FI100780B - Method for making a glulam board - Google Patents
Method for making a glulam board Download PDFInfo
- Publication number
- FI100780B FI100780B FI955020A FI955020A FI100780B FI 100780 B FI100780 B FI 100780B FI 955020 A FI955020 A FI 955020A FI 955020 A FI955020 A FI 955020A FI 100780 B FI100780 B FI 100780B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- temperature
- wood
- glulam
- board
- drying
- Prior art date
Links
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Description
100780100780
Menetelmä liimapuulevyn valmistamiseksi - Förfarande för framställning av en lim-mad träskivaMethod of making a glulam board - Förfarande för framställning av en lim-mad träskiva
Keksintö koskee menetelmää liimapuulevyn valmistamiseksi, jossa menetelmässä 5 määrämuotoiset puuaihiot kuivataan korotetussa lämpötilassa kuivaamossa, mahdollisesti välityöstetään, ja liimoitetaan, ladotaan levyn muotoon ja puristetaan liimapuulevyn muodostamiseksi.The invention relates to a method for producing a glulam board, in which method 5 shaped wood blanks are dried at an elevated temperature in a dryer, optionally intermediate processed, and glued, stacked in the form of a board and pressed to form a glulam board.
On tunnettua valmistaa liimapalkkeja tukeista sahatuista, lujuuslajitelluista ja poikkileikkaukseltaan suorakaiteen muotoisista puutavarakappaleista, jotka lankeavasta 10 kokonaissaannosta ovat keskiarvoa parempilaatuisia ja sopivia liimapalkin valmistukseen. Nämä puutavarakappaleet kuivataan ja viedään normaalisti välivarastoon, josta ne sitten viedään liimaukseen, jossa ne liimataan palkkipuristimella. Liimaus-ajat ovat käytetystä liimasta riippuen noin tunnin luokkaa. Tällaisista liimapalkeista voidaan, joskin harvemmin, valmistaa liimalevyjä korkeaan kanttiin halkaisuvanne-15 sahalla viipaloimalla.It is known to make glued beams from supported sawn, strength-graded and rectangular pieces of timber, which are of better quality than the average of the 10 falling total yields and are suitable for the manufacture of glued beams. These pieces of timber are normally dried and taken to an intermediate storage, from where they are then taken to gluing, where they are glued with a beam press. The gluing times are in the order of about an hour, depending on the glue used. Such adhesive beams can, although less frequently, be made into high-edge adhesive sheets by slicing with a splitting rim-15 saw.
Liimalevyjä valmistetaan kuitenkin pääsääntöisesti noin 45 mm paksusta laudasta sahattuja listoja reunoista liimaamalla ns. kitkapuristimilla.However, adhesive boards are mainly made of sawn strips about 45 mm thick from the edges by gluing the so-called friction clamps.
Keksinnön tarkoituksena on aikaansaada menetelmä liimapuulevyn valmistamiseksi, :... jossa liimausaikoja voidaan huomattavasti lyhentää. Keksinnön tarkoituksena on eri- 20 tyisesti aikaansaada menetelmä, jossa tuoreesta kuitupuusta voidaan valmistaa liima-puulevyjä tehokkaasti ja nopeasti ilman välivarastointia, jolloin aikaansaadaan suu-i ; ‘; ria säästöjä mm. investoinneissa.The object of the invention is to provide a method for producing a glulam board, in which gluing times can be considerably shortened. It is a particular object of the invention to provide a method in which glulam panels can be made from fresh fibrous wood efficiently and rapidly without intermediate storage, thereby providing a mouth; '; savings, e.g. investments.
Nämä tavoitteet on voitu saavuttaa keksinnön mukaisella menetelmällä, jonka pääasialliset tunnusmerkit on esitetty oheisissa patenttivaatimuksissa.These objects have been achieved by the method according to the invention, the main features of which are set out in the appended claims.
25 Keksintö koskee näin ollen menetelmää liimapuulevyn valmistamiseksi, jossa menetelmässä määrämuotoiset puuaihiot kuivataan korotetussa lämpötilassa kuivaamossa, ; . · # mahdollisesti välityöstetään, ja liimoitetaan, ladotaan levyn muotoon ja puristetaan • · *!. liimapuulevyn muodostamiseksi, jolle menetelmälle on tunnusomaista, että mainitut \ . kuivauksen jälkeiset vaiheet suoritetaan olennaisesti kuivaamolämpöisellä puutava- : , 30 ralla.The invention therefore relates to a method for producing a glulam board, in which method certain shaped wood blanks are dried at an elevated temperature in a dryer; . · # Possibly intermediate, and glued, stacked into a plate shape and pressed • · * !. to form a glulam board, which method is characterized in that said \. the post-drying steps are performed with a substantially drying temperature of the wood.
Käytetystä kuivaamosta riippuen kuivaamolämpöisen puutavaran lämpötila on tyy-:... pillisesti noin 30-90°C, edullisesti noin 40-80°C.Depending on the kiln used, the temperature of the kiln-temperature timber is typically about 30-90 ° C, preferably about 40-80 ° C.
100780 2100780 2
Keksinnön mukainen menetelmä voi lisäksi käsittää vaiheen, jossa kaksi tai useampia liimapuulevyjä, jotka ovat lämpimiä kuivausvaiheen seurauksena, liimoitetaan ja puristetaan kerrannaislevyn muodostamiseksi. Tällainen kerrannaislevy voi esim. sisältää kaksi tai kolme peruslevyä.The method according to the invention may further comprise the step of gluing and pressing two or more glulam boards which are warm as a result of the drying step to form a multiplier board. Such a multiplier plate may, for example, comprise two or three base plates.
5 Keksintö perustuu siihen oivallukseen, että kuivauksen jälkeiset operaatiot suoritetaan välittömästi kuivausvaiheen jälkeen kuivaamolämpöisellä tavaralla, jolloin lii-mausajat verrattuna normaaleihin, kylmänä liimattaviin palkkeihin putoavat murto-osaan. Normaalilämpötilassa liimausajat ovat käytetystä liimasta riippuen noin tunnin luokkaa, kun taas liimausaika 50°C lämpimällä puulla fenoli-resorsinoli- tai 10 väritöntä melamiiniliimaa, esim. Melurit M90, käyttäen on vain noin 7 minuuttia. Tämä merkitsee suuria säästöjä jo investoinneissa. Keksinnön mukaisesti kuivaus, välityöstö ja liimaus on kytketty välittömästi yhteen.The invention is based on the realization that the post-drying operations are carried out immediately after the drying step on the goods at the temperature of the dryer, whereby the gluing times fall by a fraction compared to normal, cold-glued beams. At normal temperature, the gluing times are in the order of about an hour, depending on the glue used, while the gluing time with 50 ° C warm wood using phenol-resorcinol or 10 colorless melamine glue, e.g. Melurit M90, is only about 7 minutes. This means big savings already in investment. According to the invention, drying, intermediate processing and gluing are immediately connected together.
Puuaihiot voivat olla muodoltaan Fl-hyödyllisyysmallihakemuksessa U950409 esitetyn kaltaisia, mutta myöskin muun muotoiset puuaihiot voivat tulla kysymykseen.Wood blanks can have a shape similar to that disclosed in the U1 utility model application U950409, but wood blanks in other shapes can also be considered.
15 Keksintöä kuvataan seuraavassa lähemmin viittaamalla oheiseen piirustukseen, joka skemaattisesti esittää keksinnön mukaisen menetelmän eri vaiheet.The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawing, which schematically shows the various steps of the method according to the invention.
Vaiheessa I tuorekuitupuu 1, joka voi olla pienpuuta tai tukkipuuta, halkaistaan esim. tukkivannesahalla, minkä jälkeen puolikkaat profiloidaan kaksin yläpuolisin vaakakaroin varustetulla koneella 2.In stage I, the fresh fibrous wood 1, which may be small wood or log wood, is split, for example, with a log band saw, after which the halves are profiled with a machine 2 with two horizontal spindles above.
20 Vaiheessa II profiloidut aihiot 3 ladotaan kaavion mukaiseen pinoon, joka pino sitten kuljetetaan poikittain riittävän monen kuivausyksikön ohi esim. pituussuuntais- : puhalluskuivaamossa 4.In step II, the profiled blanks 3 are loaded into a stack according to the diagram, which stack is then conveyed transversely past a sufficient number of drying units, e.g. in a longitudinal blast dryer 4.
• · · · • 1 '···'· Välittömästi vaiheen II jälkeen seuraa vaihe ΠΙ, jossa ensin kuivattujen aihioiden :.: päät tasataan 5 ja sitten aihiot viimeistelyhöylätään 6 kuumina lopullisen profiilin 25 mukaisiksi.• · · · • 1 '···' · Immediately after step II, step ΠΙ follows, in which the ends of the first dried blanks: 5: and then the blanks are finished planed 6 hot to the final profile 25.
Välittömästi vaiheen III jälkeen seuraa vaihe IV, jossa aihiot liimoitetaan 7 ja lado- . . taan profiilit vastakkain kääntäen, jolloin saadaan kahden kerroksen latomukset 8, • · :;;. jotka asetetaan kiiltolevyille, mahdollisesti useamman levyn piukaksi, minkä jälkeen ' ·' latomus tai pinkka sitten puristetaan asianomaisessa pinkkapuristimessa riittävän 30 ajan yksittäisten levyjen liimautumiseksi. Tällaisia puristimia ovat erityisesti vaneri-•; · ·! teollisuudessa tutut kylmäesipuristimet.Immediately after step III, step IV follows, in which the blanks are glued 7 and stacked. . the profiles are turned upside down to give two-layer stacks 8, • ·: ;;. which are placed on glossy sheets, possibly as a spatula of several sheets, after which the '·' stack or stack is then pressed in the appropriate stack press for a sufficient time 30 to glue the individual sheets. Such presses are in particular plywood •; · ·! cold presses known in the industry.
3 1007803 100780
Haluttaessa edellä esitetyllä tavalla tehdystä levystä 9 voidaan tehdä kerrannaispak-suuksia, jolloin yksittäislevyt - edelleenkin lämpiminä - kalibroidaan ja liiman levityksen jälkeen niistä puristetaan samaisella pinkkapuristimella kerrannaislevyjä. Pe-ruslevyistä tai kerrannaislevyistä voidaan paloittelemalla esim. moniteräisellä sahal-5 la saada palkkeja yms. eri tarkoituksiin.If desired, the sheet 9 made as described above can be made into multiple thicknesses, in which case the individual sheets - still warm - are calibrated and, after the application of the adhesive, they are pressed into multiple sheets with the same pink press. From the base plates or multiplier plates, beams etc. can be obtained for various purposes by cutting, for example, with a multi-blade saw-5 la.
• » • · • · · • · • « • « • « « • · • · • · 1 · • ♦ • · • »·• »• · • · • • •« • «•« «• · • • • 1 · • ♦ • · •» ·
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI955020A FI100780B (en) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | Method for making a glulam board |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI955020 | 1995-10-20 | ||
FI955020A FI100780B (en) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | Method for making a glulam board |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI955020A0 FI955020A0 (en) | 1995-10-20 |
FI955020A FI955020A (en) | 1997-04-21 |
FI100780B true FI100780B (en) | 1998-02-27 |
Family
ID=8544233
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI955020A FI100780B (en) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | Method for making a glulam board |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FI (1) | FI100780B (en) |
-
1995
- 1995-10-20 FI FI955020A patent/FI100780B/en active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI955020A0 (en) | 1995-10-20 |
FI955020A (en) | 1997-04-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2361730C2 (en) | Production method of veneer | |
US7131471B2 (en) | Compressed wood product and manufacture | |
Freas et al. | Fabrication and design of glued laminated wood structural members | |
US5352317A (en) | Method of preparing a multilayered solid wood panel | |
US6286287B1 (en) | Converted wood articles | |
CA2993494C (en) | Web, sandwich plate, sandwich block and methods for producing same | |
AU2012301542A2 (en) | Construction timber | |
CA2523615C (en) | Stability-kerfing of green lumber to obtain improvements in drying and future utilization | |
JP4754027B1 (en) | Manufacturing method of cedar medium grain laminated lumber | |
US4204900A (en) | Method of producing thin balsa wood sheets | |
FI100780B (en) | Method for making a glulam board | |
US5240050A (en) | Method for fabricating a gluing plank | |
US20060208385A1 (en) | Process for manufacturing a solid door from a fiber plate (board) using a molding press | |
DK2463091T3 (en) | Hardwood strip products | |
WO2009020379A1 (en) | Short grain plywood and method of manufacturing thereof | |
US6907707B2 (en) | Converted wood article | |
CN1165728A (en) | Method for producing wooden sheet | |
JP2010012740A (en) | Manufacturing process of flat square wooden material | |
JP3487531B2 (en) | Manufacturing method of long composite wide and wide board | |
JP3341836B2 (en) | Method of manufacturing square timber for pillar or base | |
US20170037205A1 (en) | Unknown | |
US20050217784A1 (en) | Process for the production of hydraulic binder boards having tapered cut ends | |
RU2166429C2 (en) | Method for manufacture of end decorative panel | |
RU2106960C1 (en) | Method for manufacture of ganged bars for producing end parquet blocks | |
FI85404B (en) | Post construction assembled from timber parts and method for the manufacture thereof |