ES2842440T3

ES2842440T3 - Destornillador y tornillo para aplicación quirúrgica

Info

Publication number: ES2842440T3
Application number: ES17798200T
Authority: ES
Inventors: Jacques Hornbeck
Original assignee: Jade Finance SARL
Current assignee: Jade Finance SARL
Priority date: 2016-11-15
Filing date: 2017-11-15
Publication date: 2021-07-14
Anticipated expiration: 2037-11-15
Also published as: RU2019117571A3; HUE052938T2; WO2018091515A1; CN109996513A; RU2763816C2; US20190274793A1; US11998420B2; PL3541318T3; PT3541318T; DK3541318T3; EP3541318B1; EP3541318A1; KR20190082907A; WO2018091515A9; CN109996513B; LU93307B1; JP7302872B2; CA3043128A1; RU2019117571A; JP2020503988A

Abstract

Una combinación (101) de un tornillo (104) para una aplicación quirúrgica, y un destornillador (102) para impulsar el tornillo (104) para fijar un implante ortopédico a un hueso o a un implante ortopédico, en particular un componente dental para un implante dental, teniendo el tornillo (104) un primer extremo (3) y un extremo apical (5), una cabeza (10) en su primer extremo (3) y una rosca (13) en su extremo apical (5), un orificio (112) que discurre axialmente desde el primer extremo (3) del tornillo (104) a lo largo de una porción del tornillo (104) hacia el extremo apical (5) del tornillo (104), una primera zona (107) en el primer extremo del orificio (112) y una segunda zona (109) en el extremo apical del orificio (112), la primera zona (107) del orificio (112) comprende medios de sujeción (120) y la segunda zona (109) del orificio (112) comprende medios de enganche periférico (114), el destornillador (102) comprende una cabeza de destornillador (106) que tiene un primer (116) y un segundo segmento (117), el primer segmento (116) comprende medios (19) para liberar los medios de sujeción (120) en la primera zona (107) del orificio (112) durante la inserción axial de la cabeza del destornillador (106) en el orificio (112) para mantener el tornillo (104) fijado de forma liberable al destornillador (102), el segundo segmento (117) comprende medios para enganchar los medios de enganche periféricos (114) en la segunda zona (109) en el extremo apical del orificio (112) para la transmisión de un par para sujetar o aflojar el tornillo (104), en la que la segunda zona (109) del orificio (112) tiene una forma de encaje redondeada adaptada para encajar con el segundo segmento (117) de la cabeza del destornillador (106) en varias posiciones angulares del destornillador (102) frente a la dirección axial del tornillo (104), en la que el segundo segmento (117) de la cabeza del destornillador (106) tiene un diámetro que se va reduciendo a medida que aumenta la distancia a la punta, y presenta una primera (150) y una segunda ( 152) sub-porción curva, proximal y distal a la punta del destornillador ( 102), respectivamente, estando los medios de enganche periférico ( 114) dispuestos en la segunda zona (109) del orificio ( 112) para cooperar con la segunda (152) sub-porción curva distal, y la primera ( 150) subporción curva proximal, cuando el destornillador ( 102) está en la dirección axial y está angulado frente a la dirección axial, respectivamente y en la que las sub-porciones curvas (150, 152) están curvadas con convexidades opuestas y presentan un perfil axial en forma de "S".

Description

DESCRIPCIÓN

Destornillador y tomillo para aplicación quirúrgica

Campo de la invención

La presente invención se refiere en general al campo de los implantes quirúrgicos y en particular a la fijación de prótesis dentales. La invención se refiere a una combinación de un destornillador y un tornillo para la fijación de implantes ortopédicos ya sea al hueso o a un implante ortopédico, en particular a un componente dental para una fijación de un implante dental de fijación de implante dental. También se refiere a un proceso de operación de la combinación.

Antecedentes de la invención

Se sabe que se usan tornillos para fijar una dentadura artificial a un implante en el hueso de la mandíbula. Las dentaduras artificiales generalmente comprenden una corona de diente o un puente con dos o más dientes artificiales, donde la corona o el puente está conectado al implante dental por uno o más tornillos. Se utiliza un destornillador para atornillar o desatornillar dicho tornillo en el implante. Sin embargo, existe el riesgo de que el tornillo mientras se maniobra en la boca del paciente caiga en la boca de éste y sea tragado o inhalado.

El documento WO 2013/004386 A1 revela una combinación de un tornillo para una aplicación dental y un destornillador para impulsar el tornillo para fijar un componente dental a un implante dental, el tornillo tiene un extremo coronal y un extremo apical y comprende : un orificio que discurre desde el extremo coronal del tornillo a lo largo de una porción del mismo hacia el extremo apical del tornillo, un primer número de cavidades igualmente espaciadas dispuestas circunferencialmente alrededor de una superficie interior del orificio, cada una de las cuales se extiende a lo largo de una longitud desde el extremo coronal del orificio hacia el extremo apical del mismo y está conectada a superficies de enganche planas. Las cavidades y las superficies de encaje están en ángulo en relación con la dirección axial del tornillo, de modo que forman un orificio con una sección que se va reduciendo a medida que aumenta la distancia al extremo coronal del orificio.

El destornillador comprende una cabeza de destornillador que presenta una sección transversal poligonal capaz de engranar con las superficies de engranaje del orificio. La cabeza del destornillador comprende una primera porción a distancia de la punta de la cabeza del destornillador que presenta una sección transversal redondeada configurada para engranar con la superficie de acoplamiento para la transmisión del par en el tornillo. La presión ejercida por el destornillador en el orificio crea una fricción entre la primera porción de la cabeza del destornillador y las superficies de engranaje del orificio, de modo que el tornillo puede ser sostenido por la cabeza del destornillador. La solución es interesante porque la combinación permite una función de transporte del tornillo; también permite una operación de transmisión de par con una inclinación del destornillador con respecto a la dirección axial del tornillo. Sin embargo, la función de transporte no es muy eficaz, ya que un ligero cambio de orientación angular de la cabeza del destornillador en el orificio puede liberar el tornillo. Además, la función de transporte puede debilitarse con el tiempo/uso, ya que las fuerzas de fricción pueden disminuir cuando el tornillo se coloca repetidamente en el destornillador.

El documento DE 102009015358 A1 revela un tornillo que comprende una cabeza de tornillo y un eje de tornillo, en el que el eje de tornillo comprende una cámara para recibir una llave inglesa. La cámara es cónica y comprende una pluralidad de primeras superficies de guía así como una pluralidad de segundas superficies de guía, que están socavadas con respecto a las primeras superficies de guía. Estas superficies de guía corresponden a las superficies de guía de la llave. Entre la primera y la segunda superficie de guía, hay superficies de transferencia de fuerza para cooperar con las correspondientes superficies de transferencia de fuerza de la llave.

El documento DE 202009 009500 U1 revela un perfil de tornillo para su uso en relación con implantes dentales. El perfil consta de una cabeza de tornillo con una cámara para recibir la cabeza de una herramienta de montaje, y un eje de tornillo. Dentro de la cámara, hay una ranura o un reborde para cooperar con el reborde o la ranura correspondiente de la cabeza de la herramienta, con el fin de unir con seguridad la cabeza del tornillo con la herramienta de montaje. La única forma de realización muestra un tornillo con cabeza de encaje hexagonal y una correspondiente llave de cabeza de encaje hexagonal.

El documento EP 2 420 354 A1 revela una herramienta de acoplamiento para usar con una cabeza de tornillo. La herramienta comprende una varilla que tiene en un extremo una superficie de tipo cono truncado y una protuberancia que tiene en un extremo una porción de base localizada adyacente a dicha superficie y en el otro extremo un poste. La protuberancia tiene una pluralidad de surcos meridionales que tienen una sección transversal cóncava curvada, separada de otra por husos esféricos que tienen una superficie externa convexa curvada. La cabeza del tornillo tiene un hueco y proyecciones axiales que cooperan con los surcos meridionales.

Objeto de la invención

El objeto de la presente invención es proporcionar una solución que supere las desventajas del estado de la técnica, en particular del estado de la técnica citado anteriormente. Más particularmente, el objeto de la presente invención es proporcionar una solución de una combinación de un destornillador y un tornillo que mejora la función de transporte del tornillo por el destornillador.

Sumario de la invención

Según la presente invención, se propone una combinación de un tomillo para aplicación quirúrgica y un destornillador para apretar el tornillo para fijar los implantes ortopédicos al hueso o a un implante ortopédico, en particular, se propone un componente dental para un implante dental, teniendo el tornillo un primer extremo y un extremo apical, una cabeza en su primer extremo y una rosca en su extremo apical, un orificio que discurre axialmente desde el primer extremo del tornillo a lo largo de una porción del tornillo hacia el extremo apical del tornillo, una primera zona en el primer extremo del orificio y una segunda zona en el extremo apical del orificio, la primera zona del orificio comprende medios de sujeción y la segunda zona del orificio comprende medios de enganche periférico; el destornillador comprende una cabeza de destornillador con un primer y un segundo segmento, el primer segmento comprende medios para liberar los medios de sujeción en la primera zona del orificio durante la inserción axial de la cabeza de destornillador en el orificio con el fin de mantener el tornillo fijado de forma liberable en el destornillador; el segundo segmento comprende medios para enganchar los medios de enganche periférico en la segunda zona en el extremo apical del orificio para la transmisión de un par para apretar o aflojar el tornillo; la segunda zona del orificio tiene una forma de encaje redondeado adaptado para enganchar el segundo segmento de la cabeza de destornillador en varias posiciones angulares del destornillador contra la dirección axial del tornillo.

El segundo segmento tiene un diámetro que se reduce con el aumento de la distancia a la punta del destornillador. Presenta una primera y segunda sub-porción curva, proximal y distal a la punta del destornillador, respectivamente. Los medios de enganche periférico están dispuestos en la segunda zona del orificio para cooperar con la segunda sub-porción curva distal y la primera sub-porción curva proximal, cuando el destornillador está en la dirección axial y está angulado frente a la dirección axial, respectivamente.

Las sub-porciones curvadas son curvas con convexidades opuestas y presentan un perfil axial con forma de "S".

El mérito de la invención es proporcionar una solución en la que el tornillo se sujeta / asegura temporalmente y de forma segura al destornillador para que el dentista pueda maniobrar el tornillo sujeto en el destornillador dentro de la boca del paciente sin arriesgarse a perder el tornillo. El mecanismo de sujeción funciona de manera fiable cuando el tornillo debe ser fijado en el implante dental, pero también cuando el tornillo debe ser retirado del implante dental. De hecho, el medio de sujeción en la primera zona del orificio permite que el tornillo sea sujetado con seguridad por el primer segmento de la cabeza del destornillador. El segundo segmento de la cabeza del destornillador se engancha con el medio de enganche del orificio que está situado en la segunda zona del orificio para la transmisión del par, es decir, para atornillar o desatornillar el tornillo dentro o fuera del implante.

Los medios de sujeción no sólo permiten sujetar / mantener / retener con seguridad el tornillo en la punta del destornillador, sino que también da una retroalimentación al operador de que el tornillo está firmemente enganchado / asegurado / sujeto en el destornillador. El operador puede sentir y/o escuchar cuando el medio de sujeción se libera. Se necesita una cierta fuerza para liberar el medio de sujeción, para superar la resistencia, ya que los medios de sujeción son "empujados a un lado" cuando la cabeza del destornillador se engancha en el orificio del tornillo. Los medios de sujeción vuelven a su posición original después de que la cabeza del destornillador se introduce en el orificio y así mantiene el tornillo en la cabeza del destornillador. Los medios de sujeción implican una deformación elástica de las paredes que rodean el orificio del tornillo. Esta fuerza es tal que el tornillo puede ser empujado fácilmente sobre el destornillador por dos dedos y también puede ser liberado al ejercer un tirón del destornillador por los dedos. Esta fuerza se estima en unos 2 Newton /- 0,5 Newton.

Puede haber un espacio entre la cabeza del destornillador y la segunda zona del orificio para que la cabeza del destornillador no se atasque / adhiera en la segunda zona del orificio mientras el tornillo está asegurado en posición en la cabeza del destornillador. Esto permite cambiar la orientación del destornillador, es decir, inclinar el destornillador con respecto al eje del tornillo cuando se gira el tornillo para la transmisión del par.

El deficiente rendimiento de sujeción del tornillo revelado en el documento WO 2013/004386 A1 se debe a que el tornillo se fija al destornillador sólo mediante fuerzas de fricción, que se crean por el hecho de que los medios de enganche están angulados en relación con la dirección axial del tornillo de modo que forman un orificio con una sección cónica, es decir, que se va reduciendo a medida que aumenta la distancia hasta el primer extremo del orificio. Los medios de enganche del orificio se utilizan como superficies de fricción para mantener el tornillo en el destornillador. Sin embargo, esto no es fiable ya que las fuerzas de fricción pueden ser diferentes cuando el tornillo / destornillador están húmedos o secos. Las fuerzas de fricción también difieren con cada tornillo o con cada combinación de tornillo / destornillador. Finalmente, el usuario no recibe ninguna información sobre cuándo el tornillo está bien sujeto al destornillador. Además, cuando se usa repetidamente, las fuerzas de fricción pueden disminuir.

En una forma de realización preferente, los medios de sujeción están regularmente espaciados alrededor de la circunferencia de la primera zona del orificio.

Ventajosamente, la cabeza del tornillo tiene un perfil externo que es circular. El diámetro externo de la cabeza del tornillo puede ser de entre 1,5mm y 3mm.

En una forma de realización preferente, los medios de enganche pueden formar un perfil transversal multimilobular, preferentemente un perfil pentalobular. Alternativamente, los medios de enganche pueden formar un perfil Torx™. Así pues, los medios de enganche no están en ángulo en relación con la dirección axial del tornillo como en el documento WO 2013/004386 A1.

La cabeza comprende una pared periférica alrededor del orificio. En una forma de realización preferente, los medios de sujeción comprenden una porción de la pared periférica que puede ser deformada radial y elásticamente. Cuando la cabeza del destornillador se inserta en el orificio del tornillo, la porción de sujeción se empuja hacia fuera debido a las fuerzas orientadas radialmente hacia fuera y los medios de sujeción pivotan radialmente hacia fuera y se sujetan de nuevo, por un efecto de resorte, pivotando radialmente hacia dentro. En la zona de pivote, el grosor mínimo de la pared periférica está entre 0,1 y 0,5 mm.

La pared periférica a nivel de los medios de sujeción tiene un grosor de menos de 0,1 mm.

La pared periférica a nivel de los medios de sujeción tiene un grosor de más de 0,5 mm para garantizar una mínima estabilidad de la cabeza del tornillo.

En una forma de realización preferente, la zona de pivote se extiende alrededor de toda la circunferencia del orificio y está situada preferentemente a la mitad de la profundidad de la misma. La profundidad del orificio puede estar entre 0,8 y 1,5 mm.

Como se ha mencionado anteriormente, el segundo segmento de la cabeza del destornillador tiene una sección axial sustancialmente redondeada, y la segunda zona del orificio tiene una forma de encaje redondeada adaptada para cooperar con el segundo segmento de la cabeza del destornillador en varias posiciones angulares del destornillador con respecto a la longitud del tornillo, es decir, desde el primer extremo hasta el extremo apical del tornillo.

En una forma de realización preferente, la segunda zona en el extremo apical del orificio comprende una superficie esférica que se extiende desde el extremo apical del orificio hasta los medios de enganche periféricos, el primer segmento de la cabeza de destornillador comprende una superficie periférica capaz de hacer tope contra dicha superficie esférica cuando la cabeza del destornillador se inserta en el tornillo y está en la dirección axial o en ángulo relativo a la dirección axial. Ventajosamente, el primer segmento de la cabeza del destornillador se extiende sustancialmente de forma transversal.

En una forma de realización preferente, los medios de sujeción comprenden las protuberancias de sujeción que están de forma preferente uniformemente espaciadas alrededor de la periferia del orificio. Las protuberancias de sujeción pueden comprender radialmente ápices orientados hacia dentro formando una línea ápice de interfaz circunferencial entre la primera zona y la segunda zona del orificio. La relación entre el diámetro formado por la línea ápice de interfaz circunferencial y el diámetro del perfil externo de la cabeza del tornillo está entre 0,6 y 0,8. El diámetro mínimo es preferentemente 1,3 mm y el máximo es preferentemente 1,75 mm.

En una forma de realización preferente, las protuberancias de sujeción comprenden una superficie de contacto que comienza en los ápices y se extiende radialmente hacia el exterior, hacia el primer extremo del orificio.

En una forma de realización preferente, esta superficie de contacto es una superficie cónica alrededor del eje del tornillo en la boca del orificio, es decir, el primer extremo del tornillo.

En una forma de realización preferente, las protuberancias de sujeción comprenden superficies de fijación que empiezan en los ápices y se extienden radialmente hacia el extremo apical del orificio, formando el segundo segmento de la cabeza del destornillador un perfil axial generalmente curvado hacia el extremo del destornillador configurado para hacer tope con dichas superficies de fijación.

En una forma de realización preferente, las superficies de contacto y/o las superficies de fijación están inclinadas con respecto a la dirección axial, es decir, la longitud del tornillo con un ángulo entre 10° y 80°, preferentemente entre 20° y 40°.

En una forma de realización preferente, los medios de enganche periférico comprenden una superficie de enganche periférica en la segunda zona del orificio formando un perfil transversal multilobular, preferentemente un perfil pentalobular, comprendiendo las zonas salientes del perfil multilobular las superficies de fijación de las protuberancias de sujeción. Ventajosamente, la relación entre el radio de los ápices de la zona saliente del perfil de enganche y el radio de los rebajes del perfil de enganche está entre 0,6 y 0,8.

En una forma de realización preferente, el tornillo está hecho de aleación de Titanio.

En una forma de realización preferente, el destornillador comprende un eje vinculado a la cabeza del destornillador y el eje tiene un diámetro que está entre el 40% y el 50% del diámetro máximo de la cabeza del destornillador.

La invención también se refiere a un proceso de operación ex vivo de una combinación de un destornillador con un tornillo, que comprende los pasos:

a) la alineación del destornillador con la dirección axial del tomillo;

b) el contacto de la primera zona de la cabeza del destornillador con los medios de sujeción del tornillo; c) la presión axial ejercida por el primer segmento de la cabeza del destornillador sobre el medio de recorte para liberar el mecanismo de sujeción de dicho medio de sujeción;

d) la penetración axial de la cabeza del destornillador desde la primera zona a la segunda zona del orificio; e) la rotación del destornillador para engranar el segundo segmento de la cabeza del destornillador con los medios de enganche periféricos en el orificio para la transmisión del par.

Como alternativa al paso e), el destornillador puede ser inclinado por un ángulo (a) desde la dirección axial del tornillo y el destornillador puede ser girado para engranar el segundo segmento del destornillador con los medios de enganche periféricos en el orificio para la transmisión del par.

Ventajosamente, la relación entre la longitud en dirección axial de la cabeza del primer extremo del tornillo y la longitud de la rosca en el extremo apical del mismo es de entre 0,8 y 2.

Breve descripción de los dibujos

La presente invención será ahora descrita, a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos que la acompañan, en los cuales:

La figura 1 es una vista esquemática de un ejemplo de combinación de un destornillador y un tornillo;

La figura 2 es una sección transversal axial II-II del tornillo de la combinación de la figura 1;

La figura 3 es una sección transversal MI-MI del tornillo de la combinación de la figura 1;

La figura 4 es una ilustración de un primer paso de un proceso de funcionamiento de la combinación de la figura 1;

La figura 5 es una ilustración de los pasos intermedios de un proceso de operación de la combinación de la figura 1;

La figura 6 es una ilustración de un paso final de un proceso de operación de una combinación de la figura 1;

La figura 7 es una ilustración de un paso final alternativo de un proceso de operación de una combinación de la figura 1;

La figura 8 es una vista de la forma de realización preferente de una combinación de un destornillador y un tornillo según el invento.

Descripción detallada de las formas de realización preferentes

La figura 1 es una vista de la combinación 1 de un destornillador 2 y un tornillo 4 para una aplicación dental. El tornillo 4 está destinado a ser utilizado para la fijación de prótesis dentales, por ejemplo para fijar una corona dental en un implante. El tornillo 4 tiene un extremo coronal 3 y un extremo apical 5, una cabeza 10 en el extremo coronal 3 y una rosca 13 en el extremo apical 5. La cabeza comprende un orificio 12 que va axialmente desde el extremo coronal 3 del tornillo 4 a lo largo de una porción del tornillo hacia el extremo apical 5 del tornillo.

En la figura 4 se puede ver que el orificio 12 comprende una primera zona 7 hacia el extremo coronal 3 del tornillo 4 y una segunda zona 9 en el extremo apical del orificio (hacia el extremo apical 5 del tornillo 4). La primera zona 7 en el extremo coronal del orificio 12 comprende los medios de sujeción 20 y la segunda zona 9 del orificio 12 comprende los medios de enganche periféricos 14.

El destornillador 2 comprende una cabeza de destornillador 6 con un primer segmento de 16 y un segundo segmento de 17. El primer segmento 16 comprende el medio 19 (véase la Fig. 4) para liberar el medio de sujeción 20 en la primera zona 7 en el extremo coronal del orificio durante la penetración axial de la cabeza del destornillador 6 en el orificio. Estos medios de sujeción mantienen así el tornillo sujeto de forma liberable al destornillador.

El segundo segmento 17 de la cabeza del destornillador 6 comprende los medios para engranar los medios de enganche periférico 14 en la segunda zona 9 en el extremo apical del orificio 12 para la transmisión del par. La imagen de la izquierda de la figura 1 ilustra el destornillador 2 colocado fuera del tornillo 4. El eje 8 del destornillador 2 está colocado en una alineación con el eje longitudinal L del tornillo. La cabeza del destornillador 6 comprende un perfil en su segundo segmento 17 que está configurado para cooperar con el medio de enganche 14 del tornillo 4.

La cabeza del destornillador 6 del destornillador 2 presenta un perfil axial sustancialmente en forma de bola. La cabeza del destornillador 6 presenta un primer segmento 16 que se extiende sustancialmente en forma transversal.

Los medios de encaje periférico 14 del tornillo 4 comprenden una superficie periférica (sólo parcialmente visible) en la segunda zona 9 del orificio 12 y forma un perfil transversal multilobular. La superficie de encaje forma un perfil pentalobular.

Los medios de sujeción 20 están regularmente espaciados en la circunferencia del orificio. Los medios de sujeción comprenden protuberancias de sujeción 26 uniformemente espaciadas en la periferia del orificio 12. La cabeza 10 del tornillo 4 comprende una pared periférica 18 alrededor del orificio 12 y los medios de sujeción 20 comprenden una porción de sujeción 24 de la pared periférica 18 que es capaz de deformarse radial y elásticamente. La imagen de la derecha de la figura 1 ilustra la cabeza 6 del destornillador 2 situada dentro del orificio 12 del tornillo 4, más allá de los medios de sujeción 20. La porción de sujeción 24 de la pared periférica 18 se somete a una deformación radial y elástica cuando el destornillador se introduce en el orificio y los medios de sujeción vuelven a su posición original una vez que la cabeza del destornillador se introduce en su posición final en la segunda zona del orificio del tornillo. La cabeza del destornillador 6 del destornillador queda así asegurada dentro del orificio 12 después de la introducción de la cabeza del destornillador 6 en el orificio. Esto es posible gracias al efecto de resorte de la porción de sujeción 24 cuando se deforma hacia atrás radialmente hacia adentro.

La figura 2 es una sección axial II-II del tornillo 4, con la pared periférica 18 de la cabeza 10 alrededor del orificio 12 del tornillo, la porción de sujeción 24 de la pared periférica, los medios de sujeción 20 situados en la primera zona 7 en el extremo coronal del orificio así como las protuberancias de sujeción 26 en el orificio. Las protuberancias de sujeción 26 sobresalen en el orificio y están uniformemente espaciadas en la periferia del orificio. Las protuberancias de sujeción 26 presentan ápices 28 orientados radialmente hacia adentro que forman una línea de ápices de interfaz circunferencial. Las protuberancias de sujeción 26 comprenden superficies de contacto 34 que parten de los ápices 28 y se extienden radialmente hacia el exterior, hacia el extremo coronal del orificio 12. Las superficies de contacto 34 están destinadas a ser presionadas en dirección axial del tornillo por el primer segmento de la cabeza del destornillador, de modo que la porción de sujeción 24 de la pared periférica 18 se deforma radialmente hacia afuera.

El borde 36 de la pared periférica 18 en el extremo coronal del orificio 12 forma una superficie cónica que incorpora las superficies de contacto 34.

Las protuberancias de sujeción 26 comprenden además las superficies de fijación 38 que comienzan en los ápices 28 y se extienden radialmente hacia el extremo apical del orificio 12. Las superficies de contacto 34 y/o las superficies de fijación 38 están generalmente inclinadas con respecto a la dirección axial del tornillo con un ángulo entre 10° y 80°. Preferentemente, las superficies de contacto y de fijación pueden estar inclinadas con un ángulo entre 20° y 40°.

La relación entre el diámetro formado por la línea de los ápices de la interfaz circunferencial y el diámetro máximo en la segunda zona 9 del tornillo 4 puede ser de hasta 0,99, preferentemente entre 0,7 y 0,9.

Las superficies de contacto 34 están diseñadas para una fuerza de inserción predeterminada, preferiblemente con dos dedos. Esta fuerza se estima en unos 2 Newton /- 0,5 Newton.

Las superficies de fijación 38 están diseñadas de tal manera que la fuerza de retención del tornillo 4 por la cabeza del destornillador 6 es superior a una fuerza mínima correspondiente a un múltiplo del peso del tornillo 4, preferentemente superior a 10 veces su peso, más preferentemente superior a 20 veces su peso.

La relación entre la fuerza de inserción predeterminada y la fuerza de retención está entre 0,5 y 2,5, preferentemente entre 0,9 y 1,1.La pared periférica 18 sufre una ubicación de deformación periférica 40 y está construida para pivotar mientras se liberan los medios de sujeción.

En el presente ejemplo, la deformación se extiende en la circunferencia de la pared periférica 18 y presenta una anchura mínima "w" en la pared periférica. Ese lugar de deformación periférica 40 está a una distancia "a" del extremo coronal del orificio 12. La porción de sujeción 24 es capaz de pivotar radialmente.

En el presente ejemplo, la porción de sujeción está situada a una distancia del extremo coronal de la cabeza del tornillo entre el 20% y el 60% de la profundidad del orificio.

Los medios de enganche 14 están situados en la segunda zona 9 del orificio 12. Se muestra un perfil axial inferior redondeado 42 que se extiende desde el extremo apical del orificio 12 en dirección al extremo coronal del orificio hasta los medios de enganche 14 en la segunda zona 9. El perfil axial redondeado 42 forma superficies de enganche curvadas 44 en la segunda zona.

En el extremo apical 5 del tornillo 4, hay una parte roscada del tornillo y un hombro en la parte inferior de la cabeza 10 del tornillo. El tipo de rosca y la forma del hombro ilustrado no limitan el alcance de la invención.

La figura 3 muestra una sección transversal III-III del tornillo 4 de la figura 1. Se puede observar el perfil pentalobular de la superficie periférica que forma los medios de enganche 14. Las zonas salientes del perfil pentalobular están formadas por las protuberancias de encaje 33 de los medios de enganche 14 que comprenden las superficies de fijación 38. Es interesante observar en esta vista la línea discontinua que representa la superficie de enganche del segundo segmento 17 de la cabeza del destornillador 6, capaz de enganchar con los medios enganche 14 del tornillo para la transmisión del par, que presenta un hueco con la superficie de enganche en el orificio 12. En relación con las figuras 6 y 7, se muestra que el primer segmento 16 de la cabeza del destornillador 6 está configurado para hacer tope con el extremo apical del orificio 12, por lo que el espacio entre el segundo segmento 17 de la cabeza del destornillador y los medios de enganche 14, permite una fácil orientación del destornillador alrededor del eje del tornillo antes o mientras se gira el destornillador. Los medios de enganche 14 comprenden además rebajes de enganche 32 que están situados entre las superficies salientes del orificio. Los rebajes de engancha se extienden a lo largo del eje longitudinal L del tornillo 4 y no son cónicos.

Los medios de enganche 14 se extienden sobre las protuberancias de enganche 33 y los rebajes de enganche 32 están diseñados para permitir la transmisión de un par sin deformación de la segunda zona, al menos en comparación con la deformación del tornillo durante la inserción de la cabeza del destornillador. Preferentemente, la relación entre las superficies de encaje en la segunda zona 9 y las superficies de contacto 34 en la primera zona (véase la Fig. 2) está entre 5 y 15.

La figura 4 es una ilustración del primer paso de un proceso de operación de la combinación. En este primer paso, el eje 8 del destornillador 2 está alineado con la dirección axial del tornillo 4. Puede observarse que el segundo segmento 17 de la cabeza del destornillador 6 tiene una sección axial sustancialmente redondeada y que la segunda zona 9 del orificio 12 tiene una forma de encaje redondeada adaptada para cooperar con el segundo segmento 17 del destornillador en varias orientaciones angulares del destornillador con respecto a la dirección axial del tornillo (véase también la figura 7). En la figura 4 se muestra que el segundo segmento 17 de la cabeza del destornillador 6 tiene un diámetro en dirección transversal que va disminuyendo a medida que aumenta la distancia hasta la punta del destornillador. En particular, el segundo segmento 17 de la cabeza del destornillador 6 comprende una primera 50 y una segunda 52 sub-porciones lineales. La primera sub-porción lineal 50 está próxima a la punta y la segunda sub porción lineal 52 está distal a la punta.

Los medios de enganche periféricos están dispuestos en la segunda zona 9 del orificio, cerca de la interfaz con la primera zona, para cooperar con la segunda sub-porción lineal 52 (ver también Fig. 6). Finalmente se muestra que los medios de enganche periféricos 14 están dispuestos en la segunda zona del orificio, cerca de la interfaz con la primera zona, para cooperar con la primera sub-porción lineal 52 cuando el destornillador está en una posición angular con respecto a la dirección del tornillo (ver también Fig. 7).

La figura 5 es una ilustración de los pasos b) a d) del proceso:

b) el contacto de la primera sección 16 de la cabeza del destornillador 6 con los medios de sujeción 20 del tornillo;

c) la presión axial ejercida por el primer segmento 16 del destornillador en los medios de sujeción 20, de manera que se dispersen "fuera del camino" para liberar el mecanismo de sujeción de dichos medios de sujeción 20; y

d) la penetración axial de la cabeza del destornillador desde la primera zona 7 hasta la segunda zona 9 del orificio 12 y el retroceso de los medios de sujeción a su posición original.

La figura 6 es una ilustración del último paso e) del proceso. El paso e) comprende la rotación del destornillador 2 y el acoplamiento del segundo segmento 17 del destornillador con los medios de enganche periféricos 14 en el orificio para la transmisión del par. En la orientación del destornillador como se muestra en la figura 6, el extremo distal de la sub-porción de punta 52 del segundo segmento 17, el de menor diámetro comparado con la sub-porción proximal 50, encaja con los medios de enganche 14 del tornillo. En esta orientación axial del destornillador, el primer segmento 16 de la cabeza del destornillador 6 hace tope contra la superficie curva 44 en el extremo apical del orificio, mientras que existe un espacio (no visible) entre el segundo segmento 17 de la cabeza del destornillador y los medios de enganche 14 del tornillo para evitar brótela formación de arco de la cabeza del destornillador.

En la figura 7 el destornillador está inclinado por un ángulo (a) de la dirección axial del tornillo 4 y la rotación del destornillador 2 engancha el segundo segmento 17 del destornillador con los medios de enganche periféricos 14 en el orificio para la transmisión del par. Durante la rotación, la cabeza del destornillador 6 está asegurada en el orificio 12 y el eje 8, que se extiende fuera del orificio 6, está "rodando" en la superficie de contacto cónica 34. En particular, el eje 8 está inclinado con un ángulo "a" que está entre 20° y 30° con respecto al eje longitudinal L. En esta orientación angular la sub-porción 50 del segundo segmento 17, la de mayor diámetro en comparación con la sub-porción distal 52 que se engancha con los medios de enganche 14 del tornillo. En esta orientación angular del destornillador, el primer segmento 16 de la cabeza del destornillador 6 hace tope contra la superficie esférica del orificio mientras que un hueco (no visible) está presente entre el segundo segmento 17 de la cabeza del destornillador y los medios de enganche 14 del tornillo para evitar brótela formación de arco de la cabeza del destornillador.

El hueco (no visible) mencionado en relación con las figuras 6 y 7 entre el segundo segmento 17 de la cabeza del destornillador 6 y los medios de enganche 14 puede posicionarse con un ángulo en la periferia de la segunda zona 9. El apoyo entre el primer segmento 16 (véase la Fig. 6) o el segundo segmento (véase la Fig. 7) de la cabeza del destornillador 6 y la superficie esférica o curva 44 de la segunda zona 9 puede ocurrir en una posición de la cabeza del destornillador, situada en la interfaz entre el primer y el segundo segmento, que presenta el mayor diámetro exterior.

La figura 8 es una vista de la forma de realización preferente de una combinación de un destornillador 102 y un tornillo 104 según la invención.

El destornillador 102 comprende el eje destornillador 108 y la cabeza del destornillador 106. La cabeza del destornillador 106 comprende un primer y un segundo segmento 116 y 117.

El primer segmento 116 comprende las superficies de liberación 119 para liberar los medios de sujeción 120 en el tornillo 102. En esta forma de realización, el perfil axial del primer segmento 116 tiene forma de bola con un diámetro exterior que aumenta con la distancia a la punta del destornillador. El perfil radial del primer segmento 116 es pentalobular.

El segundo segmento 117 del destornillador está distante de la punta de la cabeza del destornillador 106 en comparación con el primer segmento 116. El perfil axial del segundo segmento 117 forma una forma de "S" con un diámetro externo. Disminuye con la distancia a la punta del destornillador. El segundo segmento presenta sub porciones 150 y 152 que están curvadas con convexidades opuestas. La primera sub-porción 150 presenta una forma convexa y la segunda sub-porción 152 presenta una forma cóncava. El perfil radial del segundo segmento 117 es pentalobular. Se muestra la forma del rebaje de la cabeza del destornillador 160 y de las protuberancias de la cabeza del destornillador 162 en la segunda zona 117 debido al perfil pentalobular.

El tornillo 104 tiene un orificio 112 con una primera zona 107 en el extremo coronal del orificio y una segunda zona 109 en el extremo apical del orificio con los medios de sujeción 120 situados en la primera zona 107 y los medios de enganche 114 situados en la segunda zona.

Las superficies 134 forman una forma cónica en la primera zona 107 del orificio y están adaptadas para entrar en contacto con el primer segmento 116 de la cabeza del destornillador 106 durante la inserción. Se muestran los ápices 128 de las protuberancias de sujeción 126 en la interfaz de la primera y segunda zona 107 y 109 del orificio 112. Las superficies de fijación 138 en la segunda zona 109 están adaptadas para retener el segundo segmento 117 de la cabeza de destornillador 106 después de que la cabeza de destornillador 106 se haya insertado en el tornillo.

En la segunda zona 109, el perfil radial pentalobular del orificio 112 forma rebajes de enganche espaciados regularmente 132 y las protuberancias de enganche 133 de los medios de enganche 114. El perfil axial redondeado 142 de la segunda zona 109 forma superficies de enganche curvadas 144. En este caso, el orificio termina en el extremo apical con una forma cónica más allá de la segunda zona 109.

Aunque las figuras anteriores describen la invención en relación con la fijación de una prótesis dental, es evidente para los expertos en la materia que el tornillo y el destornillador pueden utilizarse con cualquier otro implante ortopédico para fijar los implantes ortopédicos ya sea a un hueso o a un implante ortopédico.

Leyenda:

1, 101 combinación

2, 102 destornillador

3 primer extremo / extremo coronal

4, 104 tornillo

5 extremo apical

6, 106 cabeza de destornillador

7, 107 primera zona

8 eje

9, 109 segunda zona

10 cabeza

12, 112 orificio

hilo

, 114 medios de enganche

, 116 primer segmento

, 117 segundo segmento

pared periférica

, 120 medios de sujeción

parte de sujeción

, 126 protuberancia de sujeción

, 128 apice

, 132 rebaje de enganche

, 133 protuberancia de enganche

, 134 superficie de contacto

borde

, 138 superficie de fijación

localización de la deformación

, 142 perfil axial redondeado

, 144 superficie de enganche curvada

, 150 primera sub-porción

, 152 segunda sub-porción

0 rebaje de la cabeza del destornillador

2 protuberancia de la cabeza del destornillador

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una combinación (101) de un tomillo (104) para una aplicación quirúrgica, y un destornillador (102) para impulsar el tornillo (104) para fijar un implante ortopédico a un hueso o a un implante ortopédico, en particular un componente dental para un implante dental, teniendo el tornillo (104) un primer extremo (3) y un extremo apical (5), una cabeza (10) en su primer extremo (3) y una rosca (13) en su extremo apical (5), un orificio (112) que discurre axialmente desde el primer extremo (3) del tornillo (104) a lo largo de una porción del tornillo (104) hacia el extremo apical (5) del tornillo (104), una primera zona (107) en el primer extremo del orificio (112) y una segunda zona (109) en el extremo apical del orificio (112), la primera zona (107) del orificio (112) comprende medios de sujeción (120) y la segunda zona (109) del orificio (112) comprende medios de enganche periférico (114), el destornillador (102) comprende una cabeza de destornillador (106) que tiene un primer (116) y un segundo segmento (117), el primer segmento (116) comprende medios (19) para liberar los medios de sujeción (120) en la primera zona (107) del orificio (112) durante la inserción axial de la cabeza del destornillador (106) en el orificio (112) para mantener el tornillo (104) fijado de forma liberable al destornillador (102), el segundo segmento (117) comprende medios para enganchar los medios de enganche periféricos (114) en la segunda zona (109) en el extremo apical del orificio (112) para la transmisión de un par para sujetar o aflojar el tornillo (104), en la que la segunda zona (109) del orificio (112) tiene una forma de encaje redondeada adaptada para encajar con el segundo segmento (117) de la cabeza del destornillador (106) en varias posiciones angulares del destornillador (102) frente a la dirección axial del tornillo (104), en la que el segundo segmento (117) de la cabeza del destornillador (106) tiene un diámetro que se va reduciendo a medida que aumenta la distancia a la punta, y presenta una primera (150) y una segunda ( 152) sub-porción curva, proximal y distal a la punta del destornillador ( 102), respectivamente, estando los medios de enganche periférico ( 114) dispuestos en la segunda zona (109) del orificio ( 112) para cooperar con la segunda (152) sub-porción curva distal, y la primera ( 150) sub porción curva proximal, cuando el destornillador ( 102) está en la dirección axial y está angulado frente a la dirección axial, respectivamente y en la que las sub-porciones curvas (150, 152) están curvadas con convexidades opuestas y presentan un perfil axial en forma de "S".

2. La combinación según la reivindicación 1, caracterizada porque existe un hueco entre la cabeza del destornillador (106) y el orificio (112) en la segunda zona (109).

3. La combinación según cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizada porque los medios de sujeción (120) están regularmente espaciados en la circunferencia de la primera zona (107) del orificio (112).

4. La combinación según cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizada porque la cabeza (10) comprende una pared periférica (18) alrededor del orificio ( 112), comprendiendo los medios de sujeción ( 120) una porción de sujeción (24) en la pared periférica (18) que es capaz de deformarse radial y elásticamente.

5. La combinación según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la cabeza (10) comprende una pared periférica (18) alrededor del orificio (112), comprendiendo los medios de sujeción (120) una porción de sujeción (24) de la pared periférica (18) que se extiende en dirección axial desde el primer extremo de la cabeza (10) hasta un punto / ubicación / zona de deformación, siendo la porción de sujeción (24) capaz de soltarse con fuerzas orientadas radialmente hacia afuera y de sujetarse / encajar de nuevo, por efecto de resorte.

6. La combinación según la reivindicación 1, caracterizada porque la segunda zona (109) comprende una superficie esférica ( 144) que se extiende desde el extremo apical del orificio ( 112) hasta los medios de enganche periférico ( 114), comprendiendo el primer segmento (116) de la cabeza del destornillador ( 106) una superficie periférica capaz de hacer tope contra dicha superficie esférica ( 144) cuando el destornillador ( 102) se encuentra en la dirección axial o en ángulo con respecto a la dirección axial.

7. La combinación según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el medio de sujeción ( 120) comprende protuberancias de sujeción ( 126) uniformemente espaciadas en la periferia del orificio (112) con ápices orientados radialmente hacia el interior ( 128) formando una línea de ápices de interfaz circunferencial entre la primera zona ( 107) y la segunda zona ( 109) del orificio (112).

8. La combinación según la reivindicación 7, caracterizada porque las protuberancias de sujeción (126) comprenden superficies de contacto ( 134) que parten de los ápices ( 128) y se extienden radialmente hacia el exterior, hacia el primer extremo del orificio (112), estando las superficies de contacto ( 134) destinadas a ser presionadas en dirección axial por el primer segmento ( 116) de la cabeza del destornillador (106) en la introducción del destornillador ( 102) para doblarse radialmente y hacia el exterior.

9. La combinación según la reivindicación 8, caracterizada porque la primera zona (107) del orificio ( 112) forma una superficie cónica alrededor del eje del tornillo, y comprende las superficies de contacto (134).

10. La combinación según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizada porque las protuberancias de sujeción ( 126) comprenden superficies de fijación (138) que parten de los ápices ( 128) y se extienden radialmente hacia el exterior, hacia el extremo apical del orificio (112), formando el segundo segmento (117) de la cabeza del destornillador (106) un perfil axial generalmente curvado hacia el exterior, hacia la punta del destornillador 102) configurado para hacer tope con dichas superficies de fijación.

11. La combinación según cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizada porque las superficies de contacto ( 134) y/o las superficies de fijación (138) están inclinadas con respecto a la dirección axial del tornillo en un ángulo entre 10° y 80°, preferentemente entre 20° y 40°.

12. La combinación según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque los medios de enganche periférico ( 114) comprenden una superficie de enganche periférica en la segunda zona ( 109) del orificio ( 112) que forma un perfil transversal multilobular, preferentemente un perfil pentalobular, comprendiendo las zonas protuberantes del perfil multilobular las superficies de enganche ( 138) de las protuberancias de sujeción ( 126).

13. La combinación según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el tornillo (104) está hecho de aleación de Titanio.

14. La combinación según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el destornillador (102) comprende un eje (8) unido a la cabeza del destornillador (106) y el eje (8) tiene un diámetro que está entre el 40% y el 50% del diámetro máximo de la cabeza del destornillador (106).

15. Un proceso de operación ex vivo de una combinación (1) según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, comprendiendo el proceso de operación los pasos:

a) la alineación del destornillador (102) con la dirección axial del tornillo (104);

b) el contacto del primer segmento (116) de la cabeza del destornillador (106) con los medios de sujeción (120) del tornillo (104);

c) la presión axial ejercida por el primer segmento (116) de la cabeza del destornillador (106) sobre los medios de sujeción (120) para liberar el mecanismo de sujeción de dichos medios de sujeción (120);

d) la penetración axial de la cabeza del destornillador (106) desde la primera zona (107) hasta la segunda zona (109) del orificio (112);

e) la rotación del destornillador ( 102) para enganchar el segundo segmento (117) de la cabeza del destornillador ( 106) con los medios de enganche periféricos (114) en el orificio ( 112) para la transmisión del par.