ES2638662T3

ES2638662T3 - Recubrimiento antideslizante y método de preparación y aplicación del mismo

Info

Publication number: ES2638662T3
Application number: ES13825726.6T
Authority: ES
Inventors: Meiru SUN; Maoyi XUE; Hailong YAN
Original assignee: PPG Coatings Tianjin Co Ltd
Current assignee: PPG Coatings Tianjin Co Ltd
Priority date: 2012-08-03
Filing date: 2013-08-02
Publication date: 2017-10-23
Anticipated expiration: 2033-08-02
Also published as: EP2880109A4; EP2880109B1; TW201412897A; HK1190746A1; WO2014019542A1; CN103571322A; TWI619781B; PL2880109T3; EP2880109A1; US20170044385A1; US10087334B2; CN103571322B

Abstract

Un recubrimiento antideslizante que comprende: basado en el peso total del recubrimiento, a. (met)acrilato de uretano alifático en cantidades del 20-60 %; b. monómeros de (met)acrilato activo en cantidades del 10-55 %; c. partículas de polimetil urea (PMU) en cantidades del 3-25 %; y d. fotoiniciador en cantidades del 2-10 %.

Description

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DESCRIPCION

Recubrimiento antideslizante y metodo de preparacion y aplicacion del mismo Campo de la invencion

La presente invencion se refiere a recubrimientos antideslizantes, que comprenden partlculas de PMU como un agente antideslizante. La presente invencion tambien se refiere a la preparacion de recubrimientos antideslizantes, a metodos para la aplicacion de recubrimientos antideslizantes y a sustratos recubiertos al menos en parte con recubrimientos antideslizantes.

Antecedentes de la invencion

En los ultimos anos, se han usado ampliamente suelos de vinilo en hogares y en edificios comerciales e industriales debido a su rendimiento superior, a la construccion practica y a su bajo coste. Por lo general, es necesario que los suelos de vinilo sean antideslizamiento, especialmente cuando se aplican a lugares propensos a estar cubiertos con agua y/o aceite, por ejemplo, pasillos, escaleras, retretes, lavabos, cocinas, cuartos de bano, piscinas, espacios de trabajo, etc. La funcion antideslizamiento del suelo de vinilo se consigue por lo general mediante la aplicacion de un recubrimiento antideslizante en su superficie. En la actualidad, hay disponible en el mercado diversos materiales de recubrimiento antideslizantes, sin embargo muchos de ellos tienen muchas desventajas, por ejemplo, el recubrimiento curado es demasiado grueso y/o el rendimiento antideslizante es malo.

Para mejorar el rendimiento, en algunos casos, se anade un agente matificante en el recubrimiento para reducir el brillo superficial del recubrimiento. Habitualmente, los agentes matificantes utilizados incluyen sllice sintetica ultrafina, cera micronizada, estearato metalico tal como estearato de aluminio, calcio, magnesio y cinc, y as! sucesivamente. Sin embargo, la adicion de agentes matificantes puede alterar el rendimiento antideslizante del recubrimiento. La norma utilizada ampliamente para el ensayo de antideslizamiento es la alemana DIN 51130. En la actualidad, los recubrimientos antideslizantes de uso comun solo pueden alcanzar el nivel de R8-R9 en el ensayo de la norma DIN 51130 y, de este modo, no cumplen con el requisito para el mercado europeo. Por tanto, se desean recubrimientos antideslizantes que puedan alcanzar R10, incluso R11, en el ensayo de la norma DIN 51130.

Sumario de la invencion

En las realizaciones, la presente invencion se refiere a recubrimientos antideslizantes que comprenden resina, diluyente, partlculas de PMU y fotoiniciador. Las realizaciones de la capa antideslizante de la presente invencion no comprenden disolvente.

En otro aspecto, las realizaciones de la invencion proporcionan metodos para preparar recubrimientos antideslizantes que comprenden: anadir resina, diluyente y fotoiniciador en un mezclador para dispersar para obtener la mezcla A; mezclar una porcion de partlculas ceramicas de PMU y agente antideslizante y una porcion de la mezcla A y, despues, dispersar en un dispersador para obtener la mezcla B; mezclar la porcion restante de PMU y agente antideslizante y una porcion de la mezcla A, y despues dispersar en un dispersador para obtener la mezcla C; y mezclar la mezcla A restante y las mezclas de B y C en un mezclador para obtener los recubrimientos antideslizantes de la presente invencion.

En otro aspecto, las realizaciones de la invencion proporcionan metodos para aplicar un recubrimiento antideslizante de la presente invencion sobre un sustrato que comprende: aplicar el recubrimiento antideslizante de la presente invencion sobre todo o parte de un sustrato; tratar el sustrato recubierto con radiacion infrarroja; y curar el sustrato tratado mediante la exposition del recubrimiento a radiacion ultravioleta. Los sustratos recubiertos al menos en parte con un recubrimiento antideslizante tambien estan dentro del alcance de la invencion.

Descripcion detallada de la invencion

Los recubrimientos antideslizantes de la presente invencion comprenden partlculas de PMU en lugar de material de cera, que se usa ampliamente en los recubrimientos antideslizantes existentes actualmente, y, opcionalmente, comprenden partlculas de microesferas de ceramica como partlculas antideslizantes auxiliares. El contenido de cada componente posteriormente, excepto cuando se indique, se basa en el peso total del recubrimiento.

Los recubrimientos antideslizantes de la presente invencion comprenden una resina, un diluyente, partlculas de PMU, un fotoiniciador y/o adyuvantes.

La resina se selecciona entre resinas utilizadas habitualmente para resinas curables por UV, incluyendo pero no limitadas a acrilatos de poliester y acrilatos de poliuretano. En realizaciones, la resina puede ser una resina de acrilato de uretano o una resina de acrilato de uretano alifatico. La resina de acrilato de uretano alifatico tiene una buena adhesion sobre sustratos de PVC y una excelente dureza y flexibilidad. El contenido de resina comprende de aproximadamente el 20 a aproximadamente el 60 % en peso o de aproximadamente el 35 a aproximadamente el

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El diluyente comprende un (met)acrilato activo tal como (met)acrilato de heterociclilo, (met)acrilatos bis-funcionales y (met)acrilato alifatico. Los (met)acrilatos de heterociclilo pueden seleccionarse entre acrilato de tetrahidrofurano (THFA), formal acrilato de trimetilolpropano clclico (CTFA) o N-acriloil morfolina (acrilmorfolida) y, en ciertas realizaciones, el (met)acrilato de heterociclilo es acrilato de tetrahidrofurano. Los (met)acrilatos bifuncionales pueden seleccionarse entre diacrilato de tripropilenglicol (TPGDA), diacrilato de polietilenglicol, diacrilato de 1,6-hexanodiol (HDDA), dimetacrilato de diacrilato de 1,6-hexanodiol (HDDMA) y diacrilato de dipropilenglicol y, en ciertas realizaciones, el (met)acrilato difuncional es diacrilato de tripropilenglicol. Los (met)acrilatos alifaticos pueden seleccionarse entre (met)acrilatos de alquilo C8-C12 de cadena lineal o ramificada y, en ciertas realizaciones, el (met)acrilato alifatico es acrilato de isodecilo. El (met)acrilato activo como diluyente se usa para diluir oligomero, participar en la reaccion de curado por luz e influir en el rendimiento del recubrimiento incluyendo la velocidad del curado y la flexibilidad. El contenido de diluyente comprende del 15 al 55 % en peso o del 30 al 50 % en peso.

El agente matificante comprende partlculas de PMU (polimetil urea). Las partlculas de PMU tienen un diametro de partlcula dispersada promedio de 50 a 200 micrometros. El contenido de PMU comprende del 3 al 25 % en peso o, en otras realizaciones, del 8 al 15 % en peso.

La PMU es un pollmero organico especial con un area superficial especlfica alta y caracterlsticas de densidad aparente baja, que puede usarse en la industria del recubrimiento como agente matificante. Sorprendentemente, se ha descubierto en los presentes recubrimientos, que cuando se usa PMU como agente matificante, no solo se consigue un efecto matificante significativo, sino que tambien mejora significativamente el rendimiento antideslizante del recubrimiento. Este es un resultado sorprendente, ya que los expertos en la materia no habrlan esperado que el rendimiento antideslizante mejorase. La presente invencion usa PMU en lugar de sllice o cera micronizada como agente matificante en el recubrimiento antideslizante, no solo para conseguir el efecto matificante significativo, sino tambien para mejorar significativamente el rendimiento antideslizante.

La PMU puede transmitir ventajas, incluyendo un efecto matificante significativo, menos efecto espesante en comparacion con agentes matificantes inorganicos convencionales y/o tiene poco efecto sobre la tixotropla. La PMU puede ser particularmente adecuada en sistemas acuosos ademas del sistema a base de disolvente. La PMU es especialmente adecuada para sistemas de curado por UV ya que no absorbe la luz ultravioleta debido a su alta transparencia.

El tipo y el contenido de fotoiniciadores son bien conocidos para los expertos en la materia, y el fotoiniciador puede seleccionarse entre fotoiniciador de benzofenona, Irgacure 184, Irgacure 754, Irgacure 369, TPO, Darocur 1173 y otros fotoiniciadores bien conocidos en la tecnica, en donde la serie Irgacure y la serie Darocure son productos de la companla suiza Ciba Specialty Chemicals, y sus modelos de productos son bien conocidos para los expertos en la materia. Preferentemente, el fotoiniciador es uno o mas seleccionados entre el grupo que consiste en fotoiniciador de benzofenona, Darocure 1173 y fotoiniciador Irgacure 754. El contenido de fotoiniciador comprende del 2 al 10 % en peso o en ciertas realizaciones del 3 al 9 % en peso.

Los recubrimientos antideslizantes de la presente invencion, opcionalmente, tambien comprenden partlculas de microesferas de ceramica, cuyo componente principal es el dioxido de silicio. Las partlculas de microesferas de ceramica tambien funcionan como agente matificante y agente antideslizante. En comparacion con la PMU como el agente matificante y el agente antideslizante principales, las partlculas de microesferas de ceramica desempenan un papel de apoyo, como agentes matificantes auxiliares y agentes antideslizantes auxiliares y pueden ayudar a mejorar el rendimiento antideslizante del recubrimiento. Las partlculas de microesferas de ceramica tienen un diametro de partlcula promedio D50 de 3,5 micrometros. El contenido de partlculas de microesferas de ceramica comprende del 0,1 al 3 % en peso o del 0,5 al 2 % en peso.

Los recubrimientos antideslizantes de la presente invencion opcionalmente tambien comprenden una o mas adyuvantes utilizados habitualmente en recubrimientos de curado por UV, incluyendo antiespumante, agente de nivelacion, lubricante y dispersante. Los tipos y cantidades de adyuvantes son bien conocidos por los expertos en la materia, por ejemplo, el agente antiespumante puede seleccionarse entre EFKA2022, EFKA2527, BYK352, BYK354, AIREX 910, AIREX 920, en el que la serie EFKA son productos de EFKA, la serie BYK son productos de BYK y la serie AIREX son productos de TEGO. El contenido de adyuvantes es de aproximadamente el 0,1 a aproximadamente el 1 % en peso o de aproximadamente el 0,1 a aproximadamente el 0,3 % en peso.

En realizaciones, los recubrimientos antideslizantes de la presente invencion no contienen un disolvente. Por tanto, pueden ser menos perjudiciales para el cuerpo humano, tienen bajo peligro de incendio y son ecologicos.

Los recubrimientos antideslizantes de la presente invencion pueden aplicarse a cualquiera de los sustratos conocidos en la tecnica, por ejemplo, sustratos de automocion, sustratos industriales, sustrato de envasado, suelos y muebles. El sustrato puede ser metalico o no metalico. Los sustratos metalicos incluyen, por ejemplo, acero, acero estanado, acero galvanizado, aluminio, papel de aluminio. Los sustratos no metalicos incluyen pollmeros, plasticos, poliester, poliolefina, poliamida, celulosa, poliestireno, acido poliacrllico, poli(ester de naftalato de etileno),

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polipropileno, polietileno, nylon, EVOH, acido polilactico, poli(tereftalato de etileno) (PET), policarbonato, policarbonato, acrilonitrilo butadieno estireno (PC/ABS), poliamida, madera, paneles compuestos de madera, cemento, piedra, vidrio, papel, carton, textiles, cuero, incluyendo cueros sinteticos y naturales, as! como otros sustratos no metalicos. En realizaciones, el recubrimiento antideslizante de la presente invencion puede aplicarse a sustrato de cloruro de polivinilo (o como se denomina en el presente documento PVC o vinilo), sustrato de madera y/o sustrato de poliuretano. En ciertas realizaciones, el recubrimiento antideslizante se aplica a suelos o solados, tales como solados hechos de cloruro de polivinilo. En consecuencia, la presente invencion se refiere adicionalmente a un sustrato recubierto al menos en parte con el recubrimiento de la presente invencion, en la que el sustrato comprende un solado. "Solado" se usa en el presente documento en su sentido mas amplio e incluye todos los tipos de suelos y solado, tales como, pero no limitados a suelos y materiales de solado de madera, PVC y poliuretano, y similares, que pueden o no pueden haberse tratado o recubierto previamente con uno o mas de otros recubrimientos.

En realizaciones, un objetivo de la presente invencion es mejorar el rendimiento antideslizante de recubrimientos antideslizantes. En ciertas realizaciones, los recubrimientos pueden usarse como recubrimientos antideslizantes mate para solado de vinilo para proporcionar un rendimiento antideslizante superior. Los recubrimientos antideslizantes de la presente invencion pueden proporcionar no solo una capa fina de recubrimiento, sino tambien un recubrimiento con un rendimiento antideslizante superior.

El recubrimiento antideslizante de la presente invencion puede aplicarse mediante cualquier tecnica convencional en la tecnica de recubrimiento, incluyendo, pero no limitado a recubrimiento por rodillo, recubrimiento por pulverizacion, recubrimiento por cortina, recubrimiento por cuchilla, recubrimiento por inmersion y recubrimiento por brocha. En realizaciones, el recubrimiento antideslizante de la presente invencion puede aplicarse mediante recubrimiento por rodillo.

Un metodo para preparar los recubrimientos antideslizantes de la presente invencion, comprende:

a. anadir (met)acrilato de uretano alifatico, (met)acrilato activo y fotoiniciador en un mezclador para dispersar para obtener la mezcla A;

b. mezclar de aproximadamente el 40 al 50 % en peso de cantidad total de la PMU y de partlculas de ceramica, y de aproximadamente el 20 al 50 % en peso de la mezcla A, despues dispersar en un dispersador hasta alcanzar una clasificacion de finura de Hegman de aproximadamente 50 a aproximadamente 90 micrometros, se obtiene la mezcla B;

c. mezclar la porcion restante de la cantidad total de la PMU y de partlculas de ceramica, y de aproximadamente el 20 a aproximadamente el 50 % en peso de la mezcla A, despues dispersar en un dispersador hasta alcanzar una clasificacion de finura de Hegman de > = 90 micrometres, se obtiene la mezcla C; y

d. mezclar la mezcla restante A y las mezclas B y C en un mezclador para obtener el recubrimiento antideslizante.

Un metodo para aplicar los recubrimientos antideslizantes de la presente invencion sobre un sustrato, incluyendo sustrato de PVC, sustrato de madera y/o sustrato de poliuretano, comprende:

a. aplicar el recubrimiento antideslizante de la presente invencion sobre el sustrato mediante, por ejemplo, recubrimiento por rodillo, en una cantidad de aproximadamente 6 a aproximadamente 35 gramos de la capa antideslizante por metros cuadrados, o de aproximadamente 8 a aproximadamente 20 gramos por metro cuadrado;

b. tratar el recubrimiento antideslizante con radiacion de infrarrojos, a una temperatura de aproximadamente 50 a 70 grados Celsius, o de aproximadamente 60 a 65 grados Celsius, durante aproximadamente 0,5 a 2 minutos, o aproximadamente 1 minuto;

c. curar el recubrimiento antideslizante mediante la exposicion del recubrimiento a radiacion ultravioleta.

Mediante calculo, los recubrimientos antideslizantes curados de la presente invencion comprenden un espesor de aproximadamente 6 a aproximadamente 35 micrometres, o de aproximadamente 8 a 20 micrometres. Los resultados del ensayo muestran que los recubrimientos antideslizantes de la presente invencion tienen, por tanto, un espesor delgado y tienen un excelente rendimiento antideslizante.

Para los fines de la presente descripcion, ha de entenderse que la invencion puede asumir diversas variaciones y secuencias de etapas alternativas, excepto cuando se especifique expresamente lo contrario. Ademas, aparte de en cualquier ejemplo operativo, o donde se indique lo contrario, todos los numeros que expresan valores, intervalos, cantidades o porcentajes, por ejemplo, cantidades de ingredientes, utilizados en la memoria descriptiva y las reivindicaciones pueden leerse como si estuvieran anticipadas y modificadas en todos casos por el termino "aproximadamente", aunque el termino no aparezca expresamente. Ademas, ha de entenderse que cualquier intervalo numerico citado en el presente documento pretende incluir los puntos finales de estos intervalos y todos los subintervalos incluidos en los mismos. Por ejemplo, un intervalo de "1 a 10" pretende incluir todos los subintervalos entre (e incluyendo) el valor mlnimo citado de 1 y el valor maximo citado de 10, es decir, tiene un valor mlnimo igual o superior a 1 y un valor maximo igual o inferior a 10. En consecuencia, a menos que se indique lo contrario, los

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parametros numericos expuestos en la siguiente memoria descriptiva y en las reivindicaciones adjuntas son aproximaciones que pueden variar dependiendo de las propiedades deseadas que se han de obtener mediante la presente invention. Por lo menos, y no como un intento de limitar la aplicacion de la doctrina de equivalentes al alcance de las reivindicaciones, cada parametro numerico debe al menos interpretarse a la luz del numero indicado de dlgitos significativos y mediante la aplicacion de tecnicas de redondeo habituales.

A pesar de que los intervalos y parametros numericos que exponen el amplio alcance de la invencion son aproximaciones, los valores numericos expuestos en los ejemplos especlficos se informan tan precisamente como sea posible. Cualquier valor numerico, sin embargo, contiene inherentemente ciertos errores que resultan necesariamente de la variation tlpica encontrada en sus respectivas mediciones de ensayo.

Como se usa en la presente memoria descriptiva y las reivindicaciones adjuntas, el singular abarca el plural y viceversa, a menos que se indique especlficamente lo contrario. Por ejemplo, aunque se hace referencia en el presente documento a los artlculos "un", "una" y "el", se incluyen los referentes plurales a menos que se limite expresa e inequlvocamente a un referente. Por ejemplo, aunque se hace referencia en el presente documento a "una" partlcula de PMU, "un" fotoiniciador y similares, pueden usarse uno o mas de cada uno de estos componentes y de cualquier otro componente. Ademas, en la presente solicitud, el uso de "o" significa "y/o" a menos que se indique especlficamente lo contrario, aunque puede usarse "y/o" expllcitamente en ciertos casos. "Incluye", "por ejemplo", "tal como" y terminos similares significa incluyendo, por ejemplo, tal como, pero no limitado a.

Se entiende que cada una de las diversas realizaciones y ejemplos de la presente invencion como se presentan en el presente documento no es limitante con respecto al alcance de la invencion.

La invencion se describira adicionalmente por referencia a los siguientes ejemplos. Los siguientes ejemplos son meramente ilustrativos de la invencion y no pretenden ser limitantes.

Ejemplos

Los siguientes ejemplos se presentan para demostrar los principios generales de la invencion. Los ejemplos describen la preparation de recubrimientos antideslizantes de acuerdo con realizaciones de la presente invencion y metodos de preparacion. Todas las cantidades enumeradas se describen en partes en peso total, a menos que se indique lo contrario. La invencion no deberla interpretarse como limitada a los ejemplos especlficos presentados.

Ejemplo 1: Preparacion de un recubrimiento antideslizante

La formulation es como se indica a continuation, sobre la base del peso total del recubrimiento antideslizante:

Acrilato de uretano alifatico 39 %;

Acrilato de tetrahidrofurano 20,4 %;

Diacrilato de tripropilenglicol 8 %;

Acrilato de isodecilo 9 %;

Partlculas de PMU 14 %;

Partlculas de microesferas de ceramica 1 %;

Fotoiniciador de benzofenona 3,5 %;

DAROCUR 1173 3 %;

IRGACURE754 2 %; y

Antiespumante 0,1 %.

El recubrimiento antideslizante se prepara de acuerdo con las siguientes etapas:

a. anadir acrilato de uretano alifatico, acrilato de tetrahidrofurano, diacrilato de tripropilenglicol, acrilato de isodecilo, fotoiniciador y antiespumante en un mezclador para dispersar para obtener la mezcla A;

b. mezclar de aproximadamente el 40 al 50 % en peso de cantidad total de la PMU y de partlculas de ceramica, y de aproximadamente el 20 al 50 % en peso de la mezcla A, despues dispersar en un dispersador hasta alcanzar una clasificacion de finura de Hegman de aproximadamente 50 a aproximadamente 90 micrometres, se obtiene la mezcla B;

c. mezclar la portion restante de la cantidad total de la PMU y de partlculas de ceramica, y de aproximadamente el 20 a aproximadamente el 50 % en peso de la mezcla A, despues dispersar en un dispersador hasta alcanzar una clasificacion de finura de Hegman de > = 90 micrometres, se obtiene la mezcla C; y

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Ejemplo 2: Preparation de un recubrimiento antideslizante

Acrilato de uretano alifatico 50 %;

Acrilato de tetrahidrofurano 12,8 %;

Diacrilato de tripropilenglicol 9 %;

Acrilato de isodecilo 12 %;

Partlculas de PMU 9 %;

Partlculas de microesferas de ceramica 2 %;

Fotoiniciador de benzofenona 2 %;

DAROCUR 1173 2 %;

IRGACURE754 1 %; y

Antiespumante 0,2 %.

El recubrimiento antideslizante se prepara de acuerdo con el procedimiento descrito en el Ejemplo 1.

Ejemplo 3: Preparation de un recubrimiento antideslizante

Acrilato de uretano alifatico 35 %;

Formal acrilato de trimetilolpropano clclico 15 %;

Diacrilato de tripropilenglicol 15 %;

Acrilato de isodecilo 16,9 %;

Partlculas de PMU 15 %;

Fotoiniciador de benzofenona 2 %;

DAROCUR 1173 1 %; y

Antiespumante 0,1 %.

El recubrimiento antideslizante se prepara de acuerdo con el procedimiento descrito en el Ejemplo 1, excepto porque se usa formal acrilato de trimetilolpropano clclico en lugar de acrilato de tetrahidrofurano y no se usan partlculas de microesferas de ceramica.

Ejemplo comparativo 1: Preparation de un recubrimiento antideslizante

Acrilato de uretano alifatico: 40 %;

Acrilato de tetrahidrofurano: 13 %;

Diacrilato de tripropilenglicol: 15 %;

Acrilato de isodecilo: 8,9 %;

Trioxido de aluminio: 8 %;

Carga de sllice: 8 %;

Microesferas de ceramica: 1 %

Fotoiniciador de benzofenona: 2 %;

DAROCUR 1173: 3 %;

IRGACURE 754: 1 %; y

Antiespumante: 0,1 %.

El recubrimiento antideslizante del ejemplo comparativo 1 se prepara de acuerdo con el procedimiento descrito en el Ejemplo 1, excepto por el uso de trioxido de aluminio y carga de sllice en lugar de partlculas de PMU.

Ejemplo de recubrimiento 1: Aplicacion de un recubrimiento antideslizante

Los recubrimientos antideslizantes preparados en el Ejemplo 1-3 y el ejemplo comparativo 1 se aplicaron y se curaron de acuerdo con las siguientes etapas para formar una capa de recubrimiento antideslizante:

Etapa 1. Los recubrimientos antideslizantes de la presente invention se aplicaron sobre sustratos de PVC mediante recubrimiento con rodillo en cantidades de aproximadamente 12 gramos del recubrimiento antideslizante por metro cuadrado;

Etapa 2. Los sustratos recubiertos despues se trataron con radiation infrarroja, a una temperatura de

aproximadamente 65 grados Celsius, durante aproximadamente 1 minuto;

Etapa 3. Los sustratos tratados despues se expusieron a radiacion ultravioleta, para obtener una capa de recubrimiento con un espesor de aproximadamente 12 micrometros.

5 En el ensayo de la norma DIN 51130, los recubrimientos antideslizantes curados de los Ejemplos 1-3 dieron como resultado angulos que tenlan inclinaciones mayores de 20 °, que se clasifican como R11. Por el contrario, el recubrimiento antideslizante curado del ejemplo comparativo 1 obtuvo un resultado de angulo de inclinacion de 9 °, que se clasifica como R9, vease la Tabla 1. Los resultados del ensayo demuestran que los recubrimientos antideslizantes de la presente invencion que comprenden partlculas de PMU logran un mejor rendimiento 10 antideslizante inesperado, en comparacion con el recubrimiento del ejemplo comparativo que no comprende partlculas de PMU.

Tabla 1.

: Ejemplo 1 Ejemplo 2 Ejemplo 3 Ejemplo comparativo 1

Resultados del ensayo de la norma DIN 51130: R11 R11 R11 R9

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REIVINDICACIONES

1. Un recubrimiento antideslizante que comprende: basado en el peso total del recubrimiento,

a. (met)acrilato de uretano alifatico en cantidades del 20-60 %;

b. monomeros de (met)acrilato activo en cantidades del 10-55 %;

c. partlculas de polimetil urea (PMU) en cantidades del 3-25 %; y

d. fotoiniciador en cantidades del 2-10 %.
2. El recubrimiento antideslizante de acuerdo con la reivindicacion 1, que comprende adicionalmente partlculas de microesferas de ceramica en cantidades del 0,1-3 % en peso y adyuvantes en cantidades del 0,1-1 % en peso, respectivamente, basado en el peso total del recubrimiento.
3. El recubrimiento antideslizante de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que el (met)acrilato activo comprende (met)acrilato heteroclclico, (met)acrilato bifuncional, y/o (met)acrilato alifatico.
4. El recubrimiento antideslizante de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que el recubrimiento antideslizante esta libre de disolvente.
5. Un metodo para la preparacion de un recubrimiento antideslizante de acuerdo con la reivindicacion 1, que comprende:

a. anadir (met)acrilato de uretano alifatico, (met)acrilato activo y fotoiniciador en un mezclador para dispersar con el fin de obtener la mezcla A;

b. mezclar del 40 al 50 % en peso de cantidad total de la PMU y de partlculas de ceramica, y del 20 al 50 % en peso de la mezcla A, despues dispersar en un dispersador hasta alcanzar una clasificacion de finura de Hegman de 50 a 90 micrometros con el fin de obtener la mezcla B;

c. mezclar la porcion restante de la cantidad total de la PMU y de partlculas de ceramica, y del 20 al 50 % en peso de la mezcla A, despues dispersar en un dispersador hasta alcanzar una clasificacion de finura de Hegman de > = 90 micrometros, para obtener la mezcla C; y

d. mezclar la mezcla restante A y las mezclas B y C en un mezclador para obtener el recubrimiento antideslizante.
6. Un metodo para recubrir un sustrato, que comprende:

a. aplicar el recubrimiento antideslizante de acuerdo con la reivindicacion 1 sobre al menos una parte del sustrato;

b. tratar el sustrato recubierto con radiacion infrarroja; y

c. curar el sustrato recubierto mediante la exposicion del recubrimiento a radiacion ultravioleta.
7. El metodo de la reivindicacion 6, en el que el sustrato es cloruro de polivinilo.
8. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 6, en el que el recubrimiento antideslizante se aplica a 6-35 gramos por metro cuadrado sobre el sustrato.
9. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 6, en el que el recubrimiento antideslizante curado tiene un espesor de 6-35 micrometros.
10. Un sustrato recubierto al menos en parte con el recubrimiento de la reivindicacion 1.
11. El sustrato de la reivindicacion 10, en el que el sustrato es un solado.