ES2904506T3 - Cuchilla de batidora de mano con canto fresado - Google Patents

Abstract

Batidora de mano, que comprende una disposición de hoja para un aparato doméstico para cortar y triturar productos alimenticios, comprendiendo la disposición de hoja una hoja (1) giratoria con un buje (3) que se encuentra en el centro de giro de la hoja (1) para alojar un árbol (4), presentando la hoja (1) al menos una cuchilla (2) que se extiende radialmente, que presenta un canto (5) de corte que se encuentra en un lado delantero en el sentido de rotación y que define al dar vueltas una zona (15) de corte circular, caracterizada porque la hoja (1) presenta una nervadura (7) de fresado, que sobresale en una dirección axial de la hoja (1) y está orientada de tal manera que al dar vueltas genera una acción de fresado y define una zona (17) de fresado correspondiente, que se extiende desde el buje (3) hasta la zona (15) de corte de la cuchilla (2).

Description

DESCRIPCIÓN

Cuchilla de batidora de mano con canto fresado

La presente invención se refiere a una batidora de mano que comprende una disposición de hoja para un aparato doméstico para cortar y triturar productos alimenticios según el preámbulo de la reivindicación 1.

Las batidoras de mano están equipadas en general con una hoja que gira rápidamente, para mezclar líquidos y triturar alimentos sólidos. Las hojas están compuestas de chapa metálica y presentan dos o más cuchillas afiladas. En algunos aparatos, las cuchillas individuales pueden estar flexionadas de la misma o también de diferente manera fuera del plano de rotación y eventualmente estar desplazadas axialmente entre sí. A modo de ejemplo puede remitirse para ello a aparatos o disposiciones de hoja, tal como se describen en el documento DE 19750813 A1.

La trituración de alimentos sólidos tiene lugar principalmente mediante los cantos de corte afilados de las cuchillas. Sin embargo, una trituración efectiva sólo puede tener lugar cuando las sustancias sólidas atraviesan la zona de corte de los cantos de corte. Este es siempre el caso cuando las sustancias sólidas no superan un determinado tamaño y ventajosamente se mueven por una corriente de líquido a o a través de la zona de corte. En las disposiciones de hoja mencionadas anteriormente con cuchillas flexionadas, las zonas de corte de las respectivas cuchillas están inclinadas de manera correspondiente a su flexión con respecto al plano de rotación. Es decir, en el caso de cuchillas dobladas de diferente manera o desplazadas axialmente en paralelo, cada cuchilla tiene entonces una zona de corte propia.

La zona central de la mayoría de las hojas es relativamente plana y no tiene en el sentido de giro ningún punto expuesto, con el que puedan procesarse sustancias sólidas. Se conocen hojas, que presentan cerca del centro elementos canteados. Se muestran ejemplos en el documento WO 2014/022876 A 1 , el documento WO 2013/016533 A1 o el documento CN 203506469 U. Sin embargo, si se observa la región de acción rotatoria de estos canteados, entonces se reconoce que esta sólo presenta una forma anular estrecha y que la región esencial de la zona central es lisa. Es decir, en esta zona central no tiene lugar ningún corte ni desgaste de material y por consiguiente ninguna trituración, la zona central es “pasiva”. Si los alimentos sólidos son ahora tan grandes que chocan total o parcialmente con la zona central de la hoja, entonces las respectivas zonas de corte de las cuchillas descansan directamente sobre el alimento y por consiguiente no consiguen cortar el alimento sólido, porque la hoja, y con ello toda la batidora de mano, está bloqueada en la dirección axial por la zona central lista en el sentido de presión en la dirección axial. La prolongación de los cantos de corte de las disposiciones de hoja conocidas mencionadas anteriormente a la zona central pasiva no es posible de manera efectiva condicionado por el tipo constructivo, dado que cerca del árbol el ángulo entre el sentido de ataque del filo de cuchilla, es decir la normal con respecto al filo, y el sentido de rotación del filo asciende a casi 90° y por consiguiente no puede desplegar allí una acción de corte. Las velocidades de corte cerca del centro también son reducidas. En tales casos, el usuario aumenta la mayoría de las veces la fuerza de compresión e intenta aplastar y deformar el alimento sólido de tal manera que pueda tener lugar una penetración de las cuchillas. Esto es dificultoso, requiere tiempo y hace que determinadas aplicaciones sean también totalmente imposibles. Incluso si en algunas disposiciones de hoja, tal como en el documento CN 203506469 U, están dispuestos elementos canteados cerca del centro de giro de la hoja, entonces estos están orientados en la dirección tangencial (se extienden en el sentido de giro) y cortan un cuerpo anular de pared estrecha en el alimento. Es decir, esto tampoco conduce a un desgaste por toda la superficie del alimento en la dirección vertical. El alimento bloquea además la zona central pasiva. Por el documento DE 1037088 A se conoce finalmente un dispositivo de trituración, que presenta una cuchilla anular no rotatoria dotada de hojas dobladas aproximadamente 45° hacia arriba así como una cuchilla de corte circundante dispuesta debajo. El documento DE 69826868 T2 muestra una batidora de mano con cuchilla de remover plana y vástago prolongable. El documento EP 2127577 A1 da a conocer un mezclador con una disposición de hoja, que presenta nervaduras.

Exposición de la invención

Para superar las desventajas mencionadas anteriormente, el objetivo de la presente invención consiste en “activar” la zona central “pasiva” tanto como sea posible, es decir transformarla total o parcialmente en una zona que tritura material (alimentos). Este objetivo se alcanza según la invención mediante una batidora de mano según la reivindicación 1. Formas de realización ventajosas se obtienen de las reivindicaciones dependientes.

La batidora de mano según la invención comprende una hoja giratoria con un buje que se encuentra en el centro de giro de la hoja para alojar un árbol, presentando la hoja al menos una cuchilla que se extiende radialmente, que presenta un canto de corte que se encuentra en un lado delantero en el sentido de rotación y que define al dar vueltas una zona de corte circular, caracterizada porque la hoja presenta una nervadura de fresado, que sobresale en una dirección axial de la cuchilla y está orientada de tal manera que al dar vueltas genera una acción de fresado y define una zona de fresado correspondiente, que se extiende desde el buje hasta la zona de corte de la cuchilla. A este respecto, la zona de fresado y la zona de corte son directamente adyacentes entre sí, de modo que no se produce ninguna zona pasiva entre las mismas. Por consiguiente se prolonga la zona de corte definida por la vuelta del canto de corte hacia dentro hacia el buje mediante una zona de fresado y de ese modo se amplía en total la zona activa de trituración en comparación con las hojas convencionales. A este respecto, la idea básica es que la zona de corte sólo se extienda hasta un punto radialmente hacia dentro, donde todavía puede alcanzarse una velocidad de corte aceptable, y entonces se extienda directamente a continuación de esta la zona de fresado definida por la nervadura de fresado. Preferiblemente, la zona de fresado se extiende hasta la zona de corte de la cuchilla, sin solaparse esencialmente con la misma. Dado que no es exactamente posible una delimitación afilada entre el extremo (radialmente interno) de la zona de corte y el extremo (radialmente externo) de la zona de fresado debido a la transición estructural del canto de corte a la nervadura de fresado, por “ningún solapamiento” de ambas zonas debe entenderse que la zona de corte definida por el canto de corte todavía inalterado (antes de la transición) y la zona de fresado definida por el canto fresado todavía inalterado (antes de la transición) no se solapan. Dicho de otro modo, la zona de fresado pasa a la zona de corte en el sentido de que en la transición la acción de fresado de la nervadura de fresado disminuye hasta cero y la acción de corte del canto de corte aumenta partiendo de cero.

El canto fresado que sobresale en la dirección axial de la cuchilla no está orientado debido a su extensión como los elementos canteados en estado de la técnica esencialmente a lo largo de una tangente al sentido de giro de la hoja, es decir con un sentido de ataque orientado esencialmente en perpendicular al sentido de giro, sino que presenta a lo largo de su extensión al menos sentidos de ataque por regiones, que forman con respecto al sentido de giro un ángulo agudo de 45° o menos, preferiblemente 35° o menos (“ángulo de ataque”). Por sentido de ataque se entiende en el campo de las hojas de corte la normal al canto de ataque o área de ataque, es decir aquel sentido, en el que el canto de ataque (canto de corte) de una hoja incide en el material que debe cortarse, por ejemplo el ángulo entre el sentido de ataque y el sentido de giro en el caso de un canto que discurre radialmente asciende a 0°. En la nervadura de fresado, el área de ataque es el área lateral que apunta al plano de giro de la nervadura de fresado. Preferiblemente, el canto fresado presenta a lo largo de toda su extensión un ángulo de ataque de 45° o menos, de manera especialmente preferible 35° o menos.

Como canto de corte, en la presente invención se entiende un canto que actúa cortando horizontalmente de la cuchilla, es decir que puede provocar cortes en el plano de rotación. El canto de corte se genera sometiendo a embutición profunda la chapa de hoja a un ángulo (de embutición profunda) de por ejemplo 20° y rectificándolo a continuación de manera afilada. A este respecto, la rectificación tiene lugar en el plano de rotación de la hoja, de modo que dicho ángulo determina por consiguiente el denominado ángulo de punta de la hoja, es decir el ángulo entre el plano de rotación y una superficie (superior o inferior) del canto de corte.

La dirección axial es una dirección perpendicular al plano de rotación de la cuchilla. El buje es en el sentido de la presente invención aquella región de la hoja, que por un lado aloja el árbol en un alojamiento, es decir por ejemplo presenta una abertura o posibilidad de sujeción adecuada para insertar y sujetar el árbol, y por otro lado la región que rodea directamente el alojamiento, que es necesaria para la solidez estructural de la unión del árbol a la hoja/cuchilla. Esta región es en las hojas conocidas la mayoría de las veces un área circular, desde la que entonces se extienden de manera esencialmente radial la o las cuchillas, pero según de la presente invención también puede presentar geometrías que difieren de la forma circular.

Mediante la disposición de hoja según la invención se amplía la funcionalidad de la hoja de manera muy ventajosa. Además del corte con los cantos de corte afilados de la cuchilla de la hoja en la dirección perimetral también se proporciona una funcionalidad de fresado efectiva de la nervadura de fresado en el sentido de presión. Esto posibilita a su vez que la cuchilla corte alimentos sólidos mejor y más rápidamente. La acción de la disposición de hoja según la invención se basa en que los alimentos sólidos ahora pueden alejarse por fresado mediante una presión y rotación ligeras y de ese modo las zonas de corte de las cuchillas pueden desplazarse adicionalmente al interior del alimento. Esto se posibilita porque la novedosa disposición de la nervadura de fresado hace que la zona central “pasiva” sea tan pequeña como sea posible. Incluso en el caso de hojas con nervadura de fresado que discurre sólo en un lado (es decir una nervadura de fresado prevista sólo en una cuchilla), debido a la extensión de la nervadura de fresado desde el buje al canto de corte queda todavía sólo una zona pasiva muy pequeña, que rodea el alojamiento del árbol, cuya región de acción es un área circular con un diámetro extremadamente pequeño. Por tanto, la fuerza de compresión necesaria para penetrar en el alimento es igualmente reducida de manera correspondiente.

Preferiblemente está previsto que la nervadura de fresado discurra de tal manera que su ángulo de ataque ascienda a entre 0° y 35°. Por ejemplo, el ángulo de ataque asciende en el extremo interno del canto fresado a 35° y disminuye hacia fuera. En el caso de tales ángulos de ataque puede conseguirse una acción de fresado óptima, siendo relativamente ilimitada la situación del canto fresado en la cuchilla o en el buje. Por ejemplo es concebible que la nervadura de fresado discurra de manera esencialmente radial en el plano de rotación de la hoja. De esta manera, el ángulo de ataque del canto fresado asciende prácticamente a 0° y por consiguiente este presenta la mayor acción de fresado posible. Con estas medidas se garantiza una disposición de hoja muy efectiva, que también puede penetrar en alimentos muy sólidos sin un gran esfuerzo.

En una forma de realización preferida, la hoja presenta dos cuchillas opuestas y la nervadura de fresado discurre a través del centro de giro de la hoja. Esta configuración presenta la ventaja de que prácticamente ya no hay ninguna zona central pasiva, dado que la zona de fresado ocupa toda la región dentro de la zona de corte anular. Además, la disposición de hoja destaca debido a la buena visibilidad de la nervadura de fresado a ambos lados, que discurre radialmente, con respecto a las disposiciones de hoja convencionales, lo que puede tener un efecto que fomente la compra.

Según una forma de realización especialmente preferida, la nervadura de fresado se extiende desde una posición en el borde del buje, que se encuentra con respecto al centro de giro esencialmente a un ángulo de preferiblemente 45° con respecto al eje central radial de la cuchilla, hasta el canto de corte. Por consiguiente, la nervadura de fresado actúa como prolongación del canto de corte. Dado que la nervadura de fresado empieza en una posición rotada 45° con respecto a la extensión de la cuchilla de hoja y entonces se extiende a lo largo del borde del buje y del canto delantero de la cuchilla hacia el canto de corte, el ángulo de ataque disminuye a lo largo de la nervadura de fresado desde casi 90° en el extremo interno de la nervadura hacia fuera y cae por debajo de 45° antes de que la nervadura de fresado alcance el canto de corte, con lo que la acción de fresado es algo menor en comparación con la nervadura orientada radialmente con esencialmente 0° de ángulo de ataque, pero se elimina el peligro de la rotación conjunta de los alimentos. Así puede garantizarse un fresado efectivo del alimento. Además se evitan regiones (por ejemplo esquinas o pequeños intersticios de pocos milímetros entre el canto fresado y el canto de corte), en las que pueden acumulares restos de productos alimenticios, y por consiguiente se simplifica la limpieza de la hoja. Finalmente, debido a la disposición excéntrica del canto fresado en relación con el centro de giro pueden transportarse trozos de productos alimenticios más grandes hacia fuera a la zona de corte, donde pueden cortarse de manera más efectiva.

En esta forma de realización ha demostrado ser ventajoso que el ángulo de punta entre el plano de rotación y una superficie de la cuchilla desde el canto de corte hacia la nervadura de fresado aumenta de manera continua de 20° a 90°. Esto puede conseguirse porque el ángulo de embutición profunda en la región de la nervadura de fresado se aumenta hasta como máximo 90°. Así puede diseñarse el área de rectificado que se produce lo más estrechamente posible y con ello aumentarse la acción de fresado.

En una forma de realización especialmente preferida, la nervadura de fresado está dispuesta en el lado trasero en el sentido de rotación de la cuchilla. Esto tiene ventajas desde el punto de vista de la técnica de fabricación, dado que el canto fresado se dobla hacia arriba en un lado de la pieza bruta de chapa que forma la cuchilla, que está alejado del lado del canto de corte y por consiguiente la región correspondiente no se ve perjudicada por el doblado hacia arriba. También en este caso pueden evitarse esquinas, en las que podrían acumularse restos de productos alimenticios, y la disposición de hoja puede limpiarse fácilmente. Por lo demás, debido a la configuración separada espacialmente, la nervadura de fresado puede rectificarse durante la producción por separado del canto de corte como lengüeta de chapa doblada. La disposición excéntrica de la nervadura de fresado permite finalmente también en este caso el transporte de trozos de productos alimenticios más grandes hacia fuera.

Se prefiere que el canto de corte y la nervadura de fresado presenten un área proyectada lo más pequeña posible en el sentido de presión, para minimizar la fuerza necesaria para la penetración vertical en los alimentos. A este respecto, el sentido de presión es aquel sentido en el que el usuario presiona la batidora de mano hacia abajo al interior de los productos alimenticios.

Para minimizar la contribución de la nervadura de fresado al área de rectificación, el grosor del canto fresado (en el plano de rotación) corresponde preferiblemente al grosor de la chapa que forma la hoja. Esto se consigue, por ejemplo, porque la nervadura de fresado se flexiona fuera de la chapa de hoja. Las nervaduras de fresado flexionadas hacia fuera de esta manera tienen también la ventaja de que en la producción no son necesarias, en comparación con las cuchillas convencionales, piezas adicionales ni variaciones esenciales en el proceso de producción.

El canto de corte presenta finalmente de manera ventajosa un ángulo de punta agudo de menos de 45°, de manera especialmente preferible 20°, con lo que el canto de corte puede cortar de manera especialmente efectiva en el plano de rotación. A este respecto, el ángulo de punta es el ángulo entre el plano de rotación y una superficie (superior o inferior) del canto de corte y se obtiene tal como ya se explicó anteriormente.

Se ha pensado incorporar la disposición de hoja mencionada anteriormente de manera ventajosa en una licuadora. Sin embargo, la disposición de hoja según la invención despliega sobre todo su potencial en el caso de la incorporación a una batidora de mano. Así, una batidora de mano según la invención comprende la disposición de hoja mencionada anteriormente. Además, se prefiere especialmente que la batidora de mano comprenda un motor de accionamiento dispuesto en una carcasa de motor, un vástago, en el que está montado el árbol que puede conectarse de manera resistente al giro con el motor de accionamiento y que está dividido en un grupo constructivo interno y externo, presentando el grupo constructivo externo en el extremo alejado de la carcasa de motor un apantallamiento, que rodea la hoja conectada de manera firme con el árbol, guiándose el árbol de manera axialmente inmóvil en el grupo constructivo interno y pudiendo moverse axialmente el grupo constructivo interno con respecto al grupo constructivo externo.

En lo sucesivo se denomina el sentido que apunta de la pieza de accionamiento a la carcasa de motor también “hacia arriba” y el sentido opuesto “hacia abajo”.

Por consiguiente, el vástago según la invención se divide esencialmente en dos partes o dos grupos constructivos, un grupo constructivo interno y uno externo. El grupo constructivo interno sirve como superficie de contacto “sólida” con la carcasa de motor conocida y asume funciones adicionales, que se describirán a continuación. El grupo constructivo externo comprende la mayor parte de la geometría externa, así como el apantallamiento en el extremo inferior, por ejemplo en forma de una denominada campana. Además, este grupo constructivo cumple también todavía funciones adicionales. Dado que el grupo constructivo externo puede moverse axialmente con respecto al grupo constructivo interno, el vástago está construido de manera telescópica, lo que también puede caracterizar el aspecto externo, por ejemplo en el tercio superior de la geometría externa. Esta construcción telescópica posibilita una “ inmersión” de al menos una parte del grupo constructivo interno en el grupo constructivo externo.

La disposición de hoja está conectada tal como es habitual de manera firme con el árbol, que transmite la rotación del motor a la cuchilla. Debido al guiado axial dentro del grupo constructivo interno, la conexión entre el árbol y el motor permanece inalterada durante todo el funcionamiento y no puede tener lugar ningún movimiento axial entre el grupo constructivo interno y el árbol. Sin embargo, dado que el grupo constructivo externo puede moverse en relación con el interno, este movimiento también actúa entre la campana y la cuchilla.

En el estado de la técnica hasta la fecha, la posición axial fija de la disposición de hoja con respecto al apantallamiento o al extremo inferior del vástago era un compromiso para una potencia lo más equilibrada posible en sustancias líquidas y sólidas. Esto tenía como consecuencia que ambos estados no podían procesarse con la mayor potencia posible así como tener que asumir las desventajas ya mencionadas anteriormente. Con la batidora de mano según la invención para remover y triturar productos alimenticios puede implementarse tanto una mayor distancia de la disposición de hoja (de la cuchilla) con respecto al borde inferior del apantallamiento (por ejemplo campana), mediante la que pueden reducirse en alimentos líquidos el efecto de succión y la tendencia a la salpicadura. Sin embargo, si el usuario quiere aumentar la potencia de corte en el caso de alimentos sólidos o alcanzar partes de alimento no procesadas, puede ejercer como es habitual presión sobre la batidora de mano. A diferencia del estado de la técnica, el grupo constructivo interno se desliza sin embargo a este respecto en el grupo constructivo externo, de modo que la disposición de hoja, que está montada de manera axialmente no deslizable en el grupo constructivo interno, se expone más hacia abajo con respecto al apantallamiento y así puede penetrar mejor en los alimentos que deben procesarse y alcanzar y procesar incluso trozos que se encuentran muy pegados al fondo del recipiente.

Además, la batidora de mano según la invención se caracteriza por una construcción sencilla, una aplicación nada complicada y una limpieza que puede realizarse fácilmente.

Preferiblemente, el árbol está montado a través de un cojinete axial en el grupo constructivo interno y la transmisión de fuerza del cojinete axial al árbol tiene lugar a través de un elemento de seguridad colocado en el árbol. Este puede estar compuesto, por ejemplo, por un disco en U y una laminación, que están previstos preferiblemente por debajo del cojinete axial, pero también otros tipos de elemento de seguridad, que conoce el experto en la técnica. En el caso de la laminación se trata de un método para generar un arrastre de forma en el plano del diámetro de árbol (de manera análoga a un anillo de seguridad de árbol). A este respecto, el árbol se estrangula en un punto mediante un rodillo “afilado” que se desplaza conjuntamente en paralelo. El material desplazado antes y después del estrangulamiento se acumula sobre el diámetro de árbol y así ya no pasa a través del disco en U ajustado de manera relativamente estrecha. De esta manera se garantiza de manera que puede implementarse de forma sencilla que no sea posible ningún movimiento axial entre el grupo constructivo interno y el árbol.

Además es ventajoso que el grupo constructivo externo presente en su extremo alejado de la carcasa de motor un cojinete de deslizamiento radial para el árbol, que está apoyado preferiblemente en un casquillo flexible con respecto al grupo constructivo externo. Un cojinete radial de este tipo es, por ejemplo, un casquillo de cojinete de deslizamiento (en particular de bronce), que no presenta ninguna función axial, es decir ofrece un montaje deslizante en la dirección axial. Así, el cojinete puede en la proximidad inmediata de la pieza de trabajo, donde el aporte de par de torsión es el máximo, absorber de la manera más efectiva las fuerzas de cojinete. Debido a la flexibilidad del casquillo, el grupo constructivo de cojinete, que monta el árbol en la parte inferior del grupo constructivo externo de manera radialmente fija y axialmente deslizante, puede compensar las tolerancias habituales en la fabricación. Además, este “montaje blando” reduce considerablemente la generación de ruidos durante el funcionamiento, dado que a través de esta unión no se transmiten las vibraciones a través de componentes “duros” al grupo constructivo externo, que entonces tendrían una acción que amplifica los ruidos.

Además se prefiere que entre el grupo constructivo interno y el externo esté previsto un elemento elástico, que pretense axialmente el grupo constructivo externo con respecto al grupo constructivo interno.

Breve descripción de las figuras

La figura 1a muestra una vista en planta desde abajo y las figuras 1b y 1c en cada caso vistas en perspectiva de una disposición de hoja con una disposición radial, de un lado, de la nervadura de fresado según una primera forma de realización de la invención;

la figura 2 es una vista en planta desde abajo de una segunda forma de realización de la invención con nervadura de fresado que discurre radialmente a través del centro de la hoja;

las figuras 3a y 3b muestran una vista en perspectiva así como una vista en planta desde abajo de una disposición de hoja con una nervadura de fresado que discurre en la prolongación del canto de corte hacia el buje según una tercera forma de realización de la invención; y

las figuras 4a, 4b y 4c muestran una vista en perspectiva, una vista en planta desde abajo así como una vista lateral de una cuarta forma de realización de la disposición de hoja con una nervadura de fresado de un lado, opuesta al canto de corte en la hoja;

la figura 5 muestra una vista en perspectiva del lado inferior de una quinta forma de realización de la disposición de hoja, en la que en comparación con la figura 4a la nervadura de fresado está configurada más alta; y

las figuras 6a) y 6b) muestran vistas en corte del vástago del aparato de trabajo según la invención con la hoja en la posición superior o inferior.

Descripción detallada

Con referencia a la figuras 1a, b, c se representa una primera forma de realización de la disposición de hoja según la invención. Una disposición de hoja de este tipo se utiliza en una batidora de mano y se acciona a través de un árbol por el motor eléctrico de la batidora de mano. A este respecto, la disposición de hoja rota en un plano de rotación, que viene dado por el plano de dibujo de la figura 1 a. La disposición de hoja según la invención comprende una hoja 1 con dos cuchillas 2 diagonalmente opuestas, de las que cada una presenta un canto 5 de corte rectificado con un ángulo de punta de 20°. A este respecto, las cuchillas 2, 2' están flexionadas fuera del plano de rotación, la cuchilla 2 hacia abajo y la cuchilla 2 ' hacia arriba, debiendo indicarse que las indicaciones de posición son respecto a las cuchillas en el estado de funcionamiento, que en comparación con las figuras están colocadas “boca abajo”. En la cuchilla derecha en la figura 1 a puede verse el área 6 de rectificación dirigida durante el funcionamiento hacia abajo y en la figura hacia arriba, mientras que el área de rectificación de la cuchilla izquierda está dirigida hacia arriba (en la figura dirigida hacia abajo) y por tanto no puede verse en esta vista en planta desde abajo. En el centro de la hoja 1 se encuentra el buje 3, en cuya perforación central está sujeto un árbol 4 axial, que transmite su giro generado por el motor de la batidora de mano a la disposición de hoja. La propia hoja 1 está hecha por ejemplo de una chapa de 2 mm de grosor, y por regla general de metal. Pero también se tiene en cuenta cerámica como material para una hoja de este tipo.

De la cuchilla derecha sobresale hacia abajo una nervadura 7 de fresado, que es un troquelado esencialmente rectangular, doblado en la vertical, de la chapa que forma la hoja (figura 1b). La nervadura 7 de fresado define al dar vueltas partiendo del buje una zona 17 de fresado anular, que se extiende hasta la zona 15 de corte, que se define a su vez al dar vueltas el canto 5 de corte de la cuchilla 2 de corte. En el centro de la zona 17 de fresado anular queda sólo todavía una zona 13 central pasiva muy pequeña, en la que no se desgastan ni cortan los alimentos. Sin embargo, debido al tamaño reducido de esta zona 13 central pasiva sólo se necesita una fuerza reducida para poder introducir a presión la disposición de hoja en el alimento durante la trituración.

Como se desprende de la vista en perspectiva de la figura 1b, la nervadura 7 de fresado es una lengüeta flexionada troquelada fuera del plano de la chapa que forma la hoja 1, que por consiguiente se extiende en una dirección esencialmente axial desde el plano de rotación (plano de corte) de la hojas. Según la figura 1c, una nervadura 7 de fresado de este tipo también puede estar formada por el prensado de la chapa en la región del buje 3. Es igualmente concebible que la nervadura de fresado se extienda no sólo en una de las dos cuchillas representadas en el presente caso, sino que esté configurada igualmente en la otra cuchilla 2 ' (izquierda en la figura 1 a).

En una forma de realización ventajosa, que se muestra en la figura 2 en una vista en planta desde abajo, la nervadura 7 de fresado discurre radialmente a través del centro de giro de la hoja 1, es decir se extiende en ambas cuchillas 2, 2'. Con esta forma de realización desparece la zona central pasiva (en la figura indicada ya sólo como punto 13), de modo que la fuerza de compresión que debe aplicarse para la penetración en el alimento que debe triturarse ya sólo depende del área de rectificación de la nervadura de fresado, que es muy reducida. La nervadura de fresado puede formarse en este caso por una chapa soldada sobre la hoja. A este respecto, la chapa puede ser rectangular, pero también es concebible que la altura axial de la nervadura 7 de fresado disminuya desde el centro de giro hacia fuera.

Según una forma de realización preferida, que se representa en las figuras 3a y 3b, la nervadura 7 de fresado que sobresale axialmente no está dispuesta radialmente, sino en la prolongación del canto 5 de corte, empezando en una posición P girada a = 45° con respecto a la extensión de las cuchillas 2, 2' y discurriendo en primer lugar esencialmente de manera tangencial a lo largo del borde del buje 3 (de la chapa que forma el buje) y entonces a lo largo del canto delantero de la cuchilla 2 hasta el extremo interno del canto 5 de corte. Esta orientación de la nervadura 7 de fresado tiene como consecuencia que el ángulo de ataque ascienda en la posición P a casi 90° (la normal al área dirigida “hacia delante” de la nervadura de fresado es perpendicular al sentido de giro) y entonces hasta el punto Q en el extremo interno del canto de corte disminuye hasta aproximadamente 20°.

El área 8 de rectificación dirigida axialmente de la nervadura 7 de fresado y el área 6 de rectificación dirigida axialmente del canto 5 de corte forman conjuntamente un área de rectificación total, cuya minimización al igual que la minimización de la zona central pasiva contribuye a mantener lo más reducida posible la fuerza necesaria para la penetración en el alimento. A su vez, la nervadura de fresado puede estar flexionada desde la chapa de hoja, tal como ya se ha mencionado en relación con la figura 1 b), o tal como se muestra estar directamente troquelada y rectificada por encima, lo que en ambos casos debido al grosor de chapa reducido (aproximadamente 2 mm) de la chapa usada para la producción de la hoja 1 significa un área 8 de rectificación sólo muy reducida y por consiguiente una contribución muy reducida al área de rectificación total.

Como se muestra en la forma de realización representada en este caso, la superficie del canto 5 de corte (que forma con el plano de rotación/área 6 de rectificación el ángulo de punta) pasa de manera continua a la nervadura 7 de fresado, es decir el ángulo de punta en la región de la transición de la zona 15 de corte a la zona 17 de fresado aumenta de manera continua desde el ángulo de punta de la cuchilla 2, en este caso 20°, a un ángulo de 90°, en el que la nervadura 7 de fresado sobresale del plano de rotación de la hoja 1 (véase el área frontal perpendicular dirigida en el sentido de giro de la nervadura 7 de fresado en la figura 3b). Al mismo tiempo puede reducirse la anchura del área 6 de rectificación del canto 5 de corte en el plano de rotación en dicha transición a una anchura correspondiente al grosor de chapa, lo que favorece una minimización del área de rectificación total.

En las figuras 4a a 4c se muestra una forma de realización especialmente preferida de la disposición de hoja según la invención, en la que la nervadura 7 de fresado sobresale axialmente en el canto 10 opuesto al canto 5 de corte. Es decir, la nervadura 7 de fresado se encuentra en el lado trasero en el sentido de rotación de la cuchilla 2. El ángulo de ataque de la nervadura 7 de fresado es, dado que no discurre a lo largo de un radio, variable y asciende en el extremo interno de la nervadura a cp-i = 30° (ángulo entre la normal en el canto fresado Ñ y el sentido de rotación ^ i), mientras que disminuye en el extremo externo a 92 = 15°. La elección de estos ángulos combina un buen rendimiento de fresado con una resistencia al giro aceptable, que en particular en el caso de alimentos más sólidos no puede volverse demasiado alta. En este ejemplo de realización, a diferencia de las figuras 3a y 3b, el área 8 de rectificación dirigida axialmente de la nervadura 7 de fresado está separada del área 6 de rectificación del canto 5 de corte y lo más alejada de la misma. A este respecto, el área 8 de rectificación es, tal como puede reconocerse en la vista lateral de la figura 4c, horizontal, es decir se extiende en paralelo al plano de rotación de la disposición de hoja, mientras que las dos cuchillas 2 y 2 ' de la disposición de hoja están flexionadas en cada caso hacia abajo o arriba con respecto a la sección 3 de buje (obsérvese: representada en la figura “boca abajo”).

La nervadura 7 de fresado se rodea, tal como puede reconocerse bien en la vista en planta de la figura 4b, en la hoja por dentro y por fuera con muescas 11, que se generan por la herramienta de troquelado durante la producción y al doblar hacia arriba la nervadura de fresado impiden un rasgado debido a radios de flexiones demasiado pequeños o una deformación de la cuchilla 2. Además puede verse bien la división en zonas, definiéndose la zona 15 de corte que se encuentra radialmente por fuera mediante la vuelta del canto 5 de corte. Al canto 5 de corte inalterado (es decir siempre que el ángulo de punta sea esencialmente constante) le sigue una región 9 de transición, en la que aumenta el ángulo de punta desde por ejemplo 20° del canto de corte, tal como también en las figuras 1 a 3, hasta 90°. Dado que esta región, debido al ángulo de punta que aumenta rápidamente hasta 90°, no despliega ninguna acción de corte, la zona 15 de corte se extiende, tal como se muestra en la figura 4b, sólo hasta el límite entre el canto 5 de corte y la región 9 de transición. El aumento del ángulo de punta puede verse también bien en la región 9' de transición visible en la figura 4a en la otra cuchilla 2'. Por el contrario, la zona 17 de fresado formada por la vuelta de la nervadura 7 de fresado limita directamente con la zona 15 de corte, sin solaparse con la misma. Hacia dentro, a la zona 17 de fresado le sigue todavía la zona 13 central pasiva, que en este caso se define completamente por el buje 3.

Finalmente, en la figura 5 se representa una forma de realización, en la que la nervadura 7 de fresado está prolongada (mediante una configuración correspondiente de la herramienta de troquelado). De este modo está disponible más área de acometida, para doblar hacia arriba el canto fresado tras el troquelado, lo que hace que la operación de doblado sea más exacta y más sencilla.

En las figuras 6a) y 6b) se muestra finalmente una combinación especialmente preferida de la disposición de hoja según la invención con una batidora de mano, que presenta un vástago dividido en un grupo 22 constructivo interno y en un grupo 23 constructivo externo. A este respecto, el grupo 22 constructivo interno puede moverse telescópicamente al interior del grupo 23 constructivo externo y fuera del mismo. Tal como puede reconocerse en la vista en corte longitudinal del vástago en las figuras 6a) y 6b), el árbol 4 se guía en el grupo 22 constructivo interno y se monta a través de un cojinete 31 axial en el mismo. Además, el grupo 22 constructivo interno está diseñado de tal manera que puede acoplarse de manera separable con la carcasa de motor no mostrada en este caso de la batidora de mano, que representa al mismo tiempo el agarre para el usuario, no permitiéndose en el estado acoplado ningún movimiento relativo entre la carcasa de motor y el grupo 22 constructivo de vástago interno. A este respecto se conecta también el árbol 4 a través del acoplamiento 33 de árbol con el árbol de motor.

En el extremo inferior del grupo 23 constructivo externo se encuentra un apantallamiento 34 en forma de campana para la disposición 1 de hoja (cuchilla de corte) sujetada en el extremo inferior del árbol 4, que está encerrada preferiblemente de manera completa por el apantallamiento (campana) 34. El apantallamiento presenta en el interior una placa 32 de cubierta, que define con el apantallamiento 34 un espacio de procesamiento sellado con respecto al grupo 23 constructivo externo. Por lo demás, en el grupo constructivo externo se encuentra un cojinete 27 de deslizamiento radial en la proximidad inmediata de la cuchilla 1 de corte, dado que aquí el aporte de par de torsión es el máximo. En este caso, el cojinete 27 de deslizamiento radial está previsto en la placa 32 de cubierta del apantallamiento 34, dado que este componente se encuentra lo más próximo a la cuchilla 1 de corte. El cojinete 27 de deslizamiento radial está montado en un casquillo 28 con reborde flexible, que está rodeado por un manguito 29 de cojinete, que fija el casquillo 28 y el cojinete 27 de deslizamiento radial en la placa 32 de cubierta. El cojinete 27 de deslizamiento radial, el casquillo 28 con reborde y el manguito 29 de cojinete forman un grupo 30 constructivo de cojinete. El casquillo 28 con reborde flexible permite una rotación reducida del cojinete 27 de deslizamiento radial alrededor de un punto de giro imaginario en el centro. Si la pieza de motor no mostrada en este caso se coloca sobre el vástago, se fuerza al árbol 4 en la región superior a través del acoplamiento de árbol coaxialmente hacia el árbol de motor. Debido a las tolerancias condicionadas por la fabricación o en el caso de excentricidad del motor con respecto a la adaptación, un árbol sujetado “de manera firme” sin casquillo con reborde flexible se doblaría ligeramente. Esto conduciría a su vez durante el funcionamiento a un mayor desgaste del cojinete y a una generación elevada de ruidos. El montaje “blando” con ayuda del casquillo 28 con reborde flexible pone remedio en este caso y por consiguiente el grupo 30 constructivo de cojinete con casquillo 28 con reborde puede compensar las tolerancias habituales en la fabricación o las fuerzas debidas a un motor acoplado excéntricamente.

Un resorte 24 que se encuentra en el interior en el grupo 22 constructivo interno se apoya abajo a través de un grupo 30 constructivo de cojinete con el cojinete 27 de deslizamiento radial en el grupo 23 constructivo externo y entra en contacto arriba con el lado interno del grupo 22 constructivo interno, de modo que fuerza a ambos grupos constructivos a una posición preferente, en la que el grupo 22 constructivo interno se presiona arriba fuera del grupo 23 constructivo externo y así lleva la cuchilla 1 de corte a su posición más superior en el espacio de procesamiento (véase la figura 6a). A este respecto, el grupo 30 constructivo de cojinete se mantiene en su posición mediante el resorte 24 que presiona contra el manguito 29 de cojinete. Los topes de extremo para este recorrido están colocados en el lado interno del grupo 23 constructivo externo en forma de cuatro ranuras 19 longitudinales (guías longitudinales) distribuidas por el perímetro. En estas discurren en el lado externo del grupo 22 constructivo interno nervaduras 20 (elementos de guiado) colocadas de manera correspondiente. Las cuatro nervaduras 20, de las que en las figuras 6a) y 6b) en cada caso pueden verse dos, cumplen dos funciones y están divididas en dos pares opuestos. Un par determina la posición final del grupo 22 constructivo interno en la posición preferente forzada por el resorte 24 y sirve además para el enclavamiento por detrás único durante el montaje del grupo constructivo. El segundo par de nervaduras impide la torsión del grupo constructivo interno en relación con los grupos constructivos externos (“uso incorrecto”). En una alternativa no mostrada en este caso sólo están previstas dos ranuras longitudinales en el lado interno del grupo constructivo externo y correspondientemente dos nervaduras en el lado externo del grupo constructivo interno, determinando una combinación de ranura longitudinal-nervadura la posición final axial del grupo constructivo interno e impidiendo la otra combinación de ranura longitudinal-nervadura la torsión mutua de los dos grupos constructivos.

Dado que los requisitos de coaxialidad del acoplamiento de árbol son altos, en la región superior del grupo 22 constructivo interno están colocadas nervaduras 35 de centrado como medios de centrado, que “centran previamente” el árbol radialmente en una intervalo estrecho. Esto es razonable para facilitar el “enhebrado” del acoplamiento de árbol no mostrado en este caso en la carcasa de motor sobre el acoplamiento 33 de árbol del vástago. Por motivos de la integración funcional, estas nervaduras 35 de centrado forman también el área de contacto del cojinete 31 axial. La transmisión de fuerza del cojinete 31 axial al árbol 4 se realiza a través de un disco 36 en U y una laminación sobre el árbol 4 (véanse las figuras 3a y 3b). La laminación da como resultado un estrangulamiento sobre el árbol así como en cada caso una protuberancia 37 antes y después del estrangulamiento de material desplazado, que sobresale por encima del diámetro de árbol. Por consiguiente, ya no pasa a través del disco en U ajustado de manera relativamente estrecha. Mediante un disco 38 de seguridad sobre el árbol 4 por encima de las nervaduras 35 de centrado del grupo 22 constructivo interno se fija axialmente el árbol 4 en el grupo 22 constructivo interno. El grupo 23 constructivo externo dispone por lo demás de una junta 25 de árbol, para reducir el ensuciamiento por el humedecimiento del árbol.

El montaje necesario para el desplazamiento axial mutuo de los dos grupos 22 ó 23 constructivos tiene lugar en dos puntos a través de cojinetes 26 de deslizamiento de geometría sencilla, representándose la mitad de cojinete de deslizamiento prevista en el extremo inferior del grupo 22 constructivo interno por ejemplo mediante un ensanchamiento que sobresale parcialmente del perímetro y la mitad de cojinete de deslizamiento opuesta mediante un manguito deslizable cilíndrico sujetado al lado interno del grupo 23 constructivo externo. El cojinete de deslizamiento superior en el extremo superior del grupo 22 constructivo interno no puede verse en las vistas en corte de las figuras 6a) y b). En este caso pueden estar previstos salientes distribuidos por el perímetro, que se apoyan contra un área de montaje lisa en el lado interno de la parte superior del grupo 23 constructivo externo. A este respecto, un posible emparejamiento deslizante tiene lugar entre dos plásticos diferentes, el otro emparejamiento deslizante posible entre plástico y metal (por ejemplo acero inoxidable). Los puntos 26 de cojinete están colocados tan lejos uno de otro como lo permita el espacio constructivo, para impedir un autobloqueo durante el uso.

En el caso de la construcción descrita anteriormente se desplaza por un lado la posición de la cuchilla 1 de corte en la posición de partida en comparación con la posición habitual hacia arriba (lejos del fondo del recipiente) (figura 6a), para reducir la aspiración en el fondo del recipiente, y por otro lado el vástago permite debido a la división en dos un movimiento axial de la cuchilla 1 en la dirección del fondo del recipiente en contra de la fuerza del resorte 24. Si el usuario presiona durante el funcionamiento axialmente sobre la carcasa de motor que sirve al mismo tiempo como agarre, que está conectada con el grupo 22 constructivo interno, el vástago montado puede transmitir este trayecto mediante el grupo 22 constructivo interno a través del árbol 4 montado de manera axialmente inmóvil en el mismo a la cuchilla. A este respecto, la geometría externa del grupo 23 constructivo externo puede permanecer inalterada. Para ello, el grupo 22 constructivo interno se sumerge un cierto trayecto en el grupo 23 constructivo externo (figura 6b), hasta que el grupo 22 constructivo interno llega allí a un tope definido, formado por la interacción de ranuras 19 longitudinales y nervaduras 20. Por consiguiente, en la posición preferente, en la que no se ejerce ninguna presión por parte del usuario sobre el vástago y la cuchilla 1 de corte se encuentra en la posición más superior en la región de procesamiento en el apantallamiento 34 (figura 6a), puede reducirse enormemente la aspiración y al mismo tiempo aumentarse mediante el recorrido axialmente posible la región de trabajo de la cuchilla 1 de corte hacia abajo, para llegar por ejemplo a trozos de alimento difíciles de alcanzar.

Claims (13)

1. REIVINDICACIONES

   i. Batidora de mano, que comprende una disposición de hoja para un aparato doméstico para cortar y triturar productos alimenticios, comprendiendo la disposición de hoja una hoja (1) giratoria con un buje (3) que se encuentra en el centro de giro de la hoja (1) para alojar un árbol (4), presentando la hoja (1) al menos una cuchilla (2) que se extiende radialmente, que presenta un canto (5) de corte que se encuentra en un lado delantero en el sentido de rotación y que define al dar vueltas una zona (15) de corte circular, caracterizada porque

   la hoja (1) presenta una nervadura (7) de fresado, que sobresale en una dirección axial de la hoja (1) y está orientada de tal manera que al dar vueltas genera una acción de fresado y define una zona (17) de fresado correspondiente, que se extiende desde el buje (3) hasta la zona (15) de corte de la cuchilla (2).
2. 2. Batidora de mano según la reivindicación 1, ascendiendo el ángulo de ataque de la nervadura (7) de fresado a entre 0° y 45°, preferiblemente a entre 0° y 35°.
3. 3. Batidora de mano según la reivindicación 1 ó 2, discurriendo la nervadura (7) de fresado radialmente.
4. 4. Batidora de mano según la reivindicación 1, 2 ó 3, presentando la hoja (1) dos cuchillas (2, 2') opuestas y discurriendo la nervadura (7) de fresado a través del centro de giro de la hoja (1).
5. 5. Batidora de mano según una de las reivindicaciones anteriores, presentando el canto (5) de corte un ángulo de punta agudo de menos de 45°, preferiblemente menos de 20°.
6. 6. Batidora de mano según la reivindicación 1 ó 2, extendiéndose la nervadura (7) de fresado desde una posición en el borde del buje (3), que con respecto al centro de giro se encuentra a un ángulo (a) de preferiblemente 45° con respecto al eje central radial de la cuchilla (2, 2'), hasta el canto (5) de corte.
7. 7. Batidora de mano según la reivindicación 6, aumentando el ángulo de punta entre el plano de rotación y una superficie de la cuchilla (2, 2') desde el canto (5) de corte hacia la nervadura (7) de fresado pasando de manera continua de 20° a 90°.
8. 8. Batidora de mano según una de las reivindicaciones 1, 2 ó 3, estando dispuesta la nervadura (7) de fresado en el lado trasero en el sentido de rotación de la cuchilla (2 ).
9. 9. Batidora de mano según una de las reivindicaciones anteriores, correspondiendo el grosor de la nervadura (7) de fresado al grosor de la chapa que forma la hoja (1).
10. 10. Batidora de mano según una de las reivindicaciones anteriores, que comprende:

    un motor de accionamiento dispuesto en una carcasa de motor,

    un vástago, en el que está montado el árbol (4) que puede conectarse de manera resistente al giro con el motor de accionamiento y que está dividido en un grupo (22, 23) constructivo interno y externo, presentando el grupo (23) constructivo externo en el extremo alejado de la carcasa de motor un apantallamiento (32), que rodea la hoja (1) conectada de manera firme con el árbol (4),

    guiándose el árbol (4) de manera axialmente inmóvil en el grupo (22) constructivo interno y pudiendo moverse axialmente el grupo (22) constructivo interno con respecto al grupo (23) constructivo externo.
11. 11. Batidora de mano según la reivindicación 10, estando montado el árbol (4) a través de un cojinete (31) axial en el grupo (22) constructivo interno y teniendo lugar la transmisión de fuerza desde el cojinete (31) axial al árbol (4) a través de un elemento de seguridad colocado en el árbol (4).
12. 12. Batidora de mano según la reivindicación 10 u 11, presentando el grupo (23) constructivo externo en su extremo alejado de la carcasa de motor un cojinete (27) de deslizamiento radial para el árbol (4), que preferiblemente está apoyado en un casquillo (28) flexible con respecto al grupo (23) constructivo externo.
13. 13. Batidora de mano según la reivindicación 10, 11 ó 12, estando previsto entre el grupo (22, 23) constructivo interno y el externo un elemento (24) elástico, que pretensa axialmente el grupo (23) constructivo externo con respecto al grupo (22 ) constructivo interno.