou moldagem por sopro com extrusão. A produção das pré-formas pode ser feita separada no tempo e/ou espaço do método de moldagem por sopro com estiramento subsequente. Em um método alternativo, a pré-forma que é produzida é adicionalmente processada imediatamente depois de sua produção sem resfriamento temporário. Para moldagem por sopro com estiramento, a pré-forma é inserida em uma cavidade do molde de um molde de sopro e, em particular, inflada por um fluido, normalmente ar, que é introduzido com sobrepressão, expandida nas direções radial e axial. Neste caso, a pré-forma é estirada adicionalmente na direção axial com um mandril alongado que é inserido pela abertura do gargalo da pré-forma. Depois do processo de alongamento/moldagem por sopro, o recipiente de plástico acabado é desmoldado do molde de sopro.

[004] Em várias aplicações, os recipientes de plástico, por exemplo,por questões de esterilidade ou para melhorar as propriedades de escoamento do material de enchimento, são engarrafados a quente ou pelo menos a morno. Neste caso, um engarrafamento a quente é normalmente definido como um engarrafamento do material de enchimento a uma temperatura de 60°C a 100°C. Depois do engarrafamento, os recipientes são hermeticamente fechados, por exemplo, com uma membrana de vedação, e inclinadas a fim de umedecer a membrana. Mediante resfriamento do material de enchimento e do espaço de topo livre, no caso de uma reação do material de enchimento com gases no espaço de topo livre, um vácuo pode ser formado dentro do recipiente por uma variação de fase dos gases (vapor em água) ou senão no caso de dissolução mais intensiva de gases com o material de enchimento, que pode ter o resultado de que o recipiente fica deformado. A deformação é um resultado da diferença de pressão entre a pressão atmosférica que age nas paredes do recipiente pelo lado de fora e a subpressão que se desenvolve no interior por causa do resfriamento ou dos efeitos supracitados.

[005] Ao contrário, logo depois do engarrafamento, umasobrepressão pode também se desenvolver, por exemplo, pela evaporação do líquido, pela desgaseificação do produto, ou por uma elevada temperatura do material de enchimento no gargalo de recipiente ou no espaço de topo livre do recipiente. Depois que o recipiente é resfriado, entretanto, na maioria dos casos origina-se uma subpressão, uma vez que os gases no espaço de topo livre e o próprio material de enchimento variam notavelmente seus volumes, em particular, diminuem, por causa da diferença de temperatura. Subpressão pode também se desenvolver em que uma porção do gás contido no espaço de topo livre é dissolvida no material de enchimento ou reage quimicamente com este. Por exemplo, produtos contendo vitamina C ou produtos contendo ácido graxo insaturado podem reagir com o oxigênio no espaço de topo livre e assim podem resultar em subpressão.

[006] Também, pode acontecer que certos conteúdos deixem orecipiente de plástico por processos de migração através da parede do recipiente e deixem para trás uma subpressão. Desse modo, por exemplo, a perda de água no caso de recipientes PET pode ser de meio a um por cento depois de apenas um ano. No caso de garrafas PET de paredes especialmente finas ou no caso de garrafas PET que são armazenadas a uma alta temperatura, esta perda pode ser mesmo ainda mais alta. No caso de outros materiais, tal como, por exemplo, no caso de PLA, poliestireno, uma perda de água da ordem de magnitude indicada pode também ocorrer mesmo depois de um tempo muito menor. Até um certo ponto, uma contração volumétrica pode até ocorrer em virtude de um ambiente mais frio (refrigerador), uma estação do ano mais fria (inverno), ou latitudes geográficas específicas (regiões frias).

[007] Também, o engarrafamento e comercialização de garrafas deplástico em diferentes altitudes acima do nível do mar podem levar a deformações. Desse modo, no caso de garrafas de plástico que são engarrafadas, por exemplo, na altitude da Cidade do México e então são transportadas para a costa e distribuídas aí, existe o risco de uma deformação por causa da maior pressão de ar prevalecente na costa. Especificamente, esta deformação do recipiente de plástico em geral na tem efeito na qualidade do material de enchimento. Para o consumidor, entretanto, frequentemente a manifestação externa de um artigo para venda é decisiva para sua seleção. Um recipiente de plástico que tem deformações pode, portanto, frequentemente resultar na suposição errônea do cliente de que o produto contido no recipiente não tem mais as propriedades de qualidade desejadas.

[008] Esta tendência de material de enchimento engarrafado mornoou quente deformar durante resfriamento pode ser contrabalançada especificamente tornando a espessura de parede do recipiente de plástico maior. Por causa da maior necessidade de material, entretanto, a produção deste recipiente de plástico torna-se mais cara e seu peso aumenta. Soluções são também conhecidas nas quais, ao longo da extensão axial do recipiente de plástico, rebarbas e sulcos são providos como enrijecedores. Na maioria dos casos, o enrijecedores mecânicos exigem bicos de extrusão ou bicos de injeção especialmente formados para a produção das pré-formas e um controle de processo especial. Garrafas de plástico que têm áreas deformáveis distribuídas na sua periferia, cujas áreas são para compensar as diferenças de pressão, são também conhecidas no estado da técnica. Por sua vez, entretanto, essas áreas deformáveis são um obstáculo para aplicar rótulos nas superfícies da garrafa. Também, recipientes de plástico com fundos flexíveis, que são para compensar as diferenças de pressão, já são conhecidas. Além do fato de que a produção de tais fundos flexíveis demanda muita mão de obra e são caras e desse modo apenas diferenças de pressão relativamente pequenas podem ser compensadas, um fundo mais flexível pode levar a problemas com a estabilidade do recipiente.

[009] Ao contrário, entretanto, isto pode também resultar em umaumento no volume do material de enchimento, por exemplo, no caso de pasteurização, no qual o recipiente de plástico cheio e fechado passa, por exemplo, por uma ducha quente. Este aumento no volume pode resultar em um estufamento no corpo de recipiente ou mesmo em uma revirada para fora do fundo de recipiente, que pode prejudicar a estabilidade do recipiente. Ambos os efeitos, que são altamente indesejáveis, são normalmente contrabalançados por uma espessura de parede correspondentemente aumentada no corpo de recipiente e/ou no fundo de recipiente. Por causa da maior necessidade de material, entretanto, a produção deste recipiente de plástico torna-se mais cara e seu peso aumenta.

[0010] O objetivo desta invenção é, portanto, remediar esses inconvenientes do recipiente de plástico do estado da técnica. Um recipiente de plástico, em particular uma garrafa plástica, que pode ser produzido em um método de moldagem por sopro com estiramento, deve ser provido, cuja garrafa permite uma compensação de uma variação no volume do material de enchimento engarrafado. O recipiente de plástico tem que ser produzido de forma simples e econômica. Em um desenvolvimento adicional da invenção, o recipiente de plástico também tem que ser adequado para uso em relação a uma parte de fechamento, que permite um armazenamento invertido do recipiente em uma placa de cobertura da parte de fechamento.

[0011] A obtenção desses e ainda outros objetivos consiste em um recipiente de plástico, em particular uma garrafa plástica.

[0012] O recipiente de plástico de acordo com a invenção compreende um corpo de recipiente, uma extremidade longitudinal do qual é fechada por um fundo de recipiente e em cuja outra extremidade longitudinal uma seção de ombro se conecta, bem como um gargalo de recipiente, que conecta à seção de ombro. A seção de ombro tem pelo menos duas áreas tipo articulação que ficam dispostas na direção circunferencial e que são arranjadas a uma distância uma da outra e têm uma reduzida espessura de parede comparada com as áreas vizinhas. O recipiente de plástico moldado por sopro com estiramento tem uma razão de estiramento total maior que 11 no caso de uma razão de estiramento longitudinal de 2,5 a 3,5.

[0013] Diferente dos recipientes de plástico do estado da técnica, cujos recipientes têm uma grande espessura de parede na transição do gargalo de recipiente para a seção de ombro e são providos com um raio para impedir um decaimento axial do gargalo de recipiente, o recipiente de plástico que é projetado de acordo com a invenção é equipado na seção de ombro com pelo menos duas áreas tipo articulação que especificamente possibilitam uma mobilidade axial do gargalo de recipiente. A transição do gargalo de recipiente para a seção de ombro é projetada, além disso, o máximo possível como “aresta viva” na área tipo articulação a fim de suportar a mobilidade axial do gargalo de recipiente além do mais. Por causa desta mobilidade axial do gargalo de recipiente, o recipiente de plástico tem a possibilidade de compensar uma variação no volume do material de enchimento engarrafado nele. Desta maneira, por exemplo, tolerância pode ser feita para uma formação de vácuo no interior do recipiente. Com o gargalo de recipiente sendo capaz de mover axialmente na direção do interior do recipiente, o vácuo é compensado. Em decorrência disto, pode-se evitar que o corpo de recipiente fique deformado.

[0014] O decaimento axial do gargalo de recipiente que é possibilitado por pelo menos duas áreas tipo articulação pode ser anulado por uma seleção adequada de uma parte de fechamento. Tais partes de fechamento têm, por exemplo, dimensões consideravelmente maiores que o diâmetro da abertura no gargalo de recipiente exigiria. A placa de cobertura de uma parte de fechamento como esta que tem um diâmetro relativamente grande possibilita manter o recipiente de plástico estável, mesmo de cabeça para baixo. Além disso, eles têm uma camisa externa que termina na seção de ombro do recipiente de plástico e pode mesmo ser suportada nesta. O comprimento axial da camisa externa pode ser proporcionado de uma maneira tal que esta seja suportada especificamente na seção de ombro no caso de um máximo decaimento axial do gargalo de recipiente. A compensação de uma formação de vácuo dentro do recipiente de plástico dificilmente é perceptível por fora no caso de uma parte de fechamento sobreposta. Tanto a camisa da parte de fechamento se apoia na seção de ombro, quanto uma folga de anel permanece entre a extremidade livre da camisa da parte de ombro e a seção de ombro, cuja largura é apenas ligeiramente diferente de recipiente para recipiente. As áreas tipo articulação na seção de ombro também permitem, entretanto, um movimento axial limitado do gargalo de recipiente na direção oposta, a partir do interior do recipiente. Em decorrência disto, um aumento no volume do material de enchimento pode ser compensado, por exemplo, por uma ducha quente para pasteurização.

[0015] A alta razão de estiramento total do recipiente de plástico moldado por sopro com estiramento maior que 11 no caso de uma razão de estiramento longitudinal de 2,5 a 3,5, necessária para a produção das áreas tipo articulação, resulta, por exemplo, no caso de PET como um material de partida, em um estiramento significativamente melhor logo onde o gargalo de recipiente é submetido à transição para a seção de ombro. Por causa do estiramento extensivo, o material plástico obtém uma maior rigidez nas áreas fora das áreas tipo articulação. Além disso, PET altamente estirado também tem propriedades de barreira significativamente melhores em relação a oxigênio. Em virtude do extensivo estiramento, o recipiente de plástico tem uma espessura de parede relativamente pequena bem onde o gargalo de recipiente é submetido à transição para a seção de ombro e também na própria seção de ombro. A natureza de parede fina do recipiente de plástico nesta área pode por sua vez ser encontrada pela seleção de uma parte de fechamento adequada com uma camisa externa, que pode apoiar na seção de ombro.

[0016] As duas áreas tipo articulação consistem de uma área tipo articulação que fica mais próxima do gargalo de recipiente e uma área de articulação externa que fica a uma certa distância dele. A área tipo articulação pode ter uma primeira espessura de parede que é menor que 0,7 mm, enquanto a área tipo articulação externa tem uma segunda espessura de parede, que é 0,05 mm a 0,4 mm, preferivelmente 0,1 mm a 0,3 mm. No caso dessas espessuras de parede, as áreas tipo articulação têm uma mobilidade axial suficiente em virtude das forças que ocorrem no caso de uma variação no volume, em particular formação de vácuo ou expansão, do material de enchimento, a fim de poder compensar confiavelmente esta.

[0017] Em uma modalidade variante da invenção, as áreas tipo articulação podem ser projetadas para uma deflexão negativa reversível (estufamento) e/ou deflexão positiva reversível (estiramento) do gargalo de recipiente na direção axial. A reversibilidade da deflexão axial do gargalo de recipiente pode ser usada como um indicador da integridade do material de enchimento que é colocado no recipiente. Se a parte de fechamento for em particular manipulada ou removida, em particular desenroscada, o gargalo de recipiente retorna novamente para sua posição inicial. Portanto, se, quando o recipiente de plástico é primeiramente aberto pela remoção da parte de fechamento, não ocorre movimento do gargalo de recipiente, o consumidor pode ver isto como uma indicação de que a parte de fechamento já foi aberta antes e o material de enchimento colocado no recipiente possivelmente foi manipulado.

[0018] Para compensar variações comuns no volume do material de enchimento que é colocado no recipiente de plástico por causa da formação de vácuo ou expansão, por exemplo, no caso de pasteurização, uma deflectibilidade reversível do gargalo de recipiente de cerca de ± 2 mm a cerca de ± 5 mm pode ser vista como suficiente.

[0019] De forma que a mobilidade axial do gargalo de recipiente seja assegurada até o ponto desejado, uma distância das áreas tipo articulação uma da outra medida ao longo do ombro do recipiente, que é 5 mm a 25 mm, pode ser considerada adequada.

[0020] De forma que as áreas tipo articulação na seção de ombro do não prejudique a aparência externa do recipiente de plástico, elas podem ser arranjadas radialmente dentro de uma área de suporte para uma camisa externa de uma parte de fechamento que pode ser aplicada ao gargalo de recipiente.

[0021] O projeto de acordo com a invenção pode ser aplicado na nos tipos mais variados de recipientes de plástico, em particular, garrafas de plástico. O recipiente de plástico pode ser projetado em uma ou mais camadas. A única condição é que ele seja fabricado a partir de plásticos que são adequados para o método de moldagem por sopro com estiramento. Exemplos de tais plásticos são PET, PET-G, HDPE, PP, PS, PVC, PEN, copolímeros dos plásticos citados, bioplásticos, tal como, por exemplo, PLA ou PEF, plásticos carregados, e misturas dos plásticos anteriormente mencionados. Os plásticos ou partes dos mesmos podem ser tingidos e/ou revestidos.

[0022] O projeto do recipiente de plástico de acordo com a invenção não está especificamente limitado a uma seção transversal específica do corpo de recipiente e a seção de ombro. Em uma variante da invenção, o corpo de recipiente e a seção de ombro vizinha, entretanto, têm uma seção transversal que desvia da forma circular. Por exemplo, o corpo de recipiente e a seção de ombro vizinha têm uma seção transversal oval, uma vez que tais recipientes de plástico são usados em muitos casos com relação às partes de fechamento que têm uma seção transversal consideravelmente maior que a seção transversal da abertura de despejar do recipiente exigiria, e uma camisa externa que se projeta de uma placa de cobertura, cuja camisa pode ser suportada no estado sobreposto da parte de fechamento na seção de ombro do recipiente. Equipado com uma parte de fechamento como esta, o recipiente de plástico pode também ser armazenado de cabeça para baixo de uma maneira estável. Isto facilita de forma mais completa possível um esvaziamento do recipiente de plástico de seu material de enchimento pastoso usual, tal como, por exemplo, molho de tomate, mostarda, pesto, etc.

[0023] Uma pré-forma para a produção de um recipiente de plástico do tipo descrito previamente em um método de moldagem por sopro com estiramento tem um corpo de pré-forma tipo tubo alongado, que é fechado com um fundo em uma de suas extremidades longitudinais e tem uma seção de gargalo na outra extremidade longitudinal. Na seção de gargalo, meios podem ser projetados para travamento positivo de uma parte de fechamento equipada com meios de engate correspondentes. Os meios para travamento positivo de uma parte de fechamento podem ser, por exemplo, seções rosqueadas projetadas na parede externa da parte do gargalo ou projeções tipo baioneta ou recessos correspondentes. Na maioria dos casos, a produção da pré-forma é realizada em um método de moldagem por injeção. Entretanto, métodos de produção alternativos para pré-formas são também conhecidos, por exemplo, com extrusão com impacto ou senão moldagem por sopro com extrusão. A produção das pré-formas pode ser realizada separada no tempo e/ou espaço do método de moldagem por sopro com estiramento subsequente. Em um método alternativo, a pré-forma que é produzida pode ser adicionalmente processada imediatamente depois de sua produção sem resfriamento temporário. Para moldagem por sopro com estiramento, a pré- forma é inserida em uma cavidade do molde de um molde de sopro e é expandida nas direções radial e axial, em particular inflada, por um meio, normalmente ar, injetado com sobrepressão. Neste caso, a pré-forma é estirada adicionalmente na direção axial com um mandril alongado que é inserido pela abertura do gargalo da pré-forma. Depois do processo de alongamento/moldagem por sopro, o recipiente de plástico acabado é desmoldado do molde de sopro. A pré-forma que é projetada de acordo com a invenção é distinta em que o corpo de pré-forma em uma área abaixo da seção de gargalo tem pelo menos duas áreas circunferenciais anulares axiais que são separadas uma certa distância e cuja espessura de parede é menor que uma espessura de parede nas áreas vizinhas do corpo de pré-forma.

[0024] As áreas circunferenciais anulares com menores espessuras de parede são projetadas em uma área do corpo de pré-forma que forma a seção de ombro no caso do recipiente de plástico moldado por sopro com estiramento. A fim de atingir a alta razão de estiramento total maior que 11, é necessário que a formação das áreas tipo articulação no caso de uma razão de estiramento longitudinal de 2,5 a 3,5, normalmente comparada com aproximadamente 2, a pré-forma pode ser projetada um pouco menor que é de outra forma comum. A razão de estiramento total normalmente não excede o valor de 20.

[0025] Em uma modalidade variante da invenção, as áreas circunferenciais podem ser projetadas com menores espessuras de parede do que os sulcos que ficam dispostos radialmente em uma parede interna do corpo de pré-forma. Por causa da alta razão de estiramento total, os sulcos na parede interna do corpo de pré-forma têm apenas uma profundidade relativamente pequena. Em decorrência disto, na produção da pré-forma no método de moldagem por injeção ou no método de extrusão com impacto, o macho sempre permanece ainda facilmente desmoldável a despeito de um ligeiro rebaixo na parede interna da pré-forma.

[0026] A pré-forma pode ser projetada de uma maneira de outra forma convencional e pode ter um anel de suporte que se projeta radialmente a partir de uma parede externa da pré-forma e separa o gargalo de pré-forma e o corpo de pré-forma um do outro. O anel de suporte é usado, por exemplo, para suporte axial da pré-forma no molde de sopro. O anel de suporte normalmente também permanece inalterado no recipiente de plástico moldado por sopro com estiramento acabado e pode ser usado para transporte mais fácil do recipiente de plástico. As áreas circunferenciais anulares, por exemplo, os sulcos radiais na parede interna e/ou parede externa do corpo de pré-forma, são arranjadas a uma distância axial do anel de suporte no corpo de pré-forma. Em decorrência disto, no caso do recipiente de plástico moldado por sopro com estiramento acabado, o anel de suporte não impede a mobilidade axial, em particular, o decaimento axial, do gargalo de recipiente. Em uma modalidade variante da pré-forma, com esta finalidade, uma área circunferencial anular que fica mais próxima do anel de suporte pode ser separada do anel de suporte por uma distância axial de 4 mm a 45 mm. Neste caso, esta distância se refere ao meio da área circunferencial anular no meio do anel de suporte. A distância axial livre entre o anel de suporte e o ombro do recipiente que é necessária para o decaimento axial desimpedida do gargalo de recipiente até a extensão desejada é então criada pelo processo de estiramento no caso do método de moldagem por sopro com estiramento.

[0027] Vantagens e recursos adicionais da invenção surgem a partir da descrição subsequente de uma modalidade com referência aos desenhos diagramáticos. Nas representações que não estão em escala real:a Fig. 1 mostra uma seção axial de um recipiente de plástico de acordo com a invenção;a Fig. 2 mostra uma seção transversal do recipiente de plástico de acordo com a Fig. 1;a Fig. 3a mostra uma representação ampliada de um gargalo de recipiente e uma seção de ombro do recipiente de plástico de acordo com a Fig. 1;a Fig. 3b mostra uma representação do recipiente de plástico de acordo com a Fig. 3a com uma parte de fechamento montada;a Fig. 4a mostra uma representação do recipiente de plástico de acordo com a Fig. 3a com um gargalo de recipiente axialmente decaído; a Fig. 4b mostra uma representação do recipiente de plástico de acordo com a Fig. 4a com uma parte de fechamento montada;a Fig. 5a mostra uma representação do recipiente de plástico de acordo com a Fig. 3a com um gargalo de recipiente axialmente estendido;a Fig. 5b mostra uma representação do recipiente de plástico de acordo com a Fig. 5a com uma parte de fechamento montada; ea Fig. 6 mostra uma pré-forma para a produção de um recipiente de plástico de acordo com a invenção em um método de moldagem por sopro com estiramento.

[0028] A Fig. 1 mostra diagramaticamente um recipiente de plástico que é projetado de acordo com a invenção, em particular, uma garrafa plástica, que leva o número de referência 1 no geral. O recipiente de plástico 1 é produzido a partir de uma pré-forma pré-fabricada por um método de moldagem por sopro com estiramento. A pré-forma tem um corpo de pré- forma tipo tubo alongado, que é fechado com um fundo em uma de suas extremidades longitudinais e tem uma seção de gargalo na outra extremidade longitudinal. Na seção de gargalo da pré-forma, meios podem ser projetados para aperto positivo de uma parte de fechamento equipada com meios de engate correspondentes. Os meios para travamento positivo de uma parte de fechamento podem ser, por exemplo, seções rosqueadas projetada na parede externa da parte do gargalo ou projeções tipo baioneta ou recessos correspondentes. Na maioria dos casos, a produção da pré-forma é realizada em um método de moldagem por injeção. Entretanto, métodos de produção alternativos para pré-formas são também conhecidos, por exemplo, extrusão com impacto ou senão moldagem por sopro com extrusão. A produção das pré-formas pode ser realizada separada no tempo e/ou espaço do método de moldagem por sopro com estiramento subsequente. Em um método alternativo, a pré-forma que é produzida pode ser adicionalmente processada imediatamente depois de sua produção sem resfriamento temporário. No caso do método de moldagem por sopro com estiramento, a pré-forma é inserida em uma cavidade do molde de um molde de sopro e é expandida nas direções radial e axial, em particular inflada, por um meio, normalmente ar, injetado com sobrepressão. Neste caso, a pré-forma é adicionalmente estirada na direção com um mandril alongado que é inserido pela abertura do gargalo da pré-forma. Depois do processo de alongamento/moldagem por sopro, o recipiente de plástico acabado é desmoldado do molde de sopro.

[0029] O recipiente de plástico moldado por sopro com estiramento 1 tem um corpo de recipiente 2, uma extremidade axial do qual é fechada com um fundo de recipiente 3. Uma seção de ombro 4 conecta na extremidade do corpo de recipiente 2 que é oposta ao fundo de recipiente 3. Finalmente, um gargalo de recipiente 5 conecta com uma abertura de servir 6 na seção de ombro 4. O contorno do gargalo de recipiente 5 pode corresponder ao gargalo da pré-forma, do qual o recipiente de plástico é produzido no método de moldagem por sopro com estiramento, uma vez que este, neste caso, normalmente não mais varia. Dessa maneira, o gargalo de recipiente pode ter meios para travamento positivo de uma parte de fechamento que é equipada com meios de engate correspondentes. Os meios para travamento positivo de uma parte de fechamento podem, como indicado na Fig. 1, por exemplo, ser seções rosqueadas 51 que são projetadas na parede externa da parte do gargalo. Finalmente, o gargalo de recipiente 5 pode também ainda ter um anel de transferência que se projeta de forma essencialmente radial 52 que fica disposto na direção circunferencial, que, no caso da pré-forma, separa o corpo de pré-forma do gargalo da pré-forma, e é usado para facilitar o transporte da pré-forma e o recipiente de plástico 1 produzido a partir dela.

[0030] A seção de ombro 4 tem pelo menos duas áreas tipo articulação que ficam dispostas na direção circunferencial, a saber, uma área tipo articulação interna 7 e uma área tipo articulação externa 8. As áreas tipo articulação 7, 8 são arranjadas a uma distância uma da outra e em cada caso têm uma reduzida espessura de parede, comparadas com as áreas vizinhas. O recipiente de plástico moldado por sopro com estiramento produzido a partir de uma pré-forma tem uma razão de estiramento total maior que 11 no caso de uma razão de estiramento longitudinal de 2,5 a 3,5.

[0031] A Fig. 2 mostra uma vista de topo do recipiente de plástico 1 da Fig. 1. De acordo com a modalidade representada, o recipiente de plástico 1 tem um corpo de recipiente 2 e uma seção de ombro 5 com uma seção transversal oval. Tais recipientes de plástico são usados em muitos casos para armazenar material de enchimento pastoso, tais como, por exemplo, molho de tomate, sugo, pesto, temperos, mostarda, maionese e similares. Eles são frequentemente fechados com uma parte de fechamento, que tem uma maior seção transversal do que o diâmetro da abertura de servir 6 no gargalo de recipiente 5 exigiria. Por causa de seu maior diâmetro, a parte de fechamento tem uma placa de cobertura, que pode ser usada como uma plataforma para um armazenamento invertido confiável do recipiente de plástico 1. Este tipo de armazenamento pode facilitar um esvaziamento basicamente completo do recipiente de plástico 1.

[0032] A Fig. 3a mostra diagramaticamente o gargalo de recipiente 5 e a seção de ombro 4 do recipiente de plástico 1 que conecta axialmente a ela. Nas áreas tipo articulação, a saber, a área tipo articulação interna 7 e a área tipo articulação externa 8, o recipiente de plástico 1 em cada caso tem espessuras de parede que são menores que nas áreas vizinhas. Uma primeira espessura de parede v na área tipo articulação interna 7 é neste caso menor que 0,7 mm. Existe uma segunda espessura de parede w de 0,05 mm a 0,4 mm, preferivelmente, 0,1 mm a 0,3 mm, na área tipo articulação externa 8 que é separada da mesma. Uma transição do gargalo de recipiente 5 para a área tipo articulação interna 7 é projetada de uma maneira mais angular possível. O mesmo é válido para a transição da área tipo articulação externa 8 para as áreas vizinhas da seção de ombro 4. A área tipo articulação interna 7 e a área tipo articulação externa 8 podem ser a uma distância uma da outra, que é 5 mm a 25 mm, medida ao longo da seção de ombro 4.

[0033] A Fig. 3b mostra o gargalo de recipiente 5 com uma parte de fechamento montada 11. A parte de fechamento 11 tem uma placa de cobertura 12, a partir da qual uma camisa externa 13 se projeta. A camisa externa envolve um suporte de fechamento 14, no qual são projetados os reais meios de engate, por exemplo, uma rosca interna 15. A rosca interna 15 engata nas seções rosqueadas 51 na parede externa do gargalo de recipiente 5. A camisa externa 13 da parte de fechamento 11 tem um comprimento axial, que é dimensionado de uma maneira tal que ele se projeta sobre o suporte de fechamentos e termina antes de uma área de suporte 9 na seção de ombro 4 no caso de uma parte de fechamento 11 que é sobreposta em um recipiente de plástico vazio 1. Em decorrência disto, uma folga anular 10 continua livre entre a borda da camisa externa 12 e a área de suporte 9. A folga anular 10 pode ter uma largura s, que é 2,5 mm a 5,5 mm.

[0034] As Figs. 4a e 4b mostram o gargalo de recipiente 5 e o ombro do recipiente 4 em uma vista seccional análoga à Fig. 3a e Fig. 3b. A Fig. 4a mostra o gargalo de recipiente 5 sem uma parte de fechamento 11, e a Fig. 4b mostra o gargalo de recipiente 5 com uma parte de fechamento montada 11. Por causa de uma subpressão prevalecente dentro do recipiente de plástico 1, o gargalo de recipiente 5 é puxado para o interior do recipiente na direção axial. Neste caso, a seção de ombro 4 dobra nas áreas tipo articulação 7, 8. A deflexão axial é preferivelmente reversível e chega, por exemplo, a 2 mm a 5 mm. A parte de fechamento 11 que é montada no gargalo de recipiente 5, por exemplo, aparafusada, toma parte no movimento de decaimento axial. Neste caso, a camisa externa 13 da parte de fechamento 11 é solta, e a largura da folga anular 10 é reduzida entre a borda da camisa externa 13 da parte de fechamento 11 e a área de suporte 9 no ombro do recipiente 4. No caso de máximo decaimento axial do gargalo de recipiente 5, a borda da camisa externa 13 fica na área de suporte 9 da seção de ombro 4. Um decaimento adicional do gargalo de recipiente 5 é desse modo impedido.

[0035] A Fig. 5a e Fig. 5b mostram o gargalo de recipiente 5 e a seção de ombro 4 em vistas seccionais que são análogas às Figs. 4a e 4b. Por causa de uma sobrepressão que prevalece dentro do recipiente de plástico 1, como pode ocorrer, por exemplo, no caso de uma ducha a quente do recipiente de plástico cheio para pasteurização, o gargalo de recipiente 5 se elevou axialmente em uma direção para fora do interior do recipiente. A elevação axial é, por exemplo, 2 mm a 5 mm. As áreas tipo articulação 7, 8 permitem esta mobilidade do gargalo de recipiente 5 e da seção de ombro 4. Preferivelmente, a mobilidade das articulações, em particular, a elevação axial do gargalo de recipiente 5, é reversível. A folga anular 10 entre a borda da camisa externa 13 da parte de fechamento 11 e a área de suporte 9 no ombro do recipiente 4 é um pouco mais ampla, comparada com a posição inicial (Fig. 3b). Isto é virtualmente invisível ao consumidor pelo lado de fora, entretanto.

[0036] A Fig. 6 e a Fig. 7 em cada caso mostram uma pré-forma 100 para a produção de um recipiente de plástico, projetado de acordo com a invenção, em um método de moldagem por sopro com estiramento. A pré- forma 100 tem um corpo de pré-forma tipo tubo alongado 102, que é fechado com um fundo 103 em uma de suas extremidades longitudinais e tem um gargalo de pré-forma 105 na outra extremidade longitudinal. No gargalo de pré-forma 105, podem ser projetados meios para travamento positivo de uma parte de fechamento equipada com meios de engate correspondentes. Os meios para travamento positivo de uma parte de fechamento podem ser, por exemplo, seções rosqueadas 151 projetadas na parede externa da parte do gargalo 105 ou projeções tipo baioneta ou recessos correspondentes. Na maioria dos casos, a produção da pré-forma 100 é realizada em um método de moldagem por injeção. Entretanto, métodos de produção alternativos para pré-formas, por exemplo, extrusão com impacto ou senão moldagem por sopro com extrusão, são também conhecidos. A produção da pré-formas 100 pode ser realizada separada no tempo e/ou espaço do método de moldagem por sopro com estiramento subsequente. Em um método alternativo, a pré- forma 100 que é produzida pode ser adicionalmente processada imediatamente depois de sua produção sem resfriamento temporário. Para moldagem por sopro com estiramento, a pré-forma 100 é inserida em uma cavidade do molde de um molde de sopro e é expandida nas direções radial e axial, em particular, inflada, por um meio, normalmente ar, injetado com sobrepressão. Neste caso, a pré-forma 100 é adicionalmente estirada na direção axial com um mandril alongado que é enfiado na abertura do gargalo da pré-forma. Depois do processo de alongamento/moldagem por sopro, o recipiente de plástico acabado é desmoldado do molde de sopro. A pré-forma 100 que é projetada de acordo com a invenção é distinta em que o corpo de pré-forma 102 em uma área abaixo da seção de gargalo 105 tem pelo menos duas áreas circunferenciais anulares axiais 107, 108 que são separadas uma certa distância e cuja espessura de parede é em cada caso menor que uma espessura de parede nas áreas vizinhas do corpo de pré-forma 102.

[0037] As áreas circunferenciais anulares 107, 108 com menores espessuras de parede são projetadas em uma área do corpo de pré-forma 102 que forma a seção de ombro no caso do recipiente de plástico moldado por sopro com estiramento. A fim de atingir a alta razão de estiramento total maior que 11 que é necessária para a formação das áreas tipo articulação no caso de uma razão de estiramento longitudinal de 2,5 a 3,5, normalmente comparada com aproximadamente 2, a pré-forma 100 pode ser projetada um pouco menor ao que é de outra forma comum. A razão de estiramento total do recipiente de plástico moldado por sopro com estiramento acabado a partir da pré-forma 100 normalmente não excede o valor de 20.

[0038] As áreas circunferenciais 107, 108 com menores espessuras de parede podem ser projetadas como sulcos que ficam dispostos radialmente, por exemplo, em uma parede interna do corpo de pré-forma 102. Por causa da alta razão de estiramento total, as áreas circunferenciais em forma de sulco 107, 108 na parede interna 104 do corpo de pré-forma 102 têm somente uma profundidade relativamente pequena. Em decorrência disto, na produção da pré-forma no método de moldagem por injeção ou no método de extrusão com impacto, o macho ainda sempre permanece facilmente desmoldável, a despeito de um ligeiro rebaixo na parede interna da pré-forma 104. Por exemplo, no caso de moldagem por injeção, um macho expansível pode também ser usado a fim de facilitar a desmoldagem da pré-forma.

[0039] Em uma modalidade variante alternativa da pré-forma 100 que está representada, por exemplo, na Fig. 7, as áreas circunferenciais em forma de sulco 107, 108 podem também ser arranjadas na parede externa 106 da pré- forma 100. Uma outra modalidade variante da pré-forma, não representada com mais detalhes, pode ter uma combinação de áreas circunferenciais em forma de sulco na parede interna e na parede externa. Finalmente, as áreas circunferenciais radiais em cada caso podem também ser formadas por sulcos nas paredes interna e externa da pré-forma, arranjadas na mesma elevação axial.

[0040] A pré-forma 100 pode de outra forma ser projetada convencionalmente e pode ter, por exemplo, um anel de suporte 152, que se projeta radialmente a partir de uma parede externa da pré-forma e separa o gargalo de pré-forma e o corpo de pré-forma um do outro. O anel de suporte 152 é usado, por exemplo, para suporte axial da pré-forma 100 no molde de sopro. O anel de suporte 152 normalmente também permanece inalterado no recipiente de plástico moldado por sopro com estiramento acabado e pode ser usado para transporte mais fácil do recipiente de plástico. As áreas circunferenciais anulares 107, 108, por exemplo, os sulcos radiais na parede interna 104 do corpo de pré-forma 102, são arranjadas a uma distância axial do anel de suporte 152 no corpo de pré-forma 102. Em decorrência disto, no caso do recipiente de plástico moldado por sopro com estiramento acabado, o anel de suporte 152 não impede a mobilidade axial, em particular, a inserção, do gargalo de recipiente. Por exemplo, para isto, a área circunferencial anular 107 que fica mais próxima do anel de suporte 152 pode ser separada do anel de suporte 152 por uma distância axial x de 5 mm a 25 mm. A distância axial livre entre o anel de suporte e o ombro do recipiente que é necessária para a inserção desimpedida do gargalo de recipiente até o ponto desejado é então criada pelo processo de estiramento no caso do método de moldagem por sopro com estiramento.

Claims

1. Recipiente de plástico moldado por sopro com estiramento, em particular uma garrafa plástica, compreendendo um corpo de recipiente (2), uma extremidade longitudinal do qual é fechada por um fundo de recipiente (3) e em cuja outra extremidade longitudinal é conectada uma seção de ombro (4), e um gargalo de recipiente (5), que conecta na seção de ombro (4), caracterizado pelo fato de que a seção de ombro (4) tem pelo menos duas áreas tipo articulação (7, 8) que ficam dispostas em uma direção circunferencial, e cujas áreas são arranjadas a uma distância (a) uma da outra e em cada caso têm uma espessura de parede (v, w) que é reduzida comparada às áreas vizinhas, e em que o recipiente de plástico moldado por sopro com estiramento (1) tem uma razão de estiramento total maior que 11 no caso de uma razão de estiramento longitudinal de 2,5 a 3,5.

2. Recipiente de plástico de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que uma área tipo articulação interna (7) que fica disposta mais próxima do gargalo de recipiente (5) tem uma primeira espessura de parede (v) que é menor que 0,7 mm e em que uma área tipo articulação externa (8) que fica a uma distância dela tem uma segunda espessura de parede (w) que é 0,05 mm a 0,4 mm.

3. Recipiente de plástico de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a segunda espessura de parede (w) da área tipo articulação externa (8) tem uma espessura de parede (w) que é 0,1 mm a 0,3 mm.

4. Recipiente de plástico de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que as áreas tipo articulação (7, 8) são projetadas para uma deflexão negativa reversível e/ou uma deflexão positiva reversível do gargalo de recipiente (5) em uma direção axial.

5. Recipiente de plástico de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que a capacidade de deflexão reversível do gargalo de recipiente (5) é ± 2 mm a ± 5 mm.

6. Recipiente de plástico de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que as áreas tipo articulação (7, 8) têm uma distância (a) uma da outra que é medida ao longo do ombro do recipiente (4) e que é 5 mm a 25 mm.

7. Recipiente de plástico de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que as áreas tipo articulação (7, 8) são arranjadas radialmente dentro de uma área de suporte (9) para uma camisa externa (13) de uma parte de fechamento (11) que pode ser montada no gargalo de recipiente (5).

8. Recipiente de plástico de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que é projetado em uma ou mais camadas e é fabricado de plásticos que são adequados para o método de moldagem por sopro com estiramento.

9. Recipiente de plástico de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que compreende PET, PET-G, HDPE, PP, PS, PVC, PEN, copolímeros dos plásticos citados, bioplásticos, tais como, por exemplo, PLA ou PEF, plásticos carregados, e misturas dos plásticos anteriormente mencionados.

10. Recipiente de plástico de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que o corpo de recipiente (2) e a seção de ombro de conexão (4) têm uma seção transversal não circular.

11. Recipiente de plástico de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o corpo de recipiente (2) e a seção de ombro de conexão (4) têm uma seção transversal oval.

12. Pré-forma para a produção de um recipiente de plástico como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 11, com um corpo de pré-forma tipo tubo alongado (102), que é fechado com um fundo (103) em uma de suas extremidades longitudinais e tem um gargalo de pré-forma (105) na outra extremidade longitudinal, caracterizada pelo fato de que o corpo de pré-forma (102) em uma área abaixo do gargalo de pré-forma (105) tem pelo menos duas áreas circunferenciais anulares axiais (107, 108) que são separadas uma da outra e cuja espessura de parede é menor que uma espessura de parede nas áreas vizinhas do corpo de pré-forma (102).

13. Pré-forma de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de que as áreas circunferenciais anulares (107, 108) de menor espessura de parede do que sulcos que ficam dispostos radialmente são projetadas em uma parede interna (104) e/ou parede externa (106) do corpo de pré-forma (102).

14. Pré-forma de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 ou 13, caracterizada pelo fato de que o gargalo de pré-forma (105) e o corpo de pré-forma (102) são separados um do outro por um anel de suporte (152) que se projeta radialmente a partir de uma parede externa, e as áreas circunferenciais anulares (107, 108) são arranjadas no corpo de pré-forma (102) a uma distância axial do anel de suporte (152).

15. Pré-forma de acordo com a reivindicação 14, caracterizada pelo fato de que uma área circunferencial anular (107) que fica mais próxima do anel de suporte (152) é espaçada do anel de suporte (152) por uma distância axial (x) de 5 mm a 25 mm.