ES2891540T3 - Cabezal de bombeo y dispositivo dosificador - Google Patents

Cabezal de bombeo y dispositivo dosificador Download PDF

Info

Publication number
ES2891540T3
ES2891540T3 ES17729067T ES17729067T ES2891540T3 ES 2891540 T3 ES2891540 T3 ES 2891540T3 ES 17729067 T ES17729067 T ES 17729067T ES 17729067 T ES17729067 T ES 17729067T ES 2891540 T3 ES2891540 T3 ES 2891540T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
component
head
valve
pumping
elastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES17729067T
Other languages
English (en)
Inventor
Hyeck-Hee Lee
Ute Steinfeld
Markus Mahler
Frank Holzer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
F Holzer GmbH
Original Assignee
F Holzer GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=59034750&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2891540(T3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by F Holzer GmbH filed Critical F Holzer GmbH
Application granted granted Critical
Publication of ES2891540T3 publication Critical patent/ES2891540T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F15/00—Details of, or accessories for, apparatus of groups G01F1/00 - G01F13/00 insofar as such details or appliances are not adapted to particular types of such apparatus
    • G01F15/005—Valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0062—Outlet valves actuated by the pressure of the fluid to be sprayed
    • B05B11/0064—Lift valves
    • B05B11/0067—Lift valves having a valve seat located downstream the valve element (take precedence)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0062—Outlet valves actuated by the pressure of the fluid to be sprayed
    • B05B11/007—Outlet valves actuated by the pressure of the fluid to be sprayed being opened by deformation of a sealing element made of resiliently deformable material, e.g. flaps, skirts, duck-bill valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/04—Deformable containers producing the flow, e.g. squeeze bottles
    • B05B11/047—Deformable containers producing the flow, e.g. squeeze bottles characterised by the outlet or venting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/04—Deformable containers producing the flow, e.g. squeeze bottles
    • B05B11/048—Deformable containers producing the flow, e.g. squeeze bottles characterised by the container, e.g. this latter being surrounded by an enclosure, or the means for deforming it
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/20—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge
    • B65D47/2018—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure
    • B65D47/2056—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure lift valve type
    • B65D47/2062—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure lift valve type in which the deformation raises or lowers the valve stem
    • B65D47/2068—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure lift valve type in which the deformation raises or lowers the valve stem in which the stem is lowered by the pressure of the contents and thereby opening the valve
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/0015—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught the beverage being prepared by mixing at least two liquid components
    • B67D1/0021—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught the beverage being prepared by mixing at least two liquid components the components being mixed at the time of dispensing, i.e. post-mix dispensers
    • B67D1/0022—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught the beverage being prepared by mixing at least two liquid components the components being mixed at the time of dispensing, i.e. post-mix dispensers the apparatus comprising means for automatically controlling the amount to be dispensed
    • B67D1/0034—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught the beverage being prepared by mixing at least two liquid components the components being mixed at the time of dispensing, i.e. post-mix dispensers the apparatus comprising means for automatically controlling the amount to be dispensed for controlling the amount of each component
    • B67D1/0035—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught the beverage being prepared by mixing at least two liquid components the components being mixed at the time of dispensing, i.e. post-mix dispensers the apparatus comprising means for automatically controlling the amount to be dispensed for controlling the amount of each component the controls being based on the same metering technics
    • B67D1/0037—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught the beverage being prepared by mixing at least two liquid components the components being mixed at the time of dispensing, i.e. post-mix dispensers the apparatus comprising means for automatically controlling the amount to be dispensed for controlling the amount of each component the controls being based on the same metering technics based on volumetric dosing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/0042—Details of specific parts of the dispensers
    • B67D1/0043—Mixing devices for liquids
    • B67D1/0044—Mixing devices for liquids for mixing inside the dispensing nozzle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/0042—Details of specific parts of the dispensers
    • B67D1/0078—Ingredient cartridges
    • B67D1/0079—Ingredient cartridges having their own dispensing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/10—Pump mechanism
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/10—Pump mechanism
    • B67D1/101—Pump mechanism of the piston-cylinder type
    • B67D1/105—Pump mechanism of the piston-cylinder type for two or more components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/12—Flow or pressure control devices or systems, e.g. valves, gas pressure control, level control in storage containers
    • B67D1/1202—Flow control, e.g. for controlling total amount or mixture ratio of liquids to be dispensed
    • B67D1/1204—Flow control, e.g. for controlling total amount or mixture ratio of liquids to be dispensed for ratio control purposes
    • B67D1/1231—Metering pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K15/00—Check valves
    • F16K15/14—Check valves with flexible valve members
    • F16K15/144—Check valves with flexible valve members the closure elements being fixed along all or a part of their periphery
    • F16K15/145—Check valves with flexible valve members the closure elements being fixed along all or a part of their periphery the closure elements being shaped as a solids of revolution, e.g. cylindrical or conical
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F11/00—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it
    • G01F11/02—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers which expand or contract during measurement
    • G01F11/021—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers which expand or contract during measurement of the piston type
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F11/00—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it
    • G01F11/02—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers which expand or contract during measurement
    • G01F11/04—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers which expand or contract during measurement of the free-piston type
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F11/00—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it
    • G01F11/02—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers which expand or contract during measurement
    • G01F11/08—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers which expand or contract during measurement of the diaphragm or bellows type
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F11/00—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it
    • G01F11/02—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers which expand or contract during measurement
    • G01F11/08—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers which expand or contract during measurement of the diaphragm or bellows type
    • G01F11/082—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers which expand or contract during measurement of the diaphragm or bellows type of the squeeze container type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1001—Piston pumps
    • B05B11/1016—Piston pumps the outlet valve having a valve seat located downstream a movable valve element controlled by a pressure actuated controlling element

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)

Abstract

Cabezal de bombeo (I) para un dispositivo dosificador para el dispensado dosificado de un fluido, que comprende una parte de cabezal (10) con una abertura de salida (11) para el fluido a dispensar, donde la parte de cabezal presenta una superficie interior (12), una válvula (20) que, al menos por zonas, presenta una configuración geométrica (22) correspondiente a la superficie interior (12) de la parte de cabezal (10), un componente (40) que presenta una abertura de paso (41) para el fluido a dispensar a través de la que se posibilita una afluencia del fluido entre la parte de cabezal (10) y la válvula (20) configurando un espacio intermedio (10-20) entre la válvula (20) y la parte de cabezal en un estado de accionamiento (B), donde la parte de cabezal (10) y el componente (40) están conectados en arrastre de forma y de fuerza incluyendo la válvula (20) entre la parte de cabezal (10) y el componente (40), caracterizado por que la válvula (20) es elástica, que se posibilita la afluencia del fluido con deformación de la válvula elástica (20), y que la válvula elástica (20) en un estado de almacenamiento (A) del cabezal de bombeo descansa en toda la superficie en arrastre de forma sobre la superficie interior (12) de la parte de cabezal (10), de modo que está garantizada una estanqueidad por fluido entre la parte de cabezal (10) y el componente (40).

Description

DESCRIPCIÓN
Cabezal de bombeo y dispositivo dosificador
La presente invención se refiere a un cabezal de bombeo con una válvula elástica especialmente configurada que posibilita un cierre seguro del cabezal de bombeo. Mediante la válvula se garantiza que se garantiza un vaciado completo y, al mismo tiempo, cierre seguro del cabezal de bombeo, de modo que no queden restos del fluido a dosificar en el estado almacenado del cabezal de bombeo. Además, la presente invención se refiere a un dispositivo dosificador que puede estar configurado, por ejemplo, como una botella comprimible, como un sistema no sin aire o como un sistema sin aire, donde el dispositivo dosificador comprende un cabezal de bombeo según la invención.
Por el estado de la técnica se conocen sistemas de dosificación, como por ejemplo botellas comprimibles, sistemas no sin aire o sistemas sin aire. Estos sistemas se destacan por una dosificación en porciones del fluido a dispensar o por un dispensado continuo de fluido cuando se aplica una presión correspondiente al dispositivo dosificador. Sin embargo, como siempre no está resuelto el problema de que en la mayoría de los sistemas quedan restos de líquidos en el cabezal de bombeo una vez finalizado el proceso de dosificación. Esto es problemático en particular luego cuando el líquido restante puede representar un caldo de cultivo para bacterias o gérmenes, por ejemplo. En este caso se puede producir una contaminación de todo el contenido del sistema de dosificación, por lo que el contenido se vuelve inservible. Asimismo, es problemático si los residuos restantes de un líquido a dosificar, por ejemplo una solución, permanecen en el cabezal de bombeo y se secan allí. Entonces, los ingredientes disueltos pueden, por ejemplo, cristalizar, se puede producir un pegado o incrustación de las partes móviles del cabezal de bombeo, por lo que el sistema se vuelve inoperable.
El documento EP 2130610 A1 describe un cabezal de bombeo con una válvula rígida según el estado de la técnica.
Por tanto, el objetivo de la presente invención es especificar un cabezal de bombeo que no presenta las desventajas mencionadas anteriormente.
Este objetivo se logra con vistas a un cabezal de bombeo con las características de la reivindicación 1 y con vistas a un dispositivo dosificador con las características de la reivindicación 15. A este respecto, las respectivas reivindicaciones dependientes representan perfeccionamientos ventajosos.
La presente invención se refiere, por tanto, a un cabezal de bombeo para un dispositivo dosificador para el dispensado dosificado de un fluido, que comprende una parte de cabezal con una abertura de salida para el fluido a dispensar, donde la parte de cabezal presenta una superficie interior, una válvula elástica, que en menos por zonas presenta una configuración geométrica correspondiente a la superficie interior de la parte de cabezal, un primer componente 40, que presenta una abertura de paso para el fluido a dispensar, a través de la que se posibilita una afluencia del fluido entre la parte de cabezal y la válvula elástica con la deformación de la válvula elástica configurando un espacio intermedio entre la válvula elástica y la parte de cabezal permite (estado de accionamiento (B)), donde la parte de cabezal y el primer componente 40 están conectados en arrastre de forma y de fuerza conectados con la inclusión de la junta de estanqueidad elástica entre la parte de cabezal y el primer componente 40, y la válvula elástica en un estado de almacenamiento (A) del cabezal de bombeo descansa en toda la superficie en arrastre de forma sobre la superficie interior de la parte de cabezal, de modo que se garantiza una estanqueidad por fluido entre la parte de cabezal y el primer componente 40.
Según la presente invención, la parte de cabezal y la válvula elástica están adaptadas entre sí. A este respecto, la válvula elástica descansa sobre la superficie interior de la parte de cabezal, de modo que se garantiza un cierre completo de la abertura de salida. Debido al hecho de que la válvula elástica está configurada de forma elástica al menos por zonas, la válvula elástica descansa en toda la superficie sobre la superficie interior de la parte de cabezal, de modo que en el estado de almacenamiento no queda espacio restante entre la parte de cabezal y la válvula elástica. Por tanto, todo el líquido a dosificar se dispensa desde el cabezal de bombeo a través de la abertura de salida al final del proceso de dosificación, es decir, cuando el cabezal de bombeo vuelve de un estado de accionamiento a un estado de almacenamiento.
A este respecto, la abertura de salida puede estar configurada de modo que el fluido se pueda dispensar en forma de gotas o en forma de niebla de pulverización por medio del cabezal de bombeo.
Una forma de realización preferida prevé que la válvula elástica comprenda una cabeza y una pared elástica, donde el cabezal presenta una configuración geométrica correspondiente a la superficie interior de la parte de cabezal y la pared elástica está configurada de forma deformable.
Según esta forma de realización preferida, la pared de la válvula elástica está configurada en particular de forma elástica, mientras que el cabezal puede estar configurado de forma rígida y, por lo tanto, está adaptado directamente a la naturaleza de la superficie interior de la parte de cabezal. Por tanto, se garantiza un engranaje seguro del cabezal de la válvula elástica en la superficie interior de la parte de cabezal en la zona de la abertura de salida.
Se prefiere además en este caso que la pared elástica presente al menos un punto de doblez de consigna, en el que la pared elástica se dobla hacia dentro o hacia fuera cuando se transfiere del estado de almacenamiento (A) al estado de accionamiento (B).
La pared de la válvula elástica puede estar configurada, por ejemplo, en forma de un fuelle. En el estado de funcionamiento, la pared de la válvula elástica se dobla hacia dentro por tanto en los puntos de doblez de consigna, mientras que en el estado de almacenamiento se realiza un estiramiento de la pared, de modo que la pared descanse asimismo sobre la superficie interior de la parte de cabezal.
A este respecto, en particular es ventajoso que la pared elástica está formada de una película de un material elásticamente deformable, en particular de un plástico termoplástico, goma y/o silicona, preferiblemente con un espesor de 0,03 a 1 mm, preferiblemente 0,08 a 0,5 mm, de forma especialmente preferida 0,20 a 0,30 mm y/o el cabezal está configurado de forma maciza.
El cabezal de la válvula elástica puede estar configurado preferentemente del mismo material que la pared elástica. En particular, el cabezal y la pared elástica están configurados en una pieza y, en particular, se fabrican simultáneamente mediante un procedimiento de moldeo por inyección.
En otra forma de realización ventajosa, la válvula elástica dispone de al menos un elemento de fijación a través del que la válvula elástica está conectada en arrastre de fuerza con al menos un elemento de fijación correspondiente del primer componente 40, donde el elemento de fijación de la válvula elástica y el elemento de fijación del primer componente 40 están configurados preferiblemente como conexión de enclavamiento o conexión rápida.
Se prefiere además que el primer componente 40 presente una pared que cierra el espacio intermedio, donde a través de la abertura de paso se posibilita una comunicación por fluido del espacio intermedio con una zona situada al otro lado de la pared visto desde el espacio intermedio.
Según esta forma de realización se pueden configurar zonas separadas dentro del cabezal de bombeo, a través de los que es posible una dosificación segura del líquido.
Según otra forma de realización preferida está previsto que la abertura de paso esté guiada desde la zona directamente a través de la pared y desemboque en la zona, o se pase a través de una pared lateral del primer componente 40 en la zona, se guie sobre una superficie exterior del primer componente 40 en una muesca, que se puede delimitar por el componente, es guiado, y esté guiada de nuevo en la zona a través de la pared lateral del primer componente 40 y desemboque en la zona.
En particular, la posibilidad mencionada en último lugar, según la cual está prevista una muesca en la superficie exterior del componente, permite un guiado preferido del fluido en el espacio intermedio entre la parte de cabezal y la válvula elástica.
A este respecto se prefiere especialmente que entre la válvula elástica y el primer componente 40 esté dispuesto un elemento que provoca una fuerza de recuperación sobre la válvula elástica, donde la fuerza de recuperación hace que el espacio intermedio configurado en el estado de accionamiento (B) se cierre volviendo al estado de almacenamiento (A). El elemento es en particular un resorte.
Además, a este respecto es ventajoso que el primer componente 40 esté conectado en su extremo opuesto a la junta de estanqueidad elástica a un (segundo) componente 60, a través del que el cabezal de bombeo (I) se puede conectar a un recipiente de acopio (II) para acopiar el fluido a dispensar.
En este caso, es ventajoso en particular si está presente al menos un medio para la filtración estéril del aire entrante entre el primer componente 40 y el segundo componente 60 (sistema no sin aire), en particular un filtro de bacterias, o el primer componente 40 está configurado de forma herméticamente estanca con respecto al segundo componente 60 (sistema sin aire).
A este respecto, el cabezal de bombeo configurado para sistemas no sin aire se puede aplicar en particular para botellas comprimibles o dispositivos dosificadores correspondientes con cabezal de bombeo.
A este respecto, en el caso de botellas comprimibles tiene lugar el accionamiento pasivo del cabezal de bombeo, ya que la presión por fluido se realiza accionando la botella comprimible conectada al cabezal de bombeo.
En este caso, el primer componente 40 puede estar fijado con respecto al segundo componente 60. Esta forma de realización es ventajosa en particular para dispositivos dosificadores que comprenden una botella comprimible.
En el caso de los sistemas de dosificación en los que la presión se genera accionando el propio cabezal de bombeo, tiene lugar un accionamiento del cabezal de bombeo. Dichos cabezales de bombeo pueden estar configurados para sistemas de dosificación sin aire como también no sin aire.
En sistemas de este tipo, se prefiere que el primer componente 40 esté configurado de forma móvil con respecto al segundo componente 60, donde al menos un medio que ejerce una fuerza de recuperación sobre el primer componente 40 está dispuesto entre el primer componente 40 y el segundo componente 60, donde el componente es preferiblemente un muelle.
Esta forma de realización es ventajosa en particular para los cabezales de bombeo a hacer funcionar activamente, en este caso, se puede ejercer una presión sobre el fluido a dosificar moviendo el primer y segundo componentes individuales 40 y 60.
En este caso, también es ventajoso que el segundo componente 60 presente una escotadura, que esté configurada preferiblemente de forma cilíndrica, en la que se puede guiar de forma móvil un pistón hueco con un canal de paso.
En esta forma de realización puede estar previsto que el segundo componente 60 presente una pared configurada cerrando con respecto al primer componente 40 y que presenta una abertura de paso que se puede cerrar con un pistón hueco móvil, donde mediante la pared está configurada una zona o espacio intermedio en comunicación por fluido con la abertura de paso entre los primer componente 40 y el segundo componente 60, o está configurada abierta con respecto al primer componente 40, donde el pistón hueco está dispuesto en el segundo componente 60 de modo que la abertura de paso no se cierra por el pistón hueco.
En su extremo alejado del primer componente 40, el pistón hueco se puede guiar de forma móvil en una carcasa de bomba que presenta un volumen de bombeo definido por la carcasa de bomba y el pistón hueco, donde se maximiza el volumen de bombeo en el estado de almacenamiento (A) y se minimiza en el estado de accionamiento (B).
Otra forma de realización preferida prevé que la carcasa de bomba comprenda una entrada en el lado de fondo, que preferiblemente se puede cerrar por medio de una válvula, en particular una válvula de disco o una válvula de bola, durante el proceso de accionamiento y se puede abrir cuando el cabezal de bombeo se transfiere desde el estado de accionamiento (B) al estado de almacenamiento (A). Una forma de realización de este tipo se prefiere en particular en el caso de cabezales de bombeo sin aire y/o no sin aire accionables activamente.
Cuando el cabezal de bombeo se transfiere del estado de accionamiento al estado de almacenamiento, el líquido acopiado en un recipiente de acopio fluye hacia la carcasa de bomba abriendo la válvula.
Además, un tubo ascendente puede estar dispuesto en la entrada del lado de fondo de la carcasa de bomba. Esta forma de realización es ventajosa en particular en el caso de sistemas no sin aire con un cabezal de bombeo accionable activamente. En el caso de que se trate de un sistema sin aire, no es necesario eventualmente un tubo ascendente en el caso de cabezales de bombeo operables activamente.
Otra variante preferida del cabezal de bombeo prevé que durante la conexión del cabezal de bombeo (I) al recipiente de acopio (II) a través del segundo componente 60 esté dispuesta una junta de estanqueidad entre el segundo componente 60 y el recipiente de acopio (II), o al recipiente de acopio (II) a través de la cámara de bombeo está dispuesta una junta de estanqueidad entre la cámara de bombeo y el recipiente de acopio (II).
La parte de cabezal puede contener preferiblemente un material antibacteriano, preferiblemente metales o iones metálicos, en particular partículas de plata o iones de plata. En particular, la parte de cabezal se puede fabricar mediante el procedimiento de moldeo por inyección, en este caso, por ejemplo, se puede combinar un material antibacteriano directamente con el material termoplástico que se utiliza para fabricar la pieza moldeada por inyección.
La invención también se refiere a un dispositivo dosificador que comprende un cabezal de bombeo como se describió anteriormente. El cabezal de bombeo está conectado a este respecto a un recipiente de acopio.
El recipiente de acopio puede estar configurado preferiblemente como botella comprimible o como recipiente dimensionalmente estable.
Asimismo, es posible que el recipiente de acopio (II) comprenda una bolsa interior que esté obturada herméticamente con respecto al cabezal de bombeo (I), donde la bolsa interior está configurada en particular como un fuelle.
Esta forma de realización es adecuada en particular para sistemas sin aire.
El dispositivo dosificador según la presente invención es adecuado para acopiar tanto fluidos o soluciones que contienen conservantes, pero en particular para acopar fluidos o soluciones sin conservantes.
La presente invención se describe con más detalle con referencia a las figuras adjuntas, sin restringir la invención a las formas de realización específicamente representadas.
La figura 1 muestra un cabezal de bombeo I que es adecuado en particular como cabezal dosificador para una botella comprimible. El cabezal de bombeo I comprende a este respecto una parte de cabezal 10 con una abertura de salida 11, que puede estar configurada preferiblemente para el dispensado de fluidos en forma de gotas. Sin embargo, asimismo es posible configurar la abertura de salida de modo que se pueda generar una niebla de pulverización al dispensar el fluido. A este respecto, la parte de cabezal 10 se asienta directamente sobre un componente 40 y está conectada en arrastre de forma y de fuerza a este. La parte de cabezal 10 presenta a este respecto una escotadura interior que presenta una superficie interior 12. Una válvula elástica 20, que presenta una cabeza 21a y una pared elástica 21b, está dispuesta entre la parte de cabezal 10 y el componente 40. La válvula 20 está representada en un estado de almacenamiento (A) y un estado de accionamiento (B). Se puede reconocer que en el estado de accionamiento (B) la pared elástica 21 b se dobla hacia dentro, para ello la pared elástica 21 b contiene preferiblemente un punto de doblez de consigna 24, que se puede ver en el estado de accionamiento (B). En el estado de almacenamiento (A), los puntos de doblez de consigna 24 están estirados de forma lisa. A este respecto, el cabezal 21 a de la válvula 20 puede estar configurado de forma maciza, la pared elástica 21 b puede estar unida al cabezal 21 a como una pared en forma de manga. La válvula completamente elástica 20 se puede fabricar en una pieza mediante el procedimiento de moldeo por inyección. Los elementos de fijación 23, por ejemplo un resorte circunferencial, están previstos en la pared elástica 21b. La válvula elástica 20 está fijada al cuerpo 40 mediante los elementos de fijación 23. Para ello, los elementos de fijación 23 se enclavan en los correspondientes elementos de fijación 43, por ejemplo una ranura circunferencial, del cuerpo 40. La superficie 22 del cabezal 21a de la válvula 20 presenta a este respecto una configuración idéntica a la superficie interior 12 de la parte de cabezal 10, de modo que el cabezal 21a de la válvula 20 en el estado de almacenamiento (A) puede engranar en arrastre de forma en la parte de cabezal 10 y por lo tanto cierra completamente la abertura de salida 11 De este modo, se cierra completamente el espacio intermedio 10-20 configurado en el estado de accionamiento (B) entre la parte de cabezal 10 y la válvula elástica 20, todo el fluido que está presente el estado de almacenamiento entre la parte de cabezal 10 y la válvula elástica 20 en el espacio intermedio 10-20 se descarga desde la abertura de salida 11 cuando el cabezal de bombeo se transfiere al estado de almacenamiento. El componente 40 presenta una pared 42 que separa constructivamente el cabezal de bombeo en una parte superior (la parte que comprende la parte de cabezal y la válvula elástica 20) y una parte inferior (por debajo de la pared 42). Un componente 60, que se puede conectar en arrastre de forma al componente 40, se inserta por debajo de la pared 42 del componente 40. Un espacio intermedio 40-60 resulta entre el componente 60 y el componente 40. A este respecto, el componente 40 presenta una abertura de paso 41 que, en el caso a modo de ejemplo, representado en la figura 1, está configurada de tal manera que en la parte inferior del componente 40 (a la altura del espacio intermedio 40-60) la abertura de paso 41 se pasa por la pared 44 del componente 40 y no se guía alrededor del componente 40 en una muesca (no mostrada) en la superficie exterior del componente 40. A este respecto, la muesca se comunica con un canal que conduce hacia arriba, representado a la izquierda en la figura 1, que desemboca en la otra abertura de paso 41 a través de la que el fluido se puede guiar en el espacio intermedio 10­ 20 entre la válvula 20 y la parte de cabezal 10. A este respecto, el canal guiado sobre la superficie del componente 40 se delimita y cierra por el componente 40 colocado.
El componente 60 dispone de una pared 62 colocada en el lado del cabezal en la que está insertada una abertura de paso excéntrica 63. A este respecto, el componente 60 se enchufa en el componente 40 de tal manera que la pared 62 no termina directamente con la pared 42 del componente 40, sino que se conserva una zona intermedia 40-60 y, por lo tanto, la abertura de paso 41, que está dispuesta en la parte inferior del componente 40, permanece abierta. En el caso a modo de ejemplo del cabezal de bombeo I según la figura 1, entre el componente 40 y el componente 60 está colocado un material 50 que filtra bacterias, a través del que es posible un intercambio de aire entre la zona interior del cabezal de bombeo y el entorno. El componente 60 dispone de una escotadura 61 en la que está incorporado un pistón hueco 70 con un volumen hueco interior 71. A este respecto, el pistón hueco 70 está dispuesto en la escotadura 61 de forma móvil en la dirección axial (hacia arriba y hacia abajo en la figura 1). Además, el cabezal de bombeo puede disponer de un elemento de junta 80, a través del que es posible una colocación obturadora del cabezal de bombeo I sobre un recipiente de acopio II, no representado en la figura 1.
La figura 2 muestra un cabezal de bombeo I según la figura 1, que está representado en un recipiente de acopio II, en el caso de la figura 2 una botella comprimible. El recipiente de acopio II contiene a este respecto un fluido a dispensar, que está representado rayado en la figura 2a en el recipiente de acopio II. La figura 2a muestra una sección a través de la disposición general en el estado de uso, la figura 2b muestra el detalle del cabezal de bombeo I bordeado en la figura 2a. En este caso se han utilizado las mismas referencias que las representadas en la figura 1. En la figura 2b, con la flecha X, a través del paso 71 del pistón hueco 70, a través de la zona intermedia 40-60 entre el componente 60 y el componente 40, a través de la abertura de paso 41, a través del espacio intermedio 10-20, que se produce al accionar el dispositivo de medición según la figura 2, y finalmente en la dirección de la abertura de salida 11, se indica la ruta de acceso del fluido del contenedor de almacenamiento I en la dirección de la abertura de salida 11.
La figura 3 muestra el mismo dispositivo dosificador según la figura 2 cuando se aplica una presión (indicada por las flechas en la figura 3a) sobre la botella comprimible II. En este caso, el pistón hueco 70 (véase la figura 3b) se presiona hacia abajo (indicado por la flecha a la izquierda junto al pistón hueco 70) y por tanto el fluido situado por debajo del pistón hueco 70 y encerrado por el pistón hueco 70 y el componente 60 se presiona a través de la abertura de paso 43 del componente 60 en el espacio intermedio 40-60. Con la excepción de la referencia 70, no se han insertado otras referencias en la figura 3 por razones de claridad. El fluido 41 se presiona más en el espacio 10-20 entre la válvula elástica 20 y la parte de cabezal 10 del cabezal de bombeo I a través de la abertura de paso 41. En este caso tiene lugar una deformación de la válvula elástica que, como se muestra en la figura 3b, se dobla y libera así la abertura de salida 11, por lo que puede escapar el fluido. Debido al hecho de que a través del canal de paso 71 del pistón hueco 70 y la abertura de paso 63 del componente 60 no están dispuestos de forma congruente, cuando el pistón hueco 70 golpea la pared 62 del componente 60 tiene lugar un cierre la abertura de paso 63. Por lo tanto, incluso con una aplicación adicional de presión, no es posible una salida adicional de un fluido desde el dispositivo dosificador, ya que el canal de paso 63 está cerrado. Por tanto, con este cabezal de bombeo I es posible un dispensado dosificado de líquido desde una botella comprimible. El estado representado en la figura 3b corresponde al estado de accionamiento (B) del cabezal de bombeo.
La figura 4 muestra una forma de realización en la que el dispositivo dosificador, en particular el cabezal de bombeo se transfiere del estado de accionamiento al estado de almacenamiento. En aras de la claridad, no están representadas las referencias, no obstante, son válidas las mismas afirmaciones que en las figuras anteriores. La figura 4a representa a este respecto un detalle ampliado del dispositivo dosificador representado en la figura 4b. Como se puede ver en la figura 4a, el pistón hueco 70 está como siempre en la posición final que se alcanza durante el proceso de accionamiento que se representa en la figura 3. Una vez finalizado el proceso de accionamiento, el usuario puede transferir el dispositivo dosificador a la posición de almacenamiento, donde el dispositivo dosificador, en el caso de la figura una botella comprimible, se pone sobre la cabeza. En este caso, el usuario suelta la botella comprimible, debido a la fuerza de recuperación de la botella comprimible, esta adopta de nuevo su forma original, como está representado en la figura 2. La fuerza de recuperación está representada en la figura 4b mediante las flechas que apuntan hacia afuera. Debido al volumen de líquido extraído se crea una depresión en el recipiente de acopio II durante este proceso, que continúa a través del pistón hueco 70 en el cabezal de bombeo I del dispositivo dosificador. Para compensar la presión se aspira aire en el recipiente de acopio 2 a través de un filtro estéril. En este proceso, el pistón hueco 70 también se mueve de vuelta a su posición inicial, es decir, en el caso representado en la figura 4, el pistón hueco 70 se mueve hacia abajo. Es posible una entrada de aire (flecha L) en el interior del recipiente de acopio II, es decir, la botella comprimible, a través del filtro de bacterias 50, que puede estar presente entre el componente 60 y el componente 40, por ejemplo.
La figura 5 muestra la posición de almacenamiento (A) de la botella, en la que el pistón hueco 70 está representado en su posición final y la botella comprimible II está completamente relajada (véase la figura 5b).
La figura 6 muestra otra forma de realización de un cabezal de bombeo según la invención, donde los componentes 10, 20, 30 y 40 están configurados de construcción esencialmente idéntica a los componentes correspondientes según la figura 1. A este respecto, las referencias correspondientes designan componentes idénticos. La diferencia esencial entre el cabezal de bombeo I según la figura 6 y el cabezal de bombeo I según la figura 1 es a este respecto que el cabezal de bombeo I según la figura 6 se puede accionar activamente, es decir, los componentes 40 y 60 no están conectados entre sí de forma fija, sino que están configurados de forma móvil uno respecto a otro a través de un elemento de resorte 55. Para realizar este movimiento, la parte de cabezal 10 comprende a este respecto adicionalmente un asa 13, a través de la que un usuario puede ejercer presión sobre la parte de cabezal y por tanto puede presionar los componentes 10 a 40 en la dirección del componente 60. A diferencia de la forma de realización según la figura 1, el componente 60 está configurado abierto a este respecto, es decir, no presenta una pared 62 que cierre hacia abajo. Un pistón hueco 70, que presenta un canal de paso 71, está guiado a través de la escotadura 61 del componente 60. El pistón hueco, por su parte, desemboca en una carcasa de bomba 100 que presenta un volumen de bombeo 101 y una abertura de entrada 102. Una válvula 90, por ejemplo una válvula de disco, está dispuesta en el lado de fondo en la abertura de entrada. La particularidad del cabezal de bombeo I según la figura 6 reside en el hecho de que los componentes 10, 40 y 60 en particular están obturados herméticamente entre sí, de modo que no es posible un intercambio de aire entre los volúmenes interiores del cabezal de bombeo I y el entorno. Por tanto, el cabezal de bombeo I según la figura 6 es un cabezal de bombeo sin aire.
La figura 7 muestra un caso de aplicación de un cabezal de bombeo representado en la figura 6. En aras de la simplicidad, solo los componentes individuales están caracterizados con referencias, pero son válidas las formas de realización idénticas según la figura 6.
Si un usuario acciona el cabezal de bombeo I en un dispositivo dosificador según la figura 7 a través del asa 13, entonces el pistón hueco 70 fijado con respecto al componente 40 también se presiona hacia abajo en la carcasa de bomba 100 junto con la parte de cabezal 10. Durante este proceso de bombeo, la válvula 90 permanece cerrada, de modo que se produce una reducción del volumen de bombeo 101. El líquido situado en el volumen 101 se presiona de este modo hacia arriba a través del canal de paso 71 del pistón hueco 70 y, conforme a los principios ya explicados en la figura 1 se eyecta a través de la abertura de paso 41 del componente 40 y el espacio intermedio 10-20 que se configura entre la válvula 20 y la parte de cabezal 10 a través de la abertura de salida 11. En este caso, el recipiente de acopio II está configurado como un contenedor rígido, en el que, por ejemplo, también se puede utilizar un fuelle 200.
La figura 8 muestra una variante del cabezal de bombeo según la figura 6 en un sistema no sin aire. Son válidas las referencias idénticas como se representa en la figura 6, solo los componentes constructivamente diferentes se indican con referencias separadas. A diferencia del cabezal de bombeo I según la figura 6, los componentes 40 y 60 no están configurados de forma herméticamente estanca entre sí, sino que se instala un filtro de bacterias 50 entre las partes de bomba 40 y 60. Además, está presente un canal de paso 51 para el aire en el componente 60, por lo que el aire ambiente puede entrar en el interior del dispositivo dosificador a través del canal de paso 51. A este respecto, el canal de paso 51 está abierto en el estado de accionamiento y se cierra por el pistón hueco 70 en el estado de almacenamiento. El accionamiento del cabezal de bombeo desde el estado de almacenamiento al estado operativo se realiza según las afirmaciones relativas a la figura 7. La solución de contenido acopiada en el recipiente de acopio II se aspira a este respecto por medio de un tubo ascendente 110 en la cámara de bombeo.
La figura 9 muestra otra variante de un cabezal de bombeo I según la invención, que en el caso representado en la figura 9 está configurado para el dispensado lateral de líquidos. El cabezal de bombeo I está configurado en este caso en particular como un cabezal de pulverización, es decir, la abertura de salida 11 comprende medios para generar una niebla de pulverización de un líquido a dispensar. La parte de cabezal 10 está configurada en este caso como un inserto en el componente 40. En el espacio intermedio entre el componente 40 y el componente 10, está dispuesta la válvula 20, que está configurada de manera idéntica, como en el caso a modo de ejemplo de la figura 1. Asimismo, están representados los estados operativos (A) y (B) de la válvula 20, que por lo demás funcionan de manera idéntica a los descritos en la figura 1. A este respecto, el cabezal de bombeo I según la figura 1 está configurado como un cabezal de bombeo no sin aire, es decir, los componentes 40 y 60 están configurados de forma móvil entre sí, pero no de forma herméticamente estanca. Por tanto, está presente un filtro de bacterias 50 entre los componentes 40 y 60 para filtrar el aire entrante. El componente 40 dispone de una abertura de paso que guía directamente desde el espacio intermedio 40-60 al espacio intermedio 10-20 entre la válvula 20 y la parte de cabezal 10. El modo de funcionamiento de los otros componentes 70-110 ya se ha explicado en detalle con respecto a las figuras 6 a 8 y también es idéntico en el caso de la figura 9.
La figura 10 muestra la instalación del cabezal de bombeo I según la invención según la figura 9 en un sistema no sin aire. A este respecto, el modo de funcionamiento corresponde al modo de funcionamiento representado en la figura 8.
La figura 11 muestra una variante del cabezal de bombeo I según la invención según la figura 9 como cabezal de bombeo sin aire. En este caso, no está presente un filtro de bacterias 50 entre los componentes 40 y 60, a este respecto, los componentes 40 y 60 están almacenados de forma herméticamente estanca uno encima del otro, de modo que no tenga lugar una entrada de aire del ambiente en el espacio interior del cabezal de bombeo o el recipiente de acopio II. Por lo demás, el modo de funcionamiento del dispositivo dosificador es idéntico al modo de funcionamiento representado en la figura 7.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Cabezal de bombeo (I) para un dispositivo dosificador para el dispensado dosificado de un fluido, que comprende
una parte de cabezal (10) con una abertura de salida (11) para el fluido a dispensar, donde la parte de cabezal presenta una superficie interior (12),
una válvula (20) que, al menos por zonas, presenta una configuración geométrica (22) correspondiente a la superficie interior (12) de la parte de cabezal (10),
un componente (40) que presenta una abertura de paso (41) para el fluido a dispensar a través de la que se posibilita una afluencia del fluido entre la parte de cabezal (10) y la válvula (20) configurando un espacio intermedio (10-20) entre la válvula (20) y la parte de cabezal en un estado de accionamiento (B),
donde la parte de cabezal (10) y el componente (40) están conectados en arrastre de forma y de fuerza incluyendo la válvula (20) entre la parte de cabezal (10) y el componente (40),
caracterizado por que
la válvula (20) es elástica,
que se posibilita la afluencia del fluido con deformación de la válvula elástica (20),
y que la válvula elástica (20) en un estado de almacenamiento (A) del cabezal de bombeo descansa en toda la superficie en arrastre de forma sobre la superficie interior (12) de la parte de cabezal (10), de modo que está garantizada una estanqueidad por fluido entre la parte de cabezal (10) y el componente (40).
2. Cabezal de bombeo (I) según la reivindicación 1, caracterizado por que la válvula elástica comprende un cabezal (21a) y una pared elástica (21b), donde el cabezal presenta una configuración geométrica (22) correspondiente a la superficie interior (12) de la parte de cabezal (10) y la pared elástica (21b) está configurada de forma deformable, donde la pared elástica (21b) presenta preferiblemente al menos un punto de doblez de consigna (24) en el que la pared elástica (21b) cuando se transfiere del estado de almacenamiento (A) al estado de accionamiento (B) se dobla hacia dentro o hacia fuera, y/o la pared elástica (21b) está formada de una película de un material elásticamente deformable, en particular de un plástico termoplástico, goma y/o silicona, preferiblemente con un espesor de 0,03 a 1 mm, preferiblemente de 0,08 a 0,5 mm, de forma especialmente preferible de 0,20 a 0,30 mm y/o el cabezal (21 a) está configurado de forma maciza.
3. Cabezal de bombeo (I) según la reivindicación anterior, caracterizado por que el cabezal (21a) y la pared elástica (21b) están configurados en una pieza.
4. Cabezal de bombeo (I) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la válvula elástica (20) dispone de al menos un elemento de fijación (23) a través del que la válvula elástica (20) está conectada en arrastre de fuerza con al menos un elemento de fijación (43) correspondiente del componente (40), donde el elemento de fijación (23) de la válvula elástica (20) y el elemento de fijación (43) del componente (40) están configurados preferiblemente como una conexión de enclavamiento o conexión rápida.
5. Cabezal de bombeo (I) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el componente (40) presenta una pared (42) que cierra el espacio intermedio (10-20), donde a través de la abertura de paso (41) se posibilita una comunicación por fluido del espacio intermedio (10-20) con una zona (40-60) situada al otro lado de la pared (42) visto desde el espacio intermedio (10-20).
6. Cabezal de bombeo (I) según la reivindicación anterior, caracterizado por que la abertura de paso (41) de la zona (40-60) está guiada directamente a través de la pared (42) y desemboca en la zona (10-20), o
en la zona (40-60) se pasa a través de una pared lateral (44) del componente (40), se guía sobre una superficie exterior del componente (40) en una muesca que se puede delimitar por el componente (10), y en la zona (10-20) se guía nuevamente a través de la pared lateral del componente (40) y desemboca en la zona (10-20).
7. Cabezal de bombeo (I) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que entre la válvula elástica (20) y el componente (40) está dispuesto un elemento (30) que actúa como fuerza de recuperación sobre la válvula elástica (20), donde la fuerza de recuperación hace que el espacio intermedio (10-20) configurado en el estado de accionamiento (B) se cierre al volver al estado de almacenamiento (A), donde el elemento (30) es en particular un resorte.
8. Cabezal de bombeo (I) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el componente (40) en su extremo alejado de la válvula elástica (20) está conectado a un componente (60) a través del que el cabezal de bombeo (I) se puede conectar a un recipiente de acopio (II) para acopiar el fluido a dispensar, donde en particular
entre el componente (40) y el componente (60) está presente al menos un medio (50) para la filtración estéril del aire entrante, en particular un filtro de bacterias, o
el componente (40) está configurado de forma estanca herméticamente con respecto al componente (60).
9. Cabezal de bombeo (I) según la reivindicación anterior, caracterizado por que el componente (40) está fijado con respecto al componente (60) o está configurado de forma móvil, donde al menos un medio (55) que ejerce una fuerza de recuperación sobre el componente (40) está dispuesto entre el componente (40) y el componente (60), donde el componente (55) es preferiblemente un resorte.
10. Cabezal de bombeo (I) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el componente (60) presenta una escotadura (61), que está configurada preferiblemente cilíndrica, en la que un pistón hueco (70) se puede guiar de forma móvil con un canal de paso (71).
11. Cabezal de bombeo (I) según la reivindicación anterior, caracterizado por que el componente (60)
presenta una pared (62) que está configurada que cierra con respecto al componente (40), que presenta una abertura de paso (63) que se puede cerrar con un pistón hueco móvil (70), donde mediante la pared (62) está configurada una zona o espacio intermedio (40-60) en comunicación por fluido con la abertura de paso (41) entre el componente (40) y el componente (60), o
está configurado abierto con respecto al componente (40), donde el pistón hueco (70) está dispuesto en el componente (60) de modo que la abertura de paso (41) no se cierra por el pistón hueco (70).
12. Cabezal de bombeo (I) según cualquiera de las dos reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el pistón hueco (70) en su extremo alejado del componente (40) está guiado de forma móvil en una carcasa de bomba (100), que presenta un volumen de bombeo (101) definido por la carcasa de bomba (100) y el pistón hueco (70), donde el volumen de bombeo (101) se maximiza en el estado de almacenamiento (A) y se minimiza en el estado de accionamiento (B), en particular
la carcasa de bomba (100) comprende una entrada (102) en el lado de fondo, que preferiblemente se puede cerrar por medio de una válvula (90), en particular una válvula de disco o una válvula de bola, durante el proceso de accionamiento y se puede abrir cuando el cabezal de bombeo se transfiere del estado de accionamiento (B) al estado de almacenamiento (A), donde en particular
un tubo ascendente (110) está dispuesto en la entrada del lado de fondo (102).
13. Cabezal de bombeo (I) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que durante la conexión del cabezal de bombeo (I)
al recipiente de acopio (II) a través del componente (60) está dispuesta una junta de estanqueidad (80) entre el componte (60) y el recipiente de acopio (II), o
al recipiente de acopio (II) a través de la cámara de bombeo (100) está dispuesta una junta de estanqueidad (80) entre la cámara de bombeo (100) y el recipiente de acopio (II).
14. Cabezal de bombeo (I) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la parte de cabezal (10) contiene un material antibacteriano, preferiblemente metales o iones metálicos, en particular partículas de plata o iones de plata.
15. Dispositivo dosificador, que comprende un cabezal de bombeo (I) conectado a un recipiente de acopio (II) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde en particular el recipiente de acopio (II)
está configurado como una botella compresible o como un recipiente dimensionalmente estable, y/o
comprende una bolsa interior (200) que está obturada herméticamente con respecto al cabezal de bombeo (I), donde la bolsa interior (200) está configurada en particular como un fuelle.
ES17729067T 2016-07-14 2017-06-01 Cabezal de bombeo y dispositivo dosificador Active ES2891540T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016212892.2A DE102016212892C5 (de) 2016-07-14 2016-07-14 Pumpkopf sowie Dosiervorrichtung
PCT/EP2017/063346 WO2018010890A1 (de) 2016-07-14 2017-06-01 Pumpkopf sowie dosiervorrichtung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2891540T3 true ES2891540T3 (es) 2022-01-28

Family

ID=59034750

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES17729067T Active ES2891540T3 (es) 2016-07-14 2017-06-01 Cabezal de bombeo y dispositivo dosificador

Country Status (19)

Country Link
US (1) US11221248B2 (es)
EP (1) EP3491345B1 (es)
KR (1) KR102501071B1 (es)
CN (1) CN109564123B (es)
AU (1) AU2017295388B2 (es)
CA (1) CA3027580C (es)
DE (1) DE102016212892C5 (es)
DK (1) DK3491345T3 (es)
ES (1) ES2891540T3 (es)
HR (1) HRP20211695T1 (es)
HU (1) HUE056200T2 (es)
LT (1) LT3491345T (es)
MX (1) MX2019000587A (es)
PL (1) PL3491345T3 (es)
PT (1) PT3491345T (es)
RS (1) RS62476B1 (es)
RU (1) RU2737137C2 (es)
SI (1) SI3491345T1 (es)
WO (1) WO2018010890A1 (es)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016212892C5 (de) 2016-07-14 2020-01-30 F. Holzer Gmbh Pumpkopf sowie Dosiervorrichtung
DE102016212893A1 (de) * 2016-07-14 2018-01-18 F. Holzer Gmbh Pumpkopf sowie Dosiervorrichtung
DE102018208110A1 (de) * 2018-05-23 2019-11-28 F. Holzer Gmbh Abgabekopf und Abgabevorrichtung zur dosierten Abgabe flüssiger Präparate sowie Verwendungsmöglichkeiten
WO2019237162A1 (pt) * 2018-06-12 2019-12-19 Eric Zembrod Dispositivo dispensador sem entrada de ar para bicos aplicadores de embalagens flexíveis diversas
DE102018216060A1 (de) * 2018-09-20 2020-03-26 F. Holzer Gmbh Pumpkopf sowie Dosiervorrichtung

Family Cites Families (81)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1592402A (en) * 1924-10-01 1926-07-13 Jr Harry A Wilcox Self-closing nozzle for collapsible tubes
US1621097A (en) * 1925-10-08 1927-03-15 Salvatore J Zammataro Collapsible tube
US2015794A (en) * 1933-08-04 1935-10-01 Louisa M Gilstrap Self-sealing collapsible tube
US2026234A (en) * 1933-11-16 1935-12-31 Charles A Knuutila Portable dispensing device
US2270794A (en) * 1939-09-01 1942-01-20 Feldmar Bela Automatic closure for collapsible tubes
US2936935A (en) * 1957-05-02 1960-05-17 Irving L Rabb Dispensing head
US3008611A (en) * 1958-03-31 1961-11-14 Chapman Machine Company Inc Sealing and dispensing device
US3401719A (en) 1966-03-31 1968-09-17 Sylvania Electric Prod Multiple bleed valve cartridge assembly
US3759425A (en) * 1970-06-23 1973-09-18 Cooper Mcdougall & Robertson Piston valve syringe gun
JPS5425245B1 (es) 1971-05-08 1979-08-27
US4102476A (en) * 1977-02-22 1978-07-25 Ciba-Geigy Corporation Squeeze bottle dispenser with air check valve on cover
DE3102346A1 (de) 1981-01-24 1982-09-16 Godax Laboratories, 10013 New York, N.Y. "abfuellvorrichtung fuer fluessigkeiten"
US4420101A (en) * 1981-11-18 1983-12-13 Diamond International Corp. Squeeze bottle with self-venting dispensing closure
US4739906A (en) * 1986-07-14 1988-04-26 Blairex Laboratories, Inc. Storage bottle for contact lens cleaning solution having a self closing valve assembly
GB8825632D0 (en) * 1988-11-02 1988-12-07 Bespak Plc Dispensing apparatus for pressurised dispensing containers
US4941598A (en) * 1988-11-08 1990-07-17 Ortho Pharmaceutical Corporation Dosing cap
IL95500A (en) * 1989-09-11 1997-03-18 Matrix Pharma ANTI-PROLIFERATIVE COMPOSITIONS CONTAINING TGF-b PROTEIN IN A VISCOUS MATRIX AND THEIR USE
FR2660877B1 (fr) * 1990-04-13 1992-07-31 Oreal Ensemble de distribution d'au moins un produit liquide ou sous forme de creme.
US5370313A (en) 1994-01-10 1994-12-06 Beard; Walter C. Sterile liquid dispenser
DE29506682U1 (de) * 1995-04-19 1995-06-29 Megaplast Dosiersysteme GmbH, 78052 Villingen-Schwenningen Abgabepumpe aus Kunststoff für pastenartige Stoffe
DE06075088T1 (de) * 1995-11-16 2007-01-04 Nordson Corp., Westlake Verfahren und Vorrichtung zum Abgeben von aus flüssigem Material hergestellten kleinen Mengen
US6019114A (en) * 1997-02-12 2000-02-01 Icon Dynaamics, Llc Self-metering reservoir
JP3732331B2 (ja) * 1998-02-26 2006-01-05 株式会社吉野工業所 液体注出容器
ES2185382T3 (es) * 1998-08-03 2003-04-16 Veresk Biosystems Ltd Valvula de contenedor.
NL1010749C2 (nl) 1998-12-07 2000-06-08 V O F Pharmasept Houder voor het gedoseerd en in hoofdzaak kiemvrij afgeven van een vloeistof.
IT1310921B1 (it) * 1999-06-24 2002-02-27 Mrp Medical Res & Promotion Es Flacone pluridose con beccuccio di dosaggio per liquidi,particolarmente prodotti farmaceutici.
FR2798650B1 (fr) 1999-09-16 2002-01-04 Oreal Dispositif de distribution destine a equiper un recipient
FR2809712B1 (fr) * 2000-05-30 2002-07-26 Oreal Embout doseur pour la distribution d'une dose a volume variable et ensemble equipe d'un tel embout doseur
ATE407745T1 (de) 2001-09-21 2008-09-15 Pfeiffer Erich Gmbh & Co Kg Dosiervorrichtung mit einer pumpvorrichtung
DE10200519A1 (de) * 2002-01-09 2003-07-10 Neomed Holding Sa Luxemburg Lu Ventil
US7249694B2 (en) * 2002-07-26 2007-07-31 Masatoshi Masuda Valve mechanism for tube-type fluid container
GB0229099D0 (en) * 2002-12-13 2003-01-15 Incro Ltd Pump-action nozzle device
CA2514016A1 (en) * 2003-02-18 2004-09-02 Incro Limited Spray nozzle
CN1901966A (zh) * 2003-11-14 2007-01-24 因斯蒂尔医学技术有限公司 输送装置及输送方法
NL1028730C2 (nl) * 2004-09-16 2006-03-20 Keltub B V Samenstel van balg en tegendeel.
DE102004050977A1 (de) * 2004-10-14 2006-04-20 Ing. Erich Pfeiffer Gmbh Dosiervorrichtung für wenigstens ein Medium
US20060231579A1 (en) 2005-04-13 2006-10-19 Carter Jeffrey M Fluid dispenser
DE102006012302A1 (de) * 2006-03-15 2007-09-27 Seaquist Perfect Dispensing Gmbh Abgabevorrichtung
ITMO20060252A1 (it) * 2006-08-04 2008-02-05 Mrp Medical Res & Promotion Es Flacone per il contenimento di fluidi, particolarmente per prodotti farmaceutici o simili
EP1909077A1 (en) 2006-10-02 2008-04-09 Syngeta Participations AG Liquid dispensing device
WO2008061041A2 (en) * 2006-11-11 2008-05-22 Medical Instill Technologies, Inc. Multiple dose delivery device with manually depressible actuator and one-way valve for storing and dispensing substances, and related method
US20090008413A1 (en) * 2007-04-17 2009-01-08 Choi Hee Jin Airless dispensing pump container with an airtight push down type nozzle head
JP4966723B2 (ja) 2007-04-19 2012-07-04 株式会社吉野工業所 吐出ポンプ
DE102008027987A1 (de) * 2008-03-04 2009-09-17 Kist-Europe Forschungsgesellschaft Mbh Dosierungsvorrichtung
FR2929249B1 (fr) * 2008-03-27 2012-02-17 Rexam Pharma La Verpilliere Dispositif de distribution de liquide contenu dans un reservoir
EP2300171B1 (fr) * 2008-05-20 2012-09-26 Francis Poizot Amelioration d'une pompe pour distributeur a reservoir sans air
DE102008027146B4 (de) * 2008-06-02 2012-01-19 Ing. Erich Pfeiffer Gmbh Austragvorrichtung
DE102009006431B4 (de) 2009-01-23 2010-12-30 Ing. Erich Pfeiffer Gmbh Austragvorrichtung
EP2478340A2 (en) * 2009-09-18 2012-07-25 The Procter & Gamble Company Unit dose dispensing apparatus
DE102009048476B3 (de) * 2009-10-07 2010-09-16 Gaplast Gmbh Einwegventil
JP5715144B2 (ja) 2009-10-09 2015-05-07 ダニエル ピーワイ 一括成形された蓋栓、一方向バルブおよび可変容積貯蔵チャンバを有する装置、並びに関連する方法
US20110240677A1 (en) 2010-03-03 2011-10-06 Walter Dwyer Airless double-piston double-action pump and cosmetics bottle dispensing device
EP2547455B1 (en) * 2010-03-17 2015-10-21 Ipn Ip B.V. Container with a portion dispensing device
EP2383553A1 (en) * 2010-04-30 2011-11-02 Nestec S.A. Package for storing and dosing a fluid
DE102010045059A1 (de) * 2010-09-10 2012-03-15 F. Holzer Gmbh Dosiervorrichtung
DE102010048986A1 (de) * 2010-10-20 2012-04-26 Ursapharm Arzneimittel Gmbh Dosierpumpe
DE102010063592A1 (de) 2010-12-20 2012-06-21 Ing. Erich Pfeiffer Gmbh Spender für Flüssigkeiten
DE102011106261A1 (de) * 2011-05-18 2012-11-22 Meadwestvaco Calmar Gmbh Spender zur dosierten Abgabe von flüssigen Medien
DE202012012770U1 (de) * 2012-09-25 2013-11-05 Aptar Radolfzell Gmbh Flüssigkeitsspender
US20140231462A1 (en) 2013-02-18 2014-08-21 Gojo Industries, Inc. Metered dose squeeze dispenser
KR101550698B1 (ko) * 2013-03-18 2015-09-08 에프. 홀저 게엠베하 약제 디스펜서
JP5803046B2 (ja) * 2013-03-18 2015-11-04 ヤン、ギョンオック 薬剤ディスペンサ
KR101551192B1 (ko) * 2013-06-14 2015-09-21 에프. 홀저 게엠베하 약제 디스펜서
DE102013211423A1 (de) 2013-06-18 2014-12-31 Aptar Radolfzell Gmbh Mehrschichtiger Behälter
DE102013226250B4 (de) 2013-12-17 2019-07-18 Aptar Radolfzell Gmbh Schutzkappe für einen Spender und Austragvorrichtung umfassend einen Spender zum Austrag von pharmazeutischen und/oder kosmetischen Flüssigkeiten
DE102013226253B4 (de) 2013-12-17 2016-03-24 Aptar Radolfzell Gmbh Schutzkappe für einen Spender und Spender zum Austrag von pharmazeutischen und/oder kosmetischen Flüssigkeiten
US9669974B2 (en) 2013-12-17 2017-06-06 Aptar Radolfzell Gmbh Protective cap for a dispenser, and discharge device for discharging pharmaceutical and/or cosmetical liquids
US9676525B2 (en) 2013-12-17 2017-06-13 Aptar Radolfzell Gmbh Protective cap for a dispenser, and discharge device for discharging pharmaceutical and/or cosmetical liquids
DE102014206568A1 (de) 2014-04-04 2015-10-08 Aptar Radolfzell Gmbh Dosiereinrichtung für einen Flüssigkeitsspender und Flüssigkeitsspender mit einer solchen
DK2992967T3 (da) * 2014-09-02 2020-08-31 F Holzer Gmbh Medikamentdispenser
DE102014221393A1 (de) * 2014-10-21 2016-04-21 F. Holzer Gmbh Pumpkopf für eine Dosiervorrichtung, Dosiervorrichtung sowie Verwendungsmöglichkeiten
EP3023752A1 (de) 2014-11-18 2016-05-25 Aptar Radolfzell GmbH Flüssigkeitsspender und Austragkopf hierfür
GB201507687D0 (en) * 2015-04-30 2015-06-17 Leafgreen Ltd Pulsed spray nozzle arrangement
CN105057139B (zh) 2015-07-23 2017-09-26 郭磊 一种微型电动喷雾器
EP3334536B1 (en) * 2015-08-14 2019-10-09 Leafgreen Limited Pulsed spray nozzle arrangements
BR112018009473B1 (pt) * 2015-11-20 2022-03-29 Senju Pharmaceutical Co., Ltd Estrutura de válvula de retenção, elemento de bocal usando a mesma e recipiente de compressão
DE102016212892C5 (de) 2016-07-14 2020-01-30 F. Holzer Gmbh Pumpkopf sowie Dosiervorrichtung
DE102016212893A1 (de) * 2016-07-14 2018-01-18 F. Holzer Gmbh Pumpkopf sowie Dosiervorrichtung
FR3068897A1 (fr) * 2017-07-17 2019-01-18 Albea Services Tete de distribution de produit provenant d'un recipient
KR101866233B1 (ko) 2018-03-16 2018-06-12 (주)연우 액체 배출 용기
KR101866230B1 (ko) 2018-03-16 2018-06-15 (주)연우 액체 배출 용기

Also Published As

Publication number Publication date
PL3491345T3 (pl) 2022-01-10
RS62476B1 (sr) 2021-11-30
US20190212179A1 (en) 2019-07-11
LT3491345T (lt) 2021-10-25
SI3491345T1 (sl) 2021-12-31
WO2018010890A1 (de) 2018-01-18
EP3491345A1 (de) 2019-06-05
DE102016212892C5 (de) 2020-01-30
DE102016212892B3 (de) 2017-12-07
HUE056200T2 (hu) 2022-01-28
RU2018145139A3 (es) 2020-08-14
US11221248B2 (en) 2022-01-11
KR102501071B1 (ko) 2023-02-20
MX2019000587A (es) 2019-04-01
AU2017295388A1 (en) 2018-12-13
EP3491345B1 (de) 2021-08-04
CA3027580A1 (en) 2018-01-18
RU2737137C2 (ru) 2020-11-25
PT3491345T (pt) 2021-10-04
HRP20211695T1 (hr) 2022-02-04
AU2017295388B2 (en) 2022-02-10
KR20190028430A (ko) 2019-03-18
CA3027580C (en) 2024-05-14
CN109564123B (zh) 2021-11-23
CN109564123A (zh) 2019-04-02
RU2018145139A (ru) 2020-08-14
DK3491345T3 (da) 2021-10-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2891540T3 (es) Cabezal de bombeo y dispositivo dosificador
ES2400125T3 (es) Dispositivo dosificador
CN104736251A (zh) 卧式泵、再充注单元和具有整体式空气压缩机的泡沫分配器
ES2289187T3 (es) Cabeza de activacion de una bomba de aspiracion y presion para la inyeccion de un producto desde un envase.
ES2265608T3 (es) Bomba dosificadora de accionamiento manual.
ES2770503T3 (es) Dispositivo recargable de envasado y de distribución de un producto fluido
JP2015533528A5 (es)
ES2578006T3 (es) Contenedor de un producto fluido y dispensador que utiliza dicho contenedor
US20150122837A1 (en) Mixing and dispensing device
ES2909965T3 (es) Cabezal de bomba para un dispositivo dosificador, dispositivo dosificador, así como posibles usos
ES2938629T3 (es) Dispositivo de distribución de un producto con cebado mejorado
ES2906806T3 (es) Cabezal de bomba y dispositivo dosificador
KR101550698B1 (ko) 약제 디스펜서
ES2343516T3 (es) Cabezal de accionamiento de una bomba aspirante-impelente para pulverizar un producto desde un recipiente.
KR101551192B1 (ko) 약제 디스펜서
CN113165775B (zh) 泵头和计量装置
ES2531959T3 (es) Atomizador de perfume recargable
BR102020021015A2 (pt) Dispensador de líquido com ventilação de garrafa
ES2242492A1 (es) Tapon grifo con pulsador para garrafas y similares.