ES2710236T5 - Composición de detergente para el lavado de ropa - Google Patents

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Description

DESCRIPCIÓN
Composición de detergente para el lavado de ropa
Campo de la invención
Composición de detergente para el lavado de ropa que comprende tensioactivos.
Antecedentes de la invención
Existe una tendencia a formular composiciones de detergente líquidas compactadas para el lavado de ropa. Estas formulaciones compactadas tienen como objetivo proporcionar la misma ventaja de limpieza global que las formulaciones más diluidas, pero aún tienen un volumen inferior global. Por tanto, pueden añadirse volúmenes más pequeños de la composición al líquido de lavado y por tanto es necesario que se usen envases más pequeños ahorrando material de envasado, espacio, costes de transporte, etc., lo que da como resultado composiciones más respetuosas con el medio ambiente.
Sin embargo, un problema con las formulaciones compactadas es que dejan poco espacio disponible para la adición de nuevas tecnologías. Si el formulador desea añadir un nuevo componente, a menudo tendrá que disminuir el nivel de al menos uno de los otros componentes y así comprometer la ventaja proporcionada por ese componente.
A menudo, para añadir un nuevo componente, es necesario reducir el nivel de tensioactivo detergente. Esto influye negativamente en la ventaja de limpieza proporcionada por la composición de detergente para el lavado de ropa.
Los documentos US2011209291 y WO0250223 dan a conocer composiciones de detergente para el lavado de ropa que comprenden tensioactivo aniónico, tensioactivos no iónicos y agua.
Por tanto, sigue existiendo la necesidad en la técnica de una composición de detergente para el lavado de ropa compactada que optimice los niveles de tensioactivo para asegurar una limpieza excelente al mismo tiempo que permita la incorporación de nuevos componentes.
Sumario de la invención
La presente invención se refiere a una composición de detergente líquida para el lavado de ropa según la reivindicación 1.
La presente invención también se refiere a un artículo de dosis unitaria soluble en agua que comprende una película soluble en agua y una composición de detergente líquida para el lavado de ropa según la presente invención.
Descripción detallada de la invención
Composición de detergente líquida para el lavado de ropa
La composición de la presente invención es una composición de detergente líquida para el lavado de ropa. El término “composición de detergente líquida para el lavadora de ropa” se refiere a cualquier composición de detergente para el lavado de ropa que comprende un líquido capaz de humedecer y tratar tejidos, por ejemplo, limpiar prendas de ropa en una máquina de lavado doméstica, e incluye, aunque no se limita a, líquidos, geles, pastas, dispersiones y similares. La composición líquida puede incluir sólidos o gases en forma adecuadamente subdividida, pero la composición líquida excluye formas que no sean completamente fluidas tales como pastillas o gránulos.
La composición líquida puede formularse como un artículo de dosis unitaria. El artículo de dosis unitaria de la presente invención comprende una película soluble en agua que encierra totalmente la composición líquida en al menos un compartimento. Los artículos de dosis unitaria adecuados se describen con más detalle a continuación.
La composición de detergente líquida para el lavado de ropa puede usarse como producto de consumo totalmente formulado, o puede añadirse a uno o más componentes adicionales para formar un producto de consumo totalmente formulado. La composición de detergente líquida para el lavado de ropa puede ser una composición “de pretratamiento” que se añade a un tejido, preferiblemente una mancha de un tejido, antes de añadir el tejido a un líquido de lavado.
La composición de detergente líquida para el lavado de ropa puede usarse en una operación de lavado de tejidos a mano o puede usarse en una operación de lavado de tejidos en máquina automática.
La composición de detergente líquida para el lavado de ropa de la presente invención comprende un tensioactivo aniónico. El tensioactivo aniónico comprende alquilbencenosulfonato lineal. Los tensioactivos aniónicos adecuados se describen con más detalle a continuación. La composición de detergente líquida para el lavado de ropa puede comprender entre el 20 % en peso y el 42 % en peso, o incluso entre el 25 % en peso y el 40 % en peso, o incluso entre el 30 % en peso y el 40 % en peso de tensioactivo aniónico. La composición de detergente líquida para el lavado de ropa puede comprender entre el 15 % en peso y el 25 % en peso de alquilbencenosulfonato lineal.
La composición de detergente líquida para el lavado de ropa de la presente invención comprende un tensioactivo no iónico de alcohol etoxilado. Los tensioactivos no iónicos de alcohol etoxilado adecuados se describen con más detalle a continuación. La composición de detergente líquida para el lavado de ropa puede comprender entre el 0,5 % en peso y el 7,5 % en peso, o incluso entre el 1 % en peso y el 5 % en peso de tensioactivo no iónico de alcohol etoxilado.
La composición de detergente líquida para el lavado de ropa comprende agua. La composición de detergente líquida para el lavado de ropa comprende entre el 5,5 % en peso y el 20 % en peso de agua.
La relación en peso de tensioactivo aniónico total: tensioactivo no iónico en la composición de detergente líquida para el lavado de ropa es de entre 7:1 y 23:1. La relación en peso de tensioactivo aniónico con respecto a tensioactivo no iónico en la composición de detergente líquida para el lavado de ropa puede ser de desde 7:1 hasta 20:1 o incluso de 7:1 a 15:1. Por “ relación en peso” quiere decirse en el presente documento la relación del peso de un primer componente presente en la composición con respecto a la del peso de un segundo componente presente en la composición.
Por 'tensioactivo aniónico total' quiere decirse en el presente documento la suma total de todo el tensioactivo aniónico presente en la composición de detergente líquida para el lavado de ropa.
La relación de alquilbencenosulfonato lineal: tensioactivo no iónico en la composición de detergente líquida para el lavado de ropa es de entre 5:1 y 10:1, o incluso entre 6:1 y 10:1.
La relación de tensioactivo total con respecto a agua en la composición de detergente líquida para el lavado de ropa es de entre 3:1 y 20:1. Por “tensioactivo total” quiere decirse en el presente documento el nivel de todo el tensioactivo presente en la composición de detergente líquida para el lavado de ropa incluyendo, pero sin limitarse a, todo el tensioactivo aniónico, no iónico y catiónico.
Se entiende que el término 'tensioactivo' no incluye ácidos grasos o equivalentes neutralizados de los mismos. La composición de detergente líquida para el lavado de ropa comprende entre el 5 % en peso y el 15 % en peso de ácido graso, o incluso entre el 8 % en peso y el 15 % en peso de ácido graso.
La composición de detergente líquida para el lavado de ropa puede comprender un componente adyuvante para el lavado de ropa. Los componentes adyuvantes para el lavado de ropa adecuados se describen con más detalle a continuación.
La composición de detergente líquida para el lavado de ropa puede comprender un disolvente. A continuación se detallan los disolventes adecuados. El término 'disolvente' no incluye agua. La relación molar de disolvente total con respecto a tensioactivo total puede estar de entre 1:1 y 1:3, o incluso entre 1:4 y 1:2,5. Por “disolvente total” quiere decirse en el presente documento todo el disolvente presente en la composición de detergente líquida para el lavado de ropa. Por “tensioactivo total” quiere decirse en el presente documento el nivel de todo el tensioactivo presente en la composición de detergente líquida para el lavado de ropa incluyendo, pero sin limitarse a, todo el tensioactivo aniónico, no iónico y catiónico. Por relación molar quiere decirse en el presente documento la relación de los moles de disolvente total con respecto a los moles de tensioactivo total presente en la composición.
La composición puede tener un pH de 5-10, preferiblemente de 6-9.
Artículo de dosis unitaria soluble en agua
La presente invención también se refiere a un artículo de dosis unitaria soluble en agua que comprende una película soluble en agua y una composición de detergente líquida para el lavado de ropa según la presente invención.
La bolsa de dosis unitaria de la presente invención comprende una película soluble en agua que encierra totalmente la composición líquida en al menos un compartimento.
El artículo de dosis unitaria del presente documento tiene normalmente una estructura cerrada, formada por la película soluble en agua que encierra un volumen interno que comprende la composición de detergente líquida para el lavado de ropa. La bolsa puede tener cualquier forma y geometría que sean adecuadas para contener y proteger la composición, por ejemplo, sin permitir la liberación de la composición desde la bolsa antes del contacto de la bolsa con el agua. La ejecución exacta dependerá de factores tales como el tipo y la cantidad de la composición en la bolsa, el número de compartimentos en la bolsa y las características requeridas para que la película soluble en agua contenga, proteja y libere la composición. El artículo de dosis unitaria puede tener una forma sustancialmente cuadrada, rectangular, ovalada, elipsoide, superelíptica o circular. La forma puede incluir o no cualquier material en exceso presente como un borde o reborde en el punto en el que dos o más películas se sellan entre sí. Por “sustancialmente” quiere decirse en el presente documento que la forma da la impresión general de ser, por ejemplo, cuadrada. Puede tener esquinas redondeadas y/o lados no rectos, pero en general da la impresión de ser cuadrada, por ejemplo.
La composición líquida tiene preferiblemente una densidad en el intervalo de desde 0,9 hasta 1,3 gramos por centímetro cúbico, más preferiblemente desde 1,0 hasta 1,1 gramos por centímetro cúbico, excluyendo cualquier aditivo sólido pero incluyendo cualquier burbuja, si está presente.
El artículo de dosis unitaria comprende una película soluble en agua que encierra totalmente la composición líquida en al menos un compartimento. El artículo de dosis unitaria puede comprender de manera opcional compartimentos adicionales; dichos compartimentos adicionales pueden comprender una composición adicional. Dicha composición adicional puede ser líquida, sólida, o mezclas de las mismas. De manera alternativa, cualquier componente sólido adicional puede estar suspendido en un compartimento relleno de líquido. Cada compartimento puede tener composiciones iguales o diferentes. Puede desearse una forma de dosis unitaria con múltiples compartimentos por motivos tales como: separar los componentes incompatibles químicamente; o si es deseable que una parte de los componentes se libere en el lavado antes o después. El artículo de dosis unitaria puede comprender al menos uno, o incluso al menos dos, o incluso al menos tres, o incluso al menos cuatro, o incluso al menos cinco compartimentos. El artículo de dosis unitaria puede comprender dos compartimentos, en el que un primer compartimento comprende desde el 5 % hasta el 20 % en peso del compartimento de un quelante, preferiblemente en el que el quelante está en forma sólida.
Los múltiples compartimentos pueden disponerse en cualquier orientación adecuada. Por ejemplo, el artículo de dosis unitaria puede comprender un compartimento inferior, y al menos un primer compartimento superior, en el que el compartimento superior se superpone sobre el compartimento inferior. El artículo de dosis unitaria puede comprender un compartimento inferior y al menos unos compartimentos superiores primero y segundo, en el que los compartimentos superiores están dispuestos uno junto a otro y están superpuestos sobre el compartimento inferior; preferiblemente, en el que el artículo comprende un compartimento inferior y al menos unos compartimentos superiores primero, segundo y tercero, en el que los compartimentos superiores están dispuestos uno junto a otro y están superpuestos sobre el compartimento inferior.
De manera alternativa, los compartimentos pueden estar todos situados en una disposición uno junto a otro. En una disposición de este tipo, los compartimentos pueden estar conectados entre sí y compartir una pared divisoria o pueden estar sustancialmente separados y simplemente sujetos entre sí por un conector o puente. De manera alternativa, los compartimentos pueden estar dispuestos en una orientación “de neumático y llanta” , es decir, un primer compartimento está situado junto a un segundo compartimento, pero el primer compartimento rodea al menos parcialmente el segundo compartimento, pero no encierra completamente el segundo compartimento.
La película del artículo de dosis unitaria es soluble o dispersable en agua y, preferiblemente, tiene una solubilidad en agua de al menos el 50 %, preferiblemente al menos el 75 % o incluso al menos el 95 %, medida mediante el método expuesto en el presente documente después de usar un filtro de vidrio con un tamaño de poro máximo de 20 micrómetros:
se añaden 50 gramos ± 0,1 gramos de material de película a un vaso de precipitados de 400 ml tarado previamente y se añaden 245 ml ± 1 ml de agua destilada. Este se agita vigorosamente en un agitador magnético ajustado a 600 rpm, durante 30 minutos. A continuación, la mezcla se filtra a través de un filtro de vidrio sinterizado con papel plegado para análisis con un tamaño de poro como el definido anteriormente (máx. 20 micrómetros). El agua se elimina por secado del filtrado recogido mediante cualquier método convencional y se determina el peso del material restante (que es la fracción disuelta o dispersa). A continuación, puede calcularse el porcentaje de solubilidad o dispersabilidad.
Los materiales de película preferidos son preferiblemente materiales poliméricos. El material de película puede, por ejemplo, obtenerse mediante colada, moldeo por soplado, extrusión o extrusión-soplado del material polimérico, tal como se conoce en la técnica.
Los polímeros, copolímeros o derivados de los mismos preferidos adecuados para su uso como material de bolsa se seleccionan de poli(alcoholes vinílicos), polivinilpirrolidona, poli(óxidos de alquileno), acrilamida, ácido acrílico, celulosa, éteres de celulosa, ésteres de celulosa, amidas de celulosa, poli(acetatos de vinilo), ácidos y sales policarboxílicos, poliaminoácidos o péptidos, poliamidas, poliacrilamida, copolímeros de ácidos maleico/acrílico, polisacáridos incluidos almidón y gelatina, gomas naturales, tales como xantana y carragenina. Los polímeros más preferidos se seleccionan de poliacrilatos y copolímeros de acrilato solubles en agua, metilcelulosa, carboximetilcelulosa sódica, dextrina, etilcelulosa, hidroxietilcelulosa, hidroxipropilmetilcelulosa, maltodextrina, polimetacrilatos y se seleccionan lo más preferiblemente de poli(alcoholes vinílicos), copolímeros de poli(alcohol vinílico) e hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) y combinaciones de los mismos. Preferiblemente, el nivel de polímero en el material de bolsa, por ejemplo un polímero de PVA, es de al menos el 60 %. El polímero puede tener cualquier peso molecular promedio en peso, preferiblemente de desde aproximadamente 1000 hasta 1.000.000, más preferiblemente desde aproximadamente 10.000 hasta 300.000, aún más preferiblemente desde aproximadamente 20.000 hasta 150.000.
También pueden usarse mezclas de polímeros como el material de película. Esto puede ser beneficioso para controlar las propiedades mecánicas y/o de disolución de los compartimentos o de la bolsa, dependiendo de la aplicación de los mismos y de las necesidades requeridas. Las mezclas adecuadas incluyen, por ejemplo, mezclas en las que un polímero tiene una solubilidad en agua mayor que otro polímero y/o en las que un polímero tiene una resistencia mecánica mayor que otro polímero. También son adecuadas las mezclas de polímeros que tienen diferentes pesos moleculares promedio en peso, por ejemplo, una mezcla de PVA o un copolímero del mismo con un peso molecular promedio en peso de aproximadamente 10.000- 40.000, preferiblemente de aproximadamente 20.000 y de PVA o copolímero del mismo, con un peso molecular promedio en peso de aproximadamente 100.000 a 300.000, preferiblemente de aproximadamente 150.000. También son adecuadas en la presente invención las composiciones de mezclas de polímeros, por ejemplo, que comprenden mezclas de polímeros hidrolíticamente degradables y solubles en agua, tales como polilactida y poli(alcohol vinílico), obtenidas mediante el mezclado de polilactida y poli(alcohol vinílico), que comprenden normalmente aproximadamente el 1 %-35 % en peso de polilactida y de aproximadamente el 65 % al 99 % en peso de poli(alcohol vinílico). De uso preferido en la presente invención son los polímeros que están hidrolizados en desde aproximadamente el 60 % hasta aproximadamente el 98 %, preferiblemente hidrolizados en de aproximadamente el 80 % a aproximadamente el 90 %, para mejorar las características de disolución del material.
Las películas preferidas presentan buena disolución en agua fría, lo que significa agua no calentada, directamente del grifo. Preferiblemente, películas de este tipo presentan buena disolución a temperaturas inferiores a 25 0C, más preferiblemente inferiores a 21 0C, más preferiblemente inferiores a 15 0C. Buena disolución quiere decir que la película presenta una solubilidad en agua de al menos el 50 %, preferiblemente al menos el 75 % o incluso de al menos el 95 %, medida mediante el método expuesto en el presente documento usando un filtro de vidrio con un tamaño de poro máximo de 20 micrómetros, descrito anteriormente.
Las películas preferidas son las suministradas por Monosol con las referencias comerciales M8630, M8900, M8779, M8310, las películas y películas de PVA de características de solubilidad y deformabilidad correspondientes.
Las películas solubles en agua preferidas son aquellas resinas que comprenden uno o más polímeros de PVA, preferiblemente dicha resina de película soluble en agua comprende una mezcla de polímeros de PVA. Por ejemplo, la resina de PVA puede incluir al menos dos polímeros de PVA, en la que tal como se usa en el presente documento el primer polímero de PVA tiene una viscosidad menor que la del segundo polímero de PVA. Un primer polímero de PVA puede tener una viscosidad de al menos 0,008 Pa-s (8 cP; cP significa centipoise), 0,01 Pa.s (10 cP), 0,12 Pa.s (12 cP), o 0,13 Pa.s (13 cP) y como máximo 0,04 Pa.s (40 cP), 0,02 Pa.s (20 cP), 0,015 Pa.s (15 cP,) o 0,013 Pa.s (13 cP), por ejemplo en un intervalo de aproximadamente 0,008 Pa.s (8 cP) a aproximadamente 0,04 Pa.s (40 cP), o de 0,01 Pa.s (10 cP) a aproximadamente 0,02 Pa.s (20 cP), o de aproximadamente 0,01 Pa.s (10 cP) a aproximadamente 0,015 Pa.s (15 cP), o de aproximadamente 0,012 Pa.s (12 cP) a aproximadamente 0,014 Pa.s (14 cP), o 0,013 Pa.s (13 cP). Además, un segundo polímero de PVA puede tener una viscosidad de al menos aproximadamente 0,01 Pa.s (10 cP), 0,02 Pa.s (20 cP), o 0,022 Pa.s (22 cP) y como máximo aproximadamente 0,04 Pa.s (40 cP), 0,03 Pa.s (30 cP), 0,025 Pa.s (25 cP), o 0,024 Pa.s (24 cP), por ejemplo en un intervalo de aproximadamente 0,01 Pa.s (10 cP) a aproximadamente 0,04 Pa.s (40 cP), o de 0,02 Pa.s (20) a aproximadamente 0,03 Pa.s (30 cP), o de aproximadamente 0,02 Pa.s (20) a aproximadamente 0,025 Pa.s (25 cP), o de aproximadamente 0,022 Pa.s (22) a aproximadamente 0,024 Pa.s (24), o aproximadamente 0,023 Pa.s (23 cP). La viscosidad de un polímero de PVA se determina mediante la medición de una disolución recién preparada usando un viscosímetro de tipo Brookfield LV con adaptador UL tal como se describe en la norma británica EN ISO 15023-2:2006, Anexo E, Método de ensayo de Brookfield. Es la práctica internacional expresar la viscosidad de disoluciones acuosas de poli(alcohol vinílico) al 4 % a 20 0C. Debe entenderse que todas las viscosidades especificadas en el presente documento en Pa.s (cP) se refieren a la viscosidad de una disolución acuosa de poli(alcohol vinílico) al 4 % a 20 0C, salvo que se indique lo contrario. De manera similar, cuando se describe que una resina tiene (o no tiene) una viscosidad particular, salvo que se indique lo contrario, se pretende que la viscosidad especificada sea la viscosidad promedio para la resina, que inherentemente tiene una distribución de peso molecular correspondiente.
Los polímeros de PVA individuales pueden tener cualquier grado de hidrólisis adecuado, siempre que el grado de hidrólisis de la resina de PVA esté dentro de los intervalos descritos en el presente documento. De manera opcional, la resina de PVA puede incluir además, o de manera alternativa, un primer polímero de PVA que tenga un Mw en un intervalo de aproximadamente 50.000 a aproximadamente 300.000 Dalton o de aproximadamente 60.000 a aproximadamente 150.000 Dalton; y un segundo polímero de PVA que tenga un Mw en un intervalo de aproximadamente 60.000 a aproximadamente 300.000 Dalton o aproximadamente 80.000 a aproximadamente 250.000 Dalton.
La resina de PVA puede incluir además uno o más polímeros de PVA adicionales que tengan una viscosidad en un intervalo de aproximadamente 0,01 Pa.s (10) a aproximadamente 0,04 Pa.s (40 cP) y un grado de hidrólisis en un intervalo de aproximadamente el 84 % a aproximadamente el 92 %.
Cuando la resina de PVA incluye un primer polímero de PVA que tiene una viscosidad promedio menor de aproximadamente 0,011 Pa-s (11 cP) y un índice de polidispersidad en un intervalo de aproximadamente 1,8 a aproximadamente 2,3, entonces en un tipo de realización la resina de PVA contiene menos de aproximadamente el 30 % en peso del primer polímero de PVA. De manera similar, cuando la resina de PVA incluye un primer polímero de PVA que tiene una viscosidad promedio menor de aproximadamente 0,011 Pa-s (11 cP) y un índice de polidispersidad en un intervalo de aproximadamente 1,8 a aproximadamente 2,3, entonces en otro tipo de realización no exclusiva la resina de PVA contiene menos de aproximadamente el 30 % en peso de un polímero de PVA que tiene un Mw menor de aproximadamente 70.000 Dalton.
Del contenido total de resina de PVA en la película descrita en el presente documento, la resina de PVA puede comprender de aproximadamente el 30 a aproximadamente el 85 % en peso del primer polímero de PVA, o de aproximadamente el 45 a aproximadamente el 55 % en peso del primer polímero de PVA. Por ejemplo, la resina de PVA puede contener aproximadamente el 50 % en peso de cada polímero de PVA, en la que la viscosidad del primer polímero de PVA es de aproximadamente 0,013 Pa-s (13 cP) y la viscosidad del segundo polímero de PVA es de aproximadamente 0,023 Pa-s (23 cP).
Un tipo de realización se caracteriza por la resina de PVA que incluye de aproximadamente el 40 a aproximadamente el 85 % en peso de un primer polímero de PVA que tiene una viscosidad en un intervalo de aproximadamente 0,01 Pa-s (10) a aproximadamente 0,015 Pa-s (15 cP) y un grado de hidrólisis en un intervalo de aproximadamente el 84 % a aproximadamente el 92 %. Otro tipo de realización se caracteriza por la resina de PVA que incluye de aproximadamente el 45 a aproximadamente el 55 % en peso del primer polímero de PVA que tiene una viscosidad en un intervalo de aproximadamente 0,01 Pa.s (10) a aproximadamente 0,015 Pa.s (15 cP) y un grado de hidrólisis en un intervalo de aproximadamente el 84 % a aproximadamente el 92 %. La resina de PVA puede incluir de aproximadamente el 15 a aproximadamente el 60 % en peso del segundo polímero de PVA que tiene una viscosidad en un intervalo de aproximadamente 20 a aproximadamente 25 cP y un grado de hidrólisis en un intervalo de aproximadamente el 84 % a aproximadamente el 92 %. Una clase contemplada de realizaciones se caracteriza por la resina de PVA que incluye de aproximadamente el 45 a aproximadamente el 55 % en peso del segundo polímero de PVA. Cuando la resina de PVA incluye una pluralidad de polímeros de PVA, el valor de PDI de la resina de PVA es mayor que el valor de PDI de cualquier polímero individual, incluido el de PVA. De manera opcional, el valor de PDI de la resina de PVA es mayor de 2,2, 2,3, 2,4, 2,5, 2,6, 2,7, 2,8, 2,9, 3,0, 3,1,3,2, 3,3, 3,4, 3,5, 3,6, 3,7, 3,8, 3,9, 4,0, 4,5 o 5,0.
El material de película del presente documento también puede comprender uno o más componentes aditivos. Por ejemplo, puede resultar beneficioso añadir plastificantes, por ejemplo, glicerol, etilenglicol, dietilenglicol, propilenglicol, sorbitol y mezclas de los mismos. Otros aditivos pueden incluir agua y aditivos detergentes funcionales, incluyendo agua, para suministrarse al agua de lavado, por ejemplo, dispersantes poliméricos orgánicos, etc.
La película puede ser opaca, transparente o translúcida. La película puede comprender un área impresa. El área impresa puede cubrir entre el 10 y el 80 % de la superficie de la película; o entre el 10 y el 80 % de la superficie de la película que está en contacto con el espacio interno del compartimento; o entre el 10 y el 80 % de la superficie de la película y entre el 10 y el 80 % de la superficie del compartimento.
El área de impresión puede cubrir una porción ininterrumpida de la película o puede cubrir partes de la misma, es decir, comprender áreas de impresión más pequeñas, la suma de las cuales representa entre el 10 y el 80 % de la superficie de la película o la superficie de la película en contacto con el espacio interno del compartimiento o ambos.
El área de impresión puede comprender tintas, pigmentos, colorantes, agentes de azulado o mezclas de los mismos. El área de impresión puede ser opaca, translúcida o transparente.
El área de impresión puede comprender un solo color o puede comprender múltiples colores, incluso tres colores. El área de impresión puede comprender colores blanco, negro, azul, rojo o una mezcla de los mismos. La impresión puede estar presente como una capa sobre la superficie de la película o puede penetrar al menos parcialmente en la película. La película comprenderá un primer lado y un segundo lado. El área de impresión puede estar presente en cualquiera de los lados de la película o estar presente en ambos lados de la película. Alternativamente, el área de impresión puede estar comprendida, al menos parcialmente, dentro de la propia película.
El área de impresión puede comprender una tinta, en la que la tinta comprende un pigmento. La tinta para imprimir sobre la película tiene preferiblemente un grado de dispersión en agua deseado. La tinta puede ser de cualquier color, incluido blanco, rojo y negro. La tinta puede ser una tinta de base acuosa que comprende desde el 10 % hasta el 80 % o desde el 20 % hasta el 60 % o desde el 25 % hasta el 45 % en peso de agua. La tinta puede comprender desde el 20 % hasta el 90 %, o desde el 40 % hasta el 80 % o desde el 50 % hasta el 75 % en peso de sólido.
La tinta puede tener una viscosidad medida a 20 0C con una velocidad de cizallamiento de 1000 s -1 de entre 0,001 Pa-s (1) y 0.6 Pa-s (600 cP) o entre 0,05 Pa-s (50) y 0,35 Pa-s (350 cP), o entre 0,1 Pa-s (100) y 0,3 Pa-s (300 cP) o entre 0,15 Pa-s (150) y 0,25 Pa-s (250 cP). La medición puede obtenerse con una geometría de cono y placa en un reómetro AR-550 de TA Instruments.
El área de impresión puede conseguirse usando técnicas convencionales, tales como impresión flexográfica o impresión por chorro de tinta. Preferiblemente, el área de impresión se consigue mediante impresión flexográfica, en la que se imprime una película y luego se moldea en forma de un compartimento abierto. Este compartimento se llena luego con una composición de detergente y se coloca una segunda película sobre el compartimento y se sella a la primera película. El área de impresión puede estar en cualquiera de los lados o en ambos lados de la película.
De manera alternativa, puede añadirse una tinta o un pigmento durante la fabricación de la película de tal manera que la totalidad o al menos parte de la película sea coloreada.
La película puede comprender un agente repelente, por ejemplo un agente amargante. Los agentes amargantes adecuados incluyen, pero no se limitan a, naringina, octaacetato de sacarosa, clorhidrato de quinina, benzoato de denatonio, o mezclas de los mismos. En la película puede usarse cualquier nivel adecuado de agente repelente. Los niveles adecuados incluyen, pero no se limitan a, de 1 a 5000 ppm, o incluso de 100 a 2500 ppm, o incluso de 250 a 2000 rpm.
Tensioactivo aniónico
El tensioactivo aniónico puede seleccionarse de alquilbencensulfonato lineal, sulfato de etoxilato de alquilo y combinaciones de los mismos.
Los tensioactivos aniónicos adecuados útiles en el presente documento pueden comprender cualquiera de los tipos de tensioactivo aniónico convencionales que se usan normalmente en productos de detergente líquidos. Estos incluyen los ácidos alquilbencenosulfónicos y sus sales, así como materiales alcoxilados o no alcoxilados de alquilsulfato.
Son tensioactivos aniónicos a modo de ejemplo las sales de metal alcalino de los ácidos alquilbencenosulfónicos C10-C16, o de los ácidos alquilbencenosulfónicos C11-C14. En un aspecto, el grupo alquilo es lineal y tales alquilbencenosulfonatos lineales se conocen como “ LAS” . Los alquilbencenosulfonatos, y en particular los LAS, se conocen bien en la técnica. Tales tensioactivos y su preparación se describen, por ejemplo, en las patentes estadounidenses n.os 2.220.099 y 2.477.383. Son especialmente útiles los alquilbencenosulfonatos de cadena lineal de sodio, potasio y amina en los que el número promedio de átomos de carbono en el grupo alquilo es de aproximadamente 11 a 14. Un LAS C11-C14, por ejemplo, el LAS C12, de sodio es un ejemplo específico de tales tensioactivos.
Los ejemplos no limitativos específicos de tensioactivos aniónicos útiles en el presente documento incluyen las formas de ácido o sal de: a) alquilbencenosulfonatos (LAS) C11-C18; b) alquilsulfatos primarios, de cadena ramificada y al azar C10-C20 (AS), incluidos alquilsulfatos predominantemente C12; c) alquilsulfatos (2,3) secundarios C10-C18 con ejemplos no limitativos de cationes adecuados, incluidos sodio, potasio, amonio, amina y mezclas de los mismos; d) alquilalcoxisulfatos (AExS) C10-C18 en la que x es de 1-30; e) alquilalcoxicarboxilatos C10-C18, en un aspecto, que comprenden 1-5 unidades etoxilo; f) alquilsulfatos ramificados en mitad de la cadena tal como se describe en la patente estadounidense n.° 6.020.303 y en la patente estadounidense n.° 6.060.443; g) alquilalcoxisulfatos ramificados en mitad de la cadena tal como se describe en la patente estadounidense n.° 6.008.181 y en la patente estadounidense n.° 6.020.303; h) alquilbencenosulfonato modificado (MLAS) tal como se comenta en los documentos WO 99/05243, WO 99/05242, WO 99/05244, WO 99/05082, WO 99/05084, WO 99/05241, WO 99/07656, WO 00/23549 y WO 00/23548; i) sulfonato de éster metílico (MES); y j) alfa-olefinosulfonato (AOS).
Un tensioactivo detergente aniónico adecuado es predominantemente alquilsulfato de alquilo C16 ramificado en mitad de la cadena. Una materia prima adecuada para el alquilsulfato de alquilo C16 ramificado en mitad de la cadena es el beta-farneseno, tal como BioFene™ suministrado por Amyris, Emeryville, California.
Tensioactivo no iónico de alcohol etoxilado
El tensioactivo no iónico etoxilado puede ser, por ejemplo, etoxilatos de alcoholes primarios y secundarios, especialmente los alcoholes alifáticos C8-C20 etoxilados con un promedio de desde 1 hasta 50 o incluso 20 moles de óxido de etileno por mol de alcohol y, más especialmente, los alcoholes alifáticos primarios y secundarios C10-C15 etoxilados con un promedio de desde 1 hasta 10 moles de óxido de etileno por mol de alcohol. Los tensioactivos no iónicos de alcoholes no etoxilados incluyen alquilpoliglucósidos, monoéteres de glicerol y polihidroxiamidas (glucamida).
El tensioactivo no iónico de alcohol etoxilado puede ser, por ejemplo, un producto de condensación de desde 3 hasta 8 moles de óxido de etileno con 1 mol de un alcohol primario que tiene desde 9 hasta 15 átomos de carbono.
El tensioactivo no iónico comprende un etoxilado de alcohol graso de fórmula R(EO)n, en la que R representa una cadena de alquilo de entre 4 y 30 átomos de carbono, (EO) representa una unidad de monómero de óxido de etileno y n tiene un valor promedio de entre 0,5 y 20.
Componentes adyuvantes
El componente de detergente para el lavado de ropa adyuvante puede seleccionarse de blanqueador, catalizador de blanqueador, colorante, agentes de matizado, polímeros limpiadores, poliaminas alcoxiladas, polietileniminas, polietileniminas alcoxiladas, polímeros para la liberación de suciedad, polímeros de injerto anfífilos, tensioactivos, disolventes, inhibidores de transferencia de colorante, quelantes, enzimas, perfumes, perfumes encapsulados, agentes de suministro de perfume, supresor de espuma, abrillantadores, policarboxilatos, estructurantes, antioxidantes, adyuvantes de deposición y mezclas de los mismos.
Colorante de matizado: La composición de detergente líquida para el lavado de ropa puede comprender un colorante de matizado. Los colorantes de matizado empleados en las composiciones para el cuidado en el lavado de ropa de la presente invención pueden comprender colorantes poliméricos o no poliméricos, pigmentos o mezclas de los mismos. Preferiblemente, el colorante de matizado comprende un colorante polimérico, que comprende un constituyente cromóforo y un constituyente polimérico. El constituyente cromóforo está caracterizado por que absorbe luz de longitud de onda en el intervalo correspondiente al azul, al rojo, al violeta, al morado, o combinaciones de los mismos, al ser expuesto a la luz. En un aspecto, el constituyente cromóforo presenta un máximo del espectro de absorbancia de desde aproximadamente 520 nanómetros hasta aproximadamente 640 nanómetros en agua y/o metanol y, en otro aspecto, desde aproximadamente 560 nanómetros hasta aproximadamente 610 nanómetros en agua y/o metanol.
Aunque puede usarse cualquier cromóforo adecuado, el cromóforo de colorante se selecciona preferiblemente de cromóforos de colorante de benzodifuranos, metino, trifenilmetanos, naftalimidas, pirazol, naftoquinona, antraquinona, azoicos, oxazina, azina, xanteno, trifenodioxazina y ftalocianina. Son preferidos los cromóforos de colorante de tipo monoazoico y diazoico.
El colorante de matizado puede comprender un polímero de colorante que comprende un cromóforo unido covalentemente a una o más de al menos tres unidades de repetición consecutivas. Se entenderá que no es necesario que las unidades de repetición comprendan un cromóforo. El polímero de colorante puede comprender al menos 5, o al menos 10, o incluso al menos 20 unidades de repetición consecutivas.
La unidad de repetición puede derivarse de un éster orgánico tal como el dicarboxilato de fenilo en combinación con un oxialquilenoxilo y un polioxialquilenoxilo. Las unidades de repetición pueden derivarse de alquenos, epóxidos, aziridina, hidrato de carbono, incluidas las unidades que comprenden celulosas modificadas tales como hidroxialquilcelulosa; hidroxipropilcelulosa; hidroxipropilmetilcelulosa; hidroxibutilcelulosa; y la hidroxibutilmetilcelulosa o mezclas de las mismas. Las unidades de repetición pueden derivarse de alquenos, o epóxidos o mezclas de los mismos. Las unidades de repetición pueden ser grupos alquilenoxilo C2-C4, a veces denominados grupos alcoxilo, preferiblemente derivados de óxido de alquileno C2-C4. Las unidades de repetición pueden ser grupos alcoxilo C2-C4, preferiblemente grupos etoxilo.
Para los fines de la presente invención, las al menos tres unidades de repetición consecutivas forman un constituyente polimérico. El constituyente polimérico puede estar unido covalentemente al grupo cromóforo, directa o indirectamente a través de un grupo de unión. Los ejemplos de constituyentes poliméricos adecuados incluyen cadenas de polioxialquileno que tienen múltiples unidades de repetición. En un aspecto, los constituyentes poliméricos incluyen cadenas de polioxialquileno que tienen desde 2 hasta aproximadamente 30 unidades de repetición, desde 2 hasta aproximadamente 20 unidades de repetición, desde 2 hasta aproximadamente 10 unidades de repetición o incluso desde aproximadamente 3 o 4 hasta aproximadamente 6 unidades de repetición. Los ejemplos no limitativos de cadenas de polioxialquileno incluyen óxido de etileno, óxido de propileno, óxido de glicidol, óxido de butileno y mezclas de los mismos.
Quelante: Las composiciones del presente documento también pueden contener de manera opcional uno o más agentes quelantes de cobre, hierro y/o manganeso. Si se usan, los agentes quelantes comprenderán generalmente desde aproximadamente el 0,1 % en peso de las composiciones de la presente invención hasta aproximadamente el 15 %, o incluso desde aproximadamente el 3,0 % hasta aproximadamente el 15 % en peso de las composiciones de la presente invención. Los quelantes adecuados pueden seleccionarse de: dietilen-triamino-pentaacetato, ácido dietilentriamino-penta(metilfosfónico), ácido etilen-diamino-N’N’-disuccínico, etilen-diamino-tetraacetato, ácido etilen-diaminotetra(metilenfosfónico), ácido hidroxietano-di(metilenfosfónico), y cualquier combinación de los mismos. Un quelante adecuado es el ácido etilen-diamino-N’N’-disuccínico (EDDS) y/o ácido hidroxietano-difosfónico (HEDP). La composición de detergente para el lavado de ropa puede comprender ácido etilen-diamino-N’N’- disuccínico, o sales del mismo. El ácido etilen-diamino-N'N'-disuccínico puede estar en la forma enantiomérica S,S. La composición puede comprender sal de disodio del ácido 4,5-dihidroxi-m-bencenodisulfónico, ácido glutámico-ácido N,N-diacético (GLDA) y/o sales del mismo, 1-óxido de 2-hidroxipiridina, Trilon P™, comercializado por BASF, Ludwigshafen, Alemania. Los quelantes adecuados también pueden ser inhibidores del crecimiento de cristales de carbonato de calcio. Los inhibidores del crecimiento de cristales de carbonato de calcio adecuados pueden seleccionarse del grupo que consiste en: ácido 1-hidroxietanodifosfónico (HEDP) y sales del mismo; ácido N,N-dicarboximetil-2-aminopentano-1,5-dioico y sales del mismo; ácido 2-fosfonobutan-1,2,4-tricarboxílico y sales del mismo; y cualquier combinación de los mismos.
La composición puede comprender un inhibidor del crecimiento de cristales de carbonato de calcio, tales como uno seleccionado del grupo que consiste en: ácido 1-hidroxietanodifosfónico (HEDP) y sales del mismo; ácido N,N-dicarboximetil-2-aminopentano-1,5-dioico y sales del mismo; ácido 2-fosfonobutan-1,2,4-tricarboxílico y sales del mismo; y cualquier combinación de los mismos.
Polímeros: Los polímeros adecuados incluyen polímeros de carboxilato, polímeros de polietilenglicol, polímeros para la liberación de suciedad de poliéster tales como polímeros de tereftalato, polímeros de amina, polímeros celulósicos, polímeros de inhibición de transferencia de colorante, polímeros de bloqueo de colorante tales como un oligómero de condensación producido mediante la condensación de imidazol y epiclorhidrina, opcionalmente en una relación de 1:4:1, polímeros derivados de hexametilendiamina, y cualquier combinación de los mismos.
Otros polímeros incluyen polímero de hidroxietilcelulosa. Preferiblemente, el polímero de hidroxietilcelulosa se derivatiza con epóxido sustituido con trimetilamonio. El polímero de celulosa puede tener un peso molecular de entre 100.000 y 800.000 Dalton. El polímero de hidroxietilcelulosa puede añadirse a la composición como una partícula. Puede estar presente en la composición de la partícula o también puede estar presente como un líquido, o una mezcla de los mismos.
Enzimas: Las composiciones pueden comprender una o más enzimas de detergente que proporcionan ventajas de rendimiento de limpieza y/o de cuidado de tejidos. Los ejemplos de enzimas adecuadas incluyen, pero no se limitan a, hemicelulasas, peroxidasas, proteasas, celulasas, xilanasas, lipasas, fosfolipasas, esterasas, cutinasas, pectinasas, queratinasas, reductasas, oxidasas, fenoloxidasas, lipoxigenasas, ligninasas, pululanasas, tannasas, pentosanasas, malanasas, p-glucanasas, arabinosidasas, hialuronidasa, condroitinasa, lacasa y amilasas, o mezclas de las mismas. Una combinación típica es una combinación de enzimas aplicables convencionales tales como proteasa, lipasa, cutinasa y/o celulasa junto con amilasa.
Ácido graso: La composición de la presente invención puede comprender un ácido graso o sales de ácido graso. Los ácidos grasos son ácidos carboxílicos que con frecuencia tienen una cola alifática larga sin ramificar, que está o bien saturada o bien insaturada. Los ácidos grasos o sales de ácido graso adecuados para la presente invención son preferiblemente sales de sodio, preferiblemente ácidos grasos saturados y/o insaturados C12-C18, más preferiblemente ácidos grasos saturados y/o insaturados C12-C14 y carbonatos de metales alcalinos o alcalinotérreos, preferiblemente, carbonato de sodio.
Preferiblemente, los ácidos grasos se seleccionan del grupo que consiste en ácido láurico, ácido mirístico, ácido palmítico, ácido esteárico, ácido graso de almendra de palma destilado, ácido graso de coco y mezclas de los mismos.
La composición comprende desde el 5 % hasta el 15 % de ácido graso en peso de la composición.
Sin pretender restringirse a ninguna teoría, se ha descubierto de manera sorprendente que la presencia de ácido graso proporcionaba la ventaja adicional de reducir la espuma y proporcionar así una mejor limpieza.
Disolvente: La composición puede comprender un disolvente. Preferiblemente, el disolvente tiene un peso molecular menor de 1500, más preferiblemente menor de 1000, incluso más preferiblemente menor de 700. Preferiblemente, el disolvente tiene un peso molecular mayor de 10, más preferiblemente mayor de 100. Preferiblemente, el disolvente tiene un cLog P mayor de -1,0 y, más preferiblemente, menor de 10. Preferiblemente, el disolvente tiene un componente de unión a hidrógeno (5h) menor de 20,5, y preferiblemente mayor de 10.
El disolvente puede seleccionarse de alcoholes, dioles, derivados de monoamina, glicoles o mezclas de los mismos. Los glicoles adecuados pueden seleccionarse de polialquilanoglicoles, polialquilenglicoles o mezclas de los mismos. Los polialquilenglicoles adecuados incluyen polietilenglicol. Los dioles adecuados incluyen propanodiol, preferiblemente 1,2 propanodiol. Los derivados de monoamina pueden comprender monoetanolamina.
El disolvente puede seleccionarse del grupo que comprende polímero de polietilenglicol (PEG) que tiene un peso molecular de entre 300 y 600, dipropilenglicol (DPG), n-butoxi-propoxi-propanol (nBPP) y mezclas de los mismos. Más preferiblemente, el disolvente puede seleccionarse del grupo que comprende polímero de polietilenglicol (PEG) que tiene un peso molecular de entre 400 y 600, dipropilenglicol (DPG), n-butoxi-propoxi-propanol (nBPP) y mezclas de los mismos.
Estructurante: La composición puede comprender un estructurante. Puede usarse cualquier estructurante adecuado; sin embargo, se prefieren los estructurantes de aceite de ricino hidrogenado tales como Thixcin disponible comercialmente. El estructurante puede seleccionarse de estructurantes poliméricos o no poliméricos. El estructurante puede ser un estructurante no polimérico, preferiblemente un glicérido cristalizable. El estructurante puede ser un estructurante polimérico, preferiblemente un estructurante polimérico basado en fibras, más preferiblemente un estructurante basado en fibras de celulosa.
Otros estructurantes poliméricos se seleccionan del grupo que consiste en: uretanos etoxilados modificados de manera hidrófoba (HEUR); emulsión hinchable en álcali modificada de manera hidrófoba (HASE), y mezclas de los mismos.
Supresor de espuma: La composición puede comprender un supresor de espuma, preferiblemente un supresor de espuma polimérico basado en siloxano (también denominado en el presente documento simplemente “supresor de espuma”). El supresor de espuma puede ser un polímero de siloxano organomodificado. Los polímeros de siloxano organomodificados pueden comprender sustituyentes arilo o alquilarilo combinados opcionalmente con resina de silicona y/o sílice modificada. En una realización, el supresor de espuma se selecciona de polímeros de silicona organomodificados con sustituyentes arilo o alquilarilo combinados con resina de silicona y, de manera opcional, una carga primaria. Se prefieren especialmente los compuestos supresores de espuma de silicona que consisten en polímeros de silicona organomodificados con sustituyentes arilo o alquilarilo combinados con resina de silicona y sílice modificada.
Antioxidante: La composición de detergente líquida para el lavado de ropa puede comprender un antioxidante. El antioxidante se selecciona preferiblemente del grupo que consiste en hidroxiltolueno butilado (BHT), hidroxianisol butilado (BHA), ácido trimetoxibenzoico (TMBA), a, p, A y 5-tocofenol (acetato de vitamina E), ácido 6-hidroxi-2,5,7,8-tetra-metilcroman-2-carboxílico (Trolox), 1,2-bencisotiazolin-3-ona (Proxel GLX), ácido tánico, ácido gálico, Tinoguard AO-6, Tinoguard TS, ácido ascórbico, fenol alquilado, 2,2,4-trimetil-etoxiquina, 1-2-dihidroquinolina, 2,6-di o terc o butil-hidroquinona, terc-butil-hidroxilanisol, ácido lignosulfónico y sales del mismo, benzofurano, benzopirano, sorbato de tocoferol, ácido hidroxibenzoico butilado y sales del mismo, ácido gálico y sus ésteres alquílicos, ácido úrico, sales del mismo y ésteres alquílicos, ácido sórbico y sales del mismo, ácido dihidroxifumárico y sales del mismo, y mezclas de los mismos. Son antioxidantes preferidos los seleccionados del grupo que consiste en sulfitos e hidrosulfitos de metales alcalinos y alcalinotérreos, más preferiblemente sulfito o hidrosulfito de sodio.
Agua: La composición de detergente líquida para el lavado de ropa puede comprender más del 6 %, o incluso más del 7 %, o incluso más del 8 % en peso de la composición de agua.
La composición de detergente líquida para el lavado de ropa comprende desde el 6 % hasta el 15 % en peso de la composición de agua.
Procedimiento de preparación
Puede usarse cualquier material adecuado para preparar la composición de la presente invención. Los expertos en la técnica conocerán procedimientos adecuados conocidos en la técnica.
Método de uso
La composición o el artículo de dosis unitaria de la presente invención puede añadirse a un líquido de lavado en el que ya hay presente ropa para lavar, o al que se añade ropa para lavar. Puede usarse en una operación en máquina de lavado automática y añadirse directamente al tambor o al cajón dispensador. Puede usarse en combinación con otras composiciones de detergente para el lavado de ropa tales como suavizantes de tejidos o quitamanchas. Puede usarse como composición de pretratamiento de una mancha antes de añadirse a un líquido de lavado.
Ejemplos
Se prepararon las siguientes composiciones y se encapsularon en una película de PVA (múltiples compartimentos). Tabla 1
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(cont.)
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Se prepararon muestras de tejido manchado. Antes del ensayo de lavado, se midió la visibilidad de las manchas de ensayo usando un colorímetro. Se midió cada mancha individualmente. Se registraron estos valores iniciales para calcular el porcentaje de eliminación de cada mancha de ensayo individual después del lavado. Las formulaciones A y B, encapsuladas en una película de PVA (múltiples compartimentos), se lavaron (máquina de lavado Kenmore, ciclo normal/habitual a 32 0C, dureza del agua 1,5 mmol/l) junto con tejidos manchados (2 réplicas por mancha/ciclo) y 2,5 kg de carga de lastre mixta (algodón y polialgodón). Después del ciclo de lavado, se secaron los tejidos manchados mediante centrifugado. Este proceso de lavado se repitió 4 veces, cada vez con manchas nuevas, dando como resultado un total de 8 réplicas/mancha. Al cabo de 24 horas después de los ensayos de lavado, se midió la visibilidad residual de las manchas en los tejidos. El porcentaje de índice de eliminación de manchas de cada mancha se calculó usando
% de SRI = (Color mancha nueva - Color mancha lavada)/(Color mancha nueva)* 100 %
Para calcular la diferencia de eliminación de manchas entre A y B se calculó el % de SRIb - % de SRIa . Los valores positivos indican un mejor rendimiento de eliminación de manchas para B.
Tabla 2
Figure imgf000011_0003
Tal como puede observarse a partir de la tabla 2, la composición según la presente invención proporcionó una mejor eliminación de manchas de todos los tipos de manchas, aunque el volumen global de la composición usada fue menor que la composición fuera del alcance de las reivindicaciones. Dicho de otro modo, las composiciones según la presente invención proporcionan espacio libre para la incorporación de otros agentes activos de limpieza sin comprometer la eficacia limpiadora.
Las dimensiones y los valores dados a conocer en el presente documento no deben entenderse como estrictamente limitados a los valores numéricos exactos indicados. Sino que, salvo que se indique lo contrario, debe considerarse que cada dimensión significa tanto el valor indicado como un intervalo funcionalmente equivalente en torno a ese valor. Por ejemplo, se pretende que una dimensión descrita como “40 mm” signifique “ aproximadamente 40 mm” .

Claims (12)

  1. REIVINDICACIONES
    i. Una composición de detergente líquida para el lavado de ropa que comprende;
    -un tensioactivo aniónico, en donde el tensioactivo aniónico comprende alquilbencenosulfonato lineal;
    -un tensioactivo no iónico de alcohol etoxilado, en donde el tensioactivo no iónico comprende un etoxilado de alcohol graso de fórmula R(EO)n, en donde R representa una cadena de alquilo de entre 4 y 30 átomos de carbono, (EO) representa una unidad de monómero de óxido de etileno y n tiene un valor promedio de entre 0,5 y 20;
    -entre el 5,5 % en peso y el 20 % en peso de la composición de agua;
    en donde la relación en peso de tensioactivo aniónico total: tensioactivo no iónico es de entre 7:1 y 23:1; y en donde la relación en peso de alquilbencenosulfonato lineal: tensioactivo no iónico es de entre 5:1 y 10:1; y en donde la relación en peso de tensioactivo total con respecto a agua es de entre 3:1 a 20:1, en donde 'tensioactivo aniónico total' significa la suma total de todo el tensioactivo aniónico presente en la composición de detergente líquida para el lavado de ropa, y en donde 'tensioactivo total' significa el nivel de todo el tensioactivo presente en la composición de detergente líquida para el lavado de ropa, incluyendo pero sin limitarse a, todo el tensioactivo aniónico, no iónico y catiónico pero en donde 'tensioactivo' no incluye ácidos grasos o equivalentes neutralizados de los mismos, y en donde la composición comprende entre el 5 % en peso y el 15 % en peso de ácido graso.
  2. 2. Una composición según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en donde la relación en peso de alquilbencenosulfonato lineal, tensioactivo no iónico es de entre 6:1 y 10:1.
  3. 3. Una composición según cualquiera de las reivindicaciones anteriores que comprende entre el 20 y el 42 % en peso, o incluso entre el 25 y el 40 % en peso o incluso entre el 30 y el 40 % en peso de tensioactivo aniónico.
  4. 4. Una composición según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el tensioactivo aniónico comprende sulfato de etoxilato de alquilo.
  5. 5. Una composición según cualquiera de las reivindicaciones anteriores que comprende entre el 15 % en peso y el 25 % en peso de alquilbencenosulfonato lineal.
  6. 6. Una composición según cualquiera de las reivindicaciones anteriores que comprende entre el 0,5 % en peso y el 7,5 % en peso, o incluso entre el 1 % en peso y el 5 % en peso de tensioactivo no iónico.
  7. 7. Una composición según cualquiera de las reivindicaciones anteriores que comprende entre el 8 % en peso y el 15 % en peso de ácido graso.
  8. 8. Una composición según cualquiera de las reivindicaciones anteriores que comprende un componente de detergente para el lavado de ropa adyuvante, en donde el componente de detergente para el lavado de ropa adyuvante se selecciona de blanqueador, catalizador de blanqueador, colorante, agentes de matizado, polímeros limpiadores, poliaminas alcoxiladas, polietileniminas, polietileniminas alcoxiladas, polímeros para la liberación de suciedad, polímeros de injerto anfífilos, tensioactivos, disolventes, inhibidores de transferencia de colorante, quelantes, enzimas, perfumes, perfumes encapsulados, agentes de suministro de perfume, supresor de espuma, abrillantadores, policarboxilatos, estructurantes, antioxidantes, adyuvantes de la deposición y mezclas de los mismos.
  9. 9. Una composición según cualquiera de las reivindicaciones anteriores que comprende un disolvente seleccionado de alcoholes, dioles, derivados de monoamina, glicoles, o mezclas de los mismos, en donde la relación molar de disolvente total con respecto a tensioactivo total es de entre 1:1 y 1:3, o incluso entre 1:4 y 1:2,5.
  10. 10. Un artículo de dosis unitaria soluble en agua que comprende una película soluble en agua y una composición de detergente líquida para el lavado de ropa según cualquiera de las reivindicaciones anteriores.
  11. 11. El artículo de dosis unitaria soluble en agua según la reivindicación 10 que comprende al menos dos, o incluso al menos tres compartimentos.
  12. 12. El artículo de dosis unitaria soluble en agua según la reivindicación 11 en donde los compartimentos están dispuestos en una orientación superpuesta o en una orientación uno junto a otro.
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