ES2642059T3 - Panel transparente con revestimniento calefactor - Google Patents

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ES2642059T3
ES2642059T3 ES11758424.3T ES11758424T ES2642059T3 ES 2642059 T3 ES2642059 T3 ES 2642059T3 ES 11758424 T ES11758424 T ES 11758424T ES 2642059 T3 ES2642059 T3 ES 2642059T3
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Susanne Lisinski
Günther SCHALL
Dang Cuong Phan
Bernhard Reul
Lothar Schmidt
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Saint Gobain Glass France SAS
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Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
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Description

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DESCRIPCION
Panel transparente con revestimniento calefactor
La invencion se refiere, segun su tipo, a un panel transparente con un recubrimiento calefactable electricamente de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1 de la patente.
Los paneles transparentes con una capa calefactora electrica con bien conocidos como tales y ya han sido descritos muchas veces en la literatura de patentes. Solamente de forma ejemplar se remite en este contexto a las publicaciones alemanas DE 102008018147 A1 y DE 102008029986 A1. En automoviles se emplean con frecuencia como cristales de parabrisas, puesto que el campo de vision central no debe presentar, en virtud de las especificaciones legales, con la excepcion de los alambres calefactores, ninguna limitacion a la vision. A traves del calor generado por la capa calefactora pueden eliminarse en corto espacio de tiempo la humedad condensada, hielo y nieve. La mayorla de las veces se fabrican tales paneles como paneles compuestos, en los que dos paneles individuales estan unidos entre si por medio de una capa adhesiva termoplastica. La capa calefactora puede estar aplicada sobre una de las superficies interiores de los paneles individuales, siendo conocidas, sin embargo, tambien estructuras, en las que se encuentra sobre un soporte que esta dispuesto entre los dos paneles individuales.
La capa calefactora esta conectada electricamente, en general, con al menos una pareja de electrodos colectores ("barras colectoras") en forma de tira o bien de cinta, que deben introducir la corriente calefactora de la manera mas uniforme posible en el recubrimiento distribuirla sobre un frente amplio. Para una apariencia estetica atractiva del panel se cubren los electrodos colectores opacos por medio de tiras de enmascaramiento opacas.
En general, la potencia calefactora especlfica Pspec de un recubrimiento calefactable se puede describir a traves de la formula Pspec = U2(R D2), en la que U representa la tension de alimentacion, R representa la resistencia superficial electrica y D representa la distancia entre los dos electrodos colectores. La resistencia superficial R del recubrimiento esta, en los materiales empleados actualmente en la fabricacion industrial en serie, en el orden de magnitud de algunos ohmios por unidad de superficie (W/ ).
Para conseguir con la tension de a bordo de 12 a 24 voltios, que esta disponible por norma en automoviles, una potencia calefactora suficiente para la finalidad deseada, los electrodos colectores deberlan tener una distancia D entre si lo mas reducida posible. Considerando el hecho de que la resistencia R del recubrimiento calefactable se incrementa con la longitud de la trayectoria de la corriente y puesto que los crisales del vehlculo son, en general, mas anchos que altos, los electrodos colectores estan dispuestos normalmente a lo largo del borde superior y del borde inferior de los paneles, de manera que la corriente calefactora puede fluir sobre el recorrido mas corto de la altura de los paneles.
Ahora los paneles con una capa calefactora electrica blindan de manera relativamente fuerte contra la radiacion electromagnetica, de modo que especialmente en automoviles con un cristal de parabrisas calefactable el trafico de datos de radio puede estar considerablemente perjudicado. Por lo tanto, los cristales de parabrisas se proveen con frecuencia con zonas libres de recubrimiento ("ventanas de comunicaciones o de sensores"), que son bien permeables al menos para determinadas zonas del espectro electromagnetico, para posibilitar de esta manera un trafico de datos libre de friccion. Las zonas libres de recubrimiento, en las que se encuentran con frecuencia instalaciones electronicas, como sensores y similares, estan dispuestas normalmente en la proximidad del borde superior del panel, con pueden ser bien cubiertas por la tira superior de enmascaramiento.
Sin embargo, las zonas libres de recubrimiento perjudican las propiedades electricas de la capa calefactora, lo que repercute al menos localmente sobre la distribucion de la densidad de la corriente calefactora que fluye a traves de la capa calefactora. En realidad, provocan una distribucion muy inhomogenea de la potencia calefactora, en la que la potencia calefactora se reduce claramente debajo y en el entorno de las zonas libres de recubrimiento. Por otra parte, aparecen lugares con una densidad de la corriente especialmente alta ("puntos calientes"), en los que la potencia calefactora esta fuertemente elevada. Por consiguiente, pueden aparecer temperaturas locales muy altas en los paneles, que representan un peligro para quemaduras e imponen a los paneles tensiones termicas grandes. Ademas, de esta manera se pueden desprender lugares adhesivos de piezas de montaje.
La solicitud de patente europea EP 2 334 141 A1 muestra un panel de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1.
En cambio, el problema de la presente invencion consiste en desarrollar paneles del tipo indicado al principio, de tal manera que del panel es calefactable con una distribucion de la potencia calefactora al menos aproximadamente uniforme. Estos y otros problemas se solucionan de acuerdo con la propuesta de la invencion por medio de un panel transparente con las caracterlsticas de la reivindicacion independiente de la patente.
De acuerdo con el tipo, el panel transparente comprende un recubrimiento transparente calefactable (conductor) de electricidad, que se extiende al menos sobre una parte esencial de la superficie del panel, en particular su campo de vision. El recubrimiento calefactable electrico esta conectado electricamente con al menos dos primeros electrodos
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previstos para la conexion electrica con los dos polos de una fuente de tension, de tal manera que a traves de la aplicacion de una tension de alimentacion fluye una corriente calefactora sobre un campo calefactor formado entre los dos primeros electrodos. Por ejemplo, los primeros electrodos estan conectados galvanicamente para esta finalidad con la capa calefactora. De manera tlpica, los dos primeros electrodos estan configurados, respectivamente, en forma de un electrodo en forma de tira o bien de cinta (electrodo colector o carril colector o bien barra colectora) para la introduccion y distribucion amplia de la corriente en el recubrimiento calefactable. Por ejemplo, los primeros electrodos estan conectados con esta finalidad galvanicamente con el recubrimiento calefactable. El concepto de "campo caliente" designa aqul la parte calefactable del recubrimiento calefactable electrico, que se encuentra entre los dos primeros electrodos, de manera que se puede introducir una corriente calefactora.
En el panel de acuerdo con la invention, el campo calefactor presenta al menos una zona libre de recubrimiento, en la que no esta presente ninguna capa calefactora. La zona libre de recubrimiento esta delimitada por un borde de la zona formada, al menos por secciones, por el recubrimiento calefactable. En particular, la zona libre de recubrimiento dispone de un borde circundante de la zona, que se forma (totalmente) por el recubrimiento calefactable. La zona libre de recubrimiento se puede fabricar, por ejemplo, por enmascaramiento durante la aplicacion de la capa calefactable sobre un sustrato o a traves de la retirada del recubrimiento calefactable, por ejemplo, a traves de erosion mecanica o qulmica despues de su aplicacion.
De acuerdo con la propuesta de la invencion, el panel transparente se caracteriza de manera esencial por que presenta al menos un segundo electrodo (“electrodo adicional”) previsto para la conexion electrica con uno de los polos de la fuente de tension, que esta dispuesto, al menos por secciones, en particular solo con una section de electrodos, en la zona libre de recubrimiento y esta conectado electricamente con el recubrimiento calefactable, de manera que cuando se aplica una tension de alimentacion, una parte de la corriente calefactora fluye sobre una zona o bien seccion del campo calefactor, que se encuentra entre el segundo electrodo o bien la zona libre de recubrimiento y el primer electrodo previsto para la conexion con el otro polo de la fuente de tension. En este caso, el segundo electrodo dispone de al menos una seccion de la llnea de alimentacion dispuesta, al menos por secciones, dentro de la zona libre de recubrimiento y de una o varias secciones de conexion conectadas con la seccion de la llnea de alimentacion, en el que las secciones de conexion se extienden, a partir de la zona libre de recubrimiento al menos mas alla de una seccion marginal del borde en el que esta seccion del borde se forma por una seccion del campo calefactor, que se encuentra entre la zona libre de recubrimiento y el primer electrodo previsto para la conexion con el otro polo de la fuente de tension. De esta manera, la zona libre de recubrimiento y el primer electrodo previsto para la conexion con el otro polo de la fuente de tension se encuentran sobre lados opuestos de dicha seccion del campo calefactor. De manera tlpica, la seccion marginal del borde de la zona, mas alla de la cual se extienden las secciones de conexion, se encuentra en contraposition o bien en la proximidad inmediata del primer electrodo previsto para la conexion con el otro polo de la fuente de tension. Por ejemplo, dicha seccion marginal del borde de la zona presenta un desarrollo al menos aproximadamente lineal, que se extiende paralelo a una seccion al menos aproximadamente lineal de primer electrodo previsto para la conexion con el otro polo de la fuente de tension. En el caso de una zona libre de recubrimiento, por ejemplo, al menos aproximadamente rectangular, cuyos bordes estan dispuestos paralelos o bien perpendiculares a primeros electrodos lineales, se introduce la corriente calefactora con esta finalidad a traves de la seccion del borde opuesta al primer electrodo en el recubrimiento calefactable. Esta zona del borde tiene una distancia minima con respecto al primer electrodo previsto para la conexion con el otro polo de la fuente de tension.
De acuerdo con la invencion, el segundo electrodo esta fabricado de una pasta de impresion metalica en el procedimiento de impresion y tiene una resistencia tal que cuando se aplica la tension de alimentacion, la corriente calefactora, que fluye a traves del campo calefactor presenta una distribucion de la densidad de la corriente al menos aproximadamente homogenea, en el que la longitud de la seccion de la linea de alimentacion, por ejemplo a traves de un desarrollo curvado en forma de meandro, esta dimensionada de tal forma que el segundo electrodo tiene una resistencia electrica predeterminada, que es equivalente a la resistencia superficial del recubrimiento calefactable en una zona de la superficie, que corresponde a la zona libre de recubrimiento.
En general, el segundo electrodo esta configurado de tal forma que la corriente calefactora se puede introducir (ampliamente) distribuida en el recubrimiento calefactable. El segundo electrodo dispone con esta finalidad de una o con preferencia de varias secciones de conexion, que se extienden mas alla del borde, que delimita la zona libre de recubrimiento, del recubrimiento calefactable y estan conectadas electricamente con el recubrimiento calefactable electricamente para introducir la corriente calefactora (ampliamente) distribuida en el recubrimiento. Las secciones de conexion estan configuradas con esta finalidad de manera que terminan libremente, en particular en forma de proyecciones, que se proyectan con preferencia hacia el primer electrodo previsto para la conexion electrica con el otro polo de la fuente de tension. De manera ventajosa, las secciones de conexion estan dispuestas distribuidas de una manera uniforme sobre dicha seccion marginal, con preferencia adyacentes entre si a la misma distancia intermedia. Las secciones de conexion pueden estar dispuestas, por ejemplo, como los dientes de un peine o bien del tipo de peine. A traves de esta medida se puede conseguir una introduccion especialmente uniforme de la corriente calefactora en el recubrimiento calefactor. Las secciones de conexion pueden estar dispuestas en particular perpendicularmente a la seccion del borde, de manera que se extienden mas alla de la misma.
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De manera ventajosa, en el panel de acuerdo con la invencion se puede ajustar una diferencia de potencial entre el segundo electrodo dispuesto, al menos por secciones, en la zona libre de recubrimiento y el primer electrodo previsto para la conexion con el otro polo de la fuente de tension, de tal manera que la distribucion de la densidad de la corriente calefactora en el recubrimiento calefactable es aproximadamente homogenea. De manera correspondiente, se puede conseguir una homogeneizacion de la distribucion de la potencia calefactora en el recubrimiento calefactor, de manera que se pueden evitar especialmente lugares con potencia calefactora reducida o elevada (puntos calientes).
Por medio del segundo electrodo dispuesto, al menos por secciones, en la zona libre de recubrimiento, se puede influir de manera selectiva en la distribucion del calor en la capa calefactora. Resulta una ventaja especial a partir de que el segundo electrodo esta dispuesto al menos con una seccion de electrodo dentro de la zona libre de recubrimiento, de manera que all! no puede fluir ninguna corriente calefactora alimentada desde los dos primeros electrodos desde la capa calefactora hasta el segundo electrodo. De esta manera, se puede evitar un calentamiento adicional no deseado (por ejemplo, local) del segundo electrodo con el peligro de la formacion de puntos calientes. Por otra parte, tal efecto es previsible de manera tlpica cuando el segundo electrodo se aplica, por ejemplo, alrededor de la zona libre de recubrimiento sobre la capa calefactora.
Otra ventaja del segundo electrodo dispuesto, al menos por secciones, en la zona libre de recubrimiento resulta a partir del hecho de que la adhesion de una pasta de impresion metalica sobre un sustrato por ejemplo de cristal es de manera tlpica mejor que sobre el recubrimiento calefactable. Esto se aplica especialmente para una pasta de impresion de plata aplicada en el procedimiento de impresion, con la que se puede conseguir una adhesion especialmente buena sobre cristal. De esta manera, se puede mejorar de forma considerable la estabilidad, en particular la sensibilidad a los aranazos, del segundo electrodo.
Otra ventaja del segundo electrodo dispuesto, al menos por secciones, en la zona libre de recubrimiento, resulta a traves de la accion de calefaccion del segundo electrodo dentro de la zona libre de recubrimiento. Con un diseno correspondiente del segundo electrodo se puede evitar un eventual residuo de hielo o de agua condensada en la region de la zona libre de recubrimiento a traves del calor cedido por el segundo electrodo. Como ya se ha indicado, el segundo electrodo esta previsto para la conexion con uno de los polos de la fuente de tension. De manera que a este respecto es ventajoso que el segundo electrodo este conectado electricamente con el primer electrodo previsto para la conexion con uno de los polos de la fuente de tension, de manera que el segundo electrodo no necesita ninguna conexion electrica separada con la fuente de tension. No obstante, de manera alternativa tambien serla posible que el segundo electrodo tuviera una conexion separada con la fuente de tension. De manera especialmente ventajosa, el segundo electrodo y el primer electrodo previsto para la conexion con uno de los polos de la fuente de tension estan configurados con esta finalidad en forma de un electrodo comun (individual), de manera que el segundo electrodo se forma por una seccion del primer electrodo. A traves de estas medidas se puede fabricar el cristal de acuerdo con la invencion de una manera especialmente sencilla desde el punto de vista de la tecnica, en particular por medio de una etapa comun o bien la misma etapa del procedimiento.
En el panel transparente de acuerdo con la invencion puede ser ventajoso, desde el aspecto tecnico de la fabrication, que los dos primeros electrodos sean fabricados de una pasta de impresion metalica en el procedimiento de impresion, por ejemplo el procedimiento de impresion con tamiz de seda. Esto se aplica especialmente para el caso de que el segundo electrodo este configurado en comun con el primer electrodo, previsto para la conexion con uno de los polos de la fuente de tension o bien en comun con los dos primeros electrodos. De manera alternativa, tambien serla posible fabricar los dos primeros electrodos, respectivamente, como componente electrico autonomo y conectarlo electricamente con el recubrimiento calefactable, por ejemplo, por medio de estanado.
El segundo electrodo dispone de al menos una seccion de la llnea de alimentation conectada con las secciones de conexion, que se compone en una configuration de la invencion, por una parte de recubrimiento dispuesta (exclusivamente) fuera de la zona libre de recubrimiento y por una zona parcial dispuesta (exclusivamente) dentro de la zona libre de recubrimiento. De manera alternativa, la seccion de la llnea de alimentacion pude estar constituida exclusivamente por la zona parcial, de manera que la seccion de la llnea de alimentacion esta dispuesta totalmente dentro de la zona libre de recubrimiento. La ultima configuracion mencionada tiene la ventaja especial de que el segundo electrodo se puede aplicar practicamente totalmente sobre un sustrato por ejemplo de panel, de manera que el segundo electrodo tiene una adhesion especialmente buena en el sustrato. Ademas, de manera especialmente ventajosa, se pueden evitar corrientes que fluyen sobre el recubrimiento calefactable entre secciones vecinas de la seccion de la llnea de alimentacion.
La seccion de la llnea de alimentacion, en particular la zona parcial del segundo electrodo, que esta dispuesta dentro de la zona libre de recubrimiento, sigue de manera ventajosa al menos la seccion marginal (o bien su contorno) del borde de la zona, mas alla de la cual se extienden las secciones de conexion, con lo que se puede conseguir una introduction especialmente efectiva de la corriente calefactora en la seccion del recubrimiento calefactable, que se encuentra entre la zona libre de recubrimiento y el primer electrodo, previsto para la conexion con el otro polo de la fuente de tension.
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Para la accion de calefaccion mencionada anteriormente es especialmente ventajoso que la seccion de la llnea de alimentacion, en particular la zona parcial, siga de forma circundante el borde de la zona, para que en la region del borde completo de la zona se pueda ceder calor a la zona libre de recubrimiento. En una configuracion especialmente ventajosa a este respecto, la seccion de la llnea de alimentacion, en particular la zona parcial, esta dispuesta distribuida sobre la zona libre de recubrimiento, por ejemplo proveyendo la zona parcial circundante con secciones de union transversal, de manera que la zona libre de recubrimiento se puede calentar de una manera especialmente efectiva a traves del segundo electrodo.
En el panel de acuerdo con la invention, el segundo electrodo puede presentar tambien una pluralidad de secciones de la llnea de alimentacion, que disponen en cada caso de una zona parcial dispuesta dentro de la zona libre de recubrimiento, estando conectada cada zona racial con una o varias secciones de conexion. Esta medida posibilita de manera especialmente sencilla que la seccion de la llnea de alimentacion siga solo en determinadas secciones del borde el contorno de la zona libre de recubrimiento, siendo recortadas, por ejemplo, determinadas secciones del borde, tal vez por que estas presentan una curvatura especialmente alta o existe una distancia muy reducida con respecto al primer electrodo previsto con el otro polo de la fuente de tension, con la consecuencia de una corriente alta no deseada (distribucion desigual de la potencia calefactora) entre el segundo electrodo y el primer electrodo.
De la misma manera, el panel transparente puede disponer de una pluralidad de zonas libres de recubrimiento, a las que se puede asociar en cada caso un segundo electrodo separado. De manera alternativa, a la pluralidad de zonas libres de recubrimiento se puede asociar un unico segundo electrodo, que dispone entonces, por lo tanto, de varias zonas parciales, respectivamente, con una o varias secciones de conexion.
El recubrimiento calefactable electricamente puede estar constituido por una capa individual calefactable electricamente o por una secuencia de capas que contiene tal capa individual. En general, en el panel de acuerdo con la invencion, la resistencia electrica del recubrimiento calefactable esta dimensionada de tal forma que cuando se aplica una tension de alimentacion, que esta por ejemplo en el intervalo de 12 a 24 voltios, se cede una potencia calefactora adecuada para la aplicacion practica en el intervalo de, por ejemplo, 300 a 1000 vatios/m2 desde el campo calefactor. En este caso, la resistencia electrica del recubrimiento calefactable depende del material utilizado para la capa calefactora, a cuyo fin se utiliza, por ejemplo, plata (Ag). De manera ejemplar, la resistencia electrica del recubrimiento calefactable esta en el intervalo de 0,5 a 4 W/h. El recubrimiento calefactor contiene un material conductor de electricidad, de manera tlpica un metal u oxido de metal. Ejemplos de ellos son metales con una conductividad electrica alta como plata (Ag), cobre (Cu), oro (Au), aluminio (Al) o molibdeno (Mo), aleaciones de metal como plata (Ag) aleada con paladio (Pa) as! como oxidos conductores transparentes (TCO = Oxidos Conductores Transparentes). En TCO se trata con preferencia de oxido de estano e indio, dioxido de estano dotado con fluor, dioxido de estano dotado con aluminio, dioxido de estano dotado con galio, dioxido de estano dotado con boro, oxido de cinc y estano u oxido de estano dotado con antimonio. Por ejemplo, el recubrimiento conductor esta constituido por una capa metalica como una capa de plata o una aleacion metalica que contiene plata, que esta incrustada entre al menos dos recubrimientos de material dielectrico del tipo de oxido de metal. El oxido de metal contiene, por ejemplo, oxido de cinc, oxido de estano, oxido de indio, oxido de titanio, oxido de silicio, oxido de aluminio o similar as! como combinaciones de de uno o varios de ellos. El material dielectrico puede contener tambien nitruro de silicio, carburo de silicio o nitruro de aluminio. Por ejemplo, se utilizan sistemas de capas metalicas con varias capas metalicas, de manera que las capas metalicas individuales estan separadas por al menos una capa de material dielectrico. Sobre los dos lados de una capa de plata se pueden prever tambien capas metalicas muy finas, que contienen especialmente titanio o niobio. La capa metalica inferior sirve como capa adhesiva o capa de cristalizacion. La capa metalica superior sirve como capa de protection y capa absorbente, para impedir una modification de la plata durante las otras etapas del proceso.
En el recubrimiento conductor se trata con preferencia de un recubrimiento transparente, que es permeable para radiation electromagnetica, con preferencia radiation electromagnetica de una longitud de onda de 300 a 1300 nm, en particular para luz visible. El concepto de “permeable” se refiere aqul a una emision total, que es, en particular, para luz visible, por ejemplo, > 70 % y en particular > 80 %. Por ejemplo, a transmision de la luz de un cristal de parabrisas de automovil es 71 %. Se conocen recubrimientos conductores transparentes por ejemplo, a partir de las publicaciones DE 202008017611 U1 y EP 0847965 B1.
De manera ventajosa, la secuencia de capas tiene alta capacidad de carga termica, de manera que excede las temperaturas necesarias para la flexion de paneles de cristal de mayora tlpica mayores de 600°C sin dano, pudiendo estar previstas tambien secuencias de capas de baja capacidad de carga termica. Tal estructura de capas se obtiene tlpicamente a traves de una secuencia de procesos de deposition. El recubrimiento conductor es depositado, por ejemplo, a partir de la fase de gas directamente sobre un sustrato, a cuya finalidad se pueden emplear procedimientos conocidos en si como deposicion de fase de gas qulmica (CVD = Chemical Vapor Deposition) o deposicion de fase de gas flsica (PVD = Physical Vapor Deposition). Con preferencia, se deposita el recubrimiento conductor por medio de atomization catodica (atomization catodica de magnetrones) sobre un sustrato. No obstante, tambien es concebible aplicar el recubrimiento conductor en primer lugar sobre una lamina de plastico, en particular lamina de PET (PET = tereftalato polietileno), que se encola a continuation con un sustrato.
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El espesor del recubrimiento conductor se puede variar ampliamente y se puede adaptar a los requerimientos del caso individual. A este respecto es esencial que en el caso de una estructura electrica plana transparente, el espesor del recubrimiento conductor no debe ser tan grande que sea impermeable para radiacion electromagnetica, con preferencia radiacion electromagnetica de una longitud de onda de 300 a 1300 nm y en particular luz visible. Por ejemplo, el espesor del recubrimiento conductor esta en cualquier lugar en el intervalo de 20 nm a 100 pm. En el caso de TCO, el espesor de la capa esta con preferencia en el intervalo de 100 nm a 1,5 pm, con preferencias en el intervalo de 150 nm a 1 pm y de manera mas preferida en el intervalo de 200 nm a 500 nm. Por otra parte, los dos primeros electrodos y el segundo electrodo, en comparacion con el recubrimiento calefactable, tienen en cada caso una resistencia electrica esencialmente mas reducida. Por ejemplo, los electrodos tienen, respectivamente, una resistencia electrica, que esta en el intervalo de 0,15 a 4 ohmios/metro (W/m), con lo que se puede con seguir que la tension de alimentacion aplicada caiga esencialmente sobre el recubrimiento calefactable, de manera que los electrodos solo se calientan poco en el funcionamiento y se cede una porcion comparativamente mas reducida de la potencia calefactora disponible en los electrodos que la potencia de perdida. Por ejemplo, una potencia calefactora relativa de los electrodos, con respecto a la potencia calefactora del recubrimiento calefactable, es inferior a 5 %, en particular inferior al 2 %. Pero de manera alternativa, tambien puede estar prevista una potencia de perdida mas elevada del segundo electrodo para conseguir una potencia calefactora suficiente para el calentamiento de la zona libre de recubrimiento a traves del segundo electrodo.
Como material de los electrodos se puede utilizar, por ejemplo, un metal como plata (Ag), en particular en forma de pasta de impresion para la utilizacion en el procedimiento de impresion, cobre (Cu), aluminio (Al), volframio (W) o cinc (Zn), o una aleacion de metal, no siendo exhaustiva esta enumeracion. Por ejemplo, la pasta de impresion contiene partlculas de plata y fritas de vidrio. Para un electrodo que esta constituido, por ejemplo, de plata (Ag), que esta fabricado en el procedimiento de impresion, el espesor de la capa esta, por ejemplo, en el intervalo de 2 a 25 micrometres (pm), en particular en el intervalo de 5 a 15 pm. por ejemplo en el intervalo de 7 a 15 pm.
En particular, los primeros electrodos se fabrican por medio de impresion de una pasta de impresion metalica sobre el recubrimiento conductor. De manera alternativa, tambien es posible que se utilice una tira de lamina metalica como primer electrodo, que contiene, por ejemplo, cobre y/o aluminio. Por ejemplo, a traves de un proceso de autoclave a traves de la actuacion de calor y presion se puede conseguir un contacto electrico entre la tira de lamina metalica y el recubrimiento conductor. Pero el contacto electrico se puede establecer tambien a traves de estanado o encolado con un adhesivo conductor de electricidad.
En general, la resistencia electrica del segundo electrodo puede estar dimensionada de acuerdo con los requerimientos especlficos de la aplicacion respectiva. De acuerdo con la invencion, es ventajoso que el segundo electrodo tenga una resistencia tal que cuando se aplica la tension de alimentacion aparece una diferencia de potencial tal entre el segundo electrodo y el primer electrodo previsto para la conexion con el otro polo de la fuente de tension que la distribution de la densidad de la corriente calefactora en el recubrimiento calefactable es al menos aproximadamente homogenea. Con esta finalidad, puede ser ventajoso que el segundo electrodo disponga de una section de la llnea de alimentacion, que se encuentra, por ejemplo, por secciones fuera de la zona libre de recubrimiento, cuya longitud esta dimensionada, por ejemplo a traves de un desarrollo curvado en forma de meandro, de tal manera que el segundo electrodo tiene una resistencia electrica predeterminable (opcional) o bien predeterminada. Puesto que la resistencia electrica se incrementa con el aumento de la longitud, se puede modificar la resistencia del segundo electrodo de manera sencilla con una variation de la longitud de la seccion de la llnea de alimentacion. La seccion de la llnea de alimentacion puede estar impresa especialmente sobre el recubrimiento calefactable. Con respecto a una distribucion de la densidad de la corriente al menos aproximadamente homogenea de la corriente calefactora en el recubrimiento calefactable puede ser ventajoso que especialmente a traves de la variacion de la longitud de la seccion de la llnea de alimentacion, el segundo electrodo tenga una resistencia electrica, que corresponde a la resistencia electrica que tiene el recubrimiento calefactable en una seccion de la superficie, que es del mismo tamano con respecto a la zona libre de recubrimiento. A traves de esta medida se puede conseguir una homogeneizacion especialmente efectiva de la distribucion de la densidad de la corriente en la capa calefactora.
Como ya se ha indicado, en el panel de acuerdo con la invencion, con respecto a una distribucion homogenea de la densidad de la corriente en el campo calefactor es ventajoso que el segundo electrodo este configurado de tal forma que la corriente calefactora se introduce de manera distribuida sobre el borde, que delimita la zona libre de recubrimiento, del recubrimiento calefactable. En este caso, el segundo electrodo puede estar configurado, por ejemplo, de tal manera que la corriente calefactora se introduce de manera distribuida al menos sobre aquella seccion del borde del recubrimiento calefactable que tiene una distancia mas corta, en particular una distancia vertical mas corta, con respecto al primer electrodo previsto para la conexion con el otro polo de la fuente de tension. En el caso de una zona libre de recubrimiento, por ejemplo, al menos aproximadamente de forma rectangular, la corriente calefactora se puede introducir con esta finalidad, por ejemplo, sobre una de las dos secciones mas largas del borde o sobre una de las dos secciones mas cortas del borde, segun la seccion del borde que este opuesta al primer electrodo previsto para la conexion con el otro polo de la fuente de tension.
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En otra configuracion especialmente ventajosa del panel de acuerdo con la invention, la section de la llnea de alimentation conectada con las secciones de conexion esta constituida por al menos dos partes de la llnea de alimentation separadas (estructuralmente) una de la otra, pero conectadas electricamente entre si. A este respecto, el segundo electrodo esta interrumpido en las dos partes de la llnea de alimentacion de la seccion de la llnea de alimentacion, es decir, que las dos partes de la llnea de alimentacion no tienen ningun contacto entre si.
En este caso, es esencial que las dos partes de la llnea de alimentacion presenten, respectivamente, una seccion de acoplamiento, que esta conectada electricamente con el recubrimiento calefactable, por ejemplo por medio de impresion sobre el recubrimiento calefactable. Ademas, las dos secciones de acoplamiento estan dispuestas de tal manera que estan acopladas galvanicamente entre si a traves del recubrimiento calefactable. Como secciones de acoplamiento se designan aqul y en adelante aquellas zonas de las dos partes de la llnea de alimentacion de la seccion de la llnea de alimentacion que estan conectadas electricamente, por una parte, con el recubrimiento calefactable y, por otra parte, estan acopladas galvanicamente entre si. No obstante, esto no excluye que las partes de la llnea de alimentacion puedan presentar en cada caso tambien otras secciones, que se conectan, en efecto, electricamente con el recubrimiento calefactable, pero no estan acopladas galvanicamente con la otra parte de la llnea de alimentacion.
El segundo electrodo no tiene, por lo tanto, una estructura coherente, sino que se forma por las dos partes de la llnea de alimentacion separadas una de la otra de la seccion de la llnea de alimentacion, por el recubrimiento calefactable electricamente entre las dos secciones de acoplamiento as! como por una o varias secciones de conexion.
Las dos secciones de acoplamiento de las partes de la llnea de alimentacion estan dispuestas para la finalidad de un acoplamiento galvanico (inmediatamente) vecinas o bien adyacentes entre si, de manera que las dos secciones de acoplamiento estan dispuestas en position opuesta y se extienden adyacentes entre si o bien opuestas entre si con una cierta distancia intermedia. La distancia entre las dos secciones de acoplamiento esta seleccionada con preferencia de tal forma que la corriente calefactora puede fluir al menos aproximadamente sin perdida de portadores de carga a traves del recubrimiento calefactable desde una seccion de acoplamiento hacia la otra seccion de acoplamiento. Por ejemplo, las secciones de acoplamiento tienen con esta finalidad una distancia intermedia, que el intervalo de un dlgito de centlmetros o menos.
En efecto, la potencia de perdida electrica de los electrodos durante la alimentacion con la corriente calefactora es relativamente reducida, pero no se puede excluir un calentamiento de la seccion de la llnea de alimentacion del segundo electrodo, en particular para el caso de que la seccion de la llnea de alimentacion presente una forma curvada. Asl, por ejemplo, dado el caso, pueden aparecer lugares calientes locales (puntos calientes) en la zona de la seccion de la llnea de alimentacion. Por medio de la division propuesta aqul de la seccion de la llnea de alimentacion en al menos dos partes de la llnea de alimentacion separadas una de la otra, se puede contrarrestar efectivamente de manera especialmente ventajosa la aparicion de tales puntos calientes, puesto que la corriente calefactora se distribuye sobre una superficie comparativamente grande.
Como ya se ha indicado, las dos secciones de acoplamiento estan dispuestas adyacentes entre si, de manera que pueden tener en cada caso un desarrollo paralelo entre si, al menos aproximadamente lineal para conseguir un acoplamiento galvanico especialmente efectivo a traves del recubrimiento conductor de electricidad.
En particular, una de las dos secciones de acoplamiento (“primera seccion de acoplamiento”) puede estar conectada con el primer electrodo previsto para la conexion con uno de los polos de la fuente de tension y la otra seccion de acoplamiento (“segunda seccion de acoplamiento”) puede estar conectada con una o varias secciones de conexion. Esta medida posibilita una realization tecnica especialmente sencilla del segundo electrodo dividido.
Con preferencia, los electrodos del panel transparente estan fabricados en el procedimiento de impresion, por ejemplo en el procedimiento de impresion con tamiz de seda, con lo que se posibilita una fabrication sencilla, economica y fiable, en particular de las dos partes de la llnea de alimentacion separadas, pero acopladas galvanicamente.
El panel de acuerdo con la invencion puede estar configurado, por ejemplo, por lo tanto, por decirlo asl como panel de seguridad de una hoja (ESG) con un solo sustrato o como panel compuesto, en general, con dos sustratos conectados entre si por medio de una capa adhesiva termoplastico. El sustrato esta constituido, por ejemplo, de un material de vidrio, como vidrio flotante, cristal de cuarzo, cristal de boro silicato, cristal al sodio calcareo, cristal fundido o cristal ceramico, o de un material no cristalino, por ejemplo de plastico, como poliestireno (PS), poliamida (PA), poliester (PE), cloruro de polivinilo (PVC), policarbonato (PC), polimetilmetacrilato (PMA) o polietileno tereftalato (PET) y/o de mezclas de ellos. Ejemplos de paneles adecuados se pueden tomar, por ejemplo, de la patente europea EP 0 847 965 B1. En general, se puede emplear cualquier material con resistencia qulmica suficiente, estabilidad de forma y de tamano suficiente, asl como, dado el caso, transparencia optica suficiente. Segun la aplicacion, el espesor del sustrato se puede variar ampliamente. Para un acristalamiento transparente calefactable, el espesor del sustrato esta, por ejemplo, en el intervalo de 1 a 25 pm, siendo utilizado para paneles transparentes de manera tlpica un espesor de 1,4 a 2,1 pm. El sustrato es plano o esta doblado en una o varias
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direcciones espaciales. En el caso de un panel compuesto, el recubrimiento calefactable esta dispuesto sobre al menos una superficie, por ejemplo sobre la superficie del panel interior dirigida hacia el panel exterior y/o sobre una superficie de un soporte dispuesto entre los dos paneles individuales. Por ejemplo, el panel de acuerdo con la invention esta realizado en forma de un cristal de parabrisas de vehlculo, de manera que la zona libre de recubrimiento esta dispuesta, por ejemplo, adyacente o bien en la proximidad de un borde superior del cristal de parabrisas en el estado montado, con lo que es posible una cobertura sencilla de la zona libre de recubrimiento por medio de un elemento de cubierta opaco realizado, por ejemplo, como borde impreso con tamiz de seda.
Se muestra, pero no forma parte de la invencion, un procedimiento para la fabrication de un panel transparente especialmente como se ha indicado anteriormente. El procedimiento comprende las siguientes etapas:
- fabricacion de un recubrimiento calefactable electricamente, que se extiende a menos sobre una parte esencial de la superficie del panel;
- configuration de al menos dos primeros electrodos previstos para la conexion electrica con los dos polos de una fuente de tension, que estan conectados electricamente con un recubrimiento calefactable, de tal manera que a traves de la aplicacion de una tension de alimentation, una corriente calefactora fluye sobre un campo calefactor que se encuentra entre los dos primeros electrodos;
- fabricacion de al menos una zona libre de recubrimiento en el campo calefactor, que esta delimitada por un borde la zona formado, al menos por secciones, por el recubrimiento calefactable;
- fabricacion de al menos un segundo electrodo previsto para la conexion electrica con uno de los polos de la fuente de tension, que se extiende, al menos por secciones, en la zona libre de recubrimiento y esta conectado electricamente con el recudimiento calefactable, de tal manera que una parte de la corriente calefactora fluye a traves de una section del campo calefactor, que se encuentra entre el segundo electrodo y el primer electrodo previsto para la conexion con el otro polo de la fuente de tension. En este caso, se fabrica el segundo electrodo de tal manera que dispone de al menos una seccion de la llnea de alimentacion dispuesta, al menos por secciones, dentro de la zona libre de recubrimiento y de una o varias secciones de conexion, de manera que las secciones de conexion se extienden, respectivamente, a partir de la zona libre de recubrimiento mas alla de una seccion marginal del borde de la zona, siendo formada la seccion marginal por una seccion del campo calefactor, que se encuentra entre la zona libre de recubrimiento y el primer electrodo previsto para la conexion con el otro polo de la fuente de tension.
En una configuracion ventajosa del procedimiento, el segundo electrodo se configura de tal forma que la seccion de la llnea de alimentacion esta constituida por al menos dos partes de la llnea de alimentacion separadas una de la otra, que presentan, respectivamente, una seccion de acoplamiento conectada electricamente con el recubrimiento calefactable, de manera que las dos secciones de acoplamiento estan colocadas opuestas entre si, de modo que estan acopladas galvanicamente por medio del recubrimiento calefactable.
En la otra configuracion ventajosa del procedimiento se fabrican en comun el segundo electrodo y el primer electrodo previsto para la conexion electrica con uno de los polos de la fuente de tension, por ejemplo por medio de impresion, en particular impresion con tamiz de seda. En particular, el segundo electrodo se puede fabricar tambien en comun con los dos primeros electrodos.
Ademas, se muestra, pero no forma parte de la invencion, la utilization de un panel como se ha descrito anteriormente como pieza individual funcional y/o decorativa y como pieza de montaje en muebles, aparatos y edificios, as! como en medios de circulation para la circulation por tierra, en el aire o en agua, en particular en automoviles, por ejemplo como cristal de parabrisas, cristal trasero, cristal lateral y/o cristal de techo. Con preferencia, el panel de acuerdo con la invencion esta realizado como crista de parabrisas de vehlculos o como cristal lateral de vehlculos.
Se entiende que las caracterlsticas mencionadas anteriormente y las caracterlsticas que se explican a continuation no solo se pueden emplear en las combinaciones indicadas, sino tambien en otras combinaciones o individualmente sin abandonar el marco de la presente invencion.
Breve description de los dibujos
A continuacion se explica la invencion en detalle con la ayuda de ejemplos de realization, con referencia a las figuras adjuntas. Se muestra lo siguiente en representation simplificada no a escala:
La figura 1 muestra una vista en planta superior de una configuracion ejemplar del cristal de parabrisas de acuerdo con la invencion.
La figura 2 muestra una representacion en perspectiva en seccion de un fragmento del cristal de parabrisas de la figura 1.
Las figuras 3 a 8 muestran diferentes variantes del cristal de parabrisas de la figura 1.
Las figuras 9A-B muestran otra variante del cristal de parabrisas de la figura 1 con una seccion interrumpida de la seccion de la llnea de alimentacion.
Las figuras 10 y 11 muestran variantes del cristal de parabrisas de las figuras 9A y 9B.
La figura 12 muestra una variante del cristal de parabrisas de la figura 7.
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Description detallada de los dibujos
En primer lugar se consideraran las figuras 1 y 2, en las que se muestra un cristal de parabrisas transparente, designado en general con el numero de referencia 1, de un automovil. La figura 1 muestra una vista del cristal de parabrisas 1 desde dentro. El cristal de parabrisas 1 se indica aqul, por ejemplo, como panel compuesto, cuya estructura se puede reconocer en la representation en section en perspectiva de la figura 2.
De acuerdo con ello, el cristal de parabrisas 1 comprende dos paneles individuales rlgidos, a saber, un panel exterior 2 y un panel interior 3, que estan unidos entre si fijamente por medio de una capa adhesiva termoplastica 4, aqul, por ejemplo, una lamina de polivinilbutiral (PVB), lamina de etileno-vinil-acetato (EVA) o lamina de poliuretano (PU). Los dos paneles individuales 2, 3 son aproximadamente del mismo tamano y forma y pueden tener, por ejemplo, un contorno curvado de forma trapezoidal, lo que no se representa en detalle en las figuras. Estan fabricados, por ejemplo, de vidrio, pudiendo estar fabricados, sin embargo, de la misma manera tambien de un material no vltreo, como plastico. Para otras aplicaciones distintas a cristal de parabrisas, tambien serla posible fabricar los dos paneles individuales 2, 3 de un material flexible. El contorno del cristal de parabrisas 1 resulta a partir de un borde del cristal 5 comun para los dos paneles individuales 2, 3, de manera que el cristal de parabrisas 1 dispone en la parte superior y en la parte inferior de dos primeros lados opuestos 6, 6' as! como dispone a la izquierda y a la derecha de dos segundos lados 7, 7' opuestos.
Como se representa en la figura 2, sobre el lado del panel interior 3 conectado con la capa adhesiva 4 esta depositado un recubrimiento transparente 8, calefactable electricamente. El recubrimiento calefactable 8 esta aplicado aqul, por ejemplo, esencialmente en toda la superficie sobre el panel interior 3, en el que una tira del borde 9 del panel interior 3 circundante por todos los lados no esta recubierta, de modo que un borde de recubrimiento 1 del recubrimiento calefactable 8 esta retraldo hacia dentro frente al borde del panel 5. De esta manera se realiza un aislamiento electrico del recubrimiento calefactable 8 hacia fuera. Ademas, se protege el recubrimiento calefactable 8 contra corrosion que penetra desde el borde del panel 5.
El recubrimiento calefactable 8 comprende de manera conocida en si una secuencia de capas no representada en detalle con al menos una capa parcial metalica, calefactable electricamente, con preferencia de plata (Ag) y, dado el caso, otras capas parciales como capas anti-reflectantes. De manera ventajosa, la secuencia de capas tiene alta capacidad de carga termica, de manera que excedelas temperaturas necesarias para la flexion de los paneles de vidrio de tlpicamente mas de 600°C sin dano, pudiendo estar previstas, sin embargo, tambien secuencias de capas con reducida capacidad de carga termica. El recubrimiento calefactable 8 puede estar aplicado de la misma manera que la capa individual metalica. De la misma manera es concebible aplicar el recubrimiento calefactable 8 no directamente sobre el panel interior 3, sino aplicarlo en primer lugar sobre un soporte, por ejemplo una lamina de plastico, que se encola a continuation con el panel exterior y el panel interior 2, 3. De manera alternativa, la lamina de soporte se puede unir con laminas adhesivas (por ejemplo, laminas de PVB) y se puede encolar como disposition de tres capas (tricapas) con el panel interior y el panel exterior 2, 3. El recubrimiento calefactable 8 se aplica con preferencia por medio de atomization catodica o bien atomization catodica de magnetrones sobre el panel interior o el panel exterior 2, 3.
Como se representa en la figura 1, el recubrimiento calefactable 8 esta conectado electricamente adyacente a los dos primeros lados 6, 6', es decir, en el borde superior e inferior del panel 5, con un electrodo colector superior 11 en forma de banda (barra colectora) y con un electrodo colector inferior 11' en forma de banda (designado en la introduction de la description como “primeros electrodos”) y con esta finalidad esta acoplado, por ejemplo, galvanicamente con los dos electrodos colectores 11, 11'. El electrodo colector superior 11 esta previsto para la conexion con uno de los polos de una fuente de tension (no mostrada), mientras que el electrodo colector inferior 11' esta previsto para la conexion con el rotor polo de la fuente de tension. Los dos electrodos colectores 11, 11' de polaridad opuesta sirven para una introduction y distribution uniformes de la corriente calefactora en el recubrimiento calefactor 8, de manera que entre los dos electrodos colectores 11, 11' esta insertada una section calefactable o bien un campo calefactor 12. Los dos primeros electrodos 11, 11' estan impresor, por ejemplo, sobre el recubrimiento calefactable electrico 8. Los dos electrodos colectores 11, 11' tienen, respectivamente, un desarrollo al menos aproximadamente lineal.
El cristal de parabrisas 1 esta provisto, ademas, con una zona 14 libre de recubrimiento, que sirve aqul, por ejemplo, como ventana de sensor para un sensor de lluvia. Se entiende que la zona 14 libre de recubrimiento puede estar prevista tambien para una aplicacion de otro tipo, por ejemplo como ventana de comunicaciones, para cuya finalidad es permeable al menos para una parte del espectro electromagnetico para posibilitar un trafico de datos sin friction a traves del cristal de parabrisas.
La zona 14 libre de recubrimiento tiene aqul, por ejemplo, un contorno al menos aproximadamente rectangular con esquinas redondeadas y se delimita por un borde de la zona 18 formado por el recubrimiento 8 calefactable electricamente. La zona 14 libre de recubrimiento es permeable al menos para una parte del espectro electromagnetico (por ejemplo, ondas-IR, ondas de radio en la zona de onda ultracorta, de onda corta y de onda larga), para posibilitar un trafico de datos sin friction a traves del cristal de parabrisas 1. La zona 14 libre de recubrimiento puede fabricarse, por ejemplo, a traves de enmascaramiento previo durante la aplicacion del
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recubrimiento calefactable 8 sobre el panel interior 3. De manera alternativa, despues de la aplicacion del recubrimiento calefactable 8 se puede fabricar tambien por medio de erosion qulmica o mecanica por medio de decapado o por medio del empleo de una rueda de friccion. La zona 14 libre de recubrimiento se encuentra dentro del campo calefactor 12 en la proximidad del electrodo colector superior 11.
Como se muestra en la figura 1, en el cristal de parabrisas 1 esta previsto un electrodo adicional 15 (designado en la introduccion de la descripcion como “segundo electrodo”), que esta conectado aqul, por ejemplo, con el electrodo colector superior 11 electricamente (galvanicamente). El electrodo adicional 11 puede estar dividido al menos de forma conceptual en diferentes secciones. Asl, por ejemplo, el electrodo adicional 15 comprende una seccion de la llnea de alimentacion 16 conectada electricamente con el electrodo colector superior 11, que tiene aqul, por ejemplo, al comienzo en una parte del recubrimiento 25 un desarrollo curvado en forma de meandro y a continuacion pasa a una parte de la zona circundante 17, al menos aproximadamente en forma de anillo. Mientras que la parte del recubrimiento 25 se encuentra totalmente en la zona del recubrimiento calefactable 8, la parte de la zona 17 esta dispuesta totalmente dentro de la zona 14 libre de recubrimiento. La parte de la zona 17 esta configurada aqul, por ejemplo, al menos aproximadamente en forma ajustada al contorno del borde de la zona 18. Dentro de la parte de la zona 17 de la seccion de la llnea de alimentacion 16 esta formada, por lo tanto, una superficie libre o bien ventana de electrodos 26 delimitada por la parte de la zona 17, de manera que no se perjudica la funcion de la zona 14 libre de recubrimiento a traves del electrodo adicional 15.
El borde de la zona 18, que delimita la zona 14 libre de recubrimiento, se compone por dos primeras secciones marginales 19, 19' opuestas entre si, al menos aproximadamente rectas, que estan paralelas a los primeros lados 6, 6' del cristal de parabrisas 1, y por dos segundas secciones marginales 30, 30' opuestas entre si, al menos aproximadamente rectas, que estan paralelas a los segundos lados 7, 7' del cristal de parabrisas 1. En particular, una primera seccion marginal superior 19 esta dispuesta mas cerca del electrodo colector superior 11 que del electrodo colector inferior 11', mientras que una primera seccion marginal inferior 19' esta dispuesta mas cerca del electrodo colector inferior 11' que el electrodo colector superior 11. En particular, la primera seccion marginal inferior 190 se extiende paralela al electrodo colector inferior 11', que esta previsto para la conexion con el otro polo de la fuente de tension.
El electrodo adicional dispone, ademas, de una pluralidad de secciones de conexion 21 que se extienden linealmente, que estan configuradas en cada caso como proyeccion de la parte de la zona 17 en forma de anillo de la seccion de la llnea de alimentacion 16. Las secciones de conexion 21 estan dispuestas aqul (solo) en la zona de la primera seccion marginal inferior 19'. En este caso, las secciones de conexion 21 estan dispuestas en una secuencia uniforme (distancias intermedias iguales) de manera que estan dispuestas adyacentes entre si en serie o bien en forma de peine, se proyectan hacia delante en cada caso perpendicularmente a la primera seccion marginal inferior 19' hacia el electrodo colector inferior 11' y se extienden, respectivamente, hasta el recubrimiento calefactable 8, de manera que estan conectadas electricamente (galvanicamente) con este. Las secciones de conexion 21 se extienden de esta manera mas alla de la primera seccion marginal inferior 19'. En los dos extremos de la serie, las secciones de conexion 21 se ajustan ligeramente hacia los segundos lados 7 del cristal de parabrisas 1, de manera que estan dirigidas aproximadamente hacia la zona angular inferior izquierda 22 o bien la zona angular inferior derecha 22' del cristal de parabrisas 1. Las secciones de conexion 21 estan dispuestas distribuidas de una manera uniforme sobre la longitud completa de la primera seccion marginal inferior 19' y posibilitan de esta manera una introduccion uniforme y una distribucion (amplia) de la corriente calefactora en la region inferior de la zona 14 libre de recubrimiento en el recubrimiento calefactable 8.
Los dos electrodos colectores 11, 11' en forma de banda estan fabricados aqul, por ejemplo, por medio de impresion, de manera ejemplar por medio de procedimientos de impresion con tamiz de seda de una pasta de impresion metalica, por ejemplo pasta de impresion de plata, sobre el recubrimiento calefactable 8. El electrodo adicional 15 se puede fabricar de la misma manera como electrodo en forma de banda a traves de impresion sobre el recubrimiento calefactable 8 y la zona 14 libre de recubrimiento, de manera que los dos electrodos colectores 11, 11' y el electrodo adicional 15 estan fabricados aqul, por ejemplo, en una etapa del procedimiento o bien de impresion comun (la misma etapa). De manera alternativa, tambien es posible fabricar los electrodos colectores 11, 11' y/o el electrodo adicional 15 a traves de la aplicacion de tiras metalicas prefabricadas, por ejemplo, de cobre o de aluminio, que se conectan electricamente entonces, por ejemplo, a traves de estanado con el recubrimiento calefactable 8.
Los dos electrodos colectores 11, 11' y el electrodo adicional 14 tienen aqul, por ejemplo, una resistencia electrica, que esta en el intervalo de 0,15 a 4 ohmios/metro (W/m). La resistencia especlfica esta especialmente para electrodos colectores 11, 11' fabricados en el procedimiento de impresion, por ejemplo en procedimiento de impresion, por ejemplo en el intervalote 2 a 4 pOhmcm. La anchura de los dos electrodos colectores 11, 11' en forma de banda es, por ejemplo, de 10 a 15 mm. La anchura del electrodo adicional 15 en forma de banda es, por ejemplo, inferior a 10 mm y tiene, por ejemplo, de 1 a 10 mm. La anchura de los dos electrodos colectores 11, 11' y del electrodo adicional 15 esta dimensionada, por ejemplo, de tal manera que esta emite, como maximo 10 W/m, con preferencia como maximo 8 W/m, por ejemplo 4 W/m, como potencia de perdida. El espesor de los dos electrodos colectores 11, 11' y del electrodo adicional 15 esta, por ejemplo, en cada caso en el intervalo de 5 a 25 mm, en particular en el intervalo de 10 a 15 mm. Un area de la seccion transversal de los dos electrodos colectores
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11, 11' y del electrodo adicional 15 esta, por ejemplo, en cada caso, en el intervalo de 0,01 a 1 mm2, en particular en el intervalo de 0,1 a 0,5 mm2.
Para electrodos colectores 11, 11' en forma de banda prefabricados, que estan constituidos, por ejemplo de cobre (Cu) y para el electrodo adicional 15 configurado de forma correspondiente, el espesor esta, por ejemplo, en el intervalo de 30 a 150 pm, en particular en el intervalo de 50 a 100 pm. En este caso, el area de la seccion transversal esta, por ejemplo, en el intervalo de 0,05 a 0,25 mm2.
Con preferencia, el electrodo adicional 15 en el cristal de parabrisas 1 tiene una resistencia electrica tal que cuando se aplica la tension de alimentacion, la corriente calefactora que fluye a traves del campo calefactor 12 presenta una distribucion de la densidad de la corriente al menos aproximadamente homogenea. En este caso, la resistencia electrica del electrodo adicional 15 se puede ajustar a traves de la longitud de la seccion de la llnea de alimentacion 16, en particular de la parte del recubrimiento 25, a un valor de la resistencia predeterminable opcionalmente o bien predeterminado, a cuya finalidad la seccion de la llnea de alimentacion 16 tiene aqul, por ejemplo, de la misma manera un desarrollo de otro tipo.
La resistencia superficial electrica del recubrimiento calefactable 8 esta seleccionada, por ejemplo, de tal manera que la corriente que fluye a traves del campo calefactor 12 tiene una magnitud de maximo 5A. Por ejemplo, la resistencia superficial electrica del recubrimiento calefactable 8 esta en el intervalo de 0,1 a 4 W/ y tiene, por ejemplo 1 W/ .
La superficie del panel exterior 2, que esta dirigida hacia el panel interior 3, esta provista con una capa de color opaca, que forma una tira de enmascaramiento 13 circundante en forma de marco en el borde del panel 5. En la figura 1 se representa solamente la tira de enmascaramiento 13 en la zona de los dos primeros lados 6, 6' del cristal de parabrisas 1. La tira de enmascaramiento 13 esta constituida, por ejemplo, de un material coloreado negro, aislante electrico, que esta integrado en el panel exterior 2. La tira de enmascaramiento 13 impide, por una parte, la vision sobre la cinta adhesiva (no mostrada), con la que se encola el cristal de parabrisas 1 en la carrocerla del vehlculo. Por otra parte sirve como proteccion-UV para el material adhesivo utilizado. Ademas, la tira de enmascaramiento 13 determina el campo de vision del cristal de parabrisas 1. Otra funcion de la tira de enmascaramiento 13 es un revestimiento de los dos electrodos colectores 11, 11', de manera que estos no se pueden reconocer desde el exterior. En el borde superior del panel 5, la tira de enmascaramiento 1 dispone, ademas, de una seccion de cubierta 23, a traves de la cual se reviste la zona 14 libre de recubrimiento.
En el cristal de parabrisas 1 con recubrimiento calefactable 8 se puede generar de esta manera a traves de la aplicacion de una tension de alimentacion en los dos electrodos colectores 11, 11' una corriente calefactora en el campo calefactor 12. A traves de la aplicacion de la tension de alimentacion se genera al mismo tiempo una diferencia de potencial entre el electrodo adicional 15 y el electrodo colector inferior 11', de manera que una parte de la corriente calefactora fluye a traves de una seccion del campo calefactor 24, que esta incluida entre el electrodo adicional 15 o bien la zona 14 libre de recubrimiento y el electrodo colector inferior 11'. En la region de la zona 14 libre de recubrimiento, se introduce la corriente calefactora sobre la primera seccion marginal inferior 19', que esta inmediatamente adyacente al electrodo colector 11' que debe conectarse con el otro polo de la fuente de tension. De una manera distribuida uniformemente en el recubrimiento calefactable 8. La resistencia electrica (interna) del electrodo adicional genera, con la tension de alimentacion aplicada, una diferencia de potencial tal entre el electrodo adicional 15 y el electrodo colector inferior 11 que la distribucion de la densidad de la corriente calefactora es al menos aproximadamente homogenea en el recubrimiento calefactable completo. Esto posibilita de manera ventajosa una homogeneizacion de la distribucion de la potencia calefactora en el recubrimiento calefactable 8.
En las figuras 3 y 8 se ilustran diferentes variantes del cristal de parabrisas 1 de la figura 1. Para evitar repeticiones innecesaria, se explican solamente las diferencias con respecto al cristal de parabrisas 1 de la figura 1 y, por lo demas, se hace referencia a las explicaciones realizadas con relacion a las figuras 1 y 2. En las figuras 3 a 8 se muestra el cristal de parabrisas 1 con la finalidad de una representacion mas sencilla, respectivamente, solo como fragmento en una zona superior.
En la figura 3 se ilustra una variante, en la que la seccion de la llnea de alimentacion 16 del electrodo adicional 15 esta curvada en forma de meandro y esta constituida por la zona parcial 17 dispuesta totalmente dentro de la zona 14 libre de recubrimiento. La zona libre de recubrimiento comprende una primera seccion de la zona 28 redonda circular y una segunda seccion de la zona 29 de forma rectangular unida con ella, que se extiende hasta el electrodo colector 11 previsto para la conexion con uno de los polos de la fuente de tension. Las bandas en forma de meandro de la de la zona parcial 17 se extienden, respectivamente, entre el electrodo colector 11 y la primera seccion de la zona 28 redonda circular y modifican su direccion de desarrollo en una direccion perpendicular a ella. Salvo las secciones de conexion 21, que se extienden mas alla del borde de la zona 18 y que estan conectadas electricamente con el recubrimiento calefactor 8, el electrodo adicional 15 se encuentra, por lo tanto, totalmente dentro de la zona 14 libre de recubrimiento. De esta manera, por una parte, se puede conseguir una adhesion especialmente buena del electrodo adicional 15, por ejemplo sobre el panel interior vltreo 4. Por otra parte, se evitan corrientes eclecticas introducidas a traves del recubrimiento calefactable 8 entre partes vecinas de la seccion de la llnea de alimentacion 16. Tales corrientes pueden aparecer especialmente en el caso de diferencias relativamente
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grandes de la tension entre partes vecinas de la seccion de la ilnea de alimentacion 16, cuando el electrodo adicional 15 esta aplicado sobre el recubrimiento calefactable 8. Ademas, en esta variante se puede evitar que corrientes introducidas desde los dos electrodos colectores 11, 11' en el recubrimiento calefactable 8 fluyan desde el recubrimiento calefactable 8 sobre la seccion de la llnea de alimentacion 16 y conduzcan all! a un calentamiento adicional (dado el caso local) no deseado con el peligro de puntos calientes. La zona parcial 17 no esta configurada aqul circundante en forma de anillo, sino que forma solamente un anillo parcial, que sigue el contorno del borde de la zona 18 de la zona 14 libre de recubrimiento, en particular en una seccion redonda del borde 27, que de forma por una seccion del campo calefactor 24, que se encuentra entre el electrodo adicional 15 o bien la zona 14' libre de recubrimiento y el electrodo colector 11' que esta previsto para la conexion con el otro polo de la fuente de tension. El cristal de parabrisas 1 presenta otras zonas 14', 14'' libres de recubrimiento, formadas aqul, por ejemplo, de forma ovalada, a las que no esta asociado en el presente ejemplo ningun electrodo adicional 15, pero podrlan estar provistas de la misma manera con un electrodo adicional 15.
En la figura 4 se ilustra otra variante, que se diferencia de la variante de la figura 3 por que el electrodo adicional 15 dispone de dos secciones de la llnea de alimentacion 16, 16', que presentan una zona parcial comun 17. La zona parcial comun 17 sigue el contorno del borde de la zona 18, en particular en la seccion marginal redonda 27, que se forma por una seccion de campo calefactor 24, que se encuentra entre el electrodo adicional 15 o bien la zona 14' libre de recubrimiento y el electrodo colector 11' previsto para la conexion con el otro polo de la fuente de tension. La zona 14 libre de recubrimiento esta constituida solo por la primera seccion de la zona redonda circular 28, de manera que las dos secciones de la llnea de alimentacion 16, 16' se extienden por secciones sobre el recubrimiento calefactable 8.
La variante ilustrada en la figura 5 se diferencia de la variante mostrada en la figura 4 solamente en que la zona parcial comun 17 esta interrumpida, de manera que se forman dos electrodos adicionales 15, 15' separados uno del otro, que disponen en cada caso de una seccion de la llnea de alimentacion 16, 16' separada y de secciones de conexion 21, 21' conectadas con ellos. Por medio de esta medida se puede conseguir que solo en secciones selectivas del borde de la zona 18 sea introducida una corriente calefactora a traves de los electrodos adicionales 15, 15' en el recubrimiento calefactable 8. Esto puede ser ventajoso, por ejemplo, cuando la corriente calefactora introducida es indeseablemente alta debido en virtud de una distancia muy corta con respecto al electrodo colector 11'. De la misma manera puede ser ventajoso no introducir en una zona (no representada) de curvatura comparativamente mayor ninguna corriente calefactora a traves del electrodo adicional 15.
La variante ilustrada en la figura 6 se diferencia de la variante mostrada en la figura 14 en que la zona 14 libre de recubrimiento comprende la primera seccion de la zona redonda circular 28 y la segunda seccion de la zona 29 de forma rectangular, unida con ella, que se extiende hasta el electrodo colector 11 previsto para la conexion con uno de los polos de la fuente de tension. Las ventajas de tal configuracion ya se han explicado en la variante de la figura 3.
La variante ilustrada en la figura 7 se diferencia de la variante mostrada en la figura 3 en que la zona 14 libre de recubrimiento solamente esta constituida por la primera seccion de la zona redonda circular 28. Ademas, las bandas en forma de meandro de la parte de la zona 17 se extienden en cada caso, transversalmente a una conexion entre el electrodo colector 11 y la primera seccion de la zona redonda circular 28 y modifican su direccion de desarrollo a lo largo de una trayectoria entre el electrodo colector 11 y la primera seccion de la zona redonda circular 28. De esta manera, se pueden realizar distancias intermedias relativamente grandes entre zonas vecinas de la seccion de la llnea de alimentacion 16, de manera que especialmente para el caso de que existan tensiones relativamente altas entre zonas vecinas de la seccion de la llnea de alimentacion 16, se evitan corrientes introducidas a traves del recubrimiento calefactable 8 entre estas zonas.
La variante ilustrada en la figura 8 se diferencia de la variante mostrada en la figura 6 en que la zona 14 libre de recubrimiento comprende la primera seccion de la zona redonda circular 28 y la segunda seccion de la zona 29 de forma rectangular unida con ella, que se extiende hasta el electrodo colector 11 previsto para la conexion con uno de los polos de la fuente de tension. Las ventajas de tal configuracion ya se han explicado en la variante de la figura 3.
En la figura 9A se ilustra otra variante del cristal de parabrisas de la figura 1, en la que como variante la zona parcial 17 no esta cerrada en direccion circunferencial, sino que esta configurada solamente en la zona de una segunda seccion del borde 20' (aqul derecha) y de la primera seccion inferior del borde 19'. En la practica, se ha mostrado que en la parte de recubrimiento 25 curvada en forma de meandro, que se encuentra sobre el recubrimiento calefactable 8, de la seccion de la llnea de alimentacion 16, en determinadas condiciones, existe la posibilidad de que especialmente en la zona identificada con “A” exista una temperatura mas elevada que en el campo calefactor 12. Esto puede ser indeseable especialmente con respecto a requerimientos de los clientes.
Una medida para la prevention de tal recalentamiento local se ilustra en la figura 9B. De acuerdo con ello, la seccion de la llnea de alimentacion 16 del electrodo adicional 15' esta interrumpida y esta dividida en dos zonas separadas en el espacio (estructuralmente) una de la otra, es decir, que no estan unidas entre si por medio del mismo material del electrodo. De esta manera, la seccion de la llnea de alimentacion 16 comprende una primera parte de la llnea de alimentacion 30 y una segunda parte de la llnea de alimentacion 31 separada de ella. La primera parte de la llnea de
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alimentacion 30 esta conectada en el primer electrodo colector 11 (superior) previsto para la conexion con uno de los polos de la fuente de alimentacion. La segunda parte de la linea de alimentacion 31 comprende la zona parcial 17, desde la que se proyectan las secciones de conexion 21. Ademas, la primera parte de la linea de alimentacion 30 contiene una primera seccion de acoplamiento 32, la segunda parte de la linea de alimentacion 30 contiene una segunda seccion de acoplamiento 33, que estan conectadas electricamente en cada caso con el recubrimiento 9 calefactable conductor de electricidad, por ejemplo por medio de impresion sobre el recubrimiento 8. Cada una de las dos secciones de acoplamiento 32, 33 tiene un desarrollo al menos aproximadamente lineal, en el que las dos secciones de acoplamiento 32, 33 se extienden una junto a la otra, inmediatamente adyacentes entre si, en una zona de acoplamiento 34 en alineacion paralela. Una distancia intermedia B entre las dos secciones de acoplamiento 32, 33 en la zona de acoplamiento 34 esta seleccionada de tal manera que las dos secciones de acoplamiento 32, 33 estan conectadas (acopladas) galvanicamente por medio del recubrimiento 8 calefactable electricamente. Si se impulsa el electrodo colector (superior) 1, previsto para la conexion con uno de los polos de la fuente de tension, con una tension calefactora, entonces se puede transmitir la corriente calefactora entre las dos secciones de acoplamiento 32, 33 a traves del recubrimiento 8 calefactable que se encuentra entre las dos secciones de acoplamiento 32, 33. El recubrimiento 8 forma de esta manera entre las dos secciones de acoplamiento 32, 33 una zona de transferencia de corriente 35 para la transferencia de corriente entre las dos secciones de acoplamiento 32. 33. Una distancia intermedia B de las dos secciones de acoplamiento 32, 33 esta seleccionada para que se puede transferir la corriente practicamente sin perdida a portadores de carga entre las dos secciones de acoplamiento 32, 33. La distancia intermedia B esta aqui, por ejemplo, en la zona de un digito de centimetros o menos.
En la figura 10 se ilustra con la ayuda de una representacion esquematica el electrodo adicional 15' dividido de la figura 9B en el estado montado, de manera que el cristal de parabrisas 1, con la excepcion del electrodo adicional 15' dividido, tiene la misma estructura que el cristal de parabrisas ilustrado en las figuras 1 y 2. Para evitar repeticiones innecesarias, se remite a este respecto a las formas de realizacion explicadas alli. A diferencia de la figura 9B, el electrodo adicional 14' comprende una zona parcial 17 cerrada en forma de anillo en la seccion de la linea de alimentacion 16.
Las secciones de conexion 21 no se muestran con la finalidad de una representacion mas sencilla. Las dos secciones de acoplamiento lineales 32, 33 estan dispuestas de tal manera que tienen un desarrollo al menos aproximadamente paralelo entre si, perpendicular a los dos electrodos colectores lineales 11, 11'.
La figura 11 muestra una variante de la figura 10, en la que solamente las dos secciones de acoplamiento 32, 33 estan dispuestas en posicion opuesta y se extienden en este caso paralelas entre si asi como paralelas a los dos electrodos colectores lineales 11, 11'.
La variante ilustrada en la figura 12 se diferencia de la variante mostrada en la figura 7 en que la seccion de la linea de alimentacion 16 del electrodo adicional 15' esta interrumpida y esta dividida en dos zonas separadas en el espacio (estructuralmente) una de la otra, es decir, que no estan unidas entre si por medio del mismo material del electrodo. La seccion de la linea de alimentacion 16 comprende una primera parte de la linea de alimentacion 30 y una segunda parte de la linea de alimentacion 31 separada de ella. La primera parte de la linea de alimentacion 30 esta conectada en el primer electrodo colector 11 (superior) previsto para la conexion con uno de los polos de la fuente de alimentacion. La segunda parte de la linea de alimentacion 31 comprende la zona parcial 17, desde la que se proyectan las secciones de conexion 21. La primera parte de la linea de alimentacion 30 contiene una primera seccion de acoplamiento 32, la segunda parte de la linea de alimentacion 30 contiene una segunda seccion de acoplamiento 33, que estan conectadas electricamente en cada caso con el recubrimiento 9 calefactable conductor de electricidad, por ejemplo por medio de impresion sobre el recubrimiento 8. Cada una de las dos secciones de acoplamiento 32, 33 tiene un desarrollo al menos aproximadamente lineal, en el que las dos secciones de acoplamiento 32, 33 se extienden una junto a la otra, inmediatamente adyacentes entre si, en una zona de acoplamiento 34 en alineacion paralela. En este caso, las dos secciones de acoplamiento32, 33 estan conectadas (acopladas) galvanicamente en la zona de acoplamiento 34 por medio del recubrimiento 8 calefactable electricamente. El recubrimiento 9 forma de esta manera entre las dos secciones de acoplamiento 32, 33 una zona de transferencia de corriente 35 para la transferencia de corriente entre las dos secciones de acoplamiento 22, 33. Las dos secciones de acoplamiento 32, 33 estan dispuestas en posicion opuesta y se extienden paralelas a los dos electrodos colectores lineales 11, 11'.
Lista de signos de referencia
1
Cristal de parabrisas
2
Panel exterior
3
Panel interior
4
Capa adhesiva
5
Borde del panel
6, 6'
Primer lado
7, 7'
Segundo lado
8
Recubrimiento
9
Tira marginal
10 Borde del recubrimiento
11, 11' Electrodo colector
12 Campo calefactor
13 Tiras de enmascaramiento
5
14, 14', 14'' Zona libre de recubrimiento
15, 15' Electrodo adicional
16, 16' Seccion de la llnea de alimentacion
17, 17' Zona parcial
18 Borde de la zona
10
19, 19' Primera seccion recta del borde
20, 20' Segunda seccion recta del borde
21, 21' Seccion de conexion
22, 22' Zona de esquina
23 Seccion de cubierta
15
24 Seccion de campo calefactor
25 Parte del recubrimiento
26 Ventana de electrodos
27 Seccion redonda del borde
28 Primera seccion de la zona
20
29 Segunda seccion de la zona
30 Primera parte de la llnea de alimentacion
31 Segunda parte de la llnea de alimentacion
32 Primera seccion del acoplamiento
33 Segunda seccion del acoplamiento
25
34 Zona de acoplamiento
35 Zona de transferencia de corriente

Claims (11)

  1. 5
    10
    15
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    REIVINDICACIONES
    1. - Panel transparente (1) con un recubrimiento (8) calefactable electrico, que esta conectado electricamente con al menos dos primeros electrodos (11, 11') previstos para la conexion electrica con los dos polos de una fuente de tension, de manera que a traves de la aplicacion de una tension de alimentacion fluye una corriente calefactora a traves de un campo calefactor (12) formado entre los dos primeros electrodos (11, 11'), en el que el campo calefactor (12) contiene al menos una zona libre de recubrimiento (14, 14', 14''), que esta delimitada por un borde de la zona por un borde de zona (18) formado, al menos por secciones, por el recubrimiento calefactable (8), con al menos un segundo electrodo (15, 15') previsto para la conexion electrica con uno de los polos de la fuente de tension, que dispone de al menos una seccion de la llnea de alimentacion (16, 16') dispuesta, al menos por secciones, en la zona (14) libre de recubrimiento y de una o varias secciones de conexion (21, 21') conectadas con la seccion de la llnea de alimentacion (16, 16'), en el que las secciones de conexion (21, 21') se extienden en cada caso a partir de la zona (14) libre de recubrimiento mas alla de una seccion del borde (19', 27) del borde de la zona (18), en el que la seccion del borde (19', 27) se forma por una seccion (24) del campo calefactor (12), que se encuentra entre la zona (14) libre de recubrimiento y el primer electrodo (11') previsto para la conexion con el otro polo de la fuente de tension, caracterizado por que el segundo electrodo (15, 15') esta fabricado de una pasta de impresion metalica en el procedimiento de impresion, y tiene una resistencia tal que cuando se aplica la tension de alimentacion, la corriente calefactora, que fluye a traves del campo calefactor (12) presenta una distribucion de la densidad de la corriente al menos aproximadamente homogenea, en el que la longitud de la seccion de la llnea de alimentacion (16, 16') esta dimensionada de tal forma que el segundo electrodo (15, 15') tiene una resistencia electrica predeterminada, que es equivalente a la resistencia superficial del recubrimiento calefactable (8) en una zona de la superficie, que corresponde a la zona (14) libre de recubrimiento.
  2. 2. - Panel transparente (1) de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que las secciones de conexion (21, 21') estan configuradas en cada caso de manera que terminan libres.
  3. 3. - Panel transparente (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 o 2, en el que las secciones de conexion (21, 21') estan dispuestas distribuidas de una manera unidor, en particular del tipo de peine, sobre la seccion del borde (19', 27) de la zona (14) libre de recubrimiento.
  4. 4. - Panel transparente (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, en el que la seccion de la llnea de alimentacion (16, 16') esta compuesta por una parte del recubrimiento (25) dispuesta fuera de la zona (14) libre de recubrimiento y por una zona parcial (17, 17') dispuesta dentro de la zona (14) libre de recubrimiento.
  5. 5. - Panel transparente (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que la seccion de la llnea de alimentacion (16, 16') esta dispuesta totalmente dentro de la zona (14) libre de recubrimiento.
  6. 6. - Panel transparente (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, en el que la seccion de la llnea de alimentacion (16, 16') sigue al menos la seccion marginal (19', 27) del borde de la zona 18), mas alla de la cual se extienden las secciones de conexion (21).
    7- Panel transparente (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, en el que la seccion de la llnea de alimentacion (16, 16') sigue de forma circundante el borde de la zona (18).
  7. 8. - Panel transparente (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, en el que la seccion de la llnea de alimentacion (16, 16') esta dispuesta distribuida sobre la zona (14) libre de recubrimiento.
  8. 9. - Panel transparente (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, en el que el segundo electrodo (15, 15') presenta al menos dos secciones de la llnea de alimentacion (16, 16'), que estan conectadas, respectivamente, con una o varias secciones de conexion (21, 21').
  9. 10. - Panel transparente (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, en el que la seccion de la llnea de alimentacion (16, 16') esta constituida por al menos dos partes de la llnea de alimentacion (30, 31) separadas una de la otra, que presentan, respectivamente, una seccion de acoplamiento (32, 33), que esta conectada electricamente con el recubrimiento calefactable (8), en el que las dos secciones de acoplamiento (32, 33) estan dispuestas de tal manera que estan acopladas galvanicamente por medio del recubrimiento calefactable (8).
  10. 11. - Panel transparente (1) de acuerdo con la reivindicacion 10, en el que las dos secciones de acoplamiento (32, 33) tienen un desarrollo al menos aproximadamente paralelos.
  11. 12. - Panel transparente (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 10 u 11, en el que una primera seccion de acoplamiento (32) esta conectada con el primer electrodo (11), previsto para la conexion con uno de los polos de la fuente de tension, y una segunda seccion de acoplamiento (33) esta conectada con una o varias secciones de conexion (21).
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