ES2905098T3 - Polvo de óxido de zinc, dispersión, pintura y material cosmético - Google Patents

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Abstract

Polvo de óxido de zinc, en donde una superficie específica del polvo medida usando un instrumento automático de medición de la superficie específica de acuerdo con el método BET está en un intervalo de 1,5 m2/g a 65 m2/g, una conductividad del polvo medida por el siguiente método es de 150 μS/cm o menos y un volumen específico aparente del polvo medido de acuerdo con JIS K5101-12-1 está en un intervalo de 0,5 ml/g a 10 ml/g, en donde el método de medición de la conductividad del polvo se realiza de tal manera que se mezclen entre sí 10 g de polvo de óxido de zinc y 75 g de agua pura, este líquido se hierve en una placa caliente durante 10 minutos, la mezcla líquida hervida se enfría a temperatura ambiente, se añade agua pura a la mezcla líquida enfriada para que la cantidad total del polvo de óxido de zinc y el agua pura llegue a 85 g, la mezcla líquida a la que se añade agua pura se separa en sólido y líquido por separación centrífuga y la conductividad del líquido sobrenadante del líquido separado se mide usando un medidor de la conductividad.

Description

DESCRIPCIÓN
Polvo de óxido de zinc, dispersión, pintura y material cosmético
Campo técnico
La presente invención se refiere al polvo de óxido de zinc, una dispersión, una pintura y un material cosmético.
La presente solicitud reivindica la prioridad en base a la solicitud de patente japonesa número 2015-017135 presentada el 30 de enero de 2015 y cuyo contenido se incorpora por referencia en la presente memoria.
Antecedentes
El óxido de zinc tiene una función de protección contra los rayos ultravioleta, una función de supresión de la transmisión de gas y similares, y también es altamente transparente. Por lo tanto, el óxido de zinc se usa para aplicaciones que requieren transparencia, como película de protección contra los rayos ultravioleta, vidrio de protección contra los rayos ultravioleta, material cosmético y película de barrera contra gases.
Como uno de los métodos para obtener transparencia, se disminuye el diámetro de las partículas primarias de las partículas de óxido de zinc. Como método para fabricar partículas finas de óxido de zinc, se están estudiando diversos métodos tales como un método de descomposición térmica y un método de fase gaseosa (por ejemplo, los Documentos de Patente 1 a 7).
Documentos de la técnica convencional
Documentos de Patente
Documento de Patente 1: Solicitud de Patente Japonesa no examinada, primera publicación número S 57-205319 Documento de Patente 2: Solicitud de Patente Japonesa no examinada, primera publicación número S 60-255620 Documento de Patente 3: Solicitud de Patente Japonesa no examinada, primera publicación número S 63-288913 Documento de Patente 4: Solicitud de Patente Japonesa no examinada, primera publicación número S 63-288914 Documento de Patente 5: Solicitud de Patente Japonesa no examinada, primera publicación número H 3-199121 Documento de Patente 6: Solicitud de Patente Japonesa no examinada, primera publicación número H 7-232919 Documento de Patente 7: Solicitud de Patente Japonesa no examinada, primera publicación número 2002-201382 Descripción de la invención
Problema para resolver por la invención
Las partículas finas de óxido de zinc son altamente transparentes, pero tienen una energía superficial alta ya que son partículas finas. Por lo tanto, es difícil mezclar directamente este polvo en un producto final como un material cosmético.
Además, aunque tienen pequeños diámetros de las partículas primarias, las partículas finas de óxido de zinc se aglomeran entre sí dependiendo del método de mezcla y es difícil mantener una transparencia alta. Por lo tanto, para evitar que las partículas se aglomeren entre sí, generalmente se usa un método en el que se produce una dispersión, dispersando polvo de óxido de zinc en un medio de dispersión, y la dispersión se mezcla con otros componentes.
La dispersión que incluye polvo de óxido de zinc (de ahora en adelante, puede denominarse «dispersión de óxido de zinc») tiene preferiblemente un gran contenido de polvo de óxido de zinc, es decir, tiene una concentración alta de sólidos.
Las razones de ello son las siguientes. Por ejemplo, en el caso en el que se requiera la mejora de la función de protección contra los rayos ultravioleta del óxido de zinc es necesario aumentar el contenido de polvo de óxido de zinc en una dispersión de óxido de zinc. Cuando el contenido de polvo de óxido de zinc es pequeño y, por lo tanto, la concentración de sólidos es baja, la cantidad de medio de dispersión mezclado se vuelve grande en comparación con el caso en el que la concentración de sólido es alta. Por lo tanto, el contenido de otros componentes disminuye, el grado de libertad en la formulación se vuelve bajo y el número de funciones que se pueden impartir también es pequeño.
Sin embargo, a medida que aumenta el contenido de polvo de óxido de zinc en la dispersión de óxido de zinc, la fluidez de la dispersión de óxido de zinc se hace pequeña y resulta difícil agitar suficientemente la dispersión de óxido de zinc usando un mezclador, un molino o similar. Por lo tanto, ha habido el problema de que no se puede obtener una dispersión uniforme de óxido de zinc que tenga una concentración alta de sólidos.
La presente invención se ha hecho teniendo en cuenta las circunstancias descritas anteriormente, y un objeto de la presente invención es proporcionar polvo de óxido de zinc que se pueda dispersar en un medio de dispersión en un estado en el que la concentración de sólidos de este sea alta, y una dispersión, una pintura y un material cosmético que incluyan el polvo de óxido de zinc.
Medios para resolver los problemas
El polvo de óxido de zinc de la presente invención se caracteriza por que la superficie específica del polvo está en un intervalo de 1,5 m2/g a 65 m2/g, la conductividad del polvo es de 150 pS/cm o menos, y el volumen específico aparente del polvo está en un intervalo de 0,5 ml/g a 10 ml/g.
De ese modo, los valores de los parámetros mencionados se evalúan de acuerdo con los métodos de medición que se describen en la presente memoria y en las reivindicaciones adjuntas.
Una dispersión de la presente invención incluye: el polvo de óxido de zinc de la presente invención y un medio de dispersión, en el que el contenido de polvo de óxido de zinc está en un intervalo del 50 % en masa al 90 % en masa.
La pintura de la presente invención incluye: el polvo de óxido de zinc de la presente invención, una resina y un medio de dispersión, en el que el contenido de polvo de óxido de zinc está en un intervalo del 10 % en masa al 40 % en masa.
Un material cosmético de la presente invención incluye: al menos uno seleccionado de un grupo que consiste en el polvo de óxido de zinc de la presente invención y la dispersión de la presente invención.
Efectos de la invención
De acuerdo con el polvo de óxido de zinc de la presente invención, dado que la superficie específica del mismo está en un intervalo de 1,5 m2/g a 65 m2/g, la conductividad del mismo es de 150 pS/cm o menos, y el volumen específico aparente del mismo está en un intervalo de 0,5 ml/g a 10 ml/g, es posible proporcionar una dispersión que incluya polvo de óxido de zinc que tenga un alto contenido de sólidos de manera uniforme. Los autores de la presente invención descubrieron que, cuando se combinan entre sí las tres características descritas anteriormente, es posible obtener efectos inesperados que no se conocían hasta el momento.
De acuerdo con la dispersión de la presente invención, ya que se incluye el polvo de óxido de zinc de la presente invención y un medio de dispersión y el contenido del polvo de óxido de zinc está en un intervalo del 50 % en masa al 90 % en masa, en el caso en el que la dispersión se mezcle con otros componentes, es posible disminuir la cantidad del medio de dispersión, que se añade a la dispersión, para obtener los efectos deseados del óxido de zinc.
De acuerdo con la pintura de la presente invención, dado que el polvo de óxido de zinc de la presente invención, una resina y un medio de dispersión están incluidos en la pintura y el contenido del polvo de óxido de zinc está en un intervalo del 10 % en masa al 40 % en masa, es posible obtener una pintura que incluya una concentración alta de sólidos (polvo de óxido de zinc) y en la que el polvo de óxido de zinc esté dispersado uniformemente.
De acuerdo con el material cosmético de la presente invención, dado que el cosmético incluye al menos uno del grupo que consiste en el polvo de óxido de zinc de la presente invención y la dispersión de la presente invención, es posible mejorar el grado de libertad en la formulación por la cual se mezclan otros componentes.
Mejor modo de llevar a cabo la invención
A continuación, se describirán realizaciones preferidas del polvo de óxido de zinc, la dispersión, la pintura y el material cosmético de la presente invención.
Por otra parte, las presentes realizaciones son simplemente descripciones específicas para una mejor comprensión de la esencia de la presente invención, y no limitan la presente invención a menos que se especifique lo contrario.
[Polvo de óxido de zinc]
En el polvo de óxido de zinc de la presente realización, la superficie específica del mismo está en un intervalo de 1,5 m2/g a 65 m2/g, la conductividad del mismo es de 150 pS/cm o menos, y el volumen específico aparente del mismo está en un intervalo de 0,5 ml/g a 10 ml/g.
El polvo de óxido de zinc de la presente invención se puede fabricar usando los métodos descritos en los Documentos de Patente 1 a 7; sin embargo, para obtener las propiedades de la invención de la presente solicitud, es necesario llevar a cabo etapas como el lavado, la selección de materiales y la selección de las condiciones de fabricación según sea necesario.
Para el polvo de óxido de zinc de la presente realización, la superficie específica se refiere a un valor medido usando un instrumento automático de medición de la superficie (nombre del producto: Macsorb HM Model-1201, fabricado por Mountech Co., Ltd.) según el método BET.
Para el polvo de óxido de zinc de la presente realización, la conductividad se refiere a un valor medido usando el siguiente método.
Se mezclan polvo de óxido de zinc (10 g) y agua pura (75 g), y esta mezcla líquida se hace hervir en una placa caliente durante 10 minutos. Luego, la mezcla líquida se enfría al aire a temperatura ambiente y después se añade agua pura a la mezcla líquida para que la cantidad total de polvo de óxido de zinc y agua pura llegue a 85 g. Luego, la mezcla líquida se separa en sólido y líquido mediante separación centrífuga y la conductividad del líquido sobrenadante se mide usando un medidor de la conductividad (nombre del producto: ES-12, fabricado por Horiba, Ltd.).
Para el polvo de óxido de zinc de la presente realización, el volumen específico aparente se refiere a un valor medido de acuerdo con JIS K5101-12-1 («Métodos de prueba para pigmentos - Parte 12: Densidad aparente o volumen específico aparente - Sección 1: Método de envasado suelto»).
La conductividad del polvo de óxido de zinc de la presente realización es 150 pS/cm o menos, preferiblemente 100 pS/cm o menos, más preferiblemente 50 pS/cm o menos, aún más preferiblemente 30 pS/cm o menos y lo más preferiblemente 10 pS /cm o menos. Asimismo, el valor límite inferior de la conductividad del polvo de óxido de zinc de la presente realización es 0 pS/cm.
Cuando la conductividad del polvo de óxido de zinc se fija en 150 pS/cm o menos, es posible dispersar uniformemente el polvo de óxido de zinc en una concentración alta en un medio de dispersión.
Cuando la conductividad supera los 150 pS/cm, dado que el polvo de óxido de zinc se incluye en una concentración alta, la influencia de un componente iónico derivado del polvo de óxido de zinc en el balance de carga de la dispersión se vuelve grande y la estabilidad de la dispersión baja, lo cual es no preferible. Asimismo, incluso en el caso de que se use un dispersante, dado que el polvo de óxido de zinc se encuentra en una concentración alta, el componente iónico derivado del polvo de óxido de zinc se adsorbe ala dispersante, efecto que impide que el efecto de dispersión sea grande, y la estabilidad de la dispersión baja, lo que no es preferible.
Como método para ajustar la conductividad del polvo de óxido de zinc al intervalo antes descrito, por ejemplo, hay un método en el que disminuye el contenido de impurezas en el polvo de óxido de zinc. Por lo tanto, en el caso de que se produzca polvo de óxido de zinc, se puede obtener polvo de óxido de zinc con conductividad baja usando una materia prima de alta pureza, ajustando adecuadamente la temperatura de descomposición térmica en la etapa de producción, evitando que las impurezas se mezclen en la etapa de producción, proporcionando una etapa de lavado adecuada en el procedimiento de la etapa de producción o similar.
Asimismo, en el polvo de óxido de zinc de la presente realización, el contenido de sustancias que sean solubles en agua (de ahora en adelante, denominadas «sustancias solubles en agua») es preferiblemente pequeño. Específicamente, el contenido de sustancias solubles en agua en el polvo de óxido de zinc es preferiblemente el 0,08 % en masa o menos, y más preferiblemente el 0,05 % en masa o menos.
Cuando el contenido de sustancias solubles en agua en el polvo de óxido de zinc se fija en el intervalo descrito anteriormente, es decir, se fija lo más bajo posible, las sustancias solubles en agua derivadas del polvo de óxido de zinc en la dispersión no impiden fácilmente la estabilización de la dispersión. Por lo tanto, incluso cuando el óxido de zinc se dispersa en una concentración alta, es posible mantener la estabilidad de la dispersión.
El contenido de sustancias solubles en agua en el polvo de óxido de zinc de la presente realización se refiere a un valor medido usando el siguiente método. Por otra parte, este método de medición se basa en «67. Métodos de prueba para sustancias solubles en agua» descrito en las Normas japonesas de ingredientes cuasi medicamentos 2006 (JSQI).
Se pesa el polvo de óxido de zinc (5 g), se añade agua pura (70 ml) al polvo de óxido de zinc y se hierve la mezcla líquida del polvo de óxido de zinc y agua pura durante cinco minutos. Luego, la mezcla líquida se enfría, después se añade agua pura a la mezcla líquida para que la cantidad total alcance los 100 ml, además, el agua pura y la mezcla líquida se mezclan entre sí y después la mezcla se filtra. Luego, se retiran los primeros 10 ml del filtrado y se muestrean los 40 ml del filtrado obtenidos posteriormente. El filtrado muestreado se evapora y se solidifica en un baño de agua y posteriormente se seca a 105 °C durante una hora y se mide la masa del residuo seco. El porcentaje de un valor que se obtiene dividiendo la masa del residuo seco por la masa inicialmente pesada del polvo de óxido de zinc se usa como el contenido de las sustancias solubles en agua en el polvo de óxido de zinc.
Como realizaciones preferidas del polvo de óxido de zinc de la presente realización, hay una primera realización y una segunda realización que se describen a continuación.
(Primera realización)
La superficie específica del polvo de óxido de zinc de la primera realización está en un intervalo de 8 m2/g a 65 m2/g, preferiblemente en un intervalo de 15 m2/g a 60 m2/g, más preferiblemente en un intervalo de 20 m2/g a 50 m2/g, y aún más preferiblemente en un intervalo de 25 m2/g a 45 m2/g.
Cuando la superficie específica del polvo de óxido de zinc se ajusta al intervalo descrito anteriormente, es posible dispersar el polvo de óxido de zinc en una concentración alta en un medio de dispersión. Aún más, es posible hacer que la dispersión, la pintura, el material cosmético y similares, que incluyen el polvo de óxido de zinc, sean más transparentes.
Cuando la superficie específica es menor que 8 m2/g, hay una tendencia a que la transparencia de la dispersión baje en el caso de que se incluya el polvo de óxido de zinc en una concentración alta, y tal tendencia no es preferible. Por otro lado, cuando la superficie específica supera los 65 m2/g, hay una tendencia a que la viscosidad de la dispersión aumente fácilmente en el caso en que el polvo de óxido de zinc se incluya en una concentración alta, y resulta difícil obtener una dispersión uniforme que tenga una fluidez alta. Esa tendencia no es preferible.
El método para ajustar la superficie específica del polvo de óxido de zinc al intervalo descrito anteriormente no está particularmente limitado. Los ejemplos del mismo incluyen un método en el que el diámetro promedio de las partículas primarias (diámetro promedio de partícula) convertido a partir de la superficie específica BET se ajusta a un valor de 15 nm a 135 nm. Generalmente, la superficie específica disminuye a medida que aumenta el diámetro de las partículas primarias y la superficie específica aumenta a medida que disminuye el diámetro de las partículas primarias.
Asimismo, es posible ajustar la superficie específica del polvo de óxido de zinc ajustando las formas de las partículas o proporcionando poros finos entre las partículas.
El volumen específico aparente del polvo de óxido de zinc de la primera realización está en un intervalo de 1 ml/g a 10 ml/g, preferiblemente en un intervalo de 1,5 ml/g a 9,5 ml/g, más preferiblemente en un intervalo de 3,0 ml/g a 8,0 ml/g, y aún más preferiblemente en un intervalo de 4,0 ml/g a 7,0 ml/g.
Cuando el volumen específico aparente del polvo de óxido de zinc se ajusta al intervalo descrito anteriormente, es posible dispersar uniformemente el polvo de óxido de zinc en una concentración alta en un medio de dispersión.
Cuando el volumen específico aparente es menor que 1 ml/g, hay una tendencia a que la transparencia de la dispersión baje en el caso en el que el polvo de óxido de zinc se incluye en una concentración alta, y esa tendencia no es preferible. Por otro lado, cuando el volumen específico aparente supera los 10 ml/g, hay la tendencia de que la viscosidad de la dispersión aumente fácilmente en el caso de que el polvo de óxido de zinc esté incluido en una concentración alta y se haga difícil obtener una dispersión uniforme que tenga fluidez alta. Esa tendencia no es preferible.
El método para controlar el volumen específico aparente del polvo de óxido de zinc en el intervalo descrito anteriormente no está particularmente limitado.
Por ejemplo, en el caso de que el polvo de óxido de zinc se produzca usando el método de descomposición térmica como se describe en el Documento de Patente 2, es posible controlar el volumen específico aparente del polvo de óxido de zinc para el intervalo descrito anteriormente ajustando el volumen específico aparente de oxalato de zinc, hidróxido de zinc, carbonato de zinc, carbonato básico de zinc y similares, que pueden servir como materia prima, ajustando la temperatura de descomposición térmica o similares.
Por ejemplo, en el caso de que el polvo de óxido de zinc se produzca usando el método de fase gaseosa como se describe en el Documento de Patente 4, es posible controlar el volumen específico aparente del polvo de óxido de zinc para el intervalo descrito anteriormente ajustando adecuadamente la temperatura en el procedimiento de producción.
El diámetro promedio de partícula del polvo de óxido de zinc de la primera realización puede seleccionarse de manera arbitraria. Por ejemplo, generalmente, es posible usar el polvo de óxido de zinc que tenga un diámetro promedio de partícula preferiblemente en un intervalo de 15 nm a 75 nm, más preferiblemente en un intervalo de 20 nm a 55 nm, y aún más preferiblemente en un intervalo de 25 nm a 45 nm. Para el diámetro promedio de partícula, el valor de la superficie específica BET se puede calcular usando la ecuación (1). Este método de conversión también se aplicará a la segunda realización.
Diámetro promedio de partícula = 6000 / (superficie
específica B E T x p) - ( i )
(En la ecuación, p representa la densidad de las partículas de óxido de zinc y, en la presente memoria descriptiva, p se fija en 5,606 g/cm3 para la conversión.)
El método para fabricar el polvo de óxido de zinc de la primera realización no está particularmente limitado. El método de fabricación incluye preferiblemente el método descrito anteriormente para ajustar la superficie específica del polvo de óxido de zinc, el método descrito anteriormente para ajustar la conductividad del polvo de óxido de zinc, el método descrito anteriormente para ajustar el volumen específico aparente del polvo de óxido de zinc y similares, y estos métodos de ajuste se llevan a cabo adecuadamente dependiendo de la aplicación del polvo de óxido de zinc.
Como ejemplo del método para fabricar el polvo de óxido de zinc de la primera realización, hay un método en el que el carbonato de zinc que tiene un volumen específico aparente en un intervalo de 1,0 ml/g a 10,0 ml/g se descompone térmicamente y se sinteriza (crecimiento de grano) a una temperatura en un intervalo de 300 °C a 700 °C y preferiblemente en un intervalo de 400 °C a 600 °C.
(Segunda realización)
La superficie específica del polvo de óxido de zinc de la presente realización está en un intervalo de 1,5 m2/g a menor que 8,0 m2/g, preferiblemente en un intervalo de 2,0 m2/g a 7,5 m2/g, y más preferiblemente en un intervalo de 3,0 m2/g a 7,0 m2/g.
Cuando la superficie específica del polvo de óxido de zinc se ajusta al intervalo descrito anteriormente, es posible dispersar el polvo de óxido de zinc en una concentración alta en un medio de dispersión. Aún más, es posible mantener la transparencia de una dispersión, pintura, material cosmético y similares que incluyan el polvo de óxido de zinc.
Se prefiere que el polvo de óxido de zinc tenga una superficie específica en el intervalo descrito anteriormente ya que el polvo de óxido de zinc se puede usar con aceite natural.
Aquí, el aceite natural no está particularmente limitado siempre que el aceite natural sea un componente de aceite natural y pueda usarse como material cosmético. El aceite natural puede derivar de plantas o animales. Los ejemplos del aceite natural incluyen ácido oleico, aceite de jojoba, aceite de oliva, aceite de coco, aceite de semilla de uva, aceite de ricino, aceite de salvado de arroz, aceite de caballo, aceite de visón, escualano y similares.
Asimismo, el polvo de óxido de zinc que tiene una superficie específica en el intervalo descrito anteriormente tiene una longitud de onda crítica de 370 nm o más, y un material cosmético que incluye el polvo de óxido de zinc puede proteger contra los rayos ultravioleta en un amplio intervalo de rayos ultravioleta de longitudes de onda largas (UVA) y rayos ultravioleta de longitudes de onda cortas (UVB), y es preferible dicha protección.
Cuando la superficie específica es menor que 1,5 m2/g, hay una tendencia a que la transparencia de la dispersión baje en el caso de que el polvo de óxido de zinc se incluya en una concentración alta, y esa tendencia no es preferible. Por otro lado, cuando la superficie específica es de 8,0 m2/g o más, hay una tendencia a que la viscosidad de la dispersión aumente fácilmente en el caso en que el polvo de óxido de zinc se incluya en una concentración alta, y se hace difícil obtener una dispersión uniforme que tenga una fluidez alta. Esa tendencia no es preferible.
El método para ajustar la superficie específica del polvo de óxido de zinc al intervalo descrito anteriormente no está particularmente limitado. Los ejemplos del mismo incluyen un método en el que el diámetro promedio de las partículas primarias convertido a partir de la superficie específica BET se ajusta preferiblemente a un valor de mayor que 135 nm a 715 nm, más preferiblemente se ajusta a un valor de 140 nm a 535 nm, y aún más preferiblemente se ajusta a un valor de 150 nm a 360 nm.
El volumen específico aparente del polvo de óxido de zinc de la segunda realización está en un intervalo de 0,5 ml/g a 6 ml/g, preferiblemente en un intervalo de 1 ml/g a 5 ml/g, y más preferiblemente en un intervalo de 2 ml/g a 4 ml/g.
Cuando el volumen específico aparente del polvo de óxido de zinc se fija en el intervalo descrito anteriormente, es posible dispersar uniformemente el polvo de óxido de zinc en una concentración alta en un medio de dispersión.
Cuando el volumen específico aparente es menor que 0,5 ml/g, hay una tendencia a que la transparencia de la dispersión baje en el caso de que el polvo de óxido de zinc se incluya en una concentración alta, y esa tendencia no es preferible. Por otro lado, cuando el volumen específico aparente supera los 6 ml/g, hay la tendencia de que la viscosidad de la dispersión aumente fácilmente en el caso de que el polvo de óxido de zinc se incluya en una concentración alta y se vuelva difícil obtener una dispersión uniforme que tenga fluidez alta. Esa tendencia no es preferible.
El método para controlar el volumen específico aparente de la segunda realización en el intervalo descrito anteriormente no está particularmente limitado. Por ejemplo, el volumen específico aparente se puede controlar de la misma manera que en la primera realización.
El valor máximo del diámetro de las partículas primarias del polvo de óxido de zinc de la segunda realización es preferiblemente 900 nm o menos, más preferiblemente 800 nm o menos, aún más preferiblemente 600 nm o menos y lo más preferiblemente 400 nm o menos.
En el caso en el que se incluya óxido de zinc que tenga un diámetro de las partículas primarias mayor que 900 nm, el aspecto se vuelve blanco cuando se aplica a la piel un material cosmético producido usando el polvo de óxido de zinc, y ese aspecto no es preferible.
En la segunda realización, el diámetro de las partículas primarias significa un diámetro que se obtiene seleccionando 150 partículas primarias de óxido de zinc usando un microscopio electrónico de barrido (SEM, por sus siglas en inglés) y determinando el diámetro más largo de múltiples diámetros que pasan por el punto central de las partículas.
En la segunda realización, el valor máximo del diámetro de las partículas primarias se refiere al valor más grande que se selecciona de los diámetros de las partículas primarias medidos de las 150 partículas usando el método descrito anteriormente.
El método para fabricar el polvo de óxido de zinc de la segunda realización no está particularmente limitado. El método de fabricación incluye preferiblemente el método descrito anteriormente para ajustar la superficie específica del polvo de óxido de zinc, el método descrito anteriormente para ajustar la conductividad del polvo de óxido de zinc, el método descrito anteriormente para ajustar el volumen específico aparente del polvo de óxido de zinc y similares, y estos métodos de ajuste se llevan a cabo adecuadamente dependiendo de la aplicación del polvo de óxido de zinc.
Como ejemplo del método para fabricar el polvo de óxido de zinc de la segunda realización, hay un método en el que el carbonato de zinc que tiene un volumen específico aparente en un intervalo de 0,5 ml/g a 6 ml/g se descompone térmicamente y se sinteriza (crecimiento de grano) a una temperatura en un intervalo de 300 °C a 1000 °C y preferiblemente en un intervalo de 400 °C a 800 °C.
[Polvo de óxido de zinc tratado superficialmente]
Para el polvo de óxido de zinc de la presente realización, al menos una parte de la superficie del mismo puede tratarse con al menos un componente inorgánico y un componente orgánico. El polvo de óxido de zinc que se trata superficialmente con al menos uno entre un componente inorgánico y un componente orgánico como se describió anteriormente se denomina polvo de óxido de zinc tratado superficialmente.
El componente inorgánico y el componente orgánico se seleccionan adecuadamente dependiendo de las aplicaciones del polvo de óxido de zinc.
En el caso en el que el polvo de óxido de zinc tratado superficialmente de la presente realización se use para un material cosmético, no hay una limitación particular con respecto al componente inorgánico y el componente orgánico siempre que los componentes sean agentes de tratamiento superficial que se usen generalmente para materiales cosméticos.
El componente inorgánico es, por ejemplo, al menos uno seleccionado de sílice, alúmina y similares.
El componente orgánico es, por ejemplo, al menos uno seleccionado entre un compuesto de silicona, un organopolisiloxano, un ácido graso, un jabón de ácido graso, un éster de ácido graso y un compuesto de titanato orgánico.
Asimismo, se puede usar un tensioactivo como el componente inorgánico o como el componente orgánico.
En el caso en el que el polvo de óxido de zinc se trata superficialmente con al menos uno entre un componente inorgánico y un componente orgánico, es posible suprimir la actividad superficial del óxido de zinc o mejorar la dispersibilidad del óxido de zinc en un medio de dispersión.
Los ejemplos del compuesto de silicona usado para el tratamiento superficial incluyen: aceite de silicona tal como metilhidrogenopolisiloxano, dimetilpolisiloxano y metilfenilpolisiloxano; alquilsilano tal como metiltrimetoxisilano, etiltrimetoxisilano, hexiltrimetoxisilano y octiltrimetoxisilano; fluoroalquilsilano tal como trifluorometiletiltrimetoxisilano y heptadecafluorodeciltrimetoxisilano; meticona, hidrogenodimeticona, trietoxisililetilpolidimetilsiloxietildimeticona, trietoxisililetilpolidimetilsiloxietilhexildimeticona, copolímeros (acrilato/acrilato de tridecilo/metacrilato de trietoxisililpropilo/metacrilato de dimeticona), trietoxicaprililsilano y similares. Estos compuestos de silicona se pueden usar solos o se puede usar una combinación de dos o más compuestos de silicona. Asimismo, como compuesto de silicona, puede usarse un copolímero de estos compuestos de silicona.
Los ejemplos del ácido graso incluyen ácido palmítico, ácido isoesteárico, ácido esteárico, ácido láurico, ácido mirístico, ácido behénico, ácido oleico, ácido de colofonia, ácido 12-hidroxiesteárico y similares.
Los ejemplos del jabón de ácido graso incluyen estearato de aluminio, estearato de calcio, 12-hidroxiestearato de aluminio y similares.
Ejemplos de ésteres de ácidos grasos incluyen ésteres de ácidos grasos de dextrina, ésteres de ácidos grasos de colesterol, ésteres de ácidos grasos de sacarosa, ésteres de ácidos grasos de almidón y similares.
Los ejemplos del compuesto de titanato orgánico incluyen titanato de isopropiltriisoestearoílo, titanato de isopropildimetacrilisoestearoílo, titanato de isopropiltri(dodecil)bencenosulfonilo, titanato de neopentil(dialil)oxitri(dioctil)fosfato, titanato de neopentil(dialil)oxitrineododecanoílo y similares.
En el caso en el que el polvo de óxido de zinc tratado superficialmente de la presente realización se use para una aplicación industrial tal como una película de protección contra los rayos ultravioleta o una película de barrera contra los gases, además del componente inorgánico o el componente orgánico usado para materiales cosméticos, también es posible seleccionar y usar adecuadamente un dispersante como un dispersante aniónico, un dispersante catiónico, un dispersante no iónico, un agente de acoplamiento de silano o un dispersante humectante, es decir, es posible usar un dispersante común que se use para dispersar partículas.
En el caso de que se lleve a cabo el tratamiento superficial descrito anteriormente, es posible suprimir la actividad superficial del óxido de zinc o mejorar la dispersibilidad del óxido de zinc en un medio de dispersión.
No hay una limitación particular con respecto al método para fabricar el polvo de óxido de zinc tratado superficialmente de la presente realización, y puede llevarse a cabo adecuadamente un método bien conocido dependiendo de los componentes usados en el tratamiento superficial.
[Dispersión]
Una dispersión de la presente realización incluye el polvo de óxido de zinc de la presente realización y un medio de dispersión, y el contenido del polvo de óxido de zinc está en un intervalo del 50 % en masa al 90 % en masa.
Por otra parte, la dispersión de la presente realización puede ser una dispersión en forma de pasta que tenga una viscosidad alta. Asimismo, la dispersión de la presente realización incluye el polvo de óxido de zinc de la primera realización o el polvo de óxido de zinc de la segunda realización como polvo de óxido de zinc. Además, la dispersión de la presente realización incluye al menos uno entre polvo de óxido de zinc con superficies no tratadas y polvo de óxido de zinc con superficies que están al menos parcialmente tratadas con al menos uno entre el componente inorgánico y el componente orgánico (polvo de óxido de zinc con superficie tratada) como el polvo de óxido de zinc.
El contenido del polvo de óxido de zinc en la dispersión de la presente realización está en un intervalo del 50 % en masa al 90 % en masa, preferiblemente en un intervalo del 60 % en masa al 80 % en masa, más preferiblemente en un intervalo del 64 % en masa al 75 % en masa, y aún más preferiblemente en un intervalo del 64 % en masa al 70 % en masa.
Cuando el contenido de polvo de óxido de zinc en la dispersión está dentro del intervalo descrito anteriormente, es posible obtener una dispersión que incluya una concentración alta de sólidos (polvo de óxido de zinc) y en la que el polvo de óxido de zinc se disperse uniformemente.
Por otra parte, «el polvo de óxido de zinc se dispersa uniformemente» significa que, cuando se inspecciona visualmente la dispersión, el polvo de óxido de zinc no se separa y se encuentra en un estado homogéneamente mezclado.
La viscosidad de la dispersión de la presente realización está preferiblemente en un intervalo de 5 Pas a 300 Pas, más preferiblemente en un intervalo de 8 Pas a 100 Pas, aún más preferiblemente en un intervalo de 10 Pas a 80 Pas y lo más preferiblemente en un intervalo de 15 Pas a 60 Pas.
Cuando la viscosidad de la dispersión está dentro del intervalo descrito anteriormente, es posible obtener una dispersión que se pueda manipular fácilmente incluso cuando el contenido de sólidos (polvo de óxido de zinc) se incluya en una concentración alta.
Por otra parte, el intervalo preferido de la viscosidad de la dispersión de la presente realización se aplica de manera similar tanto a una dispersión que incluya polvo de óxido de zinc con superficies no tratadas como a una dispersión que incluya polvo de óxido de zinc con superficie tratada como polvo de óxido de zinc.
El medio de dispersión se selecciona adecuadamente dependiendo de la aplicación de la dispersión. A continuación, se describirán ejemplos de medios de dispersión preferidos, pero el medio de dispersión en la presente realización no se limita a ellos.
Como medio de dispersión, se pueden usar preferiblemente, por ejemplo, agua, alcoholes tales como metanol, etanol, 1-propanol, 2-propanol, 1 -butanol, 2-butanol, octanol y glicerina; ésteres tales como acetato de etilo, acetato de butilo, lactato de etilo, acetato de propilenglicol monometil éter, acetato de propilenglicol monoetil éter y Y-butirolactona; y éteres tales como dietil éteres, etilenglicol monometil éteres (metil cellosolves), etilenglicol monoetil éteres (etil cellosolves), etilenglicol monobutil éteres (butil cellosolves), dietilenglicol monometil éteres y dietilenglicol monoetil éteres.
Estos medios de dispersión se pueden usar solos o se puede usar una mezcla de dos o más medios de dispersión.
Asimismo, como medio de dispersión, se pueden usar también preferiblemente cetonas tales como acetona, metil etil cetona, metil isobutil cetona, acetilacetona y ciclohexanona; hidrocarburos aromáticos tales como benceno, tolueno, xileno y etilbenceno; hidrocarburo cíclico tal como ciclohexano; amidas tales como dimetilformamida, N, N-dimetilacetoacetamida y N-metilpirrolidona; y polisiloxanos en forma de cadena tales como dimetil polisiloxano, metil fenil polisiloxano y difenil polisiloxano.
Estos medios de dispersión se pueden usar solos o se puede usar una mezcla de dos o más medios de dispersión.
Asimismo, como medio de dispersión, también se pueden usar preferiblemente polisiloxanos cíclicos tales como octametil ciclotetrasiloxano, decametil ciclopentasiloxano y dodecametil ciclohexasiloxano; y polisiloxanos desnaturalizados tales como polisiloxano desnaturalizado con amino, polisiloxano desnaturalizado con poliéter, polisiloxano desnaturalizado con alquilo y polisiloxano desnaturalizado con flúor.
Estos medios de dispersión se pueden usar solos o se puede usar una mezcla de dos o más medios de dispersión.
Asimismo, como medio de dispersión que es diferente de los medios de dispersión descritos anteriormente, también se pueden usar medios de dispersión hidrofóbicos tales como aceites hidrocarbonados como parafina líquida, escualano, isoparafina, parafina ligera tipo cadena ramificada, vaselina y ceresina, aceites de éster como miristato de isopropilo, isooctanoato de cetilo y trioctanoato de glicerilo, aceites de silicona como decametil ciclopentasiloxano, dimetil polisiloxano y metil fenil polisiloxano, ácidos grasos superiores como ácido láurico, ácido mirístico, ácido palmítico y ácido esteárico, y alcoholes superiores como alcohol laurílico, alcohol cetílico, alcohol estearílico, hexildodecanol y alcohol isoestearílico.
Estos medios de dispersión se pueden usar solos o se puede usar una mezcla de dos o más medios de dispersión.
Los ejemplos descritos anteriormente de diversos medios de dispersión se pueden usar solos, o se puede usar una mezcla de dos o más medios de dispersión según sea necesario.
La dispersión de la presente realización puede incluir aditivos de uso común siempre que no se perjudiquen las características de los mismos. Los ejemplos de los aditivos incluyen dispersantes, estabilizadores, aglutinantes solubles en agua, mejoradores de la viscosidad, conservantes solubles en aceite, absorbentes ultravioleta, productos químicos solubles en aceite, pigmentos solubles en aceite, proteínas solubles en aceite, aceites vegetales, aceites animales y similares.
Entre las dispersiones de la realización, la longitud de onda crítica de la dispersión que incluye el polvo de óxido de zinc descrito anteriormente de la segunda realización fuera de las dispersiones de la presente realización es preferiblemente de 370 nm o más. Cuando la longitud de onda crítica de la dispersión es de 370 nm o más, la longitud de onda crítica de un material cosmético que incluye la dispersión alcanza los 370 nm o más, y es posible proteger contra los rayos ultravioleta en un amplio intervalo de rayos ultravioleta de longitud de onda larga (UVA) y rayos ultravioleta de longitud de onda corta (UVB).
Por otra parte, el intervalo preferido anterior de la longitud de onda crítica de la dispersión de la presente realización se aplica de manera similar tanto a una dispersión que incluya polvo de óxido de zinc con superficies no tratadas como a una dispersión que incluya polvo de óxido de zinc con superficie tratada como polvo de óxido de zinc.
El método para fabricar la dispersión de la presente realización no está particularmente limitado. Los ejemplos del mismo incluyen un método en el que el polvo de óxido de zinc de la presente realización y un medio de dispersión se dispersan mecánicamente usando un aparato de dispersión bien conocido.
El aparato de dispersión se puede seleccionar de acuerdo con la necesidad, y los ejemplos del mismo incluyen un agitador, un mezclador planetario, un homomezclador, un homogeneizador ultrasónico, un molino de arena, un molino de bolas, un molino de rodillos y similares.
La dispersión de la presente realización se puede usar para pintura que tenga una función de protección contra los rayos ultravioleta, una función supresora de la transmisión de gas o similar además de los materiales cosméticos.
[Pintura]
La pintura de la presente realización incluye el polvo de óxido de zinc de la presente realización, una resina y un medio de dispersión, y el contenido de polvo de óxido de zinc está en un intervalo del 10 % en masa al 40 % en masa.
La dispersión de la presente realización incluye el polvo de óxido de zinc de la primera realización o el polvo de óxido de zinc de la segunda realización como polvo de óxido de zinc.
El contenido de polvo de óxido de zinc en la pintura de la presente realización está en un intervalo del 10 % en masa al 40 % en masa, preferiblemente en un intervalo del 15 % en masa al 35 % en masa y más preferiblemente en un intervalo del 20 % en masa al 30 % en masa.
Cuando el contenido de polvo de óxido de zinc en la pintura está dentro del intervalo descrito anteriormente, es posible obtener una pintura que incluya una concentración alta de sólidos (polvo de óxido de zinc) y en la que el polvo de óxido de zinc esté dispersado uniformemente.
El medio de dispersión no está particularmente limitado siempre que el medio de dispersión se use normalmente para aplicaciones industriales. Los ejemplos del mismo incluyen agua, alcoholes como metanol, etanol y propanol y disolventes orgánicos como acetato de metilo, acetato de etilo, tolueno, metil etil cetona y metil isobutil cetona.
Estos medios de dispersión se pueden usar solos o se puede usar una mezcla de dos o más medios de dispersión.
El contenido del medio de dispersión en la pintura de la presente realización no está particularmente limitado y se ajusta adecuadamente de acuerdo con las características previstas de la pintura.
La resina no está particularmente limitada siempre que la resina se use generalmente para aplicaciones industriales. Los ejemplos de la misma incluyen una resina acrílica, una resina epoxídica, una resina de uretano, una resina de poliéster, una resina de silicona y similares.
Estas resinas se pueden usar solas o se puede usar una mezcla de dos o más resinas.
El contenido de resina en la pintura de la presente realización no está particularmente limitado y se ajusta adecuadamente de acuerdo con las características previstas de la pintura.
La pintura de la presente realización puede incluir aditivos de uso común siempre que no se perjudiquen sus características. Los ejemplos de los aditivos incluyen iniciadores de la polimerización, dispersantes, conservantes y similares.
No hay una limitación particular con respecto al método para fabricar la pintura de la presente realización. Los ejemplos del mismo incluyen un método en el que el polvo de óxido de zinc de la presente realización, la resina y el medio de dispersión se mezclan entre sí mecánicamente usando un aparato de dispersión bien conocido.
Asimismo, hay otro método en el que la dispersión descrita anteriormente y la resina se mezclan entre sí mecánicamente usando un aparato mezclador bien conocido.
Los ejemplos del aparato mezclador incluyen un agitador, un mezclador planetario, un homomezclador, un homogeneizador ultrasónico y similares.
Cuando la pintura de la presente realización se aplica a un material de base que se selecciona de acuerdo con la necesidad, por ejemplo, un material de base de plástico como una película de poliéster o similar, es posible formar una película revestida usando un método de aplicación ordinario tal como un método de revestimiento con rodillo, un método de revestimiento por flujo, un método de revestimiento por pulverización, un método de serigrafía, un método de revestimiento con brocha o un método de inmersión. La pintura se puede usar como una película de protección contra los rayos ultravioleta o una película de barrera de gas.
[Material cosmético]
Un material cosmético de una realización de la presente realización incluye al menos uno seleccionado del grupo que consiste en el polvo de óxido de zinc de la presente realización y la dispersión de la presente realización.
Un material cosmético de otra realización incluye una base y al menos uno seleccionado del grupo que consiste en el polvo de óxido de zinc de la presente realización y la dispersión de la presente realización que se encuentran dispersados en la base.
El material cosmético de la presente realización incluye el polvo de óxido de zinc de la primera realización o el polvo de óxido de zinc de la segunda realización como polvo de óxido de zinc.
El material cosmético de la presente realización se puede obtener, por ejemplo, mezclando la dispersión de la presente realización en una base tal como una emulsión, crema, base de maquillaje, barra de labios, colorete o sombra de ojos como se hace en la técnica relacionada.
Asimismo, también es posible mezclar el polvo de óxido de zinc de la presente realización en una fase oleosa o una acuosa para producir una emulsión tipo O/W o tipo W/O y a continuación mezclar la emulsión con la base.
De ahora en adelante, se describirá específicamente un material cosmético de protección solar.
La tasa de contenido del polvo de óxido de zinc en el material cosmético de protección solar está preferiblemente en un intervalo del 1 % en masa al 30 % en masa, más preferiblemente en un intervalo del 3 % en masa al 20 % en masa, y aún más preferiblemente en un intervalo del 5 % en masa al 15 % en masa para proteger eficazmente contra los rayos ultravioleta, en particular, los rayos ultravioleta de longitud de onda larga (UVA).
El material cosmético de protección solar puede incluir un medio de dispersión hidrófobo, partículas finas inorgánicas o un pigmento inorgánico distinto del polvo de óxido de zinc, un medio de dispersión hidrófilo, grasa y aceite, un tensioactivo, un agente hidratante, un mejorador de la viscosidad, un agente regulador de pH, un suplemento nutricional, un antioxidante, un perfume y similares según sea necesario.
Los ejemplos del medio de dispersión hidrófobo incluyen aceites hidrocarbonados como parafina líquida, escualano, isoparafina, parafina ligera tipo cadena ramificada, vaselina y ceresina, aceites de éster como miristato de isopropilo, isooctanoato de cetilo y trioctanoato de glicerilo, aceites de silicona como decametil ciclopentasiloxano, dimetil polisiloxano y metil fenil polisiloxano, ácidos grasos superiores tales como ácido láurico, ácido mirístico, ácido palmítico y ácido esteárico, y alcoholes superiores tales como alcohol laurílico, alcohol cetílico, alcohol estearílico, hexildodecanol y alcohol isoestearílico.
Los ejemplos de partículas finas inorgánicas o pigmentos inorgánicos distintos del polvo de óxido de zinc incluyen carbonato de calcio, fosfato de calcio (apatito), carbonato de magnesio, silicato de calcio, silicato de magnesio, silicato de aluminio, caolín, talco, óxido de titanio, óxido de aluminio, óxido amarillo de hierro, óxido de hierro y, titanato de cobalto, violeta de cobalto, óxido de silicio y similares.
El material cosmético de protección solar puede incluir además al menos un absorbente ultravioleta orgánico.
Los ejemplos del absorbente orgánico de rayos ultravioleta incluyen un absorbente de rayos ultravioleta a base de benzotriazol, un absorbente de rayos ultravioleta a base de benzoilmetano, un absorbente de rayos ultravioleta a base de ácido benzoico, un absorbente de rayos ultravioleta a base de ácido antranílico, un absorbente de rayos ultravioleta a base de ácido salicílico, un absorbente de rayos ultravioleta a base de ácido cinámico, un absorbente de rayos ultravioleta de ácido cinámico basado en silicona, absorbentes orgánicos de rayos ultravioleta distintos de los absorbentes de rayos ultravioleta descritos anteriormente y similares.
Los ejemplos del absorbente de rayos ultravioleta a base de benzotriazol incluyen 2,2'-h¡droxi-5-met¡lfen¡lbenzotr¡azol, 2-(2'-hidroxi-5'-t-octilfenil)benzotriazol, 2-(2'-hidroxi-5'-metilfenilbenzotriazol y similares.
Los ejemplos del absorbente de rayos ultravioleta a base de benzoilmetano incluyen dibenzalazina, dianisoilmetano, 4-terc-butil-4'-metoxidibenzoilmetano, 1 -(4'-isopropilfenil)-3-fenilpropano-1,3-diona, 5-(3,3'-dimetil-2-norborniliden)-3-pentano-2-ona y similares.
Los ejemplos del absorbente de rayos ultravioleta a base de ácido benzoico incluyen ácido para-aminobenzoico (PABA), éster de monoglicerina de PABA, éster etílico de N, N-dipropoxi-PABA, éster etílico de N, N-dietoxi-PABA, éster etílico de N, N-dimetil-PABA, éster butílico de N, N-dimetil-PABA, éster metílico de N, N-dimetil-PABA y similares.
Los ejemplos del absorbente de rayos ultravioleta a base de ácido antranílico incluyen antranilato de homometil-N-acetilo y similares.
Los ejemplos del absorbente de rayos ultravioleta a base de ácido salicílico incluyen salicilato de amilo, salicilato de metilo, salicilato de homomentilo, salicilato de octilo, salicilato de fenilo, salicilato de bencilo, salicilato de p-2-propnolfenilo y similares.
Los ejemplos del absorbente de rayos ultravioleta a base de ácido cinámico incluyen metoxicinamato de octilo, etilhexanoato de di-para-metoxicinamato-mono-2-glicerilo, cinamato de octilo, cinamato de etil-4-isopropilo, cinamato de metil-2,5-diisopropilo, cinamato de etil-2,4-diisopropilo, cinamato de metil-2,4-diisopropilo, p-metoxicinamato de propilo, p-metoxicinamato de isopropilo, p-metoxicinamato de isoamilo, p-metoxicinamato de octilo (p-metoxicinamato de 2-etilhexilo), p-metoxicinamato de 2-etoxietilo, p-metoxicinamato de ciclohexilo, a-ciano-p-fenilcinamato de etilo, a-ciano-p-fenilcinamato de 2-etilhexilo, mono-2-etilhexanoil-diparametoxicinamato de glicerilo y similares.
Los ejemplos del absorbente de rayos ultravioleta de ácido cinámico a base de silicona incluyen 3,4,5-trimetoxicinamato de [3-bis(trimetilsiloxi)metilsilil-1 -metilpropilo], 3,4,5-trimetoxicinamato de [3-bis(trimetilsiloxi)metilsilil-3-metilpropilo], 3,4,5-trimetoxicinamato de [3-bis(trimetilsiloxi)metilsililpropilo], 3,4,5-trimetoxicinamato de [3-bis(trimetilsiloxi)metilsililbutilo], 3,4,5-trimetoxicinamato de [3-tris(trimetilsiloxi)sililbutilo], 3,4-dimetoxicinamato de [3-tris(trimetilsiloxi)silil-1 -metilpropilo], y similares.
Ejemplos de absorbentes orgánicos de rayos ultravioleta distintos de los absorbentes de rayos ultravioleta descritos anteriormente incluyen 3-(4'-metilbencilideno)-d,1-alcanfor, 3-bencilideno-d,1-alcanfor, ácido urocánico, ésteres de urocanato de etilo, 2-fenil-5-metilbenzoxazol, 5-(3,3'-dimetil-2-norborniliden)-3-pentano-2-ona, absorbentes desnaturalizados con silicona de rayos ultravioleta, absorbentes desnaturalizados con flúor de rayos ultravioleta y similares.
Entre los materiales cosméticos de la presente realización, la longitud de onda crítica del material cosmético que incluye el polvo de óxido de zinc de la segunda realización, descrito anteriormente, es preferiblemente de 370 nm o más. Cuando la longitud de onda crítica del material cosmético es de 370 nm o más, es posible proteger contra los rayos ultravioleta en un amplio intervalo de rayos ultravioleta de longitud de onda larga (UVA) y rayos ultravioleta de longitud de onda corta (UVB).
Como se describió anteriormente, de acuerdo con el polvo de óxido de zinc de la presente realización, dado que la superficie específica, la conductividad y el volumen específico aparente se ajustan a los intervalos predeterminados, es posible dispersar uniformemente el polvo de óxido de zinc incluso cuando el 50 % en masa o más del polvo de óxido de zinc se dispersa en un medio de dispersión. Asimismo, incluso cuando el polvo de óxido de zinc se incluye en una concentración alta en el medio de dispersión, el polvo de óxido de zinc se dispersa uniformemente y, por lo tanto, es posible obtener un efecto de transparencia alta como en la técnica relacionada en el caso en el que el polvo de óxido de zinc se mezcle con otros componentes.
Asimismo, es posible mezclar el polvo de óxido de zinc con otros componentes en un estado en el que el polvo de óxido de zinc esté dispersado en una concentración alta y, por lo tanto, es posible mejorar el grado de libertad en la mezcla por la cual se proporcionan los otros componentes.
Asimismo, en el caso de que el contenido de sustancias solubles en agua en el polvo de óxido de zinc sea el 0,08 % en masa o menos, es posible obtener una dispersión uniforme y excelente que tenga una concentración de sólidos mayor.
En el polvo de óxido de zinc tratado superficialmente de la presente realización, al menos una parte de la superficie del polvo de óxido de zinc de la presente realización se trata preferiblemente con al menos uno entre el componente inorgánico y el componente orgánico. En este caso, es posible suprimir la actividad superficial del óxido de zinc y mejorar la dispersibilidad del óxido de zinc en un medio de dispersión. Asimismo, incluso en el caso en el que el polvo de óxido de zinc se incluya en una concentración alta, el polvo de óxido de zinc se dispersa uniformemente y, por lo tanto, es posible obtener el efecto de transparencia alta como en la técnica relacionada en el caso en el que el polvo de óxido de zinc se mezcle con otros componentes.
Asimismo, dado que es posible mezclar el polvo de óxido de zinc con otros componentes en un estado en el que el polvo de óxido de zinc tratado superficialmente está dispersado en una concentración alta, es posible mejorar el grado de libertad en la mezcla por la cual se proporcionan los otros componentes.
Asimismo, en el caso de que el contenido de sustancias solubles en agua en el polvo de óxido de zinc tratado superficialmente sea el 0,08 % en masa o menos, es posible obtener una dispersión uniforme que tenga una concentración de sólidos mayor.
En la dispersión de la presente realización, dado que la dispersión es una dispersión uniforme que tiene una concentración alta de sólidos, es posible reducir la cantidad de un medio de dispersión añadido para obtener el efecto deseado de óxido de zinc en el caso en el que la dispersión se mezcle con otros componentes.
Asimismo, en el caso de que la viscosidad de la dispersión esté en un intervalo de 5 Pas a 300 Pas, la manipulación de la dispersión resulta fácil.
En la pintura de la presente realización, dado que se usa una dispersión uniforme con una concentración alta de sólidos, es posible reducir la cantidad de un medio de dispersión añadido para obtener el efecto deseado de óxido de zinc en el caso en el que la pintura se mezcle con otros componentes.
En el material cosmético de la presente realización, el grado de libertad en la formulación por la cual se mezclan los otros componentes aumenta, ya que es posible mezclar el polvo de óxido de zinc en el material cosmético en una concentración alta. Asimismo, resulta fácil mezclar otros componentes en el material cosmético y, así, es posible obtener un material cosmético multifuncional.
Ejemplos
De ahora en adelante, los ejemplos preferidos de la presente invención se describirán más específicamente usando los ejemplos y ejemplos comparativos a continuación. Sin embargo, la presente invención no se limita a los siguientes ejemplos.
[Ejemplo 1]
[Producción de dispersión que contiene óxido de zinc]
Se preparó polvo (A1) de óxido de zinc (con una superficie específica de 35 m2/g, una conductividad de 8 pS/cm, un volumen específico aparente de 5,2 ml/g y un diámetro promedio de las partículas primarias de 31 nm). Después de eso, se agitaron el ciclopentasiloxano (28,5 partes en masa), la PEG-9 polidimetilsiloxietildimeticona (6,5 partes en masa) y el polvo de óxido de zinc (A1, 65 partes en masa) y se dispersaron durante cinco minutos usando un homomezclador a una velocidad de rotación de la agitación de 419 rad/s (4000 rpm), preparándose de ese modo una dispersión (B1) del ejemplo 1.
La dispersión (B1) obtenida no tenía ningún precipitado y era una dispersión en forma de pasta que tenía una dispersibilidad favorable. Por otra parte, el diámetro promedio de las partículas primarias fue un valor calculado usando un valor de la superficie específica (35 m2/g) y la ecuación (1).
«Producción de dispersión que contiene óxido de zinc con tratamiento superficial»
El polvo de óxido de zinc (A1, 95 partes en masa) y metilhidrogenopolisiloxano (5 partes en masa) se mezclaron durante 30 minutos a temperatura ambiente (25 °C) usando un mezclador Henschel a una velocidad de rotación de la agitación de 105 rad/s (1000 rpm).
Luego, los componentes se agitaron durante tres horas aumentando la temperatura a 150 °C y aumentando la velocidad de rotación de la agitación a 209 rad/s (2000 rpm), obteniéndose de ese modo el polvo (C1) de óxido de zinc tratado superficialmente del ejemplo 1.
El polvo (C1) de óxido de zinc (70 partes en masa), el ciclopentasiloxano (23 partes en masa) y la PEG-9 polidimetilsiloxietildimeticona (7 partes en masa) se agitaron y se dispersaron durante cinco minutos usando un homomezclador a una velocidad de rotación de la agitación de 419 rad/s (4000 rpm), preparándose de ese modo una dispersión (D1) en la que se dispersó el polvo (C1) de óxido de zinc tratado superficialmente.
La dispersión (D1) obtenida no tenía ningún precipitado y era una dispersión en forma de pasta que tenía una dispersibilidad favorable.
«Crema de protección solar de tipo aceite en agua»
La dispersión (D1; 24,5 partes en masa), el metoxicinamato de etilhexilo (20,4 partes en masa), el 4-t-butil-4'-metoxidibenzoilmetano (4,1 partes en masa), el escualano (20,4 partes en masa), la vaselina (10,2 partes en masa), el alcohol estearílico (6,1 partes en masa), el ácido esteárico (6,1 partes en masa), el monoestearato de glicerilo (6,1 partes en masa) y el poliacrilato de etilo (2,1 partes en masa) se mezclaron entre sí a 70 °C, produciéndose de ese modo un componente de la fase oleosa.
Se mezclaron entre sí agua purificada (84,2 partes en masa), dipropilenglicol (13,7 partes en masa), edetato disódico (0,1 partes en masa) y trietanolamina (2,0 partes en masa), produciéndose de ese modo un componente de la fase acuosa. El componente de la fase oleosa (49 partes en masa) se añadió al componente de la fase acuosa (51 partes en masa), los componentes se mezclaron entre sí usando un homomezclador y después se enfriaron, obteniéndose de ese modo una crema (E1) protectora solar de tipo aceite en agua del ejemplo 1.
[Evaluación]
«Evaluación de sustancias solubles en agua en polvo (A1) de óxido de zinc»
Se pesó el polvo de óxido de zinc (A1; 5 g), se añadió agua pura (70 ml) al polvo (A1) de óxido de zinc y se hirvió la mezcla líquida del polvo (A1) de óxido de zinc y el agua pura durante cinco minutos. Luego, la mezcla líquida se enfrió, después, se añadió agua pura a la mezcla líquida para obtener 100 ml, además, el agua pura y la mezcla líquida se mezclaron entre sí y después se filtró la mezcla. Luego, se retiraron los primeros 10 ml del filtrado, se tomaron muestras de los 40 ml del filtrado obtenidos posteriormente, se evaporó la muestra de filtrado y se secó en un baño de agua, posteriormente, se secó más a 105 °C durante una hora. Luego, se midió la masa del residuo seco y se calculó el porcentaje de un valor obtenido al dividir la masa del residuo seco por la masa inicialmente pesada del polvo (A1) de óxido de zinc como el contenido de las sustancias solubles en agua incluidas en el polvo (A1) de óxido de zinc. Los resultados se describen en la tabla 1.
«Evaluación de las viscosidades de la dispersión (B1) y dispersión (D1)»
Las viscosidades de la dispersión (B1) que incluía el polvo de óxido de zinc y la dispersión (D1) que incluía el polvo (C1) de óxido de zinc tratado superficialmente se midieron usando un viscosímetro digital (nombre del producto: DV-I+Viscometer, fabricado por Brookfield Engineering) en las condiciones de 25 °C y 2 rad/s (20 rpm). Los resultados se describen en la tabla 1.
«Evaluación de la transparencia de la crema (E1) de protección solar de tipo aceite en agua»
La crema (E1) de protección solar de tipo aceite en agua se aplicó sobre una placa de vidrio silíceo para que la cantidad de aplicación alcanzara los 2 mg/cm2, formándose de ese modo una película revestida sobre la placa de vidrio silíceo. Se evaluó visualmente la transparencia de la película revestida en este momento. Los estándares de evaluación son los que se describen a continuación. Los resultados se describen en la tabla 1.
A: La transparencia era extremadamente alta.
B: La transparencia era alta.
C: La transparencia era normal.
D: La transparencia era baja.
«Evaluación de las propiedades de protección contra los rayos ultravioleta de la crema (E1) de protección solar de tipo aceite en agua»
La crema (E1) de protección solar de tipo aceite en agua se aplicó sobre una placa de vidrio silíceo para que la cantidad de aplicación alcanzara los 2 mg/cm2 y se secó de forma natural durante 15 minutos, formándose de ese modo una película revestida sobre la placa de vidrio silíceo. La transmitancia espectral de la película revestida en la región ultravioleta se midió en seis posiciones usando un analizador SPF UV-1000S (fabricado por Labsphere, Inc.), y se calcularon los valores SPF. Los valores promedio de los valores SPF en las seis posiciones se describen en la tabla 1.
[Ejemplo 2]
Se preparó polvo (A2) de óxido de zinc (con una superficie específica de 35 m2/g, una conductividad de 25 pS/cm, un volumen específico aparente de 5,3 ml/g y un diámetro promedio de las partículas primarias de 31 nm) en lugar del polvo (A1) de óxido de zinc. Una dispersión (B2) que incluía el polvo (A2) de óxido de zinc, el polvo (C2) de óxido de zinc con tratamiento superficial, una dispersión (D2) que incluía el polvo (C2) de óxido de zinc con tratamiento superficial y la crema (E2) de protección solar de tipo aceite en agua del ejemplo 2 se obtuvieron de la misma manera que en el ejemplo 1 excepto que se usó el polvo (A2) de óxido de zinc.
La dispersión (B2) y la dispersión (D2) obtenidas no tenían ningún precipitado y eran dispersiones en forma de pasta que tenían una dispersibilidad favorable.
El polvo (A2) de óxido de zinc, la dispersión (B2), la dispersión (D2) y la crema (E2) de protección solar de tipo aceite en agua se evaluaron de la misma manera que en el ejemplo 1. Los resultados se describen en la tabla 1.
[Ejemplo 3]
Se preparó polvo (A3) de óxido de zinc (con una superficie específica de 35 m2/g, una conductividad de 80 pS/cm, un volumen específico aparente de 5,1 ml/g y un diámetro promedio de las partículas primarias de 31 nm) en lugar del polvo (A1) de óxido de zinc. Una dispersión (B3) que incluía el polvo (A3) de óxido de zinc, el polvo (C3) de óxido de zinc con tratamiento superficial, una dispersión (D3) que incluía el polvo (C3) de óxido de zinc con tratamiento superficial y la crema (E3) de protección solar de tipo aceite en agua del ejemplo 3 se obtuvieron de la misma manera que en el ejemplo 1 excepto que se usó el polvo (A3) de óxido de zinc.
La dispersión (B3) y la dispersión (D3) obtenidas no tenían ningún precipitado y eran dispersiones en forma de pasta que tenían una dispersibilidad favorable.
El polvo (A3) de óxido de zinc, la dispersión (B3), la dispersión (D3) y la crema (E3) de protección solar de tipo aceite en agua se evaluaron de la misma manera que en el ejemplo 1. Los resultados se describen en la tabla 1.
[Ejemplo 4]
Se preparó polvo (A4) de óxido de zinc (con una superficie específica de 35 m2/g, una conductividad de 140 pS/cm, un volumen específico aparente de 5,2 ml/g y un diámetro promedio de las partículas primarias de 31 nm) en lugar del polvo (A1) de óxido de zinc. Una dispersión (B4) que incluía el polvo (A4) de óxido de zinc, el polvo (C4) de óxido de zinc con tratamiento superficial, una dispersión (D4) que incluía el polvo (C4) de óxido de zinc con tratamiento superficial y la crema (E4) de protección solar de tipo aceite en agua del ejemplo 4 se obtuvieron de la misma manera que en el ejemplo 1 excepto que se usó el polvo (A4) de óxido de zinc.
La dispersión (B4) y la dispersión (D4) obtenidas no tenían ningún precipitado y eran dispersiones en forma de pasta que tenían una dispersibilidad favorable.
El polvo (A4) de óxido de zinc, la dispersión (B4), la dispersión (D4) y la crema (E4) de protección solar de tipo aceite en agua se evaluaron de la misma manera que en el ejemplo 1. Los resultados se describen en la tabla 1.
[Ejemplo 5]
Se preparó polvo (A5) de óxido de zinc (con una superficie específica de 10 m2/g, una conductividad de 8 pS/cm, un volumen específico aparente de 3,1 ml/g y un diámetro promedio de las partículas primarias de 107 nm) en lugar del polvo (A1) de óxido de zinc. Una dispersión (B5) que incluía el polvo (A5) de óxido de zinc, el polvo (C5) de óxido de zinc con tratamiento superficial, una dispersión (D5) que incluía el polvo (C5) de óxido de zinc con tratamiento superficial y la crema (E5) de protección solar de tipo aceite en agua del ejemplo 5 se obtuvieron de la misma manera que en el ejemplo 1 excepto que se usó el polvo (A5) de óxido de zinc.
La dispersión (B5) y la dispersión (D5) obtenidas no tenían ningún precipitado y eran dispersiones en forma de pasta que tenían una dispersibilidad favorable.
El polvo (A5) de óxido de zinc, la dispersión (B5), la dispersión (D5) y la crema (E5) de protección solar de tipo aceite en agua se evaluaron de la misma manera que en el ejemplo 1. Los resultados se describen en la tabla 1.
[Ejemplo 6]
Se preparó polvo (A6) de óxido de zinc (con una superficie específica de 60 m2/g, una conductividad de 8 pS/cm, un volumen específico aparente de 5,5 ml/g y un diámetro promedio de las partículas primarias de 18 nm) en lugar del polvo (A1) de óxido de zinc. Una dispersión (B6) que incluía el polvo (A6) de óxido de zinc, el polvo (C6) de óxido de zinc con tratamiento superficial, una dispersión (D6) que incluía el polvo (C6) de óxido de zinc con tratamiento superficial y la crema (E6) de protección solar de tipo aceite en agua del ejemplo 6 se obtuvieron de la misma manera que en el ejemplo 1 excepto que se usó el polvo (A6) de óxido de zinc.
La dispersión (B6) y la dispersión (D6) obtenidas no tenían ningún precipitado y eran dispersiones en forma de pasta que tenían una dispersibilidad favorable.
El polvo (A6) de óxido de zinc, la dispersión (B6), la dispersión (D6) y la crema (E6) de protección solar de tipo aceite en agua se evaluaron de la misma manera que en el ejemplo 1. Los resultados se describen en la tabla 1.
[Ejemplo 7]
Se preparó polvo (A7) de óxido de zinc (con una superficie específica de 35 m2/g, una conductividad de 5 pS/cm, un volumen específico aparente de 9,5 ml/g y un diámetro promedio de las partículas primarias de 31 nm) en lugar del polvo (A1) de óxido de zinc. Una dispersión (B7) que incluía el polvo (A7) de óxido de zinc, el polvo (C7) de óxido de zinc con tratamiento superficial, una dispersión (D7) que incluía el polvo (C7) de óxido de zinc con tratamiento superficial y la crema (E7) de protección solar de tipo aceite en agua del ejemplo 7 se obtuvieron de la misma manera que en el ejemplo 1 excepto que se usó el polvo (A7) de óxido de zinc.
La dispersión (B7) y la dispersión (D7) obtenidas no tenían ningún precipitado y eran dispersiones en forma de pasta que tenían una dispersibilidad favorable.
El polvo (A7) de óxido de zinc, la dispersión (B7), la dispersión (D7) y la crema (E7) de protección solar de tipo aceite en agua se evaluaron de la misma manera que en el ejemplo 1. Los resultados se describen en la tabla 1.
[Ejemplo 8]
Se preparó polvo (A8) de óxido de zinc (con una superficie específica de 35 m2/g, una conductividad de 80 pS/cm, un volumen específico aparente de 1,7 ml/g y un diámetro promedio de las partículas primarias de 31 nm) en lugar del polvo (A1) de óxido de zinc. Una dispersión (B8) que incluía el polvo (A8) de óxido de zinc, el polvo (C8) de óxido de zinc con tratamiento superficial, una dispersión (D8) que incluía el polvo (C8) de óxido de zinc con tratamiento superficial y la crema (E8) de protección solar de tipo aceite en agua del ejemplo 8 se obtuvieron de la misma manera que en el ejemplo 1 excepto que se usó el polvo (A8) de óxido de zinc.
La dispersión (B8) y la dispersión (D8) obtenidas no tenían ningún precipitado y eran dispersiones en forma de pasta que tenían una dispersibilidad favorable.
El polvo (A8) de óxido de zinc, la dispersión (B8), la dispersión (D8) y la crema (E8) de protección solar de tipo aceite en agua se evaluaron de la misma manera que en el ejemplo 1. Los resultados se describen en la tabla 1.
[Ejemplo comparativo 1]
Se preparó polvo (A9) de óxido de zinc (con una superficie específica de 35 m2/g, una conductividad de 200 pS/cm, un volumen específico aparente de 5,2 ml/g, se produjo polvo de óxido de zinc con un número menor de lavados que el de los polvos de óxido de zinc de los ejemplos, y un diámetro promedio de las partículas primarias de 31 nm) en lugar del polvo (A1) de óxido de zinc. Se intentó producir una dispersión (B9) que incluyera el polvo (A9) de óxido de zinc del ejemplo comparativo 1 de la misma manera que en el ejemplo 1 excepto que se usó el polvo (A9) de óxido de zinc. Sin embargo, el polvo (A9) de óxido de zinc se separó y, así, no se pudo obtener una dispersión uniforme.
El polvo (C9) de óxido de zinc con tratamiento superficial del ejemplo comparativo 1 se obtuvo de la misma manera que en el ejemplo 1 excepto que se usó el polvo (A9) de óxido de zinc en lugar del polvo (A1) de óxido de zinc. Se intentó producir una dispersión (D9) que incluyera el polvo (C9) de óxido de zinc con tratamiento superficial de la misma manera que en el ejemplo 1, excepto que se usó el polvo (C9) de óxido de zinc con tratamiento superficial en lugar del polvo (C1) de óxido de zinc con tratamiento superficial. Sin embargo, el polvo (C9) de óxido de zinc con tratamiento superficial se separó y, así, no se pudo obtener una dispersión (D9) uniforme.
Por lo tanto, no fue posible producir una crema (E9) de protección solar.
El polvo (A9) de óxido de zinc se evaluó de la misma manera que en el ejemplo 1. Los resultados se describen en la tabla 1.
[Ejemplo de referencia 1]
El ciclopentasiloxano (55,5 partes en masa), la PEG-9 polidimetilsiloxietildimeticona (4,0 partes en masa) y el polvo de óxido de zinc (A9; 40 partes en masa) se agitaron y se dispersaron durante cinco minutos usando un homomezclador a una velocidad de rotación de la agitación de 419 rad/s (4000 rpm), preparándose de ese modo una dispersión con una concentración baja de sólidos.
La dispersión obtenida que tenía una concentración baja de sólidos no tenía ningún precipitado y era una dispersión que tenía una dispersibilidad favorable.
[Ejemplo comparativo 2]
Se preparó polvo (A10) de óxido de zinc (con una superficie específica de 35 m2/g, una conductividad de 5 pS/cm, un volumen específico aparente de 12,1 ml/g, una materia prima que tenía un volumen específico aparente mayor que el de la materia prima usada en el ejemplo y un diámetro promedio de las partículas primarias de 31 nm) en lugar del polvo (A1) de óxido de zinc. Se intentó producir una dispersión (B10) que incluyera el polvo (A10) de óxido de zinc del ejemplo comparativo 2 de la misma manera que en el ejemplo 1 excepto que se usó el polvo (A10) de óxido de zinc. Sin embargo, el polvo (A10) de óxido de zinc se separó y, así, no se pudo obtener una dispersión uniforme.
El polvo (C10) de óxido de zinc con tratamiento superficial del ejemplo comparativo 2 se obtuvo de la misma manera que en el ejemplo 1 excepto que se usó el polvo (A10) de óxido de zinc en lugar del polvo (A1) de óxido de zinc. Se intentó producir una dispersión (D10) que incluyera el polvo (C10) de óxido de zinc con tratamiento superficial de la misma manera que en el ejemplo 1, excepto que se usó el polvo (C10) de óxido de zinc con tratamiento superficial en lugar del polvo (C1) de óxido de zinc con tratamiento superficial. Sin embargo, el polvo (C10) de óxido de zinc con tratamiento superficial se separó y, así, no se pudo obtener una dispersión (D10) uniforme.
Por lo tanto, no fue posible producir una crema (E10) de protección solar.
El polvo (A10) de óxido de zinc se evaluó de la misma manera que en el ejemplo 1. Los resultados se describen en la tabla 1.
[Ejemplo de referencia 2]
El ciclopentasiloxano (55,5 partes en masa), la PEG-9 polidimetilsiloxietildimeticona (4,0 partes en masa) y el polvo de óxido de zinc (A10; 40 partes en masa) se agitaron y se dispersaron durante cinco minutos usando un homomezclador a una velocidad de rotación de la agitación de 419 rad/s (4000 rpm), preparándose de ese modo una dispersión con una concentración baja de sólidos.
La dispersión obtenida que tenía una concentración baja de sólidos no tenía ningún precipitado y era una dispersión que tenía una dispersibilidad favorable.
[Ejemplo comparativo 3 (ejemplo de referencia comparativo)]
Se preparó polvo (A11) de óxido de zinc (con una superficie específica de 5 m2/g, una conductividad de 8 pS/cm, un volumen específico aparente de 2,1 ml/g, polvo de óxido de zinc con un diámetro promedio de las partículas primarias mayor que el de los polvos de óxido de zinc de los ejemplos, y un diámetro promedio de las partículas primarias de 214 nm) en lugar del polvo (A1) de óxido de zinc. Una dispersión (B11) que incluía el polvo (Al 1) de óxido de zinc, el polvo (C11) de óxido de zinc con tratamiento superficial, una dispersión (D11) que incluía el polvo (C11) de óxido de zinc con tratamiento superficial y la crema (E11) de protección solar de tipo aceite en agua del ejemplo comparativo 3 se obtuvieron de la misma manera que en el ejemplo 1 excepto que se usó el polvo (A11) de óxido de zinc.
La dispersión (B11) y la dispersión (D11) obtenidas no tenían ningún precipitado y eran dispersiones en forma de pasta que tenían una dispersibilidad favorable.
El polvo (A11) de óxido de zinc, la dispersión (B11), la dispersión (D11) y la crema (E11) de protección solar de tipo aceite en agua se evaluaron de la misma manera que en el ejemplo 1. Los resultados se describen en la tabla 1.
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A partir de los resultados de la tabla 1, se confirmó que, cuando se usaba polvo de óxido de zinc con una superficie específica, una conductividad y un volumen específico aparente dentro de los intervalos predeterminados como en los ejemplos 1 a 8, se podía obtener una dispersión uniforme con transparencia alta y una concentración alta de sólidos.
[Ejemplo 9]
«Evaluación de polvo de óxido de zinc»
Las siguientes evaluaciones se llevaron a cabo usando polvo (A12) de óxido de zinc (con una superficie específica de 5,0 m2/g, una conductividad de 5 pS/cm, un volumen específico aparente de 2,0 ml/g, menos del 0,05 % en masa de las sustancias solubles en agua y un diámetro promedio de las partículas primarias de 214 nm).
(Prueba de mezcla de ácido oleico)
Se mezclaron entre sí ácido oleico (20 partes en masa) y alcohol isopropílico (80 partes en masa), preparándose de ese modo una solución al 20 % en masa de alcohol isopropílico y ácido oleico. A esta solución al 20 % en masa de alcohol isopropílico y ácido oleico (50 partes en masa) se le añadió el polvo de óxido de zinc (A12; 10 partes en masa), y los componentes se agitaron y después se dejaron reposar durante 48 horas. De esta forma se generó una suspensión de alcohol isopropílico que contenía óxido de zinc y ácido oleico.
La fluidez de la suspensión se inspeccionó visualmente después de 48 horas desde la finalización de la preparación, y los resultados de la observación se evaluaron en las siguientes tres etapas.
A: Fase líquida de baja viscosidad.
B: Fase de gel.
C: Solidificado.
Los resultados se describen en la tabla 2.
(Diámetro de las partículas primarias de polvo de óxido de zinc)
El polvo de óxido de zinc se fotografió usando un microscopio electrónico de barrido (SEM).
Luego, se seleccionaron 150 partículas primarias de óxido de zinc, y se seleccionó y se usó como diámetro de las partículas primarias el diámetro más largo de los múltiples diámetros que pasan por los puntos centrales de estas partículas finas.
Los resultados se describen en la tabla 2.
«Producción de dispersión que contiene óxido de zinc»
El ciclopentasiloxano (28,5 partes en masa), la PEG-9 polidimetilsiloxietildimeticona (6,5 partes en masa) y el polvo de óxido de zinc (A12; 75 partes en masa) se agitaron y se dispersaron durante diez minutos usando un homomezclador a una velocidad de rotación de la agitación de 523 rad/s (5000 rpm), preparándose de ese modo una dispersión (B12) del ejemplo 9.
La dispersión (B12) obtenida no tenía ningún precipitado y era una dispersión en forma de pasta que tenía una dispersibilidad favorable.
«Producción de dispersión que contiene óxido de zinc con tratamiento superficial»
El polvo de óxido de zinc (A12; 98 partes en masa) y metilhidrogenopolisiloxano (2 partes en masa) se mezclaron a temperatura ambiente (25 °C) durante 30 minutos usando un mezclador Henschel a una velocidad de rotación de la agitación de 105 rad/s (1000 rpm).
Luego, los componentes se agitaron durante tres horas aumentando la temperatura a 150 °C y aumentando la velocidad de rotación de la agitación a 209 rad/s (2000 rpm), obteniéndose de ese modo el polvo (C12) de óxido de zinc tratado superficialmente del ejemplo 9.
El polvo (C12) de óxido de zinc (78 partes en masa), el ciclopentasiloxano (14,2 partes en masa) y la PEG-9 polidimetilsiloxietildimeticona (7,8 partes en masa) se agitaron y se dispersaron durante diez minutos usando un homomezclador a una velocidad de rotación de la agitación de 523 rad/s (5000 rpm), preparándose de ese modo una dispersión (D12) en la que se dispersó el polvo (C12) de óxido de zinc tratado superficialmente.
La dispersión (D12) obtenida no tenía ningún precipitado y era una dispersión en forma de pasta que tenía una dispersibilidad favorable.
«Crema de protección solar de tipo aceite en agua»
La dispersión (D12; 21,3 partes en masa), el metoxicinamato de etilhexilo (20,4 partes en masa), el 4-t-butil-4'-metoxidibenzoilmetano (4,1 partes en masa), el escualano (20,4 partes en masa), la vaselina (10,2 partes en masa), el alcohol estearílico (6,1 partes en masa), el ácido esteárico (6,1 partes en masa), el monoestearato de glicerilo (6,1 partes en masa) y el poliacrilato de etilo (2,1 partes en masa) se mezclaron entre sí a 70 °C, produciéndose de ese modo un componente de la fase oleosa.
Se mezclaron agua purificada (87,2 partes en masa), dipropilenglicol (13,7 partes en masa), edetato disódico (0,1 partes en masa) y trietanolamina (2,0 partes en masa), produciéndose de ese modo un componente de la fase acuosa. El componente de la fase oleosa (49 partes en masa) se añadió al componente de la fase acuosa (51 partes en masa), los componentes se mezclaron entre sí usando un homomezclador y después se enfriaron, obteniéndose de ese modo una crema (E12) de protección solar de tipo aceite en agua del ejemplo 9.
[Evaluación]
«Evaluación de las viscosidades de la dispersión (B12) y la dispersión (D12)»
Las viscosidades de la dispersión (B12), incluido el polvo (A12) de óxido de zinc y la dispersión (D12), incluido el polvo (C12) de óxido de zinc tratado superficialmente, se midieron usando un viscosímetro digital (nombre del producto: DV-I+Viscometer, fabricado por Brookfield Engineering) en las condiciones de 25 °C y 2 rad/s (20 rpm). Los resultados se describen en la tabla 3.
«Evaluación de la longitud de onda crítica de la dispersión (B12)»
La dispersión (B12) se diluyó con ciclopentasiloxano de manera que la concentración de óxido de zinc alcanzó el 5 % en masa.
Luego, la dispersión (B12) diluida se aplicó sobre una placa de vidrio silíceo de manera que el espesor alcanzó los 12 gm y se secó de forma natural durante 15 minutos, formándose de ese modo una película revestida sobre la placa de vidrio silíceo.
La transmitancia espectral de la película revestida en la región ultravioleta se midió en seis posiciones usando un analizador SPF UV-1000S (fabricado por Labsphere, Inc.) y se calcularon las longitudes de onda críticas de la dispersión (B12). Los valores promedio de las longitudes de onda críticas en las seis posiciones se describen en la tabla 3.
«Evaluación de las propiedades de protección contra los rayos ultravioleta de la crema (E12) de protección solar de tipo aceite en agua»
La crema (E12) de protección solar de tipo aceite en agua se aplicó sobre una placa de vidrio silíceo para que la cantidad de aplicación alcanzara los 2 mg/cm2 y se secó de forma natural durante 15 minutos, formándose de ese modo una película revestida sobre la placa de vidrio silíceo. La transmitancia espectral de la película revestida en la región ultravioleta se midió en seis posiciones usando un analizador SPF UV-1000S (fabricado por Labsphere, Inc.) y se calcularon los valores SPF y las longitudes de onda críticas. Los valores promedio de los valores SPF y las longitudes de onda críticas en las seis posiciones se describen en la tabla 3.
«Evaluación de la transparencia de la crema (E12) de protección solar de tipo aceite en agua»
La crema (E12) de protección solar de tipo aceite en agua se aplicó sobre una placa de vidrio silíceo para que la cantidad de aplicación alcanzara los 2 mg/cm2 y se secó de forma natural durante 15 minutos, formándose de ese modo una película revestida sobre la placa de vidrio silíceo. Se evaluó visualmente la transparencia de la película revestida. Los estándares de evaluación son los que se describen a continuación. Los resultados se describen en la tabla 3.
R: La transparencia era extremadamente alta.
B: La transparencia era alta.
C: La transparencia era normal.
D: La transparencia era baja.
[Ejemplo 10]
Una dispersión (B13) que incluía polvo (A13) de óxido de zinc, polvo (C13) de óxido de zinc tratado superficialmente, una dispersión (D13) que incluía polvo (C13) de óxido de zinc tratado superficialmente y crema (E13) de protección solar de tipo aceite en agua del ejemplo 10 se obtuvieron de la misma manera que en el ejemplo 9, excepto que se usó el polvo (A13) de óxido de zinc (con una superficie específica de 5,0 m2/g, una conductividad de 25 gS/cm, un volumen específico aparente de 1,9 ml/g, menos del 0,05 % en masa de las sustancias solubles en agua y un diámetro promedio de las partículas primarias de 214 nm) en lugar del polvo (A12) de óxido de zinc.
La dispersión (B13) y la dispersión (D13) obtenidas no tenían ningún precipitado y eran dispersiones en forma de pasta que tenían una dispersibilidad favorable.
El polvo (A13) de óxido de zinc, la dispersión (B13), la dispersión (D13) y la crema (E13) de protección solar de tipo aceite en agua se evaluaron de la misma manera que en el ejemplo 9.
Los resultados de la evaluación del ejemplo 10 se describen en las tablas 2 y 3.
[Ejemplo 11]
Una dispersión (B14) que incluía polvo (A14) de óxido de zinc, polvo (C14) de óxido de zinc tratado superficialmente, una dispersión (D14) que incluía polvo (C14) de óxido de zinc tratado superficialmente y crema (E14) de protección solar de tipo aceite en agua del ejemplo 11 se obtuvieron de la misma manera que en el ejemplo 9, excepto que se usó el polvo (A14) de óxido de zinc (con una superficie específica de 5,0 m2/g, una conductividad de 80 gS/cm, un volumen específico aparente de 2,0 ml/g, menos del 0,05 % en masa de las sustancias solubles en agua y un diámetro promedio de las partículas primarias de 214 nm) en lugar del polvo (A12) de óxido de zinc.
La dispersión (B14) y la dispersión (D14) obtenidas no tenían ningún precipitado y eran dispersiones en forma de pasta que tenían una dispersibilidad favorable.
El polvo (A14) de óxido de zinc, la dispersión (B14), la dispersión (D14) y la crema (E14) de protección solar de tipo aceite en agua se evaluaron de la misma manera que en el ejemplo 9.
Los resultados de la evaluación del ejemplo 11 se describen en las tablas 2 y 3.
[Ejemplo 12]
Una dispersión (B15) que incluía polvo (A15) de óxido de zinc, polvo (C15) de óxido de zinc tratado superficialmente, una dispersión (D15) que incluía polvo (C15) de óxido de zinc tratado superficialmente y crema (E15) de protección solar de tipo aceite en agua del ejemplo 12 se obtuvieron de la misma manera que en el ejemplo 9, excepto que se usó el polvo (A15) de óxido de zinc (con una superficie específica de 5,0 m2/g, una conductividad de 140 gS/cm, un volumen específico aparente de 2,1 ml/g, menos del 0,08 % en masa de las sustancias solubles en agua y un diámetro promedio de las partículas primarias de 214 nm) en lugar del polvo (A12) de óxido de zinc.
La dispersión (B15) y la dispersión (D15) obtenidas no tenían ningún precipitado y eran dispersiones en forma de pasta que tenían una dispersibilidad favorable.
El polvo (A15) de óxido de zinc, la dispersión (B15), la dispersión (D15) y la crema (E15) de protección solar de tipo aceite en agua se evaluaron de la misma manera que en el ejemplo 9.
Los resultados de la evaluación del ejemplo 12 se describen en las tablas 2 y 3.
[Ejemplo 13]
Una dispersión (B16) que incluía polvo (A16) de óxido de zinc, polvo (C16) de óxido de zinc tratado superficialmente, una dispersión (D16) que incluía polvo (C16) de óxido de zinc tratado superficialmente y crema (E16) de protección solar de tipo aceite en agua del ejemplo 13 se obtuvieron de la misma manera que en el ejemplo, excepto que se usó el polvo (A16) de óxido de zinc (con una superficie específica de 2,0 m2/g, una conductividad de 5 gS/cm, un volumen específico aparente de 1,1 ml/g, menos del 0,05 % en masa de las sustancias solubles en agua y un diámetro promedio de las partículas primarias de 535 nm) en lugar del polvo (A12) de óxido de zinc.
La dispersión (B16) y la dispersión (D16) obtenidas no tenían ningún precipitado y eran dispersiones en forma de pasta que tenían una dispersibilidad favorable.
El polvo (A16) de óxido de zinc, la dispersión (B16), la dispersión (D16) y la crema (E16) de protección solar de tipo aceite en agua se evaluaron de la misma manera que en el ejemplo 9.
Los resultados de la evaluación del ejemplo 13 se describen en las tablas 2 y 3.
[Ejemplo 14]
Una dispersión (B17) que incluía polvo (A17) de óxido de zinc, polvo (C17) de óxido de zinc tratado superficialmente, una dispersión (D17) que incluía polvo (C17) de óxido de zinc tratado superficialmente y crema (E17) de protección solar de tipo aceite en agua del ejemplo 14 se obtuvieron de la misma manera que en el ejemplo 9, excepto que se usó el polvo (A17) de óxido de zinc (con una superficie específica de 7,9 m2/g, una conductividad de 5 gS/cm, un volumen específico aparente de 4,2 ml/g, menos del 0,05 % en masa de las sustancias solubles en agua y un diámetro promedio de las partículas primarias de 135 nm) en lugar del polvo (A12) de óxido de zinc.
La dispersión (B17) y la dispersión (D17) obtenidas no tenían ningún precipitado y eran dispersiones en forma de pasta que tenían una dispersibilidad favorable.
El polvo (A17) de óxido de zinc, la dispersión (B17), la dispersión (D17) y la crema (E17) de protección solar de tipo aceite en agua se evaluaron de la misma manera que en el ejemplo 9.
Los resultados de la evaluación del ejemplo 14 se describen en las tablas 2 y 3.
[Ejemplo 15]
Una dispersión (B18) que incluía polvo (A18) de óxido de zinc, polvo (C18) de óxido de zinc tratado superficialmente, una dispersión (D18) que incluía polvo (C18) de óxido de zinc tratado superficialmente y crema (E18) de protección solar de tipo aceite en agua del ejemplo 15 se obtuvieron de la misma manera que en el ejemplo 9, excepto que se usó el polvo (A18) de óxido de zinc (con una superficie específica de 2,0 m2/g, una conductividad de 5 pS/cm, un volumen específico aparente de 0,5 ml/g, menos del 0,05 % en masa de las sustancias solubles en agua y un diámetro promedio de las partículas primarias de 535 nm) en lugar del polvo (A12) de óxido de zinc.
La dispersión (B18) y la dispersión (D18) obtenidas no tenían ningún precipitado y eran dispersiones en forma de pasta que tenían una dispersibilidad favorable.
El polvo (A18) de óxido de zinc, la dispersión (B18), la dispersión (D18) y la crema (E18) de protección solar de tipo aceite en agua se evaluaron de la misma manera que en el ejemplo 9.
Los resultados de la evaluación del ejemplo 15 se describen en las tablas 2 y 3.
[Ejemplo 16]
Una dispersión (B19) que incluía polvo (A19) de óxido de zinc, polvo (C19) de óxido de zinc tratado superficialmente, una dispersión (D19) que incluía polvo (C19) de óxido de zinc tratado superficialmente y crema (E19) de protección solar de tipo aceite en agua del ejemplo 16 se obtuvieron de la misma manera que en el ejemplo, excepto que se usó el polvo (A19) de óxido de zinc (con una superficie específica de 7,9 m2/g, una conductividad de 5 pS/cm, un volumen específico aparente de 6,0 ml/g, menos del 0,05 % en masa de las sustancias solubles en agua y un diámetro promedio de las partículas primarias de 135 nm) en lugar del polvo (A12) de óxido de zinc.
La dispersión (B19) y la dispersión (D19) obtenidas no tenían ningún precipitado y eran dispersiones en forma de pasta que tenían una dispersibilidad favorable.
El polvo (A19) de óxido de zinc, la dispersión (B19), la dispersión (D19) y la crema (E19) de protección solar de tipo aceite en agua se evaluaron de la misma manera que en el ejemplo 9.
Los resultados de la evaluación del ejemplo 16 se describen en las tablas 2 y 3.
[Ejemplo comparativo 4]
Se hizo un intento de producir una dispersión (B20) que incluía polvo (A20) de óxido de zinc del ejemplo comparativo 4 de la misma manera que en el ejemplo 9 excepto que se usó el polvo (A20) de óxido de zinc (con una superficie específica de 5,0 m2/g, una conductividad de 200 pS/cm, un volumen específico aparente de 2,0 ml/g, menos del 0,10 % en masa de las sustancias solubles en agua y un diámetro promedio de las partículas primarias de 214 nm) en lugar del polvo (A12) de óxido de zinc. Sin embargo, el polvo (A20) de óxido de zinc se separó y, así, no se pudo obtener una dispersión uniforme.
El polvo (C20) de óxido de zinc tratado superficialmente del ejemplo comparativo 4 se obtuvo de la misma manera que en el ejemplo 9, excepto que se usó el polvo (A20) de óxido de zinc en lugar del polvo (A12) de óxido de zinc. Se intentó producir una dispersión (D20) que incluyera el polvo (C20) de óxido de zinc tratado superficialmente de la misma manera que en el ejemplo 9 excepto que se usó el polvo (C20) de óxido de zinc tratado superficialmente en lugar del polvo (C12) de óxido de zinc tratado superficialmente. Sin embargo, el polvo (C20) de óxido de zinc tratado superficialmente se separó y, así, no se pudo obtener una dispersión (D20) uniforme.
Por lo tanto, no fue posible producir una crema (E20) de protección solar.
El polvo (A20) de óxido de zinc se evaluó de la misma manera que en el ejemplo 9.
Los resultados de la evaluación del ejemplo comparativo 4 se describen en las tablas 4 y 5.
[Ejemplo de referencia 3]
El ciclopentasiloxano (55,5 partes en masa), la PEG-9 polidimetilsiloxietildimeticona (4,0 partes en masa) y el polvo de óxido de zinc (A20; 40 partes en masa) se agitaron y se dispersaron durante diez minutos usando un homomezclador a una velocidad de rotación de la agitación de 523 rad/s (5000 rpm), preparándose de ese modo una dispersión (B20-2) con una concentración baja de sólidos.
La dispersión (B20-2) obtenida que tenía una concentración baja de sólidos no tenía ningún precipitado y era una dispersión que tenía una dispersibilidad favorable.
La longitud de onda crítica se midió usando la dispersión (B20-2) de la misma manera que en el ejemplo 9.
Los resultados de la evaluación del ejemplo de referencia 3 se describen en las tablas 4 y 5.
[Ejemplo comparativo 5]
Una dispersión (B21) que incluía polvo (A21) de óxido de zinc, polvo (C21) de óxido de zinc tratado superficialmente, una dispersión (D21) que incluía polvo (C21) de óxido de zinc tratado superficialmente y crema (E21) de protección solar de tipo aceite en agua del ejemplo comparativo 5 se obtuvieron de la misma manera que en el ejemplo 9, excepto que se usó el polvo (A21) de óxido de zinc (con una superficie específica de 1,0 m2/g, una conductividad de 5 gS/cm, un volumen específico aparente de 0,7 ml/g, menos del 0,05 % en masa de las sustancias solubles en agua, un diámetro promedio de las partículas primarias de 1070 nm y polvo de óxido de zinc con un diámetro promedio de las partículas primarias mayor que el de los polvos de óxido de zinc de los ejemplos) en lugar del polvo (A12) de óxido de zinc.
La dispersión (B21) y la dispersión (D21) obtenidas no tenían ningún precipitado y eran dispersiones en forma de pasta que tenían una dispersibilidad favorable.
El polvo (A21) de óxido de zinc, la dispersión (B21), la dispersión (D21) y la crema (E21) de protección solar de tipo aceite en agua se evaluaron de la misma manera que en el ejemplo 9.
La crema (E21) de protección solar de tipo aceite en agua tenía un SPF menor que el de las cremas de protección solar de los ejemplos, también tenía poca transparencia cuando se aplicaba a la piel y tenía un aspecto blanquecino.
Los resultados de la evaluación del ejemplo comparativo 5 se muestran en las tablas 4 y 5.
[Ejemplo comparativo 6]
Se añadió polvo (A22) de óxido de zinc a la solución de alcohol isopropílico y ácido oleico de la misma manera que en el ejemplo 9, excepto que se usó el polvo (A22) de óxido de zinc (con una superficie específica de 15,0 m2/g, una conductividad de 5 gS/cm, un volumen específico aparente de 4,5 ml/g, menos del 0,05 % en masa de las sustancias solubles en agua, un diámetro promedio de las partículas primarias de 71 nm y polvo de óxido de zinc con un diámetro promedio de las partículas primarias menor que el de los polvos de óxido de zinc de los ejemplos) en lugar del polvo (A12) de óxido de zinc. Como resultado, no fue posible mezclar el polvo (A22) de óxido de zinc. Por lo tanto, no se realizaron otras evaluaciones para el polvo (A22) de óxido de zinc.
Los resultados de la evaluación del ejemplo comparativo 6 se describen en las tablas 4 y 5.
[Ejemplo de referencia 4]
El ciclopentasiloxano (55,5 partes en masa), la PEG-9 polidimetilsiloxietildimeticona (4,0 partes en masa) y el polvo de óxido de zinc (A22; 40 partes en masa) se agitaron y se dispersaron durante diez minutos usando un homomezclador a una velocidad de rotación de la agitación de 523 rad/s (5000 rpm), preparándose de ese modo una dispersión (B22-2) con una concentración baja de contenido de sólidos.
La dispersión (B22-2) obtenida que tenía una concentración baja de sólidos no tenía ningún precipitado y era una dispersión que tenía una dispersibilidad favorable.
La longitud de onda crítica se midió usando la dispersión (B22-2) de la misma manera que en el ejemplo 9.
Los resultados de la evaluación del ejemplo de referencia 4 se describen en las tablas 4 y 5.
[Ejemplo comparativo 7]
Se intentó producir una dispersión (B23) que incluía polvo (A23) de óxido de zinc del ejemplo comparativo 7 de la misma manera que en el ejemplo 9, excepto que se usó el polvo (A23) de óxido de zinc (con una superficie específica de 7,9 m2/g, una conductividad de 5 gS/cm, un volumen específico aparente de 8,0 ml/g, menos del 0,05 % en masa de las sustancias solubles en agua, un diámetro promedio de las partículas primarias de 135 nm y polvo de óxido de zinc con un volumen específico aparente mayor que el de los polvos de óxido de zinc de los ejemplos) en lugar del polvo (A12) de óxido de zinc. Sin embargo, la viscosidad de la dispersión se hizo mayor que en el ejemplo 9 y, por lo tanto, la agitación se volvió insuficiente, el polvo (A23) de óxido de zinc se separó y no se pudo obtener una dispersión uniforme.
El polvo (C23) de óxido de zinc tratado superficialmente del ejemplo comparativo 7 se obtuvo de la misma manera que en el ejemplo 9, excepto que se usó el polvo (A23) de óxido de zinc en lugar del polvo (A12) de óxido de zinc. Se intentó producir una dispersión (D23) que incluyera el polvo (C23) de óxido de zinc tratado superficialmente de la misma manera que en el ejemplo 9, excepto que se usó el polvo (C23) de óxido de zinc tratado superficialmente en lugar del polvo (C12) de óxido de zinc tratado superficialmente. Sin embargo, la viscosidad de la dispersión se hizo mayor que en el ejemplo 9 y, por lo tanto, la agitación se volvió insuficiente, el polvo (C23) de óxido de zinc tratado superficialmente se separó y no se pudo obtener una dispersión uniforme.
Por lo tanto, no fue posible producir una crema (E23) de protección solar.
El polvo (A23) de óxido de zinc se evaluó de la misma manera que en el ejemplo 9.
Los resultados de la evaluación del ejemplo comparativo 7 se describen en las tablas 4 y 5.
[Ejemplo de referencia 5]
El ciclopentasiloxano (55,5 partes en masa), la PEG-9 polidimetilsiloxietildimeticona (4,0 partes en masa) y el polvo de óxido de zinc (A23; 40 partes en masa) se agitaron y se dispersaron durante diez minutos usando un homomezclador a una velocidad de rotación de la agitación de 523 rad/s (5000 rpm), preparándose de ese modo una dispersión (B23-2) con una concentración baja de sólidos.
La dispersión (B23-2) obtenida que tenía una concentración baja de sólidos no tenía ningún precipitado y era una dispersión que tenía una dispersibilidad favorable.
La longitud de onda crítica se midió usando la dispersión (B23-2) de la misma manera que en el ejemplo 1.
Los resultados de la evaluación del ejemplo de referencia 5 se describen en las tablas 4 y 5.
Tabla 2
Figure imgf000023_0001
Figure imgf000024_0001
Figure imgf000025_0001
A partir de los resultados de las tablas 2 y 3, se confirmó que, cuando se usó polvo de óxido de zinc con una superficie específica, una conductividad y un volumen específico aparente que estaban dentro de los intervalos predeterminados como en los ejemplos 9 a 16, se pudo obtener una dispersión uniforme que tenía una transparencia alta y una concentración alta de sólidos y, además, la crema de protección solar que incluía la dispersión fue excelente en términos de propiedades de protección contra los rayos ultravioleta.
Por otro lado, se confirmó a partir de los resultados de las tablas 4 y 5 que, cuando se usaba polvo de óxido de zinc que tenía una superficie específica, una conductividad y un volumen específico aparente que estaban fuera de los intervalos predeterminados como en los ejemplos comparativos 4 a 7, no se pudo obtener una dispersión uniforme.
Aplicabilidad industrial
La presente invención proporciona polvo de óxido de zinc que se puede dispersar en un medio de dispersión en un estado de concentración alta de sólidos y una dispersión, pintura y material cosmético que incluyen el polvo de óxido de zinc.
Cuando se dispersa en un medio de dispersión para producir una dispersión, el polvo de óxido de zinc de la presente invención tiene una transparencia alta y una concentración alta de sólidos y se dispersa uniformemente. Por lo tanto, el polvo de óxido de zinc de la presente invención puede aumentar el grado de libertad en el diseño de la mezcla en el caso en el que el polvo de óxido de zinc se aplique a una dispersión, pintura y un material cosmético acuoso, y tiene un gran valor industrial.

Claims (9)

REIVINDICACIONES
1. Polvo de óxido de zinc,
en donde una superficie específica del polvo medida usando un instrumento automático de medición de la superficie específica de acuerdo con el método BET está en un intervalo de 1,5 m2/g a 65 m2/g,
una conductividad del polvo medida por el siguiente método es de 150 pS/cm o menos y
un volumen específico aparente del polvo medido de acuerdo con JIS K5101-12-1 está en un intervalo de 0,5 ml/g a 10 ml/g,
en donde el método de medición de la conductividad del polvo se realiza de tal manera que se mezclen entre sí 10 g de polvo de óxido de zinc y 75 g de agua pura, este líquido se hierve en una placa caliente durante 10 minutos, la mezcla líquida hervida se enfría a temperatura ambiente, se añade agua pura a la mezcla líquida enfriada para que la cantidad total del polvo de óxido de zinc y el agua pura llegue a 85 g, la mezcla líquida a la que se añade agua pura se separa en sólido y líquido por separación centrífuga y la conductividad del líquido sobrenadante del líquido separado se mide usando un medidor de la conductividad.
2. El polvo de óxido de zinc según la reivindicación 1,
en donde el contenido de sustancias solubles en agua del mismo es del 0,08 % en masa o menos.
3. El polvo de óxido de zinc según la reivindicación 1 o 2,
en donde la superficie específica del polvo está en un intervalo de 8,0 m2/g a 65 m2/g y el volumen específico aparente está en un intervalo de 1 ml/g a 10 ml/g.
4. El polvo de óxido de zinc según la reivindicación 1 o 2,
en donde la superficie específica del polvo está en un intervalo de 1,5 m2/g o más y menor que 8,0 m2/g y el volumen específico aparente del polvo está en un intervalo de 0,5 ml/g a 6 ml/g.
5. El polvo de óxido de zinc según la reivindicación 4,
en donde un valor máximo de un diámetro de las partículas primarias de la partícula es de 900 nm o menos.
6. El polvo de óxido de zinc según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5,
en donde las superficies del mismo se tratan con al menos uno entre un componente inorgánico y un componente orgánico.
7. Una dispersión que comprende:
el polvo de óxido de zinc según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6; y
un medio de dispersión,
en donde el contenido de polvo de óxido de zinc está en un intervalo del 50 % en masa al 90 % en masa.
8. Pintura que comprende:
el polvo de óxido de zinc según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6;
una resina; y
un medio de dispersión,
en donde el contenido del polvo de óxido de zinc está en el intervalo del 10 % en masa al 40 % en masa.
9. Un material cosmético que comprende:
al menos uno seleccionado de un grupo que consiste en el polvo de óxido de zinc según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6 y la dispersión según la reivindicación 7.
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