ES2848399T3 - Método para romper una lámina de vidrio y un aparato asociado - Google Patents

Abstract

Un método para separar una forma compleja de una lámina de vidrio (4), que comprende: - una etapa de trazado de una línea (2) de marcado sobre la superficie del vidrio, usando una herramienta (6) de marcado; - una etapa de separación utilizando un medio (10) de presión local aplicado sobre la cara opuesta (4B) y opuesta a la línea (2) de marcado, desplazándose el medio (10) de presión local y presionando a lo largo de la línea (2) de marcado, en dicha cara opuesta (4B), estando el método caracterizado por que la etapa de trazado y la etapa de separación se realizan sin dar vuelta a la lámina de vidrio entre medias, y por que un medio (8) de soporte plano está colocado en el lado de la línea (4A) de marcado, orientado hacia el medio (10) de presión local durante la etapa de separación.

Description

DESCRIPCIÓN

Método para romper una lámina de vidrio y un aparato asociado

La presente invención se refiere al campo de la rotura de una lámina de vidrio, más especialmente de rotura de una forma compleja a partir de una lámina de vidrio.

Para conseguir esta rotura, se realizan dos operaciones sucesivas:

- una operación preliminar de trazar una o más fisuras superficiales sobre la superficie del vidrio utilizando, por ejemplo, una rueda de corte de vidrio o un láser; estas fisuras forman líneas con los contornos de la forma; esta operación se conoce como la operación de “ ranurado” ;

- una operación de extender las fisuras en la superficie inicial a través del grosor de la lámina de vidrio; esta operación se conoce como la operación de “ rotura” y permite que la forma a recortar se separe de la probeta inicial de vidrio conocido como primitivo.

En el momento actual, existen dos técnicas para romper el vidrio, según la complejidad del volumen que se debe cortar:

Para formas simples con bordes rectos que no penetran dentro de la forma (sin concavidades en la forma), es posible utilizar una técnica de quebrado inverso rectilínea según muestran las Figuras 1a y 1b. Esto implica preparar una incisión transversal rectilínea, lo que significa marcar desde un borde hasta el otro (Fig. 1a), a continuación poner todas las fisuras en extensión levantando la lámina de vidrio a lo largo de toda la longitud de la grieta, usando una barra (Fig. 1b) o uno o más contactos puntuales.

No obstante, este método no se puede utilizar para cortar formas complejas. Para formas con contornos no rectilíneos, el punto de partida es una lámina de vidrio de dimensiones mayores que la forma que debe recortar. Esta lámina se conoce como primitivo y, generalmente, tiene la forma de un trapecio. Las diversas etapas de recortado se muestran en las Figuras 2a-2d.

El punto de partida es un primitivo de forma cuadrada (Fig. 2a), un rectángulo o un trapecio.

El contorno de la forma que se va a recortar se traza (Fig. 2b), por ejemplo, con una rueda de corte de vidrio. Las ranuras adicionales en forma de segmentos rectos se colocan alrededor de la periferia de la forma que se va a recortar. Estos segmentos se denominan cortes en relieve y permiten que parte del primitivo que está situado fuera de la forma que se va a recortar se quiebre correctamente.

El uso de un número de etapas para romper esa parte del primitivo que está situado fuera de la forma que se va a recortar hace que se obtengan varias piezas que se denominan “ recortes” alrededor de la forma compleja que se va a recortar (Fig. 2c).

La forma que se va a recortar se aísla después de los recortes del primitivo (Fig. 2d).

Cuando se recortan formas complejas, como se describe en este punto, la rotura se realiza usando una técnica de flexar localmente la fisura inicial aplicando presión al recorte o, alternativamente, sujetando el recorte. La flexión se aplica con un mecanismo de brazo de palanca que presiona contra la lámina de vidrio, en la parte exterior de la forma y en un número limitado de puntos, sobre una cubierta dura o blanda.

Las Figuras 3a a 3d son diagramas en sección transversal de la rotura de una lámina de vidrio al aplicar flexión a una fisura inicial de la forma compleja por flexión de la parte externa hacia la forma que se va a recortar.

Las Figuras 3a y 3b se refieren al caso en que la rotura se realiza sobre una cinta suave. Se aplica fuerza al recorte presionándolo hasta que se rompe y el recorte se separa.

Las Figuras 3c y 3d se refieren a un ejemplo de rotura sobre una banda dura. La lámina de vidrio se coloca con un saliente, de manera que una fuerza aplicada al recorte por presión o por sujeción permite que la lámina de vidrio se deforme hasta la rotura.

Sin embargo, estas técnicas tienen numerosos inconvenientes.

En el caso de las Figuras 3c y 3d existe un área de sacrificio de pérdida de vidrio debido a la necesidad de crear el saliente para la rotura.

Además, puede haber problemas con la calidad del recortado de las formas complejas porque cuando se aplica presión en los recortes, generalmente no es posible crear una tensión de flexión en cada punto en la línea de marcado. Esto es en particular el caso con formas reentrantes (porciones cóncavas en la forma que se va a recortar). En estos casos es posible introducir flexión en el vidrio en la entrada de la parte cóncava, pero tan pronto como las fisuras se hayan diseminado un poco, y antes de poder retirar la herramienta que aplica presión, el campo de tensiones en la cabeza de las fisuras queda modificado por la geometría de la línea de marcado. La flexión pura que se aplica al principio de la parte cóncava se convierte rápidamente en una tensión de cizalladura que provoca el desmenuzamiento. En el caso de formas con un radio pequeño, las fisuras pueden extenderse más allá de la línea inicial de marcado y producir residuos. Dicha situación se indica esquemáticamente en las Figuras 4 y 5.

Dichos métodos se conocen de los documentos US-2.302.174, EP-1647534 y US-4.487.350.

Ajustar los puntos de presión puede resolver este problema, pero esto sigue siendo una dificultad.

Además, esto limita las formas complejas que se pueden conseguir, especialmente en el caso de geometrías con radios de curvatura cóncava pequeños (regiones muy curvadas), donde es difícil situar un punto de presión adecuado.

Estas dificultades hacen que romper formas cóncavas sea especialmente difícil. Si el radio de curvatura es pequeño, el ajuste de las posiciones de las cargas en los puntos de presión se convierte en una operación larga y compleja. Durante la producción, la separación de estas geometrías es frecuentemente sensible a la menor variación en los parámetros de trabajo y puede dar lugar a un gran cantidad de residuos. Además, la tendencia del campo de tensiones en la cabeza de las fisuras a transformar desde un modo de flexión pura a un modo de cizallamiento se agrava a medida que aumenta el grosor del vidrio. Por lo tanto, se considera que las formas reentrantes son muy difíciles de conseguir para vidrios de 3,85 o 5 mm de espesor.

Es un objeto de la invención realizar cortes de formas complejas a partir de láminas de vidrio de forma más sencilla. Con este fin, un objeto de la invención es un método para romper una forma compleja a partir de una lámina de vidrio como se define en la reivindicación 1.

Este método permite reducir el área de sacrificio de vidrio entre dos volúmenes. También se puede pensar en cortar varios componentes a partir de la misma lámina de vidrio de tamaño grande, con componentes que pueden tocarse en ciertos puntos. A continuación, también se puede pensar en cortar con una imbricación máxima de formas y una reducción muy considerable de los recortes.

Esto se debe a que no es necesario crear un primitivo cuadrado, rectangular o trapezoidal similar a la forma compleja que se debe obtener. Es posible cortar la forma compleja directamente de la lámina de formato grande a partir de la cual se pueden cortar varias formas complejas. Esto significa que las posiciones de las formas complejas en la lámina de vidrio pueden optimizarse, reduciendo así el coste de la materia prima “de vidrio” .

También es posible crear primitivos de los que ciertos bordes estén listos para conformar y de forma compleja mientras que el conformado del resto de bordes se realiza durante la segunda etapa de marcado. En general, esto significa que todo o parte de los bordes de la forma compleja proceden de la primera etapa de marcado en la línea de producción.

También es posible conformar todos los bordes durante la segunda etapa de marcado, lo que significa seguir marcando, en una primera fase, primitivos cuyos bordes no estén listos para el conformado, sino que proporcionan anchuras de “ reborde” que no son tan grandes como eran antes.

También se pueden conseguir recortes más complejos, particularmente, recortes “ reentrantes” , y recortes para vidrio grueso y con buen rendimiento.

Como el ajuste de la posición está vinculada al contorno, ajustar la posición de los puntos de presión también es más sencillo.

Además, esta técnica de quebrado se puede incorporar a una línea existente.

Es posible utilizar una fuerza contraria que se oponga a la fuerza con la que el medio de presión local se presiona durante el paso de separación.

Según la invención, un medio de soporte plano se coloca sobre la línea de marcado, orientado hacia el medio de presión local durante el paso de separación.

En este caso, el medio de soporte plano forma un contrasoporte que genera una fuerza contraria que se opone a la fuerza con la que el medio de presión local se presiona durante el paso de separación.

Según una forma alternativa no reivindicada, la fuerza contraria puede ser el resultado del peso de la propia lámina de vidrio, cuando este peso es suficientemente grande.

Según la invención, el paso de trazado y la etapa de separación se realizan sin dar la vuelta a la lámina de vidrio entre medias. En otras palabras, según un ejemplo, la línea de marcado se produce desde la parte superior de la superficie del vidrio y el medio de presión local se aplica desde la parte inferior hasta la cara opuesta del vidrio o viceversa. Entre los dos pasos no se da la vuelta a la lámina de vidrio.

Según otras realizaciones particulares, el método también tiene una o más de las siguientes características consideradas en solitario o en cualquier combinación técnicamente factible:

- el medio de presión local está montado de manera que pueda rodar, tal como rodar a lo largo de la lámina de vidrio;

- el medio de presión local es una bola o un rodillo, preferiblemente redondeado;

- el medio de presión local se aplica con una fuerza de presión que se selecciona según el radio de curvatura local de la forma que se va a recortar;

- el medio de presión local se presiona continuamente a lo largo de la línea de marcado;

- el medio de presión local se presiona con una fuerza que tiene al menos un componente periódico;

- el método utiliza una mesa de succión como medio de soporte plano, soportando la mesa de succión la lámina de vidrio mediante succión por la cara superior de la lámina de vidrio durante la etapa de separación o marcado;

- el método se utiliza para cortar al menos dos formas complejas imbricadas y/o tangenciales en la misma lámina de vidrio.

Otro objeto de la invención es un método para fabricar una pluralidad de acristalamientos de forma compleja a partir de un vidrio rectangular de tamaño grande que tiene al menos una dimensión correspondiente a la anchura de la cinta de vidrio flotado a partir del que se produce, usando el método según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores para recortar al menos parte de dichos acristalamientos.

Según una realización particular, el método de fabricación comprende:

- en una primera estación de trabajo para marcar dicha lámina de vidrio, una etapa de trazar al menos una línea de marcado correspondiente a al menos un borde del acristalamiento listo para conformación,

- una primera etapa de separación,

- en una segunda estación de trabajo de marcado, una etapa de trazar al menos una línea de marcado correspondiente a al menos otro borde del acristalamiento listo para conformación;

- una segunda etapa de separación.

Según otra realización particular, el método comprende:

- en una primera estación de trabajo para marcar dicha lámina de vidrio, trazar líneas de marcado correspondientes a todos los bordes del acristalamiento listos para conformación, y

- un paso de rotura de dichos bordes listos para conformación.

Según algunas realizaciones particulares, el método de fabricación también tiene una o más de las siguientes características consideradas en solitario o en cualquier combinación técnicamente factible:

- la precisión con la que se trazan las líneas de marcado en la primera estación de trabajo de marcado es /-0,2 mm;

- la segunda estación de trabajo de ranurado incorpora una etapa de enfoque precisa a /- 0,1 mm;

- en la primera estación de trabajo de marcado, la línea de marcado es una línea de marcado recta que discurre a través de la lámina de vidrio desde un borde al otro;

- en la primera estación de trabajo de marcado, la línea de marcado forma un borde listo para conformación para varios acristalamientos en un mismo lado de la línea de marcado;

- en la primera estación de trabajo de marcado, la línea de marcado también forma un borde listo para conformación para varios acristalamientos en el otro lado de la línea de marcado;

- a cada lado de la línea de marcado, los bordes listos para conformación son el mismo borde de los acristalamientos;

- a cada lado de la línea de marcado, los bordes listos para conformación son bordes opuestos de los acristalamientos;

- la primera etapa de separación forma un primitivo para cada acristalamiento que se va a fabricar, formando la segunda etapa de separación el acristalamiento listo para conformación;

- el método comprende al menos una estación de trabajo de marcado adicional, con al menos una etapa de separación adicional;

- el método comprende una etapa de rebordear el acristalamiento después de la segunda etapa de separación;

- el rebordeado es un esmerilado;

- se realizan dos pasos de esmerilado;

- la lámina de vidrio de gran formato tiene al menos una dimensión de al menos 2,9 m.

Otro objeto de la invención es una máquina para romper una forma compleja a partir de una lámina de vidrio como se define en la reivindicación 13.

Según la invención, la máquina de rotura comprende, en particular, un medio de soporte plano contra dicha primera cara de la lámina de vidrio, opuesto al medio de presión local.

La invención se comprenderá mejor a partir de la lectura de la siguiente descripción, proporcionada en forma de un ejemplo no limitante, con referencia a las siguientes figuras:

- Las Figuras 6a-6c son vistas esquemáticas en sección vertical de varias etapas de un método según una realización particular de la invención;

- las Figuras 7a-7c, 8a-8c, 9a-9c y 10a-10c son también vistas esquemáticas en sección vertical de las etapas realizadas por cuatro máquinas de rotura diferentes;

- las Figuras 11a y 11b muestran un ejemplo de un diseño de recorte permitido por la invención según un primer ejemplo de una línea de producción, representando las líneas blancas los bordes a lo largo de su contorno listo para conformación y representando las líneas punteadas la trazada de las líneas de marcado durante la primera etapa de marcado en la línea;

- las Figuras 12a y 12b son vistas similares a las Figuras 11a y 11b para otro ejemplo de una línea de producción.

Las Figuras 6a-6c muestran esquemáticamente un método según una realización particular de la invención, que consiste en primer lugar en una etapa de trazar una línea 2 de marcado, lo que significa crear una fisura en una primera cara 4A de la lámina de vidrio 4, seguido de una etapa de dar la vuelta a la lámina de vidrio con el fin de una etapa posterior de aplicar presión local opuesta a las fisuras, en la cara 4B opuesta a la primera cara. La línea de marcado trazada corresponde, por ejemplo, al contorno de la forma compleja que se va a recortar, sin cortes en relieve.

Debe mencionarse que, en la totalidad del texto, se pretende que una “forma compleja” signifique una línea curvada o una sucesión de líneas, al menos algunas de las cuales no son rectilíneas o líneas rectilíneas con cambios de dirección que conforman al menos una parte cóncava.

Dos formas que están imbricadas significa que una parte convexa de una invade el interior de una parte cóncava de la otra, es decir, el contorno de las dos formas no puede separarse por una línea recta.

Se entiende que dos formas son tangenciales cuando tienen una parte de su contorno en común.

Debe mencionarse que la lámina de vidrio a cortar es plana.

La línea de marcado se traza por ejemplo utilizando una rueda 6 de corte de vidrio o cualquier otra herramienta de marcado tal como un láser por ejemplo. La línea 2 de marcado es una fisura prevista para permitir la rotura a lo largo de esta línea durante la etapa de separación. Esta es, por tanto, un corte parcial, es decir, un corte solo parcialmente pasante a través del espesor de la lámina de vidrio. Esto es lo que significa una “ línea de marcado” en la totalidad de este texto.

Con este método, como se ha explicado anteriormente, es posible eliminar todos o parte de los cortes en relieve usados en el método de la técnica anterior. Esto se debe a que los cortes en relieve serán potencialmente necesarios solo para abrir el contorno para extraer la forma en lugar de necesitarse para facilitar la separación de las formas complejas.

Como se muestra en la Figura 6c, la primera cara 4A de la lámina de vidrio 4, sobre cuya cara se ha realizado la línea 2 de marcado, se presiona contra una superficie 8 de soporte plana. Esto, por ejemplo, es una banda blanda. La deformabilidad de la superficie 8 de soporte plana se elige de manera que controle el campo de tensiones aplicado por el medio de presión local. El control del campo de tensiones permite controlar la longitud sobre la que se disemina la fisura. El objetivo es que la fisura se disemine hasta una longitud predeterminada según la forma que se va a recortar. Cuanto menor sea el radio de curvatura local, más pequeña será la longitud elegida para la fisura. Si las fisuras se diseminan demasiado rápidamente, se tendrá que elegir una superficie menos deformable o la presión aplicada tendrá que ser menor. Si las fisuras se diseminan demasiado lentamente, se tendrá que elegir una superficie más deformable o aplicar mayor presión.

Para una lámina de vidrio estandarizado de sosa-cal-sílice del tipo “ Planilux” de 3,15 mm de espesor, los parámetros fueron los siguientes:

Parámetros de marcado:

Rueda cortadora: ángulo 150°, anchura = 1 mm, diámetro: 5 mm

Velocidad de la rueda cortadora: 100 m/min

Fuerza aplicada al vidrio = 50 N

Penetración de la rueda en el vidrio: 4/100 mm

Espesor del vidrio: 3,15 mm

Parámetros de separación inversa:

Herramienta de separación: tipo rueda, diámetro: 5 mm, anchura: 1 mm

Herramienta de velocidad: 30 m/min

Fuerza aplicada al vidrio = 70 N

Dureza de la cubierta del medio de soporte plano: dureza de la banda de fieltro: 45-52 shore.

El medio 10 de presión local es, por ejemplo, una bola de cualquier tipo adecuado u otro medio de presión local de cualquier tipo adecuado, por ejemplo, un rodillo, preferiblemente un rodillo de forma tórica. La bola tiene, por ejemplo, un diámetro de 1 mm. Como alternativa, el diámetro se selecciona entre cualquier tipo adecuado, en particular hasta 10 o incluso 20 mm.

El medio 10 de presión local se selecciona, preferiblemente, para que sea rígido, por ejemplo, de acero o un plástico adecuado.

El medio 10 de presión local se desplaza a lo largo de la línea de marcado, a lo largo de la longitud total de la línea de marcado, preferiblemente con presión aplicada continuamente, por ejemplo, de intensidad constante. Sin embargo, como alternativa, se aplica presión continuamente pero con intensidad variable, seleccionándose la intensidad, por ejemplo, según el radio de curvatura local de la forma que se va a recortar y, por ejemplo, complementarse con una variación periódica de la intensidad, es decir, una presión de vibración. Como alternativa adicional, la presión se aplica discontinuamente a la lámina de vidrio.

El medio de presión local se desplaza con respecto a la lámina de vidrio. Debe mencionarse, sin embargo que, como alternativa, es la lámina de vidrio la que se desplaza, o ambos. En general, hay un movimiento relativo del medio 10 de presión local con respecto a la lámina de vidrio 4.

La superficie 8 de soporte plana está formada, por ejemplo, por una mesa y, por tanto, por una superficie plana continua. Sin embargo, como alternativa, la superficie 8 de soporte plana podría no ser continua. Por ejemplo, podría consistir de varios soportes planos obtenidos, por ejemplo, utilizando trozos de mesas. Lo importante es que se proporcione un soporte plano 8, es decir, un soporte al menos dos veces tan ancho como la presión aplicada por el medio de presión local, opuesto al medio 10 de presión local, el motivo de esto es obtener una rotura limpia.

Debe mencionarse también que la etapa de vuelta no forma parte de la invención. Es posible, por ejemplo, usar una mesa de succión para levantar la lámina de vidrio 4 y, por lo tanto, presionar el medio 10 de presión local contra la misma desde abajo, encontrándose entonces la primera cara 4A de la lámina de vidrio contra la mesa de succión. Esto se explica con más detalle a continuación.

Las Figuras 7a-7c, 8a-8c, 9a-9c y 10a-10c muestran esquemáticamente cuatro tipos diferentes de máquinas para implementar el método.

La máquina de las Figuras 7a-7c utiliza una tabla 12 de succión.

Se transporta una lámina de vidrio 4 tan lejos como sea posible sobre una tabla 14 de corte (Figura 7a). Por lo tanto, se puede utilizar una máquina 16 de corte estándar para crear una línea 2 de marcado a lo largo del contorno de la forma compleja que se va a obtener.

La tabla 12 de succión se coloca, por ejemplo, sobre la tabla 14 de corte, como se muestra en la Figura 7b, para aplicar succión a la lámina de vidrio 4 a través de la primera cara 4A de la misma.

En una tercera etapa (Figura 7c), el medio 10 de presión local se lleva contra la cara opuesta 4B de la lámina de vidrio 4, opuesta a la línea 2 de marcado.

La tabla 12 de succión también puede configurarse de tal manera que los recortes caigan por gravedad, mientras que la forma o formas complejas que se han recortado quedan unidas por succión a la tabla 12 de succión y se transportan mediante la misma, como se muestra por el diagrama situado a la derecha de la Figura 7c.

Sin embargo, se apreciará que esto es un mero ejemplo de una máquina y que se pueden idear otras formas alternativas de cualquier tipo adecuado.

La máquina tiene al menos un ordenador y una memoria en la que se almacenan los programas de control de máquina. Los programas pueden controlar la máquina de las Figuras 7a-7c y más particularmente controlar la herramienta 6 de marcado, la tabla 12 de succión y el medio 8 de presión local. Lo mismo es válido para las otras máquinas de las Figuras 8a-8c, 9a-9c y 10a-10c.

La máquina de las Figuras 7a-7c tiene la ventaja de no requerir que la lámina de vidrio 4 se transfiera sobre una cinta transportadora antes de la separación y evitar así un reajuste geométrico para determinar la posición de la línea 2 de marcado, así como para ahorrar espacio.

Las Figuras 8a-8c muestran una máquina que en sí misma comprende un transportador 18 para transferir la lámina de vidrio desde la ubicación donde se ranura hasta la ubicación donde se recorta.

La etapa de marcado de la Figura 8a es similar a la de la Figura 7a. La Figura 8b muestra la transferencia usando la cinta transportadora 18 hasta el lugar de la separación.

La Figura 8c muestra la etapa de separación. Para evitar la vuelta de la lámina de vidrio 4, se aplica una superficie 8 de soporte plana contra la primera cara 4A. La cara opuesta 4B contra la que se presiona el medio 10 de presión local está ella misma sobresaliendo de manera que la correspondiente a la línea 2 de marcado está exenta de la tabla 20 de soporte que soporta la lámina de vidrio 4 por lo que se dice que es su cara opuesta 4B.

Como una alternativa que no forma parte de la invención, es, sin duda, posible planificar la vuelta de la lámina de vidrio 4, como se ha explicado anteriormente en relación con el método. Sin embargo, una máquina según la Figura 8c también permite seleccionar y adaptar más fácilmente la rigidez y dureza del material 8 de soporte plano.

Las Figuras 9a-9c muestran una forma alternativa del ejemplo de las Figuras 8a-8c, en la que se realiza una forma de separación alternativa a través de una cinta 22 transportadora blanda que transporta la lámina de vidrio. Cabe destacar que el medio 10 de presión local no tiene que estar en contacto directo con el vidrio.

Se observa que, como una alternativa a las Figuras 8a-8c y 9a 9c, la transferencia puede realizarse mediante una tabla 24 de succión. Esto, incidentalmente, es lo que muestra la Figura 10a.

Sin embargo, la máquina de las Figuras 10A - 10C también difiere de las anteriores por otros motivos. La diferencia principal es que la lámina de vidrio se gira durante la etapa de separación, mientras sigue en su plano, como se muestra en la Figura 10b. Se trata de una rotación alrededor de un plano normal al plano general de la lámina de vidrio.

Además, en la Figura 10b, la placa 26 de soporte que soporta la lámina de vidrio 4 es suficientemente flexible para que el medio 10 de presión local pueda presionar contra la cara opuesta 4B a través de la placa 26 de soporte y romper así la lámina de vidrio compleja a lo largo del contorno de la forma compleja. Un material 8 de soporte plano se presiona firmemente en contra de la primera cara 4A de la lámina de vidrio, de manera similar a la Figura 8c. El medio 10 de presión local está montado, por ejemplo, con la capacidad de desplazarse en solo dos dimensiones, gracias a la rotación de la lámina de vidrio 4.

La Figura 10c muestra la separación de la forma compleja por medio de una mesa 28 de succión. Como alternativa, podría utilizarse otro medio de cualquier tipo adecuado.

El resto de la descripción va a explicar las ventajas de la invención en términos de las posibles configuraciones de la línea de producción.

Antes de eso, deberá tenerse en cuenta lo siguiente.

El recorte de acristalamientos de forma compleja, es decir, por ejemplo, el acristalamiento para vehículos automóviles, se realiza generalmente en dos etapas partiendo de una lámina de “gran formato” de vidrio también conocida como “ PLF” (que significa "Plateau Large Format" [placa de gran tamaño]” ) o vidrio DLF.

Se trata de láminas de vidrio de las que al menos una dimensión corresponde a la anchura de la cinta del vidrio flotado a partir del que se deriva. Las “ PLF” se obtienen directamente seccionando la cinta de vidrio flotado. La anchura de las PLF corresponde a la anchura de la cinta de vidrio flotado. Su longitud corresponde a la longitud del corte de la cinta. Las DLF son láminas de vidrio más pequeñas, donde la propia longitud corresponde a la anchura de la cinta de vidrio flotado. Las DLF se obtienen directamente cortando la cinta de vidrio flotado, pero con una longitud de corte de la cinta más corta que la anchura de la cinta de vidrio flotado o, alternativamente, se obtienen cortando la PLF transversalmente a la longitud de la misma. Así, en la práctica, las PLF tienen unas dimensiones mínimas de al menos 2,9 m por al menos 4,7 m y los DLF tienen dimensiones de al menos 2,9 m por al menos 1,3 m.

Para fabricar el acristalamiento de forma compleja se necesitan etapas de marcado posteriores. Generalmente, las láminas de vidrio 30 de forma rectangular o trapezoidal y conocidas como “primitivos” se cortan en primer lugar de las PLF o DLF. Se trata de láminas de vidrio cuya forma es un polígono que contiene el acristalamiento definitivo de la forma 32 compleja que se va a producir, dejando alrededor de toda la periferia un “ reborde” 34 que es suficiente para el recorte. Esto es lo que se muestra en la Figura 11.

En una segunda etapa, el acristalamiento a rebordear se recorta a la forma en una segunda estación de trabajo de marcado, lo que significa que los “ rebordes ” 34 se recortan en la totalidad del perímetro del primitivo 30 de manera que los bordes del acristalamiento 32 estén ahora listos para rebordeado. Por ejemplo, se crean varias líneas de marcado, por ejemplo, como se muestra en las Figuras 2a-2d para un ejemplo de un primitivo cuadrado. Después, se realiza posteriormente el esmerilado.

Los primitivos 30 se cortan de las PLF o DLF en una primera estación de trabajo de marcado mientras que los acristalamientos 34 listos para conformación se conforman en una segunda estación de trabajo de marcado. En cada estación de trabajo de marcado:

- las líneas de marcado se trazan; y

- el vidrio se separa a lo largo de las líneas de marcado.

Las Figuras 12a-12b muestran ejemplos de diseños de recorte en los que las líneas continuas representan la forma que se va a recortar que está lista para conformación mientras que las líneas discontinuas representan las líneas de marcado realizadas en la primera estación de trabajo de marcado.

Como se muestra en las Figuras 12a-12b, una ventaja de la invención es que permite cortar al menos algunos bordes de la forma compleja en la primera estación de trabajo de marcado, es decir, en la estación de trabajo que corta el primitivo 30. Los bordes del recorte listos para conformación en la primera estación de trabajo de marcado permiten reducir la cantidad de recortes al evitar la necesidad de proporcionar “ rebordes” a lo largo de dichos bordes.

En el caso de la Figura 12a, algunos bordes 36 de forma compleja solamente se cortan a su forma compleja mientras que otros bordes 38 no se recortan a la forma hasta la segunda etapa de marcado en la segunda estación de trabajo de marcado.

En el ejemplo de la Figura 12b, el corte a la forma que está lista para rebordear en la totalidad del contorno del acristalamiento se realiza en la primera estación de trabajo de marcado (todo el contorno está en una línea discontinua 36).

Las Figuras 13a-13b muestran otra ventaja de la invención, especialmente, que permite recortar formas complejas que están imbricadas. Dicha configuración también reducirá los recortes, como se apreciará estudiando las Figuras 13a y 13b.

Además, el corte a la forma que está lista para rebordear puede, como se ha explicado anteriormente con respecto a las Figuras 12a y 12b, comenzar directamente desde la primera etapa de marcado en la primera estación de trabajo de marcado. En la Figura 13a, dos de los bordes 36 se cortan en la primera estación de trabajo de marcado, conocida como la estación de trabajo de “primitivos” incluso aunque estos ya no sean primitivos en el sentido estricto de la palabra.

En la Figura 13b, el corte a la forma que está lista para rebordear en la totalidad del contorno del acristalamiento se realiza completamente en la primera estación de trabajo de marcado sin pasar por la etapa de marcar “primitivos” , de una manera similar a la Figura 12b.

Claims (13)

1. REIVINDICACIONES

   i. Un método para separar una forma compleja de una lámina de vidrio (4), que comprende:

   - una etapa de trazado de una línea (2) de marcado sobre la superficie del vidrio, usando una herramienta (6) de marcado;

   - una etapa de separación utilizando un medio (10) de presión local aplicado sobre la cara opuesta (4B) y opuesta a la línea (2) de marcado, desplazándose el medio (10) de presión local y presionando a lo largo de la línea (2) de marcado, en dicha cara opuesta (4B),

   estando el método caracterizado por que la etapa de trazado y la etapa de separación se realizan sin dar vuelta a la lámina de vidrio entre medias, y por que un medio (8) de soporte plano está colocado en el lado de la línea (4A) de marcado, orientado hacia el medio (10) de presión local durante la etapa de separación.
2. 2. El método según la reivindicación 1, en donde la separación se realiza mediante una cinta (22) transportadora blanda que transporta la lámina de vidrio.
3. 3. El método según la reivindicación 1 o 2, que utiliza una mesa de succión como medio (8) de soporte plano, soportando la mesa de succión la lámina de vidrio (4) mediante la succión por la cara superior de la lámina de vidrio durante la etapa de separación o marcado.
4. 4. El método según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el medio (10) de presión local está montado de manera que pueda rodar tal como rodar a lo largo de la lámina de vidrio (4).
5. 5. El método según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el medio (10) de presión local es una bola o un rodillo, preferiblemente redondeado.
6. 6. El método según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el medio (10) de presión local se aplica con una fuerza de presión que se selecciona según el radio de curvatura local de la forma que se va a recortar.
7. 7. El método según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el medio (10) de presión local se presiona continuamente a lo largo de la línea (2) de marcado.
8. 8. El método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el medio (10) de presión local se presiona con una fuerza que tiene al menos un componente periódico.
9. 9. El método según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el método se utiliza para cortar al menos dos formas complejas imbricadas y/o tangenciales en la misma lámina de vidrio.
10. 10. Un método para fabricar una pluralidad de acristalamientos de forma compleja a partir de un vidrio rectangular de tamaño grande que tiene al menos una dimensión correspondiente a la anchura de la cinta de vidrio flotado a partir del que se produce, usando el método según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores para recortar al menos parte de dichos acristalamientos.
11. 11. El método según la reivindicación anterior, que comprende:

    - en una primera estación de trabajo para marcar dicha lámina de vidrio, una etapa de trazar al menos una línea de marcado correspondiente a al menos un borde del acristalamiento listo para conformación,

    - una primera etapa de separación,

    - en una segunda estación de trabajo de marcado, una etapa de trazar al menos una línea de marcado correspondiente a al menos otro borde del acristalamiento listo para conformación;

    - una segunda etapa de separación.
12. 12. El método según la reivindicación 10, que comprende:

    - en una primera estación de trabajo, trazar líneas de marcado correspondientes a todos los bordes del acristalamiento listos para conformación,

    - un paso de rotura de dichos bordes listos para conformación.
13. 13. Una máquina para separar una forma compleja de una lámina de vidrio (4), que comprende:

    - una herramienta (6) de marcado y medios para desplazar automáticamente dicha herramienta de forma que se cree una línea de marcado perpendicular a la superficie del vidrio en una primera cara de una lámina de vidrio;

    - un medio (10) de presión local y medios para desplazar automáticamente el medio de presión local y/o la lámina de vidrio uno con respecto a otro, estando la máquina configurada para presionar el medio de presión local contra la cara opuesta a la primera cara de la lámina de vidrio y desplazarla de forma opuesta y a lo largo de la línea de marcado para separar la forma compleja, estando la máquina caracterizada por que está configurada de manera que la etapa de trazado y la etapa de separación se realizan sin dar vuelta a la lámina de vidrio entre medias y por que comprende además un medio (8) de soporte plano adaptado para colocarse contra dicha primera cara de la lámina de vidrio, opuesta al medio de presión local, durante la etapa de separación.