ES2830025T3 - Dispositivo de ajuste de casquillo guía - Google Patents

Abstract

Un dispositivo de ajuste de casquillo guía (1), que comprende: un cuerpo cilíndrico (7) configurado para alojar un casquillo guía (9); y una barra de tracción (24) proporcionada poder desplazarse con respecto al cuerpo cilíndrico (7), en el que la barra de tracción (24) y el casquillo guía (9) están conectados entre sí, y el casquillo guía (9) se mueve con respecto al cuerpo cilíndrico (7) mediante el desplazamiento de la barra de tracción (24) de manera que se ajuste una dimensión de diámetro interno del casquillo guía (9), en el que la barra de tracción (24) incluye un elemento de conexión roscada (14) configurado para conectarse al casquillo guía (9), y un elemento de operación (18) configurado para operar el desplazamiento del elemento de conexión roscada (14) caracterizado por un dispositivo de fijación (29) para fijar la barra de tracción (24) al cuerpo cilíndrico (7) en el que el elemento de conexión roscada (14) y el elemento de operación (18) están conectados entre sí mediante el uso de una sección de acoplamiento que incluye una porción rebajada (17) y una porción saliente (19) para ajustarse sin apretar entre sí, y el elemento de operación (18) se fija al cuerpo cilíndrico (7) mediante el uso del dispositivo de fijación (29).

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo de ajuste de casquillo guía

La presente invención se refiere a un dispositivo de ajuste de casquillo guía configurado para ajustar una dimensión de diámetro interno de un casquillo guía.

Hasta ahora se conocen unidades de casquillo guía para máquinas herramienta en las que un casquillo guía con una dimensión de diámetro interno ajustada predeterminada guía un material de barra insertado en el casquillo guía. Uno de los que se conocen como dispositivos de ajuste de casquillo guía configurado para ajustar la dimensión de diámetro interno del casquillo guía incluye: un manguito de casquillo guía configurado para alojar el casquillo guía; una tuerca de ajuste de casquillo guía proporcionada para poder desplazarse con respecto al manguito de casquillo guía; y un dispositivo de fijación para fijar la tuerca de ajuste de casquillo guía al manguito de casquillo guía (véase la Bibliografía 1 de patentes, por ejemplo).

El dispositivo de ajuste de casquillo guía está configurado para ajustar la dimensión de diámetro interno del casquillo guía mediante: la conexión de la tuerca de ajuste de casquillo guía y el casquillo guía entre sí; la liberación de la tuerca de ajuste de casquillo guía de su fijación, desplazando la tuerca de ajuste de casquillo guía en una dirección de rotación girando la tuerca de ajuste de casquillo guía, y fijando la tuerca de ajuste de casquillo guía en una posición de rotación predeterminada; y el movimiento del casquillo guía con respecto al manguito de casquillo guía, y posicionando el casquillo guía.

Bibliografía de patente 1: Publicación de la solicitud de registro de modelo de utilidad japonesa N.° Sho 61-99404 (Reivindicación del Registro del modelo de utilidad, y figuras 1 a 4). El documento US 4258598 muestra un dispositivo de ajuste de casquillo guía según el preámbulo de la reivindicación 1.

Sin embargo, una porción de rosca interna y una porción ranurada expansible, que constituyen la tuerca de ajuste de casquillo guía, están integradas entre sí. Por esta razón, cuando la tuerca de ajuste de casquillo guía se fija en la posición de rotación predeterminada, la porción ranurada de la tuerca de ajuste de casquillo guía se expande en respuesta a la fijación. Esto hace que sea probable que: la tuerca de ajuste de casquillo guía se deforme parcialmente; y la posición de un lado del extremo de punta de la tuerca de ajuste de casquillo guía cambia en consecuencia. Este cambio de posición (el cambio en la posición del lado del extremo de punta de la tuerca de ajuste de casquillo guía) y similares, causan el problema de que es difícil ajustar la dimensión de diámetro interno del casquillo guía con alta precisión debido a que la posición del casquillo guía cambia con respecto al manguito de casquillo guía, y la dimensión de diámetro interno del casquillo guía se cambia en consecuencia.

Para resolver el problema, un dispositivo de ajuste de casquillo guía de la presente invención incluye las características de la reivindicación 1.

En el dispositivo de ajuste de casquillo guía de la presente invención, es preferible que el dispositivo de fijación esté configurado para fijar el cuerpo móvil agrandando elásticamente (de forma resiliente) un diámetro del elemento de operación, y presionando el elemento de operación contra el cuerpo cilíndrico.

En el dispositivo de ajuste de casquillo guía de la presente invención, es preferible que el cuerpo móvil se desplace en una dirección de rotación con respecto al cuerpo cilíndrico.

En este caso, es preferible que la sección de acoplamiento se forme a partir de un pasador como porción saliente, y la porción rebajada en la que se inserta el pasador.

Además, cuando se aplica un orificio como porción rebajada, es preferible que el pasador y el orificio se ajusten sin apretar entre sí de manera que sean relativamente desplazables dentro de un rango predeterminado en una dirección de movimiento del cuerpo móvil, y que el pasador incluya una porción de retención configurada para evitar que el pasador salga del orificio, y que se obtiene formando un extremo de punta del pasador, que ha pasado a través del orificio, de un tamaño mayor que el del orificio.

El dispositivo de ajuste de casquillo guía configurado este modo de la presente invención evita un cambio en la posición del elemento de conexión y similares mediante el uso de la sección de acoplamiento, incluso si la posición del elemento de operación se cambia cuando el elemento de operación se fija usando el dispositivo de fijación.

Por consiguiente, se evita un cambio en la posición del casquillo guía conectado al elemento de conexión, y se evita un cambio en la dimensión de diámetro interno del casquillo guía. Esto provoca el efecto de que la dimensión de diámetro interno del casquillo guía se puede ajustar y mantener con precisión.

El cambio en la dimensión de diámetro interno del casquillo guía se puede suprimir, en particular, incluso cuando la posición del elemento de operación se cambia fácilmente porque el dispositivo de fijación está configurado para fijar el cuerpo móvil aumentando elásticamente el diámetro del elemento de operación, y presionando así el elemento de operación contra el cuerpo cilíndrico.

Debe observarse que el cuerpo móvil puede ser de un tipo que ajuste la dimensión de diámetro interno del casquillo guía desplazándose en la dirección de rotación con respecto al cuerpo cilíndrico. Una ventaja de este caso es que la sección de acoplamiento se puede formar fácil y simplemente a partir de: el pasador como porción saliente; y la porción rebajada en la que se inserta el pasador.

La porción de retención en el pasador nunca permitirá que el elemento de operación y el elemento de conexión se separen el uno del otro cuando: el pasador esté ajustado sin apretar en el orificio como la porción rebajada de manera que el pasador y el orificio sean relativamente desplazables en el rango predeterminado en la dirección del movimiento del cuerpo móvil; y el pasador incluye la porción de retención configurada para evitar que el pasador salga del orificio, y que se obtiene formando el extremo de la punta del pasador que penetra a través del orificio en un tamaño mayor que el del orificio. Por esta razón, una vez que el elemento de operación se extrae del cuerpo cilíndrico liberando el elemento de operación de la fijación por el dispositivo de fijación, el elemento de conexión, junto con el elemento de operación, se extrae del cuerpo cilíndrico. Por consiguiente, el elemento de conexión nunca se quedará dentro del cuerpo cilíndrico.

La figura 1 es una vista en sección transversal frontal de la parte principal de una unidad de casquillo guía (un diagrama que muestra una sección transversal tomada a lo largo de la línea A-A de la figura 2B).

La figura 2A es una vista lateral derecha de un elemento de conexión roscada.

La figura 2B es una vista lateral derecha de un elemento de operación.

La figura 3 es una vista en planta que muestra cómo se agranda el diámetro del elemento de operación.

La figura 4 es una vista que incluye vistas en planta que muestran cómo se fija el elemento de operación a un manguito de casquillo guía.

La figura 5 es una vista que incluye vistas en sección transversal frontal de la parte principal que muestran cómo el elemento de conexión roscada, el elemento de operación y un mango de operación están unidos entre sí. La figura 6A es una vista lateral derecha de un elemento de operación con forma de anillo en C, y es un dibujo que muestra cómo se libera el elemento de operación de su fijación.

La figura 6B es una vista lateral derecha del elemento de operación con forma de anillo en C, y es un dibujo que muestra cómo se fija el elemento de operación.

La figura 7A es una vista lateral derecha del elemento de conexión roscada, que muestra una sección de acoplamiento que usa surcos como porciones rebajadas.

La figura 7B es una vista en sección transversal frontal de la porción principal del elemento de conexión roscada y el elemento de operación, que muestra una sección de acoplamiento que está formada a partir de una estructura de ajuste de rebaje y saliente.

La figura 8 es una vista en sección transversal de la parte principal que muestra un ejemplo de un dispositivo de ajuste de casquillo guía que tiene una configuración en la que: un pasador que tiene una porción de cabeza se inserta sin apretar en un orificio de acoplamiento formado en el elemento de operación; y una porción terminal opuesta del pasador desde de la porción de cabeza se ajusta a presión en el elemento de conexión roscada, mostrando cómo se libera la fijación.

La figura 9 es una vista en sección transversal de la parte principal que muestra el ejemplo del dispositivo de ajuste de casquillo guía que tiene la configuración en la que: el pasador que tiene la porción de cabeza se inserta sin apretar en el orificio de acoplamiento formado en el elemento de operación; y la porción terminal opuesta del pasador desde la porción de la cabeza se ajusta a presión en el elemento de conexión roscada, lo que muestra cómo se logra la fijación.

La figura 1 muestra una vista en sección transversal de una parte principal de una unidad de casquillo guía 1 que incluye un dispositivo de ajuste de casquillo guía de la presente invención.

La unidad de casquillo guía 1 se proporciona en un torno automático que es una máquina herramienta. La unidad de casquillo guía 1 guía un material de barra 2, que se sostiene por un husillo principal del torno automático, de manera que permite que el material de barra 2 se mueva en una dirección central axial y gire en torno a un centro axial. El torno automático es capaz de mecanizar una parte del material de la barra 2, que sobresale de un extremo de punta de la unidad de casquillo guía 1, con una herramienta 3.

La unidad de casquillo guía 1 está unida a una base de soporte de casquillo guía 4 que está instalada verticalmente en un lado de la bancada del torno automático. La unidad de casquillo guía 1 incluye un soporte de casquillo guía 6 que está unido de forma desmontable a la base de soporte de casquillo guía 4. Un manguito de casquillo guía cilíndrico 7 se inserta integralmente y se fija al soporte de casquillo guía 6.

El manguito de casquillo guía 7 tiene un orificio pasante de tres escalones 8 en su centro, y el diámetro del orificio pasante 8 es diferente entre los tres escalones. Se inserta un casquillo guía 9 en una porción de orificio de diámetro pequeño 8a en un lado del extremo de punta del orificio pasante 8. Una superficie ahusada 12 correspondiente a una superficie ahusada 11 del casquillo guía 9 se forma en una superficie circunferencial del lado del extremo de punta del orificio pasante 8.

El casquillo guía 9 se coloca dentro del manguito de casquillo guía 7 con las superficies ahusadas 11, 12 en contacto entre sí, y con una porción terminal de base 9b que se proyecta en una porción de orificio de diámetro medio 8b que continúa hasta la porción de orificio de diámetro pequeño 8a.

Se forma un chavetero 9a en una parte de una superficie periférica del casquillo guía 9. Un pasador de tope de rotación 13 se inserta en el chavetero 9a de manera que el pasador de tope de rotación 13 se proyecta en la porción de orificio de menor diámetro 8a en el manguito de casquillo 7. Una vez que el casquillo guía 9 está insertado e instalado en el manguito de casquillo guía 7, el pasador de tope de rotación 13 y el chavetero 9a restringen la rotación del casquillo guía 9 en el casquillo guía 7.

Un elemento de conexión roscada cilíndrico hueco 14 dotado de una rosca interna para acoplarse de manera roscada con una rosca externa formada en la porción terminal de base 9b del casquillo guía 9 se inserta de manera giratoria en la porción de orificio de diámetro medio 8b.

Un extremo de punta del elemento de conexión roscada 14 está en contacto con una superficie terminal de la porción de orificio de diámetro medio 8b. Se proporciona una brida 16 a una porción terminal de base del elemento de conexión roscada 14. La brida 16 está situada dentro de una porción de orificio de gran diámetro 8c que continúa hasta la porción de orificio de diámetro medio 8b. Como se muestra en la figura 2A, los orificios de acoplamiento 17 se forman en la brida 16.

Un elemento de operación cilíndrico hueco 18 se inserta de manera giratoria en la porción de orificio de gran diámetro 8c. Se proporcionan pasadores 19 en proyección en una superficie de extremo de punta del elemento de operación 18. Los pasadores 19 se proporcionan allí al encajarlos a presión en los orificios 25 perforados en el elemento de operación 18. Los pasadores 19 que son porciones salientes se insertan en los orificios de acoplamiento 17 que son porciones rebajadas. Los diámetros de los orificios de acoplamiento 17 se establecen más grandes que los diámetros de los pasadores 19, respectivamente, hasta el punto de que los pasadores 19 tienen un juego predeterminado en los orificios de acoplamiento 17. Cada orificio de acoplamiento 17 y el pasador correspondiente 19 se acoplan entre sí en un estado de ajuste sin apretar en el que están ajustados sin apretar entre sí.

Como se muestra en la figura 2B, se forman ranuras 21 que se extienden en una dirección de la línea axial en el elemento de operación 18. Un orificio roscado 22 que se extiende desde una superficie terminal de base en la dirección de la línea axial está formado entre las superficies enfrentadas de cada ranura 21. Se forma una superficie ahusada 22a proporcionada sin rosca en una porción terminal de cada orificio roscado 22. Un tornillo 23 se acopla a rosca con cada orificio roscado 22.

Como se muestra en la figura 3, se forma una superficie ahusada 23a entre una porción de cabeza y un vástago de cada tornillo 23. En el elemento de operación 18, se forma una ranura 20 que se extiende en una dirección circunferencial continuando hasta una porción terminal de cada ranura 21. El acoplamiento roscado de los tornillos 23 con los orificios roscados 22 hace que las superficies ahusadas 23a de los tornillos 23 presionen las superficies ahusadas 22a de los orificios roscados 22 y, por lo tanto, la porción terminal de base del elemento de operación 18 se expande elásticamente en sus direcciones radiales.

Como se muestra en la figura 4, cuando el elemento de operación 18 se expande en sus direcciones radiales dentro del orificio pasante 8, su superficie periférica exterior se presiona contra la superficie periférica de la porción de orificio de gran diámetro 8c.

Cuando la superficie periférica exterior del elemento de operación 18 se presiona contra la superficie periférica de la porción de orificio de gran diámetro 8c, el elemento de operación 18 se posiciona y se fija de manera inamovible al manguito de casquillo guía 7 con fuerza de fricción.

Cuando los tornillos 23 se extraen de los orificios roscados 22, la porción terminal de base vuelve de la forma deformada elásticamente a la forma original, y la superficie periférica exterior del elemento de operación 18 se libera del estado de presión contra la superficie periférica del gran diámetro 8c. Por lo tanto, se permite que el elemento de operación 18 gire.

Al liberar la fijación del elemento de operación 18 con respecto al manguito de casquillo guía 7 y a continuación girar el elemento de operación 18, el elemento de conexión roscada 14 gira integralmente con la ayuda de los pasadores 19. Las ranuras 21, los orificios roscados 22 y los tornillos 23 constituyen un dispositivo de fijación 29 para fijar el elemento de operación 18 al manguito de casquillo guía 7 agrandando elásticamente el diámetro de la porción terminal de base del elemento de operación 18. El dispositivo de fijación 29 se proporciona integralmente al elemento de operación 18.

Dado que el extremo de punta del elemento de conexión roscada 14 está en contacto con la superficie terminal de la porción de orificio de diámetro medio 8b y el pasador de tope de rotación 13 y el chavetero 9a restringen la rotación del casquillo guía 9, la rotación del elemento de conexión roscada 14 hace que el casquillo guía 9 se mueva en la dirección de la línea axial.

A medida que el casquillo guía 9 se mueve en la dirección de la línea axial, su dimensión de diámetro interno se ajusta de acuerdo con la forma en que las superficies ahusadas 11, 12 se presionan entre sí. Cuando el elemento de operación 18 se posiciona y se fija al manguito de casquillo guía 7 en una posición en ángulo de rotación predeterminada, la dimensión de diámetro interno del casquillo guía 9 puede fijarse a un valor predeterminado. Una barra de tracción 24 configurada para ajustar la dimensión de diámetro interno del casquillo guía 9 moviendo el casquillo guía 9 en la dirección de la línea axial está formada por: el elemento de conexión roscada 14 que es un elemento de conexión que se acopla de forma roscada y se conecta al casquillo guía 9; y el elemento de operación 18 dotado integralmente del dispositivo de fijación 29.

El elemento de conexión roscada 14 y el elemento de operación 18 están acoplados y conectados entre sí con la ayuda de una sección de acoplamiento que incluye los orificios de acoplamiento 17 y los pasadores 19 que están ajustados sin apretar entre sí.

La barra de tracción 24 gira con respecto al manguito de casquillo guía 7 cuando el elemento de conexión roscada 14 gira integralmente de acuerdo con la operación de rotación del elemento de operación 18. La barra de tracción 24 constituye un cuerpo móvil que se desplaza en el sentido de giro junto con su rotación con respecto al manguito de casquillo guía 7.

La barra de tracción 24 se fija al manguito de casquillo guía 7 mediante la fijación usando el elemento de operación 18. La dimensión de diámetro interno del casquillo guía 9 se ajusta sobre la base del desplazamiento de la barra de tracción 24 en la dirección de rotación.

El material de barra 2 pasa a través de un orificio central 18c del elemento de operación 18 y un orificio central 14c del elemento de conexión roscada 14, y se inserta, a través del casquillo guía 9. Una porción terminal de punta del material de barra 2 sobresale del casquillo guía 9. La dimensión de diámetro interno del casquillo guía 9 se ajusta para que el casquillo guía 9 soporte el material de barra 2 con un ligero espacio libre suficiente para permitir que el material de barra 2 se mueva en la dirección de la línea axial y gire en torno a la línea del eje.

La unidad de casquillo guía 1 guía el material de barra 2 mediante el uso del casquillo guía 9. La dimensión de diámetro interno del casquillo guía 9 se ajusta y fija fácilmente cuando el elemento de operación 18 se gira y se fija en la posición en ángulo predeterminada.

En la realización, un mango de operación 26 está montado de manera giratoria en un lado terminal de base del manguito de casquillo guía 7. Como se muestra en la figura 5, se proporciona un pasador 28 en proyección en el mango de operación 26, mientras que se forma un orificio 27 para el acoplamiento con el pasador 28 en el elemento de operación 18.

La inserción del pasador 28 en el orificio 27 une el mango de operación 26 y el elemento de operación 18 entre sí. Cuando el mango de operación 26 se opera de manera giratoria, el elemento de operación 18 se hace girar fácilmente a través del pasador 28. Por consiguiente, la dimensión de diámetro interno del casquillo guía 9 se puede ajustar fácilmente.

El mango de operación 26 puede proporcionarse de forma desmontable. Al separar el mango de operación 26 después del ajuste de la dimensión de diámetro interno del casquillo guía 9, es posible mejorar la accesibilidad al casquillo guía 9 por el husillo principal.

Cuando el elemento de operación 18 se fija al lado del manguito de casquillo guía 7, la posición de su lado del extremo de punta cambia como resultado de la expansión de la porción terminal de base en las direcciones radiales.

Por ejemplo, como se muestra en la figura 4, cuando el elemento de operación 18 se fija al manguito de casquillo guía 7, es probable que su lado del extremo de punta se mueva ligeramente hacia el lado terminal de base como resultado de la expansión de la porción terminal de base en las direcciones radiales. En este momento, mediante el movimiento de los pasadores 19 en los respectivos orificios de acoplamiento 17, y similares, se evita que el elemento de conexión roscada 14 se mueva de acuerdo con el desplazamiento del lado del extremo de punta del elemento de operación 18. Por esta razón, cuando la barra de tracción 24 se fija al manguito de casquillo guía 7 fijando el elemento de operación 18 con el dispositivo de fijación 29, es posible evitar el inconveniente de mover el casquillo guía 9 en tal dirección para tirar del casquillo guía 9 hasta el manguito de casquillo guía 7, y así ajustar y mantener con precisión la dimensión de diámetro interno del casquillo guía 9.

Debe observarse que el elemento de operación 18 puede tomar cualquier forma siempre que tal forma permita la fijación al manguito de casquillo guía 7 mediante la expansión en las direcciones radiales. Sin embargo, en el caso de la fijación del elemento de operación 18 al manguito de casquillo guía 7, es concebible una diversidad de desplazamiento en el lado del extremo de punta del elemento de operación 18 dependiendo de la forma, y similares, del elemento de operación 18.

Por ejemplo, como se muestra en las figuras 6A y 6B, es posible proporcionar un elemento de operación en forma de anillo en C 32, con la forma de la letra C en una vista en sección transversal, con una ranura 31 formada sólo en un lado terminal del elemento de operación. En este caso, cuando se agranda el diámetro del elemento de operación 32, es probable que el elemento de operación 32 se desplace en una dirección de rotación en la que los pasadores 19 se acercan entre sí hacia una porción terminal opuesta del elemento de operación 32 desde la ranura 31. Sin embargo, la rotación del elemento de conexión roscada 14 puede suprimirse mediante el uso del juego entre el orificio de acoplamiento 17 y el pasador 19 correspondiente, y similares. Esto hace posible ajustar y mantener con precisión la dimensión de diámetro interno del casquillo guía 9.

En este caso, la ranura 31, el orificio roscado 22 y el tornillo 23 constituyen el dispositivo de fijación 29 para fijar el elemento de operación 32 al manguito de casquillo guía 7 agrandando elásticamente el diámetro de la porción terminal de base del elemento de operación 32.

En la realización anterior, las descripciones se han proporcionado para el ejemplo en el que la sección de acoplamiento se forma a partir de los pasadores 19 y los orificios de acoplamiento 17. Sin embargo, en su lugar, la sección de acoplamiento puede formarse combinando los pasadores 19 y los surcos 33 que son porciones rebajadas, como se muestra en la figura 7A. De otro modo, la sección de acoplamiento puede formarse mediante el uso de una estructura de ajuste rebajada y saliente 34 (obtenida combinando porciones rebajadas y salientes), como se muestra en la figura 7B.

Además, el dispositivo de ajuste de casquillo guía de la presente invención puede incluir la sección de acoplamiento que, como se muestra en la figura 8, está formada por un pasador 19' como porción saliente y un orificio de acoplamiento 17' como porción rebajada.

Específicamente, el elemento de operación 18 está dotado del orificio de acoplamiento 17' que penetra a través del mismo en su dirección de la línea axial P, y el pasador 19' se inserta sin apretar (se ajusta sin apretar) en el orificio de acoplamiento 17'.

Una porción de vástago 19a' y una porción de cabeza 19b' (una porción de retención) más gruesas que la porción de vástago 19a' están formadas en el pasador 19'. El orificio de acoplamiento 17' es un orificio escalonado que incluye: un orificio de la porción de vástago 17a' en el que se inserta sin apretar la porción de vástago 19a', y que está formado en un tamaño que no permite que la porción de cabeza 19b' pase a través; y un orificio de la porción de cabeza 17b' en el que la porción de cabeza 19b' se inserta sin apretar.

Con el pasador 19' penetrando a través del orificio de acoplamiento 17', una porción terminal del pasador 19', que está opuesta a partir de una porción terminal en la que se forma la porción de cabeza 19b', se ajusta a presión en el elemento de conexión roscada 14.

Como resultado, se evita que la porción de cabeza 19b' del pasador 19' se salga del orificio de acoplamiento 17', así como el elemento de operación 18 y el elemento de conexión roscada 14 se mantienen conectados entre sí.

Con el pasador 19' penetrando a través del orificio de acoplamiento 17' y encajado a presión en el elemento de conexión roscada 14, y con el elemento de conexión roscada 14 y el elemento de operación 18 en contacto entre sí, se forma un espacio libre con una distancia AL entre la porción de cabeza 19b' del pasador 19' y una porción de escalón 17c' de la porción de acoplamiento 17' (una porción límite entre el orificio de la porción de vástago 17a' y el orificio de la porción de cabeza 17b'), como se muestra en la figura 8.

La distancia AL para el espacio libre se establece más larga que una distancia (una distancia AK en la figura 9 que se describirá más adelante) por lo que la posición de la porción del lado del extremo de punta (la porción terminal más cercana al elemento de conexión roscada 14) del elemento de operación 18 cambia cuando, como se muestra en la figura 4, el elemento de operación 18 se fija al manguito de casquillo guía 7 mediante: el acoplamiento roscado de los tornillos 23 con los orificios roscados 22 en el elemento de operación 18; la presión de las superficies ahusadas 22a de los orificios roscados 22 con las superficies ahusadas 23a de los tornillos 23; y la expansión de este modo de la porción terminal de base del elemento de operación 18 en las direcciones radiales.

El diámetro de la superficie periférica exterior del elemento de operación 18 es más pequeño que el diámetro interno de la porción de orificio de gran diámetro 8c. Además, con el orificio de acoplamiento 17' y el pasador 19' acoplados entre sí, el elemento de operación 18 y el elemento de conexión roscada 14 se mueven integralmente en la dirección de rotación. Por estas razones, una vez que el elemento de operación 18 gira con respecto a la porción de orificio de gran diámetro 8c, el elemento de conexión roscada 14 también gira, integralmente con el elemento de operación 18, con respecto a la porción de orificio de diámetro medio 8b.

Mientras tanto, el espacio libre entre la porción escalonada 17c' del orificio de acoplamiento 17' y la porción de cabeza 19b' del pasador 19' permite que el elemento de operación 18 y el elemento de conexión roscada 14 se desplacen relativamente en la dirección de la línea axial P dentro de un rango de la distancia AL.

En la realización en la que el elemento de operación 18 y el elemento de conexión roscada 14 están formados de esta manera, el elemento de conexión roscada 14 se inserta de manera giratoria en la porción de orificio de diámetro medio 8b del manguito de casquillo guía 7 mientras que el elemento de operación 18 se inserta de forma giratoria en la porción de orificio de gran diámetro 8c del mismo, como en el caso de la realización anterior.

Cuando el elemento de operación 18 se gira por el mango de operación 26 y similares, el elemento de conexión roscada 14 gira integralmente con la ayuda del pasador 19' y el orificio de acoplamiento 17'. Cuando el elemento de operación 18 gira, la superficie terminal del elemento de operación 18 entra en contacto con la superficie terminal del elemento de conexión roscada 14.

A medida que el elemento de conexión roscada 14 gira, la rosca interna formada en la superficie periférica interior del elemento de conexión roscada 14 se acopla de manera roscada con la rosca externa formada en la superficie periférica exterior de la porción terminal de base 9b del casquillo guía 9. Sin embargo, el contacto del extremo de punta del elemento de conexión roscada 14 con la superficie terminal de la porción de orificio de diámetro medio 8b impide que el elemento de conexión roscada 14 se mueva en la dirección de la línea axial P, mientras que el pasador de tope de rotación 13 y el chavetero 9a restringen la rotación del casquillo guía 9. Por estas razones, la rotación del elemento de conexión roscada 14 hace que el casquillo guía 9 se mueva en la dirección de la línea axial P.

A medida que el casquillo guía 9 se mueve en la dirección de la línea axial P, su dimensión de diámetro interno se ajusta de acuerdo con la forma en que las superficies ahusadas 11, 12 se presionan entre sí.

Con la dimensión de diámetro interno del casquillo guía 9 ajustada, una vez que el elemento de operación 18 está fijado al manguito de casquillo guía 7, como en el caso mostrado en la figura 3, al acoplar de manera roscada los tornillos 23 con los orificios roscados 22 y, por lo tanto, agrandar elásticamente el diámetro de la porción terminal de base del elemento de operación 18, el acoplamiento del pasador 19' y el orificio de acoplamiento 17' también restringe la rotación del elemento de conexión roscada 14, y se fija la dimensión de diámetro interno del casquillo guía 9. Cuando el diámetro de la porción terminal de base del elemento de operación 18 se agranda elásticamente, la porción terminal del elemento de operación 18, que está más cerca del elemento de conexión roscada 14, se aleja del elemento de conexión roscada 14 (tiene desplazamiento posicional) en una pequeña distancia AK, como se muestra en la figura 9.

El elemento de operación 18 y el elemento de conexión roscada 14 son relativamente desplazables en la dirección de la línea axial P dentro del rango de la distancia AL para el espacio libre descrito anteriormente. Por esta razón, aunque el elemento de operación 18 retrocede en la dirección de la línea axial P, la distancia AK del movimiento hacia atrás está dentro del rango de la distancia AL dentro de la cual el elemento de operación 18 y el elemento de conexión roscada 14 pueden desplazarse relativamente (AK<AL). Por consiguiente, como se muestra en la figura 9, solo el elemento de operación 18 retrocede, pero el elemento de conexión roscada 14 no retrocede.

Además, aunque el espacio libre con la distancia AK se produce entre el elemento de operación 18 y el elemento de conexión roscada 14 en la dirección de la línea axial P, la rotación del elemento de conexión roscada 14 está restringida por el acoplamiento entre el pasador 19' y el orificio de acoplamiento 17'. Por esta razón, el casquillo guía 9 nunca se desplazará en la dirección de la línea axial P por la rotación del elemento de conexión roscada 14.

Como se ha descrito anteriormente, cuando la barra de tracción 24 se fija al manguito de casquillo guía 7 fijando el elemento de operación 18 mediante el uso del dispositivo de fijación 29, es posible evitar el inconveniente de mover el casquillo guía 9 en la dirección para tirar del casquillo guía 9 hasta el manguito de casquillo guía 7, y así ajustar y mantener con precisión la dimensión de diámetro interno del casquillo guía 9.

Cuando la porción terminal de base del elemento de operación 18 vuelve al estado anterior a la deformación aflojando los tornillos 23, se libera la fijación del elemento de operación 18 con respecto al manguito de casquillo guía 7, y el elemento de operación 18 gira con el mango de operación 26 y similares, el elemento de conexión roscada 14 también gira debido al acoplamiento entre el orificio de acoplamiento 17' y el pasador 19', y se separa de la porción terminal de base 9b del casquillo guía 9.

De ese modo, el elemento de operación 18 y el elemento de conexión roscada 14 se liberan de una carga de restricción en el orificio pasante 8 del manguito de casquillo guía 7. Cuando se tira del elemento de operación 18 hacia atrás (en una dirección que se aleja del casquillo guía 9), la porción escalonada 17c' en el elemento de operación 18 golpea la porción de cabeza 19b' del pasador 19'. Por lo tanto, se tira del pasador 19' hacia atrás junto con el elemento de operación 18, y también se tira hacia atrás del elemento de conexión roscada 14 en el que el pasador 19' se ajusta a presión.

Por consiguiente, es posible evitar una situación en la que sólo se extraiga el elemento de operación 18 mientras que el elemento de conexión roscada 14 se deja en el orificio pasante 8.

Las figuras 8 y 9 muestran el ejemplo en el que: el orificio de acoplamiento 17' está formado en el elemento de operación 18; y el pasador 19' se proporciona en el elemento de conexión roscada 14. Sin embargo, cabe señalar que el dispositivo de ajuste de casquillo guía de la presente invención no se limita a este ejemplo. El dispositivo de ajuste de casquillo guía de la presente invención puede tener una configuración inversa a la de las figuras 8 y 9, en la que el pasador 19' se proporciona en el elemento de operación 18 y el orificio de acoplamiento 17' se forma en el elemento de conexión roscada 14. Esta configuración también ejerce el mismo trabajo y efectos que los del ejemplo mostrado en las figuras 8 y 9.

Claims (5)

REIVINDICACIONES

1. Un dispositivo de ajuste de casquillo guía (1), que comprende:

un cuerpo cilíndrico (7) configurado para alojar un casquillo guía (9); y

una barra de tracción (24) proporcionada poder desplazarse con respecto al cuerpo cilíndrico (7),

en el que la barra de tracción (24) y el casquillo guía (9) están conectados entre sí, y el casquillo guía (9) se mueve con respecto al cuerpo cilíndrico (7) mediante el desplazamiento de la barra de tracción (24) de manera que se ajuste una dimensión de diámetro interno del casquillo guía (9),

en el que la barra de tracción (24) incluye

un elemento de conexión roscada (14) configurado para conectarse al casquillo guía (9), y

un elemento de operación (18) configurado para operar el desplazamiento del elemento de conexión roscada (14) caracterizado por

un dispositivo de fijación (29) para fijar la barra de tracción (24) al cuerpo cilíndrico (7)

en el que el elemento de conexión roscada (14) y el elemento de operación (18) están conectados entre sí mediante el uso de una sección de acoplamiento que incluye una porción rebajada (17) y una porción saliente (19) para ajustarse sin apretar entre sí, y

el elemento de operación (18) se fija al cuerpo cilíndrico (7) mediante el uso del dispositivo de fijación (29).

2. El dispositivo de ajuste de casquillo guía de la reivindicación 1,

en el que el dispositivo de fijación (29) fija la barra de tracción (24) agrandando elásticamente un diámetro del elemento de operación (18) y presionando el elemento de operación (18) contra el cuerpo cilíndrico (7) .

3. El dispositivo de ajuste de casquillo guía de la reivindicación 1 o 2, en el que la barra de tracción (24) es giratoria con respecto al cuerpo cilíndrico (7).

4. El dispositivo de ajuste de casquillo guía de la reivindicación 3, en el que la sección de acoplamiento se forma a partir de un pasador como la parte saliente (19) y la parte rebajada (17) en la que se inserta el pasador.

5. El dispositivo de ajuste de casquillo guía de la reivindicación 4,

en el que

la porción rebajada (17) es un orificio,

el pasador y el orificio tienen holgura entre sí de manera que sean relativamente desplazables dentro de un rango predeterminado en una dirección de movimiento de la barra de tracción (24), y

el pasador incluye una porción de retención (19b') configurada para evitar que el

pasador salga del orificio, y que se obtiene formando un extremo de punta del pasador, que ha pasado a través del orificio, en un tamaño mayor que el tamaño del orificio.