ES2652031T3 - Compresor centrífugo para entornos de gas húmedo y procedimiento de fabricación - Google Patents

Abstract

Un compresor centrífugo para comprimir una mezcla de gases húmedos, que comprende:~ al menos una etapa (60) adecuada para separar una fase líquida y una fase gaseosa con la ayuda de al menos una de una capa superficial hidrófoba o superhidrófoba, y al menos una de una capa superficial hidrófila o superhidrófila, en la que la capa superficial hidrófoba y/o superhidrófoba está dispuesta sobre al menos uno de una paleta de guía de entrada (62), un impulsor (66), un buje recto del canal de retorno (88), o un codo del buje de salida (96); y la superficie hidrófila y/o superhidrófila está dispuesta sobre al menos una de la carcasa del impulsor (74), carcasa del difusor (76), codo de la carcasa de salida (82), buje recto del canal de retorno (88), codo del buje de salida (96), punto de recolección (100, 102) o drenaje (92,94).

Description

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DESCRIPCION

Compresor centnfugo para entornos de gas humedo y procedimiento de fabricacion Campo de la invencion

La presente descripcion esta relacionada en general con compresores centnfugos y sus procedimientos de su fabricacion.

Los campos de gas natural que se han utilizado ampliamente se caracterizan por un contenido de agua cada vez mayor, que requiere un mayor uso de tratamiento y tecnologfa de gases humedos. Los dispositivos existentes son capaces de bombear una mezcla de dos fases que tiene un contenido volumetrico de lfquido superior al 5 %, pero para un contenido de lfquido inferior, se requiere un separador normalmente voluminoso y costoso. Los compresores axiales usan empanamiento e inyeccion de agua entre etapas para reducir el trabajo del compresor; sin embargo, las partfculas generalmente se atomizan a tamanos inferiores a 10 mm (milfmetros) y el contenido volumetrico de lfquido es inferior al 0,1 %, lo que hace que la evaporacion sea muy rapida. Los compresores centnfugos o axiales convencionales tambien se usan para comprimir una mezcla que tiene un contenido lfquido significativo en condiciones no convencionales tales como, por ejemplo, ingestion de agua (o incluso hielo) durante el despegue o el aterrizaje de turboventiladores y turborreactores. Sin embargo, el funcionamiento continuo y prolongado en condiciones en las que el contenido de lfquido es significativo, aunque distribuido en grandes gotas, es desafiante debido a la erosion causada por el impacto de las gotitas en las paletas impulsoras, la corrosion, el desequilibrio del rotor y/o la perdida de eficiencia debido a la mayor friccion entre el agua y el impulsor y el difusor del compresor.

Tradicionalmente, generalmente se usa una primera etapa de separacion primaria aguas arriba del compresor para realizar una primera separacion del gas y el lfquido, seguido de una segunda etapa de separacion para la separacion de las gotitas mas finas. La etapa de separacion puede ser estatica y externa al compresor, o dinamica e integrada en la carcasa externa del compresor. Esto permite que el compresor funcione en un medio casi completamente gaseoso y se puede disenar con tecnicas convencionales. El lfquido separado generalmente se elimina con una bomba. Sin embargo, estas disposiciones suelen ser voluminosas, complicadas y costosas.

En el documento US-A-2004/0213675 se describe un compresor de turbina de gas que tiene un revestimiento hidrofobo en su impulsor, para evitar la erosion de sus superficies debido al choque de la gota de lfquido.

Los desaffos actuales en la industria incluyen reducir la potencia absorbida en comparacion con un sistema que solo tiene compresores y separadores convencionales de gas seco, reduciendo el tamano, peso y coste de los separadores ascendentes, eliminando la necesidad de separadores entre etapas y disenando sistemas que utilizan numerosas etapas del compresor centnfugo de gas humedo para reemplazar los sistemas que tienen un separador rotativo integrado en el compresor o un separador estatico voluminoso aguas arriba del compresor.

Esta descripcion se refiere a la necesidad de separar de manera mas eficiente las mezclas de gases humedos en un compresor centnfugo, particularmente para un contenido volumetrico de lfquido de hasta el 5 %.

Breve descripcion de la invencion

Por consiguiente, en una realizacion, un compresor centnfugo comprende al menos una etapa adecuada para separar una fase lfquida y una fase gaseosa con la ayuda de al menos una de una capa superficial hidrofoba o superhidrofoba, y al menos una de capa superficial hidrofila o capa superficial superhidrofila, en la que la capa superficial hidrofoba y/o superhidrofoba esta dispuesta en al menos uno de una paleta de grna de entrada, un impulsor, un buje recto del canal de retorno o codo del buje de salida; y la superficie hidrofila y/o superhidrofila esta dispuesta sobre al menos uno de la carcasa del impulsor, la carcasa del difusor, el codo de la carcasa de salida, el buje recto del canal de retorno, el codo del buje de salida, el punto de recogida o el drenaje.

En otra realizacion, un procedimiento para comprimir una mezcla de gases humedos comprende disponer una capa superficial hidrofoba y/o superhidrofoba sobre al menos uno de una paleta de grna de entrada, impulsor, buje recto del canal de retorno o codo del buje de salida de al menos una etapa de un compresor centnfugo; y disponer una capa superficial hidrofila y/o superhidrofila en al menos uno de la carcasa del impulsor, carcasa del difusor, codo de la carcasa de salida, buje recto del canal de retorno, codo del buje de salida, punto de recogida o drenaje de la al menos una etapa; y separar una fase lfquida y una fase gaseosa de la mezcla de gases humedos. Otras caractensticas y ventajas del compresor centnfugo descrito son o seran evidentes para alguien con experiencia en la tecnica tras el examen de los siguientes dibujos y la descripcion detallada.

Breve descripcion de los dibujos

En los dibujos, los numeros de referencia similares designan partes correspondientes a lo largo de las diversas vistas.

La FIG. 1 es una imagen tridimensional recortada de un compresor centnfugo de la tecnica anterior representativo que tiene cuatro etapas.

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La FIG. 2 es un primer plano tridimensional de la vista recortada de la primera etapa del compresor centnfugo de la tecnica anterior.

La FIG. 3 es una seccion transversal esquematica de un compresor centnfugo de la tecnica anterior que muestra tres etapas.

La FIG. 4 es una seccion transversal esquematica de una etapa individual del compresor centnfugo descrito que tiene capas hidrofilas e hidrofobas dispuestas en superficies seleccionadas que estan expuestas a una mezcla de gases humedos. Las lmeas mas gruesas representan las superficies que comprenden las capas hidrofila e hidrofoba.

La FIG. 5 es un esquema de una superficie seleccionada de una capa centnfuga que tiene una capa de revestimiento de enlace dispuesta entre una capa hidrofila o hidrofoba y el metal del sustrato.

Descripcion detallada

En este documento se describe un dispositivo compresor centnfugo para el tratamiento y el transporte de una mezcla de gas y agua y mezclas bifasicas de gas y lfquido en general. El compresor emplea capas hidrofobas, superhidrofobas, hidrofilas y/o superhidrofilas en superficies seleccionadas expuestas a gases humedos, que mejoran el rendimiento de la maquina en condiciones humedas. El objetivo es lograr la misma eficiencia y operatividad de separacion que son tfpicas de un sistema mas complejo constituido por un compresor centnfugo convencional para gases secos precedido por depuradores o separadores, pero para hacerlo mediante el uso de depuradores y separadores mas pequenos, simples y economicos. Esto se hace posible por medio de una etapa de compresor humedo, que, al aceptar una cantidad limitada de agua en la corriente de flujo, es capaz de aliviar la carga en el separador aguas arriba. El compresor es util, por ejemplo, en aplicaciones que requieren una mezcla con un contenido pesado de agua para su transporte y compresion sin tratamiento previo, o una instalacion aguas abajo que se caracteriza por un medio de separacion incompleto o de tamano insuficiente, que deja un contenido lfquido pesado. Mas en particular, el dispositivo esta destinado a la compresion de una mezcla gaseosa con un contenido ifquido superior a aproximadamente el 0 % hasta aproximadamente el 5 % en volumen.

La FIG. 1 representa un corte tridimensional de un compresor centnfugo 10 de la tecnica anterior representativo que tiene cuatro etapas 46, 48, 50 y 51, impulsores 18 y un arbol giratorio 24. Se puede emplear un numero de etapas mayor o menor.

La FIG. 2 es una vista en primer plano tridimensional de la primera etapa del compresor centnfugo 10 de la tecnica anterior, que muestra el pasaje 14, paletas de grna de entrada 16, impulsor 18, paletas impulsoras 20 y difusor 26.

La FIG. 3 es una seccion transversal esquematica del compresor centnfugo 10 de la tecnica anterior que muestra tres etapas, 46, 48 y 50. La mezcla principalmente gaseosa que comprende gotitas de agua de tamanos variables entra en la etapa 46 del compresor 10 a traves del canal de entrada 12 y se desplaza a traves del pasaje 14 que tiene paletas de grna de entrada 16 en un primer impulsor de paletas multiples 18 que comprende paletas impulsoras 20 y carcasa del impulsor 22. El impulsor 18 esta unido a un arbol giratorio 24. La alta velocidad de rotacion del impulsor 18 dirige el gas centnfugamente hacia un difusor 26 que tiene una carcasa difusora 28 y un difusor que sale del codo de la carcasa 30. La corriente de gas que se comprime pasa a traves del difusor que sale del codo de la carcasa 30 seguido del canal de retorno 32 que tiene la carcasa del canal de retorno 34, el buje recto 36 del canal de retorno y las aletas desvainadoras 38 para dirigir la mezcla gaseosa hacia el codo del buje de salida 40 y dentro de un impulsor 42 con multiples paletas, que representa una segunda etapa 48 del compresor 10. El impulsor 44 con multiples paletas representa una tercera etapa 50 del compresor 10, respectivamente. Tambien se muestran los puntos de recogida 52 y 54 que sirven para hacer la transicion de la pelfcula de agua desde la pared interior a las paredes exteriores para su eventual eliminacion a traves de los drenajes 56 y 58.

La FIG. 4 es un esquema de una primera etapa de un compresor centnfugo 60 que emplea una pluralidad de etapas en el que la al menos una etapa comprende superficies seleccionadas que comprenden capas superficiales hidrofobas, superhidrofilas, hidrofilas y/o superhidrofilas dispuestas sobre las mismas. En funcionamiento, las capas superficiales hidrofobas, superhidrofilas, hidrofilas y/o superhidrofilas estan en contacto directo con la corriente de gas humedo. En esta realizacion, las paletas de grna de entrada 62 estan recubiertas con una capa 64 hidrofoba o superhidrofoba para minimizar el tamano de la gota de humedad. Esto ayuda a reducir la erosion causada por el impacto de las gotas de fase lfquida con las paletas impulsoras, que es la principal causa de los mayores danos a las paletas impulsoras. Del mismo modo, una superficie del impulsor 66, que incluye la paleta impulsora 70 y/o el buje del impulsor 72, esta recubierta con una capa 68 hidrofoba y/o superhidrofoba para evitar la creacion de capas gruesas de pelfcula lfquida en la paleta impulsora 70 y el buje del impulsor 72 que dificultanan la operacion eficiente ya que aumentan la friccion y alteran el diseno de distribucion del triangulo de velocidad. La carcasa del impulsor 74 y la carcasa del difusor 76 estan recubiertas con material hidrofilo o superhidrofilo 78 y 80 respectivamente para facilitar la formacion de una pelfcula lfquida sobre la pared. Dicha pelfcula lfquida avanza entonces hacia el codo de la carcasa de salida 82 antes de un canal de retorno 84 para el cual se selecciona adecuadamente un radio de curvatura para recoger el agua separada en un sistema de drenaje. La carcasa del canal de retorno 86 y/o el buje recto del canal de retorno 88 estan recubiertos con una capa superficial hidrofoba y/o superhidrofoba 90 para

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minimizar adicionalmente la formacion de gotitas. El primer punto de recogida 102 y el segundo punto de recogida 100 estan recubiertos con capas superficiales hidrofilas o superhidrofilas para facilitar la transicion de la pelfcula Kquida desde la pared interna a la pared exterior. El primer drenaje 92 y el segundo drenaje 94 eliminan la pelfcula lfquida del codo de la carcasa de salida 82 y/o el codo del buje de salida 96 , respectivamente. Una capa hidrofila o superhidrofila 98 en el codo del buje de salida 96, junto con un radio apropiadamente disenado en el codo del buje de salida 96 aguas arriba del siguiente impulsor, ayuda a recoger la fase lfquida restante que de este modo se extraera a traves del segundo drenaje 94, antes la proxima etapa. En este punto, la mezcla de dos fases tiene un contenido de lfquido sustancialmente mas pequeno. Si todavfa se necesita la separacion de humedad, pueden seguir etapas adicionales que tengan una configuracion identica a la primera etapa aguas abajo de las paletas de grna de entrada 62. De lo contrario, las etapas centnfugas restantes podnan ser adecuadas solo para gas seco y disenarse en consecuencia.

La combinacion de capas superficiales hidrofobas, superhidrofilas, hidrofilas y/o superhidrofilas proporcionan los medios para separar eficazmente la fase gaseosa de la fase lfquida y frenar la formacion de gotas de lfquido, impidiendo la erosion de las paletas impulsoras y, en particular, el borde delantero de las paletas impulsoras. La fase lfquida separada puede recogerse y descartarse a traves de un sistema de tubenas disenado a proposito, o como alternativa reinsertarse a traves de la atomizacion en etapas sucesivas del compresor para fines de enfriamiento interno de manera suficientemente efectiva para reducir el trabajo de compresion.

Por lo tanto, en una realizacion, un compresor centnfugo comprende al menos una etapa adecuada para separar una fase lfquida y una fase gaseosa con la ayuda de al menos una de una capa superficial hidrofoba o superhidrofoba, y al menos una de una capa superficial hidrofila o capa superficial superhidrofila, en la que la capa superficial hidrofoba y/o superhidrofoba esta dispuesta sobre al menos uno de una paleta de grna de entrada, impulsor, buje recto del canal de retorno, o codo del buje de salida; y la superficie hidrofila y/o superhidrofila esta dispuesta en al menos uno de la carcasa del impulsor, la carcasa del difusor, el codo de la carcasa de salida, el buje recto del canal de retorno, el codo del buje de salida, el punto de recogida o el drenaje. En una realizacion, el compresor centnfugo comprende de 1 a 10 etapas. En una realizacion, la mezcla de gases humedos comprende un contenido de humedad desde mas de aproximadamente el 0 % hasta aproximadamente el 5 % en volumen.

En esta descripcion, la "humectabilidad del lfquido" o "humectabilidad" de una superficie solida se determina observando la naturaleza de la interaccion que se produce entre la superficie y una gota de agua dispuesta en la superficie. Una superficie que tiene una alta humectabilidad tiende a permitir que la gota de agua se extienda sobre un area relativamente amplia de la superficie (humedeciendo por tanto la superficie), y el angulo de contacto estatico de la gota con la superficie vana desde aproximadamente 5 grados hasta aproximadamente 90 grados. Estas se denominan superficies hidrofilas. En el caso extremo, el lfquido se extiende en una pelfcula sobre la superficie y tiene un angulo de contacto estatico de aproximadamente 0 grados a menos de aproximadamente 5 grados. Estas se denominan superficies superhidrofilas. Por otro lado, cuando la superficie tiene baja humectabilidad, el agua tiende a retener una gota de agua bien formada en forma de bola que tiene un angulo de contacto estatico de mas de aproximadamente 90 grados a aproximadamente 175 grados. Estas superficies se denominan superficies hidrofobas. En el caso extremo, el agua forma gotas casi esfericas que tienen un angulo de contacto estatico de mas de aproximadamente 175 grados a aproximadamente 180 grados, y las gotas se deslizan facilmente por la superficie a la menor perturbacion. Estas superficies se denominan superhidrofobas.

En una realizacion, la capa hidrofila comprende una carga seleccionada del grupo que consiste en metal, plastico, ceramica, vidrio y una combinacion de las cargas anteriores. Estas incluyen tiza, esferas de vidrio, microesferas de vidrio, fibra mineral como wollastonita, fibra de vidrio, fibra de carbono y fibra ceramica como nitruro de silicio o fibra de carburo. En una realizacion, la capa hidrofila comprende un metal, ceramica o material metalico/ceramico, finamente dividido, generalmente esferico, unido mecanica o metalurgicamente a la primera superficie mediante una aleacion de soldadura fuerte. Una capa hidrofila de metal/ceramica comprende, basado en el peso total de la capa hidrofila de metal/ceramica, de aproximadamente el 60 % en peso a aproximadamente el 80 % en peso de metal/material ceramico y de aproximadamente el 20 % en peso a aproximadamente el 40 % en peso de aleacion de soldadura fuerte y mas en particular de aproximadamente el 70 % en peso a aproximadamente el 80 % en peso de metal/material ceramico y de aproximadamente el 20 % en peso a aproximadamente el 30 % en peso de aleacion de soldadura fuerte. Una capa hidrofila metalica comprende en base al peso total de la capa hidrofila metalica de aproximadamente el 80 % en peso a aproximadamente el 99 % en peso de material metalico y de aproximadamente el 1 % en peso a aproximadamente el 20 % en peso de aleacion de soldadura fuerte, y mas en particular de aproximadamente el 90 % en peso a aproximadamente el 99 % en peso material metalico y de aproximadamente el 1 % en peso a aproximadamente el 2 % en peso de aleacion de soldadura fuerte. Una capa hidrofila ceramica comprende en base al peso total de la capa ceramica hidrofila de aproximadamente el 40 % en peso a aproximadamente el 70 % en peso de material ceramico y de aproximadamente el 30 % en peso a aproximadamente el 60 % en peso de aleacion de soldadura fuerte, y mas en particular de aproximadamente el 50 % en peso a aproximadamente el 60 % en peso material ceramico y de aproximadamente el 40 % en peso a aproximadamente el 50 % en peso de aleacion de soldadura fuerte.

Cuando se debe aumentar la hidrofilicidad, la relacion del metal, metal/ceramica o material ceramico a la aleacion de soldadura fuerte se puede aumentar a expensas de una menor adhesion de la capa hidrofila a la superficie del sustrato metalico. Por el contrario, cuando se requiere una mejor adhesion, se puede disminuir la relacion, lo que

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dara como resultado una menor hidrofilicidad.

Tambien se contemplan capas de revestimiento unido dispuestas entre la superficie del sustrato metalico y la capa hidrofila para proporcionar una adhesion optima de la capa hidrofila al sustrato metalico del compresor.

Ejemplos de metales para capas hidrofilas incluyen aluminio, cobalto, silicio, manganeso, cromo, titanio, zirconio, hierro, selenio, mquel o una combinacion que comprende al menos uno de los metales anteriores. Los metales ademas pueden combinarse con un elemento no metalico seleccionado del grupo que consiste en carbono, boro, fosforo, azufre, oxfgeno, nitrogeno, y una combinacion que comprende al menos uno de los elementos anteriores.

La soldadura fuerte hace que los componentes de la capa hidrofila se unan y sellen las diversas interfases de los componentes. La operacion de soldadura fuerte tambien puede servir para degradar un aglutinante organico temporal del recubrimiento sin ningun resto apreciable. La aleacion de soldadura fuerte puede comprender cualquier aleacion de soldadura fuerte metalica que una metalurgica o mecanicamente el metal, la ceramica metalica o el polvo ceramico de la capa hidrofila a un sustrato seleccionado. Los ejemplos de compuestos de soldadura fuerte incluyen compuestos de soldadura fuertes de mquel y cobalto vendidos por Wall Colmonoy bajo la marca comercial COLMONOY® y NICROBRAZ®. Sin embargo, se contempla cualquier material que una metalurgica o mecanicamente la composicion hidrofila al sustrato siempre que no afecte negativamente a la adhesion o a las propiedades hidrofilas deseables de la capa.

Ejemplos de materiales ceramicos para la capa hidrofila comprenden un material de oxido metalico seleccionado del grupo que consiste en oxido de aluminio no hidratado, oxido de aluminio hidratado, oxido de erbio, oxido de itrio, oxido de calcio, oxido de cerio, oxido de escandio, oxido de magnesio, oxido de indio, oxido de iterbio, oxido de lantano, oxido de gadolinio, oxido de neodimio, oxido de samario, oxido de disprosio, oxido de zirconio, oxido de europio, oxido de neodimio, oxido de praseodinio, oxido de uranio, oxido de hafnio, oxidos de zirconio estabilizados con oxido de itrio, oxidos de zirconio estabilizados con oxido de cerio, oxidos de zirconio estabilizados con oxido de calcio, oxidos de zirconio estabilizados con oxido de escandio, oxidos de zirconio estabilizados con oxido de magnesio, oxidos de zirconio estabilizados con oxido de indio, oxidos de zirconio estabilizados con oxido de iterbio y combinaciones que comprenden a al menos uno de los materiales anteriores. Vease, por ejemplo, Encyclopedia of Chemical Technology de Kirk-Othmer, 3a edicion, vol. 24, pp. 882-883 (1984)) para una descripcion de varias zirconias. Las zirconias estabilizadas con itria pueden comprender de aproximadamente el 1 % en peso a aproximadamente el 20 % en peso de itria (basado en el peso combinado de itria y zirconia), y mas habitualmente de aproximadamente el 3 % en peso a aproximadamente el 10 % en peso de itria. Estas zirconias qmmicamente estabilizadas pueden incluir ademas uno o mas de un segundo oxido de metal (por ejemplo, un lantanido o actmido). Vease Patente de Estados Unidos n.° 6.025.078 (Rickerby y col.), publicada el 15 de febrero de 2000 y Patente de Estados Unidos n.° 6.333.118 (Alperine y col.), publicada el 21 de diciembre de 2001. Otros materiales ceramicos tambien incluyen pirocloros de formula general A2B2O7 en la que A es un metal que tiene una valencia de 3+ o 2+ (por ejemplo, gadolinio, aluminio, cerio, lantano o itrio) y B es un metal que tiene una valencia de 4+ o 5+ (por ejemplo, hafnio, titanio, cerio o circonio) donde la suma de las valencias A y B es 7. Los materiales representativos de este tipo incluyen zirconato de gadolinio, titanato de lantano, zirconato de lantano, zirconato de itrio, hafnato de lantano, zirconato de cerio, cerato de aluminio, hafnato de cerio, hafnato de aluminio y cerato de lantano. Otros ejemplos se describen en la Patente de Estados Unidos n.° 6.117.560 (Maloney), publicada el 12 de septiembre de 2000; Patente de Estados Unidos n.° 6.177.200 (Maloney), publicada el 23 de enero de 2001; Patente de Estados Unidos n.° 6.284.323 (Maloney), publicada el 4 de septiembre de 2001; Patente de Estados Unidos n.° 6.319.614 (Beele), publicada el 20 de noviembre de 2001; y la Patente de Estados Unidos n.° 6.387.526 (Beele), publicada el 14 de mayo de 2002.

Otros ejemplos de materiales ceramicos incluyen los descritos en solicitudes no provisionales de los Estados Unidos tituladas "CERAMIC COMPOSITIONS USEFUL FOR THERMAL BARRIER COATINGS HAVING REDUCED THERMAL CONDUCTIVITY" (Spitsberg y col.), n.° de Ser. 10/748.508, presentada el 30 de diciembre de 2003 y titulada "CERAMIC COMPOSITIONS USEFUL IN THERMAL BARRIER COATINGS HAVING REDUCED THERMAL CONDUCTIVITY" (Spitsberg y col.), N.° de Ser. 10/748.520, presentada el 30 de diciembre de 2003, correspondiente a la Patente de Estados Unidos n.° 6.960.395 publicada el 1 de noviembre de 2005 y la Patente de Estados Unidos 7.364.802 publicada el 29 de abril de 2008. Las composiciones ceramicas descritas en la primera de estas referencias comprenden al menos aproximadamente el 91 % molar de zirconia y hasta aproximadamente el 9 % molar de un componente estabilizador que comprende un primer oxido metalico que se ha seleccionado del grupo que consiste en oxido de itrio, oxido de calcio, oxido de cerio, oxido de escandio, oxido de magnesio, oxido de indio, oxido de iterbio y mezclas de los mismos; un segundo oxido metalico de un atomo metalico trivalente seleccionado del grupo que consiste en lantana, gadolinia, neodimia, samaria, disprosia y mezclas de los mismos; y un tercer oxido metalico de un atomo metalico trivalente seleccionado del grupo que consiste en erbia, iterbia y mezclas de los mismos. Normalmente, estas composiciones ceramicas comprenden de aproximadamente el 91 % molar a aproximadamente el 97 % molar de zirconia, mas habitualmente de aproximadamente el 92 % molar a aproximadamente el 95 % molar de zirconia y de aproximadamente el 3 % molar a aproximadamente el 9 % molar, mas habitualmente de aproximadamente el 5 % molar a aproximadamente 8 % molar, de la composicion del componente estabilizante. El primer oxido metalico (normalmente itria) puede comprender de aproximadamente el 3 % molar a aproximadamente el 6 % molar, mas habitualmente de aproximadamente el 3 % molar a aproximadamente el 5 % molar, de la composicion ceramica. El segundo oxido metalico (normalmente lantana o

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gadolinia) puede comprender de aproximadamente el 0,25 % molar a aproximadamente el 2 % molar, mas habitualmente de aproximadamente el 0,5% molar a aproximadamente el 1,5% molar, de la composicion de ceramica. El tercer oxido metalico (normalmente iterbia) puede comprender de aproximadamente el 0,5% molar a aproximadamente el 2% molar, mas habitualmente de aproximadamente el 0,5% molar a aproximadamente el 1,5 % molar, de la composicion ceramica, con la relacion del segundo oxido metalico al tercero el oxido de metal que normalmente esta en el intervalo de aproximadamente el 0,5 % molar a aproximadamente el 2 % molar, mas habitualmente de aproximadamente el 0,75 % molar a aproximadamente el 1,33 % molar.

Todavfa otras composiciones ceramicas pueden comprender al menos aproximadamente el 91 % molar de zirconia y hasta aproximadamente el 9 % molar de un componente estabilizador que comprende un primer oxido metalico seleccionado del grupo que consiste en oxido de itrio, oxido de calcio, oxido de cerio, oxido de escandio, oxido de magnesio, oxido de indio y mezclas de los mismos y un segundo oxido metalico de un atomo metalico trivalente seleccionado del grupo que consiste en lantana, gadolinia, neodimia, samaria, disprosia, erbia, iterbia y mezclas de los mismos. Normalmente, estas composiciones ceramicas comprenden de aproximadamente el 91 % molar a aproximadamente el 97 % molar de zirconia, mas habitualmente de aproximadamente el 92 % molar a aproximadamente el 95 % molar de zirconia y de aproximadamente el 3 moles a aproximadamente el 9 % molar, mas habitualmente de aproximadamente el 5 % molar a aproximadamente el 8 % molar, de la composicion del componente estabilizante. El primer oxido metalico (normalmente itria) puede comprender de aproximadamente el 3 % molar a aproximadamente el 6 % molar, mas habitualmente de aproximadamente el 4 % molar a aproximadamente el 5 % molar, de la composicion ceramica. El segundo oxido metalico (normalmente lantana, gadolinia o iterbia, y mas habitualmente lantana) puede comprender de aproximadamente el 0,5 % molar a aproximadamente el 4 % molar, mas habitualmente de aproximadamente el 0,8 % molar a aproximadamente el 2 % molar, de la composicion ceramica, y la relacion en % en moles del segundo oxido metalico (por ejemplo, lantana/gadolinia/iterbia) al primer oxido metalico (por ejemplo, itria) esta en el intervalo de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 0,5, normalmente de aproximadamente 0,15 a aproximadamente 0,35, mas habitualmente de aproximadamente 0,2 a aproximadamente 0,3.

En una realizacion, una superficie seleccionada de un compresor centnfugo comprende ademas una capa de revestimiento de enlace dispuesta entre la capa hidrofila o hidrofoba. La capa de revestimiento unido permite que la capa hidrofila o hidrofoba se adhiera mas tenazmente a una superficie seleccionada del sustrato metalico del compresor. La superficie seleccionada incluye cualquiera de las superficies del compresor centnfugo descritas anteriormente. La FIG. 5 ilustra esquematicamente una capa de revestimiento de enlace 108 dispuesta sobre una superficie seleccionada 106 del sustrato 104, adyacente y en contacto con una capa superior hidrofila/superhidrofila o hidrofoba/superhidrofila 110.

La capa de revestimiento unido se puede formar a partir de un material metalico resistente a la oxidacion que protege el sustrato superficial seleccionado subyacente. Los materiales ejemplares para la capa de revestimiento de enlace incluyen revestimientos unidos superpuestos tales como aleaciones de MCrAlY (por ejemplo, polvos de aleacion), en la que M representa un metal tal como hierro, mquel, platino o cobalto, o revestimientos superpuestos de NiAl(Zr), asf como varios aluminuros de diffusion de metales nobles tales como aluminuro de platino, asf como aluminuros simples (es decir, aquellos formados sin metales nobles) tales como aluminuro de mquel.

La capa de revestimiento unido puede aplicarse, depositarse o formarse en una superficie seleccionada mediante cualquiera de una variedad de tecnicas convencionales, tales como chapado no electrofftico, deposicion ffsica de vapor (PVD), incluyendo deposicion ffsica de vapor por haz de electrones (EB-PVD), pulverizacion de plasma, incluyendo pulverizacion de plasma al aire (APS) y pulverizacion de plasma en vacfo (VPS), plasma de iones, u otros procedimientos de deposicion por pulverizacion termica tal como pulverizacion de oxicombustion de alta velocidad (HVOF), detonacion o pulverizacion de alambre, deposicion de vapor qmmico (CVD), cementacion en paquete y aluminizacion en fase de vapor en el caso de aluminuros de difusion de metales (vease, por ejemplo, Patente de Estados Unidos n.° 4.148.275 (Benden y col.), publicada el 10 de abril de 1979; Patente de Estados Unidos n.° 5.928.725 (Howard y col.), publicada el 27 de julio de 1999 ; y Patente de Estados Unidos n.° 6.039.810 (Mantkowski y col.), publicada el 21 de marzo de 2000 y combinaciones de los mismos). Normalmente, si se emplea una tecnica de pulverizacion o difusion de plasma para depositar una capa de revestimiento unido, el espesor esta en el intervalo de aproximadamente 25 micrometros a aproximadamente 500 micrometres. Para las capas de revestimiento unido depositadas por tecnicas de PVD tales como EB-PVD o procedimientos de difusion de aluminuro, el espesor mas habitualmente esta en el intervalo de aproximadamente 25 micrometros a aproximadamente 75 micrometros.

Al aplicar una capa hidrofila, frecuentemente es deseable que la composicion de revestimiento comprenda ademas un aglutinante organico vaporizable, o aglutinante fugitivo, para mantener los componentes metalicos, metalicos/ceramicos, ceramicos y de soldadura fuerte en su sitio hasta que se produzca la union metalurgica y/o mecanica a la superficie del sustrato y/o la capa de revestimiento unido. La cantidad precisa de aglutinante organico volatil no es particularmente cntica ya que el aglutinante organico se quema o vaporiza en el procedimiento de ensamblaje.

El aglutinante organico vaporizable puede tener cualquier composicion siempre que no afecte negativamente a la adhesion de la capa hidrofila a la superficie seleccionada o, si la capa de revestimiento adherente esta presente, el

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aglutinante organico no afecta negativamente a las propiedades de formacion de pelfcula de humedad de la capa hidrofila, y el aglutinante organico se degrada termicamente por completo dejando pocos restos a la temperatura de soldadura fuerte, por ejemplo, 500 °C a 700 °C. Aglutinantes organicos ejemplares incluyen materiales celulosicos, acnlicos, polialcoholes, poliacrilamidas, polieteres, acetato de eter monometflico de propilenglicol y otros acetatos, y sus mezclas.

Las ventajas de la capa hidrofila para permitir la formacion de una pelfcula de humedad se reconocen, al menos, en terminos de erosion reducida en los impulsores y una eficacia mejorada para separar una fase lfquida de una fase gaseosa en una mezcla de gas humedo, reduciendo asf la potencia y mejorando la eficiencia del procedimiento de separacion en comparacion con un compresor centnfugo que carece de la capa hidrofila.

En otra realizacion, una superficie seleccionada de un compresor centnfugo comprende una capa hidrofila que comprende una red reticulada de un aglutinante organico no fugitivo y al menos uno de las cargas descritos anteriormente, en el que el aglutinante organico no sufre degradacion termica. En esta realizacion, la capa hidrofila no esta sometida a una temperatura superior a aproximadamente 300 °C. El aglutinante organico puede comprender cualquier material termoplastico o termoendurecible hidrofilo que proporcione la adhesion y en el que las propiedades de formacion de pelfcula humeda de la capa hidrofila no se vean negativamente afectadas.

El compresor descrito tambien comprende una o mas superficies que comprenden una capa hidrofoba o superhidrofoba dispuesta sobre la misma. En una realizacion, la capa hidrofoba o superhidrofoba comprende una carga seleccionada del grupo que consiste en metal, plastico, ceramica, vidrio y una combinacion de las cargas anteriores.

Ejemplos de cargas de metal para la capa hidrofoba incluyen las seleccionadas del grupo que consiste en berilio, magnesio, escandio, titanio, vanadio, cromo, manganeso, hierro, cobalto, mquel, cobre, cinc, galio, itrio, circonio, niobio, molibdeno, tecnecio, rutenio, renio, paladio, plata, cadmio, indio, estano, lantano, cerio, praseodimio, neodimio, samario, europio, gadolinio, terbio, disprosio, holmio, erbio, tulio, iterbio, lutecio, hafnio, tantalo, wolframio, renio, osmio, iridio, platino, oro, talio, plomo, bismuto y combinaciones que comprenden al menos uno de los metales anteriores. En particular, la carga de metal es titanio, aluminio, magnesio, mquel o una combinacion de los mismos. Incluso mas en particular, la carga de metal es una aleacion de aluminio y magnesio, en particular preferentemente AlMga.

En una realizacion, la capa hidrofoba comprende ademas una resina termoendurecible o termoplastica. Las resinas termoendurecibles ejemplares incluyen resinas de ftalato de dialilo, resinas epoxi, resinas de urea-formaldehndo, resinas de melamina-formaldehndo, resinas de melamina-fenol-formaldehndo, resinas de fenol-formaldehndo, poliimidas, cauchos de silicona y resinas de poliester insaturado, o una combinacion que comprende al menos una de las resinas termoendurecibles anteriores.

Ejemplos de resinas termoplasticas incluyen poliolefina termoplastica, por ejemplo, polipropileno o polietileno, policarbonato, poliester carbonato, poliester (por ejemplo, poli (tereftalato de butileno) (PBT) o poli (tereftalato de etileno) (PET), poliestireno, copolfmero de estireno, resina de estireno-acrilonitrilo (SAN), copolfmero de injerto de estireno que contiene caucho, por ejemplo, polfmero de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), poliamida, poliuretano, sulfuro de polifenileno, cloruro de polivinilo o una combinacion que comprende al menos una de las resinas termoplasticas anteriores.

Ejemplos de poliolefinas incluyen polietileno de alta y baja densidad, es decir densidades de aproximadamente 0,91 g/cm3 a aproximadamente 0,97 g/cm3, o polipropilenos con pesos moleculares de aproximadamente 10.000 g/mol a aproximadamente 1.000.000 g/mol.

Se contemplan otros copolfmeros de olefinas o con a-olefinas adicionales, tales como, por ejemplo, polfmeros de etileno con buteno, hexeno y/u octeno, EVA (copolfmeros de etileno-acetato de vinilo), EBA (copolfmeros de etileno- acrilato de etilo), EEE (co-polfmeros de etileno-acrilato de butilo), EAS (copolfmeros de acido acnlico-etileno), EVK (copolfmeros de etileno-vinilcarbazol), EPB (copolfmeros de bloque de etileno-propileno), EPDM (copolfmeros de etileno-propileno-dieno), PB (polibutilenos), PMP (poli-metilpentenos), PIB (poliisobutilenos), NBR (copolfmeros de acrilonitrilo-butadieno), poliisoprenos, copolfmeros de metil-butileno, copolfmeros de isopreno-isobutileno.

Como se usa en este documento, el termino "policarbonato" significa composiciones que tienen unidades de carbonato estructurales repetitivas de formula (1):

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O

.r'-O—11—0— (1)

en la que al menos aproximadamente el 60 por ciento del numero total de grupos R1 contienen restos aromaticos y el balance de los mismos son radicales alifaticos, alidclicos, o aromaticos. En una realizacion, cada R1 es un grupo C6-30 aromatico, es decir, contiene al menos un resto aromatico. R1 puede derivarse de un dihidroxi compuesto de la formula HO-R1-OH, en particular de formula (2):

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HO-A1-Y1-A2-OH (2)

en el que cada uno de A 1 y A2 es un grupo aromatico divalente monodclico e Y1 es un enlace sencillo o un grupo puente que tiene uno o mas atomos que separan A1 de A2. En una realizacion ejemplar, un atomo separa A1 de A2. Espedficamente, cada R1 se puede derivar de un dihidroxi compuesto aromatico de formula (3)

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en la que Ra y Rb representan cada uno un halogeno o un grupo alquilo C1-12 y pueden ser los mismos o diferentes; y p y q son cada uno independientemente numeros enteros de 0 a 4. Se entendera que Ra es hidrogeno cuando p es 0, e igualmente Rb es hidrogeno cuando q es 0. Tambien en la formula (3), Xa representa un grupo puente que conecta los dos grupos aromaticos hidroxi-sustituidos, en los que el grupo puente y el sustituyente hidroxi de cada grupo arileno C6 estan dispuestos en posicion orto, meta o para (espedficamente para) entre si en el grupo arileno C6. En una realizacion, el grupo de puente Xa es un enlace simple, -O-, -S-, -S(O)-, -S(O)2 -, -C(O)-, o un grupo organico C1-18. El grupo puente organico C1-18 puede ser dclico o adclico, aromatico o no aromatico, y puede comprender ademas heteroatomos tales como halogenos, oxigeno, nitrogeno, azufre, silicio o fosforo. El grupo organico C1-18 puede disponerse de modo que los grupos arileno C6 conectados al mismo esten conectados cada uno a un carbono comun del alquilideno o a diferentes carbonos del grupo puente organico C1-18. En una realizacion, p y q son cada uno 1, y R1 y Rb son cada uno un grupo alquilo C1-3, espedficamente metilo, dispuesto en meta con respecto al grupo hidroxi en cada grupo arileno.

En una realizacion, Xa es un cicloalquilideno C3-18 sustituido o no sustituido, un alquilideno C1-25 de formula - C(Rc)(Rd)- en el que Rc y Rd son cada uno independientemente hidrogeno, alquilo C1-12, cicloalquilo C1-12, arilalquilo C7-12, heteroalquilo C1-12, o heteroarilalquilo C7-12 dclico, o un grupo de formula -C(=Re)- en el que Re es un grupo de hidrocarburos divalente C1-12. Los ejemplos de grupos de este tipo incluyen metileno, ciclohexilmetileno, etilideno, neopentilideno e isopropilideno, asi como 2-[2.2.1]-bicicloheptilideno, ciclohexilideno, ciclopentilideno, ciclododecilideno y adamantilideno. Un ejemplo espedfico en el que Xa es un cicloalquilideno sustituido es el bisfenol sustituido con alquilo con un grupo puente ciclohexilideno de formula (4)

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en la que Ra' y Rb' son cada uno independientemente alquilo C1-12, Rg es alquilo C1-12 o halogeno, r y s son cada uno independientemente 1 a 4, y t es 0 a 10. En una realizacion espedfica, al menos uno de cada uno de Ra' y Rb' esta dispuesto en meta respecto al grupo puente de ciclohexilideno. Los sustituyentes Ra', Rb' y Rg, cuando comprenden un numero apropiado de atomos de carbono, pueden ser de cadena lineal, dclica, bidclica, ramificada, saturada o insaturada. En una realizacion, Ra' y Rb' son cada uno independientemente alquilo C1-4, Rg es alquilo C1-4, r y s son cada uno 1, y t es de 0 a 5. En otra realizacion espedfica, Ra', Rb' y Rg son cada uno metilo, r y s son cada uno 1, y t es 0 o 3. El bisfenol con un grupo puente de ciclohexilideno puede ser el producto de reaccion de dos moles de o- cresol con un mol de ciclohexanona. En otra realizacion ejemplar, el bisfenol con un grupo puente de ciclohexilideno es el producto de reaccion de dos moles de cresol con un mol de una isoforona hidrogenada (por ejemplo, 1,1,3- trimetil-3-ciclohexano-5-ona). Dichos bisfenoles que contienen ciclohexano, por ejemplo el producto de reaccion de dos moles de un fenol con un mol de una isoforona hidrogenada, son utiles para fabricar poKmeros de policarbonato con altas temperaturas de transicion vftrea y altas temperaturas de distorsion termica. Los policarbonatos que contienen ciclohexil bisfenol, o una combinacion que comprende al menos uno de los anteriores con otros bisfenol policarbonatos, son suministrados por Bayer Co. bajo el nombre comercial APEC®.

En otra realizacion, Xa es un grupo alquileno C1-18, un grupo cicloalquileno C3-18, un grupo cicloalquileno C6-18 fusionado, o un grupo de la formula -B1-WB2- en el que B1 y B2 son los mismos grupos alquilenos C1-6 o diferentes y W es un grupo cicloalquilideno C3-12 o un grupo arileno C6-16.

Xa tambien puede ser un cicloalquilideno C3-18 sustituido de formula (5):

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en el que Rr, Rp, Rq y R4 son independientemente hidrogeno, halogeno, ox^geno o grupos organicos C1-12; I es un enlace directo, un carbono o un oxfgeno divalente, azufre o -N(Z)- en la que Z es hidrogeno, halogeno, hidroxi, alquilo C1-12, alcoxi C1-12 o acilo C1-12; h es 0 a 2, j es 1 o 2, i es un numero entero de 0 o 1, y k es un numero entero de 0 a 3, con la condicion de que al menos dos de Rr, Rp, Rq y R4 tomados juntos sean un anillo condensado cicloalifatico, aromatico o heteroaromatico. Se entendera que cuando el anillo condensado es aromatico, el anillo como se muestra en la formula (5) tendra un enlace carbono-carbono insaturado en el que el anillo esta condensado. Cuando k es uno e i es 0, el anillo como se muestra en la formula (5) contiene 4 atomos de carbono; cuando k es 2, el anillo como se muestra en la formula (5) contiene 5 atomos de carbono; y cuando k es 3, el anillo contiene 6 atomos de carbono. En una realizacion, dos grupos adyacentes (por ejemplo, Rq y R4 tomados juntos) forman un grupo aromatico, y en otra realizacion, Rq y R4 tomados juntos forman un grupo aromatico y Rr y Rp tomados juntos forman un segundo grupo aromatico. Cuando Rq y R4 tomados juntos forman un grupo aromatico, Rp puede ser un atomo de oxfgeno de doble enlace, es decir, una cetona.

Otros dihidroxi compuestos aromaticos utiles de la formula HO-R1-OH incluyen compuestos de formula (6)

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(6)

en el que cada Rh es independientemente un atomo de halogeno, un hidrocarbilo C1-10 tal como un grupo alquilo C1- 10, un grupo alquilo C1-10 sustituido con halogeno, un grupo arilo C6-10, o un grupo arilo C6-10 sustituido con halogeno, y n es de 0 a 4. El halogeno normalmente es bromo.

Algunos ejemplos ilustrativos de compuestos dihidroxi aromaticos espedficos incluyen los siguientes: 4,4'- dihidroxibifenilo, 1,6-dihidroxinaftaleno, 2,6-dihidroxinaftaleno, bis (4-hidroxifenil) metano, bis (4-hidroxifenil) difenilmetano, bis (4-hidroxifenil)-1-naftilmetano, 1,2-bis (4-hidroxifenil) etano, 1,1-bis (4-hidroxifenil)-1 -feniletano, 2- (4-hidroxifenil)-2-(3-hidroxifenil) propano, bis (4-hidroxifenil) fenilmetano, 2,2-bis (4-hidroxi-3-bromofenil) propano,

1.1- bis (hidroxifenil) ciclopentano, 1,1-bis (4-hidroxifenil) ciclohexano, 1,1-bis (4-hidroxifenil) isobuteno, 1,1-bis (4- hidroxifenil) ciclododecano, trans-2,3-bis (4-hidroxifenil)-2-buteno, 2,2-bis (4-hidroxifenil) adamantano, alfa, alfa'-bis (4-hidroxifenil) tolueno, bis (4-hidroxifenil) acetonitrilo, 2,2-bis (3-metil-4-hidroxifenil) propano, 2,2-bis (3-etil-4- hidroxifenil) propano, 2,2-bis (3-n-propil-4-hidroxifenil) propano, 2,2-bis (3-isopropil-4-hidroxifenil) propano, 2,2-bis (3- sec-butil-4-hidroxifenil) propano, 2,2-bis (3-t-butil-4-hidroxifenil) propano, 2,2-bis (3-ciclohexil-4-hidroxifenil) propano,

2.2- bis (3-alil-4-hidroxifenil) propano, 2,2-bis (3- metoxi-4-hidroxifenil) propano, 2,2-bis (4-hidroxifenil) hexafluoropropano, 1,1-dicloro-2,2-bis (4-hidroxifenil) etileno, 1,1-dibromo-2,2-bis (4-hidroxifenil) etileno, 1,1 -dicloro-

2.2- bis (5-fenoxi-4-hidroxifenil) etileno, 4,4'-dihidroxibenzofenona, 3,3-bis (4-hidroxifenil)-2-butanona, 1,6-bis (4- hidroxifenil)-1,6-hexanodiona, etilenglicol, bis (4-hidroxifenil) eter, bis (4-hidroxifenil) eter, bis (4-hidroxifenil) sulfuro, bis (4-hidroxifenil) sulfoxido, bis (4-hidroxifenil) sulfona, 9,9-bis (4-hidroxifenil) fluor, 2,7-dihidroxipirileno, 6,6'- dihidroxi-3,3,3',3'-tetrametilspiro (bis) indano ("espirobiindano bisfenol"), 3,3-bis (4-hidroxifenil) ftalimida, 2,6- dihidroxidibenzo-p-dioxina, 2,6-dihidroxiantiantreno, 2,7-dihidroxifenoxatina, 2,7-dihidroxi-9,10-dimetilfenazina, 3,6- dihidroxidibenzofurano, 3,6-dihidroxidibenzotiofeno y 2,7-dihidroxicarbazol, resorcinol, compuestos de resorcinol sustituidos tales como 5-metil-resorcinol, 5-etil-resorcinol, 5-propil-resorcinol, 5-butil-resorcinol, 5-t-butil-resorcinol, 5- fenil-resorcinol, 5-cumil-resorcinol, 2,4, 5,6-tetrafluoro-resorcinol, 2,4,5,6-tetrabromo-resorcinol o similares; catecol; hidroquinona; hidroquinonas sustituidas tales como 2-metilhidroquinona, 2-etilhidroquinona, 2-propilhidroquinona, 2- butilhidroquinona, 2-t-butilhidroquinona, 2-fenilhidroquinona, 2-cumilhidroquinona, 2,3,5,6-tetrametilhidroquinona, 2,3,5,6-tetra-t-butilhidroquinona, 2,3,5,6-tetrafluorohidroquinona, 2,3,5,6-tetrabromohidroquinona, o similares, o combinaciones que comprenden al menos uno de los compuestos dihidroxflicos anteriores.

Los ejemplos espedficos de compuestos de bisfenol de formula (3) incluyen 1,1-bis (4-hidroxifenil) metano, 1,1-bis (4-hidroxifenil) etano, 2,2-bis (4-hidroxifenil) propano (tambien denominado "bisfenol A" o "BPA"), 2,2-bis (4- hidroxifenil) butano, 2,2-bis (4-hidroxifenil) octano, 1,1-bis (4-hidroxifenil) propano, 1,1 -bis (4-hidroxifenil) n-butano,

2,2-bis (4-hidroxi-1-metilfenil) propano, 1,1-bis (4-hidroxi-t-butilfenil) propano, 3,3-bis (4-hidroxifenil) ftalimidina, 2- fenil-3,3-bis (4-hidroxifenil) ftalimidina (PPPBP) y 1,1-bis (4-hidroxi-3-metilfenil) ciclohexano (DMBPC). Tambien se pueden usar combinaciones que comprenden al menos uno de los dihidroxi compuestos anteriores. En una realizacion espedfica, el policarbonato es un homopolfmero lineal derivado del bisfenol A, en el que cada uno de A1 y A2 es p-fenileno e Y1 es isopropilideno en la formula (3).

Los policarbonatos pueden tener una viscosidad intrmseca, segun se determina en cloroformo a 25 °C, de aproximadamente 0,3 a aproximadamente 1,5 decilitros por gramo (dl/g), espedficamente de aproximadamente 0,45 a aproximadamente 1,0 dl/g. Los policarbonatos pueden tener un peso molecular medio en peso de aproximadamente 10.000 a aproximadamente 200.000 Dalton, espedficamente de aproximadamente 20.000 a aproximadamente 100.000 Dalton, medido por cromatograffa de permeacion en gel (GPC), usando una columna de estireno-divinilbenceno reticulada y calibrada para referencias de policarbonato. Las muestras de GPC se preparan a una concentracion de aproximadamente 1 mg/ml y se eluyen a un caudal de aproximadamente 1,5 ml/min.

"Policarbonatos" como se usa en el presente documento incluye ademas homopolicarbonatos, (en la que cada R1 en el polfmero es identico), copolfmeros que comprenden diferentes restos R1 en el carbonato (a los que se hace

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referencia en este documento como "copolicarbonatos"), copoflmeros que comprenden unidades de carbonato y otros tipos de unidades de poflmero, tales como unidades de ester, y combinaciones que comprenden al menos uno de homopolicarbonatos y/o copolicarbonatos. Como se usa en el presente documento, una "combinacion" incluye mezclas, mixturas, aleaciones, productos de reaccion y similares.

Un tipo espedfico de copoflmero es un poliester carbonato, tambien conocido como poliester-policarbonato. Dichos copoflmeros contienen adicionalmente, ademas de unidades de cadena de carbonato recurrentes de formula (1), unidades repetitivas de formula (7):

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------C—T—C—O—J—O------ ^

en la que J es un grupo divalente derivado de un dihidroxi compuesto, y puede ser, por ejemplo, un grupo alquileno C2-10, un grupo alidclico C6-20, un grupo aromatico C6-20 o un grupo polioxialquileno en el que los grupos alquileno contienen de 2 a aproximadamente 6 atomos de carbono, espedficamente 2, 3 o 4 atomos de carbono; y un grupo divalente T derivado de un acido dicarboxflico, y puede ser, por ejemplo, un grupo alquileno C2-10, un grupo alidclico C6-20, un grupo alquilo aromatico C6-20 o un grupo aromatico C6-20. Se pueden usar copoliesteres que contienen una combinacion de diferentes grupos T y/o J. Los poliesteres pueden ser ramificados o lineales.

En una realizacion, J es un grupo alquileno C2-30 que tiene una estructura de cadena lineal, de cadena ramificada o dclica (incluyendo polidclica). En otra realizacion, J se deriva de un dihidroxi compuesto aromatico de formula (3) anterior. En otra realizacion, J se deriva de un dihidroxi compuesto aromatico de formula (4) anterior. En otra realizacion, J se deriva de un dihidroxi compuesto aromatico de formula (6) anterior.

Ejemplos de acidos dicarboxflicos aromaticos que se pueden usar para preparar las unidades de poliester incluyen acido isoftalico o tereftalico, 1,2-di (p-carboxifenil) etano, 4,4'-dicarboxidifenil eter, acido 4,4'-bisbenzoico o similares, o una combinacion que comprende al menos uno de los acidos anteriores. Los acidos que contienen anillos condensados tambien pueden estar presentes, como en los acidos 1,4-, 1,5- o 2,6-naftalenodicarboxflicos. Ejemplos de acidos dicarboxflicos incluyen acido tereftalico, acido isoftalico, acido naftalenodicarboxflico, acido ciclohexanodicarboxflico o similares, o una combinacion que comprende al menos uno de los acidos anteriores. Un acido dicarboxflico espedfico comprende una combinacion de acido isoftalico y acido tereftalico en el que la relacion en peso de acido isoftalico a acido tereftalico es de aproximadamente 91: 9 a aproximadamente 2:98. En otra realizacion espedfica, J es un grupo alquileno C2-6 y T es p-fenileno, m-fenileno, naftaleno, un grupo cicloalifatico divalente, o una combinacion de los mismos. Esta clase de poliester incluye los poli (tereftalatos de alquileno).

La relacion molar de unidades de ester a unidades de carbonato en los copoflmeros puede variar ampliamente, por ejemplo de 1:99 a 99: 1, espedficamente de 10:90 a 90:10, mas espedficamente de 25:75 a 75:25, dependiendo de las propiedades deseadas de la composicion final.

En una realizacion espedfica, la unidad de poliester de un poliester-policarbonato se deriva de la reaccion de combinacion de diacidos isoftalicos y tereftalicos (o sus derivados) con resorcinol. En otra realizacion espedfica, la unidad de poliester de un poliester-policarbonato se deriva de la reaccion de combinacion de acido isoftalico y acido tereftalico con bisfenol A. En una realizacion espedfica, las unidades de policarbonato se derivan de bisfenol A. En otra realizacion espedfica, las unidades de policarbonato se derivan de resorcinol y bisfenol A en una relacion molar de unidades de carbonato de resorcinol a unidades de carbonato de bisfenol A de 1:99 a 99: 1.

Los policarbonatos se pueden fabricar por procedimientos tales como polimerizacion interfacial y polimerizacion por fusion. Aunque las condiciones de reaccion para la polimerizacion interfacial pueden variar, un procedimiento ejemplar generalmente implica disolver o dispersar un reactivo de fenol dihidrico en sosa caustica acuosa o potasa, anadir la mezcla resultante a un medio disolvente inmiscible en agua y poner en contacto los reactivos con un precursor de carbonato en presencia de un catalizador tal como trietilamina y/o un catalizador de transferencia de fase, en condiciones de pH controladas, por ejemplo, de aproximadamente 8 a aproximadamente 12. Los disolventes inmiscibles en agua mas usados habitualmente incluyen cloruro de metileno, 1,2-dicloroetano, clorobenceno, tolueno, y similares.

Ejemplos de precursores de carbonato incluyen un haluro de carbonilo tal como bromuro de carbonilo o cloruro de carbonilo, o un haloformiato tal como bishaloformatos de un fenol dihidrico (por ejemplo, los biscloroformiatos de bisfenol A, hidroquinona o similares) o un glicol (por ejemplo, el bishaloformiato de etilenglicol, neopentilglicol, polietilenglicol o similares). Tambien se pueden usar combinaciones que comprenden al menos uno de los tipos de precursores de carbonato anteriores. En una realizacion ejemplar, una reaccion de polimerizacion interfacial para formar enlaces de carbonato usa fosgeno como precursor de carbonato, y se denomina reaccion de fosgenacion.

Entre los catalizadores de transferencia de fase que se pueden utilizar se encuentran los catalizadores de la formula (R3)4Q+X, en la que cada R3 es igual o diferente, y es un grupo alquilo C1-10; Q es un atomo de nitrogeno o fosforo; y X es un atomo de halogeno o un grupo alcoxi C1-8 o grupo ariloxi C6-18. Catalizadores de transferencia de fase ejemplares incluyen, por ejemplo, [CH3(CH2)3]4NX, [CH3(CH2)3]4PX, [CH3(CH2)5]4NX, [CH3(CH2)6kNX,

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[CH3(CH2)4]4NX, CH3[CH3(CH2)3]3NX, y CH3[CH3(CH2)2]3NX, en las que X es Cl-, Br, un grupo alcoxi C1-8 o un grupo ariloxi Ca-18. Una cantidad eficaz de catalizador de transferencia de fase puede ser de aproximadamente el 0,1 a aproximadamente el 10 % en peso basado en el peso de bisfenol en la mezcla de fosgenacion. En otra realizacion, una cantidad efectiva de catalizador de transferencia de fase puede ser de aproximadamente el 0,5 a aproximadamente el 2 % en peso basado en el peso de bisfenol en la mezcla de fosgenacion.

Se considera que todos los tipos de grupos terminales de policarbonato son utiles en la composicion de policarbonato, con la condicion de que dichos grupos terminales no afecten negativamente de forma significativa a las propiedades hidrofobas o de adhesion deseadas de las composiciones.

Los bloques de policarbonato ramificado se pueden preparar anadiendo un agente de ramificacion durante la polimerizacion. Estos agentes de ramificacion incluyen compuestos organicos polifuncionales que contienen al menos tres grupos funcionales seleccionados entre hidroxilo, carboxilo, anhudrido carboxflico, haloformilo y mezclas de los grupos funcionales anteriores.

Los ejemplos espedficos incluyen acido trimelftico, anhudrido trimelftico, tricloruro trimelftico, tris-p-hidroxifenil etano, isatin-bisfenol, trisfenol TC (1,3,5-tris ((p-hidroxifenil) isopropil) benceno), trisfenol PA (4 (4 (1,1 -bis (p-hidroxifenil)- etil) alfa, alfa-dimetilbencil) fenol), anhudrido 4-cloroformil-ftalico, acido trimesico y acido benzofenona- tetracarboxflico. Los agentes de ramificacion se pueden anadir a un nivel de aproximadamente el 0,05 % en peso a aproximadamente el 2,0 % en peso. Se pueden usar mezclas que comprenden policarbonatos lineales y policarbonatos ramificados.

Se puede incluir un bloqueador de cadena (tambien denominado agente de proteccion) durante la polimerizacion. El bloqueador de cadena limita la velocidad de crecimiento en peso molecular, y asf controla el peso molecular en el policarbonato. Los ejemplos de bloqueadores de cadena incluyen ciertos compuestos mono-fenolicos, cloruros de acido monocarboxflico y/o mono-cloroformiatos. Los bloqueadores de cadena monofenolicos estan ejemplificados por fenoles monodclicos tales como fenol y fenoles sustituidos con alquilo C1-C22 tales como p-cumil-fenol, monobenzoato de resorcinol y p- y terc-butil-fenol; y monoeteres de difenoles, tales como p-metoxifenol. Tambien se contemplan fenoles sustituidos con alquilo con sustituyentes alquilo de cadena ramificada que tienen de 8 a 9 atomos de carbono. Tambien se pueden usar ciertos absorbentes de UV monofenolicos como agentes de proteccion, por ejemplo 2-hidroxibenzofenonas 4-sustituidas y sus derivados, salicilatos de arilo, monoesteres de difenoles tales como monobenzoato de resorcinol, 2-(2-hidroxiaril)-benzotriazoles y sus derivados, 2-(2-hidroxiaril)- 1,3,5-triazinas y sus derivados, y similares.

Los cloruros de acido monocarboxflico tambien se pueden usar como bloqueadores de cadena. Estos incluyen cloruros de acido monocarboxflico monodclicos tales como cloruro de benzoilo, cloruro de benzoilo sustituido con alquilo C1-C22, cloruro de toluoilo, cloruro de benzoilo sustituido con halogeno, cloruro de bromobenzoilo, cloruro de cinamoilo, cloruro de 4-nadimidobenzoilo, y combinaciones de los mismos; cloruros de acido monocarboxflico polidclicos, tales como cloruro de anhudrido trimelftico y cloruro de naftoilo; y combinaciones de cloruros de acido monocarboxflico monodclicos y polidclicos. Son utiles los cloruros de acidos monocarboxflicos alifaticos con menos de o igual a aproximadamente 22 atomos de carbono. Los cloruros funcionalizados de acidos monocarboxflicos alifaticos, como el cloruro de acriloilo y el cloruro de metacriloilo, tambien son utiles. Tambien son utiles los mono- cloroformiatos que incluyen mono-cloroformiatos monodclicos, tales como cloroformiato de fenilo, cloroformiato de fenilo sustituido con alquilo, cloroformiato de p-cumil fenilo, cloroformiato de tolueno y combinaciones de los mismos.

Como alternativa, se pueden usar procedimientos en estado fundido para fabricar los policarbonatos. Generalmente, en el procedimiento de polimerizacion en estado fundido, los policarbonatos pueden prepararse por co-reaccion, en estado fundido, del reactivo o reactivos de dihidroxilo y un ester de carbonato de diarilo, tal como carbonato de difenilo, en presencia de un catalizador de transesterificacion en un mezclador BANBURY®, una extrusora de doble husillo o similar para formar una dispersion uniforme. El fenol monohidroxilado volatil se elimina de los reactivos fundidos por destilacion y el poftmero se afsla como un resto fundido. Un procedimiento de fusion espedficamente util para fabricar policarbonatos usa un ester de carbonato de diarilo que tiene sustituyentes que extraen electrones en los arilos. Ejemplos de esteres de carbonato de diarilo espedficamente utiles con sustituyentes de extraccion de electrones incluyen bis (4-nitrofenil) carbonato, bis (2-clorofenil) carbonato, bis (4-clorofenil) carbonato, bis (metil salicil) carbonato, bis (4-metilcarboxilfenil) carbonato, bis (2-acetilfenil) carboxilato, bis (4-acetilfenil) carboxilato, o una combinacion que comprende al menos uno de los esteres anteriores. Ademas, los catalizadores de transesterificacion utiles pueden incluir catalizadores de transferencia de fase de formula (R3)4Q+X, en la que cada uno de R3, Q, y X son como se definen anteriormente. Ejemplos de catalizadores de transesterificacion incluyen hidroxido de tetrabutilamonio, hidroxido de metiltributilamonio, acetato de tetrabutilamonio, hidroxido de tetrabutilfosfonio, acetato de tetrabutilfosfonio, fenolato de tetrabutilfosfonio, o una combinacion que comprende al menos uno de los anteriores.

Los poliester-policarbonatos tambien se pueden preparar por polimerizacion interfacial. En lugar de utilizar el acido dicarboxflico o el diol per se, se pueden usar los derivados reactivos del acido o diol, tales como los haluros de acido correspondientes, en particular los dicloruros de acido y los dibromuros de acido. Asf, por ejemplo, en lugar de usar acido isoftalico, acido tereftalico o una combinacion que comprende al menos uno de los acidos anteriores, se puede usar dicloruro de isoftaloilo, dicloruro de tereftaloilo o una combinacion que comprende al menos uno de los

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dicloruros anteriores.

Ademas de los policarbonatos descritos anteriormente, se pueden usar combinaciones del policarbonato con otros poUmeros termoplasticos, por ejemplo combinaciones de homopolicarbonatos y/o copolfmeros de policarbonato con poliesteres. Los poliesteres utiles pueden incluir, por ejemplo, poliesteres que tienen unidades repetitivas de formula (7), que incluyen poli (dicarboxilatos de alquileno), poliesteres cristalinos lfquidos y copolfmeros de poliester. Los poliesteres descritos en este documento en general son completamente miscibles con los policarbonatos cuando se mezclan.

Los poliesteres pueden obtenerse mediante polimerizacion interfacial o condensacion de un procedimiento en estado fundido como se describe anteriormente, mediante condensacion en fase de solucion, o mediante polimerizacion por transesterificacion en la que, por ejemplo, un ester dialqmlico tal como tereftalato de dimetilo se puede transesterificar con etilenglicol usando catalisis acida, para generar tereftalato de polietileno. Se puede usar un poliester ramificado, en el que se ha incorporado un agente de ramificacion, por ejemplo, un glicol que tiene tres o mas grupos hidroxilo o un acido carboxflico trifuncional o multifuncional. Ademas, puede ser deseable tener diversas concentraciones de grupos terminales de acido e hidroxilo en el poliester, dependiendo del uso final de la composicion.

Los ejemplos de poliesteres incluyen poliesteres aromaticos, poli (alquilenesteres) que incluyen poli (alquilen arilatos) y poli (cicloalquilen diesteres). Los poliesteres aromaticos pueden tener una estructura de poliester de acuerdo con la formula (7), en la que J y T son cada uno de los grupos aromaticos como se ha descrito anteriormente. Los poliesteres aromaticos tambien incluyen, por ejemplo, esteres de poli (isoftalato-tereftalato- resorcinol), esteres de poli (isoftalato-tereftalato-bisfenol A), ester de [isoftalato-tereftalato-resorcinol] ester-co (isoftalato-tereftalato-bisfenol A)], o una combinacion que comprende al menos uno de estos. Tambien se contemplan poliesteres aromaticos con una cantidad menor, por ejemplo, de aproximadamente el 0,5 a aproximadamente el 10 por ciento en peso, basado en el peso total del poliester, de unidades derivadas de un diacido alifatico y/o un poliol alifatico para preparar copoliesteres. Los poli (alquilen arilatos) pueden tener una estructura de poliester de acuerdo con la formula (7), en la que T comprende grupos derivados de dicarboxilatos aromaticos, acidos dicarboxflicos cicloalifaticos o derivados de los mismos. Los ejemplos de grupos T incluyen 1,2-,

1,3- y 1,4-fenileno; 1,4- y 1,5-naftilenos; cis- o trans-1,4-ciclohexileno; y similares. Cuando T sea 1,4-fenileno, el poli (arilato de alquileno) puede ser un poli (tereftalato de alquileno). Ademas, para el poli (arilato de alquileno), los grupos alquileno J incluyen, por ejemplo, etileno, 1,4-butileno y bis-(alquileno-ciclohexano disustituido) incluyendo cis- y/o trans-1,4-(ciclohexileno) dimetileno. Los ejemplos de poli (tereftalatos de alquileno) incluyen poli (tereftalato de etileno) (PET), poli (tereftalato de 1,4-butileno) (PBT) y poli (tereftalato de propileno) (PPT). Los ejemplos de poli (naftoatos de alquileno) incluyen poli (naftanoato de etileno) (PEN) y poli (naftanoato de butileno) (PBN). Tambien se contempla que el poli (diester de cicloalquileno) sea poli (tereftalato de ciclohexanodimetileno) (PCT). Tambien se contemplan combinaciones que comprenden al menos uno de los poliesteres anteriores.

Se contemplan copolfmeros que comprenden unidades de esteres de repeticion de tereftalato de alquileno con otros grupos ester. Las unidades de esteres espedficamente utiles pueden incluir diferentes unidades de tereftalato de alquileno, que pueden estar presentes en la cadena de polfmero como unidades individuales, o como bloques de poli (tereftalatos de alquileno). Ejemplos de copolfmeros de este tipo incluyen poli (tereftalato de ciclohexanodimetileno)-co-poli(tereftalato de etileno), abreviado como PETG en el que el polfmero comprende mas de o igual al 50 % molar de poli (tereftalato de etileno), y abreviado como PCTG en el que el polfmero comprende mas del 50 % molar de poli (tereftalato de 1,4-ciclohexanodimetileno).

Los poli (diesteres de cicloalquileno) incluyen poli (ciclohexanodicarboxilatos de alquileno) que incluyen poli (1,4- ciclohexano-dimetanol-1,4-ciclohexanodicarboxilato) (PCCD), que tiene unidades recurrentes de formula (9):

imagen6

en la que, como se describe usando la formula (7), J es un grupo 1,4-ciclohexanodimetileno derivado de 1,4- ciclohexanodimetanol, y T es un anillo de ciclohexano derivado de ciclohexanodicarboxilato o un equivalente qmmico del mismo, y puede comprender el isomero cis, el isomero trans, o una combinacion que comprende al menos uno de los isomeros anteriores.

El policarbonato y el poliester se pueden usar en una proporcion en peso de 1:99 a 99: 1, espedficamente de 10:90 a 90:10, y mas espedficamente de 30:70 a 70:30, dependiendo de la funcion y las propiedades deseadas.

Es deseable que dicha mezcla de poliester y policarbonato tenga una MVR de aproximadamente 5 ml/10 minutos a aproximadamente 150 ml/10 minutos, espedficamente de aproximadamente 7 ml/10 minutos a aproximadamente 125 ml/10 minutos, mas espedficamente de aproximadamente 9 ml/10 minutos a aproximadamente 110 ml/10 minutos, y aun mas espedficamente de aproximadamente 10 ml/10 minutos a aproximadamente 100 ml/10 minutos, medidos a 300 °C y una carga de 1,2 kilogramos segun la norma ASTM D1238-04.

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La capa hidrofoba puede comprender ademas un copoKmero de polisiloxano-policarbonato, tambien denominado polisiloxano-policarbonato. Los bloques de polidiorganosiloxano (tambien denominados en este documento como "polisiloxano") del copolfmero comprenden unidades repetitivas de diorganosiloxano de formula (10):

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R4

(10)

en la que cada aparicion de R4 es independientemente un grupo organico monovalente C1-13 igual o diferente. Por ejemplo, R4 puede ser un grupo alquilo C1-C13, alcoxi C1-C13, alquenilo C2-C13, alqueniloxi C2-C13, cicloalquilo C3-C6, cicloalcoxi C3-C6, arilo C6-C14, ariloxi C6-C10, arilalquilo C7-C13, aralcoxi C7-C13, alquilarilo C7-C13, o alquilariloxi C7-

C13. Los grupos anteriores pueden estar total o parcialmente halogenados con fluor, cloro, bromo o yodo, o una combinacion de los mismos. En una realization, cuando se desea un polisiloxano-policarbonato transparente, R4 no esta sustituido por halogeno. Las combinaciones de los grupos R4 anteriores se pueden usar en el mismo copolfmero.

El valor de E en la formula (10) puede variar ampliamente dependiendo del tipo y la cantidad relativa de cada componente en la composition termoplastica, las propiedades deseadas de la composition, y consideraciones similares. Generalmente, E tiene un valor promedio de aproximadamente 2 a aproximadamente 1000, espedficamente de aproximadamente 2 a aproximadamente 500, mas espedficamente de aproximadamente 5 a aproximadamente 100. En una realizacion, E tiene un valor promedio de aproximadamente 10 a aproximadamente 75, y en otra realizacion mas, E tiene un valor promedio de aproximadamente 40 a aproximadamente 60. Cuando E es de un valor inferior, por ejemplo, inferior a aproximadamente 40, puede ser deseable usar una cantidad relativamente mayor del copolfmero de policarbonato-polisiloxano. Por el contrario, cuando E es de un valor mas alto, por ejemplo, superior a aproximadamente 40, se puede usar una cantidad relativamente inferior del copolfmero de policarbonato-polisiloxano.

Se puede usar una combinacion de un primer y un segundo (o mas) copolfmeros de policarbonato-polisiloxano, en el que el valor promedio de E del primer copolfmero es inferior al valor promedio de E del segundo copolfmero.

En una realizacion, los bloques de polidiorganosiloxano se proporcionan repitiendo unidades estructurales de formula (11):

imagen7

en la que E es como se ha definido anteriormente; cada R4 puede ser igual o diferente, y es como se ha definido anteriormente; y Ar puede ser igual o diferentes, y es un grupo arileno C6-C30 sustituido o no sustituido, en el que los enlaces estan conectados directamente a un resto aromatico. Los grupos Ar en la formula (11) pueden derivarse de un compuesto de dihidroxiarileno C6-C30, por ejemplo un compuesto de dihidroxiarileno de formula (3) o (6) anterior. Ejemplos de compuestos de dihidroxiarileno son 1,1 -bis (4-hidroxifenil) metano, 1,1 -bis (4-hidroxifenil) etano, 2,2-bis (4-hidroxifenil) propano, 2,2-bis (4-hidroxifenilo) butano, 2,2-bis (4-hidroxifenil) octano, 1,1 -bis (4-hidroxifenil) propano, 1,1 -bis (4-hidroxifenil) n-butano, 2,2-bis (4-hidroxi-1-metilfenil) propano, 1,1 -bis (4-hidroxifenil) ciclohexano, bis (4-hidroxifenilsulfuro) y 1,1 -bis (4-hidroxi-t-butilfenil) propano. Tambien se pueden usar combinaciones que comprenden al menos uno de los compuestos dihidroxilo anteriores.

En otra realizacion, los bloques de polidiorganosiloxano comprenden unidades de formula (13):

imagen8

en la que R4 y E son como se ha descrito anteriormente, y cada aparicion de R5 es independientemente un grupo organico C1-C30 divalente, y en la que la unidad de polisiloxano polimerizado es el resto de reaction de su dihidroxi compuesto correspondiente. En una realizacion espedfica, los bloques de polidiorganosiloxano se proporcionan repitiendo unidades estructurales de formula (14):

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imagen9

en la que R4 y E son como se definen anteriormente. R6 en la formula (14) es un grupo alifatico C2-C8 divalente. Cada M en la formula (14) puede ser igual o diferente, y puede ser un halogeno, ciano, nitro, alquiltio Ci-C8, alquilo Ci-C8, alcoxi C1-C8, alquenilo C2-C8, grupo alqueniloxi C2-C8, cicloalquilo C3-C8, cicloalcoxi C3-C8, arilo C6-C10, ariloxi C6-C10, aralquilo C7-C12, aralcoxi C7-C12, alquilarilo C7-C12 o alquilariloxi C7-C12, en el que cada n es

independientemente 0, 1,2, 3, o 4.

En una realizacion, M es bromo o cloro, un grupo alquilo tal como metilo, etilo o propilo, un grupo alcoxi tal como metoxi, etoxi o propoxi, o un grupo arilo tal como fenilo, clorofenilo o tolilo; R6 es un grupo dimetileno, trimetileno o tetrametileno; y R4 es un alquilo C1-8, haloalquilo tal como trifluoropropilo, cianoalquilo, o arilo tal como fenilo, clorofenilo o tolilo. En otra realizacion, R4 es metilo, o una combinacion de metilo y trifluoropropilo, o una combinacion de metilo y fenilo. En todavia otra realizacion, M es metoxi, n es uno, R6 es un grupo alifatico C1-C3 divalente, y R4 es metilo.

Las unidades de formula (14) pueden derivarse del correspondiente dihidroxi polidiorganosiloxano (15):

imagen10

en la que R4, E, M, R6 y n son como se ha descrito anteriormente. Dichos dihidroxi polisiloxanos pueden prepararse efectuando una adicion catalizada por platino entre un hidruro de siloxano de formula (16):

imagen11

en el que R4 y E son como se ha definido previamente, y un fenol monoddrico alifaticamente insaturado. Ejemplos de fenoles monoddricos alifaticamente insaturados incluyen eugenol, 2-alquilfenol, 4-alil-2-metilfenol, 4-alil-2- fenilfenol, 4-alil-2-bromofenol, 4-alil-2-t-butoxifenol, 4-fenil- 2-fenilfenol, 2-metil-4-propilfenol, 2-alil-4,6-dimetilfenol, 2- alil-4-bromo-6-metilfenol, 2-alil-6-metoxi-4-metilfenol y 2-alil-4,6-dimetilfenol. Tambien se pueden usar combinaciones que comprenden al menos uno de los anteriores.

El poliorganosiloxano-policarbonato puede comprender de aproximadamente el 50 % en peso a aproximadamente el 99 % en peso de unidades de carbonato y de aproximadamente el 1 % en peso a aproximadamente el 50 % en peso de unidades de siloxano. Dentro de este intervalo, el copolimero de poliorganosiloxano-policarbonato puede comprender de aproximadamente el 70 % en peso a aproximadamente el 98 % en peso, mas espedficamente de aproximadamente el 75 % en peso a aproximadamente el 97 % en peso de unidades de carbonato y de aproximadamente el 2 % en peso a aproximadamente el 30 % en peso, mas espedficamente de aproximadamente el 3 % en peso a aproximadamente el 25 % en peso de unidades de siloxano.

Los poliorganosiloxano-policarbonatos pueden tener un peso molecular medio en peso de aproximadamente 2000 a aproximadamente 100.000 Dalton, espedficamente de aproximadamente 5000 a aproximadamente 50.000 Dalton medidos mediante cromatografia de permeacion en gel utilizando una columna de estireno-divinilbenceno reticulada, a una concentracion de muestra de 1 miligramo por mililitro, y calibrada con patrones de policarbonato.

El poliorganosiloxano-policarbonato puede tener un caudal volumetrico en estado fundido, medido a 300 °C/1,2 kg, de aproximadamente 1 ml/10 minutos a aproximadamente 50 ml/10 minutos, espedficamente de aproximadamente 2 ml/10 minutos a aproximadamente 30 ml/10 minutos. Se pueden usar mezclas de poliorganosiloxano- policarbonatos de diferentes propiedades de flujo para lograr la propiedad de flujo total deseada.

La capa hidrofoba o superhidrofoba ademas puede comprender un polimero o copolimero de estireno de uno o al menos dos monomeros etilenicamente insaturados (monomeros de vinilo), tales como, por ejemplo, los de estireno, a-metilestireno, estirenos sustituidos en el anillo, acrilonitrilo, metacrilonitrilo, metacrilato de metilo, anddrido

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maleico, maleimidas N-sustituidas y (met)acrilatos que tienen de 1 a 18 atomos de carbono en el componente alcoholico.

Mas en particular, los copoKmeros de estireno incluyen aquellos que comprenden al menos un monomero de la serie estireno, a-metilestireno y/o estireno sustituido en el anillo con al menos un monomero de la serie acrilonitrilo, metacrilonitrilo, metacrilato de metilo, anhidrido maleico y/o maleimida N-sustituida. En una realization, el copoKmero de estireno comprende de aproximadamente el 60 % en peso a aproximadamente el 95 % en peso de monomeros de estireno y de aproximadamente el 40 % en peso a aproximadamente el 5 % en peso de otros monomeros vimlicos basados en el peso total del copolimero de estireno.

Otros ejemplos de copolimeros de estireno incluyen aquellos con acrilonitrilo y opcionalmente con metacrilato de metilo, de a-metilestireno con acrilonitrilo y opcionalmente con metacrilato de metilo, o de estireno y a-metilestireno con acrilonitrilo y opcionalmente con metacrilato de metilo. Los copolimeros de estireno-acrilonitrilo se pueden preparar mediante polimerizacion por radicales libres, en particular mediante emulsion, suspension, solution o polimerizacion en masa. Los copolimeros preferentemente tienen pesos moleculares Mw (promedio en peso, determinado por dispersion de luz o sedimentation) entre aproximadamente 15.000 g/mol y aproximadamente 200.000 g/mol.

En una realizacion, el copolimero de estireno se deriva de estireno y anhidrido maleico, y se prepara a partir de los monomeros correspondientes mediante polimerizacion continua en masa o en solucion. Las proporciones de los dos componentes de los copolimeros aleatorios de estireno-anhidrido maleico se pueden variar dentro de amplios limites. En particular, el copolimero de estireno comprende de aproximadamente el 5 % en peso al 25 % en peso de anhidrido maleico basado en el peso total del copolimero de estireno.

En otra realizacion, el copolimero de estireno comprende estirenos sustituidos en el anillo, tales como p- metilestireno, 2,4-dimetilestireno y otros estirenos sustituidos, tales como a-metilestireno. Los pesos moleculares (promedio en numero Mn) de los copolimeros de estireno-anhidrido maleico pueden variar en un amplio intervalo, mas en particular desde aproximadamente 60.000 g/mol hasta aproximadamente 200.000 g/mol.

Los polimeros termoplasticos tambien incluyen copolimeros de injerto. Los copolimeros de injerto pueden prepararse polimerizando primero un monomero de dieno conjugado (tal como butadieno) con un monomero copolimerizable con el mismo (tal como estireno) para proporcionar una cadena polimerica principal elastomerica. Despues de la formation de la cadena polimerica principal, al menos un monomero de injerto, y preferentemente dos, se polimerizan en presencia de la cadena principal del polimero para obtener el copolimero de injerto.

Los monomeros de dieno conjugado a modo de ejemplo para preparar la cadena polimerica principal del copolimero de injerto tienen la formula (17):

xb xb xb xb \ I I /

c=c—c=c

xfe/ V (17)

en la que Xb es hidrogeno, alquilo C1-C5, cloro, bromo o similares. Ejemplos de monomeros de dienos conjugados que se pueden usar son butadieno, isopreno, 1,3-heptadieno, metil-1,3-pentadieno, 2,3-dimetil-1,3-butadieno, 2-etil-

1,3-pentadieno; 1,3- y 2,4-hexadienos, butadienos sustituidos con cloro y bromo tales como diclorobutadieno, bromobutadieno, dibromobutadieno, mezclas que comprenden al menos uno de los monomeros de dieno conjugado anteriores, y similares.

Los monomeros copolimerizables con el monomero de dieno conjugado y los monomeros de injerto incluyen monomeros vinilaromaticos y/o monomeros (met)acrilicos. Ejemplos de monomeros vinilaromaticos incluyen estructuras de anillos aromaticos condensados sustituidos con vinilo, tales como vinilnaftaleno, vinilantraceno y similares, o monomeros de formula (18):

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en la que cada Xc es independientemente hidrogeno, alquilo C1-C12 (incluyendo cicloalquilo), arilo C6-C12, aralquilo C7-C12, alcarilo C7-C12, alcoxi C1-C12, ariloxi C6-C12, cloro, bromo o hidroxi. Los ejemplos de los monomeros monovinilaromaticos incluyen estireno, 3-metilestireno, 3,5-dietilestireno, 4-n-propilestireno, alfa-metilestireno, alfa- metilviniltolueno, alfa-cloroestireno, alfa-bromoestireno, diclorostireno, dibromoestireno, tetraclorostireno,

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combinaciones que comprenden al menos uno de los compuestos anteriores, y similares. El estireno y/o alfa- metilestireno se usan habitualmente como monomeros copolimerizables con el monomero de dieno conjugado y/o como monomeros de injerto.

Los monomeros (met)acnlicos a modo de ejemplo tienen la formula (19):

imagen13

(19)

en la que Xb es como se ha definido previamente e Y2 es ciano, alcoxicarbonilo C1-C12, o similar. Ejemplos de dichos monomeros incluyen acrilonitrilo, etacrilonitrilo, metacrilonitrilo, alfa-cloroacrilonitrilo, beta-cloroacrilonitrilo, alfa- bromoacrilonitrilo, beta-bromoacrilonitrilo, acrilato de metilo, metacrilato de metilo, acrilato de etilo, acrilato de n- butilo, metacrilato de n-butilo, acrilato de propilo, acrilato de isopropilo, acrilato de 2-etilhexilo, combinaciones que comprenden al menos uno de los monomeros anteriores, y similares. Los monomeros tales como el acrilato de n- butilo, el acrilato de etilo y el acrilato de 2-etilhexilo se usan habitualmente como monomeros copolimerizables con el monomero de dieno conjugado. El acrilonitrilo, el acrilato de etilo y el metacrilato de metilo se usan habitualmente como monomeros de injerto.

En la preparacion del copolfmero de injerto, la cadena polimerica principal puede comprender de aproximadamente el 5 % en peso a aproximadamente el 60 % en peso de la composicion de copolfmero de injerto total. Los monomeros polimerizados en presencia de la cadena polimerica principal, ejemplificados por estireno y acrilonitrilo, pueden comprender de aproximadamente el 40 % en peso a aproximadamente el 95 % del polfmero de injerto total. Al preparar el copolfmero de injerto, es normal que un cierto porcentaje de los monomeros polimerizantes que estan injertados en la cadena polimerica principal se combinen entre sf como copolfmero libre. Si se utiliza estireno como uno de los monomeros de injerto y acrilonitrilo como el segundo monomero de injerto, una cierta porcion de la composicion se copolimerizara como copolfmero de estireno-acrilonitrilo libre. Ademas, hay ocasiones en que se anade un copolfmero tal como estireno-acrilonitrilo a la mezcla de copolfmero de polfmero de injerto. De este modo, el copolfmero de injerto, opcionalmente, puede comprender hasta aproximadamente el 80 % en peso de copolfmero libre, basado en el peso total del copolfmero de injerto.

Se pueden usar procedimientos de polimerizacion en masa o en emulsion para producir los copolfmeros de injerto. En una realizacion, el modificador de impacto comprende un copolfmero de ABS de injerto de alto contenido de caucho producido en un procedimiento que incluye una etapa de polimerizacion en emulsion. "Injerto de alto contenido de caucho" como se usa en el presente documento se refiere a resinas de copolfmero de injerto en las que al menos aproximadamente el 30 % en peso, preferentemente al menos aproximadamente el 45 % en peso, de la fase polimerica ngida se une o injerta qmmicamente a la estructura polimerica elastomerica. Los copolfmeros de injerto de alto contenido de caucho de ABS estan disponibles en el mercado, por ejemplo, en GE Plastics, Inc. bajo la marca comercial BLENDEX e incluyen los grados 131, 336, 338, 360 y 415.

Los modificadores de impacto nucleo-cubierta ilustrativos incluyen cauchos de (met)acrilato que tienen una fase de nucleo elastomerica (gomosa) reticulada o parcialmente reticulada de (met)acrilato y una cubierta de resina externa que interpenetra la fase del nucleo elastomerico. La red interpenetrante se proporciona cuando los monomeros que forman la fase de resina se polimerizan y reticulan en presencia de la fase de nucleo gomosa de (met)acrilato previamente polimerizada y reticulada.

Se pueden usar varios (met)acrilatos para formar la fase del nucleo elastomerico. Como se usa en el presente documento, "(met)acrilato" incluye ambos acrilatos y metacrilatos. Pueden usarse acrilato de n-butilo, acrilato de etilo, acrilato de 2-etilhexilo, mezclas que comprenden al menos uno de los anteriores, y similares para formar la fase de nucleo elastica. Se pueden incorporar pequenas cantidades de otros monomeros (met)acnlicos, tales como acrilonitrilo o metacrilonitrilo, en la fase de nucleo gomosa.

Se pueden usar monomeros vinilaromaticos y/o monomeros (met)acnlicos como se ha descrito anteriormente para formar la fase externa de la capa de resina, en particular estireno, alfa-metilestireno, p-metilestireno, viniltolueno, vinil xileno, acrilonitrilo, metacrilonitrilo y mezclas que comprenden al menos uno de los monomeros anteriores.

Los polfmeros de injerto estan parcialmente reticulados y tienen contenidos de gel de mas del 20 % en peso, mas en particular de mas del 40 % en peso, y lo mas en particular de mas del 60 % en peso basado en el peso total del polfmero de injerto. En una realizacion, el copolfmero de injerto es un polfmero de ABS. Los copolfmeros de injerto pueden prepararse por procedimientos conocidos tales como procedimientos en masa, suspension, emulsion o suspension en masa.

Las poliamidas termoplasticas que se pueden usar son poliamida 66 (polihexametilenadipamida) o poliamidas de lactamas dclicas que tienen de 6 a 12 atomos de carbono, por ejemplo laurolactama y £-caprolactama, poliamida 6 (policaprolactama) o copoliamidas con constituyentes principales de poliamida 6 o poliamida 66 o mezclas cuyos

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componentes principales son estas poliamidas. Estos materiales se pueden preparar por polimerizacion anionica activada.

La capa hidrofoba o superhidrofoba ademas puede comprender una o mas cargas, que incluyen los materiales ceramicos mencionados anteriormente para la capa hidrofila, siempre que las propiedades de la capa hidrofoba no se vean negativamente afectadas. Las cargas incluyen cargas particuladas y cargas fibrosas. Ejemplos de dichas cargas son bien conocidos en la tecnica e incluyen los descritos en "Plastic Additives Handbook, 4a Edicion" de R. Gachter y H. Muller (eds.), P.P. Klemchuck (editor adjunto) Hanser Publishers, Nueva York 1993, paginas 901-948. Una carga particulada se define en este documento como una carga que tiene una relacion de aspecto promedio inferior a aproximadamente 5:1. Los ejemplos no limitantes de cargas incluyen polvo de sflice, tal como sflice fundida y sflice cristalina; polvo de boro-nitruro y polvos de silicato de boro para obtener productos curados que tienen alta conductividad termica, baja constante dielectrica y baja tangente de perdida dielectrica; el polvo mencionado anteriormente, asf como la alumina y el oxido de magnesio (o magnesia) para la conductividad a alta temperatura; y cargas, tales como wollastonita incluyendo wollastonita tratada superficialmente, sulfato de calcio (en sus formas anhidra, hemihidratada, dihidratada o trihidratada), carbonato de calcio que incluye caliza, piedra caliza, marmol y carbonatos de calcio precipitados sinteticos, generalmente en forma de partmulas molidas que a menudo comprenden al menos el 98 % en peso de CaCO3, siendo el resto otros compuestos inorganicos tales como carbonato de magnesio, oxido de hierro y aluminosilicatos; carbonatos de calcio tratados superficialmente; talco, incluyendo talco fibroso, nodular, en forma de aguja y laminar; esferas de vidrio, tanto huecas como solidas, y esferas de vidrio tratadas superficialmente que normalmente tienen agentes de acoplamiento tales como agentes de acoplamiento de silano y/o que contienen un recubrimiento conductor; y caolm, que incluye caolm duro, blando, calcinado, y caolm que comprende diversos revestimientos conocidos en la tecnica para facilitar la dispersion y la compatibilidad con la resina termoestable; mica, que incluye la superficie de mica y mica metalizada tratada con recubrimientos de aminosilano o acriloilsilano para impartir buenas propiedades ffsicas a las mezclas compuestas; feldespato y nefelina sienita; esferas de silicato; polvo de combustion; cenoesferas; fillita; aluminosilicato (armosferas), incluyendo aluminosilicato silanizado y metalizado; arena de sflice natural; cuarzo; cuarcita; perlita; Tripoli; tierra de diatomeas; sflice sintetica, que incluye aquellas con diversos revestimientos de silano, y similares.

En una realizacion, la carga particulada es una sflice fundida que tiene un tamano medio de parricula de aproximadamente 1 micrometro a aproximadamente 50 micrometros. Una carga particulada representativa comprende una primera sflice fundida que tiene un tamano medio de partmula de aproximadamente 0,03 micrometros a menos de 1 micrometro, y una segunda sflice fundida que tiene un tamano medio de partmula de al menos 1 micrometro a aproximadamente 30 micrometros. Las sflices condensadas pueden tener partmulas esencialmente esfericas, que normalmente se logran por fusion. Dentro del intervalo de tamano especificado anteriormente, la primera sflice fundida puede tener espedficamente un tamano medio de partmula de al menos aproximadamente 0,1 micrometros, espedficamente de al menos aproximadamente 0,2 micrometros. Tambien dentro del intervalo de tamano anterior, la primera sflice fundida espedficamente puede tener un tamano medio de parricula de hasta aproximadamente 0,9 micrometros, mas espedficamente de hasta aproximadamente 0,8 micrometros. Dentro del intervalo de tamano especificado anteriormente, la segunda sflice fundida puede tener espedficamente un tamano medio de parricula de al menos aproximadamente 2 micrometros, espedficamente de al menos aproximadamente 4 micrometros. Tambien dentro del intervalo de tamano anterior, la segunda sflice fundida puede tener espedficamente un tamano medio de parricula de hasta aproximadamente 25 micrometros, mas espedficamente de hasta aproximadamente 20 micrometros. En una realizacion, la composicion comprende la primera sflice fundida y la segunda sflice fundida en una relacion en peso en un intervalo de aproximadamente 70:30 a aproximadamente 99:1, espedficamente en un intervalo de aproximadamente 80:20 a aproximadamente 95:5.

Las cargas fibrosas incluyen fibras inorganicas cortas, que incluyen fibras minerales procesadas tales como las derivadas de mezclas que comprenden al menos uno de silicatos de aluminio, oxidos de aluminio, oxidos de magnesio y hemihidrato de sulfato de calcio. Tambien se incluyen entre las cargas fibrosas fibras de cristal unico o "bigotes" que incluyen carburo de silicio, alumina, carburo de boro, carbono, hierro, mquel o cobre. Entre las cargas fibrosas tambien se incluyen las fibras de vidrio, incluidas las fibras textiles de vidrio tales como los vidrios E, A, C, ECR, R, S, D y NE y el cuarzo. Las cargas fibrosas representativas incluyen fibras de vidrio que tienen un diametro en un intervalo de aproximadamente 5 micrometros a aproximadamente 25 micrometros y una longitud antes de la composicion en un intervalo de aproximadamente 0,5 cenrimetros a aproximadamente 4 cenrimetros. Muchas otras cargas se describen en la Patente de Estados Unidos n.° 6.627.704 B2 de Yeager y col.

La capa hidrofoba ademas puede contener promotores de la adhesion para mejorar la adhesion de la resina termoendurecible a la carga o a un recubrimiento o sustrato externo. Tambien se contempla el tratamiento de las cargas inorganicas mencionadas anteriormente con un promotor de adhesion para mejorar la adhesion. Los promotores de la adhesion incluyen complejos de cromo, silanos, titanatos, zircoaluminatos, copolfmeros de propileno y anfridrido maleico, esteres de celulosa reactivos y similares. Los complejos de cromo incluyen los vendidos por DuPont bajo el nombre comercial VOLAN®. Los silanos incluyen moleculas que tienen la estructura general (R7O)(4-n)Si-Yn en la que n = 1-3, R7 es un grupo alquilo o arilo e Y es un grupo funcional reactivo que puede permitir la formacion de un enlace con una molecula de polfmero. Los ejemplos particularmente utiles de agentes de acoplamiento son los que tienen la estructura (R7O)3SiY. Los ejemplos ripicos incluyen vinil trietoxisilano, vinil tris (2- metoxi) silano, fenil trimetoxisilano, Y-metacriloxipropiltrimetoxi silano, Y-aminopropiltrietoxisilano, y- glicidoxipropiltrimetoxisilano, Y-mercaptopropiltrimetoxisilano y similares. Los silanos ademas incluyen moleculas que

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carecen de un grupo funcional reactivo, tal como, por ejemplo, trimetoxifenilsilano. Los titanatos incluyen aquellos desarrollados por S. J. Monte y col. en Ann. Chem. Tech Conf. SPI (1980), Ana. Tech Conf. Reinforced Plastics and Composite Inst. SPI 1979, Seccion 16E, Nueva Orleans; y SJ Monte, Mod. Plastics Int., Volumen 14, numero 6, pag. 2 (1984). Los zirco-aluminatos incluyen los descritos por L.B. Cohen en Plastics Engineering, volumen 39, numero 11, pagina 29 (1983). El promotor de la adhesion se puede incluir en la propia resina termoendurecible o termoplastica, o revestirse sobre cualquiera de las cargas descritas anteriormente para mejorar la adhesion entre la carga y la resina termoendurecible o termoplastica. Por ejemplo, dichos promotores se pueden usar para revestir una fibra de silicato o una carga para mejorar la adhesion de la matriz de resina.

Cuando esta presente, la carga particulada se puede usar en una cantidad de aproximadamente el 5 % en peso a aproximadamente el 95 % en peso, basado en el peso total de la composicion. Dentro de este intervalo, la cantidad de carga particulada puede ser espedficamente de al menos aproximadamente el 20 % en peso, mas espedficamente de al menos aproximadamente el 40 % en peso, incluso mas espedficamente de al menos aproximadamente el 75% en peso. Tambien dentro de este intervalo, la cantidad de carga particulada puede ser espedficamente de hasta aproximadamente el 93 % en peso, mas espedficamente hasta aproximadamente el 91 % en peso.

Cuando esta presente, la carga fibrosa se puede usar en una cantidad de aproximadamente el 2 % en peso a aproximadamente el 80 % en peso, basado en el peso total de la composicion. Dentro de este intervalo, la cantidad de carga fibrosa puede ser espedficamente de al menos aproximadamente el 5 % en peso, mas espedficamente de al menos aproximadamente el 10 % en peso, aun mas espedficamente de al menos aproximadamente el 15 % en peso. Tambien dentro de este intervalo, la cantidad de carga fibrosa puede ser espedficamente de hasta aproximadamente el 60 % en peso, mas espedficamente de hasta aproximadamente el 40 % en peso, aun mas espedficamente de hasta aproximadamente el 30 % en peso.

Las cargas mencionadas anteriormente se pueden anadir a la resina termoendurecible o termoplastica sin ningun tratamiento, o despues del tratamiento superficial, generalmente con un promotor de la adhesion.

Tambien se describe un procedimiento para formar una capa hidrofoba o superhidrofoba, que comprende preparar una mezcla de revestimiento que comprende resina termoplastica o termoendurecible y una carga; revestir una superficie seleccionada de un compresor centnfugo para formar la capa hidrofoba en la superficie seleccionada; y curar la capa hidrofoba. En una realizacion, la mezcla de recubrimiento comprende un material de siloxano hidrofobo. En una realizacion, la carga se trata superficialmente con un material de siloxano. En una realizacion, la mezcla de recubrimiento comprende ademas un disolvente, y el disolvente se elimina antes del curado. El curado puede realizarse por medio de calentamiento o mediante exposicion a la luz usando procedimientos conocidos en la tecnica. Se entendera que el termino "curado" incluye curado parcial y curado completo.

La mezcla de recubrimiento se puede aplicar a una superficie de sustrato seleccionada por cualquier procedimiento conocido que incluye recubrimiento por pulverizacion, recubrimiento por inmersion, recubrimiento en polvo y similares.

El espesor de las capas hidrofila, superhidrofila, hidrofoba y/o superhidrofoba normalmente esta en el intervalo de aproximadamente 25 a aproximadamente 2500 micrometres y dependera de una variedad de factores, incluidos los parametros de diseno para la superficie seleccionada involucrada. En una realizacion, las capas hidrofila, superhidrofila, hidrofoba y/o superhidrofoba tienen, independientemente, un espesor de aproximadamente 700 micrometros a aproximadamente 1800 micrometros, mas en particular de aproximadamente 1000 micrometros a aproximadamente 1500 micrometros. En otra realizacion, las capas hidrofila, superhidrofila, hidrofoba y/o superhidrofoba tienen, independientemente, un espesor en el intervalo de aproximadamente 25 micrometros a aproximadamente 700 micrometros, y mas en particular de aproximadamente 80 micrometros a aproximadamente 500 micrometros. En una realizacion, la capa de revestimiento unido opcional tiene un espesor de aproximadamente 25 micrometros a aproximadamente 500 micrometros, mas en particular de aproximadamente 75 micrometros a aproximadamente 300 micrometros. En otra realizacion, la capa de revestimiento unido tiene un espesor en el intervalo de aproximadamente 25 micrometros a aproximadamente 75 micrometros.

En otra realizacion, un procedimiento para comprimir una mezcla de gases humedos comprende disponer una capa superficial hidrofoba o superhidrofoba sobre al menos uno de una paleta de grna de entrada, un impulsor, un buje recto del canal de retorno o un codo del buje de salida de al menos una etapa de un compresor centnfugo; y disponer una capa superficial hidrofila y/o superhidrofila en al menos uno de la carcasa del impulsor, carcasa del difusor, codo de la carcasa de salida, buje recto del canal de retorno, codo del buje de salida, punto de recogida o drenaje de la al menos una etapa; y separar una fase lfquida y una fase gaseosa de la mezcla de gases humedos.

Las formas singulares "un", "una" y "el/la" incluyen referentes en plural a menos que el contexto indique claramente lo contrario. Los puntos finales de todos los intervalos dirigidos a la misma caractenstica o componente son combinables independientemente e incluyen el punto final mencionado.

Esta descripcion escrita usa ejemplos para divulgar la invencion, incluido el mejor modo, y tambien para permitir a cualquier persona experta en la tecnica poner en practica la invencion, incluyendo la fabricacion y el uso de

cualquier dispositivo o sistema y la realizacion de cualquier procedimiento incorporado. El alcance patentable de la invencion se define mediante las reivindicaciones, y puede incluir otros ejemplos que se les ocurran a los expertos en la materia.

Claims (17)

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   REIVINDICACIONES

   1. Un compresor centnfugo para comprimir una mezcla de gases humedos, que comprende:

   al menos una etapa (60) adecuada para separar una fase lfquida y una fase gaseosa con la ayuda de al menos una de una capa superficial hidrofoba o superhidrofoba, y al menos una de una capa superficial hidrofila o superhidrofila, en la que la capa superficial hidrofoba y/o superhidrofoba esta dispuesta sobre al menos uno de una paleta de gma de entrada (62), un impulsor (66), un buje recto del canal de retorno (88), o un codo del buje de salida (96); y la superficie hidrofila y/o superhidrofila esta dispuesta sobre al menos una de la carcasa del impulsor (74), carcasa del difusor (76), codo de la carcasa de salida (82), buje recto del canal de retorno (88), codo del buje de salida (96), punto de recoleccion (100, 102) o drenaje (92,94).
2. 2. El compresor centnfugo de la reivindicacion 1, en el que el compresor tiene de 1 a 10 etapas.
3. 3. El compresor centnfugo de la reivindicacion 1 o la reivindicacion 2, en el que la mezcla de gases humedos tiene un contenido de humedad desde mas del 0 % hasta el 5 % en volumen.
4. 4. El compresor centnfugo de cualquier reivindicacion anterior, que comprende al menos una etapa configurada para comprimir un gas seco.
5. 5. El compresor centnfugo de cualquier reivindicacion anterior, en el que la capa hidrofila comprende un material metalico, ceramico o de metal/ceramica y esta unida a la primera superficie mediante una aleacion de soldadura fuerte.
6. 6. El compresor centnfugo de cualquier reivindicacion anterior, en el que la capa hidrofila comprende un material de oxido metalico seleccionado del grupo que consiste en oxido de aluminio no hidratado, oxido de aluminio hidratado, oxido de erbio, oxido de itrio, oxido de calcio, oxido de cerio, oxido de escandio, oxido de magnesio, oxido de indio, oxido de iterbio, oxido de lantano, oxido de gadolinio, oxido de neodimio, oxido de samario, oxido de disprosio, oxido de zirconio, oxido de europio, oxido de neodimio, oxido de praseodinio, oxido de uranio, oxido de hafnio, oxidos de zirconio estabilizados con oxido de itrio, oxidos de zirconio estabilizados con oxido de cerio, oxidos de zirconio estabilizados con oxido de calcio, oxidos de zirconio estabilizados con oxido de escandio, oxidos de zirconio estabilizados con oxido de magnesio, oxidos de zirconio estabilizados con oxido de indio, oxidos de zirconio estabilizados con oxido de iterbio y combinaciones que comprenden al menos uno de los materiales anteriores.
7. 7. El compresor centnfugo de cualquier reivindicacion anterior, en el que la capa hidrofila comprende zirconato de gadolinio, titanato de lantano, zirconato de lantano, zirconato de itrio, hafnato de lantano, zirconato de cerio, cerato de aluminio, hafnato de cerio, hafnato de aluminio y cerato de lantano.
8. 8. El compresor centnfugo de cualquier reivindicacion anterior, en el que la capa superficial hidrofoba, superhidrofoba, hidrofila y/o superhidrofila comprende ademas una capa de revestimiento de enlace intermedia a la capa superficial hidrofoba, superhidrofila, hidrofila y/o superhidrofila respectiva.
9. 9. El compresor centnfugo de cualquier reivindicacion anterior, en el que la capa hidrofoba comprende un metal seleccionado del grupo que consiste en berilio, magnesio, escandio, titanio, vanadio, cromo, manganeso, hierro, cobalto, mquel, cobre, cinc, galio, itrio, zirconio, niobio, molibdeno, tecnecio, rutenio, renio, paladio, plata, cadmio, indio, estano, lantano, cerio, praseodimio, neodimio, samario, europio, gadolinio, terbio, disprosio, holmio, erbio, tulio, iterbio, lutecio, hafnio, tantalo, wolframio, renio, osmio, iridio, platino, oro, talio, plomo, bismuto y combinaciones que comprenden al menos uno de los metales anteriores.
10. 10. El compresor centnfugo de la reivindicacion 9, en el que el metal es titanio, aluminio, magnesio, mquel, una aleacion de aluminio y magnesio, o una combinacion de los mismos.
11. 11. El compresor centnfugo de cualquier reivindicacion anterior, en el que la capa hidrofoba comprende ademas un polfmero termoendurecible o termoplastico.
12. 12. El compresor centnfugo de la reivindicacion 11, en el que el polfmero termoendurecible comprende una resina seleccionada del grupo que consiste en resina de ftalato de dialilo, resina epoxi, resina de urea-formaldehudo, resina de melamina-formaldehudo, resina de melamina-fenol-formaldehudo, resina de fenol-formaldehudo, poliimida, caucho de silicona, resinas de poliester insaturado y una combinacion que comprende al menos uno de los polfmeros termoendurecibles anteriores.
13. 13. El compresor centnfugo de la reivindicacion 11, en el que la resina termoplastica es un material seleccionado del grupo que consiste en polipropileno, polietileno, polisiloxano, policarbonato, poliorganosiloxano-policarbonato, poliester, poliester carbonato, poliestireno, copolfmero de estireno, resina de estireno-acrilonitrilo (SAN), copolfmero de injerto de estireno que contiene caucho, poliamida, poliuretano, sulfuro de polifenileno, cloruro de polivinilo, y una combinacion que comprende al menos una de las resinas termoplasticas anteriores.
14. 14. El compresor centnfugo de cualquier reivindicacion anterior, en el que la capa hidrofoba comprende ademas una carga particulada tratada en su superficie.
15. 15. Un procedimiento para comprimir una mezcla de gases humedos, que comprende disponer una capa superficial hidrofoba y/o superhidrofoba sobre al menos uno de una paleta de gma de entrada (62), un impulsor (66), un buje recto del canal de retorno (88) o un codo del buje de salida (96) de al menos una etapa (60) de un compresor centnfugo; y disponer una capa superficial hidrofila y/o superhidrofila sobre al menos uno de la carcasa del impulsor

    5 (74), carcasa del difusor (76), cobo de la carcasa de salida (82), buje recto del canal de retorno (88), cubo del buje

    de salida (96), punto de recogida (100, 102), o drenaje (92, 94) de al menos una etapa (60); y separar una fase lfquida y una fase gaseosa de la mezcla de gases humedos.
16. 16. El procedimiento de la reivindicacion 15, en el que la eliminacion de la capa hidrofila comprende ademas calentar la capa hidrofila a una temperatura efectiva para volatilizar un aglutinante organico vaporizable.

    10 17. El procedimiento de la reivindicacion 15 o la reivindicacion 16, en el que las capas superficiales hidrofilas,

    superhidrofilas, hidrofobas y superhidrofobas estan dispuestas sobre una capa de revestimiento unido.
17. 18. El procedimiento de una cualquiera de las reivindicaciones 15 a 17, en el que la mezcla de gases humedos tiene un contenido de humedad desde mas del 0 % hasta el 5 % en volumen.