ES2878055T3 - Una estación de corte de una hoja de cartón a partir de una tira continua de cartón y una máquina para empaquetar un artículo internamente de una caja de cartón obtenida de la hoja de cartón - Google Patents

Una estación de corte de una hoja de cartón a partir de una tira continua de cartón y una máquina para empaquetar un artículo internamente de una caja de cartón obtenida de la hoja de cartón Download PDF

Info

Publication number
ES2878055T3
ES2878055T3 ES17734463T ES17734463T ES2878055T3 ES 2878055 T3 ES2878055 T3 ES 2878055T3 ES 17734463 T ES17734463 T ES 17734463T ES 17734463 T ES17734463 T ES 17734463T ES 2878055 T3 ES2878055 T3 ES 2878055T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
cardboard
folding
cutting
article
transverse
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES17734463T
Other languages
English (en)
Inventor
Giuseppe Ponti
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FL Auto SRL
Original Assignee
FL Auto SRL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FL Auto SRL filed Critical FL Auto SRL
Application granted granted Critical
Publication of ES2878055T3 publication Critical patent/ES2878055T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B31B50/20—Cutting sheets or blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B5/00—Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
    • B65B5/02—Machines characterised by incorporation of means for making the containers or receptacles
    • B65B5/024—Machines characterised by incorporation of means for making the containers or receptacles for making containers from preformed blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/25—Surface scoring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B31B50/144—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming using tools mounted on belts or chains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B31B50/16—Cutting webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/25—Surface scoring
    • B31B50/254—Surface scoring using tools mounted on belts or chains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2210/00—Specific aspects of the packaging machine
    • B65B2210/04—Customised on demand packaging by determining a specific characteristic, e.g. shape or height, of articles or material to be packaged and selecting, creating or adapting a packaging accordingly, e.g. making a carton starting from web material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Cartons (AREA)

Abstract

Una estación de corte (S1) de una hoja de cartón (F) de una tira continua de cartón (S), la tira continua de cartón (S) plegándose múltiples veces sobre sí misma para formar un plegado en acordeón (SF), caracterizada por que comprende: un plano transportador (1), predispuesto para poder recibir reposadamente la tira continua de cartón (S) que se desenrolla del plegado en acordeón (SF), medios transportadores (2), para avanzar la tira continua de cartón (S) a lo largo del plano transportador (1) en una dirección de avance (w) y para detener la tira continua de cartón (S) para permitir su corte; un grupo de corte (3), predispuesto por encima del plano transportador (1), y que comprende una primera cuchilla circular giratoria (31) y una segunda cuchilla circular giratoria dentada (32), dispuesta a un lado de y paralela a la primera cuchilla circular giratoria (31), y corriente arriba de la primera cuchilla circular giratoria (31) con respecto a la dirección de avance (w) de la tira continua de cartón (S) a lo largo del plano transportador (1), la primera cuchilla circular giratoria (31) y la segunda cuchilla giratoria dentada (32) montándose y predispuestas sobre el grupo de corte (3) de modo tal que un eje de rotación de aquel es paralelo a la dirección de avance (w) de la tira continua de cartón (S) y, por lo tanto, sus perfiles de corte se disponen transversalmente a la tira continua de cartón (S); el grupo de corte (3) montándose sobre el plano transportador (1) para ser móvil en el desplazamiento alterno transversalmente al plano transportador (1) con respecto a la dirección de avance (w) de la tira continua de cartón (S), cuando los medios transportadores (2) detienen la tira de cartón (S) a lo largo del plano transportador (1); la primera cuchilla circular giratoria (31) montándose sobre el grupo de corte (3) de modo que su perfil de corte pasa más allá del plano transportador (1) en un canal transversal (33) presente en el plano transportador (1) para poder recortar y cortar la tira continua de cartón (S) y obtener una hoja de cartón (F), la segunda cuchilla circular dentada (32) montándose sobre el grupo de corte (3) de modo que su perfil de corte contacta la tira continua de cartón (S) sin pasar más allá de esta para realizar sobre aquella una línea de marcado transversal (T4) paralela al borde cortado por la primera cuchilla circular (31) en la tira continua de cartón (S).

Description

DESCRIPCIÓN
Una estación de corte de una hoja de cartón a partir de una tira continua de cartón y una máquina para empaquetar un artículo internamente de una caja de cartón obtenida de la hoja de cartón
Sector de la técnica
La presente invención se refiere al sector técnico particular relativo al empaquetado y embalaje de artículos internamente de una caja de cartón.
En particular, la presente invención se refiere a una estación de corte de una hoja de cartón a partir de una tira continua de cartón y a una máquina para empaquetar un artículo internamente de una caja de cartón obtenida de la hoja de cartón.
Estado de la técnica
En el sector de la logística y del envío de bienes, se conoce la necesidad de empaquetar y embalar los bienes que se enviarán, en cajas de cartón relativas, con el propósito de protegerlos y salvaguardarlos.
El Solicitante ha fabricado una caja de cartón especial para embalar artículos, utilizable parar formar una caja de cartón con paredes reforzadas para el embalaje y empaquetado de un artículo internamente de aquella, para proveer una protección y resistencia especiales frente a impactos, y el Solicitante también configura procedimientos de funcionamiento especiales para obtener y fabricar, a partir de una hoja de cartón, según las dimensiones efectivas del artículo que se empaquetará, el cartón troquelado relativo y envolverlo alrededor del artículo para empaquetarlo internamente de una caja.
El Solicitante es el titular de la solicitud de patente italiana No. 102015000014902 del 13/05/2015 en la cual se describe la forma especial de un cartón troquelado para empaquetar utilizable para el embalaje de artículos.
El cartón troquelado (C) para embalaje descrito por la presente solicitud de patente, e ilustrado en la Figura 1, se obtiene a partir de una hoja de cartón, por ejemplo, ondulada, que se corta de una tira continua de cartón y luego se somete a operaciones de marcado para el corte y corte para lograr la forma especial del cartón troquelado ilustrado. Una secuencia de operaciones posible con la cual el cartón troquelado ilustrado en la Figura 1 puede plegarse para obtener una caja de embalaje con un artículo relativo internamente de aquella se ilustra en la secuencia de las Figuras 1A-1F, y también se describe en la solicitud de patente mencionada más arriba perteneciente al Solicitante. El cartón troquelado (C) tiene una forma cuadrilátera, que puede, por ejemplo, ser cuadrada o preferiblemente rectangular, con dos bordes transversales (B1, B2) y dos bordes longitudinales (BL), y comprende, en un primer borde transversal (B1) y un segundo borde transversal (B2), dos líneas de pliegue longitudinales (L1, L2), paralelas entre sí: las dos líneas de marcado longitudinales (L1, L2) identifican, en la hoja de cartón, un sector central (SC) y dos sectores laterales (SL1, SL2).
Normalmente, los artículos que se empaquetarán y enviarán se predisponen en contenedores que tienen una forma de un paralelepípedo, con una base cuadrangular o rectangular.
Las dos líneas de marcado longitudinales (L1, L2) se realizan sobre el cartón troquelado (C) distanciadas entre sí según las dimensiones efectivas de la base del artículo que se empaquetará, por ejemplo, según la longitud de la base del artículo.
El cartón troquelado (C) además comprende, en el sector central (SC), cuatro líneas de marcado transversales (T1, T2, T3, T4), paralelas entre sí, que se extienden de la primera (L1) a la segunda (L2) líneas de marcado longitudinales, para identificar, en el sector central (SC) del cartón troquelado (C) y entre los dos bordes transversales (B1, B2), cinco porciones (P1, P2, P3, P4, P5).
Las cuatro líneas de marcado transversales (T1, T2, T3, T4) se realizan para estar distanciadas entre sí como una función de las dimensiones efectivas del artículo que se empaquetará, en particular, según el ancho de la base del artículo, el ancho (L*) de la cara superior y la altura (H) de los lados del artículo.
En detalle, comenzando por un primer borde transversal (B1) del cartón troquelado (C); - la primera línea de marcado transversal (T1) y la segunda línea de marcado transversal (T2) se realizan para que sean distantes entre sí en una distancia (I) correspondiente al ancho de la base del artículo que se empaquetará, de esta manera, en el sector central (SC) del cartón troquelado (C) se identifica una primera porción (P1) que tiene dimensiones correspondientes a la base del artículo que se empaquetará, y sobre cuya primera porción (P1) puede descansar el artículo durante las operaciones de empaquetado;
- la primera línea de marcado transversal (T1) se realiza a una distancia del primer borde transversal (B1) del cartón troquelado (C) de modo que corresponda a la altura (H) de un primer lado lateral del artículo y, de esta manera, en el sector central (SC) de la caja de cartón (C) se identifica una segunda porción (P2) entre el primer borde transversal (B1) y la primera porción (P1), de dimensiones correspondientes a un primer lado lateral del artículo que se empaquetará, y destinada a cubrir el primer lado del artículo durante las operaciones de empaquetado una vez plegada alrededor de la primera línea de marcado transversal (T1);
- la tercera línea de marcado transversal (T3) se realiza para ser distante de la segunda línea de marcado transversal (T2) en una distancia correspondiente a la altura (H) de un segundo lado del artículo, paralelo y opuesto al primer lado; de esta manera, en el sector central (SC) del cartón troquelado (C) se define una tercera porción (P3), adyacente a la primera porción (P1) y en el lado opuesto a la segunda porción (P2), que tiene dimensiones correspondientes al segundo lado lateral del artículo que se empaquetará, y destinada a cubrir el segundo lado durante las operaciones de empaquetado una vez plegada alrededor de la segunda línea de marcado transversal (T2);
- la cuarta línea de marcado transversal (T4) se realiza para ser distante de la tercera línea de marcado transversal (T3) en una distancia correspondiente al ancho (L*) de la cara superior del artículo que se empaquetará, de esta manera, en el sector central (SC) del cartón troquelado (C), se define una cuarta porción (P4), adyacente a la tercera porción (P3), que tiene dimensiones correspondientes a la cara superior del artículo que se empaquetará, y destinada a cubrir el lado superior una vez que la tercera porción (P3) se haya plegado alrededor de la segunda línea de marcado transversal (T2) con el fin de cubrir el segundo lado del artículo y la cuarta porción (P4) se haya plegado alrededor de la tercera línea de marcado transversal (T3).
El cartón troquelado (C) además comprende, nuevamente en el sector central (SC), una quinta porción (P5) que sobresale del segundo borde transversal (B2), adyacente a la cuarta porción (P4) y articulada con bisagra a aquella por medio de la cuarta línea de marcado transversal (T4), que constituye una lengüeta de cierre/apertura (AC) que está destinada a pegarse a la segunda porción (P2) del cartón troquelado (C), una vez que la segunda porción (P2) plegada para envolver el primer lado del artículo y la tercera (P3) y la cuarta porciones (P4) se hayan plegado respectivamente para envolver el segundo lado del artículo y la cara superior del artículo, y para constituir una lengüeta de agarre para el usuario para abrir la caja.
El cartón troquelado (C) además comprende, para cada uno de los dos sectores laterales (SL1, SL2), tres cortes transversales (I1, I2, I3) que se extienden desde los bordes longitudinales (BL) del cartón troquelado hasta llegar a las dos líneas de marcado longitudinales (L1, L2), y se realizan en las primeras tres líneas de marcado transversales (T1, T2, T3).
De esta manera, en los dos sectores laterales (SL1, SL2) del cartón troquelado, el cartón troquelado (C) comprende: - entre el primer borde transversal (B1) del cartón troquelado (C) y los cortes transversales (11) hechos en la primera línea de marcado transversal (T1), una primera aleta de refuerzo (R1), en un primer extremo de la segunda porción (P2), plegable sobre la segunda porción (P2) alrededor de la primera línea de marcado longitudinal (L1), - y una segunda aleta de refuerzo (R2) en un segundo extremo de la segunda porción (P2) y plegable sobre la segunda porción (P2) alrededor de la segunda línea de marcado longitudinal (L2) para superponerse, al menos parcialmente, a la primera aleta de refuerzo (R1): la segunda porción (P2) con la primera (R1) y segunda aletas de refuerzo (R2) plegadas allí y al menos parcialmente superpuestas, constituye una primera pared de cierre lateral (C1) que es plegable alrededor de la primera línea de marcado transversal (T1) para cubrir el primer lado lateral del artículo que se empaquetará (es preciso ver las Figuras 1A, 1B);
- entre los segundos cortes transversales (12) y los terceros cortes transversales (I3), una tercera aleta de refuerzo (R3) en un primer extremo de la tercera porción (P3), plegable sobre la tercera porción (P3) alrededor de la primera línea de marcado longitudinal (L1), y una cuarta aleta de refuerzo (R4) en un segundo extremo de la tercera porción (P3) y plegable sobre la tercera porción (P3) alrededor de la segunda línea de marcado longitudinal (L2) para superponerse, al menos parcialmente, a la tercera aleta de refuerzo (R3): la tercera porción (P3) con la tercera (R3) y cuarta (R4) aletas de refuerzo plegadas allí y al menos parcialmente superpuestas, constituye una segunda pared de cierre lateral (C2) que es plegable alrededor de la segunda línea de marcado transversal (T2) para cubrir el segundo lado lateral, opuesto al primer lado, del artículo que se empaquetará (es preciso ver las Figuras 1B, 1C); - entre los primeros cortes transversales (I1) y los segundos cortes transversales (I2), una primera aleta envolvente lateral (A1) en un primer extremo de la primera porción (P1), plegable alrededor de la primera línea de marcado longitudinal (L1) para cubrir y envolver un tercer lado lateral del artículo que se empaquetará, y una segunda aleta envolvente lateral (A2), en un segundo extremo de la primera porción (P1), plegable alrededor de la segunda línea de marcado longitudinal (L2) para cubrir y envolver el cuarto lado, opuesto al tercer lado, del artículo que se empaquetará (es preciso ver las Figuras 1A, 1B);
- entre los terceros cortes (I3) y el segundo borde transversal (B2) de la hoja de cartón, una quinta aleta de refuerzo (R5), en un primer extremo de la cuarta porción (P4), plegable sobre la cuarta porción (P4) alrededor de la primera línea de marcado longitudinal (L1), y - una sexta aleta de refuerzo (R6) en un segundo extremo de la cuarta porción (P4) y plegable sobre la cuarta porción (P4) alrededor de la segunda línea de marcado longitudinal (L2) para superponerse, al menos parcialmente, a la quinta aleta de refuerzo (R5): la cuarta porción (P4) con la quinta (R5) y sexta (R6) aletas de refuerzo plegadas allí y al menos parcialmente superpuestas, constituye una pared de cierre superior (PS) que es plegable alrededor de la tercera línea de marcado transversal (T3), una vez que la segunda pared de cierre lateral (C2) se haya plegado alrededor de la segunda línea de marcado transversal (T2) para cubrir el segundo lado lateral, para cubrir la cara superior del artículo que se empaquetará (es preciso ver las Figuras 1A, 1F).
La primera aleta envolvente lateral (A1) comprende un par de líneas de pliegue longitudinales (a, b) paralelas y realizadas a una distancia de modo que sobre la primera aleta (A1), entre las dos líneas de pliegue (a, b), se identifica una tercera pared de cierre lateral (C3), que tiene una altura correspondiente a la altura de un tercer lado lateral del artículo que se empaquetará, y también una primera lengüeta de plegado (a1), entre la tercera pared de cierre lateral (C3) y la primera línea de marcado (L1), y una segunda lengüeta de plegado (a2), entre la tercera pared de cierre lateral (C3) y el borde longitudinal (BL) de la caja de cartón (C) se identifican.
La primera lengüeta de plegado (a1) está destinada a superponerse a una parte de la primera porción (P1) una vez que se haya rotado con respecto a la primera línea de marcado longitudinal (L1), para formar un borde de refuerzo, mientras que la segunda lengüeta de plegado (a2) está destinada, una vez que la tercera pared de cierre lateral (C3) se haya plegado con respecto a la primera lengüeta de plegado (a1) para cubrir el tercer lado del artículo, a plegarse con respecto a la tercera pared de cierre lateral (C3) para cubrir una porción de la cara superior del artículo, antes de que la cara se cubra por la pared de cierre superior (PS).
Por consiguiente, la segunda aleta envolvente lateral (A2) comprende un par de líneas de marcado longitudinales paralelas (c, d) paralelas y realizadas a una distancia de modo que sobre la segunda aleta (A2), entre las dos líneas de pliegue (a, b), se identifica una cuarta pared de cierre lateral (C4), que tiene una altura correspondiente a la altura de un cuarto lado lateral del artículo que se empaquetará, opuesto al tercer lado, y también una tercera lengüeta de plegado (a3), entre la cuarta pared de cierre lateral (C4) y la segunda línea de marcado (L2), y una cuarta lengüeta de plegado (a4), entre la cuarta pared de cierre lateral (C4) y el segundo borde longitudinal (BL) de la caja de cartón (C) se identifican.
La tercera lengüeta de plegado (a3) está destinada a superponerse a una parte de la primera porción (P1) una vez que se haya rotado con respecto a la segunda línea de marcado longitudinal (L1), para formar un borde de refuerzo, mientras que la cuarta lengüeta de plegado (a4) se destina, una vez que la cuarta pared de cierre lateral (C4) se haya plegado con respecto a la tercera lengüeta de plegado (a3) para cubrir el cuarto lado del artículo, a plegarse con respecto a la cuarta pared de cierre lateral (C4) para cubrir una porción de la cara superior del artículo, antes de que la cara se cubra por la pared de cierre superior (PS) (es preciso ver las Figuras 1C-1F).
El documento US 2015/360433 A1 describe una estación de corte en donde una tira continua de cartón puede proveerse por material troquelado plegado en zigzag, la estación de corte comprendiendo medios transportadores para avanzar la tira de cartón a lo largo de un plano transportador y una cuchilla circular giratoria que puede cortar la banda continua de cartón y un rodillo de plisar dispuesto corriente abajo de la cuchilla de corte circular giratoria para realizar líneas de marcado transversales. El documento EP 1857 235 A2 se refiere a una estación de corte en donde cortes y pliegues pueden realizarse en el cartón, la estación de corte comprende un grupo de corte transversalmente móvil con un primer par de cuchillas de corte circulares giratorias y un segundo par de cuchillas de plisar giratorias.
Objeto de la invención
La presente invención tiene el objeto de proveer una estación de corte para cortar una hoja de cartón a partir de una tira continua de cartón almacenada en un plegado en acordeón, a saber, de una tira continua de cartón corrugado que se pliega sobre sí misma muchas veces, en un tipo de manera de fuelle, para formar una columna, cuya hoja de cartón debe trabajarse para obtener el cartón troquelado diseñado por el Solicitante, según se describe en el preámbulo y usado para empaquetar un artículo.
El objeto citado se obtiene con una estación de corte según la reivindicación 1.
La presente invención también tiene el objeto de proveer una máquina para obtener el cartón troquelado descrito anteriormente, comenzando por una tira continua de cartón almacenada en un plegado en acordeón, y para llevar a cabo todas las operaciones necesarias para llevar a cabo el empaquetado de un artículo internamente de una caja obtenida a partir del cartón.
El objetivo de la invención es proveer una máquina que pueda llevar a cabo todas las operaciones necesarias para completar el empaquetado del artículo de manera muy rápida y eficiente, con el objeto de garantizar la alta productividad en términos de números de artículos empaquetados por hora, incluso hasta 1000 artículos empaquetados por hora.
Dicho último objeto se obtiene por una máquina para empaquetar un artículo internamente de una caja de cartón obtenida a partir de un cartón troquelado según se describe en el preámbulo, según la reivindicación 7.
Descripción de las figuras
Las características de una realización preferida de una estación de corte de una hoja de cartón comenzando por una tira continua de cartón, y una máquina para empaquetar un artículo internamente de una caja de cartón obtenida a partir de la hoja de cartón, de la presente invención, se describirán a continuación con referencia a las tablas de dibujos anexas, en las cuales:
- La Figura 1, mencionada en el preámbulo de la presente descripción, en una vista en perspectiva, ilustra el empaquetado de cartón diseñado por el Solicitante y objeto de la solicitud de patente italiana citada más arriba, cuyo cartón troquelado se obtiene a partir de la máquina de la invención comenzando por una hoja de cartón cortada de una tira continua de cartón y luego sometida a operaciones sucesivas para embalar un artículo en una caja de cartón obtenida del cartón troquelado;
- las Figuras 1A a 1F ilustran, según las respectivas vistas en perspectiva, posibles etapas de plegado del cartón troquelado de la Figura 1 para permitir el empaquetado de un artículo y obtener una caja de cartón cerrada con el artículo dentro;
- la Figura 2A ilustra en una vista esquemática desde arriba de la disposición de una máquina para empaquetar un artículo internamente de una caja de cartón obtenida a partir de una hoja de cartón de la presente invención;
- la Figura 2B ilustra la máquina de la Figura 2 en una vista lateral;
- la Figura 2C ilustra, de forma esquemática, en una sucesión de imágenes, realizaciones a modo de ejemplo de algunas operaciones de funcionamiento principales que la máquina de empaquetado de la invención lleva a cabo comenzando por una hoja de cartón cortada de una tira continua de cartón contenida en un plegado en acordeón, para obtener primero el cartón troquelado ilustrado en la Figura 1, y luego plegar el cartón troquelado alrededor de un artículo y obtener una caja de cartón cerrada con el artículo empaquetado y cerrado dentro de aquella;
- la Figura 2D ilustra, de manera muy esquemática, con una sucesión de imágenes en vista en perspectiva, la secuencia operativa de la máquina de la presente invención;
- la Figura 3A es una vista esquemática en perspectiva, con algunas partes faltantes, de la estación de corte de la presente invención para cortar una hoja de cartón de una tira continua de cartón plegado en un plegado en acordeón;
- la Figura 3B ilustra, nuevamente en una vista en perspectiva en un ángulo diferente y con algunas partes eliminadas, la estación de corte de la invención;
- la Figura 3C ilustra, en una vista esquemática en perspectiva, la estación de corte de la presente invención en una etapa de corte particular de una hoja de cartón de una tira continua de cartón;
- la Figura 3D ilustra, en una vista en perspectiva, la estación de corte de la presente invención, una vez que se hayan completado las operaciones de corte de una hoja de cartón de la tira continua de cartón;
- la Figura 3E es una vista a mayor escala de detalle K de la Figura 3A.
Descripción detallada de la invención
Con referencia a las figuras anexas de los dibujos, (S1) denota la estación de corte para cortar una hoja de cartón de una tira continua de cartón (S) almacenada en un plegado en acordeón, objeto de la presente invención, mientras el numeral de referencia (100) denota la máquina para empaquetar un artículo internamente de una caja de cartón obtenida de la hoja de cartón en su totalidad, que comprende la estación de corte (S1).
La estación de corte (S1) se diseña para llevar a cabo un corte de una hoja de cartón (F) a partir de una tira continua de cartón (S) plegada varias veces sobre sí misma para formar un plegado en acordeón (SF) y que se desenrolla de un plegado en acordeón para cortarse (es preciso ver, por ejemplo, la Figura 2B a la izquierda).
La estación de corte (S1) comprende un plano transportador (1), predispuesto para poder recibir, de manera que descansa sobre aquel, la tira continua de cartón (S) que se desenrolla del plegado en acordeón (SF), medios transportadores (2), para avanzar la tira continua de cartón (S) a lo largo del plano transportador (1) en una dirección de avance (w).
La estación de corte (S1) además comprende un grupo de corte (3), predispuesto sobre el plano transportador (1), que, a su vez, comprende una primera cuchilla circular giratoria (31) y una segunda cuchilla circular giratoria dentada (32).
En particular, como es claramente visible, por ejemplo, en las Figuras 3C a 3E, la segunda cuchilla circular giratoria dentada (32) se dispone a un lado de y paralela a la primera cuchilla circular (31) y corriente arriba de la primera cuchilla circular giratoria (32) con respecto a la dirección de avance (w) de la tira continua de cartón (S) a lo largo del plano transportador (1).
En mayor detalle, la primera cuchilla circular giratoria (31) y la segunda cuchilla circular giratoria dentada (32) se montan y predisponen en el grupo de corte (3) de modo que un eje de rotación de aquel es paralelo a la dirección de avance (w) de la tira continua de cartón (S) y, por lo tanto, sus perfiles de corte se disponen transversalmente a la tira continua de cartón (S).
El grupo de corte (3) se monta encima del plano transportador (1) para ser móvil en un desplazamiento alterno transversalmente al plano transportador (1) con respecto a la dirección de avance (w) de la tira continua de cartón (S) (es preciso ver las Figuras 3C y 3D), cuando los medios transportadores (2) detienen el avance de la tira continua de cartón (S) en una posición dada a lo largo del plano transportador (1).
La primera cuchilla circular giratoria (31) se monta sobre el grupo de corte (3) de modo que su perfil de corte pasa más allá del plano transportador (1) en un canal transversal (33) presente en el plano transportador (1), que actúa como un apoyo para la primera cuchilla circular giratoria (31), de modo que pueda pasar más allá del grosor de la tira de cartón, para poder cizallar y cortar la tira continua de cartón (S) y obtener una hoja de cartón (F) (es preciso ver las Figuras 3C y 3D).
A su vez, la segunda cuchilla circular giratoria dentada (32) se monta sobre el grupo de corte (3) de modo que su perfil de corte contacta la tira continua de cartón (S) sin pasar más allá de esta para realizar sobre aquella una línea de marcado transversal (T4) paralela al borde cortado por la primera cuchilla circular (31) en la tira continua de cartón (S) (es preciso ver las Figuras 3C y 3D). La línea de marcado transversal (T4) realizada de esta manera permitirá una apertura facilitada de la caja que se obtendrá a partir del cartón troquelado dado que constituye un punto debilitado en la lengüeta de cierre de la caja.
De esta manera, y de forma ventajosa, el grupo de corte (3), cuando los medios transportadores (2) detienen el avance de la tira de cartón (S) sobre el plano transportador (1), se desplaza de manera alternativa transversalmente a la dirección de avance (w) de la tira continua de cartón (S), a saber, transversalmente de la tira de cartón (S) de un lado a otro del plano transportador.
Por lo tanto, durante un primer desplazamiento del grupo de corte (3), la primera cuchilla circular (31) del grupo de corte (3) cizalla y corta una hoja de cartón (F) cuya hoja de cartón (F) entonces se someterá a etapas de formación sucesivas del cartón troquelado de empaquetado y plegado del cartón para empaquetar un artículo internamente de una caja de cartón relativa y, al mismo tiempo, la segunda cuchilla circular giratoria dentada (32) lleva a cabo, en la parte avanzada de la tira continua cartón, cerca del borde cortado, una línea de marcado transversal (T4), que constituirá la cuarta línea de marcado transversal (T4) de la hoja de cartón (Figura 3D) que luego se cortará posteriormente de la hoja de cartón (S) durante un segundo desplazamiento del grupo de corte (3), en una dirección opuesta al primer desplazamiento.
El hecho de que el grupo de corte (3) lleva a cabo sus operaciones de corte y realización de la línea de marcado transversal (T4) en cada desplazamiento de aquel, transversalmente de un lado a otro del plano transportador (1), permite obtener una alta velocidad de producción y, por lo tanto, obtener una alta frecuencia de producción de cartones troquelados.
Los medios transportadores (2) se predisponen y configuran para avanzar la tira continua de cartón (S) a lo largo del plano transportador (1) a diferentes velocidades, según las dimensiones efectivas del artículo que se empaquetará, y luego detener la tira, de modo que haya una porción más larga o más corta de la tira de cartón más allá del grupo de corte (3), para poder obtener una hoja de cartón (F) más larga o más corta, a saber, que tenga una longitud que sea tal para permitir la obtención a partir de ella de un cartón troquelado (C) adecuado para su envoltura alrededor del artículo para la formación de la caja de empaquetado relativa.
Otras características preferidas de la estación de corte (S1) propuesta por la presente invención se describen a continuación.
La estación de corte (S1) comprende una estructura (4) predispuesta por encima del plano transportador (1), una guía de deslizamiento (41) que se monta sobre la estructura (4), transversalmente al plano transportador (1), para guiar el desplazamiento alterno del grupo de corte (3) por encima del plano transportador (1), y un carro (42) acoplado, de manera deslizante, a la guía de deslizamiento (41) sobre la cual se monta el carro (42) del grupo de corte (3).
La estación de corte (S1) comprende medios de movimiento (43), que se predisponen sobre la estructura (4) para activar, en el desplazamiento alterno, el carro (42) a lo largo de la guía de deslizamiento (41) de modo que el carro (42) y, por lo tanto, el grupo de corte (3) puedan desplazarse de un primer lado a un segundo lado del plano transportador (1) y viceversa, para permitir que el grupo de corte (3) lleve a cabo las operaciones de corte sobre la tira continua de cartón (S) en cada desplazamiento de aquel.
Los medios de movimiento (43) comprenden (es preciso ver, en particular, la Figura 3B y la Figura 3E): una correa (44) enrollada en bucle sobre poleas (45) relativas que se disponen con un eje de ellas perpendicular al plano transportador (1), y que se predispone sobre la estructura (4) transversalmente al plano transportador (1) y de modo que una parte de una rama (48) de aquella se conecta a y se encuentra limitada al carro (42), y medios de motor (46) para alternar la activación de la correa (44) enrollada en bucle de modo que la rama (48) relativa limitada al carro (42) se active en el desplazamiento alterno con respecto al plano transportador (1) para desplazar el carro (42) de un primer lado a un segundo lado del plano transportador (1), y viceversa.
Por ejemplo, los medios de motor (46) preferiblemente comprenden un miembro accionador (47) conectado a una polea (45) sobre la cual se enrolla la correa (44) enrollada en bucle.
Los medios de motor (46) comprenden un reductor (49), que se interpone entre el miembro accionador (47) y la polea (45).
Los medios transportadores (2) descritos más arriba pueden, por ejemplo, como es visible en la Figura 3C y en la Figura 3D, comprender una cinta transportadora (21) que se enrolla en bucle y se dispone por encima del plano transportador (1) para estar en contacto, con la rama inferior de aquella, con la tira continua de cartón (S) que avanzará a lo largo del plano transportador y medios de apoyo (22) posicionados para mantener la tira continua de cartón (S) descansando sobre y en contacto con el plano transportador (1).
Según se indica en lo anterior, en las Figuras 2A y 2B, en vistas relativas desde arriba y desde el lado, se ilustra una disposición de una máquina (100) para empaquetar un artículo internamente de una caja de cartón, obtenida de una hoja de cartón de la presente invención, y que comprende la estación de corte (S1) descrita en lo anterior.
La Figura 2C y la Figura 2D ilustran, de forma esquemática, en una sucesión de imágenes, las varias operaciones que la máquina de empaquetado lleva a cabo comenzando por la obtención de una hoja de cartón cortada de una tira continua de cartón, el procesamiento de la hoja de cartón para obtener un cartón troquelado para el empaquetado, y las operaciones para envolver el cartón troquelado para el empaquetado alrededor de un artículo y obtener una caja de cartón cerrada con el artículo empaquetado dentro.
En particular, la Figura 2C ilustra, con una serie de imágenes, algunas etapas operativas principales de la máquina de la invención, mientras la Figura 2D ilustra la sucesión completa de todas las etapas operativas que la máquina lleva a cabo para empaquetar un artículo internamente de una caja de cartón comenzando por una hoja de cartón cortada de una tira continua de cartón, cuyas operaciones incluyen obtener, comenzando por la hoja de cartón cortada, un cartón troquelado (C) como, por ejemplo, el ilustrado en la Figura 1, y plegar el cartón troquelado alrededor de un artículo para empaquetarlo y cerrarlo internamente de una caja de cartón.
Las secuencias operativas ilustradas en la sucesión de imágenes en las Figuras 2C y 2D se han ilustrado con referencia al empaquetado de dos artículos de diferentes formas y dimensiones y, por consiguiente, tanto los cartones troquelados como las cajas finales obtenidas en los dos casos tienen una forma y dimensión diferentes. Ello también es para demostrar cómo la máquina (100) de la presente invención puede empaquetar y cerrar artículos internamente de las cajas de cartón relativas independientemente de las dimensiones de los artículos, a saber, la máquina (100) obtiene el cartón para empaquetar según las dimensiones efectivas de los artículos de modo que los troquelados pueden plegarse alrededor de los artículos y obtener las cajas relativas con los artículos empaquetados y embalados internamente de las cajas.
La máquina (100) comprende:
- un almacén (M) en el cual se predispone una tira continua de cartón (S), plegada en forma de fuelle sobre sí misma para formar un plegado en acordeón (SF);
- una estación de corte (S1) de una hoja de cartón (F) de la tira continua de cartón (S), cuya estación de corte (S1) se sitúa corriente abajo del almacén (M), realizada según se describe más arriba, en donde la tira continua de cartón (S) desenrollada del plegado en acordeón (SF) se alimenta y avanza en una dirección de avance (w) y se corta para obtener una hoja de cartón (F) y en donde, al mismo tiempo, se realiza una línea de marcado transversal (T4), paralela al borde cortado sobre la tira continua de cartón (S);
- una estación de formación de línea de marcado (S1*), corriente abajo de la estación de corte (S1), hacia la cual se alimenta la hoja de cartón (F) cortada proveniente de la estación de corte (S1), y sobre cuya hoja de cartón (F) se realizan las dos líneas de marcado longitudinales (L1, L2), para identificar, en la hoja de cartón (F), un sector central (SC) y dos sectores laterales (SL1, SL2); y tres líneas de marcado transversales (T1, T2, T3), para identificar, en el sector central (SC), cinco porciones (P1, P2, P3, P4, P5), y en donde en la porción de hoja de cartón de los dos sectores laterales (SL1, SL2), dos pares de líneas de pliegue longitudinales (a, b) (c, d) se realizan en los lados de la primera porción (P1), las cuales identifican la primera (a1), segunda (a2), tercera (a3) y cuarta (a4) lengüetas de plegado de las dos aletas de plegado laterales (A1, A2) de las cuales se obtienen la tercera (C3) y la cuarta (C4) paredes de cierre laterales de la caja de cartón.
En la estación de formación de línea de marcado (S1*), se realizan las líneas de marcado longitudinales (L1, L2) y las líneas de marcado transversales (T1, T2, T3) como una función de las dimensiones efectivas del artículo que se empaquetará, en particular, como una función de las dimensiones de la base del artículo (ancho L, longitud I) y de la altura (H) de los lados del artículo.
En particular, por ejemplo, las dos líneas de marcado longitudinales (L1, L2) a una distancia mutua que es igual a la longitud (L) de la base del artículo, la primera línea de marcado transversal (T1) está hecha a una distancia de un primer borde transversal (B1) de la hoja de cartón (borde corriente arriba con respecto a la dirección de alimentación hacia la estación de formación de línea de marcado) correspondiente a la altura (H) de un primer lado del artículo, la segunda línea de marcado transversal (T2) se lleva a cabo a una distancia de la primera línea de marcado transversal (T1) según el ancho (I) de la base del artículo, la tercera línea de marcado transversal (T3) se lleva a cabo a una distancia de la segunda línea de marcado (T2) correspondiente a la altura (H) de un segundo lado del artículo, opuesto al primer lado, y a una distancia de una cuarta línea de marcado transversal (T4), correspondiente a la línea de marcado (T4) que se había realizado previamente en la estación de corte (S1), correspondiente al ancho (L*) de la cara superior del artículo.
En este aspecto, la estación de formación de línea de marcado (S1*) comprende (Figuras 2A, 2B):
primeros medios de formación de línea de marcado (51) predispuestos para llevar a cabo, en la hoja de cartón (F), las dos líneas de marcado longitudinales (L1, L2) paralelas a la dirección de avance y paralelas a los bordes longitudinales (BL) de la hoja de cartón (F), distanciadas entre sí por una distancia correspondiente a una longitud (L) de la base del artículo que se empaquetará, para identificar, en la hoja de cartón (F), un sector central (SC) y dos sectores laterales (SL1, s L2) (es preciso ver, por ejemplo, la tercera imagen comenzando desde la izquierda en la Figura 2D);
segundos medios de formación de línea de marcado (52) que se predisponen para llevar a cabo las tres líneas de marcado transversales (T1, T2, T3) en el sector central (SC) paralelas entre sí y distanciadas para identificar, en el sector central (SC), las cinco porciones (P1, P2, P3, P4, P5) descritas más arriba de la siguiente manera (es preciso ver la Figura 1 y la cuarta imagen comenzando desde la izquierda en la Figura 2D).
Una primera porción (P1), entre la primera línea de marcado transversal (T1) y la segunda línea de marcado transversal (T2) que tiene dimensiones correspondientes a la base del artículo que se empaquetará;
una segunda porción (P2), entre un primer borde transversal (B1) de la hoja de cartón (F) y la primera línea de marcado transversal (T1), que tiene dimensiones correspondientes a un primer lado del artículo;
una tercera porción (P3), adyacente a la primera porción (P1), entre la segunda línea de marcado transversal (T2) y la tercera línea de marcado transversal (T3) que tiene dimensiones correspondientes a un segundo lado del artículo, opuesto al primer lado;
una cuarta porción (P4), entre la tercera línea de marcado (T3) y una cuarta línea de marcado (T4) correspondiente a la línea de marcado (T4) que se ha llevado a cabo en la estación de corte (S1), que tiene dimensiones correspondientes a la cara superior del artículo;
y una quinta porción (P5) constituida por una tira de material de la hoja de cartón más allá de la cuarta línea de marcado transversal (T4), que tiene un ancho igual a una distancia entre la primera cuchilla circular giratoria (31) y la segunda cuchilla circular giratoria dentada (32) de la estación de corte (S1).
En particular, los segundos medios de formación de línea de marcado (52) se predisponen para llevar a cabo las tres líneas de marcado transversales (T1, T2, T3) de un borde longitudinal (BL) al otro borde longitudinal (BL) de la hoja de cartón (F), de modo que las líneas de marcado transversales también implican los dos sectores laterales (SL1, SL2) de la hoja de cartón (F).
La estación de formación de línea de marcado (S1*) finalmente además comprende terceros medios de formación de línea de marcado (53) que se predisponen para llevar a cabo, en las porciones de la hoja de cartón (F) de los dos sectores laterales (SL1, s L2), en los lados de la primera porción (P1), pares de líneas de plegado longitudinales (a, b) (c, d) paralelas a las dos líneas de marcado (L1, L2) y que tienen una misma extensión de ancho que la primera porción (P1).
La máquina además comprende una estación de corte transversal (S2), corriente abajo de la estación de formación de línea de marcado (S1*), hacia la cual se alimenta la hoja de cartón (F) en una dirección de avance con las líneas de marcado longitudinales (L1, L2) y líneas de marcado transversales (T1, T2, T3, T4) y los pares de líneas de plegado (a, b), (c, d), y en la cual para cada uno de los dos sectores laterales (SL1, SL2), se llevan a cabo cuatro cortes transversales en la hoja de cartón.
Tres cortes transversales (I1, I2, I3) se llevan a cabo en las primeras tres líneas de marcado transversales (T1, T2, T3), para obtener las varias aletas de refuerzo (R1, R2, R3, R4, R5, R6) y las dos aletas envolventes laterales (A1, A2), y un cuarto corte transversal (14) se lleva a cabo en la tira de material para dejar solo una porción central en la tira de material, que sobresale de la cuarta línea de marcado transversal (T4), que identificará la quinta porción (P5) del cartón troquelado para el empaquetado, y que constituirá la lengüeta de cierre (AC) de la caja de cartón (es preciso ver, por ejemplo, la tercera imagen comenzando desde la izquierda en la Figura 2C y el par de quintas imágenes comenzando desde la izquierda en la Figura 2D).
La estación de corte transversal (S2) proveerá, en su salida, un cartón troquelado para el empaquetado (C) como, por ejemplo, aquel ilustrado en lo anterior e ilustrado en la Figura 1, es decir, con las cinco porciones (P1, P2, P3, P4, P5) en el sector central (SC), las seis aletas de refuerzo (R1, R2, R3, R4, R5, R6) en los dos sectores laterales (SL1, SL2), y las dos aletas envolventes laterales (A1, A2) (es preciso ver también las Figuras 2C y 2D).
En este aspecto, para el presente propósito, la estación de corte transversal (S2) comprende (es preciso ver las Figuras 2A, 2B): medios de corte (6), por ejemplo, constituidos por dos pares opuestos de troqueladoras giratorias (61, 62) que se predisponen y pueden activarse para llevar a cabo, durante el avance de la hoja de cartón (F), cuatro cortes transversales (I1, I2, I3, I4) para cada uno de los dos sectores laterales (SL1, SL2) de la hoja de cartón (F), para llevar a cabo tres cortes transversales (I1, I2, I3), comenzando desde los bordes longitudinales (BL) de la hoja de cartón (F) hasta llegar a las dos líneas de marcado longitudinales (L1, L2), en las primeras tres líneas de marcado transversales (T1, T2, T3), y un cuarto corte transversal (I4) en la tira de material comprendida entre la cuarta línea de marcado transversal (T4) y el borde transversal (B2) avanzado de la hoja de cartón (F), para reducir el ancho de la quinta porción (P5) y, de esta manera, sobresalir de la cuarta línea de marcado transversal (T4), (es preciso ver las Figuras 2C y 2D).
De esta manera, debido a la realización de dichos cortes, se obtiene lo siguiente:
en los dos extremos de la segunda porción (P2), una primera aleta de refuerzo (R1) y una segunda aleta de refuerzo (R2);
en los dos extremos de la primera porción (P1), una primera aleta envolvente lateral (A1), que contiene el primer par de líneas de plegado longitudinales (a, b) que identifican una primera lengüeta de plegado (a1), entre la primera línea de plegado (a) y la primera línea de marcado longitudinal (L1), y una segunda lengüeta de plegado (a2) entre la línea de plegado (b) y el borde de la primera lengüeta envolvente (A1), y una segunda aleta envolvente lateral (A2), que contiene el segundo par de líneas de plegado longitudinales (c, d) que identifican una tercera lengüeta de plegado (a3), entre la línea de plegado (c) y la segunda línea de marcado longitudinal (L2) y una cuarta lengüeta de plegado (a4) entre la línea de plegado (d) y el borde de la segunda aleta envolvente (A2);
en los dos extremos de la tercera porción (P3), una tercera aleta de refuerzo (R3) y una cuarta aleta de refuerzo (R4);
en los dos extremos de la cuarta porción (P4), una quinta aleta de refuerzo (R5) y una sexta aleta de refuerzo (R6); y formar, en la tira de material cortado de la quinta porción (P5), una lengüeta (AC) para cerrar la caja de cartón. Según lo descrito previamente, la estación de corte transversal (S2) provee en la salida un cartón troquelado para empaquetado (C) con las características ilustradas en la Figura 1: corriente abajo de dicha estación de corte transversal (S2), la máquina (100) además comprende una serie sucesiva de estaciones de trabajo para llevar a cabo las operaciones en el cartón troquelado (C) que son necesarias para obtener el empaquetado del artículo internamente de una caja obtenida a partir del cartón troquelado.
En detalle, corriente abajo de la estación de corte transversal (S2), la máquina (100) comprende, en sucesión una después de otra: una primera estación de plegado (S3), una estación de alimentación (S3*) del artículo que se empaquetará, una segunda estación de plegado (S4), para el plegado parcial del cartón troquelado alrededor del artículo, y una estación de cierre (S5) para el plegado final del cartón troquelado alrededor del artículo para obtener una caja de cartón cerrada con el artículo dentro, completamente empaquetado y embalado (es preciso ver las Figuras 2A, 2B).
La primera estación de plegado (S3) se dispone corriente abajo de la estación de corte transversal (S2), hacia la cual se alimenta el cartón troquelado (C) en una dirección de avance y en la cual se detiene el cartón troquelado (C) y, simultáneamente, a saber, en una sola operación:
la primera (R1) y segunda aletas de refuerzo (R2) se pliegan, con respecto a la primera (L1) y a la segunda (L2) líneas de marcado longitudinales, en la segunda porción (P2) del sector central (SC), para obtener la primera pared de cierre lateral (C1);
la tercera (R3) y cuarta aletas de refuerzo (R4), con respecto a la primera (L1) y a la segunda (L2) líneas de marcado longitudinales, en la tercera porción (P3) del sector central (SC), para obtener una segunda pared de cierre lateral (C2);
la quinta (R5) y sexta aletas de refuerzo (R6), con respecto a la primera (L1) y a la segunda (L2) líneas de marcado longitudinales, en la cuarta porción (P4) del sector central (SC), para obtener una pared de cierre superior (PS); la primera lengüeta de plegado (a1) de la primera aleta envolvente lateral (A1), con respecto a la primera línea de marcado longitudinal (L1), para superponerse a una parte de la primera porción (P1) del sector central (SC) y formar un borde de refuerzo y definir una tercera pared de cierre lateral (C3),
la tercera lengüeta de plegado (a3) de la segunda aleta envolvente lateral (A2) se pliega con respecto a la segunda línea de marcado longitudinal (L2), para superponerse a una parte de la primera porción (P1) del sector central (SC) y formar un borde de refuerzo y definir una cuarta pared de cierre lateral (C4)
(es preciso ver la Figura 1A, la quinta imagen desde la izquierda en la Figura 2C y la séptima imagen desde la izquierda en la Figura 2D).
Según se ha descrito, dichas operaciones de plegado se llevan a cabo con el cartón troquelado y simultáneamente entre sí, a saber, en una sola acción, por lo tanto, tiempos de pausa requeridos, muy rápida y velozmente, verdaderamente cortos para el cartón troquelado.
En este aspecto, la máquina (100), en la primera estación de plegado (S3), comprende primeros medios de plegado (63) para plegar simultáneamente: la primera (R1) y segunda aletas (R2), con respecto a la primera (L1) y a la segunda (L2) líneas de marcado longitudinales, en la segunda porción (P2) del sector central (SC), para obtener una primera pared de cierre lateral (C1); la tercera (R3) y cuarta aletas de refuerzo (R4), con respecto a la primera (L1) y a la segunda (L2) líneas de marcado longitudinales, en la tercera porción (P3) del sector central (SC), para obtener una segunda pared de cierre lateral (C2); la quinta (R5) y sexta aletas (R6), con respecto a la primera (L1) y a la segunda (L2) líneas de marcado longitudinales, en la cuarta porción (P4) del sector central (SC), para obtener una pared de cierre superior (PS); la primera lengüeta de plegado (a1) de la primera aleta envolvente lateral (A1), con respecto a la primera línea de marcado longitudinal (L1), para superponerse a una parte de la primera porción (P1) del sector central (SC) y formar un borde de refuerzo y definir una tercera pared de cierre lateral (C3), y la tercera lengüeta de plegado (a3) de la segunda aleta envolvente lateral (A2), con respecto a la segunda línea de marcado longitudinal (L2), para superponerse a una parte de la primera porción (P1) del sector central (SC) y formar un borde de refuerzo y definir una cuarta pared de cierre lateral (C4).
En la salida de la primera estación de plegado (S3), el cartón troquelado (C) tiene, formado sobre él, la primera pared de cierre lateral (C1), la segunda pared de cierre lateral (C2), la pared de cierre superior (PS), las cuales tienen, todas, una estructura reforzada gracias a las aletas de refuerzo plegadas y parcialmente superpuestas entre sí, y las cuales se encuentran en el mismo plano que la primera porción (P1) del cartón troquelado, mientras la tercera (C3) y la cuarta (C4) paredes de cierre laterales ya se encuentran parcialmente erigidas y plegadas con respecto a la porción central (P1) después del plegado de la primera lengüeta de plegado (a1) y tercera lengüeta de plegado (a3) por encima de la primera porción (P1), el cartón troquelado teniendo la forma ilustrada en la quinta imagen desde la izquierda en la Figura 2C, y también ilustrada en la Figura 1B).
Corriente abajo de la presente primera estación de plegado (S3), la máquina (100) comprende una estación de alimentación (S3*) de un artículo que se empaquetará (es preciso ver las Figuras 2A, 2B y 2D), en donde un artículo que se empaquetará se deposita y descansa sobre la primera porción (P1) del cartón troquelado (C), con un primer lado que mira hacia la primera pared de cierre lateral (C1), un segundo lado, opuesto al primero, que mira hacia la segunda pared de cierre lateral (C2), un tercer lado, transversal a los primeros dos, que mira hacia la tercera pared de cierre lateral (C3), y un cuarto lado, opuesto al tercero, que mira hacia la cuarta pared de cierre lateral (C4). En este punto, la máquina (100) además comprende, corriente abajo de la estación de inserción del artículo (S3*), una segunda estación de plegado (S4) a la cual el cartón troquelado (C) con el artículo reposado sobre aquella, sobre su primera porción (P1), se alimenta y avanza en una dirección de avance.
En la segunda estación de plegado (S4), el cartón troquelado (C) avanza en la dirección de avance, y mientras el cartón troquelado (C) está en movimiento, al mismo tiempo (es preciso ver, por ejemplo, la tercera última imagen de la Figura 2C, o el par de las dos terceras últimas imágenes que están al lado de la Figura 2D):
la tercera pared de cierre lateral (C3) se pliega con respecto a la línea de marcado (a) que la separa de la primera lengüeta de plegado (a1) para cubrir el tercer lado del artículo, y la segunda lengüeta de plegado (a2) se pliega con respecto a la línea de marcado (b) que la separa de la tercera pared de cierre lateral (C3), para superponerla a una parte de la cara superior del artículo,
y la cuarta pared de cierre lateral (C4) se pliega con respecto a la línea de marcado (c) que la separa de la tercera lengüeta de plegado (a3) para cubrir el cuarto lado del artículo, y la cuarta lengüeta de plegado (a4) se pliega con respecto a la línea de marcado (d) que la separa de la cuarta pared de cierre lateral (C4), para superponerla a una parte de la cara superior del artículo.
Dichas operaciones de plegado, según se describe, se llevan a cabo avanzando el cartón troquelado a lo largo de una dirección de avance, y tan pronto como dichas operaciones de plegado se hayan completado, la máquina (100) aplica pegamento sobre la segunda (a2) y cuarta (a4) lengüetas de plegado plegadas sobre la cara superior del artículo.
La máquina (100) también incluye, nuevamente en la segunda estación de plegado (S4), y una vez que el pegamento se haya aplicado, detener el cartón troquelado y (es preciso ver, por ejemplo, la penúltima imagen de la Figura 2 o el par de las dos penúltimas imágenes de la Figura 2D):
rotar la segunda pared de cierre lateral (C2), con respecto a la segunda línea de marcado transversal (T2), para plegarla con respecto a la primera porción (P1) sobre la cual el artículo (por ejemplo, plegado en 90°) descansa hasta que cubra el segundo lado del artículo,
y luego, en secuencia, rotar la pared de cierre superior (PS), con respecto a la tercera línea de marcado transversal (T3), para plegarla con respecto a la segunda pared de cierre lateral (C2) (por ejemplo, plegada en 90°) hasta que cubra la cara superior del artículo.
Para tal propósito, la máquina (100) comprende, en dicha segunda estación de plegado (S3) (es preciso ver las Figuras 2A, 2b ):
segundos medios de plegado (71) para rotar la tercera pared de cierre lateral (C3), con respecto a la línea de pliegue (a) que la separa de la primera lengüeta de plegado (a1), y plegar la tercera pared de cierre lateral (C3) hasta cubrir el tercer lado del artículo, y para rotar la segunda lengüeta de plegado (a2), con respecto a la línea de marcado (b) que la separa de la tercera pared de cierre lateral (C3), y plegar la segunda lengüeta de plegado (a2) hasta superponerla a una parte de la cara superior del artículo;
terceros medios de plegado (72) para rotar la cuarta pared de cierre lateral (C4), con respecto a la línea de marcado (c) que la separa de la tercera lengüeta de plegado (a3), y plegar la cuarta pared de cierre lateral (C4) hasta cubrir el cuarto lado del artículo, y para rotar la cuarta lengüeta de plegado (a4), con respecto a la línea de marcado (d) que la separa de la cuarta pared de cierre lateral (C4), para plegar la cuarta lengüeta de plegado (a4) hasta superponerla a una parte de la cara superior del artículo;
medios para aplicar pegamento (73) predispuestos para aplicar pegamento sobre la segunda (a2) y cuarta (a4) lengüetas de plegado plegadas sobre la cara superior del artículo;
medios de bloqueo (74), para bloquear y detener el cartón troquelado (C) una vez que los medios para aplicar pegamento (74) hayan aplicado el pegamento;
y cuartos medios de plegado (75) para rotar la segunda pared de cierre lateral (C2), con respecto a la segunda línea de marcado transversal (T2), para plegarla con respecto a la primera porción (P1) sobre la cual el artículo descansa hasta que cubra el segundo lado del artículo,
y quintos medios de plegado (76) para rotar, en sucesión, después del plegado de la segunda pared de cierre lateral (C2), la pared de cierre superior (PS) con respecto a la tercera línea de marcado transversal (T3), para plegarla con respecto a la segunda pared de cierre lateral (C2) hasta cubrir la pared superior del artículo y, por lo tanto, proveer en la salida de la segunda estación de plegado (S4) una caja de cartón (SCA) parcialmente cerrada con el artículo empaquetado internamente de aquella.
En este punto, el artículo se encuentra casi completamente envuelto en el cartón troquelado plegado y el empaquetado se encuentra casi completado.
La máquina (100), por lo tanto, transfiere el cartón troquelado (C), parcialmente plegado alrededor del artículo en la manera descrita más arriba, en la estación de cierre final (S5), situada corriente abajo de la segunda estación de plegado (S4), en la cual se detiene el cartón troquelado, la primera pared de cierre lateral (C1) rota con respecto a la primera línea de marcado transversal (T1) y se pliega con respecto a la primera porción (P1) (por ejemplo, en 90°) de modo que cubre el primer lado del artículo; al mismo tiempo que el plegado de la primera pared de cierre lateral (C1), se aplica pegamento sobre la parte superior de la primera pared de cierre lateral (C1) (es preciso ver la imagen a la izquierda del par de últimas dos imágenes de la Figura 2D).
Finalmente, después de la finalización de dichas operaciones, la máquina (100), mientras aún mantiene el cartón troquelado estacionario en la estación de cierre final (S5), rota la lengüeta de cierre (AC) con respecto a la cuarta línea de marcado transversal (T4), y pliega la lengüeta de cierre (AC) con respecto a la pared superior (PS) (por ejemplo, en 90°) contra la parte superior de la primera pared de cierre lateral (C1), para hacer que se adhiera a aquella y completar el cierre de la caja de cartón con el artículo empaquetado internamente de aquella (es preciso ver la última imagen de la Figura 2C y la imagen a la derecha del par de dos imágenes adicionales de la Figura 2D). Para tal propósito, la máquina (100), en la presente estación de cierre final (S5), comprende (es preciso ver las Figuras 2A, 2b ):
medios de detención (8) que pueden activarse para detener la caja de cartón (SCA);
sextos medios de plegado (81) predispuestos para activarse una vez que la caja (SCA) se haya detenido para rotar la primera pared de cierre lateral (C1), con respecto a la primera línea de marcado transversal (T1), para plegarla con respecto a la primera porción (P1) sobre la cual el artículo descansa hasta que cubra el primer lado del artículo; un órgano de aplicación de pegamento (82), funcionalmente asociado a los sextos medios de plegado (81), y predispuesto para aplicar pegamento sobre una parte de la primera pared de cierre lateral (C1) mientras se pliega por los sextos medios de plegado (81) contra el primer lado del artículo,
y séptimos medios de plegado (83) que pueden activarse para rotar la lengüeta de cierre (AC) con respecto a la cuarta línea de marcado transversal (T4), y plegar la lengüeta de cierre (AC) con respecto a la pared superior (PS) contra la parte superior de la primera pared de cierre lateral (C1) sobre la cual se había aplicado el pegamento, con el fin de hacer que se adhiera a aquella y completar el cierre de la caja de cartón (SCA) con el artículo empaquetado internamente de aquella y, por consiguiente, proveer en la salida de la estación de cierre final (S5) una caja de cartón (SCA) completamente cerrada con el artículo empaquetado internamente de aquella.
La máquina (100) entonces transfiere la caja de cartón, con el artículo empaquetado dentro, a la salida de la estación de cierre final (S5), de modo que la caja de cartón pueda recogerse y dirigirse hacia una estación para la gestión y el envío de los pedidos.
La máquina (100) además comprende, entre la estación de corte transversal (S2) y la primera estación de plegado (S3), también una estación de recorte (S2*), en la cual el cartón troquelado puede recortarse a lo largo de los bordes longitudinales para adaptar la longitud de las aletas de refuerzo (R1, R2, R3, R4, R5, R6) a las dimensiones efectivas de la segunda (P2), tercera (P3) y cuarta porciones (P4), de modo que las aletas de refuerzo puedan plegarse, de manera efectiva, por encima de las porciones, y al menos parcialmente superponerse entre sí, para adaptar la longitud de las dos aletas de plegado laterales (A1, A2) a la dimensión efectiva del tercer lado y cuarto lado del artículo.
La máquina (100) también comprende, nuevamente entre la estación de corte transversal (S2) y la primera estación de plegado (S3), corriente abajo de la estación de recorte (S2*), una estación de aplicación de pegamento (S2**) que comprende medios para aplicar pegamento al menos sobre las aletas de refuerzo (R1, R2, R3, R4, R5, R6) y/o sobre la segunda porción (P2), tercera porción (P3) y cuarta porción (P4), sobre las cuales las aletas de refuerzo (R1, R2, R3, R4, R5, R6) tienen que plegarse en la siguiente primera estación de plegado (S3).

Claims (7)

REIVINDICACIONES
1. Una estación de corte (S1) de una hoja de cartón (F) de una tira continua de cartón (S), la tira continua de cartón (S) plegándose múltiples veces sobre sí misma para formar un plegado en acordeón (SF), caracterizada por que comprende:
un plano transportador (1), predispuesto para poder recibir reposadamente la tira continua de cartón (S) que se desenrolla del plegado en acordeón (SF),
medios transportadores (2), para avanzar la tira continua de cartón (S) a lo largo del plano transportador (1) en una dirección de avance (w) y para detener la tira continua de cartón (S) para permitir su corte;
un grupo de corte (3), predispuesto por encima del plano transportador (1), y que comprende una primera cuchilla circular giratoria (31) y una segunda cuchilla circular giratoria dentada (32), dispuesta a un lado de y paralela a la primera cuchilla circular giratoria (31), y corriente arriba de la primera cuchilla circular giratoria (31) con respecto a la dirección de avance (w) de la tira continua de cartón (S) a lo largo del plano transportador (1), la primera cuchilla circular giratoria (31) y la segunda cuchilla giratoria dentada (32) montándose y predispuestas sobre el grupo de corte (3) de modo tal que un eje de rotación de aquel es paralelo a la dirección de avance (w) de la tira continua de cartón (S) y, por lo tanto, sus perfiles de corte se disponen transversalmente a la tira continua de cartón (S);
el grupo de corte (3) montándose sobre el plano transportador (1) para ser móvil en el desplazamiento alterno transversalmente al plano transportador (1) con respecto a la dirección de avance (w) de la tira continua de cartón (S), cuando los medios transportadores (2) detienen la tira de cartón (S) a lo largo del plano transportador (1); la primera cuchilla circular giratoria (31) montándose sobre el grupo de corte (3) de modo que su perfil de corte pasa más allá del plano transportador (1) en un canal transversal (33) presente en el plano transportador (1) para poder recortar y cortar la tira continua de cartón (S) y obtener una hoja de cartón (F),
la segunda cuchilla circular dentada (32) montándose sobre el grupo de corte (3) de modo que su perfil de corte contacta la tira continua de cartón (S) sin pasar más allá de esta para realizar sobre aquella una línea de marcado transversal (T4) paralela al borde cortado por la primera cuchilla circular (31) en la tira continua de cartón (S).
2. La estación de corte de la reivindicación 1, caracterizada por que comprende una estructura (4) predispuesta por encima del plano transportador (1), una guía de deslizamiento (41) montada sobre la estructura (4), transversalmente al plano transportador (1), para guiar el desplazamiento alterno del grupo de corte (3) por encima del plano transportador (1), y por que comprende un carro (42) acoplado, de manera deslizante, a la guía de deslizamiento (41) sobre la cual se monta el carro (42) del grupo de corte (3).
3. La estación de corte de la reivindicación 2, caracterizada por que comprende medios de movimiento (43), predispuestos sobre la estructura (4) para activar, en el desplazamiento alterno, el carro (42) a lo largo de la guía de deslizamiento (41) de modo que el carro (42) y, por lo tanto, el grupo de corte (3), pueden desplazarse de un primer lado a un segundo lado del plano transportador (1) y viceversa, para permitir que el grupo de corte (3) lleve a cabo las operaciones de corte sobre la tira continua de cartón (S) en cada desplazamiento de aquel.
4. La estación de corte de la reivindicación 3, caracterizada por que los medios de movimiento (43) comprenden una correa (44) enrollada en bucle sobre poleas (45) relativas que se disponen con un eje de aquellos perpendicular al plano transportador (1), y predispuestos sobre la estructura (4) transversalmente al plano transportador (1) y de modo que una parte de una rama (48) de aquella se conecta a y se encuentra limitada al carro (42), y medios de motor (46) para la activación alternativa de la correa (44) enrollada en bucle de modo que la rama (48) relativa limitada al carro (42) se activa en el desplazamiento alterno con respecto al plano transportador (1) para desplazar el carro (42) de un primer lado a un segundo lado del plano transportador (1), y viceversa.
5. La estación de corte de la reivindicación 4, caracterizada por que los medios de motor (46) comprenden un miembro accionador (47) conectado a una polea (45) sobre la cual se enrolla la correa (44) enrollada en bucle.
6. La estación de corte de la reivindicación 5, caracterizada por que los medios de motor (46) comprenden un reductor (49) interpuesto entre el miembro accionador (47) y la polea (45).
7. Una máquina (100) para empaquetar un artículo internamente de una caja de cartón obtenida de una hoja de cartón (F), caracterizada por que comprende:
- un almacén (M) en el cual se predispone una tira continua de cartón (S), plegada sobre sí misma para formar un plegado en acordeón (SF);
- una estación de corte (S1) de una hoja de cartón (F) de la tira continua de cartón (S), cuya estación de corte (S1) se sitúa corriente abajo del almacén (M), realizada según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en donde la tira continua de cartón (S) desenrollada del plegado en acordeón (SF) por medio de un dispositivo de desenrollado (M1) se alimenta y avanza en una dirección de avance (w) y se corta para obtener una hoja de cartón (F) y en donde, al mismo tiempo, se lleva a cabo una línea de marcado transversal (T4), paralela al borde cortado sobre la tira continua de cartón (S);
- una estación de formación de línea de marcado (S1*), corriente abajo de la estación de corte (S1), hacia la cual se alimenta la hoja de cartón (F) cortada, proveniente de la estación de corte (S1), y avanzada en una dirección de avance, que comprende:
primeros medios de formación de línea de marcado (51) predispuestos para realizar, en la hoja de cartón (F), dos líneas de marcado longitudinales (L1, L2) paralelas a la dirección de avance y paralelas a los bordes longitudinales (BL) de la hoja de cartón (F), distanciadas entre sí por una distancia correspondiente a una longitud (L) de la base del artículo que se empaquetará, para identificar, en la hoja de cartón (F), un sector central (SC) y dos sectores laterales (SL1, SL2);
segundos medios de formación de línea de marcado (52) que se predisponen para realizar tres líneas de marcado transversales (T1, T2, T3) paralelas entre sí, y paralelas a la línea de marcado (T4) previamente realizada, y distanciadas para identificar, en el sector central (SC), junto con una cuarta línea de marcado (T4), constituida por la línea de marcado (T4) previamente realizada en la estación de corte (S1), cinco porciones (P1, P2, P3, P4, P5): una primera porción (P1), entre la primera línea de marcado transversal (T1) y la segunda línea de marcado transversal (T2) que tiene dimensiones correspondientes a la base del artículo que se empaquetará; una segunda porción (P2), entre un primer borde transversal (B1) de la hoja de cartón (F) y la primera línea de marcado transversal (T1), que tiene dimensiones correspondientes a un primer lado del artículo; una tercera porción (P3), adyacente a la primera porción (P1), entre la segunda línea de marcado transversal (T2) y la tercera línea de marcado transversal (T3) que tiene dimensiones correspondientes a un segundo lado del artículo, opuesto al primer lado; una cuarta porción (P4), entre la tercera línea de marcado (T3) y la cuarta línea de marcado transversal (T4), que tiene dimensiones correspondientes a la cara superior del artículo; y una quinta porción (P5) constituida por una tira de material de la hoja de cartón más allá de la cuarta línea de marcado transversal (T4), que tiene un ancho igual a una distancia entre la primera cuchilla circular giratoria (31) y la segunda cuchilla circular giratoria dentada (32) de la estación de corte (S1);
y terceros medios de formación de línea de marcado (53) que se predisponen para realizar, en las porciones de la hoja de cartón (F) de los dos sectores laterales (SL1, SL2), en los lados de la primera porción (P1), pares de líneas de plegado longitudinales (a, b) (c, d) paralelas a las dos líneas de marcado (L1, L2) y que tienen una misma extensión de ancho que la primera porción (P1),
- una estación de corte transversal (S2), corriente abajo de la estación de formación de línea de marcado (S1*), hacia la cual la hoja de cartón (F) se alimenta en una dirección de avance con las líneas de marcado longitudinales (L1, L2) y líneas de marcado transversales (T1, T2, T3, T4) y los pares de líneas de plegado (a, b), (c, d), que comprende medios de corte (6) que se predisponen y pueden activarse para llevar a cabo, durante el avance de la hoja de cartón (F), cuatro cortes transversales (I1, I2, I3, I4) para cada uno de los dos sectores laterales (SL1, SL2) de la hoja de cartón (F), para llevar a cabo tres cortes transversales (I1, I2, I3), comenzando desde los bordes longitudinales (BL) de la hoja de cartón (F) hasta llegar a las dos líneas de marcado longitudinales (L1, L2), en las primeras tres líneas de marcado transversales (T1, T2, T3), y un cuarto corte transversal (14) en la tira de material comprendida entre la cuarta línea de marcado transversal (T4) y el borde transversal (B2) avanzado de la hoja de cartón (F), para reducir el ancho de la quinta porción (P5) y, de esta manera, sobresalir de la cuarta línea de marcado transversal (T4), con el fin de obtener:
en los dos extremos de la segunda porción (P2), una primera aleta de refuerzo (R1) y una segunda aleta de refuerzo (R2); en los dos extremos de la primera porción (P1), una primera aleta envolvente lateral (A1), que contiene el primer par de líneas de plegado longitudinales (a, b) que identifican una primera lengüeta de plegado (a1) entre la línea de plegado (a) y la primera línea de marcado longitudinal (L1), y una segunda lengüeta de plegado (a2) entre la línea de plegado (b) y el borde de la primera aleta envolvente (A1), y una segunda aleta envolvente lateral (A2), que contiene el segundo par de líneas de plegado longitudinales (c, d) que identifican una tercera lengüeta de plegado (a3), entre la línea de plegado (c) y la segunda línea de marcado longitudinal (L2) y una cuarta lengüeta de plegado (a4) entre la línea de plegado (d) y el borde de la segunda aleta envolvente (A2); en los dos extremos de la tercera porción (P3), una tercera aleta de refuerzo (R3) y una cuarta aleta de refuerzo (R4); en los dos extremos de la cuarta porción (P4), una quinta aleta de refuerzo (R5) y una sexta aleta de refuerzo (R6); y formar, en la tira de material cortado de la quinta porción (P5), una lengüeta (AC) para cerrar la caja de cartón, para proveer, en la salida de la estación de corte transversal (S2), un cartón troquelado (C) para empaquetar un artículo;
- una primera estación de plegado (S3), corriente abajo de la estación de corte transversal (S2), hacia la cual el cartón troquelado (C) se alimenta en una dirección de avance y en la cual el cartón troquelado (C) se detiene y que comprende primeros medios de plegado (63) para plegar simultáneamente: la primera (R1) y segunda aletas (R2), con respecto a la primera (L1) y a la segunda (L2) líneas de marcado longitudinales, en la segunda porción (P2) del sector central (SC), para obtener una primera pared de cierre lateral (C1); la tercera (R3) y cuarta aletas (R4), con respecto a la primera (L1) y a la segunda (L2) líneas de marcado longitudinales, en la tercera porción (P3) del sector central (SC), para obtener una segunda pared de cierre lateral (C2); la quinta (R5) y sexta aletas (R6), con respecto a la primera (L1) y a la segunda (L2) líneas de marcado longitudinales, en la cuarta porción (P4) del sector central (SC), para obtener una pared de cierre superior (PS); la primera lengüeta de plegado (a1) de la primera aleta envolvente lateral (A1), con respecto a la primera línea de marcado longitudinal (L1), para superponerse a una parte de la primera porción (P1) del sector central (SC) y formar un borde de refuerzo y definir una tercera pared de cierre lateral (C3), y la tercera lengüeta de plegado (a3) de la segunda aleta envolvente lateral (A2), con respecto a la segunda línea de marcado longitudinal (L2), para superponerse a una parte de la primera porción (P1) del sector central (SC) y formar un borde de refuerzo y definir una cuarta pared de cierre lateral (C4),
- una estación de alimentación (S3*) de un artículo que se empaquetará, a la cual se alimenta el cartón troquelado (C) proveniente de la primera estación de plegado (S3) y en donde un artículo que se empaquetará se deposita y descansa sobre la primera porción (P1) del cartón troquelado (C), con un primer lado que mira hacia la primera pared de cierre lateral (C1), un segundo lado, opuesto al primero, que mira hacia la segunda pared de cierre lateral (C2), un tercer lado, transversal a los primeros dos, que mira hacia la tercera pared de cierre lateral (C3), y un cuarto lado, opuesto al tercero, que mira hacia la cuarta pared de cierre lateral (C4);
- una segunda estación de plegado (S4) a la cual el cartón troquelado (C) con el artículo que reposa sobre aquella, en su primera porción (P1), se alimenta y avanza en una dirección de avance, que comprende: segundos medios de plegado (71) para rotar la tercera pared de cierre lateral (C3), con respecto a la línea de plegado (a) que la separa de la primera lengüeta de plegado (a1), y plegar la tercera pared de cierre lateral (C3) hasta cubrir el tercer lado del artículo, y para rotar la segunda lengüeta de plegado (a2), con respecto a la línea de plegado (b) que la separa de la tercera pared de cierre lateral (C3), y plegar la segunda lengüeta de plegado (a2) hasta superponerla a una parte de la cara superior del artículo; terceros medios de plegado (72) para rotar la cuarta pared de cierre lateral (C4), con respecto a la línea de plegado (c) que la separa de la tercera lengüeta de plegado (a3), y plegar la cuarta pared de cierre lateral (C4) hasta cubrir el cuarto lado del artículo, y para rotar la cuarta lengüeta de plegado (a4), con respecto a la línea de plegado (d) que la separa de la cuarta pared de cierre lateral (C4), para plegar la cuarta lengüeta de plegado (a4) hasta superponerla a una parte de la cara superior del artículo; medios para aplicar pegamento (73) predispuestos para aplicar pegamento sobre la segunda (a2) y cuarta (a4) lengüetas de plegado plegadas sobre la cara superior del artículo; medios de bloqueo (74), para bloquear y detener el cartón troquelado (C) una vez que los medios para aplicar pegamento (73) hayan aplicado el pegamento; cuartos medios de plegado (75) para rotar la segunda pared de cierre lateral (C2), con respecto a la segunda línea de marcado transversal (T2), para plegarla con respecto a la primera porción (P1) sobre la cual descansa el artículo hasta cubrir el segundo lado del artículo, y quintos medios de plegado (76) para rotar, en sucesión, la pared de cierre superior (PS) con respecto a la tercera línea de marcado transversal (T3), para plegarla con respecto a la segunda pared de cierre lateral (C2) hasta cubrir la cara superior del artículo y, por lo tanto, proveer en la salida de la segunda estación de plegado (S4) una caja de cartón (SCA) parcialmente cerrada con el artículo empaquetado internamente de aquella;
- una estación de cierre final (S5), situada corriente abajo de la segunda estación de plegado (S4), a la cual la caja de cartón (SCA) parcialmente cerrada se alimenta, y que comprende: medios de detención (8) que pueden activarse para detener la caja de cartón (SCA); sextos medios de plegado (81) predispuestos para activarse una vez que la caja (SCA) se haya detenido para rotar la primera pared de cierre lateral (C1), con respecto a la primera línea de marcado transversal (T1), para plegarla con respecto a la primera porción (P1) sobre la cual el artículo descansa de modo que cubra el primer lado del artículo;
un órgano de aplicación de pegamento (82), funcionalmente asociado a los sextos medios de plegado (81), y predispuesto para aplicar pegamento sobre una parte de la primera pared de cierre lateral (C1) mientras se pliega por los sextos medios de plegado (81) contra el primer lado del artículo, y séptimos medios de plegado (83) que pueden activarse para rotar la lengüeta de cierre (AC) con respecto a la cuarta línea de marcado transversal (T4), y plegar la lengüeta de cierre (AC) con respecto a la pared superior (PS) contra la parte superior de la primera pared de cierre lateral (C1) sobre la cual se había aplicado el pegamento, con el fin de hacer que se adhiera a aquella y completar el cierre de la caja de cartón (SCA) con el artículo empaquetado internamente de aquella y, con el fin de proveer en la salida de la estación de cierre final (S5) una caja de cartón (SCA) completamente cerrada con el artículo empaquetado internamente de aquella.
ES17734463T 2016-05-24 2017-05-16 Una estación de corte de una hoja de cartón a partir de una tira continua de cartón y una máquina para empaquetar un artículo internamente de una caja de cartón obtenida de la hoja de cartón Active ES2878055T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITUA2016A003729A ITUA20163729A1 (it) 2016-05-24 2016-05-24 Stazione di taglio di un foglio di cartone da una striscia continua di cartone e macchina per l’imballaggio di un articolo all’interno di una scatola di cartone ottenuta dal foglio di cartone
PCT/IB2017/052874 WO2017203391A1 (en) 2016-05-24 2017-05-16 A cutting station of a cardboard sheet from a continuous strip of cardboard and a machine for packing an article internally of a cardboard box obtained from the cardboard sheet

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2878055T3 true ES2878055T3 (es) 2021-11-18

Family

ID=56940276

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES17734463T Active ES2878055T3 (es) 2016-05-24 2017-05-16 Una estación de corte de una hoja de cartón a partir de una tira continua de cartón y una máquina para empaquetar un artículo internamente de una caja de cartón obtenida de la hoja de cartón

Country Status (9)

Country Link
US (1) US10857752B2 (es)
EP (1) EP3463844B1 (es)
JP (1) JP7061972B2 (es)
CN (1) CN109843572B (es)
AU (1) AU2017271156B2 (es)
ES (1) ES2878055T3 (es)
IT (1) ITUA20163729A1 (es)
PL (1) PL3463844T3 (es)
WO (1) WO2017203391A1 (es)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITUA20163736A1 (it) * 2016-05-24 2017-11-24 F L Auto Srl Stazione di piegatura per la piegatura di un cartone di imballaggio attorno ad un articolo appoggiato sul cartone e macchina per l’imballaggio di un articolo all’interno di una scatola di cartone ottenuta dal cartone di imballaggio
ITUA20163733A1 (it) * 2016-05-24 2017-11-24 F L Auto Srl Stazione di piegatura per la piegatura di un cartone di imballaggio e macchina per l’imballaggio di un articolo all’interno di una scatola di cartone ottenuta dal cartone di imballaggio
IT201700090029A1 (it) * 2017-08-03 2019-02-03 Panotec Srl Impianto per il confezionamento automatizzato di oggetti all'interno di scatole di cartone
CN108995296B (zh) * 2018-08-14 2020-01-21 福建泉州群发包装纸品有限公司 瓦楞纸箱板的切割装置
IT202000005002A1 (it) 2020-03-09 2021-09-09 Cmc Spa Macchinario per imballaggio con stazione di piegatura di un cartone preformanto e relativo metodo
IT202000004996A1 (it) 2020-03-09 2021-09-09 Cmc Spa Macchinario per imballaggio e metodo per la deposizione di un articolo su un cartone preformato
IT202000005005A1 (it) 2020-03-09 2021-09-09 Cmc Spa Macchinario per imballaggio con stazione di piegatura e chiusura di un cartone preformanto e relativo metodo
IT202100009263A1 (it) * 2021-04-13 2022-10-13 Bestboxit Inc Apparato e metodo per la produzione in serie di sbozzati di cartone ondulato su misura e pre-piegati
CN115868653A (zh) * 2023-01-03 2023-03-31 江西中烟工业有限责任公司 一种烟包纸板识别方法
CN116714305B (zh) * 2023-08-10 2023-10-13 常州宏业包装材料有限公司 一种包装纸箱印刷用输纸装置及工艺

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3308723A (en) * 1964-08-06 1967-03-14 Jr Charles J Bergh Apparatus for slitting and scoring carton blanks
JPS5738288Y2 (es) * 1973-12-24 1982-08-23
US4088049A (en) * 1975-11-10 1978-05-09 Benedict John P Material cutting apparatus
US4640222A (en) * 1985-05-23 1987-02-03 Gerber Scientific Inc. Marking apparatus
US4931031A (en) * 1989-06-30 1990-06-05 Elopak Systems Ag Method for improved container internal raw edge protection
US5624369A (en) * 1994-12-15 1997-04-29 Griffin Automation, Inc. Method and apparatus for forming slotted and creased box blanks
US5888183A (en) * 1997-04-11 1999-03-30 United Container Machinery, Inc. Method of working paperboard blanks
US5964686A (en) * 1997-11-07 1999-10-12 Griffin Automation, Inc. Method for forming slotted and creased box blanks
US6840898B2 (en) * 1998-10-09 2005-01-11 Emsize Ab Apparatus for the positioning of a tool or a tool holder in a machine designed for processing a sheet material
US6245004B1 (en) * 1999-07-28 2001-06-12 Michael A. Waters Machine for performing a manufacturing operation on a sheet of material and method of operation
IT1310451B1 (it) * 1999-07-30 2002-02-18 Ima Spa Metodo per l' imballaggio di insiemi ordinati di prodotti e relativodispositivo di inscatolamento.
US6926400B2 (en) * 2002-10-31 2005-08-09 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Media incising printer
US20090211690A1 (en) * 2005-04-08 2009-08-27 Bartholomeusz Daniel A Rapid Prototyping of Microstructures Using a Cutting Plotter
ITBO20060381A1 (it) * 2006-05-17 2007-11-18 L C R Macchine Automatiche S R L Macchina per lavorare cartone e simile.
IT1394150B1 (it) * 2008-09-12 2012-05-25 Panotec Srl Utensile per eseguire almeno una cordonatura su un materiale relativamente rigido, quale ad esempio cartone
IT1399831B1 (it) * 2010-04-27 2013-05-03 Panotec Srl Macchina per realizzare imballi.
EP2776221B1 (en) * 2011-11-10 2016-07-13 Packsize LLC Converting machine
ITBO20120463A1 (it) * 2012-08-31 2014-03-01 Ponti Group Holding S P A Metodo per realizzare cartoni per imballaggi ed apparato che attua tale metodo
WO2014117816A1 (en) * 2013-01-29 2014-08-07 Neopost Technologies A method and system for automatically processing blanks for packaging boxes
EP3020520B1 (en) * 2014-11-14 2018-01-03 HP Scitex Ltd Liquid nitrogen jet stream processing of paper, cardboards or carton
ITUB20150469A1 (it) * 2015-05-13 2016-11-13 F L Auto Srl Cartone per l'imballaggio di un articolo e metodo per imballare un articolo utilizzando detto cartone
US12036763B2 (en) * 2015-06-17 2024-07-16 International Boxes S.R.L. Pneumatic drive unit for a work tool of a relatively rigid material and corresponding machine for working a relatively rigid material

Also Published As

Publication number Publication date
CN109843572A (zh) 2019-06-04
JP7061972B2 (ja) 2022-05-02
WO2017203391A1 (en) 2017-11-30
PL3463844T3 (pl) 2021-09-27
ITUA20163729A1 (it) 2017-11-24
AU2017271156A1 (en) 2019-01-03
CN109843572B (zh) 2021-06-08
AU2017271156B2 (en) 2022-03-17
JP2019520237A (ja) 2019-07-18
US20200031083A1 (en) 2020-01-30
EP3463844B1 (en) 2021-04-07
US10857752B2 (en) 2020-12-08
EP3463844A1 (en) 2019-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2878055T3 (es) Una estación de corte de una hoja de cartón a partir de una tira continua de cartón y una máquina para empaquetar un artículo internamente de una caja de cartón obtenida de la hoja de cartón
ES2774739T3 (es) Una estación de cierre para cerrar una caja de cartón formada alrededor de un artículo y una máquina para embalar un artículo en el interior de una caja de cartón obtenida a partir de una preforma plana de cartón
CN109476401B (zh) 纸板坯件的折叠站以及用于将物品包装在从纸板坯件获得的纸板箱内部的机器
CN109476400B (zh) 纸板坯件的折叠站及用于在纸板箱内部包装物品的机器
ES2578002T3 (es) Un método para realizar cajas de cartón para embalaje y un aparato que pone en práctica el método
ES2738675T3 (es) Máquina de embalaje
US11007745B2 (en) Cutting station for making transversal cuts in a cardboard sheet and a machine for packing an article internally of a cardboard box obtained from the cardboard sheet