ES2833923T3 - Rodete, aparato de corte centrífugo que lo comprende y su método de funcionamiento - Google Patents

Abstract

Rodete (100, 200) para un aparato de corte centrifugo, previsto para ser montado coaxialmente dentro de un cabezal de corte de forma anular y para girar dentro del cabezal de corte alrededor de un eje de rotacion en una direccion de rotacion, donde el rodete comprende: una placa de base (101, 201) que cierra un extremo axial del rodete (100), una placa de cubierta anular (102, 202) en el extremo axial opuesto del rodete (100, 200) que define una abertura central (205) para la introduccion del producto que se desea cortar en el rodete (100), y una pluralidad de paletas espaciadas circunferencialmente (110, 210) montadas entre la placa de base (101, 201) y la placa de cubierta (102, 202), donde las paletas (110, 210) estan orientadas de manera que tengan una primera superficie impulsora (213, 313) orientada hacia el sentido de giro y la circunferencia del rodete (100), de manera que impulse el producto que entra en el rodete (100) hacia adelante y hacia afuera, hacia los elementos de corte montados en el cabezal de corte, donde las paletas (110, 210) tienen partes perifericas (211) ubicadas en o cerca de la circunferencia del rodete, caracterizado por el hecho de que las partes perifericas (211) de los elementos de paleta (110, 210) estan provistas de piezas de desgaste reemplazables y desmontables (220) que forman una segunda superficie impulsora (214, 314) en la paleta respectiva, y en el que las piezas de desgaste (220) sobresalen de la primera superficie impulsora (213, 313).

Description

DESCRIPCIÓN

Rodete, aparato de corte centrífugo que lo comprende y su método de funcionamiento

Campo de la invención

[0001] La presente invención se refiere a un rodete para un aparato de corte centrífugo (de alimentos) y un aparato de corte (de alimentos) equipado con dicho rodete. En particular, los aspectos de la invención se refieren a rodetes y aparatos de corte centrífugo (de alimentos) para cortar productos (alimentos) de menor tamaño y/o formas oblongas y/o productos abrasivos, como por ejemplo almendras, cacahuetes, granos de café, fresas, setas, raíz de jengibre, aceitunas y similares. Otros aspectos de la invención se refieren a un método de funcionamiento de tal aparato de corte centrífugo.

Estado de la técnica

[0002] A partir de las patentes US4391172 y US 2016/158953 A1 se conocen rodetes que están optimizados para productos alimenticios más pequeños o de tamaño reducido. Estos rodetes conocidos tienen al menos una primera placa intermedia dispuesta entre la base y el anillo que define al menos un primer y un segundo nivel dentro del rodete, y paletas dispuestas entre la base y el anillo y dentro del primer y segundo niveles. La primera placa intermedia tiene una abertura que define un espacio de paso entre el primer y el segundo nivel. El rodete tiene además cavidades definidas por y entre pares de paletas inmediatamente adyacentes dentro de cada nivel.

[0003] En la patente US2008022822 se describe un aparato de corte que tiene un cabezal de corte de forma anular y un conjunto de rodete montado de manera coaxial para rotar dentro del cabezal de corte con el fin de enviar productos alimenticios radialmente hacia fuera, hacia el cabezal de corte. El cabezal de corte tiene al menos una cuchilla que se extiende radialmente hacia adentro, hacia el conjunto de rodete. El conjunto de rodete está equipado con paletas, cada una de las cuales tiene un extremo radialmente externo adyacente al conjunto de rodete, un extremo radialmente interno y una cara entre ambos que está orientada hacia la dirección de rotación del conjunto de rodete. Unas barras extraíbles se extienden radialmente desde el extremo radialmente externo de cada paleta, y/o la cara de cada paleta tiene ranuras transversales a un radio del conjunto de rodete.

[0004] Se ha descubierto que, en los rodetes de la técnica anterior, especialmente cuando se utilizan para cortar productos abrasivos como, por ejemplo, almendras, las partes de las paletas se ven sometidas a abrasión y es necesario reemplazarlas con frecuencia.

Resumen de la invención

[0005] Un primer objetivo de la presente invención es proporcionar un rodete y un aparato de corte centrífugo que estén optimizados para su uso con productos abrasivos (alimentos).

[0006] Un segundo objetivo de la presente invención es proporcionar un rodete y un aparato de corte centrífugo optimizados para su uso con productos (alimenticios) de menor tamaño.

[0007] Un tercer objetivo de la presente invención es proporcionar un rodete y un aparato de corte centrífugo optimizados para su uso con productos (alimenticios) de formas oblongas.

[0008] La invención proporciona, según un primer aspecto, un rodete para un aparato de corte centrífugo, configurado para montarse coaxialmente dentro de un cabezal de corte de forma anular y para girar dentro del cabezal de corte alrededor de un eje de rotación en una dirección de rotación, rodete que comprende: una placa de base que cierra un extremo axial del rodete, una placa de cubierta anular en el extremo axial opuesto del rodete que define una abertura central para la introducción del producto que se desea cortar en el rodete, y una pluralidad de paletas espaciadas circunferencialmente y montadas entre la placa de base y la de cubierta. Las paletas están orientadas de manera que tengan una primera superficie impulsora dirigida hacia el sentido de giro y la circunferencia del rodete, para impulsar el producto que entra en el rodete hacia adelante y hacia afuera hacia los elementos de corte montados en el cabezal de corte. Las paletas tienen partes periféricas ubicadas en o cerca de la circunferencia del rodete. Las partes periféricas de los elementos de paleta están provistas de piezas de desgaste reemplazables montadas de manera desmontable que forman una segunda superficie impulsora en la paleta respectiva y que sobresalen de la primera superficie impulsora. Esto significa que las piezas de desgaste están orientadas de manera que impulsen aún más el producto que se está cortando hacia adelante y hacia afuera, hacia los elementos de corte montados en el cabezal de corte.

[0009] Las piezas de desgaste, que son reemplazables y están montadas de forma desmontable en el rodete, están ubicadas delante de las partes periféricas de las paletas del rodete, es decir, adoptan la función impulsora de las partes periféricas de las paletas del rodete, que de otro modo serían las partes del rodete más sometidas al desgaste. Las piezas de desgaste, al estar montadas de forma desmontable, se pueden reemplazar con facilidad y rapidez cuando sea necesario o cuando se desee, por ejemplo, cuando se hayan desgastado hasta cierto punto, y la vida útil de las propias paletas del rodete se puede extender en comparación con las paletas del rodete sin las piezas de desgaste. Por tanto, mediante la adición de piezas de desgaste, el rodete se optimiza para su uso con productos abrasivos, como por ejemplo almendras, cacahuetes, granos de café, fresas, setas, raíz de jengibre, aceitunas y similares.

[0010] En formas de realización según la invención, las piezas de desgaste pueden fijarse de forma desmontable a las paletas del rodete, por ejemplo mediante uno o más pernos. Preferiblemente, las piezas de desgaste se fijan de forma desmontable en una ranura correspondiente que se proporciona cada vez en la parte periférica de la paleta y está diseñada para alojar las piezas de desgaste. La ventaja de esta ranura es, por un lado, que se proporciona una posición bien definida para la pieza de desgaste, lo que facilita su montaje en la paleta y, por otro lado, que se puede evitar que, a medida que se desgasta la primera superficie impulsora (lo cual puede suceder hasta cierto punto), el producto que se está cortando pueda entrar en la hendidura entre la paleta y la pieza de desgaste.

[0011] En formas de realización según la invención, el rodete puede comprender además al menos una placa divisora anular dispuesta axialmente entre dichas placas de base y de cubierta y generalmente en paralelo con estas. Esto tiene la ventaja de que el flujo de producto que se desea cortar se puede dividir en múltiples niveles del rodete para su interacción con los bordes cortantes de los elementos de corte del cabezal de corte circundante a lo largo de sustancialmente toda la longitud axial de estos elementos de corte, lo que aumenta potencialmente el rendimiento de producción y/o prolonga el período de uso de los elementos de corte entre la sustitución o el reafilado.

[0012] En formas de realización según la invención, las piezas de desgaste pueden funcionar como elementos de posicionamiento para colocar dicha al menos una placa divisora axialmente entre dichas placas de base y de cubierta. Esto significa que hay piezas de desgaste separadas en cada nivel de rodete y que están dimensionadas de modo que cada vez tengan una cara superior que soporta la placa divisoria del nivel que está directamente por encima. Dicho de otra forma, dicha al menos una placa divisora se mantiene cada vez en posición entre las caras superiores de las piezas de desgaste que están inmediatamente por debajo y las caras inferiores de las piezas de desgaste que están inmediatamente por encima de la placa divisora respectiva.

[0013] En formas de realización según la invención, dicha al menos una placa divisora puede comprender orificios dimensionados para acomodar las paletas, donde dichos orificios están situados hacia dentro desde la circunferencia de la placa divisora respectiva, de tal modo que la circunferencia de la placa divisora es un anillo continuo. Esto significa que las partes de las placas divisoras entre las sucesivas paletas están conectadas entre sí en la circunferencia de la placa, es decir, no hay interrupción en la circunferencia. Esto es ventajoso para la resistencia de la placa divisora y puede evitar que las partes entre las paletas se doblen hacia arriba o hacia abajo.

[0014] En un segundo aspecto, que no se reivindica pero que puede combinarse con los otros aspectos y formas de realización descritos en este documento, la invención proporciona un rodete para un aparato de corte centrífugo (de alimentos), previsto para ser montado coaxialmente dentro de un cabezal de corte de forma anular y para girar dentro del cabezal de corte alrededor de un eje de rotación en una dirección de rotación, rodete que comprende: una placa de base que cierra un extremo axial del rodete, una placa de cubierta anular en el extremo axial opuesto del rodete que define una abertura central para la introducción del producto que se desea cortar en el rodete, y una pluralidad de paletas espaciadas circunferencialmente y montadas entre la placa de base y la de cubierta. Las paletas están orientadas de manera que tengan una primera superficie impulsora dirigida hacia el sentido de giro y la circunferencia del rodete, para impulsar el producto que entra en el rodete hacia adelante y hacia afuera, hacia los elementos de corte montados en el cabezal de corte. Las paletas tienen partes periféricas ubicadas en o cerca de la circunferencia del rodete. Las partes periféricas de los elementos de paleta están provistas de piezas impulsoras adicionales que forman una segunda superficie impulsora en la paleta respectiva, adyacente a la primera superficie impulsora. Esta segunda superficie impulsora está orientada para impulsar aún más el producto que se corta hacia delante y hacia afuera, hacia los elementos de corte montados en el cabezal de corte. Las primeras superficies impulsoras están orientadas generalmente en un ángulo inferior a 45 ° con respecto a una línea tangente trazada en la intersección de la circunferencia del rodete con la primera superficie impulsora respectiva. Las segundas superficies impulsoras están orientadas en general preferiblemente en un ángulo superior a 45 ° con respecto a una línea tangente trazada en la intersección de la circunferencia del rodete respectiva con la primera superficie impulsora respectiva.

[0015] Las piezas impulsoras adicionales según el segundo aspecto pueden ser las piezas de desgaste según el primer aspecto, aunque no necesariamente. El segundo aspecto abarca formas de realización en las que las piezas impulsoras adicionales son componentes de las propias paletas.

[0016] La primera superficie impulsora, generalmente orientada en un ángulo inferior a 45 ° con respecto a una línea tangente trazada en la circunferencia del rodete en la intersección con la dirección de la primera superficie impulsora respectiva o, en el caso de una primera superficie impulsora curva, a una línea tangente a la misma a lo largo de la dirección general de la primera superficie impulsora, está orientada para empujar con fuerza el producto hacia afuera. Se ha descubierto que esto es beneficioso para productos (alimentos) de menor tamaño que tienen una masa menor. La segunda superficie impulsora está orientada generalmente en un ángulo mayor con respecto a una línea tangente trazada en la circunferencia del rodete en la intersección con la dirección de la segunda superficie impulsora. Se ha descubierto que esto es beneficioso para asegurar que las partes finas que sobran del producto se empujen hacia afuera y salgan del cabezal de corte a través de las aberturas en las cuchillas y para evitar que esas partes finas que sobran puedan atascar el aparato.

[0017] En formas de realización según la invención, las primeras superficies impulsoras pueden estar orientadas generalmente en un ángulo de entre 20 ° y 30 ° con respecto a una línea tangente trazada en la intersección de la circunferencia del rodete con la primera superficie impulsora respectiva. Se ha descubierto que tales ángulos menores son más beneficiosos para productos (alimenticios) de menor tamaño, ya que el producto se empuja hacia afuera con más fuerza. En otra parte del presente documento se han mencionado ejemplos de dicho producto de menor tamaño; otros ejemplos son guisantes, garbanzos, habas de soja y similares. Para productos oblongos, el ángulo según esta forma de realización puede crear una abertura estrecha en la que el producto debe entrar antes de cortarse, lo que puede ayudar a empujar el producto en una orientación longitudinal antes de cortarse.

[0018] En las formas de realización según la invención, el rodete puede proporcionarse para su uso con un producto (alimenticio) de un tamaño medio predeterminado y forma oblonga, en el que las primeras superficies impulsoras están orientadas generalmente para dirigir un eje longitudinal de dicho producto paralelo a una línea tangente trazada en la circunferencia del rodete en el punto donde el producto entra en contacto con los elementos de corte. Esta orientación se optimiza de este modo para orientar el producto de forma oblonga con el fin de obtener cortes oblongos u ovalados a lo largo del eje longitudinal del producto.

[0019] En formas de realización según la invención, las segundas superficies impulsoras pueden estar orientadas generalmente en un ángulo entre 60 ° y 80 ° con respecto a una línea tangente trazada en la intersección de la circunferencia del rodete con la respectiva segunda superficie impulsora. Se ha descubierto que esto es más beneficioso para asegurar que las partes finas sobrantes del producto sean empujadas hacia afuera y salgan del cabezal de corte a través de las aberturas en las cuchillas y para evitar que tales partes sobrantes finas puedan atascar el aparato.

[0020] En un tercer aspecto, que puede combinarse con los otros aspectos y formas de realización descritos en este documento, la divulgación proporciona un rodete para un aparato de corte centrífugo (de alimentos), provisto para ser montado coaxialmente dentro de un cabezal de corte de forma anular y para girar dentro del cabezal de corte alrededor de un eje de rotación en una dirección de rotación, donde el rodete comprende: una placa de base que cierra un extremo axial del rodete, una placa de cubierta anular en el extremo axial opuesto del rodete que define una abertura central para la introducción del producto que se desea cortar en el rodete, y una pluralidad de paletas espaciadas circunferencialmente y montadas entre la placa de base y la de cubierta. Las paletas están orientadas de manera que tengan una primera superficie impulsora orientada hacia el sentido de giro y la circunferencia del rodete, para impulsar el producto que entra en el rodete hacia adelante y hacia afuera, hacia los elementos de corte montados en el cabezal de corte. El rodete se proporciona para su uso con productos (alimenticios) de un tamaño medio predeterminado y forma oblonga con una longitud media L medida a lo largo del eje longitudinal del producto. Para ello, las paletas tienen lados traseros opuestos a las primeras superficies impulsoras que son preferiblemente cóncavos y están orientados para guiar tal producto que se introduce en el rodete a lo largo de una trayectoria hacia la paleta subsiguiente (subsiguiente en la dirección de rotación). Además, las paletas tienen extremos internos, ubicados hacia adentro desde la circunferencia del rodete, que están posicionados a una distancia predeterminada de dicha trayectoria, estando dicha distancia predeterminada entre L/2 y L, de manera que el extremo interno pueda interceptar dicho producto que viaja a lo largo de la trayectoria y rotar en una orientación deseada para el corte, en particular una orientación en la que el producto se corta generalmente a lo largo de su eje longitudinal.

[0021] En formas de realización según la invención, las primeras superficies impulsoras pueden ser convexas, preferiblemente con sustancialmente el mismo radio de curvatura que los lados traseros cóncavos.

[0022] En formas de realización según la invención, el radio de curvatura de los lados traseros puede ser sustancialmente el mismo que el del interior de las estaciones de corte del cabezal de corte que rodea al rodete.

[0023] En un cuarto aspecto, que puede combinarse con los otros aspectos y formas de realización descritos en este documento, la divulgación proporciona un rodete para un aparato de corte centrífugo (de alimentos), previsto para ser montado coaxialmente dentro de un cabezal de corte de forma anular y para girar dentro del cabezal de corte alrededor de un eje de rotación en una dirección de rotación, rodete que comprende: una placa de base que cierra un extremo axial del rodete, una placa de cubierta anular en el extremo axial opuesto del rodete que define una abertura central para la introducción del producto que se desea cortar en el rodete, y una pluralidad de paletas espaciadas circunferencialmente y montadas entre la placa de base y la de cubierta. Las paletas están orientadas de manera que tengan una primera superficie impulsora orientada hacia el sentido de giro y la circunferencia del rodete, para impulsar el producto que entra en el rodete hacia adelante y hacia afuera, hacia los elementos de corte montados en el cabezal de corte. Además, las paletas están curvadas y orientadas para desarrollar una corriente de fluido (por ejemplo, aire, agua o aceite) a través del aparato de corte centrífugo. En particular, las paletas del rodete se pueden formar como paletas de un ventilador centrífugo. De esta manera, durante el funcionamiento, el producto (alimenticio) se mueve hacia los elementos de corte del cabezal de corte por medio de la fuerza centrífuga, así como de la corriente de fluido. Esto puede ser particularmente ventajoso para productos (alimenticios) de menor tamaño.

[0024] En otros aspectos, la invención se refiere a un aparato de corte centrífugo que comprende el rodete descrito anteriormente y un método para usar dicho aparato de corte centrífugo.

Breve descripción de los dibujos

[0025] La presente invención se describirá con más detalle a continuación, en referencia a los dibujos adjuntos.

La figura 1 muestra una vista en perspectiva de una primera forma de realización de un rodete para un aparato de corte centrífugo.

La figura 2 muestra una sección transversal a través de una paleta impulsora de la forma de realización de la figura 1, en uso mientras impulsa un producto alimenticio.

La figura 3 muestra una vista en perspectiva de una segunda forma de realización de un rodete para un aparato de corte centrífugo.

La figura 4A-F muestra cómo se ensambla el rodete de la Fig. 3.

Las figuras 5 y 6 muestran secciones transversales a través de una paleta impulsora de la forma de realización de la figura 3, en uso mientras impulsa un producto alimenticio.

Las figuras 7 y 8 muestran vistas en perspectiva de placas intermedias del rodete de la Fig. 3.

Las figuras 9 y 10 muestran vistas en sección transversal a través de otras formas de realización de paletas impulsoras.

Descripción de formas de realización

[0026] La presente invención se describirá con respecto a formas de realización particulares y con referencia a algunos dibujos, pero la invención no se limita a ellos sino únicamente a las reivindicaciones. Los dibujos descritos son solo esquemáticos y no limitativos. En los dibujos, el tamaño de algunos de los elementos puede estar exagerado y no estar dibujado a escala con fines ilustrativos. Las dimensiones y las dimensiones relativas no corresponden necesariamente a las reducciones a la práctica reales de la invención.

[0027] Además, los términos primero, segundo, tercero y similares en la descripción y en las reivindicaciones se utilizan para distinguir entre elementos similares y no necesariamente para describir un orden secuencial o cronológico. Los términos son intercambiables en circunstancias apropiadas y las formas de realización de la invención pueden funcionar en secuencias distintas de las descritas o ilustradas en este documento.

[0028] Además, los términos superior, inferior, encima, debajo y similares en la descripción y las reivindicaciones se utilizan con fines descriptivos y no necesariamente para describir posiciones relativas. Los términos usados de este modo son intercambiables en circunstancias apropiadas y las formas de realización de la invención descritas en este documento pueden funcionar en orientaciones distintas de las descritas o ilustradas en este documento.

[0029] Además, las diversas formas de realización, aunque denominadas "preferidas", deben interpretarse como formas ejemplares en las que se puede implementar la invención en lugar de limitativas del alcance de la invención.

[0030] El término "que comprende", utilizado en las reivindicaciones, no debe interpretarse como restringido a los elementos o pasos enumerados a continuación; no excluye otros elementos o pasos. Debe interpretarse como una especificación de la presencia de las características, números enteros, pasos o componentes indicados a los que se hace referencia, pero no excluye la presencia o adición de una o más características, números enteros, pasos o componentes o grupos de estos. Por lo tanto, el alcance de la expresión "un dispositivo que comprende A y B" no debe limitarse a dispositivos que constan únicamente de los componentes A y B, sino que, con respecto a la presente invención, los únicos componentes enumerados del dispositivo son A y B y, además, la reivindicación debe interpretarse en el sentido de que incluye equivalentes de esos componentes.

[0031] A continuación, se describirán formas de realización de rodetes 100, 200 según uno o más aspectos de la invención o divulgación con referencia a los dibujos adjuntos. En las siguientes publicaciones de patente se muestran ejemplos de cabezales de corte y aparatos de corte centrífugo con los que se pueden usar los rodetes 100, 200: WO 2012/139988 A1, "Apparatus and method for cutting products"; w O 2012/139991 A1, "Apparatus and method for cutting products"; WO 2013/045684 A1, "Cutting head assembly for centrifugal cutting apparatus and centrifugal apparatus equipped with same"; WO 2013/045685 A1, "Impeller for centrifugal food cutting apparatus and centrifugal food cutting apparatus comprising same"; EP 2918384 A1, "Cutting head assembly for a centrifugal cutting apparatus and centrifugal apparatus equipped with same"; WO 2015/075180 A1, "Knife assembly for corrugated knife blade and cutting system equipped with same"; WO 2015/075179 A1, "Knife assembly for flat knife blade and cutting system equipped with same". Los rodetes 100, 200 se pueden usar además en otros aparatos de corte centrífugo.

[0032] Se describe una primera forma de realización de un rodete 100 según uno o más aspectos de la invención o descripción con referencia a las Figs. 1 y 2. Esta primera forma de realización proporciona un rodete para un aparato de corte centrífugo, previsto para montarse coaxialmente dentro de un cabezal de corte de forma anular y para girar dentro del cabezal de corte alrededor de un eje de rotación en una dirección de rotación. El rodete 100 comprende una placa de base 101 y una placa de cubierta 102 espaciadas axialmente entre sí, donde la placa de cubierta define un lado de entrada del rodete a través del cual el producto alimenticio que se desea cortar se introduce en el rodete y la placa de base 101 cierra el otro lado del rodete. Una pluralidad de paletas 110 espaciadas circunferencialmente están montadas entre la placa de base y la de cubierta, donde cada una de las paletas tiene una parte periférica 111 en o cerca de la circunferencia del rodete y un extremo interno112 hacia adentro desde la circunferencia. Las paletas están orientadas de tal manera que definen una primera superficie impulsora 113 que se extiende desde el extremo interno hasta la parte periférica. Las paletas están orientadas de tal manera que la primera superficie impulsora 113 está orientada hacia la dirección de rotación del rodete y hacia su circunferencia, para impulsar el producto alimenticio F hacia adelante y hacia afuera, hacia las cuchillas o elementos de corte montados en el cabezal de corte (no mostrados). El rodete tiene paletas de rodete curvadas 110, generalmente orientadas en un ángulo a inferior a 45 °, más preferiblemente inferior a 30 °, con respecto a una línea tangente trazada en la circunferencia del rodete en la intersección con la dirección general de la respectiva primera superficie impulsora 113 (en este caso, en vista de la primera superficie impulsora curva, una línea tangente a esta). Se prefiere este ángulo a para empujar con fuerza el producto F hacia afuera y, por lo tanto, está optimizado para el producto F de tamaño relativamente pequeño.

[0033] El rodete también está optimizado para el producto oblongo F, por ejemplo almendras u otro producto oblongo mencionado en este documento, con los extremos internos 112 de las paletas 110 situados para interceptar el producto orientado de manera no deseada y rotarlo hasta que esté en una orientación deseada para el corte, como se describirá en detalle a continuación para otras formas de realización.

[0034] Las paletas 110 tienen preferiblemente lados traseros 115 opuestos a las primeras superficies impulsoras 113 que son cóncavos y están orientados para guiar tal producto F que se introduce en el rodete a través de la placa de cubierta abierta 102, a lo largo de una trayectoria hacia la paleta subsiguiente 110, que es subsiguiente en la dirección de rotación, como se describirá en detalle a continuación para otras formas de realización.

[0035] Como se desprende de la figura 2, las paletas 110 generalmente son curvas. Además, preferiblemente están configuradas y orientadas para desarrollar una corriente de fluido (por ejemplo, aire, agua o aceite) a través del aparato de corte centrífugo cuando gira el rodete. En particular, las paletas del rodete 110 tienen una forma y orientación como las paletas de un ventilador centrífugo y están configuradas para extraer fluido del espacio interno del rodete 100 y expulsar el fluido a través de las aberturas de salida provistas en los elementos de corte del cabezal de corte. De esta manera, durante el funcionamiento, el producto (alimenticio) F puede desplazarse hacia los elementos de corte del cabezal de corte por medio de la fuerza centrífuga, así como de la corriente de fluido. Esto puede ser particularmente ventajoso para productos (alimenticios) F de menor tamaño.

[0036] Una segunda forma de realización de un rodete 200 según la invención, en la que se combinan muchos aspectos de la invención, se describe con referencia a las Figs. 3 a 8. y se refiere a un rodete 200 para un aparato de corte centrífugo que está optimizado para productos abrasivos, en particular productos alimenticios abrasivos. El rodete está adaptado para montarse coaxialmente dentro de un cabezal de corte de forma anular y para girar dentro del cabezal de corte alrededor de un eje de rotación (el eje del cabezal de corte y el rodete) en una dirección de rotación, en este caso en el sentido de las agujas del reloj.

[0037] El rodete 200 comprende una placa de base 201 y una placa de cubierta 202 espaciadas axialmente entre sí, donde la placa de cubierta 202 define un lado de entrada del rodete a través del cual el producto alimenticio que se desea cortar se introduce en el rodete y la placa de base 201 cierra el otro lado del rodete. Una pluralidad de paletas 210 espaciadas circunferencialmente están montadas entre la placa de base y la de cubierta, donde cada una de las paletas tiene una parte periférica 211 en o cerca de la circunferencia del rodete y un extremo interno 212 hacia adentro desde la circunferencia. Las paletas están orientadas de modo que definan una primera superficie impulsora 213 que se extiende desde el extremo interno hasta la parte periférica. Las paletas están orientadas de manera que la primera superficie impulsora 213 se dirija hacia la dirección de rotación del rodete y hacia su circunferencia, para impulsar el producto alimenticio hacia adelante y hacia afuera, hacia las cuchillas o elementos de corte montados en el cabezal de corte. Las partes periféricas 211 de las paletas 210 están provistas de piezas de desgaste 220 reemplazables, montadas de manera extraíble, que forman una segunda superficie impulsora 214 en la paleta respectiva. Estas piezas de desgaste están situadas delante de las partes periféricas de las paletas del rodete, es decir, superan la función impulsora de las partes periféricas de las paletas del rodete, que de otro modo serían las partes de las paletas del rodete más sometidas al desgaste. Las piezas de desgaste 220, al estar montadas de forma desmontable, se pueden reemplazar fácil y rápidamente cuando sea necesario o cuando se desee, por ejemplo, cuando se hayan desgastado hasta cierto punto, y la vida útil de las propias paletas del rodete se puede extender en comparación con las paletas del rodete sin las piezas de desgaste.

[0038] La parte periférica 211 de la paleta del rodete está provista de una ranura 216 para recibir la pieza de desgaste 220, que está fijada a esta mediante pernos. La finalidad de esta ranura 216 es, por un lado, que haya una posición definida para la pieza de desgaste 220, que facilite su montaje en la paleta y, por otro lado, evitar que, a medida que se desgasta la primera superficie impulsora 213 (lo cual puede ocurrir en cierta medida), el producto alimenticio se introduzca en la hendidura entre la paleta 210 y la pieza de desgaste 220. En formas de realización alternativas (no mostradas), las piezas de desgaste también pueden fijarse de forma desmontable directamente a la placa de base y a la de cubierta.

[0039] Las piezas de desgaste 220 pueden fabricarse del mismo material que las paletas 210 del rodete, o de un material optimizado para el desgaste, como un material cerámico, acero con revestimiento antidesgaste u otro.

[0040] El rodete de las Figs. 3-8 comprende dos placas divisorias 203, 204 que están dispuestas axialmente entre la placa de base 201 y la de cubierta 202 y generalmente en paralelo a estas, con lo que dividen el rodete en tres niveles o niveles de rodete. En la forma de realización mostrada, hay dos de tales placas divisorias que definen un primer nivel entre la placa de cubierta 202 y la primera placa divisoria 204, mientras que un segundo nivel está entre la primera placa divisoria 204 y la segunda placa divisoria 203, y un tercer nivel entre la segunda placa divisoria 203 y la base 201. La primera placa divisoria 204 tiene una primera abertura central 205 que define un espacio de paso entre el primer y el segundo nivel y la segunda placa divisoria tiene una segunda abertura 206, más pequeña que la primera abertura, que define un espacio de paso entre el segundo y el tercer nivel. Las formas de realización según la invención pueden tener un número diferente de placas divisoras para definir, por ejemplo, dos, cuatro, cinco, seis o más niveles. La presencia de placas divisoras tiene la ventaja de que el flujo de producto que se desea cortar se puede dividir en múltiples niveles de rodete para que entre en contacto con los bordes cortantes de los elementos de corte del cabezal de corte circundante a lo largo de sustancialmente toda la longitud axial de estos elementos de corte, con lo que se obtiene un potencial aumento del rendimiento de producción y/o se prolonga el período de uso de los elementos de corte entre el reemplazo o el reafilado.

[0041] Las piezas de desgaste 220 pueden funcionar además como elementos de posicionamiento o espaciadores para posicionar al menos una placa divisoria 203, 204 axialmente entre dicha base 201 y las placas de cubierta 202. Esto significa que hay piezas de desgaste 220 separadas en cada nivel del rodete y que están dimensionadas de manera que cada vez tengan una cara superior 221 que soporta la placa divisoria del nivel que está directamente por encima. Dicho de otra forma, cada placa divisoria 203, 204 se mantiene cada vez en posición entre las caras superiores 221 de las piezas de desgaste 220 que están inmediatamente por debajo y las caras inferiores de las piezas de desgaste 220 que están inmediatamente por encima de la respectiva placa divisoria.

[0042] Las placas divisorias 203, 204 comprenden orificios 207, 208 dimensionados para acomodar las paletas 210, donde dichos orificios están situados hacia adentro desde la circunferencia de la respectiva placa divisoria, de modo que la circunferencia de la placa divisoria 203, 204 es un anillo continuo. Esto significa que las partes de las placas divisoras entre las sucesivas paletas están conectadas entre sí en la circunferencia de la placa, es decir, no hay interrupción en la circunferencia. Esto es ventajoso para la resistencia de la placa divisora y puede evitar que las partes que están entre las paletas se doblen hacia arriba o hacia abajo.

[0043] El ensamblaje del rodete con las placas divisoras se muestra en la secuencia de las figuras 4A-F. La figura 4A muestra la placa de base 201 con las paletas 210 montadas sobre ella. La fijación entre la placa de base 201 y las paletas 210 se puede realizar de muchas formas conocidas por el experto en la técnica. Las piezas de desgaste 220 del nivel inferior están fijadas a las paletas 210, en particular en las ranuras 2016. En la forma de realización mostrada, esta fijación se realiza mediante dos pernos a través de la paleta, pero esto también se puede realizar de otra manera (véase más adelante). Las superficies superiores 221 de las piezas de desgaste 220 forman una superficie de apoyo para la placa intermedia 203.

[0044] La Fig. 4B muestra el resultado del siguiente paso de montaje. La placa intermedia 203 se introduce desde el lado superior. Los orificios 208 de la placa 203 se alinean con las paletas 210 y luego la placa 203 se mueve hacia abajo sobre las paletas 210 hasta que descansa sobre las superficies superiores 221 de las piezas de desgaste 220 del nivel inferior.

[0045] La Fig.4C muestra el resultado del siguiente paso de montaje. Las piezas de desgaste 220 están montadas por encima de la placa intermedia 203. Por tanto, la placa intermedia 203 se mantiene posteriormente en posición mediante las piezas de desgaste 220 que están por encima y por debajo.

[0046] La figura 4D muestra el resultado del siguiente paso de montaje. La placa intermedia 204 se introduce desde el lado superior. Los orificios 207 de la placa 204 se alinean con las paletas 210 y luego la placa 204 se mueve hacia abajo sobre las paletas 210 hasta que descanse sobre las superficies superiores 221 de las piezas de desgaste 220 del nivel inferior.

[0047] La Fig.4E muestra el resultado del siguiente paso de montaje. Las piezas de desgaste 220 están montadas por encima de la placa intermedia 204. De este modo, la placa intermedia 204 se mantiene posteriormente en posición mediante las piezas de desgaste 220 que están por encima y por debajo.

[0048] La Fig. 4F muestra el paso de montaje final. La placa de cubierta 201 se coloca encima de las paletas 210 y se atornilla a estas.

[0049] Con referencia a la figura 5, la primera superficie impulsora 213 está generalmente orientada en un ángulo a inferior a 45 ° con respecto a una línea tangente trazada en la circunferencia del rodete en la intersección con la dirección general de la primera superficie impulsora 213. En la forma de realización mostrada, la primera superficie impulsora es curva, convexa en la dirección de rotación hacia adelante, y la dirección general se define como una línea tangente al centro de la superficie curva 213. Este ángulo inferior a 45 °, preferiblemente de entre 20 ° y 30 °, se prefiere para empujar con fuerza el producto hacia afuera durante la rotación. Se ha descubierto que esto es beneficioso para productos alimenticios de menor tamaño que tienen una masa menor.

[0050] La pieza de desgaste 220 es una pieza impulsora adicional que proporciona una segunda superficie 214 impulsora en un ángulo p mayor con respecto a una línea tangente trazada en la circunferencia del rodete en la intersección entre el plano de la segunda superficie impulsora con la circunferencia. En particular, se prefiere un ángulo p superior a 45°, preferiblemente de entre 60° y 80°. Se ha descubierto que esto es beneficioso para asegurar que las partes finas que sobran del producto se empujen hacia afuera y salgan del cabezal de corte a través de las aberturas en las cuchillas y para evitar que esas partes finas que sobran puedan atascar el aparato.

[0051] El rodete 200 también está diseñado para su uso con productos (alimenticios) F de un tamaño medio predeterminado y de forma oblonga con una longitud media L medida a lo largo del eje longitudinal del producto, por ejemplo, almendras F, una de las cuales se muestra en las Figs. 5 y 6. Para ello, las paletas 210 tienen lados traseros 215 opuestos a las primeras superficies impulsoras 213 que son cóncavos y están orientados para guiar tal producto, por ejemplo almendras F, que se introduce en el rodete 200 a través de la placa de cubierta abierta 202, a lo largo de una trayectoria 217 hacia la paleta 210 subsiguiente, que es subsiguiente en la dirección de rotación. Las paletas tienen además extremos internos 212, ubicados hacia adentro desde la circunferencia del rodete, que están posicionados a una distancia predeterminada D de dicha trayectoria 116, estando dicha distancia predeterminada D entre L/2 y L. De esta manera, el producto (almendra) F que viaja a lo largo de la trayectoria 217 en una orientación no deseada para el corte, como se muestra en la Fig.6, puede ser interceptado por el extremo interno 212 en un punto detrás del centro de gravedad del producto (almendra) F y empujar el extremo trasero del producto para hacerlo rotar hasta la orientación que generalmente se desea para el corte, en particular una orientación en la que el producto generalmente se corta a lo largo de su eje longitudinal L. Los extremos internos 212 son preferiblemente redondeados y/o pueden estar cubiertos con un material más suave para minimizar el riesgo de daños al producto por impacto.

[0052] Como se muestra, las primeras superficies impulsoras 213 pueden ser convexas, preferiblemente con sustancialmente el mismo radio de curvatura que los lados traseros cóncavos 215. Además, el radio de curvatura de los lados traseros 215 puede ser sustancialmente el mismo que en el interior de las estaciones de corte del cabezal de corte que rodean el rodete.

[0053] Como se desprende de las Figs. 5 y 6, las paletas 210 son generalmente curvas. Además, preferiblemente están configuradas y orientadas para desarrollar una corriente de fluido (por ejemplo, aire, agua o aceite) a través del aparato de corte centrífugo al hacer girar el rodete. En particular, las paletas del rodete 210 tienen la misma forma y orientación que las paletas de un ventilador centrífugo y están configuradas para extraer fluido del espacio interno del rodete 200 y expulsar el fluido a través de las aberturas de salida provistas en los elementos de corte del cabezal de corte. De esta manera, durante el funcionamiento, el producto (alimenticio) F puede moverse hacia los elementos de corte del cabezal de corte por medio de la fuerza centrífuga, así como de la corriente de fluido. Esto puede ser particularmente ventajoso para productos (alimenticios) F de tamaño menor.

[0054] La figura 9 muestra una forma de realización alternativa de una paleta impulsora 310, en la que la paleta es una unidad que proporciona la primera y segunda superficies impulsoras 313, 314 en una misma parte. La primera superficie impulsora 313 es una primera parte plana en el lado delantero de la paleta 310, orientada en un ángulo a con respecto a la circunferencia del rodete. La segunda superficie impulsora 314 es una segunda parte plana en el lado delantero de la paleta 310, orientada en un ángulo p con respecto a la circunferencia del rodete. Los ángulos a y p son similares a las formas de realización descritas anteriormente.

[0055] La figura 10 muestra otra forma de realización alternativa de una paleta de rodete 410, en la que la pieza de desgaste 420 se fija a la paleta 410 por medio de una conexión mecánica sin pernos, por ejemplo una conexión en cola de milano, como se muestra. En esta forma de realización, las paletas 410 tienen ranuras que son complementarias al lado trasero de las piezas de desgaste 420 y las piezas de desgaste se deslizan desde la parte superior durante el montaje del rodete. Otro ejemplo de una conexión mecánica de este tipo sin pernos es una conexión de machihembrado.

[0056] En las formas de realización de las Figs. 1-10, las paletas del rodete se extienden en dirección vertical, es decir, en perpendicular a la placa de base. En formas de realización alternativas, las paletas impulsoras pueden extenderse en direcciones inclinadas con respecto a la placa de base, de modo que la primera y/o la segunda superficies impulsoras pueden empujar o sujetar el producto mientras se corta.

[0057] Los rodetes de las Figs. 1-10 se puede utilizar en máquinas con un eje de rotación horizontal, un eje de rotación vertical o un eje de rotación en dirección inclinada (por ejemplo, 45 ° con respecto a la vertical). La dirección del eje de rotación puede elegirse o variarse para optimizar el uso de los elementos de corte del cabezal de corte, es decir, para aprovechar más su longitud. Además, el rodete puede ser accionado por medio de un eje de transmisión alternativo, que mueve la placa de base del rodete hacia arriba y hacia abajo mientras gira, y también para aprovechar más la longitud de los elementos de corte del cabezal de corte.

Claims (23)

REIVINDICACIONES

1. Rodete (100, 200) para un aparato de corte centrífugo, previsto para ser montado coaxialmente dentro de un cabezal de corte de forma anular y para girar dentro del cabezal de corte alrededor de un eje de rotación en una dirección de rotación, donde el rodete comprende:

una placa de base (101, 201) que cierra un extremo axial del rodete (100),

una placa de cubierta anular (102, 202) en el extremo axial opuesto del rodete (100, 200) que define una abertura central (205) para la introducción del producto que se desea cortar en el rodete (100), y una pluralidad de paletas espaciadas circunferencialmente (110, 210) montadas entre la placa de base (101, 201) y la placa de cubierta (102, 202), donde las paletas (110, 210) están orientadas de manera que tengan una primera superficie impulsora (213, 313) orientada hacia el sentido de giro y la circunferencia del rodete (100), de manera que impulse el producto que entra en el rodete (100) hacia adelante y hacia afuera, hacia los elementos de corte montados en el cabezal de corte, donde las paletas (110, 210) tienen partes periféricas (211) ubicadas en o cerca de la circunferencia del rodete,

caracterizado por el hecho de que las partes periféricas (211) de los elementos de paleta (110, 210) están provistas de piezas de desgaste reemplazables y desmontables (220) que forman una segunda superficie impulsora (214, 314) en la paleta respectiva, y

en el que las piezas de desgaste (220) sobresalen de la primera superficie impulsora (213, 313).

2. Rodete según la reivindicación 1, en el que las piezas de desgaste están fijadas de forma desmontable a las paletas del rodete.

3. Rodete según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que las piezas de desgaste están fijadas de forma desmontable en una ranura correspondiente proporcionada cada vez en la parte periférica de la paleta y diseñada para acomodar las piezas de desgaste.

4. Rodete según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además al menos una placa divisora anular dispuesta axialmente entre dichas placas base y de cubierta y generalmente en paralelo con estas.

5. Rodete según la reivindicación 4, en el que las piezas de desgaste funcionan como elementos de posicionamiento para colocar la al menos una placa divisora axialmente entre dichas placas de base y de cubierta.

6. Rodete según la reivindicación 4 o 5, en el que la al menos una placa divisora comprende orificios dimensionados para alojar las paletas, donde dichos orificios están situados hacia el interior de la circunferencia de la placa divisoria respectiva, de tal manera que la circunferencia de la placa divisoria es un anillo continuo.

7. Rodete según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la primera y la segunda superficies impulsoras están orientadas generalmente en ángulos diferentes con respecto a una línea tangente trazada en la intersección de la circunferencia del rodete con la respectiva superficie impulsora.

8. Rodete según la reivindicación 7, en el que la primera superficie impulsora está orientada en un ángulo menor que la segunda superficie impulsora.

9. Rodete según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que las primeras superficies impulsoras están orientadas generalmente en un ángulo por debajo de 45 ° con respecto a una línea tangente trazada en la intersección de la circunferencia del rodete con la primera superficie impulsora respectiva.

10. Rodete según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que las primeras superficies impulsoras están orientadas generalmente en un ángulo de entre 20 ° y 30 ° con respecto a una línea tangente trazada en la intersección de la circunferencia del rodete con la primera superficie impulsora respectiva.

11. Rodete según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que las segundas superficies impulsoras están orientadas generalmente en un ángulo superior a 45 ° con respecto a una línea tangente trazada en la intersección de la circunferencia del rodete con la respectiva segunda superficie impulsora.

12. Rodete según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que las segundas superficies impulsoras están orientadas generalmente en un ángulo entre 60 ° y 80 ° con respecto a una línea tangente trazada en la intersección de la circunferencia del rodete con la respectiva segunda superficie impulsora.

13. Rodete según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el rodete está previsto para su uso con un producto de un tamaño medio predeterminado y de forma oblonga, en el que las primeras superficies impulsoras están orientadas generalmente para dirigir un eje longitudinal de dicho producto generalmente en paralelo a una línea tangente dibujada en la circunferencia del rodete en el punto en el que el producto entra en contacto con los elementos de corte.

14. Rodete según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el rodete está previsto para su uso con un producto de un tamaño medio predeterminado y forma oblonga con una longitud media L medida a lo largo del eje longitudinal del producto, en el que las paletas tienen lados traseros opuestos a las primeras superficies impulsoras que son cóncavos y están orientados cada vez para guiar el producto que se introduce en el rodete a lo largo de una trayectoria hacia la paleta subsiguiente, donde las paletas tienen además extremos internos, ubicados hacia adentro desde la circunferencia del rodete, que están situados cada vez a una distancia predeterminada de dicha trayectoria, donde dicha distancia predeterminada es de entre L/2 y L.

15. Rodete según la reivindicación 14, en el que las primeras superficies impulsoras son convexas con sustancialmente el mismo radio de curvatura que los lados traseros cóncavos.

16. Rodete según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que las paletas están curvadas y orientadas para desarrollar una corriente de fluido a través del aparato de corte centrífugo.

17. Aparato de corte centrífugo que comprende un cabezal de corte y un rodete (100, 200) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores.

18. Aparato de corte centrífugo según la reivindicación 17, en el que el cabezal de corte es un conjunto que comprende una pluralidad de estaciones de corte que son cóncavas en el interior con un radio de curvatura que es sustancialmente el mismo que el radio de curvatura de los lados traseros cóncavos de las paletas impulsoras.

19. Método para usar el aparato de corte centrífugo de la reivindicación 17 o 18, que comprende los pasos de:

hacer girar el rodete (100, 200) dentro del cabezal de corte;

introducir producto en el rodete (100, 200), donde los elementos del producto tienen generalmente una forma oblonga;

guiar los elementos del producto a lo largo de trayectorias hacia las paletas impulsoras por medio de los lados traseros de las paletas impulsoras rotatorias anteriores (110, 210); y

hacer rotar los elementos de producto orientados de manera no deseada que se desplazan a lo largo de dichas trayectorias hasta que tengan una orientación deseada para el corte, interceptando cada elemento de producto orientado de manera no deseada por medio de un extremo interno (112, 212) de la paleta.

20. Método según la reivindicación 19, en el que el elemento de producto interceptado se impulsa posteriormente por medio de la primera superficie impulsora en un ángulo por debajo de 45 ° con respecto a una línea tangente trazada en la intersección de la circunferencia del rodete con la primera superficie impulsora respectiva.

21. Método según la reivindicación 20, en el que el elemento de producto se impulsa posteriormente por medio de la segunda superficie impulsora en un ángulo superior a 45 ° con respecto a una línea tangente trazada en la intersección de la circunferencia del rodete con la segunda superficie impulsora respectiva.

22. Método según cualquiera de las reivindicaciones 19 a 21, en el que las paletas son curvas y tienen una orientación predeterminada, de modo que la rotación del rodete desarrolla una corriente de fluido a través del aparato de corte centrífugo.

23. Método según cualquiera de las reivindicaciones 19 a 22, en el que el rodete se hace girar a una velocidad de al menos 500 r.p.m.