ES2891856T3 - Pegadora dual - Google Patents

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ES2891856T3
ES2891856T3 ES17851633T ES17851633T ES2891856T3 ES 2891856 T3 ES2891856 T3 ES 2891856T3 ES 17851633 T ES17851633 T ES 17851633T ES 17851633 T ES17851633 T ES 17851633T ES 2891856 T3 ES2891856 T3 ES 2891856T3
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ES
Spain
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anvil
ultrasonic horn
machine direction
web
pair
Prior art date
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Active
Application number
ES17851633T
Other languages
English (en)
Inventor
David Edward Schuette
Joram L Mcclurg
Jon Allen Pelland
Feff W Fritz
Daniel A Peterson
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Joa Curt G Inc
Original Assignee
Joa Curt G Inc
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Filing date
Publication date
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    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
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    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
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Abstract

Un sistema de unión (10) para unir una banda (12) que comprende al menos un par de capas de banda (12), donde el sistema de unión comprende (10): una primera bocina ultrasónica (16A); y un primer yunque (14A) separado de la primera bocina ultrasónica (16A) por un espacio para permitir la traslación de la banda (12) a través del mismo en la dirección de la máquina, en el que el primer yunque (14A) incluye un inserto de yunque (18) que comprende un par de superficies de sellado (26) que se extienden en una dirección transversal a la máquina que es ortogonal a la dirección de la máquina y están separadas en la dirección de la máquina para tener un rebajo entre ellos; en el que cada una del par de superficies de sellado (26) comprende dientes inclinados (32) formados en el mismo, los dientes inclinados (32) en ángulo para proporcionar cobertura tanto del borde de salida como del borde de ataque en la dirección transversal a la máquina; en el que la primera bocina ultrasónica (16A) opera con el primer yunque (14A) para unir juntas ultrasónicamente la pluralidad de capas de banda (12) en una pluralidad de puntos de unión correspondientes a los dientes inclinados (32), a medida que la banda (12) se mueve a través del espacio; el sistema de unión (10) comprende además: una segunda bocina ultrasónica (16B); y un segundo yunque (14B) separado de la segunda bocina ultrasónica (16B) por un espacio para permitir la traslación de la banda (12) a través del mismo en la dirección de la máquina; en el que el segundo yunque (14B) incluye otro inserto de yunque (18) que comprende otro par de superficies de sellado (26) que se extienden en la dirección transversal a la máquina y espaciadas en la dirección de la máquina para tener un rebajo entre ellas; en el que cada uno del par de otro par de superficies de sellado (26) comprende dientes inclinados (32) formados en el mismo en ángulo para proporcionar cobertura tanto del borde de salida como del borde de ataque en la dirección transversal a la máquina; en el que la segunda bocina ultrasónica (16B) opera con el segundo yunque (14B) para unir ultrasónicamente la pluralidad de capas de banda (12) en otra pluralidad de puntos de unión correspondientes a los dientes inclinados (32), a medida que la banda (12) se mueve a través del espacio; y en el que la segunda bocina ultrasónica (16B) y el segundo yunque (14B) están separados de la primera bocina ultrasónica (16A) y el primer yunque (14A) en la dirección de la máquina y corriente abajo de la misma.

Description

DESCRIPCIÓN
Pegadora dual
Antecedentes de la invención
La presente invención se refiere a productos de higiene desechables y, más específicamente, a procedimientos y aparatos para procesar productos de higiene desechables tales como pañales para bebés, pañales para adultos, prendas interiores desechables, dispositivos de incontinencia, compresas higiénicas y similares. Más específicamente, la invención se refiere a controlar y colocar bandas o segmentos de banda de un pañal desechable y unirlos. Se han desarrollado varios tipos de equipos de fabricación automática que producen los resultados deseados con una variedad de materiales y configuraciones.
La invención descrita en esta invención se refiere a un procedimiento para controlar piezas que viajan en una línea de producción, específicamente un sistema de unión para unir una pluralidad de bandas entre sí. Aunque la descripción proporcionada se refiere a la fabricación de pañales, el procedimiento se adapta fácilmente a otras aplicaciones. Aunque la descripción proporcionada se refiere a unir porciones de pañales, el procedimiento es fácilmente adaptable a otros productos, otros productos desechables, otros tipos de pañales y otras porciones de pañales.
El documento US 2013/0183476 A1 describe un aparato y procedimientos para tratar térmicamente bandas que tienen compuestos termoplásticos respectivamente fundibles, creando así regiones de consolidación cilíndricas o elípticas que opcionalmente pueden tener una abertura mediante el empleo de una fuente de energía térmica, como energía ultrasónica, así como a las bandas con regiones de consolidación elípticas. En una realización particular, el aparato y los procedimientos crean regiones de consolidación usando un yunque con un miembro alargado flexible, tal como un alambre, una cadena o un yunque tubular con nervaduras circunferenciales.
Resumen de la invención
La presente invención es un sistema y procedimiento para producir una prenda interior desechable, con los bordes laterales de la prenda interior unidos por medio de una bocina ultrasónica. Cuando se forma una pieza para una prenda interior individual, los bordes laterales de los bordes opuestos de la pieza formarán la costura. Cuando los bordes se sellan juntos, se forma una costura. La prenda interior individual puede separarse posteriormente a lo largo de las costuras. El sistema y el procedimiento según la invención se definen mediante las reivindicaciones 1­ 13.
Breve descripción de los dibujos
La Figura 1 es una vista esquemática de un sistema según la presente invención.
La Figura 2 es una vista similar a la de la Figura 1, pero que muestra el movimiento de los componentes para variar la distancia entre las uniones.
La Figura 3 es una vista ampliada de un inserto de yunque para usar con el presente sistema.
La Figura 3A es una vista en perspectiva ampliada del inserto de yunque ilustrado en la Figura 3.
La Figura 4 es una vista superior del inserto de yunque ilustrado en la Figura 3.
La Figura 4A es una vista ampliada de la Figura 4 y muestra un patrón de unión.
La Figura 4B es una vista en sección transversal del inserto de yunque ilustrado en la Figura 4A, y tomado a lo largo de las líneas 4B - 4B del mismo.
La Figura 4C es una vista ampliada de la Figura 4A.
La Figura 5 es una vista en planta superior que muestra una banda con uniones separadas.
La Figura 6 es una vista esquemática similar a la de la Figura 1, y muestra bandas que se mueven a una velocidad sin unión.
La Figura 6A es una vista similar a la de la Figura 6, pero que muestra un lado frontal y un lado posterior de una banda plegada. La Figura 6B es una vista en sección transversal tomada a lo largo de las líneas 6B-6B de la Figura 6a , y que muestra un lado posterior adyacente a un yunque y un lado frontal adyacente a una bocina. La Figura 7 es una vista esquemática similar a la de la Figura 6, y muestra el movimiento de los rodillos acumuladores para ralentizar la banda a una velocidad de unión.
La Figura 8 es una vista esquemática similar a la de las Figuras 6 y 7, y que muestra el movimiento de los rodillos acumuladores para aumentar la velocidad de la banda después de la unión.
La Figura 9 es una vista en planta superior de las bandas en movimiento como se ilustra en la Figura 6.
La Figura 10 es una vista en planta superior de las bandas en movimiento como se ilustra en la Figura 7.
La Figura 11 es una representación gráfica de las diversas velocidades de la banda.
La Figura 12 es una vista similar a la de la Figura 1, pero que muestra tres yunques y bocinas ultrasónicas. La Figura 13 es una vista similar a la de la Figura 12, pero que muestra el movimiento de los componentes para variar la distancia entre las uniones.
La Figura 14 es una vista en planta superior que muestra yunques y bocinas ultrasónicas emparejados.
La Figura 15 es una vista similar a la de la Figura 14, pero que muestra el movimiento de los componentes para variar la distancia entre las uniones.
La Figura 16 es una vista similar a la de las Figuras 1,6 y 7 pero que muestra una serie de acumuladores.
La Figura 17 es una vista similar a la de las Figuras 1, 6, 7 y 16 pero que muestra otra disposición alternativa para la serie de acumuladores.
La Figura 18 es una vista similar a la de las Figuras 1, 6, 7, 16 y 17 pero que muestra otra disposición alternativa para la serie de acumuladores.
La Figura 19 es una vista similar a la de las Figuras 1, 6, 7, 16, 17 y 18 pero que muestra otra disposición alternativa para la serie de acumuladores.
Descripción de la realización preferida de la invención
Aunque la descripción del presente documento es detallada y exacta para permitir que los expertos en la técnica pongan en práctica la invención, las realizaciones físicas descritas en esta invención simplemente ejemplifican la invención que puede realizarse en otras estructuras específicas. Si bien se ha descrito la realización preferida de la invención, los detalles se pueden cambiar sin apartarse de la invención.
Con atención a las Figuras 1 y 2, se describe un sistema de unión 10 en el que la precisión posicional de la unión y la calidad de la unión se mejoran con respecto a la técnica anterior. Como se muestra, el sistema 10 incluye un adhesivo ultrasónico para unir una pluralidad de bandas 12, o una banda plegada 12 que tiene un lado frontal 12A y un lado posterior 12B. El sistema 10 incluye un primer yunque 14A, un segundo yunque 14B, una primera bocina ultrasónica 16A y una segunda bocina ultrasónica 16B. Cada uno de los yunques 14A, 14B está provisto de un inserto de yunque 18 que tiene un perfil predeterminado. Los yunques primero y segundo 14A, 14B están separados lateralmente en línea y en la dirección de la máquina.
El sistema 10 incluye medios de transporte para transportar las bandas 12 de modo que las bandas 12 pasen por un primer espacio entre el primer yunque 14A y la primera bocina ultrasónica 16A y luego un segundo espacio entre el segundo yunque 14B y la segunda bocina ultrasónica 16B. Las bocinas ultrasónicas primera y segunda 16A, 16B aplican energía de vibración a la banda 12 simultáneamente y en cooperación con un yunque respectivo 14A, 14B para unir una porción respectiva de la banda 12 que será una porción final 20 de un artículo terminado individual ( no se muestra en estas vistas). Como se mencionó, el primer yunque 14A y la primera bocina ultrasónica 16A se proporcionan en línea desde el segundo yunque 14B y la segunda bocina ultrasónica 16B y están separados una distancia predeterminada di que corresponde a la distancia entre las uniones 22. La distancia predeterminada di puede cambiarse para adaptarse a varios tamaños del producto terminado, ya que la distancia di corresponde a la longitud del artículo individual. Por consiguiente, la longitud del artículo individual puede cambiarse ajustando la posición de la bocina ultrasónica primera o segunda 16A, 16B con respecto a la otra bocina ultrasónica 16A, 16B. Además, el sistema 10 incluye un dispositivo para el movimiento alternativo lineal de un yunque seleccionado 14A, 14B y una bocina ultrasónica 16A, 16B con respecto a otro yunque 14A, 14B y una bocina ultrasónica 16A, 16B y para moverse en la dirección de la flecha A (ver Figura 2) y cambiar de ese modo la distancia di, d2 entre un yunque seleccionado 14A, 14B y la bocina 16A, 16B y el yunque adyacente 14A, 14B y la bocina 16A, 16b . Preferentemente, el yunque seleccionado 14A, 14B y la bocina ultrasónica 16A, 16B se montan de manera deslizante en una estructura de base (no se muestra), y su movimiento controlado manualmente o por computadora, como lo entenderá un experto en la técnica. Dado que los intervalos de distancia di, d2 de las posiciones de unión pueden cambiarse cambiando la posición de la bocina ultrasónica primera o segunda 16A, 16B, el presente sistema puede producir fácilmente artículos individuales de varios tamaños. Debe entenderse que, si bien la vista de la Figura 2 ilustra el movimiento de la segunda bocina ultrasónica 16B, la posición de la primera bocina ultrasónica 16A puede cambiarse también o alternativamente, según lo requiera una aplicación específica.
Con atención a las Figuras 6 a 11, se puede ver que el presente sistema 10 comprende además un dispositivo de cambio de velocidad para aumentar y disminuir la velocidad de movimiento de la banda 12. El dispositivo de cambio de velocidad incluye preferentemente un primer acumulador de festón de banda 24A que tiene un primer rodillo acumulador 30A, y un segundo acumulador de festón de banda 24B que tiene un segundo rodillo acumulador 30B. El primer acumulador de festón de banda 24A recibe las bandas 12 que fluyen desde un lado corriente arriba y libera las bandas hacia las bocinas ultrasónicas 16A, 16B mientras que el segundo acumulador de festón de banda 24B recibe las bandas 12 de las bocinas ultrasónicas 16A, 16B y mueve las bandas 12 hacia un lado corriente abajo. El dispositivo de cambio de velocidad incluye además medios para mover los rodillos acumuladores primero y segundo 30A, 30B al unísono, de manera lineal para cambiar de ese modo la velocidad V1 de la banda 12 recibida. Como se ve en la Figura 7, cuando los rodillos acumuladores primero y segundo 30A, 30B se mueven en la dirección de la flecha B, la velocidad V1 de la banda 12 desde el lado corriente arriba se mueve a la segunda velocidad V2, más lenta, de modo que el tiempo de permanencia de la banda 12 durante la operación de unión es adecuada para una unión correcta. Los rodillos de yunque 14A, 14B están sincronizados preferentemente de modo que el dispositivo 10 producirá dos uniones 22 simultáneamente durante la velocidad V2 más lenta. Una vez que la banda 12 está unida, los rodillos acumuladores 30A, 30B se mueven en la dirección de la flecha C (ver Figura 8) y las bandas 12 se mueven a la velocidad V3 para ser finalmente transportadas por el segundo acumulador de festón de banda 24B a la primera velocidad V1 y en dirección corriente abajo.
Las superficies de los yunques 14A, 14B usados en cooperación con los bocinas ultrasónicas 16A, 16B pueden incluir preferentemente un inserto de yunque 18, como se muestra en las Figuras 3-4C. El inserto de yunque 18 puede incluir una superficie de sellado, una superficie de estampado en relieve o una combinación de las mismas. El inserto de yunque 18 ilustrado en estas vistas incluye un par de superficies de sellado separadas 26 que tienen un rebajo 28 entre ellas y en las que las superficies de sellado 26 están provistas de una serie de patrones rectangulares inclinados o dientes 32 sobre las mismas. La orientación inclinada del patrón rectangular 32 proporciona cobertura tanto del borde de salida como del borde de ataque en una dirección transversal a la máquina. Esta disposición permite un desgaste uniforme de las bocinas 16A, 16B que interactúan con los yunques 14A, 14B de modo que se reduce en gran medida la necesidad de volver a rectificar las bocinas gastadas 16A, 16B. Además, el coste asociado con el conjunto de yunque 14A, 14B se reduce porque el yunque 14A, 14B y el inserto 18 pueden fabricarse por separado y se requiere menos material. Además, el mantenimiento del yunque 14A, 14B es más fácil y menos costoso, ya que el usuario solo requiere un inserto de repuesto 18 en lugar de un yunque completo 14A, 14B cuando se necesita un reemplazo.
Los patrones de unión típicos producidos por yunques típicos (no mostrados) no están inclinados y, a menudo, son simplemente una serie de rectángulos paralelos (no mostrados). Durante el uso, estos patrones de unión típicos pueden desgastar ranuras en la superficie de la bocina 16A, 16B causando tiempo de inactividad para el mantenimiento de la bocina 16A, 16B. El patrón 32 descrito en las Figuras 4, 4A, 4B y 4C reduce el tiempo de inactividad para el mantenimiento de la bocina 16A, 16B. Con referencia particular a las Figuras 4A y 4B, se puede ver que la disposición inclinada de los rectángulos o dientes 32 crea un patrón de unión que desgastará uniformemente una bocina ultrasónica correspondiente 16A, 16B. Como se muestra, los bordes 34 de los dientes adyacentes 32 son paralelos entre sí para facilitar la fabricación. Además, los dientes 32 están en ángulo con respecto a la dirección de la máquina en un ángulo predeterminado F (ver Figura 4A) que proporciona un diente 32 siguiente para rellenar cualquier espacio G (ver Figura 4C) existente entre cualquier diente 32 anterior. La vista de la figura 4C ilustra esta característica particular con mayor detalle. Dependiendo de la geometría, tal como el ancho del espacio entre las filas de dientes 32, el ancho del espacio entre los dientes 32 y similares, el ángulo predeterminado F puede proporcionar una cobertura total de la bocina ultrasónica 16A, 16B para lograr el objetivo de un desgaste uniforme. Si bien inclinar los dientes 32 proporciona un desgaste más uniforme de la bocina ultrasónica 16A, 16B, la resistencia estructural de los dientes 32 puede aumentar con el ángulo F. La integridad estructural de los dientes 32 puede incrementarse mediante el uso de varios radios entre los dientes 32 (ver Figura 4B, por ejemplo). Variando los radios entre los dientes 32 de manera que cada diente tenga un radio pequeño R2 en un lado y un radio grande R1 en el otro, los dientes individuales 32 son estructuralmente más sólidos y la posibilidad de romper un diente 32 se reduce en gran medida. El inserto de yunque 18 de estas vistas puede usarse para unir simultáneamente las porciones de extremo de artículo adyacentes 20, mientras se reserva un límite entre las porciones de extremo selladas para una operación de corte posterior.
Con atención a las Figuras 12-15, se puede ver que un sistema de unión 10 según la presente invención puede incluir un primer yunque 14A, un segundo yunque 14B, un tercer yunque 14C, una primera bocina ultrasónica 16A, una segunda bocina ultrasónica 16B y una tercera bocina ultrasónica 16C. Cada uno de los yunques 14A, 14B, 14C puede estar provisto de un inserto de yunque 18 que tiene un perfil predeterminado, como se describe anteriormente. Los yunques 14A, 14B, 14C están separados lateralmente en línea y en la dirección de la máquina. Como en la realización anterior, las bocinas ultrasónicas 16A, 16B, 16C aplican energía de vibración a la banda 12 simultáneamente y en cooperación con un yunque respectivo 14A, 14B, 14C para unir una porción respectiva de la banda 12 que será una porción de extremo 20 de un artículo terminado individual (no se muestra en estas vistas). Como se describió anteriormente, el primer yunque 14A y la primera bocina ultrasónica 16A se proporcionan en línea desde el segundo yunque 14B y la segunda bocina ultrasónica 16B, con el tercer yunque 14C y la tercera bocina ultrasónica 16C provistos en línea desde el segundo yunque 14B y la segunda bocina ultrasónica 16B. Los yunques 14A, 14B, 14C con las bocinas correspondientes 16A, 16B, 16C están separados una distancia predeterminada d3 que corresponde a la distancia entre las uniones 22. La distancia predeterminada d3 puede cambiarse para adaptarse a varios tamaños del producto terminado, ya que la distancia d3 corresponde a la longitud del artículo individual. Por consiguiente, la longitud del artículo individual puede cambiarse ajustando la posición de la primera, segunda o tercera bocina ultrasónica 16A, 16B, 16C con respecto a cualquier otra bocina ultrasónica 6A, 16b , 16C. Además, el sistema 10 incluye un dispositivo para el movimiento alternativo lineal de un yunque seleccionado 14A, 14B, 14C y una bocina ultrasónica 16A, 16B, 16C con respecto a otro yunque 14A, 14B, 14C y una bocina ultrasónica 16A, 16B, 16C y para moverse en la dirección de la flecha D, (ver Figura 13) y de ese modo cambiar la distancia d3, d4 entre un yunque seleccionado 14A, 14B, 14C y la bocina 16A, 16B, 16C y el yunque adyacente 114A, 14B, 14C y la bocina 16A, 16B, 16C. Como en la disposición descrita anteriormente, un yunque seleccionado 14A, 14B, 14C y una bocina ultrasónica 16A, 16B, 16C se montan preferentemente de manera deslizante en una estructura de base (no se muestra), y el movimiento se controla manualmente o por computadora, como lo entenderá un experto en la técnica. Dado que los intervalos de distancia d3, d4 de las posiciones de unión pueden cambiarse cambiando la posición de la bocina ultrasónica primera, segunda o tercera 16A, 16B, 16C, el presente sistema puede producir fácilmente artículos individuales de varios tamaños. Debe entenderse que aunque las vistas de las Figuras 12 y 13 ilustran el movimiento de las bocinas ultrasónicas primera y tercera 16A, 16C, la posición de la segunda bocina ultrasónica 16B también, o alternativamente, puede ser cambiable, según lo requiera una aplicación específica. Además, el sistema de unión 10 puede incluir cualquier combinación de bocinas ultrasónicas fijas y móviles 16A, 16B, 16C, tales como, pero sin limitarse a: una bocina ultrasónica fija, con dos bocinas ultrasónicas móviles; dos bocinas ultrasónicas fijas y una bocina ultrasónica móvil; tres bocinas ultrasónicas fijas; y tres bocinas ultrasónicas móviles, a modo de ejemplo no limitativo.
Las Figuras 14 y 15 ilustran otra disposición de yunques y bocinas ultrasónicas. En estas vistas, los pares de yunques 114A, 114B se utilizan en lugar de los yunques individuales 14A, 14B, 14C ilustrados en vistas anteriores. Además, los pares de bocinas ultrasónicas 116A, 116B corresponden y cooperan con los pares de yunque 114A, 114B.
Las Figuras 16 y 17 ilustran una disposición alternativa y muestran una serie de acumuladores verticales 140 en lugar del acumulador de festón de banda 24A, 24B y la disposición de rodillos acumuladores 30A, 30B descrita anteriormente. Como se muestra, la serie de acumuladores 140 puede incluir cualquier número de conjuntos de rodillos 130. Debe entenderse que aunque en las Figuras se muestran números y disposiciones específicos de conjuntos 130, se puede prever cualquier número y disposición de conjuntos de rodillos 130 sin apartarse de la invención. Además, aunque no se muestra específicamente, debe entenderse que la serie de acumuladores 140 que se muestra en las Figuras 16 y 17 puede usarse con cualquiera de los yunques 14A, 14B, 14C y bocinas ultrasónicas 16A, 16B, 16C descritas e ilustradas en vistas anteriores. .
Las Figuras 18 y 19 ilustran una disposición alternativa similar a la de las Figuras 16 y 17 pero que muestran una serie de acumuladores horizontal 140A. Como se muestra, la serie de acumuladores 140A puede incluir cualquier número de conjuntos de rodillos 130. Como en las disposiciones mostradas en las Figuras 16 y 17, debe entenderse que el número específico y la disposición de los conjuntos 130 que se muestran en las Figuras no deben considerarse limitativos, y se puede prever cualquier número y disposición de los conjuntos de rodillos 130 sin apartarse de la invención. Además, aunque no se muestra específicamente, debe entenderse que la serie de acumuladores 140A mostrada en las Figuras 18 y 19 puede usarse con cualquiera de los yunques 14A, 14B, 14C y bocinas ultrasónicas 16A, 16B, 16C descritos e ilustrados en vistas anteriores.
Lo anterior se considera ilustrativo únicamente de los principios de la invención. Además, dado que a los expertos en la técnica se les ocurrirán fácilmente numerosas modificaciones y cambios, no se desea limitar la invención a la construcción y funcionamiento exactos mostrados y descritos. Si bien se ha descrito la realización preferida de la invención, los detalles se pueden cambiar sin apartarse de la invención, que se define mediante las reivindicaciones.

Claims (13)

REIVINDICACIONES
1. Un sistema de unión (10) para unir una banda (12) que comprende al menos un par de capas de banda (12), donde el sistema de unión comprende (10):
una primera bocina ultrasónica (16A); y
un primer yunque (14A) separado de la primera bocina ultrasónica (16A) por un espacio para permitir la traslación de la banda (12) a través del mismo en la dirección de la máquina,
en el que el primer yunque (14A) incluye un inserto de yunque (18) que comprende un par de superficies de sellado (26) que se extienden en una dirección transversal a la máquina que es ortogonal a la dirección de la máquina y están separadas en la dirección de la máquina para tener un rebajo entre ellos;
en el que cada una del par de superficies de sellado (26) comprende dientes inclinados (32) formados en el mismo, los dientes inclinados (32) en ángulo para proporcionar cobertura tanto del borde de salida como del borde de ataque en la dirección transversal a la máquina;
en el que la primera bocina ultrasónica (16A) opera con el primer yunque (14A) para unir juntas ultrasónicamente la pluralidad de capas de banda (12) en una pluralidad de puntos de unión correspondientes a los dientes inclinados (32), a medida que la banda (12) se mueve a través del espacio;
el sistema de unión (10) comprende además:
una segunda bocina ultrasónica (16B); y
un segundo yunque (14B) separado de la segunda bocina ultrasónica (16B) por un espacio para permitir la traslación de la banda (12) a través del mismo en la dirección de la máquina;
en el que el segundo yunque (14B) incluye otro inserto de yunque (18) que comprende otro par de superficies de sellado (26) que se extienden en la dirección transversal a la máquina y espaciadas en la dirección de la máquina para tener un rebajo entre ellas;
en el que cada uno del par de otro par de superficies de sellado (26) comprende dientes inclinados (32) formados en el mismo en ángulo para proporcionar cobertura tanto del borde de salida como del borde de ataque en la dirección transversal a la máquina;
en el que la segunda bocina ultrasónica (16B) opera con el segundo yunque (14B) para unir ultrasónicamente la pluralidad de capas de banda (12) en otra pluralidad de puntos de unión correspondientes a los dientes inclinados (32), a medida que la banda (12) se mueve a través del espacio; y
en el que la segunda bocina ultrasónica (16B) y el segundo yunque (14B) están separados de la primera bocina ultrasónica (16A) y el primer yunque (14A) en la dirección de la máquina y corriente abajo de la misma.
2. El sistema de unión (10) de la reivindicación 1, en el que el par de superficies de sellado (26) comprende:
una primera superficie de sellado que tiene una primera porción de los dientes inclinados (32) dispuestos en una primera fila; y
una segunda superficie de sellado que tiene una segunda porción de dientes inclinados (32) sobre la misma dispuestos en una segunda fila.
3. El sistema de unión (10) de la reivindicación 2, en el que los dientes inclinados (32) están en ángulo con respecto a la dirección de la máquina en un ángulo tal que los dientes inclinados (32) en la segunda fila llenen los espacios en la dirección de la máquina entre los dientes inclinados (32) en la primera fila.
4. El sistema de unión (10) según cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en el que la banda (12) que se traslada a través del espacio entre la primera bocina ultrasónica (16A) y el primer yunque (14A) comprende una banda continua que generalmente define una pluralidad de piezas de prenda interior desechables; y
en el que la pluralidad de puntos de unión formados mediante el funcionamiento del par de superficies de sellado (26) con la bocina ultrasónica (16A) comprende una primera costura lateral adyacente a un borde lateral de una primera pieza de prenda interior desechable y una segunda costura lateral separada de la primera costura lateral en la dirección de la máquina y adyacente a un borde lateral de una segunda pieza de prenda interior desechable, con los bordes laterales de la primera y segunda pieza de prenda interior desechable que tienen la primera y segunda costuras laterales adyacentes entre sí.
5. El sistema de unión (10) de la reivindicación 4, que comprende además un dispositivo de accionamiento configurado para trasladar linealmente uno del par de primera bocina ultrasónica y primer yunque (16A, 14A) o el par de segunda bocina ultrasónica y segundo yunque (16B, 14B) en la dirección de la máquina, para controlar selectivamente una distancia entre el par de primera bocina ultrasónica y primer yunque (16A, 14A) y el par de segunda bocina ultrasónica y segundo yunque (16B, 14B).
6. El sistema de unión (10) de la reivindicación 5, en el que el dispositivo de accionamiento está configurado para separar el par de primera bocina ultrasónica y primer yunque (16A, 14A) y el par de segunda bocina ultrasónica y segundo yunque (16B, 14B) en una distancia predeterminada basada en en un tamaño de la pluralidad de piezas de prenda interior desechables.
7. El sistema de unión (10) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que el yunque comprende un yunque giratorio que
incluye el inserto de yunque (18).
8. El sistema de unión (10) de la reivindicación 7, que comprende además un conjunto de alimentación que hace que la banda (12) se mueva en la dirección de la máquina, para alimentarse a través del espacio entre la primera bocina ultrasónica (16A) y el primer yunque.
9. Un procedimiento para unir una banda continua (12) que comprende una pluralidad de capas de banda (12), el procedimiento comprende:
proporcionar una banda continua (12) que se mueve en la dirección de la máquina a una velocidad de movimiento;
proporcionar un yunque (14) y una bocina ultrasónica (16) a lo largo de una trayectoria de la banda continua (12), en la que el yunque (14) y la bocina ultrasónica (16) están colocados en lados opuestos de la banda continua (12) y están separados para proporcionar un espacio a través del cual pasa la banda continua (12) pasa; y unir ultrasónicamente la pluralidad de capas de banda (12) en una pluralidad de puntos de unión, a través de la bocina ultrasónica (16) que funciona con el yunque (14), a medida que la banda continua (12) se mueve a través del espacio;
en el que la unión ultrasónica de la pluralidad de capas de banda (12) en la pluralidad de puntos de unión comprende unir la pluralidad de capas de banda (12) a través de un par de superficies de sellado (26) en un inserto de yunque (18) del yunque, el par de superficies de sellado (26) se extienden en una dirección transversal a la máquina que es ortogonal a la dirección de la máquina y que están separadas entre sí en la dirección de la máquina para tener un espacio entre ellas, con cada una del par de superficies de sellado ( 26) que comprende una fila de dientes inclinados (32) formados sobre ellos en ángulo para proporcionar cobertura tanto del borde de salida como del borde de ataque en la dirección transversal a la máquina, y con la pluralidad de puntos de unión correspondientes a las ubicaciones de los dientes inclinados (32);
en el que el yunque (14) y la bocina ultrasónica (16) comprenden un primer yunque (14A) y una primera bocina ultrasónica (16A), y un segundo yunque (14B) y una segunda bocina ultrasónica (16B) a lo largo de la trayectoria de la banda continua ( 12) y corriente abajo del primer yunque (14A) y la primera bocina ultrasónica (16A).
10. El procedimiento de la reivindicación 9, en el que la banda continua (12) generalmente define una pluralidad de piezas de prenda interior desechables, y en el que la pluralidad de puntos de unión forma una primera costura lateral adyacente a un borde lateral de una primera pieza de prenda interior desechable y una segunda costura lateral separada de la primera costura lateral en la dirección de la máquina y adyacente a un borde lateral de una segunda pieza de prenda interior desechable, los bordes laterales de la primera y segunda pieza en bruto de prenda interior desechable tienen la primera y segunda costuras laterales adyacentes entre sí.
11. El procedimiento de la reivindicación 10, en el que una primera superficie de sellado del par de superficies de sellado (26) funciona con la bocina ultrasónica (16) para formar la primera costura lateral y una segunda superficie de sellado del par de superficies de sellado (26) funciona con la bocina ultrasónica (16) para formar la segunda costura lateral.
12. El procedimiento de la reivindicación 11, en el que los dientes inclinados (32) están en ángulo con respecto a la dirección de la máquina en un ángulo tal que los dientes inclinados (32) en la segunda superficie de sellado llenen los espacios en la dirección de la máquina entre los dientes inclinados (32) en la primera superficie de sellado.
13. El procedimiento de la reivindicación 11 o 12, en el que el yunque (14) comprende un yunque giratorio que tiene uno o más insertos de yunque (18) fijados al mismo.
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