ES2643565T5 - Placa de material de madera multicapa ligera - Google Patents
Placa de material de madera multicapa ligera Download PDFInfo
- Publication number
- ES2643565T5 ES2643565T5 ES12180598T ES12180598T ES2643565T5 ES 2643565 T5 ES2643565 T5 ES 2643565T5 ES 12180598 T ES12180598 T ES 12180598T ES 12180598 T ES12180598 T ES 12180598T ES 2643565 T5 ES2643565 T5 ES 2643565T5
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- layer
- cover layers
- central layer
- wood material
- chips
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 91
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims description 84
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 193
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 39
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 22
- 239000012792 core layer Substances 0.000 claims description 18
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 16
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 16
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 16
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 15
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 claims description 13
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 11
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 claims description 8
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 8
- 238000010793 Steam injection (oil industry) Methods 0.000 claims description 7
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 claims description 7
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 5
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 5
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 4
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 claims description 3
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 claims description 3
- 241000219000 Populus Species 0.000 claims description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 3
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 3
- 241000218657 Picea Species 0.000 claims description 2
- 241000124033 Salix Species 0.000 claims description 2
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 claims description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 14
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 11
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 4
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 4
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 3
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000003562 lightweight material Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 3
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 3
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 2
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 238000007688 edging Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 2
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 2
- 241000349750 Baphia nitida Species 0.000 description 1
- 241000771208 Buchanania arborescens Species 0.000 description 1
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 1
- 206010061218 Inflammation Diseases 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 240000007182 Ochroma pyramidale Species 0.000 description 1
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- HMJMQKOTEHYCRN-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine;urea Chemical compound O=C.NC(N)=O.OC1=CC=CC=C1.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 HMJMQKOTEHYCRN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 230000004054 inflammatory process Effects 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
- B27N7/005—Coating boards, e.g. with a finishing or decorating layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
- B32B21/02—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board the layer being formed of fibres, chips, or particles, e.g. MDF, HDF, OSB, chipboard, particle board, hardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
- B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B21/06—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
- B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B21/08—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/05—5 or more layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/40—Symmetrical or sandwich layers, e.g. ABA, ABCBA, ABCCBA
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
- B32B2260/028—Paper layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/046—Synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/718—Weight, e.g. weight per square meter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2419/00—Buildings or parts thereof
- B32B2419/04—Tiles for floors or walls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2479/00—Furniture
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Description
DESCRIPCIÓN
Placa de material de madera multicapa ligera
La invención se refiere a una placa de material de madera, que está constituida por al menos tres capas, que es ligera, es decir, que presenta especialmente una densidad bruta inferior a 450 kg/m3 y a pesar de todo tiene todas las ventajas de un material de madera clásico, como por ejemplo una placa de virutas de madera para muebles o una placa de fibras de densidad media (MDF), así como a un procedimiento para su fabricación y utilización.
Las placas de virutas de madera se producen en la industria desde aproximadamente 1943. Hasta ahora han fallado los ensayos para fabricar placas de virutas de madera ligeras, adecuadas para la fabricación de muebles o MDF con capas de cubierta fuertemente compactadas, que se pueden laquear directamente con densidades brutas de la capa de cubierta necesarias para ello en torno a 800 a 1200 kg/m3 en un proceso de prensado, puesto que una alta compactación de las capas de cubierta implica siempre también densidades comparativamente altas en las capas centrales. La densidad bruta media de tales placas está, por lo tanto, en general, siempre por encima de 640 kg/m3. Los materiales de madera habituales, como por ejemplo placas de virutas de madera, placas de fibras de densidad media (MDF) o tableros de virutas orientadas Oriented Strand Board (OSB) tienen una densidad bruta relativamente alta a partir de aproximadamente 600 kg/m3. De esta manera, por ejemplo, las placas de virutas de madera para muebles tienen normalmente una densidad bruta entre aproximadamente 660 y 650 kg/m3. Las MDF para la fabricación de muebles tienen una densidad bruta, que se mueve normalmente entre aproximadamente 740 y 760 kg/m3. Tales placas tienen, en general, en virtud de la alta densidad bruta, capas de cubierta y capas centrales sólidas cerradas, que se pueden recubrir muy bien con materiales sólidos y líquidos. Esto se refiere tanto al recubrimiento de superficies anchas como también al recubrimiento de superficies estrechas. Además, tales placas se pueden procesar bien. Los herrajes y las bisagras se pueden instalar muy bien. La capacidad de mecanización es posible fácilmente con procedimientos industriales.
Las placas de virutas de madera, MDF y OSB se pueden fabricar también fácilmente con densidades brutas inferiores a aproximadamente 500 kg/m3. Pero las capas de cubierta son entonces tan porosas que tales placas solamente se pueden recubrir con mucha dificultad con los materiales de recubrimiento habituales. La resistencia a la flexión como también el módulo-E se reducen muy claramente. Tales materiales de placas se pueden emplear, por lo tanto, sólo de forma muy limitada en el acabado de muebles y en la decoración interior.
Numerosos materiales ligeros más recientes tienen una capa central de una estructura de panel de abejas o una estructura de papel o capas de cubierta de otro tipo a partir de MDF finas o placas de virutas de madera finas con un espesor a partir de aproximadamente 3 mm hacia arriba. Pero estos materiales no permiten una llamada mecanización de forma libre o el empleo de materiales de madera más finos con capas de cubierta inferior a 2 mm de espesor. Tales materiales más recientes son, además, muy difíciles de cantear y requieren, en general, una construcción de bastidor, así como medios de unión especiales caros. Las propiedades de resistencia, como por ejemplo resistencia a la flexión, módulo de elasticidad, resistencia a la tracción transversal y la resistencia a la extracción con destornillador están muy poco expresivos. No existe una resistencia a la humedad en virtud de la capa central que contiene papel.
Además, las placas de panal de abejas y otros materiales con una capa central de una estructura de papel o de cartón no son ya interesantes en virtud de la densidad bruta creciente a través de la porción creciente de las capas de cubierta a partir de un espesor inferior a 22 mm aproximadamente. La porción de las capas de cubierta más pesadas es demasiado grande frente a la porción de la capa central.
La madera contrachapada en forma de madera contrachapada fina como también en forma de placas de barras y barritas se puede fabricar de la misma manera a partir de tipos de madera ligera, como por ejemplo madera de chopo o madera de balsa. Pero puesto que aquí se emplea siempre todavía madera de chapas o barras, todas las maderas contrachapadas tienden a abarquillarse o a acampanarse. Además, las maderas de contrachapado son comparativamente caras en virtud del empleo de madera maciza y solamente se pueden producir industrialmente con gasto grande. Además, solamente se pueden fabricar en una pluralidad limitada de formatos.
También las llamadas “maderas de contrachapado combinadas”, placas con una capa central de barra o barrita y capas de cubierta encoladas encima de MDF finas o de placas de virutas de madera finas, son comparativamente caras en virtud del empleo de madera maciza y solamente se pueden fabricar industrialmente con gasto grande. Como en las maderas de contrachapado, también aquí la pluralidad de formatos es muy limitada.
Las placas de paja se pueden fabricar, en efecto, con densidad bruta relativamente reducida, pero no son una solución efectiva, porque la paja no se obtiene durante todo el año, y porque las placas son muy caras en virtud de la técnica de producción costosa y, por lo tanto, no es posible económicamente una producción a gran escala industrial. Además, las capas de cubierta de tales placas de paja no se pueden laquear directamente y solamente se pueden recubrir de manera limitada con materiales de recubrimiento sólidos.
Los llamados “Tritableros” están constituidos por una capa central de virutas OSB y por capas de cubierta de fibras MDF. Estas placas se fabrican dispersando sobre una cinta de moldeo en primer lugar una capa de fibras-MDF, luego una capa de virutas-OSB y finalmente de nuevo una capa de fibras MDF. Este velo de fibras de virutas generado de esta manera es prensado entonces en una prensa para formar placas con densidades brutas por encima de 600 kg/m3. El inconveniente de estas placas es que las capas de cubierta de fibras MDF se caracterizan por espesores muy irregulares, y son comparativamente gruesas para cubrir con seguridad la capa central de virutas.
Otros materiales ligeros tienen una estructura sándwich. Se encuentran capas centrales, por ejemplo, de espuma dura, estructuras de metal, madera maciza ligera o placas de material de madera abiertas tridimensionalmente, por ejemplo, ondulado y placas de cubierta de diferentes materiales planos. Estos materiales de sándwich ligeros son, por una parte, muy caros y, por otra parte, son muy costosos en la fabricación. En parte, tales placas son también sólo muy difíciles de mecanizar. También aquí el canteado y la unión de piezas individuales para formar una pieza de mueble son muy difíciles. El número de materiales de madera ligeros y otros materiales planos ligeros está muy por encima de 100. Todas las placas existentes hasta ahora tienen el problema de que no se pueden fabricar industrialmente en un espectro grande de formatos y espesores a precios que pueden competir con placas de virutas de muebles convencionales. Por consiguiente, estos materiales solamente son, en general, productos de nicho o solamente son adecuados para aplicaciones especiales.
Partiendo de los inconvenientes del estado de la técnica, el cometido de la presente invención es preparar una placa de material de madera de varias capas, que presenta un peso muy reducido, sin que esto tenga repercusiones desfavorables sobre las propiedades mecánicas. Además, un cometido de la invención es indicar un procedimiento para la fabricación de una placa de material de madera de varias capas con las propiedades ventajosas mencionadas anteriormente.
Este cometido se soluciona por medio de placas de material de madera de capas con las características de la reivindicación 1. Un procedimiento para la fabricación de una placa de material de madera de acuerdo con la invención se indica en la reivindicación 20. Las reivindicaciones dependientes representan desarrollos ventajosos. La utilización de la placa de material de madera se indica en la reivindicación 32 de la patente.
De acuerdo con la invención, se prepara una placa de material de madera de varias capas que está formada de al menos tres capas encoladas entre sí, en la que la capa central presenta un espesor de 6 a 200 mm y está constituida por una placa de virutas o de fibras, con una densidad bruta inferior a 500 kg/m3 y las capas de cubierta presentan espesores de 0,5 a 2 mm y están constituidas de una placa de fibras de densidad media (MDF) o HDF (tablero de fibras de alta densidad) o de chapa, HPL o CPL, que presentan una densidad bruta entre 550 y 1400 kg/m3.
Debido al peso reducido de las placas de material de madera se obtienen muchas ventajas frente al estado de la técnica:
• empleo reducido de materia prima a través del peso reducido de la capa central,
• empleo reducido de energía para la fabricación,
• reducción de los costes de transporte, puesto que el volumen de carga de loa vehículos de transporte se puede aprovechar totalmente a diferencia del material de madera clásico más pesado,
• facilidad de manipulación de las placas de acuerdo con la invención, así como manipulación y montaje de muebles fabricados a partir de ellas y de otros objetos,
• el peso reducido da la posibilitad de empaquetar más piezas por envase y tiene costes de envase reducidos con ello,
• costes reducidos de combustible durante el transporte,
• peso reducido y espectro grande de espesores posibilitan una mayor pluralidad de diseños,
• más económicos que otros materiales de construcción.
En una forma de realización ventajosa, las capas de cubierta son placas de fibras de densidad media (MDF) o bien HDF (tablero de fibras de alta densidad). En el caso de placas de cubierta MDF o HDF se prefiere que éstas estén constituidas de forma inhomogénea, con fibras finas hacia el lado, que forma posteriormente el lado exterior de la placa ligera de material de madera de varias capas y fibras gruesas hacia el lado que es encolado posteriormente sobre la capa central de la placa de material de madera de varias capas. Las fibras finas dan como resultado una superficie que se puede laquear e imprimir bien, las fibras gruesas mejoran la resistencia a la flexión y el módulo-E de la placa de material de madera de varias capas de acuerdo con la invención. Además, se prefiere que para capas de cubierta de MDF se utilice madera de follaje y madera de pino. Las capas de cubierta también se pueden imprimir y/o laquear. En este caso, las capas de cubierta presentan con preferencia una densidad bruta entre 800 y 1200 kg/m3. Además, es favorable que las capas de cubierta posean un espesor entre 0,5 y 1,2 mm de espesor. De acuerdo con la invención, también están comprendidas formas de realización, en las que las capas de cubierta están constituidas de diferentes materiales, por ejemplo, en un lado con HPL o CPL y en un lado con papel en dirección contraria u otros materiales en dirección contraria para la fabricación de elementos de formación posterior, como por ejemplo placas de trabajo de cocina. En otra forma de realización ventajosa, las capas de cubierta están constituidas de MDF fino o placas de virutas de madera finas ligadas con poliuretanos, isocianatos o con adhesivos de policondensación. Las capas de cubierta están fabricadas en este caso especialmente de forma separada de la capa central.
En particular es ventajoso que la capa central presente una densidad bruta entre 200 kg/m3 y 400 kg/m3, de manera especialmente preferida entre 250 kg/m3 y 380 kg/m3. En este caso, a ser posible la capa central debería estar constituida uniformemente gruesa y homogénea a partir de una capa de virutas. De la misma manera es favorable que la capa central esté constituida de virutas con una densidad aparente muy reducida inferior a 120 kg/m3, con preferencia con una densidad aparente inferior a 80 kg/m3 con respecto al material absolutamente seco.
La fabricación de las virutas de madera y la geometría de las virutas utilizadas adquieren una importancia especial durante la fabricación de la capa central. De esta manera, en las virutas para la capa central, en atención a resistencias altas a la tracción transversal y a la presión, así como a una densidad bruta reducida, no debería estar contenido con preferencia ningún material fino inferior a 1 mm de tamaño, de manera más ventajosa ningún material inferior a 3 mm de tamaño, a ser posible ninguna viruta de sierra, así como otras virutas cúbicas o virutas de más de 2 mm de espesor, con preferencia de más de aproximadamente 0,6 mm de espesor. El material fino en la forma descrita actuaría como material de relleno. De esta manera, la capa central de la placa de material de madera de acuerdo con la invención sería claramente más pesada que lo deseado y necesario. Las virutas mayores y el material de virutas cúbicas harían que la placa fuese demasiado gruesa. Se crearían cavidades pequeñas entre las virutas en la capa central. Especialmente las superficies presentarían “agujeros” tan grandes que las capas de cubierta muy finas no serían ya adecuadas para cubrir también en el caso de carga puntual grande sin daños.
Por lo tanto, las virutas de la capa central deben obtenerse, por lo tanto, parcialmente y a saber de acuerdo con la invención al 50 al 80% a través de mecanización por arranque de virutas en la dirección de las fibras de madera, como por ejemplo virutas de cepillado o lana de madera y de esta manera deberían estar curvadas de forma selectiva total o parcialmente y/o dobladas y de esta manera deberían ser de nuevo muy voluminosas. De este modo resultan durante el prensado de la capa central numerosas cavidades pequeñas, que junto a otros factores proporcionan la densidad bruta reducida de la capa central de la placa de acuerdo con la invención.
De acuerdo con la invención, la mezcla de virutas de la capa central está constituida por 50 a 80 % de virutas, que son producidas por mecanización por arranque de virutas de madera en la dirección de las fibras de madera, como por ejemplo virutas de cepillado o virutas de fresado muy largas y hasta 20 a 50 % de virutas que se obtienen a través de mecanización por arranque de virutas de manera no o predominantemente no paralelo de en la dirección de las fibras de madera, como por ejemplo virutas de una mecanizadora de arranque de virutas para recortes de astillas o virutas de una mecanizadora de ejes de cuchillas o de un molino.
Los espesores de las virutas deben estar entre aproximadamente 0,2 y 1 mm, de manera más ventajosa entre aproximadamente 0,2 y 0,6 mm. Las longitudes de las virutas están de acuerdo con la invención entre 5 y 40 mm, con respecto a una capacidad de encolado, un buen comportamiento de transporte y un buen comportamiento de dispersión de manera más ventajosa entre 10 y 40 mm. Sobre todo, las virutas mecanizadas en la dirección de las fibras de madera deberían estar dobladas en este caso de manera más ventajosa. La anchura de las virutas debería estar entre 3 y 25 mm, de manera más ventajosa entre 3 y 10 mm.
Se asegura también un peso reducido de las virutas porque las virutas de la capa central son fabricadas con preferencia de tipos de maderas ligeras, como pino, rodeno, abeto, sauce o chopo.
En general, para la fabricación de la capa central se pueden emplear todas las mezclas de virutas, que generan un volumen aparente alto y forman cavidades durante el prensado, sin que en este caso se compriman las cavidades de las celdas.
La densidad reducida de la capa central permite prensar también virutas con elevado contenido de humedad. A través de la densidad reducida se puede desgasificar muy bien el velo de virutas durante el prensado, sin que exista el peligro del llamado agente desdoblador de vapor, como se conoce a través del prensado de materiales de madera convencionales.
La humedad de las virutas de la capa central de la placa de material de madera de acuerdo con la invención puede estar en las virutas encoladas entre 3 y 25 %. Esta circunstancia posibilita utilizar, por ejemplo, también virutas de talleres de cepillado sin secado costoso adicional, que presentan normalmente todavía una humedad entre aproximadamente 8 y 15 %.
Por ejemplo, la capa central se puede designar como una placa de virutas prensadas planas muy ligera, constituida homogénea, de una sola capa con perfil de la densidad bruta lo más homogénea posible.
En resumen, presenta las siguientes características de propiedades:
- estructura homogénea de una sola capa,
- peso con preferencia entre 200 y 400 kg/m2,
- perfil de densidad bruta (plano) lo más homogéneo posible (no en forma de U como en el caso de los materiales de madera clásicos),
- espesor entre aproximadamente 8 y 200 mm,
- se puede fabricar industrialmente,
- se puede fabricar económicamente,
- introducción/fijación, bien conocida, ligera y al mismo tiempo segura de medios de unión convencionales, herrajes y bisagras,
- resistencia a la tracción transversal comparable con placas de virutas de muebles típicas,
- resistencia a la presión suficiente para los procedimientos de recudimiento habituales,
- poco empleo de material.
Las capas de cubierta y la capa central se fabrican de diferente manera y cumplen diferentes objetivos:
Las capas de cubierta finas proporcionan buenas resistencias a la flexión, módulos de elasticidad altos y superficies cerradas de la placa de material de madera de acuerdo con la invención. Posibilitan una buena capacidad de recubrimiento con materiales de recubrimiento sólidos y líquidos. Cubren con seguridad agujeros en las superficies de las capas centrales también en el caso de fuerte solicitación en forma puntual de la placa material de madera de acuerdo con la invención. El peso alto de las capas de cubierta no tiene importancia en virtud de sus espesores reducidos.
La relación de los espesores de las capas de cubierta con respecto a las capas centrales se mueve por debajo de 2:5, de manera más ventajosa por debajo de 1:4 y se desplaza a medida que se incrementa el espesor de toda la placa positivamente hacia la capa central más ligera. Una configuración especialmente ventajosa prevé que la relación del espesor entre las capas de cubierta y la capa central sea 1:4 en el caso de una placa de material de madera de acuerdo con la invención de 10 mm de espesor, 1:9 en el caso de una placa de 20 mm de espesor y 1:19 en el caso de una placa de 40 mm de espesor. La relación del espesor entre las capas de cubierta y las capas centrales en otros espesores de las placas se puede interpolar linealmente a partir de los números indicados.
De acuerdo con la invención, se prepara de la misma manera un procedimiento para la fabricación de una placa de material de madera de acuerdo con la invención, que se caracteriza por que la capa central es encolada con las capas de cubierta. Esto se puede realizar en un desarrollo ventajoso, por ejemplo, a través de adhesivos de poliadición o adhesivos de policondensación.
En este caso, el encolado de las placas de cubierta con la capa central se puede realizar ya después de la fabricación de la capa central, pero también se puede realizar simultáneamente con la fabricación de la capa central durante el prensado de la capa central.
Es ventajoso que las capas de cubierta y las capas centrales sean fabricadas por separado.
En la fabricación de las capas de cubierta se genera a través de presiones de prensado comparativamente altas, en general, de más de 300 N/cm2 una comparación muy alta, que se manifiesta en altas resistencias y en una compactación superficial alta. La densidad bruta está en este caso con respecto a la consecución de altas rigideces y una compactación superficial alta entre 550 kg/m3 y 1400 kg/m3, con preferencia entre 800 kg/m3 y 1200 kg/m3. El espesor de las capas de cubierta no tiene que ser con referencia a una buena capacidad de recubrimiento, buenas rigideces a la flexión y módulos de elasticidad de la placa de material de madera de acuerdo con la invención mayor que aproximadamente 0,5 a 2 mm, con preferencia de 0,5 a 1,2 mm. De esta manera, las capas de cubiertas son, por una parte, económicas y, por otra parte, las capas de cubierta finas en el intervalo de espesores mencionado tienen una influencia sólo reducida sobre la densidad bruta de la placa de material de madera de acuerdo con la invención. La fabricación de tales capas de cubierta finas en forma de MDF es posible económicamente a escala industrial con técnica disponible en el mercado.
La capa central de la placa de material de madera de acuerdo con la invención se diferencia del estado de la técnica porque en virtud de su compactación reducida, en general, dispone de una rigidez a la flexión moderada, un módulo de elasticidad reducido, así como en virtud de la ausencia de capas de cubierta finas, como es habitual en otro caso sobre todo en placas contrachapadas de mueble, dispone de una capacidad de recubrimiento muy mala. Esto se tolera conscientemente para conseguir en la capa central un peso reducido en combinación con una buena resistencia a la tracción transversal y a la presión. Una buena resistencia a la flexión, un módulo de elasticidad bueno y una capacidad de recubrimiento excelente son generados en la placa de material de madera de varias capas de acuerdo con la invención a través de la aplicación de las capas de cubierta muy finas con preferencia de MDF finas, con preferencia entre 0,5 y 1,0 mm de espesor sobre la capa central. En virtud de la alta resistencia a la presión y de la alta resistencia a la tracción transversal de la capa central, las capas de cubierta pueden ser de esta manera extremadamente finas. Las capas de cubierta son, por lo tanto, muy económica y apenas tienen ninguna influencia con el peso total de la placa de material de madera de acuerdo con la invención. Además, se pueden manipular de manera claramente más sencilla y se pueden laquear directamente antes o después del encolado sobre la capa central o también se pueden imprimir.
En el caso de las placas de panal de abejas, así como otras construcciones de sándwich en el estado de la técnica, en las que se emplean MDF finas como capas de cubierta, se emplean normalmente espesores de capas de cubierta a partir de aproximadamente 3 mm de espesor. La mayoría de las veces en virtud de las capas centrales inestables de panel de abejas formadas a partir de papel usado se emplean incluso capas de cubierta de material de madera incluso todavía más gruesas hasta aproximadamente 5 mm de espesor, sobre todo para obtener rigideces suficientes a la flexión y a la presión. En el caso de capas de cubierta inferiores a 3 mm de espesor, tales placas serían inestables. Una solicitud a presión puntual conduciría a daños. También aquí se muestra claramente por qué tales construcciones de sándwich habituales con espesores inferiores a 20 mm aproximadamente son menos convenientes. La porción de las capas de cubierta más gruesas es allí demasiado alta en virtud de sus espesores grandes. La relación entre las capas de cubierta y la capa central es desfavorable. La densidad bruta de toda la construcción de sándwich es demasiado alta.
El empleo de MDF muy finas con un espesor con preferencia inferior a 1,0 mm en la placa de material de madera de acuerdo con la invención repercute también positivamente sobre los costes de fabricación de la placa de material de madera de acuerdo con la invención. Las<m>D<f>son, en general, doble caras que las placas de viruta, puesto que se necesita para su fabricación más cola y energía en virtud del desfibrado. Cuanto más fina es la capa de cubierta de MDF, tanto más favorable es también toda la placa.
Las MDF finas en el espesor mencionado de 0,5 a 2,0 mm tienen, además, frente a las chapas empleadas en madera contrachapada, la ventaja de que se pueden fabricar en casi cualquier formato y no presentan grietas de pelado como chapas, que pueden ser perjudiciales durante el recubrimiento, en particular durante el laqueado. Además, se pueden manipular claramente con más facilidad.
La capa central constituida homogénea garantiza el peso reducido de la placa de material de madera de acuerdo con la invención. A través de la estructura especial de virutas, la técnica especial de prensado, con preferencia a través de una inyección de calor / aire caliente y un encolado cuidadoso de las virutas, se obtienen buenas rigideces a la tracción transversal y buenas resistencias a la extracción de los tornillos de la placa de acuerdo con la invención. Además, la capa central posibilita una mecanización libre de la forma, un canteado sencillo (recubrimiento de superficies estrechas) y el empleo de medios de unión, herrajes y bisagras habituales.
La porción de aglutinante / adhesivo / cola de la capa central de la placa de material de madera de varias capas de acuerdo con la invención está independientemente del tipo de aglutinante / adhesivo / cola con preferencia entre 3 y 25 %. Se pueden emplear todos los aglutinantes / adhesivos / colas habituales en la industria del material de madera, como por ejemplo colas de policondensación o adhesivos de poliadición. Una configuración especialmente ventajosa del cometido de acuerdo con la invención prevé el empleo de aglutinantes espumosos para el encolado de las virutas de la capa central. A tal fin, se pueden emplear, por ejemplo, poliuretanos o aglutinantes a base de materias primas naturales. De esta manera, se pueden generar capas centrales especialmente sólidas y muy ligeras, que son, además, resistentes a la humedad, en el caso de empleo de poliuretanos.
La porción de aglutinantes en el caso de empleo de colas de policondensación como por ejemplo colas de ureaformaldehído o colas de melamina-urea-fenol-formaldehído debería estar, para la consecución de propiedades de resistencia óptima entre aproximadamente 10 y 20 % de resina sólida, con preferencia entre 14 y 18 % de resina sólida (con relación a las virutas absolutamente secas). En el caso de empleo de isocianato o de poliuretanos, la porción de adhesivo debería estar entre 5 y 15 %, con preferencia entre 8 y 12 %.
Para la consecución de determinadas propiedades se pueden dosificar agentes inhibidores de incendios, inhibidores de inflamación, aceleradores del endurecimiento, colectores de formaldehído u otros aditivos. La adición de diluyentes o de sustancias de relleno al baño de cola o a las virutas durante la fabricación de la capa central puede ser ventajosa para reducir la fragilidad de las junturas encoladas y para mejorar de esta manera las propiedades de resistencia de la capa central fabricada. La adición de diluyentes, por ejemplo, en forma de harina de centeno, harina de cáscaras de arroz, harina de arroz, harina de soja o polvo abrasivo a partir de la producción debería moverse en un orden de magnitud entre 1 y 25 %, con respecto a la resina sólida, con preferencia entre 5 y 15 %, con respecto a la resina sólida, pudiendo realizarse la adición del diluyente al baño de cola directamente o al material de virutas antes o después del encolado. Esto es especialmente sencillo en la capa central de la placa de material de madera de acuerdo con la invención en virtud de la densidad bruta reducida.
El encolado del material de virutas, así como la dosificación de los aditivos se realizan de una manera muy cuidadosa. Aquí debería emplearse un encolado con tambor o varios procedimientos de encolado, en los que las virutas son encoladas en caída libre. Un encolado en mezcladoras forzadas con herramientas de mezcla como es habitual en la fabricación de placas de virutas desmenuzaría adicionalmente las virutas. Este daño de las virutas repercutiría negativamente sobre las propiedades de la capa central.
Mientras que la fabricación de las capas de cubierta finas se puede realizar con técnica de prensa de doble cinta continua clásica, la fabricación de la capa central se puede realizar de una manera más ventajosa con una técnica de prensa continua, en la que se introduce vapor o una mezcla de vapor / aire caliente para el endurecimiento del aglutinante a través del velo de virutas. La circulación a través del velo de virutas se realiza muy fácilmente en virtud de la densidad bruta reducida de la capa central. El endurecimiento se completa de esta manera muy rápidamente. De este modo, la producción es muy rentable.
La introducción de vapor o de una mezcla de vapor / aire caliente para el prensado de la capa central es, además, especialmente interesante con respecto a la generación de un perfil de densidad bruta homogéneo de la capa central. Por este motivo, el empleo de técnica de prensa de doble cinta continua clásica no es tan ventajoso, aunque también es posible. Aquí resultaría un perfil de densidad bruta más bien en forma de U.
Puesto que la capa central es muy ligera y, por lo tanto, su prensado requiere solamente presiones relativamente reducidas, en general, claramente inferiores a 200 N/cm2, se puede utilizar a tal fin una técnica de prensa continua, en la que se conduce vapor o una mezcla de vapor/aire caliente para el endurecimiento del aglutinante a través del velo de virutas. Esta técnica de prensa, que se emplea por lo demás sólo para el precalentamiento de la estera de virutas o de la estera de fibras, no es adecuada, sin embargo, por sí sola para la fabricación de una placa de virutas clásica o MDF. Las densidades brutas altas habituales allí requieren presiones más elevadas. En el lenguaje coloquial, la técnica mencionada anteriormente se designa normalmente como precalentamiento de esteras. Además, es concebible el empleo de un precalentamiento de esteras de este tipo en combinación con técnica de prensa continua o discontinua para realizar todavía velocidades de avance mayores y, por lo tanto, todavía capacidades de producción mayores.
El prensado de la capa central se puede realizar también con una prensa, que solamente está constituida por un tipo de prensa de inyección de vapor o de calor-aire caliente y luego desde una prensa continua clásica con placas calefactoras, es decir, las cintas de tamiz de la prensa de inyección de vapor o de calor-aire caliente circulan a continuación como la cinta de tamiz de una prensa-OSB continua al mismo tiempo a través de la prensa continua clásica para evitar la recuperación elástica de la capa central pre-prensada, pero todavía no endurecida durante la transición desde la zona de la prensa de inyección de vapor hasta la zona de la prensa continua clásica.
Con respecto al procedimiento de fabricación, la capa central se caracteriza, en resumen, por las siguientes características:
- empleo de virutas muy voluminosas, fabricadas especialmente, con una estructura característica y composición de las virutas,
- es posible el empleo también de virutas con humedad elevada hasta 20 % sin secado,
- encolado a través de procedimientos cuidadosos de las virutas como por ejemplo encolado con tambor a partir de la fabricación de OSB,
- empleo de sistemas de encolado clásicos o de sistemas de encolado espumosos,
- dispersión mecánica de las virutas,
- estructura de una sola capa a través de una máquina de dispersión,
- prensado con preferencia a través de inyección de vapor o inyección combinada de vapor y aire caliente con factores de prensa muy cortos,
- acondicionamiento de las capas centrales prensadas después del prensado.
La unión conjunta de las capas de cubierta con la capa central se puede realizar a través de técnica de prensa continua o técnica de prensa sincronizada. Especialmente económica puede ser también la aplicación de la técnica de prensa de calandria o el endurecimiento del aglutinante de las capas de cubierta ensambladas con la capa central en la pila de placas.
Por lo tanto, en resumen, se pueden establecer las siguientes ventajas frente a otros materiales de madera:
- una llamada facilidad de procesamiento de forma libre (fabricación de piezas de muebles con formas curvadas o redondas),
- facilidad de recubrimiento con todos los materiales de recubrimiento sólidos habituales y lacas sin otro tratamiento previo con técnica convencional,
- posibilidad de empleo de todos los medios de unión, herrajes y bisagras habituales,
- procedimientos de fabricación e coste favorable,
- costes de fabricación reducidos,
- facilidad de fabricación con procedimientos de producción industriales convencionales,
- facilidad de fabricación en formatos discrecionales con respecto a la longitud, anchura y espesor,
- procesamiento con máquinas de procesamiento de madera habituales, en el sector industrial y artesanal,
- buenas propiedades de rigidez especialmente con respecto a la resistencia a la flexión, módulo de elasticidad, resistencia a la tracción transversal, resistencia a la extracción de tornillos,
- alta resistencia a la humedad,
- empleo de madera como componente principal, empleo de materias primas ecológicas,
- facilidad de aplicación térmica en virtud del empleo de madera,
- fabricación económica eficiente de la capa central a través de factores de prensa reducidos en virtud de la densidad reducida,
- fabricación eficiente económica de las capas de cubierta a través de factores de prensa reducidos en virtud de la densidad reducida,
- empleo de técnica más sencilla y, por lo tanto, más económica en virtud de la densidad reducida de la capa central como de toda la placa,
- para la capa central se pueden emplear en virtud de la densidad bruta reducida y el buen comportamiento de desgasificación condicionado de esta manera también virutas con una humedad de hasta aproximadamente 20 %. No es necesario el gasto de secado alto como en el caso de las placas de virutas, en cuya fabricación se secan las virutas hasta 2 % aproximadamente,
- espectro de aplicación mayor que los materiales de madera clásicos y otros materiales ligeros de otro tipo, - facilidad de procesamiento como placas de viruta convencionales con densidad más baja.
Con respecto a una rentabilidad elevada de la fabricación de materiales de madera ligeros, recubiertos de acuerdo con la invención, a partir de al menos tres capas de acuerdo con la figura 1, se podría realizar el prensado de las capas de cubierta 2 de manera más ventajosa al mismo tiempo con el prensado de materiales de impregnación (designados también como películas de melamina, laminados o papeles decorativos impregnados con resina de impregnación) 3 y otros materiales de recubrimiento sólidos. Esto es posible puesto que las capas de cubierta de la placa de material de madera de acuerdo con la invención solamente son muy finas y de esta manera se transmite el calor todavía bien a través de las capas de cubierta sobre el adhesivo líquido 4 a endurecer entre las capas de cubierta 2 y la capa central 1. El adhesivo se puede aplicar de acuerdo con la concepción de la instalación de fabricación sobre los lados inferiores de las capas de cubierta o sobre las superficies de la capa central.
Como adhesivo se contemplan aquí, por ejemplo, cola PVAC, cola de urea-formaldehído o adhesivos de fusión con tiempo abierto más largo. El empleo de cola de urea-formaldehído con adición de diluyentes para el relleno de agujeros más pequeños eventualmente presentes en las superficies de las capas de cubierta puede ser especialmente ventajoso. De esta manera, se pueden emplear capas de cubierta todavía más finas. En lugar de adhesivo líquido puede ser ventajosa también, por razones de la técnica de procedimientos, una película adhesiva sólida.
Tabla 1
Las propiedades varían en función de los parámetros seleccionados durante la fabricación.
Claims (32)
1. Placa de material de madera de varias capas formada de al menos tres capas encoladas entre sí, caracterizada por que la capa central presenta un espesor de 6 a 200 mm y está constituida por una placa de virutas o de fibras, con una densidad bruta inferior a 550 kg/m3 y las capas de cubierta presentan espesores de 0,5 a 2 mm y están constituidas de una placa de fibras de densidad media (MDF) o HDF (tablero de fibras de alta densidad) o de chapa, HPL o CPL, que presentan una densidad bruta entre 550 y 1400 kg/m3, teniendo las virutas de la capa central una longitud entre 5 y 40 mm y están constituidas hasta 50 a 80 % de madera mecanizada por arranque de virutas en la dirección de las fibras de madera y hasta 20 a 50 % de madera mecanizada por arranque de virutas no o predominantemente no en paralelo a la dirección de las fibras de madera.
2. Placa de material de madera de varias capas según la reivindicación 1, caracterizada por que las fibras de las capas de cubierta están constituidas inhomogéneas.
3. Placa de material de madera de varias capas según la reivindicación 1, caracterizada por que la placa de densidad media (MDF) o HDF (tablero de fibras de alta densidad) presenta sobre el lado que forma el lado exterior fibras más finas en comparación con las fibras, que están presentes sobre el lado que apunta en la dirección de las capas centrales.
4. Placa de material de madera de varias capas según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por que las capas de cubierta presentan una densidad bruta entre 800 y 1200 kg/m3.
5. Placa de material de madera de varias capas según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por que las capas de cubierta presentan un espesor entre 0,5 y 1,2 mm de espesor.
6. Placa de material de madera de varias capas según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada por que las capas de cubierta están constituidas de MDF fina o de placas de virutas finas ligadas con poliuretanos, isocianatos o con adhesivos de policondensación.
7. Placa de material de madera de varias capas según al menos una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada por que las capas de cubierta están seleccionadas de diferentes materiales.
8. Placa de material de madera de varias capas según al menos una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada por que las capas de cubierta están impresas y/o laqueadas.
9. Placa de material de madera de varias capas según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada por que las capas de cubierta están encoladas con adhesivos de poliadición o de policondensación sobre la capa central.
10. Placa de material de madera de varias capas según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada por que la capa central presenta una densidad bruta entre 200 y 400 kg/m3.
11. Placa de material de madera de varias capas según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada por que la capa central está constituida de espesor uniforme y homogénea a partir de una capa de virutas.
12. Placa de material de madera de varias capas según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada por que la capa central está constituida de virutas con una densidad aparente inferior a 120 kg/m3, con preferencia con una densidad aparente inferior a 80 kg/m3 con relación al material absolutamente seco.
13. Placa de material de madera de varias capas según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizada por que las virutas de la capa central están constituidas hasta 50 a 80 % de virutas de cepillado o de fresado y hasta 20 a 50 % de virutas de una mecanizadora por arranque de virutas de anillo de cuchillas o de un molino.
14. Placa de material de madera de varias capas según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizada por que las virutas de la capa central están constituidas de tipos de madera blanda, como pino, rodeno, abeto, sauce o chopo.
15. Placa de material de madera de varias capas según una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizada por que la capa central presenta en función del tipo de aglutinante una porción de aglutinante entre 3 y 25 %.
16. Placa de material de madera de varias capas según una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizada por que las virutas de la capa central tienen una longitud entre 10 y 40 mm, y tienen un espesor entre 0,2 y 1 mm, de manera más ventajosa entre 0,2 y 0,6 mm.
17. Placa de material de madera de varias capas según una de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizada por que la relación del espesor de las capas de cubierta con respecto a las capas centrales es de manera más ventajosa aproximadamente 1:4 en una placa de material de madera de acuerdo con la invención de 10 mm de espesor, 1:9 en una placa de 20 mm de espesor y 1:19 en una placa de 40 mm de espesor.
18. Procedimiento para la fabricación de una placa de material de madera de varias capas según al menos una de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizado por que la capa central es encolada con las capas de cubierta.
19. Procedimiento según la reivindicación 18, caracterizado por que las capas de cubierta solamente son encoladas después de la fabricación de la capa central con ésta.
20. Procedimiento según la reivindicación 18, caracterizado por que el encolado de las capas de cubierta con la capa central se realiza al mismo tiempo con la fabricación de la capa central durante el prensado de la capa central.
21. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones 18 a 20, caracterizado por que las capas de cubierta y las capas centrales se fabrican por separado.
22. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones 18 a 21, caracterizado por que la capa central es encolada con adhesivos de poliadición o de policondensación con las capas de cubierta.
23. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones 18 a 22, caracterizado por que las virutas de la capa central son encoladas con un adhesivo espumoso.
24. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones 18, 19, así como 21 a 23, caracterizado por que la capa central es rectificada antes del prensado con las capas de cubierta.
25. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones 18 a 24, caracterizado por que las capas de cubierta son prensadas por medio de un material de impregnación o de una película adhesiva obre la capa central.
26. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones 18 a 25, caracterizado por que las capas de cubierta son impresas y/o laqueadas.
27. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones 18 a 26, caracterizado por que las capas de cubierta son prensadas con una prensa cíclica o con una prensa que trabaja de forma continua con la capa central.
28. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones 18 a 27, caracterizado por que la capa central es fabricada a través de prensado de virutas encoladas con una prensa de doble cinta continua o con una prensa de inyección de vapor que trabaja continuamente o bien una prensa de inyección de vapor / aire caliente.
29. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones 18 a 28, caracterizado por que la capa central es fabricada a través de prensado de virutas encoladas con una prensa que trabaja de forma sincronizada o con una prensa de inyección de vapor que trabaja en forma sincronizada.
30. Procedimiento según la reivindicación 29, caracterizado por que se trabaja con prensas que trabajan de forma diferente, como prensas de inyección de vapor o prensas de inyección de vapor y aire caliente y prensas con placas calefactoras.
31. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones 18 a 30, caracterizado por que la capa central es fabricada a través de prensado de virutas encoladas dispersas en una torta, a través de combinación de un calentamiento previo de la estera con una prensa de doble cinta continua o una prensa sincronizada.
32. Utilización de la placa de material de viruta según una de las reivindicaciones 1 a 17 como placa de virutas para muebles.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102005038734A DE102005038734A1 (de) | 2005-08-16 | 2005-08-16 | Leichte Mehrschicht-Holzwerkstoffplatte |
| DE102005038734 | 2005-08-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2643565T3 ES2643565T3 (es) | 2017-11-23 |
| ES2643565T5 true ES2643565T5 (es) | 2024-05-03 |
Family
ID=37651169
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES06776887T Active ES2442251T5 (es) | 2005-08-16 | 2006-08-16 | Placa ligera de material de madera de varias capas |
| ES12180598T Active ES2643565T5 (es) | 2005-08-16 | 2006-08-16 | Placa de material de madera multicapa ligera |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES06776887T Active ES2442251T5 (es) | 2005-08-16 | 2006-08-16 | Placa ligera de material de madera de varias capas |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (2) | EP2574455B2 (es) |
| DE (1) | DE102005038734A1 (es) |
| ES (2) | ES2442251T5 (es) |
| LT (1) | LT2574455T (es) |
| PL (2) | PL2574455T5 (es) |
| PT (2) | PT1915253E (es) |
| WO (1) | WO2007031166A1 (es) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202007007516U1 (de) * | 2007-05-08 | 2007-10-25 | Günther Isensee Modellbaubedarf | MDF-Balsaholzplatte |
| SE532445C2 (sv) * | 2007-08-21 | 2010-01-19 | Internia Fastighets Ab | Platta samt metod för ytbehandling av platta av pressat fibermaterial |
| WO2010069993A2 (en) * | 2008-12-19 | 2010-06-24 | Swedwood Poland Sp.Z.O.O. | Flexible product and manufacturing method thereof |
| EP2223799A1 (de) * | 2009-02-23 | 2010-09-01 | Homanit GmbH & Co. KG | Mehrlagige Leichtbauplatte |
| EP2524782A1 (en) * | 2011-05-20 | 2012-11-21 | Xilopan S.p.A. | Low density multilayer chipboard panel and process for making said panel |
| ITMI20110897A1 (it) * | 2011-05-20 | 2012-11-21 | Xilopan S P A | Pannello truciolare multistrato a bassa densità e relativo procedimento di realizzazione |
| DE102011107830B4 (de) | 2011-07-01 | 2015-10-22 | Fritz Egger Gmbh & Co. Og | Sandwichplatte, insbesondere für ein Möbel, sowie Herstellungsverfahren |
| WO2015022440A1 (es) * | 2013-08-12 | 2015-02-19 | Perales Aranda Jacques | Tablero decorativo y sistema constructivo a partir de dicho tablero |
| ES2574028R1 (es) * | 2013-08-12 | 2016-10-14 | Jacques PERALES ARANDA | Tablero decorativo y sistema constructivo a partir de dicho tablero |
| ITUD20130114A1 (it) * | 2013-09-03 | 2015-03-04 | 3B Spa | "pannello" |
| EP2899021B1 (de) * | 2014-01-27 | 2019-04-24 | Pavatex SA | Beschichtete Dämmplatte |
| PT2987632T (pt) * | 2014-08-20 | 2018-06-20 | SWISS KRONO Tec AG | Placa compósita de madeira |
| DE102015121565A1 (de) * | 2015-12-10 | 2017-06-14 | Decon Wood - Hamburg Ug (Haftungsbeschränkt) | Verfahren zur Herstellung einer Kompositwerkstoffplatte aus lignocellulosehaltigen Bestandteilen und Polyurethan |
| DE102017111098B4 (de) * | 2017-05-22 | 2020-03-05 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Verfahren zur Herstellung einer Spanplatte und eine Spanplatte |
| EP3587108B1 (de) * | 2018-06-27 | 2023-08-09 | SWISS KRONO Tec AG | Kaschierte sandwichplatte |
| IT201900019799A1 (it) * | 2019-10-25 | 2021-04-25 | Imal Srl | Procedimento ed impianto per la realizzazione di pannelli in materiale legnoso |
| US20220170312A1 (en) * | 2020-12-02 | 2022-06-02 | William-MacRae and Company | Blended wood interior door jamb |
| CN113524378B (zh) * | 2021-06-24 | 2022-04-22 | 千年舟新材科技集团股份有限公司 | 一种轻质高强竹质定向刨花板及其制备方法 |
| WO2023148578A1 (en) * | 2022-02-04 | 2023-08-10 | Flooring Industries Limited, Sarl | Glue for boards |
| BE1030248B1 (nl) * | 2022-02-04 | 2023-09-04 | Flooring Ind Ltd Sarl | Lijm voor platen |
| AT526148B1 (de) * | 2022-07-13 | 2023-12-15 | Fabian Gollner | Holzverbundelement und Verfahren zu dessen Herstellung |
Family Cites Families (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2686143A (en) † | 1942-04-25 | 1954-08-10 | Fahrni Fred | Process for manufacturing a composite wooden board |
| US3287855A (en) † | 1964-02-10 | 1966-11-29 | Macmillan Bloedel And Powell R | Low density particle board core door |
| US3748222A (en) † | 1971-10-20 | 1973-07-24 | Wood Processes | Process for making a fiber overlay web for a composite board |
| JPS5247076A (en) † | 1975-10-08 | 1977-04-14 | Ellingson Timber Co | Process for manufacturing covering with phenol formaldehyde barrier for polyisocyanate binder |
| US4148857A (en) † | 1977-09-12 | 1979-04-10 | Wood Processes, Oregon Ltd. | Rigid building component and method of manufacture |
| DE3215505A1 (de) * | 1982-04-26 | 1983-10-27 | Rolf 7860 Schopfheim Kinzinger | Furnierbare schaumstoff - holzspan - moebelteile |
| DD240524A1 (de) † | 1985-08-28 | 1986-11-05 | Wtz Der Holz Verarbeitenden In | Oberflaechenbeschichtete leichtbauplatte aus holzpartikeln |
| DE3736151C2 (de) † | 1986-11-14 | 1996-11-14 | Held Kurt | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten |
| DE3644067C2 (de) † | 1986-12-22 | 1995-04-20 | Lignotock Gmbh | Verfahren zum Beleimen von Fasern, Fäden, Spänen oder dergl. schüttfähigen Rohstoffen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| SE458839B (sv) * | 1988-03-16 | 1989-05-16 | Inst Traeteknisk Forskning | Foerfarande vid framstaellning av spaanskivor jaemte spaanskiva framstaelld enligt foerfarandet |
| JPH0657441B2 (ja) † | 1988-12-02 | 1994-08-03 | ホクシン株式会社 | 複合板 |
| US5418282A (en) † | 1989-11-06 | 1995-05-23 | Bhf-Chemie Brandhemmende Fullstoffe Gmbh | Method of manufacturing fire-resistant resin foam and wood particle boards or shaped bodies |
| DE4122842C2 (de) † | 1991-07-10 | 1993-11-18 | Glunz Ag | Verfahren zur Herstellung von Faserplatten aus stückigen Holzpartikeln und Isocyanat als Bindemittel |
| DE4218444A1 (de) * | 1992-06-04 | 1993-12-09 | Lignotock Gmbh | Bindemittelhaltige Fasermatten aus Zellulose- bzw. Lignozellulosefasern |
| NZ260980A (en) † | 1993-07-14 | 1996-08-27 | Yamaha Corp | Wood board; core layer of wooden strips & foaming binder and surface layer of oriented strand board with wooden strips & binder |
| AT399883B (de) | 1993-07-29 | 1995-08-25 | Markus Dipl Ing Rettenbacher | Formkörper aus bzw. mit einem umweltverträglichen werkstoff, verfahren zu dessen herstellung sowie dessen verwendung |
| DE4434876B4 (de) † | 1994-09-29 | 2004-09-16 | Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg | Verfahren und Anlage zur kontinuierlichen Herstellung einer Mehrschichtplatte |
| DE4438764A1 (de) * | 1994-10-29 | 1996-05-02 | Hp Chemie Pelzer Res & Dev | Verbundwerkstoff für die Automobilindustrie |
| DE19508432A1 (de) * | 1995-03-09 | 1996-09-12 | Infra Folienkabel Gmbh | Wand- oder Deckenplatte sowie Verfahren zu ihrer Herstellung |
| ATE184245T1 (de) | 1996-06-20 | 1999-09-15 | Hofa Homann Gmbh & Co Kg | Wagenkastenboden für ein lastkraftfahrzeug oder für einen lastkraftfahrzeuganhänger |
| DE19843493B4 (de) | 1998-09-22 | 2005-04-28 | Ihd Inst Fuer Holztechnologie | Plattenförmiger Werkstoff aus Holzspänen und Bindemitteln für einen Einsatz im Bauwesen und Möbelbau sowie Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE19858096A1 (de) | 1998-12-16 | 2000-06-21 | Timberex Timber Exports Ltd | Vorrichtung und Verfahren zum Streuen von Teilchen zu einem Vlies |
| DE19913589A1 (de) * | 1999-03-25 | 2000-09-28 | Siempelkamp Gmbh & Co | Holzwerkstoffplatte, insbesondere OSB-Platte |
| DE20009571U1 (de) * | 2000-05-25 | 2000-08-10 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V., 80636 München | Tafelförmiges Holzverbundelement |
| DE20109675U1 (de) | 2001-06-12 | 2002-10-24 | Fritz Egger Ges. M.B.H. & Co., Unterradlberg | Grossformatige OSB-Platte mit verbesserten Eigenschaften, insbesondere für den Baubereich |
| CA2354909A1 (en) * | 2001-08-08 | 2003-02-08 | Liheng Chen | Low density oriented strand board |
| US6767490B2 (en) † | 2002-10-07 | 2004-07-27 | Nexfor Inc. | Low density oriented strand boards |
-
2005
- 2005-08-16 DE DE102005038734A patent/DE102005038734A1/de not_active Ceased
-
2006
- 2006-08-16 PL PL12180598.0T patent/PL2574455T5/pl unknown
- 2006-08-16 EP EP12180598.0A patent/EP2574455B2/de active Active
- 2006-08-16 LT LTEP12180598.0T patent/LT2574455T/lt unknown
- 2006-08-16 EP EP06776887.9A patent/EP1915253B2/de active Active
- 2006-08-16 ES ES06776887T patent/ES2442251T5/es active Active
- 2006-08-16 PT PT67768879T patent/PT1915253E/pt unknown
- 2006-08-16 PT PT121805980T patent/PT2574455T/pt unknown
- 2006-08-16 PL PL06776887T patent/PL1915253T3/pl unknown
- 2006-08-16 WO PCT/EP2006/008081 patent/WO2007031166A1/de active Application Filing
- 2006-08-16 ES ES12180598T patent/ES2643565T5/es active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL2574455T5 (pl) | 2024-02-19 |
| EP2574455A1 (de) | 2013-04-03 |
| PT1915253E (pt) | 2014-01-20 |
| ES2643565T3 (es) | 2017-11-23 |
| EP1915253A1 (de) | 2008-04-30 |
| EP1915253B8 (de) | 2014-02-19 |
| DE102005038734A1 (de) | 2007-02-22 |
| EP1915253B2 (de) | 2023-08-30 |
| ES2442251T5 (es) | 2024-04-25 |
| WO2007031166A1 (de) | 2007-03-22 |
| EP2574455B2 (de) | 2023-10-25 |
| LT2574455T (lt) | 2017-10-25 |
| ES2442251T3 (es) | 2014-02-10 |
| EP2574455B1 (de) | 2017-08-09 |
| PL2574455T3 (pl) | 2017-12-29 |
| PL1915253T3 (pl) | 2014-08-29 |
| PT2574455T (pt) | 2017-10-19 |
| EP1915253B1 (de) | 2013-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2643565T5 (es) | Placa de material de madera multicapa ligera | |
| FI78867B (fi) | Dimensionellt stabil, laminerad traeskiva och foerfarande foer dess framstaellning. | |
| US5925211A (en) | Low pressure melamine/veneer panel and method of making the same | |
| US6887583B1 (en) | Low pressure melamine/veneer panel | |
| Ayrilmis et al. | Physical and mechanical properties of cardboard panels made from used beverage carton with veneer overlay | |
| US9522480B2 (en) | Continuous method for producing a lightweight sandwich panel and lightweight sandwich panels producible according to this method | |
| US20170151688A1 (en) | Method of manufacturing a corrugated wood element, a corrugated wood element and its uses | |
| CN103231425A (zh) | 一种大规格重组复合结构材及其制造方法 | |
| CN108699839A (zh) | 包含波浪形元件的轻质建筑构件板 | |
| US20100159188A1 (en) | Carrier plate for a punching tool | |
| CN101722537A (zh) | 一种集装箱用复合底板 | |
| KR101243489B1 (ko) | 마루바닥재용 복합기재 구조 | |
| RU2546272C2 (ru) | Легкая древесная плита | |
| CN203282573U (zh) | 一种空心指接重组竹结构材 | |
| ES2808249T3 (es) | Tablero de construcción ligera y procedimiento para la fabricación de un tablero de construcción ligera | |
| CN103072172A (zh) | 一种基于高密度定向刨花板的箱板及其加工方法 | |
| EP4331795A1 (en) | Method for the productio of wet-formed particleboards based on an ecological binder | |
| Jivkov et al. | Structural application of lightweight panels made of waste cardboard and beech veneer. Materials 2021, 14, 5064 | |
| Popovska et al. | SCREW WITHDRAWAL RESISTANCE OF COMPOSITE WOOD-BASED PANELS (PART II). | |
| JP2544234B2 (ja) | 複合板およびその製造方法 | |
| EP2524782A1 (en) | Low density multilayer chipboard panel and process for making said panel | |
| EP2635436A1 (en) | Composite product and method of producing the same | |
| Massijaya et al. | An Experiment On Producing Laminated Waste Newspaper Boards | |
| Berglund et al. | Wood Composites 10 | |
| ITFI940123U1 (it) | Pannello truciolare |