ES2869185T3 - Sistema de soporte - Google Patents
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Abstract
Sistema de soporte (45) para elementos de resorte (55) de un colchón o de un somier con una pluralidad de elementos de soporte (11) en los que se pueden colocar los elementos de resorte (55), en donde cada uno de los elementos portadores (11) comprende al menos un tirante longitudinal (15), que se extiende en una primera dirección en el espacio (19), y al menos un tirante transversal (17) que se extiende en una segunda dirección en el espacio (20), dirigida transversalmente a la primera dirección en el espacio (19), en donde los elementos portadores (11) se pueden ensamblar para dar una estructura de tipo rejilla a través de los tirantes longitudinales (15) y los tirantes transversales (17); en donde en los elementos portadores (11) están previstos los correspondientes medios de fijación (27, 29), que están configurados en especial para unir el tirante longitudinal (15) de un elemento portador (11) a una sección de unión, en particular a un tirante transversal (17) de un elemento portador (11) adyacente, en al menos dos puntos de unión diferentes de la sección de unión, en particular el tirante transversal (17), caracterizado porque los puntos de unión están separados entre sí con respecto a la segunda dirección en el espacio (20).
Description
DESCRIPCIÓN
Sistema de soporte
La presente invención se refiere a un sistema de soporte de elementos de resorte de un colchón o de un somier con varios elementos portadores, en los que están dispuestos o en los que pueden colocarse los elementos de resorte, en donde cada uno de los elementos portadores comprende al menos un tirante longitudinal, que se extiende en una primera dirección en el espacio, y al menos un tramo transversal, que se extiende en una segunda dirección en el espacio y que se extiende en sentido transversal a la primera dirección en el espacio, pudiéndose unir los elementos portadores a través de los tirantes longitudinales y transversales para dar una estructura similar a una rejilla.
Los sistemas de soporte de este tipo se usan en el acolchado de camas, sillas tumbonas y similares. Los elementos de resorte colocados a modo de una cuadrícula forman una confortable superficie donde reposar. En general, un sistema de soporte de este tipo, con los elementos de resorte situados en la parte superior, se coloca sobre un soporte rígido o parcialmente rígido, tal como una plancha. Los elementos de resorte sujetan un colchón o una superficie de descanso del tipo de colchón, en donde el sistema portador con los elementos de resorte y una superficie de descanso del tipo de colchón también pueden combinarse para formar un colchón. Dado que los elementos portadores están unidos de diferentes maneras para formar una estructura similar a una rejilla, también las superficies de descanso existentes se pueden volver a equipar.
En el documento DE 29721 655 U1 se revela a modo de ejemplo un sistema de soporte adecuado de este género. En este sistema de soporte es posible realizar un ajuste de la anchura y de la longitud. Sin embargo, en determinadas situaciones de aplicación se desea una mayor flexibilidad para unir los elementos portadores. En particular, en los somieres para colchones de las caravanas y de las embarcaciones, se desea una mayor variabilidad, ya que éstas pueden tener varios tamaños y formas diferentes. Por ejemplo, la anchura de un somier puede disminuir de un extremo longitudinal a otro o el somier puede estar alrededor de una esquina. El documento EP 0734666 a1 revela un sistema de soporte según el preámbulo de la reivindicación 1.
Es un objetivo de la invención dar a conocer un sistema de soporte con posibilidades ampliadas de ajuste individual del tamaño y de la forma.
La solución para el objetivo antes mencionado se realiza por medio de un sistema de soporte con las características de la reivindicación 1.
Según la invención, en cada uno de los elementos portadores están previstos medios de unión que están configurados para unir el tirante longitudinal de un elemento portador a una sección de unión, en particular a un tirante transversal, de un elemento portador adyacente en al menos dos puntos de unión diferentes de la sección de unión, en particular del tirante transversal, en donde los puntos de unión están separados entre sí con respecto a la segunda dirección en el espacio.
Debido a la configuración de acuerdo con la invención, los tirantes longitudinales no es necesario que estén alineados entre sí. Más bien, en un punto o en varios puntos puede haber una desviación lateral de los tirantes longitudinales con respecto a la segunda dirección en el espacio. Para un sistema portador que se va a montar, esto significa, en particular, que no solo la longitud y la anchura de la estructura en forma de rejilla son adaptables en caso de una forma rectangular básica, sino que también es posible modificar la forma básica, en particular variando la anchura o la longitud. Por lo tanto, al seleccionar una distancia específica entre dos elementos portadores, no se establece una separación fija de columnas para todos los demás elementos portadores. Por lo tanto, mediante la invención se obtiene como resultado una mayor flexibilidad en la composición de los elementos portadores para dar una estructura del tipo de rejilla. Esto es especialmente ventajoso en el equipamiento de las autocaravanas y de las caravanas con somieres.
Es especialmente beneficioso si los medios de unión están formados para unir el tirante longitudinal de un elemento portador a un tirante transversal de un elemento portador adyacente en al menos dos puntos de unión diferentes del tirante transversal. En efecto, debido a la extensión longitudinal del tirante transversal en la segunda dirección en el espacio, con esta configuración se da lugar a un margen especialmente elevado para una posible desviación de los tirantes longitudinales. No obstante, en principio, la sección de unión podría estar prevista en otra parte del elemento portador distinta de la del tirante transversal, en particular en un cuerpo base del elemento portador.
Los términos "tirante longitudinal" y "tirante transversal" se usan para marcar las dos direcciones en el espacio y no se refieren necesariamente a la extensión longitudinal y a la extensión transversal de un sistema de soporte alargado. Es decir, los tirantes longitudinales de los elementos portadores pueden extenderse también transversalmente al eje longitudinal del colchón en el caso de un sistema de soporte ensamblado. Preferentemente, la primera dirección en el espacio y la segunda dirección en el espacio son perpendiculares entre sí. En el sentido de la presente divulgación, se entenderá por "tirante" cualquier elemento de construcción alargado o cualquier sección de función alargada del elemento portador.
De las reivindicaciones dependientes, de la descripción y de los dibujos adjuntos se pueden deducir perfeccionamientos de la invención.
De acuerdo con una forma de realización de la invención, los medios de unión para conectar un tirante longitudinal a una sección de unión a al menos cinco, preferentemente al menos ocho puntos de unión de la sección de unión separados entre sí en relación con la segunda dirección en el espacio. Esto garantiza una flexibilidad suficiente para muchas situaciones de aplicación prácticas. En principio, los medios de enlace también podrían estar configurados para una unión variable continua. Para este fin podrían actuar, por ejemplo, cerrando por fricción.
Una configuración específica de la invención prevé que los medios de unión estén configurados para una unión por inserción, de encaje, mediante clip o de velcro. Estas uniones permiten un ensamblaje ligero y que, si es necesario, se puede deshacer con facilidad, lo que resulta útil para el montaje. Además, se pueden proporcionar de manera relativamente económica.
Otra forma de realización de la invención prevé que al menos un elemento de fijación esté dispuesto en cada uno de los tirantes longitudinales de los elementos portadores y que en cada una de las secciones de unión de los elementos portadores estén dispuestos varios contra-elementos de fijación que coincidan con los elementos de fijación de la segunda dirección en el espacio, de tal manera que, opcionalmente, al menos un elemento de fijación pueda hacerse engranar con distintos contra-elementos de fijación del elemento portador adyacente. Al unir los elementos portadores de este tipo, se puede seleccionar con qué contra-elemento de fijación se encaja un elemento de fijación. En función del lugar de inserción, el tirante longitudinal de un elemento portador se colocará en un punto diferente de la sección de unión, por ejemplo, a una altura diferente del tirante transversal. Los contra-elementos de fijación pueden estar situados, en particular, a una distancia uniforme entre ellos. Por ejemplo, si los elementos de fijación son pasadores y los contra-elementos de fijación son orificios para pasadores, o viceversa.
De acuerdo con una configuración especial de la invención, en cada uno de los tirantes longitudinales de los elementos portadores están previstos al menos dos elementos de fijación, separados con respecto a la primera dirección en el espacio. Esto da lugar a una variabilidad adicional, ya que, dependiendo de cuál de los dos o más elementos de fijación se seleccione, se obtiene una distancia distinta de los elementos portadores en la dirección longitudinal.
De acuerdo con una forma de realización preferida, los contra-elementos de fijación están formados por una fila de taladros o de pasadores que se extienden en la segunda dirección en el espacio, preferentemente al menos en lo esencial a lo largo de todo el elemento portador, especialmente a lo largo de todo el tirante transversal. Por lo tanto, una gran parte de la extensión de un elemento portador, por ejemplo la extensión longitudinal total del tirante transversal, puede usarse para la colocación variable de un elemento portador adyacente.
Puede estar previsto que la fila de orificios o la fila de pasadores definan un módulo de cuadrícula uniforme y que cada dos elementos portadores puedan estar unidos entre sí a través de sus respectivos tirantes transversales, de tal manera que, estando unidos los elementos portadores, las filas de orificios o las filas de pasadores se superpongan o estén separadas en un múltiplo entero del módulo de cuadrícula. Esto permite que ambos elementos portadores se puedan usar por igual para una colocación variable de otro elemento portador, en particular también de tal modo que el elemento portador adicional esté unido de manera imbricada a ambos elementos portadores.
Las filas de orificios o las filas de pasadores pueden estar dispuestas conectadas cuando los elementos portadores están unidos, manteniendo el módulo de la cuadrícula. La cuadrícula formada por las filas de orificios o las filas de pasadores se extiende, en el caso de esta realización, a lo largo del punto de acoplamiento de dos elementos portadores adyacentes. Preferentemente, la cuadrícula se extiende a lo largo de la segunda dirección en el espacio por toda una fila completa de elementos portadores unidos, y garantiza de este modo una flexibilidad especialmente grande para la colocación desplazada de otra fila de elementos portadores unidos.
Los elementos portadores pueden tener, cada uno de ellos, una sección central en forma de placa de la que parten el tirante longitudinal y el tirante transversal, en particular, en donde el tirante longitudinal y el tirante transversal tienen igualmente forma de placa y se extienden, al menos en lo esencial, en el mismo plano que la sección central. La configuración en forma de placas de los componentes puede proporcionar un sistema de soporte que ahorra espacio. Con la altura del colchón predeterminada, se puede usar más espacio para el recorrido del resorte de los elementos del resorte.
Puede preverse que, en cada caso, el tirante transversal sobresalga a ambos lados de la sección central y que el tirante longitudinal sobresalga únicamente a un lado de la sección central. En el lado de la sección central del que no sobresale el tirante longitudinal, existe un acceso más fácil a la sección de unión, en particular al tirante transversal. Por lo tanto, cuando se une el soporte longitudinal de un elemento portador, el tirante longitudinal del elemento portador adyacente no está interpuesto.
Preferentemente, el tirante transversal forma en cada caso la terminación del elemento portador en una dirección que se alejará de la sección central en la primera dirección en el espacio. Por lo tanto, el tirante transversal está dispuesto
preferentemente en el borde del elemento portador. Esto permite una unión esencialmente sin solapamiento de dos elementos portadores adyacentes.
La sección central presenta preferentemente un saliente de acoplamiento para un acoplamiento con un elemento de resorte, en particular un saliente de acoplamiento de tipo bayoneta. Los elementos de resorte se pueden colocar entonces de manera sencilla en los elementos portadores. En principio, también es posible la formación de los elementos de resorte y los elementos portadores en una sola pieza.
Preferentemente, los tirantes transversales de los elementos portadores se pueden unir entre sí en un solapamiento variable. Esto hace que la distancia de los elementos portadores ensamblados sea variable en la dirección transversal.
En particular, cada uno de los tirantes transversales puede tener un primer extremo y un segundo extremo opuesto, en donde en la zona del primer extremo puede estar dispuesto por lo menos un elemento de acoplamiento y en la zona del segundo extremo por lo menos dos elementos de acoplamiento antagonistas adaptados al elemento de acoplamiento, estando los elementos de acoplamiento antagonistas separados entre sí con respecto a la segunda dirección en el espacio. Esto permite una construcción especialmente sencilla. Los elementos de acoplamiento y los elementos de acoplamiento antagonistas pueden estar realizados, en particular, para una unión por inserción, de encaje, mediante de clic o de velcro.
Los elementos de acoplamiento antagonistas están separados entre sí, preferentemente, en torno a un valor de distancia especificado previamente en relación con la segunda dirección en el espacio, que corresponde a un módulo de cuadrícula de una fila de orificios o una fila de pasadores situados en los tirantes transversales. Esto garantiza que una cuadrícula formada por filas de orificios o por filas de pasadores de elementos portadores adyacentes sea uniforme, independientemente de con cuál de los elementos de acoplamiento antagonistas están acoplados los elementos portadores adyacentes.
De manera especialmente preferente, como elementos de acoplamiento están previstos nervios y como contra elementos de acoplamiento ranuras, en donde los nervios y las ranuras se extienden transversalmente a la segunda dirección en el espacio. Debido a la extensión alargada de los nervios y de las ranuras, se obtiene una estabilidad especialmente alta de la estructura ensamblada.
Los nervios y las ranuras se pueden enganchar entre sí para aumentar aún más la resistencia de la unión. En particular, al menos en algunos de los nervios pueden estar previstos salientes laterales que se agarran a las paredes laterales de por lo menos algunas ranuras.
Otra forma de realización de la invención prevé que los elementos portadores incluyan cada uno de ellos al menos un tirante longitudinal adicional, estando dispuestos los tirantes longitudinales de un elemento portador en la segunda dirección en el espacio desplazados en paralelo entre sí, y/o que los elementos portadores incluyan cada uno de ellos al menos otro tirante transversal, estando los tirantes transversales de un elemento portador dispuestos en la primera dirección en el espacio desplazados paralelos entre sí. Esto aumenta aún más la resistencia de la estructura ensamblada.
Una configuración preferida de la invención prevé que los elementos portadores tengan cada uno de ellos exactamente dos tirantes longitudinales dispuestos desplazados en paralelo entre sí en la segunda dirección en el espacio y exactamente dos tirantes transversales dispuestos en la primera dirección en el espacio desplazados en paralelo entre sí. Esto permite proporcionar una estructura de elementos portadores ensamblados basada en una "unión hash". Esta estructura ha resultado ser especialmente estable.
De acuerdo con otra forma de realización de la invención, los elementos portadores están hechos de plástico y preferentemente realizados como componentes de moldeo por inyección. Esto permite una fabricación especialmente económica.
A continuación se describe a modo de ejemplo la invención, haciendo referencia a los dibujos.
Figura 1 muestra un elemento portador de un sistema de soporte de acuerdo con la invención, en una vista en planta.
Figura 2 muestra el elemento portador según figura 1, en una vista frontal.
Figura 3 muestra el elemento portador según figura 1, en una vista lateral.
Figura 4 Muestra varios elementos portadores en perspectiva según las figura 1 a 3, que están ensamblados formando una estructura similar a una rejilla.
Una forma de realización de la invención prevé una disposición de elementos portadores 11, uno de los cuales se muestra en los Figs. 1 a 3. El elemento portador 11 representado está fabricado preferentemente de plástico. Se ha
realizado en este caso como un componente de una sola pieza, por ejemplo, como componente de moldeo por inyección. En principio, el elemento portador 11 podría estar compuesto también de varias partes individuales.
El elemento portador 11 comprende una sección central 13, dos tirantes longitudinales 15 y dos tirantes transversales 17. La sección central 13, los tirantes longitudinales 15 y los tirantes transversales 17 están configurados cada uno de ellos en forma de placa y se extienden, al menos esencialmente, en un plano común. Además, los tirantes longitudinales 15 se extienden, con respecto a su extensión longitudinal, en una primera dirección en el espacio, denominada en lo sucesivo dirección longitudinal 19, mientras que los tirantes transversales 17 se extienden, con respecto a su extensión longitudinal, en una segunda dirección en el espacio transversal a la dirección longitudinal 19, denominada en lo sucesivo dirección transversal 20. Tal como se muestra, los dos tirantes longitudinales 15 y los dos tirantes transversales 17 están orientados en cada caso desplazados en paralelo entre sí. Mientras que los tirantes transversales 17 sobresalen a ambos lados de la sección central 13, los tirantes longitudinales 15 sobresalen solo unilateralmente de la sección central 13. Además, el tirante transversal 17 inferior de la figura 1 está situado en el borde de la sección central 13, de tal modo que forma el cierre inferior del elemento portador 11.
En el tirante transversal 17, situado en el borde, hay formada una fila de orificios 21 que se extiende, al menos en lo esencial, a lo largo de toda la extensión del tirante transversal 17 en la dirección transversal 20. Además, en los extremos longitudinales libres 25 de los tirantes longitudinales 15 se encuentran respectivos pasadores 27. En el ejemplo de realización mostrado, en cada extremo longitudinal 25 se prevén cuatro pasadores 27, que forman dos pares separados en la dirección longitudinal 19 y dos pares de pasadores 27 separados en la dirección transversal 20. Los pasadores 27 de un elemento portador 11 se pueden insertar en los orificios 29 de la fila de orificios 21 de otro elemento portador 11, de tal modo que los elementos portadores en cuestión 11 se pueden unir entre sí a través de una unión de inserción.
Es evidente que la disposición de orificios 29 y pasadores 27 también puede estar prevista en la configuración inversa. Además, en lugar de una unión de inserción, también podría haber una unión de encaje, mediante clic o de velcro.
Los tirantes transversales 17 tienen cada uno de ellos una disposición de ranuras paralelas 31 en una zona final 30 y dos ranuras 35 en la zona final 32 opuesta. Tanto las ranuras 31 como los nervios 35 se extienden en la dirección longitudinal 19 tal como se muestra. Mediante las ranuras 31 y los nervios 35, dos elementos portadores 11 pueden acoplarse entre sí a través de los tirantes transversales 17. Respectivos salientes 37 (figura 2), formados cada uno de ellos en uno de los nervios 35 y en una pared lateral 39 (figura 1) de una ranura 31, permiten que los nervios 35 y las ranuras 31 se enganchen entre sí para aumentar la resistencia de la unión. En la sección central 13 hay formado un saliente de acoplamiento 41, que para ello forma un acoplamiento de tipo bayoneta.
A través de los tirantes longitudinales 15 y de los tirantes transversales 17 pueden unirse varios elementos portadores 11, tal como se muestra en la figura 4, para formar una estructura plana, similar a una rejilla, que forma un sistema de soporte 45 de acuerdo con la invención. Para mejorar la visibilidad, en la figura 4 solo se muestran cuatro elementos portadores 11, entendiéndose que un sistema de soporte 45 previsto para un colchón o un somier normalmente incluye un número mucho mayor de elementos portadores 11.
Cuando se ensamblan los elementos portadores 11 para dar el sistema de soporte 45, los tirantes transversales 17 pueden unirse entre sí en un solapamiento variable, dependiendo de las ranuras 31 en las que se introduzcan los nervios 35. Es decir, la distancia de los elementos portadores 11 en la dirección transversal 20 es variable. La distancia de los elementos portadores 11 en la dirección longitudinal 19 también es variable, ya que se puede seleccionar entre los pares de pasadores 27, separados entre sí en la dirección longitudinal 19, de uno para su introducción en los respectivos orificios 29 de la fila de orificios 21.
Además, los pasadores 27 pueden ser introducidos en diferentes orificios 29 de la fila de orificios 21, por lo que los tirantes longitudinales 15 de un elemento portador 11 se pueden unir en diferentes puntos de unión al tirante transversal 17 de un elemento portador 11 adyacente. Esto significa que, en un sistema de soporte 45 de acuerdo con la invención, los tirantes longitudinales 15 no tienen por qué estar necesariamente alineados entre sí. Más bien, como se puede ver en la figura 4, puede haber un desplazamiento en la dirección transversal 20. Este desplazamiento puede ser diferente en cada fila. Esto da una gran flexibilidad a la hora de montar los elementos portadores 11. En particular, se puede crear de forma sencilla un sistema de soporte 45 cuya anchura varíe o cuya forma básica difiera de una forma rectangular.
Puesto que la fila de orificios 21 se extiende a lo largo de todo el tirante transversal 17, la separación de las ranuras 31 corresponde a un módulo de cuadrícula 60 de la fila de orificios 21 y la disposición de las ranuras 31 y de los nervios 35 se selecciona de forma adecuada para el módulo de cuadrícula 60, los tirantes longitudinales 15 de un elemento portador 11 pueden acoplarse en cualquier punto a una fila de elementos portadores 11 unidos entre sí a través de sus tirantes transversales 17, incluso a través de los correspondientes puntos de unión. Dado que la distancia entre los tirantes longitudinales 15 de un elemento portador 11 y la disposición de los pasadores 27 se ajusta al módulo de cuadrícula 60, los tirantes longitudinales 15 de un elemento portador 11 que se va a acoplar pueden unirse a los respectivos tirantes transversales 17 de dos elementos de soporte 11 adyacentes.
A través de los salientes de acoplamiento 41, los elementos portadores 11 de un sistema de soporte 45 pueden acoplarse cada uno de ellos a elementos de resorte 55 esencialmente conocidos, de los cuales se muestra un ejemplo en la figura 4. Se puede colocar un sistema de soporte 45 con elementos de resorte 55 sobre una placa para servir de base para acolchados, colchones, somieres y similares. Un sistema de soporte 45 de acuerdo con la invención es especialmente adecuado, debido a su gran flexibilidad, para el equipamiento de autocaravanas y caravanas.
Lista de caracteres de referencia
11 Elemento portador
13 Sección central
15 Tirante longitudinal
17 Tirante transversal
19 Dirección longitudinal
20 Dirección transversal
21 Fila de orificios
25 Extremo longitudinal libre
27 Pasador
29 Agujero
30 Zona final del tirante transversal
31 Ranura
32 Zona final del tirante transversal
35 Nervio
37 Saliente
39 Pared lateral
41 Saliente de acoplamiento
45 Sistema de soporte
55 Elemento de resorte
60 Módulo de cuadrícula
Claims (15)
1. Sistema de soporte (45) para elementos de resorte (55) de un colchón o de un somier con una pluralidad de elementos de soporte (11) en los que se pueden colocar los elementos de resorte (55), en donde cada uno de los elementos portadores (11) comprende al menos un tirante longitudinal (15), que se extiende en una primera dirección en el espacio (19), y al menos un tirante transversal (17) que se extiende en una segunda dirección en el espacio (20), dirigida transversalmente a la primera dirección en el espacio (19), en donde los elementos portadores (11) se pueden ensamblar para dar una estructura de tipo rejilla a través de los tirantes longitudinales (15) y los tirantes transversales (17);
en donde en los elementos portadores (11) están previstos los correspondientes medios de fijación (27, 29), que están configurados en especial para unir el tirante longitudinal (15) de un elemento portador (11) a una sección de unión, en particular a un tirante transversal (17) de un elemento portador (11) adyacente, en al menos dos puntos de unión diferentes de la sección de unión, en particular el tirante transversal (17), caracterizado porque los puntos de unión están separados entre sí con respecto a la segunda dirección en el espacio (20).
2. Sistema de soporte de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque los medios de unión (27, 29) para unir un tirante longitudinal (15) a una sección de unión están formados en al menos cinco puntos, preferentemente al menos ocho puntos de unión de la sección de unión separados entre sí con respecto a la segunda dirección en el espacio (20).
3. Sistema de soporte de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2 , caracterizado porque los medios de unión (27, 29) están formados para una unión por inserción, de encaje, mediante clip o de velcro .
4. Sistema de soporte según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque
en cada uno de los tirantes longitudinales (15) de los elementos portadores (11) está dispuesto al menos un elemento de fijación (27), y porque
en las secciones de unión, en particular en los tirantes transversales (17) de los elementos portadores (11) están dispuestos en cada uno de ellos varios contra-elementos de fijación (29), separados entre sí con respecto a la segunda dirección en el espacio (20) y compatibles con los elementos de fijación (27),
de tal manera que al menos un elemento de fijación (27) de un elemento portador (11) puede hacerse encajar opcionalmente con diferentes contra-elementos de fijación (29) de un elemento portador adyacente (11).
5. Sistema de soporte de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque
en cada uno de los tirantes longitudinales (15) de los elementos portadores (11) hay previstos al menos dos elementos de fijación (27), separados entre sí en la primera dirección en el espacio (19).
6. Sistema de soporte de acuerdo con las reivindicaciones 4 o 5, caracterizado porque
los contra-elementos de fijación (29) están formados por una fila de orificios (21) o una fila de pasadores, que se extienden en la segunda dirección en el espacio (20), preferentemente al menos en lo esencial a lo largo de todo el elemento portador (11), especialmente a lo largo de todo el tirante transversal (17), en donde la fila de orificios (21) o la fila de pasadores definen un módulo de cuadrícula (60) uniforme y cada dos elementos portadores (11) se pueden unir a través de sus respectivos tirantes transversales (17) de tal modo que las filas de orificios (21) o las filas de pasadores, estando unidos los elementos portadores (11), están superpuestas o separadas entre sí en un múltiplo entero del módulo de cuadrícula (60), siendo preferible, además, que las filas de orificios (21) o las filas de pasadores, estando unidos los elementos portadores (11), se encuentren dispuestas juntas, manteniendo el módulo de cuadrícula (60).
7. Sistema de soporte de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque cada uno de los elementos portadores (11) tiene una sección central de tipo placa (13) de la que sobresalen el tirante longitudinal (15) y el tirante transversal (17), en particular en donde el tirante longitudinal (15) y el tirante transversal (17) son también de tipo placa y se extienden, al menos esencialmente, en el mismo plano que la sección central (13), siendo preferible que en cada caso el tirante transversal (17) sobresalga a ambos lados de la sección central (13) y que el tirante longitudinal (15) sobresalga únicamente en un lado de la sección central (13).
8. Sistema de soporte de acuerdo con la reivindicación 7 caracterizado porque
cada uno de los tirantes transversales (17) constituye la terminación del elemento portador (11) en una dirección orientada en sentido contrario a la sección central (13) en la primera dirección del espacio (19).
9. Sistema de soporte de acuerdo con las reivindicaciones 7 u 8, caracterizado porque
la sección central (13) presenta un saliente de acoplamiento (41) para un acoplamiento con un elemento de resorte (55), en particular un saliente de acoplamiento de tipo bayoneta.
10. Sistema de soporte de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los tirantes transversales (17) de los elementos portadores (11) se pueden unir entre sí en un solapamiento variable.
11. Sistema de soporte de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado porque
cada uno de los tirantes transversales (17) presenta un primer extremo y un segundo extremo opuesto, en donde en la zona (32) del primer extremo está dispuesto al menos un elemento de acoplamiento (35) y en la zona (30) del segundo extremo al menos dos elementos de acoplamiento antagonistas (31) compatibles con el elemento de acoplamiento (35), estando los elementos de acoplamiento antagonistas (31) separados entre sí con respecto a la segunda dirección en el espacio (20).
12. Sistema de soporte de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizado porque
los elementos de acoplamiento antagonistas (31) están separados entre sí una distancia prefijada con respecto a la segunda dirección en el espacio (20), correspondiente a un módulo de cuadrícula (60) de una fila de orificios (21) o de una fila de pasadores dispuestas en los tirantes transversales (17).
13. Sistema de soporte de acuerdo con las reivindicaciones 11 o 12, caracterizado porque
como elementos de acoplamiento están previstos nervios (35) y como elementos de acoplamiento antagonistas ranuras (31), en donde los nervios (35) y las ranuras (31) se extienden transversalmente a la segunda dirección en el espacio (35), en donde, preferentemente, los nervios (35) y las ranuras (31) se pueden enganchar entre sí.
14. Sistema de soporte de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque cada uno de los elementos portadores (11) comprende al menos un tirante longitudinal (15) adicional, en donde los tirantes longitudinales (15) de un elemento portador (11) están dispuestos en la segunda dirección en el espacio (20) desplazados paralelos entre sí; y/o porque
cada uno de los elementos portadores (11) comprende al menos un tirante transversal (17) adicional, en donde los tirantes transversales (17) de un elemento portador (11) está dispuestos en la primera dirección en el espacio (19) desplazados paralelos entre sí, en donde, preferentemente, cada uno de los elementos portadores (11) tiene, exactamente, dos tirantes longitudinales (15) dispuestos desplazados paralelos entre sí en la segunda dirección en el espacio (20) y, exactamente, dos tirantes transversales (17) dispuestos desplazados paralelos entre sí en la primera dirección en el espacio (19).
15. Sistema de soporte de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los elementos portadores (11) están fabricados en plástico y se realizan preferentemente como componentes de moldeo por inyección.
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