ES2903125T3 - Dispositivo de aserrado para dividir piezas de trabajo en forma de placa - Google Patents

Abstract

Dispositivo de aserrado para dividir piezas de trabajo en forma de placa, con una superficie de apoyo horizontal de la pieza de trabajo (16) que tiene una rendija de aserrado (18) que discurre a lo largo de una línea de aserrado (20), una unidad de aserrado (38) que puede trasladarse a lo largo de la rendija de aserrado (18), un dispositivo de avance (44) que puede trasladarse hacia adelante y haca atrás en una dirección de avance horizontal (46) orientada perpendicularmente a la línea de aserrado (20) y tiene una pluralidad de dispositivos de agarre (51, 52, 53, 54, 55) dispuestos a una distancia entre sí para agarrar las piezas de trabajo, y con una viga de presión (32) que puede elevarse y bajarse para apretar las piezas de trabajo contra la superficie de apoyo de la pieza de trabajo (16), y con al menos una primera superficie de tope (80), que está dispuesta en un bastidor de la máquina (12) del dispositivo de aserrado (10) y sobre la que se pueden colocar las piezas de trabajo con un primer lado estrecho (106) orientado perpendicularmente a la línea de aserrado (20), y con al menos una segunda superficie de tope (88) que está dispuesta en el dispositivo de avance (44) y sobre la que se pueden colocar las piezas de trabajo con un segundo lado estrecho (108) orientado perpendicularmente a la dirección de avance (46), caracterizado porque el dispositivo de aserrado (10) tiene al menos una abertura de succión (96), a la que puede aplicarse una presión negativa y que está alineada con la al menos una segunda superficie de tope (88) para fijar las piezas de trabajo a la al menos una segunda superficie de tope (88), estando dispuesta al menos una abertura de succión (96) entre dos dispositivos de agarre directamente adyacentes (51, 52).

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo de aserrado para dividir piezas de trabajo en forma de placa

La invención se refiere a un dispositivo de aserrado para dividir piezas de trabajo en forma de placa, que tiene una superficie de apoyo de la pieza de trabajo horizontal que tiene una rendija de aserrado que se extiende a lo largo de una línea de aserrado, una unidad de aserrado que se puede trasladar a lo largo de la rendija de aserrado para dividir las piezas de trabajo, y un dispositivo de avance que se puede mover hacia adelante y hacia atrás en una dirección de avance horizontal orientada perpendicularmente a la línea de aserrado y que tiene una pluralidad de dispositivos de agarre dispuestos a una distancia entre sí para agarrar las piezas de trabajo, y con una viga de presión que puede elevarse y bajarse en la dirección vertical para apretar las piezas de trabajo contra la superficie de apoyo de la pieza de trabajo durante la división, y con al menos una primera superficie de tope, que está dispuesta en un bastidor de la máquina del dispositivo de aserrado y sobre la cual las piezas de trabajo pueden colocarse con un primer lado estrecho orientado perpendicularmente a la línea de aserrado, y con al menos una segunda superficie de tope, que está dispuesta en el dispositivo de avance y sobre la cual las piezas de trabajo pueden colocarse con un segundo lado estrecho orientado perpendicularmente a la dirección de avance.

Un dispositivo de aserrado de este tipo se conoce del documento EP 2944409 A1. Con su ayuda se pueden cortar piezas de trabajo en forma de placa, especialmente de madera o sustitutos de la madera, por ejemplo, placas de aglomerado. Aquí se pueden apilar varias piezas de trabajo unas sobre otras y cortarlas al mismo tiempo.

Por lo general, las piezas de trabajo de gran formato se disponen primero en una zona de alimentación del dispositivo de aserrado y, a continuación, se mueven con ayuda del dispositivo de avance en dirección a la superficie de apoyo de la pieza de trabajo, de tal manera que asumen una posición prefijada mediante técnica de programación en relación con la rendija de aserrado dispuesta en la superficie de apoyo de la pieza de trabajo. El dispositivo de avance tiene varios dispositivos de agarre dispuestos a una distancia entre sí, con la ayuda de los cuales se pueden agarrar las piezas de trabajo para alimentarlas a la superficie de apoyo de la pieza de trabajo. Una vez que las piezas han asumido su posición prefijada mediante técnica de programación en relación con la rendija de aserrado, se presionan contra la superficie de apoyo de la pieza de trabajo con la ayuda de la viga de presión, de manera que no puedan desplazarse durante la división.

Las piezas de trabajo de pequeño tamaño se posicionan con frecuencia manualmente en la superficie de apoyo de la pieza de trabajo por parte de un usuario del dispositivo de aserrado. Las piezas de trabajo pueden ser colocadas, a este respecto, por el usuario sobre al menos una primera superficie de tope con un primer lado estrecho orientado perpendicularmente a la línea de aserrado, y las piezas de trabajo pueden ser colocadas por el usuario sobre al menos una segunda superficie de tope con un segundo lado estrecho orientado perpendicularmente a la dirección de avance. La primera superficie de tope está dispuesta en el bastidor de la máquina del dispositivo de aserrado, por ejemplo en un lado estrecho de la superficie de apoyo de la pieza de trabajo, y la segunda superficie de tope está dispuesta en el dispositivo de avance. La colocación de las piezas de trabajo sobre las dos superficies de tope permite posicionar las piezas de trabajo en una posición predeterminada en la superficie de apoyo de la pieza de trabajo en relación con la rendija de aserrado. Dado que la segunda superficie de tope está dispuesta en el dispositivo de avance, la segunda superficie de tope puede asumir una distancia predeterminada a la rendija de aserrado por medio de un posicionamiento prefijable mediante técnica de programación del dispositivo de avance.

Después de que el usuario haya colocado manualmente las piezas de trabajo sobre las superficies de tope, éstas son agarradas por los dispositivos de agarre, de tal manera que mantienen su posición predeterminada hasta que son presionadas contra la superficie de apoyo de la pieza de trabajo por la viga de presión. Para facilitar al usuario la colocación de las piezas de trabajo sobre las superficies de tope, a menudo se forma un colchón de aire sobre la superficie de apoyo de la pieza de trabajo, de tal manera que las piezas de trabajo pueden desplazarse con poco esfuerzo. Sin embargo, el usuario debe asegurarse de que las piezas de trabajo colocadas sobre las superficies de tope no resbalen involuntariamente mientras no hayan sido agarradas por los dispositivos de agarre. Por lo tanto, en muchos casos, el usuario mantiene las piezas de trabajo en las superficies de tope hasta que sean agarradas por los dispositivos de agarre. A este respecto, existe el riesgo de que el usuario se pille los dedos con los dispositivos de agarre.

Por lo tanto, la tarea de la presente invención es perfeccionar un dispositivo de aserrado del tipo mencionado al comienzo, de tal manera que se reduzca el riesgo de lesión del usuario por los dispositivos de agarre.

Esta tarea se resuelve mediante un dispositivo de aserrado con las características de la reivindicación 1.

La invención incorpora la idea de que el riesgo de lesión del usuario por los dispositivos de agarre puede reducirse, por medio de que las piezas de trabajo se fijen con al menos un lado estrecho a una superficie de tope. Para ello, el dispositivo de aserrado tiene al menos una abertura de succión que puede estar sometida a una presión negativa y está alineada con la al menos una segunda superficie de tope. Gracias a la aplicación de una presión negativa a la al menos una abertura de succión, las piezas de trabajo pueden ser succionadas y fijadas. Una vez que las piezas han asumido su posición predeterminada en las superficies de tope, ya no es necesario sujetar las piezas de trabajo manualmente, hasta que hayan sido agarradas por los dispositivos de agarre, sino que las piezas de trabajo se fijan mediante la presión negativa que actúa al menos en un lado estrecho, de modo que se impide un movimiento involuntario de las piezas. El usuario puede liberar las piezas tan pronto como hayan tomado su posición en las superficies de tope. De este modo, el usuario puede retirar sus manos de la zona de peligro del dispositivo de aserrado después de colocar las piezas de trabajo sobre las superficies de tope, sin que esto esté ligado al riesgo de que las piezas resbalen.

Según la invención, al menos una abertura de succión está dispuesta entre dos dispositivos de agarre directamente adyacentes. Mediante la aplicación de una presión negativa en al menos una abertura de succión, que está dispuesta entre dos dispositivos de agarre, los segundos lados estrechos son sometidos a una fuerza de succión, bajo cuyo efecto son presionados contra la al menos una segunda superficie de tope.

Se puede prever que sólo la al menos una segunda superficie de tope tenga asignada al menos una abertura de succión que pueda ser sometida a presión negativa, para fijar las piezas de trabajo a la al menos una segunda superficie de tope. Esto da la posibilidad de fijar un lado estrecho de las piezas de trabajo a una superficie de tope. Es ventajoso que el dispositivo de aserrado tenga, tanto al menos una abertura de succión que puede ser sometida a presión negativa y está alineada con la al menos una primera superficie de tope, como al menos una abertura de succión que puede ser sometida a presión negativa y está alineada con la al menos una segunda superficie de tope. En una configuración de este tipo, las aberturas de succión que pueden ser sometidas a presión negativa están asociadas tanto a la al menos una primera superficie de tope como a la al menos una segunda superficie de tope. Esto da la posibilidad de fijar un primer lado estrecho de las piezas de trabajo a la al menos una primera superficie de tope y, al mismo tiempo, un segundo lado estrecho de las piezas de trabajo a la al menos una segunda superficie de tope.

En una configuración ventajosa de la invención, el dispositivo de aserrado tiene una regleta de tope que está orientada paralelamente a la dirección de avance y tiene un lado frontal de la regleta que está orientado perpendicularmente a la línea de aserrado, en el que está dispuesta la al menos una primera superficie de tope. Es ventajoso que al menos una abertura de succión desemboque en la parte delantera de la regleta. Aplicando una presión negativa a esta abertura de succión, las piezas pueden ser succionadas con su primer lado estrecho contra la cara delantero de la regleta, en la que está dispuesta la al menos una primera superficie de tope.

Preferiblemente, al menos una abertura de succión desemboca en la parte delantera de la regleta en ambos lados de la rendija de aserrado, es decir, tanto en el lado de la rendija de aserrado vuelto hacia el dispositivo de avance como en el lado de la rendija de aserrado alejado del dispositivo de avance.

En una configuración ventajosa de la invención, el dispositivo de aserrado tiene una pluralidad de segundas superficies de tope, sobre las que se pueden colocar las piezas de trabajo con su segundo lado estrecho. Las segundas superficies de tope están dispuestas alineadas entre sí en un plano.

Es ventajoso que una o más segundas superficies de tope estén dispuestas en al menos un dispositivo de agarre. En particular, se puede prever que al menos una segunda superficie de tope esté dispuesta en cada dispositivo de agarre.

Preferiblemente, al menos un dispositivo de agarre tiene una carcasa con al menos una superficie frontal vuelta hacia la rendija de aserrado, que forma una segunda superficie de tope.

En particular, puede preverse que la carcasa comprenda dos paredes laterales orientadas paralelamente entre sí, cada una de las cuales tiene una superficie frontal vuelta hacia la rendija de aserrado y que configura una segunda superficie de tope. En una configuración de este tipo, las piezas de trabajo pueden colocarse sobre las superficies frontales de las paredes laterales de la carcasa con su segundo lado estrecho vuelto hacia el dispositivo de avance. Un brazo de agarre puede estar sujetado de forma móvil entre las paredes laterales.

En particular, se puede prever que un brazo de agarre esté montado de forma basculante entre las dos paredes laterales. El brazo de agarre puede sobresalir de la carcasa con un extremo libre y configurar una mordaza de sujeción. Ventajosamente, el brazo de agarre coopera con un brazo de apoyo dispuesto en la carcasa, en donde las piezas de trabajo pueden aprisionarse entre las mordazas de sujeción y el brazo de apoyo.

Es ventajoso que el dispositivo de avance tenga al menos una placa de succión, en la que esté dispuesta al menos una abertura de succión y que esté posicionada entre dos dispositivos de agarre directamente adyacentes.

Preferiblemente, una pluralidad de aberturas de succión están posicionadas en la al menos una placa de succión, que pueden estar sometidas a una presión negativa.

Se puede prever que el dispositivo de avance comprenda una única placa de succión, que esté dispuesta entre dos dispositivos de agarre.

Preferiblemente, el dispositivo de avance tiene varias placas de succión, cada una de las cuales está dispuesta entre dos dispositivos de agarre.

En particular, se puede prever que entre cada uno de los dispositivos de agarre se disponga una placa de succión, que tenga al menos una abertura de succión para succionar el segundo lado estrecho de la pieza de trabajo.

Es ventajoso que la al menos una placa de succión se sujete al dispositivo de avance de manera que pueda moverse hacia adelante y hacia atrás entre una posición de succión y una posición de descanso. Cuando la al menos una placa de succión asume su posición de succión, puede ejercer una fuerza de succión sobre el segundo lado estrecho de las piezas de trabajo con la ayuda de la al menos una abertura de succión, bajo cuyo efecto el segundo lado estrecho es presionado contra las segundas superficies de tope. Si no se requiere una succión de las piezas de trabajo sobre las segundas superficies de tope, la al menos una placa de succión puede desplazarse a una posición de reposo dispuesta dislocada con respecto a la posición de succión y opuesta a la dirección de avance. Esto evita que la placa de succión se dañe a causa de las piezas de trabajo.

La al menos una abertura de succión, que está dispuesta en la placa de succión, desemboca preferiblemente en un lado delantero de placa de la placa de succión que está orientado perpendicularmente a la dirección de avance. Es ventajoso que el dispositivo de aserrado disponga de al menos otra abertura de succión, que pueda estar sometida a presión negativa y que desemboque en la superficie de apoyo de la pieza de trabajo. Esto permite succionar una pieza de trabajo con su parte inferior vuelta hacia la superficie de apoyo de la pieza de trabajo sobre la superficie de apoyo de la pieza de trabajo, de modo que esta pieza de trabajo no sólo esté sometida a una presión negativa en la zona de su primer lado estrecho y/o en la zona de su segundo lado estrecho, sino también en la zona de su parte inferior. Esto permite una fijación especialmente estable de la pieza de trabajo.

La al menos una abertura de succión adicional puede, por ejemplo, estar dispuesta en el lado de la rendija de aserrado alejado del dispositivo de avance o en el lado de la rendija de aserrado vuelto hacia el dispositivo de avance.

Es particularmente ventajoso que al menos una abertura de succión adicional esté dispuesta tanto en el lado de la rendija de aserrado vuelto hacia el dispositivo de avance como en el lado de la rendija de aserrado alejado del dispositivo de avance.

Como se ha mencionado al principio, es ventajoso que el dispositivo de aserrado forme un colchón de aire, para facilitar al usuario la colocación de las piezas de trabajo sobre las superficies de tope. En una configuración preferida de la invención, unas salidas de aire a las que se puede aplicar aire comprimido están dispuestas para ello en la superficie de apoyo de la pieza de trabajo.

Con el fin de reducir aún más el riesgo de lesiones para el usuario, en una configuración ventajosa de la invención, el dispositivo de aserrado tiene una pared protectora que cubre una abertura de alimentación alejada del dispositivo de avance durante la división de las piezas de trabajo. El usuario puede posicionar manualmente las piezas de trabajo sobre la superficie de apoyo de la pieza de trabajo a través de la abertura de alimentación. La pared de protección cubre la abertura de alimentación durante la división de las piezas de trabajo, de tal manera que el usuario no corra el riesgo de entrar en contacto con los dispositivos de agarre y/o la unidad de aserrado.

La pared protectora puede, por ejemplo, estar configurada como una pared laminar formada por una pluralidad de láminas dispuestas unas al lado de las otras.

Es particularmente ventajoso que la pared protectora puede moverse hacia adelante y hacia atrás entre una posición cerrada que cubre la abertura de alimentación y una posición abierta que libera la abertura de alimentación.

En una configuración ventajosa de la invención, los dispositivos de agarre pueden ser activados por un dispositivo de control del dispositivo de aserrado, cuando la pared protectora asume su posición cerrada. De este modo, se garantiza de forma constructivamente sencilla que el usuario debe retirar las piezas de trabajo colocadas sobre las superficies de tope y sus manos de la zona de peligro del dispositivo de aserrado, antes de que los dispositivos de agarre puedan agarrar las piezas de trabajo.

En particular, se puede prever que el dispositivo de aserrado comprenda al menos un elemento sensor, que detecte la pared protectora en su posición cerrada y proporcione una señal de sensor a un dispositivo de control del dispositivo de aserrado, y que el dispositivo de control active los dispositivos de agarre en función de la presencia de la señal del sensor. Mientras el usuario coloque las piezas de trabajo sobre la al menos una superficie de tope, la pared protectora asume su posición abierta y los dispositivos de agarre no pueden ser activados. Una vez que el usuario ha posicionado las piezas de trabajo en la posición deseada, puede alejarse de la abertura de alimentación lo suficiente como para que la pared protectora adopte su posición de cierre y seguidamente puedan activarse los dispositivos de agarre. Mientras los dispositivos de agarre no estén activados, las piezas de trabajo se fijan con al menos un lado estrecho a una superficie de tope, por medio de que se aplica una fuerza de succión al lado estrecho para evitar un movimiento involuntario de las piezas de trabajo.

La siguiente descripción de una forma de realización ventajosa de la invención sirve para una explicación más detallada en relación con el dibujo. Aquí muestran:

la figura 1 : una vista en perspectiva de una forma de realización ventajosa de un dispositivo de aserrado según la invención;

la figura 2 : una vista en planta sobre el dispositivo de aserrado de la figura 1 ;

la figura 3: una vista en corte del dispositivo de aserrado a lo largo de la línea 3-3 de la figura 2;

la figura 4: una vista en corte del dispositivo de aserrado a lo largo de la línea 4-4 de la figura 2.

En el dibujo se muestra esquemáticamente una forma de realización ventajosa de un dispositivo de aserrado según la invención y se le asigna en conjunto el símbolo de referencia 10. El dispositivo de aserrado 10 tiene un bastidor de máquina 12, que configura una mesa de apoyo 14 con una superficie de apoyo de la pieza de trabajo 16 plana y orientada horizontalmente. La superficie de apoyo de la pieza de trabajo 16 tiene una rendija de aserrado 18, que se extiende a lo largo de una línea de aserrado 20. Por debajo de la rendija de aserrado 18, un carro de transporte 22 se sujeta al bastidor de la máquina 12 de manera que puede trasladarse linealmente hacia adelante y hacia atrás a lo largo de la rendija de aserrado 18.

En lados frontales opuestos el bastidor de la máquina 12 soporta respectivamente una torre de viga de presión 24, 26, que aloja una disposición de guiado 28 ó 30. Por medio de los dispositivos de guiado 28, 30, una viga de presión 32 se sujeta a las torres de la viga de presión 24, 26 de manera que se puede trasladar perpendicularmente a la superficie de apoyo de la pieza de trabajo 16. De manera habitual, la viga de presión 32 tiene un perfil aproximadamente en forma de C con una abertura en forma de ranura vuelta hacia la rendija de aserrado 18, en la que pueden entrar las hojas de sierra 34, 36 de una unidad de aserrado 38, sujetadas de manera desplazable en el carro de transporte 32, al dividir una pieza de trabajo, es decir, al realizar un corte de sierra.

Los dispositivos de guiado 28, 30 de las dos torres de la viga de presión 24, 26 comprenden unos cilindros neumáticos o hidráulicos, de manera habitual y por lo tanto no representada en el dibujo en aras de una mejor visión general, con los que la viga de presión 32 puede elevarse y bajarse. Como alternativa, se podrían utilizar accionamientos eléctricos para subir y bajar la viga de presión 32.

El dispositivo de aserrado 10 tiene dos guías 40, 42 orientadas paralelamente entre sí y perpendiculares a la línea de aserrado 20, a las que se sujeta un dispositivo de avance 44 de forma que puede desplazarse hacia adelante y hacia atrás en una dirección de avance 46 orientada horizontalmente y perpendicular a la línea de aserrado 20. El dispositivo de avance 44 forma un carretón de transporte 48 que puede moverse hacia delante y hacia atrás de forma definida a lo largo de las guías 40, 42 mediante un accionamiento que es conocido per se y que, por tanto, no se muestra en el dibujo para ofrecer una mejor visión de conjunto.

El dispositivo de avance 44 tiene una pluralidad de dispositivos de agarre dispuestos espaciados entre sí 51 a 55, que se sujetan en el lado del carretón de transporte 48 vuelto hacia la superficie de apoyo de la pieza de trabajo 16. Los dispositivos de agarre 51 a 55 tienen cada uno una carcasa 56 con una primera pared lateral 57, una segunda pared lateral 58 y una pared inferior 59. Entre las paredes laterales 57, 58 está montado de forma basculante un brazo de agarre 60, que configura una mordaza de sujeción 62 con un extremo libre que sobresale de la carcasa 56. Asociado a la mordaza 62 hay un brazo de apoyo 64 fijado a la pared inferior 59 y que sobresale de la carcasa 56 en dirección a la superficie de apoyo de la pieza de trabajo 16.

En el lado de la mesa de apoyo 14 alejada del dispositivo de avance 44, tres placas de apoyo 66, 68, 70 están conectadas a la mesa de apoyo 14 y están dispuestas espaciadas entre sí. En su parte superior, las placas de apoyo 66, 68 y 70, así como la superficie de apoyo de la pieza de trabajo 16, tienen unas salidas de aire 72 que pueden recibir aire comprimido desde una fuente de aire comprimido conocida per se y, por lo tanto, no mostrada en el dibujo en aras de una mejor visión general, con el fin de configurar un colchón de aire.

Adyacente a la torre de la viga de presión 24, una regleta de tope 76 orientada paralelamente al dispositivo de avance 44 está dispuesta en la superficie de apoyo de la pieza de trabajo 16. La regleta de tope 76 se extiende perpendicularmente a la línea de aserrado 20 desde un lado frontal de la superficie de apoyo de la pieza de trabajo 16 hasta el extremo libre de una placa de apoyo 66. La regleta de tope 76 tiene un lado delantero de regleta 78 orientado perpendicularmente a la línea de aserrado 20 y perpendicularmente a la superficie de apoyo de la pieza 16, que configura una primera superficie de tope 80. Como se explicará con más detalle a continuación, las piezas de trabajo pueden colocarse sobre la primera superficie de tope 80 con un primer lado estrecho 106.

A la altura de la superficie de apoyo de la pieza de trabajo 16, unas primeras aberturas de succión 84 desembocan en la primera superficie de tope 80 a ambos lados de la línea de aserrado 20. Las primeras aberturas de succión 84 pueden recibir una presión negativa desde una fuente de presión negativa que es conocida per se y, por lo tanto, no se muestra en el dibujo para lograr una mejor visión general.

Las primeras paredes laterales 57 y las segundas paredes laterales 58 de la carcasa 56 de los dispositivos de agarre 51 a 55 tienen cada una un lado frontal 86 vuelto hacia la superficie de apoyo de la pieza de trabajo 16. Cada un de ls lados frontales 86 forma una segunda superficie de tope 88, que está orientada perpendicularmente al dispositivo de avance 44. Las piezas de trabajo pueden colocarse sobre las segundas superficies de tope 88 con un segundo lado estrecho 108. Esto se explica con más detalle a continuación.

Una placa de succión 92 está dispuesta entre un primer dispositivo de agarre 51 y un segundo dispositivo de agarre 52, la cual tiene una pluralidad de segundas aberturas de succión 96. Las segundas aberturas de succión 96 desembocan en un lado delantero de placa 98, vuelto hacia la superficie de apoyo de la pieza de trabajo 16 y orientado perpendicularmente a la dirección de avance 46. Las segundas aberturas de succión 96 pueden recibir presión negativa desde una fuente de presión negativa a través de un conducto de presión negativa 100. Para una mejor visión de conjunto, la fuente de presión negativa, que es conocida de por sí, no se muestra en el dibujo.

La placa de succión 92 puede desplazarse hacia adelante y hacia atrás entre una posición de succión, mostrada en el dibujo en una línea continua, y una posición de reposo mostrada en la figura 2 en una línea discontinua. En la posición de succión, el lado delantero de placa 98 está alineado con las segundas superficies de tope 88, mientras que en la posición de reposo, el lado delantero de placa 98 está posicionado dislocado respecto a las segundas superficies de tope 88 en dirección opuesta a la dirección de avance 46.

Con la ayuda del dispositivo de aserrado 10 se pueden dividir piezas de trabajo en forma de placa, por ejemplo, piezas de trabajo de madera o de sustitutos de la madera, en particular placas de aglomerado. Se pueden apilar unas sobre otras varias piezas de trabajo de gran tamaño en una zona de alimentación entre las dos guías 40, 42, agarrarse por medio de los dispositivos de agarre 51 a 55 y desplazarse en dirección ella la rendija de aserrado 18 para su división. El dispositivo de avance 44 puede adoptar en este caso una posición prefijada mediante técnica de programación, para posicionar las piezas de trabajo de gran formato de forma definida y dividirlas mediante la unidad de aserrado 38.

Si unas piezas de trabajo de pequeño tamaño van a ser divididas por medio del dispositivo de aserrado 10, pueden ser apiladas unas sobre otras manualmente por un usuario sobre la superficie de apoyo de la pieza de trabajo 16. Las figuras 2 a 4 muestran de forma esquemática cuatro piezas de trabajo de pequeño formato 101 a 104, que están apiladas unas sobre otras y tienen una forma idéntica con un primer lado estrecho 106 orientado perpendicularmente a la línea de aserrado 20 y un segundo lado estrecho 108 orientado perpendicularmente a la dirección de avance 46. Para dividir las piezas de trabajo de pequeño formato 101 a 104 de forma prefijable mediante técnica de programación, el dispositivo de avance 44 puede asumir una posición predeterminada, como se muestra a modo de ejemplo en la figura 2. En esta posición, las segundas superficies de tope 88 adoptan una distancia predeterminada con respecto a la rendija de aserrado 18. Las piezas de trabajo 101 a 104 pueden ser colocadas por un usuario con su segundo lado estrecho 108 sobre las segundas superficies de tope 88, de modo que las piezas de trabajo 101 a 104 asumen una posición predeterminada sobre la superficie de apoyo de la pieza de trabajo 16 en relación con la línea de aserrado 20. Además de esto, las piezas de trabajo 101 a 104 pueden colocarse con su primer lado estrecho 106 sobre la primera superficie de tope 80. Debido a la aplicación de presión negativa a las primeras aberturas de succión 84, las piezas de trabajo son succionadas con su primer lado estrecho 106 sobre la primera superficie de tope 80 y fijadas a ella y, debido a la aplicación de presión negativa a las segundas aberturas de succión 96, las piezas de trabajo 101 a 104 son succionadas con su segundo lado estrecho 108 sobre la placa de succión 92 y, de esta manera, fijadas a las segundas superficies de tope 88, siempre que la placa de succión 92 asuma su posición de succión alineada con las segundas superficies de tope 88. El posicionamiento de la pila de piezas de trabajo 101 a 104 sobre la primera superficie de tope 80 y sobre las segundas superficies de tope 88 se facilita al usuario por el hecho de que se crea un colchón de aire por medio de las salidas de aire 72, de modo que la pila de piezas de trabajo puede ser desplazada por el usuario con poco esfuerzo.

En el ejemplo de realización ilustrado, las piezas de trabajo 101 a 104 pueden fijarse a la primera superficie de tope 80 y también a las segundas superficies de tope 88, ya que las aberturas de succión 84 y 96, respectivamente, que pueden ser sometidas a presión negativa, están asociadas tanto a la primera superficie de tope 80 como a las segundas superficies de tope 88. Sin embargo, también se puede prever que las aberturas de succión que pueden estar sometidas a una presión negativa sólo estén asignadas a las segundas superficies de tope 88, de modo que las piezas de trabajo 101 a 104 sólo estén fijadas a las segundas superficies de tope 88.

Para posicionar las piezas de pequeño tamaño 101 a 104, el usuario adopta una posición en el lado de la superficie de apoyo de la pieza de trabajo 16 alejado del dispositivo de avance 44. En este lado, cuando la viga de presión 32 está levantada, el dispositivo de aserrado 10 tiene una abertura de alimentación 110 , que está delimitada por la viga de presión 32 levantada, la superficie de apoyo de la pieza de trabajo 16 y ambas torres de la viga de presión 24, 26 y a través de las cuales el usuario puede posicionar las piezas de trabajo 101 a 104 sobre la superficie de apoyo de la pieza de trabajo 16. En la abertura de alimentación 110 se dispone una pared protectora que, en el ejemplo de realización ilustrado, está formada por una pared laminar 112. La pared laminar 112 puede moverse hacia adelante y hacia atrás entre una posición abierta no mostrada en el dibujo y una posición cerrada mostrada en el dibujo. En la posición abierta, la pared laminar 112 deja libre la abertura de alimentación 110 , de manera que la superficie de apoyo de la pieza de trabajo 16 es accesible al usuario y, en la posición cerrada, la pared laminar 112 cubre la abertura de alimentación 110 de manera que la superficie de apoyo de la pieza de trabajo 16 no es accesible al usuario. Por medio de elementos sensores conocidos per se y, por lo tanto, no mostrados en el dibujo para proporcionar una mejor visión de conjunto, es posible comprobar si la pared laminar 112 ha asumido su posición abierta o su posición cerrada. Unas señales de sensor correspondientes pueden ser enviadas a un dispositivo de control 114 del dispositivo de aserrado 10.

Como se ha explicado anteriormente, las piezas de trabajo 101 a 104 pueden ser colocadas por el usuario sobre la primera superficie de tope 80 y las segundas superficies de tope 88 y, mediante la aplicación de una presión negativa a las primeras aberturas de succión 84 y las segundas aberturas de succión 96, las piezas de trabajo 101 a 104 pueden ser fijadas a las superficies de tope 80 y 88.

Se puede lograr una fijación adicional por medio de que unas aberturas de succión 116 también desemboquen en la superficie de apoyo de la pieza de trabajo 16, que pueden recibir a una presión negativa. En el ejemplo de realización ilustrado, estas aberturas de succión adicionales 116 están dispuestas en el lado de la rendija de aserrad 18 alejado del dispositivo de avance 44. Sin embargo, también se puede prever que las aberturas de succión adicionales 116 estén dispuestas en el lado de la rendija de aserrado 18 vuelto hacia el dispositivo de avance 44 o también en ambos lados de la rendija de aserrado 18.

Mientras las piezas de trabajo 101 a 104 están posicionadas, la pared laminar 112 asume su posición abierta. Cuando las piezas de trabajo están orientadas y fijadas de la manera deseada, el usuario puede retirarse de la abertura de alimentación 110 y la pared laminar 112 puede asumir su posición cerrada. A continuación, los dispositivos de agarre 51 a 55 pueden ser activados por el dispositivo de control 114, de tal manera que agarren las piezas de trabajo apiladas unas sobre otras 101 a 104, en donde las piezas de trabajo 101 a 104 se aprisionan entre las mordazas de sujeción 62 y los brazos de apoyo 64. La viga de presión 32 puede bajarse a continuación, de tal modo que las piezas de trabajo 101 a 104 sean presionadas contra la superficie de apoyo de la pieza de trabajo 16. A continuación, las piezas de trabajo 101 a 104 pueden ser divididas por medio de las hojas de sierra 34 y 36, por medio de que la unidad de aserrado 38 se traslada a lo largo de la rendija de aserrado 18.

El posicionamiento de las piezas de trabajo de pequeño formato 101 a 104 sobre la primera superficie de tope 80 y sobre las segundas superficies de tope 88 se configura, por tanto, de forma muy sencilla, en donde no existe riesgo de lesiones para el usuario, en particular sin riesgo de que el usuario se pille los dedos en los dispositivos de agarre 51 a 55. Los dispositivos de agarre 51 a 55 sólo se activan cuando la pared laminar 112 ha asumido su posición de cierre y, para evitar cualquier movimiento involuntario de las piezas de trabajo 101 a 104 mientras tanto, las mismas se fijan con sus primeros lados estrechos 106 a la primera superficie de tope 80 y con sus segundos lados estrechos 108 a las segundas superficies de tope 88, por medio de que se aplica una presión negativa a las primeras aberturas de succión 84 y a las segundas aberturas de succión 96 y la placa de succión 92 asume su posición de succión. Si no se requiere la succión de las piezas de trabajo 101 a 104, la placa de succión 92 puede asumir su posición de reposo.

Claims (17)

REIVINDICACIONES

1. - Dispositivo de aserrado para dividir piezas de trabajo en forma de placa, con una superficie de apoyo horizontal de la pieza de trabajo (16) que tiene una rendija de aserrado (18) que discurre a lo largo de una línea de aserrado (20), una unidad de aserrado (38) que puede trasladarse a lo largo de la rendija de aserrado (18), un dispositivo de avance (44) que puede trasladarse hacia adelante y haca atrás en una dirección de avance horizontal (46) orientada perpendicularmente a la línea de aserrado (20) y tiene una pluralidad de dispositivos de agarre (51, 52, 53, 54, 55) dispuestos a una distancia entre sí para agarrar las piezas de trabajo, y con una viga de presión (32) que puede elevarse y bajarse para apretar las piezas de trabajo contra la superficie de apoyo de la pieza de trabajo (16), y con al menos una primera superficie de tope (80), que está dispuesta en un bastidor de la máquina (12 ) del dispositivo de aserrado (10) y sobre la que se pueden colocar las piezas de trabajo con un primer lado estrecho (106) orientado perpendicularmente a la línea de aserrado (20), y con al menos una segunda superficie de tope (88) que está dispuesta en el dispositivo de avance (44) y sobre la que se pueden colocar las piezas de trabajo con un segundo lado estrecho (108) orientado perpendicularmente a la dirección de avance (46), caracterizado porque el dispositivo de aserrado (10) tiene al menos una abertura de succión (96), a la que puede aplicarse una presión negativa y que está alineada con la al menos una segunda superficie de tope (88) para fijar las piezas de trabajo a la al menos una segunda superficie de tope (88), estando dispuesta al menos una abertura de succión (96) entre dos dispositivos de agarre directamente adyacentes (51, 52).

2. - Dispositivo de aserrado según la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo de aserrado (10) comprende una regleta de tope (76) que está orientada paralelamente a la dirección de avance (46) y tiene un lado delantero de regleta (78), que está orientado perpendicularmente a la línea de aserrado y en el que está dispuesta la al menos una primera superficie de tope (80).

3. - Dispositivo de aserrado según la reivindicación 2, caracterizado porque al menos una abertura de succión (84) desemboca en el lado delantero (78) de la regleta.

4. - Dispositivo de aserrado según la reivindicación 2 ó 3, caracterizado porque al menos una abertura de succión (84) desemboca en el lado delantero (78) de regleta a ambos lados de la rendija de aserrado (18).

5. - Dispositivo de aserrado según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el dispositivo de aserrado (10) tiene una pluralidad de segundas superficies de tope (88), sobre las que se pueden colocar las piezas de trabajo con su segundo lado estrecho (108).

6. - Dispositivo de aserrado según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque una o varias segundas superficies de tope (88) están dispuestas en al menos un dispositivo de agarre (51, 52, 53, 54, 55).

7. - Dispositivo de aserrado según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos un dispositivo de agarre (51, 52, 53, 54, 55) tiene una carcasa (56) con al menos un lado frontal (86), que está vuelto hacia la rendija de aserrado (18) y configura una segunda superficie de tope (88).

8. - Dispositivo de aserrado según la reivindicación 7, caracterizado porque la carcasa (56) comprende dos paredes laterales (57, 58) orientadas paralelamente entre sí, teniendo cada una de las paredes laterales (57, 58) un lado frontal (86) vuelto hacia la rendija de aserrado (18) y que configura una segunda superficie de tope (88).

9. - Dispositivo de aserrado según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el dispositivo de avance (44) tiene al menos una placa de succión (92), en la que está dispuesta al menos una abertura de succión (96) y que está posicionada entre dos dispositivos de agarre directamente adyacentes (51, 52).

10. - Dispositivo de aserrado según la reivindicación 9, caracterizado porque la placa de succión (92) se sujeta al dispositivo de avance (44) de forma que puede moverse hacia adelante y hacia atrás entre una posición de succión y una posición de reposo.

11. - Dispositivo de aserrado según la reivindicación 9 ó 10, caracterizado porque al menos una abertura de succión (96) desemboca en un lado delantero de placa de la placa de succión (92) orientado perpendicularmente a la dirección de avance (46).

12. - Dispositivo de aserrado según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el dispositivo de aserrado (10) tiene al menos otra abertura de succión (116), que puede recibir presión negativa y desemboca en la superficie de apoyo de la pieza de trabajo (16).

13. - Dispositivo de serrado según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque unas salidas de aire (72) a las que se puede aplicar aire comprimido están dispuestas en la superficie de apoyo de la pieza de trabajo (16) para configurar un colchón de aire.

14. - Dispositivo de aserrado según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el dispositivo de aserrado (10) tiene una pared protectora, que cubre una abertura de alimentación (110 ) del dispositivo de aserrado (10) alejada del dispositivo de avance (44) durante la división de las piezas de trabajo.

15. - Dispositivo de aserrado según la reivindicación 14, caracterizado porque la pared protectora está configurada como una pared laminar (112).

16. - Dispositivo de aserrado según la reivindicación 14 ó 15, caracterizado porque la pared protectora puede moverse hacia adelante y hacia atrás entre una posición abierta, que deja libre la abertura de alimentación (110 ), y una posición cerrada que cubre la abertura de alimentación.

17. - Dispositivo de aserrado según la reivindicación 14, 15 ó 16, caracterizado porque los medios de agarre (51, 52, 53, 54, 55) pueden activarse mediante un dispositivo de control (114) del dispositivo de aserrado (10), cuando la pared protectora asume su posición cerrada.