ES2899851T3 - Hombro formador y procedimiento para la fabricación de un hombro formador - Google Patents

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Abstract

Hombro formador (01) para formar una lámina tubular a partir de una banda de lámina plana, que comprende una pieza de hombro (02) y una pieza de prisma (03) que están unidas entre sí a lo largo de un borde de conformación (04), presentando la pieza de hombro (02) una superficie de hombro (05) exterior, a través de la cual la banda de lámina puede ser guiada a una abertura de entrada (06) de la pieza de prisma (03), que está delimitada por el borde de conformación (04), siendo formado el borde de conformación (04) por al menos una pieza metálica (07), estando conformadas en la pieza metálica (07) una pieza de hombro (02) hecha de materia sintética y/o una pieza de prisma (03) hecha de materia sintética, caracterizado porque la pieza de hombro (02) y/o la pieza de prisma (03) están fabricados en un proceso de impresión 3D de materia sintética..

Description

DESCRIPCIÓN
Hombro formador y procedimiento para la fabricación de un hombro formador
La invención se refiere a un hombro formador según el preámbulo de la reivindicación 1. Además, la invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de un hombro formador.
Se conocen diversos procedimientos para la fabricación de hombros formadores tales como se usan, por ejemplo, en máquinas para formar, llenar y sellar bolsas tubulares. Este tipo de hombros formadores comprenden habitualmente una pieza de hombro y una pieza de prisma que están unidas entre sí a lo largo de un borde de conformación. Una posibilidad de fabricar este tipo de hombros formadores consiste en fabricar cada hombro formador individualmente a mano, confeccionando en primer lugar las piezas individuales necesarias y montándolas a continuación. Una vez montadas las piezas individuales, se comprueba la precisión dimensional del hombro formador y su comportamiento durante el uso y, por lo general, se lleva a cabo un mecanizado de precisión en varios pasos para eliminar las desviaciones de las dimensiones teóricas con el fin de lograr una conformación sin pliegues de la banda de lámina plana formando la lámina tubular deseada.
Frecuentemente se aplica un procedimiento de fabricación en el que las piezas individuales determinadas teóricamente se fabrican a máquina, por ejemplo mediante fresado o doblado, y a continuación, se ensamblan manualmente. Por ejemplo, en el caso de un hombro formador recortado a partir de chapa, en primer lugar, se recortan mediante corte por láser y/o fresado las extensiones planas de las piezas individuales de la pieza de hombro y de la pieza de prisma así como, dado el caso, de una brida y de un elemento de apoyo. A continuación, la pieza de prisma y la pieza de hombro se redondean en gran medida de forma manual y se posicionan manualmente una con respecto a la otra y se fijan mediante soldadura directa o indirecta. La precisión del redondeo de la pieza de prisma puede producirse y medirse con precisión mediante máquinas de redondeo.
Las piezas de prisma para tubos flexibles de sección transversal redonda se fabrican en la práctica también a partir de materiales de tubo, pudiendo fresarse el borde de conformación con gran precisión en una fresadora CNC. Sin embargo, este procedimiento es costoso. En primer lugar, hay que tener en stock los tubos para los diferentes diámetros de cilindro, haciendo falta por cada formato siempre solo una pieza muy corta. El mecanizado con arranque de virutas durante la fabricación del borde de conformación y, dado el caso, al retirar el tubo, es un mecanizado de precisión caro y complejo.
Se conocen diversos procedimientos para fabricar la forma doblada de la pieza de hombro a partir de una chapa recortada. Por un lado, la forma final puede producirse mediante el doblado manual paso a paso de la chapa recortada, con un control constante del resultado del doblado con la ayuda calibradores de doblado especialmente confeccionados. Es relativamente fácil y rápido doblar previamente la forma de la chapa de hombro, es decir, fabricarla inicialmente de manera relativamente imprecisa. La piezas presentan entonces, por ejemplo, una desviación de /- 10 mm de la forma predefinida. Sin embargo, se requiere una precisión de al menos /- 0,2 mm. Por lo tanto, este procedimiento requiere una gran experiencia por parte del trabajador y mucho tiempo.
Por otro lado, la conformación de la pieza de hombro puede realizarse simultáneamente con el montaje de la pieza de hombro en la pieza de prisma preparada. Esto es más rápido, pero menos preciso. Si la forma espacial de la pieza de hombro no coincide con la forma determinada teóricamente, se devalúa también el contorno en principio exacto del borde de conformación en la pieza de prisma. Por ejemplo, pueden producirse pliegues durante la formación del tubo flexible.
Del documento DE102010036229A1 se conoce un hombro formador que se fabrica mediante el recorte y la conformación de varias secciones de chapa. Una gran desventaja es que las superficies de forma libre altamente complejas, especialmente de la pieza de hombro, solo pueden reproducirse de manera muy complicada.
El documento DE4320713A1 describe un hombro formador en el que la superficie envolvente y en particular el borde de conformación está formado por una capa de metal, forrándose esta capa de metal por detrás con una materia sintética.
Partiendo de este estado de la técnica, por lo tanto, la presente invención tiene el objetivo de proporcionar un hombro formador novedoso y un procedimiento novedoso para la fabricación de un hombro formador, con el que los resultados de producción puedan reproducirse más fácilmente y fabricarse con mayor precisión de fabricación. Este objetivo se consigue mediante un hombro formador y un procedimiento según la teoría de las reivindicaciones principales independientes.
Formas de realización ventajosas de la invención son objeto de las reivindicaciones subordinadas.
El hombro formador se basa en el concepto básico de que solo el borde de conformación mismo está formado por una pieza metálica. Es que solo el borde de conformación del hombro formador está expuesto a un gran desgaste y debe tener una resistencia al desgaste correspondiente. En la pieza metálica que forma el borde de conformación están conformadas entonces una pieza de hombro hecha de materia sintética y/o una pieza de prisma hecha de materia sintética que, junto con la pieza metálica, forman el hombro formador. Dado que la materia sintética se puede procesar mucho más fácilmente y con medios más sencillos también con mucha precisión, el esfuerzo de fabricación y la reproducibilidad se pueden mejorar significativamente mediante el uso del hombro formador.
Resulta particularmente sencillo y económico si la pieza de hombro compuesta de materia sintética y/o la pieza de prisma compuesta de materia sintética están fabricadas según la invención con un procedimiento de impresión de materia sintética.
La ventaja según la invención es particularmente grande si tanto la pieza de hombro como la pieza de prisma están hechas de materia sintética, de modo que sustancialmente solo el borde de conformación está formado por una pieza metálica.
Con respecto a la conformación exacta durante la fabricación del hombro formador y para la fabricación de una unión de alta resistencia entre la pieza metálica y las piezas de materia sintética del hombro formador, resulta particularmente ventajoso si la materia sintética de la pieza de hombro y la materia sintética de la pieza de prisma están unidas entre sí y encierran la pieza metálica para formar el borde de conformación en el lado posterior opuesto a la lámina. Como resultado, la pieza metálica que forma el borde de conformación está al menos parcialmente incrustada en la materia sintética de la pieza de hombro o de la pieza de prisma.
El procedimiento según la invención se caracteriza porque al menos una pieza metálica se fija en un dispositivo de impresión de materia sintética para formar un borde de conformación. A continuación, la pieza de hombro y/o la pieza de prisma se fabrican a partir de materia sintética mediante impresión 3D de materia sintética, formando una unión a la pieza metálica.
Una forma de realización de la invención está representada de forma esquematizada en los dibujos y se explica a continuación a modo de ejemplo.
Muestran:
la figura 1 un hombro formador en una vista desde arriba;
la figura 2 el hombro formador según la figura 1 a lo largo de la línea de sección I-I;
la figura 3 el borde de conformación del hombro formador según la figura 2 en una vista de detalle ampliada. La figura 1 muestra un hombro formador 01 en una vista desde delante. El hombro formador 01 sirve para el uso en una máquina para formar, llenar y sellar bolsas tubulares, a fin de formar a partir de una banda de lámina plana una lámina tubular que, a continuación, puede ser transformada, mediante sellado longitudinal y sellado transversal, en envases de bolsa tubular. El hombro formador 01 se compone sustancialmente de una pieza de hombro 02 y una pieza de prisma 03 que están unidas entre sí a lo largo de un borde de conformación 04. Durante el mecanizado, la banda de lámina plana se preforma inicialmente en la superficie de hombro 05 exterior y, después, se arrastra pasando sobre el borde de conformación 04 al interior de la abertura de entrada 06 de la pieza de prisma 03. Durante ello, a partir de la banda de lámina plana se forma una lámina tubular, cuya sección transversal corresponde a la sección transversal interior de la pieza de prisma 03.
La figura 2 muestra el hombro formador 01 en sección transversal a lo largo de la línea de intersección I-I.
La figura 3 muestra la sección transversal del hombro formador 01 en la zona del borde de conformación 04 en una sección de detalle ampliada. El borde de conformación 04 está formado por una pieza metálica 07 que tiene propiedades altamente resistentes al desgaste. La pieza metálica 07 puede estar fabricada, por ejemplo, por mecanizado con arranque de virutas o por conformación originaria, por ejemplo por fundición. También es posible la fabricación por sinterización láser.
El hombro formador 01 restante, aparte de la pieza metálica 07, se compone de una pieza de materia sintética 08 dimensionalmente estable que engrana detrás de la pieza metálica 07 en el lado posterior formando la pieza de hombro 02 y la pieza de prisma 03 en su conjunto. Para fabricar el hombro formador 01, en primer lugar, la pieza metálica 07 se sujeta en un dispositivo de impresión 3D de materia sintética, y allí, se fabrican el hombro formador 02 y la pieza de prisma 03 mediante la impresión 3D de materia sintética con alta precisión y exactitud de repetición.

Claims (4)

REIVINDICACIONES
1. Hombro formador (01) para formar una lámina tubular a partir de una banda de lámina plana, que comprende una pieza de hombro (02) y una pieza de prisma (03) que están unidas entre sí a lo largo de un borde de conformación (04), presentando la pieza de hombro (02) una superficie de hombro (05) exterior, a través de la cual la banda de lámina puede ser guiada a una abertura de entrada (06) de la pieza de prisma (03), que está delimitada por el borde de conformación (04), siendo formado el borde de conformación (04) por al menos una pieza metálica (07), estando conformadas en la pieza metálica (07) una pieza de hombro (02) hecha de materia sintética y/o una pieza de prisma (03) hecha de materia sintética, caracterizado porque la pieza de hombro (02) y/o la pieza de prisma (03) están fabricados en un proceso de impresión 3D de materia sintética..
2. Hombro formador según la reivindicación 1, caracterizado porque en la pieza metálica (07) que forma el borde de conformación (04) están conformadas la pieza de hombro (02) hecha de materia sintética y la pieza de prisma (03) hecha de materia sintética, estando unidas entre sí la materia sintética de la pieza de hombro (02) y la materia sintética de la pieza de prisma (03) por unión de materiales formando una pieza de materia sintética (08).
3. Hombro formador según la reivindicación 2, caracterizado porque la pieza de materia sintética (08) encierra la pieza metálica (07) en la parte posterior opuesta a la lámina.
4. Procedimiento para la fabricación de un hombro formador (01) para formar una lámina tubular a partir de una banda de lámina plana, que comprende una pieza de hombro (02) y una pieza de prisma (03) que están unidas entre sí a lo largo de un borde de conformación (04), presentando la pieza de hombro (02) una superficie de hombro (05) exterior, sobre la que la banda de lámina puede ser guiada hacia una abertura de entrada (06) de la pieza de prisma (03), que está delimitada por el borde de conformación (04), caracterizado porque
a) al menos una pieza metálica (07) para formar el borde de conformación (04) se fija en un dispositivo de impresión 3D de materia sintética;
b) la pieza de hombro (02) y/o la pieza de prisma (03) se fabrican a partir de materia sintética mediante impresión 3D de materia sintética formando una unión a la pieza metálica (04).
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