ES2878283T3 - Método y aparato para fabricar bolsas - Google Patents

Abstract

Un método para fabricar bolsas hechas de material al menos parcialmente termoplástico, el cual comprende las etapas de: a. superponer al menos dos tramas (1, 2) de material al menos parcialmente termoplástico; b. unir dichas tramas (1, 2) en las regiones o líneas de adhesión (3); c. cortar dichas tramas (1, 2) en las regiones o líneas de corte (4) con el fin de proporcionar las bolsas; caracterizado porque comprende, después de dicha etapa de superponer las tramas, la etapa de: a1. en una condición en la cual las tramas (1, 2) se superponen, ejercer una fuerza de tracción sobre dichas tramas (1,2) y provocar el alargamiento selectivo de al menos una de las dos tramas (1, 2) a través de la aplicación de calor; dicho calor se aplica selectivamente a una trama (1) o a la otra trama (2) o a ambas tramas (1, 2) de modo que se alineen mutuamente dichas tramas (1, 2) como resultado de dicho alargamiento.

Description

DESCRIPCIÓN

Método y aparato para fabricar bolsas

La presente invención se refiere a un método y a un aparato para fabricar bolsas para envases de alimentos del tipo doypack y similares de material en forma de lámina. Estos envases flexibles para alimentos se usan usualmente para envasar bebidas o purés de frutas.

Tales láminas son frecuentemente de capas múltiples superpuestas, en las cuales al menos una capa comprende o se constituye por un material termoplástico.

En el estado de la técnica, se conocen métodos y máquinas para proporcionar bolsas hechas de material termoplástico, tal como, por ejemplo, las descritas en la solicitud PCT WO86/00569 o GB2355955A.

Las bolsas se hacen a partir de al menos dos tramas de material en forma de lámina, usualmente multicapa, las cuales se desenrollan a partir de los rollos correspondientes. Las tramas se superponen y se unen entre sí en las regiones o líneas de adhesión. Aguas abajo de esta operación, las tramas se vuelven integrales en estas líneas de adhesión y luego se cortan convenientemente en la forma de las bolsas finales.

En el proceso las tramas se mantienen estiradas mediante los rodillos de tracción los cuales se disponen de forma diferente de acuerdo con la implementación.

Usualmente las bolsas así producidas tienen diseños impresos en sus dos caras exteriores. Por lo tanto, es necesario traer las dos tramas a registro, de manera que los diseños impresos se alineen en las dos caras, de mod que se eviten los descartes de producción. De hecho, las tramas a pegar con el fin de obtener las bolsas se pueden suministrar por diferentes fabricantes y, por lo tanto, pueden no ser completamente idénticas en cuanto a estructura, separación de los diseños impresos, materiales y dimensiones.

La dificultad de esta etapa de alineación aumenta cuando uno considera la alta velocidad de funcionamiento típica de estas máquinas y el grosor de las tramas de plástico usadas.

En el estado de la técnica se conoce la comprobación de que las tramas están alineadas mediante el uso de, por ejemplo, un sistema óptico para identificar los marcadores impresos en la superficie de cada trama. Si el sistema óptico detecta una desalineación entre los marcadores de las tramas, se hace necesario descartar las bolsas producidas y traer una vez más las tramas a registro. Tal operación conlleva descartes y ralentizaciones en la producción.

Se ha identificado que ciertamente tal solución puede ser útil, pero es bastante inadecuada para corregir pequeñas desalineaciones y su ajuste es difícil.

En particular, se ha identificado que, en la transición entre una condición de desalineación y una de realineación, se pueden desperdiciar bastantes metros de trama.

El documento US 9,180,987 B2 describe una máquina de empaque de termoformado que comprende una estación de formación para conformar las cubetas de empaque en una primera trama de película, una estación de estiramiento con una unidad de calentamiento para estirar una segunda trama de película para cubrir las cubetas de empaque, en donde la segunda trama de película se enfría activamente por medio de un dispositivo de enfriamiento de la película después del estiramiento.

El objetivo de la presente invención consiste en proporcionar un método y un aparato para fabricar bolsas para envases de alimentos del tipo doypack y similares los cuales resuelven el problema técnico anterior, eliminan los inconvenientes y superan las limitaciones de la técnica anterior, haciendo posible traer las tramas a registro de manera precisa y rápida, incluso para desviaciones mínimas, sin cargar el aparato con artilugios costosos y complejos adaptados para ese propósito.

Dentro de este objetivo, un objeto de la invención consiste en proporcionar un método y un aparato que sean capaces de ofrecer las más amplias garantías de fiabilidad y seguridad en su uso.

Además, otro objeto de la presente invención es superar los inconvenientes de la técnica anterior de una manera diferente a las soluciones existentes.

Un objeto adicional de la invención consiste en proporcionar un método y un aparato que sean simples de proporcionar y económicamente competitivos cuando se comparan con la técnica anterior.

Este objetivo y estos y otros objetos los cuales se harán más evidentes en lo adelante se logran mediante un método para fabricar bolsas hechas de material al menos parcialmente termoplástico, de acuerdo con la reivindicación 1.

El objetivo y los objetos de la invención se logran igualmente mediante un aparato para fabricar bolsas hechas de material al menos parcialmente termoplástico, de acuerdo con la reivindicación 5.

Al adoptar esta solución, se logran los objetos anteriores y se superan las limitaciones del estado de la técnica. Las características y ventajas adicionales de la invención se harán más evidentes a partir de la descripción detallada de una modalidad preferida, pero no exclusiva, de un método y de un aparato, la cual se ilustra por medio de un ejemplo no limitante con la ayuda de los dibujos adjuntos en donde:

La Figura 1 es una vista en perspectiva de una modalidad de un aparato, de acuerdo con la invención;

La Figura 2 es una vista en perspectiva del aparato de la figura anterior, con algunos componentes retirados;

La Figura 3 es una vista en sección transversal esquemática de una parte del aparato de las figuras anteriores. Con referencia a las figuras, primero se describirá el aparato y, subsecuentemente, el método de la invención.

Con referencia a las figuras adjuntas, estas muestran una modalidad no limitante de un aparato para fabricar bolsas hechas de un material en forma de lámina de acuerdo con la invención, el cual se designa generalmente con el numeral de referencia 10.

El aparato 10 comprende un primer cargador de rollos 7 y un segundo cargador de rollos 8. Los cargadores de rollos 7, 8 se diseñan cada uno para recibir un rollo de trama del material en forma de lámina, el cual se acopla a un eje correspondiente 17, 18. Se debe señalar que se pueden proporcionar más de dos cargadores y rollos respectivos en otras modalidades, por ejemplo con el fin de formar bolsas en las cuales uno o ambos lados se formen de múltiples láminas de material multicapa, superpuestas mutuamente. En otra, modalidad alternativa, no mostrada, y que no forma parte de la presente invención, es posible unir dos porciones de la misma película plegando la mitad de ella sobre sí misma después de desenrollarla del rollo.

En la presente discusión, la descripción se refiere al caso de ejemplo ilustrado de dos tramas de material en forma de lámina, el cual, por lo tanto, se debe entender como no limitante.

Generalmente, el material en forma de lámina comprende al menos una capa de material termoplástico, preferentemente polietileno (PE).

Preferentemente, el material en forma de lámina es un material multicapa, y la capa de material termoplástico, preferentemente polietileno (PE), se dispone de modo que sea visible desde el exterior una vez formada la bolsa 5. Un ejemplo podría ser un material en forma de lámina de dos capas, PE y PET (tereftalato de polietileno).

Aún con mayor preferencia, el material en forma de lámina comprende dos capas de material termoplástico, preferentemente polietileno (PE), las cuales se disponen, para cada lámina, en el exterior, opcionalmente intercaladas por otros materiales. Alternativamente el material en forma de lámina comprende dos capas de material termoplástico, preferentemente polietileno PE y tereftalato de polietileno PET respectivamente, las cuales se disponen, para cada lámina, en el exterior y se intercalan por otros materiales, por ejemplo una capa de aluminio, o una capa de aluminio y otra de nailon.

En particular, los ejemplos de un material en forma de lámina que particularmente se adaptan para ser procesados de acuerdo con las enseñanzas de la invención implican:

- una capa de PE;

- dos capas: PE / PET;

- tres capas: PE / aluminio / PET;

- cuatro capas: PE / nailon / aluminio / PET.

Una o ambas tramas de material en forma de lámina tienen, al menos en la cara que va a constituir la cara exterior de la bolsa 5, diseños impresos y/o grabados y/o porciones en relieve que aparecerán correspondientemente en la bolsa 5 terminada para el propósito de decoración y/o identificación del producto.

Preferentemente, se imprimen marcadores en las tramas de los rollos 1 y 2, y se adaptan para permitir la identificación de la posición de la trama respectiva durante el desenrollado con respecto a un punto de referencia conocido.

Opcionalmente, como en el ejemplo mostrado, los cargadores de rollos 7, 8 comprenden cada uno un dispositivo para tensar la trama, respectivamente 27 y 28, el cual comprende una pluralidad de rodillos dispuestos en dos filas sustancialmente paralelas y separadas, entre los cuales la trama 1 o 2, que se desenrolla de los rollos los cuales se ubican directamente aguas arriba, se dispone bajo tensión.

En algunas modalidades, los dispositivos 27 y 28 para tensar la trama realizan también una función de "amortiguación". En este caso, los rodillos de los dispositivos tensores 27 y 28 se montan en una estructura de soporte articulada y/o deslizable que permite un cierto movimiento de los mismos. Este tipo de implementación también se conoce en el sector como una "bailarina" y no se discutirá más en la presente.

El aparato 10 comprende además, aguas abajo de los cargadores de rollos 7, 8, una estación de solapamiento 20, para colocar las tramas 1, 2 en una condición adyacente y superpuesta.

Aguas abajo de la estación de solapamiento 20, se proporciona una estación de unión 11, la cual se diseña para unir las tramas en las regiones o líneas de adhesión 3.

En la modalidad mostrada, la estación de unión 11 comprende además un dispositivo para el corte longitudinal de los bordes de las tramas 1, 2, para recortarlas. Tal dispositivo de corte longitudinal de los bordes puede, sin embargo, estar ausente.

En una modalidad preferida, la estación 11 realiza la unión de los denominados "fondos" de las bolsas, es decir, una unión transversal con respecto a la dirección de avance de la trama 1, 2.

La estación de unión 11 se puede implementar de diversas maneras de acuerdo con el tipo de unión a llevar a cabo en las tramas 1, 2.

Por ejemplo, para las tramas 1, 2 que comprenden una capa de material termoplástico (como el PE), es posible que la unión se lleve a cabo por medio de un sellado térmico; en este caso, la estación de unión 11 comprende una parte hembra del troquel y una parte macho del troquel entre las cuales pasan las tramas 1 y 2. La parte hembra del troquel y/o la parte macho del troquel se proporcionan con cuchillas calentadas que entran en contacto con las tramas 1 y 2, presionándolas entre sí y calentándolas, hasta que se forman las regiones o líneas de adhesión.

En otras modalidades, como una alternativa a, o en combinación con, el termosellado, la unión se puede producir por medio de sellado por ultrasonidos, encintado y/o pegado, de modo que las dos tramas (o las porciones plegadas de la misma trama) se anclen de manera estable entre sí, por ejemplo, en los fondos de las bolsas o en los fondos y en los laterales de las bolsas, con la excepción de un bolsillo que permanece abierto y el cual definirá la boca de la bolsa 5.

El aparato 10 comprende además una estación de arrastre o de tracción 12, aguas abajo de la estación de unión 11, con el fin de mantener las tramas 1, 2 unidas bajo tensión, y transportarlas a una estación de corte 13, aguas abajo de la estación de tracción 12, con el fin de cortar o perforar las tramas unidas en forma de bolsa 5.

En la modalidad mostrada, la estación de tracción 12 y la estación de corte 13 se muestran integradas en una sola unidad, pero en otras modalidades se separan.

En la modalidad preferida, la estación de corte 13 realiza un corte transversal con respecto a la dirección de avance de las tramas 1, 2.

Un corte longitudinal de las tramas 1, 2 las cuales están ahora en una condición de unión se prevé aguas arriba de la estación de tracción 12 en la estación opcional 13A.

Con referencia a la estación de solapamiento 20, esta se proporciona con rodillos, preferentemente inactivos, para colocar en la condición adyacente y superpuesta (sustancialmente en contacto) las dos tramas 1 y 2 las cuales se suministran a la subsecuente estación de unión 11.

Opcionalmente, el aparato 10 comprende además una estación de enfriamiento 11A la cual se dispone aguas abajo de la estación de unión 11 y se diseña para enfriar las tramas al menos en las regiones o líneas de adhesión 3, por ejemplo en los fondos de las bolsas.

Si la estación de unión 11 ha generado únicamente uniones transversales (es decir, los fondos de las bolsas), aguas abajo de la estación de enfriamiento 11A (si se prevé) o, más generalmente, aguas abajo de la estación de unión 11, luego se proporciona una estación de unión adicional 11B, la cual se diseña para proporcionar uniones longitudinales (por ejemplo, los lados de las bolsas) y que se lleva a cabo de manera similar a la estación de unión 11 descrita anteriormente.

Opcionalmente, también se proporciona una estación de troquelado 11C, la cual se diseña para formar las esquinas de las bolsas 5, por ejemplo, con una forma redonda o similar.

Por lo tanto, en la forma preferida e ilustrada, la secuencia de estaciones, a partir de los cargadores 7, 8 de la trama 1, 2 es la siguiente:

- estación de solapamiento 20;

- estación de unión 11, opcionalmente proporcionada con un dispositivo para el corte longitudinal de los bordes; - estación de enfriamiento 11A;

- estación de unión adicional 11B;

- estación de corte longitudinal 13A;

- estación de tracción 12;

- estación de corte transversal 13.

De acuerdo con la invención, el aparato 10 comprende además estaciones de calentamiento las cuales se sitúan, generalmente, entre los cargadores de rollos 7, 8 y la estación de unión 11, con el fin de suministrar calor a una de las respectivas tramas 1,2, de modo que se alineen mutuamente las tramas 1, 2, provocando el alargamiento de al menos una de las dos por medio de tal aplicación de calor.

De hecho, cuando se calienta una trama del tipo que comprende al menos una capa termoplástica, su temperatura aumenta (al menos localmente), con un efecto duplicado:

- primeramente tiene lugar una dilatación térmica de la trama sometida a calentamiento, la cual aumenta su longitud con respecto a la trama que no se calienta;

- en segundo lugar (suponiendo que la fuerza de tracción que se ejerce sobre las tramas por medio de la estación de tracción 12 es la misma para ambas) la trama sometida a calentamiento se vuelve más maleable que la otra trama y por lo tanto se alarga, estirándose en una dirección longitudinal ("dirección de la máquina" o m D).

En concreto, provocar el alargamiento de una de las tramas 1 o 2 con respecto a la otra permite traer las tramas 1 y 2 a registro.

La extensión del alargamiento se puede ajustar en función de la cantidad de calor aplicada a la trama 1 o 2, o a ambas, que se calienta.

Obviamente, si el material es un material multicapa que comprende dos (o más) materiales diferentes, entonces cada material (por ejemplo, el aluminio y el PE), al tener su propio coeficiente de expansión térmica específico, tenderá a expandirse (alargarse) de manera diferente a los demás. Esto conlleva una ligera "inclinación" o curvatura de la trama en las áreas afectadas por la dilatación térmica así generada. Sin embargo, esta curvatura es de tan poca magnitud que no hace que se descarte el producto acabado.

En una modalidad preferida se calienta una sola trama 1 o 2. En otra modalidad, el calor se aplica a ambas tramas 1 y 2, pero preferentemente se aplican diferentes cantidades de calor a una trama y a la otra, de modo que se provoque un alargamiento diferente entre las dos, que puedan devolverlas a la condición de alineación longitudinal.

De acuerdo con la invención, hay dos estaciones de calentamiento 15 y 16, una operativamente asociada con la trama 1 y la otra con la trama 2, dichas estaciones de calentamiento se disponen de modo que se suministre selectivamente calor a una respectiva de tales tramas 1,2. En las modalidades hay tantas estaciones de calentamiento como tramas usadas, con el fin de suministrar selectivamente calor a las respectivas tramas.

La posición en el aparato 10 de las estaciones de calentamiento 15 y 16 se elige preferentemente entre la estación de solapamiento 20 y la estación de unión 11, y aún con mayor preferencia más cerca de la estación de solapamiento 20 que de la estación de unión 11, de modo que permita que la trama 1, 2 sometida a calentamiento tenga el espacio necesario para su alargamiento.

La estación de calentamiento 15, 16 comprende una fuente de calor la cual, en el ejemplo mostrado, comprende un generador de una corriente de aire caliente la cual se dirige hacia al menos una de las tramas 1, 2. En otras modalidades, no mostradas, la fuente de calor es (o comprende además, en combinación) una lámpara, por ejemplo, de infrarrojos, un láser, un generador de microondas o similares fuentes de calor.

El generador de una corriente de aire caliente comprende preferentemente una resistencia eléctrica y un ventilador, el cual genera un flujo de aire, que se calienta mediante la resistencia eléctrica y se transporta a la trama 1 o 2 en virtud de una salida de difusión 30 o 31. Preferentemente la salida de difusión 30, 31 es del tipo adaptado para generar una ráfaga de aire orientada hacia la respectiva trama 1, 2, es decir un concentrador de flujo de aire.

En una modalidad preferida la salida 30, 31 genera una ráfaga de aire que afecta a toda la trama 1 o 2 transversalmente (perpendicular a la dirección de avance de la trama). En otra modalidad, por el contrario, la salida 30, 31 genera una ráfaga de aire que afecta a la respectiva trama 1 o 2 sólo parcialmente de manera transversal. En este caso, la salida 30, 31 es preferentemente móvil en la dirección transversal, por ejemplo por medio de medios de accionamiento motorizados, con el fin de orientar la ráfaga de aire caliente sobre una porción preseleccionada de la respectiva trama.

El aparato 10 comprende además un sistema para comprobar que estas tramas están alineadas (no mostrado), el cual detecta cualquier condición de desalineación entre las tramas y el cual se conecta funcionalmente a la estación de calentamiento 15, 16 con el fin de controlar la estación de calentamiento al menos para encender/apagar una vez detecte una condición de desalineación entre los marcadores, de modo que se controle la aplicación de calor a la trama o tramas 1, 2 con el fin de restablecer una condición de alineación.

Preferentemente, el sistema para comprobar que las tramas están alineadas comprende un sistema óptico, por ejemplo con sensores ópticos tales como cámaras o similares los cuales detectan los marcadores proporcionados en las superficies de las tramas 1, 2.

El proceso de traer las tramas a registro prevé que los marcadores de las tramas 1 y 2 se sucedan (en la región monitoreada mediante el sistema óptico, durante el avance de las tramas 1 y 2) en una determinada configuración: por ejemplo, los marcadores de la trama superior 1 se deben sincronizar con los de la trama inferior 2, es decir deben pasar por la región monitoreada exactamente al mismo tiempo, con el fin de asegurar que los diseños impresos en la trama superior y en la trama inferior se dispongan correctamente, no sólo con respecto a entre sí, sino también en función de la posición que asuman con respecto a las líneas o áreas de adhesión 3.

Pasando ahora a describir el método de acuerdo con la invención, este se refiere a la fabricación de bolsas de material termoplástico, y comprende las etapas de:

a. superponer al menos dos tramas 1, 2 de un material en forma de lámina el cual comprende al menos una capa de material termoplástico;

b. unir las tramas 1, 2 en las regiones o líneas de adhesión 3;

c. cortar las tramas 1, 2 en las regiones o líneas de corte 4 con el fin de proporcionar las bolsas.

De acuerdo con la invención, después de dicha etapa de superposición de las tramas 1, 2, el método comprende la etapa de: a1. ejercer una fuerza de tracción sobre dichas tramas 1, 2 y provocar el alargamiento selectivo de al menos una de las dos a través de la aplicación de calor.

La etapa a1 anterior comprende una etapa de aplicación selectiva de calor a una trama 1 o a la otra trama 2 o a ambas tramas 1, 2 de modo que se alineen mutuamente dichas tramas como resultado de dicho alargamiento. El calor se obtiene preferentemente dirigiendo una corriente de aire caliente sobre al menos una trama 1, 2 de modo que se provoque su alargamiento.

Si las tramas se hacen con un material en forma de lámina que tiene al menos una capa de polietileno (PE) o tereftalato de polietileno (PET), o un material multicapa en forma de lámina con dos capas exteriores de polietileno (PE) o tereftalato de polietileno (PET) y una capa intermedia de aluminio o dos capas exteriores de polietileno (PE) o tereftalato de polietileno (PET) entre las cuales hay una capa de nailon y otra de aluminio, por ejemplo, la corriente de aire caliente está a una temperatura comprendida entre 60 °C y 90 °C.

Estas temperaturas son ejemplos, ya que el experto en la técnica es capaz de elegir las temperaturas más adecuadas para el propósito. Por ejemplo, para un material en forma de lámina hecho de tres capas (PE/A1/PET), con los siguientes grosores:

PE: 50-90 micras,

A1: 6-10 micras,

PET: 50-90 micras,

los intervalos de temperatura del flujo de aire anteriores se encuentran particularmente indicados.

Aunque en general es posible actuar sobre las tramas 1, 2 antes de la estación de solapamiento 20, la etapa a1 se lleva a cabo cuando las tramas 1, 2 se superponen, preferentemente de manera inmediata aguas abajo y cerca de la estación de solapamiento 20, por las razones mencionadas anteriormente.

Como se señala, el método de la invención prevé una etapa de comprobación de la alineación de las tramas 1, 2, preferentemente llevada a cabo por medio de la detección óptica de los marcadores proporcionados en la superficie de las tramas 1, 2.

El sistema de control proporcionado para esta etapa de comprobación se configura para monitorear que los marcadores de las dos tramas 1 y 2 se superponen en el registro, o se posicionan mutuamente de acuerdo con una distancia preestablecida, y para detectar sustancialmente de forma instantánea, es decir, con un retraso que se debe a su velocidad de procesamiento, una desalineación de los marcadores de la trama 1 y de la trama 2 con respecto a la posición mutua preestablecida. Tras la detección, el sistema de control activa la estación de calentamiento 15 o 16 la cual opera sobre la trama 1 o 2 cuyos marcadores se ubican más adelante con respecto a la posición esperada, con el fin de alargar la trama correspondiente en su dirección de avance. En otras palabras, si en un momento dado el sistema de control ha detectado el marcador de la trama 1 sin haber detectado aún el marcador de la trama 2, se considera que este último es tardío y la trama 1 se calienta en consecuencia. Una vez que el sistema de control comprueba, por ejemplo, de nuevo por medio de la detección óptica, que los marcadores se han vuelto a colocar en registro, o de acuerdo con la distancia preestablecida, se desconecta la estación de calentamiento 15 o 16 que se había encendido anteriormente.

La etapa de aplicar calor se invoca por tanto automáticamente por la detección de una condición de desalineación de los marcadores.

Tal etapa de aplicación de calor se puede invocar no sólo encendiendo/apagando la fuente de calor, sino también opcionalmente controlando la cantidad de calor que se dispensa en la estación de calentamiento 15, 16 en función del grado de desalineación detectado.

Por ejemplo, si el calor se aplica por medio de dirigir una corriente de aire caliente sobre la trama 1, 2, entonces la temperatura del aire y/o su caudal se controlarán, alternamente o en combinación, actuando respectivamente sobre la resistencia eléctrica o sobre el ventilador.

La operación del aparato 10 es clara y evidente a partir de la descripción anterior. En particular, el aparato 10 descrito anteriormente lleva a cabo el método presentado.

En la práctica se ha identificado que el método y el aparato, de acuerdo con la presente invención, logran el objetivo y los objetos previstos en el sentido de que permiten traer las tramas a registro de manera precisa y rápida, incluso para desviaciones mínimas, sin cargar el aparato con artilugios costosos y complejos adaptados para el propósito. Además, la solución presentada en la presente se proporciona e implementa de manera fácil y práctica, incluso en máquinas ya existentes.

Por tanto, el método y el aparato concebidos son susceptibles de numerosas modificaciones y variaciones, todas las cuales están dentro del alcance de las reivindicaciones anexas.

Además, todos los detalles se pueden sustituir por otros elementos técnicamente equivalentes.

En la práctica los materiales empleados que se proporcionan son compatibles con el uso específico, y las dimensiones y formas contingentes, pueden ser cualquiera de acuerdo con los requisitos.

Claims (9)

1. REIVINDICACIONES

   i. Un método para fabricar bolsas hechas de material al menos parcialmente termoplástico, el cual comprende las etapas de:

   a. superponer al menos dos tramas (1, 2) de material al menos parcialmente termoplástico;

   b. unir dichas tramas (1, 2) en las regiones o líneas de adhesión (3);

   c. cortar dichas tramas (1,2) en las regiones o líneas de corte (4) con el fin de proporcionar las bolsas;

   caracterizado porque comprende, después de dicha etapa de superponer las tramas, la etapa de:

   a1. en una condición en la cual las tramas (1, 2) se superponen, ejercer una fuerza de tracción sobre dichas tramas (1,2) y provocar el alargamiento selectivo de al menos una de las dos tramas (1, 2) a través de la aplicación de calor; dicho calor se aplica selectivamente a una trama (1) o a la otra trama (2) o a ambas tramas (1, 2) de modo que se alineen mutuamente dichas tramas (1, 2) como resultado de dicho alargamiento.
2. 2. El método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la etapa a1 comprende una etapa de aplicación de calor, el cual se obtiene al dirigir una corriente de aire caliente sobre una trama (1, 2).
3. 3. El método de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque la corriente de aire caliente está a una temperatura comprendida entre 60 °C y 90 °C.
4. 4. El método de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende una etapa de comprobación de la alineación de dichas tramas (1, 2), realizada preferentemente a través de la detección óptica de los marcadores proporcionados en la superficie de dichas tramas (1,2), y en donde la etapa de aplicación de calor se controla mediante la detección de una condición de desalineación de dichos marcadores.
5. 5. Un aparato (10) para fabricar bolsas hechas de material al menos parcialmente termoplástico, el cual comprende:

   -un primer y un segundo cargador de rollos (7, 8), cada cargador se diseña para recibir un rollo de trama (1, 2) de material en forma de lámina;

   -una estación de unión (11), aguas abajo de los cargadores de rollos (7, 8), para unir las tramas (1,2) en las regiones o líneas de adhesión (3);

   -una estación detracción (12), para mantener las tramas unidas (1, 2) bajo tensión;

   -una estación de corte (13), para cortar las tramas unidas en forma de bolsa (5);

   -una primera estación de calentamiento (15) que se asocia operativamente con la trama (1) desde el primer cargador de rollos (7) y dispuesta entre el primer cargador de rollos (7) y la estación de unión (11), con el fin de aplicar calor a dicha trama (1);

   caracterizado porque comprende una segunda estación de calentamiento (16) que se asocia operativamente con la trama (2) desde el segundo cargador de rollos (8), dicha segunda estación de calentamiento se dispone entre el segundo cargador de rollos (8) y la estación de unión (11), con el fin de aplicar calor a dicha trama (2), dichas estaciones de calentamiento (15, 16) se disponen de modo que permitan el suministro selectivo de calor a una respectiva o ambas de dichas tramas (1, 2).
6. 6. El aparato (10) de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque comprende una estación de solapamiento (20), la cual se dispone entre los cargadores de rollos (7, 8) y la estación de unión (11), con el fin de traer las tramas (1, 2) a una condición de lado a lado, las estaciones de calentamiento (15, 16) se disponen entre la estación de solapamiento (20) y la estación de unión (11), con el fin de aplicar calor a al menos una de las tramas (1, 2).
7. 7. El aparato (10) de acuerdo con una o más de las reivindicaciones 5 a 6, caracterizado porque las estaciones de calentamiento (15) comprenden al menos dos generadores de una corriente de aire caliente, cada uno dirigido hacia una trama diferente (1,2).
8. 8. El aparato (10) de acuerdo con una o más de las reivindicaciones 5 a 6, en donde la fuente de calor de cada estación de calentamiento es, o comprende en combinación, una lámpara, un láser o un generador de microondas.
9. 9. El aparato (10) de acuerdo con una o más de las reivindicaciones 5 a 8, caracterizado porque comprende un sistema para comprobar que dichas tramas están alineadas, preferentemente un sistema óptico, el cual se configura para detectar los marcadores proporcionados en las superficies de dichas tramas (1,2), dicho sistema óptico se conecta funcionalmente a dicha al menos una estación de calentamiento (15, 16) con el fin de controlarlo al menos para encender/apagar al detectar una condición de desalineación mutua de los marcadores.