ES2891540T3 - Cabezal de bombeo y dispositivo dosificador - Google Patents
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Abstract
Cabezal de bombeo (I) para un dispositivo dosificador para el dispensado dosificado de un fluido, que comprende una parte de cabezal (10) con una abertura de salida (11) para el fluido a dispensar, donde la parte de cabezal presenta una superficie interior (12), una válvula (20) que, al menos por zonas, presenta una configuración geométrica (22) correspondiente a la superficie interior (12) de la parte de cabezal (10), un componente (40) que presenta una abertura de paso (41) para el fluido a dispensar a través de la que se posibilita una afluencia del fluido entre la parte de cabezal (10) y la válvula (20) configurando un espacio intermedio (10-20) entre la válvula (20) y la parte de cabezal en un estado de accionamiento (B), donde la parte de cabezal (10) y el componente (40) están conectados en arrastre de forma y de fuerza incluyendo la válvula (20) entre la parte de cabezal (10) y el componente (40), caracterizado por que la válvula (20) es elástica, que se posibilita la afluencia del fluido con deformación de la válvula elástica (20), y que la válvula elástica (20) en un estado de almacenamiento (A) del cabezal de bombeo descansa en toda la superficie en arrastre de forma sobre la superficie interior (12) de la parte de cabezal (10), de modo que está garantizada una estanqueidad por fluido entre la parte de cabezal (10) y el componente (40).
Description
DESCRIPCIÓN
Cabezal de bombeo y dispositivo dosificador
La presente invención se refiere a un cabezal de bombeo con una válvula elástica especialmente configurada que posibilita un cierre seguro del cabezal de bombeo. Mediante la válvula se garantiza que se garantiza un vaciado completo y, al mismo tiempo, cierre seguro del cabezal de bombeo, de modo que no queden restos del fluido a dosificar en el estado almacenado del cabezal de bombeo. Además, la presente invención se refiere a un dispositivo dosificador que puede estar configurado, por ejemplo, como una botella comprimible, como un sistema no sin aire o como un sistema sin aire, donde el dispositivo dosificador comprende un cabezal de bombeo según la invención.
Por el estado de la técnica se conocen sistemas de dosificación, como por ejemplo botellas comprimibles, sistemas no sin aire o sistemas sin aire. Estos sistemas se destacan por una dosificación en porciones del fluido a dispensar o por un dispensado continuo de fluido cuando se aplica una presión correspondiente al dispositivo dosificador. Sin embargo, como siempre no está resuelto el problema de que en la mayoría de los sistemas quedan restos de líquidos en el cabezal de bombeo una vez finalizado el proceso de dosificación. Esto es problemático en particular luego cuando el líquido restante puede representar un caldo de cultivo para bacterias o gérmenes, por ejemplo. En este caso se puede producir una contaminación de todo el contenido del sistema de dosificación, por lo que el contenido se vuelve inservible. Asimismo, es problemático si los residuos restantes de un líquido a dosificar, por ejemplo una solución, permanecen en el cabezal de bombeo y se secan allí. Entonces, los ingredientes disueltos pueden, por ejemplo, cristalizar, se puede producir un pegado o incrustación de las partes móviles del cabezal de bombeo, por lo que el sistema se vuelve inoperable.
El documento EP 2130610 A1 describe un cabezal de bombeo con una válvula rígida según el estado de la técnica.
Por tanto, el objetivo de la presente invención es especificar un cabezal de bombeo que no presenta las desventajas mencionadas anteriormente.
Este objetivo se logra con vistas a un cabezal de bombeo con las características de la reivindicación 1 y con vistas a un dispositivo dosificador con las características de la reivindicación 15. A este respecto, las respectivas reivindicaciones dependientes representan perfeccionamientos ventajosos.
La presente invención se refiere, por tanto, a un cabezal de bombeo para un dispositivo dosificador para el dispensado dosificado de un fluido, que comprende una parte de cabezal con una abertura de salida para el fluido a dispensar, donde la parte de cabezal presenta una superficie interior, una válvula elástica, que en menos por zonas presenta una configuración geométrica correspondiente a la superficie interior de la parte de cabezal, un primer componente 40, que presenta una abertura de paso para el fluido a dispensar, a través de la que se posibilita una afluencia del fluido entre la parte de cabezal y la válvula elástica con la deformación de la válvula elástica configurando un espacio intermedio entre la válvula elástica y la parte de cabezal permite (estado de accionamiento (B)), donde la parte de cabezal y el primer componente 40 están conectados en arrastre de forma y de fuerza conectados con la inclusión de la junta de estanqueidad elástica entre la parte de cabezal y el primer componente 40, y la válvula elástica en un estado de almacenamiento (A) del cabezal de bombeo descansa en toda la superficie en arrastre de forma sobre la superficie interior de la parte de cabezal, de modo que se garantiza una estanqueidad por fluido entre la parte de cabezal y el primer componente 40.
Según la presente invención, la parte de cabezal y la válvula elástica están adaptadas entre sí. A este respecto, la válvula elástica descansa sobre la superficie interior de la parte de cabezal, de modo que se garantiza un cierre completo de la abertura de salida. Debido al hecho de que la válvula elástica está configurada de forma elástica al menos por zonas, la válvula elástica descansa en toda la superficie sobre la superficie interior de la parte de cabezal, de modo que en el estado de almacenamiento no queda espacio restante entre la parte de cabezal y la válvula elástica. Por tanto, todo el líquido a dosificar se dispensa desde el cabezal de bombeo a través de la abertura de salida al final del proceso de dosificación, es decir, cuando el cabezal de bombeo vuelve de un estado de accionamiento a un estado de almacenamiento.
A este respecto, la abertura de salida puede estar configurada de modo que el fluido se pueda dispensar en forma de gotas o en forma de niebla de pulverización por medio del cabezal de bombeo.
Una forma de realización preferida prevé que la válvula elástica comprenda una cabeza y una pared elástica, donde el cabezal presenta una configuración geométrica correspondiente a la superficie interior de la parte de cabezal y la pared elástica está configurada de forma deformable.
Según esta forma de realización preferida, la pared de la válvula elástica está configurada en particular de forma elástica, mientras que el cabezal puede estar configurado de forma rígida y, por lo tanto, está adaptado directamente a la naturaleza de la superficie interior de la parte de cabezal. Por tanto, se garantiza un engranaje seguro del cabezal de la válvula elástica en la superficie interior de la parte de cabezal en la zona de la abertura de salida.
Se prefiere además en este caso que la pared elástica presente al menos un punto de doblez de consigna, en el que la pared elástica se dobla hacia dentro o hacia fuera cuando se transfiere del estado de almacenamiento (A) al estado
de accionamiento (B).
La pared de la válvula elástica puede estar configurada, por ejemplo, en forma de un fuelle. En el estado de funcionamiento, la pared de la válvula elástica se dobla hacia dentro por tanto en los puntos de doblez de consigna, mientras que en el estado de almacenamiento se realiza un estiramiento de la pared, de modo que la pared descanse asimismo sobre la superficie interior de la parte de cabezal.
A este respecto, en particular es ventajoso que la pared elástica está formada de una película de un material elásticamente deformable, en particular de un plástico termoplástico, goma y/o silicona, preferiblemente con un espesor de 0,03 a 1 mm, preferiblemente 0,08 a 0,5 mm, de forma especialmente preferida 0,20 a 0,30 mm y/o el cabezal está configurado de forma maciza.
El cabezal de la válvula elástica puede estar configurado preferentemente del mismo material que la pared elástica. En particular, el cabezal y la pared elástica están configurados en una pieza y, en particular, se fabrican simultáneamente mediante un procedimiento de moldeo por inyección.
En otra forma de realización ventajosa, la válvula elástica dispone de al menos un elemento de fijación a través del que la válvula elástica está conectada en arrastre de fuerza con al menos un elemento de fijación correspondiente del primer componente 40, donde el elemento de fijación de la válvula elástica y el elemento de fijación del primer componente 40 están configurados preferiblemente como conexión de enclavamiento o conexión rápida.
Se prefiere además que el primer componente 40 presente una pared que cierra el espacio intermedio, donde a través de la abertura de paso se posibilita una comunicación por fluido del espacio intermedio con una zona situada al otro lado de la pared visto desde el espacio intermedio.
Según esta forma de realización se pueden configurar zonas separadas dentro del cabezal de bombeo, a través de los que es posible una dosificación segura del líquido.
Según otra forma de realización preferida está previsto que la abertura de paso esté guiada desde la zona directamente a través de la pared y desemboque en la zona, o se pase a través de una pared lateral del primer componente 40 en la zona, se guie sobre una superficie exterior del primer componente 40 en una muesca, que se puede delimitar por el componente, es guiado, y esté guiada de nuevo en la zona a través de la pared lateral del primer componente 40 y desemboque en la zona.
En particular, la posibilidad mencionada en último lugar, según la cual está prevista una muesca en la superficie exterior del componente, permite un guiado preferido del fluido en el espacio intermedio entre la parte de cabezal y la válvula elástica.
A este respecto se prefiere especialmente que entre la válvula elástica y el primer componente 40 esté dispuesto un elemento que provoca una fuerza de recuperación sobre la válvula elástica, donde la fuerza de recuperación hace que el espacio intermedio configurado en el estado de accionamiento (B) se cierre volviendo al estado de almacenamiento (A). El elemento es en particular un resorte.
Además, a este respecto es ventajoso que el primer componente 40 esté conectado en su extremo opuesto a la junta de estanqueidad elástica a un (segundo) componente 60, a través del que el cabezal de bombeo (I) se puede conectar a un recipiente de acopio (II) para acopiar el fluido a dispensar.
En este caso, es ventajoso en particular si está presente al menos un medio para la filtración estéril del aire entrante entre el primer componente 40 y el segundo componente 60 (sistema no sin aire), en particular un filtro de bacterias, o el primer componente 40 está configurado de forma herméticamente estanca con respecto al segundo componente 60 (sistema sin aire).
A este respecto, el cabezal de bombeo configurado para sistemas no sin aire se puede aplicar en particular para botellas comprimibles o dispositivos dosificadores correspondientes con cabezal de bombeo.
A este respecto, en el caso de botellas comprimibles tiene lugar el accionamiento pasivo del cabezal de bombeo, ya que la presión por fluido se realiza accionando la botella comprimible conectada al cabezal de bombeo.
En este caso, el primer componente 40 puede estar fijado con respecto al segundo componente 60. Esta forma de realización es ventajosa en particular para dispositivos dosificadores que comprenden una botella comprimible.
En el caso de los sistemas de dosificación en los que la presión se genera accionando el propio cabezal de bombeo, tiene lugar un accionamiento del cabezal de bombeo. Dichos cabezales de bombeo pueden estar configurados para sistemas de dosificación sin aire como también no sin aire.
En sistemas de este tipo, se prefiere que el primer componente 40 esté configurado de forma móvil con respecto al segundo componente 60, donde al menos un medio que ejerce una fuerza de recuperación sobre el primer componente 40 está dispuesto entre el primer componente 40 y el segundo componente 60, donde el componente es preferiblemente un muelle.
Esta forma de realización es ventajosa en particular para los cabezales de bombeo a hacer funcionar activamente, en este caso, se puede ejercer una presión sobre el fluido a dosificar moviendo el primer y segundo componentes individuales 40 y 60.
En este caso, también es ventajoso que el segundo componente 60 presente una escotadura, que esté configurada preferiblemente de forma cilíndrica, en la que se puede guiar de forma móvil un pistón hueco con un canal de paso.
En esta forma de realización puede estar previsto que el segundo componente 60 presente una pared configurada cerrando con respecto al primer componente 40 y que presenta una abertura de paso que se puede cerrar con un pistón hueco móvil, donde mediante la pared está configurada una zona o espacio intermedio en comunicación por fluido con la abertura de paso entre los primer componente 40 y el segundo componente 60, o está configurada abierta con respecto al primer componente 40, donde el pistón hueco está dispuesto en el segundo componente 60 de modo que la abertura de paso no se cierra por el pistón hueco.
En su extremo alejado del primer componente 40, el pistón hueco se puede guiar de forma móvil en una carcasa de bomba que presenta un volumen de bombeo definido por la carcasa de bomba y el pistón hueco, donde se maximiza el volumen de bombeo en el estado de almacenamiento (A) y se minimiza en el estado de accionamiento (B).
Otra forma de realización preferida prevé que la carcasa de bomba comprenda una entrada en el lado de fondo, que preferiblemente se puede cerrar por medio de una válvula, en particular una válvula de disco o una válvula de bola, durante el proceso de accionamiento y se puede abrir cuando el cabezal de bombeo se transfiere desde el estado de accionamiento (B) al estado de almacenamiento (A). Una forma de realización de este tipo se prefiere en particular en el caso de cabezales de bombeo sin aire y/o no sin aire accionables activamente.
Cuando el cabezal de bombeo se transfiere del estado de accionamiento al estado de almacenamiento, el líquido acopiado en un recipiente de acopio fluye hacia la carcasa de bomba abriendo la válvula.
Además, un tubo ascendente puede estar dispuesto en la entrada del lado de fondo de la carcasa de bomba. Esta forma de realización es ventajosa en particular en el caso de sistemas no sin aire con un cabezal de bombeo accionable activamente. En el caso de que se trate de un sistema sin aire, no es necesario eventualmente un tubo ascendente en el caso de cabezales de bombeo operables activamente.
Otra variante preferida del cabezal de bombeo prevé que durante la conexión del cabezal de bombeo (I) al recipiente de acopio (II) a través del segundo componente 60 esté dispuesta una junta de estanqueidad entre el segundo componente 60 y el recipiente de acopio (II), o al recipiente de acopio (II) a través de la cámara de bombeo está dispuesta una junta de estanqueidad entre la cámara de bombeo y el recipiente de acopio (II).
La parte de cabezal puede contener preferiblemente un material antibacteriano, preferiblemente metales o iones metálicos, en particular partículas de plata o iones de plata. En particular, la parte de cabezal se puede fabricar mediante el procedimiento de moldeo por inyección, en este caso, por ejemplo, se puede combinar un material antibacteriano directamente con el material termoplástico que se utiliza para fabricar la pieza moldeada por inyección.
La invención también se refiere a un dispositivo dosificador que comprende un cabezal de bombeo como se describió anteriormente. El cabezal de bombeo está conectado a este respecto a un recipiente de acopio.
El recipiente de acopio puede estar configurado preferiblemente como botella comprimible o como recipiente dimensionalmente estable.
Asimismo, es posible que el recipiente de acopio (II) comprenda una bolsa interior que esté obturada herméticamente con respecto al cabezal de bombeo (I), donde la bolsa interior está configurada en particular como un fuelle.
Esta forma de realización es adecuada en particular para sistemas sin aire.
El dispositivo dosificador según la presente invención es adecuado para acopiar tanto fluidos o soluciones que contienen conservantes, pero en particular para acopar fluidos o soluciones sin conservantes.
La presente invención se describe con más detalle con referencia a las figuras adjuntas, sin restringir la invención a las formas de realización específicamente representadas.
La figura 1 muestra un cabezal de bombeo I que es adecuado en particular como cabezal dosificador para una botella comprimible. El cabezal de bombeo I comprende a este respecto una parte de cabezal 10 con una abertura de salida 11, que puede estar configurada preferiblemente para el dispensado de fluidos en forma de gotas. Sin embargo, asimismo es posible configurar la abertura de salida de modo que se pueda generar una niebla de pulverización al dispensar el fluido. A este respecto, la parte de cabezal 10 se asienta directamente sobre un componente 40 y está conectada en arrastre de forma y de fuerza a este. La parte de cabezal 10 presenta a este respecto una escotadura interior que presenta una superficie interior 12. Una válvula elástica 20, que presenta una cabeza 21a y una pared elástica 21b, está dispuesta entre la parte de cabezal 10 y el componente 40. La válvula 20 está representada en un estado de almacenamiento (A) y un estado de accionamiento (B). Se puede reconocer que en el estado de accionamiento (B) la pared elástica 21 b se dobla hacia dentro, para ello la pared elástica 21 b contiene preferiblemente
un punto de doblez de consigna 24, que se puede ver en el estado de accionamiento (B). En el estado de almacenamiento (A), los puntos de doblez de consigna 24 están estirados de forma lisa. A este respecto, el cabezal 21 a de la válvula 20 puede estar configurado de forma maciza, la pared elástica 21 b puede estar unida al cabezal 21 a como una pared en forma de manga. La válvula completamente elástica 20 se puede fabricar en una pieza mediante el procedimiento de moldeo por inyección. Los elementos de fijación 23, por ejemplo un resorte circunferencial, están previstos en la pared elástica 21b. La válvula elástica 20 está fijada al cuerpo 40 mediante los elementos de fijación 23. Para ello, los elementos de fijación 23 se enclavan en los correspondientes elementos de fijación 43, por ejemplo una ranura circunferencial, del cuerpo 40. La superficie 22 del cabezal 21a de la válvula 20 presenta a este respecto una configuración idéntica a la superficie interior 12 de la parte de cabezal 10, de modo que el cabezal 21a de la válvula 20 en el estado de almacenamiento (A) puede engranar en arrastre de forma en la parte de cabezal 10 y por lo tanto cierra completamente la abertura de salida 11 De este modo, se cierra completamente el espacio intermedio 10-20 configurado en el estado de accionamiento (B) entre la parte de cabezal 10 y la válvula elástica 20, todo el fluido que está presente el estado de almacenamiento entre la parte de cabezal 10 y la válvula elástica 20 en el espacio intermedio 10-20 se descarga desde la abertura de salida 11 cuando el cabezal de bombeo se transfiere al estado de almacenamiento. El componente 40 presenta una pared 42 que separa constructivamente el cabezal de bombeo en una parte superior (la parte que comprende la parte de cabezal y la válvula elástica 20) y una parte inferior (por debajo de la pared 42). Un componente 60, que se puede conectar en arrastre de forma al componente 40, se inserta por debajo de la pared 42 del componente 40. Un espacio intermedio 40-60 resulta entre el componente 60 y el componente 40. A este respecto, el componente 40 presenta una abertura de paso 41 que, en el caso a modo de ejemplo, representado en la figura 1, está configurada de tal manera que en la parte inferior del componente 40 (a la altura del espacio intermedio 40-60) la abertura de paso 41 se pasa por la pared 44 del componente 40 y no se guía alrededor del componente 40 en una muesca (no mostrada) en la superficie exterior del componente 40. A este respecto, la muesca se comunica con un canal que conduce hacia arriba, representado a la izquierda en la figura 1, que desemboca en la otra abertura de paso 41 a través de la que el fluido se puede guiar en el espacio intermedio 10 20 entre la válvula 20 y la parte de cabezal 10. A este respecto, el canal guiado sobre la superficie del componente 40 se delimita y cierra por el componente 40 colocado.
El componente 60 dispone de una pared 62 colocada en el lado del cabezal en la que está insertada una abertura de paso excéntrica 63. A este respecto, el componente 60 se enchufa en el componente 40 de tal manera que la pared 62 no termina directamente con la pared 42 del componente 40, sino que se conserva una zona intermedia 40-60 y, por lo tanto, la abertura de paso 41, que está dispuesta en la parte inferior del componente 40, permanece abierta. En el caso a modo de ejemplo del cabezal de bombeo I según la figura 1, entre el componente 40 y el componente 60 está colocado un material 50 que filtra bacterias, a través del que es posible un intercambio de aire entre la zona interior del cabezal de bombeo y el entorno. El componente 60 dispone de una escotadura 61 en la que está incorporado un pistón hueco 70 con un volumen hueco interior 71. A este respecto, el pistón hueco 70 está dispuesto en la escotadura 61 de forma móvil en la dirección axial (hacia arriba y hacia abajo en la figura 1). Además, el cabezal de bombeo puede disponer de un elemento de junta 80, a través del que es posible una colocación obturadora del cabezal de bombeo I sobre un recipiente de acopio II, no representado en la figura 1.
La figura 2 muestra un cabezal de bombeo I según la figura 1, que está representado en un recipiente de acopio II, en el caso de la figura 2 una botella comprimible. El recipiente de acopio II contiene a este respecto un fluido a dispensar, que está representado rayado en la figura 2a en el recipiente de acopio II. La figura 2a muestra una sección a través de la disposición general en el estado de uso, la figura 2b muestra el detalle del cabezal de bombeo I bordeado en la figura 2a. En este caso se han utilizado las mismas referencias que las representadas en la figura 1. En la figura 2b, con la flecha X, a través del paso 71 del pistón hueco 70, a través de la zona intermedia 40-60 entre el componente 60 y el componente 40, a través de la abertura de paso 41, a través del espacio intermedio 10-20, que se produce al accionar el dispositivo de medición según la figura 2, y finalmente en la dirección de la abertura de salida 11, se indica la ruta de acceso del fluido del contenedor de almacenamiento I en la dirección de la abertura de salida 11.
La figura 3 muestra el mismo dispositivo dosificador según la figura 2 cuando se aplica una presión (indicada por las flechas en la figura 3a) sobre la botella comprimible II. En este caso, el pistón hueco 70 (véase la figura 3b) se presiona hacia abajo (indicado por la flecha a la izquierda junto al pistón hueco 70) y por tanto el fluido situado por debajo del pistón hueco 70 y encerrado por el pistón hueco 70 y el componente 60 se presiona a través de la abertura de paso 43 del componente 60 en el espacio intermedio 40-60. Con la excepción de la referencia 70, no se han insertado otras referencias en la figura 3 por razones de claridad. El fluido 41 se presiona más en el espacio 10-20 entre la válvula elástica 20 y la parte de cabezal 10 del cabezal de bombeo I a través de la abertura de paso 41. En este caso tiene lugar una deformación de la válvula elástica que, como se muestra en la figura 3b, se dobla y libera así la abertura de salida 11, por lo que puede escapar el fluido. Debido al hecho de que a través del canal de paso 71 del pistón hueco 70 y la abertura de paso 63 del componente 60 no están dispuestos de forma congruente, cuando el pistón hueco 70 golpea la pared 62 del componente 60 tiene lugar un cierre la abertura de paso 63. Por lo tanto, incluso con una aplicación adicional de presión, no es posible una salida adicional de un fluido desde el dispositivo dosificador, ya que el canal de paso 63 está cerrado. Por tanto, con este cabezal de bombeo I es posible un dispensado dosificado de líquido desde una botella comprimible. El estado representado en la figura 3b corresponde al estado de accionamiento (B) del cabezal de bombeo.
La figura 4 muestra una forma de realización en la que el dispositivo dosificador, en particular el cabezal de bombeo se transfiere del estado de accionamiento al estado de almacenamiento. En aras de la claridad, no están representadas
las referencias, no obstante, son válidas las mismas afirmaciones que en las figuras anteriores. La figura 4a representa a este respecto un detalle ampliado del dispositivo dosificador representado en la figura 4b. Como se puede ver en la figura 4a, el pistón hueco 70 está como siempre en la posición final que se alcanza durante el proceso de accionamiento que se representa en la figura 3. Una vez finalizado el proceso de accionamiento, el usuario puede transferir el dispositivo dosificador a la posición de almacenamiento, donde el dispositivo dosificador, en el caso de la figura una botella comprimible, se pone sobre la cabeza. En este caso, el usuario suelta la botella comprimible, debido a la fuerza de recuperación de la botella comprimible, esta adopta de nuevo su forma original, como está representado en la figura 2. La fuerza de recuperación está representada en la figura 4b mediante las flechas que apuntan hacia afuera. Debido al volumen de líquido extraído se crea una depresión en el recipiente de acopio II durante este proceso, que continúa a través del pistón hueco 70 en el cabezal de bombeo I del dispositivo dosificador. Para compensar la presión se aspira aire en el recipiente de acopio 2 a través de un filtro estéril. En este proceso, el pistón hueco 70 también se mueve de vuelta a su posición inicial, es decir, en el caso representado en la figura 4, el pistón hueco 70 se mueve hacia abajo. Es posible una entrada de aire (flecha L) en el interior del recipiente de acopio II, es decir, la botella comprimible, a través del filtro de bacterias 50, que puede estar presente entre el componente 60 y el componente 40, por ejemplo.
La figura 5 muestra la posición de almacenamiento (A) de la botella, en la que el pistón hueco 70 está representado en su posición final y la botella comprimible II está completamente relajada (véase la figura 5b).
La figura 6 muestra otra forma de realización de un cabezal de bombeo según la invención, donde los componentes 10, 20, 30 y 40 están configurados de construcción esencialmente idéntica a los componentes correspondientes según la figura 1. A este respecto, las referencias correspondientes designan componentes idénticos. La diferencia esencial entre el cabezal de bombeo I según la figura 6 y el cabezal de bombeo I según la figura 1 es a este respecto que el cabezal de bombeo I según la figura 6 se puede accionar activamente, es decir, los componentes 40 y 60 no están conectados entre sí de forma fija, sino que están configurados de forma móvil uno respecto a otro a través de un elemento de resorte 55. Para realizar este movimiento, la parte de cabezal 10 comprende a este respecto adicionalmente un asa 13, a través de la que un usuario puede ejercer presión sobre la parte de cabezal y por tanto puede presionar los componentes 10 a 40 en la dirección del componente 60. A diferencia de la forma de realización según la figura 1, el componente 60 está configurado abierto a este respecto, es decir, no presenta una pared 62 que cierre hacia abajo. Un pistón hueco 70, que presenta un canal de paso 71, está guiado a través de la escotadura 61 del componente 60. El pistón hueco, por su parte, desemboca en una carcasa de bomba 100 que presenta un volumen de bombeo 101 y una abertura de entrada 102. Una válvula 90, por ejemplo una válvula de disco, está dispuesta en el lado de fondo en la abertura de entrada. La particularidad del cabezal de bombeo I según la figura 6 reside en el hecho de que los componentes 10, 40 y 60 en particular están obturados herméticamente entre sí, de modo que no es posible un intercambio de aire entre los volúmenes interiores del cabezal de bombeo I y el entorno. Por tanto, el cabezal de bombeo I según la figura 6 es un cabezal de bombeo sin aire.
La figura 7 muestra un caso de aplicación de un cabezal de bombeo representado en la figura 6. En aras de la simplicidad, solo los componentes individuales están caracterizados con referencias, pero son válidas las formas de realización idénticas según la figura 6.
Si un usuario acciona el cabezal de bombeo I en un dispositivo dosificador según la figura 7 a través del asa 13, entonces el pistón hueco 70 fijado con respecto al componente 40 también se presiona hacia abajo en la carcasa de bomba 100 junto con la parte de cabezal 10. Durante este proceso de bombeo, la válvula 90 permanece cerrada, de modo que se produce una reducción del volumen de bombeo 101. El líquido situado en el volumen 101 se presiona de este modo hacia arriba a través del canal de paso 71 del pistón hueco 70 y, conforme a los principios ya explicados en la figura 1 se eyecta a través de la abertura de paso 41 del componente 40 y el espacio intermedio 10-20 que se configura entre la válvula 20 y la parte de cabezal 10 a través de la abertura de salida 11. En este caso, el recipiente de acopio II está configurado como un contenedor rígido, en el que, por ejemplo, también se puede utilizar un fuelle 200.
La figura 8 muestra una variante del cabezal de bombeo según la figura 6 en un sistema no sin aire. Son válidas las referencias idénticas como se representa en la figura 6, solo los componentes constructivamente diferentes se indican con referencias separadas. A diferencia del cabezal de bombeo I según la figura 6, los componentes 40 y 60 no están configurados de forma herméticamente estanca entre sí, sino que se instala un filtro de bacterias 50 entre las partes de bomba 40 y 60. Además, está presente un canal de paso 51 para el aire en el componente 60, por lo que el aire ambiente puede entrar en el interior del dispositivo dosificador a través del canal de paso 51. A este respecto, el canal de paso 51 está abierto en el estado de accionamiento y se cierra por el pistón hueco 70 en el estado de almacenamiento. El accionamiento del cabezal de bombeo desde el estado de almacenamiento al estado operativo se realiza según las afirmaciones relativas a la figura 7. La solución de contenido acopiada en el recipiente de acopio II se aspira a este respecto por medio de un tubo ascendente 110 en la cámara de bombeo.
La figura 9 muestra otra variante de un cabezal de bombeo I según la invención, que en el caso representado en la figura 9 está configurado para el dispensado lateral de líquidos. El cabezal de bombeo I está configurado en este caso en particular como un cabezal de pulverización, es decir, la abertura de salida 11 comprende medios para generar una niebla de pulverización de un líquido a dispensar. La parte de cabezal 10 está configurada en este caso como un inserto en el componente 40. En el espacio intermedio entre el componente 40 y el componente 10, está dispuesta la
válvula 20, que está configurada de manera idéntica, como en el caso a modo de ejemplo de la figura 1. Asimismo, están representados los estados operativos (A) y (B) de la válvula 20, que por lo demás funcionan de manera idéntica a los descritos en la figura 1. A este respecto, el cabezal de bombeo I según la figura 1 está configurado como un cabezal de bombeo no sin aire, es decir, los componentes 40 y 60 están configurados de forma móvil entre sí, pero no de forma herméticamente estanca. Por tanto, está presente un filtro de bacterias 50 entre los componentes 40 y 60 para filtrar el aire entrante. El componente 40 dispone de una abertura de paso que guía directamente desde el espacio intermedio 40-60 al espacio intermedio 10-20 entre la válvula 20 y la parte de cabezal 10. El modo de funcionamiento de los otros componentes 70-110 ya se ha explicado en detalle con respecto a las figuras 6 a 8 y también es idéntico en el caso de la figura 9.
La figura 10 muestra la instalación del cabezal de bombeo I según la invención según la figura 9 en un sistema no sin aire. A este respecto, el modo de funcionamiento corresponde al modo de funcionamiento representado en la figura 8.
La figura 11 muestra una variante del cabezal de bombeo I según la invención según la figura 9 como cabezal de bombeo sin aire. En este caso, no está presente un filtro de bacterias 50 entre los componentes 40 y 60, a este respecto, los componentes 40 y 60 están almacenados de forma herméticamente estanca uno encima del otro, de modo que no tenga lugar una entrada de aire del ambiente en el espacio interior del cabezal de bombeo o el recipiente de acopio II. Por lo demás, el modo de funcionamiento del dispositivo dosificador es idéntico al modo de funcionamiento representado en la figura 7.
Claims (15)
1. Cabezal de bombeo (I) para un dispositivo dosificador para el dispensado dosificado de un fluido, que comprende
una parte de cabezal (10) con una abertura de salida (11) para el fluido a dispensar, donde la parte de cabezal presenta una superficie interior (12),
una válvula (20) que, al menos por zonas, presenta una configuración geométrica (22) correspondiente a la superficie interior (12) de la parte de cabezal (10),
un componente (40) que presenta una abertura de paso (41) para el fluido a dispensar a través de la que se posibilita una afluencia del fluido entre la parte de cabezal (10) y la válvula (20) configurando un espacio intermedio (10-20) entre la válvula (20) y la parte de cabezal en un estado de accionamiento (B),
donde la parte de cabezal (10) y el componente (40) están conectados en arrastre de forma y de fuerza incluyendo la válvula (20) entre la parte de cabezal (10) y el componente (40),
caracterizado por que
la válvula (20) es elástica,
que se posibilita la afluencia del fluido con deformación de la válvula elástica (20),
y que la válvula elástica (20) en un estado de almacenamiento (A) del cabezal de bombeo descansa en toda la superficie en arrastre de forma sobre la superficie interior (12) de la parte de cabezal (10), de modo que está garantizada una estanqueidad por fluido entre la parte de cabezal (10) y el componente (40).
2. Cabezal de bombeo (I) según la reivindicación 1, caracterizado por que la válvula elástica comprende un cabezal (21a) y una pared elástica (21b), donde el cabezal presenta una configuración geométrica (22) correspondiente a la superficie interior (12) de la parte de cabezal (10) y la pared elástica (21b) está configurada de forma deformable, donde la pared elástica (21b) presenta preferiblemente al menos un punto de doblez de consigna (24) en el que la pared elástica (21b) cuando se transfiere del estado de almacenamiento (A) al estado de accionamiento (B) se dobla hacia dentro o hacia fuera, y/o la pared elástica (21b) está formada de una película de un material elásticamente deformable, en particular de un plástico termoplástico, goma y/o silicona, preferiblemente con un espesor de 0,03 a 1 mm, preferiblemente de 0,08 a 0,5 mm, de forma especialmente preferible de 0,20 a 0,30 mm y/o el cabezal (21 a) está configurado de forma maciza.
3. Cabezal de bombeo (I) según la reivindicación anterior, caracterizado por que el cabezal (21a) y la pared elástica (21b) están configurados en una pieza.
4. Cabezal de bombeo (I) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la válvula elástica (20) dispone de al menos un elemento de fijación (23) a través del que la válvula elástica (20) está conectada en arrastre de fuerza con al menos un elemento de fijación (43) correspondiente del componente (40), donde el elemento de fijación (23) de la válvula elástica (20) y el elemento de fijación (43) del componente (40) están configurados preferiblemente como una conexión de enclavamiento o conexión rápida.
5. Cabezal de bombeo (I) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el componente (40) presenta una pared (42) que cierra el espacio intermedio (10-20), donde a través de la abertura de paso (41) se posibilita una comunicación por fluido del espacio intermedio (10-20) con una zona (40-60) situada al otro lado de la pared (42) visto desde el espacio intermedio (10-20).
6. Cabezal de bombeo (I) según la reivindicación anterior, caracterizado por que la abertura de paso (41) de la zona (40-60) está guiada directamente a través de la pared (42) y desemboca en la zona (10-20), o
en la zona (40-60) se pasa a través de una pared lateral (44) del componente (40), se guía sobre una superficie exterior del componente (40) en una muesca que se puede delimitar por el componente (10), y en la zona (10-20) se guía nuevamente a través de la pared lateral del componente (40) y desemboca en la zona (10-20).
7. Cabezal de bombeo (I) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que entre la válvula elástica (20) y el componente (40) está dispuesto un elemento (30) que actúa como fuerza de recuperación sobre la válvula elástica (20), donde la fuerza de recuperación hace que el espacio intermedio (10-20) configurado en el estado de accionamiento (B) se cierre al volver al estado de almacenamiento (A), donde el elemento (30) es en particular un resorte.
8. Cabezal de bombeo (I) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el componente (40) en su extremo alejado de la válvula elástica (20) está conectado a un componente (60) a través del que el cabezal de bombeo (I) se puede conectar a un recipiente de acopio (II) para acopiar el fluido a dispensar, donde en particular
entre el componente (40) y el componente (60) está presente al menos un medio (50) para la filtración estéril del
aire entrante, en particular un filtro de bacterias, o
el componente (40) está configurado de forma estanca herméticamente con respecto al componente (60).
9. Cabezal de bombeo (I) según la reivindicación anterior, caracterizado por que el componente (40) está fijado con respecto al componente (60) o está configurado de forma móvil, donde al menos un medio (55) que ejerce una fuerza de recuperación sobre el componente (40) está dispuesto entre el componente (40) y el componente (60), donde el componente (55) es preferiblemente un resorte.
10. Cabezal de bombeo (I) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el componente (60) presenta una escotadura (61), que está configurada preferiblemente cilíndrica, en la que un pistón hueco (70) se puede guiar de forma móvil con un canal de paso (71).
11. Cabezal de bombeo (I) según la reivindicación anterior, caracterizado por que el componente (60)
presenta una pared (62) que está configurada que cierra con respecto al componente (40), que presenta una abertura de paso (63) que se puede cerrar con un pistón hueco móvil (70), donde mediante la pared (62) está configurada una zona o espacio intermedio (40-60) en comunicación por fluido con la abertura de paso (41) entre el componente (40) y el componente (60), o
está configurado abierto con respecto al componente (40), donde el pistón hueco (70) está dispuesto en el componente (60) de modo que la abertura de paso (41) no se cierra por el pistón hueco (70).
12. Cabezal de bombeo (I) según cualquiera de las dos reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el pistón hueco (70) en su extremo alejado del componente (40) está guiado de forma móvil en una carcasa de bomba (100), que presenta un volumen de bombeo (101) definido por la carcasa de bomba (100) y el pistón hueco (70), donde el volumen de bombeo (101) se maximiza en el estado de almacenamiento (A) y se minimiza en el estado de accionamiento (B), en particular
la carcasa de bomba (100) comprende una entrada (102) en el lado de fondo, que preferiblemente se puede cerrar por medio de una válvula (90), en particular una válvula de disco o una válvula de bola, durante el proceso de accionamiento y se puede abrir cuando el cabezal de bombeo se transfiere del estado de accionamiento (B) al estado de almacenamiento (A), donde en particular
un tubo ascendente (110) está dispuesto en la entrada del lado de fondo (102).
13. Cabezal de bombeo (I) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que durante la conexión del cabezal de bombeo (I)
al recipiente de acopio (II) a través del componente (60) está dispuesta una junta de estanqueidad (80) entre el componte (60) y el recipiente de acopio (II), o
al recipiente de acopio (II) a través de la cámara de bombeo (100) está dispuesta una junta de estanqueidad (80) entre la cámara de bombeo (100) y el recipiente de acopio (II).
14. Cabezal de bombeo (I) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la parte de cabezal (10) contiene un material antibacteriano, preferiblemente metales o iones metálicos, en particular partículas de plata o iones de plata.
15. Dispositivo dosificador, que comprende un cabezal de bombeo (I) conectado a un recipiente de acopio (II) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde en particular el recipiente de acopio (II)
está configurado como una botella compresible o como un recipiente dimensionalmente estable, y/o
comprende una bolsa interior (200) que está obturada herméticamente con respecto al cabezal de bombeo (I), donde la bolsa interior (200) está configurada en particular como un fuelle.
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