ES2861391T3 - Aparato de trabajo con varilla móvil de manera telescópica para agitar o triturar alimentos - Google Patents

Abstract

Aparato de trabajo para agitar o triturar alimentos, que comprende: un motor de accionamiento dispuesto en una carcasa de motor, una varilla, en la que está alojado un árbol (1) que puede conectarse de manera rígida respecto al giro con el motor de accionamiento y que está subdividida en unos grupos (2, 3) constructivos interior y exterior, en el que el grupo (3) exterior presenta un apantallamiento (14) en el extremo alejado de la carcasa de motor, y una parte de trabajo rodeada por el apantallamiento (14), en el que el árbol (1) se guía de manera inmóvil axialmente en el grupo (2) constructivo interior y el grupo (2) constructivo interior es móvil axialmente con respecto al grupo (3) constructivo exterior, en el que la parte de trabajo está conectada de manera fija con el árbol (1) y está alojada de manera que no se desplaza axialmente en el grupo (2) constructivo interior, de modo que la parte de trabajo es móvil con respecto al apantallamiento (14), caracterizado porque entre los grupos (2, 3) constructivos interior y exterior está previsto un elemento (4) elástico que pretensa axialmente el grupo (3) constructivo exterior con respecto al grupo (2) constructivo interior.

Description

DESCRIPCIÓN

Aparato de trabajo con varilla móvil de manera telescópica para agitar o triturar alimentos

La presente invención se refiere a un aparato de trabajo, en particular una batidora de brazo accionada eléctricamente, con una varilla móvil de manera telescópica para agitar o triturar alimentos según el preámbulo de la reivindicación 1.

Estado de la técnica

Se conocen aparatos de trabajo convencionales para agitar o triturar alimentos, por ejemplo, por el documento WO 96/10944 A1 o el documento EP 0724 857 A1. Tales aparatos de trabajo se utilizan de maneras muy diversas, en particular en la preparación diaria de alimentos, por ejemplo, para triturar y mezclar alimentos. Un tipo de aparatos de trabajo son las batidoras de brazo, que han encontrado una amplia difusión en hogares, pero también en empresas de gastronomía profesionales. Tales batidoras de brazo poseen normalmente una carcasa de motor, a la que se conecta una parte de carcasa extendida de manera longitudinal, la denominada varilla, que a su vez en su extremo pasa a ser un apantallamiento con un extremo abierto por abajo, la denominada campana. En la carcasa de motor está dispuesto un motor de accionamiento que acciona un árbol de trabajo guiado mediante la varilla, a cuyo extremo, en la región de la campana, está sujeta habitualmente una parte de trabajo, por ejemplo, una hoja de corte en forma de una cuchilla que gira rápidamente, para batir líquidos y para triturar comestibles sólidos.

Por regla general, la varilla se encarga de la adaptación de la carcasa de motor al grupo constructivo de varilla y habitualmente el apoyo tanto axial como radial del árbol que se necesita para accionar la hoja. La campana tiene en primer lugar una función de protección, para dificultar que el usuario acceda a la cuchilla. Además, sirve para definir una distancia fija entre la cuchilla y el fondo del depósito de procesamiento (cazuela, vaso de agitación, etc.), la optimización de flujo alrededor de la cuchilla, así como como protección contra salpicaduras al sumergirse en líquidos. A este respecto, la campana está dimensionada de modo que rodea completamente la hoja de corte y, visto en la dirección del eje del árbol de trabajo, un tramo determinado sobresale por el extremo del árbol o la hoja de corte.

En estos aparatos disponibles en el mercado, las cuchillas están colocadas siempre en una posición horizontal definida dentro de la campana. Las cuchillas están montadas siempre de manera fija en un árbol y alojadas la mayoría de las veces radial y axialmente de manera rígida. Por consiguiente, se obtiene un espacio de procesamiento que la hoja puede alcanzar que está limitado espacialmente. Mediante el movimiento abajo y arriba “normal” de toda la batidora de brazo por parte del usuario este espacio se vuelve más grande sólo de manera insignificante. Como muy tarde al colocar la campana sobre el fondo de procesamiento el espacio por debajo de la hoja no se alcanza mediante la misma. Por regla general, la trituración se efectúa entonces sólo aún mediante efectos de flujo. Siempre que se encuentre líquido suficiente alrededor del producto a cortar, se arrastra el mismo con el flujo a través del espacio de procesamiento y, por consiguiente, se tritura.

Además, en las batidoras de brazo conocidas la varilla en funcionamiento puede adherirse siempre nuevamente al fondo de depósito, lo que para el usuario puede ser extremadamente molesto, dado que requiere un esfuerzo aumentado para soltar la varilla nuevamente del fondo. Esto está condicionado principalmente por la posición de la hoja de corte dentro de la campana, pues la geometría de la hoja razonable para la función proporciona un “efecto propulsor” y provoca una aspiración de toda la varilla en el fondo de procesamiento.

Para evitar esta aspiración, la solicitante ha propuesto en el documento DE 19750813 C2 una batidora de brazo con una campana que puede deformarse elásticamente. Si se coloca la batidora de brazo en funcionamiento en el depósito de agitación sobre el fondo, la campana puede deformarse por la presión axial ejercida por el usuario y de ese modo puede llevarse la hoja de corte más cerca del fondo de recipiente, es decir, desplazarla axialmente con respecto al borde de campana.

La solicitante había propuesto un planteamiento adicional con la batidora de brazo del documento DE 19504638 A1, en el que la presión negativa que se produce con la adherencia se suprime mediante una válvula dispuesta en la campana como canal de flujo. En una forma de realización adicional se efectúa un desplazamiento relativo dependiente del número de revoluciones de la campana y la parte de trabajo para liberar un canal de flujo adicional.

No obstante, los dispositivos de ajuste del árbol necesarios para ello son extremadamente complejos mecánicamente y por tanto muy costosos. Además, el usuario no puede determinar por sí mismo la posición de la cuchilla con respecto a la campana en su conjunto, para llevar por un lado la cuchilla más cerca de porciones de alimento grandes, que de lo contrario no se captarían, y por otro lado desplazar libremente de manera axial la cuchilla en el espacio de procesamiento de la campana. Esto es debido a que sucede repetidamente que durante el funcionamiento una porción más grande del producto a cortar se coloca en la región por debajo o por encima de la hoja y no puede triturarse mediante el corte de la cuchilla. Las porciones de alimento también se sitúan parcialmente tan planas sobre el fondo de cazuela que la hoja no puede alcanzarlas. Por un lado, esto prolonga el tiempo de procesamiento, por otro lado, el resultado se vuelve cualitativamente peor.

Por el documento DE 698 26 868 T2 se conoce una batidora de brazo con las características del preámbulo de la reivindicación 1. Documentos del estado de la técnica adicionales son: el documento US 5863 118 y el documento US 1412401.

Exposición de la invención

Por consiguiente, un objetivo de la invención es proporcionar al usuario la posibilidad de modificar activamente la posición horizontal (axial) de la parte de trabajo durante el funcionamiento y, por consiguiente, ampliar el espacio de procesamiento de la parte de trabajo. Este objetivo se alcanza mediante un aparato de trabajo con las características de la reivindicación 1. Se definen formas de realización preferidas en las reivindicaciones dependientes.

Según la presente invención, un aparato de trabajo para agitar o triturar alimentos comprende un motor de accionamiento dispuesto en una carcasa de motor, una varilla, en la que está alojado un árbol que puede conectarse de manera rígida respecto al giro con el motor de accionamiento y que está subdividida en un grupo constructivo interior y uno exterior, en el que el grupo constructivo exterior presenta un apantallamiento en el extremo alejado de la carcasa de motor, y una parte de trabajo rodeada por el apantallamiento. A este respecto, el árbol se guía de manera inmóvil axialmente en el grupo constructivo interior y el grupo constructivo interior es móvil axialmente con respecto al grupo constructivo exterior. La parte de trabajo está conectada de manera fija con el árbol y alojada de manera que no se desplaza axialmente en el grupo constructivo interior, de modo que la parte de trabajo es móvil con respecto al apantallamiento.

A continuación, el sentido que apunta desde la parte de accionamiento hasta la carcasa de motor también se designa como “arriba” y el sentido opuesto como “abajo”.

Por consiguiente, la varilla según la invención se subdivide esencialmente en dos partes o dos grupos constructivos, un grupo constructivo interior y uno exterior. El grupo constructivo interior sirve como superficie de contacto “fija” para la carcasa de motor conocida y se encarga de funciones adicionales que se describen a continuación. El grupo constructivo exterior comprende la mayor parte de la geometría exterior, así como el apantallamiento en el extremo inferior, por ejemplo, en forma de una denominada campana. Este grupo constructivo también cumple además aún funciones adicionales. Al ser el grupo constructivo exterior móvil axialmente con respecto al grupo constructivo interior, la varilla está montada de manera telescópica, lo que también puede marcar la apariencia exterior, por ejemplo, en el tercio superior de la geometría exterior. Este montaje telescópico posibilita una “ inmersión” al menos de una parte del grupo constructivo interior en el grupo constructivo exterior.

La parte de trabajo que en el caso de una batidora de brazo se representa mediante una hoja está conectada como es habitual de manera fija con el árbol, que transmite la rotación del motor a la hoja. Mediante la guía axial dentro del grupo constructivo interior la conexión entre el árbol y el motor permanece sin modificaciones durante todo el funcionamiento y no puede tener lugar ningún movimiento axial entre el grupo constructivo interior y el árbol. No obstante, dado que el grupo exterior puede moverse en relación con el grupo interior, este movimiento también actúa entre la campana y la hoja.

En el estado de la técnica hasta ahora, la posición axial fija de la parte de trabajo con respecto al apantallamiento o el extremo inferior de la varilla era un compromiso para una potencia lo más equilibrada posible en sustancias líquidas y sólidas. Esto tenía la consecuencia de que ambos estados no podían procesarse con la máxima potencia posible, así como que debían asumirse las desventajas ya mencionadas anteriormente. Con el equipo de trabajo según la invención para agitar y triturar alimentos puede obtenerse una distancia más grande de la parte de trabajo (por ejemplo, la hoja) con respecto al borde inferior del apantallamiento (por ejemplo, la campana), mediante la cual en comestibles líquidos puede reducirse el efecto de aspiración y la tendencia a salpicar. Si el usuario quiere aumentar mientras tanto la potencia de corte en comestibles sólidos o alcanzar partes de comestibles no procesadas, puede ejercer como de costumbre presión sobre el aparato de trabajo. No obstante, a este respecto, a diferencia del estado de la técnica, el grupo constructivo interior se desliza al interior del grupo exterior, de modo que la parte de trabajo que está alojada de manera que no se desplaza axialmente en el grupo constructivo interior se expone adicionalmente hacia abajo con respecto al apantallamiento y de ese modo puede introducirse mejor en los comestibles que van a procesarse y puede alcanzar y elaborar por sí misma porciones adheridas en el fondo de recipiente.

Además, el aparato de trabajo según la invención se caracteriza por un montaje fácil, un uso simple y una limpieza que se realiza de manera sencilla.

Preferiblemente, el árbol está alojado mediante un cojinete axial en el grupo constructivo interior, en el que la transmisión de fuerza desde el cojinete axial hasta el árbol se efectúa mediante un dispositivo de seguridad colocado en el árbol. Por ejemplo, el mismo puede componerse de una arandela de U y un rodamiento, que están previstos preferiblemente por debajo del cojinete axial, pero también puede tratarse de otros tipos del dispositivo de seguridad que el experto en la técnica conoce. En el caso del rodamiento, se trata de un método para generar un arrastre de forma sobre el plano del diámetro de árbol (de manera análoga a un anillo de seguridad de árbol). A este respecto, el árbol se estrangula en una posición mediante un rodillo “puntiagudo” que discurre de manera conjunta paralelamente. El material empujado antes y después del estrangulamiento se establece por el diámetro de árbol y de ese modo ya no cabe a través de la arandela de U que se ajusta de manera relativamente estrecha. De esta manera, se asegura de manera que puede transformarse fácilmente que no es posible ningún movimiento axial entre el grupo constructivo interior y el árbol.

Además, es ventajoso cuando el grupo constructivo exterior en su extremo alejado de la carcasa de motor presenta un cojinete de deslizamiento radial para el árbol. Por ejemplo, un cojinete radial de este tipo es un casquillo de cojinete de deslizamiento (en particular de bronce) que no posee ninguna función axial, es decir, ofrece un apoyo deslizante en la dirección axial. De ese modo, el cojinete puede absorber las fuerzas de cojinete de la manera más efectiva en la inmediata cercanía de la parte de trabajo, donde el par aplicado es el más elevado.

A este respecto, es especialmente ventajoso cuando el cojinete de deslizamiento radial está soportado en un casquillo flexible con respecto al grupo constructivo exterior. Mediante esta flexibilidad, el grupo constructivo de cojinete que aloja de manera fija radialmente y de manera deslizante axialmente el árbol en la parte inferior del grupo constructivo exterior puede compensar las tolerancias habituales en la fabricación. Además, este “apoyo blando” reduce considerablemente la generación de ruidos en funcionamiento, dado que mediante esta conexión la vibración no se transmite por los componentes “duros” al grupo constructivo exterior, que entonces tendría una acción amplificadora de ruidos.

Según la invención, entre el grupo constructivo interior y el exterior está previsto un elemento elástico que pretensa axialmente el grupo constructivo exterior con respecto al grupo constructivo interior. De esta manera, pueden forzarse entre sí ambos grupos constructivos hacia una ubicación preferida, en la que el grupo constructivo interior se extrae del grupo constructivo exterior, es decir, la parte de trabajo se desplaza a su posición que se sitúa más arriba en el apantallamiento. Esta posición es ventajosa al procesar líquidos, dado que, a este respecto, el apantallamiento debe sumergirse de manera relativamente profunda en el líquido para procesar el mismo con la parte de trabajo y, por tanto, el apantallamiento no permite ninguna salpicadura hacia fuera.

En el grupo constructivo exterior pueden estar previstas guías longitudinales que interaccionan con elementos de guía correspondientes previstos en el grupo constructivo interior. A este respecto, los elementos de guía discurren en las guías longitudinales. Esta combinación de guías longitudinales y elementos de guía representan por un lado topes de extremo para la carrera, es decir, son responsables de la posición final del grupo constructivo interior en la ubicación preferida, por ejemplo, forzada mediante el elemento elástico, así como del único enganche en el montaje del grupo constructivo exterior sobre el grupo constructivo interior, e impiden por otro lado el giro del grupo constructivo interior en relación con el grupo constructivo exterior, es decir, protegen frente a un uso inadecuado (“misuse").

A este respecto, las guías longitudinales y los elementos de guía pueden estar previstos preferiblemente en cada caso de manera opuesta por pares, para dividir ambas funciones mencionadas en pares distintos de guía longitudinal y elemento de guía y optimizarlas de ese modo respecto a la fuerza.

En un perfeccionamiento ventajoso, en el grupo constructivo interior están previstos medios de centrado para el árbol. A este respecto, los medios de centrado tienen la función de centrar previamente el árbol en el grupo constructivo interior en un intervalo estrecho, lo que es razonable para facilitar el “enhebrado” del acoplamiento de árbol en la carcasa de motor sobre la varilla.

Es ventajoso adicionalmente fijar axialmente el árbol mediante un elemento de seguridad adicional sujeto al grupo constructivo interior. Esta fijación, que se efectúa preferiblemente por encima del cojinete axial, permite una seguridad adicional contra un desplazamiento axial indeseado del árbol con respecto al grupo constructivo interior. Para ello, los elementos de centrados mencionados anteriormente pueden servir como superficie de soporte para el elemento de seguridad, lo que, mediante la integración de funciones, permite menos componentes y, por consiguiente, una producción más fácil.

En una realización preferida de la invención, el grupo constructivo interior está alojado con respecto al grupo constructivo exterior mediante uno o varios cojinetes de deslizamiento. A este respecto, el cojinete de deslizamiento puede componerse de dos semicojinetes de deslizamiento que se componen en cada caso de plásticos diferentes o de plástico por un lado y metal, en particular acero inoxidable, por otro. Esto permite un desplazamiento de los grupos constructivos entre sí sin fricción y, por consiguiente, sin desgaste, pero también sin juego.

Además, las formas de realización de la invención descritas hasta ahora pueden combinarse una manera especialmente ventajosa con una medida que mejora adicionalmente el efecto de la invención. A este respecto, el aparato de trabajo comprende preferiblemente una hoja de corte que se extiende radialmente, sujeta al extremo de trabajo del árbol, que posee un canto de corte que se sitúa en un lado delantero en el sentido de rotación y que define durante el movimiento de circulación una zona de corte circular y presenta un nervio de fresado que sobresale de la hoja en una dirección axial y está orientado de modo que genera un efecto de fresado durante el movimiento de circulación y define una zona de fresado correspondiente que se extiende desde el buje hasta la zona de corte de la hoja. A este respecto, la zona de fresado y la zona de corte limitan entre sí directamente, de modo que no se genera ninguna zona pasiva entre las mismas. Por consiguiente, la zona de corte definida por el movimiento de circulación del canto de corte se prolonga hacia dentro hacia el buje a través de una zona de fresado y de esta manera se amplía en general la zona activa de la trituración en comparación con hojas de corte convencionales. A este respecto, la idea fundamental es que la zona de corte sólo se extienda radialmente hacia dentro hasta un punto donde puede alcanzarse aún una velocidad de corte aceptable, y la zona de fresado definida por el nervio de fresado se extienda entonces directamente a continuación de la misma. Preferiblemente, la zona de fresado se extiende hasta la zona de corte de la hoja, sin superponerse esencialmente a la misma. Dado que una delimitación nítida entre el extremo (interior radialmente) de la zona de corte y el extremo (exterior radialmente) de la zona de fresado no es posible de manera exacta debido a la transición estructural desde el canto de corte hasta el nervio de fresado, debe entenderse por “ninguna superposición” de ambas zonas que no se suporponen la zona de corte definida por el canto de corte no modificado aún (antes de la transición) y la zona de fresado definida por el canto de fresado no modificado aún (antes de la transición). Dicho de otro modo, la zona de fresado pasa a ser la zona de corte en el sentido de que en la transición el efecto de fresado del nervio de fresado disminuye a cero y el efecto de corte del canto de corte aumenta a partir de cero.

El canto de fresado que sobresale de la hoja en la dirección axial debido a su extensión no está orientado como los elementos biselados en el estado de la técnica esencialmente a lo largo de una tangente con respecto al sentido de giro de la hoja de corte, es decir, con una dirección de impacto orientada esencialmente en perpendicular al sentido de giro, sino que posee a lo largo de su extensión al menos por regiones direcciones de impacto que forman con respecto al sentido de giro un ángulo agudo de 45° o menos, preferiblemente 35° o menos (“ángulo de impacto”). Por dirección de impacto se entiende en la región de las cuchillas de corte la normal al canto de impacto o la superficie de impacto, es decir, la dirección por la que el canto de impacto (canto de corte) de una cuchilla encuentra el material que va a cortarse, por ejemplo, el ángulo entre la dirección de impacto y el sentido de giro en un canto que discurre radialmente es 0°. En el nervio de fresado la superficie de impacto es la superficie lateral que apunta al plano de giro del nervio de fresado. Preferiblemente, el canto de fresado posee a lo largo de toda su extensión un ángulo de impacto de 45° o menos, de manera especialmente preferible 35° o menos.

Por canto de corte se entiende en este caso un canto de la hoja que actúa de manera cortante en horizontal, es decir, que puede provocar cortes en el plano de rotación. El canto de corte se genera embutiendo de manera profunda la chapa de cuchilla con un ángulo (de embutición profunda) de, por ejemplo, 20° y, a continuación, se amola para afilarlo. A este respecto, el amolado se efectúa en el plano de rotación de la cuchilla, de modo que el ángulo mencionado determina, por consiguiente, el denominado ángulo de ataque de la cuchilla, es decir, el ángulo entre el plano de rotación y una superficie (superior o inferior) del canto de corte.

La dirección axial es una dirección perpendicular al plano de rotación de la hoja. En el sentido de la presente invención, el buje es la región de la cuchilla que por un lado aloja el árbol en un alojamiento, es decir, por ejemplo, presenta una abertura o una posibilidad de sujeción adecuada para la colocación y la sujeción del árbol, y por otro lado la región que rodea directamente el alojamiento, que es necesaria para la resistencia estructural de la conexión del árbol a la cuchilla/la hoja. Esta región, en el caso de las cuchillas conocidas, es la mayoría de las veces una superficie circular, a partir de la cual se extienden entonces de manera esencialmente radial la o las hoja(s), pero según la presente invención también puede presentar geometrías que difieren de la forma circular.

Mediante esta disposición de cuchilla se amplía la funcionalidad de la cuchilla de una manera muy ventajosa, y en particular se mejoran los efectos de la capacidad de desplazamiento según la invención de la hoja de corte. Aparte del corte con los cantos de corte afilados de la hoja de la cuchilla en la dirección perimetral también se proporciona una funcionalidad de fresado eficaz del nervio de fresado en una dirección de presión. La misma posibilita a su vez que la hoja corte comestibles sólidos mejor y de manera más rápida. El efecto de la disposición de cuchilla según la invención reside en que ahora pueden separarse mediante fresado comestibles sólidos mediante presión y rotación ligeras y de esta manera las zonas de corte de la hoja pueden desplazarse adicionalmente al interior de los comestibles. Esto se posibilita haciendo la disposición novedosa del nervio de fresado que la zona central “pasiva” sea lo más pequeña posible. Incluso en cuchillas con un nervio de fresado que discurre sólo por un lado (es decir, un nervio de fresado previsto sólo sobre una hoja) debido a la extensión del nervio de fresado desde el buje hasta el canto de corte queda sólo aún una zona pasiva muy pequeña, que rodea el alojamiento del árbol, cuyo alcance es una superficie circular con un diámetro extremadamente pequeño. Por tanto, la fuerza de compresión necesaria para introducirse en los comestibles es igualmente reducida de manera correspondiente.

Según una forma de realización especialmente preferida, el nervio de fresado se extiende desde una posición en el borde del buje, que se sitúa con respecto al centro de giro esencialmente formando un ángulo de preferiblemente 45° con respecto al eje central radial de la hoja, hasta el canto de corte. Por consiguiente, el nervio de fresado actúa como prolongación del canto de corte. Al comenzar el nervio de fresado en una posición rotada 45° desde la extensión de la hoja de cuchilla y extenderse luego a lo largo del borde del buje y el canto delantero de la hoja hasta el canto de corte, el ángulo de impacto a lo largo del nervio de fresado de casi 90° aumenta en el extremo interior del nervio hacia fuera y cae por debajo de 45° antes de que el nervio de fresado alcance el canto de corte, con lo que el efecto de fresado en comparación con el nervio orientado radialmente con un ángulo de impacto de esencialmente 0° resulta algo más reducido, aunque se elimina el peligro de la rotación conjunta de los comestibles. De ese modo, puede garantizarse un fresado efectivo de los comestibles. Además, se evitan regiones (por ejemplo, esquinas o intersticios pequeños de un tamaño de pocos milímetros entre el canto de fresado y el canto de corte) en las que pueden acumularse restos de alimentos, y, por consiguiente, se facilita la limpieza de la cuchilla. Finalmente, mediante la disposición excéntrica del canto de fresado en relación con el centro de giro, pueden transportarse porciones de alimentos más grandes hacia fuera a la zona de corte, donde pueden cortarse de manera más eficaz.

En una forma de realización especialmente preferida de la disposición de cuchilla, el nervio de fresado está dispuesto en el lado trasero en el sentido de rotación de la hoja. Esto tiene ventajas técnicas de fabricación, dado que el canto de fresado se pliega hacia arriba en un lado de la pieza en bruto de chapa que forma la hoja que está alejado del lado del canto de corte y, por consiguiente, la región correspondiente no se ve afectada por el plegado hacia arriba. Además, en este caso, pueden evitarse esquinas en las que podrían acumularse restos de alimentos, y la disposición de cuchilla puede limpiarse de manera sencilla. Además, mediante la configuración separada de manera espacial, el nervio de fresado puede amolarse como lengüeta de chapa plegada en la producción de manera independiente del canto de corte. Finalmente, la disposición excéntrica del nervio de fresado también permite en este caso el transporte hacia fuera de porciones de alimentos más grandes.

Breve descripción de las figuras

La figura 1a) es una vista lateral y la figura 1b) es una vista en sección longitudinal de la varilla del aparato de trabajo según la invención,

la figura 2 es una vista en sección ampliada del grupo constructivo de cojinete de la varilla de las figuras 1a) y 1 b),

la figura 3a) es una vista detallada en perspectiva de un rodamiento con respecto al dispositivo de seguridad axial del árbol y la figura 3b) es una vista en sección de la conexión del rodamiento y arandela de U en el árbol,

las figuras 4a) y 4b) son vistas detalladas en perspectiva de dos formas de realización de la parte superior del grupo constructivo interior de la varilla de las figuras 1a) y 1b),

las figuras 5a) y 5b) son vistas en sección de la varilla del aparato de trabajo según la invención con la cuchilla en la posición superior o inferior,

las figuras 6a) y 6b) muestran una vista en perspectiva así como una vista en planta desde abajo de una disposición de cuchilla con un nervio de fresado que discurre en la prolongación del canto de corte hacia el buje según una forma de realización adicional de la invención; y

las figuras 7a), 7b) y 7c) muestran una vista en perspectiva, una vista en planta desde abajo así como una vista lateral de una disposición de cuchilla alternativa con un nervio de fresado de un lado, opuesto al canto de corte sobre la cuchilla, según una forma de realización adicional de la invención.

Descripción detallada

En la figura 1 a) se representa una vista lateral de la varilla de un aparato de trabajo según la invención, en este ejemplo de una batidora de brazo. La varilla está subdividida en un grupo 2 constructivo interior y en un grupo 3 constructivo exterior. A este respecto, el grupo 2 constructivo interior puede moverse de manera telescópica al interior del grupo 3 constructivo exterior y fuera del mismo. Tal como puede reconocerse en la vista en sección longitudinal de la varilla en la figura 1b), el árbol 1 se guía en el grupo 2 constructivo interior y se aloja en el mismo mediante un cojinete 11 axial. Además, el grupo 2 constructivo interior está diseñado de modo que puede acoplarse de manera separable con la carcasa de motor no mostrada en este caso de la batidora de brazo, que representa a la vez el asidero para el usuario, no permitiéndose en el estado acoplado ningún movimiento relativo entre la carcasa de motor y el grupo constructivo interior de varilla 2. A este respecto, también se conecta el árbol 1 mediante el acoplamiento 13 de árbol con el árbol de motor.

En el extremo inferior del grupo 3 constructivo exterior se encuentra un apantallamiento 14 con forma de campana para la hoja 21 de corte (parte de trabajo) sujeta al extremo inferior del árbol 1, que se encierra preferiblemente de manera completa por el apantallamiento 14 (campana). El apantallamiento presenta en su interior una placa 12 de cubierta que con el apantallamiento 14 define un espacio de procesamiento estanqueizado con respecto al grupo 3 constructivo exterior. Además, en el grupo constructivo exterior se encuentra un cojinete 7 de deslizamiento radial muy cerca de la hoja 21, dado que en la misma el par aplicado es el más grande. En este caso, el cojinete 7 de deslizamiento radial está previsto en la placa 12 de cubierta del apantallamiento 14, dado que este componente es el que se sitúa más cerca de la hoja 21. El cojinete 7 de deslizamiento radial está alojado en un casquillo 8 con gollete flexible que está rodeado por un manguito 9 de cojinete que fija el casquillo 8 y el cojinete 7 de deslizamiento radial a la placa 12 de cubierta. El cojinete 7 de deslizamiento radial, el casquillo 8 con gollete y el manguito 9 de cojinete forman un grupo 10 constructivo de cojinete (véase la figura 2). El casquillo 8 con gollete flexible permite una rotación reducida del cojinete 7 de deslizamiento radial alrededor de un punto de giro imaginario en el centro. Si se encaja la parte de motor no mostrada en este caso en la varilla, se fuerza el árbol 1 en la región superior mediante el acoplamiento de árbol de manera coaxial respecto al árbol de motor. Debido a las tolerancias condicionadas por la fabricación o por la excentricidad del motor con respecto a la adaptación, un árbol empotrado de manera “fija” sin casquillo con gollete flexible se combaría fácilmente. Esto llevaría a su vez durante el funcionamiento a un mayor desgaste del cojinete y una generación de ruidos aumentada. El apoyo “blando” con ayuda del casquillo 8 con gollete flexible remedia esto y el grupo 10 constructivo de cojinete con el casquillo 8 con gollete, por consiguiente, puede compensar las tolerancias habituales en la fabricación o las fuerzas condicionadas por un motor acoplado de manera excéntrica.

Un resorte 4 que se sitúa dentro del grupo 2 constructivo interior se soporta abajo mediante un grupo 10 constructivo de cojinete con el cojinete 7 de deslizamiento radial en el grupo 3 constructivo exterior (figura 2) y se sitúa arriba contra el lado interior del grupo 2 constructivo interior, de modo que fuerza ambos grupos constructivos a una ubicación preferida en la que el grupo 2 constructivo interior se presiona arriba hacia fuera del grupo 3 constructivo exterior y de ese modo, lleva la hoja 21 de corte a su posición más superior en el espacio de procesamiento (véase también la figura 5a). A este respecto, el grupo 10 constructivo de cojinete se mantiene en posición mediante el resorte 4 que presiona sobre el manguito 9 de cojinete. Los topes de extremo para esta carrera están colocados en el lado interior del grupo 3 constructivo exterior en forma de cuatro ranuras 19 longitudinales (guías longitudinales) distribuidas por el perímetro. En las mismas discurren en el lado exterior del grupo 2 constructivo interior unos nervios 20 (elementos de guía) colocados de manera correspondiente. Los cuatro nervios 20, de los cuales en cada caso son visibles dos en las figuras 5a) y 5b), cumplen dos funciones y están distribuidos en dos parejas opuestas. La una pareja determina la posición final del grupo 2 constructivo interior en la ubicación preferida forzada mediante el resorte 4 y sirve además para el único enganche en el montaje del grupo constructivo. La segunda pareja de nervios impide el giro del grupo constructivo interior en relación con los grupos constructivos exteriores (“m/suse”). En una alternativa no representada en este caso están previstas sólo dos ranuras longitudinales en el lado interior del grupo constructivo exterior y de manera correspondiente dos nervios en el lado exterior del grupo constructivo interior, en la que una combinación de ranura longitudinal-nervio determina la posición final axial del grupo constructivo interior y la otra combinación de ranura longitudinal-nervio impide el giro mutuo de ambos grupos constructivos.

Dado que los requisitos de la coaxialidad del acoplamiento de árbol son altos, en la región superior del grupo 2 constructivo interior están colocados nervios 15 de centrado como medios de centrado, que “centran previamente” el árbol radialmente en un intervalo estrecho. Esto es razonable para facilitar el “enhebrado” del acoplamiento de árbol no representado en este caso en la carcasa de motor en el acoplamiento 13 de árbol de la varilla. Por motivos de la integración de funciones estos nervios 15 de centrado también forman la superficie de colocación del cojinete 11 axial. La transmisión de fuerza desde el cojinete 11 axial hasta el árbol 1 se realiza mediante una arandela 16 en U y un rodamiento sobre el árbol 1 (véanse las figuras 3a y 3b), que, por consiguiente, representan un dispositivo de seguridad axial del árbol por debajo del cojinete. El rodamiento da como resultado un estrangulamiento sobre el árbol así como en cada caso una protuberancia 17 antes y después del estrangulamiento de material empujado, que sobresale del diámetro de árbol. Por consiguiente, ya no cabe a través de la arandela de U que se ajusta de manera relativamente estrecha. Mediante una arandela 18 de seguridad adicional sobre el árbol 1 por encima de los nervios 15 de centrado del grupo 2 constructivo interior se fija axialmente de manera adicional el árbol 1 en el grupo 2 constructivo interior. Además, el grupo 3 constructivo exterior también dispone de una junta 5 de árbol (figura 2), para reducir el ensuciamiento por el humedecimiento del árbol.

El apoyo necesario para el desplazamiento axial mutuo de ambos grupos 2 ó 3 constructivos se efectúa en dos posiciones mediante unos cojinetes 6, 6' de deslizamiento de geometría sencilla, representándose la mitad de cojinete de deslizamiento prevista en el extremo inferior del grupo 2 constructivo interior, por ejemplo, mediante un ensanchamiento 6 que sobresale parcialmente del perímetro y la mitad de cojinete de deslizamiento opuesta mediante un manguito deslizante cilíndrico sujeto al lado interior del grupo 3 constructivo exterior. Por el contrario, en el extremo superior del grupo 2 constructivo interior, pueden estar previstos salientes 6' distribuidos por el perímetro, que se soportan contra una superficie de cojinete lisa en el lado interior de la parte superior del grupo 3 constructivo exterior. En las figuras 4a) y 4b)se muestran dos realizaciones diferentes de estos salientes 6' y 6” de cojinete de deslizamiento. A este respecto, se efectúa un emparejamiento de deslizamiento posible entre dos plásticos diferentes, el otro emparejamiento de deslizamiento posible entre plástico y metal (por ejemplo, acero inoxidable). Las posiciones 6, 6' (6, 6”) de cojinete están colocadas tan alejadas entre sí como permita el espacio constructivo, para impedir un autobloqueo durante el uso.

En el montaje descrito anteriormente, por un lado se desplaza la posición de la hoja 21 de corte a la situación inicial en comparación con la posición habitual hacia arriba (alejándose del fondo de recipiente) (figura 5a), para disminuir la aspiración sobre el fondo de recipiente, y, por otro lado, mediante la división en dos, la varilla permite un movimiento axial de la hoja 21 en la dirección del fondo de recipiente contra la fuerza del resorte 4. Si el usuario durante el funcionamiento presiona axialmente la carcasa de motor que sirve al mismo tiempo como asidero, que está conectada con el grupo 2 constructivo interior, la varilla montada puede transmitir esta trayectoria a la hoja mediante el grupo 2 constructivo interior por el árbol 1 alojado en el mismo de manera inmóvil axialmente. A este respecto, la geometría exterior del grupo 3 constructivo exterior puede permanecer sin modificaciones. Para ello, el grupo 2 constructivo interior se sumerge un cierto tramo en el grupo 3 constructivo exterior (figura 5b), hasta que el grupo 2 constructivo interior llega en el mismo a un tope definido, formado por la interacción de las ranuras 19 longitudinales y los nervios 20. Por consiguiente, en la ubicación preferida, en la que el usuario no ejerce ninguna presión sobre la varilla y la hoja 21 se encuentra en la posición más superior en la región de procesamiento en el apantallamiento 14 (figura 5a), puede disminuirse mucho la aspiración y al mismo tiempo aumentarse hacia abajo la región de trabajo de la hoja 21 mediante la carrera posible axialmente, para, por ejemplo, llegar a porciones de comestibles difíciles de alcanzar.

En las figuras 6 y 7 se muestra en detalle la disposición 21 de cuchilla, que está sujeta al extremo de trabajo (más inferior) del árbol 1 de la batidora de brazo y que se compone de dos hojas 22, 22' que se extienden de manera opuesta. La disposición de cuchilla según la invención comprende una cuchilla 21 con dos hojas 22, 22' opuestas diagonalmente, cada una de las cuales posee un canto 25 de corte amolado con un ángulo de ataque de 20°. A este respecto, las hojas 22, 22' están acodadas hacia fuera del plano de rotación, la hoja 22 hacia abajo y la hoja 22' hacia arriba, debiendo señalarse que las indicaciones de posición se refieren a las hojas en el estado de funcionamiento, que, en comparación con las figuras 6 y 7, están colocadas “boca abajo”. En la hoja 22 derecha en la figura 6a es visible la superficie 26 amolada dirigida hacia abajo en funcionamiento y hacia arriba en la figura, mientras que la superficie amolada de la hoja 22 izquierda dirigida hacia arriba (en la figura dirigida hacia abajo) y, por tanto, en esta vista en planta desde abajo no es visible. En el centro de la disposición 21 de cuchilla se encuentra el buje 23, en cuyo orificio central se sujeta el árbol 1 axial, que transmite su giro generado por el motor de la batidora de brazo a la disposición de cuchilla. La propia disposición 21 de cuchilla se produce, por ejemplo, a partir de una chapa de 2 mm de grosor, y por regla general de metal. No obstante, también se considera la cerámica como material para una cuchilla de este tipo.

Según una forma de realización preferida, en la hoja 22 está previsto un nervio 27 de fresado. A este respecto, el nervio 27 de fresado que sobresale axialmente está dispuesto en la prolongación del canto 25 de corte, en la que comienza en una posición P girada desde la extensión de la hoja 22 a = 45° y en primer lugar discurre esencialmente de manera tangencial a lo largo del borde del buje 23 (de la chapa que forma el buje) y luego a lo largo del canto delantero de la hoja 22 hasta el extremo interior del canto 25 de corte. Esta orientación del nervio 27 de fresado tiene como consecuencia que el ángulo de impacto en la posición P es casi de 90° (normal a la superficie dirigida “hacia delante” del nervio de fresado significa perpendicular al sentido de giro) y luego disminuye hasta el punto Q en el extremo interior del canto de corte a aproximadamente 20°.

La superficie 28 amolada dirigida axialmente del nervio 27 de fresado y la superficie 26 amolada dirigida axialmente del canto 25 de corte forman de manera conjunta una superficie amolada total, cuya minimización al igual que la minimización de la zona central pasiva contribuye a mantener lo más reducida posible la fuerza necesaria para la introducción en los comestibles. A este respecto, el nervio 27 de fresado puede estar acodado hacia fuera de la chapa de cuchilla o, tal como se muestra, estar directamente troquelado y amolado, lo que en ambos casos, debido al grosor de chapa reducido (cerca de 2 mm) de la chapa que se usa para producir la hoja 22, significa una superficie 28 amolada sólo muy reducida y, por consiguiente, una contribución muy reducida a la superficie amolada total.

Tal como se muestra en la forma de realización representada en este caso, la superficie del canto 25 de corte (que forma el ángulo de ataque con el plano de rotación/la superficie 26 amolada, preferiblemente de 20°) pasa a ser de manera continua el nervio 27 de fresado, lo que significa que el ángulo de ataque en la región de la transición desde la zona 35 de corte hasta la zona 37 de fresado aumenta de manera continua desde el ángulo de ataque de la hoja 22, en este caso de 20°, hasta un ángulo de 90°, con el que el nervio 27 de fresado sobresale del plano de rotación de la hoja 22 (véase el lado delantero perpendicular dirigido en el sentido de giro del nervio 27 de fresado en la figura 6a). Al mismo tiempo, la anchura de la superficie 26 amolada del canto 25 de corte puede disminuirse en el plano de rotación con la transición mencionada a una anchura correspondiente al grosor de chapa, lo que favorece una minimización de la superficie amolada total.

En las figuras 7a) a 7c) se muestra una forma de realización especialmente preferida de la disposición 21 de cuchilla, en la que el nervio 27 de fresado sobresale axialmente en el canto 30 opuesto al canto 25 de corte. Es decir, el nervio 27 de fresado se encuentra en el lado trasero en el sentido de rotación de la cuchilla 22. El ángulo de impacto del nervio 27 de fresado, dado que no discurre a lo largo de un radio, es variable y en el extremo interior del nervio es de

cpi = 30° (ángulo entre las normales en el canto de fresado N , y el sentido de rotación ^ i ) , mientras que disminuye en el extremo exterior a 92 = 15°. La elección de este ángulo aúna una buena potencia de fresado con una resistencia al giro aceptable, que en particular en el caso de comestibles sólidos no debe ser demasiado alta. En este caso la superficie 8 amolada, tal como puede reconocerse en la vista lateral de la figura 7c), es horizontal, es decir, se extiende en paralelo al plano de rotación de la disposición de cuchilla, mientras que ambas hojas 2 y 2' de la disposición de cuchilla están acodadas en cada caso hacia abajo o arriba con respecto a la sección 3 de buje (nota: en la figura representado “de canto”).

El nervio 27 de fresado, tal como puede reconocerse bien en la vista en planta de la figura 7b), se rodea en la cuchilla dentro y fuera por entalladuras 31 que se generan por la herramienta de troquelado en la producción y al plegar hacia arriba el nervio de fresado impiden una ruptura debida a radios de curvatura demasiado pequeños o una combadura de la hoja 2. Además, la distribución en zonas resulta muy clara, definiéndose la zona 35 de corte que se sitúa fuera radialmente mediante el movimiento de circulación del canto 25 de corte. En el canto 25 de corte no modificado (es decir, siempre que el ángulo de ataque sea esencialmente constante) se conecta una región 29 de transición, en la que se aumenta el ángulo de ataque de por ejemplo 20° del canto de corte. Dado que esta región no desarrolla ningún efecto de corte debido al ángulo de ataque que aumenta rápidamente a 90°, la zona 35 de corte se extiende tal como se muestra en la figura 7b) sólo hasta el límite entre el canto 25 de corte y la región 29 de transición. El aumento del ángulo de ataque es también bien visible en la región 29' de transición visible en la figura 7a en la otra hoja 22'. Por el contrario, la zona 37 de fresado formada por el movimiento de circulación del nervio 27 de fresado limita directamente con la zona 35 de corte, sin superponerse a la misma. Hacia dentro en la zona 37 de fresado se conecta aún la zona 33 central pasiva, que se define completamente en la misma por el buje 23.

Ċ

Claims (14)

1. REIVINDICACIONES

   i. Aparato de trabajo para agitar o triturar alimentos, que comprende:

   un motor de accionamiento dispuesto en una carcasa de motor,

   una varilla, en la que está alojado un árbol (1) que puede conectarse de manera rígida respecto al giro con el motor de accionamiento y que está subdividida en unos grupos (2, 3) constructivos interior y exterior, en el que el grupo (3) exterior presenta un apantallamiento (14) en el extremo alejado de la carcasa de motor, y una parte de trabajo rodeada por el apantallamiento (14),

   en el que el árbol (1) se guía de manera inmóvil axialmente en el grupo (2) constructivo interior y el grupo (2) constructivo interior es móvil axialmente con respecto al grupo (3) constructivo exterior,

   en el que la parte de trabajo está conectada de manera fija con el árbol (1) y está alojada de manera que no se desplaza axialmente en el grupo (2) constructivo interior, de modo que la parte de trabajo es móvil con respecto al apantallamiento (14),

   caracterizado porque entre los grupos (2, 3) constructivos interior y exterior está previsto un elemento (4) elástico que pretensa axialmente el grupo (3) constructivo exterior con respecto al grupo (2) constructivo interior.
2. 2. Aparato de trabajo según la reivindicación 1, en el que el árbol (1) está alojado mediante un cojinete (11) axial en el grupo (2) constructivo interior y la transmisión de fuerza se efectúa desde el cojinete (11) axial hasta el árbol (1) mediante un dispositivo (16, 17) de seguridad colocado en el árbol (1).
3. 3. Aparato de trabajo según la reivindicación 1 ó 2, en el que el grupo (3) constructivo exterior presenta en su extremo alejado de la carcasa de motor un cojinete (7) de deslizamiento radial para el árbol (1).
4. 4. Aparato de trabajo según la reivindicación 3, en el que el cojinete (7) de deslizamiento radial está soportado en un casquillo (8) flexible con respecto al grupo (3) constructivo exterior.
5. 5. Aparato de trabajo según una de las reivindicaciones anteriores, en el que en el grupo (3) constructivo exterior están previstas guías (19) longitudinales que interaccionan con elementos (20) de guía correspondientes previstos en el grupo (2) constructivo interior.
6. 6. Aparato de trabajo según la reivindicación 5, en el que las guías (19) longitudinales y los elementos (20) de guía están previstos en cada caso de manera opuesta por pares.
7. 7. Aparato de trabajo según una de las reivindicaciones anteriores, en el que en el grupo (2) constructivo interior están previstos medios de centrado para el árbol (1).
8. 8. Aparato de trabajo según una de las reivindicaciones anteriores, en el que el árbol (1) está fijado axialmente mediante un elemento (18) de seguridad adicional sujeto al grupo (2) constructivo interior.
9. 9. Aparato de trabajo según una de las reivindicaciones anteriores, en el que el grupo (2) constructivo interior está alojado mediante un cojinete (6, 6') de deslizamiento con respecto al grupo (3) constructivo exterior.
10. 10. Aparato de trabajo según la reivindicación 9, en el que el cojinete (6, 6') de deslizamiento se compone de dos semicojinetes de deslizamiento, que se componen en cada caso de plásticos diferentes o plástico por un lado y metal por otro lado.
11. 11. Aparato de trabajo según una de las reivindicaciones anteriores, en el que el grupo (2) constructivo interior puede conectarse con la carcasa de motor de manera inmóvil axialmente.
12. 12. Aparato de trabajo según una de las reivindicaciones anteriores, que comprende una cuchilla (21) giratoria que se extiende radialmente, sujeta al extremo de trabajo del árbol (1), con un buje (23) que se sitúa en el centro de giro de la cuchilla (21) para alojar el árbol (1), en el que la cuchilla (21) presenta al menos una hoja (22) que se extiende radialmente, que posee un canto (25) de corte que se sitúa en un lado delantero en el sentido de rotación y que define una zona (35) de corte circular durante el movimiento de circulación, y en el que la cuchilla (21) presenta un nervio (27) de fresado que sobresale de la cuchilla (21) en una dirección axial y está orientado de modo que genera un efecto de fresado durante el movimiento de circulación y define una zona (37) de fresado correspondiente que se extiende desde el buje (23) hasta la zona (35) de corte de la hoja (22).
13. 13. Aparato de trabajo según la reivindicación 12, en el que el nervio (27) de fresado se extiende desde una posición en el borde del buje (23), que se sitúa con respecto al centro de giro formando un ángulo (a) de preferiblemente 45° con respecto al eje central radial de la hoja (22, 22'), hasta el canto (25) de corte.
14. 14. Aparato de trabajo según la reivindicación 12, en el que el nervio (27) de fresado está dispuesto en el lado trasero en el sentido de rotación de la hoja (22).