ES2907487T3 - Manufacturing procedure of multilayer solid wood panels - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de producción de paneles de madera maciza multicapa, que comprende las siguientes etapas: - el descortezado (1) de troncos de madera; - el primer tronzado (2) de los troncos de madera descortezados para formar trozas; - el vaporizado (3) de dichas trozas; - el desenrollo (5) de las trozas después del vaporizado, para formar chapas de madera maciza con un espesor comprendido entre 1 mm y 10 mm; - el precorte (6) de fibras de madera, en dichas chapas de madera maciza, en porciones sobre las que se estiran dichas fibras de madera; - el secado continuo (8) de las chapas de madera maciza; - la clasificación (9) manual o automática de las chapas de madera maciza en función de al menos un criterio de calidad visual, para formar una primera categoría de chapas destinadas a constituir las capas exteriores de los paneles de madera maciza multicapa y una segunda categoría de chapas destinadas a constituir las capas interiores de los paneles de madera maciza multicapa; - la realización de conjuntos de chapas de madera maciza por: i) encolado (10) de caras de las chapas a ensamblar; ii) composición (11) de conjuntos de chapas que comprenden una pluralidad de chapas de madera maciza dispuestas una contra otra, caras encoladas respectivas enfrentadas, para ser encoladas, comprendiendo cada conjunto de chapas una chapa de primera categoría para cada capa exterior y, llegado el caso, una o más chapas de segunda categoría como capas interiores; iii) prensado (12) de los conjuntos de chapas para formar paneles de madera maciza multicapa.Process for the production of multilayer solid wood panels, comprising the following stages: - debarking (1) of wood logs; - the first bucking (2) of the debarked wooden logs to form logs; - steaming (3) said logs; - the unrolling (5) of the logs after steaming, to form solid wood veneers with a thickness between 1 mm and 10 mm; - the pre-cutting (6) of wood fibers, in said solid wood veneers, into portions on which said wood fibers are stretched; - continuous drying (8) of solid wood veneers; - manual or automatic classification (9) of solid wood veneers based on at least one visual quality criterion, to form a first category of veneers intended to constitute the outer layers of multilayer solid wood panels and a second category of veneers intended to constitute the inner layers of multilayer solid wood panels; - the production of solid wood veneer assemblies by: i) gluing (10) the faces of the veneers to be assembled; ii) composition (11) of sets of veneers comprising a plurality of solid wood veneers arranged one against the other, respective glued faces facing each other, to be glued, each set of veneers comprising a first category veneer for each outer layer and, arrived the case, one or more sheets of second category as inner layers; iii) pressing (12) of the veneer assemblies to form multilayer solid wood panels.
Description
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
Procedimiento de fabricación de paneles de madera maciza multicapaManufacturing procedure of multilayer solid wood panels
Campo técnico de la invenciónTechnical field of the invention
La presente invención se refiere al campo de la producción de paneles de madera destinados en particular a las industrias de transformación de la madera, por ejemplo la carpintería, con vistas a la fabricación de objetos tales como muebles u otros productos de mobiliario o decoración. En sus mayores espesores, el producto obtenido puede formar un elemento estructural de construcción.The present invention relates to the field of the production of wood panels intended in particular for wood processing industries, for example carpentry, with a view to the manufacture of objects such as furniture or other furnishing or decoration products. In its greater thicknesses, the product obtained can form a structural construction element.
Un objetivo de la invención es permitir la producción de paneles de madera maciza en una amplia gama de espesores.An object of the invention is to allow the production of solid wood panels in a wide range of thicknesses.
Estado de la técnicaState of the art
La fabricación de paneles multicapa a base de láminas de madera es en sí conocida. Desde la segunda mitad del siglo XIX, se fabrican en particular paneles contrachapados, según diferentes composiciones, que ofrecen usos principalmente destinados al campo de la construcción.The manufacture of multilayer panels based on wood veneers is known per se. Since the second half of the 19th century, plywood panels have been manufactured, in particular, according to different compositions, which offer uses mainly intended for the construction field.
Según la norma AFNOR NF EN 313-2, un panel contrachapado es un panel a base de madera obtenido por encolado de capas adyacentes con hilos cruzados, normalmente en ángulos rectos. Más concretamente, los paneles contrachapados son un conjunto de láminas de madera obtenidas por desenrollo o corte en chapas, siendo estas láminas designadas generalmente como tablas, siendo dichas tablas encoladas entre sí bajo presión. Por ejemplo, el documento CN 1057723 C presenta un procedimiento de fabricación de tal panel contrachapado.According to the AFNOR NF EN 313-2 standard, a plywood panel is a wood-based panel obtained by gluing adjacent layers with crossed threads, normally at right angles. More specifically, plywood panels are a set of sheets of wood obtained by peeling or cutting into veneers, these sheets being generally designated as boards, said boards being glued together under pressure. For example, document CN 1057723 C presents a method of manufacturing such a plywood panel.
Comúnmente, se fabrican paneles contrachapados constituidos por cinco láminas, con una tabla central, denominada alma, rodeada a cada lado por dos tablas interiores, siendo las tablas exteriores designadas, respectivamente, cara (o paramento) y contracara (o contraparamento). Las tablas interiores o las tablas exteriores pueden estar compuestas por varias tablas unidas o yuxtapuestas.Commonly, plywood panels made up of five sheets are manufactured, with a central board, called a core, surrounded on each side by two inner boards, the outer boards being designated, respectively, face (or facing) and back (or counterfacing). The inner boards or the outer boards can be made up of several joined or juxtaposed boards.
Las tablas exteriores pueden estar constituidas por una o más chapas de madera decorativas cortadas o desenrolladas para formar paneles contrachapados decorativos.The outer boards may be made up of one or more decorative plywood cut or peeled to form decorative plywood panels.
Algunas desventajas de los paneles contrachapados conocidos residen en su baja calidad percibida y en su espesor, a menudo significativo. En efecto, las capas exteriores (paramento y contraparamento) tienen generalmente un espesor de algunas décimas de milímetro y el espesor total de los paneles alcanza generalmente de 20 mm a 30 mm, hasta 50 mm.Some disadvantages of known plywood panels lie in their low perceived quality and their often significant thickness. Indeed, the outer layers (facing and counterfacing) are generally a few tenths of a millimeter thick and the total thickness of the panels is generally between 20 mm and 30 mm, up to 50 mm.
En la práctica, hoy en día, los actores de la transformación primaria de la madera, desde árboles y troncos en bruto hasta paneles aserrados de madera maciza, no pueden proporcionar paneles con secciones adaptadas para que los actores de la transformación secundaria y terciaria de la madera, es decir, los fabricantes de objetos y muebles, acepilladores, moldureros, etc., puedan ejercer su arte en buenas condiciones. En particular, en Europa, el uso de especies de roble o coníferas del norte de Europa no permite disponer de placas muy anchas para realizar estas transformaciones secundaria y terciaria.In practice, today, the actors of the primary transformation of wood, from rough trees and logs to sawn solid wood panels, cannot provide panels with sections adapted so that the actors of the secondary and tertiary transformation of the wood, that is, the manufacturers of objects and furniture, planers, molders, etc., can practice their art in good conditions. In particular, in Europe, the use of oak or coniferous species from northern Europe does not allow having very wide plates to carry out these secondary and tertiary transformations.
En consecuencia, el estado de la técnica prevé, para estos actores de las transformaciones secundaria y terciaria de la madera, los paneles contrachapados descritos con brevedad anteriormente, o incluso paneles de partículas, ricos en cola, paneles de partículas de alta densidad o paneles de madera denominada reconstituida.Consequently, the state of the art envisages, for these actors in the secondary and tertiary transformations of wood, the plywood panels briefly described above, or even particle board, rich in glue, high-density particle board or plywood panels. so-called reconstituted wood.
Por lo tanto, existe la necesidad de un procedimiento de fabricación integral que permita producir paneles de madera maciza, en particular de gran anchura e incluso de pequeño espesor, de pequeña o gran longitud, y de gran calidad estética.Therefore, there is a need for an integral manufacturing process that allows the production of solid wood panels, in particular of great width and even of little thickness, of little or great length, and of great aesthetic quality.
Con este fin, se propone un procedimiento para fabricar paneles de madera maciza multicapa, a partir de chapas finas de madera macizas encoladas unas con otras de manera que las fibras de madera de chapas adyacentes se unan entre sí.To this end, a method is proposed for manufacturing multilayer solid wood panels, from thin solid wood veneers glued to each other in such a way that the wood fibers of adjacent veneers bond to each other.
Presentación de la invenciónPresentation of the invention
Más concretamente, la invención tiene por objetivo un procedimiento de producción de paneles de madera maciza multicapa, que comprende las siguientes etapas:More specifically, the object of the invention is a process for the production of multilayer solid wood panels, which comprises the following stages:
- el descortezado de troncos de madera, que tienen en particular un diámetro superior a 30 cm, que tienen preferiblemente un diámetro comprendido entre 80 cm y 110 cm;- debarking wooden logs, in particular having a diameter greater than 30 cm, preferably having a diameter between 80 cm and 110 cm;
- el primer tronzado de los troncos de madera descortezados para formar trozas, que tienen preferiblemente una longitud igual a un múltiplo entero de una longitud comprendida entre 120 cm y 135 cm; - the first bucking of the debarked wooden logs to form logs, preferably having a length equal to an integer multiple of a length between 120 cm and 135 cm;
- el vaporizado de dichas trozas;- steaming said logs;
- el desenrollo de las trozas después del vaporizado, para formar chapas de madera maciza con un espesor comprendido entre 1 mm y 10 mm, comprendido preferiblemente entre 1,5 mm y 4,5 mm, incluso preferiblemente igual a 3,2 mm;- unrolling the logs after steaming, to form solid wood veneers with a thickness between 1 mm and 10 mm, preferably between 1.5 mm and 4.5 mm, even preferably equal to 3.2 mm;
- el precorte de fibras de madera, en dichas chapas de madera maciza, en porciones sobre las que se estiran dichas fibras de madera;- the pre-cutting of wood fibers, in said solid wood veneers, into portions on which said wood fibers are stretched;
- el secado continuo de las chapas de madera maciza;- continuous drying of solid wood veneers;
- la clasificación manual o automática de las chapas de madera maciza en función de al menos un criterio de calidad visual, para formar una primera categoría de chapas destinadas a constituir las capas exteriores de los paneles de madera maciza multicapa y una segunda categoría de chapas destinadas a constituir las capas interiores de los paneles de madera maciza multicapa;- the manual or automatic classification of solid wood veneers based on at least one visual quality criterion, to form a first category of veneers intended to constitute the outer layers of multilayer solid wood panels and a second category of veneers intended to constitute the inner layers of the multilayer solid wood panels;
- la realización de conjuntos de chapas de madera maciza por:- the realization of sets of solid wood veneers by:
- encolado de caras de las chapas a ensamblar, en particular con cola vinílica;- gluing the faces of the sheets to be assembled, in particular with vinyl glue;
- composición de conjuntos de chapas que comprenden una pluralidad de chapas de madera maciza dispuestas una contra otra, caras encoladas respectivas enfrentadas, para ser encoladas, comprendiendo cada conjunto de chapas una chapa de primera categoría para cada capa exterior y, llegado el caso, una o más chapas de segunda categoría como capas interiores, comprendiendo cada conjunto de chapas preferiblemente entre 2 y 16 capas;- composition of sets of veneers comprising a plurality of solid wood veneers arranged one against the other, respective glued faces facing each other, to be glued, each set of veneers comprising a first category veneer for each outer layer and, where appropriate, a or more second category veneers as inner layers, each set of veneers preferably comprising between 2 and 16 layers;
- prensado de los conjuntos de chapas para formar paneles de madera maciza multicapa.- pressing of the veneer assemblies to form multilayer solid wood panels.
Según un modo de realización, al tener las fibras de madera de cada chapa de madera maciza un sentido, es decir, una orientación media, las chapas de madera maciza se encolan entre sí por pares de modo que los sentidos de las fibras de madera de cada una de dichas chapas sean paralelos en todo el conjunto de chapas.According to one embodiment, since the wood fibers of each solid wood veneer have one direction, that is, a middle orientation, the solid wood veneers are glued together in pairs so that the directions of the wood fibers of each of said sheets are parallel throughout the set of sheets.
Ventajosamente, el procedimiento comprende además una segunda etapa de tronzado, después de la etapa de vaporizado, para formar trozas que tienen una longitud final comprendida entre 120 cm y 135 cm, llegando el primer tronzado a formar trozas que tienen una longitud igual a un múltiplo entero mayor o igual a 2 de dicha longitud final de dichas trozas.Advantageously, the process further comprises a second bucking stage, after the steaming stage, to form logs having a final length of between 120 cm and 135 cm, the first bucking coming to form logs having a length equal to a multiple integer greater than or equal to 2 of said final length of said logs.
Ventajosamente, el procedimiento comprende además, al final de la etapa de prensado que permite formar paneles de madera maciza multicapa, una etapa de canteado de los paneles de madera maciza multicapa para darles una forma sensiblemente paralelepipédica.Advantageously, the method further comprises, at the end of the pressing step that makes it possible to form multilayer solid wood panels, a step of edging the multilayer solid wood panels to give them a substantially parallelepiped shape.
Ventajosamente, el procedimiento comprende, después de la etapa de canteado, una etapa de lijado para mejorar la calidad superficial de dichos paneles de madera maciza multicapa.Advantageously, the method comprises, after the edging stage, a sanding stage to improve the surface quality of said multilayer solid wood panels.
Ventajosamente, el procedimiento comprende, después de la etapa de lijado, una etapa de corte para formar paneles de madera maciza multicapa que tienen las dimensiones finales deseadas.Advantageously, the process comprises, after the sanding stage, a cutting stage to form multilayer solid wood panels having the desired final dimensions.
Ventajosamente, el procedimiento comprende además, antes de la etapa de secado continuo, una etapa de guillotinado, para formar chapas que tienen las dimensiones deseadas.Advantageously, the process further comprises, before the continuous drying step, a guillotining step, to form sheets having the desired dimensions.
Ventajosamente, el procedimiento comprende además una etapa de pintado de los paneles de madera maciza multicapa y/o una etapa de barnizado de los paneles de madera maciza multicapa y/o una etapa de realización de corte a medida en los paneles de madera maciza multicapa.Advantageously, the method further comprises a step of painting the multilayer solid wood panels and/or a step of varnishing the multilayer solid wood panels and/or a step of cutting the multilayer solid wood panels to size.
Una ventaja del procedimiento según la invención reside en el hecho de que los paneles de madera maciza multicapa así producidos presentan un aspecto de madera maciza: no se ven estratos porque las fibras de madera de chapas adyacentes encoladas entre sí están conectadas.An advantage of the method according to the invention resides in the fact that the multilayer solid wood panels thus produced have a solid wood appearance: no layers are visible because the wood fibers of adjacent veneers glued together are connected.
El procedimiento según la invención permite la producción de paneles de madera maciza multicapa semiacabados a partir de madera en bruto, en particular en intervalos de dimensiones que van de 6 mm a 48 mm de espesor para aproximadamente 1,2 m de ancho y aproximadamente 2,3 m de largo.The method according to the invention allows the production of semi-finished multilayer solid wood panels from raw wood, in particular in size ranges from 6 mm to 48 mm thick for about 1.2 m wide and about 2, 3m long.
Presentación de las figurasPresentation of the figures
La invención se comprenderá mejor con la lectura de la siguiente descripción, proporcionada únicamente a título de ejemplo, y haciendo referencia al dibujo anexo, proporcionado a título ilustrativo y no limitativo, y que representa: Fig. 1: la figura 1 muestra un diagrama de bloques de las etapas del procedimiento según un modo de realización de la invención.The invention will be better understood by reading the following description, provided solely by way of example, and with reference to the attached drawing, provided by way of illustration and not limitation, and which represents: Fig. 1: Figure 1 shows a diagram of blocks of the process steps according to an embodiment of the invention.
Cabe señalar que la figura expone la invención con detalle para permitir su puesta en práctica. It should be noted that the figure exposes the invention in detail to allow its implementation.
Descripción detallada de la invenciónDetailed description of the invention
El procedimiento según la invención permite la fabricación de paneles de madera maciza multicapa, que comprenden una pluralidad de chapas de madera maciza encoladas entre sí, preferiblemente paralelas al sentido de las fibras de madera.The method according to the invention allows the manufacture of multilayer solid wood panels, comprising a plurality of solid wood veneers glued together, preferably parallel to the direction of the wood fibers.
Según un modo de realización, cada chapa tiene un espesor de aproximadamente 3,2 mm, es decir, en cualquier caso, un espesor comprendido entre 1 mm y 10 mm, preferiblemente entre 1,5 mm y 4,5 mm, más preferiblemente incluso entre 3,0 mm y 3,4 mm. Este espesor reducido es importante porque permite en particular obtener un producto acabado que se distingue de un material como la madera maciza reconstituida. En efecto, en una placa de madera maciza reconstituida, la unión entre capas de madera es claramente visible, en particular por el canto, porque cada capa tiene un espesor de al menos 2 cm.According to one embodiment, each sheet has a thickness of approximately 3.2 mm, that is, in any case, a thickness of between 1 mm and 10 mm, preferably between 1.5 mm and 4.5 mm, even more preferably between 3.0mm and 3.4mm. This reduced thickness is important because it makes it possible in particular to obtain a finished product that differs from a material such as solid reconstituted wood. In fact, in a solid reconstituted wood panel, the joint between layers of wood is clearly visible, in particular along the edge, because each layer is at least 2 cm thick.
Todavía preferiblemente, el panel comprende entre 2 y 20 chapas, preferiblemente entre 2 y 16 chapas, para un espesor total comprendido entre 6 mm y 48 mm.Still preferably, the panel comprises between 2 and 20 sheets, preferably between 2 and 16 sheets, for a total thickness of between 6 mm and 48 mm.
Con referencia a la figura 1, se describen las etapas sucesivas del procedimiento según la invención.With reference to figure 1, the successive steps of the method according to the invention are described.
La etapa 1 es una etapa de descortezado. De los troncos de madera, almacenados, se llega a quitar la corteza. También se prevé, como continuación de esta etapa 1 de descortezado, un primer tronzado 2 parcial de los troncos en trozas cuyo tamaño es un múltiplo de la longitud final deseada de las trozas con vistas al desenrollo (etapa 5). En otras palabras, las trozas obtenidas después de este primer tronzado tienen una longitud igual a un múltiplo entero de la longitud de las trozas finales, que está comprendida preferiblemente entre 1,2 m y 1,35 m y puede llegar aproximadamente a 2 m.Stage 1 is a debarking stage. From the stored wooden logs, the bark is removed. Also foreseen, as a continuation of this debarking stage 1, is a first partial bucking 2 of the logs into logs whose size is a multiple of the desired final length of the logs with a view to peeling (stage 5). In other words, the logs obtained after this first bucking have a length equal to an integer multiple of the length of the final logs, which is preferably between 1.2 m and 1.35 m and can reach approximately 2 m.
La etapa 3 consiste en vaporizar por inmersión en depósitos de agua caliente. Durante esta etapa de vaporizado, en la que las trozas se someten a un aumento significativo de la humedad y la temperatura, se observa un ablandamiento de dichas trozas.Stage 3 consists of vaporizing by immersion in hot water tanks. During this steaming stage, in which the logs are subjected to a significant increase in humidity and temperature, a softening of said logs is observed.
Expuesta a una humedad y a una temperatura elevada, la madera experimenta en efecto, durante esta etapa 3, un proceso de transformación química. Esto permite, para la mayoría de las especies de madera, reducir las fuerzas de corte necesarias, limitar el desgaste de las herramientas y la aparición de grietas en la madera, al tiempo que se mejora el estado superficial de las chapas obtenidas después del desenrollo (etapa 5), fluidificando las bolsas de resinas abrasivas, llegado el caso, y reblandeciendo los nudos de la madera.Exposed to high humidity and temperature, the wood actually undergoes, during this stage 3, a process of chemical transformation. This allows, for most species of wood, to reduce the necessary cutting forces, limit tool wear and the appearance of cracks in the wood, while improving the surface condition of the veneers obtained after uncoiling ( stage 5), fluidizing the bags of abrasive resins, if necessary, and softening the knots of the wood.
Al final de la etapa 3 de vaporizado, las trozas tienen una humedad homogénea, lo que permitirá igualmente acelerar su secado continuo (etapa 6).At the end of stage 3 of steaming, the logs have a homogeneous humidity, which will also speed up their continuous drying (stage 6).
Para cada especie de madera, la temperatura óptima y la duración del vaporizado por inmersión en recipientes de agua caliente se eligen en función de las necesidades relacionadas con la producción. En la práctica, la temperatura y la duración del vaporizado previsto en la etapa 3 varían, respectivamente, entre 50°C y 90°C y entre 24 h y 48 h, en función de la especie de madera y del diámetro de las trozas.For each species of wood, the optimum temperature and duration of steaming by immersion in hot water containers are chosen according to the needs related to production. In practice, the temperature and duration of steaming envisaged in stage 3 vary, respectively, between 50°C and 90°C and between 24 and 48 hours, depending on the species of wood and the diameter of the logs.
Después de la etapa 3 de vaporizado, viene una segunda etapa 4 de segundo tronzado. La etapa 4 corresponde al tronzado de las trozas obtenidas del primer tronzado en la etapa 2, para formar trozas de un tamaño adaptado para alimentar una línea de desenrollo (ver etapa 5). Preferiblemente, según la invención, al final de esta etapa 4, se producen trozas que tienen una longitud de aproximadamente 1,2 m a 1,35 m y un diámetro de al menos 30 cm. En principio, es posible bajar al diámetro mínimo de 30 cm; sin embargo, es preferible que el diámetro de las trozas sea suficiente para que la etapa de desenrollo sea eficaz. En la práctica, se pueden utilizar trozas con un diámetro de al menos 80 cm y hasta 110 cm.After stage 3 of steaming, comes a second stage 4 of second bucking. Stage 4 corresponds to the bucking of the logs obtained from the first bucking in stage 2, to form logs of a size adapted to feed a peeling line (see stage 5). Preferably, according to the invention, at the end of this stage 4, logs having a length of approximately 1.2 m to 1.35 m and a diameter of at least 30 cm are produced. In principle, it is possible to go down to the minimum diameter of 30 cm; however, it is preferable that the diameter of the logs be sufficient for the unwinding step to be effective. In practice, logs with a diameter of at least 80 cm and up to 110 cm can be used.
La longitud reducida de las trozas, es decir, de 1,2 m a 1,35 m en particular, permite disponer fácilmente de secciones de troncos suficientemente rectas, incluso a partir de troncos que podrían haberse considerado inadecuados para uso industrial en los procedimientos de producción tradicionales, donde las trozas tienen una longitud que debe ser superior a 2,6 m como mínimo, o incluso muy superior a 4 m.The reduced length of the logs, i.e. 1.2 m to 1.35 m in particular, makes it easy to have sufficiently straight log sections, even from logs that might have been considered unsuitable for industrial use in production processes. traditional, where the logs have a length that must be greater than 2.6 m at least, or even much greater than 4 m.
Se especifica que la existencia de dos etapas distintas del tronzado primero y segundo 2, 4 se describe en este caso a modo de ilustración. Si es necesario, en una variante de puesta en práctica de la invención, puede haber solamente un tronzado, antes del vaporizado 3, para producir directamente trozas que tienen el tamaño final deseado, típicamente comprendido entre 1,2 m y 1,35 m. Sin embargo, para mejorar la cadencia industrial, se prevé preferiblemente un primer tronzado 2, después del descortezado 1 y antes del vaporizado 3, para formar trozas que tienen una longitud igual a un múltiplo entero mayor o igual a 2 de la longitud de la troza final deseada. En este último caso, se prevé un segundo tronzado 4, después del vaporizado 3, para producir las trozas que tienen la longitud final deseada.It is specified that the existence of two different stages of the first and second parting off 2, 4 is described here by way of illustration. If necessary, in a variant implementation of the invention, there can be only one bucking, before steaming 3, to directly produce logs having the desired final size, typically between 1.2 m and 1.35 m. However, to improve the industrial rate, a first bucking 2 is preferably planned, after debarking 1 and before steaming 3, to form logs that have a length equal to an integer multiple greater than or equal to 2 of the length of the log. desired ending. In the latter case, a second bucking 4 is provided, after steaming 3, to produce the logs having the desired final length.
La etapa 5 de desenrollo es de gran interés en el procedimiento según la invención. Unwinding step 5 is of great interest in the process according to the invention.
Durante la etapa 5 de desenrollo, cada troza de madera se fija por sus extremos sobre un eje de rotación mediante garras. A medida que el eje gira, un cuchillo desenrolla la madera ininterrumpidamente hasta el corazón. El producto obtenido es una chapa desenrollada. Por lo general, los primeros metros de chapa desenrollada (fase denominada igualmente “redondeo”) constituyen desechos. Para formar la madera maciza multicapa, de acuerdo con la invención, se desean de hecho láminas enteras y uniformes. El desenrollo 5, en el procedimiento según la invención, permite obtener capas dispuestas en la misma continuidad del árbol, siendo lo obtenido fiel a la continuidad de la materia del árbol tal como ha crecido, a diferencia de los procedimientos en los que los trozos de madera, planchas de tamaño reducido, se encolan entre sí lateralmente para formar planchas de mayor tamaño, que luego se apilan. El desenrollo permite así producir chapas largas de espesor reducido, comprendido entre 1 mm y 10 mm, preferiblemente igual a 3,2 mm, y de ancho igual al ancho de las trozas, es decir, entre 1,2 m y 1,35 m preferiblemente.During step 5 of uncoiling, each piece of wood is fixed by its ends on a rotation axis by means of claws. As the shaft rotates, a knife unwinds the wood uninterruptedly to the heart. The product obtained is an uncoiled sheet metal. In general, the first few meters of uncoiled sheet metal (also called "rounding" phase) constitute waste. To form the multilayer solid wood, according to the invention, in fact whole and uniform sheets are desired. The unwinding 5, in the method according to the invention, makes it possible to obtain layers arranged in the same continuity as the tree, what is obtained being faithful to the continuity of the material of the tree as it has grown, unlike the procedures in which the pieces of wood, small plates, are glued together laterally to form larger plates, which are then stacked. Uncoiling thus makes it possible to produce long sheets of reduced thickness, between 1 mm and 10 mm, preferably equal to 3.2 mm, and with a width equal to the width of the logs, that is, preferably between 1.2 m and 1.35 m. .
Cabe señalar que las trozas se deben vaporizar correctamente en la etapa 3, para que puedan ser desenrolladas satisfactoriamente. En particular, la etapa 5 de desenrollo se debe realizar poco después del final de la etapa 3 de vaporizado por inmersión en recipientes de agua caliente, en particular de las 2 h a las 12 h siguientes a dicho final de la etapa 3 de vaporizado.It should be noted that the logs must be properly steamed in stage 3, so that they can be successfully uncoiled. In particular, step 5 of unwinding must be carried out shortly after the end of step 3 of steaming by immersion in containers of hot water, in particular from 2 hours to 12 hours following said end of stage 3 of steaming.
La calidad de la madera de las trozas enviadas a la etapa 5 de desenrollo es importante; se especifica en particular que pueden ser desenrolladas las principales especies de madera de coníferas, a saber, el abeto, la picea, el alerce, el abeto de Douglas y varios pinos: negro austríaco, escocés, laricio, etc.The quality of the wood of the logs sent to stage 5 peeling is important; it is specified in particular that the main species of coniferous wood can be peeled, namely spruce, spruce, larch, Douglas fir and various pines: Austrian black, Scotch, black, etc.
Las calidades de las maderas de coníferas compatibles están referenciadas en particular en la norma europea para la clasificación de maderas en redondos de coníferas NF EN 1927. Se especifica que se pueden utilizar igualmente otros tipos de especies de madera, en particular especies de árboles frondosos.The qualities of compatible coniferous woods are referenced in particular in the European standard for the classification of round coniferous wood NF EN 1927. It is specified that other types of wood species can also be used, in particular broadleaf tree species.
Según la invención, las trozas que salen del vaporizado que se realiza en la etapa 3 se pueden colocar directamente sobre la desenrolladora, es decir, sobre la máquina que realiza la etapa 5 de desenrollo, en el caso en el que solamente se prevea un tronzado. En el caso en el que se prevea un primer tronzado 2, antes del vaporizado 3, y un segundo tronzado 4, después del vaporizado 3 y antes del desenrollo 5, entonces, dicho segundo tronzado 4 se realiza muy poco tiempo después del vaporizado 3 para respetar el retraso de 2 h a 12 h entre el vaporizado 3 y el desenrollo 5.According to the invention, the logs that come out of the vaporization that is carried out in stage 3 can be placed directly on the uncoiler, that is, on the machine that performs stage 5 of uncoiling, in the case in which only a bucking is foreseen . In the case where a first bucking 2 is planned, before steaming 3, and a second bucking 4, after steaming 3 and before unwinding 5, then said second bucking 4 is carried out very shortly after steaming 3 to respect the delay of 2 h to 12 h between steaming 3 and unwinding 5.
Según un modo de realización, al final del desenrollo de cada troza, se recupera el corazón (o núcleo residual) para ser utilizado con otro fin, por ejemplo y según las especies desenrolladas, patas de mesa, pasamanos, soportes de barandilla interior, objetos decorativos, triturado para hacer planchas, etc.According to one embodiment, at the end of the unrolling of each log, the heart (or residual core) is recovered to be used for another purpose, for example, and depending on the unrolled species, table legs, handrails, internal railing supports, objects decorative, crushed to make plates, etc.
Otra etapa importante del procedimiento según la invención reside en la etapa 6 de precorte de fibras, que consiste en cortar, para romperlas, sin por ello crear una ruptura estructural del desenrollo, las fibras de madera en porciones que se denominan estiradas, donde la chapa de madera desenrollada tiende a curvarse.Another important stage of the method according to the invention resides in stage 6 of fiber pre-cutting, which consists of cutting, in order to break them, without creating a structural rupture of the unwinding, the wood fibers into portions that are called stretched, where the veneer uncoiled wood tends to warp.
La etapa 7, de guillotinado, consiste en cortar la chapa de madera desenrollada, que forma una tira de madera maciza delgada, a las dimensiones requeridas, siendo una etapa durante la que también se eliminan las singularidades no deseadas. Cabe señalar que la etapa 7 de guillotinado se puede realizar antes o después de la etapa 8 de secado continuo, que se describe a continuación.Stage 7, guillotining, consists of cutting the uncoiled wood veneer, which forms a thin solid wood strip, to the required dimensions, being a stage during which unwanted singularities are also removed. It should be noted that guillotining stage 7 can be performed before or after continuous drying stage 8, which is described below.
La etapa 8 consiste en el secado continuo de las chapas de madera maciza desenrollada. El secado continuo se realiza mediante un secador de dimensiones adecuadas. Las chapas de madera maciza desenrollada se introducen por una entrada del secador y, mediante una circulación de aire caliente en el interior, salen secas del secador, habiéndose secado continuamente en el interior de dicho secador.Stage 8 consists of the continuous drying of the unrolled solid wood veneers. Continuous drying is carried out using a suitable sized dryer. The uncoiled solid wood veneers are introduced through a dryer inlet and, through a circulation of hot air inside, they come out dry from the dryer, having been continuously dried inside said dryer.
A la salida del secador, las chapas de madera maciza desenrolladas secas se clasifican durante una etapa 9, que es muy importante en el contexto del procedimiento según la invención.At the exit of the dryer, the dried uncoiled solid wood veneers are classified during a step 9, which is very important in the context of the method according to the invention.
Las chapas de madera maciza desenrolladas y secadas se clasifican así en función de su calidad, principalmente estética, entre una primera categoría correspondiente a las chapas destinadas a formar capas exteriores (es decir, caras y contracaras) de paneles de madera maciza multicapa y una segunda categoría correspondiente a las chapas destinadas a formar capas interiores (es decir, tablas interiores) de paneles de madera maciza multicapa.Uncoiled and dried solid wood veneers are thus classified according to their quality, mainly aesthetic, between a first category corresponding to veneers intended to form outer layers (that is, faces and backs) of multilayer solid wood panels and a second category corresponding to veneers intended to form inner layers (ie inner boards) of multilayer solid wood panels.
Por ejemplo, las chapas de madera maciza desenrolladas, secadas y clasificadas se almacenan temporalmente formando apilamientos que comprenden chapas pertenecientes exclusivamente a una de dichas categorías primera y segunda.For example, uncoiled, dried and sorted solid wood veneers are temporarily stored in stacks comprising veneers belonging exclusively to one of said first and second categories.
Según un modo de realización, la clasificación de las chapas de madera maciza se realiza automáticamente mediante máquinas que tienen sensores ópticos y están configuradas de manera adecuada. La clasificación se puede realizar alternativamente por operarios humanos. According to one embodiment, the classification of the solid wood veneers is carried out automatically by machines that have optical sensors and are suitably configured. Sorting can alternatively be performed by human operators.
Durante la etapa 10, las chapas de madera maciza desenrolladas, secadas y clasificadas se encolan, luego, se colocan unas contra otras, preferiblemente paralelas al sentido de las fibras de la madera, durante una etapa 11 de composición, respetando las categorías de las chapas, y se prensan (etapa 12).During stage 10, the unrolled, dried and classified solid wood veneers are glued, then placed against each other, preferably parallel to the direction of the wood fibers, during a composition stage 11, respecting the categories of the veneers , and pressed (step 12).
Para ello, las chapas se introducen en una máquina denominada encoladora, que aplica la cola, por ejemplo una cola vinílica, en particular aproximadamente 200 g de cola por m2 de chapa, sobre las caras de las chapas de madera macizas, luego, las caras encoladas de dos chapas a ensamblar se disponen enfrentadas y las chapas se aplican una contra otra hasta que la cola endurece para asegurar una continuidad cohesiva entre dichas chapas. La cola utilizada, en particular una cola vinílica, se elige por tener la cualidad de volverse transparente al secarse. Durante la etapa 11, una pluralidad de chapas de madera maciza se superponen y se encolan así para formar un conjunto de chapas que comprende una pluralidad de capas, según se requiera, en particular entre 2 y 16 capas, correspondiendo cada capa a una chapa de madera maciza, formando las chapas de primera categoría las capas exteriores del conjunto y formando las chapas de segunda categoría las capas interiores del conjunto.To do this, the veneers are introduced into a machine called a gluer, which applies the glue, for example a vinyl glue, in particular about 200 g of glue per m2 of veneer, on the faces of the solid wood veneers, then the faces Two sheets to be joined are glued facing each other and the sheets are applied one against the other until the glue hardens to ensure cohesive continuity between said sheets. The glue used, in particular a vinyl glue, is chosen because it has the quality of becoming transparent when it dries. During step 11, a plurality of solid wood veneers are superimposed and thus glued to form a set of veneers comprising a plurality of layers, as required, in particular between 2 and 16 layers, each layer corresponding to a wood veneer. solid wood, the first category veneers forming the outer layers of the set and the second category veneers forming the inner layers of the set.
Los conjuntos de chapas así formados se prensan a continuación, variando las características del prensado (etapa 12) en función del tipo de cola utilizado. La polimerización de la cola requiere a veces un calentamiento concomitante. El tiempo de prensado se adapta igualmente en función de la cola y la especie de madera puesta en práctica.The sets of sheets thus formed are then pressed, varying the characteristics of the pressing (step 12) depending on the type of glue used. The polymerization of the glue sometimes requires concomitant heating. The pressing time is also adapted according to the glue and the type of wood used.
A continuación, se pueden poner en práctica acabados: el canteado (etapa 13) consiste en proporcionar a los conjuntos de chapas una forma sensiblemente paralelepipédica y el lijado (etapa 14) permite mejorar el estado superficial.Finishing can then be carried out: edging (step 13) consists of giving the sets of sheets a substantially parallelepiped shape and sanding (step 14) allows the surface condition to be improved.
La etapa 15 consiste en el corte de los conjuntos así acabados, para formar paneles de madera maciza multicapa con las dimensiones deseadas.Stage 15 consists of cutting the assemblies thus finished, to form multilayer solid wood panels with the desired dimensions.
Opcionalmente, los paneles de madera maciza multicapa pueden ser pintados, barnizados, incluso realizar molduras en los mismos y, más en general, pueden experimentar cualquier operación de corte a medida (aserrado, taladrado, brochado, etc.).Optionally, the multilayer solid wood panels can be painted, varnished, even have moldings made on them and, more generally, they can undergo any cut-to-size operation (sawing, drilling, broaching, etc.).
Los paneles de madera maciza multicapa se pueden etiquetar y almacenar a continuación para su venta. Solid plywood panels can then be labeled and stored for sale.
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