ES2918010T3 - Procedimiento de producción de un embalaje - Google Patents
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Abstract
Un método para producir un cuerpo de embalaje que evita que los cuerpos de empaque apilados se dañen a un bajo costo. El método incluye los pasos de; apilamiento de una pluralidad de cuerpos de empaque 10, colocando materiales de lámina de refuerzo 13, 14 para envolver periferias externas de las superficies laterales de los cuerpos de empaque 10 que se han apilado, y fijando los cuerpos de empaque 10 colocando una banda de fijación 12 en fijación de 12 Desde un lado exterior de los materiales de la hoja de refuerzo 13, 14. El paso de colocar los materiales de la hoja de refuerzo 13, 14 incluye colocar los materiales de la hoja de refuerzo 13, 14 en las superficies laterales de los cuerpos de empaque 10 para sobresalir una porción final de la hoja de refuerzo Material 13 de una superficie superior de un cuerpo de empaquetado 10 en una capa superior y para sobresalir la parte final de la lámina de refuerzo Material 14 desde una superficie inferior de un cuerpo de empaquetado 10 en una capa más baja. El paso de sujetar los cuerpos de empaque 10 que se han apilado incluye doblar la parte final del material de la hoja de refuerzo 13 que sobresale de la superficie superior del cuerpo de empaquetado 10 en la capa superior y la parte final del material de la hoja de refuerzo 14 que sobresale desde la superficie inferior del cuerpo de empaquetado 10 en la capa más baja hacia un lado de una superficie superior de la capa superior y hacia un lado de una superficie inferior de la capa más baja, respectivamente, que cubre una porción de borde de cada cuerpo de empaquetado 10 y colocando la banda de fijación 12 en las porciones de borde con la hoja de refuerzo 13, 14 interpuestos entre ellos. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Procedimiento de producción de un embalaje
Campo técnico
La presente invención se refiere a un procedimiento de producción de un cuerpo de embalaje en el que una pluralidad de cuerpos de embalaje tales como cajas de papel y embalajes de vinilo, se empaquetan conjuntamente de una forma transportable.
Antecedentes de la técnica
Por ejemplo, productos de papel, tales como papel higiénico y pañuelos desechables, se proporcionan en forma de, por ejemplo, un rollo o una caja, cada uno de los cuales es una unidad de venta al por menor: y, cuando estos deben transportarse, se empaquetan conjuntamente un número predeterminado de rollos o cuerpos de caja y muchos productos se hacen transportables a la vez.
En general, muchos cuerpos de embalaje, tales como cajas de cartón, se apilan sobre un palé y se transforman en un cuerpo de embalaje; y unas partes de carga de, por ejemplo, una carretilla elevadora, se unen al palé para transportar los diversos cuerpos de embalaje juntamente con el palé. Cuando el cuerpo de embalaje en el que se ubica conjuntamente la pluralidad de cuerpos de embalaje alcanza una localización predeterminada, el palé se somete a operaciones tales como separar el palé del cuerpo de embalaje y recuperarlo para un uso repetido.
Existe un cuerpo de embalaje en el que muchos cuerpos de embalaje se apilan y se empaquetan de manera que puedan transportarse utilizando, por ejemplo, una carretilla elevadora y sin utilizar el palé antes mencionado (se hace referencia, por ejemplo, a la literatura de patente 1). En este cuerpo de embalaje, los embalajes en forma de paralelepípedo que presentan un cierto tamaño se apilan en múltiples capas, y una pluralidad de bandas de fijación se enrollan alrededor de una periferia exterior de esta pila y se aseguran a esta. Con el fin de hacer posible insertar las horquillas de la carretilla elevadora, por ejemplo, en una posición por encima de dos capas desde una capa más baja en la que están apilados los cuerpos de embalaje, está previsto una parte rebajada o un espacio en una superficie lateral del cuerpo de embalaje.
El documento JP S6068064 U divulga un procedimiento de producción de un cuerpo de embalaje que comprende las etapas de colocar un haz de cuerpos, presentando cada uno de ellos una superficie superior, una superficie inferior y unas superficies laterales; colocar materiales laminares de refuerzo que comprenden un material laminar de refuerzo superior y un material laminar de refuerzo inferior de manera que envuelvan las periferias exteriores de las superficies laterales de los cuerpos de embalaje; y fijar los cuerpos de embalaje colocando las bandas de fijación desde un lado exterior de los materiales laminares de refuerzo, incluyendo la etapa de colocar los materiales laminares de refuerzo colocar el material laminar de refuerzo superior en las superficies laterales de los cuerpos de embalaje, de tal manera que una parte extrema del material laminar de refuerzo superior sobresalga de una superficie superior de un cuerpo de embalaje en una capa más alta y colocar el material de refuerzo inferior en las superficies laterales de los cuerpos de embalaje, de tal manera que una parte extrema del material laminar de refuerzo inferior sobresalga de una superficie inferior de un cuerpo de embalaje en una capa más baja, y colocar las bandas de fijación en las partes de borde con los materiales laminares de refuerzo superior e inferior interpuestos entre ellas.
Lista de citas
Literatura de patente
[PTL 1] Patente japonesa n°. 2596855
Sumario de la invención
Problema técnico
Puesto que un cuerpo de embalaje existente presenta dicha estructura descrita anteriormente, por ejemplo, las bandas de fijación contactan directamente con los cuerpos de embalaje dispuestos en partes de borde del cuerpo de embalaje. Por tanto, cuando los cuerpos de embalaje están apilados y estrechamente sujetos utilizando, por ejemplo, las bandas de fijación o cuando el cuerpo de embalaje se eleva y se mueve utilizando una carretilla elevadora o similar, por ejemplo, las bandas de fijación son guiadas hacia los cuerpos de embalaje que están dispuestos en posiciones en las que están dispuestos los bordes del cuerpo de embalaje, o la concentración de cargas de tensión o similares en el cuerpo de embalaje provoca que se dañen los cuerpos de embalaje dispuestos en las posiciones anteriormente descritas.
A la vista de los problemas anteriormente citados, un objetivo de la presente invención es proporcionar un
procedimiento de producción de un cuerpo de embalaje que impide a un bajo coste que se dañen los cuerpos de embalaje apilados.
Solución al problema
Un procedimiento de producción de un cuerpo de embalaje según la presente invención incluye las etapas siguientes: apilar una pluralidad de cuerpos de embalaje, presentando cada uno de ellos una superficie superior, una superficie inferior y una superficie lateral; colocar unos materiales laminares de refuerzo que comprenden un material laminar de refuerzo superior y un material laminar de refuerzo inferior de manera que envuelvan las periferias exteriores de las superficies laterales de los cuerpos de embalaje que se han apilado; y fijar los cuerpos de embalaje que se han apilado colocando unas bandas de fijación desde un lado exterior de los materiales laminares de refuerzo.
La etapa de colocar los materiales laminares de refuerzo incluye colocar el material laminar de refuerzo superior en las superficies laterales de los cuerpos de embalaje para que sobresalga una parte extrema del material laminar de refuerzo superior desde una superficie superior de un cuerpo de embalaje en una capa más alta y colocar el material de refuerzo inferior en las superficies laterales de los cuerpos de embalaje para que sobresalga una parte extrema del material laminar de refuerzo inferior desde una superficie inferior de un cuerpo de embalaje en una capa más baja, y la etapa de fijar los cuerpos de embalaje que se han apilado incluye doblar la parte extrema del material laminar de refuerzo superior que sobresale de la superficie superior del cuerpo de embalaje en la capa más alta y la parte extrema del material laminar de refuerzo inferior que sobresale de la superficie inferior del cuerpo de embalaje en la capa más baja hacia un lado de una superficie superior de la capa más alta y hacia un lado de una superficie inferior de la capa más baja, respectivamente, cubrir una parte de borde de cada cuerpo de embalaje y colocar la banda de fijación en las partes de borde con los materiales laminares de refuerzo superior e inferior interpuestos entre ellas.
La etapa de apilado de una pluralidad de cuerpos de embalaje incluye disponer uno al lado de otro los cuerpos de embalaje que forman una capa de anchura pequeña por encima de la capa más baja y formar un espacio en forma de ranura que no impida la inserción y la retirada de una horquilla de una carretilla elevadora, y la etapa de fijar los cuerpos de embalaje que se han apilado incluye colocar el material laminar de refuerzo en una posición que no cubra el espacio en forma de ranura.
Efectos ventajosos de la invención
Según la presente invención, es posible evitar daños a los cuerpos de embalaje que están dispuestos en una parte periférica exterior del cuerpo de embalaje, en particular, en unas partes de borde de un extremo superior y un extremo inferior del cuerpo de embalaje, y transportar los cuerpos de embalaje con sus formas de apariencia que se protegen.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 es una vista en perspectiva de un cuerpo de embalaje producido utilizando un procedimiento de producción de un cuerpo de embalaje según un ejemplo de la presente invención.
La figura 2 es una vista explicativa de un estado en el que se apila una pluralidad de cuerpos de embalaje del cuerpo de embalaje de la figura 1.
La figura 3 es una vista explicativa de una etapa de cubrir los cuerpos de embalaje de la figura 2 con una lámina de refuerzo superior y una lámina de refuerzo inferior.
La figura 4 es una vista explicativa de un estado en el que los cuerpos de embalaje apilados están cubiertos por la lámina de refuerzo superior y la lámina de refuerzo inferior.
Descripción de formas de realización
A continuación, se describe una forma de realización de la invención.
Ejemplos
La figura 1 es una vista en perspectiva de un cuerpo de embalaje producido utilizando un procedimiento de producción de un cuerpo de embalaje según un ejemplo de la presente invención.
En un cuerpo de embalaje ilustrado 1, por ejemplo, se apilan 23 cuerpos de embalaje 10, y se fijan utilizando una pluralidad de bandas de fijación 12. Una lámina de refuerzo superior 13 se coloca en cuatro cuerpos de embalaje 10 que están dispuestos en una capa más alta, y una lámina de refuerzo inferior 14 se coloca en cuatro cuerpos de embalaje 10 que están dispuestos en una capa más baja. En el procedimiento de producción de un cuerpo de
embalaje según la presente invención, el número de cuerpos de embalaje que debe empaquetarse no está limitado al número de cuerpos de embalaje antes mencionado.
La figura 2 es una vista explicativa de un estado en el que está apilada la pluralidad de cuerpos de embalaje 10 del cuerpo de embalaje 1 de la figura 1. Los cuerpos de embalaje 10 son, por ejemplo, cajas de papel que contienen unos cientos de pañuelos de papel, o embalajes de resina, tales como embalajes de cloruro de vinilo, que acomodan una pluralidad de rollos de papel higiénico; y presentan unas formas que incluyen una superficie superior, una superficie inferior y unas superficies laterales.
Los cuerpos de embalaje 10 ejemplificados en la presente memoria presentan una forma de paralelepípedo que tiene una superficie superior y una superficie inferior formadas por unos lados largos y unos lados cortos, o una forma sustancialmente de paralelepípedo.
Los cuatro cuerpos de embalaje 10 en la capa más baja en la figura 2 están dispuestos uno al lado de otro de tal manera que los lados largos de las cajas adyacentes o los lados cortos de las cajas adyacentes contacten uno con otro, o de tal forma que los cuerpos de embalaje 10 están alineados uniformemente en una dirección longitudinal de los mismos.
Por ejemplo, tres cuerpos de embalaje 10 en una capa de anchura pequeña están apilados sobre las superficies superiores de los cuatro cuerpos de embalaje 10 en la capa más baja. Los tres cuerpos de embalaje 10 están dispuestos uno al lado de otro, de tal forma que sean ortogonales a la dirección longitudinal de los cuatro cuerpos de embalaje 10 debajo (en la capa más baja), es decir, de tal manera que las orientaciones de los tres cuerpos de embalaje 10 se hacen girar en 90 grados, y las partes de borde de los cuerpos de embalaje 10 en la dirección longitudinal son adyacentes una a otra. Es decir, en una capa directamente encima de la capa más baja, los tres cuerpos de embalaje 10 están dispuestos uno al lado de otro de manera que formen la capa de anchura pequeña cuya anchura es menor que la de la capa más baja.
Análogamente a la capa más baja anteriormente descrita, cuatro cuerpos de embalaje 10 están apilados sobre las superficies superiores de los tres cuerpos de embalaje 10, que están dispuestos uno al lado de otro de manera que formen la capa de anchura pequeña, de modo que se alineen en la dirección longitudinal de los cuatro cuerpos de embalaje 10. Además, por ejemplo, tres capas adicionales en las que cuatro cuerpos de embalaje están dispuestos análogamente uno al lado de otro están apiladas una sobre otra.
Por ejemplo, a lo largo de la dirección longitudinal de la capa más baja, por encima de los bordes longitudinales de los cuerpos de embalaje 10 que están dispuestos uno al lado de otro en la capa más baja, el cuerpo de embalaje 1 mostrado en cada figura incluye la capa de anchura pequeña, de tal manera que las partes rebajadas se abran de lado.
Por ejemplo, las horquillas de una carretilla elevadora se insertan en las partes rebajadas, y el cuerpo de embalaje 1 que se fija firmemente por las bandas de fijación 12 como se muestra en la figura 1 puede ser transportado por la carretilla elevadora.
Las partes rebajadas anteriormente descritas son unos espacios 12 que están formados por la capa de anchura pequeña y las capas que están apiladas por encima y por debajo de la capa de anchura pequeña. Las partes rebajadas están dispuestas en dos superficies laterales opuestas del cuerpo de embalaje 1, y presentan tamaños que permiten que las horquillas de la carretilla elevadora se inserten y se retiren libremente.
La figura 3 es una vista explicativa de una etapa de cubrir los cuerpos de embalaje 10 de la figura 2 con la lámina de refuerzo superior 13 y la lámina de refuerzo inferior 14.
La lámina de refuerzo superior 13y la lámina de refuerzo inferior 14 son materiales laminares que son los mismos y son, por ejemplo, piezas de papel Kraft realizadas en forma de una correa y capaces de colocarse a lo largo de unas superficies periféricas exteriores de los cuerpos de embalaje 10 dispuestos uno al lado de otro y rodearlas como se describe anteriormente sin, por ejemplo, procesamiento de solapas. Para la lámina de refuerzo superior 13 y la lámina de refuerzo inferior 14, un material laminar adecuado es uno que presenta flexibilidad que permite que envuelva los cuerpos de embalaje 10 a lo largo de la forma de los cuerpos de embalaje 10; que presenta unas superficies provistas de una tensión apropiada; y, cuando se somete a, por ejemplo, una fuerza externa es capaz de dispersar la fuerza externa a lo largo, por ejemplo, de las superficies sin rasgarse.
La lámina de refuerzo superior 13 está colocada, por ejemplo, de manera que envuelva las periferias exteriores de las superficies laterales de los cuerpos de embalaje 10 que están dispuestos uno al lado de otro en la capa más alta mencionada anteriormente. En este momento, una parte extrema superior de la lámina de refuerzo superior 13 en una dirección lateral sobresale por encima de las superficies superiores de los cuerpos de embalaje 10 como un cuello subido.
Específicamente, una parte inferior de la lámina de refuerzo superior en forma de correa 13 se enrolla, por ejemplo,
de manera que envuelva las periferias exteriores de los cuerpos de embalaje 10 dispuestos uno al lado de otro en la capa más alta; y, por ejemplo, ambas partes extremas de la lámina de refuerzo superior 13 en la dirección longitudinal están pegadas con un adhesivo de manera que configuren una forma anular.
En este momento, con el fin de impedir que la lámina de refuerzo superior 13 caiga desde las periferias exteriores de los cuerpos de embalaje 10 dispuestos uno al lado de otro en la misma capa (la capa más alta), las periferias exteriores de los cuerpos de embalaje 10 dispuestos uno al lado de otro se tensan en una cantidad apropiada, y la lámina de refuerzo superior 13 está pegada de manera que configure la forma anular.
La lámina de refuerzo inferior 14 está colocada, por ejemplo, de manera que envuelva las periferias exteriores de las superficies laterales de los cuerpos de embalaje 10 dispuestos uno al lado de otro en la capa más baja del cuerpo de embalaje 1.
En este momento, una parte extrema inferior de la lámina de refuerzo inferior 14 en la dirección lateral sobresale por debajo de las superficies inferiores de los cuerpos de embalaje 10 de manera que parezca que lleva una falda.
Específicamente, una parte inferior de la lámina de refuerzo inferior 14 en forma de correa se enrolla de manera que envuelva las periferias exteriores de los cuerpos de embalaje 10 dispuestos uno al lado de otro en la capa más baja; y, por ejemplo, ambas partes extremas de la lámina de refuerzo inferior 14 en la dirección longitudinal están pegadas, por ejemplo, con un adhesivo de manera que configuren una forma anular.
En este momento, con el fin de impedir que la lámina de refuerzo inferior 14 caiga desde las periferias exteriores de los cuerpos de embalaje 10 dispuestos uno al lado de otro en la capa más baja, las periferias exteriores de los cuerpos de embalaje 10 dispuestas una al lado de otra se tensan en una cantidad apropiada, y la lámina de refuerzo inferior 14 está pegada de manera que configuren la forma anular.
Cuando las láminas de refuerzo deban colocarse sobre el cuerpo de embalaje 1 (los cuerpos de embalaje apilados 10), en particular, cuando la lámina de refuerzo inferior 14 tenga que colocarse sobre las periferias exteriores de las superficies laterales de los cuerpos de embalaje 10, la colocación se realiza de tal manera que los espacios 11 anteriormente mencionados no estén cubiertos por la lámina de refuerzo inferior 14, es decir, una parte extrema superior de la lámina de refuerzo inferior 14 está posicionada de modo que no sobresalga por encima de las superficies superiores de los cuerpos de embalaje 10 en la capa debajo de los espacios 11.
La figura 4 es una vista explicativa de un estado en el que los cuerpos de embalaje apilados 10 están cubiertos por la lámina de refuerzo superior 13 y la lámina de refuerzo inferior 14.
La parte sobresaliente anteriormente mencionada de la lámina de refuerzo superior 13 que se sube como un cuello se dobla de manera que contacte con las superficies superiores de los cuerpos de embalaje 10 dispuestos uno al lado de otro en la capa más alta o de manera que cubra las superficies superiores de los mismos.
Gracias a dicha flexión, las partes de borde superiores de las periferias exteriores de los cuerpos de embalaje 10 dispuestos uno al lado de otro en la capa más alta (por ejemplo, una parte de borde superior del cuerpo de embalaje 1 o unas esquinas de una parte más alta del cuerpo de embalaje 1) están cubiertas por la lámina de refuerzo superior 13. La parte sobresaliente de la lámina de refuerzo inferior 14 que parece que lleva una falda se dobla de modo que contacte con las superficies inferiores de los cuerpos de embalaje 10 dispuestos uno al lado de otro en la capa más baja o de modo que cubra las superficies inferiores de los mismos.
Gracias a dicha flexión, las partes de borde inferiores de las periferias exteriores de los cuerpos de embalaje 10 dispuestos uno al lado de otro en la capa más baja (por ejemplo, una parte de borde inferior del cuerpo de embalaje 1 o unas esquinas de una parte más baja del cuerpo de embalaje 1) están cubiertas por la lámina de refuerzo inferior 14.
Después de cubrir los cuerpos de embalaje apilados 10 con la lámina de refuerzo superior 13 y la lámina de refuerzo inferior 14 como se muestra en la figura 4, la pluralidad de bandas de fijación 12 se coloca alrededor de los mismos para fijarlos firmemente como se muestra en la figura 1.
La pluralidad de bandas de fijación 12 se coloca alrededor de una periferia exterior del cuerpo de embalaje 1 en la dirección longitudinal y una periferia exterior del cuerpo de embalaje 1 en la dirección lateral de manera que configuren cada banda de fijación 12 en forma anular. Es decir, las bandas de fijación 12 se colocan alrededor de una superficie superior y una superficie inferior del cuerpo de embalaje 1 de modo que intersequen una con otra en forma de una celosía.
Cuando las bandas de fijación 12 se colocan alrededor del cuerpo de embalaje 1 de esta manera, las bandas de fijación 12 están previstas en las superficies de la lámina de refuerzo superior 13 y las superficies de la lámina de refuerzo inferior 14, de modo que una fuerza de fijación que se aplica a una parte de esquina doblada de cada cuerpo de embalaje 10, que corresponde a las partes de borde del cuerpo de embalaje 1, se dispersa a través de
la lámina de refuerzo superior 13 y la lámina de refuerzo inferior 14.
Por tanto, es posible suprimir daños a, en particular, por ejemplo, las partes de esquina dobladas de los cuerpos de embalaje 10 que corresponden a las partes de borde del cuerpo de embalaje 1, y reducir el peso de los materiales de embalaje y cajas que forman los cuerpos de embalaje 10. Aun cuando los cuerpos de embalaje 10 estén hechos de materiales de papel ligeros o materiales de embalaje de resina, tales como vinilo, es posible impedir daños durante, por ejemplo, el transporte, y reducir el peso del cuerpo de embalaje 1.
Con el fin de dispersar una fuerza de fijación, un tipo adecuado de banda de fijación 12 es un tipo de anchura grande debido a que se incrementan el área de contacto con la lámina de refuerzo superior 13 y el área de contacto con la lámina de refuerzo inferior 14.
Lista de símbolos de referencia
I Cuerpo de embalaje
10 Cuerpo de embalaje
I I Espacio
12 Banda de fijación
13 Lámina de refuerzo superior
14 Lámina de refuerzo inferior
Claims (2)
1. Procedimiento de producción de un cuerpo de embalaje (1) que comprende las etapas siguientes:
apilar una pluralidad de cuerpos de embalaje (10), presentando cada uno de ellos una superficie superior, una superficie inferior y unas superficies laterales;
colocar unos materiales laminares de refuerzo que comprenden un material laminar de refuerzo superior (13) y un material laminar de refuerzo inferior (14) de manera que envuelvan las periferias exteriores de las superficies laterales de los cuerpos de embalaje (10) que se han apilado; y
fijar los cuerpos de embalaje (10) que se han apilado colocando unas bandas de fijación (12) desde un lado exterior de los materiales laminares de refuerzo,
en el que la etapa de colocar los materiales laminares de refuerzo incluye colocar el material laminar de refuerzo superior (13) en las superficies laterales de los cuerpos de embalaje (10), de tal manera que una parte extrema del material laminar de refuerzo superior (13) sobresalga de una superficie superior de un cuerpo de embalaje en una capa más alta, y colocar el material de refuerzo inferior (14) en las superficies laterales de los cuerpos de embalaje (10), de tal manera que una parte extrema del material laminar de refuerzo inferior (14) sobresalga de una superficie inferior de un cuerpo de embalaje en una capa más baja, y
en el que la etapa de fijar los cuerpos de embalaje (10) que se han apilado incluye doblar la parte extrema del material laminar de refuerzo superior (13) que sobresale de la superficie superior del cuerpo de embalaje en la capa más alta y la parte extrema del material laminar de refuerzo inferior (14) que sobresale de la superficie inferior del cuerpo de embalaje en la capa más baja hacia un lado de una superficie superior de la capa más alta y hacia un lado de una superficie inferior de la capa más baja, respectivamente, cubrir una parte de borde de cada cuerpo de embalaje, y colocar las bandas de fijación (12) en las partes de borde con los materiales laminares de refuerzo superior e inferior interpuestos entre ellas.
2. Procedimiento de producción de un cuerpo de embalaje (1) según la reivindicación 1, en el que la etapa de apilar una pluralidad de cuerpos de embalaje (10) incluye disponer uno al lado de otro los cuerpos de embalaje (10) que forman una capa de anchura pequeña encima de la capa más baja y formar un espacio (11) en forma de ranura que no impida la inserción y la retirada de una horquilla de una carretilla elevadora, y la etapa de fijar los cuerpos de embalaje (10) que se han apilado incluye colocar los materiales laminares de refuerzo en una posición que no cubra el espacio (11) en forma de ranura.
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