ES2821447T3 - Envoltura tubular para alimentos con costura adhesiva permeable al humo - Google Patents

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Gert Büker
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Abstract

Envoltura tubular para alimentos permeable al humo reforzada con un inserto en forma plana, en donde el inserto en forma plana es un vellón solidificado o hilado, una tela tejida, tela de punto, tejido de punto o una película porosa, en donde el inserto en forma plana está recubierto con una proteína filmógena, pero, sin embargo, ninguna celulosa regenerada o precipitada, y la envoltura comprende una costura adhesiva transparente permeable al humo en la dirección longitudinal, que se produce con un adhesivo que consiste en el 10 al 100% en peso de proteína en estado seco, siendo la proteína plasma sanguíneo, colágeno, gelatina, caseína, proteína de soja, gluten, zeína, ardeína, proteína de guisante, proteína de semillas de algodón o de pescado, proteína de mejillones, algas, hongos u otros biomateriales de animales marinos o una mezcla de los mismos, en donde el inserto recubierto en forma plana se conforma en una envoltura tubular con bordes longitudinales superpuestos y el superposición de bordes largos con el adhesivo se aplican y pegan entre sí para que la permeabilidad al humo sea uniforme en toda la circunferencia del sobre.

Description

DESCRIPCIÓN
Envoltura tubular para alimentos con costura adhesiva permeable al humo
La invención se refiere a una envoltura tubular para alimentos permeable al humo con una costura encolada, a un procedimiento para su producción, así como a su uso como envoltura artificial para embutidos.
Las envolturas tubulares para alimentos a base de celulosa regenerada con un refuerzo interno de papel de fibra, en particular de papel de fibra de cáñamo, se conocen desde hace mucho tiempo (S. B.-A. Lang, G. Effenberger, Wursthüllen - Kunstdarm, 3a edición. [2006] Deutscher Fachverlag, Francfurt del Meno, pág. 51 a 54). En general, se utilizan como envolturas artificiales para embutidos y también suelen ser permeables al humo. Estas envolturas se fabrican mediante el proceso de viscosa.
El procedimiento de óxido de amina se desarrolló como una alternativa al proceso de viscosa. La celulosa ya no se deriva químicamente en ella, como en el procedimiento de la viscosa, sino que se disuelve físicamente en un óxido de amina acuoso, en particular en N-metilmorfolin-N-óxido (NMMO)-monohidrato. La celulosa disuelta en el óxido de amina acuoso puede aplicarse, como en el procedimiento de viscosa, a un material de fibra en forma de banda formado en un tubo. El tubo revestido de esta manera se pasa luego a través de varios baños de precipitación y lavado. El baño de precipitación normalmente contiene óxido de amina acuoso diluido (es decir, aproximadamente del 10 al 20% en peso).
También se conocen envolturas artificiales para embutidos a base de textiles, por ejemplo, fabricadas con un tejido circular de algodón impregnado con colágeno por fuera (DE-C 3333387).
El documento JP-A 51-079748 describe laminados compuestos de un material portador poroso en forma de banda, por ejemplo, compuesto de papel, material textil o una película porosa, y una película compuesta de polisacáridos solubles en agua, proteínas y/o resinas sintéticas. Como polisacáridos se mencionan en particular manano, quitina, ácido algínico y pectina. El colágeno, la gelatina y la caseína se mencionan como ejemplos de proteínas, y el alcohol polivinílico, ácido poliacrílico, poliacrilamida y polivinilpirrolidona se mencionan como ejemplos de resinas sintéticas. Los laminados se procesan en envolturas para alimentos, incluidas envolturas para embutidos. Las envolturas muestran una capacidad de ahumado mejorada, una alta transparencia y una resistencia satisfactoria. Sin embargo, los laminados tienen a menudo la desventaja de que la adhesión entre cada una de las capas no es suficiente.
También se conocen envolturas, durante cuya fabricación se conforma un material plano en forma de banda en un tubo, cuyos bordes longitudinales, normalmente superpuestos, se conectan entre sí mediante procedimientos generalmente conocidos tales como pegado, sellado, cosido.
Así, en el documento EP 0101 892 B1, se da a conocer una envoltura de embutido hecha de celulosa opcionalmente reforzada con fibra, que tiene una costura adhesiva que se extiende longitudinalmente de modo axial. La costura adhesiva se realiza con un adhesivo que comprende un producto de condensación insoluble en agua de poliamida poliamina, poliamina alifática o poliamida con halohidrinas bifuncionales o sus derivados, tales como epiclorhidrina. La capa adhesiva se puede prefabricar y transferir desde una cinta portadora con superficies antiadhesivas a la superficie superpuesta de la banda de celulosa formada en un tubo (DE 3244372 A1). Una envoltura de embutido de este tipo también es permeable al humo en la zona de la costura adhesiva, pero tiene el inconveniente de que la adherencia de la carne en la zona de la costura no es idéntica a la adherencia de la carne en la circunferencia del embutido.
Otros ejemplos de una envoltura tubular para alimentos permeable al humo se conocen por los documentos US 4401 135 A y WO 2005/063027 A1.
Al pegar, la costura de pegamento a menudo se hace con la ayuda de un adhesivo termofusible. La desventaja de estas costuras adhesivas termofusibles es que no son permeables al humo. Después de ahumar, el color de la superficie del embutido debajo de la costura adhesiva es más claro que fuera del área adhesiva. Otra desventaja de la costura adhesiva termofusible es que no es transparente, ni siquiera después de haber llenado la envoltura con un alimento graso.
Por lo tanto, la tarea consistía en desarrollar una envoltura para alimentos que ya no presentara las desventajas descritas. Después de ahumar, el área de la superficie del alimento debajo de la costura no debe diferir en color de las otras áreas, es decir, la costura debe ser permeable al humo frío, tibio y caliente.
Por consiguiente, es objeto de la presente invención una envoltura tubular para alimentos permeable al humo con las características técnicas de la reivindicación 1, así como un procedimiento para su producción de acuerdo con la reivindicación 18.
El material de base para la envoltura de alimentos es un material filmógeno que puede ser de origen natural, parcialmente sintético o totalmente sintético. Estos incluyen en particular proteínas (como colágeno o gelatina), así como celulosa, almidón o derivados de almidón (como acetato de almidón) y poli(met)acrilatos. Las proteínas se utilizan preferiblemente como material filmógeno.
Se utilizan preferiblemente como agentes de unión plasma sanguíneo, colágeno, gelatina, clara de huevo, caseína (proteína de la leche), proteína de soja, clara de huevo, suero de leche, gluten (proteína de trigo), zeína (proteína de maíz), ardeína (proteína de maní), proteína de guisante, proteína de semillas de algodón o proteína de pescado, proteínas de mejillones, algas, hongos u otros biomateriales de animales marinos. T ambién se pueden utilizar mezclas de los agentes mencionados. Además de la proteína, el adhesivo puede contener otro adhesivo. El tipo y la cantidad de adhesivo adicional deben medirse de tal manera que no se perjudique la permeabilidad al humo y, si es posible, la transparencia de la costura adhesiva. Tales adhesivos adicionales son, por ejemplo, adhesivos de acrilato. Se obtiene una costura adhesiva especialmente fuerte si las proteínas también están reticuladas, en particular por la acción de la radiación UV o por coagulación.
Además de una o más proteínas, el adhesivo también puede contener rellenos, que también se pueden mezclar con los materiales filmógenos.
La costura de adhesivo es prácticamente transparente, al menos después de llenar la envoltura con un alimento graso. Las envolturas que se producen con los adhesivos que contienen proteínas antes mencionados se pueden ahumar de manera conocida. Luego muestran una transferencia uniforme de humo a la superficie en toda la circunferencia del embutido. Así, en la superficie de un embutido ahumado, no se aprecia ninguna diferencia de color entre la circunferencia y el área de la costura.
La envoltura presenta una resistencia mecánica particularmente alta si también comprende un inserto en forma plana. El inserto generalmente se recubre con el material filmógeno. En el caso del inserto, se trata preferiblemente de un vellón solidificado o un vellón hilado, que opcionalmente está impregnado. Particularmente son dignos de mención los papeles de fibra, especialmente los papeles de fibra de cáñamo, que se han hecho resistentes en húmedo impregnando con resinas sintéticas. Con la impregnación, también se puede mejorar la adhesión al material filmógeno.
Se puede llevar a cabo una impregnación (adicional) de una o dos caras después de que el material filmógeno se haya aplicado al inserto en forma plana, es decir, antes o después de que el inserto revestido se haya procesado en un tubo. Con este tipo de impregnación, por ejemplo, se puede regular la adherencia a la carne o se puede aumentar la resistencia al moho. La impregnación también puede comprender componentes transferibles de color, aroma, olor y/o sabor (por ejemplo, humo líquido).
Según la invención, el inserto es una tela tejida, tejido de punto, tela de punto o malla o incluso una película porosa. El inserto en forma plana puede consistir en fibras naturales y/o sintéticas. Los materiales preferidos son algodón, celulosa regenerada (rayón), seda, poliéster, poliamida, poliolefina (especialmente polipropileno), acetato de polivinilo, poliacrilonitrilo, cloruro de polivinilo y los copolímeros correspondientes. También se pueden usar mezclas de diferentes materiales (por ejemplo, mezclas de rayón y poliéster). Todos estos materiales de insertos se pueden impregnar. La impregnación se puede lograr, por ejemplo, utilizando un promotor de adherencia que mejora la adherencia del revestimiento. Los agentes de impregnación se utilizan en una pequeña cantidad, es decir, la cantidad no es de ninguna manera suficiente para llenar los espacios en el inserto en forma plana.
Por “planos” deben entenderse materiales que son relativamente delgados, pero que son autoportantes y se pueden formar en un tubo con o sin revestimiento. El grosor y el peso por unidad de superficie del inserto plano dependen del uso posterior de la envoltura. En general, el peso por unidad de superficie es de 3 a 1.000 g/m2, preferiblemente de 10 a 130 g/m2, de manera particularmente preferida de 12 a 75 g/m2. Si el inserto en forma plana es un papel de fibra, entonces este tiene preferiblemente un peso de 17 a 29 g/m2. Dependiendo de las necesidades, el material de soporte es más o menos estirable o prácticamente no estirable. Los insertos en forma plana no estirables son útiles para casos que requieren una constante de calibre particularmente alto. Si es necesario, el inserto nuevamente consta de 2 o más capas del mismo o de diferentes materiales, por ejemplo, un papel de fibra que está unido a un material textil.
El inserto en forma plana se recubre en uno o ambos lados con uno o más materiales filmógenos, siendo la capa o revestimiento resultante permeable al humo. Pueden producirse revestimientos permeables al humo, por ejemplo, con proteínas, polímeros naturales o sintéticos como poli(met)acrilatos o celulosa. “Filmógeno” significa que el medio de revestimiento puede formar un recubrimiento continuo y coherente.
Alternativamente, los manguitos o láminas planas que se van a pegar se fabrican sin material de soporte. En particular, deben mencionarse aquí las envolturas de colágeno y celulosa o materiales planos.
Los materiales de revestimiento filmógenos son proteínas tales como gelatina o colágeno. Sin embargo, la caseína (proteína de leche), proteína de soja, gluten (proteína de trigo), zeína (proteína de maíz), ardeína (proteína de maní), proteína de guisante, proteína de semillas de algodón o de pescado también son muy adecuadas. La proteína, en particular la gelatina, se mezcla preferiblemente con un relleno inorgánico u orgánico. Los rellenos inorgánicos particularmente adecuados son creta, polvo de piedra caliza, calcita, carbonato de calcio precipitado, carbonato de magnesio, carbonato de bario, dolomita y/u otros carbonatos mixtos. Los rellenos orgánicos particularmente adecuados son celulosa en polvo finamente molida, salvado de trigo, almidón nativo y/o termoplástico (TPS) o derivados de almidón. En el área del almidón no derivatizado, se prefiere el almidón de maíz y/o patata nativo y/o termoplástico. Los derivados del almidón son, por ejemplo, ésteres de almidón, tales como acetatos, maleatos, propionatos, butiratos, lauroatos y/u oleatos de almidón, exantogenatos, fosfatos, sulfatos y/o nitratos de almidón, éteres de almidón, tales como éter metílico, éter etílico, éter propílico, éter butílico, alquenil éter, hidroxietil éter y/o hidroxipropil éter de almidón, almidones injertados, en particular almidón injertado con anhídrido de ácido maleico o succínico y/o almidones oxidados tales como almidón de dialdehído, almidón carboximetílico y/o almidón degradado con persulfato. También puede contener otros polisacáridos, en particular polvos y/o fibras vegetales tales como, entre otros, los de algodón, ceiba, lino, hilaza de lino, cáñamo, yute, kenaf, ramio, sisal, turba, paja, trigo, patatas, tomates, zanahorias, coco, piñas, manzanas, naranjas, abeto, pino o corcho.
Sin embargo, se debe enfatizar que la capa o revestimiento que contiene proteínas no contiene celulosa regenerada o precipitada, sino, como máximo, puede contener relleno celulósico finamente dividido en cantidades inferiores de menos del 5% en peso, referido al peso de la capa o revestimiento.
La gelatina se obtiene por hidrólisis de proteínas óseas o cutáneas (generalmente de piel y huesos bovinos), en donde se destruye en gran medida la estructura de triple hélice. El peso molecular es aproximadamente de 15.000 a 250.000 g/mol, correspondiendo la distribución de peso molecular a una curva gaussiana. La gelatina es muy soluble en agua.
La proporción de proteína es generalmente del 2,5 al 95% en peso, preferiblemente del 20 al 80% en peso, con particular preferencia, del 30 al 75% en peso, en cada caso referido al peso total de los componentes no volátiles de la envoltura, es decir, referido al peso seco.
Además de la proteína, el revestimiento puede contener otros polímeros naturales y/o sintéticos. Se trata en particular de poliacrilatos, acetatos de polivinilo y/o (co)polímeros con unidades compuestas por acetato de vinilo, pudiendo saponificarse una parte más o menos grande de las unidades de acetato de vinilo. Estos polímeros también pueden tener propiedades plastificantes permanentes. Dichos compuestos que también actúan como “plastificantes primarios” son, por ejemplo, alginatos, polivinilpirrolidonas, copolímeros de vinilpirrolidona cuaternaria (®Gafquat), copolímeros con unidades de vinilpirrolidona, anhídrido de ácido maleico, metilviniléter o polisacáridos ramificados (como carragenano). La proporción de los otros polímeros asciende por regla general hasta el 50% en peso, preferiblemente del 5 al 40% en peso, de modo especialmente preferente, del 6 al 25% en peso, referido al peso seco de la envoltura.
Si la proteína filmógena es soluble en agua, como es el caso del colágeno o la gelatina, entonces también se requiere al menos un reticulante. Los reticulantes adecuados son aceite de linaza epoxidado, dicetenos con radicales alquilo de cadena larga (generalmente con radicales alquilo (C10-C18)), caramelo, tanino, diepóxidos, citral, aziridinas, compuestos con al menos dos grupos carbaldehído (tales como glioxal o glutaraldehído) y/o resinas de poliaminapoliamida-epiclorhidrina, acrilamidas, bis-acrilamidas y acrilmetilol y sus mezclas, por ejemplo, metilol de amida de ácido acrílico y dimetilol de amida de ácido bisacrílico. La reticulación reduce o elimina la solubilidad en agua de la proteína filmógena.
Las resinas acrílicas y las mezclas de plásticos, especialmente los polímeros en emulsión a base de (met)acrilatos de alquilo (C1-C6), especialmente el (met)acrilato de butilo, también son adecuadas para el revestimiento de bandas permeables al humo. Como es habitual, el término (met)acrilato representa acrilato y/o metacrilato. Se pueden añadir unidades de otros monómeros, por ejemplo, las de estireno, a-metilestireno o acetato de vinilo. Los expertos en la técnica conocen resinas de acrilato adecuadas.
Otro medio de recubrimiento adecuado es la viscosa, que luego se regenera en celulosa.
Los materiales planos sin un soporte también se pueden pegar con el adhesivo que contiene proteínas de modo que se forme una costura adhesiva permeable al humo. Las envolturas o materiales planos particularmente preferidos están hechos de celulosa o de proteínas tales como colágeno.
El revestimiento o la envoltura o la hoja plana pueden contener colorantes y/o pigmentos. La proporción de colorantes y/o pigmentos asciende por regla general al 0,5 - 12,0% en peso, preferiblemente al 1,0 - 6,0% en peso, referido en cada caso al peso seco de la envoltura.
La envoltura también puede contener sustancias aromáticas, de sabor u olor que pueden transferirse a la carne del embutido. Se debe hacer mención especial al humo seco o líquido y las especias en forma sólida o líquida.
Para evitar que la envoltura se pegue en el estado enrollado, puede contener aditivos convencionales en cantidades menores (es decir, un máximo de aproximadamente el 10% en peso, referido al peso seco de la envoltura). Tales aditivos son, por ejemplo, silicatos de aluminio, en particular caolín, carbonato de calcio, dióxido de silicio, un pigmento de PVC, ceras o aceites grasos. Otros aditivos pueden servir para asegurar el grado deseado de adhesión a la carne. Si el contenido de proteína no es suficiente para esto, entonces debe llevarse a cabo una impregnación interna habitual como, por ejemplo, la preparación con 40% de ®Aquapel para lograr un efecto de separación.
Si es necesario, la envoltura según la invención también contiene al menos un plastificante secundario, preferiblemente glicerina.
El grosor de la o las capas se elige de modo que la envoltura presente, por ejemplo, la permeabilidad al vapor de agua y al oxígeno necesaria para madurar el embutido. En general, el peso del revestimiento después del secado es de 10 a 200 g/m2, preferiblemente de 20 a 120 g/m2, de manera particularmente preferida, de 30 a 100 g/m2.
La envoltura tiene, en general, un contenido de agua de aproximadamente el 4 al 20% en peso, preferiblemente de aproximadamente el 8 al 12% en peso. A continuación, la envoltura según la invención puede humedecerse previamente (hasta un contenido de humedad de aproximadamente el 20 al 30% en peso) y entregarse en este estado al fabricante de embutidos o puede ser remojada por él mismo antes del llenado. Dependiendo del material de soporte utilizado, también es posible el llenado sin poner en remojo (por ejemplo, material de soporte textil).
En el caso de la envoltura según la invención, la permeabilidad al vapor de agua (según la norma DIN 53122) es de 50 a 2000 g/m2d, preferiblemente de 200 a 1200 g/m2d, y la permeabilidad al oxígeno de 30 a 1500 cm3/m2d (determinada según la norma DIN 53380 al 65% RH), medido en una pieza de 5 cm2 de envoltura con un contenido de agua del 8 al 10% en peso y un contenido de plastificante de aproximadamente el 15% en peso. La permeabilidad al agua está en el intervalo de aproximadamente 10 a 100 l/m2d, preferiblemente de 12 a 20 l/m2d a 40 bar.
El comportamiento de expansión de la envoltura también está determinado por el tipo y el espesor del revestimiento, pero también por el tipo y el peso por unidad de superficie del inserto de refuerzo. De esta manera, el alargamiento puede variar entre el 0,1 y el 25%, preferiblemente entre el 1 y el 5%, medido en cada caso en las direcciones longitudinal y transversal.
Alternativamente, los materiales planos que no presentan un inserto de refuerzo plano se pueden pegar. Se trata en particular de materiales planos a base de celulosa o colágeno.
Los expertos en la técnica conocen procedimientos y dispositivos para la fabricación de la envoltura según la invención.
Si se utiliza un material de refuerzo, primero se puede recubrir y luego formar un tubo y pegar, o viceversa.
En una realización preferida, el material de soporte en forma de banda se recubre en uno o ambos lados, por ejemplo, mediante pulverización, aplicación con cuchilla, aplicación con rodillo, aplicación con la ayuda de una boquilla ranurada u otros procesos de recubrimiento familiares para el experto en la técnica. En este caso, el compuesto de revestimiento se puede aplicar una o más veces. Es posible aplicar el mismo compuesto de recubrimiento o diferentes compuestos de recubrimiento en cada aplicación. La envoltura obtenida después de múltiples aplicaciones se denomina envoltura multicapa. El material plano revestido se imprime opcionalmente. Si es necesario, el material plano revestido se corta en tiras del ancho apropiado. A continuación, las bandas se forman en envolturas tubulares con la ayuda de un hombro de formación, cuyos bordes longitudinales se solapan en mayor o menor medida. El área de superposición requerida en cada caso también está determinada por el calibre. En general, es relativamente estrecho y tiene de 1 a 10 mm, preferiblemente de 3 a 6 mm. Los bordes longitudinales superpuestos se aplican con el adhesivo mediante un sistema de aplicación adecuado y se pegan entre sí. En la siguiente etapa del proceso, se produce la reacción del adhesivo. La reacción del adhesivo puede tener lugar de varias formas. De manera especialmente preferida, la reacción se lleva a cabo químicamente, secando o desnaturalizando la proteína. La proteína se desnaturaliza convenientemente a una temperatura de 55 a 100 °C, preferiblemente de 65 a 90 °C. Además de la temperatura, se requiere suficiente presión de contacto en la junta para la resistencia de la costura adhesiva. En principio, la adhesión también puede tener lugar sin la acción del calor o la presión, pero la durabilidad de la costura adherida es entonces menor.
En una realización preferida de la adhesión de materiales de soporte que están recubiertos con al menos una proteína filmógena, la costura adhesiva también es transparente además de ser permeable al humo. Esto tiene la ventaja de que la costura adhesiva de un embutido es prácticamente invisible para el consumidor, ya que la circunferencia y la costura adhesiva tienen la misma transparencia.
Otra ventaja de la unión adhesiva aquí descrita en comparación con una costura unida con termofusión es que también es posible el crecimiento de moho en la costura adhesiva. El crecimiento de moho en el área de la costura es prácticamente idéntico al crecimiento de moho en las otras áreas de la envoltura.
En una realización adicional, un material de soporte en forma de banda con una anchura predeterminada se conforma primero en un tubo, por ejemplo, con un hombro de formación. En este caso, para mantener su forma y evitar el encogimiento por secado, se puede actuar sobre el tubo con aire de apoyo o se puede mantener en su forma redonda con anillos de apoyo de calibre. Para fijar el material de soporte formado en un tubo, la banda portadora se pega con plasma sanguíneo, proteína, gelatina, colágeno, etc., por ejemplo, mediante un dedo adhesivo y el material de soporte se recubre entonces “sin costuras” con el material de recubrimiento desde el interior y/o desde el exterior, por ejemplo, con la ayuda de una boquilla de ranura anular. El área de la costura de esta envoltura es solo un poco más gruesa que las otras áreas. En esta realización, no se requieren las operaciones de corte y pegado de bandas revestidas.
Alternativamente, se pueden obtener envolturas con una costura longitudinal cortando un tubo de gran calibre en la dirección longitudinal y dividiendo el tubo cortado en bandas paralelas. Las bandas planas obtenidas se pegan como se describe anteriormente. Las envolturas fabricadas de esta manera presentan una expansión particularmente uniforme en toda la circunferencia.
Pueden obtenerse envolturas con una forma similar a la de un intestino natural o alguna otra forma irregular cortando adecuadamente las láminas planas. Entonces presentan, por ejemplo, un diámetro cambiante y/o contornos irregulares. Los bordes largos de estas envolturas con formas especiales se pegan de la manera descrita con el adhesivo que contiene proteínas.
Si se desea, la envoltura de alimentos según la invención puede rodearse adicionalmente con una red. Estas redes son bien conocidas. Incluyen, por ejemplo, estructuras de panal, octogonales, cuadradas o rectangulares. También pueden ser elásticas.
La envoltura según la invención se puede llenar con productos alimenticios pastosos, en particular con embutidos, utilizando máquinas de llenado convencionales. Cuando se utiliza como envoltura para salchichas, se utiliza convenientemente en forma fruncida (como una llamada oruga fruncida) o en forma de secciones individuales. Las secciones individuales se cierran en un extremo, por ejemplo con un clip de metal o plástico, se atan con hilo o se cosen. A continuación, las secciones se empujan individualmente sobre el tubo de llenado del dispositivo de llenado, se rellenan con carne de salchicha y se sellan. El procesamiento posterior puede producirse luego, como de costumbre, por escaldado, cocción, ahumado, maduración, etc.
Por consiguiente, también forma parte de la presente invención el uso de la envoltura según la invención como envoltura artificial para embutidos, en particular para embutidos crudos, escaldados o cocidos, o como envoltura para queso.
Los siguientes ejemplos sirven para ilustrar la invención. Los porcentajes son porcentajes en peso, a menos que se indique lo contrario o sea evidente por el contexto.
Ejemplo 1
Se revistió con gelatina una tela no tejida hecha de fibras de cáñamo con un gramaje de 19 g/m2. El peso total fue de 88 g/m2. La banda plana se formó en un tubo con un diámetro de 40 mm (= calibre 40) pegándolo con gelatina. La adhesión se realizó con gelatina, que se secó por acción de calor. La envoltura se rellenó con un salame asado y se ahumó. Después de que el embutido maduró durante 10 días, la pérdida de peso fue del 20%. La costura de adhesivo era transparente y no visible. La transmisión del humo fue uniforme en toda la circunferencia del embutido.
Ejemplo 2 (no según la invención)
Una tela hecha de una mezcla de algodón/poliéster con un peso de 102 g/m2 se revistió con una resina de acrilato de butilo y se pegó con clara de huevo para formar una envoltura tubular con un diámetro de 60 mm. Se logró una costura pegada estable coagulando la proteína a 85 °C. La envoltura se rellenó con salame y se ahumó con humo caliente. Después de un tiempo de maduración de 18 días, la pérdida de peso fue del 18% y la permeabilidad al humo fue uniforme en toda la circunferencia de la envoltura.
Ejemplo 3
Se recubrió con colágeno una tela no tejida hecha de fibras de cáñamo con un peso por unidad de superficie de 25 g/m2. El peso total fue de 104 g/m2. La banda plana se formó en un tubo con un diámetro de 50 mm pegándolo con plasma sanguíneo. La envoltura resultante se llenó con una emulsión de salame y se maduró con maduración de moho. Después de que el embutido maduró durante 20 días, hubo una pérdida de peso del 22%. Se produjo un crecimiento absolutamente uniforme de moho sobre la circunferencia y sobre la costura adhesiva. Según lo solicitado por los fabricantes de salchichas, no había diferencia apreciable entre la costura y la circunferencia.

Claims (19)

REIVINDICACIONES
1. Envoltura tubular para alimentos permeable al humo reforzada con un inserto en forma plana, en donde el inserto en forma plana es un vellón solidificado o hilado, una tela tejida, tela de punto, tejido de punto o una película porosa, en donde el inserto en forma plana está recubierto con una proteína filmógena, pero, sin embargo, ninguna celulosa regenerada o precipitada, y la envoltura comprende una costura adhesiva transparente permeable al humo en la dirección longitudinal, que se produce con un adhesivo que consiste en el 10 al 100% en peso de proteína en estado seco, siendo la proteína plasma sanguíneo, colágeno, gelatina, caseína, proteína de soja, gluten, zeína, ardeína, proteína de guisante, proteína de semillas de algodón o de pescado, proteína de mejillones, algas, hongos u otros biomateriales de animales marinos o una mezcla de los mismos, en donde el inserto recubierto en forma plana se conforma en una envoltura tubular con bordes longitudinales superpuestos y el superposición de bordes largos con el adhesivo se aplican y pegan entre sí para que la permeabilidad al humo sea uniforme en toda la circunferencia del sobre.
2. Envoltura para alimentos de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque el adhesivo en estado seco se genera del 50 al 95%, preferiblemente del 70 al 90% en peso del adhesivo compuesto por proteína.
3. Envoltura para alimentos de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque el adhesivo además de proteína comprende también al menos otro adhesivo de origen natural o sintético, preferiblemente un poli(met)acrilato.
4. Envoltura para alimentos de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque el inserto en forma plana está constituido por fibras naturales y/o sintéticas, preferiblemente de algodón, celulosa regenerada, seda, poliéster, poliamida, poliolefina, acetato de polivinilo, poliacrilonitrilo, cloruro de polivinilo, un copolímero correspondiente o una mezcla de ellos.
5. Envoltura para alimentos de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque el inserto en forma plana está impregnado.
6. Envoltura para alimentos de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque el inserto en forma plana presenta un peso de 3 a 400 g/m2, preferiblemente de 10 a 130 g/m2, con preferencia particular, de 12 a 75 g/m2.
7. Envoltura para alimentos de acuerdo con una o más de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque el revestimiento comprende, como proteína filmógena, colágeno o gelatina, o una mezcla de colágeno o gelatina con un polímero natural o sintético, preferiblemente una resina de acrilato.
8. Envoltura para alimentos de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizada porque el polímero natural o sintético es un poliacrilato, acetato de polivinilo y/o un (co)polímero con unidades de acetato de vinilo y/o unidades de acetato de vinilo saponificado.
9. Envoltura para alimentos de acuerdo con la reivindicación 1 o 7, caracterizada porque la proporción de proteína filmógena es del 2,5 al 95% en peso, preferiblemente del 20 al 80% en peso, en forma especialmente preferente, del 30 al 75% en peso, en cada caso referido al peso seco de la envoltura.
10. Envoltura para alimentos de acuerdo con la reivindicación 1 o 7, caracterizada porque contiene al menos un compuesto que reticula la proteína filmógena y, por lo tanto, reduce o elimina su solubilidad en agua.
11. Envoltura para alimentos de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizada porque el compuesto que reticula la proteína filmógena es un aceite de linaza epoxidado, un diceteno con radicales alquilo (C10-C18), caramelo, tanino, un diepóxido, citral, una aziridina, glioxal, glutardialdehído y/o una resina de poliamina-poliamida-epiclorhidrina.
12. Envoltura para alimentos de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada porque contiene colorantes y/o pigmentos.
13. Envoltura para alimentos de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizada porque la proporción de colorantes y/o pigmentos es del 0,5 al 12,0% en peso, preferiblemente del 1,0 al 6,0% en peso, en cada caso referido al peso seco de la envoltura.
14. Envoltura para alimentos de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizada porque se impregna por dentro y/o por fuera, preferiblemente con agentes que sirvan para regular la adherencia de la carne del embutido o para mejorar la resistencia al moho, y/o agentes que sirven como sustancias colorantes, aroma, perfume y/o sabor transferibles.
15. Envoltura para alimentos de acuerdo con una o más de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizada porque presenta un diámetro que cambia regular o irregularmente y/o un contorno que cambia regular o irregularmente.
16. Envoltura para alimentos de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizada porque se compone de secciones, ataduras o cuentas.
17. Envoltura para alimentos de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizada porque está revestida con una red que comprende estructuras de panal, octogonales, cuadradas y/o rectangulares y es opcionalmente elástica.
18. Procedimiento para producir la envoltura para alimentos de acuerdo con una o más de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque
a) se proporciona un material de soporte en forma plana con el recubrimiento en uno o ambos lados y el material de soporte recubierto se corta opcionalmente en bandas de ancho adecuado,
b) el material de soporte revestido o las bandas obtenidas a partir del mismo se forma en un tubo con bordes longitudinales superpuestos y
c) los bordes longitudinales superpuestos se unen firmemente entre sí por adhesión.
19. Utilización de la envoltura para alimentos de acuerdo con una o más de las reivindicaciones 1 a 17 como envoltura artificial para embutidos, preferiblemente para embutidos crudos, escaldados o cocidos, o como envoltura para queso.
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